Как в домашних условиях сделать тротуарную плитку: Тротуарная плитка своими руками – изготовление бетонной плитки для дорожек в домашних условиях: технология, раствор, формы, фото-видео

Хоть процесс приготовления тротуарной плитки трудоемкий, результат того стоит. Через месяц выложенные красивым эксклюзивным покрытием садовые дорожки могут превратить приусадебный участок в маленький шедевр ландшафтного дизайна.

Тротуарная плитка своими руками: изготовление в домашних условиях

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

Технология вибролитья достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

• небольшая бетономешалка;
• широкая емкость для приемки готового бетона;
• сито для просеивания песка;
• вибростол или другая плоская вибрирующая поверхность;
• формы для заливки бетонной смеси;
• резиновый молоток;
• лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

• цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
• мытый или речной песок, желательно средней фракции;
• гравий фракции не более 10 мм;
• пластификатор;
• натуральный или минеральный пигмент;
• смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет изготовить самостоятельно. В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

1. приготовление бетонной смеси;
2. подготовка форм перед укладкой бетона;
3. заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
4. период застывания бетона;
5. расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Воду для замеса рекомендуется немного подогреть. Это позволяет получить бетонную смесь более высокого качества.

Рекомендуемые пропорции для замеса

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

• цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
• гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
• просеянный песок – 56% или 75 кг;
• пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
• промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
• вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
• фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

• 1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
• 1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

1. Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
2. Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
3. Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

1. Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
2. Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
3. Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
4. Поверхностная окраска уже готовых изделий.

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

В жаркую и сухую погоду рекомендуется обрызгивать заготовки водой для сохранения влажностного режима и исключения вероятности возникновения трещин.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

• сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
• появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
• можно заготовить любое количество материала для мощения;
• самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Технология производства тротуарной плитки достаточно проста. Выполнять ее можно в домашних условиях. Для изготовления тротуарной плитки понадобится достаточно доступное по цене оборудование. Судите сами, самое дорогое, что вам придется купить это бетономешалка. Вибростол можно изготовить своими руками. Формы для плитки придется покупать, но они на сегодняшний день не такие дорогие как раньше. Хорошую форму из качественного материала можно купить по цене от 1$ за штуку. Цену на форму определяет качество материала, размер и стиль оформления самой формы. Для полной комплектации лини необходимо приобрести подборочную лопату, хорошее металлическое ведро на 10 литров, полеты которые будут заставлены готовой плиткой, резиновые перчатки для безопасной работы. Когда у вас полностью комплектная линия для изготовления тротуарных плиток можно приобрести и доставить сырье для производства:

• цемент марки не ниже А-Ш-400;
• пластификатор C-3;
• пигментный краситель;
• отсев гранитный;
• смазку для форм.

Сам производственный цикл можно разделить на несколько этапов:

• подготовка пластиковых форм;
• приготовление цветного бетона;
• процесс вибролитья суточная;
• выдержка;
• распалубка и новая подготовка форм.

Дальше рассмотрим процесс изготовления тротуарной плитки в деталях. Определим рентабельность бизнеса и сроки окупаемости.

Тротуарная плитка изготавливается по простому технологическому процессу

Подготовка форм перед изготовлением вибролитых изделий. Тротуарную плитку изготавливают на простом оборудовании:

• вибростол;
• бетономешалка;
• формы.

Вот подробная инструкция по изготовлению бетонных изделий способом вибролитья. В начале производственного цикла необходимо подготовить формы для заливки. Формы лучше использовать пластиковые. Технологией предусмотрены нюансы при формовке и распалубке вибролитых изделий. Предварительно перед изготовлением смазываем формы специальной смазкой для качественно распалубки. Так же смазка подливает срок службы форм до 500 циклов и больше. Смазанные формы лучше мыть после распалубки перед следующей заливкой. Это тоже очень важно. Новичкам смазку лучше приобретать специальную. При желании смазку можно сделать самому. Но тут важно четко угадать с пропорциями. Смазку для пластиковых форм делают так. 50 грамм моторного масла следует разбавить в 1,5 литрах воды. Нужно очень хорошо и долго взболтать такую смесь. Очень осторожно экспериментируйте с пропорциями смазки. Вам важно выбрать идеальный баланс жирности. Слишком жирная смазка обракует всю вашу партию. После очень жирной смазки получаются раковины в плитке. Такая тротуарная плитка больше похожа на ракушник. Слабая жирность в смазке не даст должного эффекта при распалубке. После смазки форм можно приготовить бетон.

Подготовка составных компонентов для приготовления бетона. Перед приготовлением бетонной смеси требуется подготовить сам бетоносмеситель. Ведром воды ополосните бетономешалку из нутрии. Воду обязательно вылить. Стенки, где будет перемешиваться бетон должны быть влажными. Для изготовления тротуарной плитки необходимо делать на половину мокрый бетон. От этого зависит его прочность и продолжительность выдержки изделий в формах. Влажные стенки будут более качественно смешивать состав бетона и не дадут сильно засорить бетономешалку растворными налетами. Дальше следует подготовить пластификатор и бетонный краситель. Пластификатор должен составлять 0,5% от количества всех компонентов раствора в сухом виде. На 40 литров бетона понадобится 200г. пластификатора. Ни в коем случаи нельзя добавлять пластификатор в сухом виде. Его надо сначала приготовить. Разбавляем 200г. пластификатора в 1 литре горячей воды 70-80 градусов Цельсия. Вода должна быть обязательно горячей, чтобы пластификатор хорошо растворился. В горячую воду из мерного стаканчика хорошо расколачивая, добавляйте маленькими порциями порошок пластификатора. Нельзя допускать осадка он должен хорошо раствориться. Дальше подготавливаем пигментный краситель бетона. Процентное соотношение красителя должно составлять не менее 2% от всех компонентов в сухом виде. Если делать качественную тротуарную плитку нельзя экономить на красителе. У вас должен получиться насыщенный цвет бетона, который будет годами держать свой оттенок. Пигментный краситель достаточно дорогой и многие пытаются удержать себестоимость продукции за счет экономии при расходах пластификатора. Но такой подход неоправдан. Через год-два плитка потеряет свой цвет. Через два года после дождя мокрая плитка будет смотреться как новая, но в сухом состоянии цвета почти не видно. Чтобы оправдано сэкономить краситель лучше использовать технологию заливки двумя слоями. Наполовину наполнять формы цветным бетоном и зразу же бесцветным. Такая плитка будет даже прочнее. Только промежутки между заполнением слоев не должны превышать 20 минут. Так можно сэкономить дорогой краситель в 2 раза. 800г красителя предварительно разбавьте в 3 литровой банке с водой при температуре 40-50 градусов. Так же тщательно перемешивайте и добавляйте маленькими порциями. Ни в коем случаи нельзя допускать осадков в красителе. Такой осадок может браковать вашу плитку. Маленький комок осадка красителя в лицевой стороне плитки делает раковину. Так тротуарная плитка может потерять товарный вид и прочность из-за плохо разбавленного красителя. Если пигментный краситель плохо разбавленный, он не придаст должного цвета для плитки.

Технологический процесс изготовления вибролитой плитки. Когда у нас формы смазаны, пластификатор и пигментный краситель разбавлены, бетономешалка увлаженная, можно заколотить бетон. В технологии изготовления тротуарной плитки есть свои особенности для приготовления бетона. Это низкий состав воды. Прочность бетонных изделий зависит от коэффициента соотношения цемента и воды. Стоит только на 30% добавить больше жидкости и бетон потеряет свою прочность в 2 раза. Раствор для плитки как уже упоминалось выше, должен быть наполовину мокрый (как мокрая земля). Он может показаться вам слишком сухим, но как только попадет на вибростол, уже покажется слишком мокрым. Это такой фокус, который вас ожидает в процессе изготовления тротуарной плитки. Поэтому воду мы добавляем меньше чем цемента на 30% от объема. На 3 ведра цемента уходит 2 ведра воды и это включительно с пластификатором и красителем. Такой бетон достаточно сложно вымешать. Для этого и нужно предварительно увлажнять бетоносмеситель. Ну, теперь включаем бетономешалку и в первую очередь заливаем отмеренную порцию воды пока без красителя и пластификатора. Дальше добавляем порцию цемента и перемешиваем, чтобы получилась однородная эмульсия (в народе говорят молочко). Потом добавляем отсев и у нас уже получается раствор. Хорошо перемешиваем и добавляем предварительно разбавленные компоненты: пластификатор и краситель. И все это хорошо вымешиваем пока не получим красивую на цвет однородную массу.

Данный рецепт полусухого бетона предназначен для вибролитья тонкостенных бетонных изделий или для производства шлакоблоков на самодельном станке.

Когда у нас готов бетон мы заполняем формы и ставим их на вибростол. Количество форм на столе играет важную роль в интенсивности вибрации. Пружины стола не должны быть слишком перегружены и слишком ослаблены. Вибрация должна быть в определенной интенсивности. Как только вы поставили на стол формы с бетоном и включили вибростол, начинается волшебство. Сухой бетон начинает превращаться в жидкий. В формах появляется, все больше места и следует заполнить их еще. Кажется, что формы на вибростоле содержат уже жидкий бетон, но если перевернуть форму, ее содержимое не вываливается, а плотно прилипло к граням формы – значит, вы все делаете правильно. Длительность вибрации должна продолжаться приблизительно 4-5 минут. При должной вибрации не следует выключать вибростол до появления на бетоне в формах белой пенки. Это свидетельствует о том, что вышел весь воздух из бетона. После чего снимите формы и отнесите их в помещение, замещенное от солнечных лучей. Плитка высыхает буквально за сутки. В этом ей помогает низкое содержание воды и пластификатор, который в ходит в состав плитки. Пластификатор не только придает эластичность при формировании, а так же эффективно высушивает и усиливает прочность бетонного изделия. На следующий день можно сделать распалубку и у вас готовая плитка. Она должна 5 дней, отлежатся перед продажей. Это придаст ей максимальной прочности. Формы после распалубки необходимо мыть, несмотря на то, что они были смазаны. Бетон насколько цепкий, что все равно оставляет следы на пластиковых формах. Простой водой их не отмыть. Лучше использовать много соли. Приготовить заранее солевой раствор высокой концентрации. Так существенно легче и быстрее помыть пластиковые формы для тротуарной плитки.

Расчет рентабельности в технологии изготовления тротуарной плитки

Оборудование для изготовления тротуарной плитки и цены

Чтобы изготавливать тротуарную плитку необходимо купить оборудование.

Для расчетов сроков окупаемости нам нужны такие показатели: стоимость оборудования в долларах производительность квадратных метров в сутки стоимость продукции долларов за 1 м.кв. рентабельность в процентах (%).

Расчет сроков окупаемости бизнеса лучше начинать с показателей производительности

Допустим, мы хотим производить 40 м.кв. плитки в форме «рокки» за сутки. Нам понадобится бетономешалка на 300 литров (это будет примерно 6 заколотов раствора) стоимостью 450$. Самодельный вибростол 180$. Формы 1$ * 25 штук в квадратном метре «рокки» * 40м.кв. = 1000$. Ведро, лопата, резиновые печатки = 20$. Итого расходы на закупку оборудования составляют 1000$+450$+180$+20$=1650$. Продажная стоимость сорока квадратов готового изделия составит 40м.кв. * 7,5$(цена за 1м.кв.) = 300$. А себестоимость плитки составляет 40м.кв. * 3,2$ = 128$. При налаженном рынке сбыта, оборотное сальдо (чистая прибыль) составляет 300$ — 128$ = 172$ в сутки. Важно отметить, что в себестоимость продукции не включены расходы на зарплату рабочим. План рассчитан на работу одного человека. А значит, вам нужно будет подготавливать 1000 форм. На подготовку может уходить до 5 дней. По этой причине, в сутки ваше истинное сальдо будет равно 172$ / 5 дней = 34$. Поэтому справедливый срок окупаемости оборудования составит: 1650$ (закупка оборудования) / 34$ (чистая прибыль) = 50 дней. Если вы планируете работать с выходными, то 50 дней / 22 рабочих дня = 2,5 месяца.

Плюсы и минусы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

В целом бизнес выглядит весьма привлекательным. Плюсы бизнес идеи: Идея не требует профильных инвестиций для старта Высокий процент рентабельности Простой технологический процесс производства Короткий срок окупаемости. Из минусов стоит отметить. Бизнес существенно зависит от сезонности. Достаточно долгий и скучный процесс подготовки форм (все формы нужно отмыть соленой водой от бетона и обработать смазкой). Этот бизнес может начать каждый. Его можно сделать как основным, так и дополнительным источником доходов. Так же производство вибролитых изделий можно использовать в целях экономии. Например, рассмотреть как альтернативу закупки плитки для укладки возле своего дома.

Если у вас идет стройка, то наверняка вы уже обзавелись бетономешалкой. Стол вы сделаете сами, а формы нужно купить. При случаях брака продукции можно использовать в других целях на стройке. Если вы очень осторожный человек и не готовы к рискам, то приобретите пару форм и попробуйте свои силы при мизерных затратах. Уверяю, у вас все получается. Тротуарная плитка это востребованный товар на рынке строительных материалов. Это расходный материал. Это самое практичное покрытие для двора. Например, асфальт при нагревании выделяет ядовитые пары. Бетон трескается при минусовой температуре. Мобильность плиточного покрытия позволяет свободно заменять изношенные участки. Верьте в продукт который вы продаете и у вас будут его покупать.

Визуальный обзор 3D моделей домов и коттеджей в разрезе для анализа планировки комнат.

Тротуарная плитка на даче своими руками

Как сделать тротуарную плитку на даче своими руками с помощью обычных стройматериалов. Пошаговая инструкция, какой должна быть плитка.

Чего не хватает в саду для удобства передвижения? Нет я не имею в виду — мини тракторы или мотоблоки :). Конечно в любом саду должна быть дорожка. Причем не складенная небрежно из битого кирпича или остатков гравия, а красиво уложенная из аккуратных плиток. А ведь все это можно сделать своими руками. Красивые ухоженные дорожки на дачном участке мечта каждого садовода, как это часто бывает заняться таким важным обустройством мешает то нехватка времени, то недостаток средств. Итак, сегодня мы не будем говорить про то, как делается скамейка в саду своими руками, а поговорим, как самостоятельно изготовить тротуарную плитку. Попробую дать несколько советов, которые помогут вам в этом, а время вы выберете сами.

Результатом своей работы мы можете поделиться со своими друзьями, соседями, а обсудить и посоветоваться как самостоятельно обустроить свой дом или дачу поможет дачный строй-форум.

Итак, переходим к изготовлению тротуарной плитки: опалубке и приготовлению цементного раствора.

Изготовление тротуарной плитки начинается со сбора опалубки. Вначале необходимо изготовить разъемную опалубку. Для этого используется брус толщиной 3-4 см. Бруски соединяются по углам путём врезки друг в друга вполдерева. Размер опалубки произвольный, но оптимальным принято считать 30х30 см. Подготовленные заранее несколько опалубок, позволят вам в дальнейшем ускорить процесс изготовления плитки.

Поверхность плитки может быть как гладкая, так и рельефная. Сформировать рельефную поверхность можно воспользовавшись резиновым ковриком с определенным рисунком (хорошо подойдет даже автомобильный коврик), подложив его под готовую опалубку.

Тротуарная плитка в домашних условиях — это обязательно правильно замешанный раствор.

Готовим цементный раствор. Для изготовления цементного раствора вам необходимо постепенно добавляя воду смешать одну часть цемента и три части песка. Цемент рекомендовано использовать марки 400 или выше, а песок брать без примеси глины, снижающей уровень прочности. Учтите, что консистенция готового раствора должна быть не слишком жидкой, а сам он не должен содержать сухих вкраплений.

Тротуарная плитка в домашних условиях заканчивается армированием.

Армирование и необходимые действия на завершающем этапе. Заполнив цементным раствором опалубку примерно на две трети, выполняем армирование. Для изготовления арматуры, кроме кладочной сетки, подойдет все, что есть у вас под рукой — кусок отслужившего троса, предварительно распущенный и обожженный от масла, обрезки проволоки и даже жестяные полоски, вырезанные из консервных банок. Располагать арматуру необходимо крест-накрест, выдерживая размер ячейки 2-3 см.

Произведя армирование, доливаем форму доверху и утрамбовываем раствор, избавляясь от остатков воздуха. Сверху форма плотно накрывается полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняемой мешковиной. Это необходимо для того, чтобы высыхание готового изделия не было слишком интенсивно и не образовывались трещины.

При желании плитке можно придать различный оттенок, просто добавив в цементный раствор сухой краситель.

Разбирать опалубку и выполнять укладку готовой тротуарной плитки можно уже через пять дней. И вот, тротуарная плитка в домашних условиях готова.

Читайте также: Как правильно уложить тротуарную плитку?

3 типа самодельной тротуарной плитки

Красивые дорожки около частного дома и дачи, исключая грязь на входе, подчеркивают имидж хозяина, как незаурядного человека. Но они требуют больших денежных затрат.

На их укладке можно значительно сократить расходы, если хорошо представлять, как в домашних условиях сделать тротуарную плитку своими руками и учесть все тонкости этой технологии непосредственно под свои нужды.

Эта тема излагается ниже.

Содержание статьи

Как сэкономить деньги и обеспечить высокое качество плитки при покупке расходных материалов и инструмента

Среди новичков еще много случаев, когда изготовленная ими продукция не выдерживает проверку временем и разваливается после нескольких сезонов эксплуатации.

Такая работа требует переделки, повторных затрат времени и средств. Поэтому сразу делайте все из качественных материалов с соблюдением технологии.

Что важно учесть в характеристиках строительных материалов

Для изготовления плиток потребуется приобрести определенное количество:

1. бетона, как основного связующего вещества;
2. строительного песка;
3. специальных сортов щебня;
4. армирующего материала.

При их покупке необходимо проанализировать технические характеристики приобретаемой марки цемента применительно к условиям эксплуатации.

На что обращать внимание при выборе бетона — основного связующего вещества

Маркировка цементной продукции позволяет нам подобрать оптимальный сорт под конкретные условия эксплуатации по техническим нормативам, указанным на каждой упаковке.

Для изготовления плитки важно учитывать сорта бетона по характеристикам:

1. прочности;
2. водонепроницаемости;
3. морозостойкости.

На величины подвижности для наших целей можно не обращать внимание.

5 марок бетона, которые стоит проанализировать

Цементные смеси нормируются по степеням нагрузок, которые они должны гарантированно выдерживать после застывания. Они маркируются буквой «М» с цифрой, а по СНиП 2.03.01-84 оцениваются классом (буква «В» с цифрами).

Какие нагрузки будет испытывать тротуарная плитка на созданных дорожках решать только вам. Ведь по одной садовой тропинке может ходить только один-два человека с небольшим грузом (триммер для скашивания травы или корзина яблок).

Но к гаражу периодически будет подъезжать легковая машина, а через въездные ворота может заехать КАМАЗ с песком.

Все эти возможности вам следует предусмотреть еще на стадии проекта.

Для изготовления дорожек можно использовать сорта от М150 до М350, хотя, например, М500 станет идеально работать длительное время.

Стоимость бетона напрямую зависит от его марки.

Чем выше прочностные характеристики (больше цифра), тем дороже обойдется покупка, но она будет дольше служить.

Как учитывать влияние характеристик водопроницаемости на длительность срока эксплуатации

Свойства капиллярно-пористой структуры у искусственного камня оценивается количеством пор. Чем их меньше, тем выше плотность и водопроницаемость.

По ГОСТ 12730.5-84 марки бетона обозначаются буквой «W» с последующими цифрами от 2 до 20. Они характеризуют наибольшее давление воды в МПа, которое выдерживает без разрушения бетонная конструкция.

Например, W4 или даже W2 вполне подойдет для тротуарной плитки.

Что надо знать про морозостойкость

Этот показатель маркируется буквой «F» и цифрами 50÷300. Они показывают число циклов замораживания и размораживания, допустимых для применения цементно-песчаной смеси с потерей прочности до 5%.

Морозостойкость регламентирована ТОСТ 10060.0-95.

Классы морозостойкости F50÷150 хорошо подходят для эксплуатации в условиях России практически на всех широтах.

Ошибка в выборе марки бетона, как и использование просроченной продукции, может создать серьезные проблемы в будущем с эксплуатацией готовой плитки.

Созданный искусственный камень должен служить долго.

Каким требованиям должен отвечать песок

Частая ошибка начинающих строителей состоит в том, что они используют не очищенный от органических загрязнений и пыли речной песок, промытый водой, а содержащий различные примеси.

Фанатизмом, конечно, заниматься не надо. То, что привезут с реки вполне годится для строительства, а пролежавшая несколько лет на открытом воздухе куча с проросшей травой, листьями и пылью потребует очистки.

Иначе попавшая органика в искусственный камень нарушит его прочность.

Взятый из оврага песок допустимо использовать, но он значительно меньшей фракции, даст небольшую усадку готового изделия и немного снизит его прочность.

Хорошее качество искусственного камня обеспечит только промытый и чистый песок крупных фракций с малым содержанием ила и глинистых включений.

Что надо учесть при выборе щебенки

Величина фракций камешков щебня может снизить прочность готовой плитки. Ее размер не должен превышать 1/3 толщины ее формы.

Например, если общая толщина одного камня составляет 30 миллиметров, то фракцию щебенки следует выбирать размерами не больше 5-10 мм.

При использовании качественного речного песка от применения щебня можно отказаться.

Особенности армирующих материалов

Их добавление однозначно повышает прочность готового камня. В качестве армирования используют:

1. металлическую сетку, вырезая ее кусочками по размерам плитки;
2. фиброволокно из полипропилена, продаваемое по низкой цене на строительном рынке.

Будете вы заниматься армированием или нет — решайте сами. В большинстве случаев, когда технология приготовления цементных растворов полностью соблюдена, эта операция в формировании небольших размеров искусственного камня особой роли не играет.

Как точно рассчитать количество расходных материалов и не переплачивать при их покупке

Точный расчет количества готовых изделий исключит перерасход денег.

Поэтому вам потребуется:

1. измерить площадь, которую необходимо закрыть декоративными дорожками;
2. определиться с характером нагрузок, которые будут действовать на искусственный камень и условиями его эксплуатации;
3. выбрать определенную марку бетона, форму и толщину плитки, состав цементной смеси для нее;
4. по размерам одной плитки определить расход составных материалов, включенных в ее конструкцию;
5. вычислить общее количество плиток, поделив весь метраж дорожки на площадь одной плитки;
6. по полученному коэффициенту пересчитать расход всех составных частей.

Советую сразу создать небольшой резерв расходных материалов на случай возникновения непредвиденных ситуаций.

Какие типичные ошибки допускаются при расчете компонентов смеси

Состав раствора

Производитель, выпуская бетон определенной марки, сразу указывает основные пропорции составных частей применительно к единицам массы, а они измеряются килограммами.

Доверять памяти соседей или рекомендациям из интернет-источников не советую. Смотрите информацию от производителя. Она точная и ее пропорции необходимо соблюсти.

Часто новички для составления раствора пользуются единицами объема: так удобнее, чем постоянно взвешивать цемент, песок, щебень и воду. Но здесь важно учесть, что ведро цемента, воды и песка по весу сильно отличаются.

Совет опытного строителя, что он на одно ведро цемента добавляет два ведра песка и три щебенки, означает, что он эти пропорции заранее определил по весовым пропорциям.

Для исключения ошибок вначале взвесьте объем цемента, занимающего пространство одной совковой лопаты (ей просто удобно работать), а затем определите сколько таких объемов потребуется для добавки песка и щебня в раствор.

Аналогичным образом определитесь с водой. Она разжижает все составляющие и обеспечивает их сцепление при оптимальном соотношении. Когда ее мало, то прочность готового камня снижается.

При переизбытке воды неиспользованная влага остается в порах и постепенно высыхает, но пустоты от нее уменьшают монолитность конструкции. Повышенная влажность увеличивает коррозию, состав хлоридов.

Пропорцию воды следует соблюдать строго, а не с ошибками, как часто делают. Это сильно сказывается на прочности конечного продукта. При ее добавке необходимо делать поправку на влажность песка и щебня.

Обычный песок имеет влажность порядка 4÷5%. При его добавлении следует уменьшать количество воды. Эту часть учитывают так:

1. взвешивают песок, например, 20 кг;
2. высушивают;
3. повторно взвешивают;
4. вычитают результат;
5. пересчитывают в проценты;
6. учитывают в составе раствора уменьшением пропорции заливаемой воды.

Народные рекомендации добавлять в раствор жидкое мыло, Фейри могут отрицательно сказаться на прочности камня через несколько лет. Он может разрушиться. Я не советую заниматься такими вещами.

Окраска плитки происходит за счет включения в раствор специальных пигментов. Ошибка новичков —их засыпка «на глаз», а не по пропорциям от массы цемента. При их увеличении создается бракованная продукция:

• снижается морозоустойчивость и прочность;
• образуются раковины на внешней поверхности и внутри камня.

Добавки специальных пластификаторов повышают текучесть бетонного раствора и обеспечивают качественное перемещение, обеспечивая повышенную прочность. Их пропорцию следует соблюдать строго. Увеличенные дозы растягивают сроки затвердевания смеси на несколько дней.

Какие инструменты нужны для изготовления плитки и как на них можно сэкономить

Качественно работать с раствором позволяют:

1. бетономешалка, не только облегчающая физический труд, но и обеспечивающая однородное распределение составных частей;
2. вибростол, выгоняющий воздух из смеси с одновременным ее распределением по внутреннему объему формы;
3. оснастки для расформовки бетона;
4. ванна для разогрева форм.

Если требуется декорировать бетоном садовую дорожку небольшой площади, а прочность готового изделия не критична, то можно обойтись и без этих инструментов.

Многие люди мешают раствор лопатой на листе жести или строительным миксером в ведре и закладывают его в формы, а воздух выдавливают мастерком.

У такой продукции высокого качества не будет, а физических усилий и затрат времени потребуется очень много. Метод не годится для покрытия больших площадей.

Поэтому я советую пользоваться перечисленной выше техникой.

Зачем нужен бетоносмеситель

Создание качественного искусственного камня требует тщательного перемешивания рабочей смеси жесткого состава, что выполнить вручную практически невозможно: не хватает воды — ее добавляют и снижают прочность готового камня.

Мощные дрели с насадками позволяют работать со штукатурными растворами, обладающими высокой пластичностью, а плотные смеси для брусчатки они просто сбивают кучками. Здесь тоже приходится завышать влажность.

Для домашних целей с этой задачей хорошо справляется простая бетономешалка, прозванная грушей.

Их продают в строительных магазинах большим ассортиментом. Можно приобрести и через интернет.

Домашним умельцам можно собрать ее своими руками. Этот процесс показывает владелец видеоролика автора Master CSA.

Что важно знать про вибростол

Создаваемая на верхней плите тряска позволяет равномерно утрамбовать смесь внутри формы, выдавить из пор воздух, сделать структуру камня плотной и прочной. Качественную брусчатку без вибростола не изготовить.

Вибростол состоит из:

1. стационарно установленной рамы;
2. вибрирующей столешницы;
3. электродвигателя с эксцентриком, создающего колебания.

Его можно купить заводской конструкции или сделать своими руками. При этом надо учесть следующие особенности:

1. Устройство должно быть жестким и прочным. Тонкий верхний лист и слабый каркас станут неравномерно распределять смесь по краям и в середине. По центру стола форма может стоять неподвижно, а на краях — подпрыгивать и бегать (махать крыльями).
2. Вибрации создают огромные нагрузки на раму, легко рвут стальные уголки и швеллеры до 3 мм в ослабленных местах.
3. Тонкая столешница (2-3 мм) очень сильно шумит и грохочет.

Правильно собранный вибростол работает тихо, мягко, создавая частые вибрации 0,5-2 мм, не более. Его мощность подбирается по нагрузке.

Такую конструкцию не сложно сделать своими руками. За основу вполне можно взять конструкцию, которую предлагает владелец видеоролика «Буханка рулит».

При самодельном изготовлении учтите:

1. толщина листа столешницы должна быть 10-12 мм, допустимо — 8. Толще устанавливать особого смысла нет;
2. каркас сваривают из прямоугольной трубы 40 на 60 мм или швеллера 80-100 мм. Нагрузки он должен воспринимать узкой стороной, работая на изгиб;
3. столешницу можно подвешивать ремнями, тросиками, цепями, устанавливать на пружинах. Последний вариант самый простой и удобный. Их жесткость в количестве 4-6 штук подбирают экспериментально;
4. промышленный вибродвигатель имеет возможности изменять силу вибрации и приспособлен для выдерживания вибрационных нагрузок;
5. обычные электродвигатели с самодельными эксцентриками часто разрушаются из-за нерасчетных нагрузок на подшипники. В любом случае на них важно устанавливать защитный кожух.

Интернет переполнен конструкциями самодельных вибростолов, состоящих из столешницы, лежащей на автомобильных покрышках. На таком столе качественную продукцию создать не получится.

Подобными конструкциями блогеры пытаются заработать себе популярность.

Оснастка для расформовки и ванна для разогрева форм

В домашних условиях оснастку делают из обычных деревянных реек в виде рамки и на ней руками выбивают плитку из форм.

Ванны не являются обязательным элементом, но они облегчают доставание отлитых изделий. Достаточно в какой-то емкости нагреть воду и опустить в нее несколько плиток в формах. Это облегчит их выемку.

Какие научные рекомендации по замешиванию и созреванию цементного раствора важно выполнить — исключите типичные ошибки

Технология создания качественных бетонов имеет многовековую историю. Все это время ее нарушают нерадивые строители, создавая недолговечные сооружения.

Как замешивать раствор по науке

Заранее определитесь с объемом составных частей, которые необходимо засыпать в бетономешалку для одной загрузки. Их помещают строго в следующей последовательности:

• песок;
• щебень, если используется;
• пигментный краситель;
• цемент;
• вода с добавками.

Каждая часть должна хорошо перемешаться до однородной массы. Только после этого добавляется последующая порция и перемешивается. Воду заливают небольшой струйкой маленькими порциями.

Окончательно приготовленный раствор должен быть плотным, стоять кучкой, не растекаться. При большом объеме он может лишь немного осесть из-за собственного веса.

Оседающий при выгрузке из смесителя бетон указывает на повышенную концентрацию воды и будущую потерю прочности. Растекаться он вообще не должен.

Как правильно заливать формы и осуществлять виброобработку

Современные материалы, из которых выполняются формы для плиток, не нуждаются ни в какой смазке. Она не нужна, а советы по ее применению распространяют продавцы и дилетанты.

Смазка чем попало формирует на лицевой стороне и боках камня пузырьки воздуха с порами, а это признак брака. Не делайте подобную ошибку.

Специальные сорта смазок выпускаются только для форм из металла, где они действительно необходимы. Но их очень мало и стоят они дорого.

Обработка бетонной смеси вибрацией призвана уплотнить ее состав удалением вовлеченного воздуха при перемешивании. Она призвана устранить внутренние капилляры, в которые может проникать и замерзать влага, разрушая камень в холод.

Если на внешней поверхности формы при виброобработке появились признаки кипения, то это явный признак повышенной влаги.

Когда на краях и тыльной поверхности камня выделяется цементное молочко, то это свидетельство большого количества воды, ведущей к расслоению смеси. Цемент вместо того, чтобы связывать песок и щебень, просто вышел наружу без пользы.

Выступившее цементное молочко не создает прочности камню, но хорошо прилипает к формам и требует их дополнительной очистки после каждой операции заливки. А правильно сформированный раствор не содержит пены, нормально отделяется.

Как обеспечить созревание бетона и расформовать заготовки

После виброобработки цементная смесь должна дозреть. Этот процесс часто называют сушкой, что в корне не правильно. Сушка подразумевает удаление влаги, а нам требуется сохранить ее полностью, создав идеальные условия:

1. стопроцентную влажность смеси;
2. температуру порядка 45-50 градусов.

Дополнительный полив изделия не требуется и является ошибкой. Влаги в растворе достаточно, но ее испарение необходимо заблокировать. Достаточно формы закрыть пленкой из полиэтилена и накрыть утеплителем: войлоком, пенопластом, старой одеждой.

Тогда тепло, выделяемое при гидратации цементов, станет эффективно поддерживать химические процессы даже без дополнительного подогрева. Используйте свойства термоса и самостоятельный разогрев за счет реакции.

Правильно подобранный состав и технология обработки позволяют извлекать изделия из форм через 10 часов от момента заливки. Но, в домашних условиях сложно соблюсти все эти тонкости. Поэтому расформовку делайте через сутки или двое.

Обратите внимание на состояние уголков и тонкого рисунка. Если образуются даже небольшие сколы, то просто отложите эту работу и увеличьте срок созревания еще на сутки.

Изготовленная по правильной технологии плитка на вторые сутки набирает 50-70% прочности, заявленной производителем. Ее можно укладывать на дорожки, но без сильных ударов киянкой.

Полная прочность наступит через 28 суток. Ускорить этот процесс не получится, а уход сводится к хранению в тени или под навесом для предотвращения испарения влаги.

Поливать же готовые плитки не стоит, особенно обработанные пигментами. Иначе на них возникнут высолы — светлые или темные пятна, которые со временем просто сравнятся с основным цветом.

Самый простой способ изготовления тротуарной дорожки

Сразу обращаю внимание, что эта технология применима к тропинкам, по которым просто будут ходить люди, не создавая на них большие нагрузки. Ее идея заключается в том, что плитка выливается по трафарету сразу на дорожку, где и дозревает.

Ее размеры достаточно большие — порядка 80 на 80 сантиметров, а толщина варьируется около 5 см.

Укладка такой плитки требует хорошей подготовки основания со снятием верхнего слоя почвенного грунта на глубину более 10 см. На его место засыпается песок и трамбуется, выравнивается. Для уплотнения слоя допускается смачивание.

Чтобы предотвратить рост травы под дорожку можно положить полиэтиленовую пленку. Сверху выкладывается щебень. Металлическую форму для лучшего извлечения обрабатывают специальной смазкой.

Подготовленный трафарет выкладывают на щебень и точно выставляют по уровню горизонта строительным ватерпасом. Затем в него заливают подготовленный цементный раствор.

Поскольку он плотный, то его необходимо равномерно распределить по внутреннему объему трафарета мастерком, тщательно выдавить воздух из всех пустот.

Сверху в смесь желательно досыпать щебень, что повысит прочность будущей дорожки и позволит сэкономить расход бетона.

После этого трафарет окончательно заполняется раствором, а внешняя плоскость выравнивается мастерком.

Окончательно поверхность доводится шпателем.

Далее раствору необходимо дать выдержку порядка часа и аккуратно извлечь трафарет.

Готовое изделие выдерживается в естественных условиях, а у вас получается красивая садовая дорожка, сделанная своими руками.

Аналогичную технологию показывает владелец видеоролика Ворбс Мастер.

Недостатки этого способа описаны выше, но в определенной ситуации такая технология может принести людям пользу.

Как в домашних условиях сделать высококачественную тротуарную плитку

Будем ориентироваться на изготовление прочных искусственных камней, способных выдерживать вес легкового автомобиля, внешний вид которых отличается оригинальным рисунком, состоящим из тонких линий и хорошо выделенным рельефом.

Для этого придется приобрести качественные формы.

На картинках показываю просто примеры. Вы можете их выбрать по своему вкусу. Готовым изделиям можно придать любую окраску.

Чтобы обеспечить высокую прочность камня выбираем марку бетона М500 и приготавливаем строительную смесь по рекомендациям производителя, указанного в весовой пропорции на упаковке мешка.

Готовим соотношение компонентов в массовой пропорции цемента, песка, гранитного щебня и воды 1:1,1:2,3 и 5 на каждую загрузку бетоносмесителя.

Включаем бетономешалку, загружаем в нее подготовленные составные части в строгой последовательности: песок, щебень, цемент и чистая вода до перемешивания совершенно однородной массы.

Заполняем смесью формы, подвергаем их виброобработке.

Выдерживаем срок сутки-двое для дозревания смеси в благоприятных условиях и выполняем расформовку изделий в теплой ванне. Их уже допустимо укладывать на дорожки, но лучше выдержать в тени хотя бы пару недель.

Владелец видеоролика Дачные истории делится с вами своим опытом, который он приобрел в ходе строительства дома. Однако он не профессиональный строитель и допустил ряд ошибок. Надеюсь, что вы укажете их в комментариях.

В его творчестве и опыте много полезных наработок, их следует учесть.

Как изготовить плитку без вибростола и бетономешалки своими руками

Сразу замечу, что эта методика имеет право на жизнь, ею пользуются многие начинающие строители. При этом снижается качество и прочность конечной созданного искусственного камня, что требует применения бетонов марки М500 или выше.

Но, лично я ее не приветствую, а привожу в качестве альтернативного метода качественной работе обычными дешевыми инструментами с большими трудозатратами.

Особенности замеса и пропорции смеси

О качественном подборе составных частей все написано выше. Их перемешивание без бетономешалки выполняют вручную, что требует больших физических усилий, или применения строительного миксера.

В любом случае здесь для приготовления раствора требуется увеличивать порцию воды, что снизит конечную прочность.

2 способа уплотнения бетона без вибростола

Самая простая технология показана на сдвоенной фотографии ниже.

Вначале раствором заполняют форму и уплотняют ее руками или мастерком, шпателем. Затем формочку чуть выдвигают на край стола и вручную придают ей вибрации, поочередно меняя ориентацию в пространстве.

Второй способ основан на использовании электрической вибромашинки, которую придется покупать или одалживать. Ее располагают снизу под формочкой и включают.

Вибрации передаются на раствор и выдавливают воздух из него.

Далее залитые формы оставляют на дозревание и обработку, как и ранее.

Без вибростала и бетономешалки допустимо изготавливать плитку ограниченных размеров из бетона марки М500 для облегченных условий эксплуатации без действия на нее мощных нагрузок.

Считаю, что этим методом можно пользоваться в крайнем случае. Об этом рассказывает владелец видеоролика «Как в домашних условиях сделать тротуарную плитку без специального инструмента» Николай Чарков.

Напоминаю, что сейчас у вас благоприятное стечение обстоятельств для вопросов и комментариев.

Тротуарная плитка своими руками — обзор методов и руководство по созданию плит

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях давно стало привычным занятием для владельцев частных домов. Кто-то осваивает процесс изготовления из интереса и желания соригинальничать, а кто-то — стремясь сэкономить. Есть несколько причин, по которым люди интересуются, как сделать тротуарную плитку своими руками:

• стремление сэкономить;
• отсутствие материала нужной формы или цвета;
• желание получить оригинальный рисунок.

При помощи такой брусчатки принято выкладывать дорожки во дворе, подъезды к дому, летние площадки и придомовую территорию. Если во время укладки соблюдались правила укладки тротуарной плитки, то плотно прослужит немало лет и способно выдержать сильные нагрузки.

О том, какая бывает брусчатка и как ее изготовить дома – далее в статье.

Характеристики брусчатки: преимущества и недостатки

Для производства тротуарной плитки в заводских или домашних условиях используются материалы:

• бетон;
• пластификатор;
• наполнитель;
• минеральный краситель.

Пластификаторы нужны, чтобы придать материалу определенных характеристик:

• температурный диапазон;
• тип прочности;
• защита от наледи;
• устойчивость к механическим повреждениям.

Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях не отличается от той, что используется на заводе.

Заводская или самодельная тротуарная плитка обладает рядом преимуществ:

• при высоких температурах не выделяет вредных испарений;
• технология монтажа проста;
• при соблюдении правил укладки исключает появление луж;
• простые правила ухода за материалом;
• подходит для горизонтальной и наклонной поверхности.

Высокая цена не уменьшает количества желающих уложить брусчатку во дворе. Тем не менее, перед тем как сделать тротуарную плитку в домашних условиях, стоит вспомнить о ее недостатках:

• хрупкость при транспортировке;
• необходимость подушки;
• часто нужна водоотводная система;
• дороговизна заводского продукта.

Если вышеперечисленное не отбило желание изготовить тротуарную уличную плитку своими руками, то дальше в статье размещена инструкция.

Производство брусчатки: какие бывают формы и цвета

Перед тем как самостоятельно изготовить бетонную брусчатку, стоит ознакомиться с основными формами и видами. Несмотря на кажущееся разнообразие, существует не так много форм плит:

• классическая прямоугольная;
• квадратная;
• круглая;
• в виде чешуи.

Иногда встречаются варианты с очертаниями бабочек или в виде зигзагов, однако это – скорее, исключение из правил. Чтобы придать изделиям оригинальности, производители делают на поверхности рельеф или рисунок:

• галька;
• облако;
• шоколад;
• звезда и т. д.

Популярны в последнее время квадратные плиты. За счет грамотно подобранного рисунка можно создать интересную имитацию ковра. Но заводские рисунки неоригинальны. Чтобы создать уникальный продукт, потребуется производство тротуарной плитки в домашних условиях.

Как сделать брусчатку: инструментарий и материалы

При изготовлении плит при помощи заливки в формы в качестве емкостей для подойдет любой плотный сосуд: судочки для еды или специальные готовые формы.

Последние различаются по материалу и рассчитаны на различное количество отливов:

• резиновые – 500 циклов;
• пластиковые – 250 циклов;
• полиуретановые – 100 циклов.

Если требуется что-то по-настоящему оригинальное, то придется поработать с силиконом. С его помощью можно получить слепок с любой поверхности, очищенной от жира, ржавчины, грязи и другого налета. После этого для изготовления брусчатки можно использовать полученный силиконовый отпечаток. Количество циклов в этом случае напрямую зависит от качества исходного материала.

В соответствии с заводской технологией требуется такое оборудование как вибростол.

Так как он дорогой, можно:

• тщательно потряхивать емкость;
• своими руками в домашних условиях сделать похожий механизм.

Касательно последнего: вместо вибростола можно использовать старую стиральную машинку, запущенную в режиме отжима. Так можно изготовить тротуарную плитку в домашних условиях и при этом получить оригинальный и прочный материал.

Необходимые приспособления

Из инструментов понадобится:

• емкость для замеса смеси;
• шпатель;
• мерная емкость;
• кисточка.

Последняя нужна, чтобы наносить на стенки отпечатка вещества, за счет которых готовая брусчатка потом легко отстанет.

Для изготовления тротуарной плитки потребуются следующие материалы:

• песок;
• цемент или портландцемент;
• пластификаторы;
• наполнитель;
• краситель.

Последний не обязателен.

Чтобы подсчитать, сколько и чего нужно, необходимо провести подсчеты после первой партии, исходя из использованного материала. Для пробного раза достаточно мешка цемента, емкости пластификатора и песка (в три раза больше, чем цемента). Этого хватит для изготовления качественного бетона.

Пропорции просты. Цемент и песок добавляют по стандарту – 1:3. Удобно пользоваться мерной емкостью, размер которой не важен. Перед тем, как готовить раствор для тротуарной плитки, стоит заранее ознакомиться с инструкциями к пластификатору. Описание содержит указания по норме на определенный объем материала.

Брусчатка получится крепче, если использовать наполнители – щебень, строительный мусор и т. д. Но это не обязательное условие и относится к рекомендациям. Изготовление брусчатки в домашних условиях можно проводить без наполнителя, пластификатора и красителя.

Важно! Главное правило при создании смеси – не нарушать пропорции.

Брусчатка своими руками: технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Технология изготовления уличной тротуарной плитки своими руками проста. Приготовить раствор. Первой создается основа: цемент, песок и вода размешиваются до однородного состояния. А как правильно и в какой последовательности мешать –реального воздействия на качество раствора не оказывает. Добавляется пластификатор, наполнитель.

После этого влить краситель (порошок растворяется в воде 80° С в пропорции 1:3).

Время перемешивания смеси различно, однако подавляющее большинство мастеров заявляют, что не менее пяти минут. Так даже не самые качественные материалы как следует растворятся, и риска возникновения плотных комков или других неоднородностей не возникнет – получается качественный раствор. Хорошо перемешав смесь, подготовить шаблон.

Для смазки стенок используются или специальные растворы, или моющее средство — качество конечной продукции не пострадает. Сколько его нужно, зависит от размера отпечатка.

Перед тем как изготовить брусчатку, стоит задуматься о месте хранения. Желательно для этих целей использовать гараж или другое закрытое помещение.

Тротуарная плитка: изготовление

Чтобы создать прочную брусчатку своими руками в домашних условиях, необходимо придерживаться определенных правил. Шаблон заливать смесью наполовину.

После этого емкость потрясти. Это сделать самому или при помощи подручного оборудования – необязательно покупать специализированное. К примеру: старая стиральная машинка будет идеальным решением.

Заливка в процессе тряски оседает, на поверхности появляются пузырьки воздуха. После первичного утрамбовывания долить смесь до краев емкости. Такая технология производства тротуарной плитки позволяет избежать образования пустот, делая плиту прочнее.

Когда на поверхности плиты перестали появляться пузырьки воздуха, сосуд можно аккуратно снять. Его нужно укладывать на ровную поверхность, прикрыв пленкой. Это не даст испариться влаге. Изготовление брусчатки своими руками и застывание длится два дня.

Окончательная подготовка брусчатки

Подождать около двух дней, чтобы раствор застыл и укрепился. Чтобы легче получалось вытащить плиту из емкости, следует предпринять следующий порядок действий:

• подготовить емкость с теплой или горячей водой;
• опустить туда емкость с застывшей брусчаткой;
• подождать, пока материал расширится.

С силиконовыми емкостями проще, однако они непрочные и нужна осторожность.

Готовая плита располагается на полке, где должна провести несколько дней, чтобы окрепнуть и высохнуть. После этого цикл производства тротуарной плитки в домашних условиях закончен.

Делаем тротуарную плитку с помощью трафарета своими руками

Самостоятельно сделать и подготовить можно множество плит. Но что делать, если брусчатку своими руками нужно произвести сразу и много? Если речь идет о покрытии для дорожек, то единичное плиточное производство имеет альтернативы – трафарет. Он позволяет производить не по одной плите, а создать сразу целый участок, что выгодно с точки зрения экономии времени. При его помощи садовая дорожка готова к концу дня.

При изготовлении смеси пропорции сохраняются, хотя объемы становятся больше, так что урона прочности или надежности не происходит. Можно использовать портландцемент.

Трафарет представляет конструкцию, которая имитирует выложенный камнем участок тропинки. На поверхности расположены технические отверстия для ручек – за них после высыхания трафарет отделяется от готовых плит.

Обратите внимание! Перед тем, как положить тротуарную плитку, подготовить место: выкопать траншею, сделать подушку из геотекстиля, щебня, песка или бетона.

Трафарет изнутри обрабатывается машинным маслом, чтобы проще было его снять. Если в раствор не добавлялся щебень, его кладут под конструкцию.

При заполнении важно следить, чтобы смесь заполнила углы и была утрамбована плотно. В противном случае плиты получатся недостаточно прочными.

Залейте смесь поэтапно, следя за заполнением труднодоступных уголков. Излишки убирать проще и лучше, чем не заметить пустоты и получить не тот результат, который ожидался. Важно выровнять поверхность брусчатки.

Почти каждое руководство в Интернете рекомендует выдерживать трафарет 20-30 минут, однако ориентировать нужно по состоянию смеси. Скорость высыхания зависит и от добавок, и от погоды, и от качества материалов.

Такая брусчатка своими руками делается быстро, просто и выглядит интересно. Трафаретный метод актуален для частных домов, так как позволяет создать тропинку быстрее и дешевле.

Тротуарная плитка для дома: подводя итоги

Выше рассмотрено, как сделать брусчатку своими руками и при этом не потратить много средств. Выливать каждую отдельную плиту – долго и хлопотно, но в итоге покрытие будет иметь оригинальный вид и дизайн.

Трафаретный способ подойдет тем, кому аккуратная дорожка нужна срочно, а желания возиться с плитами нет.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки – творческий и интересный процесс.