Конструкция печи длительного горения чертежи: Простая конструкция печи длительного горения для изготовления своими руками

Конструкция печи длительного горения чертежи

8 Печь на опилках – ничего сложного и доступно

Подобное устройство работает на самом дешевом топливе, которое хорошо сгорает и дает немало теплоэнергии. Часто опилки просто выбрасывают или продают по символической цене. Но гореть они могут только в специальных приспособлениях, в других видах печей если и горят, то плохо. Конструктивными особенностями предусмотрена возможность сильного уплотнения древесной массы, чтобы между ее частичками не оставался воздух. В таком состоянии они будут не сгорать быстро, а тлеть, отдавая тепло, достаточное для обогрева одной – двух комнат.

Собирается установка по тому же принципу, что и другие с вертикальной загрузкой. Лучше применить металлические изделия цилиндрической формы, но если такой возможности нет, можно выполнить прямоугольной формы. В отличие от буржуйки, где дрова загружаются сбоку, предусматриваем загрузку опилок сверху. От других моделей эта отличается наличием конусной трубы. Она вставляется посредине воздушного регулятора – круга с отверстием внутри печи. Конструкция представлена на чертеже.

Внутрь засыпаем опилки и трамбуем как можно плотнее, чтобы продлить процесс горения. Трубу убираем – это легко из-за ее конусной формы. Отверстие, образованное на ее месте, послужит дымоходом и для подвода кислорода, чтобы поддержать тление опилок. Со стороны поддувала поджигаем опилки – процесс пошел

Важно правильно настроить дымоход: излишняя тяга вытянет тепло на улицу, при слабом горении в помещение будет проникать дым

Принцип действия котла длительного горения

В основу работы таких котлов заложен принцип не горения, а тления закладываемого в топочную камеру топлива. Это позволяет получить больше тепла. Рассчитывать на такой результат в печах из кирпича нельзя, поскольку при их строительстве используют несколько другую схему конструкции. Основная причина состоит в том, что активная тяга в них отсутствует.

Котлы длительного горения имеют целый ряд особенностей в плане своей конструкции, что обеспечивает максимальную эффективность выделения тепла в процессе тления поленьев. Даже построив своими руками самодельную печь длительного горения, одной закладки будет достаточно для ее работы в течение 8 часов.

Одной из особенностей котлов твердого горения является наличие в составе их конструкции клапана-регулятора. Когда дрова загружены в топочную камеру и начинается активный процесс горения, необходимо перекрыть клапан и свести к минимуму поступление кислорода в котел. В процессе тления дрова начинают выделять топочный газ. Его основными составляющими являются метан, угарный газ и водород.

Тепло при работе таких печей создается именно благодаря «топочному» газу. Попадая в камеру розжига, происходит его воспламенение, после чего он сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

Печь на отработанном масле

Самая простая печка для гаража, работающая на отработанном масле, хорошо известна всем. И, хотя ее чертеж нетрудно отыскать в рунете, мы на всякий случай представим его еще раз:

Как видите, в изготовлении такой отопитель несложен, а вот при эксплуатации есть нюансы. Главный враг подобных печек – вода, в силу разных обстоятельств попавшая в отработанное масло. Совсем небольшое ее количество вызывает сильные хлопки в перфорированном дожигателе (вертикальной трубе с дырками), что может привести к пожару. Выходит, что перед употреблением топливо нужно отстаивать, чтобы отделить воду.

Второй недостаток отопителя – едкий запах на стадии розжига и разогрева. В остальном использование чудо-печи, как ее называют на специализированных форумах, особых нареканий не вызывает. Греет она вполне прилично. Но на тех же форумах мастера-умельцы давно предложили более надежную и эффективную конструкцию. И не такую пожароопасную. Принцип, по которому функционирует такая масляная печка, показан на рисунке:

Топливо сгорает в металлической чаше, расположенной на дне вертикально стоящей трубы (или газового баллона). В чашу оно подается каплями из дозирующего устройства. Благодаря такой схеме при необходимости печь на жидком топливе может сжигать и дизельное топливо, надо лишь настроить подачу воздуха и дозировку. Часть паров масла догорает внутри вертикальной перфорированной трубы – дожигателя при подаче вторичного воздуха. Устройство печи показано на чертеже:

В качестве корпуса можно применить толстостенную стальную трубу

Печи длительного горения своими руками, схемы, чертежи, видео

Что необходимо учесть при изготовлении печи, чтобы получить максимальную теплоотдачу с минимальными затратами на топливо? Рассматривая конструктивные особенности, напрашивается вывод, что за печами требуется особенный уход или большинство из них обладают низкой производительностью, либо все оговоренные нюансы, вместе взятые. Выход есть: можно соорудить отопительный агрегат своими руками. Если у вас имеются навыки работы со сварочным аппаратом, то изготовить устройство не составит никакого труда.

Технические решения печей длительного горения

Схемы изделий довольно разнообразны, тем самым у конструкций значительно расширяется функционал. Существует два типа материалов для изготовления агрегата: железо и кирпич. Отопительные устройства из кирпича усовершенствовал Игорь Викторович Кузнецов. За основу он брал разработки Иосифа Самуиловича Подгородникова. Тем самым печи Кузнецова стали значительно отличаться повышенным КПД. С его конструкциями мы ознакомились в предыдущей статье. В этой же рассмотрим основные моменты изготовления металлических печей на дровах длительного горения своими руками со схемами.

Рассмотрим разновидности некоторых обогревательных устройств, выполненных из металла. Теплообмен в них осуществляется следующими способами:

  • через металлические стенки;
  • методом конвекции посредством воздушной рубашки;
  • через водяную рубашку.

Разновидности печей длительного горения:

  1. «Лачинянка» – довольно-таки непростая конструкция, функционирующая на одной закладке угля до семи дней (требуется около 25 кг).
  2. Печь на отработанном масле.
  3. «Булерьян» – устройство для воздушного отопления.
  4. «Бубафоня». Подобную конструкцию довольно легко изготовить, используя газовый баллон или металлическую бочку.

Основа для разработки печи длительного горения своими руками – чертежи.
Информация о том, как правильно изготовить конструкцию, представлена сразу в нескольких статьях, ведь технологии выполнения работ довольно сложны и существенно отличаются друг от друга.

В статье «Булерьян» своими руками» читайте о том, как сделать печь самостоятельно. Там же представлены схемы и чертежи, доступные для скачивания, а также пошаговая инструкция по сборке и сварке.

Существует множество разновидностей печей на отработке. В гараже часто устанавливают устройство капельного типа. Массивный, но более долговечный вариант – печь на отработанном масле из газового баллона. Для отопления больших помещений по типу склада используют печь на отработке с водяным контуром.

«Бубафони» тоже бывают разными. Среди самых распространенных отмечают устройство из бочки и агрегат из газового баллона, который является более долговечным, так как его стенки толще и медленнее прогорают.

Топливо для печи

Самый известный и пользующийся спросом вариант – подсушенные поленья. Более экономичным материалом являются пеллеты, выполненные методом прессования сухого дерева. Эти топливные гранулы могут быть изготовлены из следующих материалов:

  • луковая или чесночная шелуха;
  • древесная кора;
  • лесные шишки;
  • мелкие щепки;
  • опилки;
  • скорлупа ореха;
  • солома;
  • шелуха от семечек;
  • сухие корки цитрусов.

Использование угля в качестве топлива вызывает сильный нагрев устройства, потому его применение возможно лишь в печах с толстыми металлическими стенками.

Важные технические нюансы

При проведении сборочных работ необходимо придерживаться следующих правил монтажа, обслуживания и эксплуатации:

  1. Из-за сильного нагрева печи вокруг конструкции должно оставаться свободное пространство.
  2. Запрещено хранение горючих веществ и красок вблизи от отопительного устройства.
  3. Желательно, чтобы монтаж дымохода позволял осуществлять последующее обслуживание и контроль за состоянием канала.
  4. Перед запуском в эксплуатацию необходимо проверить оборудование на разных режимах работы с целью уточнения функций нагрева и горения.
  5. Рекомендуется оставлять в печи некоторое количество золы, так как ее наличие обеспечивает защиту дна от прогорания.
  6. При возведении дымохода стыки труб располагаются по направлению, обратному движению дыма.

Только при соблюдении этих правил и грамотно составленных схем самодельная печь длительного горения обеспечит бесперебойную работу, высокую теплоотдачу и простоту обслуживания.

Чертежи

Схемы подобных отопительных устройств можно скачать в PDF-формате по этой ссылке.

Похожие статьи:

Делаем печи длительного горения своими руками по чертежам

В обычных печах, работающих на твердом топливе, процесс сгорания происходит очень интенсивно. Это обеспечивает быстрый нагрев помещения во время функционирования печи. Но сразу после прекращения работы оборудования, воздух в помещении остывает с такой же скоростью, как прогревался до этого.

Топливо к такой печи необходимо подкладывать приблизительно каждые 2-3 часа, особенно, если вы используете дрова. Этот процесс занимает большое количество времени, создавая неудобства, особенно, в ночные часы.

Топливо при быстром сгорании отдает свою энергию не в полной мере, т.к. в процессе используется огромный приток кислорода. Некоторая часть тепла уходит из помещения в дымоход, потому что печь забирает кислород из помещения.

Получается, что обычные печи, работающие на твердом топливе, имеют низкий коэффициент полезного действия, а также предусматривают постоянное нахождения человека рядом и отсутствие возможности автоматизации таких устройств. Именно поэтому и были разработаны печи длительного горения.

Поговорим о том, как собрать такую печку своими руками по чертежам и схемам, заранее подготовленными для этого, а в конце посмотрим видео.

Самодельная печь длительного горения


Принципом работы этой печи является уменьшение притока объема кислорода в камеру сгорания и его подвод не с нижней, а с верхней стороны топлива.

Данный метод гарантирует существенное понижение скорости горения, осуществляя его перевод в режим тления. А также сохраняется топливо и увеличивается само время его горения, при использовании данной печи.

Еще один момент в работе печи длительного горения — это возможность осуществлять подачу кислорода с улицы, а не из помещения.

Выработка тепла увеличивается на 15-20 часов, а в качестве топлива в таком оборудовании используются не только дрова и уголь, но и опилки,щепки или стружка. Что же касается процесса автоматизации, то при увеличившемся времени горения, этот момент теряет свою актуальность.

Печи длительного горения можно приобрести в магазине, а можно и собрать своими руками. Единственным минусом такого агрегата, отличающим его от промышленных моделей, будет его не слишком эстетичный внешний вид.

Но для обогрева дачи, гаража, мастерской и любого другого подсобного помещения такая печь подойдет. К тому же, подсчитайте вашу экономическую выгоду и приступайте к работе.

Заранее выберите место на улице, учитывая то, что процесс изготовления печи будет шумным и грязным. Рядом с местом монтажа должен быть источник электроэнергии для обеспечения работы сварочного агрегата.

Сделайте простые чертежи будущей печки длительного горения, где будет обозначена верхняя крышка и место для врезания трубы.

Обеспечьте себя необходимым инструментом и подсобным материалом для работы:

Этапы работ по сборке печи


1. Понадобится большая стальная бочка емкостью около 150-250 литров
2. Вместо бочки можно взять кусок трубы диаметром 300-600 мм
3. Швеллер
4. Киянка, топор и молоток
5. Ножовка по металлу
6. Рулетка и уровень
7. Кирпич керамический 50 штук
8. Лист стали
9. Цементный раствор для укладки кирпича

Порядок действий по сборке печи

1.Сначала приготовьте бочку. Срезаете болгарской или автогеном верхнюю часть. Делайте это очень аккуратно, чтобы оставить в целости кусок верха бочки. Если же вместо бочки вы взяли трубу, то к ней нужно приварить дно с помощью электросварки.

Некоторые мастера не видят смысла приваривать круглое дно, вырезанное ровно по диаметру трубы. Они приваривают обычный квадрат, который служит в дальнейшем устойчивым основанием печки. Смотрим на фото выше.

2. Из металлического листа необходимо вырезать при помощи ножовки круг диаметром немного меньше, чем величина диаметра вашей бочки или трубы. Внутри него нужно вырезать еще один кружок для еще одной трубы. Эффективней взять трубу диаметром 100 мм. Затем часть маленькой трубы привариваете к остальному кругу.

3. Далее, к нижней части этого, так называемого, стального «блина» привариваете куски швеллера, которые вы должны приготовить до этого. Вымеряйте их таким способом, чтобы они беспрепятственно прошли во внутрь бочки. В процессе работы эти отрезки будут давить на дрова или опилки по мере их сгорания, когда «блин» начнет двигаться по направлению вниз.

4. Соорудите верхнюю часть вашего отопительного аппарата, используя отрезанную деталь бочки.

5. Сделайте в крышке отверстие для трубы меньшего диаметра.

6. Вырежьте люк для закладки топлива, к которому затем приварите дверцу, которую можно приобрести уже готовую в магазине или сделать самим.

7. Привариваете ручку к дверце для удобства при открывании и закрывании печки.

8. Чуть ниже соорудите еще одну — прочистную, меньшего размера, для прочистки от золы и сажи.

Чертеж для сборки печи длительного горения


Фундамент для печи длительного горения

Многие начинающие мастера интересуются, нужен ли такой печи специальный фундамент. Ответ однозначный — конечно, нужен, т.к. в процессе работы печь будет заметно раскаляться. Хотя масса такого сооружения не очень велика, ставить сделанное своими руками оборудование на не надежное или не огнеупорное основание недопустимо.

Фундамент выполняется в виде плиты, соорудить которую по силам даже новичку.
Удельная масса печи длительного горения совсем небольшая, поэтому углублений делать не надо. Можете просто выполнить кладку в 1-2 кирпича, а сверху залить цементом.

Дымоход для печи

Для печи длительного горения, собранной своими руками для дома, нужен и дымоход для отведения из помещения продуктов сгорания. Сделайте его из обычной стальной трубы или из нержавейки d= 115-120 мм . Приварите эту трубу сверху и чуть сбоку конструкции.

Не забывайте о том, что высота дымохода по своей длине должна быть больше, чем диаметр бочки. Допускаются повороты дымохода, но не более, чем на 45 градусов. Вообще, старайтесь составить дымоход таким образом, чтобы в нем было, как можно меньше колен прямо до выхода из помещения.

Ваша печь при эксплуатации будет сильно накаляться, поэтому придется ставить отражатель, особенно, если печка будет установлена в маленьком помещении. Свойство любого отражателя — перераспределение тепловых потоков и регулирование подачи тепловой энергии. Поэтому печи с отражателями будут работать гораздо дольше и эффективнее.

Теперь, когда основная работа по самостоятельной установке печи длительного горения по чертежам для дома или других помещений выполнена, определитесь, стоит ли обкладывать ее кирпичом. Нужно ли утруждать себя этой работой, если ваш обогревательный аппарат будет установлен в производственном помещении, даче или гараже? Решайте сами.

Смотрим видео

При сборке печи своими руками помните,
что существуют строгие правила ее установки, содержания и эксплуатации:

1. При возведении дымохода все участки трубы стыкуются друг с другом в направлении, обратном движению дыма.

2. По всему периметру печи необходимо оставить свободное пространство, учитывая высокую температуру ее нагрева.

3. Нельзя оставлять горючие и легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.

4. Дымоход необходимо монтировать так, чтобы была возможность его демонтажа в любой момент для визуального контроля и периодической чистки.

5. Перед тем, как запустить оборудование, проверьте его в нескольких режимах работы с целью определения необходимой температуры нагрева и режима горения топлива.

Если вы будете соблюдать все эти правила, чертежи печи длительного горения, то ваша печка обеспечит высокую эффективность и простоту в обслуживании, и это несмотря на то, что собрана она своими руками, а не приобретена в магазине.

Читайте также:

Постройка печи длительного горения своими руками, чертежи

Проблема отопления особенно актуальна в частных секторах и индустриальных частях городов, заполненных складами и гаражными кооперативами. Существует масса способов обогрева, начиная от теплых полов и заканчивая воздушными пушками и каминами. Большинство из указанных требует длительного монтажа или серьезных финансовых расходов, однако есть и такие, которые позволяют наслаждаться теплом без особых вложений.

Для создания оптимального температурного режима в малых и средних помещениях можно сделать печь длительного горения своими руками. От других устройств самодельная конструкция отличается высоким уровнем КПД и неразборчивостью к предметам горения. Она может функционировать на дровах, опилках, бумаге, отходах и другом топливе. Соответственно, затраты на поддержание тепла идут минимальные, а отдача превосходит все ожидания.

Достоинства самодельных печек перед другими аналогами

  1. После закладки дров в топку не требуется участия пользователя в отопительном процессе. Энергия может выделяться до 20 часов, что минимизирует расходы времени на дозаправку и обслуживание печи.
  2. Конструкция не нуждается в твердом фундаменте для монтажа, она невелика по габаритам и характеризуется малым весом, вследствие чего может устанавливаться на земле или металлическом настиле. Основание обязательно должно быть негорючим, иначе пожара не избежать.
  3. Печи и камины длительного горения легко переносят долговременные простои, могут эксплуатироваться только в сильные морозы.
  4. Малое количество отходов образуется из-за практически полного выгорания твердого топлива, оставшуюся золу можно распылить в качестве удобрения.
  5. Несмотря на то, что в каждой конструкции обязателен дымоход, едких газов самодельная печь практически не производит, что очень полезно в местах с густой населенностью.
Печь длительного горения с варочной поверхностью

Установка отопительных устройств подобного рода характерна для помещений площадью до 50-70 кв.м. В зданиях большего размера требуется проведение водяного контура, что невозможно в данном случае.

Принцип работы самодельной дровяной печки

Примечание: Устройство печи длительного горения своими руками возможно по множеству схем, однако функционируют они одинаково.

Топливо загружается в котел, где и производится розжиг. В это время в топку поставляется кислород через специальные заслонки. Когда дрова хорошо разгораются, доступ к воздуху минимизируется, что приводит к скоплению внутри отопительного котла тяжелых газов, таких как водород и метан. Они и дают огромный выброс кинетической энергии. Попытка произвести подобное увеличение мощности в обычной печке приведет к сильному задымлению, но никак не улучшит результат.

Подготовка к созданию конструкции

Печь длительного горения состоит из основной части, ножек, переходников и дымохода. Как и другие отопительные элементы она должна соответствовать всем правилам пожарной безопасности, в противном случае на владельца могут быть наложены санкции вплоть до административного наказания. Для сборки и сварки необходимо помещение среднего размера, где будет удобно работать с однофазной или трехфазной электрической сетью. Если печь длительного горения создается на открытом пространстве, то рекомендуется пользоваться генераторами.

Конструктивные элементы:

  • бочка, труба, баллон или иная емкость вместимостью около 200 литров, подойдет и толстый лист;
  • обрезки металла или швеллер для сборки ножек;
  • стальные листы толщиной не менее 5 мм;
  • трубы диаметром 100-150 мм для сопряжения внутренних отделов и создания дымохода.

Самодельные печи длительного горения могут собираться из подручных материалов, но необходимо следить за качеством и герметичностью швов, а также тщательно проверять подгонку заслонок чтобы избежать утечки дыма в жилое или производственное помещение.

Схема котла длительного горения

В качестве рабочих инструментов будут выступать угловая шлифовальная машина, оснащенная отрезным диском по металлу, сварочный инвертор, угольник и рулетка, а также тяжелый молот. Все оборудование можно найти у соседей или взять напрокат, что существенно снизит затраты на сборку печки длительного горения своими руками.

Примечание: Не стоит применять старые и ржавые трубы или б/у сырьё – это значительно снизит срок эксплуатации печки длительного горения, созданной своими руками.

Вы потеряете массу времени и сил, а прибор будет служить с перебоями и неисправностями, что в конечном итоге может привести к возгоранию помещения.

Алгоритм производства конструкции

  1. Если вы взяли за основу бочку, первый шаг можно пропустить. В ином случае из имеющихся материалов нужно создать тару квадратной или цилиндрической формы с днищем, но без верха. Если используется баллон, то необходимо срезать болгаркой часть с вентилем, если в наличии только лист, то его нужно согнуть, сделать соединительный шов автогеном и приварить дно толщиной от 5 мм и больше.
  2. К нижней части будущей печи или камина длительного горения присоединяются ножки. Они служат для лучшей устойчивости и препятствуют возгоранию напольного покрытия при длительном тлении топлива.
  3. Этот этап предусматривает изготовление прижимной части для топлива со швеллером. Вам понадобится круг из металла, диаметр которого будет чуть меньше, чем внутренний диаметр бочки. Он должен свободно проходить внутрь цилиндрической формы. В центре диска вырезается отверстие с радиусом 50 мм, к нему нужно приварить трубу такой длины, чтобы 10-15 см выступали за пределы основной отопительной конструкции. Это не дымоход, данная труба понадобится так как для розжига необходим кислород. В верхней части нужно сделать заслонку, чтобы ограничивать количество проникающего воздуха.
  4. Чтобы дым не проникал в помещение нужно сделать крышку. Примечательно, что подводящая труба должна выступать и из нее, но больших зазоров между листом и патрубком быть не должно. 2-3 мм вполне достаточно.
  5. Печь длительного горения предусматривает наличие отверстия для уборки отработанного топлива. Резервуар должен плотно закрываться дверцей.
  6. На последней стадии приваривается дымоход. Его длина зависит от места расположения агрегата. Дымоход врезается в верхнюю крышку конструкции. Диаметр отводчика газов должен быть не менее 150 мм.

Здесь описан только один способ, но общие принципы сборки ясны. Часто под топливо предполагается размещать решетку – это упрощает сбор золы. В некоторых схемах присутствуют теплопроводящие элементы или водный контур, который помешает пожару. Закладка дров может производиться сверху или с боковой части – все зависит от фантазии и практичности мастера. Печка длительного горения, созданная своими руками, намного отличается по функциональности от магазинных аналогов, однако характеризуется большим уровнем КПД. Конечно, если она правильно сконструирована.

Как пользоваться самодельным отопительным прибором

После того, как печь длительного горения полостью готова, ее нужно протестировать. Для этого снимите верхнюю и прижимную крышку и утрамбуйте бак топливом. Чем плотнее будет сложена поленница, тем дольше агрегат будет тлеть. Придавите топливо кругом со швеллером, плотно закройте бак и разожгите огонь. Вместо спичек нужно использовать тряпку, смоченную в бензине или керосине, подойдет и бумага. Поджог топлива осуществляется через воздухопроводящую трубу. Не беспокойтесь о загазованности помещения во время разгорания – все вредные смолы отводятся через дымоход на улицу. Через 15-20 минут закупорьте заслонку, больше ваше участие в работе отопительной системы не понадобится порядка 13-17 часов.

Печь длительного горения Буран

Технические нюансы

Печь длительного горения вовсе не самая простая конструкция, как и множество других она имеет свои особенности в создании. Ниже приведены основные моменты, требующие повышенного внимания со стороны мастера.

  1. По возможности применяйте природное топливо. Шишки, иголки, ветки, сухая трава – все это содержит множество элементов для образования газа, что увеличивает время работы прибора.
  2. Дымоход может быть разъемным для удобства очистки, но чем меньше стыков, тем лучше он будет функционировать.
  3. Диаметр трубы для дымохода не должен быть большим – это снизит тягу, а маленький не справится с отводом продуктов горения.
  4. Отопительный агрегат не нужно ставить вплотную к предметам и стенам, особенно не рекомендуется монтаж рядом со шторами, книжными шкафами, резервуарами для бензина и так далее.
  5. Сделайте дверцы для очистки всех отделов котла, топливо должно загружаться в чистый бак – это увеличит теплоотдачу.

Домашняя печь – как раз тот случай, где размер не главное. Основной упор нужно сделать на верность проектирования и качество подгонки швов. Если позволяет разряд помещения и это не будет плохо выглядеть с эстетической стороны – разместите агрегат в центре комнаты, так вы увеличите обогреваемую площадь до максимума.

ракета своими руками, чертежи и видео, реактивная печка длительного горения, для отопления

Практичное отопительное устройство, не уступающее по своим функциональным возможностям традиционной буржуйке – это ракетная печь. Ее востребованность заключается в высокой эффективности, экономичности, доступности конструкции и простоте изготовления. Собрать подобный агрегат в домашних условиях под силу даже начинающим мастерам.

Что собой представляет печь-ракета?

Реактивная печь получила свое оригинальное название благодаря особой конструкции корпуса – традиционная форма устройства выполняется из отрезов металлических труб, соединенных между собой сварным швом. Внешне она напоминает ракетную установку. Упрощенную модель печи можно собрать за несколько часов.

Реактивным отопительный прибор становится в результате особенностей процесса горения топливного материала, когда в определенный момент работы при высокой подаче воздушной массы в топливную камеру печь начинает создавать мощное гудение и вибрацию.

Важно! Режим гудения ракетной печи характеризуется нерациональным расходом топлива в процессе его сгорания. Экономный режим нагрева обеспечивает тихую работу отопительного агрегата.

Принцип работы

Несмотря на то, что печь-ракета достаточно просто устроена, принцип ее действия основан на следующих процессах:

  • Естественная циркуляция нагретых газов и воздуха внутри каналов. Это значит, что прибор не требует дополнительного поддува, а внутренняя тяга создается дымоотводной системой. Чем выше дымоход, тем сильнее тяга.
  • Дожиг неотработанных газов (процесс пиролиза) осуществляется при незначительной подаче кислорода в топливную камеру. Он обеспечивает быстрое увеличение КПД устройства и эффективное расходование топливного материала в процессе сгорания.

Сам процесс топки печи осуществляется следующим образом:

  1. В топливный отсек закладываются дрова, и выполняется поджиг.
  2. Далее устанавливается стандартный режим работы печи, при котором осуществляется полный прогрев вертикальной части конструкции – дымоходной трубы.
  3. Достаточный разогрев корпуса печи обеспечивает воспламенение летучих веществ в дымоходе и разрежение воздуха в верхней его части.
  4. Естественная тяга возрастает, что приводит к притоку воздуха в топливный отсек и увеличению эффективности процесса горения.
  5. Для поддержания полного сгорания топливного материала печная конструкция должна быть оснащена специальной зоной для дожига пиролизных газов.

Простой вариант ракетной печи из профильной трубы предназначается для приготовления и разогрева пищи, а также для обогрева садовых домиков, дач и походных бань.

Достоинства и недостатки

Печь-ракета длительного горения приобрела особую популярность и востребованность благодаря своим положительным характеристикам:

  • Доступная конструкция и легкая сборка. Самый простой вариант печи можно изготовить в домашних условиях из доступных материалов за несколько часов.
  • Эффективная теплопередача с использованием различного типа древесного топлива – дров, щепы, веток, коры и стружки.
  • Широкий функционал. Возможность использования устройства для обогрева помещений, приготовления пищи и подогрева воды.
  • Полное сгорание топлива с возможностью дожига пиролизных газов. Это позволяет повысить КПД и при этом избежать отравления угарным газом.
  • Возможность повторной закладки топлива, не прерывая рабочий процесс.
  • Отсутствие необходимости в создании принудительной тяги в дымоотводной системе. Высокий уровень саморегуляции рабочих режимов прибора.

Эргономичная печь может быть установлена в любом помещении, а облегченные конструкции не требуют дополнительного обустройства усиленного фундамента.

Несмотря на существенные плюсы, подобный агрегат не лишен некоторых недостатков:

  • Отсутствие возможности автоматизации процесса топки. Самодельные печи требуют постоянного контроля над закладкой топливного материала со стороны человека.
  • Высокая вероятность получения ожогов при существенном нагреве металлической конструкции.
  • Устройство не предназначено для обогрева жилых домов большой площади и стационарных банных комплексов.
  • Конструкция печи предусматривает использование хорошо просушенного топлива, поскольку излишек влаги может привести к обратной тяге в дымоходе.
  • Неэстетичный внешний вид готового устройства.

Конструкция

Печка ракетного типа представлена достаточно простой конструкцией, которая изготавливается из труб требуемого диаметра.

Топливной камерой является горизонтальный отрез трубы, в который выполняется закладка топлива. В некоторых случаях печь может иметь вертикальный вариант загрузки. В этом случае прибор состоит из трех конструктивных элементов – двух вертикальных труб различной высоты, смонтированных на горизонтальную трубу. Короткий отрез трубы является топливным отсеком, длинный отрез – дымоходом.

Чтобы обеспечить повышение КПД, ракетные печи могут иметь дополнительные элементы конструкции:

  • Топливный отсек (вертикальное или горизонтальное положение) – для загрузки топлива.
  • Камера дожига (горизонтальная) – для сгорания топлива и аккумуляции тепловой энергии.
  • Поддувальный отсек – для дожига пиролизных газов, которые образуются при сгорании топлива.
  • Наружный корпус печи – для теплоизоляции конструкции.
  • Лежанка – площадка для отдыха в положении лежа или сидя.
  • Дымоходная труба – для вывода продуктов сгорания топлива и создания естественной тяги.
  • Варочная поверхность – горизонтальная площадка для приготовления пищи или подогрева воды.

Изготовление своими руками

Самодельная печь из отработанного газового баллона – доступный вариант дровяной печи, которая предусмотрена для эффективного обогрева помещений и экономного расхода топлива.

Чтобы сделать печь в домашних условиях, потребуется:

  • Пустой корпус баллона – 2 шт.
  • Металлическая труба для создания вертикального дымоходного канала (диаметр – 12 см).
  • Профильная труба для изготовления топливника и загрузочной камеры (длина 100 см, сечение – 12×12 см).
  • Отрезы металлических труб: короткий на 80 см (диаметр – 15 см) и длинный на 150 см (диаметр – 12 см).
  • Стальной лист (толщина 3 мм).
  • Металлические прутья.
  • Утепляющий жаростойкий материал (перлит).
  • Сварочное оборудование.
  • Болгарка.
  • Средства персональной защиты – очки и перчатки.

Чтобы обеспечить правильную сборку печи, рекомендуется подготовить рабочий чертёж с указанием точных размеров всех конструктивных элементов устройства.

Пошаговая инструкция по изготовлению ракетной печи:

  1. Из профильной трубы отрезается три отрезка – два из них по 30 см и о

особенности технологии, схема, чертеж и видео

Самодельный котел отопительныйСамодельный котел отопительныйТвердотопливные котлы при всех своих плюсах обладают одним серьезным недостатком. Он состоит в том, что выгорание топлива при использовании этого оборудования происходит довольно быстро. Поэтому приходится постоянно следить за его работой, чтобы своевременно подкинуть в топочную камеру очередную порцию дров. Это приводит к тому, что топливо расходуется неэкономно, вследствие чего возрастают расходы на отопление.

Чтобы решить эту проблему, следует выполнить замену оборудования на более совершенное и экономичное – котел длительного горения. В качестве топлива при его работе используются обычные дрова. Но в отличие от обычных установок, работающих на таком же топливе, процесс сгорания более длительный. Дрова приходится закидывать реже. В результате возникает экономия на топливе. Такой котел можно купить, а лучше сделать своими руками. Схема его создания довольно простая, поэтому сложностей в ходе работ не появится. К тому же в сети есть много видео инструкций, в которых показывается процесс строительства таких котлов.

Принцип действия котла длительного горения

В основу работы таких котлов заложен принцип не горения, а тления закладываемого в топочную камеру топлива. Это позволяет получить больше тепла. Рассчитывать на такой результат в печах из кирпича нельзя, поскольку при их строительстве используют несколько другую схему конструкции. Основная причина состоит в том, что активная тяга в них отсутствует.

Котлы длительного горения имеют целый ряд особенностей в плане своей конструкции, что обеспечивает максимальную эффективность выделения тепла в процессе тления поленьев. Даже построив своими руками самодельную печь длительного горения, одной закладки будет достаточно для ее работы в течение 8 часов.

Одной из особенностей котлов твердого горения является наличие в составе их конструкции клапана-регулятора. Когда дрова загружены в топочную камеру и начинается активный процесс горения, необходимо перекрыть клапан и свести к минимуму поступление кислорода в котел. В процессе тления дрова начинают выделять топочный газ. Его основными составляющими являются метан, угарный газ и водород.

Тепло при работе таких печей создается именно благодаря «топочному» газу. Попадая в камеру розжига, происходит его воспламенение, после чего он сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

Как все устроено?

Печь по схемеПечь по схемеЕсли вы решили построить котел длительного горения своими руками, то не следует спешить приступать к работам по его созданию. Сначала нужно найти чертеж для печи. В сети их предостаточно. Не лишней будет и схема устройства подобной установки. Она облегчит выполнение работы по созданию печи. Кроме этого, перед началом работ нужно посмотреть видео о том, как изготовить котел своими руками.

При создании установки длительного горения в качестве основного материала следует использовать стальные трубы. Если их нет, то можно выбрать трубы с диаметром 30-40 см. При этом минимальная толщина стенок должна составлять 5 мм. Если она будет меньше, то в процессе эксплуатации металла произойдет его быстрое выгорание, а тогда установка будет непригодна для дальнейшего использования. Высота котла должна составлять не меньше 1 м.

Создаваемый котел разделяется на три части:

  • зона сгорания – она используется для отвода дыма и тления золы;
  • зона горения — в ней находится тлеющее твердое топливо;
  • зона загрузки – она уменьшается по своей высоте, что связано с постепенным выгоранием брикета.

Железный котел длительного горенияЖелезный котел длительного горенияВ любой схеме котла длительного сгорания присутствует такая составляющая, как воздушный распределитель. Длительность горения зависит именно от него. Он ограничивает зону, в которой происходит процесс горения. Своим видом распределитель представляет диск, выполненный из листовой стали толщиной 4 мм. В его серединной части расположена труба. По ней внутрь топочной камеры попадает воздух.

Чтобы по мере тления топлива в печи он мог беспрепятственно опускаться внутрь камеры, его размер делают немного меньше топочной. Для контроля за зоной горения на распределителе имеется крыльчатка, высота которой составляет 5 см. При увеличении её высоты возрастет и его пространство, что приведет к увеличению скорости выгорания дров в камере печи.

Труба, по которой будет поступать воздух, должна иметь диаметр, равный 6 см. Можно использовать как цельную трубу, так и телескопическую. При этом в распределителе отверстия не должны быть больше 2 см. В противном случае воздух в камеру печи попадет в большом количестве, что приведет к перенасыщению кислородом. В верхушке следует установить заслонку. Она позволит выполнять регулирование тяги в печи. Подключить к отоплению котел длительного горения можно одним из двух способов:

  • труба водяного теплообменника пропускается через камеру горения. Нагрев воды в баке будет происходить посредством змеевика, который соединяют с этой трубой;
  • сквозь выносной бак пропускают дымовую трубу. По ней дым проходит в горячем состоянии, что приводит к разогреву теплоносителя.

Сравнивая два этих способа, следует отметить, что первый заметно проще по своей реализации, а второй обеспечивает высокую эффективность.

Инструкция по изготовлению котла своими руками

Перед началом работ по изготовлению котла длительного горения следует посмотреть видео инструкцию по самостоятельному созданию установки, дабы избежать ошибок. У вас должен быть чертеж печи, с ориентацией на который и должны выполняться все работы.

Инструменты

Необходимо заранее подготовить материалы и инструменты, которые потребуются вам во время проведения работ:

  • трубы 30 см, 5-6 см, 10 см. Обращаем внимание, что толщина стенок каждой из труб должна составлять не менее 3 мм;
  • стальной лист 4 мм;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • ручные инструменты.

Для размещения котла следует выбирать место с твердой поверхностью.

Изготовление самодельной печи

Процесс изготовления установки включает следующие этапы:

  • Как самим сделать печьКак самим сделать печьпервое действие — необходимо взять трубу, подходящую по характеристикам, и отрезать кусок длиной 70-100 см. При меньшей длине проблематичной будет загрузка в камеру поленьев в нужном количестве. А если отрезок будет больше обозначенных значений, то загружать дрова будет довольно неудобно, поэтому ориентируйтесь на чертеж;
  • следующим шагом выполняются работы по устройству распределителя. Его диаметр делается на 25 мм меньше, чем у основной трубы, что дает возможность обеспечить его свободное движение;
  • далее потребуется просверлить отверстие в центре круга. Оно должно иметь диаметр 15 мм. Воздух в камеру сгорания будет поступать как раз через неё. К внутренней стороне диска следует приварить крыльчатку – несколько пластин, высота которых не должна превышать 5 см. Тогда он будет неплотно прилегать к поленьям и появится свободное пространство для циркуляции воздуха;
  • по центру регулятора приваривается труба 5 см. Её высота должна превосходить диаметр котла на 10-15 см;
  • далее в верхней части необходимо сделать заслонку, посредством которой в любой момент можно выполнить регулировку уровня тяги;
  • в нижней части необходимо вырезать дверцу, которая будет использоваться для удаления золы;
  • также в нижней части следует приварить дно;
  • вверху же должна быть пущена горизонтальная дымоходная труба. Она должна иметь длину 40 см, а диаметр – 10 см;
  • крышка для котла – это завершающий этап работ по созданию установки. В ней следует вырезать отверстие под воздухозаборную трубу. Крышка должна плотно запирать камеру печи.

Дымоход и отражатель

Требования от самодельной печиТребования от самодельной печиВ процессе использования самодельного котла его стенки будут постоянно накалены, и, естественно, от них будет исходить тепловая энергия. Если монтаж печи выполняется для небольшого помещения, тогда понадобятся отражатели, которые нужно будет расположить вокруг неё. Благодаря им будет происходить распределение потока, тем самым увеличится количество тепла, поступающего внутрь.

В том случае если котел длительного горения будет устанавливаться в помещении, в котором постоянно находятся люди, следует продумать вопрос обеспечения безопасности установки. Обкладка печи кирпичом позволит решить эту проблему.

Для создания дымохода печи можно использовать трубу диаметром 20 мм. Диаметр топочной камеры должен превосходить прямой участок трубы на 10 см. Он должен выводиться на улицу с минимумом перегибов . Оптимально – два перегиба под углом 45 градусов.

Несколько других особенностей:

  • при создании дымохода печи его конструкцию следует делать разборной. В этом случае будет возможность в течение сезона снимать и чистить от копоти его стенки;
  • участки дымохода должны соединяться в направлении, противоположном движению газа;
  • предметы и конструкции, легко воспламеняющиеся под воздействием открытого огня, должны быть перемещены на некоторое удаление от установки.

Возводим фундамент

Основание для котла можно выложить из жженого кирпича или же использовать бутовый камень. Эти материалы под воздействием высоких температур не раскалываются. Если требуется основательный фундамент, то в этом случае придется залить цельную монолитную плиту. Установка оборудования выполняется на ножки. Используя швеллер, их легко можно сварить. Спрятать их от глаз можно за кладкой из кирпича.

Из чего можно сделать печьИз чего можно сделать печьИспользование котла

Воздух в котел длительного горения должен поступать в определенном количестве. Добиться этого можно лишь в случае выполнения его закладки в полном объеме, не оставляя свободных полостей. Кроме дров, в топку печи можно добавлять торф и опилки.

Закладка топлива в котел должна осуществляться по следующей инструкции:

  • сначала необходимо снять крышку и убрать с бака регулятор;
  • далее в камеру плотно закладывается топливо;
  • поверх заложенного топлива необходимо разбрызгать горючую жидкость;
  • после установки регулятора бак накрывается крышкой, а затем открывается заслонка;
  • после этого в воздушную трубу бросается лучина. Когда начнется процесс тления, заслонку можно прикрыть.

Подводим итоги

Теперь у вас есть котел длительного горения. Установить это оборудование можно в неотапливаемом помещении. Оно будет прекрасным решением для отопления гаража. Установив такой котел в мастерской, вы без проблем обеспечите в ней теплую атмосферу. Если котел был изготовлен правильно, то высокий КПД и эффективность его работы гарантированы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
принцип и схема работы, чертежи, пошаговая инструкция с фото и видео

Внутреннее устройство печи длительного горения «бубафоня»

Рассмотрим устройство бубафони. Старый, бытовой баллон для газа — основание печки. Внутри бубафони сгорает древесина. Пиролиз как основа процесса, разлагает дерево при помощи большой температуры на газы, которые сгорая, рождают тепловую энергию. Древесина сгорает по этапам:

  • Этап No1 — огонь греет древесину, выжигая легкие горючие вещества. Преодолев планку в двести градусов, происходит разложение дров на простые вещества и начинает гореть газ.
  • Этап No2. Этот этап горения — самый эффективный, так как газы разогреваются до температуры в 700 градусов по Цельсию.
  • Этап No3. Мы получаем то, что может дать это устройство — требуемое тепло.

Устройство пиролизного котла. Внутренняя камера разделена на две части. Это дает возможность сжигать твердое топливо в одной камере, а во второй сжигать пиролизный газ. В камере снизу, которая заполнена древесиной, производится начальное сжигание древесины. В верхней части, происходит заполнение продуктами сжигания дерева, которые загораются. Тяжелый пресс, давит вниз топливо, и сжигание древесины проходит эффективно. Вверху топки располагается отверстие, к которому присоединен дымоход, и дым покидает печку через эту систему. Воздух в камеру сгорания поступает через воздуховод, расположенный на одной конструкции пресса. Подача воздуха регулируется заслонкой воздуховода.

Преимущества и недостатки пиролизной печки

Начнем с хорошего, с преимуществ пиролизных котлов:

  • Фантастический КПД, нередко достигающий более 85 %.
  • Возможность просто обслуживать устройство печи длительного горения
  • При использовании качественных материалов при производстве печки, долговечность, надежность.
  • Соответствует жестким экологическим требованиям безопасности.
  • Доступность топлива. Оно на каждом шагу. Древесина, щепа, прочие древесные отходы.
  • Из-за небольших размеров есть возможность установить агрегат в любом помещении.
  • Нет сложностей в обслуживании печи.
  • Печь бубафоня своими руками делается просто, а главное быстро.

К сожалению данный вид котлов имеет некоторые недостатки. Один из главных недостатков — слабая тяга. Без тяги, от пиролизной печки мало толку, так как не будет хорошей теплоотдачи. Посмотрим на следующие недостатки:

  • Сложная конструкция дымохода.
  • Нет модельного ряда пиролизных систем, которые топились бы на смешанном топливе. К примеру, мазут, дизель.
  • Новичкам трудно, не привычно сделать начальную настройку.
  • Пиролизный котел своими руками соберет не каждый

Однако безупречная отработка печки бубафоня, низкая цена топлива перекрывают все имеющиеся недостатки.

Изготовление печи самостоятельно

Печь бубафоня своими руками, начинается с чертежей. Как любая пиролизная печь для бани или пиролизный котел своими руками начинаются со схемы. Чертежи пиролизных котлов смотрите на фото ниже.

Чертеж пиролизной печи «бубафоня». Расчет основных пропорций.

Схема пиролизной печи.

Подготовка помещения, материалов и инструментов для работы

Изначально нужно выбрать помещение где будет изготавливаться пиролизный котел своими руками, где установим печь бабуфоню. Это необходимо сделать вот по какой причине. При работе пиролизного котла, нижняя часть корпуса разогревается до очень высокой температуры. Чтобы избежать пожароопасной ситуации, нужно сделать
небольшой фундамент под печку. Лучше всего подойдет кирпич огнеупорный. Сначала нужно вырыть «котлован», размером метр на метр. Глубину роем сантиметров на 20-30. Щебнем засыпаем яму. Заливаем жидкий раствор. Как только площадка высохнет, обкладываем огнеупорным кирпичом в два ряда. Лучше всего делать все под уровень. В
некоторых современных строениях, например авто-мастерские, производственные цеха, склады и прочие помещения, имеющие бетонные полы.


Можно фундамент под печь не делать. Бетонный пол имеет достаточную толщину. Если места мало, а рядом находятся стены, в непосредственной близости от печи, лучше поставить отражатель. Конечно же из жаропрочных сталей.

Материалы следующие. Двухсот-литровая бочка (если пиролизная печь из бочки) или старый баллон послужат основанием будущей печки. Подберите толстостенные котловые трубы, для производства дымохода. Их можно найти в любой теплосети. Будет нужен швеллер, лист металла (не тонкий). Из инструментов понадобится следующее:
Сварка, электроды, молоток, зубило, пила по металлу, отрезной электро-инструмент.

Монтаж и сборка конструкции. Обустройство дымохода

Этап один. Вначале нужно обрезать верх баллона. Срезанный верх не выкидывайте. Он будет нужен как будущая крышка. Схема пиролизной печки находится выше. Пиролизная печь своими руками начинается с обрезки верха корпуса.

Этап два. Изготовим вытяжку дымоотвод. По одному из боков корпуса проделываем отверстие, требуемого диаметра. Найдите часть котловой трубы, согнутой, углом в 90 градусов. Диаметр трубы подойдет от 100 до 150 мм. Стояк дымохода изготовим из Котловой трубы такого же диаметра. Чем толще труба, тем лучше тяга в системе дымохода. А мы знаем, если тяга хорошая, значит пиролизная печь своими руками будет греть с хорошим КПД. Приварим переходник для монтажа дымоотвода. Асбестовым шнуром, глиной, или при помощи стеклоткани, сделаем уплотнение перехода.

Третий этап. К крышке приварим 2 державки и верховую трубку, она сможет задавать опускание системы. На печку закрепим полосу из металла. Она послужит бортом, не дающим сдвинуть крышку печки. В крышке баллона газорезкой вырезаем отверстие под трубу (отвод воздуха) примерно 88 миллиметров.Эта труба может иметь любую форму. Круглую или квадратную, без разницы. Для работы бубафони это не важно. А сборка упроститься.

Четвертый этап. Берем лист металла 4 мм и выше. Вырезаем круглый блин с дыркой по центру блина. По диаметру блин будет равен диаметру патрубка отведения воздуха. Между краем распределителя воздуха со стеной корпуса печи оставляем зазор, который равен 5% длины круга. Железо под пластину берем по толщине, исходя из размеров корпуса печки. Если делается печка из баллона, толщину железной пластины возьмите миллиметров от 8. Если корпус печки делаете из 200-литровой бочки, то металл пластины берите миллиметров 5-6. Под низ пластины распределителя воздуха сварим шесть лопастей. Их необходимость обусловлена равномерностью сжигания дерева в камере снизу, а газы сверху сгорят полностью. Пиролизная печь своими руками при таком режиме работы прослужит долго.

В центре распределителя воздуха крепим второй круглый блин размером поменьше — сантиметра 4. Пластина необходима потому, что между лопастью и дровами осталось достаточное пространство под выход газов. А угли не закрывали путь подачи для воздуха. Смонтировав все детали воедино, нужно загрузить корпус древесиной. Дрова ставят вертикально, поверх дров уложив бумагу, щепу или бересту для розжига. Какими дровами будем топиться? Сухими или сырыми? Если часто будут закладываться сырые дрова, обязательно нужно добавить одну деталь в конструкцию котла. Дымоход следует продлить вниз, получив колено для забора конденсата. Поставьте на этом колене сливной кран.

Альтернативные варианты монтажа печей

Таких варианта три. Рассмотрим дополнительные варианты сборки бубафони, которые можно реализовать.

В варианте 1 вырежем верхнюю крышку 200 литровой бочки. Смастерим из нее прижимной круг распределителя воздуха.

В варианте 2 вырежем из листа железа два круга, таким диаметром как диаметр трубы. Потом первый круг соединим методом сварки с трубой. Это будет дно. Следующий
круг станет прижимным гнетом.

В варианте 3 используем железный цилиндр (из листового металла крупного размера) вместо бочки. Лист, свернутый трубочкой заварить по шву. Крышку с дном так же делают из листа металла.Все остальное аналогично делается, из предыдущих вариантов конструкции.

Этапы монтажа бубафони из газового баллона.

Всю работу по производству Бубафони из старого газового баллона, расставим на логические шаги: Водой заполним корпус (вентиль баллона откручен). Это предотвратит возможный взрыв остатков газов. Важная, ответственная операция!!!

Водой заполним корпус (вентиль баллона откручен). Это предотвратит возможный взрыв остатков газов. Важная, ответственная операция!!!

При помощи болгарки отрежем верховую часть баллона. Учтите, что там где шов, изнутри баллона приклеен в дополнение армированный слой. Это затруднит процесс резки, но решаемо. Без этого никак, бордюр помешает передвижению поршня. Действие не простое и лучше проделать обрез пониже шва. Проделаем отверстие в теле для дымохода рядом с верхом котла. Из железной трубы сечением примерно 100 миллиметров, делается колено под прямым углом. Затем два куска труб срезаются под 45 градусов, свариваются вместе. Далее через переходник соединяют дымоотвод трубы 120 миллиметров с коленом. Этим сделаем тягу однозначно лучше. Переходник нужно герметизировать используя стеклоткань или обычную глину. Крышку сделаем из куска отрезанного у баллона, или из листового металла. Лучше будет конечно ровная крышка. На нее можно ставить сковороду или кастрюлю. Отверстие под поршень вырежем сваркой. Сечение может быть любым. Можно не круглым. Квадратная или любая другая труба, так же хорошо выполнит свое назначение. Монтаж будет простым.

Вырезается блин 27 см по размеру из куска металла 4 миллиметра. Для штока делаем отверстие по центру. Круг делают такого размера, чтобы был зазор процентов 5 от размера блина. Шесть лопастей привариваются снизу диска. Лопасти сгибаются так, чтобы получилось завихрение воздушных масс по ходу стрелки в право. Дерево будет сгорать лучше, сожжет весь газ вверху камеры. По центру, сверху лопастей крепят диск с 40-миллиметровым отверстием. Это нужно, чтобы древесный уголь, не забивал все пространства в штанге подачи воздушной смеси, и был достаточный зазор между дровами и лопастями. Печку устанавливают на фундамент, экранируют от ближайших стен, предметов. Этим будет достигнута добавочная пожаробезопасность. Фундамент после нагрева, будет служить хорошим накопителем тепла для помещения, не так быстро остывать. При загрузке в печку сырых дров, на трубе дымоотвода внизу добавляют дополнительное колено, которое накапливает конденсат. И в колене делают кран для стока конденсата.

Укладка фундамента для пиролизной печи

Для устройства фундамента под пиролизную печку нам нужно:

  • Лопата
  • Емкость для замеса раствора или бетономешалка (кто ее имеет).
  • Готовый раствор в мешках или по отдельности компоненты (песок, цемент)
  • Щебень
  • Кирпич красный огнестойкий

Приступаем к работе. Мы условно разобьем все работы на три этапа:
Первый этап. Выкопаем для начала яму размером каждой стороны квадрата, равную одному метру или стороной квадрата, до полутора метров. Точность здесь не важна. Глубина ямки для фундамента бубафони, должна быть сантиметров тридцать. Глубже не надо. Иначе будет перерасход средств, материалов.

Второй этап. Производим засыпку внутрь ямы щебенки. Мешаем раствор бетонный. Марка раствора — произвольная. Бетонным раствором заливаем щебень в яме. Поверхность делаем ровной. Достаточно будет простого мастерка. Нужно сделать протяжку по поверхности бетона ровной чистой доской. Когда бетон высохнет, проверим плоскость на качество, используя строительный уровень. Если необходимо, корректируем дополнительно полученную плоскость по уровню. В зависимости от температуры, при которой сохнет бетон, от нескольких дней до недели, мы ждем полного высыхания бетонной подушки. После высыхания бетонной подушки, переходим к следующему этапу.

Третий этап. Производим укладку кирпича огнеупорного, наверх бетонного основания. Сколько рядов кирпича будет достаточно? Хватит два или три слоя огнеупорного кирпича. Если рядом находятся стены, то обязательно нужно установить экраны для отражения тепла от стен строения. Материалы для экрана могут быть самые распространенные.

Розжиг печи «бубафоня»

Для начала, сними с баллона крышки, вытащим из печки поршень-пресс с воздуховодом. Наложим внутрь печки сухих дров. Порода дров — любая. Дрова именно кладем горизонтально, друг к другу как можно ближе. Если мы дрова поставим вертикально, то получим неприятный сюрприз.

Сюрприз будет следующий. Не сгоревшее вертикально стоящее полено, не даст возможности поршню опускаться на низ. Если так произойдет, в нижней камере будет полноценный костер. Топливо быстро сгорит. Режим работы печки будет вместо тления, горение. Про дым из воздуховода я вообще молчу, он обязательно появиться. Дрова не нужно укладывать выше уровня отверстия дымохода.

Далее необходимо прижать поршнем дрова и надеть на поршень крышку бубафони.

Как правильно поджечь дрова? Просто кинуть горящую спичку не получится. Она обязательно потухнет еще не достигнув дров. Мы поступим просто. Возьмем бумагу, ветошь или кусок бересты. Зажжем и бросим в печку.

Нужно подождать 20 минут, чтобы наша закладка хорошо разгорелась. Затем на воздуховоде прикроем задвижку. Воздух начнет поступать в печку в меньшем количестве. В первичной камере с дровами, дрова перестанут гореть, начнут тлеть. Пойдет выделение пиролизных газов. А газ нам необходим. Ведь установка — пиролизная! Так наша супер печка выйдет на свой рабочий режим.

Видео инструкция. Розжиг печи «бубафоня»

Рекомендации по увеличению КПД самодельной печи

Как увеличить КПД бубафони? Какая проблема мешает этому генератору тепла работать на полную катушку? Одна из проблем — корпус печки нагревается неравномерно. Из-за этого получаем плохой обмен тепла в помещении. Можно ли решить эту проблему? Конечно можно. Для решения этой проблемы, возьмем лист гофрированного металлопрофиля. Обернем его вокруг печки, получив защитную «рубашку» и приварим точечно профильный лист к баллону.

Можно кроме сварки найти другое решение. Это решать, думать вам. Воплотив это решение в готовую конструкцию, мы получим устройство печи длительного горения, формирующее поднимающиеся потоки воздуха. Снизу ребер будет подниматься холодный воздух. Пройдя вдоль корпуса баллона воздух нагреется и на выходе станет горячим.Плюс к этой доработке можно сделать следующее.

Обложить всю конструкцию кирпичом. Это позволит накапливать тепло от генератора, с отдачей его равномерно по всей площади строения достаточно долго. Кроме профильного листа можно использовать обрезки трубы. Подойдут профильные или обычные круглые трубы. Их приваривают
вокруг корпуса баллона, получают эффективную конструкцию для генерации тепла с равномерным обогревом.

Видео инструкция. Изготовление самодельной печки пиролизноготипа «бубафоня» самостоятельно

Видео: вариант печки бубафони из бочки

Видео: как можно усовершенствовать типовую печь бубафоню

90000 Manufacture Supplier Fully Auto Wood Burning Carbonization Furnace 90001 90002 90003 Introduction of Wood burning furnace: 90004 90005 90002 Wood burning furnace includes one outer stove, three inner stoves, three covers, one hoist frame and a purification system. This new design not only can improve the efficiency, but also can reduce the population. With the development of the society, green development gradually become our goals and objectives, people realize the importance of environmental protection.More and more people choose carbonization stove to produce the charcoal. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 The whole process of Wood burning furnace: 90004 90005 90002 90003 Prepared work: 90004 90005 90002 Keep one inner stove down, then put the raw materials into the inner stove, use the hoist frame 90005 90002 to hoist the inner stove (with raw material) into the outer stove, and cover it, then seal it well. 90005 90002 90003 Heating process: 90004 use wood wastes or gas as the fuel to heat the stove, after 80-120 minutes, 90005 90002 stop heating when the temperature reach 280-330 ° C.90005 90002 90003 Carbonized process: 90004 90005 90002 Then change the fire into low heat, carbonize for 8-10 hours, during the time, it may produce 90005 90002 a little smoke, gas and wood tar, please do not worry about that, we have purification system 90005 90002 to deal with it, and the redundant smoke can be reused as fuel to heat the stove again, 90005 90002 which can recycle the smoke. 90005 90002 90003 Cooling process: 90004 90005 90002 After that, hoist the finished inner stove out, let it cool naturally.Cooling time is longer, 90005 90002 the quality of charcoal is better. When the temperature is lower than 50 ° C, you can take 90005 90002 charcoal out. At the same time, put another inner stove in the outer stove to heat. 90005 90002 90005 90002 90003 Working principle of Wood burning furnace: 90004 90005 90002 Carbonizing is also know as dry distillation, which turns solid fuel into charcoal in a thermal 90005 90002 chemical process. In this process, solid fuel, such as wood and coal are decomposed into 90005 90002 gas (coal gas), liquid (tar oil), and solidity (charcoal / coke).The final tar oil and gas are overflow 90005 90002 from the charring stove (can recycle) and charcoal should remove out of the stove by manual labor. 90005 90002 90005 90002 90003 Advantages of Wood burning furnace: 90004 90005 90002 1. High capacity: the carbonized process is short and continuously. 90005 90002 2. High automation: can save 80% labor 90005 90002 3. Environmental: can reuse the redundant smoke 90005 90002 4. Can move according to clients ‘request 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Available raw materials of Wood burning furnace: 90004 90005 90002 Biomass materials such as wood branch, rice husk, wheat straw, coconut shell, olive, palm kernel shells can be carbonized after briquette, or you can carbonize them first, then press them into bars.The diameter of the material should be less than 5cm in a inner stove, so that they can be carbonized evenly. At the same time, make sure the humidity should be less than 50%. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Data of Wood burning furnace: 90004 90005 90100 90101 90102 90103 90002 Model 90005 90106 90103 90002 Power 90005 90106 90103 90002 Capacity 90005 90106 90103 90002 Weight 90005 90106 90103 90002 Main structure 90005 90106 90123 90102 90103 90002 THL- 1 90005 90106 90103 90002 0.75kw 90005 90106 90103 90002 2-3t / 24h 90005 90106 90103 90002 4t 90005 90106 90103 90002 1 * outer furnace, 3 * Inner pots, 3 * covers, 1 * purification tank, 1 * 3t lifting device 90005 90106 90123 90102 90103 90002 THL -2 90005 90106 90103 90002 0.75kw 90005 90106 90103 90002 5-6t / 24h 90005 90106 90103 90002 8t 90005 90106 90103 90002 2 * outer furnaces, 6 * Inner pots, 6 * covers, 2 * purification tank, 1 * 5t hoist equipment with e-motor 90005 90106 90123 90102 90103 90002 THL-3 90005 90106 90103 90002 0.75 + 1.5kw 90005 90106 90103 90002 7.5-9t / 24h 90005 90106 90103 90002 12t 90005 90106 90103 90002 3 * outer furnaces, 9 * Inner pots, 9 * covers, 3 * purification tank, 1 * 5t hoist equipment with e-motor 90005 90106 90123 90102 90103 90002 THL-4 90005 90106 90103 90002 0.75 + 1.5kw 90005 90106 90103 90002 10-12t / 24h 90005 90106 90103 90002 16t 90005 90106 90103 90002 4 * outer furnaces, 12 * Inner pots, 12 * covers, 4 * purification tank, 1 * 5t hoist equipment with e-motor 90005 90106 90123 90212 90213 90002 90003 THL-1 Wood burning furnace drawing 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 THL-2 Wood burning furnace drawing 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 THL-3 Wood burning furnace drawing and THL-5 Wood burning furnace price: 90004 90005 90002 90005 90002 90003 The difference between our machine and other suppliers: 90004 90005 90240 90241 90003 1.Materials 90004 90244 90005 90002 Our machine advantage: 90005 90002 ♦ Material of furnace: Mn High temperature resistant plate. 90005 90002 ♦ Thickness of Inner pot bottom: 10mm (other suppliers are 6mm or 8mm) 90005 90002 ♦ Thickness of Inner pot wall: 6mm (others is 5mm) 90005 90002 ♦ Thickness of outer furnace bottom: 12mm 90005 90002 ♦ Thickness of outer furnace wall: 6mm 90005 90002 90005 90002 90005 90240 90241 90003 2.Brick: Refractory bricks: ours is good quality white ricks, others is red or yellow bricks.90004 90244 90005 90002 Our machine uses good quality refractory brick to build (high temperature resistance). 90005 90002 Others use cheapest red brick. Please check attached photos. 90005 90002 90005 90240 90241 90003 3.The structure is also different. 90004 90244 90005 90002 We tested our charcoal retort many times. Improve the technology especially smoke treatment. 90005 90002 Our structure is most reasonable. Other can not produce the same machine as ours. 90005 90240 90241 90003 4.Valve (for control the smoke and gas) 90004 90244 90005 90002 Our valve is different with others. If you have rich experience in machinery, you can know that clearly. 90005 90002 90005 90002 90003 Final briquette charcoal of Wood burning furnace: 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Many customers have visited our company: 90004 90005 90002 90005 90002 90005.90000 Long Burning Time Wood Briquettes Carbonization Furnace 90001 90002 90003 wood briquettes carbonization furnace 90004 90005 90002 90005 90002 Gongyi Hengyuan Industry Co., Ltd. is mainly for doing the exporting of charcoal serials machine, such as wood crusher, dryer machine, briquettes machine, carbonization furnace and so on. 90005 90002 We also do the exporting for hot rolling mill, cold rolling mill, different machine spare parts and so on. 90011 Our machine has widely markets in Malaysia, Indian, Canada, Kenya, Amercian countries.90011 Clients has high comments about our machine quality and after-sale service. 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 What is Capacity 90004 90005 90002 90005 90002 One set furnace could deal with around 4.5-5ton raw materials. We could do two sets, three sets, four sets connecting together to get higher capacity 90005 90002 90005 90002 90003 What is per set consisted of 90004 90005 90002 90005 90002 One set = one main furnace + three inner baskets + hoisting tools + fan + (cooling system tank , free choice) 90005 90002 90005 90002 90003 What is raw materials could be 90004 90005 90002 90005 90002 Wood logs, wood branches, sawdust briquettes, biomass waste, Coconut shell, Macadamia nut, cashew nut shell, bamboo and so on.90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 What is the carbonization rate and fixed carbon 90004 90005 90002 90005 90002 Humility carbonizing rate heating value fixed carbon 90005 90002 wood≤20% 33-35% 6000-6500 60-70% 90005 90002 Wood log ≥30 % 22-25% 6000-6500 60-70% 90005 90002 coconut shell≤20% 30-35% 7500-8000 76.8-85% 90005 90002 briquette bar≤10% 40-50% 6700-7500 69-80% 90005 90002 bamboo ≥30% 30-35% 7000-8500 65-75% 90005 90002 90005 90002 90003 Furnace materials and size 90004 90005 90002 90005 90002 Main furnace: It is with steel plates, and refractoies, 90005 90002 Inner baskets: around is 5mm thickness , bottom is 8mm steel plates 90005 90002 Size: e inner baskets diameter are 1460mm, 1430mm, and 1400mm, height is 1.52m, so the inner stove 90005 90002 volume is 2.54 CBM, 2.43CBM and 2.34CBM 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 How to operate the furnace and working process 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 1. First step is download the raw materials into the inner baskets, we could use the cages for loading 90005 90002 90005 90002 90005 90002 2.The carbonizing time for one inner baskets is around 8-10hours, then we take the inner basket out and let cool, at the same time, we put another inner baskets inside. This is the recyling process 90005 90002 90005 90002 3. Producing the gas: when temperature get around 280-300 ℃, it will produce the gas, at this time, we stop heating, and do the sealing work, the gas will return to the furnace by pipes, it is for self-heating 90005 90002 90005 90002 4. cooling system and fan: we add the cooling baskets and fan for dealing with the tar oil and smoke, at the beginning, this system have the good treatment to the smoke , and it will also produce tar oil, the tar oil will flow out from the the cooling system tank 90005 90002 90005 90002 5.cooling time: 5-10hours, (generally speaking, cooling time longer is better for the charcoal quality) 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 energy consumption: 90004 20-30kg firewood or 15kg liquid gas .This type will save 30% payment 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Advantage of the furnace 90004 90005 90002 90005 90002 1. high carbonizatin rate and high output 90005 90002 90005 90002 2. energy saving 90005 90002 90005 90002 3. smokeless, little pollution 90005 90002 90005 90002 4.easy for loading and unloading 90005 90002 90005 90002 5. easy for transport, and save much transport charge 90005 90002 90005 90002 6. suitable for all kinds of raw materials 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90207 Welcome to contact with us 90208 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 .90000 Hot Sale New Design Cooking And Heating Wood Burning Long Burning Stove 90001 90002 Product Description 90003 90002 90003 90002 90003 90008 90009 90010 90011 Description: 90012 90011 Wood Burning Military Camping and Cooking Survival Stove 90012 90015 90010 90011 90002 Material: 90003 90012 90011 Stainless steel ; Enamel Carbon steel; Aluminium; Titanium; 90012 90015 90010 90011 Color: 90012 90011 Enamel black; stainless steel Silver; customized colors. 90012 90015 90010 90011 Accessories: 90012 90011 Stove body, chimney, spark arrestor, water tank, baking tray, Grills, fireproof mat, tent protector, flashing kit, carry bag, etc.90012 90015 90010 90011 Design: 90012 90011 90002 Free technical support, design can be changed according to customers requirement. Free drawing provided for customers confirmation, sample provided upon the design confirmation before mass production. 90003 90012 90015 90010 90011 Weight: 90012 90011 Weight can be various according to different design. 90012 90015 90010 90011 Usage: 90012 90011 90002 Outdoor gathering, camping, cooking, heating, hunting, fishing, etc. 90003 90012 90015 90010 90011 Payment terms: 90012 90011 90002 1.30% T / T in advance, 70% balance paid before delivery. 90003 90002 2. T / T, Paypal & Western Union is acceptable. 90003 90012 90015 90010 90011 Shipping ways: 90012 90011 90002 1. International express (door to door service) 90003 90002 2. By air or by sea 90003 90012 90015 90010 90011 Delivery: 90012 90011 as per order delivery on time 90012 90015 90084 90085 90002 90003 90002 90089 Wood Burning Camping Military Survival Stove 90090 90003 90002 For heating and cooking and outdoor survival 90003 90002 The stoves are portable log burner designed for outdoor use, we have many different designs please contact us with Wangwang or email for more details.90003 90002 90003 90002 We have a professional team to design and develop new products. 90003 90002 We also provide modification according to buyer’s comments and customization. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 This stove has been designed for the outdoor world whether you are camping, hunting, fishing, or simply having an outdoor gathering. It’s very simple to use and very easy to set up and get going within a matter of minutes. It is very easy to carry by hand or transport in your car.The glass door gives you the feel of real warmth. The griddle plate sits on top, so that once at the right temperature it gives you a sturdy and simple cooking surface. As with all our stoves we only recommend burning dry wood. This is the most efficient way of using the stove and will give you the cleanest source of heat. If you are using this stove in a bell tent we would advise using a tent protector and heat mat for added safety. It’s very sleek and sophisticated design! 90003 90002 90003 90002 90089 As a manufacturer, we have many advanced machine including Full Automatic Han’s Laser Cutting Machine, Automatic ABB Welding ROBOT etc., Which can 100% guarantee the high quality of the stoves. 90090 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Advantages 90003 90002 90003 90002 1. We can modify the design according to your idea, and provide free drawings . 90003 90002 90003 90002 2. The lowest price guaranteed. We are a direct factory, so there is the price advantage.Actually, it is the larger quantity, the cheaper price. 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 90003 90002 Our Services 90003 90002 90003 90002 1. Free technical suport, our engineer can provide drawings according to customer’s requirement, and make sample for approval. 90003 90002 2. OEM and Logo printed is acceptable. 90003 90002 3. Reliable customer service is for both before & after sale, and engineers overseas for after sale service if needed.100% satisfaction guaranteed here. 90003 90002 4. Your requirements and complaints will be highly respected. 90003 90002 90003 90002 FAQ 90003 90002 90003 90002 1. How to get a sample? 90003 90002 We will send you a sample after our quotation confirmed if needed. 90003 90002 For sample delivery, there are international express, such as DHL, TNT, Fedex, UPS, etc. 90003 90002 90003 90002 2. Is it ok to produce as customer’s requirement? 90003 90002 Sure, we are able to make new design and manufacture as your exact usage, sizes, color, etc.90003.90000 Long Burning Time Energy Saving Corn Stalk Carbonization Furnace 90001 90002 wood charcoal making machine | charcoal briquette machine | wood charcoal machine 90003 90004 90005 wood charcoal machine | wood charcoal making machine 90006 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90005 Product Introduction 90006 90007 90004 90007 90004 1. This Machine wood charcoal machine | wood charcoal making machine takes wood, rice husk, peanut shell, plant stalk, and other woodiness carbon containing materials as feeding materials (without any binder) to make stick shape briquettes under the condition of high pressure and temperature.90007 90004 90007 90004 2. The outlet briquettes has the features of high density, small volume, good burning ability, which can take place of fuel wood and coal. 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90042 90043 90044 90045 90004 90005 Model 90006 90007 90050 90007 90052 90045 90004 90005 Power 90006 90007 90052 90045 90004 90005 Capacity 90006 90007 90052 90045 90004 90005 Moisture of 90006 90007 90050 90005 raw material 90006 90007 90052 90045 90004 90005 Size of sawdust 90006 90007 90050 90005 90006 90007 90052 90045 90004 90005 Weight (kg) 90006 90007 90052 90091 90044 90045 90004 50 90007 90052 90045 90004 18.5-22kw 90007 90052 90045 90004 260-380kg / h 90007 90052 90045 90004 8-13% 90007 90052 90045 90004 3-5mm 90007 90052 90045 90004 750 90007 90052 90091 90044 90045 90004 80 90007 90052 90045 90004 18.5-22kw 90007 90052 90045 90004 380-500kg / h 90007 90052 90045 90004 8-13% 90007 90052 90045 90004 3-5mm 90007 90052 90045 90004 800 90007 90052 90091 90144 90145 90004 90005 90006 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90005 Raw materials requirement 90006 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90005 The production line of charcoal stick making machine 90006 90007 90004 90005 90006 90007 90004 90005 1.Binder mixer: 90006 It is using for dissolving and thick binder. 90007 90004 90005 2. Crusher and mixer: 90006 It is a machine with the function of crushing and mixing together, crushing the raw material below 5mm, and mixing them uniformly. The moisture need controlled between 25% -30%. 90007 90004 90005 3. Wood charcoal machine: 90006 It presses sawdust, rice husk, peanut shell, plant stalk, or other powders into different shapes and size. 90007 90004 90005 4. 90006 90005 Dryer 90006 90005: 90006 We have vertical dryer, box dryer and mesh belt dryer.I will suggest suitable dryer according to your raw machine, shape and size. 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 1.The machine should be wrapped up with plastic film first, then make the free fumigation wooden case according to its size, and put into case.90007 90004 2. It needs to be put in a fixed container, should be fixed well, lest collision and wear, or lost. 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90005 Related Carbonization stove 90006 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 Pre-sale services: We can provide you with project design, process design, suitable purchase program for your equipment.Also design and manufacture products based on your specific needs, to train your technical personnel. 90007 90004 90007 90004 Sale: We will accompany you to complete the equipment inspection, construction plan and assist in the development process in detail. 90007 90004 90007 90004 After Sale Service: We send technicians to the scene to guide the equipment installation, commissioning and training your operating personnel. 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90005 If there is anything we can do for you, feel free to contact me.90006 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90005 90006 90007 90004 90005 90006 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 90004 90007 .
Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *