Клееный брус или каркас что лучше: Дом из клееного бруса или каркасный, что выбрать?Ключ585

Каркасный дом или дом из клееного бруса что лучше какой дешевле

Главная » Статьи » Каркас против клееного бруса

Технология клееного бруса является по сути продолжением и развитием обычных брусовых домов, но с новыми характеристиками. В связи с этим, если сравнивать дома из клееного бруса и каркасники, то большая часть выводов будет аналогична уже высказанным в предыдущей статье (сравнение с брусовыми домами). Так, обе технологии основаны на древесине как конструкционном материале, довольно долговечны, но каркасные дома в целом теплее, зачастую дешевле и могут иметь более огнестойкое исполнение. Особенности коттеджей именно из клееного бруса при сравнении с каркасными домами будут заключаться в следующем:

Разница в скорости возведение этих 2 типов домов уже не так велика, как по сравнению с обычными брусовыми. Каркасники и дома из клееного бруса строятся почти в одни и те же сроки, по крайней мере теоретически, ведь древесина уже высушена, да и облицовывать клееный брус вроде как не надо. На практике все же такие дома немного выдерживают, но буквально несколько месяцев, а не год, не два и не три, как в случае с обычным брусом естественной влажности
Разница в стоимости увеличивается, причем далеко не в пользу клееного бруса — такая технология оказывается уже существенно дороже каркаса. Сюда же можно добавить «заморочки» с проведением электричества внутри бруса и коммуникаций, покраской и уходом за поверхностью бруса, обработкой торцов бревен
И как бы не возились с сушкой, покраской и торцами, все равно идея с отсутствия специальной отделки — сохранением фактуры поверхности самого клееного бруса — и внутри и снаружи дома выглядит спорной и не однозначной. Если раньше (90-е годы и начало, середина 2000-х) предугадать судьбу дома из клееного бруса было легко — почти все они через несколько лет обшивались сайдингом или блок-хаусом, то сейчас конечно качество возросло, торцы брусов уже редко расходятся откровенным «
веером» и «ромашкой» как раньше, коттеджи худо-бедно стоят и без облицовки, но некоторые неизбежные минусы все равно остались. Так, трещины все равно есть — и в торцах и просто вдоль бруса (дерево есть дерево, тем более на ветру и на солнце, под осадками), брусы хоть и немного, но крутит, сочленение брусов неидеально.
Как следствие всех этих эксплуатационных особенностей клееного бруса — крайне низкая тепловая эффективность такого дома по сравнению с каркасным и даже брусовым. Говоря простым языком — в щели между брусами дует ветер, дует сильно и продувает дом насквозь. И это не халтура конкретных строителей, а неискоренимая технологическая особенность клееного бруса. Невозможно герметично соединить 2 большие протяженные деревяшки без специальных средств. Пазы не дают большого эффекта, т.к. брус постоянно движется, пусть и незначительно, но изменяет свою геометрию и расположение — то прилегание плотное, а то нет. И даже просто один слой пакли в пазы во время монтажа это не совсем решение, а многие и не применяют никакую паклю вообще! Если обычный брус можно просто проконопатить, дождавшись усадки, а потом ещё подконопачивать, то с клееным это не получится из-за пазов-гребней, да и просто некрасиво. Спасли бы специальные герметики, но они не применяются, или очень редко. Так что на практике дом из клееного бруса без отделки по энергосберегающим свойствам ближе к бетонным или кирпичным.
Уход за чистовой поверхностью бруса со стороны улицы со временем становится все сложнее, и большую часть домов перекрашивают в темные цвета (чтобы не было видно)
Ещё большее значение, чем в случае с просто брусовыми, приобретает использование тяжелой крыши на домах из клееного бруса. В ход может идти натуральная, цеметно-песчаная, полимерно-песчаная черепица. Если обычный брус плохо придавлен сверху, то щели всегда можно законопатить и закрыть отделкой, для клееного же бруса большие щели недопустимы, ведь дополнительной отделки нет и все на виду

Подводя итог, можно сказать, что дома из клееного бруса — странный вид. На любителя. Нельзя сказать, что дешевые. Нельзя сказать, что теплые. И не стойкие к огню. Возможно, следует отметить определенную моду и престиж, но все равно железобетон или кирпич не менее престижны и дают больше возможностей по воплощению архитектурных задумок. В общем, клееный брус это экологическая тема плюс самообман. Лучше уж каркасные дома. А не нравятся каркасники, так пеноблок…

Каркасный дом или из бруса: что лучше?

При строительстве частного жилища заказчик часто не знает, какой материал ему предпочесть. Что будет лучше: каркасный дом или полностью из клееного бруса? Оба эти материала недороги, хорошо смотрятся и обладают своими преимуществами. Рассмотрим здесь каркас или брус, что же лучше.

Преимущества и недостатки домов из бруса

Преимущества профилированного или клееного бруса в том, что это экологически чистый материал. Он позволяет создать в помещении отличный микроклимат, при котором легко дышится. Смола является отличным антисептиком, а брус изготавливается чаще всего из хвойных пород.

Не требуются дополнительные отделочные работы, даже без специальной отделки ровный профилированный брус выглядит эстетично. Он обрабатывается специальными веществами. Которые уменьшают возможность воспламенения.

Вторым положительным фактором можно назвать то, что брусовый дом намного теплее каркасного. Прогревшись, он позволяет аккумулировать тепло еще долго. Также это позволяет экономить потребление энергии.

Из плюсов можно отметить и тот факт, то дерево способно дышать. Тут не придется уделять большое внимание вентиляции. Преимуществом стен из бруса можно считать их надежность и устойчивость. Выбирая материал толщиной 150 мм можно считать строение буквально своей крепостью. Разумеется, тут будет больше и срок эксплуатации здания.

Из бруса можно создавать сложные архитектурные сооружения. Но это займет много времени. Так что тут он ни чем не проигрывает каркасному строительству. Планировка тоже в обоих случаях зависит от заказчика. Возводятся перегородки легко, но внутри брус выглядит красивее, если выполнить шлифовку и покрыть лаком. Обойдется это дешевле, чем отделка каркасного сооружения.

Теперь рассмотрим минусы строительства

Разумеется, сроки возведения дома из бруса намного дольше. Тут требуется не только массивный фундамент, ведь вес конструкции больше, но и постепенность работ. Брус кладут единичными элементами, что замедляет постройку. Хотя, если использовать готовый комплект (как конструктор), то можно этот процесс ускорить.

Монтаж брусового строения потребует внимательности, аккуратности и времени. Профилированный брус класть легче, у него есть готовые пазы, поэтому сборка ускоряется. Нестроганый обойдется дешевле, но тут много времени займет не только монтаж и отделка, но и теплоизоляция конструкции.

Профилированный брус дает усадку быстрее, позволяя начать отделку раньше. Поэтому сильно экономить не стоит. Возводить дом из профилированного бруса лучше зимой. Это необходимо, чтобы брус спокойно дал усадку, не растрескавшись под лучами солнца. В любом случае строительство растягивается от нескольких месяцев до нескольких лет.

По стоимости материалов в среднем брусовый дом ничуть не дороже каркасного, а в некоторых случаях даже обходится дешевле.

Еще раз рассмотрим преимущества бруса: крепость, долговечность, отличная теплоизоляция. Минусы: долгое строительство, усадка конструкции.

Каркасный дом: плюсы и минусы

У каркасных построек очень важным подразделением является сезонность проживания.

Если жилье эксплуатируется только летом, это одно, если в нем будут проживать круглый год, это совсем другое.

При постоянном проживании в таком доме нужно побеспокоиться о теплоизоляции, так как он обладает ей в меньшей степени. Нужно отделать его сайдингом или природным камнем, это поможет сохранить тепло и увеличит срок службы здания. Разумеется, данный факт влетит в копеечку.

Плюсы каркасного дома:

Быстрое возведение;
Для возведения лучше нанять профессионалов. Тут необходима очень высокая квалификация строителей, так как собрать даже готовые панели нелегко. Зато при грамотном проектировании панели встают на место как влитые;
Каркас можно выполнить из любых материалов: дерево, металл, другие материалы. Металлический каркас прослужит дольше;
Фундамент усиленный тут не понадобится;
Обшивку также можно выполнять из любых материалов;
Сам по себе дом стоит не дорого, все удорожает отделка и теплоизоляция. Если домик делается для летней эксплуатации в качестве дачи, то он будет выгоднее по стоимости, чем брус.

Минусы:

Покупать материалы для каркасного строения нужно сразу, тут не получится вложиться частями. Дом возводится сразу под ключ, времени на усадку тут нет;
Очень сложным этапом является создание вентиляции. Она очень важна в таком здании, так как панели из ДСП не дышат;
Иногда в каркасных домах заводятся жучки, несмотря на обработку специальными средствами. Это происходит из-за того, что в доме много пустот.

Что же лучше: каркасный дом или из бруса

Сравним дом из бруса и недорогой каркасный дом. Так как архитектура, как мы выяснили, может быть любой в обоих случаях, то стоит взять во внимание другие факторы. Например, стоимость отделки дороже у каркасного строительства, это нужно учесть сразу. Сруб ставить легче, чем каркас, это под силу даже непрофессионалам. Также рубленые стены могут простоять 50 лет, а каркасные после 20 лет нужно менять, перебирать все панели заново.

Сравнение по цене

Стоимость каркасного дома ниже, если не вкладываться в утепление и отделку. Но такой дом пригоден только для проживания летом на даче. Так, по расценкам выигрывает клееный брус, в который можно вкладываться постепенно, и нет больших затрат на отделку, можно его оставить таким, какой он есть.

Сравнение по скорости и сложности строительства

Брусовый дом возводится медленно, но его можно выполнить самостоятельно. Придется дать время на усадку. Каркасный дом должны возводить специалисты, тут самостоятельно возвести очень сложно, хотя панели уже готовые. Зато в постройку можно сразу заезжать и жить буквально после отделки. Возводится быстро, сразу получаем полноценное жилье.

Какой дом теплее

Оба строения можно сделать теплыми, однако в каркасном строительстве это обойдется дороже. Брус уже сам по себе удерживает тепло.

Сравнение по микроклимату

Так как каркасный дом содержит плиты из ДСП, то он менее экологичен, чем из бруса, где есть только натуральное дерево. Брус из хвойных пород – природный антисептик.

Итак, делаем вывод, что дома из бруса, как и каркасные, стоят примерно одинаково, но времени на первый вариант уйдет больше. Если клиент готов ждать, то он может построить более теплый дом с меньшими затратами.

Когда клиент ждать не хочет, и его устраивает каркасный дом, то он вполне может заказать его. Но тут придется раскошелиться на покупку всего здания сразу, найм бригады профессионалов, утепление и отделку. Зато въехать можно после возведения и не ждать по несколько лет. Также каркасное строительство отлично подходит для домов летнего варианта на даче, где можно удешевить постройку не тратясь сильно на утепление.

обычный брус или клееный брус?Ключ585

Не можете определиться между обычным и клееным брусом? Тогда читайте дальше. Мы расскажем вам об особенностях обоих материалов, рассмотрим их плюсы и минусы, сравним цены. Все это поможет вам сделать выбор.

Особенности обычного бруса

Это экологически чистый материал. Стоимость – вполне доступная (в среднем – 11500 руб/куб). Найти его можно практически в любом строительном магазине, что делает его очень популярным ввиду доступности.

Характеристики обычного бруса

Обычный брус изготавливают из цельного бревна, которое обрабатывают на пилораме. Именно из-за того, что такой брус делается из цельного дерева, и возникают многие его недостатки. Например, то, что длина ограничена. Она составляет максимум 6 метров.

Такой брус может иметь 3 типа сечения:

квадратное,
прямоугольное
цилиндрическое.

Особенности клееного бруса

Клееный брус – это древесина, прошедшая более тщательную и многоэтапную обработку. Данный стройматериал представляет собой склеенные между собой ламели (тонкие доски).

Специфика производства позволяет улучшить эксплуатационные характеристики клееного бруса. Это придает ему большую стабильность (в первую очередь это выражается в устойчивости к усадке). Длина может быть практически любой. Большая ширина и толщина бруса не сказываются негативно на его технических характеристиках.

Этапы изготовления клееного бруса:

Выбор качественной древесины.
Распиливание бревна на доски.
Сортировка ламелей по размерам.
Сушка в специальных камерах.
Обработка на четырехстороннем станке – позволяет выявить недостатки.
Сортировка по прочности. Может быть ручной или машинной.
Фрезеровка. На этом этапе выпиливают зубья.
Склеивание по длине. Особенности изготовления клееного бруса позволяют придать ему практически любую длину.
Рейсмусование – придание поверхности ламели гладкости.
Нанесение клея.
Прессование, чтобы ламели надежно склеились между собой.

Заключительный этап, который состоит из профилирования, торцовки и изготовления пазов.

Характеристики клееного бруса

Материал обладает следующими техническими характеристиками:

Длина – до 18 метров.
Размер сечения – от 8 до 36 см.
Форма лицевой стороны: квадратная, D-образная, О-образная;
Количество ламелей – от 2 до 10;
Технология склеивания – горизонтальная, вертикальная, салонная;
Профиль – гребенка, финский.

Отличия клееного бруса от обычного

Клееный брус отличается от обычного тем, что изготавливается из множества отдельных тонких досок (ламелей). Обычный же производится из цельного бревна. За счет специфической технологии изготовления клееный брус обладает множеством преимуществ над обычным. Он может быть любой длины, так как доски просто-напросто склеиваются по длине. Традиционный же брус может быть только такой длины, какой высоты был ствол дерева (обычно это не превышает 6 метров).
Кроме того, производство клееного бруса большой толщины проще выполнить технически, чем в случае с обычным. Высушить, а затем склеить множество ламелей намного проще, чем произвести сушку крупного цельного куска древесины. Также большая толщина может негативно сказаться на качестве обычного бруса, чего нельзя сказать о клееном.

Что дешевле брус или клееный брус

Обыкновенный – более бюджетный вариант. Он стоит почти вдвое дешевле, чем клееный.

Разница в цене, на сколько дороже клееный брус

Стоимость зависит в первую очередь от качества материала, породы древесины и страны-производителя.
Средняя цена бруса в Москве – 9000 руб/куб – непрофилированный, 11500 руб/куб – профилированный. Средняя стоимость клееного бруса в Москве – 23000 р/куб. То есть клееный стоит в 2 раза дороже обычного. Однако это вполне оправдано многими преимуществами.

Сравнение характеристик материалов

Название характеристики	Обычный	Клееный
Максимальная длина	6 м	18 м
Усадка	В среднем 7 %	До 2 %
Возможность образования трещин со временем	До 1 см по ширине, до 15 см в глубину и до 1,5 м по длине	Возможны только микротрещины, которые не оказывают существенного влияния на прочность.
Поверхность	Возможны естественные изъяны дерева	Гладкая
Реакция на перепады температур	Возможны деформации материала	Поводка исключена
Теплопроводность	0,15	0,1
Стоимость	Около 11500 руб/куб	Около 23000 руб/куб

Как видите, клееный брус по всем характеристикам значительно превосходит традиционный.

Сравнение плюсов и минусов материалов

Обычный брус – преимущества и недостатки

Плюсы	Минусы
Доступность. Его не составит труда найти в любом строительном магазине в любом городе.	Требует затратных отделочных работ для придания дому привлекательного внешнего вида.
Бюджетность. Стоит в 2 раза дешевле, чем клееный. (11500 р/куб, а не 20000 руб/куб)	Дает усадку, поэтому со временем потребуется повторная внешняя отделка.
Экологичность.	Со временем в материале образуются трещины.

Клееный брус – плюсы и минусы

Преимущества	Недостатки
Прочность. Не возникают трещины.	Более высокая цена. (в среднем – 23000 руб/куб)
Практически не дает усадку (до 2%, по сравнению с 6 – 8 % у обычного).
Высокая скорость постройки объекта (так как иногда клееный брус поставляют в наборе, произведенном для постройки определенного дома – остается только собрать «конструктор»).
Не требует больших затрат на внешнюю отделку т.к сразу выглядит привлекательно. Необходимо только обработать стены защитным составом.

Выводы

Клееный брус имеет множество преимуществ, по сравнению с обычным. Если вас не смущает, что он стоит в 2 раза дороже, то отдайте предпочтение ему. Дом из клееного бруса более долговечен и прочен. Кроме того, использование этого материала может облегчить процесс постройки жилья. Например, за счет того, что он может иметь большую длину, чем обыкновенный. Клееный брус поставляется в виду своеобразного «конструктора» — домокомплекта под конкретный проект дома. Его остается только собрать на участке.

«Какой материал лучше выбрать для строительства деревянного дома?» – Яндекс.Кью

Деревянный дом — это дом либо из бруса во всех его проявлениях, либо из бревна, либо из лафета, который является гибридом бруса и древна.

Первый вопрос, на который надо ответить при выборе материала деревянного дома, — готовы ли вы ждать усадку?

Если нет, то очевидный вариант один — клееный брус (это сухой брус почти идеальной геометрии и с четким профилем), с натяжкой можно рассматривать и профилированный брус камерной сушки, но там остаточная влажность выше и усадка все равно будет, обычно в пределах 5-7% при качественной сушке бруса.

Но эти два материала самые дорогие. Клееный брус — от 25000р./м2 в комплектации «теплый контур», профилированный брус камерной сушки — от 17000р./м2 в такой же комплектации.

Также безусадочной является технология строительства из двойного бруса, но не факт что его можно считать полностью деревянным: этот брус представляет собой две профилированные сухие доски (мини-брус), между которыми проложен утеплитель. Внешне дома выглядит как из массивного бруса.

Бревно и лафет не принято сушить в камерах. И хотя отдельныне предложения на оцилиндрованное бревно камерной сушки на рынке присутствуют, большинство компаний строят из бревна естественной влажности.

Второй вопрос — внешний вид. У бруса грани ровные, у бревна — округлые. Кому как нравится. Лафет имеет ровные противоположные боковые грани. Считается, что бревно «съедает» полезное пространство внутри дома, так как нельзя вплотную мебель поставить к стене, но это 2-3 см. с каждой стороны. Насколько критично, решать вам.

Третий вопрос — толщина стен. Если дом предполагается для постоянного проживания в климатических условиях средней полосы России, то брус лучше выбирать минимум 150х200 (если профилированный, то 145х195), а бревно — диаметром от 240 мм. Тогда можно обойтись без дополнительного утепления стен.

И последний вопрос — цена. Про дорогие варианты бруса мы уже упомянули, а самый дешевый будет обычный обрезной брус естественной влажности. Стоимость кв.м. в комплектации «под усадку» — от 7000 р. Бревно оцилиндрованное подороже — от 10000 р. А бревно рубленое можно найти и дешевле обрезного бруса, и намного дороже оцилиндрованного бревна — зависит от диаметра, породы, рук мастера. Эта технология строительства полностью ручная, поэтому результат зависит от квалификации и мастерства плотников.

Клееный брус для тяжелого деревянного строительства

Клееный брус? Клей что? Но почему? Что ж, давайте расскажем о клееном брусе.

Натуральная древесина почти всегда может использоваться в типичном деревянном каркасе жилых домов. Существуют породы дерева, доступные в размерах, необходимых для соответствия техническим нормам и для получения предпочтительного внешнего вида.

Коммерческий деревянный каркас с большими четкими пролетами, сложной конструкцией, сложной столяркой и высокими инженерными требованиями может потребовать клееной древесины для прочности.

Клееный брус или клееный брус, как их иногда называют, представляют собой тонкие пиломатериалы, склеенные между собой. Ниже представлен клееный брус из пихты Дугласа. Вы видите линии ламинирования?

Ламинированный брус из пихты Дугласа

Клееный брус прочнее натуральной древесины и сохраняет такой же теплый вид. Линии ламинирования не так заметны на расстоянии.

Для проекта входа в лыжный домик Nemacolin Ski Lodge требовались клееные бревна. Вход расположен рядом с главным домиком, и снег, падающий с крыши домика, мог быть большой проблемой для инженерных норм, но клееный брус помогает решить эту проблему.

Клееный брус 10 3/4 ″ x 62 1/8 ″ для этого входа имеет форму бумеранга. Я считаю, что мы должны поблагодарить Дункана из компании Fire Tower Structural Engineering за это. Спасибо, Дункан! Он и наш штатный инженер Джесси работали над этой инженерной задачей вместе с Дэвидом Симпсоном из Allegheny Design Services.

Немаколин Вудлендс Лыжный домик Высота входа

Видите это вместе? Он выглядит сильным и крепким!

Набор бумеранга 1

А теперь поговорим об арочных клееных брусках…

Модифицированная центральная стойка с арочным нижним поясом

Этот великолепный номер имеет очень красивый и элегантный дизайн фермы.Нижний пояс фермы из-за радиуса клееный. Натуральная древесина, если ее обрезать с такой большой кривой, может не держаться вместе.

Милая маленькая ферма!

Клееный брус широко доступен в пихте Дугласа. Все клееные изделия, показанные в этом посте, изготовлены из Douglas Fir. Клееные балки также доступны из южной желтой сосны, западного красного кедра, аляскинского желтого кедра и порт-орфордского кедра.

Спасибо, что заглянули в наш блог. Если вам понравился этот пост или у вас есть вопросы по деревянному каркасу, мы рекомендуем вам связаться, спросить эксперта или поделиться своими мыслями в разделе комментариев ниже!

Кросс-клееная древесина (CLT) — APA — The Engineered Wood Association

Инновационные панели из массивной древесины предлагают новые масштабные возможности дизайна

Основы CLT

Поперечно-клееная древесина (CLT) — это крупногабаритная сборная массивная деревянная панель. Легкий, но очень прочный, с превосходными акустическими, противопожарными, сейсмическими и тепловыми характеристиками, CLT также быстро и легко устанавливается, почти не производя отходов на месте. CLT предлагает гибкость конструкции и низкое воздействие на окружающую среду.По этим причинам перекрестно-клееная древесина оказывается весьма выгодной альтернативой обычным материалам, таким как бетон, кладка или сталь, особенно в многоквартирном и коммерческом строительстве.

Панель CLT состоит из нескольких слоев высушенных в печи пиломатериалов, уложенных в чередующихся направлениях, скрепленных структурным клеем и спрессованных с образованием прочной, прямой прямоугольной панели. Панели CLT состоят из нечетного числа слоев (обычно от трех до семи) и могут быть отшлифованы или обработаны перед отправкой.На заводе панели CLT разрезаются по размеру, включая дверные и оконные проемы, с помощью современных фрезерных станков с ЧПУ (компьютерное числовое управление), способных выполнять сложные разрезы с высокой точностью. Готовые панели CLT исключительно жесткие, прочные и устойчивые, выдерживая нагрузку со всех сторон.

Фотография любезно предоставлена Structurlam Products, Ltd.

Общие приложения CLT

CLT обычно используется для длинных пролетов в стенах, полах и крышах.

CLT Размер

Готовые панели обычно имеют ширину от 2 до 10 футов, длину до 60 футов и толщину до 20 дюймов. Ширина до 18 футов и длина до 98 футов возможны, но редко.

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

Публикации CLT

Перекрестно-ламинированная древесина: CLT в Северной Америке по сравнению с импортной продукцией

Поперечно-клееная древесина (CLT), производимая в Северной Америке, должна соответствовать строгим стандартам на продукцию и быть сертифицирована по стандарту ANSI / APA PRG 320 для поперечно-клееной древесины с высокими эксплуатационными характеристиками. CLT, произведенный за пределами Северной Америки, может не соответствовать этим стандартам производительности.

Загрузить>

Стандарт ANSI / APA PRG 320 для поперечно-клееной древесины с номинальными характеристиками

Содержит требования и методы испытаний для аттестации и обеспечения качества для CLT с высокими эксплуатационными характеристиками, которая изготавливается из массивных пиломатериалов или конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA о перекрестно-ламинированной древесине в библиотеке ресурсов APA.

Клееный брус — Infogalactic: ядро планетарных знаний

Каркас из клееного бруса, используемый для конструкции крыши

Клееный брус , также называемый клееным брусом , представляет собой конструкционный деревянный продукт, состоящий из нескольких слоев древесины заданных размеров, скрепленных вместе прочными, влагостойкими конструкционными клеями. В Северной Америке материал для ламинирования называется ламинат или ламсток .

Путем ламинирования нескольких меньших кусков древесины из более мелких кусков изготавливается один большой прочный структурный элемент.Эти структурные элементы используются в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а также имеют криволинейные, арочные формы. Клееный брус легко производить изогнутых форм, и он доступен в различных видах и характеристиках внешнего вида для удовлетворения различных требований конечного использования. ^[1] Соединения обычно выполняются с помощью болтов или простых стальных дюбелей и стальных пластин.

Клееный брус оптимизирует структурную ценность возобновляемого ресурса — древесины. Благодаря своему составу, большие клееные элементы могут быть изготовлены из множества более мелких деревьев, собранных из лесов и плантаций второго и третьего прироста.Клееный брус обеспечивает прочность и универсальность больших деревянных элементов, не полагаясь на старые зависящие от роста массивные пиломатериалы. ^[2] ^{: 3} Как и в случае с другими конструктивными изделиями из древесины, он снижает общее количество используемой древесины по сравнению с массивными пиломатериалами за счет уменьшения негативного воздействия сучков и других мелких дефектов на каждой составной плите.

Клееный брус имеет гораздо более низкую воплощенную энергию, чем железобетон и сталь, хотя, конечно, он влечет за собой больше воплощенной энергии, чем цельная древесина.Однако процесс ламинирования позволяет использовать древесину для гораздо более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и сложных форм. Клееный брус составляет две трети веса стали и одну шестую веса бетона — воплощенная энергия для его производства в шесть раз меньше, чем такая же подходящая прочность стали. ^[3] Клееный брус может быть изготовлен с множеством прямых и изогнутых конфигураций, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества без ущерба для структурных требований. ^[4]

Высокая прочность и жесткость клееного бруса позволяет клееным балкам и аркам перекрывать большие расстояния без промежуточных колонн, что обеспечивает большую гибкость проектирования, чем при традиционном деревянном строительстве.Размер ограничен только условиями транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. ^[5]

Клееный брус против стали

Тематическое исследование 2002 года, сравнивающее использование энергии, выбросы парниковых газов и затраты на кровельные балки, показало, что для производства стальных балок требуется в два-три раза больше энергии и в шесть-двенадцать раз больше ископаемого топлива, чем для производства клееных балок. Было проведено сравнение двух вариантов конструкции крыши нового аэропорта в Осло, Норвегия — стальных балок и балок из клееной ели.Выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла для клееной балки ниже. Если они сгорят в конце срока службы, можно восстановить больше энергии, чем было потрачено на их производство. Если их вывозят на свалку, клееная балка приводит к большим выбросам парниковых газов, чем стальная балка. Стоимость клееного бруса несколько ниже стального. ^[6]

История

Одна из самых ранних сохранившихся конструкций крыши из клееного бруса, как правило, считается ^[7] залом собраний Колледжа короля Эдуарда VI, школы на Бугл-стрит, Саутгемптон, Англия, построенной в 1866 году и спроектированной Джозией Джорджем Пулом.В настоящее время в здании находится Брачная комната Саутгемптонского ЗАГСа. ^[8]

Две церкви в Нортумберленде теперь считаются самыми ранними из сохранившихся видов использования: Святая Троица, Камбо (1842 г.) и Святая Троица, Хорсли (1844 г.), и четыре церкви Мерсисайда 1850-х годов также имеют клееный брус: Святая Мария, Грассендейл, Св. Лука, Формби, Сент-Пол, Транмер и Святая Троица, Парр-Маунт, Сент-Хеленс ^{[ необходима ссылка ]}.

Первое промышленное запатентованное использование было в Веймаре, Германия.Здесь в 1872 году ^[7] Отто Хетцер основал паровую лесопилку и столярное дело на Кольштрассе. Начиная с 1892 года он получил ряд патентов. DRP № 63018 предназначался для вентилируемого деревянного настила пола, который можно было подтянуть в поперечном направлении после установки для компенсации усадки. Компания Hetzer продолжала патентовать различные гениальные системы, но первой из них, которую можно было сравнить с впоследствии стандартизированным горизонтальным клееным брусом, был DRP № 197773, датированный 1906. Это повлекло за собой вертикальные колонны, которые переходили в изогнутые клееные ламинированные зоны карнизов, а затем становились наклонными стропилами. все в одном ламинированном блоке.Каждый компонент, скрепленный под давлением, состоял из трех или более горизонтально расположенных пластин.

Другими словами, так родилась каркас портала из клееного бруса. В 1895 году Хетцер перевел свою компанию на Эттерсбургерштрассе, все еще в Веймаре. На пике производства, примерно в 1917 году, он нанял около 300 рабочих, и Мюллер сделал тонкую гравировку железнодорожных подъездных путей и работает в 1921 году.

В 1909 году швейцарские инженеры-консультанты Terner & Chopard ^[7] приобрели разрешение на использование патента Hetzer и использовали клееную древесину в ряде проектов.К ним относятся бывший институт гигиены в Цюрихе, 1911 г., ныне главное здание университета, где все еще можно увидеть купол в форме колокола.

Технология пришла в Северную Америку в 1934 году, когда Макс Ханиш-старший, который работал с Hetzer на рубеже веков, основал фирму в Пештиго, штат Висконсин, по производству структурного клееного бруса.

Значительным достижением в производстве клееного бруса стало появление в 1942 году полностью водостойкого фенолрезорцинового клея.Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь деградации глюлина. Первым производственным стандартом США для клееной древесины был Коммерческий стандарт CS253-63, опубликованный Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI / AITC A190.1–02, который вступил в силу в 2002 году. ^[2] ^{: 4}

Крыша музея «Центр Помпиду-Мец» состоит из шестнадцати километров клееного бруса. Он представляет собой шестиугольник шириной 90 метров и площадью 8000 м².Мотив из клееного бруса образует шестиугольные деревянные блоки, напоминающие плетеный узор китайской шляпы.

Спортивные сооружения

Спортивные конструкции особенно подходят для широкопролетных клееных крыш. Это поддерживается легким весом материала в сочетании с возможностью изготовления изделий большой длины и большого поперечного сечения. Неизменно используются сборные конструкции, и инженер-строитель должен разработать четкие описания методов доставки и монтажа на ранней стадии проектирования.PostFinance Arena — это пример широкопролетной крыши спортивного стадиона с использованием клееных арок высотой до 85 метров. Здание было построено в Берне в 1967 году и впоследствии было отремонтировано и расширено.

Крыша Ричмондского олимпийского овала, построенного для соревнований по конькобежному спорту на Зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, Британская Колумбия, имеет одну из самых больших деревянных конструкций в мире. Крыша состоит из 2400 кубометров клееного бруса из пихты Дугласа в клееной балке.В общей сложности 34 стойки из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы, где крыша выходит за пределы стен. ^[9]

Клееные мосты

Снек, Нидерланды. Клееный мост Accoya с интенсивным движением

Клееная древесина, обработанная под давлением, или древесина, изготовленная из натуральных прочных пород древесины, хорошо подходят для создания мостов и прибрежных сооружений. Способность дерева поглощать ударные силы, создаваемые движением транспорта, и его естественная устойчивость к химическим веществам, например используемым для защиты от обледенения дорог, делают его идеальным для таких установок.Клееный брус успешно применяется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Примером в Северной Америке клееного моста является Кистоун Уай, Южная Дакота, построенный в 1966–1967 годах.

Пешеходный мост Кингсуэй в Бернаби, Британская Колумбия, Канада, построен из монолитного бетона для опорных опор, конструкционной стали и клееного бруса для арки, предварительно натянутой сборной бетонной прогулочной площадки и опорных стержней из нержавеющей стали. соединение арки с прогулочной площадкой.

Производство в США

В 2015 году лесопильный завод в Риддле, штат Орегон, управляемый Д. Johnson Lumber начала производство поперечно-клееных деревянных панелей, предназначенных для строительства многоэтажных коммерческих и жилых зданий. ^[10] Это была первая американская компания, которая произвела панели в качестве компонентов для замены стали и бетона в качестве основных строительных материалов для коммерческих и жилых проектов. ^[10] Архитекторы и разработчики в Портленде, штат Орегон, поддержали производство и заявили, что намерены использовать их для проектов, уже находящихся на стадии планирования.^[10]

Стандарты Европейской организации по стандартизации (CEN)

Следующие стандарты CEN имеют отношение к теме клееной древесины. Они используются во всех странах, присоединившихся к Европейскому комитету по стандартизации:

EN 386 — Клееный брус — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
EN 387 — Клееный брус — Большие шарнирные соединения — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
EN 390 — Клееный брус.Размеры. Допустимые отклонения
EN 391 — Клееный брус — Испытания на расслоение клеевых линий
EN 392 — Клееный брус — Испытание на сдвиг клеевых линий
EN 408 — Строительная древесина и клееный брус. Определение некоторых физико-механических свойств
EN 1193 — Деревянные конструкции. Строительная древесина и клееный брус. Определение прочности на сдвиг и механических свойств перпендикулярно волокнам.
EN 1194 — Деревянные конструкции — Клееный брус — Классы прочности и определение характеристических значений
EN 14080 — Деревянные конструкции — Клееный брус — Требования

См. Также

Список литературы

↑ Справочник по конструкционным изделиям из древесины, форма C800 (PDF).APA — Ассоциация инженерной древесины. 2010. с. 7.
↑ ^2,0 ^2,1 Руководство по продукту, форма № EWS X440 (PDF). APA — Ассоциация инженерной древесины. 2008.
↑ Timber Engineering Europe Ltd. Клееный брус. Timberengineeringeurope.com. Проверено 27 сентября 2015.
↑ Клееный брус Canadian Wood Council. Архивировано 14 декабря 2010 г. в Wayback Machine.
↑ «О клееном брусе». Американский институт деревянного строительства . Проверено 3 февраля 2015 г.
↑ FPInnovations A Synthesis of Research on Wood Products and Greenhouse Gas Impact page 61. Forintek.ca. Проверено 27 сентября 2015.
↑ ^7,0 ^7,1 ^7.2 Мюллер, Кристиан (2000). Строительство из клееного бруса . Birkhäuser. ISBN 978-3764362676 .
↑ Леонард, A.G.K. (Весна 2008 г.). «Джозия Джордж Пул (1818–1897): архитектор и инспектор, служащий Саутгемптону» (PDF). Журнал Саутгемптонского краеведческого форума . Городской совет Саутгемптона. стр. 19-21. Проверено 2 июня 2012 г.
↑ Естественно: дерево Richmond Olympic Oval. Imagelibrary.bcfii.ca. Проверено 27 сентября 2015.
↑ ^10,0 ^10,1 ^10,2 Cook, Dan. «Лучи меня». Деловой журнал штата Орегон .

Внешние ссылки

ламинат 2х4 для небольшого деревянного каркаса? (Форум круглого леса и деревянных каркасов в Перми)

На самом деле у вас есть это наоборот, ламинированные балки на самом деле прочнее, чем балки и стойки с одинарной резкой, просто используйте много шипов, когда вы собираете их вместе. На самом деле нет необходимости в болтах и клее, хотя вы можете добавить их, если хотите. Сильная сторона заключается в избыточности и отсутствии слабых мест по всей стойке или балке, как это бывает в балках с одним разрезом. Примерно так, как фанера 1/2 дюйма прочнее доски 1/2 дюйма.

То, что вы предлагаете, возможно, и я убедился в этом. Фактически, мой местный Fast Squad построил здание, как вы предлагаете, но использовал давление, обработанное для столбов, заходящих в землю. Они ламинировали его древесиной, обработанной под полным давлением, в землю, а затем над землей, начали сращивать обычную древесину, так как они смещали стыки. Это сложно описать, но я уверен, что вы можете это представить. Если вам не нравится обработка давлением из-за химикатов, просто замените каркас из кедра или другой устойчивой к гниению древесины, которая является естественной для подземных частей ваших столбов и подоконников.

Я не уверен, что он будет выглядеть совсем как настоящий деревянный каркас (мой дом оформлен деревянным каркасом), но, возможно, если очистить края с помощью строгального станка, он будет близок. Я думаю, что они неизбежно будут не выровнены, когда вы их соедините, но несколько проходов с помощью строгального станка сделают их снова гладкими.

Один из приемов, который вы можете использовать, — это использовать фанеру 1/2 дюйма или ориентированно-стружечную плиту (OSB) в качестве распорки. Допустим, вы выполняете соединение балки с 2×4 на краю.Скрепив вместе (2) 2×4, которые на самом деле имеют ширину 1-1 / 2 на 3-1 / 2 дюйма, вы получите луч размером 3 x 3-1 / 2 дюйма. Чтобы сделать его по-настоящему квадратным, просто добавьте прокладку из фанеры 1/2 дюйма между (2) 2 x 4. Это даст вам балку 3-1 / 2 x 3-1 / 2 дюйма. Это также укрепит балка, так как у вас есть чередующиеся слои волокна и клея. Для этого просто сложно разрезать полоски фанеры на полоски 3/1/2 дюйма.