Как своими руками сделать стол для фрезера: Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.

Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Цены на линейный ряд фрезеров

~~Фрезер~~

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Цены на листовую фанеру

~~Фанера листовая~~

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

~~Циркулярная пила~~

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Цены на популярные модели шуруповертов

~~Шуруповерты~~

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.
Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу
Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.
Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами
Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.
Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

Стационарный стол для фрезера
Стол для фрезера портативный
Стол для ручного фрезера и лобзика
Самодельный стол для фрезера и циркулярки
Горизонтальный стол верстак для фрезера
Фрезер из дрели
Лифт для фрезера
А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера.

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Изготовление стола для ручного фрезера своими руками

В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.

Зачем нужен стол для фрезера

Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

Конструкция стола

Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.

Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:

Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.

И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.

Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.

Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом. Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно.

Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

Необходимые инструменты

Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

Фрезер по дереву с набором фрез;
Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
Дисковая пила или электролобзик;
Шуруповерт с набором бит;
Напильники по металлу;
Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
Струбцины и зажимы;
Столярные или мебельные металлические уголки;
Рулетка, угольник, линейка.

Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

Следующим этапом изготовления стола для фрезера выступает подбор материалов. Лучшим материалом для столешницы является многослойная ламинированная фанера. Оптимальной толщиной столешницы является фанера 40-45 мм. Если таковой нет, можно использовать ламинированное ДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.

Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента не деформировали столешницу, ведь основной рабочий узел будет закреплен именно на ней.

Еще для работы понадобятся:

фанера толщиной 15-18 мм – для боковых стоек и поперечин;
деревянные бруски 45×45мм или 40×50 мм для усиления каркаса;
металлическая пластина для изготовления пластины для фрезера;
саморезы 25 и 45 мм;
мебельные уголки для усиления конструкции;
мебельные болты и гайки-барашки – для крепления ограничительной доски;
кнопка безопасности, розетка, провод и вилка;
изолента и термоусадочная трубка.

Подготовка деталей

После разметки деталей вырезаются все необходимые части, делается разметка точек крепежа, мест установки металлических уголков.

В крышке стола вырезается посадочное место под инструмент, делается вырез для установки фрезерной пластины. Склеивается, если это необходимо половинки столешницы и прижимаются струбцинами. Собирается каркас, и детали узла крепления фрезера.

Установка фрезера на стол

После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально. На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол.

После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.

Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.

как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

МДФ-плита;
толстая фанера;
щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

Алюминиевые направляющие.
Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
Лист фанеры.
Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

Фанера любой толщины.
Доски или щиты из них. Бруски любые.
ДСП, ДВП.
Стальной прокат и алюминий.
Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

Любого ручного фрезера.
Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

Столярный клей.
Гайки, саморезы и болты нужного размера.
Материал для крышки (МДФ или фанера).
Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
Наждачную бумагу.
Инструмент для разметки.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

Стальная труба.
Уголок (обрезки).
Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

Для обработки материала удобно размещается само полотно.
Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
Обязательны защитные перчатки и очки.
Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами. На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

агрегатный;
съемный;
стационарный.

: Агрегатный

: Портативный

: Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

столешницы;
станины;
подольного упора;
прижимных гребней;
монтажной пластины.

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается, и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

стол для фрезера своими руками с чертежами, столик для ручного фрезера чертежи

Вопрос о том, как самому собрать стол для бытового фрезерного станка, возникает перед домашними умельцами. Это вполне логично. Это установка, на которой фрезеровочное устройство монтируется стационарно, а обрабатываемая деталь перемещается по специально изготовленному столу.

Содержание статьи

Конструкции и виды

На практике существует множество вариантов исполнения фрезерных стволов. Домашние умельцы создают своими руками неповторимые конструкции для своих нужд. Но у всех вариантов есть одна объединяющая их тонкость – габариты стола. Например, может быть использован стол с габаритами 900*480*300 мм.

Тип стола

Перед выполнением работ следует понять, какой собственно стол нужен. На практике применяют следующие типы столов:

постоянные;
переносные;
агрегатные.

Если в планах домашнего мастера стоит работа за пределами дома, то для него вполне подойдёт переносное изделие. Его допустимо установить на шасси и совершенно спокойно перемещать по территории мастерской. Для мастерской, размещённой в небольшом помещении, будет хорош агрегатный вариант, который представляет собой расширение столешницы пильного стола или её поворотное исполнение. Практичность применения фрезера, установленного на столе, выражается в совершенствовании и надёжности работы с деревом и, разумеется, в скорости изготовления деталей. Принцип работы этого устройства заключён в следующем – фрезер жёстко установлен, а заготовка перемещается относительно него. Такая конструкция предоставляет широкие возможности при обработке заготовок. В результате заготовки производят с качеством не меньшим чем в производственной мастерской, оснащённой соответствующим оборудованием. При создании фрезерного стола, желательно учесть возможность его модернизации. Не помешает продумать и устройство вспомогательных ящиков, которые только добавят дополнительный комфорт в работе.

Пошаговый алгоритм

Использование домашнего фрезерного устройств существенно расширяет возможности домашнего умельца по части обработки древесины и мягких материалов. Первым делом требуется основа, на которой будет установлена столешница. Для сборки каркаса под фрезерный стол применяют металлический профиль квадратного или прямоугольного сечения. Использование такого профиля придаст конструкции дополнительную жёсткость и надёжность. Для сборки станины целесообразно использовать электродуговую сварку. В обозначенном месте будет установлена монтажная пластина. Главное требование, которое предъявляется к этой процедуре — обеспечением качественной плоскости столешницы.

Посадочное место под пластинку должно иметь закругление. Это можно выполнить с применением обыкновенного напильника. После того как установочная плита подогнана, с использованием фрезера в ней проделывают отверстия, в которых будет установлен сам фрезер. В нижней части столешницы необходимо выполнить выборки, впоследствии в них будет установлен кожух пылеуловителя. Если в планах мастера стоит использование дополнительных приспособлений, то самое время изготовить под них крепёжные отверстия или пазы. После, выполненных работ можно начинать сборку стола. Последовательность действий заключается в следующем – фрезеровочный агрегат заводят снизу и фиксируют на столешнице. При этом надо заметить, что головки шурупов должны быть утоплены. После установки фрезерного инструмента можно закрепить столешницу к остову. В конструкции столешницы не помешает и наличие прижимного устройства. Оно пригодится при обработке заготовок с большими размерами. Для сборки такого устройства потребуются ролики или шарикоподшипник. Его укрепляют в удерживающем механизме, который закреплён на определённом удалении от столешницы. Использование такого приспособления обеспечит плотное прижатие полуфабриката с большими размерами, когда её пропускают при обработке. Это позволит не только увеличить точность обработки, но и повысить уровень безопасности работы.

Определяемся с конструкцией, чертёж

Самодельный фрезер – это простое, но всё же техническое устройство и перед его изготовлением желательно подготовить чертежи, если с этим возникли затруднения, то рабочие чертежи можно найти на соответствующих ресурсах в интернете.

СПРАВКА. С готовыми чертежами вам будет намного проще работать.

При большом желании можно выполнить фрезеровочный стол из обыкновенного верстака. Но, как показывает практика имеет смысл изготовить отдельную конструкцию. Это, кстати, легко объяснимо. Во время работы электрический фрезер создаёт серьёзные вибрационные нагрузку. Поэтому столешница отличается стойкостью к внешним воздействиям и прочностью. Надо помнить о том, что это устройство монтируют с нижней части и поэтому под ней должен быть определённый незанятый объём. При монтаже фрезерующего оборудования на вновь созданный стол используют установочную пластинку, обладающая необходимой надёжностью и жёсткостью. Для производства установочной пластинки желательно использовать стальной лист, листы, МДФ, фанеры или текстолита.

Конструктивно фрезеровочный станок – это остов с установленной на него столешницей. На практике, многие домашние умельцы оснащают такую конструкцию инструментальными ящиками для сохранения технологических приспособлений, требуемых для продуктивного труда.

Нельзя забывать и о локальном освещении. Для этого на плоскости инструментального стола допустимо смонтировать осветительный прибор, обеспечивающий достаточную видимость в месте фрезерования.

На основании большинства современных устройств уже проделаны пазы, их применяют для фиксации инструмента к установочной плите. Если таковых отверстий нет, то придётся их проделать и нарезать в них резьбу. При монтаже устройства на станок требуется соблюсти все меры безопасности.

Необходимые материалы

Для самостоятельного изготовления столешницы потребуется использование следующих материалов — металлического проката или брусков, изготовленных из древесины. Для их обработки потребуется использование углошлифовальной машины. Не помешает наличие ножовки по металлу, разумеется, все работы должны проводится с использованием мерительного инструмента – рулетки, стального уголка и уровня.

Остов под столешницу изготавливают из деревянных брусков или металлического профиля. Следует отметить, что деревянная конструкция будет иметь меньшую жёсткость и прочность, к сожалению, дерево может рассыхаться. Нельзя забывать о вибрации, которая возникает во время эксплуатации фрезера.

Для крепления столешницы к основанию потребуется использование резьбового крепежа, при установке её на место, необходимо сделать так, чтобы головки были утоплены в тело столешницы.

Сделайте столешницу

Одна из ключевых характеристик стола для фрезерования – её высота над уровнем пола. Современная эргономика говорит о том, что оптимальная высота расположения столешницы от пола лежит в диапазоне от 800 до 900 мм. На опоры стола можно укрепить регулируемые опоры. Они позволят регулировать высоту столешницы.

Для получения рабочего стола фрезерующего устройства берут верхнюю крышку от ненужного кухонного стола. Они изготовлены из плиты ДСП с толщиной 26 или 36 мм. Поверхность такой плиты закрыта пластиком стойким к износу. Такое покрытие обеспечивает нормальное скольжение полуфабриката во время переработки. Для стола допустимо применять плиты МДФ или ДСП толщиной от 16 мм и выше.

Отверстие для вылета фрезы сложно выполнить с использованием круглого режущего инструмента, поэтому его доработку до необходимых габаритов придётся с использованием напильника.

Сооружаем прочное основание

Нижняя часть остова должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы рабочему ничего не мешало. По большей части станина имеет следующие размеры 900х500х1500 мм. Основание фрезерующей головки должно быть устойчиво к внешним воздействия, в частности, вибрации. Именно на эту составную часть фрезерующей установки приходится основная часть нагрузки. Основание — остов, произведённый из металлопроката или деревянных брусков. На этом каркасе и установят рабочий стол.

Многоцелевой стол начинают монтировать с установки столешницы на уже собранный остов. Установочную пластину к тому месту, где она должна быть установлена в соответствии требованиям рабочей документаций и обводят её силуэт. Затем, следуя обрису, требуется выбрать слой материала. Для этого применяют ручной фрезерный станок с фрезой на 6–10 мм. Размер впадины должен быть таким, чтобы установочная пластинка легла заподлицо с плоскостью рабочего стола.

Врезаем рабочее основание

Так как столешница имеет значительную толщину — 16 мм, то установочная плита должна быть несколько меньше. Вместе с тем она должна обладать прочностью, несмотря на то что вы изготавливаете столик для ручного использования. Для изготовления пластинки применяют листы из стали или текстолит с толщиной 4–8 мм. Габариты установочной пластинки должны соответствовать размеру основания фрезерной установки. Стыковка самого фрезеровального устройства и установочной пластинки выполняется через отверстия, которые уже имеются в основании фрезера. Если их там нет, то придётся их просверлить и нарезать резьбу.

Размеры и размещение проушин для стыковки установочной пластинки и корпуса должны быть соразмерны друг другу. Во избежание ошибок при изготовлении установочной пластинки целесообразно заблаговременно изготовить её эскиз, на котором указывают её габариты, также указаны размещение отверстий и размер резьбы.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Настройка роутера своими руками — проверенные советы | Своими руками

За исключением случаев, когда вы производите большую серию одинаковых деталей, фрезерному инструменту почти всегда приходится работать дольше, чем самому фрезерованию. К счастью, для многих целей работы мы разработали несколько техник, которые позволяют ускорить большинство настроек.

Добавить внахлест продольного упора

1. При фрезеровании профилей по краю, например, по периметру двери, показанной на верхнем фото, фреза часто удаляет материал так, что край профиля перестает совпадать с продольным упором фрезерного стола.

В таких случаях необходимо отодвинуть заднюю часть упора (прокладку из тонкого бумажно-ламинированного пластика мы приклеиваем двусторонним скотчем), чтобы создать опорную поверхность для заготовки за фрезой. Если этого не сделать, в конце прохода на краю образуется ступенька, когда заготовка больше не опирается на переднюю часть упора.

См. Также: Как работать с пластинчатым фрезерным станком — регулировка и применение

Временный упор для фрезы

2.Если фреза вставлена в цангу до конца, вы не сможете ее надежно закрепить, и фреза может вылететь из цанги во время работы. У некоторых моделей фрез сложно удержать фрезу и одновременно затянуть гайку цанги. Чтобы облегчить задачу, натяните резиновое кольцо на хвостовик фрезы, которое будет удерживать его на месте, пока вы не затянете гайку. Также можно положить в цангу небольшой кусочек резины, чтобы резак не касался дна.Когда вы затягиваете гайку, резина сжимается под давлением стержня. (Резиновые прокладки продаются в магазинах сантехники.)

Фрезеровка не более чем

3. Удаление выступов после приклеивания к фанере или МДФ деревянной кромочной облицовки — наиболее подходящая работа для кромкообрезного станка с небольшой подошвой и низким центром тяжести. Но даже если вы используете фрезу среднего размера, отрегулируйте вылет фрезы так, чтобы ее подшипник находился чуть ниже выступа, который нужно удалить.Тогда, если вы случайно наклоните фрезу, фанерный шпон не повредится. Кроме того, при удалении свесов рекомендуем использовать метод так называемого проходного фрезерования (в данном случае справа налево), чтобы избежать сколов на приклеенных накладках.

4. По возможности перед фрезерованием всегда удаляйте излишки материала с заготовок пилой или ленточной пилой. Разметьте профиль фрезы на заготовке, чтобы не пропилить слишком много. Это сэкономит время, ресурс фрезы и электродвигателя, а также сократит количество пыли и стружки при фрезеровании кромок профиля, шпонке и других работах, когда вам нужно удалить большую часть материала.

5. Для получения гладкой поверхности всегда оставляйте небольшой припуск (не более 0,5 мм) на последний чистовой проход, что позволит избавиться от поджогов и ряби. Перед тем как приступить к работе на фрезерном столе, приклейте полоску малярной ленты к краю заготовки или продольному упору, как показано на фото (или в два слоя, если лента очень тонкая). Перед последним проходом снимите липкую ленту, чтобы удалить слой минимальной толщины. При фрезеровании вручную прикрепите две или три визитки к нижней части фрезера и выполните основную работу, а затем удалите их перед последним проходом.

6. Вместо того, чтобы толкать фрезу после каждого прохода, установите ее с самого начала и наденьте на фрезерный стол проставки из 6-миллиметрового корня или фанеры, закрепив их двусторонним скотчем. Сделайте вырез для каждого резака в каждом из них. Снимайте одну прокладку после каждого прохода. Этот метод особенно полезен, когда регулировка вылета фрезы неудобна, и как только вы ее установили, вы ее исправляете.

7. Используйте калиброванные измерительные щетки и латунные пластины, обычно продающиеся в наборах (толщиной от 3 до 13 мм), для точной регулировки выхода резака.Например, чтобы изготовить стык с контрпрофилем на заготовках толщиной 18 мм, установите расстояние от резцов фрезы до основания фрезы с помощью 6-миллиметровой линейки

8. Произведя точную настройку, особенно набора из двух фрез, например для изготовления стыка с контрпрофилем или гребня и дюбеля, сохраните срез заготовки с профилем для каждой фрезы, чтобы быстро отрегулировать их в будущая работа.

9.При выполнении открытых соединений типа «ласточкин хвост» с гребенчатым рисунком используйте сами заготовки для точной настройки выпускного отверстия фрезы. Сначала при помощи двустороннего скотча прикрепите отрезанную заготовку к пластине, вытянув ее за конец примерно на 25 мм. Затем, прикрепив 8 к цанговому ножу, поместите маршрутизатор на шаблон. Опустите нож, пока он не коснется обрезки, и зафиксируйте вырез. Если вы хотите, чтобы шипы и ласточкин хвост немного выступали над поверхностью для дальнейшего шлифования, просто вытащите фрезу еще немного, повернув винт регулировки глубины на одну восьмую оборота, и зафиксируйте настройку.

10. Когда вам нужно проделать петли, откройте петли и наденьте фрезу на одну карту каждой петли. Затем опустите фрезу так, чтобы она касалась верстака, а глубина фрезерования будет регулироваться точно по толщине этих петель.

11. Зазор между фрезой и краем отверстия в подошве часто мешает правильной глубине фрезерования с помощью стальной линейки, расположенной на конце. В этих случаях используйте линейку с вертикальной шкалой на конце.

12. Многие современные фрезы снабжены центрирующим конусом, который позволяет устанавливать подошву и шпиндель соосно. Точное выравнивание фрезы важно для выполнения соединений в насадках с использованием копировальной втулки, например, «ласточкиных хвостов» или прямых шипов. Если копировальная гильза не отцентрирована, стыки не будут идеальными. Если фрезерный станок не оборудован центрирующим конусом, его можно приобрести отдельно за небольшую цену.

13. Чтобы совместить продольный упор фрезы с опорой фрезы или определенной точкой ее профиля, установите его примерно в нужном месте, а затем зафиксируйте один из его концов.Прижав стальную линейку к обеим половинам упора, вращайте свободный конец, пока линейка не коснется нужной точки. Зафиксируйте второй конец упора, когда обе половинки выровнены с острием фрезы.

Ссылка по теме: Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерный стол)

Самовыравнивающий фрезер — фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол …

Круговое фрезерование — самодельный прибор Как сделать инструмент для фрезерования …

Сменная подошва для фрезы с своими руками Как сделать сменную подошву на …

Полезные советы и идеи мастеру — выпуск 49 Полезные народные советы для дома…

Фрезерный стол с выдвижными ящиками своими руками Фрезерный стол своими руками Можно …

Обработка досок без строгального станка своими руками 5 способов обработки доски без …

Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерный стол) Регулировка вылета фрезы — способы вы …

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Сменная подошва для роутера своими руками | Своими руками

Иногда для выполнения операции требуется специальная фрезерная подошва, и сделать ее обычно проще, чем купить, например, для кругового фрезерования. Сделать роутер устойчивым поможет широкая подошва с дополнительными ручками. А можно сделать квадратную подошву с боковым упором, скользящим по направляющей, для фрезерования аккуратных канавок-канавок. Какой бы ни была задача, вы сможете успешно изготовить и установить любые сменные подошвы для вашего роутера.

Ссылка по теме: Как и какой выбрать роутер и на что они способны

Выбор материала зависит от ваших требований

Возможно, первую мысль вам придет в голову какая-нибудь обрезка, но выбор материала для сменной подошвы может существенно повлиять на стабильность и результат работы. Мы рекомендуем использовать один из трех материалов: Массив ДВП. Его доступность и дешевизна позволяют производить замену подошвы для одного применения, которую не стыдно выбросить.Также он довольно устойчив к перепадам влажности и почти не коробится.

Березовая фанера. Несмотря на то, что он более дорогой, он обеспечивает прочную и долговечную подошву. Другие виды фанеры, например строительная (из хвойных пород), легко поддаются пряжке, поэтому для большой подошвы они не подходят.

Акриловое оргстекло. Прозрачная подошва улучшает видимость, что особенно важно при фрезеровании неполных канавок, фасок или галтелей. Однако оргстекло будет стоить в несколько раз дороже фанеры и ДВП, поэтому стоит определиться, насколько оправданным будет его покупка.

Для достижения наилучших результатов при резке оргстекла на пильном станке используйте тонкий диск с большим количеством зубцов, чтобы уменьшить сколы, но если материал начинает плавиться, уменьшите количество зубцов. (Чем больше зубов, тем больше

трение и, как следствие, нагрев.) При сверлении отверстий в оргстекле обязательно используйте задний лист, острое сверло и небольшую скорость, чтобы избежать плавления и сколов. Увеличивая диаметр сверла, необходимо снизить скорость.

Как изготовить и установить подошву для роутера

После выбора подходящего материала снимите заводскую пластиковую подошву с фрезы.Перенесите материал из центрального и монтажного отверстий на материал одним из показанных способов. Затем просверлите отверстия для крепления и проделайте отверстие под фрезу. Краткий совет! Проделать отверстие для фрезы точно по центру очень просто: вставить прямой фрезу в цангу, закрепить новую подошву, включить фрезер и погрузить фрезу, чтобы проделать сквозное отверстие.

Наконец, вытяните монтажные отверстия или сделайте вилки. При необходимости замените стандартные крепежные винты на более длинные, если толщина новой подошвы больше стандартной.

Ссылка по теме: Как работать пластинчатой фрезой

Подошва для фрезы самостоятельно: фото

После снятия стандартной подошвы просверлите такие же отверстия в новой. Простой способ: прикрепите старую подошву двусторонним скотчем к новой и используйте ее как шаблон.
Чтобы сделать несколько съемных подошв, сделайте ксерокопию стандартной подошвы, приклейте материал и просверлите отверстия на бумажном шаблоне.
Чтобы головки крепежных винтов не выступали из подошвы, отсчитайте монтажные отверстия или сделайте передние колпачки той же глубины, что и на заводской подошве.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Обувь с шипами своими руками для наливных полов (+ фото) Обувь с шипами на своей подошве…

Круглофрезерный — самодельный прибор Как сделать инструмент для фрезерования …

Рубанок своими руками (фото и чертежи) Как сделать своими руками шлифовальный станок He …

Подготовка японского рубанка к работе + видео как сделать своими руками ЯПОНСКАЯ РУБАШКА — ПОДГОТОВКА К …

Деревянные тапочки, тапочки для бани своими руками руки Экологичные банные тапочки WALKING …

Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол…

Круглый стол своими руками — подробные чертежи и пошаговое описание изготовления Как сделать круглый стол из дерева …

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Простой стол-маршрутизатор | Популярный журнал Woodworking

В то время как многие плотники тратят
выходных на изготовление стационарных столов маршрутизатора
, мои
всегда были очень простыми, руководствуясь целесообразностью и желанием
добиться других целей. Мой первый
был просто основанием маршрутизатора, прикрученным к
на нижней стороне куска фанеры.
Я просто прижал фанеру к верстаку
, установил фрезер и бит
, закрепил на доске как забор, и
позволил ей порваться.

В
мой магазин мало что изменилось. Мне по-прежнему нравится удобство
стола для маршрутизатора, которое я могу быстро разобрать и положить на хранение
, поэтому я не теряю площадь на полу, которая требуется для стационарного стола
. Одна вещь
, однако, изменилась: таблица маршрутизатора
, которую я использую сегодня, стала более сложной
. Он имеет алюминиевую фрезерную пластину
и поворотный упор с пылеуловителем
. На создание этого стола уходит всего
часов или два, и он может прослужить
лет.Чтобы сделать свой собственный, вам понадобится фрезерная плита
и погружной фрезерный станок
, оснащенный направляющей для шаблона.

Изготовлены фрезерные плиты
отлично работают. Они включают в себя вставки
с нулевым зазором для более безопасной фрезерования, и они
позволяют еще легче убрать стол маршрутизатора
, когда я закончу с ним.
Метод, который я использую для установки пластины маршрутизатора
, практически надежен, и он подойдет
для любой квадратной или прямоугольной пластины маршрутизатора
(показанный здесь
пришел от Rockler, см. Источник ниже).
К тому же этот метод очень точен, поэтому
можно использовать даже на самом столе маршрутизатора
deluxe.

Сделайте стол
и установите пластину

Первый шаг — выбрать подходящую деталь
для стола (A, рис. A, стр. 3),
, которая должна быть абсолютно плоской, а
очень жесткой. Обычно я использую фанеру 3/4 дюйма.
Размеры стола могут варьироваться, но
я предпочитаю большую поверхность, с как минимум
12 дюймов опоры как на входной, так и на выходной стороне сверла.

Зажмите стол так, чтобы один конец
свешивался со скамейки, чтобы можно было проделать
отверстие для пластины маршрутизатора.
Расположите пластину на столе так, чтобы она располагалась на
по центру между сторонами и на
со смещением к переднему краю. Такая ориентация
делает стол более универсальным
: короткая сторона подходит для
большинства операций фрезерования; длинная сторона
обеспечивает дополнительную опору для
больших деталей, таких как дверные панели.

Используйте пластину для фрезерования, чтобы создать шаблон
для фрезерования отверстия.Поместите
пластину на стол, а затем
обрамите ее ломом одинаковой толщины
. Куски
на концах пластины должны быть
точно такой же ширины, как и пластина.
Надежно зажать детали вокруг
монтажной пластины, убедившись, что стыки
находятся на одном уровне (Фото 1). Затем
снимите пластину маршрутизатора.

Используйте погружной фрезерный станок
с направляющей шаблона
с внешним диаметром 3/4 дюйма и спиральной коронкой 1/4 дюйма, чтобы вырезать
центр (Фото 2).Переместите
против часовой стрелки вокруг формы
и прижмите направляющую
к шаблону. Для достижения наилучших результатов
завершите пропил
за несколько проходов, погружая фрезу
немного глубже с каждым последующим проходом
.
Установите шаблонную коронку диаметром 3/4 дюйма и
используйте зажимной шаблон для фрезерования фальца
шириной 1/4 дюйма для размещения
фрезерной пластины в столе (Фото
3). Насадка для паттернов — это долото для фрезерования заподлицо
; его подшипник
установлен над резцами.Установите
, чтобы глубина погружения была немного меньше
, чтобы начать, и фрезеруйте только небольшое место.
Измерьте глубину паза,
отрегулируйте глубину врезания и снова пройдите
. Когда глубина фальца
точно станет равной толщине
монтажной пластины, переходите к
и фрезеруйте до конца.
Удалите детали шаблона. Затем отметьте
и просверлите отверстие
3/8 дюйма для упора.

Разберите маршрутизатор, сняв
двигатель с основания
и опорную пластину с основания маршрутизатора
.Затем винт маршрутизатор основания к
маршрутизатору пластины, с помощью винтов
от опорной пластины (фото 4).
Установите на место двигатель маршрутизатора, а затем
установите узел пластины маршрутизатора в
стол.

Построить забор

Поворотный упор стола
прост в использовании и регулировке, он включает сборщик пыли
. Гайка-барашек на одном конце и
C-образный зажим на другом надежно удерживают упор
, и он регулируется с небольшим шагом
— небольшое изменение на конце
C-образного зажима ограждения переводится в
лишь часть этого изменения. в центре —
, где находится долото.Сам забор
состоит из двух частей. Сформируйте грань
(B) и просверлите отверстие 3/8 дюйма в основании
(C) в точке поворота. Затем склейте
две части вместе (Фото 5).

Поднимите под углом верх
(D) и стороны (E) пылесборника и склейте их
вместе. Отрежьте заднюю часть (F) по размеру и просверлите в ней отверстие для шланга пылеуловителя
. Чтобы создать прочную соединительную деталь
, я отпилил старую удлинительную трубку
от пылесоса и приклеил ее к отверстию
с помощью строительного клея.
Вакуумные детали часто можно найти в
комиссионных магазинах.

Установите поворотный упор и убедитесь, что поверхность
абсолютно перпендикулярна поверхности стола
(Фото 6). Затем сделайте зазор
для фрезы (Фото 7). Поверните упор
над фрезером и отметьте центр фрезы
. Снимите ограждение и просверлите
отверстие диаметром 3/4 дюйма в нижней части на отметке
. Установите на место ограждение над маршрутизатором
и постепенно поднимайте биту
немного большего размера через отверстие в ограждение.
Прикрутите вакуумный ящик, и
готов к фрезерованию.

Источник

(Примечание: наличие продукта и стоимость могут быть изменены с даты первоначальной публикации.)

Rockler Woodworking and Hardware, rockler.com, 800-279-4441,
Алюминиевая пластина стола маршрутизатора, № 24060, № 27556,
№ 27563, № 28347 (разные версии для
различных маршрутизаторов).

Список вырезов

Рис. A: Покомпонентное изображение

Эта история впервые появилась в American Woodworker , февраль / март 2010 г., выпуск № 146.
Февраль / Март 2010 г., выпуск № 146
Купите этот старый выпуск.

Нажмите на любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде

1. Начните с размещения пластины маршрутизатора на заготовке стола маршрутизатора. Зажмите кусочки
одинаковой толщины по всему периметру, чтобы создать шаблон фрезерования. Затем снимите пластину.

2. Удалите отходы с помощью плунжера,
с помощью спирального сверла и направляющей шаблона.
Эта операция оставляет кромку 1/4 дюйма внутри
зажатого фрезерного шаблона.

3. Проложите паз для размещения пластины маршрутизатора
, используя сверло. Глубина
фальца должна соответствовать толщине
пластины.

4. Прикрепите основание от маршрутизатора к
пластине маршрутизатора. Установите на место двигатель маршрутизатора
, а затем установите пластину маршрутизатора
в сборе в стол.

5.Соберите упор с печеньем
и клеем. Убедитесь, что соединение
находится заподлицо с дном, когда вы зажимаете детали
вместе.

6. Проверьте упор , чтобы убедиться, что его грань составляет
квадратов к поверхности стола. Если это не
, сделайте квадрат с помощью фуганка.

7. Отметьте положение фрезы и
просверлите пилотное отверстие в нижней части
упора в этой точке.Затем поднимите фрезу
большего размера через отверстие
в забор, чтобы создать подходящее отверстие
для фрезерования и удаления стружки.

Маршрутизация шаблона | Популярный журнал Woodworking

Ни один другой метод формирования не является таким быстрым и эффективным, как шаблонная маршрутизация. Работает это так: формованная деталь крепится к шаблону; маршрутизатор следует шаблону по периметру шаблона (фото 1).

Шаблонная маршрутизация гарантирует идентичность каждой части; Формируете ли вы шесть или шестьдесят частей, каждая из них соответствует шаблону (фото 2).

Шаблонная маршрутизация также универсальна.Вы можете использовать этот метод для придания формы практически любой детали, большой или маленькой. Он подходит для выполнения прямых и изогнутых разрезов и даже для лепки. Деталь может быть как обыкновенной, как полка с прямыми стенками для углового шкафа, так и сложной, как змеевидная передняя часть ящика, имеющая выпуклый участок между двумя вогнутыми.

Существует множество методов маршрутизации по шаблону, которые я объясню ниже. Они варьируются от простых методов, таких как фрезерование этой угловой полки шкафа, до сложных настроек, таких как формирование сложной S-образной формы (см. Трассировка молдинга с гибкой шеей).

Маршрутизация шаблонов предназначена не только для производственных работ. Фактически, есть некоторые разрезы, такие как придание формы всему краю изогнутой поверхности стола или вырезание изогнутого паза, которые нельзя обработать никаким другим способом. Как только вы поймете эту технику и воспользуетесь ею несколько раз, вы начнете придумывать другие возможности ее использования. Я даже использую шаблон для фрезерования некоторых стыков (фото 3).

Детали прямые

Несмотря на то, что большинство работ с прямой стороной выполняется поперечной резкой или распилом на столовой пиле, бывают случаи, когда столовая пила не так практична, как использование фрезера и шаблона.Например, ромбовидные полки углового шкафа имеют прямые стороны, но большинство из них не параллельны. Такие странные формы быстро и легко обрабатываются фрезером, шаблоном и фрезой заподлицо (фото 4).

Изогнутые детали

Curves могут добавить интерес к предмету мебели. Направление этих кривых по шаблону — один из лучших способов обеспечить однородность кривых. Например, изогнутые ножки и фасады ящиков легко скопировать (фото 5).Все, что вам нужно сделать, это сделать один шаблон идеальной формы, а фреза сделает всю остальную работу за вас.

Казалось бы, сложные кривые, такие как гусиная шея, можно легко сформировать с помощью шаблона. После создания грубой формы с помощью ленточной пилы можно использовать шаблон и фрезер заподлицо, чтобы сгладить следы ленточной пилы и выровнять изгибы. После этого формовочным профилям можно придать форму с помощью верхней направляющей на столе фрезерного станка — подробнее об этом позже.

Фрезерование пазов и дадо

Несмотря на то, что существует несколько способов вырезания канавок и пазов с помощью фрезерного станка, использование шаблона является одним из наиболее точных методов, а в некоторых случаях единственным доступным вариантом. При изготовлении прекрасных корпусов шаблон обеспечивает точное совмещение разделителей и перегородок (фото 6). Вместо того, чтобы измерять и отмечать местоположение дадо, набор градуированных шаблонов, которые регистрируются сбоку корпуса, обеспечивает высокую точность.

Тамбуры скользят по изогнутым канавкам и исчезают при открытии. Направление соответствующих изогнутых тамбурных канавок, как S-образных, так и полукруглых, не составляет проблемы с шаблоном (Фото 7).

Способы
наведения роутера

Ключом к выполнению различных надрезов с помощью шаблона является направление маршрутизатора по намеченному пути. По сути, есть четыре метода сделать это:

1) Использование направляющего подшипника на конце долота;

2) Используя втулку, прикрепленную к основанию маршрутизатора;

3) Использование суббазы роутера;

4) Используя верхнюю направляющую, прикрепленную к верхней части стола маршрутизатора.

Метод направляющих подшипников

Самый удобный способ направлять фрезер — опора на конец насадки. Большинство профильных бит имеют направляющую опору, которую можно использовать для придания формы краю изогнутой поверхности, например, столешницы. Направляющие подшипники фрезы обрабатываются с высокой точностью и устанавливаются соосно профилю долота. Это гарантирует, что глубина профиля остается постоянной по всей формируемой кромке. Малый диаметр большинства направляющих подшипников позволяет использовать долота для придания точных контуров (Фото 8).

В битах

для установки заподлицо также используется направляющий подшипник. Эти насадки идеально подходят для сглаживания неправильных форм, таких как наклонные края по бокам наклонной передней стойки, а также для сглаживания узких изгибов ленточной мозаики.

Большинство битов с гладкой кромкой имеют подшипник под битой, но другие имеют подшипник над битой на хвостовике. В каталогах инструментов эти насадки часто называют «насадками для шаблонов», и они очень удобны, когда удобнее установить шаблон на верхней части заготовки, а не на ее нижней части.

Некоторые биты с гладкой кромкой имеют два направляющих подшипника: один на конце биты, а второй — на хвостовике биты (Фото 9). Такая конструкция позволяет всегда резать «под уклон» вместе с волокном и избегать разрывов. Например, при фрезеровании полукруга вы фрезерете одну половину дуги с шаблоном, расположенным под заготовкой, опирающимся на подшипник на хвостовике фрезы. Чтобы фрезеровать вторую половину, нужно перевернуть заготовку и шаблон так, чтобы шаблон находился над заготовкой. Затем вы регулируете высоту долота и перемещаетесь по подшипнику на конце биты.Этот бит очень полезен для любой S-образной кривой, где зернистость заготовки может изменить направление.

Спроектировать шаблон для использования с методом направляющих подшипников довольно просто. Просто сделайте шаблон точного размера и формы, как шаблон, который вы хотите продублировать.

Метод направляющей втулки

При резке на конце сверла, например, при фрезеровании криволинейной канавки, я использую направляющую втулку. (Направляющие втулки также называются «шаблонными направляющими» в каталогах инструментов.) Направляющая втулка — это просто металлическое кольцо, которое крепится к основанию фрезера (Фото 10). Эти кольца бывают разных диаметров и длин для использования с битами разного диаметра. При выборе направляющей втулки имейте в виду, что между битой и втулкой должен быть зазор не менее 1/64 дюйма, чтобы бит не врезался во втулку. Внутренний диаметр многих втулок на 1/32 дюйма больше диаметра обычно используемых прямых долот.

К сожалению, направляющие втулки обычно не идеально концентричны по отношению к цанге маршрутизатора, потому что основание маршрутизатора не точно отцентрировано на основании.Это означает, что зазор между битой и втулкой может быть другим на одной стороне втулки, чем на другой стороне. Практический результат заключается в том, что расстояние между битой и шаблоном может варьироваться в зависимости от того, как вы ориентируете маршрутизатор по шаблону. Однако в большинстве случаев небольшая эксцентриситет не является проблемой. Когда имеет значение эксцентриситет, я отмечаю точку на основании и стараюсь всегда направлять маршрутизатор с этой точки. Это гарантирует, что расстояние от выреза до шаблона остается постоянным.

Когда вы разрабатываете шаблон для использования с методом направляющей втулки, сначала выберите втулку и биту и установите их в маршрутизатор. Затем измерьте диаметр втулки и вычтите диаметр коронки (рис. A). Разделите результат пополам, чтобы получить расстояние между шаблоном и режущей кромкой сверла.

Метод подосновы

Использовать основание фрезера для направления разреза просто и удобно, особенно при фрезеровке определенных стыков (Фото 11).При использовании этого метода я предпочитаю квадратную или прямоугольную подкладку, а не круглую. Направление каждого пропила с одной и той же стороны квадратного основания гарантирует, что расстояние будет одинаковым. Некоторые суббазы погружных маршрутизаторов имеют, например, одну прямую сторону, и я предпочитаю ссылаться с этой стороны при маршрутизации по шаблону. Я также сделал или купил квадратные или прямоугольные основания для некоторых моих маршрутизаторов, чтобы использовать их, когда точность критична. Тем не менее, вы также можете добиться стабильных результатов, руководствуясь круглой подкладкой.Просто отметьте место на основании ярко-красной краской и приложите это место к шаблону.

При проектировании шаблона для использования с методом подосновы необходимо также учитывать смещение, аналогичное смещению направляющей втулки выше. Измерьте диаметр или ширину основания, вычтите диаметр сверла и разделите результат пополам. Это даст вам расстояние от шаблона до режущей кромки сверла.

Метод верхней направляющей

Направляющая сверху — это магазинное устройство, которое монтируется на столе маршрутизатора (Фото 12).Он состоит из длинного рычага, конец которого изогнут в соответствии с наименьшим радиусом на шаблоне, опоры для рычага и подшипника, надежно прикрепленного к рычагу. Вы можете приобрести подшипник в магазине автозапчастей или позаимствовать подшипник у фрезы.

Этот метод аналогичен использованию направляющего подшипника, но, в отличие от направляющего подшипника, верхняя направляющая может быть расположена эксцентрично по отношению к профилю долота. Это позволяет придать форму внутренней части ложи, куда не может попасть долото с направляющими подшипниками.Я использую эту технику при формировании больших формовочных профилей на криволинейных поверхностях (см. Раздел «Трассировка формовки на гибкой шее»). Плечо располагается над битой и повторяет изгиб шаблона. После каждого разреза рычаг отводится назад от долота для увеличения глубины последующих разрезов.

Создание шаблона для использования с общим руководством обычно довольно несложно. Сделайте его такого же размера, что и форма, которую вы хотите скопировать, как при использовании сверла с направляющими подшипниками. Смещение создается путем перемещения рычага, а не путем регулировки размера шаблона.

Шаблон материала

Одним из наиболее важных элементов фрезерования шаблона является материал самого шаблона. Несмотря на то, что на протяжении многих лет я использовал ряд материалов, я предпочитаю фанеру корпусного типа, которая прочна и устойчива.

Однако фанера не одинакова; В корпусной фанере нет пустот, которые могут зацепиться за направляющую опору и испортить рез. В менее дорогой фанере могут быть пустоты, которые вы не увидите, пока не прорежете их.Мебельная фанера легко режется и формируется, и ее легко найти на лесных складах твердых пород.

После многократного использования край фанерного шаблона может начать проявлять признаки износа. Прежде чем возникнут какие-либо проблемы, я обычно делаю новый шаблон из старого с помощью насадки для обрезки заподлицо.

Изготовление шаблона

Когда я делаю шаблон, я стараюсь сделать его идеальным; любая неровность шаблона будет дублироваться в заготовке или десятках заготовок.На прямом шаблоне я убеждаюсь, что края действительно прямые, а углы правильные. Сейчас не время принимать что-либо как должное.

Я использую несколько методов для рисования кривых на шаблоне. Я могу использовать циркуль, французскую кривую или рисовать от руки. Часто я рисую форму на компьютере с помощью AutoCAD, распечатываю рисунок и приклеиваю его к шаблону контактным клеем.

После распиловки профиля аккуратно сглаживаю изгибы напильником и наждачной бумагой. Это суетливая часть.Я внимательно осматриваю шаблон, чтобы убедиться, что изгибы правильные, проверяя на глаз и наощупь. Если есть бугорок или плоское пятно, значит, это снова напильник или шлифовальный блок.

При изготовлении шаблона я выдвигаю концы шаблона за пределы длины заготовки, по крайней мере, на дюйм или два (Фото 13). Затем направляющий подшипник входит в контакт с шаблоном до того, как долото контактирует с заготовкой. Это обеспечивает плавный вход и выход при резке.

Шаблонное приспособление

Я часто использую шаблонный зажим для тяжелых резов или для закрепления небольших работ, которые в противном случае было бы небезопасно обрабатывать фрезером (фото 14).Шаблоны для шаблонов требуют немного больше работы, чем просто создание шаблона. Назначение кондуктора — надежно закрепить обрабатываемую деталь во время фрезерования. Это требует добавления стопорных блоков на зажимное приспособление для позиционирования заготовки и противодействия силам прядильного долота. Я начинаю с изготовления шаблона (основы приспособления), затем приклеиваю стопорные блоки на место и закрепляю их винтами.

Распил заготовки

Когда шаблон или шаблон готов, я использую его в качестве шаблона для выкладки кривых на заготовке.Обведя шаблон, я использую ленточную пилу для резки вне линии макета. Я стремлюсь к запасу 1/16 дюйма. Если он меньше 1/16 дюйма, я рискую порезаться в пределах контура шаблона. Запас более 1/16 дюйма требует тяжелого реза, который может вызвать разрыв или вырыв заготовки из шаблона.

Крепление шаблона

Я использую шпильки, шурупы, двустороннюю ленту для токарного станка по дереву или рычажные зажимы для крепления шаблона к заготовке. Самый простой способ — просто прикрепить шаблон с помощью нескольких штифтов.Этот метод хорошо подходит для небольших работ и легких стрижек; это быстро, и ногти хорошо держатся. Для более крупных и тяжелых разрезов я выбираю винты.

При использовании любого метода очень важно расположить крепежные детали вне пути сверла. Хотя гвозди и шурупы оставляют дыры в готовой работе, это не обязательно является проблемой. Обычно отверстия в готовой заготовке скрыты от глаз.

Если отверстия от металлической застежки недопустимы, я использую двустороннюю ленту для токарного станка по дереву (Фото 15).Лента сделана из ткани и обладает огромной удерживающей способностью. Поскольку лента чувствительна к давлению, я зажимаю заготовку на шаблоне перед фрезерованием.

Зажимы

идеально подходят для работы с шаблоном, особенно когда нужно фрезеровать большое количество деталей (Фото 16). Они быстро открываются и закрываются и обладают хорошей удерживающей способностью. Я использую тумблерные зажимы на большинстве своих шаблонов. Обычно мне приходится добавлять блок к зажимному приспособлению, чтобы установить рычажный зажим примерно на одном уровне с заготовкой.

После того, как ваш шаблон и инвентарь готовы, вы готовы к резке. Не забудьте отрегулировать высоту насадки. Если вы используете долото с направляющими подшипниками, расположите биту так, чтобы подшипник полностью соприкасался с шаблоном.

Фрезерный стол лучший

Всякий раз, когда у меня есть выбор между использованием ручного маршрутизатора или стола маршрутизатора, я всегда выбираю стол. Это также верно при маршрутизации по шаблону. Несмотря на то, что я не использую ограждение стола фрезерного станка для направления заготовки и ограничения глубины резания, ограждение обеспечивает сбор пыли и точку крепления ограждения (фото 17).Использование стола маршрутизатора чище и часто безопаснее, чем толкать маршрутизатор по работе.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

1. Шаблонная маршрутизация — это метод направления фрезы с помощью заводского шаблона или шаблона. Здесь подшипник на долоте для установки заподлицо следует фанерному шаблону.

2. Идентичные детали с гладкими однородными поверхностями легко изготовить с помощью шаблона.

3. Прецизионные соединения также можно выполнять с помощью шаблонов, изготовленных в магазине. Я разработал этот шаблон для фрезерования полуслепых «ласточкин хвост» в передней части ящика.

4. Прямой пропил , не параллельный другой стороне, сложно выполнить на пилке, поэтому это идеальный кандидат для фрезерования по шаблону. Это ромбовидная полка для углового шкафа.

5. Изогнутые детали , большие и маленькие, можно дублировать с помощью фрезерования по шаблону.Здесь я использую высокую насадку для заподлицо, чтобы придать форму маленькой извилистой передней части ящика.

6. Шаблоны также полезны для фрезерования пазов и пазов, например, этот паз для перегородки внутри шкафа. Шаблон точно определяет местонахождение дадо.

7. Использование изогнутого шаблона — почти единственный способ сделать изогнутую канавку. Этот паз получит тамбурную дверцу.

8.Есть много способов, направить фрезу по шаблону. Самый простой способ — использовать долото с направляющим подшипником. Здесь шаблон крепился к верхней части заготовки.

9. Некоторые биты для торцевания заподлицо имеют два подшипника. Эти биты идеально подходят для предотвращения вырывов при разводке кривых. Переворачивая шаблон и заготовку, вы всегда можете фрезеровать под уклон с зерном.

10. Втулка, устанавливаемая на основание маршрутизатора, также является распространенным методом наведения бита вокруг шаблона.Этот метод хорошо подходит для нарезания канавок любой ширины.

11. Подставка маршрутизатора также является хорошим ориентиром для следования шаблону. Вот я прорезаю пазы внутри туши. Настройка проста и удобна.

12. Направляющая на столе маршрутизатора — довольно сложное устройство для следования шаблону, но оно позволяет использовать фрезы без подшипника или делать надрезы там, где подшипник может мешать.

13. Я предпочитаю фанеру для изготовления шаблонов. Я конструирую их так, чтобы они выходили на дюйм или около того за пределы заготовки, что обеспечивает плавный вход в начале резки.

14. При выполнении тяжелого реза или формовки мелких деталей я делаю шаблонный зажим, чтобы надежно удерживать заготовку. В зажимном приспособлении обычно есть упоры для позиционирования заготовки.

15. Я использую шпильки или винты для прикрепления большинства шаблонов к заготовке, но там, где отверстия будут портить готовую деталь, я использую двустороннюю ленту woodturner.

16. Откидные зажимы идеально подходят для удержания заготовки в шаблоне шаблона, особенно когда вам нужно изготовить много дублирующих деталей. Установить новую деталь в кондуктор легко и быстро.

17. Я предпочитаю, чтобы по возможности использовал таблицу маршрутизатора для маршрутизации по шаблону. Несмотря на то, что я не использую ограждение для направления работы, ограждение обеспечивает сбор пыли и защиту.

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Зачем нужен стол для фрезера

Цены на линейный ряд фрезеров

Каким требованиям должен отвечать стол

Материалы изготовления

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Цены на листовую фанеру

Изготовление столешницы

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Цены на популярные модели шуруповертов

Сборка каркаса стола

Изготовление комбинированного стола

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

<img decoding="async" src="/800/600/https/novamett.ru/images/verstak/frezerny/stac/asbor/router01_thumb.jpg" alt="стол для фрезера своими руками" />Как сделать стол для фрезера

<img decoding="async" src="/800/600/https/novamett.ru/images/verstak/frezerny/stac/asbor/rotor01_thumb.jpg" alt="фрезерный стол для ручного фрезера" />Фрезерный стол для ручного фрезера

<img decoding="async" src="/800/600/https/novamett.ru/images/verstak/frezerny/stac/asbor/routertab01_thumb.jpg" alt="самодельный стол под фрезер" />Самодельный фрезерный стол

<img decoding="async" src="/800/600/https/novamett.ru/images/verstak/frezerny/stac/asbor/rout01_thumb.jpg" alt="стол для ручного фрезера своими руками" />Стол для ручного фрезера своими руками

<img decoding="async" src="/800/600/https/novamett.ru/images/verstak/frezerny/stac/asbor/wait01_thumb.jpg" alt="стол для фрезера своими руками" />Мобильный стол для фрезера

<img decoding="async" src="/800/600/https/novamett.ru/images/verstak/frezerny/stac/asbor/zel01_thumb.jpg" alt="фрезерный стол для ручного фрезера" />Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

<img decoding="async" src="/800/600/https/novamett.ru/images/verstak/frezerny/stac/asbor/lead01_thumb.jpg" alt="стол верстак для фрезера" />Стол верстак для фрезера

Изготовление стола для ручного фрезера своими руками

Зачем нужен стол для фрезера

Конструкция стола

Изготовление стола для фрезера своими руками

Необходимые инструменты

Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

Подготовка деталей

Установка фрезера на стол

как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Конструкция фрезерного стола

Главные детали фрезерного стола

Тип стола

Материал крышки

Паз для упора

Фиксация фрезера

Продольный упор

Подготовка к работе

Какие материалы использовать?

Необходимые комплектующие

Инструменты для работы

Этапы изготовления стола

Изготовление станины и столешницы

Как сделать монтажную пластину

Сборка фрезерного стола

Изготовление верхнего прижима

Привод для самодельного фрезерного станка

Тонкости сборки

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Итоги

Стол для фрезера своими руками

Виды самодельных фрезерных столов

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Лифт для ручного фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Особенности фрезерного стола

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Правила сборки

Электроника в работе

Дополнительные рекомендации при сборке стола

стол для фрезера своими руками с чертежами, столик для ручного фрезера чертежи

Конструкции и виды

Тип стола

Пошаговый алгоритм

Определяемся с конструкцией, чертёж

Необходимые материалы

Сделайте столешницу

Сооружаем прочное основание

Врезаем рабочее основание

Настройка роутера своими руками — проверенные советы | Своими руками

Самовыравнивающий фрезер — фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Сменная подошва для роутера своими руками | Своими руками

Выбор материала зависит от ваших требований

Как изготовить и установить подошву для роутера

Подошва для фрезы самостоятельно: фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Как сделать стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Самодельный фрезерный стол

Стол для ручного фрезера своими руками

Мобильный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Стол верстак для фрезера

Сделайте стол
и установите пластину

Эта история впервые появилась в American Woodworker , февраль / март 2010 г., выпуск № 146.
Февраль / Март 2010 г., выпуск № 146
Купите этот старый выпуск.

3. Проложите паз для размещения пластины маршрутизатора
, используя сверло. Глубина
фальца должна соответствовать толщине
пластины.

5.Соберите упор с печеньем
и клеем. Убедитесь, что соединение
находится заподлицо с дном, когда вы зажимаете детали
вместе.

6. Проверьте упор , чтобы убедиться, что его грань составляет
квадратов к поверхности стола. Если это не
, сделайте квадрат с помощью фуганка.

Способы
наведения роутера