Клей эпоксидный это: Эпоксидный клей: виды, свойства, применение

Эпоксидный клей – виды и характеристики

Эпоксидный клей стал символом самого надежного соединения поверхностей. Ни один серьезный ремонт не обходится без эпоксидного клея, а видов его столько, сколько можно вообразить трещин, разломов, разрывов и вмятин. Всех поломок и не перечислишь, но мы не для того начали этот разговор, а для того, чтобы подробнее узнать о свойствах эпоксидки.

Как делают эпоксидный клей

Без преувеличения можно сказать, что эпоксидный — это самый популярный клей. Все технические работники, мастера и просто любитель конструировать прекрасно с ним знакомы, а у каждого мало-мальски продвинутого хозяина в мастерской обязательно стоит флакон эпоксидки и отвердителя.

Выражаясь на языке технологов, эпоксидка — это синтетическая термореактивная композиция на основе полиэпоксидных смол и кислотных отвердителей. Также в состав могут входить различные наполнители, порошки металлов, сажа, пластификаторы, растворители для изменения консистенции, полимеры. Те или иные добавки определяют его применение. Производится эпоксидный клей только в условиях химического предприятия, а поставляется потребителю в виде смолы с нужным наполнителем и отвердителя. Храниться клей в неразмешанном виде может десятилетиями.

Виды эпоксидного клея

Конкретного деления на какие-то виды и типы у эпоксидки нет. Клей может быть выпущен в нескольких консистенциях:

  • твердый;
  • пастообразный;
  • жидкий;
  • порошковый;
  • пленочный.

Пленочный клей встречается реже, и представляет собой пленочный материал, армированный различными тканями. Пастообразный клей может выпускаться как в готовом для применения виде, так и в виде двухкомпонентного состава. Он смешивается с отвердителем специальным миксером или ручным способом. При нагревании смолы время застывания клея уменьшается, а если использовать его в холодном виде, то готовить его нужно непосредственно перед применением, поскольку он имеет невысокую жизнеспособность.

Свойства эпоксидного клея

В использовании клей чрезвычайно прост. Для того, чтобы эффект от склеивания был максимальным, перед нанесением состава поверхности должны быть очищены. Чем тщательнее производится обработка поверхностей, тем эффект лучше. Некоторые виды эпоксидного клея требуют даже обработки поверхностей ультразвуком и травлением в кислотных ваннах. Зато после этого гарантирована прочность скрепляемых сопряжений. В обычных условиях поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются растворителем.

При качественной обработке эпоксидка обладает исключительными клеящими свойствами. Клей может выдержать огромные механические нагрузки, и его используют даже в тех случаях, когда нужно заменить резьбовое соединение. После склеивания две детали уже рассматриваются, как монолитное изделие.

Соединения, полученные при помощи эпоксидного клея характеризуются:

  • очень высокой прочностью;
  • термостойкостью;
  • влагостойкостью;
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, кислот, горюче
  • смазочных материалов;
  • возможностью склеивать самые разнообразные материалы как между собой, так и в любых сочетаниях.

Тем не менее, есть у него и свои недостатки, первым из которых является долгое время полимеризации. Также к недостаткам с точки зрения обывателя можно отнести строгое соблюдение пропорций при смешивании с отвердителем.

Для пластика

При добавлении определенных присадок эпоксидный клей могут адаптировать к какому угодно материалу. Пластик? Пожалуйста. В его состав в качестве присадок добавлены вещества, которые растворяют пластик, тогда склеивание происходит буквально на молекулярном уровне. При изготовлении такого клея используется метакриловая технология, он, как и любой эпоксидный клей, двухкомпонентный и может склеивать пластики с металлом или пластики между собой. В составе также есть модификаторы, которые позволяют сократить время застывания до й5 минут, но полный эффект достигается через час.

Для металла тоже разработан особый сорт эпоксидного клея. Его также можно использовать в качестве шпаклевки. То, что он для металла или для пластика, вовсе не означает, что его нельзя использовать для других поверхностей. Такой клей используется при температурах от +5 до +90 градусов, а при застывании он становится морозоустойчивым. Позволяет склеивать металлы между собой, а также металлы с другими материалами, кроме тефлона и силиконовой резины, так как в состав входят реагенты, которые негативно влияют на них. Клей двухкомпонентный, застывает в течение 10 часов, а готовую смесь нужно выработать за 15 минут.

Термостойкий клей

Еще одна модификация эпоксидного клея — термостойкий. Верхний предел температур около 250 градусов без нарушения свойств и потери качеств соединения. Он может применяться в двигателях внутреннего сгорания для устранения трещин, ликвидации раковин, и само собой, для склеивания металлических изделий как между собой, так и с другими материалами.

Время отвердевания клея составляет 5-6 часов, а жизнеспособность смеси не более 3-х часов, поэтому готовить его нужно только перед применением.

Эпоксидный клей — незаменимый помощник в любой работе и никогда не будет лишним в домашней мастерской.

двухкомпонентная эпоксидка, прозрачный универсальный состав, сколько сохнет, технические характеристики и применение

Для склеивания деталей из различных материалов применяют клеевые составы на основе связующих веществ. В качестве основного компонента может выступать казеин, крахмал, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и другие натуральные и синтетические соединения. Каждый клей имеет свои характеристики и область применения. Универсальным высокотехнологичным составом считается клеевая смесь на основе эпоксидной смолы.

Что это такое?

Главным компонентом в эпоксидном клее является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который не подходит для самостоятельного применения. Синтетическая смола получила широкое применение в производстве лакокрасочных и отделочных материалов. В зависимости от производителя и марки смола может быть жидкой консистенции медового цвета или темной твердой массой.

В упаковке с эпоксидным клеем находятся два компонента. Между ними есть существенная разница. Чтобы эпоксидная смола приобрела клеящие свойства, к ней добавляют отвердители. В качестве отвердительного компонента применяют полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин и ангидрит. Отвердитель с эпоксидной смолой способен образовывать прочную полимерную структуру.

Эпоксид, вступив в полимеризационную реакцию с отвердителем, соединяет молекулы материала и приобретает устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

  • образует безусадочный шов без трещин;
  • высокое сцепление с различными материалами;
  • устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
  • теплоустойчивость до +250 гадусов;
  • морозоустойчивость до -20 градусов;
  • прочность к механическим воздействиям;
  • эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
  • застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
  • не проводит электрический ток;
  • скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
  • возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
  • влагонепроницаемость;
  • атмосферостойкость;
  • износостойкость.

В эпоксидную смесь можно добавлять наполнители, чтобы улучшить свойства исходного продукта или изменить цвет. Добавка алюминия в виде порошка повышает теплопроводность и прочность изделия.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами. Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

  • В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели. Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
  • В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.
  • В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
  • В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работы с эпоксидным клеем проводят, начиная с +10 градусов. После застывания смеси при повышении температуры увеличивается скорость полного отверждения. В зависимости от состава время отвердения может варьироваться от 3 часов до 3 суток.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пределах 1000-2000 МПа. Затвердевший эпоксидный слой показывает устойчивость к бензину, щелочам, кислотам, солям, маслам, керосину. Поддается разрушению в толуоле и ацетоне.

Эпоксидные составы различаются по объему выпуска и весу. В шприцах разливают компоненты по 6 и 25 мл. Сдвоенными шприцами удобно пользоваться в быту для склеивания небольших поверхностей. Универсальные эпоксидные клеящие смеси характеризуются продолжительной жизнеспособностью до двух часов и выпускаются в таре по 140, 280 и 1000 г. Эпоксидка быстрого отвержения приближается по скорости затвердения к холодной сварке, изготавливается в тубах по 45 и 70 мл и в ведрах и флаконах по 250 и 500г. Для промышленного использования эпоксидные компоненты поставляют в бочках по 15, 19 кг.

В универсальных жидких эпоксидных составах основной цвет – белый, желтоватый и прозрачный. Клей для металлов серебристого, серого, коричневого оттенка. Можно встретить производимую эпоксидку розового цвета.

Виды

Эпоксидные клеевые смеси подразделяются на группы по трем признакам: по количеству компонентов, по густоте массы, по методу полимеризации. Состав клея может быть однокомпонентный и двухкомпонентный.

В однокомпонентном клее присутствует одна упаковка, он не нуждается в предварительном приготовлении. Однокомпонентные смеси могут отвердевать при комнатной температуре или с повышением тепла. Прочностные характеристики таких составов ниже, чем в двухкомпонентном растворе. Более востребована на рынке продукция в двух отдельных упаковках. Два компонента смешиваются перед оклеиванием. Универсальный эпоксидный двухкомпонентный клей образует гибкий монолитный слой высокой прочности.

Готовые составы различаются по густоте – жидкий и глинообразный.

Вязкость жидких растворов зависит от консистенции эпоксидной смолы. Чтобы повысить текучесть смолы, ее необходимо нагреть. Жидкий клей легко наносить, он заполняет все поры материала. При отвердении образует эластичный влагостойкий шов.

Глинообразный состав по структуре похож на пластилин. Выпускается в виде брусков разного размера. Для работы смесь разминают руками и тщательно распределяют на склеиваемую поверхность. Часто пластичная масса имеет темный металлический цвет, потому что используется в качестве холодной сварки. Ее наносят, чтобы заделать отверстия и неровности в металле.

Метод полимеризации зависит от используемого отвердителя. Жидкие смеси с отвердителями из ангидрита и полиамина начинают отвердевать при обычных условиях. Чтобы готовый шов был водостойкий с повышенными защитными качествами от растворителей, кислот и масел, необходимо произвести высокотемпературный нагрев. Достаточно воздействия температуры в +70-120 градусов. Сверхпрочный слой образуется при нагреве в +150-300 градусов. При горячем отверждении получается термостойкий слой с электрозащитными свойствами.

Расход

Расход клея зависит от толщины слоя нанесения. На 1 м2 в среднем расходуется 1,1 кг эпоксидки при толщине слоя в 1 мм. При приклеивании таких пористых поверхностей, как бетон, расход смеси увеличивается. Также повышаются затраты при нанесении клея на древесные плиты и дерево. Для заполнения трещин расходуют 1,1 г на 1 см3 пустоты.

Марки

По своим качественным характеристикам выделяются четыре марки эпоксидного клея: клей «Холодная сварка», марка ЭДП, пластичная масса «Контакт», жидкие компоненты марки «Момент».

Эпоксидный клей «Холодная сварка» предназначена для быстрого ремонта металлических изделий. Она может выпускаться в виде пластилина и жидких ингредиентов. Характеризуется большой скоростью отвердения и особой прочностью. Она представляет собой жидкую или пластичную эпоксидную массу, способную застывать в течение 5-20 минут.

Многие производители изготавливают эту марку клея. Зарубежная компания Akapol выпускает эпоксидный клей «Poxipol» двух консистенций. Он застывает через 10 минут после смешивания. Российский производитель «Астат» производит клей «Epoxy Metal» в жидком исполнении, отвержение происходит за 5 минут. Под брендом «Анлес» выпускается продукция «Унипласт», «Эпокси-титан» для металлов. Под торговой маркой Runway продают клей «Epoxy steel».

Универсальный эпоксидный состав ЭДП подходит для многих видов материалов – дерева, металла, пластика, фаянса, керамики, резины, ткани, стекла, гипса, кожи, бетона, камня и т. д. Отечественный производитель ООО «НПК «Астат» выпускает клей марки ЭДП – эпоксидно-диановый с полиэтиленполиамином. Смешанный состав можно использовать до двух часов в работе. В течение суток готовый клеевой шов достигает своей заявленной прочности. ООО ГК «Химальянс» производит клей марки ЭДП с жизнеспособностью до полутора часов. АО «Анлес» изготавливает аналог марки ЭДП клей «Эпокс-универсал». ООО «Экокласс» осуществляет выпуск универсальной эпоксидки под брендом «Класс». Под торговой маркой «Химконтакт» продают универсальный эпоксидный клей «Химконтакт-Эпокси».

Эпоксидные смеси марки «Контакт» представляют собой пластичную быстро затвердевающую массу. Характеризуется повышенными темперным пределом от -40 до +140 градусов. Состав способен клеиться на влажную поверхность.

Удобен для применения в быту эпоксидный раствор «Момент». Популярностью пользуется бренд «Момент» компании Henkel. Он выпускает две линии эпоксидных составов – двухкомпонентный жидкий клей «Супер Эпокси» в тюбиках и шприцах разного объема и «Эпоксилин», расфасованный по 30, 48, 100 и 240 грамм. Положительные отзывы имеются у эпоксидного равнокомпонентного клея «Супер-хват» производства ЗАО «Петрохим». Потребителями отмечается удобство использования при смешивании компонентов.

Инструкция по приготовлению и использованию

Работать лучше в проветриваемом помещении, чтобы не раздражать органы дыхания испарениями от эпоксидки. Нужно надеть защитные перчатки и одежду, которую не жалко испачкать. Место работы можно застелить газетой или тканью, чтобы не загрязнить поверхность. Заранее приготовить инструмент для нанесения и емкость для смешивания ингредиентов. Можно пользоваться одноразовой посудой.

После подготовки рабочего места нужно обработать поверхность, которая нуждается в склеивании. Для лучшего сцепления материал обезжиривают, ошкуривают и просушивают.

Обработку изделия осуществляют до смешивания клеящего вещества, поскольку наносить раствор необходимо сразу после изготовления.

Прежде чем приступить к приготовлению эпоксидной смеси своими руками, нужно изучить инструкцию производителя, приложенную к упаковке. В ней указаны пропорции компонентов смолы и отвердителя. У разных производителей различаются соотношения веществ. В универсальных клеевых жидких составах обычно надо смешивать 1 часть отвердителя и 10 частей эпоксидной смолы.

Если эпоксидная смола вязкая, то перемешивать компоненты будет сложно. Чтобы легко разбавить смолу, ее необходимо нагреть на водяной бане или радиаторе отопления до 50-60 градусов. С помощью шприца без иглы нужно отмерить небольшой объем смолы и перелить в тару. Затем набрать нужную порцию отвердителя и растворить в смоле, интенсивно перемешивая, чтобы получить однородную массу.

После смешивания компонентов приступают к приклеиванию поверхностей. На одну сторону надо нанести готовый клей и с усилием прижать обе половинки, зафиксировав на 10 минут без смещения. Если из шва выдавится небольшое количество раствора, его нужно сразу удалить салфеткой. До полного отвержения эпоксидной смеси нельзя пользоваться изделием и подвергать его нагрузке.

В подготовленный эпоксидный раствор можно добавлять опилки и другие наполнители, которые придают дополнительный объем, улучшают качество готового соединения и дают нужный цвет. Если внести опилки в эпоксидку, то готовой смесью нужно наполнить форму. Можно использовать разделитель, чтобы изготовить элемент изделия. Застывшую деталь можно подвергать шлифовке, окраске и сверлению.

Чтобы заделать дефект в металлических изделиях кузова машины, то эпоксидным клеем пропитывают стеклоткань, плотную марлю. Затем обработанным отрезком заделывают деталь, дополнительно обрабатывая края эпоксидным раствором. Таким способом можно отреставрировать изделие, нуждающееся в ремонте.

Сколько сохнет?

Время высыхания клеевого раствора зависит от температуры воздуха и пропорций основных компонентов в смеси. Ускорить затвердевание готовой смеси поможет добавление большей доли отвердителя в эпоксидную смолу. Скорость застывания увеличивают, нагревая клеевой шов после схватывания состава. Чем выше температура, тем быстрее отвердеет эпоксидка.

Время полного застывания определяет вид эпоксидного клея. «Холодная сварка» твердеет в течение 5-20 минут. Жидкие смеси ЭДП густеют через час, схватываются через два часа, полностью полимеризуются за сутки.

Если эпоксидная смесь не застывает в течение времени, указанного в инструкции, то этому может быть две причины – компоненты клея просрочены и потеряли свои качества или возможно нарушение в приготовлении смеси, неправильные пропорции. Нужно делать повторное замешивание с соблюдением точных измерений.

Не рекомендуется работать эпоксидным составом на морозе. В этом случае трудно высушить клеевой шов, поскольку происходит кристаллизация компонентов. Применять эпоксидку нужно при температуре от +10 до +30 градусов. Устойчивость к вязкости в тепле позволяет качественнее провести работы.

Как хранить?

В инструкции на упаковке производитель указывает, что компоненты эпоксидного клея нужно хранить в оригинальной упаковке при комнатной температуре 20-25 градусов. Упаковку следует класть в сухое место в вертикальное положение, чтобы не нарушить ее целостность. Повреждение тары и соприкосновение с воздухом ведет к ухудшению качества материала. Нельзя хранить клей на открытом солнечном месте, чтобы к нему был доступ у детей. Упаковку с эпоксидкой кладут отдельно от пищевых продуктов и посуды.

Годность эпоксидной смеси составляет от 12 до 36 месяцев в зависимости от производителя. Основные компоненты сохраняют свои свойства и после истечения срока годности, незначительно снижая качественные характеристики.

Чем свежее эпоксидная смола и отвердитель, тем лучше проходит процесс полимеризации, улучшается сцепление, клеящий шов получается качественнее. Хранить приготовленный состав нельзя, его нужно сразу использовать по назначению. Остатки готовой эпоксидной смеси не подлежат хранению, их нужно утилизировать.

Чем отмыть?

При работе с эпоксидным составом нужно использовать защитные средства, чтобы избежать попадания смеси на кожу. Если не удалось предотвратить загрязнение, то не отвердевшую смесь тщательно смывают мыльным раствором. Когда не удалось полностью смыть остатки компонентов, придется воспользоваться ацетоном, протирая въевшееся пятно.

Для удаления застывшего эпоксидного клея применяют жидкие растительные масла. Под воздействием масла состав станет мягким и отслоится от кожной поверхности.

Есть несколько способов, чтобы удалить затвердевший эпоксидный состав с различных материалов.

  • Замораживание пятна. Поскольку эпоксидная смесь способна выдерживать температуру до -20 градусов, то заморозка в морозильной камере не представляется эффективной. Для замораживания применяют специальный аэрозольный хладагент. После распыления хладагента эпоксидка становится хрупкой. Теперь можно очистить смолу шпателем или тупым ножом. Нужно соблюдать осторожность, чтобы острые осколки не поранили кожу.
  • Нагревание загрязнения. Высокие температуры приводят к размягчению эпоксидной смеси. Для нагрева можно воспользоваться бытовым феном или утюгом. Феном на максимальном уровне температуры прогревают твердые термостойкие поверхности. Можно на несколько минут направить поток горячего воздуха на загрязнение. Размягченный участок снимают шпателем. Нагрев проводят до полной очистки поверхности. Если эпоксидный клей попал на ткань, то нагрев проводят с помощью утюга, подложив с лицевой стороны хлопковую ветошь.
  • Соскабливание. Механическая очистка подходит для твердых поверхностей, устойчивых к царапинам. Скобление может проводиться любым острым металлическим инструментом.
  • Использование химических растворителей. Этот метод подходит для износостойких материалов, не разрушающихся под действием разбавителей. В качестве растворяющих веществ применяют ацетон, этиловый спирт, толуол, бутилацетат, анилин. Загрязненный участок смачивают любым растворителем, дают ему подействовать, затем приступают к механической чистке.

Отмыть эпоксидку со стекла или зеркала можно растворителями или уксусной кислотой. Также эффективным будет метод нагревания поверхности и загрязненного участка. Убрать остатки клея поможет шпатель и мягкая тряпка.

Чтобы оттереть эпоксидную смесь с инструмента, которым наносили клей, можно использовать салфетку, смоченную в растворителе. К очистке следует приступать сразу после завершения работы, не давая составу затвердеть. Чем раньше приступить к отиранию загрязненного места, тем легче клей отмоется. Приведенные способы избавления от эпоксидной смеси на различных поверхностях помогут очистить загрязнение и сохранить внешний вид изделия.

Как правильно приготовить эпоксидный клей, смотрите в видео ниже.

Эпоксидный клей. Приготовление и применение

Эпоксидный двухкомпонентный клей (ЭДП) остается одним из наиболее часто применяемых клеев, применяемых как в быту,  так и на производстве.

Секрет его успеха – отличная адгезия к большинству материалов, высокая прочность склеивания, высокая прочность самого застывшего клея и др. Давайте разберёмся, как правильно приготовить эпоксидный клей и какие есть особенности его применения.

Принцип действия эпоксидного клея (ЭДП)

Эпоксидный двухкомпонентный клей, как видно из названия, получается при смешивании двух веществ — эпоксидной смолы и отвердителя. Оба действующих вещества по своему химическому строению являются полимерами с небольшой молекулярной массой, при их смешивании происходит процесс полимеризации (проще — объединение  простых молекул в более крупные).

Причем процесс полимеризации идет во всей массе клеевого состава одновременно и, можно сказать, что застывший клей представляет собой одну большую полимерную молекулу.  Эпоксидная смола в данном случае является массообразующим компонентом а отвердитель- вещество запускающее процесс полимеризации.

Важно, что бы оба компонента не соприкасались и перемешивались лишь непосредственно перед приготовлением клея. Это важно, т.к. процесс отвердения смолы – процесс необратимый.

Ускорить полимеризацию клея можно повышением температуры и увеличением количества отвердителя, а замедлить, соответственно, понижением температуры приготовления и уменьшением концентрации отвердителя.

Свойства и применение эпоксидного клея (ЭДП)

  1. Эпоксидный клей имеет высокую адгезию к большинству материалов. Он склеивает стекло, дерево, керамику, металлы, ткани, многие пластики, гипс, фарфор
  2. За счет изначально жидкой консистенции и дальнейшего равномерного отвердения, эпоксидный клей используется в качестве пропитки наполнителей (стеклоткани, деревянных и металлических опилок, бумаги и пр. материалов) для изготовления и ремонта различных деталей в быту, автомобилях, судах, моделировании и пр.
  3. ЭДП водонепроницаем, что позволяет использовать его для гидроизоляции
  4. Эпоксидный клей хороший диэлектрик и применяется в электротехнике
  5. Эпоксидный клей после отвердения поддается дальнейшей обработке – шлифованию, пилению, сверлению, окрашиванию и пр. Возможно добавлять краситель в эпоксидную смолу до отвердения.

Инструкция по приготовлению эпоксидного клея

Для приготовления ЭДП  используйте только чистую, сухую посуду и инструменты. Тщательно прочитайте инструкцию к купленному клею – в зависимости от производителя, пропорции смешивания компонентов могут отличаться.

Для отечественных эпоксидных клеев (Дзержинского, «Новоколор» и др.) это соотношение чаще всего 100 к 10 т.е. на 100 частей смолы нужно взять 10 частей отвердителя.

Соотношение компонентов может разниться в зависимости от производителя, даты  изготовления, условий хранения, температуры да и просто качества продукции. Поэтому, желательно, каждую партию перед приготовлением проверять в небольшом пробном количестве (об этом ниже).

Тщательно отмерьте необходимое количество смолы и отвердителя  (удобно для этого применять медицинский шприц) и налейте их в разную посуду. Перемешайте компоненты до однородности (используйте разные палочки для перемешивания).

Смолу полезно будет подогреть на водяной бане до 50 – 65 градусов. Затем перелейте отвердитель в емкость со смолой и тщательно перемешайте состав. Готовый клей пригоден для использования в течение 1-1,5 часов (вариабельно для производителей и способа приготовления)

Как проверить качество приготовленного  клея  ЭДП

 Проверить качество приготовленного клея, можно набрав небольшое его количество в металлическую ложку и нагреть на огне, не доводя до закипания. Затем остудите пробник и оцените его качество – клей должен полностью отвердеть. 

Если он остался вязким или резиноподобным – значит добавлено недостаточное количество отвердителя, либо продукция некачественная. При положительном результате пробы – можете использовать эпоксидный клей по назначению.

Как клеить эпоксидным клеем ЭДП

Поверхности, предназначенные для склеивания необходимо очистить от загрязнений, просушить, зачистить наждачной бумагой и обезжирить ацетоном. Нанесите необходимое количество клея на одну из поверхностей, плотно прижмите и зафиксируйте в таком положении. Избытки выдавленного клея удалите тканью.

Время склеивания при комнатной температуре от 5 часов до 2 суток. При более высоких температурах время склеивания уменьшается.

В готовый эпоксидный клей можно добавить наполнитель — опилки, стружку, мел и пр.  и использовать для заполнения трещин, различных дефектов, или изготовления деталей. Если добиться нужной консистенции, то клей с наполнителем можно заливать в формы.

Пропитав марлю, бумагу или стеклоткань (используйте для этого большую плоскую посуду) можно выполнить ремонт кузова автомобиля, лодки.

Пропитанную клеем ткань можно так же обернуть  вокруг  некого шаблона и получить  желаемую форму изделия — что широко применяется в моделировании.

Видео: Приготовление эпоксидного клея

Клей эпоксидный универсальный — ЭПД: описание, применение, отзывы.

Очень часто, в бытовой жизни появляется необходимость склеивания самых разнообразных поверхностей и деталей. Большой список материалов, различающихся по фактуре, плотности, и другим физическим свойствам, требуют к себе определенного подхода. Однако сегодня на рынке присутствуют марки универсальных монтажных клеев, способных эффективно скреплять большой спектр материалов, с высокой степенью надежности. Одним из таких продуктов, является универсальный эпоксидный клей.


Описание эпоксидного универсального клея.


ЭДП – это универсальное клеящее средство (ТУ 2385-024-75678843-2010) на основе эпоксидных смол. Обладает быстрым отвердеванием,Эпоксидный универсальный — ЭДП превосходными характеристиками надежности скрепляемых поверхностей или деталей, а так же отсутствием в своем составе, токсичных или огнеопасных компонентов. Выглядит как полупрозрачная вязкая масса, без содержания механических примесей. Сфера применения эпоксидного клея ЭДП, достаточно широка:

 

    • Склеивание различных типов металлов;
    • Стеклянные и фарфоровые поверхности;
    • Древесина разной фактуры и плотности;
    • Декоративно-облицовочные материалы;

Применение клея ЭДП.


Перед применением ЭДП клея, его необходимо приготовить. Клей состоит из двух компонентов, поставляемых в упаковке, а именно – эпоксидной смолы и отвердителя. Для приготовления клеящего раствора вам потребуется:

 

    1. Подогреть флакон со смолой, в стакане с теплой водой, температурой 50-70C.
    2. Добавить 10 частей смолы, на 1 часть отвердителя, и тщательно перемешать до однородной субстанции.
    3. Использовать приготовленный клей, который будет годен в течение 2 часов.

Склеиваемые детали, подвергаются достаточно стандартной процедуре подготовки. Обезжиривание происходит по мере необходимости. Так же необходима очистка от пыли, грязи и другого мусора.

В качестве средства для улучшения клеевой адгезии и надежности склейки, вместе с эпоксидным клеем рекомендуется использовать ткань, или стекловолокно. Это поможет обеспечить некоторое армирование, и повысит прочность конструкции.

Применение эпоксидного клея

Применение в качестве заполнителя трещин и полостей.


Эпоксидный клей, прекрасно подходит для бытового ремонта, склеивания спортивного инвентаря, сантехники, мебели, коллекционных моделей и многого другого. Работает в температурном режиме от +10C до +30C, однако оптимальной температурой является +20C, при которой, полное высыхание и затвердевание клея, происходит в течение 24 часов! Поставляется обычно в упаковках по 140 и 280 грамм, и содержит в комплекте два компонента – эпоксидную смолу, и отвердитель.

Отзыв на эпоксидный клей.


Увлекаясь моделированием старинных судов, мне, очень часто приходится иметь дело с множеством небольших деталей, требующих надежного монтажа. В качестве средства для крепления, я использую универсальный эпоксидный клей быстрого отвердевания 240 грамм. Удобство использования и отличное качество склейки, меня полностью удовлетворяют, в результате чего модели получаются прочными и эстетически привлекательными.

Особенно хорошо, ЭДП показывает себя во время работы с корпусом модели. После набора основного каркаса, начинается приклеивание обшивки к балкам корпуса. Для этого разводится стандартный раствор клея, 10 к 1. За раз, я развожу не много, для того чтобы клей не застывал и был в актуальной консистенции.

После монтажа обшивки, имеет место заделывание щелей и микротрещин. Эпоксидная смола, входящая в состав клея, отлично подходит для этого процесса. Наносится по мере необходимости, и после высыхания образует равномерный, водонепроницаемый слой!

Эпоксидный клей и полиэфирный. Какой выбрать. Отличия.

В современном мире, химическая промышленность развивается с огромной скоростью. С каждым днём появляются всё более усовершенствованные химические составы, применяемые в различных отраслях. В каменной отрасли, широкое распространение получили эпоксидные и полиэфирные смолы. Они сопровождают камень буквально начиная с процесса его добычи, заканчивая финишным мазком стыка на кухонной столешнице. На любом каменном производстве, в любом каменном цеху, практически всегда присутствует как эпоксидная, так и полиэфирная смола. Имея широкую область применения, каждая обладает набором своих уникальных свойств.

Что такое эпоксидная смола (эпоксидный клей).

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный прозрачный жидкий полимер, с разной степенью текучести. Применяется в основном для шпаклевания, заливки и армировки поверхностей.
Мы не будем разделять эпоксидную смолу и эпоксидный клей в контексте использования их в каменной промышленности, тк грань различий между ними весьма размытая.

Эпоксидный клей, это продут из комбинации эпоксидных смол с добавлением различных дополнительных компонентов, для придания составу определённых физико-химических свойств. Эпоксидный клей после отверждения создаёт неразрывное соединение применимое в основном для склеивания и ремонта изделий.

Свойства эпоксидных систем.

Не вдаваясь в подробности химического состава эпоксидных систем, мы выделим их основные физические свойства.

-Прозрачность. После полимеризации, застывшая эпоксидная смола по своей прозрачности сопоставима с чистой водой. Это свойство отлично подходит для проливки пористых, сахаристых материалов, белых или чёрных камней. Стоит добавить, что эпоксидная смола очень устойчива к пожелтению. Прозрачная смесь позволяет делать незаметными стыки между деталями, что даёт возможность создавать например красивейшие инсталляции из оникса с подсветкой.

-Текучесть. Степень текучести смолы один из ключевых параметров при её выборе при проливки материалов. Для получения зеркальной полировки пористых, неоднородных известняков, мраморов и т.д., применяется процесс резинатуры (смолирования). Вкратце этот процесс выглядит следующим образом: материал шлифуют до необходимого номера абразива, проливают смолой, дают ей время пропитать камень, сушат и сполировывают смолу с поверхности. Для этого процесса важно учитывать текучесть смолы. При выборе недостаточно жидкой смолы для обрабатываемого материала, процесс полимеризации может пройти быстрее, чем она успеет пропитать камень, или же пропитает, но недостаточно глубоко. Так же и наоборот, при выборе слишком жидкой смолы для сильно трещиноватого и пористого материала, смола может полностью впитаться в материал, не заполнив должным образом на поверхности трещины и каверны.
Степень текучести смолы учитывают так же при процессе армировки каменных блоков, слэбов, или изделий из камня.

-Высокая адгезия и прочность. Пожалуй это самое важное свойство, которое выводит эпоксидные составы далеко за пределы индустрии камнеобработки. Так же и в каменной отрасли сложно переоценить её прочность и износостойкость. Отверждённая смола образует довольно прочное соединение, способное выдержать довольно большую нагрузку на разрыв, истирание и воздействие многих агрессивных химических составов.

-Температурный режим. Один из определяющих факторов при выборе между эпоксидным клеем и полиэфирным. Стандартная температура эксплуатации эпоксидного клея от -25 градусов до +60, у полиэфирного же клея этот показатель смещён в сторону большей температуры и составляет от 0 до +100 градусов. Таким образом, при проведении уличных работ с использованием клея и дальнейшей эксплуатации объекта на улице, стоит использовать эпоксидные составы. Это оправдано ещё и тем, что у эпоксидных смол коэффициент теплового расширения гораздо выше, чем у полиэфирных клеёв, а значит они боле пластичны в переменных температурных условиях.

Что такое полиэфирный клей(мастика).

Полиэфирный клей представляет из себя массу разной степени вязкости(часто густую), созданную на основе сложных полиэфиров, растворителей и добавок. Полиэфирный клей пользуется огромной популярностью у камнеобработчиков. Его используют и в цеху и на объектах для склеивания, заделке швов и при реставрационных работах.

Свойства полиэфирных клеёв.

-Быстрая адгезия и время полного застывания. За что любят полиэфирный клей на объектах, так это за простоту и быстроту его использования. После добавления отвердителя время работы массы составляет 5-10 минут. Приступить к шлифовке и полировке отверждённого клея можно уже после 3-4 часов с момента добавления отвердителя.

-Легко добавить отвердитель. В отличие от эпоксидных систем, где смешивание компонентов происходит строго на весах, отвердитель в полиэфирный клей можно добавлять без их использования. Достаточно лишь вмешать в основу клея 2-3% отвердителя (от общего объёма используемого состава). Допустимы незначительные погрешности в количестве добавляемого отвердителя.

-Простота колеровки. Самым распространённым цветом является медовый. Он считается базовым и легко поддаётся колеровке специальными колеровочными пастами. Количество добавляемого колера не должно превышать 5-6% от общего объёма клея.

-Цена. Полиэфирная мастика, в пересчёте на равный объём с эпоксидным клеем, в среднем в 2 раза дешевле.

  Температура
эксплуатации
Место
эксплуатации
Время работы
мин.  
Время полного отвержения
    Усадка
    Полировка     Соотношение цены
 Эпоксидные клея  От -25 до +60  помещения/улица 15-180 24 часа не даёт усадку глянцевый блеск дороже полиэфирного клея
Полиэфирные клея  От 0 до +110  помещения  5-10 3-4 часа даёт усадку 2-7% матовый блеск дешевле эпоксидного клея

состав, характеристики, инструкция по применению, токсичность

Название этого клея у многих на слуху, однако, не каждый понимает, как его использовать. Проблема заключается в том, что на практике отыскать подобную инструкцию по использованию данного средства не так просто, как это может показаться на первый взгляд. Эпоксидный клей: инструкция, применение – это темы большого количества рекламных роликов, однако они содержат минимум полезной информации. Поэтому в статье собрана полная информация о возможностях применения такого клея и его характеристиках.

Виды эпоксидных клеев

Области использования

Эпоксидная смола представляет собой вязкую жидкость, которая затвердевает под действием отвердителей. Благодаря такому их свойству, а так же высокому уровню прочности, смолы используются в виде эпоксидного клея.

Применение в быту

Процесс пропитывания стеклоткани отличается некой сложностью. Эту процедуру осуществляют только при условии наличия определенного опыта и навыков. Поэтому остановимся подробнее именно на возможных вариантах бытового применения данных веществ.

В виде клея

Вначале остановимся на использовании смолы в качестве клея:

  • Эпоксидный клей отличается двухкомпонентностью: в его составе присутствует смола и отвердитель;
  • При смешивании этих составляющих в пропорции 10: 1 можно получить клей. Иногда допускается изменение пропорций и вместо 10 частей смолы используют только 5;
  • После того как составляющие будут тщательно перемешаны, клей начнет затвердевать. Состав будет текуч на протяжении нескольких часов в зависимости от его температуры;
  • За столь короткий промежуток времени нужно успеть нанести вещество на детали и соединить их. Вещество полностью высохнет только по истечению 24 часов;

Составляющие клея

Правила приготовления

Если смесь имеет несколько грамм веса, то соблюдение пропорций не так критично. Однако, в процессе приготовления нескольких килограмм клея, требуется учитывать некоторые правила:

  • Сначала смолу разогревают до 60 градусов (но не больше!), тщательно следя за тем, чтобы в нее не попала вода. Иначе смесь будет испорчена;
  • Затем в нее добавляют отвердитель, как показано на фото. Делается это без спешки, тщательно помешивая содержимое емкости;
  • Перед вторым этапом работ смолу слегка охлаждают, так как при смешивании компонентов может выделиться тепловая энергия, вследствие чего, температура раствора существенно повысится;
  • К тому же вещество отличается высокой токсичностью, поэтому все работы следует проводить с особой аккуратностью.

Наполнитель для формы

Смолу хорошо использовать для отливания в формах, как показано на фото. Детали, которые получаются при помощи такого метода, могут быть подвержены механической обработке. Правила, по которым готовят смесь в данном случае, идентичны, уже описанным выше правилам:

  • В подобной форме клей часто применяют, к примеру, авиамоделисты;
  • Чтобы придать изделию какой-либо цвет, в смолу добавляют различные красители, как показано на фото;
  • А чтобы сделать его максимально пластичным — пластификаторы.

В качестве наполнителей для эпоксидных смол применяют:

  • порошки;
  • текстиль синтетического происхождения;
  • стеклянное волокно;
  • и другие вещества.

Иногда сухая смола может содержать до 300% от своей массы в виде наполнителя. А часть из них (к примеру, окись ванадия) может оказывать отвердевающее или стабилизирующее действие.

Подведем итоги

Эпоксидный клей – вещество, о свойствах которого многие слышали. Однако особенности применения и характеристики такого клея известны не многим. С его помощью можно добиться качественного и долговечного соединения. Однако для приготовления вещества потребуется следовать выше описанным правилам.

Эпоксидный клей — виды, свойства и назначения

 

С целью сочетания различных элементов применяются методы, никак не требующие сверления отверстий либо использования сварки. Одним из более элементарных, общедоступных и достоверных способов является использование эпоксидного клея. Он владеет нужными качествами, для урегулирования вопроса.

Уверенно заявляют, что эпоксидный суперклей – востребованный вид клея у специалистов-ценителей и промышленных специалистов. В том числе и с возникновением на рынке наиболее стабильных и сильных сочетаний эпоксида не потеряла собственной известности и применяется повсюду.

Эпоксидная смола (главная составляющая) придумана в 1938 г., а включая с 1940-года , возникло глобальное производство клея. Первое торговое наименование эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был пример универсального клея с целью домашнего и обширного индустриального применения.

За минувшие годы в предоставленной сфере завоеваны существенные достижения, изобретены оригинальные вещества и технологии склеивания. Сформированы множественные типы эпоксидных композиций, функционирующих в спектре температур, способных приобрести прочные сочетания с долгим периодом использования.


Эпоксидный клей: свойства

Суперклей своеобразный термический искусственный материал. Источник сформирован в виде сочетание эпоксидной смолы и добавочных частей.

Как затвердитель используют аминоамиды, ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы, ангидриды базисных кислот, сложные сочетания.

Вторичные и основные амины как правило составляют 6-15% из совокупного числа эпоксидной смолы, третичные амины – не наиболее 5%. Крупные сосредоточения данных отвердителей имеют все шансы вызвать формирование из эпоксидных смол элементарных полиэфиров.

Такие качества были достигнуты посредством использования 40% фталевого ангидрида либо 30% малеинового. Иные кислоты и ангидриды дополняются в структуре клея в вплоть до 0,85 моль/1 моль смолы.

Объединение абсолютно всех частей в 1 композицию дает возможность приобрести клеевую структуру, обладающую последующими свойствами:

• теплостойкость – зависит от наполнителя, доходит до +250С;
• морозостойкость – состав выдерживает вплоть до -20С;
• клеевой соединение отлично выносит масляное/бензиновое давление;
• клей не распадается подвоздействием повседневный химии;
• застывшая структура гибкая – при небольших смещениях элементов шов не рвется;
• устойчивость к усадке и трещинам;
• водонипроницаемость;
• высокая степень склеивания с многочисленными веществами.

Минусы эпоксидного клея:

• нельзя работать с тефлоновым, селиконовым и полиэтиленовым покрытием;
• клей стремительно затвердевает – с целью корректирования небольших огрехов склеивания времени не остается;
• важно соблюдать правила защищенности, таким образом в последствии попадания на кожу суперклей маловероятно вымыть.

Эпоксидный клей: виды

Эпоксидный клей систематизируют согласно 3 главным аспектам: согласно составу, густоты и методу затвердения. В зависимости от состава эпоксидная смола разделяется на одно и двукомпонентную.

Однокомпонентный суперклей эпоксидный включает в себя редкую смолу либо натуральный разжижитель со смолой. Структура готового варианта помещается в пузыречек и пред использованием не имеет необходимости в подготовке. Своего рода суперклей применяется с целью склеивания не очень больших элементов, изоляции. С целью отвердения клей не нужно заблаговременно греть, а определенные клеи «схватываются» под влиянием тепла.

Множество эпоксидных клеев издаются бинарными. Суперклей состоит из 2-ух упаковок. В одной находится пастообразная смола, а во 2-ой – субтильный либо порошковидный затвердитель. Компоненты объединяют и размешивают небольшим шпателем (как правило прилагается в наборе). Раствор клея эпоксидного бинарного необходимо использовать в процесс 1-2-х мин.. В ином случае структура потеряет собственные клеевые качества.

По густоте выделяют 2 вида клея: водянистые и пластичные.

Редкий суперклей — гель, выжимаемый с тюбика. Основное преимущество – практичность при склеивании предметов, быстрый процесс изготовления.

Пластичная масса похожа на обыкновенный материал и продается в трубчатых упаковках. С целью извлечения клея потребуется срезать массу, помятьи намочить водой. Готовый раствор можно использовать для работы.

Метод затвердевания клея находится в зависимости с используемого отвердителя. Составы, которые содержат водянистую эпоксидную смолу, ациклический полиам, пластификаторы и наполнители твердеют без нагрева – в процесс 24-72 часов, при температуре +20С. Тем не менее структурообразование аналогичных клеев длительнее. С целью увеличения прочностных подобные составы советуют в дополнение подвергать термообработке.

 

Информация на заметку: Полиуретановый герметик,  Наливные 3D полы

Поделиться ссылкой:

Добавлено: 2018-09-26 17:41 | Просмотров: 126|

Что такое эпоксидный клей?

При рассмотрении эффективности эпоксидного клея полезно проанализировать общий состав составляющих его соединений. Эпоксидные смолы создаются путем полимеризации смеси двух исходных соединений, смолы и отвердителя. Когда смола смешивается с указанным катализатором, начинается отверждение. Отверждение — это процесс, при котором молекулярные цепи вступают в реакцию на химически активных участках, что приводит к экзотермической реакции. Ковалентные связи между эпоксидными группами смолы и аминогруппами отвердителя (катализатора), которые возникают из этой комбинации, обеспечивают поперечное сшивание полимера и тем самым определяют жесткость и прочность эпоксидной смолы.

Контроль условий отверждения по температуре и выбору смолы и отвердителя позволяет изменять механические прочностные свойства, термическую, электрическую и химическую стойкость. Поэтому эпоксидные клеи были разработаны для самых разных областей применения и условий эксплуатации.

Эпоксидные клеи приклеиваются к широкому спектру материалов, и их свойства зависят от конкретного химического состава системы и природы имеющихся поперечных связей.Некоторые из наиболее важных требований к характеристикам включают исключительную химическую и термостойкость, отличную адгезию и водостойкость, а также удовлетворительные механические и электрические изоляционные свойства.

Как наиболее широко используемый клей структурного типа, эпоксидные клеи обычно предлагаются в виде однокомпонентных или двухкомпонентных систем. Однокомпонентные эпоксидные клеи обычно отверждаются при температуре 250-300 ° F, в условиях, которые создают продукт с высокой прочностью, отличной адгезией к металлам и выдающейся стойкостью к воздействию окружающей среды и суровым химическим веществам.На самом деле этот продукт часто используют как альтернативу сварке и заклепкам.

Однокомпонентные системы составлены предварительно катализированными и требуют умеренного нагрева для отверждения, что повышает эффективность и позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть из-за захвата воздуха. Кроме того, скорость отверждения высока — выше, чем у двухкомпонентных систем.

Двухкомпонентные эпоксидные системы отличаются тем, что катализирование происходит при температуре окружающей среды и может ускоряться за счет тепла. Добавление тепла также способствует дополнительному сшиванию, что приводит к превосходным свойствам.Двухкомпонентные системы подходят для склеивания большинства поверхностей. Они считаются очень стабильными из-за их способности выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Кроме того, их мощная способность выдерживать постоянный вес или силу в течение длительного периода времени, а также их превосходная устойчивость к физическим и химическим воздействиям делают двухкомпонентные эпоксидные смолы очень стабильным продуктом. Они чрезвычайно универсальны и могут использоваться для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и инкапсуляции во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, электронику, медицинские устройства и аэрокосмическую промышленность.Специальные составы также являются огнестойкими, пригодными для использования в криогенных условиях, быстро отверждаемыми, устойчивыми к высоким температурам и т. Д.

8 преимуществ использования двухкомпонентной эпоксидной смолы — Hotmelt.com

Если вы ищете герметик, покрытие, инкапсуляцию или, конечно, клей, двухкомпонентная эпоксидная смола — отличный универсальный полимерный материал. С момента разработки в 1950-х годах двухкомпонентные эпоксидные смолы получили признание за их универсальность и эффективность в мире клеев.Если у вас еще не было удовольствия использовать его на работе или для личного проекта, сначала выберите из нашего широкого ассортимента, а затем ознакомьтесь с этими 8 преимуществами использования двухкомпонентной эпоксидной смолы!

Возможно, наиболее примечательной особенностью двухкомпонентной эпоксидной смолы является то, что она может быть модифицирована пигментами, наполнителями и другими смолами для изменения ее вязкости, прочности сцепления, гибкости и многих других свойств. Мы хотели начать с этого преимущества, потому что это подарок, который не перестает дарить, когда речь идет о двухкомпонентных эпоксидных смолах.Благодаря своей способности адаптироваться ко многим модификациям двухкомпонентная эпоксидная смола имеет множество преимуществ, которые могут применяться в самых разных ситуациях.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы известны своей высокой прочностью сцепления с широким спектром субстратов.

Частично эта сила заключается в химии его двухкомпонентной системы. Другой элемент силы заключается в его способности принимать множество модификаций. Для склеивания двухкомпонентной эпоксидной смолы необходимо смешать смолу и отвердитель. Отвердитель запускает полимеризацию, химическую реакцию, которая связывает молекулы мономера вместе с образованием полимерных цепей, что приводит к отверждению.Двухкомпонентные версии прочнее, чем однокомпонентные эпоксидные смолы из-за этой реакции склеивания.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы позволяют монтажникам связывать почти все что угодно с чем угодно. . Процесс двухкомпонентного соединения создает такую ​​сильную химическую реакцию после полного отверждения, что двухкомпонентные эпоксидные смолы практически становятся новым материалом, прочным, как твердый кусок формованного пластика. Эта впечатляющая сила сцепления отличает его от однокомпонентного аналога.

Поскольку он доступен во многих формах и легко модифицируется, двухкомпонентные эпоксидные смолы склеивают резину, металл, дерево, стекло, пластик, кирпичную кладку и почти любую другую основу, кроме необработанного пластика и эластомера.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы бывают жидкими, пастообразными, полуотвержденными пленочными и твердыми. Двухкомпонентные эпоксидные смолы , очевидно, не только являются очень прочным клеем, но и отлично подходят для заполнения зазоров, обеспечивают отличную электрическую изоляцию и обладают высокой химической инертностью, что означает, что они вряд ли будут ужасно реагировать при воздействии различных химикатов.

Поскольку двухкомпонентные эпоксидные смолы способны противостоять маслам, влаге и даже большому количеству растворителей, они отлично подходят для использования в различных условиях и средах.Фактически, они были разработаны для требовательных приложений, где могут присутствовать резкие перепады температуры, сильные вибрации и механические удары.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают отличной прочностью на сдвиг, что означает, что они хорошо сопротивляются внешним силам, которые пытаются заставить внутреннюю структуру клея скользить по себе.

Кроме того, их прочность на разрыв или способность противостоять разрыву при растяжении или растяжении очень высока.

Двухкомпонентная эпоксидная смола может застывать при комнатной температуре, поэтому при ее использовании не всегда требуется нагрев.Прочность в обращении достигается примерно через пять минут — восемь часов, в зависимости от отвердителя. Конечно, можно применять химический катализатор или нагревание для ускорения реакции между смолой и отвердителем.

Если вы работаете в отрасли, где вообще используются клеи, скорее всего, вы один или два раза контактировали с двухкомпонентной эпоксидной смолой. Из-за своей прочности и универсальности двухкомпонентные эпоксидные смолы используются для сборки, нанесения и ремонта в таких отраслях, как морская, автомобильная, аэрокосмическая, авиационная, железнодорожная, бытовая, электроника, электрика, сантехника, HVAC, производство и строительство.

Цех двухкомпонентной эпоксидной смолы

Возможность вносить столько модификаций действительно делает двухкомпонентную эпоксидную смолу прочным, умеренным и универсальным клеем для огромного количества подложек, условий и отраслей промышленности. Приобретите лучшую двухкомпонентную эпоксидную смолу на рынке на Hotmelt.com или , свяжитесь с нами по любым вопросам, связанным с эпоксидной смолой или термоклеем.

Склеивание эпоксидной смолой, включая зажим

Существует два типа структурного склеивания эпоксидной смолой. Двухэтапное склеивание является предпочтительным методом для большинства ситуаций, поскольку он способствует максимальному проникновению эпоксидной смолы в склеиваемую поверхность и предотвращает соединения с недостатком эпоксидной смолы. Одношаговое склеивание можно использовать, когда соединения имеют минимальные нагрузки и чрезмерное поглощение пористыми поверхностями не является проблемой. В обоих случаях эпоксидная смола лучше всего соединяется с поверхностью при помощи валика или кисти.

Перед смешиванием эпоксидной смолы проверьте все склеиваемые детали на предмет правильной посадки и подготовки поверхности, соберите все зажимы и инструменты, необходимые для работы, и закройте все области, которые нуждаются в защите от разливов.

Первичное / вторичное соединение эпоксидной смолой

Первичное приклеивание эпоксидной смолой основано на химическом соединении адгезионных слоев, например, при мокрой укладке стекловолоконного ламината в форму. Все слои эпоксидной смолы отверждаются в один сплав. Эпоксидная смола, нанесенная на частично застывшую эпоксидную смолу, будет химически связываться с ней и является первичной связью. Способность к химическому соединению уменьшается по мере отверждения эпоксидной смолы, и она становится вторичной связью.

Вторичное склеивание основывается на механическом соединении клея с материалом или застывшей эпоксидной поверхностью.Клей должен «вставлять» в поры или царапины на поверхности — микроскопическая версия соединения «ласточкин хвост». Правильная подготовка поверхности обеспечивает текстуру, которая поможет закрепить застывшую эпоксидную смолу на поверхности.

Нанесите смесь эпоксидной смолы и отвердителя на склеиваемую поверхность.

Нанесите загущенную эпоксидную смолу на одну из склеиваемых поверхностей

Закрепите компоненты перед нанесением эпоксидного геля.

Удалите излишки эпоксидной смолы, которая выдавливается из стыка, или соскребите их.

Двухступенчатое эпоксидное соединение
  • Смачиваемые эпоксидные склеиваемые поверхности. Нанесите чистую смесь эпоксидной смолы и отвердителя (без наполнителей) на соединяемые поверхности. Смочите небольшие или плотные участки одноразовой щеткой. Смочите большие площади валиком из вспененного материала или равномерно распределив смесь смолы и отвердителя по поверхности с помощью пластикового шпателя. Вы можете перейти к шагу два сразу же или в любое время до того, как смоченный эпоксидный слой достигнет финальной стадии отверждения.
  • Нанесите загущенную эпоксидную смолу на одну склеиваемую поверхность. Модифицируйте смесь эпоксидной смолы и отвердителя, перемешивая соответствующий наполнитель, пока он не станет достаточно густым, чтобы заполнить любые зазоры между сопрягаемыми поверхностями и предотвратить стыки с недостатком смолы. Нанесите достаточное количество смеси на одну из поверхностей, чтобы небольшое количество эпоксидной смолы выдавилось при соединении поверхностей вместе с силой, эквивалентной сильному захвату рукой (Рисунок 10). Загущенную эпоксидную смолу можно наносить сразу на смачиваемую поверхность или в любое время до того, как смачивание достигнет своего окончательного отверждения.Для большинства небольших операций по склеиванию эпоксидной смолой добавьте наполнитель к смеси смола / отвердитель, оставшейся в партии, которая использовалась для смачивания. Смешайте достаточно эпоксидной смолы / отвердителя для обоих этапов. После того, как поверхность намокнет, добавьте шпатлевку быстро, чтобы сократить срок службы эпоксидной смеси.
  • Компоненты зажима. При необходимости прикрепите зажимы, чтобы удерживать компоненты на месте. Используйте достаточное усилие зажима, чтобы выдавить небольшое количество эпоксидной смеси из стыка, показывая, что эпоксидная смола хорошо контактирует с обеими сопрягаемыми поверхностями (Рисунок 11).Избегайте слишком большого усилия зажима, которое может выдавить всю эпоксидную смесь из стыка.
  • Удалите или придайте форму излишкам эпоксидной смолы, которая выдавливается из стыка, как только стык фиксируется зажимами. Деревянная палочка для смешивания с одним концом, отшлифованным до кромки долота, является идеальным инструментом для удаления излишков эпоксидной смолы.
Одношаговое эпоксидное соединение

Одноступенчатое склеивание — это нанесение загущенной эпоксидной смолы непосредственно на обе склеиваемые поверхности без предварительного смачивания поверхностей чистой эпоксидной смолой / отвердителем.Мы рекомендуем вам загущать эпоксидную смолу не больше, чем необходимо для заполнения зазоров в шве (чем тоньше смесь, тем больше она может проникнуть в поверхность), и не использовать этот метод для высоконагруженных швов или для склеивания торцевых волокон. или другие пористые поверхности.

Ламинирование эпоксидной смолой

Термин «ламинирование» относится к процессу склеивания нескольких относительно тонких слоев, таких как фанера, шпон, ткань или основной материал, для создания композита. Композит может представлять собой любое количество слоев одного и того же материала или комбинации разных материалов.Способы нанесения и закрепления эпоксидной смолы будут отличаться в зависимости от того, что вы ламинируете.

Из-за большой площади поверхности и ограничения времени мокрой укладки наиболее распространенным методом нанесения эпоксидной смолы является нанесение валиком. Более быстрый метод для больших поверхностей — просто налить смесь эпоксидной смолы и отвердителя на середину панели и равномерно распределить смесь по поверхности с помощью пластикового шпателя. Нанесите загущенные эпоксидные смеси с помощью зубчатого шпателя 809. Использование скоб или шурупов — наиболее распространенный метод зажима при приклеивании твердого материала к твердой подложке.Равномерное распределение веса будет работать, когда вы приклеиваете твердый материал к основанию, которое не будет удерживать скобы или винты, например, из пенопласта или сотового заполнителя. Вакуумная упаковка — идеальный метод зажима для ламинирования широкого спектра материалов. Благодаря использованию вакуумного насоса и пластикового покрытия атмосфера используется для создания идеально равномерного прижимного давления по всем областям панели, независимо от размера, формы или количества слоев.

Зажимные детали из эпоксидной смолы

Для эпоксидной смолы подходит любой метод зажима, если соединяемые детали удерживаются таким образом, чтобы не происходило смещения.Обычные методы включают пружинные зажимы, C-образные зажимы и регулируемые стержневые зажимы, тяжелые резиновые ленты, вырезанные из внутренних трубок, армированную нейлоном упаковочную ленту, применение грузов и вакуумную упаковку в мешки. При размещении зажимов рядом с участками, покрытыми эпоксидной смолой, закройте зажимные площадки изолентой или используйте полиэтиленовую пленку или освободите ткань под зажимами, чтобы они случайно не приклеились к эпоксидной поверхности. Скобы, гвозди или шурупы для гипсокартона часто используются там, где обычные зажимы не работают. Любой оставшийся крепеж должен быть из некорродирующего сплава, например, из бронзы.В некоторых случаях загустевшая эпоксидная смола или сила тяжести удерживают детали на месте без зажимов.
Предварительное покрытие пористых поверхностей чистой (незатвердевшей) эпоксидной смолой перед нанесением загустевшего эпоксидного клея или обтекателя улучшает адгезию. Чистая эпоксидная смола проникает и «ключами» в поверхностные поры и торцевые волокна лучше, чем более толстая эпоксидная смола.

Склеивание с эпоксидными вставками

Филе (fil’it) представляет собой нанесение загущенной эпоксидной смолы в форме бухты, которая перекрывает внутреннее угловое соединение. Он отлично подходит для склеивания деталей, поскольку увеличивает площадь склеивания и служит структурной связкой.Все стыки, которые будут покрыты стеклотканью, потребуют галтели для поддержки ткани во внутреннем углу стыка.

Прочность соединения — это способность соединения адекватно передавать нагрузку от одной части к другой и зависит от совокупного воздействия трех факторов:

  1. Прочность клея — Тщательное дозирование и тщательное перемешивание обеспечат полное отверждение эпоксидной смеси.
  2. Адгезия —Для наилучшей адгезии и передачи нагрузки склеиваемые поверхности эпоксидного шва должны быть должным образом подготовлены.
  3. Область соединения — Площадь соединения эпоксидной смолой должна соответствовать нагрузке на соединение и соединяемые материалы. Увеличенное перекрытие, косые стыки, филе и армирующие волокна могут использоваться для увеличения площади соединения стыков.

Процедура склеивания эпоксидными галтелями такая же, как и при обычном склеивании, за исключением того, что вместо удаления выдавленной загустевшей эпоксидной смолы после того, как компоненты зафиксированы на месте, вы формируете из нее галтель. Для более крупных эпоксидных галтелей добавьте загущенную смесь в шов, как только операция склеивания будет завершена до полного отверждения эпоксидной связующей смеси, или в любое время после окончательного отверждения и шлифования открытой эпоксидной смолы в области галтели.

  1. Скрепите детали, как описано в разделе «Склеивание».
  2. Сформируйте и сгладьте выдавленную толстую эпоксидную смолу, превратив ее в галтель, протянув скругленный инструмент для скругления (палочку для смешивания) вдоль стыка, перетащив излишек материала перед инструментом и оставив гладкую бороздчатую кромку, окаймленную с каждой стороны чистым краем . Некоторое количество лишнего филетирующего материала останется за пределами поля. Используйте излишки материала, чтобы заполнить пустоты. Разглаживайте филе, пока не будете довольны его внешним видом. Палочка для смешивания оставит скругление с радиусом около 3/8 дюйма.Для больших галтелей хорошо подойдет пластиковый ракель 808, нарезанный по форме или согнутый до нужного радиуса. Нанесите дополнительную загущенную эпоксидную смолу, чтобы заполнить пустоты или сделать более крупные галтели. Нанесите смесь по линии стыка с помощью закругленной палочки для смешивания, используя достаточно эпоксидной смеси, чтобы получить желаемый размер галтели. Для более длинных или многослойных филе можно использовать пустые патроны пистолета для уплотнения или одноразовые пакеты для украшения торта. Отрежьте пластиковый наконечник, чтобы уложить полоску загустевшей эпоксидной смолы, достаточно большую для желаемого размера галтели.Также можно использовать прочные герметичные пакеты для хранения продуктов с обрезанным одним углом.
  3. Удалите остатки материала за пределами поля, используя заостренную палочку для смешивания или шпатель. Стекловолоконная ткань или лента могут быть наложены на область галтеля до его отверждения (или после отверждения и шлифования галтеля).
  4. Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой с зернистостью 80 после полного затвердевания эпоксидной кромки. Очистите поверхность от пыли и нанесите несколько слоев смолы / отвердителя по всей площади галтели перед окончательной отделкой.

Подробнее о эпоксидных галтелях

Прочтите исчерпывающую и информативную статью Тома Павляка «Склеивание с помощью филе» в Epoxyworks 44 .

Когда использовать эпоксидные клеи — American Chemical

Эпоксидные клеи представляют собой смесь смолы и отвердителя, которые при смешивании вместе образуют чрезвычайно прочный сшитый клей. В зависимости от температуры окружающей среды, отверждение эпоксидного клея может занять от нескольких минут до нескольких часов.В зависимости от вашей причины может быть полезно поддерживать очень высокую температуру для быстрого лечения. Когда мы исследуем наилучшие варианты использования эпоксидного клея, важно понимать, чего не следует делать. Никогда не рекомендуется использовать эпоксидные клеи на тканях или некоторых пластмассах, так как это приведет к затвердеванию ткани или пластика и уменьшит их гибкость и универсальность.

Стекло и стекловолокно

Благодаря своей твердеющей природе эпоксидный клей является отличным вариантом для ремонта стекла и стекловолокна.Есть определенные виды ремонта, для которых он не рекомендуется, включая окна автомобиля или внешнюю часть лодки, и это лишь некоторые из них. Тем не менее, эпоксидная смола в целом может справиться с большинством ремонтов, таких как трещины и сколы, или корпус лодки, или другой ремонт стекловолокна. Поскольку он может быстро затвердеть при добавлении тепла, это быстрое решение того, что в противном случае может оказаться дорогостоящим.

Дерево и металл

Красота эпоксидной смолы заключается в том, что она не только затвердевает, но и становится водонепроницаемой после застывания. В результате получается превосходный клей для дерева или металла.То, что эпоксидная смола водонепроницаема, и она не портится — это настоящее преимущество. Эпоксидная смола также растекается по трещине, а это означает, что нужно использовать только небольшой мазок, и эпоксидная смола сотворит чудеса, заполнит всю трещину в дереве или металле и затвердеет. Некоторые люди также считают, что эпоксидная смола помогает продлить срок годности гнилой древесины. Если проблема не в том, чтобы заменить дерево или это может быть очень маленькая область, можно нанести эпоксидный клей, чтобы быстро решить проблему, сэкономив время и деньги. Еще одно прекрасное применение эпоксидной смолы — армирование болтов.Эпоксидная смола защищает болты от смещения, изгиба или поломки.

Наконец, последний вариант изготовления эпоксидной смолы из металла — это изготовление ювелирных изделий. Преимущество использования эпоксидной смолы заключается в том, что она затвердевает, не оставляя следов, как при использовании традиционного клея. Это отличный инструмент для бижутерии, позволяющий сохранить законченный вид, что важно для ювелирных мастеров.

Эпоксидный клей — ценный инструмент при работе с металлом, деревом, стеклом и стекловолокном в промышленных проектах. Его водонепроницаемые свойства делают его долговечным и устойчивым к атмосферным воздействиям, а его заполняющая способность делает работу с ним довольно простой.Хотя он подходит не для всех проектов, он чрезвычайно полезен во многих строительных и ремонтных проектах. Некоторые из лучших вариантов эпоксидной смолы можно найти по адресу American Chemical . Например, продукт MP 5405 превосходит ожидания обычной эпоксидной смолы по затвердеванию и связыванию, полностью затвердевая всего за пять минут.

Кроме того, эпоксидная смола общего назначения FE 7004 идеально подходит для любой работы, требующей эпоксидной смолы, особенно если ваш клиент не предоставил вам все необходимые сведения для выполнения работы.Чтобы узнать больше о преимуществах и использовании эпоксидных клеев, свяжитесь с American Chemical, Inc. по телефону 800.245.8348.

Строительные эпоксидные клеи | LORD Corp

Эпоксидные клеи LORD — Самые популярные товары
ТОВАР ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТ MIX RATIO
по объему
СМЕШАННЫЙ ВНЕШНИЙ ВИД ВРЕМЯ РАБОТЫ ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ * ВРЕМЯ ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ * ТИПИЧНАЯ ВЯЗКОСТЬ (сП)
Высокопрочная
Структурное соединение
310-A ​​/
310-B
Высокоэффективный, тиксотропный, разработан для адгезии без грунтовки к композитам и обработанным металлам 310-А Смола 1: 1 Серая паста 0.5–1 час 6-8 часов 24 часа 400 000-820 000
310-Б Отвердитель 230 000-690 000
310-A ​​/
310-B Черный
310-А Смола 1: 1 Черная паста 0.5–1 час 6-8 часов 24 часа 400 000-820 000
310-B Отвердитель черный 200 000-700 000
320/
310-B
Упрочненный, с высокой прочностью на отслаивание, с высокой вязкостью, разработан для склеивания вулканизированной резины, обработанной усилителем адгезии / модификатором поверхности LORD 7701 320 Смола 1: 1 Серая паста 0.5–1 час 6-8 часов 24 часа 300000-1 мм
310-B Отвердитель 200 000–690 000
320/
310-B Черный
320 Смола 1: 1 Черная паста 0.5–1 час 6-8 часов 24 часа 300000-1 мм
310-B Отвердитель черный 200 000-700 000
320/
322
Упрочненный, прочный, ударопрочный, очень высокая вязкость, отличная устойчивость к окружающей среде 320 Смола 1: 1 Серая паста 20-40 мин 2–4 часа 24 часа 300000-1 мм
322 Отвердитель 450,000-2 мм
Склеивание общего назначения 305-1 /
305-2
Общего назначения, самовыравнивающийся, высокопрочный, прочный, химически стойкий 305-1 Смола 1: 1 Голубая жидкость 1-2 часа 8–16 часов 24-48 часов 10 000–18 000
305-2 Отвердитель 20 000–45 000
305-1 /
307-2
305-1 Смола 1: 1 Янтарная жидкость 1-2 часа 8–16 часов 24-48 часов * 10 000–18 000
307-2 Отвердитель 20 000–57 000
Склеивание для быстрого отверждения 360-A /
360-B
Быстрое отверждение при комнатной температуре, минимальное провисание 360-A Смола 1: 1 Паста Tan 2-4 мин. 5-10 мин 24 часа 90 000–180 000
360-B Отвердитель 40 000–180 000
363-A /
363-B
Быстро схватывается, низкая вязкость 363-А Смола 1: 1 Янтарная жидкость 3-5 мин 15-30 мин 4-6 часов 7 000–16 000
363-Б Отвердитель 8 000-20 000
Специальное соединение 304-1 /
304-2
Универсальное применение, высокая вязкость, заполнение зазоров, без провисания 304-1 Смола 1: 1.3 Серая паста 1-2 часа 8–16 часов 24-48 часов 40 000–400 000
304-2 Отвердитель 20 000–100 000
306-1 /
306-2
Общего назначения, заполнение зазоров, не прогибается, соответствует стандарту MIL-A-24456 для демпфирования плитки по стали 306-1 Смола 1: 1.3 Серая паста 1-2 часа 8–16 часов ** 24-48 часов 40 000–400 000
306-2 Отвердитель 20 000–100 000
309-1D /
309-2D
Высокопроизводительный, тиксотропный, заполняющий зазоры, без провисания, точный контроль линии склеивания с опцией стеклянных шариков Смола 309-1D 0.635: 1 Голубая паста 1,5–2 часа 8–16 часов 24 часа 300000-1,1 мм
309-2D Отвердитель 300000-1 мм
309-1D ГБ /
309-2D
309-1D GB Смола 0.635: 1 Голубая паста 1,5–2 часа 8–16 часов 24 часа 300000-1,1 мм
309-2D Отвердитель 300000-1 мм
312-A /
312-B
Эпоксидная смола с высоким удлинением, низкой вязкостью, текучая для заливки и герметизации в тонкой пленке 312-А Смола 1.75: 1 Желтая жидкость 1,5–2,5 часа 8–16 часов 24-48 часов 650-
1 950
312-Б Отвердитель 750-
2,500
3170-A /
3170-B
Высокая прочность для криогенных температур, минимальное выделение газов 3170-А Смола 1: 1 Светло-янтарная паста 2 часа 24 часа 4 дня 30 000–70 000
3170-Б Отвердитель 90 000–170 000

* Может ускоряться с помощью тепла.
** В зависимости от температуры.

Эпоксидный клей

против клея — есть ли разница?

Позвольте мне сразу сказать, что мы, профессионалы в индустрии клеев, можем стать немного раздражительными, когда кто-то назовет наши высокотехнологичные клеи клеем. У нас есть гордость!
Несколько лет назад я имел удовольствие посетить клиента с женщиной-дистрибьютором, тогда было мало женщин в технической области, занимавшейся высококлассными научными разработками клеев.Когда мы приехали, инженер-конструктор взял свой телефон и сказал: «Привет, Боб, иди ко мне в офис, здесь девушка с эпоксидным клеем». Действительно! Он просто назвал ее девушкой с эпоксидным клеем? Группа ученых потратила месяцы на создание специального клея — и он назвал его эпоксидным клеем! Извините, но это один специальный эпоксидный клей, а не клей! Это как бриллианты — блестящие камни!

Конечно, я не поделился своим потрясением с заказчиком — и в процессе тестирования нашего высокотехнологичного научного лекарства от того, что их беспокоило, я действительно увидел проблеск уважения к науке.Однако, как только мы уехали, я забеспокоился. «Я не могу поверить, что он назвал вас девушкой с эпоксидным клеем!» Очевидно, меня беспокоило слово «Клей». Она думала, что я феминистка, и комментировала, как они называли ее девушкой. Ее ответ был полной неожиданностью. «Честно говоря, я в восторге от нового названия. До того, как они начали использовать эпоксидный клей — я продал им винты для этого приложения. Тогда — объявили: «Прибыла дама». Я не могу не заметить, что название было улучшением, но я попросил ее поработать над этим и посмотреть, не сможем ли мы перейти к Epoxy Adhesive Girl?

Ранее термин «клей» использовался исключительно для натуральных клеев (вареные конские копыта и т. Д.), А термин «клей» использовался для синтетических продуктов.Сегодня — эти слова используются обычно для обоих.

Я полагаю, что моя предрасположенность к тому, чтобы переживать из-за слова «клей», исходит от моих детей. Один из них спросил, что означает выражение «Пора отправить эту старую клячку на клеевую фабрику». Вскоре после ответа я начал вечерние ворчания о том, чтобы делать уроки, купаться, собирать рюкзаки на следующий день. Вместо того чтобы жаловаться, все трое хихикали над своей шуткой. В конце концов они поделились, что думали, что если я собираюсь быть старым придурком, мне следует вернуться к работе: «Ха-ха-ха, потому что ты работаешь на фабрике по производству клея, понимаешь, мама?»

Сообщение навигации

Эпоксидные клеи | Эпоксидная смола в клеях

Эпоксидный клей — наиболее часто используемый промышленный клей

Эпоксидные клеи на сегодняшний день являются наиболее распространенными промышленными клеями и, вероятно, наиболее универсальными конструкционными клеями.Популярность эпоксидного клея не в последнюю очередь связана с чрезвычайной прочностью затвердевшего продукта или его невероятной способностью прилипать к широкому спектру материалов. Адгезивные системы на основе эпоксидной смолы также легко модифицировать, чтобы они соответствовали уникальным потребностям каждого отдельного проекта.

Эпоксидные клеи изготавливаются с использованием различных типов эпоксидных клеящих смол, которые определяют основные свойства клея. Наиболее подходящую и самую прочную эпоксидную смолу для конкретного применения обычно определяют, глядя на смолу: термостойкая эпоксидная смола является лучшей, когда требуется высокая термостойкость, тогда как гибкая эпоксидная смола является решением, когда может быть связано движение.Здесь вы можете найти общие преимущества клея на основе эпоксидной смолы, а также о наиболее распространенных типах эпоксидных смол и некоторых областях применения клея на основе эпоксидной смолы.

Что такого особенного в эпоксидных клеях?

Присутствие эпоксидных групп в химических составах клеев дает им несколько преимуществ. Клей на основе эпоксидной смолы можно довольно легко модифицировать и придать ему желаемые свойства, но все эпоксидные клеи имеют некоторые общие характеристики, в том числе:

  • Химическая стойкость: как правило, все эпоксидные смолы устойчивы к химическому воздействию лучше, чем большинство альтернатив.С помощью модификации эпоксидные клеи могут выдерживать даже полное погружение в агрессивные химические вещества.
  • Термостойкость: Благодаря химическому составу эпоксидной смолы клеи по своей природе являются термостойкими. Также свойство, которое можно улучшить, изменив рецептуру. Обычно эпоксидные клеи обладают термостойкостью до 200 ° C (390 ° F). Однако существуют также типы жаропрочных эпоксидных смол, которые выдерживают даже более высокие температуры.
  • Долговечность и окончательная прочность: после затвердевания эпоксидные связки являются одними из самых прочных в промышленных приложениях: они даже удерживают мировой рекорд автопогрузчика с использованием клея, подняв грузовик весом 17 500 кг.Они также сохраняют стабильность в течение длительного периода времени. Промышленные эпоксидные адгезивные системы, в которых используются различные смолы, являются одними из самых прочных эпоксидных систем.
  • Электрические свойства: Одним из желаемых свойств клея на основе эпоксидной смолы является его превосходная электрическая изоляция, которая делает его пригодным для таких применений, как печатные платы.
  • Водонепроницаемость: , вероятно, наиболее известное свойство эпоксидных клеев. Они не только создают прочную связь, но также эффективно герметизируют и делают швы и щели водонепроницаемыми.

1 компонентный клей на основе двухкомпонентной эпоксидной смолы

Эпоксидные клеи существуют в виде одно- и двухкомпонентных клеевых систем, которые образуют чрезвычайно прочные связи, но отличаются друг от друга процессом отверждения и конечными свойствами, а также областью применения. Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной смолы обычно прочнее, чем однокомпонентные системы.

2К эпоксидный клей

Клеи на основе эпоксидной смолы 2K требуют смешивания двух компонентов перед нанесением. Отверждение эпоксидных клеев происходит при взаимодействии компонентов друг с другом.

Двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы обладают большей универсальностью, поскольку используются во всех сегментах рынка. Их немного сложнее обрабатывать, так как два компонента, смола и катализатор, должны быть смешаны друг с другом, а срок службы ограничен от нескольких минут до пары часов в зависимости от состава промышленного эпоксидного клея. Эти двухкомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы отверждаются при температуре окружающей среды, но процесс можно ускорить, приложив тепло или внешний источник энергии, например ультрафиолетовый свет, в зависимости от состава.Как правило, эпоксидные клеи затвердевают до самых прочных соединений, когда период отверждения был самым длинным.

Основным преимуществом растворов эпоксидного клея 2K является то, что они приклеиваются практически к любой поверхности, включая дерево, металлы, пластмассы, керамику и различные типы резины. Они также устойчивы к физическим и химическим воздействиям, включая термостойкость от 95 ° до 200 ° C (от 200 ° F до 390 ° F).

Однокомпонентные эпоксидные клеи

Однокомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы легко обрабатываются, так как не требуют смешивания, в отличие от двухкомпонентного эпоксидного клея.Обычно они имеют пастообразную консистенцию, что делает их идеальными для нанесения шпателем или выдавливанием шариками. Эти клеи затвердевают при повышенной температуре от 120 ° до 175 ° C (от 250 ° до 350 ° F) в зависимости от состава. Однокомпонентные термоотверждаемые клеевые системы эффективно заполняют и герметизируют зазоры, особенно между металлическими поверхностями.

Однокомпонентные эпоксидные клеи также имеют форму термоотверждаемого пленочного клея. Пленочные клеи лучше всего наносить на большие площади для склеивания или ламинирования.Эти пленки используются, например, в аэрокосмической промышленности в сборочных конструкциях. Однокомпонентные клеи на основе эпоксидной смолы также распространены в качестве строительного эпоксидного клея, который можно наносить, например, при укладке плитки.

5 распространенных типов клея на основе эпоксидной смолы

Эпоксидный клей — это не просто одно- и двухкомпонентные клеи, но существует множество составов в зависимости от смолы, катализатора, модификаторов и добавок. Самым важным ингредиентом, который придает системе большинство ее свойств, является эпоксидная адгезивная смола.Также можно использовать комбинацию смол, чтобы гарантировать наилучшее возможное решение. Здесь мы более подробно рассмотрим пять наиболее распространенных эпоксидных смол, используемых в клеях. Если вам нужна дополнительная информация об этих или других типах эпоксидных смол, свяжитесь с нами, и мы найдем решение, которое принесет наибольшую пользу вашему приложению.

1. Эпоксидная смола ДГЕБА

Диглицидиловый эфир бисфенола A (BPA), более известный как эпоксидная смола DGEBA, является самой старой эпоксидной смолой и, безусловно, наиболее важной в составах эпоксидных клеев, не в последнюю очередь из-за относительно низкой стоимости сырья.Кроме того, эта смола совместима с широким спектром катализаторов, что позволяет создавать широкий набор свойств. Промышленные эпоксидные адгезивные системы с использованием эпоксидной смолы DGEBA отверждаются либо при комнатной температуре, либо с дополнительным нагревом.

Эпоксидная смола

DGEBA существует в виде низкомолекулярных жидкостей, полутвердых и твердых веществ с высокой молекулярной массой, а также бромированных смол. Последние используются в основном для приложений, требующих устойчивости к воспламенению. Поэтому бромированные смолы широко используются, например, в печатных платах и ​​других приложениях, где требуется огнестойкость.

2. Клеи эпоксидные новолачные

Эпоксидные новолачные клеи известны как наиболее химически стойкие и стойкие к высоким температурам эпоксидные смолы. У них также лучшая адгезия, чем у эпоксидных смол с бисфенолом А. Чтобы максимально раскрыть эти свойства, эпоксидный новолак необходимо отверждать при высокой температуре. При отверждении при комнатной температуре достигаемые свойства аналогичны свойствам эпоксидных клеев DGEBA. Продолжительность цикла отверждения существенно влияет на термическую стабильность отвержденного связующего.

Эпоксидные новолачные смолы обычно сложно перерабатывать из-за их высокой вязкости. Недавно были разработаны альтернативы с низкой вязкостью для облегчения обработки. Однако эти продукты, как правило, имеют более низкое содержание эпоксидной смолы. В любом случае, эпоксидный новолак — это почти преимущественно двухкомпонентный эпоксидный клей.

3. Клеи на эпоксидной смоле эластичные

Эпоксидные клеи и адгезивы обычно не известны своей гибкостью. Однако длинноцепочечные алифатические эпоксидные смолы позволяют придать гибкость свойствам эпоксидных клеев.Тем не менее, добавление этой гибкой эпоксидной смолы снижает прочность клея. Поэтому гибкие эпоксидные смолы обычно не используются по отдельности, а смешиваются в качестве модификаторов с другими эпоксидными смолами для создания более жесткого и прочного, но гибкого решения. Когда содержание смолы составляет 10-30% алифатической эпоксидной смолы, может быть достигнут требуемый уровень гибкости без заметного влияния на другие свойства. Это лучшие гибкие эпоксидные клеевые системы.

Гибкие клеи на основе эпоксидной смолы используются, например, для ламинирования безопасного стекла, гашения вибрации и звука, а также для герметизации электрических компонентов и других чувствительных компонентов, требующих циклического изменения температуры.

4. Эпоксидные клеи на водной основе

По своей природе эпоксидные смолы гидрофобны, поэтому не диспергируются в воде. Тем не менее, диспергируемость в воде можно передать эпоксидным смолам двумя способами: химической модификацией или эмульгированием. Последний в основном используется для смол в эпоксидных клеях на водной основе и осуществляется путем отделения воды от смолы с помощью поверхностно-активного вещества. Выбор поверхностно-активного вещества и параметров обработки определяют механическую и химическую стабильность клея.

5.Смолы эпоксидные акрилатные

При создании клеев используются два типа эпоксиакрилатных смол: винилэфирная и специальная смола для радиационного отверждения. Эти смолы действуют больше как полиэфирные смолы, несмотря на то, что они эпоксидные. Их легко обрабатывать, они быстро отверждаются при комнатной температуре и могут использовать перекиси в качестве отвердителя. В клеях эти эпоксидные смолы создают более низкую вязкость, большую гибкость и лучшие характеристики смачивания, чем обычные эпоксидные смолы DEGBA. Однако при отверждении они дают усадку больше, чем любой другой эпоксидный клей.

Эпоксиакрилатные смолы также можно отверждать излучением от внешнего источника энергии, такого как ультрафиолет (УФ) или электронный луч (EB). Эти клеи на основе эпоксидной смолы обычно имеют низкую вязкость и высокое давление пара.

Примеры нанесения эпоксидного клея

Поскольку эпоксидный клей — это универсальный продукт, который существует во многих составах, использование различных типов практически безгранично. Ниже вы можете найти несколько примеров применения тепоксидного клея.

  • Химическая и биохимическая промышленность: благодаря своей исключительной химической стойкости, эпоксидные клеи широко используются в областях, связанных с агрессивными химическими веществами. В частности, составы на основе эпоксидного новолака используются в резервуарах и других средствах хранения химикатов.
  • Автомобильная промышленность: прочность эпоксидной смолы также необходима в автомобильной промышленности, где клеи заменяют обычные крепежные детали и сварные соединения, поскольку они значительно легче по весу.Также обычно используется эластичный клей на основе эпоксидной смолы для гашения звука и вибрации.
  • Aerospace: в аэрокосмической промышленности используются эпоксидные клеи в качестве однокомпонентных пленок и двухкомпонентные эпоксидные клеи для различных применений. Например, балки роторов вертолетов склеиваются эпоксидными клеями из-за их чрезвычайной прочности и механической устойчивости.
  • Морской: , поскольку эпоксидные смолы образуют водонепроницаемые соединения и устойчивы к соленой воде, они идеально подходят для морской среды.
  • Строительство: Эпоксидный клей также используется в строительстве, например, для ремонта полов и плитки. Клеи устойчивы к атмосферным воздействиям и поэтому подходят также для наружного применения. Строительный эпоксидный клей не только промышленный клей, но и пользуется популярностью среди домашних мастеров.

Совет: исследования показывают, что независимо от того, что вы используете эпоксидный клей, правильное хранение клея может значительно повысить эффективность.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *