Керамзитобетонный пол: Теплый пол — Керамзитобетон!

Пропорция пескобетона и керамзита для стяжки пола цементом

При наращивании уровня напольного покрытия на один-полтора сантиметра применяется стяжка пола с керамзитом. Стяжка станет оптимальным вариантом для тех, кто желает выровнять пол с его дальнейшим выведением на одинаковую для каждой комнаты в частном доме или в квартире высоту. Выдерживание пропорционального соотношения составных компонентов керамзитобетонной смеси является важнейшим фактором в её приготовлении. Смесь может эксплуатироваться в целях обустройства прямых или наклонных, внутренних или наружных, а также жилых или промышленных поверхностей.

Перед тем как приступить к строительным работам, мастеру необходимо тщательно провести расчёты, которые позволят ему определить, какая толщина стяжки станет оптимальной. Данная процедура поможет рассчитать, какова окажется степень нагрузки на пол при заливании стяжки.

Керамзитобетонная стяжка может выполнять и утепляющую функцию. В случае, когда данный вид стяжки используется для утепления, следует позаботиться о нескольких нюансах. Главное в таком процессе – заливание стяжки с насыпной керамзитной подушкой, минимальная толщина которой должна составлять десять сантиметров. Если подушка будет тоньше, надёжность и долговечность утеплителя может пострадать.

Достоинства и недостатки керамзитобетонной стяжки

Смешивание керамзита с пескобетоном имеет свои плюсы и минусы – как и прочие типы напольной стяжки. Следует делать выбор в пользу данного типа стяжки, опираясь на некоторые преимущества и недостатки.

Среди преимуществ такой стяжки можно подчеркнуть следующие её факторы:

• повышенная звуко- и теплоизоляция;
• свобода сырья от химических компонентов, способных принести вред здоровью жильцов;
• повышенная прочность, позволяющая стяжке прослужить жильцам долгие годы;
• инертность к таким органическим воздействиям, как образование грибков и плесени;
• устойчивость к активности насекомых;
• длительный период эксплуатации;
• устойчивость к появлению трещин из-за перепадов температуры;
• для процесса заливки стяжки требуется малая трудоёмкость;
• стяжка способствует выравниванию плоскости основания в том случае, когда отмечаются значительные перепады высот;
• совместимость с любым видом напольного покрытия;
• небольшой вес;
• устойчивость к огню;
• устойчивость к внешним химическим воздействиям;
• высокие показатели гидроизоляции.

Опираясь на все перечисленные преимущества, покупатель может не сомневаться в качестве керамзитобетонной стяжки. Такая стяжка создана для продолжительной эксплуатации. Также она полностью совместима с любым поверхностным материалом.

Среди минусов такой стяжки, прежде всего, можно выделить «подушку» пола, которая заметно наращивается из-за насыпного слоя керамзита. Этот метод формирования стяжки не может осуществляться без процедуры шлифования. Трудоёмкость наиболее выражена, когда производится заливание бетона, который впоследствии держит всю структуру. Но недостатков стяжки данного вида настолько мало, что они сходят на нет перед огромным списком её достоинств.

Компоненты и их пропорции

Перед тем как приступить к процедуре заливки керамзитобетонной стяжки, следует точно рассчитать оптимальное содержание компонентов в смеси. Среди них – цемент, фракционный песок и керамзит. Рассчитывать пропорции компонентов следует, учитывая следующие факторы.

• Вычислить объём смешиваемой стяжки можно с помощью умножения показателей толщины на площадь заливаемой поверхности.
• Объём марочного пескобетона, который следует добавить в смесь, можно прочитать на упаковке.
• Сухие стяжки обладают наилучшими характеристиками. Также её можно купить в виде готовой смеси и моментально приступить к её использованию. Чтобы приготовить сухую стяжку, следует размешать её в указанном на упаковке объёме воды.

Чтобы приготовить максимально качественную стяжку, следует вымерять компоненты для смеси точно и расчётливо. Так, для использования в жилых помещениях можно добавить в смесь только 50 % стяжки. Чаще всего раствор заливается толщиной в 4 см. Для этого следует смешать 52 килограмма пескобетона и 45 килограммов керамзита.

Принцип замешивания

Если покупатель планирует выполнить все процедуры собственноручно, то ему следует ответственно подойти к замешиванию. Делать его нужно по следующей схеме:

1. Насыпать керамзит в заблаговременно заготовленную емкость.
2. Налить туда жидкость.
3. Перемешать стройматериал в гранулах до максимального впитывания жидкости.
4. Слить остатки воды.
5. Добавить в полученную смесь пескобетон – смешивать их следует в бетономешалке или во всё том же сосуде.
6. Снова добавить воды и размешать для получения однородной массы.
7. Прекратить замешивание после того, как гранулы керамзита перестанут выделяться из общей массы.

Как уложить консистенцию в стяжке

Приготовленная смесь может быть использована с помощью разных методов. Стяжка бывает:

1. Влажная. Для этого следует заранее подготовить цементно-песчаную смесь и залить её в насыпной керамзит. Затем равномерно распределить по напольной поверхности.
2. Полусухая. Следует перемешать гранулы с пескобетоном, добавить в семь воду и распределить по всей площади пола.
3. Сухая. Пескобетон смешивается с гранулами, после чего выкладывается на напольную поверхность.

На то, какой из трёх методов выбрать, влияют индивидуальные характеристики строительной площадки. Мастер, который соблюдает все технические правила, может быть уверен в успешной заливке, которая по своим свойствам будет соответствовать всем стандартам.

Теперь следует рассмотреть основные методы более подробно.

Влажный метод

Замешивая состав в расчёте на две части керамзита, придётся всыпать в него 50 % пескобетона. Совет: следует задействовать глубокую ёмкость. Схема действий:

1. Вымерить по всему периметру высоту фундамента в разных точках – этот этап нужен для определения высшей и низшей точки.
2. Пропитать гранулы цементным молочком.
3. Залить пескобетон. Смесь следует разравнивать от наиболее удалённой точки комнаты.
4. Нужно постоянно поддерживать надлежащую влажность консистенции на поверхности. Для этого нужно регулярно обрызгивать плоскость.

Нельзя оказывать механическое воздействие на конструкцию по меньшей мере одни сутки. Приступать к следующему этапу можно только по истечении 24 часов. По мнению специалистов, стяжка должна ограждаться от возможных повреждений в течение месяца – после этого она становится достаточно крепкой. Но если мастер желает завершить финишные работы как можно быстрее, ждать четыре недели не обязательно.

Полусухой метод

Этот метод – наименее затратный по времени. Причиной тому вяжущая функция керамзита. Замешивать консистенцию следует по предложенной выше схеме. После замеса происходит монтаж на строительной площадке, в процессе которого на поверхность укладывается армированная стальная сетка. Укреплённое с помощью сетки место заливается приготовленной смесью. После заливки нужно увлажнять стяжку, а также следить за тем, чтобы при сдвигах внутри неё не появлялась пустота.

Сухой метод в разы проще, чем мокрый и полусухой. Он требует установки крепкой бетонной опоры под стяжкой. Тем не менее, сегодня наливные полы не такие тяжелые, так что решение вопроса о том, нужно ли устанавливать бетонную опору, следует предоставить профессионалу.

Время застывания смеси

На время застывания смеси влияют такие факторы, как температура в помещении, толщина стяжки, частота увлажнения и воздухообмен. Дефекты поверхности, даже самые небольшие, следует устранять по меньшей мере через один день после заливания стяжки. Нельзя выравнивать изделие, пока оно не станет для этого достаточно прочным.

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

1. При схватывании не дает усадки;
2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
4. Используется для наружных и внутренних работ;
5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
4. Длительный срок эксплуатации — более 50 лет;
5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Объемное соотношение, в кг

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

• пескобетон 4 объемных долей;
• керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

• керамзит 50 кг;
• ПБ 60 кг;
• мытый песок 45 кг;
• портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

• высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
• возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
• хорошая адгезия к различным основаниям;
• готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

Пропорции керамзита с пескобетоном

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренней;
• внешней;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

• слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Как сделать стяжку пола с керамзитом: обзор 3 вариантов

Керамзит — хорошо известный материал с замечательными потребительскими свойствами. Его широко применяют в строительстве и ремонте: для утепления стен и фундаментов, в качестве недорогой звукоизоляции, а также при изготовлении чернового основания для финишного напольного покрытия. Разбираемся, что он из себя представляет, как укладывается стяжка пола с керамзитом и насколько это сложная технология.

Все о стяжке пола

Свойства материала

Его производят из особых сортов глины, которые сушат, измельчают, очищают от примесей, а затем формуют в гранулы. В результате высокотемпературной обработки они приобретают пористость и необыкновенную лёгкость. Таким образом, технические характеристики материала обуславливаются свойствами природного сырья, а также особенностями процесса изготовления.

Учитывая её способность хорошо удерживать тепло, керамзитовую засыпку часто используют как утеплитель для кровли и межкомнатных перегородок. Её теплопроводность колеблется в диапазоне 0,07-0,16 Вт/м*С: немного хуже, чем у минеральной ваты и пенополистирола (пеноплекса), но лучше, чем у кирпича и железобетона. К тому же керамзит дешевле традиционных теплоизоляторов, что делает его ещё более привлекательным для застройщиков.

Гранулы из обожжённой глины обладают высокой прочностью, а потому способны выдерживать значительные нагрузки, однако в насыпном виде они имеют нетвёрдую структуру. Для использования под финишный слой их необходимо дополнительно чем-то уплотнять.

Хорошее звукопоглощение позволяет применять такую засыпку как средство для подавления шума. Это свойство очень востребовано в индивидуальном строительстве, а также при ремонте квартир. Неудивительно, что керамические камни нередко применяют для звукоизоляции жилья.

Несмотря на своё природное происхождение, они не гниют и не представляют интерес для грызунов. Кроме того, материал не поддерживает горение, а под воздействием открытого пламени не выделяет токсичных веществ.

Плюсы и минусы стяжки пола с керамзитом

Плюсы

С помощью данной технологии можно нивелировать любые неровности и перекосы основания, подняв уровень пола на нужную высоту. Пожалуй, это основное достоинство применения гранул. Ведь делать заливку из толстого слоя бетона — слишком накладно и сложно. А в некоторых случаях даже опасно: в очень старых домах перекрытия могут не выдержать веса застывшего цемента, укреплённого арматурой.

Такой черновой пол устойчив к температурным перепадам и разнице между температурами внутри помещения и под ним. Это имеет значение для оснований на первых этажах: под полом всегда холодней, чем наверху. Причём, как в частной застройке, так и в городских квартирах.

Покрытие из глиняных гранул пропускает воздух, что позволяет создать в жилой комнате здоровый микроклимат, который особенно полезен для тех, у кого проблемы с дыхательным аппаратом. Конечно, воздухопроницаемостью обладает и бетон, но в заметно меньшей степени. Формировать основание, включающее в себя лёгкую керамическую засыпку, проще, чем обычное бетонное, поэтому его можно сделать своими руками, не привлекая специалистов. И, что самое приятное, обойдётся оно дешевле.

Минусы

Черновой пол с керамзитом в бетоне не может быть маленьким по толщине, как минимум, это 10 см, а в некоторых случаях и 15. Кого-то данное обстоятельство порадует — дополнительное утепление не повредит. Но если в квартире низкие потолки, то такой высокий пол с финишным слоем будут заметно скрадывать жилое пространство

Стяжка, выполненная сухим методом, не защищена от проникновения влаги. Проливать жидкости на неё нельзя: если вода окажется внутри выравнивающего слоя, то она останется как источник дополнительной влажности. Испаряясь, она будет портить напольное покрытие, что в итоге приведёт к необходимости демонтажных работ.

Виды стяжки пола

1. Мокрая стяжка

Подготовительный этап

Для начала следует приобрести необходимое количество материала. Чтобы понять, сколько нужно керамзита для стяжки пола, придётся сделать простой расчёт.

Формула расчёта

V= S*H, где
V – объём керамзита в кубометрах;
S – площадь помещения;
​​​​​​​H – высота слоя засыпки.

Например, если площадь комнаты составляет 20 м 2 , а высота засыпки — 0,1 м, то вычисления будут такими: 20 м 2 *0,1 м = 2 м 3 . То есть с учётом указанных параметров потребуется два кубометра. Для работ по изготовлению чернового пола рекомендуется применять гранулы марки М400, которых в одном кубе помещается ровно 400 кг. Следовательно, надо будет купить 800 кг материала, что составит 16 мешков по 50 кг. Причём желательно, чтобы гранулят был разнокалиберный — диаметром от 5 до 20 мм. Фракции разного размера позволят создать более плотную и ровную насыпь.

Количество цементной смеси рассчитаем аналогично.

Расчистим поверхность перекрытия от мусора и изучим её состояние. Если имеется старое покрытие, избавимся от него с помощью перфоратора, после чего уберём всё, что от него осталось. Щели, трещины и выбоины очистим от пыли строительным пылесосом и покроем грунтовкой глубокого проникновения.

Теперь заделаем проблемные места особой шпаклёвкой для бетона, изготовленной на базе полиуретана или эпоксидной смолы. После того как она высохнет, снова нанесём грунт, но в этот раз уже в два слоя.

Разметка

Пройдёмся по всему периметру пола и, пользуясь водяным уровнем или лазерным нивелиром, определим самый высокий угол. Отмерим от него 150 см вверх, сделав соответствующую метку на стене. Проведём от неё горизонтальные линии по всем стенам, применяя те же инструменты. Теперь у нас есть базовая разметка, от которой можно будет отбить уровень выравнивающего покрытия. Допустим, его высота — 13 см, из которых 10 будет приходиться на керамзит, а ещё 3 — на цементный раствор. Отмерим от базовой линии 137 см вниз (150-13=137) и сделаем отметку маркером. Через эту точку проведём ещё одну линию, параллельно базовой. Эту же операцию выполним и на других стенах. Таким образом, у нас появилась разметка, определяющая высоту заливки.

Гидроизоляция

Если работы проводятся на первом этаже, очень важно, чтобы в засыпку не могла попасть влага из подвала или подпола. С этой целью основание надо покрыть водонепроницаемым материалом. Для частного дома лучший вариант — рубероид. А для городской квартиры — полиэтиленовая плёнка толщиной в 200 мкм.

Итак, в первом случае сначала обработаем бетон праймером и раскатаем по полу рулон гидроизоляции. Далее порежем его на несколько полос и разложим так, чтобы их края заходили друг на друга не менее чем на 10 см. Стены тоже должны быть закрыты — на том уровне, где будет находиться основание. Приклеим рубероид в два слоя с помощью расплавленной битумной мастики и также, наплавляя битум, соединим швы между листами.

Во втором случае всё проще. На стыки между стенами и перекрытием наклеим демпферную ленту. Уложим на пол листы полиэтилена и скрепим их между собой (тоже внахлёст), пользуясь строительным феном. Как и с рубероидом, захватим часть стен на высоте 15 см от пола, но так, чтобы края плёнки оказались под демпфером. Наносить перед укладкой гидроизоляции праймер уже не будем.

Основные работы

Теперь приступим к формированию пола. Поверх плёнки или рубероида сделаем насыпь в соответствии с разметкой на стенах. То есть так, чтобы осталось место для цементного раствора. Утрамбуем уложенный материал обычной деревянной тёркой для штукатурки.

Для удобства засыпку придётся укрепить цементным молочком, иначе по ней нельзя будет ходить, а это значительно усложнит работу. Разведём сухую смесь с водой в пропорции 1:2 и польём ею выровненный слой утеплителя.

Спустя сутки, после того как он схватится, уложим на него арматурную сетку с ячейками размером не менее 10 см. Затем установим маяки из П-образного профиля, выставив их по нулевой линии.

Как правильно сделать стяжку пола с керамзитом (устройство керамзитобетонных полов)

Стяжка пола — это неотъемлемый атрибут любого современного строительства. Кроме того, закладка стяжки распространена при проведении капитальных ремонтов в индивидуальных жилых строениях и квартирах. В целях экономии стройматериала и повышения результативности работ стяжка реализуется посредством песчано-цементной смеси со специальным наполнителем. В качестве наполнителей могут рассматриваться многие твердотельные материалы, к примеру, керамзит преимущественно мелкофракционного дробления. Необходимость интеграции керамзита в пескобетон возникает в том случае, если слой стяжки пола имеет толщину свыше 3 см. Как правило, стяжка с такой толщиной — это действенное решение при капитальном ремонте, а именно в том случае, если основание пола неровное и его следует привести к единому уровню.

Керамзит – каким он бывает?

Керамзит, повсеместно используемый в строительстве, в соответствии с фракцией дробления, может подразделяться на три основных типа.

• Щебень. Керамзит, относящийся к этому типу, представляет собой материал, дроблённый до средней величины зерна в 5 — 40 мм. Такая разновидность керамзита реализуется россыпью или в полиэтиленовых мешках. Материал оптимально адаптирован для приготовления бетона.

• Гравий. К этой разновидности относится гранулированный керамзит с гранулами 5 — 40 мм. Керамзитный гравий производится посредством применения высокотемпературных печей. Полученный в процессе вспучивания глинистых пород и последующего обжига, керамзит обладает рядом преимуществ, что делает его оптимальным решением для замешивания бетонных смесей. Бетонные изделия, произведённые с применением такого керамзита, получаются легкими и порочными, что особо актуально при обустройстве полов в многоэтажных зданиях.

• Песок, изготовленный из керамзита — это мелкофракционный материал с частицами до 5 мм. Применение этого стройматериала обуславливается необходимостью производства легких бетонов для обустройства тонких стяжек.

Пропорции приготовления керамзитного бетона

Пропорции приготовления керамзитного бетона — это вопрос, волнующий многих, преимущественно начинающих, строителей. Как это ни странно, но специалисты не советуют искать универсальные решения, поскольку разные поверхности предъявляют различные требования к составу стяжек. Наиболее популярной пропорцией, используемой при реализации стяжек в квартирах и индивидуальных домах, является следующий состав: половина стандартной полиэтиленовой упаковки гранулированного керамзита, что составляет около 25 кг, размешиваем и пескобетон в количестве 30 кг. Следует отметить, что полученная таким образом смесь идеальна для пола, эксплуатируемого в бытовых условиях, но ни в коем случае не может быть использована в зданиях общественного или индустриального типа. Это ограничение объясняется пределом порочности керамзитных стяжек, что впоследствии может негативно сказаться на длительности эксплуатационного ресурса покрытия.

Говоря о приготовлении смеси из керамзита и пескобетона, следует отметить, что успех предприятия зависит не только от соблюдения пропорций, но и от корректности замешивания. В процессе замешивания смеси понадобится миксер, металлическая емкость – ванна, способная разместить указанные объёмы материала. На первом этапе керамзит следует подготовить. Для этого высыпаем его в ванну и заливаем водой на палец выше уровня верхних гранул. За счет пористой структуры материал впитает в себя определенное количество воды, что обеспечит ему лучшие адгезионные характеристики. Для того, чтобы ускорить процесс впитывания, перемешиваем керамзит, используя миксер.

В результате перемешивания должен получиться слой керамзита без видимых скоплений влаги. После этого можно преступать к добавлению пескобетона. Добавление песчано-цементной смеси следует осуществлять при непрерывном перемешивании для того, чтобы пескобетон полностью обволакивал частицы керамзита. Еще раз отметим, точных пропорций для смешивания керамзита и пескобетона в бытовых условиях нет, поэтому при перемешивании внимательно следите за состоянием материала. Как только частицы керамзита утратят первоначальную расцветку и приобретут оттенок, свойственный цементу, добавление цементной смеси можно прекратить.

Керамзитобетонная стяжка пола

Ну что ж, самое время перейти к укладке стяжки. Сразу же отметим, что стяжка пола, керамзит делает ее лучше — это ответственный процесс, от корректности проведения которого будет зависеть эффективность использования пола. Применительно к бытовым стяжкам, целесообразно использовать маяки — специальные металлические, преимущественно алюминиевые, направляющие. Наша первоочередная задача — выставить маяки на одном уровне по всему помещению. Собственно, по этим маякам и будет осуществляться укладка бетонной смеси.

Наиболее эффективный способ одинаково выставить маяки — это использование лазерного уровня. Эти устройства продаются в большинстве строительных магазинов, но, учитывая немалую стоимость инструмента, его можно взять в аренду. В крайнем случае, можно прибегнуть к использованию старого доброго водяного уровня. Выбрав единый уровень, набиваем отметки по периметру стен, по которым будут равняться маяки. Важный момент: не рекомендуется для выравнивания маяков использовать подкладки из древесины или других органических материалов, для которых характерна угроза загнивания. Фиксировать маяки целесообразно густым цементным раствором или быстросохнущей смесью на основе алебастра.

В зависимости от того каким инструментом предполагается разглаживание смеси рассчитываем расстояние между маяками. К примеру, если средний размер правила составляет метр, выдерживаем между маяками 0.6 метра. Важно перед укладкой провести обеспыливание поверхности; чаще всего, достаточно водного увлажнения. После этого смесь равномерно распределяется по направлению к дверям, через которые вы планируете выйти. Разравнивать слой смеси следует не спеша. В проблемных местах помогайте правилу мастерком или большим шпателем. С наличием небольших неровностей можно смириться, так как по окончании всего объема работ стяжку можно будет окончательно выровнять и затереть.

Способ, когда между маяками укладывается готовая бетоннокерамзитная смесь — не единственный в плане обустройства стяжек. Например, если не предполагается чрезмерных механических и вибрационных воздействий на поверхность пола, часто между маяками засыпается слоем керамзита. Распределяем материал таким образом, чтобы до уровня маяка оставалось около 2 сантиметров. После чего сухой керамзит следует увлажнить цементным «молочком». Для этого разводим цементно-песчаную смесь до полужидкого состояния и аккуратно, не разбрызгивая, поливаем керамзит. Говоря о пропорциях для разведения «молочка», можно отметить то, что воды должно быть в 2.5 3 раза больше, чем при приготовлении обычной смеси.

После увлажнения керамзита следует выждать определённое время, пока заготовка схватится (как правило, не более суток). После этого самое время приниматься за укладку верхнего слоя керамзитобетона на уже подготовленное основание. Такой способ, в отличие от первого, позволяет сэкономить определенное количество цемента. Впрочем, экономией стройматериалов злоупотреблять не рекомендуется, так как, во-первых, объемы небольшие и чрезмерных убытков не будет, а во-вторых, для себя же строим! Опять же, подготовив первоначальное основание, мы можем передвигаться по керамзиту с схватившимся слоем пескобетона. Благодаря этому преимуществу, появляется возможность более тщательного и эффективного выравнивания верхнего слоя стяжки.

Процесс стягивания выполняется с помощью правила — специальной планки с треугольной формой сечения. Стягивать раствор целесообразно на себя. Еще раз повторимся, работать следует неспешно, так как тщательность разравнивания позволяет добиться чистового покрытия без необходимости в дальнейших выравниваниях и затирках. В том случае, если после высыхания стяжки осталось множество несущественных, но в то же время, ненужных неровностей, самое время подумать о выравнивании посредством песко-цементной смеси или наливных полов.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

2 способа укладки |

Легко и быстро подготовить поверхность пола к ремонту с помощью стяжки пола с керамзитом Стяжка – это основной конструктивный слой любого пола, на который укладывается финишное напольное покрытие. Это необходимо, в первую очередь, для того, чтобы выровнять основание. От того, насколько качественно будет выполнена стяжка, зависит срок эксплуатации пола. Самой популярной в домашнем строительстве является стяжка на керамзитобетонном слое. Какие особенности отличают этот вид стяжки, какие существуют варианты укладки и какой тип керамзита выбрать для строительных работ – читайте ниже.

Пол из керамзита: преимущества и недостатки

Облегченная стяжка с керамзитом по эксплуатационным характеристикам, шумоизоляции превосходит песчаные смеси, цементную стяжку. Такая подложка не подвержена коррозии, хорошо дышит и не требует частого ремонта.

Основным преимуществом стяжки пола с керамзитом является отличная прочность

К основным преимуществам стяжки с керамзитом относятся:

1. Прочность.Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на квадратный метр.
2. Экологичность. Материал гипоаллергенен и не выделяет токсичных веществ.
3. Пожарная безопасность. Материал взрывобезопасен и не воспламеняется.
4. Быстрая установка. Укладка сухой стяжки на ровное основание осуществляется бригадой рабочих в течение 3 часов.
5. Легкий вес. Такая стяжка намного легче обычного бетона.

Как и любой другой материал, керамзит имеет свои недостатки.К ним относятся плохая звукоизоляция и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь за собой затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляции).

Область применения стяжки с керамзитом

Стяжка пола с прослойкой из керамзита применяется в качестве основы под финишную отделку пола любыми материалами (ламинат, линолеум, плитка). Кроме того, на такое основание без проблем ложится наливной (наливной) пол, который можно заливать своими руками.

Фиксатор с керамзитом может быть использован как при бытовом строительстве, так и при организации плова складских, производственных и торговых помещений.

Керамогранитную стяжку можно использовать для ремонта любых помещений

Керамзитобетонная стяжка используется для теплоизоляции. Кроме того, в заливных полах можно легко спрятать коммуникации (например, теплый пол). Керамзит также нужен в том случае, если пол «бугрится», имеет трещины. Прижим керамзитом может понадобиться, если нужно выровнять основание (пол имеет перепады высоты рельефа 10 и более см).

Стяжка с керамзитом: технология и подготовка основания

Стяжку с керамзитом можно делать мокрой, полусухой и сухой.Варианты подбираются в зависимости от размеров и назначения помещения. Вне зависимости от выбранного способа, технология устройства стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам.

Чтобы быстро и качественно произвести стяжку пола керамзитом, лучше обратиться за помощью к профессионалам

Подготовка основания под стяжку включает следующие этапы:

1. Демонтаж финишного покрытия (очистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например, линолеумом).
2. Очистка пола от строительного мусора, грязи.
3. Выравнивание базы. Пол шпаклюют от трещин и сколов. Выровнять пол при больших перепадах высоты можно с помощью лепешки (по деревянной основе), бетона, фанеры.
4. Укладка гидроизоляционного слоя. Гидроизоляция необходима при любом виде стяжки с керамзитом.
5. Монтаж маяков. Маяки выставляются по лазерному уровню и фиксируются цементным раствором. Дальнейшие работы следует проводить только после высыхания цементной смеси.Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении.

После подготовки и очистки фундамента от строительного мусора и пыли можно укладывать стяжку.

Сухая стяжка с керамзитом

очень популярна при отделке полов, как в квартирах, так и в офисных зданиях. Технология укладки сухой стяжки достаточно проста: на основание укладывается слой гидролиза (например, полиэтиленовая пленка), который засыпается керамзитом. Поверх ставят плиты ГВЛ.

Огромную популярность при отделке пола имеет сухая керамзитобетонная стяжка

Тем не менее, укладка сухой стяжки имеет некоторые нюансы:

1. В инструкции по укладке стяжки указано, что керамзит следует укладывать только на ровное, чистое и сухое основание.
2. Гидролиз укладывать внахлест, стыки пленки фиксировать строительным скотчем, по периметру — демпферной лентой.
3. Чтобы правильно выровнять керамзит, следует установить маяки.Маяки удаляются после того, как материал будет покрыт частью основания. При необходимости производится обратная засыпка.
4. Если вам нужна стяжка с подогревом, то для того, чтобы сделать «пирог» следует использовать мелкий керамзит и песок.
5. Засыпку керамзита необходимо производить порционно, начиная с дальнего угла помещения. После заполнения одного участка листовой материал следует укладывать сразу же, плотно прижимая его к слою.
6. Между пластинами следует оставлять зазор в несколько мм. Швы между панелями необходимо в обязательном порядке шпаклевать

Некоторые строители рекомендуют покрывать листы гидроизоляционным слоем. После такой стяжки можно укладывать любое, даже чувствительное и тонкое финишное покрытие.

Полусухая стяжка из керамзитобетона

Полусухая стяжка представляет собой сочетание мокрой и сухой: она такая же двухслойная, как и мокрая, при этом керамзитобетонный и гидроизоляционный слои укладываются по принципу сухого. Такая стяжка применяется в помещениях с цоколем, перепады высоты рельефа которого превышают 15 см.

Уложить полусухую стяжку керамзитом вполне возможно своими руками, если правильно прочитать все нюансы этого процесса

Для правильной укладки стяжки необходимо выполнить следующую последовательность действий:

1. На выровненное сухое основание уложить гидроизоляцию и установить маяки.
2. Засыпать керамзитовым гравием (толщиной не менее 800 мм).
3. Выровняйте и уплотните слой, чтобы в подушке не было пустот.
4. Наклеить по периметру помещения, выше уровня стяжки, демпферную ленту.
5. На слой щебня (80-90 грамм на квадратный метр) или армирующей сетки уложить стекловолокно.
6. По установленным маякам засыпать слой песчано-цементной смесью (толщина 40-50 мм). Заливка должна происходить быстро, так как состав начинает застывать уже через 40 минут после приготовления

Таким образом, можно произвести устройство пола в складе, гараже. Быстро залить пол спецтехникой (например, бетононасосом).При этом выравнивание покрытия необходимо производить вручную, по правилу, руководствуясь установленным уровнем.

Керамзит для стяжки пола: фракция

Глиняная стяжка классифицируется по форме и размеру фракции. Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола, зависит от назначения керамзита. Чаще всего для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Увеличить плотность слоя можно с помощью фракции в 1-2 см.

Существует несколько разновидностей керамзита для стяжки пола, который следует выбирать с учетом помещения, где будет производиться стяжка

На сегодняшний день различают такие разновидности керамзита:

1. Гравий (керамзит). Материал представляет собой круглые коричневые гранулы. Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см.
2. Щебень. Фракция угловатая (получается из измельченной вспененной глины), может быть как минимального, так и максимального размера.
3. Песок (керамзит). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его используют для легких, тонких стяжек в квартирах.

Фракции меньшего размера применяют для бытового строительства, больше — для утепления полов жилых и подвальных помещений, крыш.Часто в качестве теплоизоляционного слоя используют керамзитовый гравий.

Какой керамзит лучше для стяжки пола: состав керамзитобетона

Пропорции ингредиентов для стяжки с керамзитом зависят от способа укладки. Итак, для мокрой стяжки необходимо взять цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:4.

Различное соотношение компонентов позволяет получать керамзитобетон разного класса и марки.

Если вы решили сделать стяжку пола керамзитом, то особое внимание следует уделить составу керамзитобетона

Для получения керамзитобетона марки М150 необходимо соблюдать такие пропорции ингредиентов: 1:3:6. Для получения марки М400 раствор готовят из ингредиентов в соотношении 1:1,5:3. В среднем , ведро цемента и 0,05 тонны песка оставляют на квадратный метр стяжки толщиной 30 мм.

Для приготовления раствора керамзитобетонной смеси необходимо засыпать глубокую емкость керамзитом и залить небольшим количеством воды.Керамзит оставляют на некоторое время, чтобы гранулы набухли. Затем в емкость добавляют вяжущие компоненты: цемент или пескобетон. Все компоненты перемешиваются строительным миксером до густой консистенции. После покупки цемента глинистого цвета раствор считается готовым.

Выравнивание пола керамзитобетонным (видео)

с керамзитовым слоем – надежный и простой метод, позволяющий добиться ровного основания с высокими эксплуатационными характеристиками.При этом строительные работы не ударят по карману: цены на керамзит отличаются своей доступностью. Сделать стяжку можно своими руками. Главное, ответственно подойти к подготовке основания и укладке слоев, и тогда у вас получится качественный пол под покрытие любым отделочным материалом!

Η συνταγή για γρήγορες τηγανίτες σε μπουκάλι: 4 πρακτικές συμβουλές |

• Εάν αποφασίσετε να κάνετε τηγανίτες σε ένα μπουκάλι, τότε θα πρέπει να τηρείτε την ακριβή ποσότητα των συστατικών Χρόνος μαγειρέματος: 20 λεπτά.
• Число: 5;
• Ккал: 193,2;
• Πρωτεΐνες/Λίπη/Υδατάνθρακες: 5 г/49 г/32,6 г.

Η μυρωδιά του ψησίματος δεν σας αφήνει ποτέ να περάσετε, δεν μπορείτε να δώσεοτε προσεοτε προσοτε προσοτε Και ακόμα κι αν κάποιος προσπαθεί να μην φάει τηγανητά τρόφιμα, δεν μπορείτε να παραμείνετε αδιάφοροι με τη μυρωδιά των προετοιμασμένων τηγανιών. Τι μπορεί να προσελκύσει τηγανίτες; Χρυσές πλευρές, πομπή, αλλά το πιο σημαντικό, είναι μια απερίγραπτη γεύση. Πάρτε, αν στο χρόνο για να σταματήσει; Μετά από όλα, το περιεχόμενο σε θερμίδες αυτού του πιάτου δεν είναι μικρό.

Πώς να φτιάξετε τηγανίτες σε ένα μπουκάλι: Συμβουλές

Δεν υπάρχει σχεδόν κανένα τέτοιο άτομο που δεν του αρέσουν οι τηγανίτες. Προς το παρόν, οι έμπειρες νοικοκυρές έχουν κάνει ένα ασυνήθιστο στοιχείο στο μαγείρεμα και σήμερα όλοι μπορούν να ετοιμάσουν τις αγαπημένες τους τηγανίτες σε ένα μπουκάλι. Εκείνοι που επιθυμούν να μαγειρέψουν, είναι βέβαια κατανοητοί, ότι η χρήση της δεδομένης μεθόδου θα επιτρέψει τη μείωση της ποσότητας ενός βρώμικου υλικού, όπως μίξερ, πιρούνια, κύπελλα, και για να σώσει τον ελεύθερο χρόνο.

Χρησιμοποιώντας ένα μπουκάλι για να φτιάξετε τηγανίτες, μπορείτε να εξοικ0νομήσρετε

Συνεπώς, προχωρώντας από αυτό, είναι δυνατόν να διακρίνουμε 4 πρακτικ3 900 στιγμές:γμές

1:γμές

1. Εξοικονομήστε χρόνο.
2. Λιγότερο βρώμικα πιάτα.
3. Ταχεία προετοιμασία.
4. Η ζύμη αποθηκεύεται εύκολα σε μια φιάλη για την επόμενη φορά.

Πολλοί θα συμφωνήσουν ότι η χρήση μιας φιάλης για τέτοια προετοιμασία είναι πολύ ασυνήθιστη και ορισμένοι από αυτούς, ήδη μαθαίνοντας για τις θετικές πτυχές αυτής της συνταγής, θα θέλουν να προετοιμάσουν αυτή τη ζύμη.Δημιουργήστε ένα μαγειρικό αριστούργημα από ένα μπουκάλι απλά εστιάζοντας στη φωτογραφία.

Τα συστατικά

1. Κεφίρ — 2 στοιχεία.
2. Αυγό — 2 τεμάχια.
3. Αλεύρι — 1,5 τεμάχια.
4. Σκόνη ψησίματος — 1 κουταλάκι?
5. Αλάτι — 1 рубль.
6. Ζάχαρη — 3 κουταλιές της σούπας.
7. Φυτικό λάδι — 40 γρ.

Μαγειρική τηγανίτες σε ένα μπουκάλι: συνταγή βήμα προς βήμα

Η συνταγή που παρουσιάζεται για τηγανίτες είναι η βάση, φυσικά, μπορείτε να προσθέσετε συστατικά σε αυτό κατά την κρίση σας, δημιουργώντας έτσι τα δικά σας μοναδικά αριστουργήματα.

Μαγειρική τηγανίτες βήμα προς βήμα:

1. Στο φιαλίδιο ρίχνουμε κεφίρ.
2. Προσθέτουμε τα αυγά, μην ανησυχείτε για το πέρασμα.
3. Περιστρέψτε το μπουκάλι και αναμίξτε προσεκτικά τα συστατικά.
4. Ρίξτε τη ζάχαρη, το αλάτι και τη σκόνη ψησίματος.
5. Μετά από όλα τα συστατικά ανακατεύονται, μπορείτε να ρίξετε στο αλεύρι?
6. Δώστε προσοχή στη ζύμη, δεν πρέπει να είναι αραιά ή πάρα πολύ παχύ.
7. Προθερμάνετε το τηγάνι και χύστε το φυτικό έλαιο, δεν χρειάζεστε μεγάλη ποσότητα, διαφορετικά οι τηγανίτες θα είναι πολύ λιπαρές.
8. Σε ένα τηγάνι χύστε τη ζύμη σε μικρούς κύκλους κρατώντας τη φιάλη όσο το δυνατόν πιο κοντά στο τηγάνι, έτσι ώστε το λάδι να μην εκτοξεύεται.
9. για να εξασφαλιστεί ότι οηηΓγγτίττ Δεν κηγΓγγτι καν ήαήήγγγντ, καν ύύήγττπ,,,, εήήήύ ηηπ ΦΩτάνιύύ ενπΠεΠεΔο.
10. Αφού η ζύμη ανεβαίνει από τη μια πλευρά, μπορείτε να γυρίσετε τις κρέπες.

Οι τηγανίτες είναι έτοιμες, μπορείτε να σερβίρετε στο τραπέζι με μαρμελάδα ή συμπυκνωω Αυτό το τμήμα είναι αρκετό για όλη την οικογένεια.

Τι άλλο μπορείτε να ψήσετε τηγανίτες σε ένα μπουκάλι

Η συνήθης συνταγή για τηγανίτες στο γιαούρτι περιγράφηκε παραπάνω, αλλά μπορεί να συμπληρωθεί με διάφορα συστατικά, όπως για παράδειγμα σταφίδες ή μήλα.

Εκτός από τη ζύμη για τηγανίτες, μπορείτε να προσθέσετε σταφίδες ή μήλα

Για την προετοιμασία τηγανίτες με κεφίρ με μήλα πρέπει να προετοιμάσει τη συνταγή ζύμη είναι γραμμένο πάνω, αλλά προτού να ρίχνουμε το αλεύρι, θα πρέπει να προσθέσετε το τριμμένο μήλο σε πρόστιμο τρίφτης.Η σύσταση της ζύμης πρέπει να είναι ελαφρώς παχύτερο από το κανονικό, αλλά μην το παρακάνετε, όπως στην προκειμένη περίπτωση, τηγανίτες μας δεν είναι μόνο κακό διαρροής από το μπουκάλι, αλλά μετά το τηγάνισμα θα είναι σκληρή. Εκείνοι που αγαπούν τα μπαχαρικά μπορούν να προσθέσουν λίγο κανέλα.

Οι τηγανίτες με την προσθήκη σταφίδας έχουν εξαιρετικές γευστικές ιδιότητες. Επειδή αυτό τοσΣαττά ννν ννν, εχχχά τ,,, τύύύ,,, 20 νύύ 20 20 λυθθάά βρι 20 20 Λεπτά.Αφού οι στταΣδΔες γννουν μαλακςς γνουν μαλακςς γνννπΠει να τοποθετήσει νατη Πεττήτττ παα Περσννννττ νχχ να νννττ μχχρ να Στεγνώσει τελείως. Πρέπει να προσθέσετε σταφίδα στη ζύμη, καθώς και τα μήλα, πριν το ρίξει το αλεύρι.

Παρακαλώ σηδεώώστε ότι ηηδια η σταϊΔα εΔιν πναϊδδ ενναι πνα ϊδ,, γννκκ Πρϊϊϊν ειτττ Προϊϊν νι ‘αυτό Πρέπει να ττσετε την ποσότητα άάχαρης Για αυτή τη Συνταγή.

τηγανίστε τις τηγανίτες ταηύώ καν Στην ύύύύι Συνταγή, σε μια μικκήή Φωτιά κα ήάάιΣτ παιττττττ λλοοττττττοοοτοοοοοοοοοοοοοοοοοοοοτ

Μια ασυνήθιστη συνταγή: τηγανίτες σε ένα μπουκάλι (βίντεο)

χρησιμοποιώντας αυτέο ώώ ςς αυτέτ μας ερρμμμς μαεεερρμματς μααεερρμμμτς σαεεερρμμττς σαεεερρμμττς Σε ναα ττ άάά,,, ,τεεεεεεεεεε εεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεεε εεεεεεεεεεεσσάάάσσσσ κομάτια.Επιπλέον, κάθε οικοδέσποινα θα είναι σε θέση να απολαύσει μια μοναδική γεύση. Και η κκγνειι ύύν, ,νννύύύεν ι, ,ννννύύύνννι,, ,Σιννύύύνννι,, ,σννάύύύνννν, ,σνάάάάάάάάάάάάάάάάάάά άννννν νννννννννννννάάάάν ικκήννιςνννννννάάάά ικκνννπηνννοι. Αλλά το πιο σημαντικό είναι ότι ο εξοικονομημένος χρόνος για το μαγείρεμα μπορεί να δαπανηθεί για ένα οικογενειακό πρωινό. Μικρή όρεξη και νέες δημιουργικές ανακαλύψεις στο μαγείρεμα!

Τηγανίτες στη φιάλη: συνταγή (φωτογραφία)

Για να ξεκινήσετε, θα πρέπει να προετοιμάσετε όλα τα προϊόντα

Σε ένα μπουκάλι ρίχνουμε ένα ποτήρι κεφίρ

Εδώ σπάμε ένα αυγό

Προσθέστε το φυτικό έλαιο

Ρίξτε μια πρέζα αλάτι και ζάχαρη

Επίσης χύστε το αλεύρι που έχει υποστεί κοσκίνισμα

Κλείστε το μπουκάλι και ανακινήστε το έντονα για 2-3 λεπτά

Για να αποφύγετε τυχόν σβώλους, πρέπει να χυθεί μια φιάλη με αραιωμένη σόδα

Καλύψτε καλά το τηγάνι και ξεπλύνετε προσεκτικά τη ζύμη στην επιφάνεια.Τηγανίστε τις τηγανίτες από κάθε πλευρά σε ένα τραγανό φλοιό. Καλό φαγητό!

Количество баллов: 4 числа |

يجب أن يكون حجم الحمام مريحا لكل فرد من مريحا لكل فرد من أفراد العائلةالآن توفر المتاجر مجموعة واسعة من أأواض الاستحمام. تماما مختلف المنتجين من مختلف البلدان تنتج احواض الاستحمام من مواد مختلفة (الصلب والحديد الزهر, والاكريليك, والفخار, والرخام, والجرافيت), وأشكال مختلفة (معيار الحصري) والتقنيات المختلفة, والمصممة لمختلف القدرات وقطعة مختلفة من المستهلكين (غالية ورخيصة). ونتيجة لذلك ، يمكن وضع كمية مختلفة من السائل في مجموعة متنوعة م٭م الالعلى سبيل المثال ، في حمام الطفل المعتاد ، تتراوح سعة الزجاجة من الل٪ ر 13 لل٪ ر 4. في حمام الكبار يتم وضع 100 إلى حجم ضخم من 1750 لترا من الماء.

حجم حمام قياسي

يمكن الإشارة إلى الإصدارات القياسية من الحماماسية من الحمامات على أنها حمامات على أنها حمامات كاملة الحجم ومستقرة, بالإضافة ولى نماذذ متماثلة وزاوية غير متماثلة من أأجام مختلفة. باستخدام معلمتين من هذام معلمتين من هذا القبيل, لحساب حجم حمام قياسي, مثل الطول والعرض, يمكنك فطط حساب حجمه فطط. Размер 150×70 Размер 160-185 дюймов.وتبلغ سعة الحمام مع المعلمات 170×75 متوسط ​​قيمة حوالي 200 дюймов.

وبالتالي, ووفقا لمصنعي المعلومات, قد يكون حجم السائل في حمام قياسي ذي حجم شائع تقريبا :

• 150 × 75–155 мм
• 165 × 70–160 размер
• 165 × 75 — 210 мм
• 170 × 75 — 250 мм.

حجم حمام قياسي يحتوي على حوالي 160-185 ترا من الماء

ومع ذلك ، لا يقل ارتفاع الحمام عن دقة تحديد الحجم. اتضض أن العديد من الشركات المصنعة لات تشير دائما على نماذذها إلى البيانات اللازمة للحساب.بعد الصصول على بيانات حول الأبعاد الثلاثة الرئيسية للمنتج, يمكنك حساب عدد مكعبات أو لترات في الحمام القياسي.

ولكن هناك مؤشر آخر يؤثر على حساب حجم حمام قياسي — هذه هي المادة اللى

على سبيل المثال, يتميز منتج الحديد الزهر بسمك أأبر للجدار عن حمام قياسي مماثل من الصلب أو الأأريليك.

تحديد حجم الحمام باللترات

تشريد أي منتج, وفي هذه الحالة حجم الحمام في لتر يمكن أن يحسب ببساطة شديدة من خلال تطبيق معروفة من فيزياء الصيغة: V = L * S * H.

D دي :

• V هو الحجم ؛
• H — الارتفاع
• S هو العرض ؛
• L هو الطول.

عادة مع الافراج عن حمامات الصلب موحدة, الشركات المصنعة لا تزال تلتزم الضيوف والأحجام وغالبا ما يعرف الحمامات المتاحة, على الرغم من أن حمام من المواد مثل الاكريليك, كل شيء مختلف.

إذا كنت بحاجة إلى حساب حجم حمام في اللتر ، يمكنك استخدام الصيغة

في كثير من الأحيان هناك نماذج تلبي الطلبات الأكثر دقة وتضخماً لماً لماً لماك

مثل هذه الحمامات يمكن أن تلعب دور عنصر الزخرفة وتستمر في الموضوع البحري, الذي يمثل ششرة البحر. قد تكون تجسيدا لألوان أو شكل قطرات لدينا لتكرار الشكل التشريحم للجسم حساب تشريد هذه الحمامات الرائعة مع الأشكال الغريبة, على ما يبدو وحدها يكاد يكون من المستحيل, ولكن لقياس, يمكنك اللجوء إلى عملية قياس بدلا تستغرق وقتا طويلا. أي ، استخدم حاوية تم قياسها بالسعة المحددة ، مثل دلو أو دلو قياس أو أو أي ، استخدم

كم مكعبات من الماء في الحمام

يتم طرح هذا السؤال عندما يكون من عندما يكون من الضروري فهم عدد الأمتار المكعبة من المياه التي يتم إنفاقها على إإراءات المياه في الحمام.لا يمكن لقياسات العدادات المثبتة في مبنى سكني دائما أن تكون مؤشرات موثوقة لمعلومات مثل هذه الخطة. بالإضافة إلى ضضايا من الراحة والتصميم واللون وبيئة واللون وبيئة العمل, وهذه مسألة مثيرة للاهتمام واختيار الحمام, ومهمتها هي الحاجة لانقاذ على استخدام المياه.

باستخدام نفس الصيغة, إذا كان الحساب في وجود حمام غير وجيالي, لكن الششل الكلاسيكي :

• الساحة.
• الثلاثي.
• مستطيلة.
• شبه المنحرفة.

لتحديد حجم المنتج بالمتر المكعب, حتى لا يتم الخلط, يتم إإراء الحسابات بالأمتار. على سبيل المثال, من الضروري العثور على حجم مستطيل مربع, مضاعفة الارتفاع حسب العرض والطول. للقيام بذلك ، نقيس الحمام بسنتيمتر ونطبق الصيغة.

لتحديد حجم الحمام بالمتر المكعب, حتى لا يتم الخلط, يتم إإراء الحسابات بالأمتار

للاستحمام مع أبعاد 144 × 70 × 30 = 302400 = 0302400 م ³ م ³ هو حجم حمام مملوء بالماء, ما يسمى بالقدرة الداخلية.

لحساب أكثر دقة من المياه المستخدمة م ³ يمكن تحويلها إلى كيلوغرامات (واحد م ³ = 1000 ليتر من الماء = 1000 كيلوغرام) ويتم طرح وزن الشخص الذي يستحم من القيمة المستلمة.

لا تنس أن منتجات الحديد الزهر, بسبب سماكة الجدران لها مؤشرات مثل الطول الخارجي والداخلي للحمام. على سبيل المثال ، بطول خارجي يبلغ 1200 مم ، يمكن أن يكون الطول الداخلي 1000 في بعض الأأيان يتم اختيار حمامات لمساحة المعيشة, مع التركيز في المقام الأول على أبعاد المنتج. الأأجام الأأثر شيوعا لأأثثر شيوعا لأأواض الاستحمام في سوق الأدوات الصصية هي أطوال الحمامات الكلاسيكية 170 و 150 سم.

الحجم المفيد للحمام هو 170 سم باللتر: كيف نحسب

في معظم الشقق الحديثة يمكنك العثور على طول حمام مثبت من 170 سم.

في معظم الأأيان في تصنيع حمام من الحجم المحدد, الشركات المصنعة تختار مواد مثل :

• الحديد الزهر
• الصلب،
• الاكريليك.

وجود خفيفة الوزن, والتكلفة المعقولة وسهولة التركيب — حمام التركيب — حمام الصلب 170 سم طول لديه عرض متفاوتة 65-75 سم وحجم حوالي 170 لترا. لكن الماء في الحمام المعدني يتم تجنيده بالضوضاء وسرعة كبيرة.

مختلف قليلا في اللترات

يلقي حمام الحديد 170 سنتيمترا, ويبلغ حجم تقريبي من 200-240 لتر, لديها العديد من الخصائص لطيفة مثل القوة والخدمة الطويلة في الحياة, فإنها لا تصدر ضوضاء عالية في المياه مجموعة والحفاظ على progrevshis بشكل جيد في درجات الحرارة.أحواض الاستحمام الحديد الزهر التي لا تزال تعتبر التقليدية. إذا تم تلقي الضرر, يمكن إعادة تأهيل مثل هذا الحمام عن طريق الاتصال بالمينا, أو طلاءه بمينا خاصة به. ومع ذلك, عند تثبيت حمام من الحديد الزهر, سيتعين عليك إإراء عبث بسبب وزن المنتج وفقدانه.

وخفة الوزن وسهولة النقل والتركيب. تحتفظ طويل درجة حرارة الماء. في حالة حدوث تلف ، ويكون هذا النوع من التعرض حساسًا ، فمن السهل إصلاحلاحل. يمكن أن يختلف حجم هذا الحمام من 160 إلى 190 لترًا ، حسب العرض.

نختار حجم حمام 150 سم باللتر: كم حجم الحجم

إذا كان هناك مهمة لخلق وهم من الفضاء في غرفة صغيرة وليس لديها الحمام لتثبيت السباكة من حجم كبير, وإنقاذ دائما تأتي المنتجات القياسية طول 150 سم وعلى الفور تجدر الإشارة إلى أن الحمام من الحديد الزهر بسبب وزنه وضخامته لا تساعد على التعامل مع مثل مهمة على الاطلاق.ثم أكثر الخيارات راحة هي حمام الصلب والاكريليك. إنها الحمامات المصنوعة من هذه المواد الخفيفة التي تعطي مجال الاختيار بسبب تنوع تششيلة الأشأشال.

بالنسبة لطول معين, يكون خيار التكوين الأأثر شيوعا هو خيار الزاوية, أو ليس شائعا, ولكن يتم تثبيت نفس الشيء في غرفة جلوس بحجم 150 سم.

حجم حمام الصلب والاكريليك من 150 سم هو نفسه تقريبا

حجم حمام الصلب والاكريليك من وول معين, والعرض المشترك والارتفاع القياسي هو نفسه تقريبا :

• 150 × 70 Размер -165 Размер
• Размер Размера 150 × 75 — 170 Размер
• Увеличенный размер 150 × 90 — 230 дюймов
• Размер Размера 150 × 95 — 240 Размер
• Размер изображения 150 × 105–260 Размер
• Размер 150 × 150 — 300 мм.

نظرة عامة: اختيار الحمام (فيديو)

الآن السباكة السوق ليست صعبة للغاية لاختيار الحمام مناسب يلبي حتى احتياجات الأأثر تطلبا للمالك في المستقبل. في ووقت الشراء لا يكون من الصعب تحديد خصائص المنتج ذات طبيعة فنية, وعادة ما تكون حددت بها في جواز السفر للحمام. من بين أمور أخرى, في جواز السفر لمنتج يحتوي على معلومات حول أبعاد وحجم ماء الحمام, الحجم لتناسب ذلك. بفضل هذه المعلومات ، لن يكون استهلاك المياه مفاجئًا. سيتمكن المالك المستقبلي في مرحلة الشراء من حساب كمية المياه التي ستنفقها اللترات على الاستحمام.

Легкий керамзитобетонный заполнитель – обзор

7.4.4.1 Технические свойства

При переработке алюминия образуются шлак и окалина , которые обычно классифицируются как опасные отходы, которые могут образовываться через керамические изделия. Свойства побочного алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на потенциально опасный характер, содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. Наиболее изучены две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (композиты Al-глинозем).

Легкие керамзитовые заполнители были произведены из отходов переработки натуральной пластичной глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического Al из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). АСРВ содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас. %), хлорид алюминия (AlCl ₃ — в среднем 3 мас. %), хлориды калия и натрия (всего 5 мас. %) и сульфит железа (FeSO ₃ — на в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов утилизации алюминиевого лома (WT%) (Bajare et al., 2012)

Loi, 1000 ° C	AL 2 O 3	SiO 2	CAO	так 3	Na 2 O	K 2 O	MgO	Fe 2 3 Fe 2 O 3	Другие
6. 21	63.19	63.19	7.92	2,92	2.57	0.36	0.53	3,84	3.81	3.43	4,43	4,54	и GT; 2.6

Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминия (WT%) (Bajare et al., 2012)

Разложение нестабильных элементов, присутствующих в нитриде, сульфиты и хлориды будут выделять газы при сжигании, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразующий агент. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и АСРВ в различных пропорциях (АСРО от 9 до 37.5% масс. Подготовленные заполнители сушили в течение 3 ч при 105°С, а затем прокаливали в течение 5 мин при различных температурах в диапазоне от 1150°С до 1270°С. Скорость нагрева поддерживали постоянной (15°С/мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных заполнителей.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г/см ³ . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размером менее 0,2 мкм).

Рис.7.7. Пористая структура заполнителей, изготовленных из смесей глины, измельченных отходов и отходов переработки алюминиевого лома (показан вес. %), обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при выплавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные промышленные условия обработки. Введение шлака имеет тенденцию улучшать физические и механические характеристики керамического материала благодаря его флюсующему действию.Допустимы более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы испытали включение богатого алюминием солевого шлака в огнеупоры бокситного типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в огнеупоры бокситного типа. Как правило, физические свойства обожженного материала улучшаются с увеличением содержания шлака (например, более высокая прочность на изгиб). Этот эффект можно объяснить свойствами флюса шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только в каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, которые после надлежащей очистки превращаются в чистую воду и большое количество твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al. , 2005).

Керамическая промышленность по производству глиняных кирпичей может представлять собой интересную альтернативу захоронению шлама в земле.Маркес и др. (2012) стремились разработать термостойкий кирпич путем переработки алюминиевого шлама при производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели натурные испытания в кирпичной кладке, выпустив 10 тонн настоящего кирпича. В заключение можно сказать, что добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения себестоимости производства кирпича, что приводит к явному улучшению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для утилизации шламового кека установок анодирования алюминия с целью предотвращения загрязнения окружающей среды и извлечения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 % масс. шлама, имеют лучшие и ближайшие стандартизированные параметры качества по сравнению с обычными внутренними кирпичами. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи того же объема и более низкую цену, а также предотвращают распространение шлама в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одном из алюминиевых предприятий в Турции (таблица 7.27). Целью исследования было получение муллитовой керамики из шлама, богатого алюминием, который содержит 15–30 мас. % твердого вещества (90 мас. % твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na ₂ SO ₄ ) и барит (BaSO ₄ )).

Таблица 7.27. Химический состав алкогольного анодирования (WT%, XRF) (OZTURK, 2014)

Al-Rich Slove	AL 2 O 3	SIO 2	Fe 2 O 3 9	So	So 3 3	K 2 O	MGO	Bao	Bao
3
	70. 9	0.78	0,78	0.31	0.31	206	20.2	295	0,03		0,97	1,20

Муллита — это стабильная кристаллическая алюмоликатная силикатная фаза в Al ₂ O ₃ — SiO ₂ и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки шлама анодирования для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из шлама. Затем порошок, не содержащий натрия, прокаливают при 1400°C в течение 1 ч при скорости нагрева 5°C/мин с получением порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al ₂ O ₃ ). Полученный порошок α-Al ₂ O ₃ смешивали (42 мас.%) с каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас. % соответственно. Смесь прессовали всухую и спекали при 1450–1550 °С в течение 1–5 ч (код образца М1).Результаты сравнивают с другими смесями, приготовленными с использованием коммерческого порошка α-Al ₂ O ₃ Alcoa (код образца M2). В результате работы было установлено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками шлам анодирования может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Озтурк, 2014).

Таблица 7.28. Физические и механические свойства спеченных образцов M1 и M2

Состав	Состав	Условия спекания	Прочность изгиба (MPA)	Плотность (G / см 3 )	пористость (%)	)	Уплотнение (%)
M1	1450°C—1 ч	53	2. 02	29	26.1	12.88	63.9	63.9
		54	54	299	13.1	5.76	71.8
	1550 ° C-1 H	80	80	2.47	0.72	0.29	0.29	78.2	98.2
		91	81	9			0.29	78.8
1550 ° C-5 H	84	2.49	0.72	0,29	0.29	78.8	98.8
M2	907 ° C-1 H	72	72	215	0.81	0.81	70,3
	1500 ° C-1 H	80	2.13	1.02	1.02	1.02	68.7
	75	7500500		9500		1,69	1. 69	66.8
	1550 ° C-3 H	72	2.11	1.75	1,75	1,75	66.8	66.8
72	2.10	60500	2.36	296	66,5

Ribeiro et al. (2004a,b, 2006), Ribeiro and Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шлама алюминиевого анодирования в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита были получены из составов, содержащих 42 и 25 мас.% шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершали составы. Цилиндрические образцы, обработанные одноосным сухим прессованием, спекали при различных температурах. Были оценены свойства материалов при обжиге (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность, микроструктура СЭМ) и показано, что оптимальные свойства достигаются при 1650°С для муллита и 1350°С для кордиеритовых тел (Рибейро и Лабринча, 2008). Последние можно использовать до 1300°C в качестве огнеупорных кирпичей.

Составы, полностью состоящие из шлама, также были изготовлены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl ₁₁ O ₃₇ ) на образцах, спеченных при температуре 1450 °C или выше (Ribeiro et al., 2004a). ,б). Об их электроизоляционных характеристиках сообщается в отдельных работах (Labrincha et al., 2006; Ribeiro et al., 2004a,b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас. % шлама) демонстрируют электропроводность примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100 % шлама).Последние демонстрируют изоляционные характеристики, сравнимые с образцами оксида алюминия чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны кузова, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные методом экструзии и шликерного литья (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же шлам был также исследован в рецептуре неорганических пигментов (Leite et al. , 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы волочения проволоки Fe и хром/никелевого покрытия). , мраморная резка/полировка шлама/мелкости).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отдельные пигменты, приготовленные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

(PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

Конструкционный бетон с использованием керамзитобетона: обзор

Indian Journal of Science and Technology

Том 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

10

8. Ссылки

1. Payam S, Lee JC, Mahmudc HM, Mohammad AN.

Сравнительное исследование свойств свежего и затвердевшего бетона

с нормальным весом и легким заполнителем. Журнал

Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющихся легких заполнителях

Бетоны. Журнал

Строительная техника. 2015 г.; 4: 247–54.

3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

для конструкционного бетона. ASTM International,

Западный Коншохокен, Пенсильвания. 2005.

4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

легких заполнителей, изготовленных из глины.

Композиты из цемента и бетона. 2014. С. 53. С. 233–238.

Перекрёстная ссылка.

5. ASTM C330/330M, Стандартные технические условия на легкие заполнители

для конструкционного бетона, ASTM International,

West Conshohocken, PA, US.2014.

6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

. Материалы и дизайн. 2014; 64:310–15. перекрестная ссылка

7. Suraneni P, Fu T, Azad VJ, Isgor O B, Weiss J. Pozzolanicity

мелкомолотых легких заполнителей. Цемент и

Бетонные композиты. 2018; 1(5):214–8. перекрестная ссылка

8.Сергей АМ, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства водостойких пористых заполнителей

на основе силиката щелочного металла и глины невспучивающейся

для бетонов общего назначения. Цемент

и бетонные композиты. 2015 г.; 111: 540–4.

9. Пиоро Л.С., Пиоро И.Л. Производство керамзитобетонного заполнителя

для легких бетонов из несамовспучивающихся глин.

Композиты из цемента и бетона. 2004 г.; 26:6392–43.

Перекрёстная ссылка.

10.Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного зольного остатка с низким содержанием кальция

и глиняными вяжущими. Строительство

и Строительные материалы. 2011 г.; 25:2002–13. перекрестная ссылка

11. Керамзитовый заполнитель. 2018 12 января. Доступно по адресу:

https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

ворота.

12. Тот М.Н., Чаки И.Б. роль группы стеатита в процессе вздутия живота

. Зигель Индастриз. 1989 год; 5: 246–50.

13.Мигель CS, Педро DS. Экспериментальная оценка цементных растворов

с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий заполнитель керамзита

. Строительство и

Строительство. Материалы. 2014; 63:89–96. перекрестная ссылка

14. Александра Б., Геофри П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

Фредерик Р., Фьерри Л. Гигротермические свойства блоков

на основе эко-заполнителей: экспериментальное и численное

исследование. Строительство и строительство.Материалы. 2016;

125:279–89. перекрестная ссылка

15. Александр М.Г., Миндесс С., Заполнители в бетоне.

Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон Авеню, Нью-Йорк. 2005.

с. 1–448.

16. Цуй Х.З., Ло Т.И., Мемон С.А., Сюй В. Влияние легких заполнителей

на механические свойства и хрупкость бетона с легким заполнителем

. Констр. Строить. Матер. 2012 г.;

35:149–58. перекрестная ссылка

17. Zhang MH, Gjorv E, Микроструктура межфазной зоны

между легким заполнителем и цементным тестом.Цемент

и исследования бетона. 1990 г.; 20(4):610–8. перекрестная ссылка

18. Аризон О., Килинц К., Карасу Б., Кая Г., Арслан Г., Тункан А.,

Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С. А Предварительное

Исследование свойств легкого керамзита