Кремнийорганическая эмаль ко 198: технические характеристики, применение и правила нанесения

технические характеристики, применение и правила нанесения

Кремнийорганические краски широко применяются на производстве. Их особенность – высокая стойкость к действию температур и прочих агрессивных факторов. Примером служит эмаль КО-174, а также некоторые другие краски из той же группы.

Атмосферостойкие краски CertaАтмосферостойкие краски Certa

Кремнийорганические эмали и лаки применяются для окрашивания поверхностей из железа и других металлов с целью их защиты от воздействия химических веществ, газов, температур, атмосферных осадков и перепадов. В их составе ряд специальных добавок, которые обеспечивают нужные свойства.

Кремнийорганические эмали используются для защиты метеллических изделий от коррозии

Кремнийорганические эмали используются для защиты метеллических изделий от коррозии

Краска КО-174 умеренно термостойкая, тогда как некоторые прочие кремнийорганические эмали выдерживают температуры до +1000 градусов. Преимуществом красок этой группы является предохранение изделий от коррозии, а также возможность применения на иных материалах.

к содержанию ↑

Назначение эмалей КО-174, КО-198

Фасадная атмосферостойкая эмаль КО-174 применяется для декорирования фасадов зданий, а также для нанесения на различные сооружения, строения, изделия из бетона, асбоцемента. Этот материал может использоваться и для покраски машиностроительной техники, оборудования. Стойкость к атмосферным условиям позволяет эксплуатировать краску даже на Крайнем Севере при суровом климате.

КО-174 создает покрытие, которое, благодаря качественным пигментам, выглядит довольно привлекательно. Свойства полученной пленки таковы:

  1. Прекрасное сцепление с поверхностями.
  2. Водостойкость, непроницаемость для влаги.
  3. Морозостойкость (до 90 циклов заморозки с размораживанием).
  4. Термостойкость – возможность выдержать температуры до +150 градусов.
  5. Отсутствие выгорания под лучами солнца.

Назначение и состав эмали КО-174Назначение и состав эмали КО-174

Средство выпускается в разных цветах, в зависимости от добавленного красителя. Возможные оттенки – серый, голубой, белый, черный, зеленый. На каждую партию есть сертификаты соответствия.

Эмаль КО-198 кремнийорганическая предназначена для иных целей. В описании указано, что ее используют для защиты металла от действия минеральных грунтовых вод, а также от химических веществ:

  • солевого раствора;
  • азотной кислоты;
  • соляной кислоты;
  • серной кислоты и т.д.

Такие свойства позволяют окрашивать этим материалом цистерны, баки, емкости, оборудование на химическом производстве. Средство имеет антикоррозионные и морозостойкие свойства, поэтому его наносят на фундаменты, опоры из железобетона, ж/д платформы, мосты. Эмаль можно применять в жарком тропическом климате. Цвет краски – красный, коричневый, синий, желтый, черный, белый, серый.

Основное отличие указанных красок – в назначении. Если первую используют в холодном климате для окраски фасадов и сооружений, то вторая предназначается для предохранения металла от действия агрессивных веществ и может выдерживать работу в жарком климате. Оба средства выпускаются в малой и в промышленной таре массой до 50 кг.

Краску КО-198 используют для защиты от воздействия агрессивных веществКраску КО-198 используют для защиты от воздействия агрессивных веществ

к содержанию ↑

Характеристики средств

Каждая эмаль, технические характеристики которой приведены ниже, после высыхания дает красивую, ровную пленку, являющуюся однородной, не имеющей посторонних включений. Прочие технические параметры эмалей приведены в таблице.

ПоказательКО-198КО-174
Доля нелетучих компонентов30%50%
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при +20 градусах15–30 с20 с
Высыхание до 3 степени при +20 градусах20 минут1 час
Твердость по прибору ТМЛ0,3 у.е.0,3 у.е.
Прочность пленки при ударе50 см40 см
Адгезия2 балла2 балла
Термостойкость при +300 градусах5 часов
Термостойкость при +150 градусах3 часа
Расход на м2100–150 г/кв. м100-110 г/кв. м
Толщина слоя15–18 мкмДо 40 мкм
Количество слоев2–31–2
Рабочие температуры–60…+300 градусов–30…+150 градусов
к содержанию ↑

Подготовка поверхности

Перед нанесением любой из перечисленных красок следует правильно подготовить поверхность. Для этого ее очищают от жира, масла, грязи, пыли, убирают ржавчину. Старую краску также счищают. Подготовительные работы делают при помощи пескоструйной машины или ручной обработки в зависимости от габаритов изделия. Если поверхности будут эксплуатироваться при умеренно жарких температурах (до +100 градусов), можно использовать только преобразователь ржавчины. Пятна ржавчины, которые остались после окончания всех работ, нужно еще раз обработать преобразователем, затем хорошо промыть.

Подготовка металлической поверхности под нанесение КО-198Подготовка металлической поверхности под нанесение КО-198

В завершение подготовительного этапа основу протирают обезжиривателями (сольвент, ксилол), тщательно сушат. Делать это следует за 6 часов перед окраской, если изделия находятся на открытой площадке, либо через сутки, если они располагаются в помещении.

к содержанию ↑

Подготовка материала

Эмаль КО-174 тщательно перемешивают, используя мешалку, палочку, пока масса не станет однородной, в ней не будет осадка. Далее выдерживают краску 10 минут до выхода пузырьков воздуха. Вязкость должна быть разной, в зависимости от метода нанесения:

  • для валика, кисти – 25–35 с;
  • для краскопульта – 17–25 с.

Если вязкость превышена, добавляют растворители – сольвент, ксилол на 30% и меньше. При перерывах в малярных работах материал прочно закрывают, после еще раз перемешивают, дают постоять 10 минут.

Эмаль КО-198 имеет отличия от предыдущей в рабочей вязкости и способе нанесения. Ее наносят краскопультом, вязкость при этом должна составлять 12–20 с. Для разведения используются те же растворители. В остальном порядок подготовки материала аналогичный.

к содержанию ↑

Техника окрашивания

Эмаль КО-174 наносят методом пневмораспыления, при помощи валика или кисти. Окрашивание производят минимум в 2 слоя, температура во время работ – от –30 до +40 градусов, влажность – до 80%. Если температура минусовая, надо следить, чтобы она была выше точки росы на 3 градуса и более. При проведении работ с применением краскопульта выбирают прибор с соплом 1,8–2,5 мм, устанавливают давление 1,5–2,5 кгс/кв. см, расстояние до базы – 20–30 см.

Кистью обычно красят кромки, торцы, швы. Окрашивание металла надо делать перекрестными слоями, время сушки каждого – 30–120 минут, степень высыхания проверяется «на отлип». Если температура минусовая, время сушки продляют в 2–3 раза. Основы из иных материалов красят в 3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 2 часов. Окончательная сушка любой поверхности длится не менее 24 часов.

Нанесение КО-198 методом пневмораспыленияНанесение КО-198 методом пневмораспыления

Эмаль КО-198 имеет мало отличий в технике окрашивания. Разница только в методе нанесения – используется преимущественно краскопульт (пневматическое распыление). Параметры влажности, температуры, настроек краскопульта аналогичные. Если изделие небольшое, можно применять метод окунания. Валик и кисть используются только для окрашивания труднодоступных мест. Прочие важные детали в процессе работы:

  1. Металлические изделия красят на 2–3 перекрестных слоя, каждый сушат по 20 минут, заключительный – 4 часа при температуре +20 градусов, влажности до 65%.
  2. Покрытие сохнет до степени 3 в течение 4 часов, полностью полимеризуется и затвердевает за 24 часа.
к содержанию ↑

Требования безопасности

Оба вида эмалей являются токсичными, так как в состав входят растворители. Последние относятся к третьему классу опасности. Малярные работы лучше производить на открытом воздухе либо хорошо проветривать помещение. Рабочие должны надевать респираторы, перчатки. При окрашивании поверхностей в закрытых помещениях, ямах, колодцах следует надевать противогаз.

Важно предохранять эмали от действия открытого огня, тепла, поскольку они пожароопасны и легко воспламеняются. В рабочей зоне должны присутствовать средства для тушения пожара, строго воспрещается курить вблизи места работы. Хранят эмали при температуре –40…+40 градусов.

к содержанию ↑

Особенности эмали КО-168

Краска КО-168 применяется для окрашивания фасадов зданий, сооружений. Этот материал имеет высокие антикоррозионные свойства, гидрофобен, стоек к действию атмосферных факторов. Средство выпускается в разных цветах – зеленом, черном, синем, белом, сером, красном.

Эмаль КО-168 предназначена для обработки строительных материаловЭмаль КО-168 предназначена для обработки строительных материалов

Эмаль КО-174 – один из первых разработанных материалов, относящихся к кремнийорганическим. Она была разработана более 40 лет назад и широко применяется до сих пор. Но у средства есть существенный минус – из него быстро вымываются пигменты, окраска блекнет. Сейчас разработана эмаль ОС-12-03, которая повторяет ряд свойств КО-174, но превосходит ее по стойкости к действию воды, солнца. Именно эмаль ОС-12-03 применяется все чаще, она постепенно «захватывает» новые сферы использования.

Эмали КО-198 и КО-174 — технические характеристики

Ко – 198 и КО – 174 – представители кремнийорганических эмалей. Они идеально подходят для продления срока службы изделий из железа, иных строительных материалов. Специальная образованная пленка защитит от внешнего агрессивного воздействия окружающей среды. В составе данных лакокрасочных материалов специальные компоненты. А дополнительные вещества обеспечивают нужные свойства эмалей.

Обе эмали термостойкие. Выдерживают высокие температуры.

Обзор эмалей

Состав эмалей КО-174 и КО-198

Что входит в состав данных лакокрасочных эмалей? Именно от состава зависят свойства красок. Многие эмали в основе своего состава имеют различные органические смолы. Они делают окрашенную поверхность стойкую к истиранию. Также от входящих компонентов зависит время полного высыхания и между слоями.

Также добавляют антицеллюлозу или акриловые смолы. Данные компоненты обеспечивают образование пленки. Именно за счет этих веществ пленка сушится на воздухе без специальных усилий. Карбомидовая смола обеспечивает твердость крашеного покрытия после полного высыхания.

Внимание! Все представители кремнийорганических красок – огнеупорны. Выдерживают высокие температуры. Также противостоят минеральным маслам и другим негативным воздействиям.

Все представители данного вида лакокрасочного материала легки в нанесении. При работе с ними следует соблюдать меры предосторожности. Во время высыхания выделяются летучие вещества. Их влияние отрицательно сказывается на организме человека. Долгую эксплуатацию окрашенной поверхности обеспечивает полиорганосилоксан. Различные пигменты создают богатую палитру. Именно они придают оттенок конструкции.

Сфера применения и технические характеристики

Предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся кратковременному воздействию серной кислоты, паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий. Применяется также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

Срок хранения 12 месяцев. Каждая новая партия имеет свой сертификат качества. Лакокрасочный материал производится с требованиями ГОСТ и ТУ.

Важно! Если эмали загустели, то добавляют растворители. Доводят до нужной консистенции. Используют растворители, указанные производителем на упаковке. В основном сольвент, ксилол, толуол, растворитель 646.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Время высыхания – 20 минут при температуре 20С.

КО-198

Краска КО-198 обеспечивает защиту не только металла, но и покрытий из другого материала. Защитная пленка обладает следующими свойствами:

  • Защищает от солевых растворов;
  • Защищает от кислот: азотной, соляной, серной.

Применяют для окрашивания оборудования на химических предприятиях. Эмаль обладает антикоррозийными и морозостойкими свойствами. Активно красят рельсы, фундамент, металлические опоры. Подходит для тропического климатического пояса. Выпускается в семи цветах: красный, черный, синий, желтый, коричневый, белый, серый.

Основное свойство защита металлических сооружений от коррозии, а также агрессивного химического воздействия.

КО-174

Главное отличие КО-174 применяют только в холодных климатических поясах. Окрашивают только фасады сооружений. Эмаль обладает отличной адгезией. Не пропускают влагу. Полученная пленка термостойкая. Выдерживает температуру до +150 С. Под воздействием солнечных лучей не теряет насыщенность цвета. Выдерживает 90 циклов замораживания и оттаивания. Поверхность подготовить необходимо заранее (очистить от грязи, обезжирить). Краску наносят кисточкой, краскопультом, валиком.

Эмаль КО-174 предназначена для получения защитного и эстетического покрытия материалов и деталей, конструкций. Это может быть бетон, кирпич, дерево, асбоцемент. Окраску можно производить на панелях из тяжелого бетона с влажностью до 9%, керамзитобетона – до 14%. Эмаль обладает отличной гидрофобностью, стойкостью к УФ-излучению, морозо-, влагостойкостью с сохранением хорошей паро- и воздухопроницаемости.

Эмаль КО-198

для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом

Назначение

Эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся кратковременному воздействию серной кислоты, паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий.

Применяется также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом.

Область применения

КО-198 рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети.

Свойства КО-198

Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, солестойкостью.

Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений. 

Технические характеристики

Цвет пленки эмали
…………………………………………………………………………………………………………………….. зеленый,  красно-коричневый

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246
с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)ºС, с
…………………………………………………………………………………………………………………….. 20-30

Время высыхания эмали до степени 3, при темп. (20±2)ºС, мин, не более
…………………………………………………………………………………………………………………….. 20

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее
…………………………………………………………………………………………………………………….. 50

Массовая доля нелетучих  веществ, %, не менее
…………………………………………………………………………………………………………………….. 30

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору
ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее
…………………………………………………………………………………………………………………….. 0,35

Адгезия пленки эмали, баллы, не более
…………………………………………………………………………………………………………………….. 2

Способ применения

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел.

Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Перед применением эмаль КО-198 необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

Разбавитель до рабочей вязкости: ксилол, толуол, сольвент (130/150), растворитель 646.

Способ нанесения:  краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм.

Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Условия нанесения: при температуре окружающего воздуха и подложки от -30ºС до +40ºС.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)ºС не более 20 мин, полное отверждение  покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

Толщина высохшего покрытия на изделиях должна составлять 35-40 мкм при расходе эмали (на один слой) 110-130 г/м2.

Меры предосторожности

Эмаль КО-198 хранить в плотно закрытой таре, предохранять от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Средства индивидуальной защиты: резиновые перчатки и респиратор.

Хранение

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Стандарт

ТУ 6-02-841-74

Характеристики товара

По типу материала

Эмаль

По типу защищаемой поверхности

Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Гидротехнические и емкостные сооружения, Мостовые сооружения, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Дезактивация и дегазация, Для наружных работ, Для внутренних работ, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к морской воде, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Огнестойкость, Солестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам

По типу связующего

КО (кремнийорганические)

Купить Эмаль КО-198

Эмаль КО-198


Общие положения Технологическая карта регламентирует технологию нанесения эмали «КО-198» для защиты от коррозии металлических поверхностей, эксплуатирующихся в условиях воздействия кислот, морской воды, грунтованных и минерализованных вод, открытой атмосферы. Эмаль КО-198 допускается использовать для окраски фундаментов.

Система покрытия Рекомендуемая система покрытия:
1. Грунтовочный слой: грунтовка ГФ-021, 2 слоя толщиной 15-20 мкм.
2. Покрывной слой: эмаль «КО-198», 2 слоя толщиной 35-40 мкм.

Подготовка металлической поверхности В соответствии со СНиП 3.04.03 поверхность металлических изделий не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резка, остатков флюса.
 
Обезжиривание до очистки Обезжиривание металлической поверхности производить ксилолом, растворителями Р-4 или 646.
 
Очистка металлической поверхности  Очистка металлической поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени Sa 21/2 по ISO 8501-1:2007, т. е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина или пригар.
Очистка механизированным инструментом металлической поверхности производится до степени 2 по ГОСТ 9.402 или до степени St 2 по ISO 8501-1:2007.
 
Обеспыливание  После очистки поверхность необходимо обеспылить или продуть сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
 
Обезжиривание после очистки При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжирить ксилолом, растворителями Р-4 или 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления непосредственно перед окрашиванием. Допускается обезжиривание жесткой щетки или ветошью, смоченной растворителем, с последующей протиркой сухой чистой ветошью.
Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ составляет 6 часов;
Запрещается окрашивание по влажной поверхности.

Шероховатость поверхностей Шероховатость очищенной металлической поверхности Rz (ГОСТ 2789) должна быть не ниже 4 класса. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой грунтовки.

Грунтовочный слой Нанесение эмали «КО-198» производится с предварительным грунтованием. В качестве грунтовочного слоя рекомендуется применение грунтовки ГФ-021. Нанесение покрывного слоя разрешается после полного высыхания грунтовочного слоя.

Подготовка эмали Перед применением выдержать эмаль при комнатной температуре в течении 8 часов. Эмаль «КО-198» перемешать в таре завода-изготовителя мешалкой до однородности по всему объему.
 
Разбавление При необходимости в эмаль добавить растворитель (ксилол, Р-4) постепенно небольшими порциями до получения равномерного факела или нужной вязкости.
Минимальная рабочая вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246(4) при температуре 20 ºС в зависимости от метода нанесения:
— пневматическое распыление – 35 с;
— безвоздушное распыление – 40 с;
— ручное нанесение — 75 с.
Количество растворителя на разбавление не должно превышать 10%.
Запрещается применение иных разбавителей! Рекомендуется приобретение растворителя вместе с эмалью у производителя.
При использовании эмали возможны перерывы в работе при хранении в плотно закрытой таре, при возобновлении работы ее необходимо перемешать мешалкой.

Нанесение эмали  

Климатические условия Температура окружающей среды при нанесении эмали должна быть в интервале от минус 30 ºС до плюс 40 ºС и влажности воздуха не более 80%;
Окрасочные работы не производятся или останавливаются во время дождя и снега, а также при скорости ветра более 10 м/сек.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 ºС выше точки росы.
 
Пневматическое распыление Настройка окрасочного оборудования при пневматическом распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование;
Рекомендации по нанесению:
— расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;
— давление воздуха – 1,5-2,5 кгс/см2;
— диаметр сопла пневматического распылителя, мм: 1,4-1,7.
 
Безвоздушное распыление Настройка окрасочного оборудования при безвоздушном распылении производиться в соответствии с инструкцией на оборудование;
Рекомендации по нанесению:
— расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности – 300-500 мм;
— давление материала 80-150 бар;
— диаметр сопла безвоздушного распылителя мм: 0,38-0,58;
 
Ручное нанесение Ручное нанесение рекомендуется производить валиком без ворса или кистью из натурального волокна.
 
Полосовое окрашивание Полосовое окрашивание сварных швов, торцевых кромок и других труднодоступных мест проводят кистью или валиком перед полным окрашиванием.
 
Толщина покрытия Эмаль наносится в 2 слоя. Толщина однослойного покрытия «КО-198» (по сухому слою) – 35-40 мкм.
Толщина комплексного покрытия (грунт + эмаль) не более 120 мкм.

Расход эмали Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 130 г/м².

Межслойная сушка и время высыхания покрытия Минимальное время высыхания до нанесения следующего слоя и окончательного высыхания покрытия при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении -30 ºС -5 ºС +5 ºС +20 ºС +40 ºС
Время высыхания при однослойном нанесении 35-40 мкм, ч, не более 3:30 3:00 2:30 0:20 0:10

Промывка оборудования Оборудование следует промывать ксилолом, Р-4, 646.

Важно! По окончанию работ немедленно произвести очистку оборудования для предотвращения высыхания лакокрасочного материала.

Формирование покрытия Формирование покрытия эмали «КО-198» происходит без нагревания при естественных условиях.
Окончательное формирование покрытия происходит в течении 3 суток при +20ºС. При более низких температурах срок увеличивается до 14 суток.

Транспортирование Транспортирование и монтаж окрашенных конструкций можно производить не ранее, чем через 24 часа после нанесения финишного слоя

Ремонт покрытия Ремонт поврежденного участка покрытия зачистить инструментом, обеспылить, обезжирить. Нанести эмаль валиком или кистью.

Хранение эмали Гарантийный срок годности эмали «КО-198» – 6 месяцев со дня изготовления. Хранить материал необходимо в отдельном помещении, оборудованном приточновытяжной вентиляцией или под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и влаги при температуре от минус 60 ºС до плюс 40 ºС.

Требования безопасности Данный продукт является пожароопасным и токсичным. Места проведения работ должны быть обеспечены средствами пожарной безопасности. Окрасочные работы производить при хорошей вентиляции, с использованием средств индивидуальной защиты (перчатки, халаты, респираторы и т.д.). Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения.

КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

  • термо- и морозостойкость;
  • стойкость к повышенной влажности;
  • влагонепроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • устойчивость к химическим реакциям;
  • широкую цветовую палитру;
  • небольшой расход в процессе окраски;
  • возможность работы при минусовых температурах;
  • защиту от коррозии.

Недостатки материала:

  • выделение токсичных газов при высыхании состава;
  • при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

  • краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
  • материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  • Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

  • Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

  • Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Кремнийорганическая эмаль КО 198

НАЗНАЧЕНИЕ

Эмаль КО-198 предназначена для окраски металлоконструкций, подвергающихся воздействию серной кислоты (кратковременно), паров азотной и соляной кислот, минерализованных грунтовых вод, морской воды, атмосферных условий, а также для защиты изделий, поставляемых в страны с тропическим климатом. Эмаль рекомендована для окраски фундаментов и фундаментной части железобетонных опор контактной сети, цоколей, крыш из асбошифера, металлочерепицы.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость. При необходимости разбавить до рабочей вязкости.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности. Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 5-10 мин в зависимости от температуры окружающего воздуха.

РАСХОД

110 — 130 г/м² на однослойное покрытие.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя Норма по ТУ 2312-103-99483860-2013
1. Внешний вид пленки эмали После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.
2. Цвет пленки эмали Зеленый, красно-коричневый.
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±2) °C, с, не менее 12-20
4. Время высыхания эмали до степени 3, мин, при температуре (20±2) °C, не более 20
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 30
6. Адгезия пленки эмали, баллы, не более 2
7. Термостойкость пленки эмали, при температуре (300±2) °C, ч, не менее 5
8. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее 0,45
9. Прочность пленки при ударе, см, не менее 50
Кремнийорганические эмали КО — технические характеристики и сфера применения

Покраска металлоконструкций защищает их от агрессивного воздействия окружающей среды. Термостойкие эмали КО популярны в промышленной и бытовой сферах.

Обзор Эмалей

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

  1. КО-811.
  2. КО-814.
  3. КО-813.
  4. КО-88.
  5. КО-8101.
  6. КО-8104.
  7. КО-8111.
  8. КО-870.
  9. КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Технические характеристики кремнийорганических эмалей

Основной технической характеристикой считается – термостойкость. Ими окрашивают камины, печи, мангалы, шифер. Покраске подлежат конструкции, которые подвергаются воздействию высоких температур.

Перед нанесением эмаль в банке следует перемешать, взболтать. Иначе оттенок цвета будет не равномерным.

Преимущества данных эмалей:

  • морозостойкость;
  • термостойкость;
  • влагостойкость;
  • не горючая;
  • устойчива к солнечным лучам;
  • широкая палитра;
  • стойкость к химическому воздействию;
  • нанесение при минусовых температурах;
  • защита о коррозии.

Кроме достоинств имеет недостатки. В процессе высыхания выделят вредные токсичные газы. Негативно влияет на организм при длительных малярных работах.

КО-811

Краска КО-811 предназначена для покраски конструкций из металла и титана, которые подвергаются температурному режиму до +400 градусов по С. В состав входит суспензия раствора на основе кремнийорганического лака КО-8 и смолы. Наносят краску валиком, кистью. Также можно и методом распыления. Время высыхания зависит от степени. До 5 степени покрытие высыхает за два часа при температуре +200 градусов по С.

Перед нанесением производитель рекомендует тщательно перемешивать эмаль. Пигменты оседают на дне. Для равномерного цвета, суспензию следует хорошо размешать. Если краска загустела, до нужной консистенции можно разбавить разбавителем Р-4. При работе соблюдайте меры предосторожности. Держите тару вдали от открытого огня.

КО

КО-814

Предназначена для защитной окраски металлического оборудования, нефте-, газо-, паропроводов, печей для сжигания отходов, а также для окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от -60С до +400С.

Разбавляется: сольвентом, ксилолом, растворителем Р-5.

Расход: 120-150 г/м2.

Наносить можно при температуре воздуха от – 30 С. Предварительно поверхность грунтовать не надо. Высыхает за 180 минут (3 часа). Производится в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-813

Данную эмаль можно поставить в рейтинге на ряд выше. Она термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-815. Компоненты смешиваются в пропорции 94:6 перед применением. Температура высыхания до 3 степени должна быть +150 С. Время полного высыхания при температуре +20 С – 72 часа. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – толуол. растворитель Р5. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 11066-74.

КО-88

Кремнийорганическая эмаль КО-88 обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью. Покрытие, образуемое эмалью, обладает твердостью, прочностью и эластичностью.

Эмаль термостойкая. Образованное покрытие после высыхания выдерживает температуру до +500С. Предназначена для покраски изделий, конструкций из металла в помещениях с повышенной влажностью.

Лакокрасочный материл производится в виде алюминиевой пудры и лака КО-05. Компоненты смешиваются в пропорции 100:21 перед применением (100 частей лака и 21 часть пудры). Наносится в два слоя. Способы нанесения безвоздушный или пневматический. Температура высыхания между слоями при температуре +20 С – 30 минут. Время полного высыхания– 120 минут (2часа) при +150 С. Пленка поверхности должна быть гладкой и однородной. Цвет – серебристый. Поверхность заранее грунтовать не надо. После разбавления эмаль пригодна в течение 8 часов. Сочетается с растворителями – ксилол, сольвент. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ 23101-78.

КО-8101

Лакокрасочный материал защищающий металлическую поверхность от коррозий. Краска не требует предварительной грунтовки. Эксплуатируется при температурах от – 60 С до +600 С. Богатый цветовой спектр: черный, синий, серый, зеленый, красный, желтый, бежевый, красно-коричневая. Защищает от разрушения при агрессивном влиянии окружающей среды: туман, бензин, масло минеральное.

Внешний вид после полного высыхания однородная защитная пленка. Производится по нормам, указанным в ТУ 2312-237-05763441-98. Рекомендуется наносить в 2-3 слоя. Совместимые растворители – ксилол и толуол. Временной промежуток полного высыхания 72 часа.

КО-8104

Кремнийорганическая краска свойственная защищать конструкция от агрессивной среды при +600 С. Сфера применения очень широкая. Активно применяют на предприятиях машиностроительной промышленности. Предоставляет богатую цветовую палитру. Красный, желтый, черный, синий, зеленый, красно-коричневый, голубой, серебристый, серый.

Разбавитель – растворителем 646, сольвентом или ксилолом.

Допускается нанесение при низких температурах. Окрашиваемую поверхность предварительно не требуется грунтовать. Однако очистить от грязи, обезжирить необходимо. Срок хранения 1 год (12 месяцев). Хранится при минусовых и плюсовых температурах. Окончательно высыхает за 72 часа.

КО-8111

Относится ко всем вышеперечисленным эмалям. Заранее грунтовать окрашиваемую поверхность не обязательно. Применяется не только в промышленности, но и в народном хозяйстве. Цвет пленки краски разный: серый, черный, зеленый, голубой, желтый, синий, серебристо-серый, красно-коричневый.

Производитель рекомендует наносить краску в 2-3 слоя. Количество слоев зависит цвета, желаемого оттенка. Временной промежуток высыхания 72 часа. Гарантийный срок хранения 1 год (12 месяцев).

Разбавитель -сольвент или растворитель 646.

КО-870

КО 870 применяется для окрашивания бетонный, железобетонных, кирпичных поверхностей. Защитная пленка устойчива к воздействию минеральных масел, растворов солей. Перед началом работы смесь хорошо перемешать. Размешать до исчезновения осадка. Цвет должен быть равномерным. Начать использовать после размешивания.

Время высыхания между слоями от 30 минут до 120 минут (2 часов). Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

КО-868

Принадлежит к группе термостойких эмалей. Кроме конструкций из металла, также окрашивают бетон, кирпич, камень. Отличается высокими защитными свойствами. Устойчива к воздействию минеральных масел, а также солевого тумана. Наносить можно при отрицательных температурах без предварительной грунтовки. Время высыхания составляет 72 часа. Наносить 2-3 слоя.

Кремнийорганические покрытия — Большая Химическая Энциклопедия Продукты кремнийорганического покрытия. Продукты SiHcone используются в самых разнообразных коатигах, среди которых наиболее заметными являются такие, как водостойкие клеи siHcoae (PSA), пластиковые твердые покрытия и коатиги для высвобождения бумаги (398,399). [Pg.57]

Ключевые слова Гидрофобизация / алкилалкоксисиланы / пропилсилан / октилсилан / кремнийорганическое покрытие … [Pg.531]

Последние исследования были сосредоточены на модификации объемных свойств кремнийорганических покрытий путем добавления активных антикоррозийных веществ. дальнейшее улучшение коррозионной стойкости и / или введение способности самовосстановления в покрытии [9-13].Сообщалось, что специфическое введение небольшого количества (1-5%) … [Pg.220]

Песок был обработан растворимыми в масле кремнийорганическими соединениями с образованием гидрофобного расклинивающего агента (77). Также было разработано двухслойное полимерное покрытие. Внутренний слой, покрывающий частицы песка, представляет собой отвержденный гамма-аминопропилтриэтоксвисилан — гексаметилентетрамин. Наружный слой представляет собой неотвержденную смесь тех же двух химических веществ, которая отверждается в трещине, образуя консолидированную проницаемую массу, удерживающую трещину открытой (78).[Pg.18]

Кремнийорганические и германийорганические соединения разделяли при 330-350 К на колонке Кроматона, покрытой скваленом. Улучшенное количественное определение было достигнуто путем накопления продуктов предварительного разложения металлоорганических соединений в графитовом распылителе с последующим добавлением ETAAS32. [Pg.346]

В заключение мы хотели бы отметить, что в дополнение к этому новому направлению, крупным потребителем алкоксидов металлов (первоначально алюминия и титана) традиционно является технология материалов, в которой алкоксиды используются для гидрофобизация и сшивание полигидроксосоединений, эпоксидов и полиэфирных смол и кремнийорганических полимеров.Продукты частичного гидролиза и пиролиза алкоксидов — полиорганометаллоксаны — применяются в качестве компонентов термостойких покрытий [48J. [Стр.10]

По аналогии с кремнийорганическим методом получения объемных карбидов изучено формирование керамических покрытий путем пиролиза кремнийорганических слоев на силикагеле. В качестве керамического предшественника используется аминосилан APTS. [Pg.478]

Marosfoi, B., Szabo, A., Kiss, K. и Marosi, G. 2009. Использование кремнийорганических композитов в качестве огнезащитных добавок и покрытия для полипропилена.В огнестойкости полимеров, ред. Kandola, K. and Hull, R. Cambridge, U.K., Королевское химическое общество, стр. 49-58. [Pg.348]

Оцененные полимеры показаны на фиг.1. Эти двенадцать полимеров охватывают типичные типы кремнийорганических полимеров, такие как полисилоксан, полисилоксан лестничного типа, полисилан, полиметакрилат, полисилилстирол и новолак. Полимеры были поставлены Shin-etsu Chemical Co., Ltd. На самом деле, «полимер 2» содержит очень небольшое количество винилсилоксана для сшивания глубоким ультрафиолетовым излучением после нанесения покрытия, поскольку чистый полисилоксан является жидкостью при комнатной температуре и его невозможно измерить глубина травления.Эти полимеры имеют связи Si-0 в структуре основной цепи. Полимер был приобретен у Shin Nisso Kako Co., Ltd. и очищен на месте. Полимеры с 4 по 12 были синтезированы в домашних условиях. Полимеры 1J и 12 имеют связи Si-0 в структуре боковой цепи. Thermal Si02 1J оценивали в качестве эталона. … [стр.359]


,
реакционноспособность кремнийорганических соединений — Большая Химическая Энциклопедия В этом разделе будут обсуждаться реакционная способность кремнийорганических соединений для алкилирования ароматических соединений Фриделя-Крафтса в присутствии хлорида алюминия и механизм реакций алкилирования, а также ориентация и распределение изомеров в продуктах и ​​связанные с ними такие проблемы, как разложение хлоралкилсиланов до хлорсиланов., Также будут упомянуты побочные реакции, такие как трансалкилирование и переориентация алкилированных продуктов, и будет объяснена реакция введения аллилсилилирования и другие родственные реакции. [Стр.146]

II. Образование и реакционная способность субвалентных и ненасыщенных кремнийорганических соединений … [Pg.8]

Химическая реакционная способность нефункционализированных кремнийорганических соединений, тетраалкилсиланов, как правило, очень низкая. Практически не было способа селективного превращения нефункционализированных тетраалкилсиланов в другие соединения в мягких условиях.Электрохимическая реакционная способность тетраалкилсиланов также очень низкая. Кочи и соавт. сообщили о потенциалах окисления соединений тетраалкильной группы-14-металла, определенных циклической вольтамперометрией [2]. Потенциал окисления (Ер) возрастает на порядок, потенциал окисления Pb такой же, как у потенциалов ионизации, и стерический эффект алкильной группы очень мал. Поэтому перенос электрона предполагается как протекающий в процессе внешней сферы. Тем не менее, представляется, что на практике трудно окислять тетраалкилсиланы электрохимически в практическом смысле, потому что потенциалы окисления находятся за пределами электрохимических окон обычных систем вспомогательного электролита / растворителя (> 2.5 В). [Pg.50]

Хотя и углерод, и кремний принадлежат к одной и той же группе периодической таблицы, и многие из соединений кремния напоминают соединения углерода, но химическая реакционная способность кремния в кремнийорганических соединениях более сопоставима с водородной реакционной способностью, поскольку многие нуклеофильные смещения at … [Pg.198]

На реакционную способность кремнийорганических соединений влияет более электроположительная природа атома кремния по сравнению с углеродом и водородом, а также наличие пустых d-орбиталей, хотя последняя точка теперь стала спорно.На этом основании связи Si-0 и Si-F являются более прочными, чем связи C-0 и C-F. Связи Si-H слабее связей C-C и H-C. [Pg.199]

Некоторые применения кремнийорганических соединений для органического синтеза Почему кремниевые соединения являются реактивными … [Pg.331]

W. Ando и Y. Kabe, Высокореактивные моносилациклы с малым кольцом и олигосилацикл со средним кольцом, в химии кремнийорганических соединений, Vol. 2, Z. Rappoport и Y. Apeloig, Eds., John Wiley Sons, Inc., Чичестер, Великобритания, 1998, часть 3, с.2401. [Pg.706]

Весьма удивительно, что влияние образования 7r-комплекса на реакционную способность связей Si-C до сих пор так мало исследовано, несмотря на важность таких исследований с целью регулирования химическое поведение кремнийорганических соединений. [Pg.119]

Было синтезировано кремнийорганическое соединение (тетрамезитилдисилен), содержащее двойную связь кремний-кремний. Это кристаллическое твердое вещество, т.пл. 176 ° С, и обладает реакционными свойствами, подобными олефинам.Соединения этого типа являются силиленами. [Pg.1182]

Фотохимия кремнийорганических соединений была тщательно изучена, так как многие интересные реакционноспособные промежуточные продукты, такие как силилены, сайлены, дисилены и силил … [Pg.1311]

Из-за их химической инертности, низкая Поверхностное натяжение и антисурфактантная активность полиорганосилоксановых (силиконовых) масел нашли различные применения в медицине. Они включают использование в качестве искусственной смазки для суставов при артрите191, в качестве средства для увеличения мягких тканей и в качестве добавки в кремы и масла для лечения ожогов.Диметилполисилоксановые жидкости вводились в качестве замены водянистого и стекловидного тела в глазах. Реакционноспособные кремнийорганические соединения представляют собой новый класс потенциальных профилактических и терапевтических агентов192. Защита от атеросклероза … [Pg.211]

В 1981 году West et al. синтезировал первый стабильный дисилен 1 посредством димеризации соответствующего силилена, полученного в результате фотолиза трисилана, и охарактеризовал структуру обычными спектроскопиями [Ур. (2)]. 5 Наличие 1 и других стабильных дисиленов стимулировало теоретические и экспериментальные исследования различных аспектов дисиленов, таких как их связь и структура, спектроскопические свойства, реакционная способность, применение для синтеза новых типов кремнийорганических соединений и т. Д.[Pg.74]

Эта реакция сделала доступными многочисленные соединения кремния, и даже сегодня они все еще имеют большое значение. Киппинг ожидал найти аналогию между соединениями кремния и углерода, но его более поздние работы показывают его разочарование в отсутствии универсальности и ограниченной реакционной способности соединений кремния. Киппинг был довольно пессимистичен в отношении дальнейшего развития химии кремнийорганических соединений, так как находился под сильным влиянием идей химии углерода, что он недооценил важность образования силоксанов из галогенидов кремния, что теперь подтверждается промышленным применением кремнийорганических соединений.[Pg.47]

Реакции галогенидов кремния с магнийорганическими или литийорганическими соединениями для синтеза кремнийорганических соединений упрощены в уравнениях. (3) и (4). Если к атому кремния присоединено несколько реакционноспособных групп, как, например, в C2H5SiCl3, реакцию нельзя контролировать, чтобы получить конкретный продукт замещения, поскольку все возможные замещения будут происходить одновременно. Все, что можно сделать, это способствовать получению желаемого соединения путем манипулирования условиями реакции.[Стр.47]

Средний. Реакционноспособное соединение, содержащее существенную группировку, которая путем дальнейшей обработки или реакции переносится к готовому продукту здесь, реакционноспособное кремнийорганическое соединение относительно простой структуры, которое используется при получении кремнийорганических полимеров. [Pg.117]


,
кремнийорганический — Википедия переиздана // WIKI 2 A carbon–silicon bond present in all organosilicon compounds

Углерод-кремниевая связь присутствует во всех кремнийорганических соединениях

Кремнийорганические соединения — это металлоорганические соединения, содержащие углерод-кремниевые связи. Кремнийорганическая химия — соответствующая наука об их приготовлении и свойствах. Большинство кремнийорганических соединений аналогичны обычным органическим соединениям, они бесцветны, горючи, гидрофобны и устойчивы к воздействию воздуха.Карбид кремния представляет собой неорганическое соединение .

Энциклопедия YouTube

  • 1/5

    Просмотров:

    19 105

    2 246

    920

    683

    2 936 498

  • ✪ Химия силиконов, ее получение, свойства и использование

  • ✪ В моей стихии: приключения в химии кремния

  • ✪ Силиконы и химия

  • show Шоу-ролик профессора Питера Тейлора (4/16)

  • ✪ Волшебный песок — песок всегда сухой!

Содержание

Возникновение и применение

Кремнийорганические соединения широко встречаются в коммерческих продуктах.Наиболее распространенными являются герметики, герметики, герметики, клеи и покрытия из силиконов. Другие важные области применения включают синтез полиэдрических олигомерных силсесквиоксанов, сельскохозяйственных и растительных адъювантов, обычно используемых в сочетании с гербицидами и фунгицидами. [1]

Silicone caulk, commercial sealants, are mainly composed of organosilicon compounds.

Силиконовые герметики, коммерческие герметики, в основном состоят из кремнийорганических соединений.

Polydimethylsiloxane (PDMS) is the principal component of silicones.

Биология и медицина

Углерод-кремниевые связи естественно отсутствуют в биологии, однако ферменты были использованы для искусственного создания углерод-кремниевых связей в живых микробах [2] . [3] [4] Силикаты, с другой стороны, известны в диатомовых водорослях. [5] Силафлуофен представляет собой кремнийорганическое соединение, которое действует как пиретроидный инсектицид. Некоторые кремнийорганические соединения были исследованы в качестве лекарственных средств. [6] [7]

Свойства связей Si – C, Si – O и Si – F

В большинстве кремнийорганических соединений Si является четырехвалентным с тетраэдрической молекулярной геометрией. Углерод-кремниевые связи по сравнению с углерод-углеродными связями длиннее (186 пм против154 пм) и слабее с энергией диссоциации связи 451 кДж / моль против 607 кДж / моль. [1] [8] Связь C – Si несколько поляризована по отношению к углероду из-за большей электроотрицательности углерода (C 2,55 против Si 1,90). Связь Si – C может быть разорвана легче, чем типичные связи C – C. Одно из проявлений поляризации связей в органосиланах обнаруживается в реакции Сакурая. [9] Некоторые алкилсиланы могут быть окислены до спирта при окислении Флеминга-Тамао.

Другим проявлением является эффект β-кремния, описывающий стабилизирующий эффект атома β-кремния на карбокатион, имеющий множество последствий для реакционной способности.

Связи Si – O намного прочнее (809 кДж / моль по сравнению с 538 кДж / моль), чем типичная простая связь C – O. Благоприятное образование связей Si – O приводит ко многим органическим реакциям, таким как перегруппировка Брука и олефинирование Петерсона. Связь Si-O еще сильнее, чем связь Si-F, хотя F является более электроотрицательным, чем O.

Подготовка

Первое кремнийорганическое соединение, тетраэтилсилан, было получено Чарльзом Фриделем и Джеймсом Крафтсом в 1863 году по реакции тетрахлорсилана с диэтилцинком.

Основная часть кремнийорганических соединений образуется из кремнийорганических хлоридов (CH 3 ) 4-x SiCl x . Эти хлориды производятся по «прямому процессу», который влечет за собой реакцию метилхлорида с кремниево-медным сплавом. Основным и наиболее востребованным продуктом является диметилдихлорсилан:

2 CH 3 Cl + Si → (CH 3 ) 2 SiCl 2

Получают множество других продуктов, включая триметилсилилхлорид и метилтрихлорсилан.Около 1 миллиона тонн кремнийорганических соединений получают этим способом ежегодно. Способ также может быть использован для фенилхлорсиланов. [10]

Гидросилилирование

После прямого процесса вторым основным методом образования связей Si-C является гидросилилирование (также называемое гидросилиляцией). [11] В этом процессе соединения со связями Si-H (гидросиланы) добавляют к ненасыщенным субстратам. Коммерчески основными субстратами являются алкены. Другие ненасыщенные функциональные группы — алкины, имины, кетоны и альдегиды.Примером является гидросилирование фенилацетилена: [12]

Идеализированный механизм катализируемого металлом гидросилилирования алкена

Для гидросилилирования требуются металлические катализаторы, особенно те, которые основаны на металлах платиновой группы.

При соответствующем силилметаллировании металл замещает атом водорода.

Функциональные группы

Кремний является компонентом многих функциональных групп. Большинство из них аналогичны органическим соединениям. Главным исключением является редкость множественных связей с кремнием, что отражено в правиле двойных связей.

Силанолы, силоксиды и силоксаны

Силанолы являются аналогами спиртов. Обычно их получают гидролизом силилхлоридов: [13]

R 3 SiCl + H 2 O → R 3 SiOH + HCl

Реже силанолы получают окислением силилгидридов, реакцией, в которой используется металлический катализатор:

2 R 3 SiH + O 2 → 2 R 3 SiOH

Было выделено много силанолов, включая (CH 3 ) 3 SiOH и (C 6 H 5 ) 3 SiOH.Они примерно в 500 раз более кислые, чем соответствующие спирты. Силоксиды являются депротонированными производными силанолов: [13]

R 3 SiOH + NaOH → R 3 SiONa + H 2 O

Силанолы имеют тенденцию к обезвоживанию с образованием силоксанов:

2 R 3 SiOH → R 3 Si-O-SiR 3 + H 2 O

Полимеры с повторяющимися силоксановыми связями называются силиконами. Соединения с двойной связью Si = O, называемые силанонами, чрезвычайно нестабильны.

Силиловые эфиры

Силиловые эфиры имеют связь Si-O-C. Они обычно получают реакцией спиртов с силилхлоридами:

(CH 3 ) 3 SiCl + ROH → (CH 3 ) 3 Si-O-R + HCl

Силиловые эфиры широко используются в качестве защитных групп для спиртов.

Используя силу связи Si-F, источники фторида, такие как тетра-н-бутиламмонийфторид (TBAF), используются для снятия защиты с силиловых эфиров:

(CH 3 ) 3 Si-O-R + F + H 2 O → (CH 3 ) 3 Si-F + H-O-R + OH

Силилхлориды

Органосилилхлориды являются важными товарными химикатами.Они в основном используются для производства силиконовых полимеров, как описано выше. Особенно важными силилхлоридами являются диметилдихлорсилан (Me 2 SiCl 2 ), метилтрихлорсилан (MeSiCl 3 ) и триметилсилилхлорид (Me 3 SiCl). Более специализированные производные, которые находят коммерческое применение, включают дихлорметилфенилсилан, трихлор (хлорметил) силан, трихлор (дихлорфенил) силан, трихлорэтилсилан и фенилтрихлорсилан.

Хотя кремнийорганические соединения соразмерно незначительны, они широко используются в органическом синтезе.В частности, триметилсилилхлорид Me 3 SiCl является основным силилирующим агентом. Один классический метод, названный реакцией Потопа для синтеза этого класса соединений, заключается в нагревании гексаалкилдисилоксанов R 3 SiOSiR 3 с концентрированной серной кислотой и галогенидом натрия. [14]

Силил гидриды

Tris(trimethylsilyl)silane is a well-investigated hydrosilane.[15]

Связь кремния с водородом длиннее связи C – H (148 по сравнению с 105 пм) и слабее (299 по сравнению с 338 кДж / моль).Водород является более электроотрицательным, чем кремний, следовательно, соглашение об именовании силилов гидридов . Обычно присутствие гидрида не упоминается в названии соединения. Триэтилсилан имеет формулу Et 3 SiH. Фенилсилан является PhSiH 3 . Исходное соединение SiH 4 называется силаном.

Silenes

Кремнийорганические соединения, в отличие от своих углеродных аналогов, не имеют богатой химии двойных связей. [16] Соединения с сайленовыми Si = C связями (также известные как алкилиденсиланы ) представляют собой лабораторные курьезы, такие как кремнийбензольный аналог силабензол.В 1967 году Гусельников и Флауэрс представили первые доказательства сайленса от пиролиза диметилсилациклобутана . [17] О первом стабильном (кинетически экранированном) сайлене сообщили в 1981 году Брук. [18] [19]

Silenes Gusel

Дизилены имеют Si = Si двойные связи, а дисилины являются кремниевыми аналогами алкина. Первые Silyne (с тройной связью кремния с углеродом) были зарегистрированы в 2010 году. [20]

Siloles

Chemical structure of silole

Химическая структура силола

Siloles , также называемые silacyclopentadienes , являются членами более широкого класса соединений, называемых металлоидами.Они представляют собой кремниевые аналоги циклопентадиенов и представляют актуальный академический интерес из-за их электролюминесценции и других электронных свойств. [21] [22] Siloles эффективны в электронном транспорте. Они обязаны своим низколежащим LUMO благоприятному взаимодействию антисвязывающей сигма-орбитали кремния с антисвязывающей пи-орбитали бутадиенового фрагмента.

Пентакоординированный кремний

В отличие от углерода, соединения кремния можно координировать до пяти атомов, а также в группе соединений от так называемых силатранов, таких как фенилсилатран, до уникально стабильного пентаорганосиликата: [23]

Pentaorganosilicate

Стабильность гипервалентного кремния является основой сочетания Hiyama, реакции сочетания, используемой в определенных специализированных применениях органического синтеза.Реакция начинается с активации связи Si-C фтором:

R-SiR ‘ 3 + R «-X + F → R-R» + R’ 3 SiF + X

Различные реакции

Некоторые аллилсиланы могут быть получены из сложных эфиров аллиловой кислоты, таких как 1 , и моносилиловых соединений, таких как 2 , в: [24] [25]

Allylic substitution forming an allyl silane

В этом типе реакции кремниевая полярность изменяется в химической связи с цинком, и происходит формальное аллильное замещение в бензоилоксигруппе. Fine, Юлия Д .; Кокс-Фостер, Диана Л .; Маллин, Кристофер А. (2017-01-16). «Инертный пестицида Адъювантные синергетический Вирусный Патогенность и смертность в Honey Bee Личинки». научных отчетов . 7 : 40499. Bibcode: 2017NatSR … 740499F. DOI: 10.1038 / srep40499. ISSN 2045-2322. PMC 5238421. PMID 28091574.

Внешние ссылки

Соединения углерода с другими элементами в периодической таблице
.

кремнийорганические алкины

  • Учебный ресурс
  • Проводить исследования
    • Искусство и Гуманитарные науки
    • Бизнес
    • Инженерная технология
    • Иностранный язык
    • история
    • математический
    • Наука
    • Социальная наука
    Топ подкатегорий
    • Advanced Math
    • алгебра
    • Basic Math
    • Исчисление
    • Геометрия
    • Линейная Алгебра
    • Предварительная алгебра
    • Предварительное исчисление
    • Статистика и вероятность
    • Тригонометрия
    • другое →
    Топ подкатегорий
    • Астрономия
    • Астрофизика
    • Биология
    • Химия
    • Науки о Земле
    • Наука об окружающей среде
    • Наука о здоровье
    • Физика
    • другое →
    Топ подкатегорий
    • Антропология
    • Закон
    • Политология
    • Психология
    • Социология
    • другое →
    Топ подкатегорий
    • Бухгалтерский учет
    • Экономика
    • Финансы
    • Управление
    • другое →
    Топ подкатегорий
    • Аэрокосмическая Техника
    • Биоинженерия
    • Химическая инженерия
    • Гражданское строительство
    • Компьютерные науки
    • Электротехника
    • Промышленный инжиниринг
    • Машиностроение
    • Веб-дизайн
    • другое →
    Топ подкатегорий
    • Архитектура
    • Связь
    • английский
    • Гендерные исследования
    • Музыка
    • исполнительских искусств
    • Философия
    • Религиоведение
    • Написание
    • другое →
    Топ подкатегорий
    • Древняя история
    • Европейская история
    • История США
    • Всемирная история
    • другое →
    Топ подкатегорий
    • хорватский
    • чешский
    • финский
    • греческий
    • хинди
    • японский
.
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.