Керамзитобетонный пол: Теплый пол — Керамзитобетон!

Теплый пол — Керамзитобетон!

Результаты испытаний показывают, что по таким основным характеристикам, как прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, керамзитобетон не уступает тяжелому бетону, изготовленному из гранитного щебня, а в плане теплоизоляции в 2-3 раза превосходит его.


Фундамент дома – это железобетонная конструкция, которая воспринимает все вышележащие нагрузки и распределяет их по основанию (грунту).

В связи с модернизацией производства, на нашем заводе налажен выпуск керамзитового гравия повышенной прочности. С данным заполнителем открывается возможность изготовлять конструкционный керамзитобетон с маркой по прочности до М400. Результаты испытаний показывают, что по таким основным характеристикам, как прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, керамзитобетон не уступает тяжелому бетону, изготовленному из гранитного щебня, а в плане теплоизоляции в 2-3 раза превосходит его.

Сравнение керамзитобетона и тяжелого бетона

 

Характеристики бетонов

Рекомендуемые требования

Показатели керамзитобетона

Показатели тяжелого бетона на гранитном щебне

Класс бетона

(марка по прочности)

Не ниже B15

(М200)

B15

(М200)

B15

(М200)

Марка по морозостойкости

Не ниже F150

F200

F200

Марка по водонепроницаемости

 

Не ниже W4

 

W4

 

W4

 

Теплопроводность,

Наименьшее значение означает лучшие теплоизоляционные свойства

 

0,607

 

1,51

 

Средняя плотность, кг/м3

Наименьшее значение означает наименьшую массу конструкции

 

1700

 

2400

 

            Характеристики конструкционных легких бетонов, реализуемых ООО «ВЗКГ»

Класс бетона (марка по прочности)

Марка по морозостойкости

Марка по водонепроницаемости

Теплопроводность,

Средняя плотность, кг/м3

B15 (М200)

F200

W4

0,607

1700

B22,5 (М300)

F200

W6

0,64

1900

B30 (М400)

F200

W10

0,72

2000

 

Использование керамзитобетона, как основного материала фундамента, позволяет эффективней сохранять тепло в доме, а значит снизить затраты на обогрев.

Главными достоинствами керамзитобетона перед тяжелым бетоном являются его низкая масса и изоляционные свойства. В связи с этим можно выделить главные преимущества использования нашего материала применительно к устройству монолитного перекрытия:

·         Уменьшение армирования вследствие снижения нагрузки от собственного веса конструкции;

·         Снижение расходов на опалубку за счёт меньшей массы бетонной смеси;

·         Экономия на утеплении чердака и пола первого этажа;

·         Улучшение звукоизоляции помещений.


Устройство пола в гараже: бетонный, керамзитобетонный в подвале

Сразу же после возведения каркаса гаража возникает другой насущный вопрос – каким должен быть пол. Он, как известно, должен сочетать следующие характеристики: быть твердым, влагостойким, стойким к механическим воздействиям. Первое, о чем вспоминаешь бетонный пол, но надо сказать, что такой вариант – не единственное решение проблемы.

Устройство пола в гараже начинают с подготовки основания. Если по проекту предусмотрен подвал, значит он должен быть заглублен в грунт порядка половины высоты этажа. Поэтому очевидно, что полы в подвале гаража производят по грунту.

Устройство основания по грунту

Грунт на глубину около 30 см выбирают по всему основанию гаража. Отсчетом служит уровень будущего пола, то есть нижний уровень стен. Углубление тщательно трамбуют, чтобы будущий бетонный пол не растрескался из-за просадки основания, и смазывают поверхность «коробки» жидкой глиной.

Затем идет черед песчаной подушки из песка и гравия. Ее толщина зависит от ряда факторов: вид грунта основания, степень их промерзания, уровня поднятия грунтовых вод и другого. Песчаную подушку так же уплотняют. Далее выполняют гидроизоляцию, например, уложить полимерную мембрану, рулонные материалы из битума, либо заливают всю поверхность горячим битумом. При незначительном подсосе грунтовых вод или, если их нет, можно ограничиться использованием в качестве подстилающего слоя простой полиэтиленовой пленки.

Оптимальным вариантом чернового пола  подвала считается железобетонный, то есть бетонный пол, усиленный металлической сеткой.

Чтобы избежать сырости, в подвале обязательно устройство вентиляции.

Подготовка существующего основания из бетона

После расширения трещины заполняются ремонтным составом из цементно-песчаного состава на базе напрягающего цемента или полимера. Соскребают или при помощи специальных средств вытравливают жирные пятна. Участки, которые ремонту не поддаются, полностью демонтируют и заново заливают стяжкой.

Основание должно быть совершенно ровным. Перепады, если они незначительны по высоте, снимают фрезерной машиной, более серьезные, от 3–5 см, выравниваются подбетонкой.

Устройство бетонного пола


Нередко хозяева гаражей довольствуются именно таким полом, вообще без какого-либо настила. Как же уложить его правильно, чтобы он выдержал сильные ударные нагрузки, воздействие бензина и масел и другого.

Закончив выполнение подосновы, набрасывают на поверхность сетку из металла и переходят к установке направляющих, необходимых для выравнивания пола. В этом качестве используют обрезную доску, уголок, металлические трубы, профиль или бруски. Установка направляющих возможна на специальные регулируемые штыри или на бетон. Следующим шагом при помощи лазерного или обычного уровня выравнивают их расположение по уровню пола. Следует учесть, что точность процесса выравнивания растет по мере увеличения длины уровня.

Направляющие перед укладкой смеси рекомендуется смазывать, чтобы можно было их в дальнейшем безболезненно извлечь из уже застывшей стяжки. Наиболее эффективным для этих целей считается отработанное машинное масло.

Учитывая, что покрытие должно воспринимать усиленные нагрузки, вместе с армирующей сеткой рекомендуется использовать для усиления арматурный каркас.

Бетонную смесь вкладывают на приготовленное основание особо осторожно. Так как горизонтальность направляющих не должна быть нарушена. Уплотнение и выравнивание смеси выполняют при помощи:

  • виброреек;
  • глубинных и поверхностных вибраторов;
  • правил по «жидким маякам».

Надо отметить, что строительный вибратор помогает также удалить из бетонной подушки воздух. Правило и полутерка используются для окончательного выравнивания стяжки. Опирая на направляющие, правило перемещают вдоль направляющих, начиная от дальней стены по направлению к входу гаража. Излишки бетона укладывают в образовавшиеся углубления.

Шлифование стяжки


Устройство нового пола из бетона после выравнивания не кончается. Уже на следующий день поверхность стяжки отшлифовывают. Для этого используется специальная строительная затирочная или заглаживающая машина. Эту операцию можно осуществить и вручную: в ручной шлифователь вставляют корундовые сетки и полностью затирают поверхность. Суть шлифовки в следующем:

  • удаляют хрупкий верхний слой, в котором содержатся тонко-дисперсные слабые частицы заполнителя,
  • устраняют неровности, бугорки и другие поверхностные дефекты.

Пол после затирки ежедневно (три дня) увлажняют, чтобы образовался более прочный цементный камень. В жаркую погоду рекомендуется после увлажнения накрывать стяжку полиэтиленовой пленкой.

Выполняя стяжку, нельзя забывать об необходимом уклоне в 1,5-2% по направлению сточной решетки или гаражных ворот.

Полы из керамзитобетона

Выполнить качественную стяжку и эффективно выровнять горизонтальную поверхность можно и при наличии существенных перепадов. Речь идет о керамзитобетонной стяжке.

Работы начинают с подготовки основы. Пол очищают от мусора, пыли, заделывают щели, углубления. Затем покрывают гидроизоляционным материалом: жидкой мастикой или уложенной внахлест полиэтиленовой пленкой. Проводя, проходящие по полу, убирают в гофру.

На необходимой высоте с помощью уровня, лазерного или водяного, делают метки.

Если для этого используется красящая нить, надо проследить, чтобы линии в углах соединились.

Выставления маяков. Затем, по линиям с шагом 50–60 см выставляют маяки, которые фиксируют густым раствором из цемента. Чтобы раствор схватился, достаточно суток, после чего работы продолжают.

Засыпка. Насыпав керамзит между направляющими рейками, его выравнивают при помощи мастерка или правила. Засыпка должна оказаться чуть ниже, чем верхний уровень маяков. Керамзит, слегка утрамбовывая, поливают «цементным молоком». Это не даст керамзиту «всплыть» во время устройства. Дают керамзитовому слою «отдых» на сутки.

Заливка. Цементно-песчаный раствор начинают заливать между соседними направляющими маяками. Поверхность выравнивают по правилу, одновременно разравнивая появившиеся лужи до полного исчезновения. Таким образом добиваются абсолютно ровной поверхности.

Маяки снимают через сутки, а получившиеся пустоты заполняют раствором. Примерно через час поверхность стяжки поливают цементной водой и затирают штукатурной теркой. В случае необходимости мелкие неровности перетирают с добавлением раствора.

Полученный пол имеет легкий вес, долговечен, огнеупорный, влагостойкий, экологически чистый, отличается хорошими звуко-, теплоизоляционными свойствами, стойкостью к грибкам и гниению.

Правда, толщина его несколько увеличивается, но для пола гаража, это все-таки не очень существенный недостаток.

Деревянный покрытие: насколько практично


Еще один вариант пола гаража – деревянный на лагах, к сожалению, недолговечный: на него воздействуют химические жидкости, шипованные шины и т. д. Однако благодаря экономичности, этот способ получил широкое распространение.

Существует несколько методов устройства полов по лагам:

  • в грунт на небольшие столбики из кирпича;
  • на столбики из бетона;
  • на черновой бетонный пол.

Учитывая, что в гараже необходима твердая основа, которая устоит под тяжестью настила, оборудования и машины и не просядет, традиционно выбирают бетонную.

И это только одна сторона вопроса. При укладке деревянных лаг на грунт даже при наличии гидроизоляции они быстро портятся и служат не более двух сезонов. Что же касается метода «столбиков», то довольно трудно установить их одинакового уровня.

Деревянное покрытие различают на однослойные и двухслойные. При желании получить утепленный пол прибегают к двойным конструкциям, которые позволяют укладывать теплоизоляционный слой, защищенный паро- и гидроизоляцией. Однако для гаража чаще укладывают однослойный – видимо, из-за экономии.

Хорошо просушенные, обработанные антисептиком лаги укладывают с шагом в 40 см гидроизоляционный слой. Начинают с маячных лаг, размещая их с частотой в 2 м, используя при установке уровень. Фиксируют лаги дюбелями с шагом 50 см.

Уложив аналогичным образом промежуточные лаги, полученный каркас закрепляют. Доски пола крепят перпендикулярно лагам, плотно фиксируя друг к другу при помощи гвоздей или саморезов.

© 2022 prestigpol.ru

Стяжка пола керамзитом — этапы и материалы

Керамзитобетонная стяжка на сегодняшний день является популярным основанием для монтажа чистового пола. Применяется для выравнивания поверхности с перепадом высоты от 100 и более миллиметров.

Основным преимуществом заливки полов с применением керамзита, является отличная тепло — и звукоизоляция.

Современные технологии предлагают большое количество материалов для выравнивания полов, но по сравнению с ними керамзитобетонная стяжка является наиболее доступным и недорогим методом. Керамзит, входящий в состав раствора, представляет собой экологически чистый материал, изготовленный путем обжига глины. Малый вес и небольшая теплопроводность способствуют получению легкой и теплой бетонной стяжки с хорошим шума поглощением.

Для того чтобы получить хорошее основание для чистового пола с применением керамзитовых гранул существует 3 метода:

  • мокрая заливка – применяется для формирования стяжки в один этап с использованием керамзитобетона и бетона слоем от 6 см и выше;
  • полусухая стяжка – производится в два этапа с применением сухого керамзита и бетонного раствора, укладывается слоем от 4 см и выше;
  • сухая звукоизоляция — укладывается под деревянные, гипсокартонные и прочие покрытия.

Рассмотрим поэтапный процесс полусухой заливки пола бетоном с применением керамзитового наполнителя.

Подготовка поверхности

Данный этап является подготовительным и от него зависит не только последующее качество, но и дальнейшая эксплуатация полов. Подготовка поверхности включает в себя:

  • тщательную уборку помещения;
  • устранение налипшей грязи и строительного мусора;
  • изоляция проводов и труб, проходящих по полу;
  • прочищение и заделка трещин между плитами перекрытия и монтажных отверстий.

Последний пункт особенно важен, когда речь идет о многоквартирном доме. Во время производства работ используется определенное количество воды, которая сквозь щели способна просочится на нижний этаж. Для того чтобы избежать неприятностей с соседями в качестве дополнительной подстраховки.

Обустройство гидроизоляции

Перед началом бетонных работ обязательно надо положить гидроизоляционный слой. Он предохраняет не только от протекания, но и от проникновения влаги извне, что характерно для частного домостроения. Бетон во влажной среде постепенно разрушается, теряет свои свойства.

Современный строительный рынок предлагает большой выбор различных гидроизоляционных материалов. Для того чтобы защитить поверхность от протекания можно использовать одно из нововведений или битумную мастику. В целях экономии в квартирах покрывать весь пол не надо, гидроизоляция наносится только на те места, через которые может быть протечка. В частном доме ее сделать необходимо по всей площади.

Способ нанесения прост, промазать кистью или нанести шпателем тонкий слой так, чтобы мастика ложилась на 15-20 см шире обрабатываемого шва. Особое внимание следует обратить на углы – как самое опасное места протекания. Их тщательно промазывают не только по полу, но и по стене, стараясь заходить выше будущего уровня стяжки.

В качестве гидроизоляционного материала можно использовать плотную пленку, настелив ее на пол внахлест по 30-50 см и заходом на стену. Места стыка хорошо проходят скотчем. Однако такой способ не совсем надежен, применяется в крайнем случае. Под ним должно быть абсолютно чисто, иначе пленка может порваться, потеряв свойство гидроизоляции.

Установка маяков

Для того чтобы получить ровную поверхность и не вкладываться дополнительно в наливные полы, надо изначально вывести общий уровень помещения. Для этого надо взять любой уровень и найти самую высокую точку пола. От нее начинают выставлять маяки по всей плоскости. Минимальный слой керамзитобетонной стяжки должен быть 6 см. По периметру на стене, при помощи отбивочного шнура делается отметка края бетона.

В качестве маяков можно использовать рейки, тонкие трубы, либо купить готовые маяки. Устанавливаются они на цементный или гипсовый раствор. Расстояние между маяками выдерживается максимум 1 м. Если делать больше, то тяжело будет протягивать раствор и могут образоваться горбы и ямки.

Чтобы уменьшить расход смеси при установке маяков, можно под ними просыпать небольшой слой керамзита и пролить его раствором. Маякам надо выстояться минимум 12 ч. Наиболее простой способ формирования керамзитобетонной стяжки

После того как встали маяки начинается отсыпка межмаякового пространства керамзитом. Используется сухой керамзит средней фракции. Он раскладывается ровным слоем по всей поверхности с учетом уровня стяжки. Следует учесть, что слой может быть разным, все зависит от перепада в плитах или черновом полу.

Выровненный керамзит проливается молочком из просеянного песка и цемента. Это необходимо для того, чтобы он прихватился между собой, получил своеобразную пленку и не мешал при выравнивании пола. Керамзитовая корка должна сохнуть в течение 24 ч.

Последним этапом является формирование конечной стяжки пола. Для этого можно использовать готовый бетонный раствор марки М200 или М150. В большинстве случаев он замешивается вручную из расчета 1:3, на 1 порцию цемента марки 400 – 3 порции песчано-гравийной смеси. На чистом песке бетонный раствор замешивать нельзя.

Выравнивание производится при помощи правила, движением на себя от дальнего угла к выходу. Перед началом заливки по периметру помещения на высоту стяжки прокладывается демпферная лента. Она действует в качестве амортизатора при температурном расширении бетона.

При большом слое керамзитобетонной стяжки можно проложить армирующий слой, состоящий из кладочной сетки с ячейками 5х5 см.

Какая фракция керамзита подойдет для стяжки пола?

Существует три вида выравнивания пола с применением керамзита. Следовательно, каждый метод требует специальный подход и подготовку. Кроме того фракция подбирается в зависимости от толщины заливаемого слоя. Опираясь на необходимые данные, рассмотрим, как подобрать нужные размеры керамзита в различных ситуациях.

Керамзит является пористым материалом, полученным из глины в результате высокотемпературного обжига. Его тепло и звукоизоляционные качества целиком зависят от плотности насыпного слоя.

В процессе изготовления получаются гранулы различных размеров и плотности, которые впоследствии просеиваются и делятся на фракции:

  • щебень – самые крупные элементы дробятся на кусочки от 5 до 40 мм, не имеют округлой формы и применяются при изготовлении бетона для мокрой заливки;
  • гравий – имеет овальную форму, подразделяется на 3 типа: 1) 5-10 мм; 2) 10-20 мм; 3) 20-40 мм; каждый типоразмер идеален для мокрой и полусухой стяжки;
  • песок – это мельчайшие частицы, полученные в результате просева после обжига, имеют размеры меньше 5 мм, широко применяются при обустройстве сухой стяжки, а так же при заливке тонкого слоя.

Для получения хорошей звукоизоляции в процессе заливки слоя от 60 мм и выше, следует использовать гравий всех размеров. Это поможет получить более плотный слой и улучшит результат. Гравий идеально подходит для полусухой и мокрой заливки.

В качестве наполнителя для мокрой заливки можно использовать и щебень. Разница с полусухой стяжкой заключается в том, что после установки маяков замешивается бетонный раствор с предварительно замоченным керамзитом. Процесс производства работ ведется не поэтапно, а одновременно. Между маяками проливается слой керамзитобетона, поверх него сразу накладывается выравнивающий бетонный слой.

Сухая стяжка формируется при помощи досок, ДСП, ГВЛ, пенополиуретановых плит и т.д. Под основание преимущественно засыпается керамзит фракции 5-10 мм. Под половые доски можно насыпать гравий вперемешку с песком, высота лаг позволяет такую отсыпку.

Как рассчитать керамзит для стяжки на пол

Перед началом ремонта или строительства каждый человек старается произвести примерные расчеты предстоящих затрат. Для того чтобы это сделать надо знать сколько материалов потребуется на те или иные работы. В частности на керамзитобетонную стяжку можно легко посчитать объем бетона, а вот как определиться с количеством керамзита рассмотрим далее.

В первую очередь надо выяснить, какой слой необходим для должной тепло- и звукоизоляции:

  • 1. В случае с квартирой многоэтажного дома толщина керамзитового слоя не должна превышать 4-5 см. Надо учитывать высоту потолков и то, что внизу находится теплое помещение. Керамзитобетонная стяжка в данном случае нужна как звукоизоляция и она не дает большую нагрузку на плиты перекрытия.
  • 2. Первые этажи, частное домостроение, цокольные помещения требуют минимум 10 см слоя сухого керамзита, не считая стяжки. В противном случае пол будет холодным.
  • 3. Потолок под крышей не требует обустройства бетонного покрытия, но его надо утеплять и желательно это сделать при помощи керамзита. Минимальная толщина слоя для зданий средней полосы должна быть 20 см. В более теплых регионах слой можно уменьшить. Главное надо помнить, что в случае утепления потолка под керамзитовый слой надо проложить пароизоляцию.

Проведя простые арифметические расчеты можно выявить, что на 1 м2 потребуется минимум 0,04 м3 керамзита при слое отсыпки равном 4 см. Но как показала практика, этого не достаточно. В продаже есть строительный керамзит, расфасованный по 50 л мешок. Его как раз хватает на 1 м2 площади с минимальным слоем в 4 см.

В расчетах никогда не учитываются неровности пола, различные сколы и выбоины, поэтому когда следуете математическим расчетам в строительстве всегда давайте погрешность +5-10%.

Как выравнивать керамзит

Вопрос по выравниванию керамзита встает после установки маяков при заливке бетоном и направляющих при сухой отсыпке. Наиболее просто выровнять слой при формировании стяжки. При помощи небольшого правила подравнивается керамзит ниже маяка на 2- 2,5 см. Небольшая погрешность в процессе работы допускается, она может быть компенсирована при помощи бетона.

Во время формирования сухой стяжки надо учитывать каркасную и бескаркасную основу. При каркасной основе керамзит засыпается и утрамбовывается в ячейках направляющих профилей или бруса. В бескаркасной стяжке надо брать керамзитовый песок, плотно его утрамбовать выровнять его при помощи правила опираясь на маяки, либо ориентируясь по отметкам на стенах. Такой метод отсыпки является наиболее трудоемким, он требует большого внимания и усердия. Хотя в результате получается ровная утрамбованная керамзитовая площадка. Основным инструментом в данном случае являются грабли, лопата и ровная рейка.

Используя керамзитовый песок надо помнить, что он обладает большим весом, чем фракции 10-20 и 20-40. В то же время он лучше трамбуется.

Укладка керамзитобетонной стяжки | opolax.ru

 

Вступление

Стоит отметить, что керамзитобетонная стяжка применяется только в помещениях бытового назначения. В общественных и производственных зданиях керамзитобетонная стяжка не применяется из-за ее невысокого предела прочности. Небольшой удельный вес керамзитобетонной стяжки в сочетании с высокой прочностью делает керамзитобетонную стяжку незаменимой в многоэтажных домах.

Пропорции приготовления керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона нет универсальных решений. Разное назначение стяжек диктует разные требования к составу стяжки. Здесь я приведу пример популярной пропорции керамзитобетона для стяжки в квартирах и индивидуальных домах.

25 килограмм гранулированного керамзита нужно смешать с 30 килограммами пескобетона на основе цемента М-400. Но в технологии есть некоторые отличии от стандартного замешивания раствора для стяжки.

Технология приготовления смеси из керамзита и пескобетона

В приготовлении смеси из пескобетона и керамзита большое значение имеет не только пропорции, но и аккуратность замешивания.

Для замешивания нужно подготовить емкость для замешивания и мискер. Емкость должна быть объемом достаточным для размещения вышеупомянутых объемов.

Первый этап подготовка керамзита

На этом этапе следует подготовить керамзит. Высыпаем керамзит в емкость и заливаем водой на дюйм выше уровня гранул керамзита. Керамзит структура пористая, поэтому начинает впитывать в себя определенный объем воды. Это улучшает его адгезионные характеристики. Для ускорения процесса перемешиваем керамзит миксером на малых оборотах.

Примечание: Адгезия (прилипание). Свойство материала сцепляться с соприкасаемыми поверхностями, твердыми и/или жидкими.

После правильного перемешивания должен получиться мокрый керамзит без скоплений влаги.

Второй этап добавление песко-цементной смеси

В мокрый керамзит песко-цементную смесь нужно добавлять с одновременным помешиванием. Пескобетон должен полностью обволакивать гранулы керамзита. Как только все гранулы керамзита станут цвета мокрого цемента добавление песко-цементной смеси нужно прекращать.

Укладка керамзитобетонной стяжки

1. Укладку керамзитобетонной стяжки нужно производить по заранее установленным маякам. По периметру комнаты нужно установить демпферное соединение. Раствор выкладывать между маяками и стягивать ее правилом, помогая шпателем и мастерком.

2. Чаще керамзитобетонная стяжка делается на 2 см ниже установленных маяков. А в уровень с маяками заливается чистовая бетонная стяжка или наливные полы.

3. Работать нужно, не торопясь тщательно разравнивая раствор. Желательно добиваться чистового покрытия без дальнейшего выравнивания. Толщина керамзитобетонной стяжки может достигать 10 см.

4. До полного застывания стяжка требует определенного ухода. О правильном уходе за стяжкой читайте статью: Уход за стяжкой.

На этом все! Замешивание и укладка керамзитобетонной стяжки закончено. Ходите по ровному полу!

©Opolax.ru

Другие статьи раздела: Выровнять пол

 

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Оглавление:

  1. Пропорции смеси
  2. Особенности изготовления
  3. Нюансы укладки раствора для стяжки

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов.  В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Рекомендации по приготовлению

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

  • керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
  • керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
  • керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Керамзитобетонная стяжка: технология монтажа


Содержание

свернуть

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзитобетонная стяжка. Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Преимущества и недостатки

В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:

  • высокую прочность;
  • долговечность;
  • хорошую теплоизоляцию;
  • дополнительную звукоизоляцию;
  • устойчивость к огню;
  • устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
  • влагоустойчивость;
  • не подверженность гниению;
  • малый вес;
  • экологичность.

Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле. А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах.

Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади. Если стяжка пола выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности.

  • Керамзит надо высыпать в большую ёмкость и полить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
  • Перемешать раствор и оставить на время. Излишки воды слить, а керамзит отправить в бетономешалку.
  • Добавить к нему бетон и песок в нужных пропорциях.
  • Влить воду и всё перемешать.
  • Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно. Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

  • мокрая;
  • полусухая;
  • сухая.

Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед заливкой стяжки требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.

Сухой способ

Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки.

Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги.

.

.

Стяжка пола из керамзита и пескобетона

Оглавление статьи:

Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

При наращивании уровня напольного покрытия на один-полтора сантиметра применяется стяжка пола с керамзитом. Стяжка станет оптимальным вариантом для тех, кто желает выровнять пол с его дальнейшим выведением на одинаковую для каждой комнаты в частном доме или в квартире высоту. Выдерживание пропорционального соотношения составных компонентов керамзитобетонной смеси является важнейшим фактором в её приготовлении. Смесь может эксплуатироваться в целях обустройства прямых или наклонных, внутренних или наружных, а также жилых или промышленных поверхностей.

Перед тем как приступить к строительным работам, мастеру необходимо тщательно провести расчёты, которые позволят ему определить, какая толщина стяжки станет оптимальной. Данная процедура поможет рассчитать, какова окажется степень нагрузки на пол при заливании стяжки.

Керамзитобетонная стяжка может выполнять и утепляющую функцию. В случае, когда данный вид стяжки используется для утепления, следует позаботиться о нескольких нюансах. Главное в таком процессе – заливание стяжки с насыпной керамзитной подушкой, минимальная толщина которой должна составлять десять сантиметров. Если подушка будет тоньше, надёжность и долговечность утеплителя может пострадать.

Достоинства и недостатки керамзитобетонной стяжки

Смешивание керамзита с пескобетоном имеет свои плюсы и минусы – как и прочие типы напольной стяжки. Следует делать выбор в пользу данного типа стяжки, опираясь на некоторые преимущества и недостатки.

Среди преимуществ такой стяжки можно подчеркнуть следующие её факторы:

  • повышенная звуко- и теплоизоляция;
  • свобода сырья от химических компонентов, способных принести вред здоровью жильцов;
  • повышенная прочность, позволяющая стяжке прослужить жильцам долгие годы;
  • инертность к таким органическим воздействиям, как образование грибков и плесени;
  • устойчивость к активности насекомых;
  • длительный период эксплуатации;
  • устойчивость к появлению трещин из-за перепадов температуры;
  • для процесса заливки стяжки требуется малая трудоёмкость;
  • стяжка способствует выравниванию плоскости основания в том случае, когда отмечаются значительные перепады высот;
  • совместимость с любым видом напольного покрытия;
  • небольшой вес;
  • устойчивость к огню;
  • устойчивость к внешним химическим воздействиям;
  • высокие показатели гидроизоляции.

Опираясь на все перечисленные преимущества, покупатель может не сомневаться в качестве керамзитобетонной стяжки. Такая стяжка создана для продолжительной эксплуатации. Также она полностью совместима с любым поверхностным материалом.

Среди минусов такой стяжки, прежде всего, можно выделить «подушку» пола, которая заметно наращивается из-за насыпного слоя керамзита. Этот метод формирования стяжки не может осуществляться без процедуры шлифования. Трудоёмкость наиболее выражена, когда производится заливание бетона, который впоследствии держит всю структуру. Но недостатков стяжки данного вида настолько мало, что они сходят на нет перед огромным списком её достоинств.

Компоненты и их пропорции

Перед тем как приступить к процедуре заливки керамзитобетонной стяжки, следует точно рассчитать оптимальное содержание компонентов в смеси. Среди них – цемент, фракционный песок и керамзит. Рассчитывать пропорции компонентов следует, учитывая следующие факторы.

  • Вычислить объём смешиваемой стяжки можно с помощью умножения показателей толщины на площадь заливаемой поверхности.
  • Объём марочного пескобетона, который следует добавить в смесь, можно прочитать на упаковке.
  • Сухие стяжки обладают наилучшими характеристиками. Также её можно купить в виде готовой смеси и моментально приступить к её использованию. Чтобы приготовить сухую стяжку, следует размешать её в указанном на упаковке объёме воды.

Чтобы приготовить максимально качественную стяжку, следует вымерять компоненты для смеси точно и расчётливо. Так, для использования в жилых помещениях можно добавить в смесь только 50 % стяжки. Чаще всего раствор заливается толщиной в 4 см. Для этого следует смешать 52 килограмма пескобетона и 45 килограммов керамзита.

Принцип замешивания

Если покупатель планирует выполнить все процедуры собственноручно, то ему следует ответственно подойти к замешиванию. Делать его нужно по следующей схеме:

  1. Насыпать керамзит в заблаговременно заготовленную емкость.
  2. Налить туда жидкость.
  3. Перемешать стройматериал в гранулах до максимального впитывания жидкости.
  4. Слить остатки воды.
  5. Добавить в полученную смесь пескобетон – смешивать их следует в бетономешалке или во всё том же сосуде.
  6. Снова добавить воды и размешать для получения однородной массы.
  7. Прекратить замешивание после того, как гранулы керамзита перестанут выделяться из общей массы.

Как уложить консистенцию в стяжке

Приготовленная смесь может быть использована с помощью разных методов. Стяжка бывает:

  1. Влажная. Для этого следует заранее подготовить цементно-песчаную смесь и залить её в насыпной керамзит. Затем равномерно распределить по напольной поверхности.
  2. Полусухая. Следует перемешать гранулы с пескобетоном, добавить в семь воду и распределить по всей площади пола.
  3. Сухая. Пескобетон смешивается с гранулами, после чего выкладывается на напольную поверхность.

На то, какой из трёх методов выбрать, влияют индивидуальные характеристики строительной площадки. Мастер, который соблюдает все технические правила, может быть уверен в успешной заливке, которая по своим свойствам будет соответствовать всем стандартам.

Теперь следует рассмотреть основные методы более подробно.

Влажный метод

Замешивая состав в расчёте на две части керамзита, придётся всыпать в него 50 % пескобетона. Совет: следует задействовать глубокую ёмкость. Схема действий:

  1. Вымерить по всему периметру высоту фундамента в разных точках – этот этап нужен для определения высшей и низшей точки.
  2. Пропитать гранулы цементным молочком.
  3. Залить пескобетон. Смесь следует разравнивать от наиболее удалённой точки комнаты.
  4. Нужно постоянно поддерживать надлежащую влажность консистенции на поверхности. Для этого нужно регулярно обрызгивать плоскость.

Нельзя оказывать механическое воздействие на конструкцию по меньшей мере одни сутки. Приступать к следующему этапу можно только по истечении 24 часов. По мнению специалистов, стяжка должна ограждаться от возможных повреждений в течение месяца – после этого она становится достаточно крепкой. Но если мастер желает завершить финишные работы как можно быстрее, ждать четыре недели не обязательно.

Полусухой метод

Этот метод – наименее затратный по времени. Причиной тому вяжущая функция керамзита. Замешивать консистенцию следует по предложенной выше схеме. После замеса происходит монтаж на строительной площадке, в процессе которого на поверхность укладывается армированная стальная сетка. Укреплённое с помощью сетки место заливается приготовленной смесью. После заливки нужно увлажнять стяжку, а также следить за тем, чтобы при сдвигах внутри неё не появлялась пустота.

Сухой метод в разы проще, чем мокрый и полусухой. Он требует установки крепкой бетонной опоры под стяжкой. Тем не менее, сегодня наливные полы не такие тяжелые, так что решение вопроса о том, нужно ли устанавливать бетонную опору, следует предоставить профессионалу.

Время застывания смеси

На время застывания смеси влияют такие факторы, как температура в помещении, толщина стяжки, частота увлажнения и воздухообмен. Дефекты поверхности, даже самые небольшие, следует устранять по меньшей мере через один день после заливания стяжки. Нельзя выравнивать изделие, пока оно не станет для этого достаточно прочным.

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

  1. При схватывании не дает усадки;
  2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
  3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
  4. Используется для наружных и внутренних работ;
  5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
  6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

  1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
  2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
  3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
  4. Длительный срок эксплуатации — более 50 лет;
  5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
  6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Объемное соотношение, в кг

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

  • пескобетон 4 объемных долей;
  • керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

  • керамзит 50 кг;
  • ПБ 60 кг;
  • мытый песок 45 кг;
  • портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

  1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
  2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
  3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
  4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
  5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
  6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
  7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

  • высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
  • устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
  • длительный срок эксплуатации;
  • отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
  • возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
  • хорошая адгезия к различным основаниям;
  • готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

Пропорции керамзита с пескобетоном

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

  • горизонтальной;
  • внутренней;
  • внешней;
  • наклонной;
  • жилой;
  • производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
  • готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительные ресурсы эксплуатации;
  • отсутствие образования трещин при перепадах температур;
  • производить работы по заливке не составит особого труда;
  • имеется возможность выровнять неравномерное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • небольшой вес;
  • пожароустойчивость;
  • стойкость к влиянию химических составов;
  • влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

  • слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
  • необходимы дополнительные шлифовальные работы;
  • увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

  1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
  2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
  3. Производят армировку сеткой.
  4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина сделанной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

  • возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

  • 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Как сделать стяжку пола с керамзитом: обзор 3 вариантов

Керамзит — хорошо известный материал с замечательными потребительскими свойствами. Его широко применяют в строительстве и ремонте: для утепления стен и фундаментов, в качестве недорогой звукоизоляции, а также при изготовлении чернового основания для финишного напольного покрытия. Разбираемся, что он из себя представляет, как укладывается стяжка пола с керамзитом и насколько это сложная технология.

Все о стяжке пола

Свойства материала

Его производят из особых сортов глины, которые сушат, измельчают, очищают от примесей, а затем формуют в гранулы. В результате высокотемпературной обработки они приобретают пористость и необыкновенную лёгкость. Таким образом, технические характеристики материала обуславливаются свойствами природного сырья, а также особенностями процесса изготовления.

Учитывая её способность хорошо удерживать тепло, керамзитовую засыпку часто используют как утеплитель для кровли и межкомнатных перегородок. Её теплопроводность колеблется в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м*С: немного хуже, чем у минеральной ваты и пенополистирола (пеноплекса), но лучше, чем у кирпича и железобетона. К тому же керамзит дешевле традиционных теплоизоляторов, что делает его ещё более привлекательным для застройщиков.

Гранулы из обожжённой глины обладают высокой прочностью, а потому способны выдерживать значительные нагрузки, однако в насыпном виде они имеют нетвёрдую структуру. Для использования под финишный слой их необходимо дополнительно чем-то уплотнять.

Хорошее звукопоглощение позволяет применять такую засыпку как средство для подавления шума. Это свойство очень востребовано в индивидуальном строительстве, а также при ремонте квартир. Неудивительно, что керамические камни нередко применяют для звукоизоляции жилья.

Несмотря на своё природное происхождение, они не гниют и не представляют интерес для грызунов. Кроме того, материал не поддерживает горение, а под воздействием открытого пламени не выделяет токсичных веществ.

Плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом

Плюсы

С помощью данной технологии можно нивелировать любые неровности и перекосы основания, подняв уровень пола на нужную высоту. Пожалуй, это основное достоинство применения гранул. Ведь делать заливку из толстого слоя бетона — слишком накладно и сложно. А в некоторых случаях даже опасно: в очень старых домах перекрытия могут не выдержать веса застывшего цемента, укреплённого арматурой.

Такой черновой пол устойчив к температурным перепадам и разнице между температурами внутри помещения и под ним. Это имеет значение для оснований на первых этажах: под полом всегда холодней, чем наверху. Причём, как в частной застройке, так и в городских квартирах.

Покрытие из глиняных гранул пропускает воздух, что позволяет создать в жилой комнате здоровый микроклимат, который особенно полезен для тех, у кого проблемы с дыхательным аппаратом. Конечно, воздухопроницаемостью обладает и бетон, но в заметно меньшей степени. Формировать основание, включающее в себя лёгкую керамическую засыпку, проще, чем обычное бетонное, поэтому его можно сделать своими руками, не привлекая специалистов. И, что самое приятное, обойдётся оно дешевле.

Минусы

Черновой пол с керамзитом в бетоне не может быть маленьким по толщине, как минимум, это 10 см, а в некоторых случаях и 15. Кого-то данное обстоятельство порадует — дополнительное утепление не повредит. Но если в квартире низкие потолки, то такой высокий пол с финишным слоем будут заметно скрадывать жилое пространство

Стяжка, выполненная сухим методом, не защищена от проникновения влаги. Проливать жидкости на неё нельзя: если вода окажется внутри выравнивающего слоя, то она останется как источник дополнительной влажности. Испаряясь, она будет портить напольное покрытие, что в итоге приведёт к необходимости демонтажных работ.

Виды стяжки пола

1. Мокрая стяжка

Подготовительный этап

Для начала следует приобрести необходимое количество материала. Чтобы понять, сколько нужно керамзита для стяжки пола, придётся сделать простой расчёт.

Формула расчёта

V= S*H, где
V – объём керамзита в кубометрах;
S – площадь помещения;
​​​​​​​H – высота слоя засыпки.

Например, если площадь комнаты составляет 20 м 2 , а высота засыпки — 0,1 м, то вычисления будут такими: 20 м 2 *0,1 м = 2 м 3 . То есть с учётом указанных параметров потребуется два кубометра. Для работ по изготовлению чернового пола рекомендуется применять гранулы марки М400, которых в одном кубе помещается ровно 400 кг. Следовательно, надо будет купить 800 кг материала, что составит 16 мешков по 50 кг. Причём желательно, чтобы гранулят был разнокалиберный — диаметром от 5 до 20 мм. Фракции разного размера позволят создать более плотную и ровную насыпь.

Количество цементной смеси рассчитаем аналогично.

Расчистим поверхность перекрытия от мусора и изучим её состояние. Если имеется старое покрытие, избавимся от него с помощью перфоратора, после чего уберём всё, что от него осталось. Щели, трещины и выбоины очистим от пыли строительным пылесосом и покроем грунтовкой глубокого проникновения.

Теперь заделаем проблемные места особой шпаклёвкой для бетона, изготовленной на базе полиуретана или эпоксидной смолы. После того как она высохнет, снова нанесём грунт, но в этот раз уже в два слоя.

Разметка

Пройдёмся по всему периметру пола и, пользуясь водяным уровнем или лазерным нивелиром, определим самый высокий угол. Отмерим от него 150 см вверх, сделав соответствующую метку на стене. Проведём от неё горизонтальные линии по всем стенам, применяя те же инструменты. Теперь у нас есть базовая разметка, от которой можно будет отбить уровень выравнивающего покрытия. Допустим, его высота — 13 см, из которых 10 будет приходиться на керамзит, а ещё 3 — на цементный раствор. Отмерим от базовой линии 137 см вниз (150-13=137) и сделаем отметку маркером. Через эту точку проведём ещё одну линию, параллельно базовой. Эту же операцию выполним и на других стенах. Таким образом, у нас появилась разметка, определяющая высоту заливки.

Гидроизоляция

Если работы проводятся на первом этаже, очень важно, чтобы в засыпку не могла попасть влага из подвала или подпола. С этой целью основание надо покрыть водонепроницаемым материалом. Для частного дома лучший вариант — рубероид. А для городской квартиры — полиэтиленовая плёнка толщиной в 200 мкм.

Итак, в первом случае сначала обработаем бетон праймером и раскатаем по полу рулон гидроизоляции. Далее порежем его на несколько полос и разложим так, чтобы их края заходили друг на друга не менее чем на 10 см. Стены тоже должны быть закрыты — на том уровне, где будет находиться основание. Приклеим рубероид в два слоя с помощью расплавленной битумной мастики и также, наплавляя битум, соединим швы между листами.

Во втором случае всё проще. На стыки между стенами и перекрытием наклеим демпферную ленту. Уложим на пол листы полиэтилена и скрепим их между собой (тоже внахлёст), пользуясь строительным феном. Как и с рубероидом, захватим часть стен на высоте 15 см от пола, но так, чтобы края плёнки оказались под демпфером. Наносить перед укладкой гидроизоляции праймер уже не будем.

Основные работы

Теперь приступим к формированию пола. Поверх плёнки или рубероида сделаем насыпь в соответствии с разметкой на стенах. То есть так, чтобы осталось место для цементного раствора. Утрамбуем уложенный материал обычной деревянной тёркой для штукатурки.

Для удобства засыпку придётся укрепить цементным молочком, иначе по ней нельзя будет ходить, а это значительно усложнит работу. Разведём сухую смесь с водой в пропорции 1:2 и польём ею выровненный слой утеплителя.

Спустя сутки, после того как он схватится, уложим на него арматурную сетку с ячейками размером не менее 10 см. Затем установим маяки из П-образного профиля, выставив их по нулевой линии.

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

  • Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.
  • Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.
  • Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

2 способа укладки |

Легко и быстро подготовить поверхность пола к ремонту с помощью стяжки пола с керамзитом Стяжка – это основной конструктивный слой любого пола, на который укладывается финишное напольное покрытие. Это необходимо, в первую очередь, для того, чтобы выровнять основание. От того, насколько качественно будет выполнена стяжка, зависит срок эксплуатации пола. Самой популярной в домашнем строительстве является стяжка на керамзитобетонном слое. Какие особенности отличают этот вид стяжки, какие существуют варианты укладки и какой тип керамзита выбрать для строительных работ – читайте ниже.

Пол из керамзита: преимущества и недостатки

Облегченная стяжка с керамзитом по эксплуатационным характеристикам, шумоизоляции превосходит песчаные смеси, цементную стяжку. Такая подложка не подвержена коррозии, хорошо дышит и не требует частого ремонта.

Основным преимуществом стяжки пола с керамзитом является отличная прочность

К основным преимуществам стяжки с керамзитом относятся:

  1. Прочность.Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на квадратный метр.
  2. Экологичность. Материал гипоаллергенен и не выделяет токсичных веществ.
  3. Пожарная безопасность. Материал взрывобезопасен и не воспламеняется.
  4. Быстрая установка. Укладка сухой стяжки на ровное основание осуществляется бригадой рабочих в течение 3 часов.
  5. Легкий вес. Такая стяжка намного легче обычного бетона.

Как и любой другой материал, керамзит имеет свои недостатки.К ним относятся плохая звукоизоляция и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь за собой затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляции).

Область применения стяжки с керамзитом

Стяжка пола с прослойкой из керамзита применяется в качестве основы под финишную отделку пола любыми материалами (ламинат, линолеум, плитка). Кроме того, на такое основание без проблем ложится наливной (наливной) пол, который можно заливать своими руками.

Фиксатор с керамзитом может быть использован как при бытовом строительстве, так и при организации плова складских, производственных и торговых помещений.

Керамогранитную стяжку можно использовать для ремонта любых помещений

Керамзитобетонная стяжка используется для теплоизоляции. Кроме того, в заливных полах можно легко спрятать коммуникации (например, теплый пол). Керамзит также нужен в том случае, если пол «бугрится», имеет трещины. Прижим керамзитом может понадобиться, если нужно выровнять основание (пол имеет перепады высоты рельефа 10 и более см).

Стяжка с керамзитом: технология и подготовка основания

Стяжку с керамзитом можно делать мокрой, полусухой и сухой.Варианты подбираются в зависимости от размеров и назначения помещения. Вне зависимости от выбранного способа, технология устройства стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам.

Чтобы быстро и качественно произвести стяжку пола керамзитом, лучше обратиться за помощью к профессионалам

Подготовка основания под стяжку включает следующие этапы:

  1. Демонтаж финишного покрытия (очистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например, линолеумом).
  2. Очистка пола от строительного мусора, грязи.
  3. Выравнивание базы. Пол шпаклюют от трещин и сколов. Выровнять пол при больших перепадах высоты можно с помощью лепешки (по деревянной основе), бетона, фанеры.
  4. Укладка гидроизоляционного слоя. Гидроизоляция необходима при любом виде стяжки с керамзитом.
  5. Монтаж маяков. Маяки выставляются по лазерному уровню и фиксируются цементным раствором. Дальнейшие работы следует проводить только после высыхания цементной смеси.Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении.

После подготовки и очистки фундамента от строительного мусора и пыли можно укладывать стяжку.

Сухая стяжка с керамзитом

Сухая глиняная стяжка

очень популярна при отделке полов, как в квартирах, так и в офисных зданиях. Технология укладки сухой стяжки достаточно проста: на основание укладывается слой гидролиза (например, полиэтиленовая пленка), который засыпается керамзитом. Поверх ставят плиты ГВЛ.

Огромную популярность при отделке пола имеет сухая керамзитобетонная стяжка

Тем не менее, укладка сухой стяжки имеет некоторые нюансы:

  1. В инструкции по укладке стяжки указано, что керамзит следует укладывать только на ровное, чистое и сухое основание.
  2. Гидролиз укладывать внахлест, стыки пленки фиксировать строительным скотчем, по периметру — демпферной лентой.
  3. Чтобы правильно выровнять керамзит, следует установить маяки.Маяки удаляются после того, как материал будет покрыт частью основания. При необходимости производится обратная засыпка.
  4. Если вам нужна стяжка с подогревом, то для того, чтобы сделать «пирог» следует использовать мелкий керамзит и песок.
  5. Засыпку керамзита необходимо производить порционно, начиная с дальнего угла помещения. После заполнения одного участка листовой материал следует укладывать сразу же, плотно прижимая его к слою.
  6. Между пластинами следует оставлять зазор в несколько мм. Швы между панелями необходимо в обязательном порядке шпаклевать

Некоторые строители рекомендуют покрывать листы гидроизоляционным слоем. После такой стяжки можно укладывать любое, даже чувствительное и тонкое финишное покрытие.

Полусухая стяжка из керамзитобетона

Полусухая стяжка представляет собой сочетание мокрой и сухой: она такая же двухслойная, как и мокрая, при этом керамзитобетонный и гидроизоляционный слои укладываются по принципу сухого. Такая стяжка применяется в помещениях с цоколем, перепады высоты рельефа которого превышают 15 см.

Уложить полусухую стяжку керамзитом вполне возможно своими руками, если правильно прочитать все нюансы этого процесса

Для правильной укладки стяжки необходимо выполнить следующую последовательность действий:

  1. На выровненное сухое основание уложить гидроизоляцию и установить маяки.
  2. Засыпать керамзитовым гравием (толщиной не менее 800 мм).
  3. Выровняйте и уплотните слой, чтобы в подушке не было пустот.
  4. Наклеить по периметру помещения, выше уровня стяжки, демпферную ленту.
  5. На слой щебня (80-90 грамм на квадратный метр) или армирующей сетки уложить стекловолокно.
  6. По установленным маякам засыпать слой песчано-цементной смесью (толщина 40-50 мм). Заливка должна происходить быстро, так как состав начинает застывать уже через 40 минут после приготовления

Таким образом, можно произвести устройство пола в складе, гараже. Быстро залить пол спецтехникой (например, бетононасосом).При этом выравнивание покрытия необходимо производить вручную, по правилу, руководствуясь установленным уровнем.

Керамзит для стяжки пола: фракция

Глиняная стяжка классифицируется по форме и размеру фракции. Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола, зависит от назначения керамзита. Чаще всего для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Увеличить плотность слоя можно с помощью фракции в 1-2 см.

Существует несколько разновидностей керамзита для стяжки пола, который следует выбирать с учетом помещения, где будет производиться стяжка

На сегодняшний день различают такие разновидности керамзита:

  1. Гравий (керамзит). Материал представляет собой круглые коричневые гранулы. Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см.
  2. Щебень. Фракция угловатая (получается из измельченной вспененной глины), может быть как минимального, так и максимального размера.
  3. Песок (керамзит). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его используют для легких, тонких стяжек в квартирах.

Фракции меньшего размера применяют для бытового строительства, больше — для утепления полов жилых и подвальных помещений, крыш.Часто в качестве теплоизоляционного слоя используют керамзитовый гравий.

Какой керамзит лучше для стяжки пола: состав керамзитобетона

Пропорции ингредиентов для стяжки с керамзитом зависят от способа укладки. Итак, для мокрой стяжки необходимо взять цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:4.

Различное соотношение компонентов позволяет получать керамзитобетон разного класса и марки.

Если вы решили сделать стяжку пола керамзитом, то особое внимание следует уделить составу керамзитобетона

Для получения керамзитобетона марки М150 необходимо соблюдать такие пропорции ингредиентов: 1:3:6. Для получения марки М400 раствор готовят из ингредиентов в соотношении 1:1,5:3. В среднем , ведро цемента и 0,05 тонны песка оставляют на квадратный метр стяжки толщиной 30 мм.

Для приготовления раствора керамзитобетонной смеси необходимо засыпать глубокую емкость керамзитом и залить небольшим количеством воды.Керамзит оставляют на некоторое время, чтобы гранулы набухли. Затем в емкость добавляют вяжущие компоненты: цемент или пескобетон. Все компоненты перемешиваются строительным миксером до густой консистенции. После покупки цемента глинистого цвета раствор считается готовым.

Выравнивание пола керамзитобетонным (видео)

Стяжка

с керамзитовым слоем – надежный и простой метод, позволяющий добиться ровного основания с высокими эксплуатационными характеристиками.При этом строительные работы не ударят по карману: цены на керамзит отличаются своей доступностью. Сделать стяжку можно своими руками. Главное, ответственно подойти к подготовке основания и укладке слоев, и тогда у вас получится качественный пол под покрытие любым отделочным материалом!

Η συνταγή για γρήγορες τηγανίτες σε μπουκάλι: 4 πρακτικές συμβουλές |

  • Εάν αποφασίσετε να κάνετε τηγανίτες σε ένα μπουκάλι, τότε θα πρέπει να τηρείτε την ακριβή ποσότητα των συστατικών Χρόνος μαγειρέματος: 20 λεπτά.
  • Число: 5;
  • Ккал: 193,2;
  • Πρωτεΐνες/Λίπη/Υδατάνθρακες: 5 г/49 г/32,6 г.

Η μυρωδιά του ψησίματος δεν σας αφήνει ποτέ να περάσετε, δεν μπορείτε να δώσεοτε προσεοτε προσοτε προσοτε Και ακόμα κι αν κάποιος προσπαθεί να μην φάει τηγανητά τρόφιμα, δεν μπορείτε να παραμείνετε αδιάφοροι με τη μυρωδιά των προετοιμασμένων τηγανιών. Τι μπορεί να προσελκύσει τηγανίτες; Χρυσές πλευρές, πομπή, αλλά το πιο σημαντικό, είναι μια απερίγραπτη γεύση. Πάρτε, αν στο χρόνο για να σταματήσει; Μετά από όλα, το περιεχόμενο σε θερμίδες αυτού του πιάτου δεν είναι μικρό.

Πώς να φτιάξετε τηγανίτες σε ένα μπουκάλι: Συμβουλές

Δεν υπάρχει σχεδόν κανένα τέτοιο άτομο που δεν του αρέσουν οι τηγανίτες. Προς το παρόν, οι έμπειρες νοικοκυρές έχουν κάνει ένα ασυνήθιστο στοιχείο στο μαγείρεμα και σήμερα όλοι μπορούν να ετοιμάσουν τις αγαπημένες τους τηγανίτες σε ένα μπουκάλι. Εκείνοι που επιθυμούν να μαγειρέψουν, είναι βέβαια κατανοητοί, ότι η χρήση της δεδομένης μεθόδου θα επιτρέψει τη μείωση της ποσότητας ενός βρώμικου υλικού, όπως μίξερ, πιρούνια, κύπελλα, και για να σώσει τον ελεύθερο χρόνο.

Χρησιμοποιώντας ένα μπουκάλι για να φτιάξετε τηγανίτες, μπορείτε να εξοικ0νομήσρετε

Συνεπώς, προχωρώντας από αυτό, είναι δυνατόν να διακρίνουμε 4 πρακτικ3 900 στιγμές :γμές

1:γμές

  1. Εξοικονομήστε χρόνο.
  2. Λιγότερο βρώμικα πιάτα.
  3. Ταχεία προετοιμασία.
  4. Η ζύμη αποθηκεύεται εύκολα σε μια φιάλη για την επόμενη φορά.

Πολλοί θα συμφωνήσουν ότι η χρήση μιας φιάλης για τέτοια προετοιμασία είναι πολύ ασυνήθιστη και ορισμένοι από αυτούς, ήδη μαθαίνοντας για τις θετικές πτυχές αυτής της συνταγής, θα θέλουν να προετοιμάσουν αυτή τη ζύμη.Δημιουργήστε ένα μαγειρικό αριστούργημα από ένα μπουκάλι απλά εστιάζοντας στη φωτογραφία.

Τα συστατικά

  1. Κεφίρ — 2 στοιχεία.
  2. Αυγό — 2 τεμάχια.
  3. Αλεύρι — 1,5 τεμάχια.
  4. Σκόνη ψησίματος — 1 κουταλάκι?
  5. Αλάτι — 1 рубль.
  6. Ζάχαρη — 3 κουταλιές της σούπας.
  7. Φυτικό λάδι — 40 γρ.

Μαγειρική τηγανίτες σε ένα μπουκάλι: συνταγή βήμα προς βήμα

Η συνταγή που παρουσιάζεται για τηγανίτες είναι η βάση, φυσικά, μπορείτε να προσθέσετε συστατικά σε αυτό κατά την κρίση σας, δημιουργώντας έτσι τα δικά σας μοναδικά αριστουργήματα.

Μαγειρική τηγανίτες βήμα προς βήμα:

  1. Στο φιαλίδιο ρίχνουμε κεφίρ.
  2. Προσθέτουμε τα αυγά, μην ανησυχείτε για το πέρασμα.
  3. Περιστρέψτε το μπουκάλι και αναμίξτε προσεκτικά τα συστατικά.
  4. Ρίξτε τη ζάχαρη, το αλάτι και τη σκόνη ψησίματος.
  5. Μετά από όλα τα συστατικά ανακατεύονται, μπορείτε να ρίξετε στο αλεύρι?
  6. Δώστε προσοχή στη ζύμη, δεν πρέπει να είναι αραιά ή πάρα πολύ παχύ.
  7. Προθερμάνετε το τηγάνι και χύστε το φυτικό έλαιο, δεν χρειάζεστε μεγάλη ποσότητα, διαφορετικά οι τηγανίτες θα είναι πολύ λιπαρές.
  8. Σε ένα τηγάνι χύστε τη ζύμη σε μικρούς κύκλους κρατώντας τη φιάλη όσο το δυνατόν πιο κοντά στο τηγάνι, έτσι ώστε το λάδι να μην εκτοξεύεται.
  9. για να εξασφαλιστεί ότι οηηΓγγτίττ Δεν κηγΓγγτι καν ήαήήγγγντ, καν ύύήγττπ,,,, εήήήύ ηηπ ΦΩτάνιύύ ενπΠεΠεΔο.
  10. Αφού η ζύμη ανεβαίνει από τη μια πλευρά, μπορείτε να γυρίσετε τις κρέπες.

Οι τηγανίτες είναι έτοιμες, μπορείτε να σερβίρετε στο τραπέζι με μαρμελάδα ή συμπυκνωω Αυτό το τμήμα είναι αρκετό για όλη την οικογένεια.

Τι άλλο μπορείτε να ψήσετε τηγανίτες σε ένα μπουκάλι

Η συνήθης συνταγή για τηγανίτες στο γιαούρτι περιγράφηκε παραπάνω, αλλά μπορεί να συμπληρωθεί με διάφορα συστατικά, όπως για παράδειγμα σταφίδες ή μήλα.

Εκτός από τη ζύμη για τηγανίτες, μπορείτε να προσθέσετε σταφίδες ή μήλα

Για την προετοιμασία τηγανίτες με κεφίρ με μήλα πρέπει να προετοιμάσει τη συνταγή ζύμη είναι γραμμένο πάνω, αλλά προτού να ρίχνουμε το αλεύρι, θα πρέπει να προσθέσετε το τριμμένο μήλο σε πρόστιμο τρίφτης.Η σύσταση της ζύμης πρέπει να είναι ελαφρώς παχύτερο από το κανονικό, αλλά μην το παρακάνετε, όπως στην προκειμένη περίπτωση, τηγανίτες μας δεν είναι μόνο κακό διαρροής από το μπουκάλι, αλλά μετά το τηγάνισμα θα είναι σκληρή. Εκείνοι που αγαπούν τα μπαχαρικά μπορούν να προσθέσουν λίγο κανέλα.

Οι τηγανίτες με την προσθήκη σταφίδας έχουν εξαιρετικές γευστικές ιδιότητες. Επειδή αυτό τοσΣαττά ννν ννν, εχχχά τ,,, τύύύ,,, 20 νύύ 20 20 λυθθάά βρι 20 20 Λεπτά.Αφού οι στταΣδΔες γννουν μαλακςς γνουν μαλακςς γνννπΠει να τοποθετήσει νατη Πεττήτττ παα Περσννννττ νχχ να νννττ μχχρ να Στεγνώσει τελείως. Πρέπει να προσθέσετε σταφίδα στη ζύμη, καθώς και τα μήλα, πριν το ρίξει το αλεύρι.

Παρακαλώ σηδεώώστε ότι ηηδια η σταϊΔα εΔιν πναϊδδ ενναι πνα ϊδ,, γννκκ Πρϊϊϊν ειτττ Προϊϊν νι ‘αυτό Πρέπει να ττσετε την ποσότητα άάχαρης Για αυτή τη Συνταγή.

τηγανίστε τις τηγανίτες ταηύώ καν Στην ύύύύι Συνταγή, σε μια μικκήή Φωτιά κα ήάάιΣτ παιττττττ λλοοττττττοοοτοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοτ

Μια ασυνήθιστη συνταγή: τηγανίτες σε ένα μπουκάλι (βίντεο)

χρησιμοποιώντας αυτέο ώώ ςς αυτέτ μας ερρμμμς μαεεερρμματς μααεερρμμμτς σαεεερρμμττς σαεεερρμμττς Σε ναα ττ άάά,,, ,τεεεεεεεεεε εεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεε εεεεεεεεεεεσσάάάσσσσ κομάτια.Επιπλέον, κάθε οικοδέσποινα θα είναι σε θέση να απολαύσει μια μοναδική γεύση. Και η κκγνειι ύύν, ,νννύύύεν ι, ,ννννύύύνννι,, ,Σιννύύύνννι,, ,σννάύύύνννν, ,σνάάάάάάάάάάάάάάάάάάά άννννν νννννννννννννάάάάν ικκήννιςνννννννάάάά ικκνννπηνννοι. Αλλά το πιο σημαντικό είναι ότι ο εξοικονομημένος χρόνος για το μαγείρεμα μπορεί να δαπανηθεί για ένα οικογενειακό πρωινό. Μικρή όρεξη και νέες δημιουργικές ανακαλύψεις στο μαγείρεμα!

Τηγανίτες στη φιάλη: συνταγή (φωτογραφία)

Για να ξεκινήσετε, θα πρέπει να προετοιμάσετε όλα τα προϊόντα

Σε ένα μπουκάλι ρίχνουμε ένα ποτήρι κεφίρ

Εδώ σπάμε ένα αυγό

Προσθέστε το φυτικό έλαιο

Ρίξτε μια πρέζα αλάτι και ζάχαρη

Επίσης χύστε το αλεύρι που έχει υποστεί κοσκίνισμα

Κλείστε το μπουκάλι και ανακινήστε το έντονα για 2-3 λεπτά

Για να αποφύγετε τυχόν σβώλους, πρέπει να χυθεί μια φιάλη με αραιωμένη σόδα

Καλύψτε καλά το τηγάνι και ξεπλύνετε προσεκτικά τη ζύμη στην επιφάνεια.Τηγανίστε τις τηγανίτες από κάθε πλευρά σε ένα τραγανό φλοιό. Καλό φαγητό!

Количество баллов: 4 числа |

يجب أن يكون حجم الحمام مريحا لكل فرد من مريحا لكل فرد من أفراد العائلةالآن توفر المتاجر مجموعة واسعة من أأواض الاستحمام. تماما مختلف المنتجين من مختلف البلدان تنتج احواض الاستحمام من مواد مختلفة (الصلب والحديد الزهر, والاكريليك, والفخار, والرخام, والجرافيت), وأشكال مختلفة (معيار الحصري) والتقنيات المختلفة, والمصممة لمختلف القدرات وقطعة مختلفة من المستهلكين (غالية ورخيصة). ونتيجة لذلك ، يمكن وضع كمية مختلفة من السائل في مجموعة متنوعة م٭م الالعلى سبيل المثال ، في حمام الطفل المعتاد ، تتراوح سعة الزجاجة من الل٪ ر 13 لل٪ ر 4. في حمام الكبار يتم وضع 100 إلى حجم ضخم من 1750 لترا من الماء.

حجم حمام قياسي

يمكن الإشارة إلى الإصدارات القياسية من الحماماسية من الحمامات على أنها حمامات على أنها حمامات كاملة الحجم ومستقرة, بالإضافة ولى نماذذ متماثلة وزاوية غير متماثلة من أأجام مختلفة. باستخدام معلمتين من هذام معلمتين من هذا القبيل, لحساب حجم حمام قياسي, مثل الطول والعرض, يمكنك فطط حساب حجمه فطط. Размер 150×70 Размер 160-185 дюймов.وتبلغ سعة الحمام مع المعلمات 170×75 متوسط ​​قيمة حوالي 200 дюймов.

وبالتالي, ووفقا لمصنعي المعلومات, قد يكون حجم السائل في حمام قياسي ذي حجم شائع تقريبا :

  • 150 × 75–155 мм
  • 165 × 70–160 размер
  • 165 × 75 — 210 мм
  • 170 × 75 — 250 мм.

حجم حمام قياسي يحتوي على حوالي 160-185 ترا من الماء

ومع ذلك ، لا يقل ارتفاع الحمام عن دقة تحديد الحجم. اتضض أن العديد من الشركات المصنعة لات تشير دائما على نماذذها إلى البيانات اللازمة للحساب.بعد الصصول على بيانات حول الأبعاد الثلاثة الرئيسية للمنتج, يمكنك حساب عدد مكعبات أو لترات في الحمام القياسي.

ولكن هناك مؤشر آخر يؤثر على حساب حجم حمام قياسي — هذه هي المادة اللى

على سبيل المثال, يتميز منتج الحديد الزهر بسمك أأبر للجدار عن حمام قياسي مماثل من الصلب أو الأأريليك.

تحديد حجم الحمام باللترات

تشريد أي منتج, وفي هذه الحالة حجم الحمام في لتر يمكن أن يحسب ببساطة شديدة من خلال تطبيق معروفة من فيزياء الصيغة: V = L * S * H.

D دي :

  • V هو الحجم ؛
  • H — الارتفاع
  • S هو العرض ؛
  • L هو الطول.

عادة مع الافراج عن حمامات الصلب موحدة, الشركات المصنعة لا تزال تلتزم الضيوف والأحجام وغالبا ما يعرف الحمامات المتاحة, على الرغم من أن حمام من المواد مثل الاكريليك, كل شيء مختلف.

إذا كنت بحاجة إلى حساب حجم حمام في اللتر ، يمكنك استخدام الصيغة

في كثير من الأحيان هناك نماذج تلبي الطلبات الأكثر دقة وتضخماً لماً لماً لماك

مثل هذه الحمامات يمكن أن تلعب دور عنصر الزخرفة وتستمر في الموضوع البحري, الذي يمثل ششرة البحر. قد تكون تجسيدا لألوان أو شكل قطرات لدينا لتكرار الشكل التشريحم للجسم حساب تشريد هذه الحمامات الرائعة مع الأشكال الغريبة, على ما يبدو وحدها يكاد يكون من المستحيل, ولكن لقياس, يمكنك اللجوء إلى عملية قياس بدلا تستغرق وقتا طويلا. أي ، استخدم حاوية تم قياسها بالسعة المحددة ، مثل دلو أو دلو قياس أو أو أي ، استخدم

كم مكعبات من الماء في الحمام

يتم طرح هذا السؤال عندما يكون من عندما يكون من الضروري فهم عدد الأمتار المكعبة من المياه التي يتم إنفاقها على إإراءات المياه في الحمام.لا يمكن لقياسات العدادات المثبتة في مبنى سكني دائما أن تكون مؤشرات موثوقة لمعلومات مثل هذه الخطة. بالإضافة إلى ضضايا من الراحة والتصميم واللون وبيئة واللون وبيئة العمل, وهذه مسألة مثيرة للاهتمام واختيار الحمام, ومهمتها هي الحاجة لانقاذ على استخدام المياه.

باستخدام نفس الصيغة, إذا كان الحساب في وجود حمام غير وجيالي, لكن الششل الكلاسيكي :

  • الساحة.
  • الثلاثي.
  • مستطيلة.
  • شبه المنحرفة.

لتحديد حجم المنتج بالمتر المكعب, حتى لا يتم الخلط, يتم إإراء الحسابات بالأمتار. على سبيل المثال, من الضروري العثور على حجم مستطيل مربع, مضاعفة الارتفاع حسب العرض والطول. للقيام بذلك ، نقيس الحمام بسنتيمتر ونطبق الصيغة.

لتحديد حجم الحمام بالمتر المكعب, حتى لا يتم الخلط, يتم إإراء الحسابات بالأمتار

للاستحمام مع أبعاد 144 × 70 × 30 = 302400 = 0302400 م 3 م 3 هو حجم حمام مملوء بالماء, ما يسمى بالقدرة الداخلية.

لحساب أكثر دقة من المياه المستخدمة م 3 يمكن تحويلها إلى كيلوغرامات (واحد م 3 = 1000 ليتر من الماء = 1000 كيلوغرام) ويتم طرح وزن الشخص الذي يستحم من القيمة المستلمة.

لا تنس أن منتجات الحديد الزهر, بسبب سماكة الجدران لها مؤشرات مثل الطول الخارجي والداخلي للحمام. على سبيل المثال ، بطول خارجي يبلغ 1200 مم ، يمكن أن يكون الطول الداخلي 1000 في بعض الأأيان يتم اختيار حمامات لمساحة المعيشة, مع التركيز في المقام الأول على أبعاد المنتج. الأأجام الأأثر شيوعا لأأثثر شيوعا لأأواض الاستحمام في سوق الأدوات الصصية هي أطوال الحمامات الكلاسيكية 170 و 150 سم.

الحجم المفيد للحمام هو 170 سم باللتر: كيف نحسب

في معظم الشقق الحديثة يمكنك العثور على طول حمام مثبت من 170 سم.

في معظم الأأيان في تصنيع حمام من الحجم المحدد, الشركات المصنعة تختار مواد مثل :

  • الحديد الزهر
  • الصلب،
  • الاكريليك.

وجود خفيفة الوزن, والتكلفة المعقولة وسهولة التركيب — حمام التركيب — حمام الصلب 170 سم طول لديه عرض متفاوتة 65-75 سم وحجم حوالي 170 لترا. لكن الماء في الحمام المعدني يتم تجنيده بالضوضاء وسرعة كبيرة.

مختلف قليلا في اللترات

يلقي حمام الحديد 170 سنتيمترا, ويبلغ حجم تقريبي من 200-240 لتر, لديها العديد من الخصائص لطيفة مثل القوة والخدمة الطويلة في الحياة, فإنها لا تصدر ضوضاء عالية في المياه مجموعة والحفاظ على progrevshis بشكل جيد في درجات الحرارة.أحواض الاستحمام الحديد الزهر التي لا تزال تعتبر التقليدية. إذا تم تلقي الضرر, يمكن إعادة تأهيل مثل هذا الحمام عن طريق الاتصال بالمينا, أو طلاءه بمينا خاصة به. ومع ذلك, عند تثبيت حمام من الحديد الزهر, سيتعين عليك إإراء عبث بسبب وزن المنتج وفقدانه.

وخفة الوزن وسهولة النقل والتركيب. تحتفظ طويل درجة حرارة الماء. في حالة حدوث تلف ، ويكون هذا النوع من التعرض حساسًا ، فمن السهل إصلاحلاحل. يمكن أن يختلف حجم هذا الحمام من 160 إلى 190 لترًا ، حسب العرض.

نختار حجم حمام 150 سم باللتر: كم حجم الحجم

إذا كان هناك مهمة لخلق وهم من الفضاء في غرفة صغيرة وليس لديها الحمام لتثبيت السباكة من حجم كبير, وإنقاذ دائما تأتي المنتجات القياسية طول 150 سم وعلى الفور تجدر الإشارة إلى أن الحمام من الحديد الزهر بسبب وزنه وضخامته لا تساعد على التعامل مع مثل مهمة على الاطلاق.ثم أكثر الخيارات راحة هي حمام الصلب والاكريليك. إنها الحمامات المصنوعة من هذه المواد الخفيفة التي تعطي مجال الاختيار بسبب تنوع تششيلة الأشأشال.

بالنسبة لطول معين, يكون خيار التكوين الأأثر شيوعا هو خيار الزاوية, أو ليس شائعا, ولكن يتم تثبيت نفس الشيء في غرفة جلوس بحجم 150 سم.

حجم حمام الصلب والاكريليك من 150 سم هو نفسه تقريبا

حجم حمام الصلب والاكريليك من وول معين, والعرض المشترك والارتفاع القياسي هو نفسه تقريبا :

  • 150 × 70 Размер -165 Размер
  • Размер Размера 150 × 75 — 170 Размер
  • Увеличенный размер 150 × 90 — 230 дюймов
  • Размер Размера 150 × 95 — 240 Размер
  • Размер изображения 150 × 105–260 Размер
  • Размер 150 × 150 — 300 мм.

نظرة عامة: اختيار الحمام (فيديو)

الآن السباكة السوق ليست صعبة للغاية لاختيار الحمام مناسب يلبي حتى احتياجات الأأثر تطلبا للمالك في المستقبل. في ووقت الشراء لا يكون من الصعب تحديد خصائص المنتج ذات طبيعة فنية, وعادة ما تكون حددت بها في جواز السفر للحمام. من بين أمور أخرى, في جواز السفر لمنتج يحتوي على معلومات حول أبعاد وحجم ماء الحمام, الحجم لتناسب ذلك. بفضل هذه المعلومات ، لن يكون استهلاك المياه مفاجئًا. سيتمكن المالك المستقبلي في مرحلة الشراء من حساب كمية المياه التي ستنفقها اللترات على الاستحمام.

Легкий керамзитобетонный заполнитель – обзор

7.4.4.1 Технические свойства

При переработке алюминия образуются шлак и окалина , которые обычно классифицируются как опасные отходы, которые могут образовываться через керамические изделия. Свойства побочного алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на потенциально опасный характер, содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. Наиболее изучены две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (композиты Al-глинозем).

Легкие керамзитовые заполнители были произведены из отходов переработки натуральной пластичной глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического Al из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). АСРВ содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас. %), хлорид алюминия (AlCl 3 — в среднем 3 мас. %), хлориды калия и натрия (всего 5 мас. %) и сульфит железа (FeSO 3 — на в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов утилизации алюминиевого лома (WT%) (Bajare et al., 2012)

9 9 9
Loi, 1000 ° C AL 2 O 3 SiO 2 CAO так 3 Na 2 O K 2 O MgO Fe 2 3 Fe 2 O 3 Другие
6. 21 63.19 63.19 7.92 2,92 2.57 0.36 0.53 3,84 3.81 3.43 4,43 4,54 и GT; 2.6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминия (WT%) (Bajare et al., 2012)

AL SI CA MG Fe Na K CL S Cu Pb Zn
34.4 4.4 1.32 1.32 2.44 3.60 1.69 299 4,23 4,23 0.07 0.99 0,14 0,6

Разложение нестабильных элементов, присутствующих в нитриде, сульфиты и хлориды будут выделять газы при сжигании, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразующий агент. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и АСРВ в различных пропорциях (АСРО от 9 до 37.5% масс. Подготовленные заполнители сушили в течение 3 ч при 105°С, а затем прокаливали в течение 5 мин при различных температурах в диапазоне от 1150°С до 1270°С. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15°С/мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных заполнителей.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г/см 3 . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размером менее 0,2 мкм).

Рис.7.7. Пористая структура заполнителей, изготовленных из смесей глины, измельченных отходов и отходов переработки алюминиевого лома (показан вес. %), обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при выплавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные промышленные условия обработки. Введение шлака имеет тенденцию улучшать физические и механические характеристики керамического материала благодаря его флюсующему действию.Допустимы более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы испытали включение богатого алюминием солевого шлака в огнеупоры бокситного типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в огнеупоры бокситного типа. Как правило, физические свойства обожженного материала улучшаются с увеличением содержания шлака (например, более высокая прочность на изгиб). Этот эффект можно объяснить свойствами флюса шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только в каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, которые после надлежащей очистки превращаются в чистую воду и большое количество твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al. , 2005).

Керамическая промышленность по производству глиняных кирпичей может представлять собой интересную альтернативу захоронению шлама в земле.Маркес и др. (2012) стремились разработать термостойкий кирпич путем переработки алюминиевого шлама при производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели натурные испытания в кирпичной кладке, выпустив 10 тонн настоящего кирпича. В заключение можно сказать, что добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения себестоимости производства кирпича, что приводит к явному улучшению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для утилизации шламового кека установок анодирования алюминия с целью предотвращения загрязнения окружающей среды и извлечения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 % масс. шлама, имеют лучшие и ближайшие стандартизированные параметры качества по сравнению с обычными внутренними кирпичами. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи того же объема и более низкую цену, а также предотвращают распространение шлама в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одном из алюминиевых предприятий в Турции (таблица 7.27). Целью исследования было получение муллитовой керамики из шлама, богатого алюминием, который содержит 15–30 мас. % твердого вещества (90 мас. % твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na 2 SO 4 ) и барит (BaSO 4 )).

Таблица 7.27. Химический состав алкогольного анодирования (WT%, XRF) (OZTURK, 2014)

9 O 2 O
Al-Rich Slove AL 2 O 3 SIO 2 Fe 2 O 3 9 So So 3 3 K 2 O MGO Bao Bao
3
70. 9 0.78 0,78 0.31 0.31 206 20.2 295 0,03 0,97 1,20

Муллита — это стабильная кристаллическая алюмоликатная силикатная фаза в Al 2 O 3 — SiO 2 и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки шлама анодирования для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из шлама. Затем порошок, не содержащий натрия, прокаливают при 1400°C в течение 1 ч при скорости нагрева 5°C/мин с получением порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al 2 O 3 ). Полученный порошок α-Al 2 O 3 смешивали (42 мас.%) с каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас. % соответственно. Смесь прессовали всухую и спекали при 1450–1550 °С в течение 1–5 ч (код образца М1).Результаты сравнивают с другими смесями, приготовленными с использованием коммерческого порошка α-Al 2 O 3 Alcoa (код образца M2). В результате работы было установлено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками шлам анодирования может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Озтурк, 2014).

Таблица 7.28. Физические и механические свойства спеченных образцов M1 и M2

92
Состав Состав Условия спекания Прочность изгиба (MPA) Плотность (G / см 3 ) пористость (%) ) Уплотнение (%)
M1 1450°C—1 ч 53 2. 02 29 26.1 12.88 63.9 63.9
54 54 299 13.1 5.76 71.8
1550 ° C-1 H 80 80 2.47 0.72 0.29 0.29 78.2 98.2
91 81 9 0.29 78.8
1550 ° C-5 H 84 2.49 0.72 0,29 0.29 78.8 98.8
M2 907 ° C-1 H 72 72 215 0.81 0.81 70,3
1500 ° C-1 H 80 2.13 1.02 1.02 1.02 68.7
75 7500500 9500 1,69 1. 69 66.8
1550 ° C-3 H 72 2.11 1.75 1,75 1,75 66.8 66.8
72 2.10 60500 2.36 296 66,5

Ribeiro et al. (2004a,b, 2006), Ribeiro and Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шлама алюминиевого анодирования в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита были получены из составов, содержащих 42 и 25 мас.% шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершали составы. Цилиндрические образцы, обработанные одноосным сухим прессованием, спекали при различных температурах. Были оценены свойства материалов при обжиге (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность, микроструктура СЭМ) и показано, что оптимальные свойства достигаются при 1650°С для муллита и 1350°С для кордиеритовых тел (Рибейро и Лабринча, 2008). Последние можно использовать до 1300°C в качестве огнеупорных кирпичей.

Составы, полностью состоящие из шлама, также были изготовлены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl 11 O 37 ) на образцах, спеченных при температуре 1450 °C или выше (Ribeiro et al., 2004a). ,б). Об их электроизоляционных характеристиках сообщается в отдельных работах (Labrincha et al., 2006; Ribeiro et al., 2004a,b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас. % шлама) демонстрируют электропроводность примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100 % шлама).Последние демонстрируют изоляционные характеристики, сравнимые с образцами оксида алюминия чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны кузова, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные методом экструзии и шликерного литья (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же шлам был также исследован в рецептуре неорганических пигментов (Leite et al. , 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы волочения проволоки Fe и хром/никелевого покрытия). , мраморная резка/полировка шлама/мелкости).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отдельные пигменты, приготовленные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

Indian Journal of Science and Technology

Том 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Payam S, Lee JC, Mahmudc HM, Mohammad AN.

Сравнительное исследование свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющихся легких заполнителях

Бетоны. Журнал

Строительная техника. 2015 г.; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

Западный Коншохокен, Пенсильвания. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Композиты из цемента и бетона. 2014. С. 53. С. 233–238.

Перекрёстная ссылка.

5. ASTM C330/330M, Стандартные технические условия на легкие заполнители

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US.2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

. Материалы и дизайн. 2014; 64:310–15. перекрестная ссылка

7. Suraneni P, Fu T, Azad VJ, Isgor O B, Weiss J. Pozzolanicity

мелкомолотых легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1(5):214–8. перекрестная ссылка

8.Сергей АМ, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства водостойких пористых заполнителей

на основе силиката щелочного металла и глины невспучивающейся

для бетонов общего назначения. Цемент

и бетонные композиты. 2015 г.; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро И.Л. Производство керамзитобетонного заполнителя

для легких бетонов из несамовспучивающихся глин.

Композиты из цемента и бетона. 2004 г.; 26:6392–43.

Перекрёстная ссылка.

10.Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного зольного остатка с низким содержанием кальция

и глиняными вяжущими. Строительство

и Строительные материалы. 2011 г.; 25:2002–13. перекрестная ссылка

11. Керамзитовый заполнитель. 2018 12 января. Доступно по адресу:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

ворота.

12. Тот М.Н., Чаки И.Б. роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Зигель Индастриз. 1989 год; 5: 246–50.

13.Мигель CS, Педро DS. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий заполнитель керамзита

. Строительство и

Строительство. Материалы. 2014; 63:89–96. перекрестная ссылка

14. Александра Б., Геофри П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Фьерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе эко-заполнителей: экспериментальное и численное

исследование. Строительство и строительство.Материалы. 2016;

125:279–89. перекрестная ссылка

15. Александр М.Г., Миндесс С., Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон Авеню, Нью-Йорк. 2005.

с. 1–448.

16. Цуй Х.З., Ло Т.И., Мемон С.А., Сюй В. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона с легким заполнителем

. Констр. Строить. Матер. 2012 г.;

35:149–58. перекрестная ссылка

17. Zhang MH, Gjorv E, Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

и исследования бетона. 1990 г.; 20(4):610–8. перекрестная ссылка

18. Аризон О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан А.,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С. А Предварительное

Исследование свойств легкого керамзита

агрегат

. Журнал Австралийского керамического общества. 2008 г.;

44(1):23–30.

19. Реал С., Гомес М.Г., Родригес А.М., Богас Дж.А. Вклад

конструкционного бетона с легким заполнителем в снижение эффекта мостиков холода в зданиях.Строительство

и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. перекрестная ссылка

20. Хубертова Б. , Хела Р. Прочность легкого керамзитобетона

. Процедиа Инжиниринг. 2013;

65:2–6. перекрестная ссылка

21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий заполнитель

из осадка сточных вод и сжигаемой золы. Управление отходами.

2006; 26 (12): 1453–1461. перекрестная ссылка PMid:16431096.

22. Легкие заполнители для бетона, раствора и раствора

. Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

2002 май. Доступно по адресу: https://shop.bsigroup.com/Prod

uctDetail/?pid=0000000000301187942002.

23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. микроструктура заполнителей Lytag TM

. Международный журнал цементных композитов

и легкий бетон. 1981 год; 3(4):273–85. перекрестная ссылка

24. Уильям Д.А., Грегор Дж.Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

зольных геополимерных бетонов, изготовленных с использованием кварца

и керамзитобетона.Цемент и бетон

исследования. 2016; 80:33–43. перекрестная ссылка

25. Богас Дж.А., Брито Дж.Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона

заполнителя. Строительство и строительные материалы.

2014; 65:470–9. перекрестная ссылка

26. Аслама М., Шах П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

Производство высокопрочного бетона с легким заполнителем

Бетон с использованием смешанных крупных легких заполнителей.Журнал

строительной техники. 2017; 13:53–62.

27. Сергей А.М., Александр Г.С., Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые

аспекты разработки и применения силикатных

расширенных заполнителей в легкобетонных конструкциях.

Процедиа Инжиниринг. 2016; 153: 599–603. перекрестная ссылка

необходимые пропорции. Соотношение смешивания бетонов марок М100, М200, М300

Керамзитобетон – строительный материал на основе керамзита.Воздушные гранулы получают путем термической обработки глины. Благодаря хорошим теплоизоляционным характеристикам и небольшому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон — разновидность легкого бетона, предназначенного для теплоизоляции и возведения различных сооружений.

Этот материал имеет следующие преимущества:

  • экологичность;
  • устойчивость к горению и химическому воздействию;
  • отсутствие коррозии;
  • текучесть
  • , что позволяет нивелировать перепады на горизонтальных плоскостях;
  • звукоизоляция;
  • сила
  • ;
  • долговечность.

Состав керамзитобетона

В состав данного строительного материала входят следующие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Керамзитобетон

для стяжки может выступать как гравий, щебень или песок. Гранулы овальные, среднего размера. Щебень – крупные многогранные куски с острыми углами. Керамзитовый песок получают путем расщепления крупных кусков материала на мелкие.

Для стяжки полов из керамзитобетона используется гравий.Пропорции для стяжки в классическом варианте следующие:

  • цемент – 1 часть;
  • вода — 1 часть;
  • песок
  • – 3 части;
  • керамзит — 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность нужно будет обработать финишной стяжкой. Это необходимо для того, чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки полов из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухой или мокрый.Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Для получения керамзитобетона М150 пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции этих элементов для марки М300 будут 1:1,9:3,7; для марки М400 – 1:1,2:2,7.

На 1 квадратный метр стяжки толщиной 3 см потребуется 16 кг цемента и 50 кг песка.

Вернуться к содержанию

Заливка керамзитобетонной стяжки пола

Различают по способу заливки: мокрая, полусухая и сухая стяжка.

Для мокрой стяжки пола необходимы следующие пропорции компонентов:

  • 1 часть цемента;
  • 3 штуки песка;
  • 4 части керамзита.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. В большую емкость насыпают керамзитовый гравий и добавляют небольшое количество воды. Гранулы должны некоторое время находиться под водой, чтобы впитать ее.

Затем в эту емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая.Размешивать нужно до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобрел вязкой сметаны подобной консистенции. В густой раствор добавить немного воды.

Перед заливкой стяжки на бетон необходимо уложить гидроизоляцию, иначе керамзитобетон не наберет необходимой прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести чистовую стяжку, чтобы выровнять все неровности.Результат будет более эффектным, если пол перед окончательной заливкой отшлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления потребуется цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, необходимо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают чистовую стяжку, выравнивая правилом.

Возможно выполнение двух слоев стяжки одновременно, что делает структуру более однородной.Метод следующий:

  1. На небольшом участке залит керамзитобетон.
  2. На маяки устанавливается направляющий профиль.
  3. Сверху заливают чистовую стяжку, выравнивая по маякам профиля.
  4. Начать заполнение следующего раздела.

Таким образом, площадь заполняется отдельными участками.

На следующий день после окончательной заливки направляющие профили вынимаются, а свободные пазы заполняются раствором.Лазерным уровнем проводится контрольный замер ровности пола.

Благодаря небольшому весу керамзитобетонный пол можно обустроить даже на чердачном перекрытии из деревянного бруса. Кроме того, керамзитобетон дешевле цемента, что делает его более доступным в использовании.

Керамзитобетон

– это тот же цементный раствор, которым заливают стяжку. Но так как в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а гранулы керамзита, пол получается теплее.Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его основное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не увеличивающего серьезно нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзитобетон размером 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не так эффективен, но его используют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек.Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты показывают смеси, где в равных пропорциях присутствуют все размеры зерен от 5 до 40 мм. В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для снижения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают крупнее. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но это единственный способ выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений вариант только один — мелкий керамзитобетон.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, так как он один зависит от того, насколько плотно гранулы керамзита сцепятся друг с другом. Как минимум, это должно быть связующее марки М400, но можно использовать и более дорогой ПК М500. Главное, что портландцемент идет без замещающих шлаковых добавок.

К мелкозернистым заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но обязательно просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств лучше выбирать более крупные фракции песка.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), в него вводят пластифицирующие добавки для улучшения удобоукладываемости смеси. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить жидкое мыло в бетономешалку из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки – это количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Масса кубометра смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на куб раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л/м3.

Традиционно строители используют упрощенный коэффициент для получения легкого заполнителя по прочности марки М100, который оптимален для самостоятельного изготовления «теплой» стяжки. Для этого возьмите 1 часть цемента:

  • 3 часа песка;
  • керамзитобетонный 4 ч.;
  • 1 ч воды.

С такими пропорциями можно приобрести даже пескоцемент, куда как раз идут сыпучие материалы в пропорции 1:3. Если стяжка нужна более прочная, для нее просто выбирают другой рецепт приготовления:

Керамзитобетон марки Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом высшей марки М500 и устройстве стяжек в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средних рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 литров воды.

Облегченные стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь нужно сделать раствор со следующим соотношением:

  • 720-1080 кг гранул керамзита;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 литров воды.

Сначала в емкость засыпается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой и потом не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера засыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без бурых пятен.

Если смесь кажется недостаточно жидкой, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги не следует засыпать сухие компоненты, так как это не позволит смешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать ему немного настояться, а затем снова размешать.

Готовить нужно быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же залить на основание, разровняв его по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой обязательно нужно уложить гидроизоляцию на пол или промазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не давая цементу набрать необходимую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – под нагрузкой и пылью расползется. Также по периметру помещения обязательно нужно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ керамзитобетонная стяжка потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого накройте его сверху пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в окончательном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно удаляют, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с использованием керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. При этом на подготовленное основание с установленными маяками насыпают сухие гранулы керамзита – на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая между собой зерна керамзита. Через сутки-двое поверхность заливают чистовой стяжкой – подготовка бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Итак, для того, чтобы информация подтверждалась протоколами испытаний ведущих производителей полистиролбетона, я сделал для себя вывод и написал в конце комментария. ВОДОСТОЙКОСТЬ и ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ Это важнейшее свойство любого строительного материала, особенно в помещениях с повышенной влажностью. Чем выше влагостойкость материала, тем он прочнее, устойчивее и теплее. Полистиролбетон поглощает из атмосферы не более 6% влаги; он может находиться на открытом воздухе практически неограниченное время. ПРОЧНОСТЬ Благодаря сверхпрочной цементно-полистирольной матрице полистиролбетон обладает уникальными прочностными характеристиками. Этот материал настолько прочен, что падение с высоты пятиэтажного дома не нанесет блоку значительных повреждений. ОГНЕСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон не горит, способен выдерживать огромные температуры, вызванные пожаром, благодаря своему уникальному коэффициенту теплопроводности не позволяет теплу проникать вглубь стены.Класс горючести НГ. Класс огнестойкости EI180. ДОЛГОВЕЧНОСТЬ Срок службы дома из полистиролбетона не менее 100 лет. С годами прочность полистиролбетона только увеличивается. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ Испытания на морозостойкость и амплитуду колебаний температуры от +75°С до -30°С проводили на 150 циклах замораживания-оттаивания без потери целостности и теплоизоляционной способности. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ Давно признано, что пенополистирол (пенопласт) – лучший теплоизолятор в мире, он даже теплее дерева! Дом из полистиролбетона не требует утепления: летом в нем прохладно, а зимой тепло.ШУМОИЗОЛЯЦИЯ Полистиролбетон обеспечивает наилучший показатель шумопоглощения, 18-20 см глушит звук от 70 децибел. Следовательно, в доме из полистиролбетона особый комфорт: не мешают шумы с улицы и изнутри из соседних комнат и санузлов. ЭКОНОМИЯ Стоимость квадратного метра готовой стены дешевле других материалов. Благодаря высокому уровню теплосбережения стены из полистиролбетона можно возводить на 25 % тоньше, чем из альтернативных материалов (газобетона и пенобетона) и в 4 раза тоньше, чем из кирпича.Экономия на толщине стен приводит к общей экономии на строительстве коробки (фундамент, крыша и стены) до 50%. В этом случае качество дома будет еще выше, а сам дом будет теплее. СЕЙСМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ Сейсмостойкость 9-12 баллов. Полистиролбетон обладает не только прочностью на сжатие, но и наивысшей прочностью на растяжение и изгиб. Поэтому полистиролбетон считается самым надежным и сейсмостойким материалом. ЛЕГКОСТЬ Большой блок 200х300х600 мм весит не более 17 кг, что облегчает работу каменщика и сокращает время кладки стен: по объему он заменяет 20 кирпичей, а по весу почти в три раза легче.АНТИСЕПТИЧНОСТЬ Добавка, используемая при производстве полистиролбетона, не допускает проникновения внутрь стен насекомых, грызунов, препятствует образованию плесени и грибка, оказывающих негативное влияние на здоровье. ПАРОПРОПУСК Стены из полистиролбетона «дышат» аналогично стенам из дерева, и для них не существует опасности образования конденсата и переувлажнения. Это обеспечивает комфортные условия в полистиролбетонных домах. ПЛАСТИЧНОСТЬ Пластичность — единственный материал из ячеистого бетона, позволяющий изготавливать оконные и дверные перемычки, его прочность на изгиб составляет 50-60% от прочности на сжатие, для бетона этот показатель составляет 9-11%.ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ Полистиролбетон, благодаря своей эластичности, невероятно устойчив к растрескиванию. А это гарантирует долгий срок сохранности внутренней отделки и долговечность всего дома. ТЕХНОЛОГИЯ Высокая скорость возведения стеновых конструкций за счет легкости и удобной геометрии блоков. Легкость распиловки и паза, возможность придать строительному материалу любую геометрическую форму. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ Международный строительный кодекс (IRC) классифицирует полистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически безопасных изоляционных материалов.Таким образом, полистиролбетон имеет массу неоспоримых преимуществ перед такими материалами, как керамзитобетон, автоклавный и неавтоклавный газобетон, пенобетон, арболит и др. Недостатки полистиролбетона проявляются только при неправильном выборе его марки и нарушение технологии кладки и подготовки к внутренней отделке. Можно с абсолютной уверенностью сказать, что ни одного существенного преимущества у таких материалов, как газобетон и пенобетон, перед полистиролбетоном нет.При этом полистиролбетон значительно превосходит их по основным характеристикам.

Широко используемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве керамзитобетон завоевал свою популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Это малый удельный вес, стойкость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция.Следовательно, керамзитобетонная стяжка пола станет надежной основой для любого напольного покрытия.

Но есть и негативные моменты, которые усложняют его самостоятельное использование. Например, период времени работы далеко не быстрый, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания гладкой поверхности. Существует несколько видов керамзитобетонной стяжки. Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, необходимую нагрузку на основание, размер неровностей пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов первых этажей зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при монтаже системы теплых полов. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать своими силами.

Пропорции стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности.Соотношение материалов зависит от фракции используемой керамзитобетонной стяжки и предполагаемых нагрузок на основание. При классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, используется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита — 1:1:3:2. В пересчете на массу, при расходе керамзита 0,5 -0,7 м3, потребуется 1,3-1,5 тонны смеси песка и цемента.

Варьирование соотношения компонентов позволяет получать керамзитобетон различных марок.Так, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же компонентами для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для аналогичной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно. В первую очередь нужно правильно выбрать керамзит. Это термически обработанная легкоплавкая глина. Материал выпускается нескольких видов: керамзитогравий

  • — элементы правильной круглой формы;
  • Щебень керамзитовый — неформованные фракции крупных размеров;
  • керамзитовый песок представляет собой мелкоизмельченный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракцией 5-20. Более крупные используют полусухим или сухим способом. Керамзитовый песок делает тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см более прочными и теплоемкими. Согласно рекомендациям, керамзит необходимо предварительно замочить в воде, чтобы частицы не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитает достаточное количество воды.В результате получится масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее пропорция песка и цемента добавляется порциями при постоянном перемешивании. Так продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цементный цвет. Весь процесс приготовления стяжки проще всего осуществить с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая вместительная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона.Для надежного сцепления и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают. Предварительно просеянный самостоятельно. Для достижения более высокой прочности, морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавлять в нее пластификаторы. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора, пластификатор можно сделать самостоятельно, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода добавляется к раствору стяжки из расчета 200-300 литров на 1 м3. Пропорции варьируются в зависимости от содержания влаги в материалах. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае чрезмерного количества влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет всплывать, а также препятствовать образованию ровной поверхности.

Самостоятельная укладка смеси

Расход керамзитобетона зависит от требуемой толщины слоя и размера покрываемой площади пола.Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии низкой высоты потолка.

Перед использованием смеси рекомендуется установить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги основанием, иначе монолит не успеет набрать прочность. Лента, в свою очередь, служит протектором от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается по уровню между маяками из угла помещения. Крупные неровности выпрямляются правилом. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и за короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно более короткие сроки схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетонной. Через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед отделкой основание рекомендуется немного отшлифовать.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты используют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола с помощью керамзита. Нет необходимости готовить раствор. Сухую фракцию керамзитового гравия или щебня насыпают непосредственно между маяками на подготовленное основание, разравнивают. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в том числе керамзитобетона. Этот вид бетона соответствует всем нормам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для строительства любых зданий. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают введение керамзита, а не щебня.

Описание и характеристики

Материал отличается малым весом и отличными эксплуатационными характеристиками, характерными для бетонных конструкций.Благодаря низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и полов.

Характеристики керамзитобетонных блоков следующие:

  1. Прочность — 35-150 кг на кубический сантиметр.
  2. Плотность — 700-1500 кг на куб.м.
  3. Теплопроводность — 0,15-0,45 Вт/мГрад.
  4. Морозостойкость — 50-200 циклов.
  5. Усадка — 0% мм/м.
  6. Влагопоглощение — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции подбираются с учетом необходимой консистенции и особенностей строения.Для создания блоков различной плотности необходимо правильно рассчитать соотношение пластификатора, придающего композиции эластичные свойства, а также других компонентов, определяющих ряд основных характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три вида материала: крупнопористый, пористый, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Стандартные прочностные показатели определяются правильно подобранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракциями. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его необходимо дополнительно оснастить арматурой, что повысит его прочность.

Керамзитобетон в большинстве случаев применяется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных опалубках.Характеристики и удобство использования конечной рецептуры зависят от выбранных пропорций и правильного соотношения компонентов. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для плит перекрытия и строительных блоков существенно отличается.

При укладке стяжки следует учитывать тип поверхности, так как от него зависит состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² следующая: 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитобетона.

Достоинства и недостатки стяжки

Керамзитобетонная стяжка гарантирует высокую надежность основания пола, а также его устойчивость к влаге, воздуху и отрицательным температурам. Среди ключевых достоинств конструкции следует выделить следующие моменты:

Но, помимо плюсов, керамзитобетонная стяжка имеет и недостатки. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость ошкуривания поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее особенно популярной среди широкого круга строителей. Такой материал можно использовать для строительства небольшого жилого или хозяйственного строения на даче или участка возле дома, возведения помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена ​​отличными свойствами материала и доступной стоимостью производства.Его можно сделать без особых сложностей прямо на частном участке, без использования сложного оборудования и помощи специалистов.

Керамзитовые блоки могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми. Причем вне зависимости от формы в их состав входит основной наполнитель – керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для устройства фундамента и облицовки наружных стен, тогда как пустотелые конструкции играют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии возможно увеличение несущей способности фундаментных и стеновых конструкций помещения. При этом основным преимуществом использования такого бетона является значительное снижение стоимости строительства, длительный срок службы изделия и малый вес керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнения, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. В состав на 1 м³ должны входить следующие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Керамзит мелкозернистый, который создается на основе природного сырья.
  4. Вода без примесей и химикатов. Следует отметить, что для разбавления смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже pH 4. Также нельзя использовать морскую воду, так как это может привести к появлению белого налета.

Также в состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может входить несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться следующих рекомендаций и правил:

  1. Повысить упругие свойства можно с помощью кварцевого песка.
  2. Чтобы будущий блок был влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент под маркой М400 отличается прекрасными вяжущими свойствами, поэтому предпочтение лучше отдать именно этой модели.
  4. Цементная смесь положительно влияет на прочностные характеристики конструкции, однако в присутствии этого компонента значительно увеличивается вес изделия.
  5. При условии, что будущий блок будет подвергаться термообработке, лучше использовать алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вводятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают введение крупнозернистого керамзита.В большинстве случаев такие блоки используются для обустройства изолирующих перегородок.

При возведении несущих стеновых конструкций целесообразно использовать мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок достаточно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на м³ определяются видом работ, которые планируется.

Прежде чем приступить к созданию смеси, необходимо внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций.Это позволит избежать многих сложностей на разных этапах производства, а также получить продукт высокого качества с лучшими характеристиками:

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой размять однородную массу и посмотреть, растекается она или нет. Если горка начинает растекаться по лопате, это говорит о том, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция стабильная и не сыпучая, то необходимое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от конструктивных особенностей для изготовления керамзитоблоков применяют разные марки бетона:

  1. М50 — подходит для возведения перегородок.
  2. М75 незаменимый элемент для возведения несущих стен промышленных и жилых зданий.
  3. М100 — применяются при строительстве помещений небольшой этажности, утеплении ограждающих конструкций и устройстве монолитных плит перекрытий и стяжек.
  4. М150-200 — данная марка бетона используется для возведения несущих конструкций и для создания стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные перепады температур и химическое воздействие.
  5. М200 – популярный состав для создания легких блоков и полов. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химическим веществам.

Блоки керамзитобетонные смешанные

Как было сказано выше, пропорции и рецептура керамзитобетонной смеси зависят от особенностей объекта, для которого они предназначены.Например, если нужно сделать качественные блоки, то лучше следовать следующему рецепту:

  1. Сначала смешивается одна часть цемента и 2-3 части песка.
  2. После получения однородной массы до консистенции добавляют 0,9-1 часть воды.
  3. Затем состав снова перемешивают, и в него добавляют 5-6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, то лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно использовать Пескобетон.При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой стяжки КБ принято использовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5-0,6 м/3 керамзита на 1,4-1,5 т песчано-цементного состава.

Если стоит задача подготовить материалы для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть так:

  1. 1 часть цемента.
  2. 1.5 частей керамзитового песка крупностью до 5 мм.
  3. 1 часть мелкого керамзита.

Если вы хотите создать керамзитобетон для полов, то лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4-5 частей керамзита.

Типы заполнителей

В качестве заполнителей для керамзитобетона можно использовать различные компоненты. Кроме керамзита или керамзитового песка можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе гравий.В этом случае в качестве основы выступит керамзит.

Среди основных видов наполнителей:

  1. Щебень угловатой или округлой формы.
  2. Щебень неправильной угловатой формы с шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпной плотности различают 12 марок керамзита, а по прочности применяют два вида (А и Б). Сделать блоки из керамзитобетона в домашних условиях намного проще, чем может показаться сначала. Главное соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговой инструкции и не отступать от установленного рецепта.В этом случае конечное сырье будет максимально качественным, надежным и долговечным.

границ | Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленом и волокном, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетонного заполнителя

1 Введение

Прогресс технологий и повышение эффективности в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов.Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al., 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, легкий заполнитель бетона (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Yew et al., 2021).

В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить степень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемой энергии. Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016). Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и другие., 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.

Среди всех типов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве. Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017).Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена. В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

2 Материалы и методы

2.1 Материалы

2.1.1 Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28 дней f c равно 42. Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м 3 и 3170 см 2 /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.

2.1.2 Вода и суперпластификатор

Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения.Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.

В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как дробленый гранит, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рис. 1. Этот переработанный CLECA был собран в заповеднике Therapeutic Garden Sanctuary в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя.Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.

РИСУНОК 1 . Щебень гранитный (А) и щебень LECA (Б).

2.1.4 Волокна

Полипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.

РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.

ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

2.2 Пропорции смеси

Пропорции смеси для всех смесей CLECA из легкого заполнителя (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0,15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, показаны в таблице 3. что крупнообъемная фракция (V f ) имеет тенденцию «забиваться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al., 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полосатый полипропилен (BPP) с низким содержанием V f (<0,5%).

ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

2.3 Методы испытаний

Испытание на осадку было проведено в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости дробленого фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0,15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси.Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.

Машина для испытаний на сжатие с нагрузкой 3000 кН была изготовлена ​​компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена ​​постоянная скорость нагрузки 3,0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г.). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.).Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.

Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP. Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна.Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.

Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами. По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется.Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.

3.2 Плотность

Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в Таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч.Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м 90 366 3 90 367 и 1908–1984 кг/м 90 366 3 90 367 соответственно. Результат выполнил цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м 3 . Образцы также соответствовали требованиям для конструкционного применения в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг/м 3 (Newman and Owens, 2003).

ТАБЛИЦА 4 .Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

ниже В целом наблюдается небольшое увеличение всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки. Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна.Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.

3.3 Прочность на сжатие

3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде

Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др., 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 и 2 дня.5%–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс приписывают способности волокна BPP останавливать трещины или создавать мостовидный эффект в бетоне (Yew et al., 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.4 Прочность на растяжение при расщеплении

На рисунке 5 представлена ​​прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

underТенденция повышения прочности на разрыв при расщеплении очевидна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения.Процентное улучшение составляет 5,69, 5,63, 4,93 и 9,25% при процентном содержании клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

Добавление волокна BPP значительно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две половины, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра.Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.

РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0.45% (справа) .

3.5 Модуль упругости

Согласно исследованию, все образцы нагружаются в двух точках до разрыва. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP.MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.

При сравнении рисунка 8 основное заметное различие заключалось в том, как трещина распространялась через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна.Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.

РИСУНОК 8 . Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин.Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.

Помимо объемной доли, геометрии и соотношения размеров, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение.Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

4 Заключение

На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства.Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.

2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость оседания увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

3) Включение волокна BPP в CLLWAC положительно сказалось на механических свойствах. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2.86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с содержанием BPP 0,45%.

5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание — подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание — обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).

Ссылки

Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. doi:10.1177/155892501200700410

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Богас, Дж.А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015

CrossRef Full Text | Google Scholar

BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

Google Scholar

Flatt, R. J., Roussel, N.и Cheeseman, CR (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительный строительный материал. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джин Б.(2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокопрочного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительный строительный материал. 118, 27–35.

Google Scholar

Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительный строительный материал. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Косматка С.Х., Керкхофф Б. и Панарезе В.К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

Google Scholar

Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma14092337

PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

Ньюман, Дж.и Оуэнс, П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3

CrossRef Full Text | Google Scholar

Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Холодные регионы Науч. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions.2009.08.010

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Шафиг П., Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Яп С.П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. doi:10.1080/19648189.2017.1320234

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М. К., Бин Махмуд Х., Анг Б.C. и Ю, М. С. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер.Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю М.К., Ю, М.С., Бех, Дж.Х., Со, Л.Х., и Лим, С.К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон. Дж. Строительный инженер. 42, 102493. doi:10.1016/j.jobe.2021.102493

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Х., Дин Дж., Ли С., Ван П., Чен Ю., Лю Ю. и др. (2020). Влияние легкого заполнителя пористых сланцевых отходов кирпича на механические свойства и автогенную деформацию раннего бетона.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.