что это такое, сфера применения, виды
На рынке, магазинах есть ряд клеев, которые предназначены для применения в разных сферах и хорошо справляются с поставленными задачами. Но не все виды универсальны, безопасны в использовании, доступны. Такими качествами обладает эпоксидный клей. Этот вид популярен среди мастеров и технических работников.
Что такое эпоксидный клей
Эпоксидный клей – соединение с высоким содержанием молекул (полимер), основой у которого выступает эпоксидная смола. Как самостоятельный элемент, она не подходит для использования. Синтетические смолы распространены в производстве лаков и отделочного сырья.
Эпоксидный клей двухкомпонентный. Эти два компонента присутствуют в упаковке: смола и отвердители. Вторые необходимы для того, чтобы мастика обрела клеящие качества. Но соотношение должно быть правильным. Иначе, излишек или нехватка отвердителя существенно повлияет на качество полимера: снижается сцепливаемость, не противостоит в полной мере влаге, химическим веществам, перепадам температур. При малом количестве отвердителя, смолянистый состав плохо застынет и обладает липкими качествами. Известное соотношение – 1 к 1 или 1 к 2.
Есть варианты, состав которых дополнительно содержит наполнители, порошок металла, пластификаторы, волокна и прочее. Дополнительные компоненты используются для улучшения качества клея:
- Скреплять при определенных температурах, при этом образовывать прочное, адгезионное соединение.
- При высыхании не выделяются вредные вещества.
- Не требуется применение растворителей.
- Минимальная усадка.
- После просыхания допустима дополнительная обработка поверхности.
Клей не применяется при работе с никелевыми, цинковыми, тефлоновыми, хромовыми поверхностями, а также с полиэтиленом и силиконом.
Также не стоит ремонтировать таким клеем изделия, которые планируется использовать с продуктами питания.
Читайте также: Как выбрать клей для подшипников.
Сфера применения и виды
Так как эпоксидные клея многоцелевые, то они нашли применение в индустриях:
- Постройка – объединение панелей, ж/б систем мостов.
- Машиностроение – изготовление научно-технической оснастки, шлифующих приборов и прочее.
- Судостроение – монтаж судов из стеклопластика, установка креплений.
- Сборка авто – склеивание пластмассовых деталей с металлом, закрепление тормозных колодок.
- Монтаж летательных агрегатов, при производстве погожих батарей и пр.
Согласно смеси клей: прочный, пастообразный, тягучий раствор, пигмент, пленку.
Пленочный клей – материал, армируемый некоторыми тканями.
Пастообразная смесь продается в готовом виде либо в виде компонентов для смешивания. Если при приготовлении не будет нагревания, то смешивание производится напрямую перед применением.
С целью извлечения оптимального результата соединения перед началом склеивания плоскости требуется обработать. Обработка допустима наждачкой, песком, ультразвуком, обезжировка растворителем либо протравка в кислотной ванной. От этого этапа зависит крепость соединения и его устойчивость при эксплуатации.
Владея редкими наклеивающими качествами, эпоксидные клея применяются там, где необходима передача больших перегрузов. Их применяют взамен классического автоматического крепления разных элементов. Объединенные (приклеенные) плоскости смотрятся ровно как общее целое.
Характеризуются приобретенные объединения значительной крепостью, тепло- гидростойкостью, стабильностью к влиянию агрессивных сред. Их использование вероятно в просторном спектре температур и подойдут они с целью крепкого объединения элементов почти с различных использованных материалов.
Топ лучших
В магазинах есть большой подбор эпоксидных составов импортных и отечественных производителей:
- Контакт – прозрачный эпоксидный клей. Содержит: поли эпоксидная смола, отвердитель. С целью применения в бытовой починке. Шов получается стойкий к агрессивной среде (воздействие маслом, бензином, воды), никак не предоставляет усадку, не раздается. Отлично заполняет вакуумы, трещины. После просыхания, возможна эксплуатация изделия при температуре от –30 градусов до + 150 градусов. Склеиванию подлежит стекло, металл, дерево, фарфор.
- Момент Супер Эпокси – эпоксидный клей с многими функциями. Имеет бесцветную структуру, обладает сверхспособностями, склеивает почти все материалы, не раздается и не усаживается при просушке. Допустимо использование для наружных работ. После просушки можно закрашивать, бурить и прочее. При смешивании частей отвердевание начинается через пять минут, а через час достигается высокая надежность. Недопустимо использование с полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом и поверхностями, которые будут в контакте с едой.
- Технониколь – тиксотропный эпоксидный клей с двумя компонентами. Шов получается прочным на изгиб, сжатие. Обеспечивает высокую сцепливаемость гладких поверхностей. Применяется для ремонта бетонных конструкций, колонн, бордюров. Заполняет пустоты, зазоры, трещины. Соединяет несущие и ремонтируемые бетонные элементы. Выпускается в металлической и пластиковой таре.
- G/Flex – эпоксидная смола, предназначенная для постоянного и гидростойкого склеивания стеклопластика, керамики, дерева. Имеет эластичность выше, чем обычная эпоксидная или полиэфирная смола, но гуще и жестче, нежели герметики. Используется для соединений, которые будут поглощать напряжение, увеличение, сокращение, пульсации, удары. После соединения элементов, рабочее время 45 минут при комнатной температуре. Отвердение наступает через 7 часов, после суток можно эксплуатировать склеиваемые элементы.
- Поксипол – два компонента. Состоит из олигомеров. Упаковка содержит два туба. Перед применением содержимое смешивается в равных пропорциях. При перемешивании до однородного состояния, получается белый клеевой состав. Скрепляет керамику, металл, дерево, бетон, пластик, стекло, резину. Застывает при воздействии воды или масел. Корректировать шов можно первые 10 минут после нанесения. Полное затвердение наступает через сутки.
Как применяется и какую температуру выдерживает
При ремонте керамических изделий клей скрывает места повреждения и поломки. Из сломанных элементов удаляется грязь и обезжириваются, затем наносится слой эпоксидки и соединяется изделие в единое.
Для бетонных конструкций применяется данный состав с целью получения защиты от воды и влаги, заполнения швов, которые не изменяются при застывании, выдерживают перепады температур.
Владельцы автомобилей применяют эпоксидный клей для быстрого ремонта, чтобы была возможность доехать до СТО.
Именно такой клей склеивает деревянные изделия в прочные соединения.
При процессе соединения выполняются такие действия:
- Готовятся инструменты.
- Обрабатываются склеиваемые поверхности для улучшения сцепливаемости (убрать грязь, обработать наждачкой, обезжирить, просушить).
- Клеевой состав наносится на плоскости тонким пластом.
- Объединить склеиваемые компоненты, закрепить.
- Плотная фиксация необходима на протяжении 10 минут.
- Вводить в эксплуатацию через сутки.
Читайте также: Выбираем шовный герметик для авто.
Нюансы при использовании:
- В том случае, если масса не выжмется из туба, то его следует прогреть (положить на батарею или погрузить в горячую воду).
- Состав приобретается в зависимости от области использования и цены. Вся информация содержится на упаковке или спросить у консультанта в магазине.
- Недопустимо применение для ремонта изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.
Полимер отлично переносит повышенные температуры плавления (180 градусов), при этом не теряется прочность. Для равномерного просыхания необходима комнатная температура (20–23 градусов).
Сколько сохнет
Насколько быстро высохнет склеиваемая конструкция, зависит от нескольких факторов: марка состава, температура окружающей среды. Для быстрого застывания, швы подогревают.
При смешивании смолы с большей частью отвердителей процесс просыхания ускоряется.
При использовании холодной сварки, то отвердевание наступает до 20 минут. ЭДП загустевает через пару часов, полное отвердевание наступает через сутки.
Если смесь не схватывается после истечения указанного времени, то это объяснимо такими причинами: она просрочена, невыполнение соотношений при приготовлении состава.
Как хранить
Температура эксплуатации и хранения отличаются. Сохранение производится при температуре 20–25 градусов в сухом месте. Целостность упаковки должна быть сохранена и находиться в вертикальном состоянии.
Не допускается хранение клея при воздействии солнечного излучения. Хранить вдали от детей и продуктов питания.
Рекомендуем посмотреть видео-обзор:
Меры предосторожности
Соблюдение правил безопасности при разведении эпоксидной смолы:
- Работу с клеем производить в средствах ИЗ.
- При попадании на кожные покровы, требуется смывание проточной водой с мыльным раствором либо протереть спиртом.
- Помещение должно иметь исправную вентиляцию.
- Не использовать посуду для приготовления пищи.
Читайте также: Чем можно растворить эпоксидный клей.
В заключение
Несмотря на то, что рынок заполнен ассортиментом клея, эпоксидные составы не утрачивают свой рейтинг из-за своей эффективности и безопасности. Они более прочные, долговечные, устойчивы к коррозии. Они применяются в быту и на производстве.
Полезная информация? Оставьте свой комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.
В быту, когда дело не касается ювелирных изделий или дизайнерских изысков, с эпоксидным материалами мы имеем дело разве что при ремонте чего-либо. Расшатались крепления в мебели, или появилась трещина в чем-то металлическом или композитном, на помощь придет купленная в магазине коробочка с надписью «Эпоксидный компаунд универсальный ЭДП». С большим и малым флаконами внутри, в большом – эпоксидный состав, в малом – отвердитель, и рекомендация смешивать их в пропорции 10 к 1.
Но несмотря на общий базовый состав эпоксидного клея для ремонта всевозможных поверхностей и склейки узлов и эпоксидной смолы, между ними есть и существенные различия. Которые проявляются в степени жесткости получаемых застывших образований, в прозрачности и цветности, в степени токсичности. Ведь если бы у эпоксидных смол были такие же токсические свойства, как у их аналогов среди эпоксидных клеев, то работать бы с ним можно было только с костюмах высокой химической защиты с кислородной изоляцией от атмосферы помещения. Настолько сильно и много выделяет клей таких ядовитых компонентов, как формальдегид и фенол.
Особенности смол и их свойства
Эпоксидная смола, как синтетическое соединение-олигомер в полной мере раскроет свои свойства только после соединения с отвердителем. В основном в качестве этих веществ применяют третичные амины и фенолы. Первые работают эффективнее, но их применение таит в себе опасность нагрева массы эпоксидной смолы, если она превысит какую-то критическую. Какую, зависит от свойств отвердителя и самой смолы, а ее не один десяток видов.
Интересно, что способности к саморазогреву вплоть до закипания и даже самовозгорания зависят не только от количества смолы в смеси с отвердителем, но и от формы сосуда, в котором разводят эту смесь. Чем ближе она к кубу, а тем более к шару, то есть принимает наиболее компактную форму при одном и том же объеме, тем сильнее и быстрее разогрев.
В этом отношении эпоксидка похожа на плутоний с его критической массой ядерной реакции, которая быстрее всего наступит, если плутониевая отливка будет сделана в форме шара.
Но если изготовленная и тщательно перемешанная масса эпоксидной смолы с отвердителем разлита по большой плоской поверхности, то саморазогрева не случается, сколько бы по весу и общему объему той смолы ни было. Имея в виду это свойство аминовых отвердителей, объемные отливки в виде кубов, трапеций, шаров, параллелепипедов отливаются в несколько этапов. Или для их создания используют эпоксидные смолы, где в качестве аминов применяют фенольные отвердители не такие критичные в плане саморазогрева к принимаемой смолой форме и объему.
Отлитые из эпоксидной смолы изделия не боятся почти никаких агрессивных веществ. По крайней мере, любая концентрация сильных кислот в виде соляной, азотной, плавиковой или серной, и щелочей в виде едкого натра и едкого кали им не страшна. Однако на ацетон и эфир реакция будет однозначной – растворение. После полного застывания (полимеризации), которая наступает не позже чем через 48 часов, а часто и раньше, выход любых вредных веществ из застывшей массы прекращается. Усадки в процессе полимеризации и после ее окончания не происходит или она настолько мала (доли процента), что ее можно пренебречь.
Преимущества эпоксидных смол в работе с ними в домашних условиях:
- Нетоксичны после полной полимеризации.
- Свойства как гидроизолятора после полного застывания безупречны.
- Почти не подвержены абразивному воздействию в обычных условиях эксплуатации.
- Обладают микроскопической усадкой.
- Прочность соединений с нею, вызванная высокой адгезией.
Эпоксидный клей и его особенности
В составе клея, в отличие от мономерной смолы, находятся:
- Какой-нибудь растворитель в очень небольшом количестве (кселол, спирт или, чаще, ацетон).
- Пластификатор в виде эфира фосфорной или фталиевой кислоты.
- Аминовый отвердитель.
Кроме этих компонентов для склеивания в смесь мономера и отвердителя добавляют наполнители: стеклоткань, полимерную ткань вроде пропиленового текстиля, углеродные волокна и металлические порошки — железный сурик, алюминиевая пудра, что дает на выходе вещества под названием «холодная сварка».
Эпоксидные клеи обладают хорошей для бытовых условий термостойкостью до плюс 250°С. Впрочем, такой верхний температурный предел вполне приемлем не только для бытовых условий, трещину в блоке головки цилиндров на автомобиле тоже вполне можно заклеить таким составом и дотянуть на таком двигателе до дома или СТО. Особенно если добавить в клей при застывании алюминиевую пудру.
Из-за введения в состав эпоксидных клеев пластификаторов разного состава у застывших клев сохраняется высокая пластичность, что позволяет, например, заклеить подошву обуви без риска растрескивания и выпадения клеевого слоя. Главное, обеспечить чистоту склеиваемой поверхности, для чего стоит обезжирить ее чистым авиабензином, ацетоном и зачистить места склеиваемой поверхности наждачной шкуркой. Впрочем, зачистки и обезжиривания требуют все склеиваемые поверхности.
Еще одно условие для склеивания поверхностей вроде подошвы обуви, то есть таких поверхностей, где есть постоянные нагрузки с переменным вектором воздействия. Обязательно добавляется дополнительный пластификатор вдобавок к тем, что имеется в самой основе эпоксидного клея. Отличные качества, придающие такому клею гибкость, может придать добавление в эпоксидную основу клея небольшого количества касторового масла (в пропорции 1 часть масла на 50 частей смеси эпоксидки с отвердителем).
Присутствуют и определенные недостатки.
- В первую очередь это невозможность склеивания изделий из полиэтилена, покрытых тефлоном и из силикона, из-за нулевой адгезии в эти материалы. Для соединения деталей из таких материалов применяют термоклеи с возможностью изменения свойств склеиваемых поверхностей.
- Вторым недостатком будет плохая смываемость с кожи и чересчур быстрое застывание, что не дает возможности склеить без воздушных каверн обширные и сложные по рельефу поверхности. Приходится мириться с наличием в них пузырей.
Коренные отличия
Главное отличие между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем, пожалуй, в том, что варьируя количество отвердителя при смешивании его с эпоксидной смолой, можно увеличивать или уменьшать время полимеризации вещества до полного его застывания.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруПри нарушении заданной производителем пропорции, особенно в сторону уменьшения количества отвердителя, можно добиться не увеличения времени, а попросту неполного отверждения смеси.
С эпоксидным клеем такой номер не пройдет: смешивать эпоксидную основу и отвердитель нужно строго в рекомендованной пропорции. Избыток отвердителя даст знать о себе его выделением вовне из застывшего состава в виде липкой жирной пленки. Недостаток же вызовет неудовлетворительное качество застывания, опять-таки с выделением из застывшей массы несвязанной полимеризацией эпоксидной основы.
- Эпоксидные смолы после застывания меняют свой цвет или приобретают желтоватый оттенок спустя очень длительное время. Клей же на эпоксидной основе быстро приобретает янтарно-желтый или даже оранжевый оттенок.
- Из эпоксидного клея невозможно сделать никаких изделий художественных промыслов: застывшая масса теряет цвет и «товарный вид», подвергается быстрому абразивному износу.
- Эпоксидный клей именно клеит, использовать его не по прямому назначению нет смысла как с эстетической, так с практической точки зрения.
- Во время застывания эпоксидные смолы пластичны во всей своей массе и толщине, что позволяет до какого-то времени производить с ними определенные манипуляции в виде формовки, изменения формы отливки. С эпоксидным клеем это проделать невозможно, т.к. схватывание идет быстро, по всему объему смеси эпоксидной основы и отвердителя.
- Клеевая эпоксидная основа смешивается только с приданным к ней в комплекте отвердителем. Применение других нежелательно из-за изменения не в лучшую сторону клеящих свойств. С эпоксидной смолой же возможно использование разных отвердителей, в корне меняющих их физические свойства.
Эпоксидной смолой, если в нее добавить пластификаторы и наполнители, вполне можно склеить любые поверхности кроме тефлона, полиэтилена или покрытые силиконом. С клеем произвести те же манипуляции, что и с эпоксидной смолой, невозможно: быстрое застывание, изменение цвета и общий неэстетичный вид сведут к нулю все попытки изготовить те же вещи, которые доступны с применением эпоскидных смол.
Существуют самые разные способы скрепить поверхности друг с другом – сварить, соединить гвоздями или шурупами, а еще склеить. Эпоксидный клей обеспечивает сцепление самых разных поверхностей. Это относительно новый материал, уже успевший зарекомендовать себя в самых разных отраслях промышленности.
Что такое эпоксидный клей?
С ним уже успел познакомиться каждый мастер-строитель, плотник, электрик, работник авиа- и ракетостроения. Эпоксидный клей – это олигомеры, включающие в себя эпоксиды, которые застывают под действием отвердителей и образовывают сшитые полимеры. В результате получается состав, демонстрирующий хорошую адгезию к самым разным поверхностям. Его используют как в промышленности, так и быту, делают с его помощью бижутерию, поделки из кожи. Даже сама по себе эпоксидная смола может использоваться в качестве клея, но отвердители улучшают ее сцепление с поверхностью.
Состав эпоксидного клея
Основное действующее вещество – это эпоксидная смола, клей состоящий лишь из этого компонента способен выполнять свое назначение. Однако в соответствие с ГОСТом в него добавляют отвердитель. В этом качестве выступают карбоновые кислоты, полиамины, аминоамиды и другие. Есть немало и других дополнительных компонентов, среди которых:
- стеклоткань;
- каучуки;
- оксид алюминия;
- органические смолы;
- добавки из цинка, никеля, ванадия;
- формальдегид;
- глина и другое.
Как выглядит эпоксидный клей?
В зависимости от марки и бренда эпоксидный клей имеет вид прозрачной жидкости желто-оранжевого цвета. Он очень похож на мед. При большем количестве отвердителей в составе и определенных цветовых пигментов клей из эпоксидной смолы может напоминать гудрон – остаток переработки нефти. Цвет связующего состава может быть самым разным и варьироваться от прозрачного до винно-красного. Очень многое зависит от процентного соотношения наполнителей и основных компонентов.
Эпоксидный клей – свойства
Данный связующий состав имеет характеристики:
- Высокую адгезию с различными материалами.
- Прочность к ударам, сколам и другим механическим воздействиям.
- Повышенную упругость, что позволяет создавать шов без усадки и трещин.
- Стойкость к огню и морозу. Интересующимся, какую температуру выдерживает эпоксидный клей, стоит ответить, что понижение до -30°С и повышение до +250°С.
- Стойкость к влиянию галогенов, щелочей и некоторых кислот. Сильные кислоты-окислители способны негативно отразиться на качестве клеевого соединения.
- Устойчивость к электрическому току.
- Непроницаемость для влаги.
- Возможность окрашивать и лакировать полученное соединение.
Где используется эпоксидный клей?
Это вещество способно соединять самые разные материалы, что открывает широкие возможности в сфере его применения. Эпоксидный клей используют в:
- В авиа- и космической промышленности. Им заменяют традиционные крепежные болты.
- В строительстве. Применяют эпоксидный клей для плитки, при установке дверей, окон и так далее. С его помощью проводят как внешние, так и внутренние работы. К примеру, используют эпоксидный клей для пластика, обшивки фасадов домов и ванных комнат.
- Для изготовления и ремонта корпусов, гидроизоляции помещений.
- Отделке бань и саун. Эпоксидный клей для дерева хорошо зарекомендовал себя в укладке полов, монтаже вагонки.
- Изготовлении различных предметов быта, всевозможных поделок.
- Производстве военного оснащения, например, бронежилетов.
- Машиностроении.
Плюсы и минусы эпоксидного клея
Данный состав имеет как достоинства, так и недостатки. К первым относят:
- Эпоксидный клей – универсальный, его используют для сцепления самых разных поверхностей: дерева, пластика, металла, искусственного и натурального камня.
- Полученный шов отличается эластичность, высокой прочностью, непроницаемостью для влаги и пара, устойчивостью к химическим веществам, пониженным и повышенным температурам.
- Широкая область применения.
К недостаткам относят:
- Необходимость использования отвердителя. В однокомпонентных составах он уже присутствует, а двухкомпонентный эпоксидный клей нужно разводить. При этом очень важно соблюдать указанные производителем пропорции. Если отвердителя добавить мало, увеличится время застывания, а то и вовсе станет невозможным получить жесткое соединение. При переизбытке отвердителя смесь сильно нагреется, начнет пениться, а полученный шов будет хрупким.
- Слабая устойчивость к сильным кислотам-окислителям.
- Быстрое отверждение. Нужно успеть выполнить все манипуляции до того, как клей застынет.
- Необходимость нагрева отвердителя до определенной температуры или выдерживание его в комнатных условиях заданное время.
- Опасность для здоровья. Эпоксидная смола ядовита и может привести к отравлению, если попадает в организм. Из-за этого клей не используют для сцепления посуды и других бытовых вещей, контактирующих с едой, водой и прочим. По этой причине работать необходимо в перчатках, маске и применять другие средства защиты.
- Не все материалы можно соединять эпоксидным клеем. Не используют его при работе с полиэтиленом, силиконом, никелем, хромом, тефлоном.
Виды эпоксидного клея
Выделяют две основные разновидности этого адгезионного материала:
- Однокомпонентный эпоксидный клей. Это уже готовый к использованию состав, поставляемый, как правило, в тубах небольшого объема. В нем уже присутствует отвердитель, поэтому раствор начинает действовать сразу после вскрытия упаковки. Он не подходит для масштабных работ, а вот в быту, когда нужно произвести мелкий ремонт, просто незаменим.
- Двухкомпонентный клей. Представлен в виде двух емкостей. В одной находится сам эпоксид, а в другой – отвердитель. Как правило, поставляется в больших объемных банках, благодаря чему можно замешивать состав по мере необходимости и использовать по назначению. Однако, как уже было сказано, очень важно соблюдать пропорции при разведении эпоксидного клея.
Какой эпоксидный клей лучше?
Не бывает плохого и хорошего клея, если речь не идет об откровенном игнорировании всех правил и требований ГОСТа. При выборе адгезионного состава необходимо учитывать следующие нюансы:
- Область применения. Однокомпонентным раствором удобно работать в быту, заделывать швы, зазоры, устранять мелкие дефекты, а вот двухкомпонентный приобретается для строительных и других масштабных работ.
- Универсальность. Такой клей можно использовать практически везде, но если хочется получить более эластичный шов, рекомендуется искать ангидрид глицерина в составе. Однако, тогда упадет влагонепроницаемость соединения. Если в составе будут присутствовать галогенорганические соединения, то клей приобретет повышенную негорючесть.
- Способ застывания. Состав, требующий нагрева, демонстрирует хорошую устойчивость к воде, жирам, бензину, а вот если это правило соблюдать не требуется, то можно получить защищенный от химических веществ шов, а вот влаги он будет бояться.
- Цвет. Он определяется в зависимости от оттенка обрабатываемых поверхностей. Универсальный вариант – прозрачный эпоксидный клей.
Рейтинг эпоксидного клея
Среди самых популярных марок можно выделить:
- Эпоксидный клей Момент. Обеспечивает так называемую «холодную сварку», застывая за 5 мин. В продаже можно найти как жидкий состав, так и имеющий вид пластилина. Стойкий к воздействию воды, прочный, он имеет удобную насадку-миксер. Некоторые виды поставляются в порционных упаковках, что предоставляет возможность экономно расходовать продукт.
- Клей на основе эпоксидов Felix. Хороший универсальный состав, который быстро застывает, не дает усадку, не расширяется, демонстрирует хорошую устойчивость к воде, бензину, повышенным температурам. Соединяет металлы и их сплавы, стекло, пластмассу, керамику, дерево.
- Клей Контакт. Демонстрирует высокую адгезию к большинству известных материалов. Не подвержен воздействию воды, масел, растворителей. Его можно использовать в качестве электроизоляции. Пять минут необходимо составу для схватывания, а через 30 мин. уже образуется прочное соединение.
Как приготовить эпоксидный клей?
Хорошо, если есть возможность использовать однокомпонентный состав. В противном случае его придется приготовить самому. Интересующимся, как развести эпоксидный клей, следует действовать поэтапно:
- Подготовить все необходимые инструменты – емкость для смешивания, деревянную или любую другую палку подходящей длины, шприцы для отмера нужного количества. Все работы стоит проводить в защитной одежде, перчатках и маске, а помещение должно хорошо проветриваться.
- Перед смешиванием следует внимательно прочитать инструкцию, где производитель указывает пропорции для смешивания. Необходимо их четко придерживаться. Можно использовать обычные медицинские шприцы без иглы для точного замера нужного количества.
- Набрав в один шприц отвердитель, а в другой эпоксид, выдавить их в пустую емкость и приступить к размешиванию.
- Как только масса станет однородной, можно использовать ее по назначению.
Как пользоваться эпоксидным клеем?
Для этого необходимо соблюдать следующие правила:
- Использовать для склеивания только чистые материалы, освобожденные от грязи, пыли и других нежелательных элементов.
- Интересующимся, как клеить эпоксидным клеем, стоит ответить, что поверхности нужно сначала обработать наждачной бумагой или шлифовальным кругом.
- Следующий этап – обезжиривание.
- После этого состав можно нанести на одну из сторон и плотно соединить поверхности друг с другом. В качестве фиксатора рекомендуется использовать веревку, тиски, какой-либо груз или струбцины.
- Остатки клея следует сразу же удалить при помощи сухой ветоши или бумаги.
- Оставить деталь на время, необходимое для первичной полимеризации, а затем снять вспомогательные крепления и оставить до полного высыхания.
Сколько сохнет эпоксидный клей?
Сутки необходимы составу для первичной полимеризации. Многое будет зависеть от пропорций, но правильно разведенной смеси необходимо 72 ч., чтобы полностью затвердеть. Многие спрашивают, как быстро высушить эпоксидный клей? Для этого его нужно нагреть. Как вариант, рекомендуется повысить температуру воздуха в помещении. Не стоит добавлять в смесь больше отвердителя, иначе серьезно пострадает качество соединения. Кроме того, следует помнить, что ускорение времени застывания может привести к пожелтению эпоксида и потере его прозрачности.
Чем растворить затвердевший эпоксидный клей?
Для этого используются специальные агрессивные составы. Спрашивающим, чем растворить эпоксидный клей, можно рекомендовать применить:
- ацетон;
- жидкость для снятия лака;
- толуол;
- бутилацетат.
Необходимо обильно смочить шов растворителем и немного подождать. Шпателем или каким-либо другим твердым предметом попытаться вычистить клей, убирая его остатки бумагой или подходящей ветошью. Этот способ работает всегда и предоставляет возможность полностью удалить адгезионную композицию. Однако, если поверхность лакирована или покрыта краской, это может привести к порче изделия.
Чем оттереть эпоксидный клей?
Есть и другие, щадящие способы удалить клей на эпоксидной основе. Для этого применяется механическое очищение – удаления острым предметом или любым другим подходящим для этих целей. Как вариант, можно постепенно нагревать поверхность, например, феном. Размягченный клеевой состав снимать слой за слоем при помощи шпателя. Есть и противоположный способ, предусматривающий заморозку шва. Он осуществляется посредством распыления на него хладагента в виде аэрозоля. После такого воздействия эпоксид станет хрупким, покроется трещинами и его можно будет удалить с поверхности.
Эпоксидный клей: клеим различные материалы
Одним из самых популярных и универсальных связующих материалов по праву считается эпоксидный клей. Кроме того, что он надежно соединяет поверхности практически любых материалов, вещество обладает выравнивающими и электроизоляционными свойствами.
Прочность сцепки обусловлена способностью средства глубоко проникать по крошечным трещинкам в склеиваемые поверхности.
Если добавить к качествам продукта устойчивость к любым растворяющим химическим составам, получается почти идеальный адгезирующий продукт.
Универсальный эпоксидный клей
Основной компонент средства
Своими уникальными качествами, благодаря которым состав многие годы остается востребованным во многих областях, клей обладает из-за эпоксидной смолы. Главный компонент средства впервые был получен в процессе синтеза в 1936 году во Франции. Первый клей на основе олигомера был выпущен в 1940 году и пользовался популярностью у потребителя.
Эпоксидная смола используется не только для изготовления клеящих составов. Вещество применяется в качестве составляющего ингредиента при изготовлении пластмассы, лаков, углеволокна и иных материалов. Олигомер нашел свое применение в машиностроении, строительстве и других сферах, где важны прочность материала и сцепления.
Состав клеящего вещества
Эпоксидные клеи помимо смолы должны содержать отвердители. Кроме того, в состав добавляются растворяющие вещества (ацетон, спирты), наполнители и пластификаторы. Растворители занимают незначительную часть объема и вводятся для ускорения процесса затвердевания. Этими же веществами можно растворить смолу для снижения вязкости.
В состав клея входит смола
Пластификаторы добавляют клеящему веществу ударной вязкости и прочности в соединениях, подвергающихся сгибанию, делают его менее хрупким. Для увеличения качества термостойкости, механической прочности в эпоксидку вводят наполнители. Это может быть порошок графита, алюминия, фарфора. Нередко в таком качестве выступает измельченная слюда или кварцевый песок.
В состав эпоксидного клея могут входить различные модификаторы для улучшения некоторых характеристик средства. В частности, модифицирующие агенты способны повышать водостойкость вещества.
Разновидности клея
Существует несколько форм выпуска эпоксидного клея. Средства различаются не только по составу, но и по консистенции.
Составы могут представлять собой как прозрачную вязкую термостойкую жидкость, так и пасту или порошок. Можно встретить твердые бруски.
Клей эпоксидный двухкомпонентный представляет собой упаковку из двух тюбиков: первый содержит смолу с наполнителем, а во втором находится отвердитель. Для приготовления клеящего состава со
держимое обоих тюбиков необходимо смешать, чтобы запустить процесс полимеризации. О том, как разводить эпоксидный клей, подробно указывается в прилагаемой инструкции. Таким образом, нужно подготовить необходимый объем средства. Полученная масса очень быстро застывает, поэтому ее необходимо использовать сразу же.
Бывают эпоксидные клеи разных производителей
В виде отдельных ингредиентов, которые предлагается развести непосредственно перед использованием, можно приобрести и пастообразный клей. Некоторые клеи для достижения качественного затвердевания необходимо подвергнуть воздействию высокой температуры. Такой продукт отличается повышенной прочностью соединения.
Пленочный клей представляет собой прозрачный материал с адгезирующими свойствами. В таких средствах используется смола, подвергшаяся модификации. Для армирования пленки применяются синтетические ткани. При обзоре данного продукта в большинстве случаев указывается его особая прочность и стойкость в отношении термоокислительного воздействия.
Возможности применения эпоксидного клея в быту
Свойства эпоксидного клея позволяют широко его применять на производстве и для бытовых нужд.
Высокая адгезионная способность сохраняется при соединении самых разных по структуре и качеству поверхностей (металл, дерево, камень, фарфор, стекло и пр.). Зная, как правильно применять эпоксидку, можно соединить практически все.
Посмотрите видео чтобы узнать больше:
Благодаря своей водостойкости, клей может использоваться для монтажа сантехнического оборудования или для наружных ремонтных работ. Автолюбители применяют это средство для фиксации деталей в местах, подверженных воздействию масел, бензина или высокой температуры.
Применение эпоксидного клея распространено в области изготовления бижутерии и аксессуаров из-за его прочности и универсальности в отношении склеиваемых поверхностей. Отремонтированная с его помощью обувь сможет еще долго прослужить.
Единственное, чего не сможет приклеить эпоксидка, это тефлон. Перед тем, как клеить эпоксидным клеем какое-либо изделие, необходимо убедиться, что оно не будет контактировать с пищей.
Обзор распространенных марок
Широкую популярность с советских времен имеет клей эпоксидный универсальный ЭДП.
Распространенный клей ЭДП (нажмите для увеличения)
Двухкомпонентный состав, согласно описанию, отличается высокой прочностью и малой усадкой в эксплуатации, не теряет своих качеств от воздействия влаги. Обычно им пользуются для ремонта предметов мебели, пластиковых деталей бытовой техники. Эпоксидный клей ЭДП незаменим для восстановления фары или бампера автомобиля. Средства марки ЭДП выпускаются в упаковках с разными объемами.
Клей испанского производителя Момент Супер Эпокси Металл, как следует из названия, предназначен для соединения металлических деталей. Для этой ж цели можно использовать отечественный клей-пластилин Контакт «холодная сварка», который снискал особую популярность у автолюбителей из-за возможности экстренного ремонта бензобака.
Из видео вы узнаете больше:
Подготовка двухкомпонентного клея к использованию
Инструкция по применению эпоксидного клея из двух компонентов указывает, в каких пропорциях соединять смолу с отвердителем. Как правило, предлагается соотношение 10 к 1. Иногда производитель советует разогреть смолу на водяной бане прежде, чем разбавить ее. Компоненты перемешиваются несколько минут.
В полученную смесь допустимо добавить металлический порошок или сухой краситель. Однако, лучше следить, чтобы продукт не утратил первоначальной пластичности. Приготовленное средство следует использовать в течение часа.
Как пользоваться эпоксидным клеем
В первую очередь необходимо очистить и обезжирить поверхности, которые будут соединены.
В месте нанесения клея не должно быть пыли, ржавчины и других загрязнений. Рекомендуется ошкурить эту область мелкой наждачкой.
Для обезжиривания можно использовать ацетон или спирт. Лучше приготовить эпоксидный клей после того, как будут закончены эти манипуляции.
Таким клеем можно склеить металл:
Вещество наносится на одну из поверхностей, далее детали нужно плотно сжать на несколько минут. Время высыхания у клеев разных производителей может отличаться. В среднем через 2-3 часа отремонтированную вещь можно эксплуатировать.
Не следует пренебрегать правилами безопасности при работе с эпоксидкой. Органы дыхания нужно защитить маской или респиратором, перед разбавлением клея надеть резиновые перчатки.
Эпоксидный клей может стать надежным незаменимым помощником в бытовом ремонте, если уметь им правильно клеить и соблюдать технику безопасности.
С недавних пор привычная всем нам линейка клеев Момент, которая ранее выпускалась на основе БФ-88 или БФ-2, пополнилась моделью на основе эпоксидных смол. Что явилось логическим добавлением к этому универсальному семейству.
На самом деле это очень удобно: в специализированном магазине подойти к стенду с продукцией этого бренда и выбрать то, что нужно на данный момент, или разом закупить все семейство клеев, на разные случаи жизни и для разных материалов.
Познакомьтесь со всеми представителями этой линейки, чтобы иметь представление о многообразии форм выпуска, и чтобы можно было спланировать поход в торговый центр и покупку нужного вам клея заранее.
Момент Супер-эпокси прозрачный
Надежно скрепляет любые материалы и их сочетания. Не дает усадки или расширения после отверждения, поддается окраске, полировке и шлифовке, а также сверлению или фрезерованию. Масло- и водоустойчив, стоек к растворителям. Одинаково хорошо держит клеевой шов при использовании как в помещениях, так и на открытом воздухе.
Желатинизация наступает спустя 5 минут после смешивания компонента А с компонентом Б, поэтому действовать надо быстро, а для этого приготовить фронт работы заранее. Первоначальное же застывание наступает уже через час, после чего возможна неинтенсивная эксплуатация склеенных деталей. Полная полимеризация, со сформированными полимерными связями, наступает спустя сутки после соединения деталей клеевым швом.
В продажу поступает в виде блистер-упаковки, объем компонентов 2 и 6 мл.
Момент Супер-эпокси металл разработан специально для склеивания металлов и их сплавов. После окончательной полимеризации не подвержен сжатию или расширению. Масло- и водостоек, не реагирует на случайное попадание в среду растворителей.
Может надежно склеивать стекло, фарфор, дерево и другие материалы или их сочетания, но его формула в основном адаптирована именно к металлам.
Область применения:
- Металлические трубы отопления и водопроводные металлические трубы.
- Быстрое соединение и ремонт металлических деталей машин, если они не испытывают запредельных нагрузок.
- Ремонт картеров и корпусов двигателей.
- Не рекомендуется для склеивания посуды, в которой хранится пища или из которой эту пищу принимают.
- Не годится для соединения полипропилена, полиэтилена и тефлона.
Упаковка блистерная, в герметичных тюбиках на 2 и 6 мл. Хранится в температурном режиме от 0°C до 26°C градусов, в случае замораживания подержать несколько минут в теплой, до 40°C градусов, воде. Срок хранения 36 месяцев.
Супер-эпокси Формула 1
Оригинальная фасовка в монотюбике, разделенном внутри себя на герметичные полости, в которых находятся смоляной компаунд и отвердитель. Смешивание компонентов происходит в момент подачи клея по двум изолированным друг от дружки трубкам на самом выходе наружу. Благодаря сложной форме сопел смешивание получается вихревое и очень надежное, без неоднородностей, что обеспечивает равномерное застывание смеси. Используется для наружных и для внутренних работ.
Желатинизация наступает уже через 2-3 минуты, а первоначальное застывание, после которого можно уверено эксплуатировать склеенное изделие, наступает после 8 часов, при температурном диапазоне в 20-25°C градусов.
Формула 1 находит разные области применения, не связанные с ремонтов пищевой посуды или склейкой тефлона, полипропилена или полиэтилена.
Форма выпуска – блистер, в который запаян шприц-тюбик объемом 14 мл. Хранить клей в плотно завинченном тюбике, при температуре от 10°C до 30°C градусов. Срок годности полтора года.
Супер-эпокси прозрачный в шприце
Форма выпуска этого клея также моноупаковка с одновременной подачей смоляного компаунда и отвердителя. Разный диаметр сопел выхода этих двух компонентов обеспечивает дозированную подачу компонентов, что важно для правильного смешивания.
Надежное и прочное склеивание практически любых материалов: стекла, фарфора, фаянса, металлов и их сплавов, бетона, природного камня, хрусталя, стекловолокна, пробки, поликарбоната, полиамида, тканей, а также всех их сочетаний. Не склеивает только несмачиваемые материалы вроде тефлона или полипропилена, с которыми невозможна адгезия даже после придания поверхностям шероховатости.
Оптимальный вариант применения – заделка трещин, сколов, зазоров после других клеящих материалов.
Супер-Эпокси Формула 5
Суперэффективное действие при контакте с любым материалом кроме тех, которые не рекомендованы для эпоксидок: резина, силикон, тефлон, полипропилен. Монотюбик-шприц с насадкой-миксером для одновременной подачи компаунда и отвердителя, упакованный в герметичный блистер.
Клей после полимеризации не подвержен усадкам или расширениям, а также не боится влаги, технического масла и активных растворителей.
Желатинизация наступает уже на 5-й минуте после того, как клей нанесен на предварительно обработанные поверхности, а через полсуток возможна эксплуатация отремонтированных изделий.
Допускается склеивание разнородный материалов: фарфора, металлов и их сплавов, дерева, бумаги, тканей и т.д. Упаковка – комбинированный тюбик объемом 14 мл, запаянный в блистер.
Момент-Эпоксилин 2 в 1
Суперпрочное соединение любых материалов, от металлов до бумаги. Представляет собой цилиндрик замазки, в которой под внешним слоем компаунда с наполнителем, который может быть любого цвета, находится второй изолированный слой отвердителя. При отрезании части цилиндрика и разминании пластилиноподобной замазки мокрыми руками начинается термохимическая реакция начальной полимеризации.
У вас будет около 5 минут для нанесения состава на склеиваемые поверхности, а уже через 10 минут от начала реакции наступает первоначально отверждение состава, и с ним уже нельзя будет работать дальше. Поэтому нужно быть внимательными при отделении нужной порции и успевать все сделать до 5 минут.
Через 70 минут прочность клеевого шва становится достаточной для не очень интенсивной эксплуатации или, по крайней мере, для того, чтобы убрать тиски или струбцину, а через 8 часов клей достигает 50% прочности от заявленной.
Упаковка: цилиндр в 48 граммов, запаянный в блистер-карту.
Эпокси-Мини 2 в 1
Вариант Эпоксилина, разделенный на 6 мини-порций, готовых к использованию.
Представляет собой те же двухкомпонентные цилиндрики, что и в Эпоксилине, только в виде уже готовых порций для склеивания. Их нужно также размять мокрыми пальцами и быстро, до истечения срока в 5 минут, нанести на склеиваемые, предварительно обезжиренные спиртом или ацетоном, поверхности.
Полностью твердеет через 10 минут. Спустя 70 минут набирает достаточную для внешнего воздействия плотность и твердость, а через 2 часа набирает твердость в 50% от расчетной.
Супер-Эпоксилин Холодная сварка
Этим клеем можно не только склеивать разрозненные детали, но и формовать недостающие фрагменты бытовых изделий: обломанный угол стола, недостающий фрагмент ножки стула, сколотый кусок эбонитовой рукоятки кухонного ножа или топорика.
Нужная порция эпоксилина отрезается ножом и разминается мокрыми руками. После того, как размятый состав станет теплым из-за начавшейся термохимической реакции, его наносят на нужное место и разравнивают, придавая задуманную форму. После полного застывания, которое наступит через 10 часов, остаточные шероховатости можно будет убрать шлифовкой, полировкой или иными видами механического воздействия.
Клеит любые материалы и их сочетания, кроме тех, которые не поддаются смачиванию, а следовательно, адгезии компонентами клея: полипропилен, тефлон, силикон, резина, полиэтилен. Выпускается в коробке с пятью цилиндриками клея по 48 граммов.
Замазка 2 в 1, похожая по механизму действия и форме выпуска на Супер-
Эпоксилин, но разработанная специально для металлов. Содержит в своем составе металлическую стружку и пыль, способствующую лучшему сцеплению с металлическими изделиями.
Пользование замазкой-клеем также аналогично Супер-Эпоксилину. Этим клеем можно, как склеить, так и долепить поверхности, придавая им любую форму. После полного застывания, которое наступает через 10 часов, сформированное изделие или шов можно рассверливать, фрезеровать, окрашивать и вообще совершать с ним действия, аналогичные тем, которые возможны со склеиваемым материалом.
Предназначен в основном для склеивания и ремонта металлических изделий: железа, стали, в том числе и нержавеющей, латуни, меди, алюминия и его сплавов, олова или свинца. Но не хуже склеивает и фарфор, природный камень, дерево, стекло и их сочетания. Форма выпуска 5 цилиндриков по 48 граммов в картонной упаковке.
Момент-Эпоксилин DUO
Универсальный клей для работ с самыми разнообразными материалами в форме пластилиноподобной двухкомпонентной замазки, для экспресс-склеивания деталей из дерева, фарфора, фаянса, природного камня, стекла и оргстекла, металлов и их сплавов, а также для комбинаций перечисленных материалов.
Выпускается в форме цилиндриков с нейтрально-серым окрасом, весом в 25 г, по 2 штуки в картонной упаковке.
При работе с клеями марки Моментм на основе эпоксидок придерживайтесь всех рекомендаций, разработанных для данных материалов. В частности, старайтесь удалить выступившие после сжатия и фиксации склеиваемых деталей капли клея тампоном, смоченным ацетоном или этанолом. Если же капли клея были вами вовремя не замечены, счистите их скребком.
Относительно техники безопасности руководствуйтесь также общими правилами работы с эпоксидкой: вентиляция помещения, защита глаз и органов дыхания, резиновые или силиконовые перчатки на руках.
Очень часто как в быту, так и на производстве требуются средства для склеивания материалов. Эпоксидный клей относится к наиболее применяемым видам клеев и обладает массой достоинств. Но как и любое средство, эпоксидный клей имеет свои особенности, которые влияют на конечный результат.
Особенности
Прежде чем приступать к склеиванию поверхностей, необходимо разобраться с составом данного клея, принципами его действия и областью применения.
Из чего же состоит эпоксидный клей? Ответ на данный вопрос кроется в самом названии клея. Основу его составляет эпоксидная смола, являющаяся разновидностью синтетических смол и обладающая универсальными потребительскими свойствами.
Для отверждения смоле требуется определённый температурный режим. Для эпоксидной смолы он находится в пределах от -10 до +200 градусов. Выбор температуры зависит от типа состава. В зависимости от того, при какой температуре будет происходить реакция, эпоксидные смолы подразделяют на холодные и горячие типы отверждения. Холодный вид применяется для материалов, не подвергающихся термической обработке, а горячие типы нужны для материалов, выдерживающих не только высокую температуру, но и воздействие активных химических веществ.
Холодный тип отверждения чаще всего используется для склеивания материалов в домашних условиях, а также применяется на небольших производствах. Для больших промышленных предприятий наиболее приемлемым является горячий тип отверждения. Авиастроение, машиностроение, электротехника, радиоэлектроника, кораблестроение и другие промышленные сферы используют эпоксидные смолы в составе клея.
Помимо эпоксидной смолы, в состав клея входит отвердитель, без него процесс полимеризации невозможен. Именно отвердитель, вступив в реакцию с эпоксидной смолой, помогает ей застыть и не расплавляться.
В продаже смола и отвердитель находятся в разных флаконах, для склеивания данные компоненты придётся развести в необходимой пропорции. Оба компонента относятся к полимерам, имеющим небольшую молекулярную массу, при взаимодействии простые молекулы объединяются, в результате чего получается большая полимерная молекула (при полном застывании).
Для ускорения процесса полимеризации можно повысить температуру и увеличить количество отвердителя, а для замедления реакции сделать ровно наоборот, понизив температуру и уменьшить количество отвердителя.
Универсальный состав эпоксидного клея отличается высокой степенью адгезии, им можно склеить практически любые материалы: металл, резину, стекло, пластик, дерево, главное – в нужной пропорции соединить смолу и отвердитель. После полного отвердения поверхность, обработанная данным составом, может подвергаться любой обработке: шлифование, пиление, сверление и прочие виды работ могут проводиться без деформации материала.
Как разводить?
Разведение клея требует максимальной осторожности, поэтому лучше заранее подготовить все необходимые инструменты и средства защиты.
Резиновые перчатки и маска потребуются для защиты кожных покровов и дыхательных путей, ведь оба компонента являются чрезвычайно токсичными веществами. необходимы емкости для разведения компонентов и палочки для их смешивания. Кроме того, помещение, в котором будет происходить работа, должно хорошо проветриваться.
В зависимости от состава эпоксидка может образовывать разные по жёсткости соединения. Для мягкой эластичной сцепки выпускается один вид состава, а для твёрдой совершенно иной. Поэтому приобретать компоненты и готовить клеящий состав необходимо, строго соблюдая пропорциональность, указанную производителем.
Обычно к флаконам со смолой и отвердителем прилагается инструкция, в которой всегда указывается, как правильно смешать компоненты, соблюдая при этом пропорциональность разведения. Как правило, для приготовления клеящего состава требуется развести компоненты 10: 1 – на 10 частей смолы приходится 1 часть отвердителя.
Но производителями на сегодняшний день выпускаются разные составы, которые не всегда требуется разбавлять именно так, иногда для того, чтобы приготовить клеевой состав, требуется смешивать смолу и отвердитель в иной пропорции.
Пропорциональность разведения зависит от конкретного производителя. В одном случае соотношение может быть 10: 4, в другом – 10: 6, а в третьем для достижения нужной консистенции нужно разбавить 4 части отвердителя в 6 частях смолы. Пропорциональность разведения зависит не только от конкретного производителя, но и от даты выпуска смолы и отвердителя, условий хранения, температуры окружающей среды, и, конечно, от качества обоих продуктов.
Раньше для того, чтобы не ошибиться с количеством добавляемых компонентов, производители выпускали флаконы с отметками, но на сегодняшний день деления на флаконах отсутствуют, поэтому смешивание ингредиентов можно производить с использованием разных подручных средств.
Для отметки небольшого количества можно воспользоваться старым стержнем из-под ручки. Перед применением его тщательно промывают и наносят на поверхность отметки через равные промежутки.
Отмерять количество компонента можно с помощью и более удобного инструмента – шприца. На нем уже имеются отметки, не нужно самому их чертить, да и нанесены они намного точнее, чем собственноручно сделанные на стержне. Для заливки отвердителя в шприц нужно просто убрать иглу и закачать его через поршень, а смолу поместить в него придётся несколько иным путём, ведь втянуть её через носик не получится – слишком вязкую она имеет консистенцию. В шприце необходимо убрать иглу, вынуть поршень и заткнуть носик, и только после этого залить смолу через верхнюю часть.
Для того чтобы правильно замешать эпоксидку, нужно для начала каждый компонент подготовить к разведению. В ёмкость добавляется отмеренное количество вязкой прозрачной смолы и тщательно перемешивается. Иногда эпоксидная смола перемешивается очень тяжело, поэтому для облегчения данного процесса её можно подогреть на водяной бане, достаточно 50-60 градусов. Но стоит помнить, что повышение температуры не только облегчает перемешивание, но и ускоряет процесс полимеризации – достаточно всего лишь увеличить температуру смеси на 10?С, и реакция ускорится в 2-3 раза.
После подготовки компоненты необходимо соединить и размешать в чистой ёмкости, но делать это нужно не очень энергично, иначе не избежать появления пузырьков. Их присутствие в клее может испортить внешний вид заливаемых предметов, если состав используется в качестве заливки.
Для простого склеивания поверхностей количество пузырьков особого значения не имеет. Если в состав добавляются красители, то лучше использовать их в сухом виде, так как влага даже в минимальном количестве отрицательно сказывается на клеящем составе.
Подготовленный состав в течение первых минут отличается жидкой консистенцией, но по прошествии 10-15 минут начинает быстро густеть, а через 30 минут затвердевает. Для продления времени работы с составом можно воспользоваться таким средством как ацетон – он увеличит срок действия клея до 1 часа. Для этого необходимо растворить всего лишь 1 часть данного вещества в составе с пропорцией 10: 1: 1.
Как пользоваться?
Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.
Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:
- механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
- обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
- поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.
Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.
При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.
Советы
При подготовке состава, а также при его нанесении на поверхность или заливке данным клеем форм существуют универсальные советы, помогающие добиться более качественной склейки.
При подготовке состава лучше воспользоваться посудой и вспомогательными инструментами, ненужными для дальнейшего использования. Отчистить их от такого состава практически невозможно, поэтому все используемые ёмкости и инструменты для перемешивания пойдут на выброс.
Заливку в форму необходимо проводить поэтапно, особенно если планируется сделать толщину слоя больше 2 мм. После полимеризации первого покрытия следующая порция заливается только после отверждения слоя, но с липкой поверхностью.
Для больших объёмов лучше покупать специальные составы, не подверженные перегреванию. При смешивании большого количества обычного клея существует риск возгорания состава. Поэтому для собственной безопасности необходимо заранее просчитать нужный объём смеси и купить клей, рассчитанный именно для данного объёма.
О том, как правильно развести эпоксидный клей, смотрите в следующем видео.
Возможно, вы слышали поговорку: «Если она движется и не должна, используйте клейкую ленту». Это смешно, но тоже работает … иногда. Не очень забавная часть в том, что когда он не работает, он терпит неудачу. Когда дело доходит до склеивания вещей, есть много вариантов клея для различных материалов и уровней стресса. Как они сравниваются? Например, эпоксидная смола в сравнении с суперклеем (цианоакрилатом) или силиконом с вулканизацией при комнатной температуре (RTV) имеет свое лучшее — и худшее — применение.
Два типа клея
Помимо металлических деталей, автомобили, грузовики и аксессуары изготавливаются из пластика, резины, кожи и поликарбонатов, а также из других материалов. Когда компонент смещается, замена является хорошим решением, но иногда вам нужно более быстрое решение, пока вы не доберетесь до ремонтной мастерской. Эпоксидная смола, супер клей и клейкая лента — отличные временные исправления, но что наиболее полезно в вашей ситуации? Ключи к пониманию того, использовать ли эпоксидную смолу противСупер клей или силикон против уретана — совместимость и применение.
Существует два типа клеев. Эпоксидная смола, супер клей, уретан, полиуретан и силикон являются химически активными клеями. Строительный клей и контактный цемент, с другой стороны, являются «нереактивными» клеями, отверждаемыми испарением. После испарения растворителя оставшийся клей связывает детали.
Различные клеи также имеют дополнительные нюансы в своих химических процессах. Например, двухкомпонентные клеи начинают отверждаться, когда две части смешиваются вместе, соединяя детали.И наоборот, однокомпонентные клеи, такие как супер клей и силикон, реагируют на воздействие ультрафиолетового (УФ) света, тепла или влаги.
Эпоксидная смола против супер клея на разных материалах
Чтобы получить максимальную отдачу от ремонта, подберите подходящий клей для материала, с которым вы работаете. Вот краткое руководство:
- Эпоксидная смола: металл, резина, стекло, пластик, стеклопластик и стеклопластик (FRP)
- Акрил: металл, резина, стекло, пластик, стекловолокно, FRP и поликарбонат (ПК)
- Уретан: металл, резина, поливинилхлорид (ПВХ), стекло, пластик, стекловолокно, FRP и PC
- Полиуретан: металл, резина, ткань, кожа и холст
- Цианоакрилат: металл, пластик, ткань, кожа и холст
- Силикон: металл, резина, стекло, холст, стекловолокно и FRP
- Контактный цемент: резина, ткань, кожа и холст
- Строительный клей: металл, ткань, кожа и холст
Обратите внимание на одну оговорку при ремонте с использованием пластика: большинство клеев хорошо работают только с одним пластиком, таким как акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) или полипропилен (PP).Выберите совместимый клей для достижения наилучших результатов. Например, цианоакрилат не совместим с акрилом, АБС и некоторыми смесями полиэтилена, полипропилена и ПК. Клейкая этикетка будет содержать более подробную информацию.
Всегда читайте инструкцию
Сопоставив клей с вашим материалом, пришло время подумать о применении, необходимой прочности и экспозиции.
- Эпоксидная смола
- является самой прочной из реактивных клеев и устойчива к высоким температурам, растворителям, ультрафиолетовому излучению и ударам.Эпоксидная смола отверждается за 2–60 минут (дольше — сильнее), достигая полной прочности через 24 часа.
- Акрил требует меньше подготовки поверхности, чем эпоксидная смола, но слабее. Он затвердевает в течение трех-двадцати минут и занимает до 48 часов, чтобы достичь полной силы.
- Силикон отверждается в присутствии влаги, затвердевает в течение 20-40 минут и набирает полную прочность в течение одного-трех дней. Лучше всего он работает в качестве герметика между двумя компонентами, например, в случае применения уплотнений на месте (FIPG).
- Уретановый клей прочный и эластичный.Лучше всего использовать для склеивания и герметизации современных автомобильных ветровых стекол. Он ударопрочный, отверждение занимает до двух часов и до полной прочности до недели.
- Цианоакрилат быстрый и сильный, но хрупкий. Лучше всего его использовать в точных установках, например, в трещинах пластмасс или металла, где капиллярное действие может затянуть клей в ремонт. Обычно это лучший выбор для склеивания небольших, не подверженных нагрузкам и неподвижных деталей.
- Строительный клей представляет собой прочный, слегка эластичный клей, для высыхания которого требуется от 10 до 30 минут и для полного затвердевания от 12 до 24 часов.Он также очень устойчив к изменениям температуры, воды и химикатов.
Перед тем, как приступить к нанесению, убедитесь, что на вашем рабочем месте нет предметов, которые могут быть повреждены при контакте с клеем. Также внимательно прочитайте инструкции, даже если они кажутся очевидными. Каждый продукт будет иметь немного другой процесс.
Не забывайте всегда использовать подходящий клей для работы и сохраните клейкую ленту для временного ремонта!
Проверьте все химические продукты, доступные на NAPA Online, или обратитесь в одно из наших 17 000 пунктов NAPA AutoCare для планового технического обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о поиске подходящего клея для вашей ремонтной работы, поговорите с опытным экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.
Фото предоставлено Flickr.
Статьи по теме
Эпоксидный клей Эпоксидный клей и аралдит
Особенности продукта: Клей F104 представляет собой двухкомпонентный эпоксидный клей, имеет высокую прочность сцепления
, высокую прочность на сдвиг и отсутствие капель жидкости, в то же время продукт имеет
не имеет специфического запаха, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и оператора. Особенно
рекомендуется для композитных алюминиевых сотовых композитных панелей.
Пункт | Компонент A | Компонент B | Метод испытания |
Цвет | молочно-белую жидкость | Прозрачная прозрачная жидкость | Визуальный осмотр |
Прочность на разрыв при растяжении | > 450 Н / см² | ||
Вязкость при смешивании | 7000-9000 | метр | |
Коэффициент смешивания | 2: 1 | N / A | |
Время работы / мин. | 40-60 | Вискозиметр | |
время / 25C.hr | 8-12 | Инструмент отверждения | |
1 | внешний вид смешанного клея | |
2 | Смешанный клей Вязкость | 3000-4000 сП |
3 | Жизнеспособность | 30-40 минут |
4 Температура | 60-70 градусов по Цельсию | |
5 | Термостойкость | 80 градусов по Цельсию |
6 | Сопротивление изгибу | |
7 | Прочность на сдвиг | 18-20 кг на квадратный сантиметр |
8 | Твердость по Шору | 75-80 |
9304 | ||
9304 при перерыве | 2% |
