Линолеум на основе войлока: Линолеум на войлочной основе — купить в интернет-магазине Управдом-Набережные Челны

Ковер Axminster из Англии, 1765 г .; в Музее Генри Фрэнсиса дю Пон Винтертура, Винтертур, Делавэр.

К напольным покрытиям с гладкой поверхностью относятся линолеум, резиновые напольные покрытия, пробковая плитка, асфальтовая плитка, войлочная основа и виды винила. Большинство из них доступны с различной толщиной, обычно от ¹ / ₁₆ до ³ / ₁₆ дюймов, и могут иметь некоторую форму подложки.Хотя гибкие типы доступны в рулонах шириной не менее шести футов, квадратные плитки становятся все более популярными во всех типах. Различные материалы различаются по своей способности принимать цвет или рисунок, а эффекты пятен или брызг часто достигаются путем смешивания одной или нескольких смесей того же общего состава, что и основной материал.

История

Первые напольные покрытия

Доисторический человек, возможно, наткнулся на способ изготовления нити из скрученной травы или волос. Свидетельства, полученные в результате недавних раскопок у Каспийского моря, указывают на то, что стрижка овец и коз, а также прядение и ткачество полученных волокон практиковались уже в 6000 г. до н.э.До развития ткачества волокна, вероятно, переплетались для получения простой формы плетеных циновок, заменяющих еще более ранние грубые циновки, сделанные из нитей сухих стеблей и усиков.

Находки в курганах Пазырыка на юге Сибири возрастом 2400 лет свидетельствуют о том, что меха, кожа, тканые ткани и войлок использовались не в качестве напольных покрытий, а в качестве настенных покрытий. Первые настоящие ковры с ворсовой поверхностью, вероятно, представляли собой грубые обработанные шкуры, которые ранние охотники стелили на пол своих грубых жилищ.Большинство ковров по-прежнему сохраняют ту же жесткую гибкую основу и вертикальный ворс, обеспечивая защиту от холода и твердых полов, приятные на ощупь и выполняющие декоративную функцию.

Гладкие полы также имеют древнее происхождение. В эпоху поздней бронзы (1600–1000 гг. до н. э.) истертую водой гальку укладывали в качестве напольного покрытия на Крите, а также на материковой части Греции. Греки усовершенствовали технику в 6—4 вв. до н. э., древние декоративные мозаики из гальки были найдены в Греции, Малой Азии и Сицилии.Такие мозаики изготовлялись также из мрамора, змеевидного алебастра, некоторых форм гранита и других камней, пригодных для полировки. Деревянный настил, первоначально использовавшийся в грубой форме для строго функциональных целей, в конечном итоге превратился в гладкие доски, а позже использовался в декоративных целях в дизайне паркета.

Стекловолокно или войлок | Характеристики

По словам Мэри Кэтрин Дыцко-Риглин, менеджера по продукту винилового листа для жилых помещений компании Mannington Mills, этот сдвиг во многом связан с тем, что изделия из стекловолокна легче устанавливать, чем их аналоги с войлочной основой.

«Когда люди переходят с изделий из войлока на изделия из стекловолокна, почти всегда речь идет об установке, — сказала она. «У розничных продавцов нет установщиков, или их установщики не такие надежные, и установщиков не так много.Просто во многих случаях проще установить стекловолокно». Листовой винил на основе стекловолокна может быть приклеен с помощью самоклеящегося клея, чувствительного к давлению, или свободно уложен; изделия с войлочной подложкой могут быть установлены по периметру или с использованием сплошного клея.

Джей Джейкобс, национальный менеджер по продажам строительных и многоквартирных домов компании Congoleum, оспорил идею о том, что изделия из стекловолокна проще в установке, чем изделия с войлочной основой, заявив, что причина, по которой изделия из стекловолокна завоевали популярность, заключается в том, что производители стекловолокна предлагают более привлекательный листовой винил. продуктов, чем производители войлока, когда они впервые вошли в США. С. рынок. «Продукт стал еще красивее», — сказал он.

Правильная посадка
Для большинства покупателей выбор между изделием из стекловолокна и изделием из войлока зависит от личных предпочтений и восприятия. Mannington производит продукцию как из стекловолокна, так и с войлочной подложкой, чтобы удовлетворить любые потребности и цены, отметил Дышко-Риглин. «Например, в нашей коллекции Revive мы предлагаем все наши уникальные дизайны из роскошного винилового листа, который представляет собой стекловолокно, и наши три сорта войлока.Кому-то нравится одно, кому-то другое, и это обеспечивает различные ценовые категории», — сказала она.

Armstrong Flooring также предлагает изделия из войлока и стекловолокна. «Хотя мы прогнозируем, что переход от войлока к стекловолокну продолжится, Armstrong продолжает привносить лучшие в отрасли конструкции в наши войлочные конструкции, потому что мы знаем, что все еще есть сегменты рынка и потребители, которым нужен войлочный продукт. Когда продукт с войлочной подложкой установлен правильно, это долговечное напольное покрытие из винилового листа», — сказал Билл Фурман, менеджер по сбыту.

Долговечность изделий из войлока, на самом деле, является важным аргументом в пользу их продажи. Хотя это может означать жертвование комфортом под ногами, потому что продукт более плотный, что делает его более устойчивым к разрывам, разрывам или выдавливанию.

Тем не менее, изделие из стекловолокна легко ремонтировать, отмечает Эми Фостер, старший директор по производству листового винила компании IVC. «Допустим, вы передвигаете холодильник, и в полу образовалась дыра. Стеклопластик позволяет вырезать и отремонтировать небольшой участок — вам не придется делать полную замену», — поделилась она.

Изделия из стекловолокна также более стабильны в размерах, отметил Фурман. «Винил из стекловолокна не сжимается, не деформируется и не меняет размер после воздействия влаги и не трескается после многократного обращения», — сказал он.

Однако, благодаря стабильности размеров, изделия из стекловолокна не сдвинутся вместе с домом. «Поскольку стекловолокно не двигается, вам нужно убедиться, что при установке стекловолокна у него нет точек защемления», — пояснил Дышко-Риглин. Например, если изделие из стекловолокна устанавливается на кухне с островом и шкафами, установщику необходимо подождать, пока не будут установлены эти другие приборы или приспособления, а затем разрезать лист вокруг этих изделий и убедиться, что есть место для дыхания.

Войлочное изделие, напротив, может двигаться вместе с домом. «Имейте в виду, что это крошечные движения, которые вы даже не заметите, пока не увидите, что ваш пол прижат к стене», — отметил Дышко-Риглин. «Но войлок поддастся по мере того, как дом будет двигаться». В той же кухонной установке установщик может развернуть продукт с войлочной подложкой и установить такие предметы, как шкафы или островки, поверх пола. «Вы платите за напольное покрытие, которое покрываете, но установка может быть быстрее», — сказала она.

Lineoleum — Design Life-Cycle

DULCE Gonzalez

Профессор Cogdell

DELCE

DES 40A

марта 2014 г.

Сырье Линолеума Жизненный цикл

Lineoleum обычно известен как материал для покрытия на свежем воздухе который был популярен в период с начала 1900-х до 1950-х годов («Что есть в линолеуме»). Хотя жизненный цикл линолеума включает в себя его сырье, а также потребляемую энергию и отходы, я хотел бы сосредоточиться на материалах, которые используются при изготовлении, обработке и утилизации линолеума.Важно сначала кратко углубиться в историю материалов и процессов, предшествовавших изобретению линолеума, чтобы лучше понять, почему и как эти материалы стали использоваться. Джейн Пауэлл, автор книги Linoleum , объяснила, что в 1763 году человек по имени Натан Смит запатентовал пол из клеенки и описал свой процесс как смесь смолы, смолы, испанского коричневого, пчелиного воска и льняного масла, нанесенную в качестве покрытия на тканые материалы. материала путем нанесения его при высокой температуре.В результате получился непривлекательный пол, который очень легко мыть (19). Однако клеенки стали популярными, несмотря на то, что они были дорогими, вонючими, липкими в летнюю жару и легко изнашивались (20). Его недостатки нельзя было долго игнорировать, и вскоре британцы начали экспериментировать с новым импортным сырьем, таким как пробка и индийский каучук, примерно в начале 1800-х годов. Эта потребность в экспериментах проложила путь к изобретению линолеума (21).

            В 1855 году двадцатиоднолетний Фредерик Уолтон начал экспериментировать с сырым льняным маслом.Уолтон предпринимал различные попытки, пока, наконец, не решил попробовать нагреть льняное масло с другими веществами, такими как ацетат свинца и сульфат цинка (Пауэлл 22). Это заставляло льняное масло образовывать смолистую массу, в которую погружали отрезки дешевой хлопчатобумажной ткани до образования толстого покрытия. Затем это покрытие соскребали и снова кипятили с бензолом, чтобы образовалась жидкость, известная как лак на основе льняного масла. Первоначально Фредерик Уолтон хотел продавать эту лаковую смесь производителям водоотталкивающих тканей, но ему это не очень удалось, поскольку на производство достаточного количества смолы уходили месяцы, а льняное масло делало продукт чрезвычайно легковоспламеняющимся (Пауэлл 21).Таким образом, Уолтон начал добавлять в смесь опилки и пробковую пыль и к 1861 году изобрел то, что сейчас известно как линолеум («Что есть в линолеуме»). Совершенно случайно в том же году (Eastman 136) была основана компания Armstrong Cork Company, впоследствии ставшая известным производителем линолеума. К 1863 году Уолтон запатентовал линолеум, описав свой материал как смесь окисленного масла, пробковой пыли и камеди или смолы. Уолтон основал в 1864 году фабрику по производству линолеума под названием Linoleum Manufacturing Company и, к сожалению, в течение пяти лет работал с убытком, прежде чем получил прибыль, поскольку линолеум столкнулся с жесткой конкуренцией со стороны производителей клеенки (Пауэлл 23).

            Фредерик Уолтон впервые правильно понял рецепт линолеума, поскольку ингредиенты практически не изменились. Единственное изменение в этом процессе заключалось в том, что большую часть труда взяла на себя машина. Линолеум создается из шести основных ингредиентов: льняного масла, сосновой канифоли, древесной муки, пробковой пыли, карбоната кальция и натуральных пигментов («Что есть в линолеуме»). Процесс изготовления линолеума начинается с окисления льняного масла. Первоначально льняное масло окислялось в сараях с высокими крышами.Затем большие листы холста подвешивали к верхней части сушильной комнаты и заливали смесью масла и сиккативов, чтобы она последовательно окислялась воздухом, пока не образовался однодюймовый слой. Раньше это занимало несколько месяцев, но теперь сократилось до нескольких дней (Eastman 135). Сегодня окисленное льняное масло и смолы нагревают и смешивают вместе, чтобы получить линолеумный цемент, липкую пасту, которую экструдируют, смешивают с сосновой смолой и древесной мукой, чтобы сформировать листы линолеума, охлаждают, разрезают на удобные куски, а затем хранят в течение двух месяцев в железные ящики, посыпанные мелом (Пауэлл 22; «Что такое линолеум»). После этого цемент смешивают с пробковой пылью, карбонатом кальция и минеральными пигментами в смесителях и экструдерах на мельнице. Затем смесь прессуют с помощью мешковины или джута между двумя цилиндрами в процессе, называемом каландрированием (Пауэлл 22; «Что содержится в линолеуме»). Полученные листы линолеума украшают гирляндой в комнате для выдержки, которая представляет собой отапливаемое помещение, где окисление льняного масла продолжается в течение нескольких месяцев, чтобы дать полу высохнуть, чтобы линолеум действительно стал единым целым с подложкой (Пауэлл 22).

Льняное масло является основным ингредиентом для создания линолеума. Это прозрачное или желтоватое масло, полученное путем отжима семян льна, является источником того, что придает линолеуму его антимикробные свойства (Громико). Льняное масло производится в Соединенных Штатах с 1793 года. Каждый бушель льняного семени, выращенного в США, дает около 20 фунтов льняного масла в результате непрерывного процесса экстракции растворителем (Eastman 135). При производстве линолеума необходимо, чтобы льняное масло окислилось, прежде чем его можно будет использовать, выставив его на воздух и позволив ему затвердеть в жесткое, похожее на резину вещество (Armstrong Cork Company 7).Процесс окисления фактически никогда не останавливается. Вот почему линолеум становится более хрупким по мере того, как льняное масло продолжает окисляться, особенно при высоком соотношении древесной муки или пробковой пыли к льняному маслу (Gromicko).

            Древесная мука – это в основном мелко измельченная древесина, которая служит в качестве наполнителя и основного компонента для полов из линолеума. Используется для связывания пигментов и обеспечения гладкости поверхности пола (Gromicko). По словам технолога Л. Х. Райнеке из Лаборатории лесных товаров У.С. Министерства сельского хозяйства, для производства древесной муки из отборных сухих древесных отходов используется несколько типов измельчителей. Как одинарная или двойная ирригационная мельница, так и вальцовая мельница со стальным жерновом производят древесную муку за счет истирания. Однако вальцовая мельница со стальными жерновами измельчает древесину между рядом жерновов и поэтому бесполезна для получения мелких древесных частиц. Затем муку просеивают механическим или воздушным способом, чтобы отделить крупные частицы от мелких. Рейнеке продолжает объяснять, что идеальной древесиной для древесной муки является болиголов, ель, осина и белая сосна, включая восточную, западную и сахарную сосну.Для использования в качестве наполнителя в линолеуме древесные частицы должны быть абсорбирующими, соответствовать определенному размеру частиц, быть из списка подходящих пород деревьев, содержать разумное количество смолы и быть определенного цвета. Производство древесной муки в основном осуществляется на востоке вблизи крупных центров потребления, где древесина рубится или шлифуется, а также в районах, где имеется подходящий древесный лом (1). Райнеке углубляется в тему древесной муки, объясняя, что количество натуральной смолы в древесине влияет на пропорции других материалов, с которыми она смешивается в процессе изготовления линолеума. Это связано с тем, что различия в содержании смолы происходят внутри видов и проявляются в продукте (3). Хотя самым дешевым источником сырья для древесной муки являются отходы других деревообрабатывающих производств, этого недостаточно для удовлетворения спроса на древесную муку. Кроме того, остаток не всегда от требуемых пород деревьев. Поэтому большую часть древесной муки получают путем истирания, дробления при ударе и дробления древесины (Reineke 4).

           Коммерческая пробка — еще один основной ингредиент для создания линолеума, который получают из коры пробкового дуба.Пробковый дуб, по-научному называемый Quercus suber, является вечнозеленым деревом семейства буковых. Он произрастает в западной части Средиземноморья. Фактически, семьдесят процентов коммерческой пробки в мире поступает только из Португалии (Seth 370). М. К. Сет, автор журнала «Деревья и их экономическое значение» из Botanical Review , описал пробку как «не что иное, как тонкостенные, но прочные целлюлозные клеточные стенки», покрытые водостойким веществом, называемым суберином. Просветы клеток составляют пятьдесят семь процентов объема пробки и заполнены воздухом, что делает пробку очень легкой с удельным весом 15-0,25 (370). Эти бесчисленные ячейки образуют воздушную подушку в линолеуме, которая поддается любому давлению, оказываемому на него (Armstrong Cork Company 8). Пробка также обладает многими другими свойствами, которые делают ее идеальным ингредиентом для напольного покрытия из линолеума. Пробка плавучая, упругая, не имеет запаха, непроницаема для воды, медленно воспламеняется и хорошо сжимается. Не говоря уже о превосходном изоляторе, непроводящем электричество, отлично поглощающем звуки и вибрации (Сет 370).

            Сосновая канифоль является еще одним важным ингредиентом для создания полов из линолеума, поскольку она служит в качестве связующего вещества, обеспечивающего прочность и гибкость (Gromicko). Сосновая канифоль создается из смолы сосен, которую переплавляют после экстракции. Расплавленная смола, по М.К. Научная статья Сета «Деревья и их экономическое значение» создает форму масляного лака в сочетании с льняным маслом. В разделе «Деревья и их экономическое значение» более подробно рассматривается процесс извлечения смолы:

Смолы имеют тенденцию уменьшать количество воды, теряемой тканями растений.Благодаря своим антисептическим свойствам смолы предотвращают гниение и… добавляют прочности и долговечности. Смола секретируется в тканях растений через специальные каналы или полости, называемые «смоляными протоками», которые выстланы особым слоем секреторных клеток, называемым «эпителиальным слоем», которые выделяют смолу в полость через тонкий кутикулярный слой. Смоляные ходы могут быть в листьях, древесине и коре стеблей. Обычно они просачиваются сквозь кору и затвердевают на воздухе. Коммерческие смолы, однако, извлекаются из искусственных ран или ископаемых материалов (357).

            Наконец, последними ингредиентами линолеума для напольных покрытий являются натуральные пигменты и наполнители из карбоната кальция. Все мои источники не вдавались в подробности того, откуда именно берутся натуральные пигменты, но я предполагаю, что, поскольку все мои источники говорят, что они «натуральные», они сделаны из натуральных ингредиентов, таких как измельченный уголь для черного и сушеные растения и неспелые ягоды на зелень. Карбонат кальция, используемый в полах из линолеума, также известен как порошок известняка. Согласно статье Йоркского университета «Карбонат кальция», карбонат кальция представляет собой соединение кальция, углерода и кислорода.Формы карбоната кальция можно найти в известняке, меле и доломите, который представляет собой смесь карбонатов кальция и магния. Для производства линолеума известняк выкапывается, и обработанная порода становится наполнителем известнякового порошка, который необходим для достижения определенной плотности, необходимой для напольного покрытия (Громико).

            Основа из мешковины, на которую укладывают готовые листы линолеума, изготовлена ​​из джутовых волокон, извлеченных из коры белого джутового растения («Джут»).Джут представляет собой длинное мягкое волокно с золотым и шелковистым блеском. Придает прочность и стабильность размеров напольному линолеуму (Gromicko). Выращиваемый в основном в Индии и Бангладеш, джут является однолетней богарной культурой, которая процветает в тропических низменных районах и практически не нуждается в удобрениях и пестицидах. Когда джут собирают, стебли замачивают в резервуарах с водой, чтобы сгнить мягкая кора. Затем стебли бьют о поверхность воды, чтобы разрыхлить волокно. Когда волокна высыхают, их спрессовывают в тюки для отправки («Джут»).Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций заявляет, что джутовые волокна на сто процентов биоразлагаемы и пригодны для вторичной переработки и не выделяют токсичных газов при сжигании.

Для укладки линолеума в соответствии с книгой компании Armstrong Cork «Линолеумные полы Armstrong: полное описание и подробные спецификации для использования архитекторами, дизайнерами интерьеров и строителями», , необходимо подготовить деревянное или бетонное основание. Деревянные полы должны быть отшлифованы до гладкой и ровной поверхности, а бетонные полы должны быть полностью сухими и твердыми.Во всех местах, где будет укладываться линолеум, во время укладки линолеума должна поддерживаться температура 70 градусов по Фаренгейту. Тем временем подрядчик по укладке линолеума должен предоставить войлок, а затем предоставить пасту для линолеума и цемент. Чтобы уложить войлок, войлок необходимо обрезать до подходящей длины, а заднюю часть и основание необходимо покрыть пастой для линолеума. Затем войлок кладут на основу и прокатывают железным валиком весом 150 фунтов (19). После этого, чтобы уложить линолеум, линолеум должен быть прикреплен к стенам и вокруг выступов, таких как трубы.Затем на войлок наносится паста и укладывается линолеум, который затем прокатывается 150-фунтовым железным валиком. Острым ножом разрезают швы, чтобы все было ровно подогнано. Если по каким-либо причинам влажный клей для заделки швов попал на поверхность линолеума, для его протирания немедленно используют спирт. Последний шаг — положить кирпичи, мешки с песком или другие грузы поверх пола, чтобы все выровнялось и высохло (20). Со временем линолеум, уложенный на бетон, может испытывать проблемы с влажностью.Это означает, что линолеумный пол может отделиться от джутовой основы или стать «губчатым» или неровным. Кроме того, для деревянных оснований может происходить расширение и сжатие, из-за чего линолеумные полы также могут казаться неровными (Gromicko).

Ухаживать за полами из линолеума несложно, так как все, что действительно нужно, это ежедневное подметание или чистка пылесосом. Согласно онлайн-статье Ника Громицко «Осмотр линолеума», линолеумные полы можно мыть влажной шваброй, небольшим количеством воды и небольшим количеством мыла с нейтральным pH, если жидкость быстро удаляется.Он заявляет, что никогда не следует использовать отбеливатель, чистящие средства с высоким содержанием щелочи, аммиак или чистящие порошки, поскольку отбеливатель осветляет цвет поверхности, щелочь смягчает льняное масло, аммиак имеет высокий pH, а чистящие порошки стирают поверхность. Кроме того, компания Armstrong Cork рекомендует время от времени обрабатывать линолеум хорошим воском для пола, чтобы поддерживать пол в чистоте. Готовый воск Джонсона и старый английский воск идеально подходили для этой работы. Тем не менее, у большинства людей была возможность создать свой собственный домашний воск, медленно нагревая и растворяя пчелиный воск и скипидар в равных частях по весу (28). Чтобы колесики тяжелой мебели не врезались в линолеум, под ножки мебели устанавливали направляющие из стекла, металла или пластика. Увлажнители также использовались для поддержания относительной влажности окружающей среды на уровне около 50-60%, чтобы предотвратить высыхание линолеума и его компонентов во время летней жары (Gromicko; Armstrong Cork Company 28).

Одним из самых больших преимуществ напольного линолеума является простота его удаления и утилизации, а также безвредность для окружающей среды. Для снятия линолеума угол ослабляется до тех пор, пока его можно будет оторвать от войлочной основы.Войлок, оставшийся на полу, удаляют, поливая его горячей водой, а затем соскребают (Armstrong Cork Company 29). Напольное покрытие из линолеума хорошо разлагается на свалках, поскольку все его ингредиенты биоразлагаемы. Кроме того, при разложении он не выделяет вредных газов или токсинов. Если владелец хотел бы вместо этого переработать напольное покрытие, в США есть предприятия по переработке линолеума, которые делают это возможным («Что такое линолеум»).

            Что касается сырья, то здесь жизненный цикл линолеума заканчивается.Помните, что основные этапы производства линолеума можно свести к шести основным этапам: окисление льняного масла, изготовление цемента для линолеума, смешивание льняного масла с молотой пробкой, добавление в смесь древесной муки вместе с пигментами и наполнителем, нанесение ее на основу, отверждение. листовой материал и, наконец, обрезка пола до нужной ширины (Eastman 135). Фредерик Уолтон знал, что делал, когда впервые изобрел линолеум в 1861 году, когда на рынке доминировали клеенчатые напольные покрытия. Его рецепт практически не изменился.Его натуральные ингредиенты сделали линолеум символом экологически чистого напольного материала, и в настоящее время он снова набирает популярность в домах с тех пор, как в 1990-х годах началось движение за экологичность. Возможно, он уже установлен у вас дома.

Works Citation

Armstrong Cork Company. Линолеумные полы Armstrong: полное описание и подробные спецификации для использования архитекторами, декораторами интерьеров и строителями . Ланкастер, Пенсильвания: Армстронг Корк, отдел линолеума., 1918. Печать.

«Карбонат кальция». Карбонат кальция . Йоркский университет, 28 ноября 2013 г. Интернет. 01 марта 2014 г. .

Истман, Уитни. «Использование продуктов льняного завода». История производства льняного масла в США . Миннеаполис: Т.С. Денисон, 1968. 129–37. Распечатать.

Громико Ник. «Осмотр линолеума». ИнтерНАЧИ . ИнтерНАЧИ, н.д. Веб. 25 февраля 2014 г. .

«Джут». Волокна будущего: . Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, nd. Веб. 1 марта 2014 г. .

Пауэлл, Джейн. Линолеум . Солт-Лейк-Сити: Гиббс Смит, 2003. Печать.

Рейнеке, Л. Х. «Исследовательская записка Лесной службы США». Древесная мука FPL. 0113 (1966): 1-13. Лаборатория лесных товаров .Министерство сельского хозяйства США. Веб. 25 февраля 2014 г. .

Сет, М. К. «Деревья и их экономическое значение». The Botanical Review 69.4 (2003): 321-76. Распечатать.

«Что такое линолеум?» Flaxcouncil.ca . Совет льна Канады, nd Веб. 3 февраля 2014 г. .

«Что входит в состав линолеума и как он производится?» Армстронг.ком . Лицензионная компания AWI, nd Веб. 03 февраля 2014 г. .

Jaimie Tulao

Профессор Cristina Cogdell

DES40A

13 марта 2014

Lineoleum Life Cycle: воплощенная энергия

. Это долговечность, устойчивое и красиво сделано; иногда вы, вероятно, даже не заметите его под ногами. Линолеум — популярный вид напольного покрытия, который существует с 1861 года. Он по-прежнему остается любимым напольным покрытием в домах, школах и больницах благодаря своим сложным характеристикам, таким как способность подавлять рост бактерий. Его не следует путать с его близким аналогом, винилом, который значительно менее органичен (Lefever). Линолеум снова приобрел популярность в 1990-х годах, потому что его натуральные, необработанные ингредиенты хорошо подходят для «зеленого» движения, растущего в то время («Что входит в линолеум и как он сделан?»). С растущей заботой об устойчивости и экологичности все больше и больше потребителей, а также дизайнеров переосмысливают то, как мы видим повседневные товары.Продукт может быть дешевым, но за что вы на самом деле платите? Потребители не всегда задумываются над тем, что означает цена и качество, несмотря на растущее внимание к ухудшению состояния окружающей среды. Энергия, используемая в течение жизненного цикла продукта, например, при добыче сырья, производстве, распределении и управлении отходами, имеет решающее значение для полного соблюдения принципов устойчивого развития.

В этот жизненный цикл вплетена воплощенная энергия, присутствующая на каждом этапе процесса от полей при возделывании до свалки для захоронения.Воплощенная энергия определяется как «общая потребляемая энергия в течение жизненного цикла продукта» («воплощенная энергия строительных материалов»). Этот метод измерения позволяет довольно легко определить устойчивость и стоимость производства — информацию, которая часто ускользает от сознания потребителей. В этой исследовательской работе я рассмотрю процесс производства, распределения и утилизации линолеума с акцентом на энергию, используемую на каждом этапе. Надеемся, что с помощью этой информации мы сможем информировать потребителей о продуктах, которые мы так легко принимаем как должное.

Линолеум, как правило, изготавливается из природных материалов, что означает, что он потребляет гораздо меньше энергии, чем ковер (от 8 до 45 МДж/фут2) или керамическая плитка (от 3 до 24 МДж/фут2). Линолеум потребляет всего от 5 до 11 МДж/фут2 воплощенной энергии во время добычи и производства. Ингредиенты прессуют, чтобы получился длинный тонкий лист, который нужно приклеить к твердому полу. На основе продуктов Forbo (Forbo является одним из крупнейших дистрибьюторов линолеума) были измерены составляющие линолеума в виде массовой доли и массы на обрабатываемую площадь.После каждого ингредиента я укажу оба в этом порядке. Льняное масло составляет около 20% конечного продукта, с массой 588 г/м2 на наносимую площадь. Талловое масло составляет 13% с массой 398 г/м2. Сосновая канифоль составляет 3%, массой 76 г/м2. Известняк фракции 20% с массой 592 г/м2. Древесная мука составляет 31% продукта с плотностью 901 г/м2. Пигмента около 4%, с массой 101 г/м2 на площадь. Джут, используемый в качестве подложки, составляет 8% с плотностью 233 г/м2. В последнюю очередь наносится акриловый лак в количестве 1% и 12 г/м2 в конечном изделии («Линолеум Forbo.»).

ВЫРАБОТКА

Мы начинаем производство линолеума с выращивания льна, основного ингредиента, и оттуда мы можем собирать льняное семя. Из-за отсутствия информации следующие цифры на самом деле изменены с учетом сбора урожая пшеницы. Предположим, что для возделывания льна используется трактор; для этого требуется ископаемое топливо: около 0,61 МДж (0,17 кВтч) дизельного топлива расходуется на кг (263 БТЕ/фунт) собранного льняного семени, что дает 1038 кг с гектара (420 фунтов с акра) («Forbo Linoleum.»). Человеческий труд иногда может использоваться для сбора льняного семени или льна для получения конкретных результатов. Для более длинных волокон, которые не срезаются большим трактором, а выдергиваются из корней, идеально подходит человеческий труд.

ПРОИЗВОДСТВО/ОБРАБОТКА

По данным Forbo Linoleum, для производства каждой единицы мармолеума [торговая марка линолеума Forbo] (0,09 м2 или 1 фут2) требуется 0,45 кВт/ч электроэнергии (0,45 МДж). и 1,8 МДж (0,5 кВтч) природного газа.Производственный процесс, который я изучаю, в значительной степени основан на видео, выпущенном Forbo Flooring об их производственном процессе («Forbo Flooring Systems Linoleum Production 2008»). К сожалению, большая часть затрат энергии не была указана для каждой ступени.

На каждом этапе требуется ручной труд для управления машинами и даже для транспортировки материалов с одного цеха на другой, в дополнение к электричеству как постоянному источнику энергии на протяжении всего производственного процесса. После сбора льняного семени его подвергают прессованию, чтобы получить льняное масло, один из самых важных ингредиентов.Это достигается за счет того, что считается серией механических процессов, о чем прямо не говорится в видео. Затем масло смешивают с натуральной канифолью, собранной и предоставленной сертифицированными лесными плантациями. Используя механическую и тепловую энергию, вещества смешивают и нагревают в больших чанах. Нагрев и окисление образуют смесь, которая является основой для изготовления линолеума. После 24 часов дальнейшего окисления он становится однородной смесью, называемой цементом для линолеума. Затем этот цемент переливается в мерные чаны, покрытые белым мелом, чтобы смесь не прилипала к поверхности.Затем оператор использует вилочный погрузчик для перемещения чанов для хранения в течение недельного процесса окисления, пока не будет достигнуто желаемое качество.

Тем временем у Forbo есть несколько других отделов, которые участвуют в процессе производства мармолеума. Marmoleum — торговая марка Forbo для линолеума. На месте у них есть собственная лаборатория с учеными и оборудованием для надлежащей проверки каждого поступающего сырья, чтобы убедиться, что каждый ингредиент соответствует стандартам. В другом отделе дизайнеры Forbo подбирают цвета и соединения образцов линолеума более чем 300 различных рисунков и структур.Однако перед добавлением какого-либо цвета на другой фабрике должен быть изготовлен образец, чтобы показать, как будет выглядеть конечный продукт.

Через неделю клей для линолеума наконец готов для остальной части процесса. Чтобы цемент стал сухим, в него добавляют молотый известняк, а затем древесную муку. Далее смешиваются натуральные пигменты для создания красивого глубокого теплого цвета. Смесь получается в виде цветных гранул, и они по конвейерной ленте поступают в производственный цех завода. Гранулы тщательно перемешивают, соблюдая правильные пропорции для каждого цвета, и помещают в большую воронку, продолжая смешивать цвета.

Джут – еще один природный материал, служащий основой для линолеума. С 3000 метрами, намотанными на большой рулон, джут медленно распутывается по мере продвижения к прокатному стану. За этим прокатным станом падают гранулы. Из-за высокого давления прокатного стана (которое меняется на протяжении всего процесса) лист линолеума выходит с разноцветными полосами в результате растяжения гранул под весом. Края обрезаются волнами, чтобы линолеум лег ровно.Лист линолеума проходит под еще одним, более крупным и тяжелым прокатным станом; на этот раз нужно создать мраморную структуру.

Далее листы хранятся в сушильных камерах непосредственно за мельницами. Комната размером примерно 20 х 50 метров может вместить 36 000 метров мармолеума. Здесь листы подвешивают для просушки на 2-3 недели. Листы проходят тщательную проверку качества: на них не должно быть оттисков; поверхность должна иметь надлежащее сопротивление; цвет застежек должен быть правильным; наконец, износостойкость должна соответствовать строгим стандартам.

Через три недели мармолеум выносят из сушильной камеры для окончательной обработки. 18 километров линолеума проходят непрерывный процесс на линиях резки. Затем на лицевую поверхность наносится лак на водной основе перед окончательным вырезом. Листы проверяются еще раз, прежде чем 32-метровый линолеум сворачивается для упаковки и кодирования. С производственной линии рулоны помещаются в складское помещение с уникальным расположением, каждый цвет и дизайн всегда доступны для поставки.Оттуда они готовы к отправке по всему миру.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ/ТРАНСПОРТ

Используя Forbo Flooring в качестве примера для транспортировки и распределения, они заявляют, что на своем сайте используют «морской, железнодорожный и автомобильный транспорт, включая грузовики с низким уровнем выбросов» («Оценка жизненного цикла. »). Как мировой дистрибьютор, они должны получать заказы со всего мира, что означает постоянное использование ископаемого топлива для транспортировки. Следующее измеряется в мегаджоулях на тонну отгружаемого материала на милю.При прибрежном и морском судоходстве используется дизельное топливо: 0,39 МДж/тонна-миля для первого и 0,23 МДж/тонна-миля для второго. Передвигаясь по железной дороге, они могут быть либо электрическими, либо дизельными, что означает, что электричество является вторичным источником энергии, который получает энергию из угля. Для поездов, работающих на дизельном топливе, воплощенная энергия составляет 0,037 МДж/тонна-миля. Несмотря на то, что можно предсказать как интенсивное использование топлива, эти три вида транспорта являются наиболее эффективными. Самолет имеет воплощенную энергию 9,49 МДж/тонна-миля, за ним следует 15-тонный грузовик, затем 35-тонный грузовик («Воплощенная энергия строительных материалов.»). Ожидается, что грузовики с низким уровнем выбросов будут иметь большую эффективность при 20% экономии топлива («Энергия с низким уровнем выбросов»).

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ/ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ/ОБСЛУЖИВАНИЕ

Укладка линолеума обычно выполняется вручную. Поскольку этот материал более прочный, чем аналогичный материал, винил, для обеспечения идеальной отделки требуется дополнительная прочность и подготовка со специальными инструментами. Некоторые положительные характеристики линолеума: водостойкий, тепло- и звукоизоляционный, прочный и эластичный, может имитировать другие напольные материалы.(«Линолеум: характеристики, использование и проблемы»).

Линолеум может прослужить десятилетия (20-30 лет), прежде чем его нужно будет утилизировать. Обычно он используется на кухнях, в коридорах и ванных комнатах для бытовых полов, а также в школах, больницах и демонстрационных залах для полов в учреждениях. «Первоначально он был установлен поверх деревянного пола. Позже между ними был зажат слой войлока» («Линолеум: характеристики, использование и проблемы»).

Некоторые проблемы, которые могут возникнуть с линолеумом, включают химическую коррозию с течением времени, а льняное масло продолжает окисляться, что может привести к хрупкости материала.Цвет может меняться, потому что льняное семя со временем темнеет. Если линолеум интенсивно эксплуатируется, на нем могут быть потертости и царапины от ходьбы или от мебели. Повреждение водой также может испортить подложку и может отделиться от самого линолеума. Чистящие средства, введенные в линолеум, размягчают льняное масло и разрушают пробку внутри, в результате чего на линолеуме образуются небольшие кратеры («Линолеум: характеристики, использование и проблемы»).

ПЕРЕРАБОТКА/ОБРАЩЕНИЕ С ОТХОДАМИ

Поскольку линолеум в основном состоит из натуральных ингредиентов, его можно легко компостировать.Обычно линолеум, который больше не используется, отправляется на свалку для безвредного биоразложения; он не будет выделять вредные газы и токсины при разрушении. Другим вариантом является сжигание, при котором используется термическое тепло для более быстрого разрушения материала и выработки энергии в этом процессе. Удивительно, но после сжигания он оставляет остаточную калорийность 18,6 МДж/кг, что подобно углю. Энергии, полученной от сжигания, на самом деле достаточно для питания всего процесса производства линолеума, что делает его производством с замкнутым циклом («Recycle Your Old Linoleum»).

Заключение

Возможность создать продукт из натуральных материалов, а затем без проблем вернуть его на место — это высшее значение устойчивого развития. В довершение ко всему, линолеум – прочный продукт, который может прослужить десятилетия. Он идеально подходит для школ и больниц благодаря своим бактериостатическим свойствам. При всей растущей заботе об окружающей среде неудивительно, что люди выбирают линолеум в качестве напольного покрытия. Он изготовлен из натурального сырья, долговечен и биоразлагаем.Вдобавок к этому нас также должны интересовать процессы, происходящие за закрытыми дверями, — менее гламурный аспект продукта: то, как он сделан. Важно понимать, что как потребитель вы платите не только за продукт, но и за всю энергию и труд, которые были затрачены на то, чтобы этот продукт существовал. Устойчивость глубже, чем просто материалы; это также касается производственных процессов и работы над тем, чтобы сделать их такими же энергоэффективными, как и продукт.

Процитированные работы

«Воплощенная энергия строительных материалов.»  Material Life . Cannon Design, nd Web. 01 марта 2014 г. .

«Forbo Flooring Systems Linoleum Production 2008 .» YouTube . YouTube, 6 декабря 2012 г. Интернет. 5 марта 2014 г. .

«Линолеум Forbo».  Национальный институт стандартов and Technology . Министерство торговли США, веб-сайт, 05 марта 2014 г. .

Лефевер, Ким. «Линолеум против виниловых полов». Блог Armstrongs The Floor Board RSS . Армстронг, 23 августа 2013 г. Интернет. 8 марта 2014 г. .

«Оценка жизненного цикла». Линолеум 150 лет . Журналы Forbo, 02 марта 2014 г. Интернет. 13 марта 2014 г. .

«Линолеум: характеристики, использование и проблемы.»  Линолеум: характеристики, использование и проблемы . Администрация общих служб США, 24 февраля 2012 г. Интернет. 6 марта 2014 г. .

«Низкий -Emission Energy Supply at Truck Stops».  Информационная служба BINE . BINE, февраль 2013 г. Интернет, 02 марта 2014 г. .

«Утилизация старого линолеума» Утилизация окружающей среды .Ecycle Environmental, nd Веб. 02 марта 2014 г. .

«Что входит в состав линолеума и как он производится?» Что такое линолеум . Лицензионная компания AWI, nd Веб. 01 марта 2014 г. .

Laura McINTOSH

DR. COGDELL

DEM-COGDELL

DES 40A-001

2 марта 2014 г.

Линолеум: Отходы и выбросы

Линолеум — это материал, который способен имитировать различные натуральные поверхности для низких цен, что делает его популярным выбором для напольного покрытия.Для материала, предназначенного исключительно для подделки, процесс производства линолеума на удивление устойчив. Линолеум состоит из сырья, которое почти не подвергалось обработке, если не подвергалось никакой обработке. 36% всего линолеума изготовлено из быстро возобновляемых материалов, а 35% — из переработанных материалов («Что такое…»). Один из видов сырья для производства линолеума, льняное масло, в настоящее время считается в Канаде бесконечным ресурсом масла, потому что там оно процветает как однолетняя культура. Благодаря этой статистике линолеум хвалят как экологически чистое напольное покрытие будущего, несмотря на то, что его химический состав был открыт в 1861 году и с годами не сильно изменился.Хотя проценты впечатляют для напольного материала, который так часто считается состоящим из смертоносных химических веществ, что может иметь место в случае с виниловым линолеумом (который не будет изучаться в этой статье), еще более впечатляющим является компонент отходов линолеума. жизненный цикл. Жизненный цикл линолеума очень близок к достижению теории «от колыбели до колыбели», что очень необычно для напольных материалов, которые обычно используются в современных условиях. Хотя сырьевые природные материалы не могут быть повторно использованы в их первоначальной форме после смешивания для создания листов линолеума, листы можно повторно использовать либо на фабриках для повторного производства, либо для потребителей, сжигать для получения энергии или разлагать в компосте.Однако напольное покрытие из линолеума, как в его потребительском виде, так и в разлагающемся в постпотребительском виде, выделяет газы, хотя и не токсичные, что нельзя не учитывать.

Важным аспектом выходной функции жизненного цикла линолеума является его утилизация. Существует несколько вариантов утилизации и переработки старого линолеума: компостирование, сжигание для получения энергии, повторное использование частей и, что наименее экологично, вывоз его на свалку. Напольное покрытие «служит где-то между 25-40 годами», что может не сделать его таким же долговечным, как другие более натуральные варианты, такие как деревянный пол, который может прослужить намного дольше при надлежащем уходе, но, по крайней мере, когда он закончил свой жизненный цикл. можно использовать для нового линолеума («Recycle…»). Процесс превращения линолеума в отходы начинается, когда льняное масло, входящее в состав линолеума, начинает окисляться. По мере того как окисление льняного масла увеличивается с возрастом, линолеум становится хрупким, вплоть до появления сколов. Кроме того, из-за уязвимости линолеума к ультрафиолетовым лучам и того, что льняное масло со временем темнеет, оттенок и ценность линолеума могут измениться по сравнению с их первоначальным состоянием, и изменения могут быть неравномерными по всему линолеумному полу. установка.

Перерабатывать можно только линолеум, изготовленный из натурального сырья. Есть некоторые типы напольных покрытий, которые называются линолеумом, но на самом деле они сделаны из синтетических химикатов, таких как винил, который состоит из хлорированных нефтехимических веществ. В отличие от натурального сырья, из которого состоит настоящий линолеум, материалы винилового линолеума «не поддаются биологическому разложению и выделяют вредные токсины при сжигании» («Переработка…»). Компостирование является жизнеспособным вариантом утилизации старого линолеума, но есть несколько факторов, позволяющих определить, готов ли линолеум к разложению без выделения каких-либо токсинов в окружающую среду.Многие герметики, используемые для склеивания слоев линолеума, содержат асбест. Обеспечение того, чтобы линолеум компостировался без вреда для здоровья, сам по себе является целым процессом утилизации, который включает химические средства для удаления и токсичные отходы, оставшиеся от герметика для линолеума. Удалять герметик с линолеума необходимо водой и средствами для удаления мастики на основе цитрусовых, при этом рабочий должен быть в прочной маске для защиты рта и носовых ходов от токсичных и вредных асбестовых волокон. Отходы от очищенного асбеста нельзя выбрасывать на свалку или в компост, а следует вывозить в центр опасных отходов.При разрушении линолеум без герметика не выделяет никаких вредных токсинов или газов. Есть компонент линолеума, который был изучен на выбросы отходов. Джут — это растительное волокно, которое прикрепляется к линолеуму в качестве подложки непосредственно перед тем, как весь пол будет отвержден в течение 14–21 дня в печах. Хотя ученые обнаружили, что джут является биоразлагаемым и, следовательно, носит ярлык полезного для окружающей среды, при разложении он выделяет углекислый газ. Количество углекислого газа, которое он производит, существенно уменьшается с нулевого дня до восемьдесят пятого дня разложения в аэробном инкубаторе (Чандер 346).Несмотря на эти результаты исследований, линолеум по-прежнему считается биоразлагаемым, поскольку он не выделяет сильно токсичных и смертельных газов. Углекислый газ, который он производит, является естественным и поэтому до сих пор считается частью естественного разложения. Однако эти большие дозы углекислого газа способствуют тому, что многие ученые называют глобальным потеплением. Углекислый газ является основным парниковым газом, который способствует изменению климата, что является одним из последствий глобального потепления.

Линолеум, выбрасываемый на свалку, не рекламируется, потому что это один из немногих искусственных напольных покрытий, полностью изготовленных из натуральных материалов, что делает его биоразлагаемым, и поэтому очень расточительно выбрасывать его на свалку, а не на свалку. размещение его в компосте, где было обнаружено, что джутовая подложка увеличивает разложение других разлагающихся элементов в компосте.

Старый линолеум также может быть переработан для использования в новых листах линолеума. Отходы могут быть возвращены в производственную систему. Старый линолеум также можно перепродать в центры переработки специально для строительных материалов. Это облегчает повторное использование линолеума для полов; обычно бывшие в употреблении напольные покрытия, которые все еще находятся в рабочем состоянии, покупаются центрами переработки и перепродаются потребителям, которые хотят исключительно низкие цены, или производителям, которые возвращают линолеум в производственный процесс.Поскольку линолеум представляет собой физическую смесь многих сырьевых материалов, невозможно отделить каждый из сырьевых материалов от линолеума или, по крайней мере, в количествах, которые могли бы быть полезными или прибыльными. Джут, который используется для подкладки листов линолеума, можно снять и использовать повторно, но герметик необходимо очистить, приняв меры предосторожности, если в герметике присутствует асбест.

Сжигание – еще один вариант утилизации отходов. «При сжигании на установке для сжигания отходов в энергию продукты из линолеума производят остаточную теплотворную способность, сравнимую с остаточным теплотворным потенциалом угля, а это означает, что вы можете произвести столько же энергии при сжигании линолеума, сколько и при сжигании угля» («Recycle…»). По сути, это сделало бы отходы линолеума после потребления очень ценными, но, к сожалению, для сжигания линолеума требуется такое же количество энергии, как и энергия, полученная при его сжигании. Хотя сжигание линолеума является относительно чистым в том смысле, что оно не выделяет токсичных газов, это не является полезным способом получения энергии.

При производстве и изготовлении линолеума, включающем смешивание льняного масла, смол, известняка, пробки, древесного порошка и минеральных пигментов, остаются пыль и смолы.Эти материалы были бы отходами, если бы они не вводились в производственный процесс поэтапно, поскольку они повышают прочность смеси. Выбрасывать их на свалку или в компост было бы не так выгодно с экономической или экологической точки зрения, как использовать их для производственных целей на заводе, где смешивается концентрация линолеума.

Жизненный цикл линолеума оказывает воздействие на окружающую среду. Часть воздействия на окружающую среду возникает в виде отходов при транспортировке сырья. Исследования показывают, что когда льняное масло, являющееся основным компонентом линолеума, проливается в водоем во время транспортировки на заводы по производству линолеума, «льняное масло быстро проникает в отложения… Концентрация нефти оставалась неизменной в течение первого месяца после разлива, но еще через месяц 60% нефти исчезло с высоты 30 см» (Перейра 520). Исследование показало, что, хотя льняное масло изначально нарушало флору окружающей среды и аэробные процессы, в конечном итоге аэробные бактерии, разлагающие масло, уменьшили количество отходов льняного масла. Хотя большое количество льняного масла наносит ущерб незнакомой экосистеме, природа может эффективно очистить его, что доказывает, что льняное масло является экологически чувствительным материалом.

Хотя льняное масло обладает антимикробными свойствами, что делает его чистым напольным покрытием для кухонь, оно также выделяет альдегиды. Эти выбросы в основном ароматные, но некоторые из них могут сильно повлиять на людей с химической чувствительностью. Именно из-за этого детям рекомендуется держаться подальше от полов, выделяющих такие газы. Исследование показывает, что линолеум, который содержит смолы на своей поверхности, содержит альдегиды с длинной цепью, которые являются источником выделения запаха. «Эти альдегиды классифицируются как вторичные загрязнители, чтобы отличить их от первичных загрязнителей, которые выделяются непосредственно из материалов…» и «обычно длятся несколько месяцев» (Peng 2112). Согласно исследованию, эти выбросы от линолеума, хотя и кажутся безвредными, представляют собой сильные химические газы, которые вызывают сенсорное раздражение у целых зданий людей.

Было проведено еще одно исследование, на этот раз по химическим загрязнителям помещений, выделяемым линолеумом, и их реакциям с озоном. Исследователи обнаружили, что «были выявлены вторичные выбросы гексаналя… формальдегида, ацетальдегида и ацетона из ковровых покрытий и линолеума» (Nicolas 3130).Эти выбросы, особенно формальдегид, могут раздражать функции организма, такие как дыхательная система и слизистые оболочки, такие как глаза. Эти выбросы угрожают здоровью потребителей линолеума. В дополнение к воздействию выбросов линолеума на его потребителей, которые продолжают изучаться, поскольку исследователи убеждены, что выбросы оказывают более неблагоприятное воздействие на здоровье человека, также было обнаружено, что выбросы вызваны озоном. Это может быть опасно, поскольку «известно, что сильные раздражители дыхательных путей образуются в результате реакции озона с ненасыщенными соединениями» (Николя 3130).Примером того, как выбросы линолеума могут реагировать с озоном, влияя на качество воздуха в помещении, является увеличение или уменьшение запахов, что также может быть следствием происходящей реакции.

 Выбросы линолеума влияют не только на потребителей. Поступали сообщения о том, что рабочие, работающие с джутом, имеют проблемы со здоровьем из-за того, что рабочая среда ежедневно подвергается воздействию большого количества джута. Джут – это натуральный волокнистый материал, который используется в качестве подложки для листов линолеума. Выбросы частиц этого сырья затронули бесчисленное количество работников джута.Частицы пыли в воздухе раздражают дыхательные пути рабочих. Исследователи зафиксировали у рабочих симптомы кашля, раздражения горла, сухости и кровотечения из носа, стеснения в груди, головной боли и раздражения глаз. Все это симптомы раздраженной дыхательной системы. Окончательные результаты исследования показывают, что воздействие джутовой пыли может быть причиной хронических респираторных заболеваний у рабочих. Этот вывод показывает, что, хотя линолеум может считаться биоразлагаемым и «зеленым» выбором, он не всегда оказывает положительное влияние на людей, собирающих эти волокна.Они непреднамеренно платят истинную цену производства линолеума, которую не может возместить ни одна компания по производству линолеума.

Исследование жизненного цикла эластичных напольных покрытий показало, что линолеум обладает самым высоким потенциалом глобального потепления на основе отходов. Исследователи считают, что потенциал глобального потепления определяется выбросами углекислого газа и метана. Это совпадает с моими выводами из других исследований, которые показали, что при разложении линолеума выделяется большое количество углекислого газа.В рамках исследования также проводились исследования бытовых и химических отходов, в которых сравнивались различные материалы для напольных покрытий. Линолеум занимает второе место по количеству бытовых отходов, уступая только поливинилхлориду (Günther 79). Это неудивительно, поскольку во время производственного процесса отходов практически нет, поскольку даже обрезки повторно вводятся в процесс смешивания. Кроме того, полы из линолеума можно сжигать или компостировать, так как они способны разлагаться обратно в землю. Исследователи также сравнили химические отходы, производимые различными типами напольных покрытий.Результаты показали, что линолеум имеет наименьшее количество химических отходов, потому что, поскольку линолеум либо разлагается на свалке или в компосте, либо сжигается, он не выделяет токсичных паров, которые в противном случае загрязнили бы объекты и всю территорию в непосредственной близости от места разложения.

Эти данные свидетельствуют о том, что даже товары, которые позиционируются как «зеленые» продукты, продолжают истощать ресурсы Земли. В случае линолеума, он может использовать в основном возобновляемые ресурсы и может быть повторно использован и переработан, но его отходы создают углекислый газ, а его продукты выделяют вредные для здоровья альдегиды.Все эти исследования подразумевают, что может существовать несоответствие между тем, что позиционируется как зеленый дизайн, и тем, что на самом деле является зеленым дизайном. Возможно, именно двусмысленность термина «зеленый» способствовала такому обману. В случае с линолеумом есть случаи, когда, хотя он и не токсичен для земли или человека, есть веские доказательства того, что он вреден как для земли, так и для ее обитателей, но эти случаи были лишь тихо исследованы. Результаты исследования ставят вопросы о нашем обществе и о том, кто несет ответственность за производство и потребление, которые в конечном итоге наносят ущерб.Хотя это вина дизайнеров, маркетинговых фирм и ученых в том, что они не полностью информируют потребителей о последствиях их потребления, возможно, это вина потребителя в том, что он не спрашивает. Проведя исследование, я обнаружил, что лишь немногие компании, занимающиеся производством линолеума, и информационные сайты указывают уничижительные побочные эффекты сырья, производства и отходов линолеума на человека, но они подчеркивают «зеленые» качества линолеума. Это показывает, что современные потребители в основном заинтересованы в покупке продуктов, которые гарантируют безопасность планеты, потому что большая часть того, что транслируется, поощряет предположение, что только Земля действительно подвержена воздействию выбросов, что, как показывают мои исследования, не соответствует действительности.Жизненный цикл линолеума влияет на здоровье каждого человека, независимо от того, является ли каждый человек на этой планете потребителем линолеума.

Библиография и цитируемые работы

«Архитектура и искусство: производство линолеума». Armstrong.com . Лицензионная компания AWI, nd Веб. 03 февраля 2014 г. .

Чандер К., А.К. Моханти и Р.Г. Йоргенсен. Разложение биоразлагаемых упаковочных материалов Джут, Биопол, БАК и их композитов в почве .Лондон: Springer-Verlag, 17 октября 2002 г. PDF.

Горри, Марике, Йерун Б. Гини, Гьялт Хуппес и Лоран Ван Орс. Экологическая оценка жизненного цикла линолеума . Лейден, Нидерланды: np, 31 декабря 2001 г. PDF.

Гюнтер, Альбрехт и Хорст-Кристиан Ланговски. Исследование по оценке жизненного цикла эластичных напольных покрытий . Фрайзинг: Институт Фраунгофера, 1997. PDF.

«Линолеум: характеристики, использование и проблемы». Gsa.gov .Управление общих служб США, 24 февраля 2012 г. Интернет. 05 февраля 2014 г. .

Натуральный линолеум . Np: Build It Green: Smart Solutions From the Ground Up, 17 октября 2007 г. PDF.

Николя, Мелани, Оливье Рамальо и Франсуа Мопети. Реакции между озоном и строительными материалами: влияние на первичные и вторичные выбросы . Np: Elsevier Ltd., 14 июня 2006 г. PDF.

Пэн, Чиунг-Ю, Ченг-Ханг Лан и Цзонг-Джер Ву. Исследование химических загрязнителей и запахов в помещениях с жалобами на неприятные запахи . Np: Elsevier Ltd., 2 марта 2009 г. PDF.

Перейра, М. Глория, Стивен М. Мадж и Джон Лэтчфорд. Последствия разливов льняного масла в отложениях солончаков . Англси: Elsevier Science Ltd., 2002. PDF.

«Утилизируйте старый линолеум». Центр утилизации . Ecycle Environmental, 2011. Интернет. 05 февраля 2014 г. .

Процесс изготовления линолеума . Нью-Йорк: The New York Times, 22 октября 1916 г. PDF. Первоначально опубликовано в газете The New York Times. Информация об авторе отсутствует.

«Что входит в состав линолеума и как он производится?» Armstrong.com . Лицензионная компания AWI, nd Веб. 3 февраля 2014 г. .

«Что такое линолеум?» Ленсовет.около . Совет льна Канады, nd Веб. 3 февраля 2014 г. .

Зускин, Евгения, Божица Канцеляк, Ядранка Мустайбегович, Э. Нил Шактер и Йосипа Керн. Дыхательная функция и иммунологические реакции у джутовых рабочих . Лондон: Springer-Verlag, 29 декабря 1993 г. PDF.

Конголеум Корп. | Encyclopedia.com

3705 Quakerbridge Road
P.O. Box 3127
Mercerville, New Jersey 08619-0127
U.SA
(609) 584-3000
Факс: (609) 584-3555
Веб-сайт: http://www.congoleum.com

Акционерное общество
Зарегистрировано: 1911 как The United Roofing & Manufacturing Co.
Сотрудники: 1 320
Продажи: 263,1 миллиона долларов (1995 г.)
Фондовые биржи: Нью-Йорк
SIC: 2821 Пластмассы, синтетические смолы и невулканизируемые эластомеры; 3081 Пластиковая пленка и лист без подложки

Congoleum Corp., производитель виниловых листов и плитки, является одним из крупнейших в стране производителей эластичных виниловых напольных покрытий как для коммерческих, так и для жилых помещений. Его корпоративная история включает в себя такие отраслевые достижения, как выпуск первого пола без воска и первого пола из винилового листа с химическим тиснением. На протяжении всей сложной корпоративной истории название Congoleum оставалось неизменным. В 1995 году American Biltrite Inc. получила большинство голосов в Congoleum, а ее председатель и главный исполнительный директор также стали председателем, президентом и главным исполнительным директором Congoleum.Таким образом, хотя номинально независимая и публично торгуемая, Congoleum фактически стала дочерней компанией American Biltrite.

Congoleum and Nairn, 1886–1924

К 1910 году появился новый тип напольного покрытия с гладкой поверхностью, известный как набивная войлочная основа, как экономичная альтернатива тряпке для пола и линолеуму. Компания United Roofing & Manufacturing Co. была основана в 1911 году для производства этого водонепроницаемого напольного покрытия, которое продавалось под зарегистрированным названием Congoleum.Вскоре это предприятие стало The Congoleum Co., корпорацией в Пенсильвании, полностью контролируемой и управляемой The Barrett Co. В 1919 году она была повторно зарегистрирована в Нью-Йорке как Congoleum Co., Inc., при этом Barrett сохранял за собой значительную долю до тех пор, пока не стал владельцем привилегированных акций. были повторно приобретены Congoleum в 1922 году. Завод компании в 1920 году находился в Маркус-Хук, штат Пенсильвания, — место, которое компания сохранила за собой 75 лет спустя. У него был главный офис в Филадельфии, а также выставочные залы и склады в Нью-Йорке, Чикаго и Сан-Франциско.Дополнительные склады были расположены в Питтсбурге, Галвестоне, Миннеаполисе и ряде других городов США. Congoleum расширила свою линейку, приобретя Farr & Bailey Manufacturing Co., производителя линолеума в Камдене, штат Нью-Джерси, в 1920 году, а также приобрела завод Salem Manufacturing Co. в Салеме, штат Нью-Джерси, в 1923 году для дополнительного производства войлочной основы. . Примерно в то же время он начал производить войлок на заводе в Мэриленде.

В 1924 году Congoleum приобрела Nairn Linoleum Co. и стала Congoleum-Nairn, Inc.Говорят, что Майкл Нэрн был основателем шотландской индустрии половых тканей. Его сын, сэр Майкл Бейкер Нэрн, был председателем компании Michael Nairn & Co., Ltd. в Киркалди, Шотландия, и в 1886 году основал компанию Nairn Linoleum Co. Изобретенный в 1860 году линолеум представлял собой более высококлассный продукт, чем войлочная основа с набивным рисунком. Головной офис Nairn и завод по производству линолеума находились в Кирни, штат Нью-Джерси.

Конголеум-Нэрн, 1924–1950

Конголеум-Нэрн сделал штаб-квартиру Нэрна своей собственной. Его председателем стал А. В. Эриксон из Congoleum, а сэр Майкл Нэрн — вице-председателем, но активное управление возглавил Альфред У.Хоукса, президента, который оставался на этом посту до 1941 года. (Позже он стал сенатором США от штата Нью-Джерси.) Конголеум-Нэрн имел валовой доход в размере 10,4 миллиона долларов в 1925 году и общий доход в размере 4,5 миллиона долларов, примерно половина из которых, по-видимому, поступала от патентных отчислений, а не от продаж произведенной продукции. Годы с 1926 по 1930 год, когда компания приостановила выплату ежегодных дивидендов, были не такими прибыльными, хотя никогда не теряли денег. Он возобновил выплату дивидендов в 1931 году и прошел через Великую депрессию с комфортной прибылью каждый год.

К 1940 году Congoleum-Nairn стала ведущим производителем напольных покрытий с гладкой поверхностью на войлочной основе, которые она продавала под торговыми марками Gold Seal Congoleum и Crescent Seal Congoleum. Он также производил значительное количество линолеума под торговыми марками Nairn, Nairn Sealex и Nairn Treadlite. Кроме того, он производил пасту для линолеума, цемент, самополирующийся воск, а также аксессуары для укладки и ухода за полом. Ему принадлежали миноритарные доли в Congoleum Co. of Canada, Ltd.и Майкл Нэрн из Greenwich, Ltd. (Англия). Заводы в Кэмдене и Салеме были прекращены в 1936 и 1939 годах соответственно, при этом производство первого было перенесено в Кирни, а второго — Маркусу Хуку. Однако производство в Салеме возродилось в 1943 году и продолжалось до 1953 года.

Компания Congoleum-Nairn представила настенные покрытия на войлочной основе с набивным рисунком в 1944 году, а в 1947 году добавила предприятие в Кирни для производства асфальтовой плитки. Создание новых домохозяйств после Второй мировой войны позволило увеличить объем продаж до 60 долларов.4 миллиона и чистая прибыль 7,2 миллиона долларов в 1948 году, но компания не смогла поддерживать этот рекордный уровень, поскольку новые напольные покрытия с гладкой поверхностью начали вытеснять линолеум и войлочную основу.

Тревожные времена и новые продукты, 1950–68

Вынужденная конкуренцией расширить свою линию, Congoleum-Nairn в 1951 году приобрела Delaware Floor Products, Inc., производителя винила в Уилмингтоне. пластиковая плитка и рулоны, а также напольные покрытия на войлочной основе, а также производитель листово-виниловых покрытий для моек и столешниц.Congoleum также начала производить резиновую плитку и линолеум для настольных ПК, а также пробковую и полностью виниловую плитку для рынка предметов роскоши. В 1953 году она приобрела Sloane-Blabon Corp., еще одного производителя напольных покрытий, за 10,3 миллиона долларов, а в 1955 году оборудование и товарно-материальные запасы подразделения Patchogue-Plymouth Corp. по производству ковров, создав дочернюю компанию Loomweve Corp. для производства тафтинговых покрытий. ковровые покрытия, коврики из тканого волокна и автомобильные полы в Лоуренсе, штат Массачусетс.

Приобретения двигали Congoleum-Nairn в правильном направлении, поскольку к 1955 году синтетическая плитка явно вытеснила линолеум в пользу общества.Она перевела часть своего производства линолеума с листов на квадраты, чтобы привлечь покупателей, занимающихся самодельными работами, и выпустила линолеумную плитку со специальной основой и клеем для использования в строительстве из бетонных плит. Однако, чтобы выдержать острую конкуренцию со стороны других производителей плитки, компании пришлось в 1955 году снизить цены на асфальтовую плитку на 13 процентов и на винил-пластиковую плитку на 10 процентов, хотя этот сектор ее бизнеса был едва прибыльным. Кроме того, компании Congoleum-Nairn стало труднее продавать напольные покрытия на войлочной основе, поскольку потребители, заботящиеся о качестве, все чаще обнаруживали, что этот материал с эмалевым верхом хуже в износостойкости и других отношениях.

Сместив акцент с производства линолеума, компания Congoleum-Nairn в 1957 году перенесла производство линолеума с завода в Кирни на бывшую фабрику Sloane-Blabon в Трентоне, штат Нью-Джерси, сохранив за собой часть предприятия Kearny по производству асфальта и виниловой пластиковой плитки. Компания установила в Marcus Hook то, что она назвала самым большим в мире ротогравюрным прессом для нового пластикового напольного покрытия. Тем не менее, продажи продолжали падать — в 1960 году они упали до минимума в 41,1 миллиона долларов, — и компания теряла деньги в 1957, 1958, 1960 и 1961 годах, когда она прекратила производство в Уилмингтоне.Выплата годовых дивидендов была приостановлена ​​в 1958 году. На годовом собрании акционеров в 1960 году декоратор интерьеров, пришедший с образцами, назвал Congoleum-Nairn «изъеденным молью», а представитель Brooklyn по продаже линолеума назвал напольные покрытия компании «собаками».

Congoleum-Nairn изменила ситуацию в начале 1960-х годов, реорганизовав свои операции по распределению и мерчандайзингу и выпустив новые продукты и новые стили. Представленный в 1962 году, Cushionflor был продуктом без воска — первым в своей области — состоящим из слоя виниловой пены с химическим тиснением, соединенного между виниловой поверхностью и виниловой подложкой из войлока.Он рекламировался как обладающий «мягкостью, теплом и тишиной коврового покрытия» и оказался спасителем компании. В декабре 1966 года Congoleum-Nairn получила два патента на продукты из пеновинила с химическим тиснением, которые она продавала, и сразу же возбудила иски о нарушении патентных прав против четырех конкурентов, все из которых в конечном итоге были урегулированы на выгодных для компании условиях. Снова получив прибыль с 1962 года, Congoleum-Nairn восстановила свои годовые дивиденды в 1965 году. Год закончился с 5 долларами.8 миллионов чистой прибыли от рекордных продаж в размере 67 миллионов долларов. В 1967 году объем продаж достиг 80,7 миллиона долларов.

Congoleum Industries, 1968–80

К 1968 году Congoleum-Nairn привлекла покупателя в Bath Industries Inc. из Милуоки, холдинговой компании, которая приобрела 42 процента ее акций. Когда совет директоров Congoleum-Nairn выступил против предложенного слияния, Бат смог добиться его, уволив девять директоров и заменив их собственными кандидатами. Congoleum-Nairn стала Congoleum Industries, дочерней компанией Bath Industries.Хотя в состав материнской компании входила Bath Iron Works, одна из старейших и наиболее важных верфей страны, в 1969 году две трети ее доходов в размере 189,8 млн долларов приходилось на напольные покрытия и мебель и только около 28 % — на судостроение. На напольные покрытия и мебель приходилось 78 процентов годовой прибыли в размере 7,6 миллиона долларов, а на судостроение — только 18 процентов. (Сектор мебели включал бывшую Mersman Bros. Corp., г. Селина, штат Огайо, производителя журнальных столиков, приобретенную Congoleum-Nairn в 1963 году.)

Перспективы компании:

На протяжении десятилетий продукция Congoleum была неотъемлемой частью американского дома. Наш девиз «Полы для образа жизни» становится одним из самых узнаваемых в отрасли. У нас есть более 1000 комбинаций дизайнов и цветов для 40 плиток и листов. Наша продукция обслуживает рынки от реконструкции жилых домов до готовых жилых домов и коммерческих полов.

В то время основная часть продаж Congoleum Industries приходилась на рынок ремонта и технического обслуживания, а не на новое строительство.Он также был крупным поставщиком мебели для рынка мобильных домов и домов для отдыха. Еще одним прибыльным источником дохода, составившим в 1969 году 1,7 миллиона долларов, были гонорары, полученные за патенты. В 1970 году Congoleum Industries также расширила свои мощности по производству ковровых покрытий, переехав на завод стоимостью 10 миллионов долларов в Уилбертоне, штат Оклахома, на котором были установлены самые технологически совершенные в отрасли печатные и красильные машины. В том же году продажи продукции для пола и стен достигли 96,6 млн долларов, а ее доля на растущем рынке мягких виниловых напольных покрытий оценивалась в 40 процентов.Компания заявила о более чем 400 различных рисунках и цветах напольных покрытий, «больше, чем кто-либо другой в этом бизнесе». В 1972 году Congoleum Industries начала расширение завода Marcus Hook стоимостью 20 миллионов долларов, чтобы предоставить новые мощности для производства виниловых напольных покрытий.

Bath Industries признала превосходство своего подразделения Congoleum Industries, переименовав себя в Congoleum Corp. в 1975 году. В конце года Congoleum Industries была поглощена компанией, и ее деятельность была разделена на отдельные производства упругих полов, ковровых покрытий и мебели. подразделения.Напольные покрытия оставались ведущим сектором продукции компании в 1975 году, принося 169 миллионов долларов дохода (42 процента от общей суммы) и 25 миллионов долларов чистой прибыли (95 процентов от общей суммы). В том же году Congoleum Industries прекратила производство винил-асбестовой плитки. К этому времени плитка составляла менее одного процента от объема продаж материнской фирмы.

В 1976 году Congoleum Corp. получила компенсацию в размере 35 миллионов долларов от компании Armstrong Cork Co., лидера в производстве напольных покрытий с гладкой поверхностью, за нарушение патентов компании.Это позволило Congoleum погасить большую часть своего долгосрочного долга, который вырос до опасных 75 миллионов долларов. Компания получила выдающиеся доходы в 1977 и 1978 годах, чему способствовала ее более чем 40-процентная доля в общем объеме розничных продаж эластичных напольных покрытий, составлявшем в 1977 году 1,7 миллиарда долларов. В том же году компания получила 13,5 млн долларов в виде роялти за свои патенты на напольные покрытия и продавала эластичные напольные покрытия через 65 независимых оптовиков.

Благодаря невыполненным контрактам с военно-морскими верфями продажи Congoleum выросли до 558 долларов.6 миллионов в 1978 году, а его чистая прибыль составила 41,7 миллиона долларов. Однако упругие полы оставались его опорой. В том году подразделение товаров для дома, которое почти полностью состояло из устойчивых напольных покрытий, принесло доход в размере 226 миллионов долларов и две трети операционной прибыли Congoleum. Его операционная маржа в 21 процент была намного выше, чем у судостроения или других предприятий Congoleum.

Частное предприятие, 1980–1995 годы

В начале 1980 года компания Congoleum была приобретена Fibic Corp., недавно созданная частная корпорация, организованная The First Boston Corp., с оплатой наличными в размере 38 долларов за каждую обыкновенную акцию, или около 445 миллионов долларов в целом. Новыми владельцами стали First Boston, Inc., Century Capital Associates, различные финансовые учреждения, ссудившие компании средства, и члены руководства Congoleum. Штаб-квартира была перенесена из Милуоки в Портсмут, штат Нью-Гэмпшир.

First Boston продала свою долю в Congoleum в 1984 году генеральному директору компании Байрону С.Радакер и Эдди Г. Николсон в выкупе с использованием заемных средств. Радакер и Николсон, заявившие, что владеют или контролируют 70% акций Congoleum, в 1986 году продали подразделение Bath Iron Works нью-йоркскому инвестиционному концерну в рамках выкупа с привлечением заемных средств на сумму от 500 до 675 миллионов долларов. В то же время они продали оставшиеся три предприятия компании по частям на общую сумму 175 миллионов долларов. Бизнес по производству напольных покрытий, сохранивший название Congoleum Corp., был приобретен Hillside Industries Inc., дочерняя компания нью-йоркской компании Hillside Capital Inc. Hillside заплатила за бизнес 82 миллиона долларов, но позже ей пришлось добавить еще 48 миллионов долларов, потому что Congoleum столкнулась с трудностями при выплате 55 миллионов долларов долга по приобретению.

Основанная в Мерсервилле, штат Нью-Джерси, за пределами Трентона, компания Congoleum приступила к реализации программы капитальных расходов в 1989 году. Одним из преимуществ этой программы было то, что завод Marcus Hook, который в 1987 году стал лидером среди всех загрязнителей долины реки Делавэр, откачав более миллиона фунтов озоноразрушающих соединений в воздух, полностью устранил этот вредный выброс, перейдя с опасных растворителей на воду в своих чернилах.В 1991 году Congoleum объявила, что потратит от 45 до 50 миллионов долларов на модернизацию нескольких своих заводов по производству виниловых полов, при этом основная часть средств будет направлена ​​​​на установку нового оборудования, такого как улучшенные печи и улучшенная система печати. Компания не могла брать кредиты в банках для этих улучшений, но в 1991 году получила линию оборотного капитала на основе активов на сумму 57,5 ​​миллионов долларов от CIT Group Inc.

Чистый объем продаж Congoleum в 1990 финансовом году (закончился 30 сентября 1990 г.) составил 158,3 миллиона долларов. , 152 доллара.4 миллиона долларов в 1991 финансовом году и 164,2 миллиона долларов в 1992 финансовом году. В 1990 году компания имела чистую прибыль в размере 3,1 миллиона долларов, но потеряла 4,2 миллиона долларов в 1991 году и 1,6 миллиона долларов в 1992 году, главным образом из-за высоких процентных платежей по своему значительному долгу. В феврале 1993 года American Biltrite Inc. продала Congoleum свое подразделение Amtico Tile, производителя упругой напольной плитки, в обмен на 40-процентную долю в компании стоимостью 18,8 миллиона долларов. Приобретение было осуществлено через новую компанию Congoleum Holdings Inc., которая объединила активы Amtico с акциями Hillside Industries в реорганизованную Congoleum Corp.За 10 месяцев после слияния чистая выручка этой компании составила 211,1 млн долларов, а чистая прибыль — 11,2 млн долларов. В 1994 году чистый объем продаж Congoleum составил 265,8 миллиона долларов, а чистая прибыль — 17,5 миллиона долларов.

Снова публичное размещение акций в 1995 г.

В феврале 1995 г. Congoleum завершила публичное размещение 4,65 млн обыкновенных акций класса А по цене 13 долл. за акцию, после чего Congoleum Holdings была объединена с Congoleum Corp. Выручка от продажи (56,2 млн долл.) и другие средства компании были использованы для приобретения 4.65 миллионов обыкновенных акций класса B — с вдвое большим количеством голосов, чем акции класса A — принадлежат Hillside Industries, также по цене 13 долларов за акцию. После этих сделок American Biltrite владела 82 процентами обыкновенных акций класса B и 57 процентами совокупного права голоса корпорации. Hillside Capital владела 18 процентами акций класса B и 12 процентами голосов. Крупнейшими держателями обыкновенных акций класса А были компании Putnam Investments, Inc. и The Zweig Companies с девятью и семью процентами соответственно.Роджер С. Маркус, председатель и главный исполнительный директор American Biltrite, был президентом, председателем и главным исполнительным директором Congoleum.

В 1996 году компания Congoleum производила 40 видов виниловой плитки и листового проката с более чем 1000 комбинаций дизайна и цвета. Эти продукты использовались в основном на рынках реконструкции и замены, коммерческих, промышленных и новых жилых домов. Значительное количество ее виниловой плитки продавалось через домашние центры и магазины массового рынка.У большинства этих плиток была клейкая основа, предназначенная, в основном, для самостоятельных покупателей, а остальные продавались «всухую» и обычно укладывались профессионалами в коммерческих и, в меньшей степени, в жилых помещениях. Листовой винил предназначался почти исключительно для жилых помещений. Кроме того, компания производила изделия со сквозной инкрустацией для коммерческого рынка. Congoleum продавала эти продукты через более чем 13 000 торговых точек через около 40 дистрибьюторов, обеспечивающих около 100 точек распространения в США и Канаде.Розничные цены варьировались от менее 3 до более чем 45 долларов за квадратный ярд.

Компания Congoleum владела заводами по производству листового винила в Маркусе Хук и Трентоне, заводом по производству виниловой плитки в Трентоне и заводом по производству войлока (фетр до сих пор используется для изготовления основы виниловых листов) в Финксбурге, штат Мэриленд. Он сдавал в аренду свой корпоративный и маркетинговый офисы в Мерсервилле. В 1995 году Congoleum представила Futura, которую они назвали флагманским продуктом нового поколения жилых полов; Forum Wood Plank, виниловая плитка, продаваемая в виде досок, с поразительно натуральным цветом и текстурой дерева; и Ultraflor, более дорогой и прочный виниловый лист для строителей промышленного жилья.

Чистый объем продаж Congoleum немного снизился до 263,1 миллиона долларов в 1995 году, что компания объяснила циклическим спадом в секторе жилищного строительства, сопровождавшимся ростом цен на сырье, а также «вялой розничной торговлей и более высокими процентными ставками». Чистая прибыль упала до 9,4 миллиона долларов, при этом на прибыль негативно повлияли расходы в размере 1,5 миллиона долларов после уплаты налогов, связанные со списанием дебиторской задолженности Color Tile, Inc., которая в январе 1996 года подала заявление о защите от банкротства в соответствии с главой 11.В июне 1996 года долгосрочный долг Congoleum составлял 90 миллионов долларов.

Основные дочерние компании

Congoleum Intellectual Properties, Inc.; Congoleum International Incorporated (Виргинские острова США).

Дополнительная литература

«Bath Industries проводит голосование по плану слияния с Congoleum-Nairn», Wall Street Journal , 9 сентября 1968 г. 49.

«Владельцы Congoleum-Nairn критикуют фирму за убытки и падение продаж», Wall Street Journal , 2 июня 1960 г., с.14.

«Конголеум: еще сидячая утка?» Financial World , 1 февраля 1979 г., стр. 20–21.

Дитлев-Саймонсен, Сесилия, «Конголеум ушел, но наличные остались», Boston Globe , 23 августа 1986 г., с. 33.

Халс, Том, «Конголеум расширяется, чтобы соответствовать росту промышленного жилья», Philadelphia Business Journal , с. 34.

Керестес, Питер, «Результаты в Congoleum Show Plenty of Bounce», Barron’s , 6 февраля 1978 г., стр.33–34.

Лаубшер, Гарри В., «Bath Industries Inc.», Wall Street Transcript , 31 августа 1970 г., с. 21605.

«Аренда жизни», Forbes , 1 мая 1976 г., стр. 44–45.

Миллман, Грегори Дж., «Заложить компанию? Почему нет?» CFO , сентябрь 1991 г., стр. 72, 77. 11.

Соломон, Гуди Л., «Глянцевый блеск», Barron’s , 25 февраля 1963 г., с.5.

Веллинг, Брентон-младший, «Производители пластиковой плитки и линолеума яростно борются, несмотря на строительный бум», Wall Street Journal , 11 марта 1955 г., стр. 1, 14.

— Роберт Халаш

Питомник Время рифмовать с ковриками Armstrong Quaker-Felt

Представляем коврики и напольные покрытия Quaker-Felt

Компания Armstrong Cork Company начала производить линолеум для напольных покрытий в Ланкастере в 1908 году как способ использования излишков пробки, полученной путем вырезания круглых пробок из прямоугольных плит пробкового дерева.Ингредиенты линолеума — окисленное льняное масло, пробковая пыль и органические смолы — были объединены в однородный слой, прикрепленный к тканой подложке из мешковины. В 1925 году Армстронг представил полы на войлочной основе как более доступную альтернативу печатному линолеуму. Внешне похожий на линолеум, войлочная основа получила свое название от своей сердцевины, тряпичного войлока, пропитанного асфальтом. В 1927 году Армстронг представил новую лаковую отделку, которую они назвали Accolac, которая улучшала износ, придавала привлекательный блеск и лучше защищала лицо от повреждений.В книге образцов напольных покрытий Armstrong Line за 1927 год ритейлеру сообщалось, что ковры Quaker на войлочной основе «должны помочь розничным торговцам удовлетворять потребности того класса торговли, который не может позволить себе купить настоящий линолеум», и в то же время уверяли розничного продавца, что те же напольные покрытия материалы «изготовлены из тяжелого рубероида, пропитанного асфальтом, с напечатанным рисунком на поверхности и водонепроницаемым покрытием на обратной стороне» и «в своем классе так же заметно превосходят по дизайну и качеству, как ковры из линолеума Armstrong.

Маркетинг ковриков и напольных покрытий Quaker-Felt

Чтобы помочь продать новый продукт потребителям, компания Armstrong назвала свой новый продукт на войлочной основе Quaker Rugs, чтобы связать этот продукт с Пенсильванией и воспринимаемыми квакерами ценностями бережливости, простоты и чистоты.Чтобы способствовать продажам ковров Quaker, Армстронг выбрал девушку-квакер как олицетворение этих ценностей. Армстронг показывал девушку-квакер в различных рекламных объявлениях в газетах и ​​​​журналах, а также в различных рекламных акциях, предназначенных для детей и домохозяек. Комплексный план радиомаркетинга и рекламы представил живой аудитории Quaker Girl и Armstrong Quakers, вокальную группу, поддерживаемую полным оркестром. В различных радиопрограммах, спонсируемых Армстронгом в период с 1928 по 1954 год, были представлены вступления и рекламные ролики Quaker Girl, в которых освещались различные узоры квакерских ковров и использовался описательный язык, чтобы помочь слушателю визуализировать множество доступных цветов и узоров.

Время детских песенок!

В 1936 году компания Armstrong представила игровой коврик модели 4595.В книге образцов напольных покрытий Armstrong Line за 1937 год коврики Quaker от Armstrong описывались как «яркие, красочные, износостойкие и легко чистящиеся. Эти ковры сделаны с той же тщательностью и мастерством, что и при производстве линолеума Armstrong. Они прекрасно отпечатаны насыщенными масляными красками на хорошем толстом фетре». Далее в книге образцов коврик Play Rug 4595 описывается как «самый новый из когда-либо предлагавшихся в линейке ковриков Quaker. Он сочетает в себе полезность хорошего напольного покрытия с развлекательной функцией для детей.Детские стишки и «доски» придают ему привлекательность, которой нет в других ковриках». Модель может иметь различные размеры, предназначенные для размещения практически в любой комнате. Армстронг разработал Play Rug, чтобы дети могли целый день развлекаться, глядя на персонажей Матушки Гусыни, повторяя знакомые детские стишки или играя в различные игры.

К 1957 году компания Armstrong заменила свой более ранний игровой коврик Quaker Play Rug образца 4595 на образец 4500 Story-book, аналогичный, но отличный образец с изображением Матушки Гусыни, а также других знакомых персонажей детства и детских стишков.К середине 1960-х годов достижения в области технологий и изменение вкусов потребителей, в том числе растущее предпочтение тафтинговых и тканых ковров, привели к прекращению производства напольных покрытий Quaker на войлочной основе.