Какие виды работ можно выполнить на ручном фрезерном станке: Фрезерные работы по дереву своими руками: виды работ, рекомендации

Фрезерные работы по дереву своими руками: виды работ, рекомендации

Для получения самых различных изделий может применяться ручной фрезер. Он характеризуется тем, что в качестве насадки применяется фреза, которая механическим методом удаляет материал с поверхности. Фрезерные работы по дереву можно провести самостоятельно при учете основных рекомендаций. Допущенные ошибки могут стать причиной повреждения поверхности. Для того чтобы правильно фрезеровать дерево не нужно обладать большим количеством навыков, достаточно только правильно выбрать инструмент и настроить его в соответствии с условиями эксплуатации. Рассмотрим наиболее распространенные рекомендации подробнее.

Настройка инструмента

Современное устройство ручного фрезера характеризуется достаточно сложной конструкцией, которая позволяет устанавливать самые разнообразные параметры. Фрезеровка должна проводиться с соответствующей настройкой нижеприведенных параметров:

Скорость вращения. На момент фрезерования дерева насадка получает вращение, режущая кромка снимает материал с поверхности. Выбор скорости вращения проводится в зависимости от типа материала. Как правило, рекомендуемые показатели указываются в техническом паспорте устройства. К примеру, для твердых пород выбирается меньшая скорость вращения, так как материал характеризуется высокой твердостью. Неправильно выбранная скорость становится причиной быстрого износа устройства и появления многих других проблем.
Глубина фрезерования. На момент эксплуатации устройства также подбирается наиболее подходящий показатель глубины фрезерования. Показатель может варьировать в достаточно большом диапазоне, выбирается с учетом поставленной цели на момент обработки. Для регулирования рассматриваемого показателя, как правило, есть специальный элемент, называемый упором. В большинстве случаев они представлены диском, который расположен на специальной штанге. Процесс настройки достаточно прост: инструмент устанавливается на ровную поверхность и фиксаторы освобождаются, выбирается ножка требуемой длины и она фиксируется.

Кроме этого, уделяется довольно много внимания выбору наиболее подходящей насадки. Установить фрезу на ручной фрезер можно просто благодаря специальному фиксатору, снять фрезу при необходимости можно также в течение минуты.

Распространенные приемы

Область применения ручного фрезера весьма обширна. Это связано с тем, что можно встретить насадки для различных материалов и типов обработки. В интернете встречаются самые различные уроки того, как правильно получить ту или иную деталь. При помощи ручного фрезера можно провести следующую работу:

Отверстия сквозного и глухого типа.
Пазы и выемки самой различной формы.
Можно проводить обработку кромок и торцов.
Вырезаются сложные детали по определенному контуру.
Проводится копирование деталей.
Наносятся различные узоры и рисунки.

Работа на фрезерном станке по дереву должна проводиться с учетом техники безопасности. Допущенные ошибки могут стать причиной не только повреждения заготовки, но и самого устройства. Изделия, создаваемые фрезой, могут обладать высокой точностью.

Встречается довольно большое количество рекомендаций того, как сделать кромку или обработать заготовку по контуру. Во всех случаях только при наличии достаточного опыта снижается вероятность допущения ошибки. Поэтому прежде чем выполнять обработку заготовки следует потренироваться на другой детали из дерева.

Выполняемые работы

В зависимости от типа фрезы может проводиться самая различная обработка поверхности. При рассмотрении того, что можно сделать фрезером по дереву уделим внимание следующим моментам:

Кромчатые фрезы предназначены для обработки боковых сторон заготовки. В этом случае достаточно просто сделать пазы или края более ровными. Именно этот тип фрезы позволяет сделать окно своими руками.
Пазовые также получили весьма широкое распространение. В этом случае производят при помощи фрезера различные заготовки, которые в дальнейшем соединяются между собой. Работа предусматривает выбор соответствующей подачи и скорости вращения.

В целом можно сказать, что делать ручным фрезером можно самые различные изделия. Насадка может изготавливаться в виде цельной конструкции или со специальными напайками из твердых сплавов. Использование фрезера предусматривает периодическую смену насадки, для чего она имеет специальный хвостовик.

Художественная работа ручным фрезером по дереву предусматривает применение специальной насадки. Для получения сложного рисунка также применяется специальный шаблон, по которому фрезер по дереву передвигается с высокой точностью.

Выбор фрезера по дереву

В продаже встречается просто огромное количество различных инструментов. Основными критериями выбора назовем следующие моменты:

Мощность установленного электрического мотора. От этого показателя зависит область применения, а также другие параметры. Если работы с деревом проводятся часто, то рекомендуется отдавать предпочтение более мощным устройствам. Фрезерная установка с малым показателем мощности не может применяться на протяжении длительного периода.
В домашней мастерской обработка дерева проводится с учетом правильного выбора глубины резания. Чем больше реальная глубина вылета, тем шире область применения устройства.
Все фрезы условно можно разделить на две основные категории: любительские и профессиональные. Если фрезеровка проводится редко, то нужно отдавать предпочтение любительским моделям. Профессиональные устройства могут прослужить намного дольше.
Диапазон регулировок скорости вращения основного инструмента также имеет важное значение. Рекомендуется отдавать предпочтение вариантам исполнения, которые имеют бесступенчатую регулировку. Также уделяется внимание диапазону регулировок.
Популярность бренда должна учитываться во всех случаях. Продукция известных производителей обходится дороже, но она служит намного дольше и характеризуется повышенной надежностью.

Также уделяется внимание при выборе тому, какие насадки могут применяться. За счет их смены существенно расширяется область применения инструмента.

Основные правила работы с инструментом

Ручное фрезерование должно проводиться исключительно с учетом правил работы. Они следующие:

Обработка деревянных заготовок должна проводится исключительно при применении острого фрезера. Если режущие кромки затупились, то это существенно повышает оказываемую нагрузку на сам инструмент.
На момент фрезерования заготовка должна быть надежно закреплена. Если она смещается, то это может привести к снижению качества и потери точности. Для крепления заготовки применяется специальный стол или друге приспособление.
За один проход рекомендуется снимать небольшое количество материала. За счет этого существенно повышается качество получаемого изделия. С учетом того, сколько нужно снять материала рассчитывается требуемое количество проходов.
На момент смены фрезы агрегат должен быть обесточен. За счет этого исключается вероятность получения травмы. Для обесточивания достаточно отсоединить кабель от сети.
Устройство должно после работы проверяться визуально на предмет отсутствия механических и других дефектов.

Фрезер по дереву с ЧПУ

При работе нужно уделять больше всего внимания безопасности. К примеру, если фрезер имеет провод для питания электрического двигателя, то он должен быть расположен на большом расстоянии от зоны резания. В противном случае есть вероятность повреждения кабеля, что приведет к появлению короткого замыкания.

В заключение отметим, что при правильной настройке инструмента и выборе насадки, а также соблюдении правил безопасности можно получить качественную заготовку. В интернете встречается довольно большое количество разнообразных чертежей и рекомендаций по обработке древесины, при использовании которых можно получить требуемые изделия.

Фрезер. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

При обработке древесины одним из самых полезных инструментов является ручной фрезер. Он применяется для широкого перечня задач, на выполнение которых вручную требуется много времени, сил и высокий уровень мастерства.

Из чего состоит фрезер и его предназначение

Устройство представляет собой электрический инструмент, состоящий из мотора установленного на подставку. На вал двигателя закреплена цанга для фиксации фрез и сверл. Конструкция подставки позволяет устанавливать станок на обрабатываемую поверхность под прямым углом к фрезе. При этом механизм дает возможность втягивать или выдвигать вращающиеся головку фрезы, тем самым обеспечивая регулировку глубины обработки древесины.

Инструмент применяется для выполнения следующих задач:

Профилирование кромки доски.
Выборка гнезд для фурнитуры.
Выборка четверти.
Нарезка шипов.
Сверление отверстий.
Обрезка.
Гравировка и резьба по дереву.
Подготовка пазов и шлицов.

Данное оборудование заменяет большой набор ручных инструментов, таких как рубанок, стамески, коловорот, пила и пр. Конечно, фрезер нельзя считать универсальным для любых задач, но с его помощью можно сделать действительно многое. Его по праву можно назвать инструментом, который при комплектации мастерской плотника или столяра, должен покупаться в первую очередь наряду с циркулярной пилой и электрорубанком.

Разновидности

По своей конструкции ручные фрезеры бывают трех видов:

Верхний.
Кромочный.
Ламельный.

Верхние фрезеры устанавливаются над заготовкой. В их центральной части фиксируется вращающаяся фреза, что существенно облегчает удержание инструмента во время работы. Такое оборудование выбирают как новички, так и профессионалы. Оно считается самым универсальным для выполнения широкого спектра задач. Прибор может быть неподвижным или погружным. Если устройство погружное, то можно поднимать вращающуюся фрезу не отрывая подошву от обрабатываемой детали.

Кромочные фрезеры очень удобные для обработки кромок и снятия фасок. Такие инструменты гораздо легче верхних, поэтому для выполнения узконаправленных задач они существенно удобнее. Нужно отметить, что кромочный инструмент в основном применяется профессиональными плотниками для ускорения работы, поэтому в домашней мастерской он будет лишним, тем более что для нечастых задач вполне сгодится и более универсальный верхний фрезер.

Фрезеры для ламелей еще более редко применяемые. С их помощью осуществляется изготовление пазов и замков, которые обычно можно встретить на вагонке или напольных покрытиях. Такой инструмент является узкоспециализированным. С ним работать довольно удобно и быстро, но покупать такое оборудование для нечастого применения нецелесообразно. Эффективной заменой ламельных фрезеров могут стать верхние, установленные на фрезеровочный стол. При закреплении на столе упора, и двойном прохождении заготовки, можно сделать замок такого же качества, хотя и затратив больше времени.

Ключевые параметры при выборе

Предлагаемые производителями фрезеры отличается не только по конструкции, но и по габаритам. Встречается оборудование весом от 2 до 6 и более килограмм. Легкие применяются для выполнения несложных задач. Они останавливаются при заглублении в твердую породу дерева, поэтому их обычно избегают. Тяжелые профессиональные фрезеры имеют массивный корпус и мощный электродвигатель, поэтому могут справиться с любой древесиной и крупными фрезами.

При выборе фрезера следует обращать внимание на следующие характеристики:

Мощность.
Скорость вращения.
Тип цанги.
Конструкцию подошвы.

Производительность фрезера напрямую зависит от его мощности. Оптимальными по мощности считаются приборы от 750 до 1500 Вт. Вес таких инструментом в среднем составляет около 4 кг. Бюджетные модели, мощностью до 750 Вт вполне пригодны для работы с мягкими породами древесины и гипсокартоном, но зачастую их производительность недостаточна. Слабые фрезеры часто останавливаются, особенно при резком изменении структуры волокон древесины, что бывает при обработке сучков. Тяжелые профессиональные фрезеры, мощностью свыше 2000 Вт, весят действительно много, поэтому такой инструмент сложно назвать ручным. Зачастую его мощность избыточна, поэтому если не заниматься обработкой дерева профессионально, то покупка столь функционального оборудования будет неоправданной растратой.

Выбирая фрезер следует обратить внимание на его скорость. Чем выше частота вращения фрезы, тем чище обрабатываемая поверхность. Присутствующее на рынке оборудование обычно имеет скорость от 7 до 24 тыс. оборотов в минуту. Стоит учитывать, что для очень быстрых фрезеров требуются специальные дорогостоящие фрезы, поскольку обычные не выдерживают столь интенсивной нагрузки. Также скоростные аппараты более шумные. Издаваемый ими звук при обработке древесины часто похож на свист, что сильно мешает и раздражает.

Подбирая фрезер стоит обратить внимание и на используемый тип цанги. Лучшими считаются конусные. При этом желательно чтобы цанга была сделана из закаленной стали. Данная часть фрезера является легко сменяемой. При желании всегда можно установить другую более прочную. Если пользоваться некачественной цангой, то уровень безопасности при работе фрезером снижается.

Для упора фрезера в обрабатываемую заготовку используется подошва. Она бывает литой и штампованной. Литые подошвы являются лучшими, поскольку обладают более ровными пропорциями. Кроме этого они не так подвержены деформации как штампованные. На бюджетных моделях, а также на большей части фрезеров среднего ценового сегмента, устанавливаются штампованные подошвы.

Параметры, влияющие на удобство работы

При покупке фрезера следует учитывать, что удобство его использования зависит не только от качества изготовления и мощности установленного мотора, но и возможности проведения некоторых настроек.

В связи с этим следует обратить внимание на следующие параметры:

Рабочий ход фрезы.
Наличие плавного пуска.
Автоматическую защиту от перегрузок.
Наличие параллельных упоров.
Возможность подключения к пылесосу.

Рабочий ход фрезы является ключевым параметром при выборе. Именно от его показателя зависит глубина возможной выборки в древесине. Самые слабые модели обычно способны углубиться в заготовку на глубину от 20 до 50 мм. У профессиональных этот показатель доходит до 80 мм и выше. Глубина обработки регулируется специальным механизмом на корпусе фрезера или на его упоре, в зависимости от конструкции. Чем точнее шкала регулировки, тем лучше. Самыми удобными в использовании считаются фрезеры с делением настройки в 0,1 мм.

Более дорогие модели фрезеров оснащаются системой плавного пуска. Она позволяет электродвигателю набирать обороты медленнее. Это снижает динамическую нагрузку на отдельные узлы инструмента, что существенно увеличивает срок его эксплуатации. Также немаловажным дополнением является защита от перегрузок. Это предотвратит замыкание электрической части в случае скачков напряжения или при перегреве.

Важным параметром является и наличие дополнительных приспособлений, которые входят в комплект фрезера. В первую очередь это касается параллельного упора. С его помощью можно проводить идеально ровную выборку параллельно одной из сторон деталей. В более дорогих моделях в комплект кроме упора может входить и копировальная втулка. Она позволяет делать выборку путем копирования контура вырезанного заранее шаблона.

Также немаловажным является наличие патрубка для подключения к пылесосу. Хотя такое расширение и является довольно востребованным, патрубок есть далеко не на всех фрезерах, поэтому перед покупкой следует уточнить данный момент. Благодаря его наличию можно подключить пылесос с циклоном для отвода стружки, что обеспечит чистоту в мастерской и минимальное запыление воздуха.

Усовершенствование фрезера

Ручной фрезер универсальный инструмент для выполнения десятков различных задач, но он имеет и недостаток – это довольно тяжелое оборудование. При работе с ним быстро появляется усталость. Кроме этого, для того чтобы обрабатывать мелкие детали их необходимо фиксировать на столе с помощью струбцин, а также применять различные направляющие. Для решения данных проблем многие владельцы этого инструмента проводят его модернизацию, которая не влияет на целостность самого фрезера. Распространенным решением является закрепление фрезера на стол. Он прикручивается болтами к нижней стороне столешницы. При этом его фреза выводится на внешнюю часть стола, сквозь заранее подготовленное отверстие. Таким образом, инструмент можно переделать во фрезерный станок.

С помощью станка можно легко и быстро обрабатывать кромку досок, сделать соединение шип-паз, а также выполнять прочие задачи. Продуктивность при этом возрастет в разы, поскольку в таком положении проводится движение заготовки на фрезу, а не наоборот. После окончания работы фрезер можно снять и продолжить использовать его как ручной инструмент.

Фрезерный станок по дереву: виды, устройство

Области применения фрезерных станков очень широкие. Фрезерный станок по дереву предназначен для производства фасонных деталей из древесины, также их применяют для плоскостного фрезерования и обработки профилей, или для объемного фрезерования рельефов деталей и изделий. Такие станки по дереву проходят специальную сертификацию и соответствуют всем правилам безопасности и нормативам, необходимым при работе.

Фрезерные станки по дереву могут быть оснащены специальным промышленным пылесосом, чтобы удалять стружку и древесную пыль с поверхности работающего аппарата и зоны, где проходит обработка. Станина у фрезерных станков – это жесткая литая конструкция, которая устойчива к вибрациям. Во время работы на станке по дереву можно быстро, удобно и безопасно заменить инструмент.

Изначально, фрезерный станок по дереву предназначен для плоского и профильного строгания. Например, с помощью станков можно обрабатывать края заготовок, а также использовать при изготовлении плинтуса, простых шипов, выборки паза. Тем не менее, если применять специальные приспособления, станок можно превратить в универсальный аппарат для обработки дерева. Поэтому можно обрабатывать бруски, гнезда, пазы и проушины, и на небольших предприятиях или в частных мастерских фрезерный станок

— незаменимая и актуальная вещь.

Устройство фрезерного станка

Основные рабочие части у фрезерного станка по дереву это станина, суппорт, рабочий стол, вставной шпиндель и вал-шпиндель, ну и конечно инструмент для резки.

Вал-шпиндель укрепляется под рабочим столом на суппорте и его верхний конец проходит через отверстие рабочего стола. Суппорт можно регулировать – поднимать и опускать, устанавливать в необходимом положении. На верхнем конце вала-шпинделя закрепляется вставной шпиндель и режущий инструмент.

Для того, чтобы фрезеровать по прямой, необходимы направляющие детали – линейка или планка. Линейка подвижна и её можно регулировать. Для того, чтобы закрепить упоры на фрезерном станке по дереву, присутствуют специальные пазы. В качестве режущего инструмента используются большое количество разнообразных ножей, фрезерных головок, дисков и различных фрез.

Виды фрезерных станков по дереву

Существует множество видов фрезерных станков, с помощью которых можно обрабатывать древесину. Все они предназначены для разных целей, и имеют немного различий в устройстве. Тем не менее, каждый фрезерный станок по дереву довольно непрост в эксплуатации и требует особой осторожности в работе. Фрезерование производится с очень высокой скоростью оборотов, а режущий инструмент полностью отгородить от человека не представляется возможным.

Итак, виды фрезерных станков для деревообработки:

Фрезерный станок с ЧПУ

Такой станок существует относительно с недавнего времени. ЧПУ означает “Числовое Программного Устройство”. Это означает то, что фрезерный станок ЧПУ по дереву имеет микропроцессор, в котором есть оперативная память и операционная система. Такой станок очень полезен на производстве, поскольку благодаря возможности программирования и настройки задач, он справляется сразу с несколькими проблемными задачами. Во-первых, он обеспечивает значительно меньшие затраты на производство и оплату труда. Во-вторых, такой станок значительно повышает производительность предприятия, поскольку время обработки каждой детали существенно сокращается. Кроме того, такие фрезерные станки по дереву обеспечивают самую лучшую помощь в работе.

Ручной фрезерный станок

Такие станки предназначены для меньшей по объему работы. Существенно отличаются и его размеры – на производстве его уже не получится использовать, но в домашних мастерских и частных предприятиях он окажется очень полезным.

В большинстве случаев ручной фрезерный станок по дереву используется для того, чтобы изготовить пазы, с помощью которых можно соединять разные детали. Очень маленькие пазы будет проблемно изготовить без такого станка.

Часто возникает ситуация, когда необходимо обработать предмет с декоративными элементами, и применение ручного фрезерного станка в таком случае – идеальный вариант. Производство мебели предусматривает наличие стяжек или других вариантов соединения, и с помощью ручного фрезера их выполнение не будет проблемным.

Копировально-фрезерный станок по дереву

Иногда необходимо выполнить очень сложную работу, в которой много разных узоров и деталей. При этом необходимо придерживаться абсолютной точности и идентичности двух предметов. Вручную это выполнить очень сложно, и к тому же занимает много времени. В этом случае и будут полезны такие фрезерные станки по дереву. Для того, чтобы все образцы были абсолютно одинаковыми, станок использует готовые шаблоны. Эти шаблоны представляют собой образцы из любого материала – дерева или пластмассы. Заготовка прижимается с помощью вакуума, подается шаблон. Итог – идеальное копирование контуров и одинаковые детали со сложными узорами.

Токарно-фрезерный станок

Этот вид станка специально предназначен для придания формы заготовке путем обработки древесины профильным путем. Токарно-фрезерный станок по дереву может обрабатывать многогранные, круглые и винтовые элементы, благодаря разным возможностям программирования. В зависимости от того, что необходимо обрабатывать, можно применять токарные ножи или дисковые и пальчиковые фрезы. Исполнение сложных деталей возможно благодаря интегрированной схеме устройства таких станков по дереву.

Настольный фрезерный станок по дереву

Такой станок отличается своей простотой и одновременно удобством в эксплуатации. Он во многом похож на ручной фрезерный станок, поскольку его использование будет наиболее актуальным на частных предприятиях и в небольших мастерских. Благодаря своим размерам и вместе с тем возможностью выполнения сложных работ, использование такого фрезерного станка по дереву будет полезным при изготовлении мелких деталей мебели, откосов и других элементов.

Бытовой фрезерный станок

Как видно из названия, такой станок пригодится для использования в бытовых целях. Основное применение он найдет в собственных мастерских, где будет необходим для частных нужд. Бытовой фрезерный станок по дереву позволит сделать распиловку дерева, как продольную, так и поперечную, строгание, фрезерование, сверление с различными диаметрами, шлифование и другие разнообразные операции.

Вертикально-фрезерный станок

Станок вертикально-фрезерный по дереву предназначен для выполнения любых видов работ с помощью специальных фрез. В большинстве случаев, такие станки используются для того, чтобы произвести сверление, зенкерование, растачивание любого отверстия. Также он пригодится при обработках любых плоскостей, пазов, рамок, штампов и других видов деталей. Фрезерный станок вертикального типа можно применять для работы не только с деревом, но и с другими материалами.

Ручной фрезерный станок по дереву для дома

Содержание

Фрезерование – это один из самых популярных процессов, что применяются для работы по дереву. Выполняется такая работа с помощью фрезерного станка.

В наше время фрезерные станки производятся в большом количестве разновидностей. Причем отличаются они как по конструкции, так и по производителю. Существуют фрезерные станки от производителей «Макита», «Интерскол», «Бош» и другие.

Ручной фрезер по дереву от BOSCH: Мы же сейчас рассмотрим ручной фрезерный станок для работы по дереву. Именно его в работе люди используют чаще всего, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы в интернете.; Читайте также: особенности и характеристики кромочных фрезеров Makita.

Общая информация

Фрезерование – это процесс, при котором древесину или любые другие материалы обтачивают и обрезают. Но только от обычного обрезания фрезеровку отличает более сложное исполнение узоров.

По сути, с помощью фрезерного устройства ручного или стационарного типа можно обрабатывать дерево так, как вам захочется.

Сверление пазов в досках или плинтусах, обточка брусков, диагональные срезы, закругление, фигурная срезка кромки, отделка дверей – это всего лишь несколько из того множества процессов, что могут быть применены для работы, используя фрезеровочный станок.

Причем работу эту можно выполнять своими руками. Вам не понадобятся специальные навыки или большой опыт обработки по дереву, чтобы своими руками отфрезеровать доску или плинтус.

Читайте также: многофункциональные станки по дереву для дома.

Более сложные действия, конечно, потребуют некоторых навыков. Но отзывы обычных покупателей сигнализируют о том, что даже здесь хватит вам опыта от нескольких дней работы.

Процесс фрезеровки ручным станком по дереву: В конце концов, фирменные установки фрезеровочного типа («Макита», «Интерскол» и другие) специально проектируются и разрабатываются по уникальной технологии, чтобы сделать их применение максимально распространенным и простым.

Читайте также: «Где купить станки в Москве?».

к меню ↑

Особенности ручных фрезеров

В отличие от стационарных моделей большой мощности, фрезеровочный станок ручного типа имеет свои особенности. Ручное оборудование чаще всего выпускают компании «Макита» и «Интерскол». В этом плане продукция производителей «Макита» и «Интерскол» имеет лучшие позиции.

Работа с ней проходит по простейшей процедуре, поэтому если вам необходимо выбрать ручной фрезерный станок, то стоит обращать внимание именно на продукцию от вышеназванных компаний.

Читайте также: какими методами происходит процесс фрезерной резки фанеры на станках с ЧПУ и как устроены токарные станки ТВ?

Ручной фрезерный станок используется преимущественно для бытовых работ. То есть для отделки мелких деревянных частей. С его помощью можно проводить:

установку дверей;
монтаж окон;
проточку досок;
обтачивание мелких брусков и планок;
срезку лишних слоев;
создание пазов и замков и т.д.

На самом деле ручной фрезер крайне функционален и может использоваться очень широко. Однако есть у него и некоторые ограничения. Фрезер можно использовать только точечно. Имеется в виду невозможность применять его для обработки крупных деталей.

Читайте также: оцилиндровочные станки для обработки бревен, их особенности и характеристики.

Работа с ручным оборудованием прекрасно проходит, когда обрезать надо небольшие планки, доски, фанеру и т.д. А вот крупные бруски такие модели уже обрабатывают с трудом.

Впрочем, тут все зависит от самой фрезерной установки. Популярные производители, такие как Макита и Интерскол выпускают дорогие ручные модели фрезеровочных станков, которые можно использовать не только дома, но и практически везде.

Читайте также: виды и особенности копировально-фрезерных станков.

Ручным фрезером удобно обрабатывать небольшие детали

Причем сфера их применения не ограничивается одной только работой по дереву. Они также подходят для взаимодействия с металлами, пластиком и т.д.

Читайте также: применение и разновидности кромкообрезных станков.

к меню ↑

Конструкция ручного фрезера

Ручной фрезер стоит дешевле стационарных моделей, так как оборудован куда более простыми деталями. Выглядит он, как немного укрупненная дрель с дополнительными насадками и стабилизующей планкой.

Сам движок прячется в пластиковом или металлическом корпусе. Производители Макита и Интерскол предпочитают использовать надежный полимерный материал, так как металлический корпус сильно повышает стоимость готового агрегата.

От движка выходит небольшой миниатюрный шпиндель или патрон. На него насаживают саму фрезу. Фрез даже для ручных инструментов есть великое множество. Причем для каждой фрезы есть своя работа. Неудивительно, что выбрать их начинающему мастеру бывает крайне сложно.

Фреза вращается за счет вращения движка, а тот в свою очередь приводится в действие электричеством.Станок удобно держать за счет специальных ручек. Упор ведется на пластину, которая прикреплена к станку снизу.

Читайте также: обзор моделей шлифовальных машинок Макита и распиловочных станков Макита.

Пластина защищает человека и инструмент от древесной стружки, позволяет стабилизировать устройство и даже регулировать глубину его погружения. Впрочем, это относится далеко не ко всем моделям такого оборудования.

Фрезеровка деревянной заготовки ручным аппаратом

Как видите, ничего сложного в этом инструменте нет. Работает он, как и любой другой современный ручной агрегат.
к меню ↑

Виды и отличия

Хотя сам по себе ручной фрезер является разновидностью стандартного фрезерного станка, но и его современное исполнение тоже можно отнести к некоторым разновидностям.

Так, по мощности устройства фрезеры делят на:

легкие;
средние;
тяжелые.

Легкие модели имеют мощность до 750 Вт. Они отлично подходят для мелких работ, в том числе строительных, но их мощности явно не хватит для профессионального применения.

Средние модели тяжелее и имеют мощность от 750 до 900 Вт. Средний класс фрезеров считается самым расплывчатым, так как в него частично попадают и тяжелые модели.

Это универсальный инструмент с приемлемыми параметрами. С ним работа по фрезеровке существенно упрощается. Используется преимущественно для сборки мебели и создания декоративных элементов из древесины.

Отзывы говорят, что если вы подбираете надежное устройство для дома, то стоит обратить внимание именно на этот образец.

Тяжелые фрезеры – это уже скорее профессиональные изделия. Их средняя мощность находится в диапазоне от 900 до 1200 Вт. Но существуют и куда более внушительные по своим рабочим характеристикам модели. По типу воздействия с материалом их делят на:

неподвижные;
погружные.

Первые модели считаются самыми дешевыми. Работа с ними крайне проста, но и функциональности минимум. А все потому что металлическая стабилизирующая планка, если она у них вообще имеется, не может быть отрегулирована по высоте.

Процесс фрезеровки ручным станком по шаблону

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Погружные фрезеры позволяют своими руками создавать настоящие произведения искусства. Стоят они дороже, но вполне заслуженно.

Здесь уже можно регулировать глубину погружения, точность фрезеровки и еще несколько параметров. Современные производители типа Макита или Интерскол производят преимущественно погружные фрезеры.

Читайте также: «Разбираемся в устройстве и принципе работе долбежных станков».

к меню ↑

Типы фрез

Иметь ручной фрезер – это конечно очень удобно. С его помощью можно своими руками осуществить множество различных работ. Однако ни одна работа не начнется, пока вы не подберете и установите на станок фрезу необходимого размера, типа и формы.

А между тем разновидностей фрез есть очень много. Настолько много, что начинающий мастер вполне может запутаться во всем разнообразии, что представлено на современном рынке.

Сама по себе фреза – это обычная насадка на шпиндель. Одна ее сторона имеет цилиндрическую форму и крепится непосредственно в патрон. Другая уже будет более фигуристой, и предназначается непосредственно для фрезерования.

Чтобы выбрать фрезу правильно, нужно заранее понимать, для чего она предназначена, какими характеристиками обладает и т.д. В противном случае выбрать подходящий вариант вам не удастся. А работа и ее результат от выбора фрезы зависит в первую очередь.

Сами фрезы делят на модели с:

цельным основанием;
направляющим подшипников.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

В первом случае мы имеем дело с цельной насадкой высокой прочности. Во втором же на фрезе может быть оборудован подшипник, что немного изменяет ее свойства.

Виды фрез для ручных станков

Из моделей с направляющими подшипниками выделяют фрезы:

профильные;
конусные;
калевочные;
дисковые;
фальцевые;
гальтельные.

Профильные имеют интересную форму и способны создавать декоративные пазы. Они могут быть круглыми, сочетать в себе несколько линий и выступов. Используются для декоративной обработки дверей, мебели, окон и т.д.

Конусные срезают кромку бруска или доски под определенным углом, как правило, угол составляет 45 градусов. Калевочные закругляют кромку, делая ее гладкой и ровной. С их помощью можно полностью скруглить брусок или доску.

Читайте также: устройство и выбор модели ручного кромочного фрезера.

Дисковые модели способны выпиливать пазы в древесине. Применяются очень часто, причем своими руками. Строители используют дисковые фрезы для стыковки древесного пола своими руками или же проточки плинтусов.

Фальцевые идеально фрезеруют целые четверти доски или бруска. Конечно, это можно делать и дисковыми фрезами, но фальцевые делают это быстрее, причем их работа проходит качественнее и с меньшим количеством повторений.

Гальтельные в чем-то похожи на профильные, только они уже создают внутренний декоративный узор на доске. Часто применяются для внутреннего округления четвертей.
к меню ↑

Особенности фрез без направляющих

Фрезы без направляющих используют преимущественно для проточки в теле доски. То есть если фрезы с подшипниками обтачивают доску сначала с одной стороны, а затем с другой, то с этим типом фрез работа упрощается.

Виды срезов производимых ручными станками

Здесь фрезу можно без опасений погружать в доску или брусок в нужном месте. Никаких проблем или повреждений вы не получите. Их разделяют по схожему принципу на:

прямоугольные;
гальтельные;
в образе латинской буквы «V»;
типа «Ласточкин хвост».

С помощью прямоугольных изделий можно своими руками протачивать крупные прямоугольные пазы в древесине. Причем работа выполняется очень быстро и четко. Гальтельные практически повторяют аналогичные изделия с подшипниками, только они могут создавать полноценный скругленный паз.

V-образные используются для проточки треугольных пазов в древесине. Ну а фрезы в виде ласточкиного хвоста протачивают в досках пазы с внутренним расширением. Такие часто используют в работе дома или на мебельных предприятиях, когда необходимо создать крайне надежные и прочные закрытые замки.
к меню ↑

Советы по выбору

Теперь обратимся непосредственно к выбору рабочего инструмента. Стоит понимать, что хоть выбрать фрезу и довольно сложно, но с процессом этим необходимо совладать.

Тем более что с наличием знаний про его устройство, а также проштудировав отзывы об эксплуатации, вы сможете без особых неприятностей прийти к правильному выводу, и выбрать устройство, что будет идеально подходит для ваших условий.

При выборе стоит заранее учесть, какая именно работа вам предстоит. Ведь надо понимать, что для проточки нескольких досок под клетку для кроликов хватит и легкого фрезера.

При выборе агрегата следует обращать внимание на все дополнительные опции

И совсем другой агрегат придется выбрать, если вы собираетесь заниматься профессиональной сборкой мебели или строительными работами. Тут уже выбирают между моделями среднего и тяжелого образца.

Учитывают также и то, сколько стоит инструмент. Однако тут надо быть крайне осторожным. Не стоит вестись на дешевые поделки от неизвестных производителей. Все-таки вы выбираете инструмент, что будет помощником вам долгие годы.

Мы рекомендуем покупать фирменную продукцию по дереву от компаний «Интерскол», «Макита», «Бош» и т.д. Эти производители доказали, что способны создавать действительно качественное оборудование. Согласимся, что тот же ручной фрезер от «Интерскол» будет намного дороже неизвестной поделки от китайцев. Но стоит ли риск затраченных средств?

Ведь если фрезер сломается, то починить его будет довольно сложно. Если вообще возможно (неизвестные производители, как правило, не планируют замену или ремонт своей продукции). А вот фирменный ручной фрезер вам прослужит верой и правдой в течение многих лет.

Тут еще отметим тот факт, что если вы собрались создавать фрезерный станок по дереву своими руками, то здесь уже можно и не брать фирменную продукцию.

Следует обращать внимание на то как фрезы выполняют срез

Станки своими руками создают из дешевых ручных фрезеров, что монтируются на специально собранный стол. Стол стабилизирует их положение и нивелирует все недостатки конструкции, а потому вам нет особого смысла в покупке фирменных моделей.
к меню ↑

Отзывы о продукции

Также рекомендуем оценить отзывы о ручных фрезерах. Отзывы помогут вам составить у себя в голове полноценную картину и прийти-таки к единому выводу. К тому же учиться на чужом опыте всегда легче и приятнее.

Валерий, 36 лет, г. Стерлитамак:

Пользуюсь ручным фрезером по дереву «Интерскол» ФМ-32. Скажу я вам, что вещь это крайне полезная. Аппарат мощный, удобный, идеально регулируется. Лет 5 уже, наверное, с ним работаю, а до сих пор никаких нареканий нет.
Стоит он конечно, очень порядочно, но свои деньги отбил уже в первый месяц. А уж сколько удовольствия мне принес – не передать.

Максим, 28 лет, г. Сочи:

Долго оценивал отзывы покупателей, но потом решился на покупку ручного фрезера по дереву от «Макита». И действительно, фирма, как говорится, веников не вяжет.
Зря я переживал. Устройство очень удобное. Работает на пять с плюсом. Только и успевай, что доски для дверей подставлять.

Дмитрий, 43 года, г. Москва:

Пользуюсь ручным фрезером от «Интерскол» уже лет 8, не меньше. За все время эксплуатации были мелкие поломки, но то скорее из-за не очень правильного применения. Причем ремонтировались они крайне оперативно.
Однажды даже поправил своими руками. В остальном же остались только очень положительные отзывы. Работой фрезера доволен на все сто процентов.

к меню ↑

Обзор популярных ручных фрезеров для дома (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

Главная страница » Фрезерные
Ручной фрезер по дереву: виды, применение, выбор инструмента

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева. В производстве применяют стационарные фрезерные станки. В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.
Что такое ручной фрезер по дереву
Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне. Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией. Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.
Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором. Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ. Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

Функционал инструмента
Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:
сверление отверстий любого диаметра и формы;
черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
нарезка пазов, шлицов, шипов;
резка и подгонка соединений деталей;
изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
профилирование прямой или фигурной кромки;
выполнение декоративной резьбы.
Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений. Это значительно увеличивает функционал и точность обработки. Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности
Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели. Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом. Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски. Подходит для аккуратной обработки ламинированных или шпонированных деталей. Используется в основном на производстве. Ламельный, предназначен исключительно для нарезки пазов. Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву
Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:
пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
дисковые;
конусные;
комбинированные.
Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.
Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом
Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.
Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор. Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.
Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.
Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.
Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.
Как правильно выбрать и на что ориентироваться
Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования. Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности. Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт. И, наконец, для профессиональных работ подойдут устройства более мощные, потребляющие до 2000 Вт. Скорость вращения, от этого параметра зависит возможность работы с материалами различной твёрдости. Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву. Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей. Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки. Цанговый патрон, лёгкие модели рассчитаны на использование фрез малого и среднего размера с хвостовиком до 8 мм. Мощные и тяжёлые фрезеры могут работать с оснасткой больших диаметров, что подразумевает наличие толстых хвостовиков до 12 мм. Ход фрезы, глубина фрезерования моделей бытового назначения лежит в пределах 50 мм. У профессионального инструмента этот показатель может ровняться 70 – 80 мм.
Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.
Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.
Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.
Выбирая любой инструмент, в том числе ручной фрезер предпочтение следует отдавать известным производителям. При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita. Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.
Фрезерные работы на станках с ЧПУ: устройство, виды, узлы, плюсы
Фрезерные работы на станках с ЧПУ активно используются в различных сферах производства. Развитие компьютерных технологий и их применение идет быстрыми темпами. На современных заводах все больше появляется автоматизированных компьютерных систем.
Фрезерные станки с ЧПУ востребованы в автомобильной, энергетической промышленности. Усовершенствование многих работ экономит время, и повышает эффективность рабочего процесса.
Функциональные особенности станка
Фрезерные системы имеются на любых промышленных предприятиях. Широко применяются многооперационные системы. Процессы наладки и обработки производятся благодаря специально написанным программам.
Эти действия не требуют участия рабочего. Наладчик необходим только для контроля и обслуживания станка.
Обработка, установка и снятие деталей, смены режима работы, дополнительная подналадка выполняются в автоматическом режиме. При выходе из строя обрабатывающих инструментов система оповещает об этом. Оператор станка может вовремя произвести замену фрез, срок службы которых закончился. В отличие от станков с ручным управлением, автоматические агрегаты могут с особой точностью и превосходным качеством выполнять ряд технологических операций. Для цеха с такими механизмами для работы достаточно несколько наладчиков. Они выбирают и запускают нужную операцию, производят замену деталей, обслуживание устройств.
Одной из видов таких автоматизированных устройств являются фрезерные установки с ЧПУ. Они обрабатывают любые заготовки при помощи особых зубчатых инструментов с режущими зубьями (фрез). Фрезерные работы на станках с ЧПУ основаны на выполнении нескольких видов движений: основные и вспомогательные.
При основных – режущий инструмент совершает вращательные движения. Заготовка, закрепленная на консоли, двигается криволинейно или прямолинейно. Во втором случае закрепление детали, подводка фрез производятся запрограммированным порядком.
Все движения выполняются строго в определенной последовательности.
Виды станков
Фрезерные станки с ЧПУ – механизмы, которые при помощи компьютерного управления могут выполнять все этапы обработки деталей. Раньше всю работу за таким станком приходилось делать вручную. Они широко распространены в металлообрабатывающей промышленности.
В зависимости от выполняемых работ, веса, габаритов и выполняемых функций можно выделить несколько вариантов таких устройств.
Универсальность
По степени универсальности выделяют:
Универсальный. Для работы на нем используются различные виды фрез. Может обрабатывать плоские поверхности, создавать зубчатые или винтовые детали. Выполняют любые запрограммированные действия.
Специализированные. Могут выполнять заготовку только одного вида изделий. Переналадка таких механизмов не производится. Это копировальные, шпоночные, резьбофрезерные системы.
Материал
В зависимости от вида обрабатываемого материала агрегаты с ЧПУ бывают: для работы по металлу, для обработки деревянных заготовок и гравировальных работ.
Они широко применяются в различных отраслях промышленности. Обработка дерева применяется чаще в мебельной промышленности.
Выполняемые детали обрабатываются с повышенной точностью. Помимо дерева, производят работы с ДСП, акрилом.
Станки для гравирования выполняют работы с каменными изделиями.
Обработка поверхности производится при помощи фрез, закрепленных в шпинделе.
По шпинделю
Шпиндель – устройство, через которое усилие от двигателя передается к обрабатываемой заготовке.
По расположению этого устройства автоматизированные системы могут быть следующих типов:
Вертикальные. Характеризуется вертикальным расположением вала.
Горизонтальные. Это консольная неподвижная конструкция. Основной вал располагается в горизонтальной плоскости.
Универсальные. Конструкция предусматривает выдвижной стол, который может поворачиваться в поперечном направлении, продольно и вертикально.
Автоматические
Автоматические системы с ЧПУ бывают консольного и неконсольного типов.
Консоль – площадка с закрепляемой на ней заготовкой.
Консольные чаще встречаются в производстве. Представляют собой столик, который во время работы выдвигается по отношению к фрезам. Основной вал неподвижен.
У бесконсольных систем перемещается основная панель и шпиндель.
По типу операций
По типу выполняемых операций выделяют:
Позиционные системы. Наиболее простой вариант. Программируются некоторые координаты. По ним производится выполнение поставленной задачи.
Причем по произвольной траектории все движения совершаются на большой скорости в течение минимального времени. Такие системы используются при работе в одной плоскости, например, при сверлении.
Прямоугольные. Движения выполняются по очереди вертикально, или горизонтально. Используются при продольном точении или фрезеровке, шлифовании. В отличие от позиционных систем, скорость режущих инструментов меняется в зависимости от режима, и они перемещаются поочередно.
Формообразующая система дает возможность выполнять изделия сложной формы. Такие системы имеют несколько уровней сложности, могут производить различные операции.
Устройство фрезерного станка и системы управления
Многие фрезерные механизмы работают по одному принципу. Они отличаются только по их функциональным возможностям. Такие системы состоят из следующих элементов:
Станина – основная деталь фрезерного станка. Это основание, на котором находятся все заготовки. По различным плоскостям относительно его двигаются механические фрезы. Станина обеспечивает правильное движение всех узлов и механизмов во всех имеющихся режимах. Эти механизмы могут быть прикреплены к базовой детали или перемещаться по направляющим. От точности при их сборке зависит точность работы системы. Станина должна обладать жестким прочным покрытием. Отсутствие деформации не допустит погрешностей при выполнении работ. Такое основание может быть литым, сварным, железобетонным или из гранита.
Направляющие. Они крепятся к станине. Обеспечивают основное движение по осям станка. Такое движение может быть прямолинейное или криволинейное.
Шарико – винтовая передача (ШВП). Состоит из винта, опор и гайки с держателем. Они переводят вращение в возвратно-поступательное движение, передают импульс от привода к исполнительным элементам.
Привод или двигатель. Обеспечивает все функции, связанные с движением, нарезанием резьбы.
Вспомогательные элементы.
Стружкотранспортер.
Система числового программного обеспечения. Используется для автоматического управления. Задает необходимую программу, приводит в действие все механизмы.
Устройство ЧПУ состоит из компьютерного блока, который передает информацию к механизмам станка.
Фрезерный станок имеет большой запас прочности, эффективен в работе. Относится к наиболее нужному типу техники, применяемой в промышленности.
Принцип работы фрезерных станков
При помощи автоматов с ЧПУ можно выполнить множество различных манипуляций: сверление высокой точности, расчет необходимых расстояний и многие другие.
На площадку станка крепится заготовка, которая обрабатывается фрезой. Этот механизм закреплён при помощи хвостовика. С детали снимается лишний слой металла, придавая ей нужную форму. Заданная заранее программа направляет нужные электронные команды. Формируется деталь необходимой формы и размера: цилиндрическая, прямолинейная или плоская.
Преимущества станков с ЧПУ
Автоматизированные системы имеют ряд достоинств по сравнению с обычными машинами. Преимущества станков с ЧПУ:
Высокая производительность труда. Она в 3-8 раз выше, чем при выполнении аналогичных работ на станках с ручным управлением. Фрезерные механизмы обрабатывают металлические детали с особой точностью и быстрой скоростью.
Уменьшение необходимости в узкоквалифицированных рабочих. Один оператор может обслуживать несколько станков.
Высокая способность к быстрому перенастраиванию универсального оборудования.
Уменьшение количества бракованных конструкций. Обрабатывая деталь, система измеряет ее, внося коррективы. Таким же образом изготавливается вторая и последуюшие детали. Они все абсолютно идентичны.
Высокая способность к изготовлению новых деталей за счет быстрой автоматической переналадки.
Высокая точность и изготовление деталей сложной конфигурации.
Автоматизированный станок уменьшает время, необходимое на обработку деталей. Это дает возможность увеличить общую производительность работы предприятия.
Заключение
При соблюдении необходимых требований к эксплуатации такого станка и стабильно налаженной программе станки с ЧПУ возможно использовать на протяжении длительного времени. Использование таких автоматизированных систем в производстве позволило достигнуть эффективных промышленных показаний. Наиболее выраженный экономический эффект дает изготовление на станках с ЧПУ труднообрабатываемых сложных конструкций.
Основные виды фрез по дереву для ручного фрезера
Настоящим помощником в доме является фрезер для ручной работы c разнообразными резцами. Их использование превращает деревянные бруски в настоящие произведения искусства. Ознакомимся с самыми востребованными фрезами по дереву, назначением и применением.
Что такое ручной фрезерный станок
Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.
Основное применение:
Для установки дверей
Для монтажа оконных рам (рамочные фрезы)
При обтачивании небольших брусков и планок
При создании отверстий для установки дверных и оконных замков
Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.
Мощность инструмента бывает:
Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.
Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.
Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.
Классификация насадок по дереву для ручного фрезера
Независимо от технических характеристик, оснастку можно разделить по специфике использования.
Спиральный резец позволяет находиться инструменту в постоянном контакте с древесным материалом. Это приводит к более ровному резу.
С помощью профильных оснасток закругляют углы, снимают фаски и делают выборку канавок. Микрошиповая фреза – одна из разновидностей. На ней присутствуют боковые и торцевые кромки. При помощи этой фрезы формируется соединение «шип – паз»;
Кромочный вид резца, который придает кромке эстетичный вид. В нем отсутствуют ножи на конце, а наличие подшипника на конструкции способствует выполнению кромки столешницы по лекалам и получения фаски на кромке изделия.
Важно! Чтобы продлить работу подшипника, его регулярно нужно смазывать машинным маслом.
Чтобы деревянные заготовки выглядели чисто – с пазами и канавками, стоит остановить свой выбор на пазовых длинных резцах. Они могут представлять собой как твердосплавный монолит, так и стальной инструмент с быстрорежущими напайками. Плиты МДФ и ДСП обрабатывают удлиненным режущим инструментом для ручного фрезера.
Сферические фрезы по дереву имеют круглое очертание. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей, создают пазы. Отличительной чертой этого типа резца является наличие режущей части по всей окружности. Это преимущество даёт возможность инструменту работать под любым углом как на всей рабочей поверхности, так и на отдельных участках.
Как выбрать пазовые фрезы. Их основные виды
Цилиндрическая форма резца после работы оставляет прямоугольное сечение в пазе. Это самый простой инструмент.
Фрезы с закругленной режущей головкой используют для фигурной обработки столярных заготовок. Применяют для декоративной обработки мебельных элементов, а сечение паза напоминает конфигурацию буквы U.
V–образные 90˚
Резцы используют для получения на деревянной детали небольшой канавки V–образного вида. Боковые стенки ее между собой имеют угол 90˚.
Конструкционные
Резец в заготовке образует перевёрнутую букву Т. Основание его имеет форму правильной трапеции. Это очень надёжное соединение. Если заготовки задвинулись между собой, то по-другому их не разъединить.
Инструмент используют для декоративных и кромочных работ. Их называют ещё филёнчатые. В сечении паза получается форма фигурной скобки. Фрезеруют не только центр, но и край заготовки.
Важно! Фрезы – расходный материал. Необходимо делать запас резцов, так как они срабатываются во время обработки деревянных заготовок.
Пальчиковые (обгонные) заточки состоят из хвостовой, основной и рабочей части. С помощью инструмента формируется углубление определённой конфигурации, обрабатывается кромка, врезаются петли или другие фурнитурные элементы. А на поверхности бруска можно выполнить декоративные элементы объёмных форм.
Резцы бывают выпуклые и вогнутые с реверсным вращением, что делает их универсальными. Они выполняют сложную или фигурную обработку деревянных заготовок.
Фреза имеет цилиндрическую форму, режущую кромку, дополнительные торцовые элементы, которые защищают дно канавки. Они идут со сменными ножами. Обрабатывают выемки и уступки. Заточка глубоко проникает в заготовку, обрабатывает отверстие и плоскость, которые расположены под углом 90˚ друг к другу.
Строительная индустрия предлагает фрезы наборные из 10, 12, 50 и 60 штук. Выбирать инструмент нужно по техническим параметрам.
Профиль–контрпрофиль
С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых – ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль–контрпрофиль»).
Строгальная фреза изготовлена из легкого, но прочного сплава, оснащена четырехсторонними твердосплавными ножами, предназначена для фугования гладких поверхностей древесины мягких и твердых пород или фрезерования криволинейных заготовок из дерева, фанеры, МДФ на фрезерных одношпиндельных станках с ручной и механической подачей заготовок.
Нужно обращать внимание:
на пайку, которая при длительной работе может потерять свою продольную устойчивость;
на пластину с хвостовиком, которые должны быть прочно припаяны материалом артикула ПСр 40 или ПСр 37,5 с серебром и медью;
на тепловую прочность, которая проверяется методом нагрева до температуры 200–250˚ С. В этом случае продольная ось не должна биться больше, чем на 0,05 мм.
Фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют лучшую прочность, по сравнению с монолитными резцами из инструментальной стали.
Используются для получения на поверхности заготовок 3D рельефов. Хвостовик в конусной фрезе может иметь диаметр 4, 6 и 8 мм. Глубина рельефа зависит от выбранного диаметра хвостовика. Ею обрабатывают внешние кромки, декоративные фаски, мебельные детали, которые впоследствии будут соединяться в круглую форму.
Долбёжные
Данными фрезами выполняют долбёжно-пазовальные работы в древесных заготовках. Производители используют высокопрочную сталь с антикоррозийной защитой.
Размеры фрез по дереву
Основные параметры оснастки – длина и диаметр. Самым востребованным диаметром для хвостовика является размер 6, 8 и 12 мм. Он является ключевым для инструмента. В магазине продаются фрезы с диаметром ¼ дюйма – 6,35 мм и ½–12,7 мм. Они не подходят к 6 и 12 мм цангам.
Важно! Диаметры хвостовика и цанги должны быть одинаковыми по размеру. Небольшая разница не даст ожидаемого результата в работе.
Заключение
Ознакомившись с видами фрез, можно сделать вывод, что фрезерование имеет большие возможности – формирует кромки, филенки, пазы, канавки разной глубины и конфигурации. Каждый тип инструмента предназначен для определенного вида работы. Фальцевая фреза применяется для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах. Изготовление фасада мебели фасадными фрезами, плинтуса, паркетной доски, поручней, багета возможно другими видами. Сколько стоят фрезы по дереву, можно увидеть в любом строительном или специализированном магазине. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву. Они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы выше. Имеются фрезы по алюминию, по камню, по металлу, но это уже другая тема.
Во время работы ручным фрезером необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно должны быть спецодежда и респиратор.

Различные типы операций обработки и процесс обработки
Во время изготовления детали для удаления излишков материала требуются различные операции и процессы обработки. Эти операции обычно являются механическими и включают в себя режущие инструменты, абразивные круги, диски и т. Д. Операции механической обработки могут выполняться на фасонных прокатных станах, таких как прутки и плоские поверхности, или они могут выполняться на деталях, изготовленных с помощью предыдущих методов производства, таких как литье или сварка. С недавним развитием аддитивного производства, обработка в последнее время была названа «субтрактивным» процессом, описывающим удаление материала для изготовления готовой детали.
Различные типы операций обработки
Два основных процесса обработки — токарная и фрезерная — описаны ниже. Другие процессы иногда совпадают с этими процессами или выполняются с помощью автономного оборудования. Например, сверло можно установить на токарный станок, используемый для токарной обработки, или закрепить в сверлильном станке. Когда-то можно было различать токарную обработку, при которой деталь вращается, и фрезерование, при которой вращается инструмент. Это несколько размылось с появлением обрабатывающих центров и токарных центров, которые способны выполнять все операции отдельных станков на одном станке.
Токарная
Токарная обработка — это процесс обработки на токарном станке; токарный станок раскручивает заготовку, когда режущие инструменты перемещаются по ней. Режущие инструменты работают по двум осям движения, создавая пропилы с точной глубиной и шириной. Существуют токарные станки двух различных типов: традиционные ручные и автоматизированные с числовым программным управлением (ЧПУ).
Токарная обработка может выполняться как на внешней, так и на внутренней стороне материала. Когда выполняется изнутри, это называется «растачиванием» — этот метод (который может быть горизонтальным или вертикальным в зависимости от ориентации шпинделя) чаще всего применяется для создания трубчатых компонентов.Другая часть процесса токарной обработки называется «торцеванием» и происходит, когда режущий инструмент перемещается через конец заготовки — обычно это выполняется на первом и последнем этапах токарной обработки. Торцевание может применяться только в том случае, если токарный станок имеет приспособленный поперечный суппорт. Используется для создания базы на лицевой поверхности отливки или заготовки, которая перпендикулярна оси вращения.
Токарные станки обычно относятся к одному из трех различных подтипов: токарно-револьверные станки, токарные станки для двигателей и токарные станки специального назначения.Токарные станки для двигателей — это наиболее распространенный тип, который используется обычными машинистами или любителями. Токарные станки с револьверной головкой и токарные станки специального назначения чаще используются в тех случаях, когда требуется многократное изготовление деталей. Токарно-револьверный станок оснащен держателем инструмента, который позволяет станку последовательно выполнять ряд операций резания без вмешательства оператора. К специальным токарным станкам относятся, например, токарные станки для дисков и барабанов, которые автомобильный гараж может использовать для обтачивания поверхностей компонентов тормозов.
Фрезерно-токарные центры
с ЧПУ сочетают в себе головную и заднюю бабки традиционных токарных станков с дополнительными осями шпинделя, чтобы обеспечить эффективную обработку деталей с симметрией вращения (например, крыльчатки насоса) в сочетании со способностью фрезы создавать сложные детали. Сложные кривые можно создавать, вращая заготовку по дуге, когда фреза движется по отдельной траектории. Этот процесс известен как 5-осевая обработка.
Сверление / растачивание / развёртывание
Сверление позволяет получать цилиндрические отверстия в твердых материалах с использованием сверл — это один из наиболее важных процессов обработки, поскольку создаваемые отверстия часто предназначены для облегчения сборки.Часто используется сверлильный станок, но биты также можно вставлять в токарные станки. В большинстве производственных операций сверление является предварительным этапом изготовления готовых отверстий, отверстий, в которых впоследствии нарезают резьбу, расширяют, растачивают и т. Д. Для создания отверстий с резьбой или для приведения размеров отверстий в допустимые допуски. Сверла обычно прорезают отверстия, превышающие их номинальный размер, и отверстия, которые не обязательно прямые или круглые из-за гибкости сверла и его тенденции идти по пути наименьшего сопротивления.По этой причине сверление обычно выполняется с меньшим размером, а за ним следует другая операция механической обработки, которая доводит отверстие до его окончательного размера.
Используемые сверла имеют два спиральных канала, идущих вверх по валу сверла. Известный как «рифление», он выносит стружку или стружку из отверстия по мере продвижения сверла в материал. Для каждого типа материала есть рекомендованная скорость сверления и подача.
Хотя сверление и растачивание часто путают, растачивание используется для уточнения размеров и точности просверленного отверстия.Сверлильные станки бывают нескольких вариантов в зависимости от объема работы. Вертикально-расточной станок используется для обработки очень больших и тяжелых отливок, когда деталь вращается, а расточная оправка остается неподвижной. Горизонтально-расточные станки и координатно-расточные станки удерживают рабочую поверхность в неподвижном состоянии и вращают режущий инструмент. Растачивание также производится на токарном станке или в обрабатывающем центре. Расточный резец обычно использует одну точку для обработки стороны отверстия, что позволяет инструменту действовать более жестко, чем сверло. Отверстия в отливках обычно завершаются растачиванием.
Машинные и ручные развертки также используются для чистовой обработки отверстий, часто с большей шероховатостью поверхности, чем можно получить только путем растачивания. Стандартные развертки доступны с шагом 1/64 дюйма. Развертки бывают с прямыми или спиральными канавками и режут по периферии, удаляя только 0,004–0,008 дюйма отверстия. Развертка выполняется на тех же станках, что и расточка, а иногда и на сверлильном станке.
Фрезерный
При фрезеровании для удаления материала используются вращающиеся фрезы, в отличие от токарных операций, когда инструмент не вращается.Традиционные фрезерные станки имеют подвижные столы, на которых устанавливаются заготовки. На этих станках режущие инструменты неподвижны, а стол перемещает материал так, чтобы можно было делать желаемые разрезы. В других типах фрезерных станков в качестве подвижных инструментов используются как стол, так и режущие инструменты.
Двумя основными операциями фрезерования являются фрезерование слябов и торцевое фрезерование. При фрезеровании слябов периферийные кромки фрезы используются для выполнения плоских надрезов по поверхности заготовки.Шпоночные пазы в валах можно вырезать с помощью аналогичной фрезы, но более узкой, чем обычная фреза для плит. Торцевые фрезы вместо этого используют конец фрезы. Доступны специальные фрезы для различных задач, например фрезы со сферическим концом, которые можно использовать для фрезерования карманов с изогнутыми стенками.
Некоторые из операций, которые может выполнять фрезерный станок, включают строгание, резку, шлифование, фрезерование, вырубку и так далее, что делает фрезерный станок одним из наиболее гибких единиц оборудования в механическом цехе.
Существует четыре типа фрезерных станков — ручные фрезерные станки, плоские фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки — и они имеют либо горизонтальные фрезы, либо фрезы, установленные на вертикальной оси. Как и ожидалось, универсальный фрезерный станок позволяет монтировать как вертикально, так и горизонтально режущие инструменты, что делает его одним из самых сложных и гибких фрезерных станков на рынке.
Как и токарные центры, фрезерные станки, способные производить серию операций на детали без вмешательства оператора, являются обычным явлением и часто называются просто вертикальными или горизонтальными обрабатывающими центрами.Они неизменно основаны на ЧПУ.
Шлифовальный
Шлифование используется для удаления небольшого количества материала как с плоских поверхностей, так и с цилиндрических форм. Плоскошлифовальные станки совершают возвратно-поступательные движения на столе, подавая его в шлифовальный круг. Глубина, на которую режет круг, обычно составляет от 0,00025 до 0,001 дюйма. Цилиндрические шлифовальные машины устанавливают заготовку по центрам и вращают ее, одновременно прикладывая к ней периферию вращающегося абразивного круга. Бесцентровое шлифование используется для производства мелких деталей в больших объемах, где шлифованная поверхность не имеет отношения к какой-либо другой поверхности, кроме как в целом.Шлифованные поверхности 200-500 мин. среднеквадратичное значение обычно считается приемлемым для многих приложений и является отправной точкой для дальнейших чистовых операций, включая притирку, хонингование и суперфиниширование.
Строгание
Строгание используется, прежде всего, для обработки больших плоских поверхностей, особенно тех, которые будут обработаны скребком, например направляющих станков. Мелкие детали, собранные вместе в приспособление, также экономичны.
Пиление
Распиловка металлов обычно выполняется на отрезных станках для получения более коротких отрезков из прутков, экструдированных профилей и т. Д.Распространены вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, в которых используются непрерывные петли из зубчатых лент для долбления материала. Скорость ленты варьируется в зависимости от материала с некоторыми жаропрочными сплавами, требующими медленных 30 футов в минуту, в то время как более мягкие материалы, такие как резка алюминия со скоростью 1000 футов в минуту или более. К другим отрезным станкам относятся механические ножовки, пилы с абразивным кругом и дисковые пилы.
Протяжка
Протяжка используется для изготовления квадратных отверстий, шпоночных пазов, шлицевых отверстий и т. Д.Протяжка состоит из множества зубцов, расположенных последовательно, почти как напильник, но каждый последующий зуб немного больше, чем каждый предыдущий зуб. Протяжка протягивается или проталкивается через подготовленное направляющее отверстие (или выходит за пределы поверхности) и делает серию все более глубоких надрезов. Протяжка с выталкиванием часто выполняется на станках с вертикальным прессом. Протяжка с вытяжкой часто выполняется с помощью вертикальных или горизонтальных машин, которые во многих случаях имеют гидравлический привод. Скорость резания варьируется от 5 футов в минуту для высокопрочных металлов до 50 футов в минуту для более мягких металлов.
ECM / EDM
Это немеханические формы удаления материала с использованием эрозионных искр или химикатов. Электроэрозионная обработка использует искру, передаваемую через диэлектрическую жидкость от электрода к поверхности токопроводящей детали. Этим методом можно обрабатывать очень мелкие детали, включая отверстия малого диаметра, полости штампа и т. Д. На скорость разряда обычно влияет не твердость, а тепловые свойства и проводимость металла.
Электрохимическая обработка — это процесс обратного гальванического покрытия, позволяющий получать отверстия без заусенцев с высоким качеством поверхности.Это процесс холодной обработки, который не вызывает термических напряжений в заготовке.
Сводка
В этой статье представлен краткий обзор операций и процессов обработки. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Прочие изделия для обработки
Больше от Custom Manufacturing & Fabricating
Фрезерный станок — Энциклопедия Нового Света
Фрезы для фрезерного станка.
Фрезерный станок — это станок с механическим приводом, используемый для сложной формовки металлических (или, возможно, других материалов) деталей. Его основная форма представляет собой вращающуюся фрезу или концевую фрезу, которая вращается вокруг оси шпинделя (аналогично сверлу), и подвижный стол, к которому прикреплена заготовка. То есть режущий инструмент обычно остается неподвижным (за исключением его вращения), в то время как заготовка перемещается для выполнения действия резания. Фрезерные станки могут управляться вручную или с числовым программным управлением (ЧПУ).
Фрезерные станки могут выполнять большое количество сложных операций, таких как нарезание пазов, строгание, сверление, фрезерование, фрезерование и т. Д.
Смазочно-охлаждающая жидкость часто перекачивается к месту резки, чтобы охладить и смазать срез, а также смыть образовавшуюся стружку.
Виды фрезерных станков
Настольный вертикальный фрезерный станок
Существует два основных типа мельниц — вертикальная мельница и горизонтальная мельница. В вертикальной фрезере ось шпинделя ориентирована вертикально.Фрезы удерживаются в шпинделе и вращаются вокруг его оси. Шпиндель, как правило, можно удлинить (или стол можно поднять / опустить, что дает тот же эффект), что позволяет выполнять врезание и сверление. Есть несколько подкатегорий вертикальных мельниц — станина и револьверная мельница. Револьверные мельницы, такие как распространенные мельницы Bridgeport, обычно меньше по размеру, чем стационарные, и некоторые считают их более универсальными. В револьверной фрезы шпиндель остается неподвижным во время операций резания, а стол перемещается как перпендикулярно, так и параллельно оси шпинделя для выполнения резания.В станке, однако, стол движется только перпендикулярно оси шпинделя, в то время как сам шпиндель движется параллельно своей оси. Также следует отметить более легкий станок, называемый фрезой-дрелью. Он довольно популярен среди любителей из-за невысокой цены. Однако они часто бывают более низкого качества, чем другие типы машин.
Горизонтальная фреза имеет такой же стол размером x — y , но фрезы устанавливаются на горизонтальной оправке поперек стола. Большинство горизонтальных фрез также оснащены поворотным столом на +15 / -15 градусов, который позволяет фрезеровать под малыми углами.В то время как концевые фрезы и другие типы инструментов, доступные для вертикальной фрезы, могут использоваться в горизонтальной фрезе, их реальное преимущество заключается в закрепленных на оправке фрезах, называемых боковыми и торцевыми фрезами, которые имеют поперечное сечение, напоминающее циркулярную пилу, но обычно шире и меньше в диаметре. Поскольку фрезы имеют хорошую опору со стороны оправки, они могут выполнять довольно тяжелые пропилы, обеспечивая высокую скорость съема материала. Они используются для фрезерования канавок и пазов. Плоские фрезы используются для формования плоских поверхностей.Несколько фрез могут быть собраны вместе на оправке для фрезерования пазов и плоскостей сложной формы. Специальные фрезы также могут вырезать канавки, скосы, радиусы или любое другое желаемое сечение. Эти специальные ножницы обычно дороги. Мельницы Simplex имеют один шпиндель, а мельницы Duplex — два. На горизонтальной фрезе также проще нарезать шестерни.
Более сложной формой фрезерного станка является фрезерный станок Universal , в котором вращающуюся фрезу можно ориентировать вертикально или горизонтально, что увеличивает гибкость станка.Стол универсального станка можно поворачивать на небольшой угол (примерно до 15 градусов), что позволяет делать конические пропилы по длине стола.
Варианты фрезерного станка
Box или column Мельницы — это очень простые настольные фрезерные станки для любителей, которые имеют головку, движущуюся вверх и вниз по колонне или коробчатому пути.
Револьверная головка или Вертикально-ползунковые фрезы чаще называют фрезерными станками мостового типа.Шпиндель может быть выровнен во многих различных положениях для очень универсального, хотя и несколько менее жесткого станка.
C-Frame — это более крупные мельницы для промышленного производства. Они оснащены коленом и фиксированной шпиндельной головкой, которая может перемещаться только в вертикальном положении. Как правило, они намного мощнее револьверной мельницы, с отдельным гидравлическим двигателем для встроенной гидравлической подачи во всех направлениях и двигателем мощностью от 20 до 50 лошадиных сил. Глушители люфта — почти стандартное оборудование.Они используют большие инструменты NMTB 40 или 50. Столы на фрезерных станках с С-образной рамой обычно имеют размер 18 на 68 дюймов или больше, что позволяет обрабатывать несколько деталей одновременно.
Коленная фреза относится к любому фрезерному станку с вертикально регулируемым столом.
Станина относится к любому фрезерному станку, в котором шпиндель находится на подвесе , который перемещается вверх и вниз для перемещения фрезы в работу. Они обычно более жесткие, чем коленная фреза.
Координатно-расточные станки — это вертикальные фрезы, предназначенные для растачивания отверстий и очень легкого пазового или торцевого фрезерования.Обычно это станины с длинным ходом шпинделя. Станины более точные, а маховики имеют градуировку до 0,0001 дюйма для точного размещения отверстий.
Горизонтально-расточные станки — это большие горизонтальные станки с точной станиной, которые включают в себя многие функции различных станков. В основном они используются для создания больших производственных приспособлений или для модификации крупных высокоточных деталей. Они имеют ход шпинделя в несколько (обычно от четырех до шести) футов, и многие из них оснащены задней бабкой для выполнения очень длительных операций растачивания без потери точности по мере увеличения глубины отверстия.Типичная кровать будет иметь ход по осям X и Y и иметь квадрат от трех до четырех футов с поворотным столом или больший прямоугольник без указанного стола. Кулон обычно имеет вертикальное движение от четырех до восьми футов. Некоторые мельницы имеют большую (30 дюймов или более) головку для торцевания между отверстиями. Имеются угловые поворотные столы и вертикальные фрезерные приспособления для дальнейшего повышения производительности.
Напольные мельницы имеют ряд поворотных столов и горизонтальный подвесной шпиндель, установленный на наборе направляющих, идущих параллельно ряду стола.Эти мельницы в основном были преобразованы в ЧПУ, но некоторые из них все еще можно найти (если можно даже найти подержанный станок) с ручным управлением. Каретка шпинделя перемещается к каждому отдельному столу, выполняет операции обработки и перемещается к следующему столу, в то время как предыдущий стол настраивается для следующей операции. В отличие от мельниц любого другого типа, напольные мельницы имеют полностью подвижные блоки. Кран будет опускать массивные поворотные столы, столы X-Y и тому подобное в положение для обработки, позволяя выполнять самые большие и самые сложные операции индивидуального фрезерования.
ЧПУ
Пример тонкостенного фрезерования Пятиосевой обрабатывающий центр Deckel Maho
Большинство фрезерных станков с ЧПУ Обрабатывающие центры или — это вертикальные фрезы с компьютерным управлением и возможностью перемещения шпинделя вертикально вдоль оси Z. Эта дополнительная степень свободы позволяет использовать их в приложениях для гравировки, а также позволяет создавать поверхности 2.5D, такие как рельефные скульптуры. В сочетании с использованием конических инструментов или фрезы со сферическим концом он также значительно повышает точность фрезерования без снижения скорости, обеспечивая экономичную альтернативу большинству работ по ручной гравировке с плоской поверхностью.
Станки с ЧПУ могут существовать практически в любой форме ручного оборудования, например, горизонтальные фрезы. Самые современные фрезерные станки с ЧПУ, пятиосевые станки, добавляют еще две оси в дополнение к трем нормальным осям (XYZ). Горизонтальные фрезерные станки также имеют оси C или Q, позволяющие вращать горизонтально установленную заготовку, что по существу обеспечивает асимметричное и эксцентричное точение. Пятая ось (ось B) контролирует наклон самого инструмента. Когда все эти оси используются в сочетании друг с другом, с помощью этих машин можно относительно легко создать чрезвычайно сложные геометрические формы, даже такие органические, как человеческая голова.Но умение программировать такую геометрию превосходит умение большинства людей. Поэтому пятиосевые фрезерные станки практически всегда программируются с помощью CAM.
Станки фрезерные
Существует некоторая степень стандартизации инструментария, используемого на фрезерных станках с ЧПУ, и в гораздо меньшей степени — на ручных фрезерных станках.
Фрезерные станки с ЧПУ почти всегда используют инструменты CAT, BT или HSK. Инструменты CAT, иногда называемые инструментами с V-образным фланцем, являются самым старым вариантом и, вероятно, до сих пор остаются наиболее распространенными.Инструменты CAT были изобретены компанией Caterpillar Inc. из Пеории, штат Иллинойс, для стандартизации инструментов, используемых на их машинах. Инструменты CAT выпускаются в диапазоне размеров, обозначенных как CAT-30, CAT-40, CAT-50 и т. Д. Номер относится к размеру конуса инструмента NMTB.
Расточная головка на коническом хвостовике Морзе
Улучшение CAT Tooling — это BT Tooling, который выглядит очень похожим и его легко спутать с CAT-инструментами. Как и CAT Tooling, BT Tooling бывает разных размеров и использует тот же конус корпуса NMTB.Однако инструменты BT симметричны относительно оси шпинделя, в отличие от инструментов CAT. Это дает инструментам BT большую стабильность и баланс на высоких скоростях. Еще одно тонкое различие между этими двумя державками — это резьба, используемая для крепления вытяжной шпильки. CAT Tooling имеет имперскую резьбу, а BT Tooling — метрическую. Обратите внимание, что это влияет только на шпильку, это не влияет на инструмент, который они могут удерживать, оба типа инструментов продаются, чтобы принимать инструменты как британских, так и метрических размеров.
Инструменты HSK, иногда называемые «инструментами с полым хвостовиком», гораздо более распространены в Европе, где они были изобретены, чем в Соединенных Штатах.Утверждается, что инструменты HSK даже лучше, чем инструменты BT на высоких скоростях. Удерживающий механизм для инструмента HSK помещается в (полый) корпус инструмента и, по мере увеличения скорости шпинделя, он расширяется, удерживая инструмент более плотно при увеличении скорости шпинделя. В этом типе инструментов отсутствует вытяжная шпилька.
Совершенно иная ситуация для ручных фрезерных станков — здесь мало стандартизации. Новые и большие ручные станки обычно используют инструменты NMTB. Этот инструмент в чем-то похож на инструмент CAT, но требует наличия дышла внутри фрезерного станка.Кроме того, существует ряд вариаций инструментов NMTB, которые затрудняют взаимозаменяемость.

Следует отметить две другие системы крепления инструмента для ручных станков — цангу R8 и цангу с конусом Морзе № 2. Компания Bridgeport Machines из Бриджпорта, штат Коннектикут, настолько долго доминировала на рынке фрезерных станков, что их машина «Бриджпорт» фактически является синонимом «Ручная фрезерная машина». В большинстве машин, которые Бриджпорт производил примерно с 1965 года, использовалась цанговая система R8.До этого в большинстве машин использовалась цанговая система с конусом Морзе № 2.
В качестве исторического примечания: Бриджпорт в настоящее время принадлежит компании Hardinge Brothers из Эльмиры, Нью-Йорк.
См. Также
Список литературы
Брей, Стэн. Фрезерование . Рэмсбери, Уилтшир, Великобритания: Crowood Press, 2004. ISBN 1861266804
Холл, Гарольд. Фрезерование: полный курс (практикум) . Пул, Дорсет, Великобритания: Nexus Special Interest Ltd, 2004. ISBN 1854862324
Харви, Джеймс А. Торговые секреты механического цеха: Руководство по производственной практике механического цеха . Нью-Йорк, Нью-Йорк: Industrial Press, 2005. ISBN 0831132272
Металлообработка:
Фрезерование и обработка:
Электроэрозионная обработка | Электрохимическая обработка | Концевая фреза | Гравировка | Зубофрезерный станок | Токарный станок | Станки | Обработка | Фреза | Фрезерный станок | Рубанок | Пантограф | Шейпер
Металлообработка Тем: Кастинг | ЧПУ | Режущий инструмент | Сверление и нарезание резьбы | Изготовление | Отделка | Шлифовка | Ювелирные изделия | Токарный станок (инструмент) | Обработка | Станки | Измерение | Металлообработка | Ручные инструменты | Металлургия | Фрезерование | Профессии | Пресс-инструменты | Кузнечное дело | Терминология | Сварка
кредитов
Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:
История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедия Нового Света :
Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.
Что делает фрезерный станок?
Машины позволяют во многих отраслях промышленности оптимизировать свои производственные процессы. С правильным типом оборудования рабочие могут быстро и единообразно и точно производить изделия, а предприятия могут сократить свои эксплуатационные расходы. В настоящее время производственные предприятия используют сотни различных видов оборудования. Прекрасным примером может служить фрезерный станок. По сути, это оборудование, которое рабочие используют для обработки металлических деталей желаемой формы, размера или дизайна.
Как работает фрезерный станок?
Фрезерный станок был разработан еще в 18 веке. Его предшественница использовалась для создания крошечных шестеренок внутри часов. Спустя несколько лет производители начали выпускать их для металлообрабатывающей отрасли. Более ранние модели специально разработаны, чтобы во многом полагаться на точность и аккуратность машиниста. В то время как последние или фрезерные станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.
На первый взгляд вы можете принять это за циркулярную пилу, которая просто разрезает материал на более мелкие части.Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он вырезает заготовку определенной формы. Он также может создавать плоские поверхности, сглаживать края и сверлить отверстия с резьбой в зависимости от типа используемого крепления.
Фрезерный или режущий инструмент, вращающийся на высокой скорости, удаляет некоторые части заготовки. Машинист загружает заготовку в оборудование для достижения желаемых результатов.
Вы также можете найти резкие различия между ориентацией движущихся и неподвижных компонентов некоторых моделей мельниц.
Типы мельниц
Мельницы делятся на два основных типа: вертикальные и горизонтальные. Ключевое различие между ними — ориентация шпинделя, компонента фрезы, на котором крепится режущее приспособление. Хотя два типа мельниц работают одинаково, важно понимать, что у них разные возможности.
Вертикально-фрезерный станок
Более дешевый вертикальный вариант лучше всего подходит для тех, кому нужно изготавливать металлические детали небольшими партиями.Кроме того, хотя он относительно более удобен в использовании по сравнению с горизонтальным типом, он в значительной степени зависит от навыков оператора и навыков механики. Операторам необходимо как можно точнее следить за своими размерами, чтобы получить превосходную отделку продукта.
Вот некоторые варианты использования вертикальной фрезы:
Штамповка больших стальных блоков
Удаление заготовки на металлических пластинах
Индексирование и обработка пазов и отверстий
Горизонтально-фрезерный станок
Горизонтальный тип, с одной стороны, очень удобен для предприятий, которые хотят расширить свои производственные возможности.Однако такое оборудование обычно бывает более дорогим. В результате это менее популярный выбор. Кроме того, очень мало операторов, которые могут квалифицированно использовать горизонтальный фрезерный станок.
Ниже приведены некоторые из основных применений горизонтальной фрезы:
Вырезание нескольких канавок в материале
Работа над проектами с несколькими плоскостями или сторонами
Вставка пазов в тяжелые и твердые металлы, такие как медь, нержавеющая сталь и титан
Ручные или фрезерные станки с ЧПУ
Фрезы также можно разделить на ручные или с ЧПУ.В более ранних моделях использовалась ручная система. Многие компании предпочитают использовать ручную модель, потому что она не так дорого, как модель с ЧПУ. Более того, для этого не требуется программирования, а это означает, что традиционные машинисты могут с легкостью использовать оборудование.
Однако компании, которые хотят производить более точные и однородные металлические детали, предпочитают использовать фрезерные станки с ЧПУ ручному типу. Хотя станки с ЧПУ, как правило, имеют высокую первоначальную стоимость, это позволяет производителям сократить свой бюджет на оплату труда.Фрезы с ЧПУ также являются лучшим выбором для производителей, которым необходимо производить изделия большими партиями.
Основные узлы фрезерного станка
При использовании любого оборудования очень важно понимать, как работает каждый из его компонентов. Как для горизонтальных, так и для вертикальных фрез вы можете найти следующие основные части:
Основание — Основание служит фундаментом для оборудования и резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости. Обычно он сделан из чугуна, поэтому может полностью поддерживать инструмент и заготовку.
Шпиндель — это неподвижная часть, которая удерживает насадки, такие как оправки и фрезы.
Колонна — это еще одна фундаментальная опорная часть оборудования. В нем также находятся приводные шестерни и двигатель.
Стол — это неподвижная часть, которая удерживает заготовку на месте, перемещая ее к режущему инструменту. Стол в основном оснащен зажимными болтами для фиксации заготовки.
Колено — С его помощью машинист может регулировать расстояние между заготовкой и инструментом.Он может приводиться в действие механическими частями или гидравлическими насосами.
Седло — Седло обеспечивает горизонтальное перемещение заготовки.
Беседка — Одна из механических частей оборудования. Он служит продолжением шпинделя и позволяет машинисту контролировать движение инструмента.
Опора оправки — Горизонтальные фрезерные станки в основном оснащены опорой оправки. По сути, он удерживает беседку и прикрепляет ее к свисающей руке.
Режущие инструменты — Это насадки, используемые для придания формы заготовке. Каждый инструмент используется для разных целей.
При правильном использовании основных частей стана машинист может выполнить широкий спектр задач по изготовлению металла.
Что делают фрезерные станки?
Как вертикальные, так и горизонтальные мельницы достаточно универсальны. Их можно использовать как на плоских, так и на неровных рабочих поверхностях. Они также могут выполнять различные функции. Помимо обработки больших блоков материала, фрезы также могут использоваться для фрезерования, строгания, нарезания шпоночных пазов и штамповки.Ключом к универсальности оборудования является широкий выбор доступных приспособлений.
Каждый инструмент имеет определенную форму и размер, поэтому они оставляют четкие следы. Ниже приведен список обычных используемых инструментов и функций, которые они выполняют.
Фрезы Miller — Они используются для различных операций, таких как сглаживание поверхностей и нарезание форм на поверхности материала.
Зуборезки — Инструмент этого типа создает зубчатые колеса путем врезания зубьев в заготовку.
Концевые фрезы — Они режут материалы в осевом направлении. Они используются для прорезания пазов, торцевания кромок и врезания.
Фрезы для продольной резки — Создайте узкие прорези или удалите материал с поверхности заготовки.
Фрезы для снятия фасок — Выполняет резку под углом в заготовке.
Фрезы со ступенчатыми зубьями — Эти фрезы выполняют глубокие пазы и обеспечивают максимальный зазор от стружки.
Концевая фреза для чистовой обработки — Придает заготовке гладкую и чистую поверхность.
На многих заводах имеется множество других фрезерных станков. Некоторые известные примеры включают концевые фрезы для закругления углов, фрезы со шпоночным пазом, твердосплавные торцевые фрезы и фрезы для Т-образных пазов.
Чтобы максимально использовать оборудование, металлообрабатывающие компании часто выбирают фрезерные станки с коленом. Заводы в основном предоставляют компаниям-производителям точные спецификации для создания фрезерного оборудования на заказ.
Фрезерное оборудование WMW Machinery
Фрезерные станки полезны для многих предприятий.Их универсальность делает их хорошей инвестицией, особенно если вы работаете в сфере металлообработки. Вам нужен ручной фрезерный станок или фрезерный станок с ЧПУ? WMW Machinery может настроить его под вас. Свяжитесь с нашей командой сегодня!
A Краткое руководство по покупке вашего первого ручного фрезерного станка
Перед покупкой любого типа промышленного или производственного оборудования вы должны сначала прочитать его. Если вы мало знакомы с ручным фрезерным оборудованием или не знаете, что такое фрезерный станок, вам следует прочитать это краткое руководство по покупке вашего первого ручного фрезерного станка.
Что такое ручное фрезерование?
Ручное фрезерование — это процесс использования фрезерного оборудования для разделения материалов на более мелкие части. В отличие от других машин, ручное фрезерное оборудование требует ручного труда и не автоматизировано. Это означает, что фрезерное оборудование требует оператора и, следовательно, требует определенных навыков для безопасной и правильной работы, но также дает уникальное преимущество, заключающееся в возможности очень быстро обрабатывать небольшие задания.
Фрезерное оборудование можно использовать для удаления материала с более крупных деталей для создания детализированных канавок, кромок и пазов.Он также может сверлить, фрезеровать, растачивать и расширять отверстия с высокой точностью.
Сравнение вертикальных и горизонтальных ручных фрезерных станков
Одно из самых больших различий в фрезерном оборудовании — это вертикальные фрезерные станки по сравнению с горизонтальными. У каждой разновидности есть свое конкретное предназначение и диапазон применения. Например, на горизонтальном фрезерном станке есть фрезы, которые линейно подходят к столу для заготовки. Они лучше справляются с выполнением длинных прямых пропилов, таких как прорези или прямоугольная кромка материала, чем при выполнении точных операций сверления.Они также больше подходят для более тяжелой резки, поскольку конструкция представляет собой гораздо более жесткую раму станка.
Вертикальные фрезерные станки оснащены шпинделем, который вертикально приближается к рабочему столу и может наклоняться влево или вправо, вперед и назад, что делает эти станки незаменимыми для универсального применения, но при этом они легче, чем их горизонтальные аналоги. Подавляющее большинство ручных фрезерных станков имеют эту универсальную вертикальную конструкцию.
Также обратите внимание, что есть машины, которые обеспечивают комбинацию этих двух конструкций.Эти комбинированные станки также очень популярны и гарантируют, что у вас есть подходящий станок для любого ручного фрезерования, с которым вы можете столкнуться.
Как выбрать лучший фрезерный станок
Теперь, когда вы знаете больше о фрезерных станках, у вас есть выбор, и он очень важен. Когда пришло время приобрести фрезерный станок для вашего бизнеса, вам нужно будет выбрать между новым и бывшим в употреблении фрезерным оборудованием. Самым убедительным преимуществом покупки бывшего в употреблении фрезерного станка является экономия денег.Однако имейте в виду, что фрезерные станки снижают затраты, а это означает, что, возможно, стоит купить совершенно новый фрезерный станок.
Если вам нужно оборудование, которое выполнит свою работу и прослужит долгое время, ищите более распространенные марки, связанные с фрезерованием, поскольку эти станки доказали свою надежность по сравнению со многими другими в этой области. Такие бренды, как Bridgeport, Lagun, Deckel и Sharp, например, предлагают надежную машину, хорошее качество и простоту поиска запасных частей и обновлений. Компания Southern Fabricating Machinery Sales предлагает широкий выбор фрезерных станков, которые могут удовлетворить ваши потребности.
Советы по максимальному использованию возможностей ручного фрезерного оборудования
Самый эффективный способ максимально использовать ваше фрезерное оборудование — это иметь высококвалифицированных операторов. Чем больше у оператора опыта работы с ручными фрезерными станками, тем меньше ошибок будет сделано. Еще одним преимуществом квалифицированного и опытного оператора фрезерного станка является то, что он сможет довести детали до совершенства.
Вам также следует добавить несколько опций к машине, чтобы упростить ее использование и обеспечить более точные допуски.Обязательно добавьте приспособление для механической подачи для оси X (длинная ось, поскольку эта функция может полуавтоматизировать процесс фрезерования и дать вашему оператору небольшую свободу для подготовки следующего задания или инструмента. Абсолютно добавьте опцию цифрового считывания (DRO) к вашему фрезерному станку, так как точное считывание местоположения вашего инструмента имеет первостепенное значение для изготовления качественных и точных деталей.Убедитесь, что вы добавили качественный инструмент и комплект для фиксации рабочего материала.Тиски должны быть сделаны для фрезерования, а не для верстака и Набор инструментов должен быть новым и неповрежденным, чтобы ваши инструменты вращались точно по шпинделю.Используйте индикатор с вертикальной шкалой, чтобы снизить нагрузку на шею оператора.
Найдите лучший выбор новых и бывших в употреблении фрезерных станков в отделе продаж Southern Fabricating Machinery
Southern Fabricating Machinery Sales имеет репутацию производителя бескомпромиссного качества, благодаря которому клиенты возвращаются каждый раз, когда им требуется дополнительное оборудование. Если вы хотите сэкономить деньги, купив подержанный фрезерный станок, или если вы хотите, чтобы бренд был новым, вы можете найти все это прямо здесь, в Southern Fabricating Machinery Sales.
Получите лучшее предложение на фрезерный станок, подходящий для вашего цеха, с Southern Fabricating Machinery Sales !

Станки фрезерные; Что это такое и чем они занимаются?
Фрезерные станки — одно из самых распространенных и наиболее полезных машин во многих отраслях промышленности. Тем не менее, они бывают разных вариаций с нюансами, дизайном и функциональностью. В этом руководстве мы покажем вам, что такое фрезерные станки, что они делают и как работают.Мы также рассмотрим различные типы машин, чтобы у вас было более четкое представление о том, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям.
Что такое фрезерные станки?
Фрезерные станки — это оборудование для снятия материала с заготовки с помощью фрез. Эти станки могут сверлить, растачивать и резать множество материалов. Этот процесс удаления кусков материала по оси инструмента известен как фрезерование, и поэтому станки, используемые в этом процессе, называются фрезерными станками.Фрезерные станки бывают разных типов и используются в различных отраслях промышленности.
Как работают фрезерные станки
Во многих отношениях фрезерные станки используются для достижения результатов, аналогичных токарным станкам. Однако, в отличие от токарных станков, которые вращают заготовку, фрезерные станки удерживают заготовку с помощью тисков или приспособлений. Фрезерные станки используют цилиндрические инструменты, такие как сверла и концевые фрезы, для удаления материала. Фрезерные станки в основном используются для обработки плоских поверхностей, хотя могут работать и с некоторыми неровными поверхностями.
Типы фрезерных станков
Фрезерные станки бывают разных типов, включая колонные, револьверные, c-образные, с горизонтальным копирующим управлением, станины и строгальные станки. Эти станки могут быть ручными или с ЧПУ (числовым программным управлением). Фрезерные станки с ЧПУ — это компьютерно-автоматизированные версии ручных фрезерных станков.
Давайте посмотрим на различные типы фрезерных станков:
Фрезерные станки для колонн
Колонно-фрезерный станок, который часто используется для изготовления автомобильных деталей, является одним из самых простых типов фрезерных станков.Они состоят из 5 основных частей: рабочего стола, головы, седла, колена и над рукой, а также используют вертикально подвешенную дрель.
Фрезерные станки револьверные
Револьверный станок — это универсальный фрезерный станок, который можно использовать для изготовления многих деталей. Кроме того, эти станки, известные как фрезерные станки типа Бриджпорта, могут быть перемещены, открывая более широкий спектр применений.
Фрезерные станки с С-образной рамой Фрезерные станки
с С-образной рамой прочные и мощные.В них используется гидравлический двигатель, и их лучше всего использовать в промышленных условиях.
Горизонтальные фрезерные станки
Названный так как он расположен горизонтально к земле, горизонтальные фрезерные станки работают за счет перемещения стола, когда заготовка размещается вбок, в то время как режущий инструмент перемещается вертикально.
Фрезерные станки с трассировочным управлением
Разработанные для изготовления дубликатов деталей на основе эталонной модели, фрезерные станки с трассирующим управлением могут использоваться для обработки канавок и фасонных поверхностей.
Фрезерные станки со станиной
Рабочий стол фрезерного станка со станиной размещается на самой станине, а не сверху, как у других фрезерных станков. На машине со станиной колено опущено для обеспечения продольного перемещения.
Строгальные фрезерные станки
Строгально-фрезерный станок аналогичен станку со станиной. Однако этот тип фрезерного станка предлагает больше возможностей фрезерования за счет добавления фрез и головок.
Для кого предназначены фрезерные станки?
Являясь ведущим станком для резки металла, фрезерные станки широко используются для изготовления деталей в автомобильной и авиакосмической промышленности.
Хотя они бывают самых разных форм, основное назначение фрезерных станков остается прежним. Тем не менее важно выбрать подходящую машину для работы. Мы надеемся, что с помощью этого руководства вы лучше понимаете, что такое фрезерные станки и чем они могут отличаться.При выборе фрезерных станков обязательно ознакомьтесь с этим руководством, чтобы лучше определить, какие станки подойдут вам.
Токарная обработка, фрезерование и сверление — Trimantec
Что такое обработка?
В предыдущем блоге мы сосредоточились на будущем 3D-печати, также известной как аддитивное производство. Аддитивное производство требует наложения слоев материала друг на друга для формирования трехмерного объекта. Обработка — это еще один метод изготовления того же объекта.Вместо добавления материала удаление материала приводит к желаемой форме. Можно сказать, что 3D-печать похожа на кладку кирпичей, а обработка на станке похожа на лепку.
При обработке несколько операций выполняются в запланированной последовательности для достижения наилучших результатов. Мы рассмотрим три наиболее распространенных операции, включая токарную обработку, сверление и фрезерование. Обработка — это очень распространенный и универсальный производственный процесс. Таким образом, этими тремя методами можно обрабатывать различные типы материалов. Металлы, пластмассы, композиты и дерево — все возможные материалы для обработки.
Содержание:
Типы станков
Одноточечные инструменты —
Токарная обработка: этот тип инструмента вращает заготовку, в то время как режущий инструмент движется линейно. Этот процесс может выполняться вручную или автоматически
Многоточечные инструменты —
Процесс сверления: Инструмент создает или уточняет круглые отверстия в заготовке. Обычно это делается с помощью вращающегося инструмента с двумя или четырьмя спиральными режущими кромками
Процесс фрезерования: этот тип инструмента создает дизайн, удаляя материал с обрабатываемой детали, вращая режущий инструмент
Одноточечные и многоточечные инструменты
От желаемой формы материала будет зависеть, какие инструменты вам понадобятся для работы.Два основных типа режущих инструментов — это одноточечные и многоточечные инструменты. Используйте одноточечные инструменты для точения, растачивания и строгания. Используйте многоточечные инструменты для фрезерования и сверления. Крайне важно правильно использовать и обслуживать режущие инструменты для обеспечения качества. К сожалению, надлежащее обслуживание оборудования и инструментов может стать дорогостоящим.
Инструмент доступен из различных материалов. Наиболее распространены карбид и быстрорежущая сталь. Вы можете использовать быстрорежущую сталь (HSS) для фрезерования общего назначения.Но выбирайте карбид для обработки более твердой и твердой инструментальной стали.
Скорость резания, подача, глубина
Скорость резания, подача и глубина резания — это все параметры, которые следует учитывать при обработке. Материал заготовки, инструментальный материал и размеры будут влиять на эти параметры. Скорость резания означает, насколько быстро режущий инструмент врезается в материал заготовки. Он измеряется в футах на поверхности в минуту. Подача резания означает, насколько быстро заготовка перемещается поперек своей оси к режущему инструменту.Измеряется в дюймах в минуту.
Калькуляторы скорости и подачи
Калькулятор скорости вращения и подачи
Калькулятор скорости сверления и подачи
Калькулятор скорости фрезерования и подачи
Как и при художественной лепке, заготовка сначала подвергается одному или нескольким черновым резаниям. Их цель — максимально приблизиться к готовой форме и размерам. После этапа черновой обработки выполняется чистовой пропил для достижения окончательных размеров, допусков и чистоты поверхности.Чистовые пропилы обычно выполняются при малых подачах и глубине. Применение смазочно-охлаждающей жидкости во время обеих фаз резания охлаждает и смазывает режущий инструмент.
Станок токарный
Токарная обработка включает вращение заготовки, в то время как режущий инструмент движется линейно. В результате получается цилиндрическая форма. Токарный станок — лучший выбор для всех токарных операций.
Как и большинство операций обработки, токарная обработка выполняется вручную или автоматически. Обратной стороной ручного точения является необходимость постоянного наблюдения.Автоматического поворота нет. С числовым программным управлением или ЧПУ вы программируете все движения, скорости и смену инструментов в компьютер. Эти инструкции затем отправляются на токарный станок для завершения. ЧПУ обеспечивает согласованность и эффективность больших производственных циклов.
Одноточечные режущие инструменты, используемые при токарной обработке, бывают разных форм. Они расположены под разными углами для достижения самых разных результатов.
Калькулятор скорости вращения и подачи
Станок сверлильный
При сверлении образуется круглое отверстие в заготовке.Для сверления предназначен сверлильный станок или резьбонарезной станок, но этот процесс можно выполнить и на фрезерном станке. Стружка — это отходы металла, образующиеся при обработке заготовки. Форма сверла способствует отрыву стружки от заготовки, защищая заготовку от мусора.
Размещение сверла перпендикулярно заготовке уменьшает смещение или опрокидывание. Для еще большей точности перед сверлением часто добавляют операцию центровочного сверления. Некоторые буровые работы требуют углового сверления.Для углового сверления требуется специальный инструмент для закрепления заготовок. Другие варианты включают: вращение головки на ручном станке или использование нескольких осей на станке с ЧПУ.
Способы предотвращения заноса включают:
Литье / литье / ковка марки
Центровочная перфорация
Точечное / центральное сверление
Точечная облицовка
Как и в случае токарных операций, существуют разные сверла для определенных операций сверления. Ниже приведены несколько специальных сверл с указанием их конкретного применения.
Spotting Drills — короткие сверла, используемые для создания неглубоких или пилотных отверстий. При использовании более длинного сверла для этих неглубоких отверстий оно может иметь тенденцию к смещению.
Peck Drilling — частое втягивание сверла помогает удалить стружку с заготовки и предотвратить смещение.
Сверла для шуруповерта — эти короткие сверла позволяют создавать прямые и точные отверстия без предварительной нарезки.
Зажимные развертки — используются для увеличения ранее просверленных отверстий до очень точных диаметров.
Калькулятор скорости сверления и подачи
Процесс фрезерования
Операции фрезерования включают использование многоточечных дисковых фрез для удаления материала с заготовки.
Существует два основных типа фрезерных операций: торцевое фрезерование и периферийное фрезерование. Торцевое фрезерование позволяет вырезать плоские поверхности в заготовке и углубления с плоским дном. Подача может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Периферийное фрезерование позволяет резать глубокие пазы, резьбу и зубья шестерен.
Заготовку можно подать в режущий инструмент двумя способами. Обычное фрезерование включает подачу заготовки против вращения фрезы. Это рекомендуемый метод для ручных фрезерных станков. С другой стороны, фрезерование с подъемом подает заготовку в том же направлении, что и вращение фрезы. Это предпочтительный метод для фрезерования с ЧПУ.
Фрезерование лучше всего применять как вторичный процесс для уже обработанной детали. Он помогает обозначить особенности и служит «финишным слоем».Используйте фрезерование как вторичный процесс для добавления таких элементов, как отверстия, пазы, карманы и контуры.
Калькулятор скорости фрезерования и подачи
Machining Innovation
При обработке идеально гладкой, точной и функциональной заготовки нужно многое. Это требует большого внимания к деталям и опыта. Токарная обработка, сверление и фрезерование — это лишь некоторые из наиболее распространенных процессов обработки. Они существуют уже много-много лет. К счастью, с развитием ЧПУ обработка значительно улучшилась.В то время как традиционная обработка по-прежнему имеет свою цель в производстве, обработка с ЧПУ занимает лидирующие позиции. Это помогает упростить крупномасштабное производство с единообразием и эффективностью. Если вы хотите быть в курсе последних инноваций и новостей, American Machinist — отличный ресурс.

За более чем 20 лет работы в качестве поставщика производственных решений мы уверены в нашей способности разработать индивидуальное решение, соответствующее вашим потребностям. Остались вопросы? Не стесняйтесь связаться с нами и отправить нам сообщение или запрос предложения.
История и дизайн фрезерных станков
Фрезерные станки на протяжении десятилетий оказывали влияние на мир производства и производства. Без них бесчисленные инновации никогда бы не увидели свет. На самом базовом уровне фрезерный станок использует вращающиеся фрезы для удаления материала с твердого блока путем подачи фрезы вдоль блока материала. Существует много типов фрезерных станков, но в этой статье мы рассмотрим детали и историю самого распространенного: вертикальной коленной фрезы.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Мельницы сложны, с сотнями отдельных деталей, точно собранных, чтобы создать надежную и точную машину. Однако некоторые детали и узлы заслуживают большего внимания, чем другие. Детали, которые выполняют фактическую резку, обычно концевые фрезы, часто попадают в категорию «Инструменты». Детали, поддерживающие концевые фрезы, такие как цанги, также могут называться инструментальной оснасткой. Сверла, зенковки и зенковки также попадают в эту категорию.
Схема фрезерного станка (исходник)
Инструмент удерживается в шпинделе, который вращается с заданной пользователем скоростью. Весь узел двигателя содержит множество прецизионных компонентов, включая двигатель шпинделя, подшипники шпинделя и пиноль, которая перемещает шпиндель вверх и вниз.
Существует множество способов удержания инструмента в шпинделе, включая цанги, патроны типа Jacobs, держатели гидравлических инструментов и многое другое. Для точной и повторяемой установки внутри шпинделя в держателях инструмента и цангах часто используются конусы станка.
Ассортимент цанг (источник)
Рабочий стол — это плоская поверхность под шпинделем для фиксации работы. Рабочие столы обычно имеют Т-образные прорези, поэтому в них легко вставлять гайки и шпильки для фиксации. Стол может перемещаться по одной, двум или всем трем осям, в зависимости от конфигурации станка. На ручном фрезерном станке движение стола контролируется маховиком.
Колено — это секция фрезерного станка, которая перемещает весь стол, включая узел для продольного и поперечного перемещения, вверх и вниз.Это регулируется пользователем с помощью большой рукоятки с вертикальным перемещением.
ИСТОРИЯ
Фрезерные станки изначально были разработаны для ускорения подачи вручную. Впервые они появились в начале 1800-х годов (1814–1818 гг.), Хотя точную историю трудно проследить из-за того, что в то время в небольших магазинах происходило большое развитие. 1840-1860-е годы принесли создание нескольких популярных дизайнов, многие из которых были ориентированы на производство. У них по-прежнему не было классических трех осей движения, которые мы знаем сегодня, но они были больше похожи на сверлильный станок, часто устанавливаемый в линию, где каждая машина выполняла одну операцию.
В 1861 году компания Brown & Sharpe создала революционный универсальный фрезерный станок, который мог обрабатывать детали сложной геометрии с перемещением по трем осям. Оттуда производство взлетело по мере приближения Первой мировой войны. В течение следующих нескольких десятилетий технология фрезерования быстро развивалась, и появление высокоточных станков, таких как кондуктор, установило стандарт точности фрезерования. Теперь машинисты могли быстро и точно находить отверстия с большой точностью, что сделало мельницы обычным делом для создания прототипов и производства оборудования военного времени.Это быстрое развитие продолжалось и в послевоенный период, в течение которого было разработано несколько ключевых технологий, в том числе гайки с защитой от люфта, которые привели к еще большей точности.
В 1936 году Рудольф Баннов задумал фрезерный станок Bridgeport, который все еще находится в производстве. Он был легче, дешевле и проще в использовании, чем многие фрезерные станки, представленные на рынке в то время, и сразу стал успешным. Его успех вдохновил других на копирование дизайна, что привело к появлению множества клонов.
В 1950-х годах ЧПУ (числовое управление), наконец, перешло из лаборатории в механический цех, где машинисты использовали перфоленту для управления движениями фрезерного станка. Изначально обработка с ЧПУ использовалась только в аэрокосмической отрасли, где надежное воссоздание сложных профилей и профилей крыла оказалось затруднительным. Он медленно завоевал популярность в других местах, но в 60-х и 70-х годах, когда методы хранения и ввода данных улучшились, он перерос в полноценное ЧПУ (компьютерное числовое управление).
С тех пор технологии, лежащие в основе хранения данных, вычислений и станков, постоянно совершенствовались, поэтому теперь у нас есть возможность иметь станки с ЧПУ на рабочем месте или использовать их для создания гигантских сложных деталей из многих материалов.
ВИДЫ ФРЕЗЕРОВ
Хотя трехосевые фрезерные станки наиболее распространены, в некоторых случаях могут потребоваться дополнительные оси. Не все трехкоординатные станки способны на одно и то же. Здесь в игру вступает управление машиной.
Трехосевые фрезы могут перемещаться в трех направлениях: X, Y и Z. Однако в зависимости от аппаратного или программного обеспечения, которое управляет станком, он может быть не в состоянии точно перемещать все три одновременно, что требует условий «2.5D »или« 2 + 1 »фрезерование. Это указывает на то, что, хотя фреза может резать, используя все три свои оси, она не может выполнять движения, которые используют все три оси одновременно. Например, вместо того, чтобы выполнять плавную кривую в трехмерном пространстве, им пришлось бы двигаться сначала по осям X и Y, а затем по Z отдельно.
Еще одно общее различие между типами фрезерования — это фрезерование «3 + 2», которое описывает, как определенные пятикоординатные станки выполняют свои движения. В этой ситуации две оси вращения часто используются для правильной ориентации детали и для получения идеального угла инструмента, в то время как 3 нормальные оси используются для фрезерования.«Полные 5 осей» делают то же самое, но одновременно, при этом все пять осей движутся одновременно. Это действительно требует более сложного CAM, но сэкономит много времени при длительной работе и, вероятно, также обеспечит лучшую отделку поверхности благодаря отсутствию движений пуска и остановки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
Технология фрезерных станков, наиболее важные из которых были затронуты в нашей недавней публикации «Эволюция прецизионных инструментов», постоянно развивается.Некоторые методы, такие как использование охлаждающей жидкости для предотвращения перегрева детали и инструмента, используются десятилетиями, но другие, такие как обнаружение поломки инструмента, становятся все более популярными.
СОЖ через инструмент (источник)
Охлаждающая жидкость имеет решающее значение для предотвращения поломки инструмента, улучшения качества поверхности и продления срока службы инструмента во время большинства фрезерных операций. С годами он не только стал более распространенным и простым в использовании, но и с компьютерным управлением машины теперь могут увеличивать давление охлаждающей жидкости, включать и выключать охлаждающую жидкость, предупреждать пользователей о низких уровнях концентрации и также фильтровать ее.В дополнение к охлаждающей жидкости под высоким давлением и затоплением в настоящее время широко используется охлаждающая жидкость через инструмент, особенно при глубоком бурении, где сложнее подать СОЖ в зону резания, где она больше всего необходима.
Осмотр инструмента и работы в середине работы оказал огромное влияние на увеличение времени работы фрезерных станков. Зонды могут проверять инструменты между операциями, предупреждать операторов о поломке или даже автоматически заменять новый инструмент. Некоторые машины могут даже обнаруживать износ инструмента во время работы и автоматически корректировать значения компенсации износа, чтобы ваши элементы и дальше оставались идеального размера.Зонды с рубиновыми наконечниками теперь также стали обычным явлением — их можно установить, как любой другой инструмент, в устройство смены инструмента и исследовать деталь или элемент для точного определения местоположения. А теперь, когда у каждого в кармане есть мощный компьютер, машины могут отправлять оповещения операторам удаленно.

Фрезерные работы по дереву своими руками: виды работ, рекомендации

Настройка инструмента

Распространенные приемы

Выполняемые работы

Выбор фрезера по дереву

Основные правила работы с инструментом

Фрезер. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Инструмент применяется для выполнения следующих задач:

По своей конструкции ручные фрезеры бывают трех видов:

При выборе фрезера следует обращать внимание на следующие характеристики:

В связи с этим следует обратить внимание на следующие параметры:

Похожие темы:

Фрезерный станок по дереву: виды, устройство

Устройство фрезерного станка

Виды фрезерных станков по дереву

Фрезерный станок с ЧПУ

Ручной фрезерный станок

Копировально-фрезерный станок по дереву

Токарно-фрезерный станок

Настольный фрезерный станок по дереву

Бытовой фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок

Ручной фрезерный станок по дереву для дома

Общая информация

Особенности ручных фрезеров

Конструкция ручного фрезера

Виды и отличия

Типы фрез

Особенности фрез без направляющих

Советы по выбору

Отзывы о продукции

Обзор популярных ручных фрезеров для дома (видео)

Ручной фрезер по дереву: виды, применение, выбор инструмента

Что такое ручной фрезер по дереву

Функционал инструмента

Виды фрезеров и их особенности

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Особенности работы с инструментом

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Фрезерные работы на станках с ЧПУ: устройство, виды, узлы, плюсы

Функциональные особенности станка

Виды станков

Универсальность

Материал

По шпинделю

Автоматические

По типу операций

Устройство фрезерного станка и системы управления

Принцип работы фрезерных станков

Преимущества станков с ЧПУ

Заключение

Основные виды фрез по дереву для ручного фрезера

Что такое ручной фрезерный станок

Основное применение:

Мощность инструмента бывает:

Классификация насадок по дереву для ручного фрезера

Как выбрать пазовые фрезы. Их основные виды

Размеры фрез по дереву

Заключение

Различные типы операций обработки и процесс обработки

Различные типы операций обработки

Токарная

Сверление / растачивание / развёртывание

Фрезерный

Шлифовальный

Строгание

Пиление

Протяжка

ECM / EDM

Сводка

Прочие изделия для обработки

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Фрезерный станок — Энциклопедия Нового Света

Виды фрезерных станков

Варианты фрезерного станка

ЧПУ

Станки фрезерные

См. Также

Список литературы

кредитов