Все мы привыкли покупать строительные материалы в магазинах, а зачем же это делать, если можно сделать их своими руками. Мы не утверждаем, что можно сделать все, что вам пригодится во время строительства. Но такой строительный материал как шлакоблок можно с легкостью сделать у себя во дворе. Шлакоблок – это универсальный строительный материал, с которого можно построить абсолютно все, что пожелается вашей душе. Изготовление шлакоблока – довольно простой процесс, который не требует особых навыков и умений.
Чтобы начать производство шлакоблока в домашних условиях, нужно тщательно подготовиться. Первым делом нужно запастись необходимыми материалами, и специальным оборудованием. Чтобы блоки получались идеальными по консистенции и по форме, нужно будет купить или, мы можем рассказать, как сделать станок для шлакоблоков своими руками. Это приспособление поможет вам с легкостью формировать блоки. Ваша задача – приготовить правильный раствор, и немного подождать, пока бетон в станке не застынет. Если вы хотите сделать такой станок самостоятельно, то у нас для вас есть специальная статья под названием «Станок для изготовления шлакоблоков своими руками».
Технология изготовления шлакоблока своими руками
Шлакоблок – современный строительный материал, который пользуется огромной популярностью при возведении различных конструкций. Он отличается своей прочностью, надежностью, способностью сохранять тепло. Эти все характеристики будут перенесены на здания и конструкции, которые вы собираетесь строить. Этот строительный материал отличается своей малой стоимостью, что делает его еще более популярным. Но, несмотря на это, его можно еще удешевить простым способом. Сегодня мы расскажем вам, как сделать шлакоблок в домашних условиях.
Состав шлакоблока уникален, и в то же время очень прост. Шлакоблок является очень доступным строительным материалом, который можно сделать своими руками, а потом взять, и построить стену из шлакоблока, тоже своими руками, даже без опыта в строительной сфере. По сравнению с кирпичом или другими строительными материалами, делать шлакоблок можно в домашних условиях, не имея никаких специальных приспособлений (кроме станка для шлакоблока) и умений. Сейчас мы расскажем и покажем вам как это сделать.
ШАГ 1: материалы. Чтобы начать производство этого строительного материала нам нужно определиться, какие материалы понадобятся нам для этого дела. Если вы хотите получить надежные блоки, то не стоит экономить на материалах, ведь это может сыграть с вами злую шутку в дальнейшем.
- Песок. Чистый песок, без лишних включений. Крупная фракция.
- Шлак. Для изготовления шлакоблока обязательно нужно брать доменный шлак, ведь он обладает нужными характеристиками прочности, и не разрушается под воздействием влаги.
- Гравий. Также необходим для увеличения прочностных характеристик шлакоблока.
- Цемент. Основное внимание нужно уделить цементу. Ведь от него зависит дальнейшее формирование блока. Для формирования надежных блоков нужно использовать цемент марки 400. Из такого цемента делаются самые лучшие строительные материалы, которые способны выдерживать абсолютно любые погодные условия, нагрузки и прочее.
Выше мы представили перечень необходимых строительных материалов, которые будут необходимы вам при создании шлакоблока. Помимо всего этого нужна будет вода, станок для шлакоблока, бетономешалка. Без бетономешалки можно обойтись, а вот без станка будет тяжело. Если вы собираетесь делать шлакоблоки без станка, то они могут получиться у вас, только неправильные. Вибрационный станок способствует равномерному распределению раствора в форме. За счет этого увеличивается прочность блока.
ШАГ 2: пропорции. Если вы не знаете, как правильно сделать шлакоблок, то это не беда. У каждого мастера существуют свои пропорции, но есть одна, стандартизированная инструкция, которая подойдет и вам.
И так, для приготовления правильного раствора нам понадобится:
- 7 частей шлака;
- 2 части песка;
- 2 части гравия;
- 1,5 части цемента;
- 1,5 – 3 части воды.
Это самый оптимальный вариант рецепта по изготовлению шлакоблока, который используется уже не один десяток лет. По нему мы и будет действовать.
ШАГ 3: готовим смесь. Далее все материалы нужно смешать в нужных пропорциях в бетономешалке. Можно делать это и вручную, но лучше в бетономешалке. Засыпаем все материалы строго по пропорции в бетономешалку, заливаем все водой, и запускаем двигатель. После того, как смесь будет однородной (это легко определить невооруженным взглядом) начинаем засыпать ее в формы, или в станок.
В этой статье мы расскажем и покажем вам, как сделать шлакоблок своими руками в домашних условиях, не имея никакого опыта в строительстве. Мы предполагаем, что у вас есть в наличии вибрационный станок для, но если такого нет, то можно попробовать сделать специальную форму, в которой мы будет делать наши блоки. Этот метод не такой эффективный, как со станком, но тоже имеет право на жизнь.
Форма для изготовления шлакоблока
Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.
ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.
ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.
ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.
Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.
Изготовление шлакоблока в домашних условиях
И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.
ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.
ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.
ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.
Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно. Благодарим за внимание, удачи в строительстве!
Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.
Изготовление шлакоблоков своими рукамиПланируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.
Общие рекомендации и требования
Размеры шлакоблока 
Шлакоблок для межкомнатных перегородокРазмеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.
Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.
В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.
Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.
Цены на различные виды строительных блоков
Строительные блоки
Как готовить раствор?
Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.
| Составляющие | Объем, л, на один блок | Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 | Морозостойкость готового блока, циклов | Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока |
|---|---|---|---|---|
| Шлак до 8 мм | 10 | 30-40 | 30 | 0.35-0,4 |
| Песок до 3 мм | 1,8 | |||
| Цемент | 2,75 | |||
| Вода | 1,5 |
Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:
- шлак – 7 частей;
- песок – 2 части;
- цемент – 1,5 части;
- вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.
Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.
Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.
Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.
Пластификатор для бетонаУделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.
Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.
Делаем шлакоблоки вручную
Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.
Изготавливаем форму
Форма для шлакоблокаСобираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.
Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.
Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.
Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.
Вариант формы для шлакоблокаЗаливаем блоки
Равномерно заливаем раствор в форму до краев.
Закладка смеси в формуПомещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.
Схема размещения бутылок в залитых блокахЖдем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.
Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.
Изготовление шлакоблоковПолезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.
Делаем шлакоблоки на станке
Фото конструкции в разных ракурсахСтанок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.
ВибростанокСобираем станок
Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.
Станок для шлакоблоков компактныйНабор для работы включает следующие материалы и инструменты:
- аппарат для сварки;
- стандартный набор слесарных инструментов;
- болгарку;
- тиски;
- листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
- трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
- металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
- электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
- гайки;
- болты.
Станок для шлакоблоков компактный Вид сбоку Вид спередиВид спереди
Станок для шлакоблоков компактный 
Вид сбоку 
Вид спереди
Вид спередиПервый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.
Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.
Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.
Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.
Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.
Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.
Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.
Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) 
Пресс станка 
Пресс станкаСедьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.
Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.
Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.
Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.
Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.
Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.
В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.
В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.
Станок для шлакоблоков компактный 
Мотор 
Мотор 
ВиброустройствоЦены на станки для шлакоблоков
Станок для шлакоблоков
Делаем блоки
Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.
Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.
Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.
Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.
Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.
Готовый шлакоблокДаем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.
Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоковУзнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.
Удачной работы!
Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками
Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.
Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.
Фото стандартных шлакобетонных блоков
Достоинства шлакобетонных блоков
Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:
- У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
- Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
- Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
- Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.
Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.
Готовим раствор для шлакобетона
Бетономешалка – лучший вариант
Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.
Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.
Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.
При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.
Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.
Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.
Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.
Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.
Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.
Статьи по теме:
Способы изготовления шлакобетонных блоков
В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:
- При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
- При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.
Шлакоблоки в формах
Самодельные формы
Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.
Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.
Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.
Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.
В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.
Шлакобетон на специальном оборудовании
Станок своими руками
Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.
Для изготовления станка необходимо:
- использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
- асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
- грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
- цилиндры для создания пустот.
Делаем станок для производства шлакобетонных блоков
Делаем станок
Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:
- Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
- Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.
Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.
- От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
- Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
- Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
- Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
- К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.
Вариант вибростанка
Статьи по теме:
Процесс изготовления шлакоблоков
А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:
Загружаем раствор
Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.
После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.
Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.
- Сушка готовых шлакобетонных блоков.
Блоки на сушке
Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.
Вывод
Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.
Шлакоблок – современный аналог многих натуральных строительных материалов. В последнее время пользуется огромной популярностью у дачников и хозяев загородных домов, так как имеет уйму преимуществ, среди которых низкая цена и малый вес, тем более из шлакоблока можно в одиночку построить постройку любого типа – начиная от небольшого сарая, заканчивая баней или жилым домом. Безусловно, у данного материала есть и недостатки, но их можно быстро устранить дополнительными облицовочными работами.
Особенность данного стройматериала заключается в том, что при необходимости его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Например, когда у Вас ограниченный бюджет или просто нужны блоки нестандартных размеров. В данной статье мы расскажем о технологии производства шлакоблоков своими руками, об основных требованиях, правилах и нюансах изготовления, а также дадим пару советов и рекомендаций.
Общие сведенья
Шлакоблок – материал, который изготавливают методом вибропрессования бетонного раствора, имеет прямоугольную форму с технологическими пустотами внутри (до трёх) различной формы, стандартизированного размера 18,8х19х39 см.
Существуют блоки и без пустот – их называют полнотелыми. Встречаются они гораздо реже, так как пустотелые шлакоблоки стоят дешевле и имеют более хорошие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики. Объём пустот не превышает 30% от общего объёма каждой единицы.
Часто можно услышать, что если при изготовлении шлакоблока использовать цемент высшего качества, то из самодельных блоков можно соорудить надёжное основание под баню или дом. Но это не так, ведь блоки для основания должны выдерживать большие нагрузки. Поэтому мы рекомендуем для строительства бани или жилого дома всё-таки приобрести сырьё в специализированном строймаркете или заменить пеноблоками.
При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях Вам потребуется специальная форма, в идеале из металла, дабы использовать её несколько циклов подряд, и специальный вибростанок. Также лучше всего, если у Вас будет чертёж самих блоков, ведь без него может получиться абсолютно не то, что Вы хотели изначально.
При желании Вы можете изменять параметры стандартного чертежа, в зависимости от типа постройки и цели, которую хотите достичь.
Для производства в домашних условиях Вам потребуется:
- Крупнозернистый песок;
- Доменный шлак или мелкий отсев щебеня, дробленый керамзит;
- Цемент марки не ниже М400;
- Вибростол и вибростанок;
- Форма для шлакоблока.
В среднем одного мешка цемента хватает на производство 36 шлакоблоков стандартного размера.
Самой главной характеристикой качественного материала является его геометрия. Они должны иметь идеально ровные грани, иначе, при наличии дефектов, неровностей и так далее, производить кладку будет невозможно. Чтобы добиться идеальной геометрии в форму заливать раствор необходимо не просто до краёв, а с небольшой «горкой», так как при вибрации раствор немного усядется.
Замешивание раствора
Для начала Вам необходимо понять, что не существует идеальной рецептуры для замешивания раствора. Каждый мастер в силе изменять соотношение входящих в состав ингредиентов, но если Вы впервые занимаетесь созданием шлакоблоков своими руками, то стоит придерживаться стандартного состава:
- 7 частей шлака;
- 2 части песка или гравия фракции 0,5-1,5 см;
- 1,5 части цемента марки М400 или лучше М500;
- 2-3 части воды;
В качестве основного наполнителя, вместо доменного шлака, можно использовать керамзит, глину, гипс, гравий, перлит и многие другие аналоги. Но существует одно важное правило – если основным наполнителем выбран шлак, то добавление других добавок строго не рекомендуется.
Особое внимание уделяется количеству воды в смеси. Раствор не должен получиться слишком жидким или наоборот.
Также в смесь можно добавить по 5 грамм на каждый блок пластификатор, который поможет увеличить теплотехнические характеристики, защитит материал от влаги и низкой температуры.
Если Вы хотели бы получить цветные шлакоблоки, то в раствор можно добавить немного мела или дробленого кирпича.
Дабы убедиться в качестве, можно провести простой тест: возьмите в руку немного раствора, скомкайте в шарик и бросьте на ровную поверхность. Если он рассыпался от столкновения, но при обратном сжатии вновь обрёл форму круга – такую смесь можно без опаски использовать в строительстве.
Технология изготовления
В случае, когда Вы не планируете масштабные строительные работы, сооружение многоэтажного здания и так далее, блоки можно создать без вибропрессования.
Сборка формы
Сборка формы довольно-таки не сложный процесс. Форму изготовляют из дерева или же металла, её размеры должны соответствовать габаритам будущий шлакоблоков, в среднем это 40х20х20 или же 39х18,8х19 см.
Конструкция состоит из дна и боковых стенок. Грани формы делают из листов металла толщиной 5-6 мм. Стенки сваривают между собой или же в поперечных и продольных стенках производятся насечки болгаркой, с помощью которых они и крепятся.
При желании, а также дабы ускорить процесс, можно собрать форму с несколькими ячейками 2,3,4 и даже 6 или 8. Для этого достаточно увеличить длину и ширину всех граней и между ячейками установить дополнительные перегородки.
Чтобы создать пустотелые блоки к дну при помощи обычных метизов (саморезы или гвозди) прикрепляют цилиндры из дерева или металла, обычно 2-3 штуки. Чтобы сэкономить и облегчить себе работу ещё, вместо цилиндров можно использовать обычные пустые бутылки.
Если Вы используете дерево в качестве стенок формы, то их в обязательном порядке необходимо окрасить масляной краской, дабы раствор не прилипал к дереву.
Производство при помощи формы
В идеале для процесса производства шлакоблоков найти укромное помещение с хорошей системой вентиляции, ровным полом и сухим воздухом.
Пошаговая инструкция по производству блоков при помощи формы:
- Для начала все подготовленные компоненты необходимо поместить в бетономешалку, придерживаясь указанных выше пропорций.
- Когда раствор будет готов, им заполняют форму. Дабы создать пустоты в толще блоков, внутрь формы устанавливают бутылки горлышком вверх, обычно две-три, предварительно заполненные водой.
- Смесь тщательно утрамбовывают, чтобы она заполнила все пустоты и удалила пузырьки воздуха, ведь чем больше воздуха содержит блок, тем менее он качественный и надежный.
Раствор оставляют на 5-6 часов, после чего бутылки вынимают, а сами блоки оставляют в форме ещё на сутки. После блоки достают и складируют в штабеля в сухом, недоступном для солнечных лучей месте. Просушивают их в течение 28 дней, дабы раствор полностью затвердел и обрёл свою предельную прочность.
Дабы предотвратить потрескивание и другие деформации блоки необходимо первые несколько дней обрызгивать небольшим количеством воды, после чего их стоит обернуть слое полиэтиленовой плёнки.
Производство при помощи вибростанка
Вибростанок позволяет ускорить и облегчить процесс производства шлакоблоков в разы, но цена на такой агрегат довольно не маленькая. Поэтому для одноразового использования лучше станок не покупать или собрать его самому, правда в этом случае Вам потребуются определённые знания в электрике и инженерии.
Цена на станок зависит от трёх основных факторов: производитель, мощность и производительность.
Вот 3 простых шага производства блоков в домашних условиях при помощи вибростанка:
- Смесь в необходимых пропорциях замешивается в бетономешалке.
- Раствором заполняют в форму с небольшой горкой. После на 5-10 секунды включается вибратор, раствор осаживается. Процедура повторяется пока до момента, пока прижим не осядет на ограничителе.
- Потом станок снова включается на 10-15 секунд, и форма снимается, не выключая агрегат.
В течение недели (5-7 суток) блоки сушатся, а их полное затвердевание происходит не раньше чем через месяц.
В случае, когда в состав Вы добавили пластификатор, то уже через несколько часов (7-8) после изъятия блоков из формы их можно переносить и складировать.
Хранятся шлакоблоки в пирамидальных штабелях до ста единиц в каждом штабеле.
Советы от мастера
- Блоки, изготовленные с добавлением цемента более прочные и долговечные. Чуть хуже с нагрузками справляются блоки из извести.
- Во время сушки нельзя располагать блоки друг на друге вплотную. Это можно делать лишь после полного высыхания раствора.
- Если песком заменить маленькие гранулы, то технические характеристики такого материала лишь увеличатся.
- При желании сэкономить, можно соединить в пропорции 3 к 1 цемент и известь. На качество это никак не скажется.
- Помните, чем гуще раствор, тем быстрее произойдёт высыхание блока.
- Непосредственно перед заливкой формы её необходимо очистить и протереть. Для этого используют солярку, отработанное машинное масло и так далее. Данная манипуляция позволит предотвратить прилипание раствора к матрице.
Несмотря на то, что дерево и кирпич являются лидерами на строительных рынках, многие умельцы научились экономить, изготавливая недорогой, но качественный материал – шлакоблок. Владельцев дачных участков привлекает простая технология производства. Станок для изготовления шлакоблоков в домашних условиях можно купить на любом строительном рынке. Придерживаясь рецептуры можно без особых затруднений за короткий срок изготовить блоки довольно приличного качества.
чертежи станка и пропорции смеси
Шлакоблок относится к недорогим и доступным материалам, он используется при строительстве как гаражей, так и жилых домов. Идею изготовить шлакоблок своими руками вполне можно воплотить в жизнь. Как именно это сделать, полезно знать многим застройщикам.
Общие сведения и требования к строительному материалу
Шлакоблок представляет собой строительный материал, который изготавливают в заводских условиях методом вибропрессования. В качестве основного материала обычно используется бетон. Работа с этим материалом проходит очень быстро, а строение из него будет достаточно теплым.
Стоит ли начинать самостоятельно делать блоки? Если предполагается сделать несколько шлакоблоков для постройки гаража или бани, тогда изготовление шлакоблоков своими руками будет полностью оправданно и позволит сэкономить значительную сумму. Но для возведения дома стройматериала понадобится гораздо больше, поэтому и затраты на покупку необходимых материалов будут существенно выше. В таком случае купить шлакоблоки будет не только разумнее, но и проще.
При изготовлении важно знать требования, которые предъявляются к готовым стройматериалам:
- Размер шлакоблоков может различаться в зависимости от конкретных требований Стандартный размер составляет 39х19х18 см. Существуют еще так называемые шлакоблоки для перегородок, или полублоки, их размеры меньше: 39х12х18,8 см. Стандартный вес шлакоблока, в зависимости от вида пустот, может составлять 17-25 кг. Чаще всего в каждом блоке бывает по 3 отверстия.
- Для качественного изготовления важно соблюдать требования относительно состава шлакоблока.
- Песок предпочтительнее использовать крупный.
- Качество цемента должно быть достаточно высоким (М400 или выше).
- Шлак лучше брать доменный. Для производства блоков обычно используют шлак — продукт переработки угля. Но из-за активной газификации шлака вырабатывается все меньше, поэтому сейчас его начинают заменять на более дорогой зитобетон.
- Использовать специальное оборудование для вибропрессования.
Геометрия — одно из самых важных требований при изготовлении. Если шлакоблок, своими руками изготовленный в домашних условиях, имеет на поверхности неровности, то траты на возведение стен будут более существенными.
Вернуться к оглавлениюДля получения ровного шлакоблока форма заливается не только полностью, но даже с горкой, чтобы бетон «осел» после трамбовки.
Из чего можно делать шлакоблок?
Из чего делают шлакоблок — понятно из самого названия строительного материала. В составе шлакоблока одним из компонентов раствора является шлак, который образуется в результате переработки угля.
Дополнительно в состав блоков могут входить и другие материалы: древесные опилки, дробленый или старый кирпич, металлургические отходы или продукты сжигания угля в котельных. Все эти материалы не помешают при изготовлении шлакоблоков, так как придадут им хорошие теплоизоляционные свойства.
В состав смеси также входят песок крупной фракции, вода и цемент. Чтобы повысить плотность, можно добавить укрепляющие смеси для бетона.
Стандартный состав смеси для блоков включает в себя песок (2 части), цемент (1,5 части), гравий (2 части), шлак (7 частей), 1,5-3 части воды. Но на деле стандартной рецептуры придерживаются не все мастера, предпочитая изготавливать состав в зависимости от имеющегося шлака и параметров будущего строения.
Для обеспечения пластичности можно при изготовлении шлакоблока в домашних условиях добавить в состав пластификатор (по 5 г на один блок). Этот компонент позволяет улучшить прочность блока, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, предотвратить появление трещин. Добавляют пластификатор уже при вибролитье.
Вернуться к оглавлениюОчень осторожно следует подходить к добавлению в смесь воды: важно, чтобы блоки при снятии не растекались. Проверить количество воды очень просто: если при падении на землю состав рассыпается, а в кулаке хорошо соединяется, значит, содержание воды в норме.
Изготовление формы и вибростанка
Перед тем как изготовить шлакоблок, необходимо сделать два основных элемента — спецформу и вибростол. Чем лучше сделана форма, тем более качественным будет стройматериал. Перед изготовлением спецформы и вибростола следует подготовить чертежи этих приспособлений. Установка вибростола для производства шлакоблока осуществляется на твердой и ровной поверхности, которая обеспечивает высокую степень устойчивости. Форм для шлакоблока должно быть достаточное количество (около 10), чтобы работа шла быстро. Важно, чтобы они были примерно одинакового размера.
Сделать форму для шлакоблока не составит никакого труда. Формы представляют собой опалубку, в которую заливается бетон. Чаще всего формы изготавливают из древесины, хотя подойдут и другие материалы. Чтобы сделать отверстия, можно воспользоваться обычными стеклянными бутылками: их понадобится по 3 штуки на один блок.
Чтобы сделать достаточное количество шлакоблоков для возведения бани, достаточно будет деревянных форм. Для более крупного производства предстоит освоить технологию изготовления шлакоблочных станков. Чтобы изготовить самодельный станок, понадобятся следующие материалы и оборудование:
- болгарка, сварочник;
- двигатель мощностью 0,5-0,7 кВт;
- лист железа толщиной 3 мм;
- арматура (12 мм).
Время обработки блока будет составлять до 15 секунд. Затем виброплатформу можно убрать, и начать складировать. В среднем на самодельных станках для шлакоблока можно за 1 час изготовить примерно 50 блоков.
Вернуться к оглавлениюСамостоятельное изготовление материала
Сам процесс изготовления шлакоблока совсем несложный. Сначала делают для производства шлакоблоков смесь в необходимых пропорциях, далее загружают ее в формы с горкой, далее заполненные формы устанавливают на вибростол и трамбуют. Готовые блоки вынимают и складируют.
Технология достаточно проста, но в работе есть свои нюансы. Уплотняют смесь обычно на вибростоле. Но на покупку оборудования можно не тратиться. Если есть виброшлифовальная машина для зачистки шпатлевки, можно использовать ее. Но стоит учитывать, что эта машина не сможет утрамбовать очень густую смесь. Еще один вариант: использовать для трамбовки маломощный перфоратор.
Еще один важный этап — сушка блока, от качества которой будет зависеть прочность изделия. При самостоятельном изготовлении блок на некоторое время рекомендуется оставлять в форме для засыхания (от 2 до 4 часов). Необходимое для засыхания время можно установить опытным путем. Оно во многом будет зависеть от того, сколько добавлено в раствор воды. Через 2-4 часа можно шлакоблок вынуть из формы и перенести в другое место для просушки.
Для того чтобы блоки полностью высохли, нужно подождать от 3 дней до недели. Через этот промежуток времени уже можно не бояться за целостность блоков и переходить к возведению постройки.
В домашних условиях можно сделать шлакоблоки разных видов: как полнотелые, так и пустотелые.
Производство шлакоблока своими руками
Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.
Что представляет собой шлакоблок
Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.
Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.
Изготавливаем форму для шлакоблока своими руками
Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.
Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.
Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.
Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.
Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.
В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.
Изготовление вибростанка
Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.
Вибростанок для производства одного блока
По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:
- Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
- Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
- Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
- Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
- Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.
С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.
При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.
После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.
Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков
Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:
- Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
- Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
- Песок просеянный — 2 части.
- Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.
Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков
Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.
Схема производства одного блока с ручной трамбовкой
Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:
1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.
2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.
3. Форма закрывается крышкой.
4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.
5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.
Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.
Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.
Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.
Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.
Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.
О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока
Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».
Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.
Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.
Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:
- 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
- 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.
Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования
Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.
Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.
Формы и оборудование для изготовления шлакоблока
Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.
Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.
Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.
Формовка и сушка блоков из шлакобетона
Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.
Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.
Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.
Я собираюсь признаться здесь в том, что мало кто знает: «Я ненавижу садоводство!» Я люблю вид красивого сада, но ненавижу это делать. В течение нескольких лет я платил своему пожилому соседу пивом, чтобы он подстригал траву каждые несколько недель, потому что я ненавижу делать так много! Но то, что мне нравится смотреть и делать самому, это то, что известно как сеялка из шлакоблока. Быстро и просто сделать, вы можете заполнить их беззаботными суккулентами и забыть о них.И вот десять отличных примеров того, как это сделать правильно…
8 блок — плантатор шлакоблока с суккулентами
10 — Это мой собственный, который я сделал!
Я! Это на самом деле я сделал это! Поверьте мне, если я могу сделать свой собственный, это в основном означает, что любой может пойти. Это было так просто, я использовал 12-дюймовые шлакоблоки X8 и общую стоимость сборки 13,60 фунтов стерлингов. Хотя он может быть намного меньше, чем большинство других, замеченных здесь, он все равно выглядит потрясающе, и всем, кто подходит к входной двери, кажется, это нравится.
Один блок — сеялка шлакоблока с суккулентами и галькой9 — Простой, но смертельно эффективный.
Это отличный пример, который показывает, что даже с одним шлаковым блоком это выглядит потрясающе. С хорошим сочетанием сочных растений и гальки, это как маленький оазис в саду.
1000 блок — плантатор шлакоблока и огород8 — Стена плантатора Гари!
Усилия, необходимые для того, чтобы осуществить это, выходят далеко за рамки того, что я хотел бы сделать сам, но идея использования шлакоблоков в качестве огорода очень, очень хороша.
12 блок — плантатор шлакоблока с цветами и общими заводами7 — Сеялка из шлакоблока сделана правильно!
Что мне понравилось в этом, так это то, что симметричная раскладка выглядит потрясающе, но они не прошли через тяжелую работу по наслоению дна. Все, что сделал этот человек — это посадил растения и цветы в сеялку, используя горшки для растений! Жаль, что я не думал об этом, когда сделал свой.
8 блок — плантатор шлакоблока с цветами6 — маленькая, но откровенно красивая
Этот макет показывает людей, которых не нужно прислонять к стене, как это делало большинство людей, но на самом деле они могут стоять в любом месте, где бы вы ни хотели, в саду! Для этого они поместили растения в мешки для выращивания, чтобы дать им некоторый рост корня.
16 блок — плантатор шлакоблока с суккулентами5 — Это может быть за поворотом, но это также чистый гений
Это один из немногих, которые я когда-либо видел, который не полон прямых линий и угловых расстановок. Этот изгиб за углом является фантастическим примером небольшой сочной идеи размещения в саду.
36 блок — сеялка шлакоблока с суккулентами и висячими растениями4 — Прекрасный пример того, как все сделано правильно.
Если в этом есть одна вещь и то, что я обнаружил, когда делал свою собственную, это необходимость случайности.Я попробовал несколько симметричных макетов в своем собственном саду, но, похоже, это не сработало, а затем — бинго! Я нашел это изображение, сделал свое собственное случайное и неуместным, и вдруг это выглядит потрясающе! … так же, как этот.
38 блок — сеялка шлакоблока с суккулентами и пустынными растениями3 — Отличный пример того, как сделать это прямо во внутреннем дворике
Хотя этот довольно большой, лично я думаю, что это стоило усилий. С хорошим сочетанием суккулентов и пустынных растений, это очень садовое украшение с очень низкими эксплуатационными расходами.
12 блок — плантатор шлакоблока с различными заводами2 — Башенный блок, который они называют золой
Размещение сеялки для огарения где-нибудь в саду, где она будет опрыскиваться газонным разбрызгивателем, является отличным способом сделать его не требующим технического обслуживания. Это может придать ему немного грязного блеска, но я думаю, что это делает его еще лучше!
16 блок — плантатор шлакоблока с различным рубанком с цветами и темой блока Super Mario1 — Есть хорошие идеи, а затем есть идеи, рожденные от чистого гения!
Вполне возможно, что ботаник во мне создал этот номер 1, но я также считаю, что это красиво и отличный способ вовлечь детей.Это не только тематические блоки Супер Марио, но и красочные цветы, которые они использовали, что делает этот дополнительный особенным.
Нравится:
Нравится Загрузка …
theverybesttop10.com
,
Учителя классных комнат по всей стране часто сталкиваются с ограничениями в оформлении из-за пожарных норм и правил школы. В течение многих лет они также пытались выяснить, как повесить вещи на стенах из шлакоблока в классе. Это может представлять собой серьезную проблему, когда учитель пытается создать благоприятную и вдохновляющую обстановку для своих учеников с плакатами, знаками, произведениями искусства и другими демонстрациями. В конце концов, может быть немного скучно смотреть на пустые стены из шлакоблока изо дня в день.
К счастью, есть несколько отличных стратегий для прикрепления плакатов, вывесок, баннеров, студенческих работ и других предметов к стенам в вашем классе. Следующие советы по отделке стен из шлакоблока должны работать индивидуально или в комбинации практически для любой стены. Попробуйте их, и ваш класс будет оформлен в кратчайшие сроки!
(Фото _bekahhogue / flickr)Совет № 1: Горячий пистолет для клея
Низкотемпературный пистолет для горячего клея — отличный инструмент для приклеивания плакатов, баннеров, триммеров и других классных украшений к стенам из шлакоблока.В конце года клей легко отрывается от стены и не наносит никакого вреда. * Просто медленно отклеивайте клей от стены, если хотите что-то снять. Крепкий скребковый инструмент, такой как тонкий край линейки, может помочь, если клей не отрывается легко.
Всегда соблюдайте осторожность и пользуйтесь горячим клеевым пистолетом только в том случае, если учеников нет на день Не забудьте отключить его после того, как вы уже сделали это!
* Если краска на стенах вашей классной комнаты старая и отслаивается, есть вероятность, что клей может отслоить часть краски при удалении.Испытайте в небольшом, незаметном месте перед украшением всей классной комнаты!
Как сделать вещи приклеенными к стенам из шлакоблока (Фото Марка Тиге / flickr)Совет № 2: Липкая или Blu Tack
Помните ту голубую липкую замазку, которую вы видели мимолетно во время обучения учителя? Это был Sticky или Blu Tack. Это многоразовая синтетическая резиновая смесь, которую можно растягивать и манипулировать до нужной вам формы. Хотя он традиционно поставляется в синем цвете, синий цвет может оставить немного остатка (особенно если вы используете универсальный бренд), поэтому вы можете попробовать белый в зависимости от цвета вашего класса.
Отличительной особенностью Sticky или Blu Tack является то, что им так легко пользоваться. Даже небольшая точка замазки достаточно прочная, поэтому немного проделать долгий путь. Если вы используете ламинированные плакаты или вывески в классе, шпаклевка легко отсоединится, и вы сможете в будущем их менять.
Совет № 3: Stikki-Clips
Stikki-Clips были специально разработаны для приклеивания к любой поверхности, поэтому они идеально подходят для украшения стен из шлакоблока.Они делают переключение якорных диаграмм, классных плакатов и работы студентов в течение года легким делом. Уникальный клей подходит даже для окрашенных поверхностей, и зажимы можно использовать снова и снова. Запаситесь несколькими пакетами в течение лета, и вы должны быть настроены на весь учебный год.
Совет № 4: Полосы дисплея
Самоклеящиеся полосы дисплея, такие как «Cling Thing Display Strips» — это съемные полосы, которые прикрепляются к стенам, дверям, металлу, пластику, стенам из шлакоблока и многим другим.Они позволяют с легкостью отображать плакаты, якорные таблицы, работы учащихся, алфавитные и числовые линии и другие предметы, необходимые для работы в классе. Некоторые из них могут даже восстановить свою липкость с легким брызгом воды! В конце года они отслаиваются, не повреждая краску или поверхность позади них.
Какие ваши любимые советы для того, чтобы вещи прилипали к стенам из шлакоблока в вашем классе?
Брэнди Джордан
Эта часть была первоначально опубликована в 2018 году.
Обмен — это забота!
,