Как выглядит керамзит: Свойства, характеристики, область применения керамзита

Свойства, характеристики, область применения керамзита

Современные строительные технологии не стоят на месте, постоянно в нашу жизнь приходят новые, более совершенные материалы. Наука постоянно работает на тем, чтобы уменьшить вес материала, повысить его рабочие характеристики и минимизировать себестоимость. Особенно важен аспект теплопроводности — как в холодном климате, так и в жарком. В различных климатических поясах, вопрос сохранения тепла всегда на слуху, мерзнуть никому не хочется.

Одним из таких материалов, в мировом масштабе, является керамзит. Его научились производить относительно недавно, благодаря теплоизолирующим свойствам он стал востребован повсеместно.

Керамзит – свойства, характеристики

• длительный срок эксплуатации;
• пожаробезопасный;
• атмосфероустойчивый;
• прочный;
• не выделяет запаха;
• морозоустойчив;
• экологически чист;
• низкая теплопроводность;
• высокая насыпная плотность;
• легкий вес;
• водоустойчив.

Как делают керамзит

Его производное сырье — определенный сорт легкоплавкой глины, экологически безопасной, без примесей и добавок.

Керамзит изготавливают методом обжига глины в печах при высоком давлении и повышенных температурах. Поэтому, на вопрос — что такое керамзит, можно ответить, что это обработанная глина.

В процессе производства, глина закипает, делается пузырьками — гранулами. Внешняя оболочка начинает плавиться, при этом, создается гладкая, ровная поверхность. Если его разрезать аккуратно пополам, мы увидим, что, внутри каждая гранула имеет пористую структуру. На выходе получают гранулы различного диаметра, которые затем сортируют и складируют по размеру. Именно от размера будет зависеть цена и сфера применения.

Виды керамзита

В зависимости от размера зерна и формы, его подразделяют на такие виды:

• Керамзитовый гравий — полукруглые окатыши, цвет — от красного к коричневому.
• Щебень – крупные  осколки керамзита после его дробления. Форма угловатая, с заостренными краями.
• Песок — производственный отсев, по сути побочный, дешевый материал, получаемый в процессе производства.

Керамзитовый гравий в свою очередь делится по фракциям:

• 5 – 10 мм — наиболее востребована в самых различных сферах. Используется как заполнитель в бетонных растворах, участвует в изготовлении теплых, легких керамзитоблоков, применяется в утеплительных фасадных и фундаментных работах. Имеет наивысшую насыпную плотность поэтому часто добавляют к более крупной фракции для заполнения пустот. Крупная фракция имеет низкую насыпную плотность, часто в растворе образуются пустоты, которые негативно сказываются на прочности конечной конструкции.

Такой вид часто используется в различных фильтрационных промышленных системах для очистки воды.

Повсеместное применение имеет в декорировании парковых участков, лужаек, клумб, фонтанов, памятников….В приусадебном участке им отсыпают дорожки, обрамляют цветники.

• 10 – 20 мм также имеет широкую сферу применения. Его часто используют в качестве дренажа для растений. Вносят в почву, тем самым разрыхляя плотный грунт у корней растений, повышая проницаемость грунта влагой и кислородом. В сельском хозяйстве его вносят на грядки в местах посадки овощей, клубники с целью дренирования слежавшегося грунта. Химические свойства керамзита позволяют его применять в качестве дренажа, ведь он не разлагается в почве, а значит экологически безопасен — растения от него ничего вредного не впитают. Вывод однозначен — керамзит для дренажа идеальное решение.

Также данная фракция используется в качестве утеплителя крыш, чердаков, перегородок. С успехом используется в работах для заливки полов. Такой вариант весьма выгоден — полы будут теплыми, не боятся грибка, плесени, влаги.

При прокладке длинных путепроводов, труб, траншея также обязательно утепляется керамзитом, это снижает теплопотери в холодное время года и предохраняет трубы от коррозии.

• 20 – 40 мм самая крупная фракция, также имеет довольно обширное применение. В первую очередь это производство легкого товарного бетона, в больших количествах. Крупный размер зерна способствует его применять в местах, где требуется толстый слой утеплителя. Это могут быть крыши домов, легкий собственный вес не даст высокой нагрузки на стены и перегородки. Еще им утепляют чердаки строений, фундаменты домов.

Керамзитовый песок — отсев, гранулы 0 – 5 мм — это производственные отходы, получаемые в производственном процессе. Как материал, особой ценности не представляет, основное использование имеет в качестве замены обычного песка в растворах. Его себестоимость нулевая поэтому им выгодно замещать обычный строительный песок, цена которого значительно удорожает бетонные массы.

Имеет актуальное применение в устройстве стяжек для пола. Применение керамзита в стяжке позволяет получить ровную теплую поверхность, который не подвержен сырости и грибкам. К тому же, в помещении будет теплее с таким полом. Теплопроводность керамзита значительно ниже, чем у подобных материалов.

При обустройстве гидропонных систем также востребован керамзитовый песок в качестве наполнителя.

Песок, фракции 0 – 3 мм имеет свое уникальное применение в теплых растворах при кладке кирпича. Всем знаком термин — мостики холода, это цементные, холодные швы между кирпичами в кладке. Показатели теплопроводности в среднем 1,15 Вт/м3 С, но, при замене обычного песка на керамзитовый теплопроводность значительно снижается, в цифрах это 0,34 Вт/м3 С.

Керамзитовый щебень – что это

По своим техническим показателям, особой разницы между гравием и щебнем не увидим. Такой же сверхпрочный, устойчивый к агрессивным средам, с низкой теплопроводностью. Отличие только визуальное — форма зерна угловатая, масса не однородная. Но, именно благодаря угловатой форме, щебень имеет лучшее сцепление в бетонном растворе при изготовлении керамобетона. Его применение в приоритете перед гравием.

Бетонные изделия с применением керамзитового щебня имеют легкий вес, высокую прочность, обладают низкой теплопроводностью.

Такой вид керамзита не показан к применению для заливки и стяжки полов в помещениях. Его неоднородная масса не позволит произвести ровную поверхность, его практически не возможно плотно утрамбовать и выровнять. Вполне возможны пустоты в массе, которые обязательно приведут к трещинам в полу и это будет проблематично заделать. Потому как сверху будет лежать основное покрытие — плитка, ламинат, ковровое покрытие…

Керамзитовый щебень с успехом применяется для утепления теплотрасс, гидроизоляция трубопроводов, дренирование почвы для поддержания кислородного и воздушного баланса.

Какой керамзит нужен для стяжки

Стяжка пола может выполняться двумя способами, оба варианта имеют применение.

Сухая стяжка

Перед началом работ, выставляются маяки.

• Чистая бетонная поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой с заходом на стены, 5 – 10 см вверх.
• Насыпается керамзит, разравнивается, чем больше размер гранул, тем ниже нагрузка на основание.
• Сухой материал проще разровнять по поверхности, чем уже готовую бетонную смесь.
• Ровный, утрамбованный слой заливается тонким цементным молочком.

Два — три дня необходимо для высыхания, до начала следующих работ.

Мокрая стяжка

Готовый раствор с керамзитом в составе, заливают на подготовленное бетонное основание, на котором уложена пленка. Также дают время для высыхания, после чего производят основную тонкую стяжку для укладки плитки, ламината, других материалов. Установка маячков обязательна, необходимо соблюсти нужный уровень, не выйти за него.

Второй вариант работ более затруднителен в многоэтажных домах, квартирах.  На этаж необходимо доставить бетономешалку либо миксер, плюс ингредиенты для раствора. Это все занимает место, которое в данном случае ограничено. Такой вариант более приемлем в частных домах, где есть где развернуться.

Стяжка пола керамзитобетоном дешевле, чем обычным бетоном. Плюс пол получается более теплым и ровным.

Для выполнения стяжки больше подходит средняя фракция, у нее выше насыпная плотность, что позволит избежать пустот в растворе, но при этом будет больше нагрузка на основание. Если это пол на этаже, этот фактор необходимо учитывать.

Совет при покупке

Керамзит любой фракции продается в мешках или навалом по количеству кубометров. По пути следования к заказчику, он уплотняется и получится количество меньше от заказанного. Расфасовка в мешках более точная, размещать его значительно проще, его не разнесет по всей площадке, не растопчут дети и животные.

Основные преимущества керамзита

Это конечно же его экологическая чистота, низкая цена и свойство беречь тепло, за что он и имеет такую широкую и повседневную сферу применения.

Керамзит что это? Область применения? Свойства? Характеристики?

Керамзит – что это такое?

Абсолютно уверены, что загадочное слово “керамзит” знает любой человек старше 10 лет. Многие полагают, что это вроде какой-то строительный материал, или толи дренаж, толи прикормка для растений, или еще что-то… Но немногие ответят на простой вопрос: что же такое керамзит? Затруднение вызовет, и просьба описать свойства этого материала. Спектр применения настолько широк, что перечисление займет массу времени. Большой загадкой остается, где добывают керамзит или может его производят? А если производят, то из чего?

Все чаще, делая обзоры на теплоизолирующие материалы, буквально заполонившие наши строительные рынки, ключевыми словами для описания становятся: новинка, современный, инновационный и так далее. И действительно, количество, разнообразие, а главное высокое качество многочисленных материалов в последнее время все больше удивляет и радует.

Сегодня мы поговорим о хорошо знакомом с детства материале. Сделаем, так сказать ликвидацию пробелов в знаниях. Действительно, керамзит в первую очередь строительный материал, который находит свое применение часто за пределами стройки. С керамзитовыми шариками, порой сталкиваются люди, которые совсем далеки от строительных площадок.

Керамзит свойства применение

За примером ходить далеко не надо, многие видели горшки на подоконниках с комнатными растениями, на дне которых были уложены небольшие коричневые шарики. Так вот эти горошинки и есть тот загадочный материал, о котором мы повествуем. А на дне горшка керамзит выполнял всего, навсего роль отличного дренажа для любимых цветов.

Керамзит — лёгкий, с большой степенью пор, материал нашедший широкое применение в строительстве. Производится посредством обжига глины. Часто для этих же целей используют глинистый сланец. Получаемый в результате керамзитовый гравий приобретает овальную, неоднородную форму. Существует также понятие: керамзитовый щебень – отличием материала становится лишь его геометрия, “шарики” больше похожи на кубики с острыми гранями и не ровными углами.

Не редко, материал можно встретить в виде керамзитового песка, в таком случае, шарики совсем маленькие, получают их путем дробления, они менее пористые и более твердые. Песчаные гранулы часто становятся составляющим материалом в цементных растворах, применяемых в строительстве. Различают керамзит по трем фракциям: 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. 

Производится керамзит из глиняных пород включающих в состав порядка 30% кварца и железистые примеси около 10%, а также органические включения. Именно поэтому материал по сути является природным и естественным, но приготовлен он искусственным методом. В зависимости от того, какому обжигу подвергалась глина или сланец, керамзит получают с диапазоном объёмной массы — от 350 до 600 кг/м³ и выше если речь заходит о керамзитовом песке.

Как делают керамзит?

Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита. Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.

Керамзит технические характеристики

Классификация материала определяется по значению насыпной плотности и измеряемой в килограммах на один кубический метр, лежащей в диапазоне от 250 кг до 1000 кг. Этот показатель еще называется объемный веси характеризуется как отношение объема к массе материала. Марки керамзита соответственно начинаются со значения М 250 и заканчиваются наименованием М 1000.

Так как печь вращается, гранулы приобретают почти круглую форму с размером диаметра от 0,2- 0,4 см. Чтобы легче было определиться с маркой, достаточно знать необходимый размер:

• фракции 5-10 мм соответствуют марке 450-400 кг/м3;
• фракции 10-20 мм соответствуют марке 400-350 кг/м3;
• фракции 20-40 мм соответствуют марке 350-250 кг/м3.

ГОСТ регламентирует марку от 250 до М 600. Технические условия повсеместно допускают выпуск материалов со значением М 800 и М 1000. Чтобы окончательно не запутаться, следует помнить простое правило: ниже марка – выше качество.

Керамзит входит в десятку органических теплоизоляционных материалов постоянно востребованных на строительном рынке. Коэффициент теплопроводности сильно зависит от фракций и лежит в диапазоне 0,06-0,17 Вт/м. Характеризует коэффициент линейная зависимость: уменьшаем размер материала – повышаем теплоизоляционные качества.

Сравнительная таблица теплопроводности материалов

Если цифры не дают наглядного и понятного понимания теплопроводности, то надеемся рисунок ниже дает более ясную картину:

Добавим, что керамзит еще характеризуется показателем прочности.  Значение варьируется от П15 до П400.  Если цифра в значении большая, то это указывает на лучшее качество. Повышенная плотность, придает материалу соответственно более высокую прочность. Строители различают керамзит по следующим маркам:

Керамзитовый гравий

• Форма наиболее востребованная в строительной сфере.
• Шаровидные, местами продолговатые, неправильной овальной формы зёрна, после вспучивания глины приобретают красно-коричневый цвет.
• Зерна разделяют по размеру фракций на три группы: 5–10, 10–20 и 20–40 мм;
• Часто входит в состав наполнителей различных марок бетона, так как имеет высокую прочность.
• Коэффициент теплопроводности самый низкий из всех видов материала. Гравий 10-20 мм марки по насыпной плотности М350 значение коэффициента не более 0,14 Вт/м.

Керамзитовый щебень

• По сути это дробленая керамзитовая масса. Большие, переразмеренные зерна и гранулы отправляют в дробилку, получаемый материал характеризуется острыми, неровными краями
• Применение не выходит за рамки наполнителя в бетонные смеси. Фракция щебня – 5–40 мм.

 

Керамзитовый песок

• В строительстве чаще всех используется как утеплитель, с мелкой фракцией до 5 миллиметров

 Плюсы – минусы керамзита

Керамзит, пористое вещество с небольшим весом, легче него разве, что минеральная вата и другие вспененные полимеры, при этом прочный. Его вес предполагает утепление потолков, так как нет значительной нагрузки на перекрытие. В то же время утепление полов с последующей цементной стяжкой, делает процесс более легким, так как во время работ, можно ходить по материалу, не опасаясь за его целостность. Основные достоинства керамзита кроются в следующем:

• высокий уровень шумо-  и тепло изоляции. Пористая структура противостоит распространению звуковых волн, а в качестве утеплителя, гранулы работают как термос;
• малый объемный вес;
• экологичность;
• высокая стойкость к механическим воздействиям, никакие грызуны ему не страшны;
• керамзит полностью безопасен для человека, в нем не заводятся никакие личинки;
• пожароустойчивый материал, который не воспламеняется;
• стойкость к отрицательным температурам, морозостойкость не менее 25 циклов;
• обладает долговечностью, не склонен к гниению, не образуется плесень или грибки;
• нейтрален к воздействию химических веществ;
• несложный монтаж, под силу одному человеку без строительных навыков;
• низкая стоимость;
• не разлагается со временем;
• широкое распространение в выращивании домашних растений. Керамзит препятствует
  
  испарению влаги, обеспечивая контроль водного баланса;
• популярный субстрат в среде садоводов.

При всех достоинствах, стоит отметить, что керамзит имеет некоторые недостатки:

• легко впитывает воду, но плохо высыхает. Так как оплавившаяся, коричневая корка представляет собой керамическое покрытие, которое мешает высыханию. Возможно это неплохо для гидропоники, но неприемлемо для материала – утеплителя;
• в роли утеплителя, рекомендуется засыпать керамзит, без дальнейшей цементной стяжки;
• хорошая теплоизоляция требует много материала, необходимо чтобы слой засыпки составлял не менее 500 мм.

Область применения керамзита

Ввиду незначительной стоимости и привлекательным свойствам, керамзит очень востребованный строительный и теплоизолирующий наполнитель.  Материал не требует специфичных навыков в работе, легкий, недорогой, доступный, именно поэтому сфера его применения необычайно широкая и разнообразная:

• производство облицовочного и высоко-пустотного керамического кирпича;
• производство керамзитобетонных блоков,
• утепление полов, стен, чердачных перекрытий, как следствие снижение теплопотерь на 70%;
• применение в качестве пористого заполнителя в изготавливании легкого бетона.
• повсеместно в строительном комплексе: жилые здания, промышленные сооружения, дачные постройки  и многое другое, где востребован этот недорогой материал.
• в качестве дизайнерских решений на придомовом участке – различные тротуарные плитки, насыпные конструкции;
• в сельском хозяйстве стабилизируется показатель водного баланса после включения в грунт зерен керамзита;
• в очистных сооружениях, участвует в грубой очистке при помощи фильтров;

Дома выстроенные из керамзитовых блоков еще во времена Советского союза, до сих пор благополучно вмещают в себя тысячи семей по всей России и за ее пределами на протяжении более полувека. Кроме того, что они обладают хорошей прочностью и хорошо сохраняют тепло, так еще и наш климат располагает к эксплуатации этого морозоустойчивого и не капризного строительного материала.

Многие помнят эти сооружения как “народная стройка”. Вообще стоит заметить, что бетон или блоки изготовленные с добавлением керамзита, обладают характеристиками с высокими показателями прочности и остаются легкими несмотря на большие габариты.

Применение керамзита для утепления пола

Последовательность утепления разных всех видов полов имеет одинаковый алгоритм.

1. освободить поверхность от старого покрытия;
2. щели и трещины заделать строительным раствором;
3. устройство полов можно проводить сразу на земляном основании. Предварительно землю утрамбовать, сделать подушку из песка и насыпать гравий.
4. керамзит обязательно изолировать слоем гидроизоляции от влаги, применив например Изоспан Д.
5. на пленку изоспана насыпать керамзит. Совет от бывалых строителей гласит, что утепление требует хороший слой. Желательно сформировать слой не менее10 см.
6. далее раскладываем армированную сетку
7. выполняем стяжку цементным раствором.
8. расстилаем пароизоляцию – изоспан С, далее укладываем новый пол.

Если Вы утепляете потолок, то лучше применить в составе “подушки” керамзит двух фракций. Такой прием позволит создавать более плотную засыпку, которая эффективнее сохраняет тепло в жилом пространстве.

В недавнем прошлом, купить керамзит для частного пользования было проблематично, так как он продавался врассыпную и большими объемами. Было крайне неудобно покупать машину керамзита, при небольшой потребности. В настоящее время все гораздо проще и упаковывают производители свой товар в мешки с разным объемом. Купить керамзит в упаковке можно необходимом количестве не переплачивая за лишнюю поставку. Упаковка облегчает транспортировку и не вызовет серьезной постановки вопроса.

Предлагаем вам виде обзор материала в удовлетворении садоводческих нужд:

Как выгоднее провести утепление деревянного дома керамзитом?

Вопрос утепления деревянных домов, в том числе имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральных утеплителей. Однако утепление деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции ввиду более доступной технологии и стоимости работ. Популярности утепления стен керамзитом служит относительно невысокая стоимость работ и отличные технические качества керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.

Наружное или внутренне утепление?

Рассматривая утепление деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующим оштукатуриванием стен. Такой вариант утепления рационален в случае, когда имеется возможность устройства надежного основания под слой утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий по весу керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяется в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или проводится засыпкой сухим керамзитом полостей между наружной стеной и внутренней.

Для возведенных строений утепление стен керамзитом проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпается сухой керамзит.

Особенностью деревянных построек всегда выступала необходимость проведения операций по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитка специальными противопожарными смесями. При устройстве наружного утепления деревянного дома керамзитом деревянные части в обязательном порядке пропитываются перед возведением стены из керамзитобетонных блоков.

Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующим устройством бетонной стяжки с применением в качестве наполнителя керамзита. Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.

Применение в качестве утеплителя керамзита для деревянных построек позволит на 20-25% сократить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.

Эффективная звукоизоляция керамзитом

Комфортное пребывание в помещении, куда не просачиваются звуки окружающего мира, во многом сегодня является условием, выдвигаемым к жилому помещению. Однако зачастую случается так, что вполне комфортное помещение, пригодное для жилья, постоянно подвергается звуковому воздействию извне или (что еще более частое явление в многоэтажных постройках) перегородки настолько тонкие, что позволяют четко воспринимать все звуки из соседнего помещения. Выход из этого есть, и он вполне доступен как по цене, так и по технологии – устройство звукоизоляции керамзитом.

Обладая отличными теплоизоляционными свойствами, керамзит выступает и как отличное звукоизоляционное средство: неоднородная по форме и массе структура отлично гасит звуки и создает комфорт и уют.

Звукоизоляция помещения. Основные особенности

Для того чтобы обезопасить помещение от посторонних звуков, необходимо четко представлять, что звукоизоляция керамзитом возможна несколькими методами:
• постройка дополнительной звукопоглощающей стены из керамзитобетонных блоков;
• заполнение пустот между простенками сухим керамзитом;
• использование отсыпки сухим керамзитом полостей в потолочном пространстве;
• во время постройки в стеновые пустотелые керамзитобетонные блоки проводить засыпку сухого керамзита различных фракций.

В большинстве случаев звукоизоляция сухим керамзитом применяется на стадии возведения здания, когда есть возможность без особых усилий засыпать его в полости, обеспечивая надежную консервацию и уплотнение керамзита. Для индивидуального и малоэтажного строительства звукоизоляция керамзитом применяется в виде стеновых засыпок, когда в ниши, образуемые в полостях между основной стеной и утеплителем, засыпается сухой керамзит.

В многоэтажном строительстве звукоизоляция керамзитом выполняется в виде стяжки пола на подушке из керамзита и перегородках из керамзитобетонных блоков различной толщины и плотности. При работах по устройству звукоизоляции на потолке используются специальные керамзитобетонные пустотелые блоки, поверх которых проводится отсыпка сухим керамзитом.

Сегодня, как показывает практика, устройство звукоизоляции зданий керамзитом – это самый эффективный и экономически выгодный метод, позволяющий создать надежный барьер от проникновения посторонних звуков в помещение.

фракции и производство. Что это такое и из чего его делают? Производители и вес, теплопроводность и транспортировка

Гранулы из керамики в наши дни знакомы многим, поскольку имеют широкую сферу применения. При этом данный материал имеет свои особенности и секреты. С учетом уникальных эксплуатационных свойств керамзита постоянно увеличивается количество пользователей, стремящихся узнать об этих гранулах как можно больше.

Что это такое?

По своей сути, керамзит – это пористые внутри зерна (гранулы), напоминающие шарики разных размеров. Сырьем для изготовления материала в данном случае являются глинистые сланцы, которые делятся по сортам. Их подвергают термической обработке в специальных печах. В результате подобного процесса и получаются упомянутые зерна с так называемой спекшейся внешней оболочкой. Последняя характеризуется повышенной плотностью. Ключевые характеристики и эксплуатационные показатели материала обусловлены именно его пористой структурой и присутствием в каналах воздуха.

Вариативная форма гранул напрямую зависит от технологии изготовления. На сегодня можно встретить элементы в виде практически правильных шариков, а также напоминающих кубики. Помимо этого, выпускается материал разных размеров и удельного веса.

Важно учитывать, что от геометрии не зависят свойства керамзита.

Из чего и как делают керамзит?

Одним из важных производственных этапов является отбор сырья, из которого в дальнейшем будет сделан керамзит тех или иных фракции и формы. На данной стадии осуществляется сортировка глины и максимальное удаление примесей. Если необходимо, параллельно в состав добавляются вещества, обеспечивающие и стимулирующие вспучивание. К таковым относятся:

• торф;
• уголь;
• масло соляровое;
• мазут и прочие.

Следующий шаг – это формирование сырцовых гранул, которые, кстати, могут быть из разных типов глины. Затем гранулы просушивают и отправляют в печь барабанного типа для обжига при температуре около 1300 градусов. С целью активизации вспучивания шарики необходимо постоянно перемешивать в процессе термообработки. Одна партия обжигается приблизительно полчаса.

Основные свойства керамзита определяются качеством сырцовых гранул (зерен), которые производят одним из нескольких способов.

1. Мокрый. Предусматривает смешивание глинистой породы с водой и специальными примесями, от которых будут зависеть характеристики материала. Готовую смесь подают в барабанную, непрерывно вращающуюся печь.
2. Сухой. Применяется для производства керамзита из однородной, каменистой породы при минимальной концентрации примесей. Ее просто дробят и отправляют в печь. Данный вариант изготовления гранул с учетом ряда факторов считается наиболее простым и самым экономичным.
3. Пластический. Этот способ предусматривает существенные финансовые затраты. В то же время он обеспечивает максимальные эксплуатационные показатели материала. Технология предусматривает увлажнение сырья и ввод добавок, позволяющих получить однородную исходную массу. Одним из явных преимуществ использования пластического метода и ленточного пресса является формирование практически одинаковых по размеру и форме элементов.

Результат применения каждого из перечисленных способ напрямую зависит от используемого сорта глины. Кстати, сделать керамзит вполне реально и самостоятельно при наличии соответствующего оборудования. Речь идет о современных мини-установках.

Основные характеристики и свойства

Рекордная популярность и широкая сфера применения описываемого материала обусловлены его эксплуатационными характеристиками. Естественно, основные параметры регламентируются актуальными положениями ГОСТа. В разных объемах керамзит успешно используют не только строители. К ключевым плюсам относятся некоторые важные показатели.

• Минимальный вес. Многих интересует, сколько килограммов весит куб или мешок керамзита. С учетом используемого при производстве сырья, а также особенностей примесей в 1 м3 может быть 250-1000 кг.
• Низкий показатель теплопроводности. За счет содержания воздуха в порах гранул они плохо пропускают тепло, следовательно, максимально эффективно его удерживают. В итоге этот сравнительно не очень объемный материал является хорошим утеплителем.
• Длительный срок эксплуатации. Не секрет, что керамика может служить десятилетиями, не утрачивая при этом со временем свои основные характеристики.
• Инертность. В частности, кислоты и щелочь не способны разрушить шарики из обожженной глины, как и многие другие химические вещества.
• Пожаробезопасность, обусловленная тем, что керамзит выдерживает повышенные температуры. Важно учитывать, что при этом не выделяются вредные вещества, и не происходит воспламенения.
• Шумоизоляционные свойства.
• Устойчивость к низким температурам при условии целостности оболочки и отсутствия влаги внутри гранул.
• Экологичность, обеспечиваемая использованием исключительно натурального сырья. Как результат, в продажу поступают изделия, абсолютно безопасные для человека и других живых организмов.

Основной минус керамзита – это низкая гигроскопичность. При намокании материал интенсивно впитывает влагу и после очень долго просыхает. Данный факт необходимо учитывать при его использовании, особенно в строительстве.

Исходя из подобной особенности настоятельно рекомендуется обустройство гидро- и пароизоляционных слоев.

Обзор видов

Рассматриваемый материал с уверенностью можно назвать настоящим ветераном строительной отрасли. Невзирая на это, он сейчас широко используется, и не только в качестве теплоизолятора или наполнителя для бетона и других смесей. На сегодня керамзит применяют и в качестве декоративного материала, который эстетично выглядит при реализации различных дизайнерских решений. При этом ключевым для классификации параметром являются размеры гранул, с учетом которых можно выделить три основные разновидности.

Песок

В данном случае размеры зерен варьируются в пределах 5 мм. Такой мелкий керамзит является результатом измельчения более крупных элементов. Альтернативный способ производства – это обжиг остатков сырья. В итоге получается фракция, которая успешно используется в качестве компонента сверхлегкого бетона и цементных строительных смесей.

Гравий

К данной категории относятся зерна, имеющие исключительно округлую форму с размерами 5-40 мм. Процесс производства сводится к вспучиванию сырья под действием повышенной температуры в специальных установках. Основная характеристика керамзитного гравия – это высокие изоляционные показатели.

Используют его чаще всего при утеплении, а также в качестве компонента при производстве бетонных смесей.

Щебень

Имеется в виду еще одна разновидность крупногабаритного керамзита с размерами гранул 5-40 мм. Важно учитывать, что в данном случае размеры зерен могут существенно отличаться друг от друга. А также щебень может выпускаться любой формы (чаще всего встречаются угловатые элементы). В процессе их изготовления измельчают керамическую массу.

Применяют материал в качестве наполнителя для легких бетонных смесей.

Фракции

Современные производители керамзита предлагают своим постоянным и потенциальным клиентам довольно широкий ассортимент продукции. С учетом фракции материала можно выделить несколько его типов.

• От 0 до 5 мм – песок, отсев, мелкая керамзитная крошка. Как правило, речь идет о производственных отходах. Их используют преимущественно в качестве обычного песка для приготовления растворов и отсыпок. Главное достоинство материала в данном случае – это его минимальная стоимость по сравнению с обычным песком, применяемым в строительстве.
• От 5 до 10 мм – наиболее распространенная и востребованная фракция, которая сейчас широко используется в самых разных сферах. Это обусловлено прежде всего максимальной насыпной плотностью. Часто материал используют в качестве добавки к более крупным фракциям для заполнения пустот в растворах. Однако речь идет не только о строительстве. Подобный керамзит часто используют на дачах и в других местах при воплощении в жизнь дизайнерских задумок.
• От 10 до 20 мм – не менее популярная фракция керамзита, которая, например, часто становится основной составляющей при обустройстве дренажа для растений. Не менее эффективен материал для выполнения кровельных работ – утепления крыш и чердаков, а также для разуклонки кровли. Обеспечит надежную защиту от плесени и грибка, если использовать при заливке пола.
• От 20 до 40 мм. Эта самая крупная фракция чаще всего выполняет роль компонента легких бетонов при его производстве в больших объемах. А также может стать утеплителем в тех ситуациях, когда необходим толстый слой.

Маркировка

В данном случае материал классифицируется с учетом его насыпной плотности, которая измеряется в килограммах на кубический метр. Этот показатель также называют объемным весом, то есть отношением объема к массе. Сейчас на рынке представлен керамзит марок от М250 до М1000.

За счет постоянного вращения печи для обжига большинство гранул получаются округлыми. Определить марку материала можно, зная размер зерен. И речь идет о следующих вариантах:

1. фракция от 5 до 100 мм – марка 400-450 кг/м куб.;
2. фракция от 10 до 20 мм – марка 350-400 кг/м куб.;
3. Фракция от 20 до 40 мм – марка 250-350 кг/м куб.

Действующими нормами ГОСТа регламентируются эксплуатационные показатели керамзита марок от М250 до М600. При этом актуальными техническими условиями допускается производство марок М800 и М1000.

Чтобы ориентироваться в подобной классификации, стоит запомнить, что чем ниже марка, тем выше качество.

Производители

На сегодняшний день выпуск описываемого материала налажен крупными предприятиями и мелкими фирмами. В соответствующем сегменте современного рынка лидирующие позиции занимает продукция нескольких компаний.

• Алексинский керамзитовый завод – один из крупнейших производителей керамзита. В продажу поступает материал шести марок – от М250 до М450.

• «Эксперимент» – сравнительно молодое предприятие, которое за рекордно короткий срок смогло заслужить себе репутацию благодаря высокому качеству продукции. Завод выпускает керамзит нескольких категорий. Речь в данном случае идет о керамзитном песке, а также всех типах гравия. Доставка возможна в биг-бегах, контейнерах, банках объемом до 5 «кубов» и россыпью.

• Завод «Керамзит» (г. Серпухов). Компания сотрудничает со многими крупными предприятиями, в перечень которых входят, в частности, «Роснефть» и «Газпром». Продукция данного производителя представлена в нескольких ценовых категориях. Самый дорогостоящий вариант – это высококачественный керамзитный песок. Стоит учитывать, что доставка материала с завода осуществляется исключительно россыпью.

• «КлинСтройДеталь» – предприятие, выпускающее качественную продукцию, которая станет оптимальным выбором, если требуется керамзитный материал фракций 5-10 и 10-20 мм.

• Рязанский завод по производству керамзита – на сегодняшний день одна из немногих компаний, наладивших выпуск фракции 10-20 мм (М250) в промышленных объемах. При этом ключевыми конкурентными преимуществами являются доступная стоимость продукции и различные формы доставки.

Сферы использования

С учетом эксплуатационных показателей разные марки рассматриваемого материала широко применяются в разных отраслях. При этом речь идет не только о современном строительстве. К примеру, декоративным керамзитом оформляются дорожки на приусадебных участках и в парковых зонах. Перечислим самые распространенные способы использования керамзита.

• Наполнитель для бетонных смесей (легких и сверхлегких), используемых в процессе заливки монолитных конструкций и черновой стяжки. Присутствие подобной составляющей позволяет минимизировать вес будущей конструкции без ущерба для прочности и других эксплуатационных характеристик.
• Эффективный утеплитель, свойства которого обусловлены пористой структурой гранул. Ими заполняют полости в полах, перекрытиях и стенах.
• Отсыпка при монтаже фундаментных конструкций, за счет которой минимизируется риск промерзания бетона, а также уменьшается заглубление.
• Основной компонент керамзитобетонных блоков, широко используемых в малоэтажном строительстве. Данный материал характеризуется повышенными теплоизоляционными показателями и небольшим весом.
• Обустройство сухой стяжки для быстрого и максимально эффективного выравнивания плоскости будущего напольного покрытия. Основой смеси в данном случае являются именно зерна керамзита, за счет которых минимизируется нагрузка на перекрытия.
• Засыпка дренажных каналов. В данном случае при выборе фракции и марки предпочтение отдается зернам с минимальной пористостью. Ключевой момент в таких ситуациях – это гигроскопичность.
• Обустройство теплотрасс. Керамзитом засыпают трубопровод для создания качественного изоляционного слоя, предотвращающего потери тепла. Применение в качестве изолятора зерен существенно упрощает проведение ремонтных работ.

Нашел применение керамзит и в аграрной сфере. Его зерна используют при обустройстве дренажных систем, которые отводят излишки влаги от корней, предотвращая гниение и образование грибка. Параллельно стимулируется процесс воздухообмена, что наиболее актуально для растений, высаженных в глинистой почве.

В домашних условиях керамзит успешно применяется при выращивании горшочных цветов. Речь идет, к примеру, об орхидеях.

Помимо всего уже перечисленного, одним из довольно перспективных способов применения вспученного керамического материала является гидропоника. Он становится эффективным заменителем почвы для различных растений.

При этом пористой структурой впитывается питательный субстрат, который в дальнейшем постепенно поступает к корневой системе.

Особенности транспортировки

Перевозка любых сыпучих материалов осуществляется в соответствии с определенными правилами. С ними должны быть знакомы продавец, перевозчик и покупатель. В противном случае нередко возникают спорные ситуации, крайне негативно отражающиеся на взаимовыгодном сотрудничестве разных компаний и организаций.

Различные керамзитные материалы сейчас можно встретить практически на любом строительном объекте. С учетом всех его особенностей транспортировку гранул той или иной фракции и марки регламентирует ГОСТ 32496-2013.

Важно помнить, что нормы и рекомендации, закрепленные в соответствующих документах, являются обязательными для соблюдения.

Предотвратить риски потерь при перевозке описываемых керамических зерен позволит следование нескольким простым правилам. В первую очередь имеется в виду доставка керамзита россыпью. Основное внимание уделяется герметичности грузового отсека транспортного средства. Допускается использование специальных порогов для оснащения бортов кузова. Сверху чаще всего расстилают брезент, предотвращающий рассыпание перевозимого материала.

Аналоги

При всех своих достоинствах керамзит не является панацеей. Так, блоки для малоэтажного строительства вполне можно заменить тем же газобетоном. Если речь идет о наполнителе, то альтернативой может стать пенопласт, мелкие частички которого будут эффективным дренажным элементом для цветочных горшков. А также пенопласт представляет собой качественный утеплитель.

Еще один заменитель керамзита – это аглопорит, являющийся искусственным материалом с пористой структурой и маленьким весом. На рынке он доступен в виде песка, гравия и щебня, широко используется в качестве теплоизоляционной засыпки.

Если необходимо найти замену для цветов, то удачными вариантами станут обычные галька и щебень соответствующей фракции. При обустройстве теплоизоляционных прослоек вместо описываемого материала успешно применяют минеральную вату. Одной из ее главных эксплуатационных характеристик является маленький вес.

При этом в перечень важных минусов входит потенциальная опасность для здоровья.

Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание также и вспученному вермикулиту. Главное достоинство данного утеплителя – его экологичность. Его производят ускоренным обжигом вермикулитового концентрата – гидрослюды.

Важно учитывать, что и с финансовой точки зрения материал довольно выгоден, особенно на фоне максимального срока эксплуатации.

Еще один вариант замены – это перлит, представляющий собой многофункциональный и распространенный строительный материал. Из него производят битумоперлит, асбоперлитоцемент, плиты и другие изделия.

О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, смотрите в следующем видео.

Керамзит: виды, свойства , применение

Содержание статьи

Глина – один из первых строительных материалов, который человек освоил на заре развития цивилизации. Тем удивительнее, что сегодня, в эру высоких технологий, мы с успехом пользуемся продуктам на основе этой осадочной горной породы. И речь здесь отнюдь не об известном всем кирпиче.

Не так давно в строительной отрасли появился еще один универсальный материал из глины, который активно применяется, как в строительстве зданий, так и в утеплении уже существующих строений. Мы говорим с вами о керамзите.

Керамзит: состав и свойства материала

Как и многие другие интересные находки, керамзит был изобретен случайно, на заре XX века. Сначала пережженный и вздувшийся кирпич считали браком и просто отправляли в утиль. А чуть позже пришли к выводу, что столь твердый и достаточно легкий материал можно добавлять в бетон в целях облегчения несущей конструкции.

И лишь в 30-х годах прошлого века советский инженер Онацкий попробовал изготавливать воздушные шарики из глины и обжигать их в специальных вращающихся печах. В результате свет увидели твердые обожженные глиняные гранулы, которые нашли широчайшее применение в строительстве.

Да и могло ли быть иначе, учитывая, что данный материал не портится с годами, устойчив к морозам, не горит и не выделяет в атмосферу вредных соединений? К тому же при насыпной плотности 200 кг на 1 м.куб. керамзит обладает коэффициентом теплопроводности равным 0,16 Вт/(м*к).

Что характерно, образование керамзита из различных сортов глины происходит при температуре 1100-1300°C. Более того, значение имеет и длительность нагревания глины, ведь от этих параметров зависит фракция конечного продукта, а значит и вес изделия. Он может варьироваться от 250 до 800 кг/м.куб.

Различные технологии изготовления керамзита позволили получить несколько видов продукта, в частности:

• Керамзитный гравий. Это те самые шарики керамзита, на производство которых ориентируется современная строительная отрасль. Гравий обладает круглой формой с фракцией от 5 до 40 мм. При этом продукт имеет классический красно-коричневый цвет.
• Керамзитный щебень. Данный материал имеет аналогичную фракцию от 5 до 40 мм. А главное отличие щебня от керамзитного гравия кроется в его форме. Дело в том, что щебень получают при раскалывании керамзита на куски. В результате образуется остроугольный продукт неправильной формы, который чаще всего используется в качестве добавки к бетонной смеси.
• Керамзитовый песок. Это керамзит с самой маленькой фракцией, не превышающей 5 мм. Что характерно, его не производят специально. Он является побочным продуктом при производстве более крупного материала.

Область применения керамзита

Нужно сказать, что область применения данного материала в строительстве невероятно широка. Здесь все зависит от размера гранул. Так, например:

— Керамзит с фракцией 20-40 мм

Это самый крупный материал, который отличается от других видов самой малой насыпной плотностью, а значит, и минимальным весом. В связи с этим чаще всего его используют в качестве насыпного утеплителя. Так, например, крупным керамзитом засыпают полы чердачных помещений и погребов, то есть те места, где необходимо уложить надежную, но недорогую теплоизоляцию.

В садоводчестве керамзит крупной фракции часто используют в качестве подсыпки при высадке крупных деревьев и кустарников. Подсыпка с таким материалом обеспечивает отличный дренаж, благодаря чему дерево получает оптимальное количество влаги и питательных веществ.

Важно! Керамзит идеален для утепления бань. Используя этот материал для утепления стен, пола и потолка можно гораздо эффективнее сохранять тепло в парилке.

— Керамзитный гравий с фракцией 10-20 мм

Этот материал также применяется в качестве утеплителя, но его используют при монтаже полов, крыш, а также колодцев и утопленных в грунт коммуникаций. К слову, такой материал нередко используют при строительстве фундаментов многоэтажных домов, мостов, дорог и других значимых конструкций.

Кроме того данный материал может стать отличной подсыпкой под фундамент частного дома. Благодаря подушке из керамзита можно в 2 раза уменьшить глубину ленточного или монолитного фундамента. А это не только существенная экономия средств, но и надежная защита от промерзания грунта. Не секрет ведь, что именно промерзание грунта и последующее проседание фундамента становится причиной перекоса оконных рам и дверных коробок.

— Керамзитный гравий с диаметром зерна 5-10 мм

Это наиболее востребованный материал, который применяют для подсыпки при утеплении фасадов зданий, или прокладке «теплых» полов в доме. Что характерно, в случае утепления стен мелкий керамзит просто добавляется в цементный раствор, после чего таким составом заливается промежуток между несущей и облицовочной стеной. В профессиональной строительной среде такое утепление называют «капсимет».

Но что еще удивительнее, керамзит такой мелкой фракции используется в изготовлении строительных керамзитобетонных блоков. Их применяют для возведения строительных зданий и сооружений различного назначения.

— Керамзитовый песок с фракцией от 0 до 5 мм

Этот керамзит применяется для изготовления бетонной стяжки пола. Такая добавка позволяет получить пол, который будет гораздо лучше сохранять тепло жилища. Что же касается промышленного строительства, то такой керамзит используется в качестве наполнителя при изготовлении изделий из бетона.

— Керамзитовый песок с фракцией 0-3 мм.

Это самый мелкий керамзит, который добавляют в цементную смесь, получая так называемый «теплый» раствор для кладки. Не секрет ведь, что в кирпичной или бетонной кладке самым «слабым звеном» являются швы. Чтобы устранить этот недостаток, готовят специальный раствор, который способен сохранять тепло.

Важно! Практика показывает, что замена обычного кладочного раствора на раствор с керамзитом снижает теплоотдачу несущих стен конструкции в 3,5 раза!

Наконец, мельчайший керамзитный гравий используется в дренажных системах и отлично справляется с очисткой воды.

Преимущества керамзита

— Теплоизоляция и звукоизоляция. Керамзит имеет низкий коэффициент теплопроводности, и по данному показателю вполне сравним с деревом. Благодаря данной особенности слой керамзита надежно защищает стены, полы и крышу дома от зимних холодов. Более того, помимо сохранения тепла, керамзит славится своими звукоизолирующими свойствами, отлично защищая жилище от постороннего шума. При этом данный утеплитель не привлекает насекомых и грызунов, чего нельзя сказать о том же пенопласте.

— Дешевизна. Главным преимуществом керамзита является его низкая стоимость. Нет другого утеплителя, который при сохранении своих свойств, стоил бы так дешево. Особенно это актуально при утеплении подсобных помещений, подвалов и крыш домов, т.е. мест, на утепление которых хозяева не желают тратить много денег. Этим объясняется незаменимость керамзита в промышленном строительстве.

— Устойчивость к огню. Керамзит не горит и не тлеет, а это один из ключевых факторов при выборе утеплителя для дома. В отличие от минеральной ваты, пенопласта и прочих теплоизоляционных материалов, которые не только склонны к горению, но и выделяют в атмосферу вредные вещества, керамзит способен защитить жилище от проникновения огня.

— Морозоустойчивость. Данный утеплитель устойчив к перепадам температур и не меняет своих свойств, вне зависимости от того, жара на улице или лютый мороз. Этой особенностью пользуются строители, утепляющие керамзитом подвальные помещения, расположенные под землей, а также неотапливаемые помещения, расположенные над подвалами.

— Экологичность. Керамзит – экологически чистый материал, который не выделяет вредных веществ атмосферу и никак не влияет на здоровье человека. А это огромное преимущество перед утеплителями, выпускаемыми из синтетического волокна.

— Низкий вес. Благодаря легкости этого утеплителя он не создает дополнительной нагрузки на строение, а для его засыпки нет необходимости создавать специальный каркас.

— Долговечность. Учитывая, что материалом для изготовления керамзита является глина, можно не сомневаться, что этот материал «переживет» строение, в котором является например утеплителем для пола.

— Простота монтажа. Керамзит, без преувеличения, самый простой из известных строительных утеплителей, а потому справиться с ним сможет любой человек, даже без навыков в строительном деле.

Недостатки керамзита

— Хрупкость. Нужно заметить, что керамзит – хрупкий материал. Повредив оболочку, керамзитовый шарик тут же теряет свои теплоизоляционные свойства, а значит, годится разве что в качестве добавки в бетонную смесь.

— Большой слой теплоизоляции. Чтобы обеспечить нормальную теплоизоляцию следует насыпать большой слой керамзита. В этом плане данный материал не подходит для помещений с низкими потолками.

— Низкая влагостойкость. Пористая поверхность керамзитных шариков легко впитывает влагу, а значит, при нарушении правил монтажа, этот материал может натягивать влагу из окружающей среды, становясь причиной распространения плесени и грибка.

Утепление пола керамзитом

Чтобы понимать, как работать с рассматриваемым материалом, взглянем на процесс утепления пола керамзитом. Проводить его можно одним из методов:

• Сухой;
• Мокрый;
• Комбинированный.

1. Утепление пола сухим методом

Это самый простой вариант утепления, при котором керамзит засыпается в пространство между лагами или на бетонное основание под черновой пол.

Важно! Учитывая, что керамзит боится воды, перед засыпкой такой теплоизоляции бетонную поверхность следует застелить гидроизоляционной пленкой.

2. Утепление пола мокрым методом

Данный метод несколько отличается от предыдущего. При нем пространство между основанием дома и черновым полом заполняется не сухим керамзитовым гравием, а керамзитом, добавленным в бетонную смесь. Данный способ идеален для изготовления фундамента в домах с большим перепадом по высоте. Добавление керамзита в этом случае существенно сэкономит расходы на цемент.

К плюсам добавления керамзита с бетонный раствор можно отнести то, что бетонная стяжка получится легкой и тем самым снизит нагрузку на основание. Да и высыхает такая стяжка заметно быстрее.

Важно! Следует понимать, что по мере увлажнения у керамзита повышается теплопроводность, вследствие чего он все хуже начинает удерживать тепло.

3. Утепление пола комбинированным методом

Это универсальный вариант, сочетающий в себе 3 этапа: засыпку основания дома слоем сухого керамзита, проливку его жидким цементным раствором и заливку стандартной бетонной стяжки. Проливать керамзитный слой цементным раствором необходимо для того, чтобы финишная стяжка не деформировалась.

 

Керамзитобетонный блок

Не секрет, что на основе керамзита с недавних пор выпускаются самые настоящие керамзитобетонные блоки – прекрасный строительный материал, широко используемый для возведения зданий и сооружений.

Состав и виды керамзитобетоного блока

Керамзитобетон производится на основе следующих компонентов: цемент (как правило, М400), речной песок, очищенная вода и керамзит (П150-П200). Что характерно, керамзита в этом составе содержится 45%, а песка – 25%.

Благодаря такому составу и современным технологиям изготовления на свет появились объемные, но в то же время легкие керамзитобетонные блоки.

Выпускаются они в двух видах:

• 400х200х200 мм – стеновые блоки, позволяющие создавать несущую конструкцию;
• 400х200х100 мм – перегородочные блоки, применяемые для возведения межкомнатных перегородок.

Кроме того, по назначению керамзитобетонные блоки делятся на:

— Полнотелые. Это блоки повышенной стоимости, на которые уходит максимальное количество сырья. Именно они применяются для возведения несущих стен.

— Пустотелые. Такой блок имеет внутри воздушные пустоты. Как правило, такие блоки используют в качестве дополнительного теплоизолирующего или звукоизолирующего слоя.

— Фасадные. Вы удивитесь, но сегодня выпускают даже фасадные керамзитобетонные блоки, имеющие декоративное покрытие на одной из поверхностей. Данный блок имеет основной слой керамзитобетона и фасадный слой пенополистерола.

Важно! Отделка наружных стен фасадными блоками из керамзитобетона обходится значительно дешевле отделки облицовочным кирпичом и сравнима с установкой фасадных панелей.

Кстати, именно от керамзитобетонных блоков пришла мода на облицовку стен не однотонными блоками, а блоками из разных цветов, создающих привлекательную пеструю палитру стен.

Преимущества керамзитобетонных блоков

— Малый вес. Один керамзитобетонный блок весит в 2 раза меньше, чем кирпич, но при этом может похвастаться аналогичной несущей способностью.

— Долговечность. Заявленный срок службы керамзитобетоного блока 60-70 лет. Прошло не так много времени, чтобы оценить возможности данного строительного материала, но все указывает на то, что он может даже превзойти указанный срок.

— Прочность. Блоки из керамзитобетона с маркой прочности М75 подходят для строительства домов и коттеджей высотой в 3 этажа. Если марка прочности у блока меньше, он может использоваться для постройки одноэтажных и двухэтажных строений.

— Морозостойкость. Изготовители заявляют, что рассматриваемый материал с легкостью выдерживает 100 циклов заморозки-разморозки от -40°C до +40°C, не теряя при этом своих свойств.

Важно! Для строительства дома в средних широтах марка блоков из керамзитобетона должна быть не ниже М50. Этого вполне хватит для защиты дома от суровых зим.

— Экологичность. Керамзитобетонный блок состоит из экологически чистых материалов – глины, песка и воды. Да и цемент язык не повернется назвать вредным компонентом, а потому блоки из таких материалов можно использовать для строительства жилого дома не опасаясь за собственное здоровье.

— Влагостойкость. В отличие от керамзитного гравия, керамзитобетонные блоки практически не поглощают влагу, что существенно повышает их долговечность и другие эксплуатационные характеристики.

— Шумоизоляция. Именно присутствующий в бетонном блоке керамзит обеспечивает защиту помещения от шума и создает внутри спокойный микроклимат. Особенно это актуально для зданий и сооружений, возводимых вблизи оживленных трасс, железнодорожных путей и аэропортов.

— Химическая инертность. Абсолютная инертность к химическим веществам и влагостойкость избавляют дома из керамзитобетона от развития гнилостных процессов, появления плесени и грибка.

— Хорошая адгезия. Рельефная поверхность блока обеспечивает прекрасную адгезию материала с кладочной смесью.

— Стоимость. Практика показывает, что один керамзитобетонный блок способен заменить 7 кирпичей, а это неплохая экономия при строительстве дома. Более того, возведение дома из таких блоков занимает значительно меньше времени, а справиться с ними под силу даже одному человеку, ведь вес одного полнотелого блока марки М75 составляет 14 кг.

Недостатки керамзитобетонных блоков

1. Строительство дома из керамзитобетона, требует дальнейших фасадных работ, как вариант, облицовку фасадным камнем из этого же материала.
2. Для строительства многоэтажных зданий из данного материала требуется профессиональный расчет нагрузок с учетом прочности керамзитобетона.
3. Стены из керамзитобетона плохо вентилируются. Даже кирпич в этом плане более правильный выбор, а потому здание, построенное из этого материала нужно лучше проветривать.
4. По показателям твердости, прочности и стойкости монолитный бетон превосходит керамзитобетонные блоки, так как последние обладают пористостью, которая ослабляет блок.

Как класть керамзитобетонные блоки

Этот процесс очень похож на кладку обычного кирпича, но имеет некоторые особенности. Опишем основные его этапы.

1. Прежде всего, необходимо выровнять фундамент нивелирующей смесью, дать ей высохнуть и уложить сверху слой гидроизоляции. Им может быть рубероид, сложенный в два слоя.

2. Начинать кладку рассматриваемых блоков необходимо с угла будущего здания. При этом укладывать блоки необходимо по натянутой от угла к углу бечевке. Она задаст точное направление кладке.

3. Перед тем как приступить к кладке блок необходимо обдать водой. После этого на его торцевую поверхность наносится клеевой раствор, и блок устанавливается в ряд.

4. Устанавливать очередной блок необходимо не притык, а отступив 3-4 см от предыдущего. Далее надавливанием вниз и в сторону стыка подвигаем блок на место, выравнивая его по плоскости стены.

5. Для большей прочности конструкции через каждые 2 ряда блоков на поверхность укладывается арматурная сетка.

6. Если необходимо уменьшить ширину или длину блока, достаточно отпилить ее в размер специальным ножовочным полотном.

Важно! Если стены и облицовка вашего дома изготовлены из керамзитобетона, для уменьшения трудоемкости специалисты рекомендуют возводить внутреннюю (несущую) и наружную (фасадную) стену параллельно.

Можно с уверенностью сказать, что строительная отрасль серьезно выиграла от такого прекрасного изобретения, как керамзит. Благодаря ему наши дома стали легче, теплее, надежнее и еще уютнее. И если вы еще сомневаетесь, строить ли дом из керамзитобетона, просто попробуйте один раз. Будьте уверены, с этого момента блоки из карамзитобетона станут для вас материалом выбора!

Рекомендуемые записи по теме:

гравий, песок и щебень – фракции, различия, область применения

Одним из самых важных признаков классификации керамзита является размер, вернее, величина его зёрен. На рынке стройматериалов присутствует керамзит с размером гранул от 2 до 40 мм.

Существует несколько разновидностей керамзита:

• керамзитовый гравий,
• керамзитовый щебень,
• керамзитовый песок.

 

Керамзитовый песок

Имеет частицы величиной до 5 мм. Получают песок в процессе обжига остатков легкоплавкой глины или размельчения более крупных кусков керамзитовой массы. Этот вид керамзита применяют при теплоизоляции межкомнатных перегородок и пола (вместе с более крупными фракциями). Керамзитовый песок является хорошим наполнителем для цементного раствора и используется при производстве сверхлёгкого бетона.

Керамзитовый гравий

Керамзитовый гравий представляет собой округлые зерна с пористой структурой размером от 5 до 40 мм. Они образуются в пирогенных печах в процессе вспучивания сверхплавкой глины. Керамзитовый гравий является морозо- и водостойким, а также огнеупорным. Различают 3 фракции такого керамзита в зависимости от размера:

• керамзит 5–10 мм,
• керамзит 10–20 мм,
• керамзит 20–40 мм.

 

Чем фракция выше, тем лучше теплоизолирующие свойства материала.

Фракция керамзита 5–10 мм используется для изготовления керамзитобетонных блоков, а точнее, узких блоков для различных перегородок. Перегородочные блоки состоят из тонких элементов, что делает невозможным использование фракций керамзита 10–20 и керамзита 20–40 мм из-за их размера. Керамзит фракции 5–10 также используется для заливки утепляющих стяжек полов. Использование фракций керамзита 10–20 и 20–40 мм в этом случае потребует увеличения толщины стяжки.

Фракция керамзита 10–20 мм является средней и используется для утепления перекрытий и полов в зданиях. Такие гранулы довольно редко применяется для заливки стяжек и производства бетонных блоков.

Фракция керамзита 20–40 мм относится к группе крупных частиц. Она используется для утепления подвалов, крыш, гаражных полов. Также этот тип керамзитового гравия применяется при утеплении теплотрасс.

Керамзитовый щебень

Этот вид керамзита представляет собой заполнитель произвольной формы, чаще всего угловатой. Размер зерен также варьируется от 5 до 40 мм. Керамзитовый щебень получают путем размельчения крупных кусков керамзитовой массы. Применяют щебень при изготовлении лёгких бетонов, совместно с другими видами керамзита.

*Цена на керамзит указана за м3 (куб./метр), с учетом доставки до МКАД

• Внимание. Вышеуказанная информация не является публичной офертой. Действующие цены, а так же наличие продукции просьба уточнять у менеджеров.

5-10-20, мелкого размера и для стяжки пола

Керамзит – это утеплительный материал, является экологически чистым продуктом. Это легкий и пористый материал, его производят с помощью обжигания легкоплавкой глины. Его делают и виде песка, по внешнему виду он похож на овальные гранулы.

Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2 или может быть даже выше, все зависит от способа обжига глины. Различают мелкий и крупный керамзит в зависимости от фракции. О том, что это такое, подробно будет рассказано ниже.

Назначение

Главное назначение керамзита – теплоизоляция, но это не единственное для чего он находит применение.

Он имеет свойство звукоизоляции, и может служить очень хорошим «подстилающим» материалом.

Его возможно применять в качестве стяжки для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 – 0,2 сантиметра, либо более мелкие фракции.

Не всегда возможно привезти строительный материал к месту, где он требуется (стройка, ремонтные работы и т.п.), россыпью на крупной автомобильной технике. Но эта проблема легко решается с помощью расфасовки керамзита в мешки. Благодаря относительно малому весу мешка, можно без затруднений и дополнительных расходов привезти материал в нужное место без привлечения самосвальной а/м.

Свойства

Так как этот экологически чистый и очень востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передает и всем своим производным:

1. Обладает как звуковой, так и тепловой изоляцией.
2. Большая прочность не небольшой массе.
3. Устойчивость к морозу, влаге и огню.
4. Длительный срок эксплуатации.
5. Стоек к негативным химическим воздействиям.
6. Устойчив к появлению грибов и процессам гниения.

А также он натурален и экологически безопасен.

Типы в зависимости от размера фракций

Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть маленькие и крупные гранулы овальной или шарообразной форм.

Гранулы состава выглядят как стеклообразная масса, покрытая оболочкой.

Все гранулы различаются размерами, который варьируется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 вида фракций. От их размера зависит сфера применения. Разделение на типы осуществляется при помощи измерения величины гранулы:

• 0-5 мм– керамзит мелких фракций — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
• 10-22 мм – применяется для утепления пола и перекрытий в домах;
• 20-40 мм – применяется для утепления крыш, подвальных помещений, пола в гараже и при утеплении теплотрасс.

Применение двух последних фракций в стяжке делают ее слой толще.

Керамзитовым песком принято считать керамзит самых мелких фракций, гранулы с размером меньше установленного, то есть менее 0,05 сантиметра.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

• Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
• Далее происходит обжиг породы.
• В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

• огнестойкость;
• устойчивость к морозу;
• водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Строительство

Дом

Дом из керамзитоблоков достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

• можно сделать дорожку на даче,
• утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
• для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

• крыш,
• напольных покрытий,
• стен,
• подвальных помещений,
• фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Марки

На рынке строительных материалов существует десять марок данного продукта. Они различаются по насыпной плотности, которая варьируется в промежутке от 250 до 800. Ее вычисляют в зависимости от фракции в подходящих измерительных емкостях.

Обычно, чем крупнее фракция, тем меньше насыпная плотность.

Керамзит. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

Керамзит – пористый строительный наполнитель, полученный путем обжига глины или глинистого сланца. Благодаря теплоизоляционным качествам и небольшой массе применяется при приготовлении легкого бетона, а также используется в качестве теплоизолятора.

Как производится керамзит

В качестве исходного сырья для производства керамзита применяется глина или глиняный сланец. От его качеств зависит дальнейший технический режим производства. При использовании глины сырье корректируется до уровня влажности 30%. Поскольку оно добывается открытым способом в карьере, то его влажность зависит от текущих погодных условий. В связи с этим глина увлажняется или разбавляется сухим ранее заготовленным материалом, хранимым в закрытом складе.

Материал проходит первичное измельчение и гранулируется, для полного разрушения комков. После этого цилиндрические гранулы повторно измельчаются и снова прессуются, но уже в шары. После этого заготовки подсушиваются путем обдува воздухом. Полученный полуфабрикат поддается обжигу в печи, имеющей форму трубы. Заготовки разогреваются до температуры +1200-1350°С. При этом они постоянно перекатываются, что обеспечивает равномерный прогрев и исключает слипание.

Длительность нагрева зависит от необходимой плотности, которую нужно получить. Обычно тепловая обработка гранул не превышает 30-60 мин. В результате нагрева глина вспучивается, приобретая внутреннюю пористую структуру и плотную керамическую корку. Чем дольше происходит обжиг, тем больше пор образовывается. Увеличение пористости снижает прочностные характеристики готового продукта.

Сфера применения

Благодаря обжигу материал приобретает ряд характеристик, которые обеспечивают ему широкую сферу применения. Он не размокает в воде, не боится нагрева и мороза, поэтому его используют в качестве:

• Наполнителя для легких бетонов.
• Насыпного теплоизолятора.
• Дренажного элемента.
• Биофильтра.
• Декоративного материала.

Наиболее массово керамзит используется при изготовлении легких бетонов. Его добавление вместо гравия позволит уменьшить фактическую массу раствора, а также увеличить ее теплоизоляционные качества. При этом прочность такого бетона не позволяет его использовать для строительства несущих сильно нагруженных конструкций.

Керамзитобетон не только заливается на стройплощадках, но и применяется для получения строительных блоков для кладки стен. Характеристики блоков, в частности уровень их теплоизоляции, зависят от массовой доли в них цемента. Они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных зданий, а также для заборов, межкомнатных перегородок. Применение керамзита для наполнения легких бетонов позволяет максимально снизить себестоимость их производства.

Керамзитовый гравий является эффективным насыпным теплоизолятором. Его применяют для заполнения пустот в стенах при каркасной технологии строительства. Материал засыпают между лагами пола перед настилом досок. Также его используют в качестве выравнивающего и утепляющего подстила перед заливкой плотной бетонной стяжки. Это позволяет минимизировать нагрузку на перекрытие при многоэтажном строительстве.

Керамзитовые гранулы популярный дренажный материал для горшечного выращивания декоративных растений. Они стоят недорого, и при этом не меняют химический состав грунта. Гранулы засыпаются на дно горшка перед слоем почвы. Это исключает закисание грунта, обеспечивает воздушную вентиляцию корневой системы.

Керамзитовый гравий широко применяется в качестве наполнителя для промышленных биофильтров. На поверхности гранул заселяются полезные бактерии, поглощающие из сточных вод опасные соединения, такие как нитрит, нитрат, аммиак.

Также он используется в качестве декоративного материала для оформления ландшафтного дизайна. Особой популярностью пользуются окрашенные гранулы. Они применяются для мульчирования почвы под деревьями и кустарниками. Мульча предотвращает проникновение к почве солнечного света, что исключает разрастание сорняков. Также из цветного керамзита выкладывают на клумбах различные изображения. Цветные гранулы под стволом дерева препятствуют не только разрастанию сорняков, но и замедляют испарение влаги. Они препятствуют перегреву корневой системы.

Фасовка материала

Керамзит для строительных нужд, в частности приготовления керамзитобетона, продается насыпью. При  продаже навалом его измеряют кубическими метрами, а не тоннами.

В строительных гипермаркетах материал предлагается в мешках объемом 30, 50 и 60 л. В фасованном виде его стоимость выше, поэтому при использовании больших объемов гранулы выгодней закупать насыпью. Материал для обустройства дренажа в цветочных горшках можно встретить в пакетах объемом 0,5, 1, 2, 5 л.

Формы гранул и фракция

В зависимости от производственного оборудования возможно получение керамзита различных форм. Геометрия готового материала влияет на его технические параметры.

Существуют 3 вида керамзита по форме:

1. Песок.
2. Гравий.
3. Щебень.

Керамзитовым песком называют мелкие гранулы фракцией до 5 мм. Они являются наиболее удачным решением для изготовления керамзитобетона, поскольку обеспечивают его высокую прочность. Обычно песок выступает побочным продуктом при производстве гравия или щебня. Он отделается при делении материала по фракции.

Гравием называют гранулы керамзита округлой формы. Это наиболее распространенная разновидность материала, полученная на производстве оборудованном грануляторами. Его фракция может составлять 5-40 мм. Гравий может использоваться как дренаж, теплоизолятор, а также наполнитель для легкого бетона.

Керамзитовый щебень отличается от гравия угловатой произвольной формой. Благодаря этому он более плотно удерживается в массе бетона, хотя этот показатель не слишком отличается от гравия, поэтому им обычно пренебрегают.

Маркировка материала

Керамзит, как  и все стройматериалы, отличается между собой по маркам. Ориентируясь по маркировке можно подобрать оптимальный материал для той или иной цели.

В частности осуществляется маркировка керамзита по критериям:

• Насыпной плотности.
• Прочности.

Марка насыпной плотности отображает фактическую массу материала в 1 м³. В продаже встречаются марки 250-600. Также керамзит может иметь марки 700 и 800, но материал такой плотности изготовляться на заказ. Насыпная плотность определяется путем заполнения мерного сосуда. Стоит учитывать, что маркировка высчитывается именно по насыпной, а не истинной плотности. Истинная в 1,5-2 разы выше, поскольку высчитывается без воздушных промежутков между гранулами.

Марки керамзита по прочности присваиваются при проверке устойчивости материала к сдавливанию. Всего существует 13 марок прочности. Их применение регулируется нормами ГОСТ 9757-90, принятого еще в СССР и действующего до сих пор практически во всех странах СНГ.

Технические характеристики

Керамзит имеет очень высокие технические показатели для его применения в качестве теплоизолятора:

• Теплопроводность от 0,10 до 0,18 Вт/(м·K).
• Водопоглощение 8-20 %.

Показатель теплопроводности материала зависит от количества и размера присутствующих в нем пор. Чем их меньше, тем лучше передача тепла. Однако с увеличением пор снижаются прочностные показатели. Все же теплоизоляционные качества керамзита нельзя переоценивать. Он действительно эффективный, но только при укладке толстым слоем. Он не даст результат, если его уложить под стяжку пластом в 1-2 см.

Уровень водопоглощения зависит от качества обжига и все тех же пор. У плотного материала он не превышает 8%. Однако в отдельных случаях более высокий уровень водопоглощения может быть полезным. В частности при использовании керамзита в качестве дренажа для растений. Он впитывает воду при ее избытке, а потом возвращает в почву при ее пересыхании.

Преимущества материала

Керамзит помимо теплоизоляционных качеств имеет и другие достоинства:

• Экологическая безопасность.
• Низкая стоимость.
• Небольшая масса.
• Химическая инертность.
• Огнеупорность.
• Морозостойкость.

Материал может эксплуатироваться в любых погодных условиях. При этом для него не является критичной высокая влажность. Он абсолютно инертный, поэтому не вступает в химическую реакцию с кислотами, цементом, водой. Его применение не нарушает состав почвы.

Гранулы керамзита служат в качестве теплоизолятора практически неограниченный срок. Это делает их более предпочтительными, чем пенопласт и минеральная вата. Они не боятся ультрафиолета, грызунов.

Недостатки керамзита

Безусловно, материал имеет больше достоинств, чем недостатков. К его слабым сторонам можно отнести всего 3 свойства:

1. Склонность к образованию пыли.
2. Имеет легкий запах.
3. Долгое высыхание.

При работе с керамзитом образовывается много пыли. Поэтому при его укладке в помещении лучше применять респиратор. Считается, что керамзит не имеет запаха, но это не так. Поскольку он укрыт глиняной пылью, которая легко поднимается в воздух, то вызывает ощущение характерного запаха шлака. Если же смыть с гранул пыль, то его не будет.

Поскольку материал долго отдает поглощенную влагу, то при его использовании в качестве наполнителя для бетона долго держит сырость. По этой причине стяжку в помещении из керамзитобетона лучше делать летом, когда можно обеспечить хорошую вентиляцию.

Похожие темы:

Как работает глиняная анимация?

Вы любите анимационные фильмы? Какой ребенок этого не делает? Члены вашей семьи, вероятно, любят их не меньше вас! В мультфильмах животные могут разговаривать. Персонажи умеют летать. Зрители могут посетить миры, похожие на мечты!

Сегодняшнее чудо дня — это своего рода анимация. В нем используются фигурки из глины. Вот почему это называется глиняной анимацией. Вы когда-нибудь раньше играли с глиной или пластилином? Если да, то вы знаете, что делать фигурки из глины может быть очень весело.Только представьте, что вам нужно снять фильм из ваших глиняных творений!

Глиняная анимация началась еще в 1897 году, когда была изобретена пластилин. Художники начали лепить персонажей из глины. Затем они делали несколько фотоснимков персонажа. Между каждой картинкой они очень немного перемещали персонажа.

Затем они быстро показали эти фотографии одну за другой. Это создавало иллюзию движения. Художники обнаружили, что они могут заставить фигуру ходить, прыгать, разговаривать и многое другое.Вскоре люди начали использовать эту технику для создания фильмов.

Первым глиняным анимационным фильмом был «Валлийский редкий сон скульптора ».

Изготовлен в 1908 году на фабрике Edison Manufacturing. Затем последовало много фильмов. Глиняная анимация стала очень популярным стилем кино. Вы когда-нибудь слышали о Гамби и Поки, Уоллесе и Громите и Калифорнийском изюме? Это одни из самых известных персонажей глиняной анимации.

Хотели бы вы когда-нибудь снять глиняный анимационный фильм? Работы много! Глиняные персонажи могут лишь немного перемещаться между изображениями.В противном случае пленка будет прерывистой. Это означает, что на создание мультфильмов из глины уходит много времени! По этой причине глиняные анимационные фильмы часто короче других фильмов.

Например, для обычного анимационного фильма требуется 24 кадра — также называемые остановками — на одну секунду воспроизведения. Это означает, что создатели делают 24 фотоснимка за каждую секунду фильма. Поскольку глиняная анимация — это очень много работы, аниматоры из глины часто делают двойные остановки. Это означает, что они используют одно и то же изображение дважды подряд.Это сокращает количество необходимых остановок. Делая дубль, им все равно нужно 12 неподвижных изображений на каждую секунду фильма.

Так сколько же работы потребуется для простого 30-минутного анимационного фильма из глины? Давай посчитаем. При скорости 12 остановок в секунду для 30-минутного анимационного фильма из глины требуется 21 600 неподвижных изображений! Для создания полнометражного (90-минутного) фильма о глиняной анимации потребуется 64 800 неподвижных изображений.

Можете ли вы представить себе, что вы делаете 21 600 неподвижных изображений, внося крошечные изменения в глиняные символы между каждым изображением? Вот сколько стоит анимация из глины!

.

Минеральная вата / Изоляция из минеральной ваты (форум по обогревателям ракетной массы в Перми)

Гусь: Ожидайте вечера. От меня ! Да, это определенно был Саймон Лич, я уверен, что никто или очень немногие из нас думают о стекловаренных печах,
около года назад Эрни и Эрика Виснер проводили мастерскую в Монтане, и Эрика построила промышленную модель суповой кухни, которая
немного эго и немного подбадривания приводят к соревнованию по приготовлению еды лицом к лицу с одной из тех масляных ванн с жаркой индейки, слишком громко
монстра-переговорщика! Время, и несколько доработок позже (работающие только на очень сухой твердой древесине) У них были внутренние детали
работает при темпах ковки металла — так что, конечно же, тут же налетели несколько кочергов с витой шахтой! Так что да, мы можем поговорить о
ковка для сравнения! Также коробление, обугливание и разрушение даже нержавеющей стали, правила кирпичей, стальные слюни (и лужи)

Устойчивых лесные пожары своего рода, с мягким огнеупорным кирпичом и супер высокой температура огнеупоры / керамические одеяла обернуты вокруг мягкого кирпича мы можем
легко поддерживает достаточно высокие температуры, используя очень мало древесины (внутренние размеры камеры сгорания ракеты на 8-дюймовой системе равны
всего 7 дюймов на 7+ дюймов) с предыдущей древесиной, почти потребленной, скажем, за час, и звуком нашей ракеты, теряющей громкость, мы можем ожидать
загляните в подающую трубку, и купив оставшиеся угли, вы обнаружите (видимое при дневном свете) красное свечение от наших кирпичей, на этом этапе новые куски Кажется, что
«поданных» древесины чудесным образом загорелись! Я думал, анагама — это название хлеба, приготовленного из более чем одного вида
цельнозерновой пол Южные печи для обжига сурков имеют много общего с кострами лисиц или окопов, и относятся, по крайней мере, к ранним
печи, предназначенные для обжига сосны и сбора судового гудрона (креозота) и скипидара, местные потомки еще называют смоляными пятками!

Что касается цемента, я был почти уверен, что вы ответите, но, как всегда, мы оставляем след, по которому будут идти другие, поэтому я попросил
, конечно, в пониженных концентрациях кислорода, обнаруженных в RMHs Heat Riser, мы бы увидели образование потока, если бы кто-то попытался
, чтобы использовать его там, обычно мы говорим, что «Лайм начинает глючить!»

Bricks, цены в Шеффилде на графике, который вы мне прислали, кажутся дорогими, друзья на западе назначают мне 1 доллар.По 50, без упоминания
стоимость доставки, есть ли такой перерыв для партий / поддонов кирпичей по 500?

Около 3 недель назад я разыскал профессора Потсдамского университета на пенсии Арта Сеннета и изучил его мозг на предмет местных залежей глины, — о чем я подумал.
в течение многих лет был плотной твердой глиной, представлял собой своего рода ил, маскирующийся под глину, а все остальное, что я могу найти, было синим или серо-голубым, которое
, очевидно, не принимается во внимание (из-за отсутствия глинозема?). Хотя он не мог мне помочь найти хорошую глину поблизости от дома, он был
— очень интересный человек, с которым можно поговорить, наша дискуссия об Олбани Слип заключалась в том, что когда электрические и телефонные линии переходили от полюса к полюсу,
изоляторы, которые они встретили, были покрыты глазурью Albany Slip Glaze!

Мы рассмотрели тот факт, что сталь не выдерживает высоких температур так же, как кирпич, есть старая поговорка, что человеку с молотком все
проблемы — гвозди! Если у вас есть опыт в сварке, постройка дровяной печи из стали может иметь смысл, но мы не просто строим
дровяных печей, обычно первое, что я говорю потенциальным ракетостроителям — это прекратить смотреть You-Tube !!! (если я не отправлю тебя туда!) Один парень
создает устройство, подобное Frankinclone RMH, размещает видео сборки на You-Tube и говорит: «Посмотри, что я делаю», шесть месяцев спустя
видео все еще там, но все комментарии заблокированы или им 4 месяца, но теперь есть еще сто «Смотри, что я делаю»,
и первоначальный строитель потеряли интерес и отправились в погоню за следующей блестящей безделушкой.Спросите их всех через два года об этой ракетной печи
без упоминания видео, и ответ: «Я пробовал это, они не работают», «Эти кривые кирпичные маркеры становятся богатыми».

Большая часть износа происходит из-за того, что люди бросают дерево или пытаются скрутить и вдавить еще один кусок, но в этом месте коэффициент излучения или
материал, из которого состоят стены горящего туннеля, способен повторно излучать это тепло обратно в зону горения, черт возьми, почти все
важно!

Износ вызван общей неуклюжестью.Здесь есть две другие противоположные силы, пограничный слой неподвижного воздуха, который может существовать на
площадь поверхности объекта, обычно называемая ламинарным потоком, для нас это должно называться ламинарным непротоком, а также эффект очистки
высокая скорость воздуха и турбулентность!

Мы изолируем камеру сгорания и стояк тепла, поднимающийся к верхней части внутренней части бочек, чтобы повысить тягу, а затем чудо
, на самом деле, поскольку вы знаете, что для работы необходимо использовать энергию, отвод тепла от полностью неизолированного ствола является
рабочая энергия или «Дельта Т» для инженера, если говорить в основном о горячих толчках восходящего воздуха, а быстро остывающий воздух быстро опускается, толкает меня
тянуть тебя! Это позволяет нам пропускать еще горячие выхлопные газы на 40 футов по горизонтали через наш стенд для измерения тепловой массы початков! Температуры для
выхлопа хорошо построенного RMH у основания его оконечного вертикального дымохода находятся в диапазоне 150 * F! Я прекрасно понимаю, что вы привыкли
нагревает твердый огнеупорный кирпич, чтобы обеспечить постоянную температуру обжига в ваших печах и легко увидеть, что
разум хочет его видеть!

Первоначально я думал, что это соотношение составляет всего 30% тепла, излучаемого в комнату, но я скорректирую свое мышление, чтобы
40%, возможно выше!

Песок, мы говорим, что в то время как песок является клеем, песок блокирует глину и снижает количество / процент расширения и сжатия,
как грог, а круглые шары для этого не используются! А кладочный песок получил свое название от практики использования только острого песка и
что-то близкое к шамоту 60! Во благо Ремесла! Большой AL!

.

Что такое перлит? Какая от него польза в саду?

Вы когда-нибудь использовали мешок с коммерческой почвенной смесью? Если это так, возможно, вы заметили в смеси небольшие белые предметы, похожие на шары из пенопласта.

Эти маленькие шарики представляют собой минеральный продукт, называемый перлитом. Все ингредиенты этих смесей благотворно влияют на растения, и перлит не исключение.

Если вы хотите научиться садоводству или гидропонике, перлит может стать вашим лучшим другом. Опытные садоводы доверяют этому минералу и широко используют его в своем садоводстве.

Что такого особенного в этих странных, безобидных на вид шарах? Узнайте больше в нашем подробном руководстве по перлиту.

Не знаете, где на рынке найти хороший перлит? Вот наш любимый бренд.

Espoma

PR8 8-квартальный органический перлит

Натуральный чистый перлит, который отлично подходит для садоводства или гидропоники.

Что такое перлит?

Перлит — это название природного минерала. В природе он существует как тип вулканического стекла, который создается, когда вулканическое обсидиановое стекло в течение длительного времени насыщается водой.

И поскольку плодородные вулканические районы были заселены с библейских времен (из-за плодородных почв), люди знали о перлите, по крайней мере, с третьего века до нашей эры.

Натуральный перлит аморфное стекло темно-черного или серого цвета. Аморфный означает, что он не имеет определенной формы или структуры, в отличие от кристалла.

Из чего сделан перлит?

Как и все другие вулканические породы, перлит также довольно тяжелый и плотный в своей естественной форме. Перлит обычно содержит следующие ингредиенты:

• 70-75% диоксида кремния
• оксид алюминия
• оксид натрия
• оксид калия
• оксид железа
• оксид магния
• оксид кальция
• 3-5% воды

Поскольку перлит добывается в природе, он не является возобновляемым ресурсом.Основными производителями являются Греция, США, Турция и Япония.

Это относительно дешевый минерал, который часто используется в промышленных целях, таких как строительство, а также при производстве штукатурки, кирпичной кладки и потолочной плитки.

Но особый интерес для нас представляет использование перлита в садоводстве и гидропонике.

И для этого твердое минеральное стекло нужно переработать в светлый, белый пластиковый материал, напоминающий пенополистирол, что сбивает с толку многих начинающих садоводов относительно его происхождения и назначения!

Давайте подробно рассмотрим процессы, которые превращают перлитное стекло в «перлитную пену» в следующем разделе.

Как производится перлит?

Горнодобывающий перлит

Переработанный перлит, который мы видим в садовых смесях, в основном представляет собой «вулканический попкорн». Это очень буквальное описание.

Поскольку перлитовое стекло богато водой, оно лопается при нагревании до очень высоких температур, точно так же, как попкорн. Таким образом, обработанные шарики из перлита создаются путем измельчения натурального перлитового стекла и последующего обжига их в промышленных печах.

Для завершения преобразования измельченный перлит необходимо быстро нагреть до 900 градусов Цельсия (около 1650 градусов Фаренгейта).Минеральная структура смягчается теплом, позволяя воде, находящейся внутри, расширяться в пар, пытаясь уйти.

Процесс приводит к расширению раздробленных частей минерала. Кусочки перлита обычно расширяются от 7 до 16 раз по сравнению с первоначальным размером и объемом, создавая легкие шарики из искусственного пенополистирола.

Пенистые шарики имеют внутри множество пористых отверстий, они чистые, стерильные и в целом стабильные. Он легко держит форму в почве, не крошится.

Значение перлита для садоводства

---

Есть несколько причин, по которым перлит является такой полезной добавкой для садов и гидропоники. В основном они связаны с его уникальными физическими и химическими свойствами:

• Перлит физически стабилен и сохраняет форму даже при вдавливании в почву.
• Он имеет нейтральный уровень pH.
• Он не содержит токсичных химикатов и сделан из природных соединений, обнаруженных в почве.
• Он невероятно пористый и содержит внутренние карманы для воздуха.
• Он может удерживать некоторое количество воды, позволяя остальное должно стекать.

Эти свойства позволяют перлиту способствовать двум критическим процессам в почве / гидропонике, которые необходимы для роста растений:

Аэрация

Всем клеткам растений нужен кислород, даже тем, которые находятся под землей.Зеленые части наверху способны создавать его во время фотосинтеза.

Но внизу корневая система должна поглотить его из почвы. Аэрация почвы позволяет оставаться небольшим воздушным карманам, что способствует росту сильной корневой системы.

Осушение

Без воды ни одно живое существо не может выжить. Но когда дело касается растений, избыток воды в почве может привести к утоплению.

В этой ситуации корневая система испытывает недостаток кислорода, что в конечном итоге приводит к ее гибели.Правильный дренаж имеет решающее значение для того, чтобы в почве оставались пустые воздушные пространства.

Добавление перлита в почву улучшает ее дренажные свойства, поскольку он обладает отличными фильтрующими и водоотводящими свойствами. Наличие всех этих пор позволяет стекать большей части лишней воды.

Эти воздушные карманы также означают, что перлит также отлично подходит для корневой системы. Когда почва утрамбовывается, воздушные карманы теряются. Но поскольку перлит — более твердый минерал, он сохраняет свою форму, удерживая воздушные карманы вокруг корней.

Как использовать перлит в саду

Перлит имеет несколько применений в обычных садах:

В почвенных смесях: вы можете делать свои собственные самодельные почвенные смеси, используя комбинацию перлита, суглинка и торфяного мха в равных количествах. . В горшках сохраняет все рыхлым, проветриваемым и хорошо дренируемым.

На поверхности: перлит также может рассыпаться по поверхности почвы, где он действует как капиллярный агент. Он постепенно проникает в почву, улучшая дренаж.

Для корневых черенков: способствует росту корней гораздо лучше, чем простая вода. Вы можете поместить начальные семена или черенки в наполненный воздухом пакет Ziploc, содержащий увлажненный перлит, на несколько недель.

Как использовать перлит в гидропонике

Перлит одинаково полезен в гидропонике и беспочвенном садоводстве:

Размножение черенков растений: Перлит стимулирует рост корней и предотвращает утопление, помогая отводить лишнюю воду от черенков.Его можно использовать с корневыми соединениями.

Автономная среда для выращивания: Перлит — хороший вариант в некоторых случаях в качестве гидропонной среды. Но он не подходит для паводков, таких как глубоководное культивирование или системы приливов и отливов.

В смеси с другими питательными средами . Перлит обычно смешивают с вермикулитом в равных количествах (50-50). Это в значительной степени решает проблему удержания воды перлитом, одновременно улучшая водоудерживающую способность вермикулита, что позволяет использовать его в системах с высоким содержанием воды, указанных выше.

Существуют ли разные виды перлита?

---

Перлит, производимый для садоводства и садоводства, обычно делится на три разные категории в зависимости от размера отдельных частиц:

Крупный перлит

Он имеет самую высокую пористость и способность к дренированию. Лучше всего он подходит для суккулентов и орхидей. Кроме того, он меньше всего подвержен ветрам! Но это не очень легко добраться до верхнего слоя почвы.

Перлит среднего сорта

Это занимает золотую середину в отношении аэрации и дренажа.Лучше всего подходит для горшечных семян и рассады.

Перлит мелкий

Это самый легкий сорт, лучше всего подходит для посева семян и корневых черенков. Мелкие частицы перлита также можно слегка рассыпать поверх почвы в ваших садах и газонах.

Является ли перлит органическим?

На это можно взглянуть двумя способами:

С точки зрения химии, органические соединения — это те соединения, которые содержат углерод. Перлит не содержит углерода, поэтому он неорганический минерал.

Но в контексте выращивания, например, органического земледелия, значение слова «органический» другое. Это означает что-то, что добывается естественным путем из земли и не подвергается значительной химической обработке.

Перлит — это добываемый минерал, который подвергается некоторой физической обработке. Это фактически разрешено Национальным советом по органическим стандартам для использования в сертифицированном органическом сельском хозяйстве.

Итак, если вы планируете заниматься органическим сельским хозяйством или садоводством, да, перлит — безопасная «органическая» добавка.

Сравнение перлита с некоторыми другими минеральными добавками

---

Перлит и вермикулит

Вермикулит

Перлит напрямую сопоставим с другой минеральной добавкой, называемой вермикулитом. Оба имеют перекрывающиеся функции и помогают в аэрации почвы и запуске посевного материала.

Вермикулит также происходит из каких-то горных пород и расширяется так же, как и перлит. Но вермикулит имеет более сильный потенциал расширения.

Перлит имеет большую воздушную пористость, чем вермикулит, а также лучший дренажный эффект.С другой стороны, вермикулит удерживает воду намного лучше, чем перлит.

Перлит лучше подходит для суккулентов, а вермикулит лучше для тропических растений, которым требуется больше влаги, удерживаемой в почве.

У них обоих есть свои применения, и многие специалисты склонны комбинировать эти два минерала в своих почвенных смесях.

Перлит и диатомовая земля

Диатомовая земля

Диатомовая земля также является минеральной добавкой, доступной в форме мелкого порошка.Обычно его называют DE.

DE используется больше для борьбы с вредителями, чем что-либо еще в садоводстве. Он также обладает высокой способностью удерживать воду. Но поскольку это порошок, он мало помогает при аэрации.

DE на самом деле не является конкурентом перлиту каким-либо мыслимым образом. Обе добавки можно использовать вместе, так как они полезны для почвы.

Плюсы и минусы перлита

---

Плюсы

• Отлично подходит для аэрации корней
• Очень устойчивая и инертная структура
• Помогает улучшить дренаж
• Дешево и легко доступно
• Полезно для гидропоники и садоводства

Минусы

• Более мелкие сорта подвержены влиянию воздушного потока / ветра
• Не удерживает воду
• Не содержит питательных веществ
• Имеет тенденцию всплывать в избытке воды
• Выделяет пыль.Так что при работе с перлитом надевайте маску для защиты выдоха.

Где можно купить перлит?

Вы можете получить перлит в значительных количествах и во многих разновидностях в Home Depot, Lowes, в ваших местных питомниках, любых гидротехнических магазинах. Или закажите онлайн на Amazon, eBay.

Я часто покупаю оптом, чтобы сохранить его для дальнейшего использования, поскольку перлит — это эффективная и безопасная среда для выращивания, которая может прослужить долго.

Я всегда выбираю упаковку из 100% перлита и смешиваю ее позже с почвой или другой питательной средой.Но мне нравится, что вы можете выбрать перлит в качестве смеси почвы, беспочвенной среды для выращивания или удобрения. Просто обратите внимание на компонент продукта, чтобы знать это.

Заключение

---

Начинающие садоводы часто забывают о важности обеспечения кислородом корней растущих растений и рассады. Перлит — ключевая добавка, которая действительно может улучшить рост семян, саженцев, корней и взрослых растений. Его можно использовать как отдельную питательную среду или с другими добавками.

.