Грануляторы самодельные: Гранулятор своими руками — основные детали, этапы сборки

Гранулятор своими руками — основные детали, этапы сборки

Гранулятор – оборудование, которое позволяет спрессовывать под высоким давлением измельченные или перетертые материалы в небольшие гранулы.

Область применения данного оборудования очень широка. Грануляторы могу использоваться как на линии переработки вторсырья, так и при производстве гранулированных кормов для животных. Если для промышленного использования (например, при переработке пластика или производстве пелет для твердотопливных котлов) рационально использовать грануляторы заводского производства — имеющие определенные характеристики и функции, то для небольшого фермерского хозяйства при малых объемах потребления гранулированных кормов приобретение дорогостоящей установки может быть очень накладно.

Принцип работы гранулятора для пеллет

Поскольку в современном мире экономия это одно из важных условий позволяющих мелким предпринимателям держаться на плаву, а разница в стоимости обычного и гранулированного кормов ощутима – для современных фермеров вопрос о наличии собственного гранулятора становится ребром (гранулированный корм лучше хранится, а так же имеет ряд других преимуществ). Причем вопросом о том, как своими руками изготовить гранулятор задаются не только фермеры, но и практически каждый человек, который держит дома кроликов или птицу.

Принцип работы гранулятора заключается в том, чтобы продавливать подробленный корм через цилиндрические отверстия металлической матрицы при помощи прессующих роликов.

Так же существуют грануляторы, в которых продавливание сквозь матрицу происходит с помощью шнека.

При прессовке измельченного корма, в него можно добавлять витамины и прочие профилактические средства, необходимые животным. Получаемый гранулированный корм намного лучше сохраняет свои свойства, его удобно хранить и транспортировать. Если необходимо кормление животных определенными порциями, лучше, чем гранулированным кормом порцию определить не удастся.

Устройство гранулятора

В этой статье мы с вами будем говорить о грануляторе с прессующими роликами. Существует два варианта исполнения таких грануляторов. Первый, это когда в основной рабочей паре – плоская матрица и ролики, продавливание происходит за счет вращения роликов.

Во втором случае вращающий момент придается самой матрице, а ролики закреплены на неподвижной оси в раме гранулятора.

В обоих случаях продавливание происходит за счет попадания материала под валки, которые плотно прилегают к поверхности матрицы.

Давайте подробнее рассмотрим вариант, который наиболее подходит для самостоятельного изготовления гранулятора – второй вариант. На рисунке ниже представлена схема одного из заводских грануляторов подобного плана.

Можно немного подробнее рассмотреть данную схему. Передача вращающего момента на плоскую матрицу происходит при помощи зубчатой передачи с пересекающимися осями. Вращающий момент передается от зубчатой шестерни расположенной на ведущем валу  (получает привод посредством цепной или ременной передачи, от электродвигателя) на зубчатый венец, который крепится на валу, на который устанавливается плоская матрица. Вся эта конструкция монтируется в корпусе.

Поскольку мы с вами не работаем на токарном заводе и даже не имеем токарного станка у себя в гараже, будем выкручиваться из того что есть. Главное, что данная схема дает представление о конечном варианте и не важно, какой вид он будет иметь, главное чтобы работал.

Подготовка основных узлов гранулятора, сборка

Основные рабочие элементы гранулятора — ролики и матрицу конечно можно попытаться изготовить самостоятельно, но проще будет приобрести уже готовые с необходимыми вам параметрами. Они продаются по достаточно доступным розничным ценам.

Другое дело – это соорудить корпус для самодельного гранулятора, да и к тому же, найти зубчатую передачу, которая подходила бы по размерам будет не так-то просто. В любом случае, при создании корпуса, отталкиваться необходимо от найденной вами зубчатой передачи и, если у вас в наличии таковой нет, поиски можно начать с ближайшей автомобильной разборки или попытаться найти еще где-нибудь. На фотографии ниже можно увидеть зубчатую передачу, которую удалось найти одному умельцу, правда фото с уже приваренными на нее цилиндрическими деталями корпуса и смонтированными плоской матрицей и роликами.

После того, как основные узлы смонтированы на зубчатую передачу, необходимо для будущего гранулятора подобрать подходящий эл. двигатель и сварить жесткую раму, на которой он будет крепиться вместе с зубчатой передачей в сборе. Конструкция может выглядеть, как на фото ниже.

В принципе, это уже практически готовый гранулятор, на который осталось поставить ременной или цепной привод, сделать лоток для гранул и воронку для загрузки материала.

Вышеописанный пример базируется на зубчатой передаче с пересекающимися осями (угловая передача), но это не принципиально. В своем грануляторе вы можете использовать обычный ременной или цепной привод, в котором ось ротора эл. двигателя и ось вала, на который устанавливается плоская матрица – параллельны друг другу и находятся в одной плоскости. При таком решении вам просто будет необходимо установить двигатель не в горизонтальном, а в вертикальном положении.

Как видите,  изготовление гранулятора – это вполне осуществимая задача. Необходимо только определиться с подходящим решением и приняться за его реализацию.

Теперь предлагаем посмотреть видео, демонстрирующее сборку гранулятора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Гранулятор для комбикорма своими руками видео, чертежи, из мясорубки

Грануляторы комбикормов – это оборудование, которое является незаменимым в наше время, как для крупных сельскохозяйственных предприятий, так и для небольших фермерских хозяйств. Гранулятор для комбикормов позволяет производить высококачественные гранулированные корма для всех видов сельскохозяйственных животных, домашних животных, птицы и рыб. С помощью грануляторов комбикорма можно производить не только комбикорма для животных, но и топливные гранулы и пеллеты.             Купить гранулятор кормов не сложно, существует множество моделей бытовых грануляторов, которые имеют небольшую производительность и подходят для фермерских хозяйств, и промышленных грануляторов, позволяющих производить тонны гранулированного комбикорма за смену. Но собрать самодельные грануляторы своими руками также не сложно. Работа одной из моделей бытового гранулятора для опилок

zlsp 120b	zlsp 150b	zlsp 200b
Есть в наличии на складе, спешите купить ЦЕНА 53 000 р.	Есть в наличии на складе, спешите купить	Есть в наличии на складе, спешите купить ЦЕНА 83 000 р.
zlsp 230b	zlsp 260b	zlsp 300b
Есть в наличии на складе, спешите купить	Есть в наличии на складе, спешите купить ЦЕНА 190 000 р.
zlsp 400с	ОГМ 1,5  ОГМ 0,8

            Для изготовления самодельного гранулятора необходимо подготовить следующий материал:

1. металлические листы,
2. металлические трубы,
3. жестяные листы,
4. толстый металлический лист, необходим при изготовлении матриц,
5. ролики с зубчатой поверхность, которые будут использоваться в качестве катков.

            Электродвигатель для гранулятора комбикорма следует подбирать в зависимости от необходимой производительности оборудования. Корпус и другие части гранулятора производят с помощью сварки. В состав любых грануляторов – промышленных грануляторов корма, бытовых грануляторов или самодельных грануляторов, входят следующие элементы:

• Каркас,
• Корпус,
• Электродвигатель,
• Прессующий узел, состоящий из редуктора, основного вала, плоской матрицы (промышленные грануляторы комбикорма с высокой производительностью оснащаются кольцевыми матрицами), цилиндрических катков.

Мини пресс гранулятор для пеллет, комбикормов и опилок

Модель	P 120В	P 150В	P 200В	P 230В	P 260В	P 300B	P 400B
Мощность, кВт	2,2	4	7,5	11	15	22	30
Производи-тельность по комбикорму, кг/ч	60 — 100	150 — 220	300	400	600	800	1100
Производи-тельность по опилкам, кг/ч	40 — 60	90 — 120	80 – 120	150 – 300	250 – 450	300 – 600	400 – 800
Габаритные размеры, мм	710*390 *910	750*390 *910	1000*430 *950	1140*470 *970	1200*500 *1070	1270*520 *1070	1520*600 *1150
Диаметр матрицы, мм	120	150	200	230	260	300	400
Вес, кг	80	115	200	290	330	410	550

            При изготовлении матрицы для самодельного гранулятора кормов необходимо учитывать толщину заготовки для матрицы, чем больше диаметр сечений матрицы – тем больше толщина металлического листа, из которого ее производят. Диаметр матрицы должен соответствовать диаметру корпуса гранулятора опилок. Самодельные грануляторы комбикорма небольшой производительности можно изготавливать из старых мясорубок, чертежи оборудования и технологию изготовления грануляторов своими руками Вы можете найти на нашем сайте.  

            Использование самодельного гранулятора в домашних хозяйствах и фермерских хозяйствах позволяет производить питательные корма для домашних животных, которые отличаются отличной поедаемостью.  Диаметр готовых гранул, произведенных с помощью самодельного гранулятора комбикорма может быть от 2 мм до 2 см, в зависимости от диаметра отверстий матрицы, что подходит для любых видов домашних животных. Производительность самодельного гранулятора может быть от 1 кг до 200 кг в час и более.   

            Качественно собранный самодельный гранулятор корма из высококачественного материала, по материалам нашего сайта, оснащенный электродвигателем оптимальной мощности, по технически характеристикам не уступает бытовым грануляторам кормов, различные модели которых предлагаются на рынке сельскохозяйственной продукции.

из мясорубки для комбикорма, видео, пресс бытового, чертежи шнекового, самодельный

При изготовлении гранулятора своими руками первым делом стоит выбрать мотор Гранулятор, изготовленный в домашних условиях, позволяет обеспечить себя пеллетами из опилок для отопления частного дома, если ваш котел работает на твердом топливе. Пеллеты, изготовленные своими руками, – это не только экологически чистое топливо, но и отличный способ практически бесплатно обеспечить себя теплом. Возможность создавать пеллеты у себя дома, при условии, что рядом находится лесопилка – отличный способ утилизации отходов при производстве, и, соответственно, вашей экономии на дровах.

Принцип работы гранулятора

Изготовление гранул процесс, применяемый на многих производствах, в частности, для переработки полимеров. В крупном производстве используется экструдер, позволяющий создавать из полимеров, например, трубы.
При помощи такого устройства изготовление гранул получается автоматизированным и достаточно легким. Однако, в связи с дороговизной этого аппарата, многие предпочитают построить его самостоятельно. Принцип работы гранулятора, изготовленного своими руками, мало чем отличается от заводской версии – специальные ролики продавливают измельченное сырье через отверстия матрицы.

Гранулятор состоит из следующих элементов:

• Опора и корпус;
• Матрица с конусовидными отверстиями;
• Зубчатые ролики или шнек;
• Жестяные листы;
• Резервуар для сырья;
• Электродвигатель;
• Редуктор;
• Вал.

Перед тем как начать эксплуатацию гранулятора, стоит ознакомиться с принципом его работы, изучив инструкцию

Матрицу, ролики и шнек удобнее всего покупать отдельно, так как для их изготовления, как правило, требуются специальные станки и навыки обращения с таковыми. Продаются эти элементы по невысокой цене. В том числе, можно воспользоваться досками объявлений.

Грануляторы для комбикорма своими руками: этапы сборки

Главное в создании бытового кормогранулятора – правильно составить чертежи. Когда под рукой есть все необходимое, можно приступить к сборке. В создании этого механизма вам поможет канал: «Цирюльня хромого Йосипа», где вы найдете отличные советы по самодельному изготовлению различных устройств.

Разбиваем ее на следующие этапы:

1. Свариваем основу для гранулятора. Она должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать все вибрации аппарата. Многие приделывают к ней колеса для удобства перемещения. А при желании, можно оставить ее неподвижной.
2. Из уголков можно приварить каркас, который будет крепить корпус и электродвигатель.
3. Корпус гранулятора выполняется из жестяных труб или ведер. Корпус делится на две части. В верхней части сырье подается на шнек (по принципу мясорубки) или на плоскую матрицу. А в нижней части располагаются уже гранулы.
4. Для вывода гранул в нижней части корпуса устанавливается желоб.
5. Под корпусом устанавливается редуктор, который можно снять с заднего моста старой Лады.
6. К редуктору крепится электродвигатель.

Диаметр трубы корпуса должен быть таким, чтобы матрица могла свободно вращаться, но при этом зазор между ними был минимальным.
Существует еще цилиндрическая матрица, которая напоминает барабан стиральной машины, но плоская более популярна из-за своей надежности и простоты использования. Чтобы не возникала ржавчина, гранулятор снаружи обрабатывается краской для металла.

Гранулы из опилок: этапы производства

Проблемой при изготовлении пеллет из опилок в домашних условиях может стать потребность в дополнительном оборудовании. Вы можете собрать отличный пеллетайзер своими руками, но важно помнить о дополнительных этапах производства пеллет.

При работе с гранулятором нужно соблюдать правила техники безопасности

Схема этапов, через которые опилки проходят перед гранулированием:

1. Крупное дробление. Опилки и щепки могут быть крупными и сырыми, то есть непригодными для изготовления пеллет. Поэтому первым этапом будет дробление. На выходе размеры древесных отходов не должны превышать 1,25 сантиметров в кубе.
2. Второй этап – сушка. Опилки, которые лежали, например, под открытым небом могли подвергаться воздействию воды. Но даже если опилки складировались в специальных бункерах, уровень влажности для изготовления пеллет не должен превышать 8-13%.
3. Следующий этап – мелкое дробление. Как правило, используются дробилки молоткового типа. На выходе размеры опилок не превышают 1,5 мм и 4 мм – для производственных низкосортных пеллет.
4. Далее происходит само гранулирование. Для лучшего склеивания опилки увлажняют. Для мягких пород дерева используют воду, для твердых – горячий пар. Лучше всего склеиваются породы с высоким содержанием смолы.
5. Пятый этап – прессование опилок. На этом этапе происходит само гранулирование.
6. Теперь опилки нужно остудить, так как после процесса гранулирования, из-за давления, их температура может достигать 80-ти градусов. При такой температуре они легко крошатся.
7. Отсеиваются опилки, которые не спрессовались, и, для удобства, гранулы фасуются.

Учитывая прохождение всех этих этапов, можно сделать вывод, что процесс изготовления пеллет в домашних условиях процесс достаточно трудоемкий.
Однако при использовании опилок, которые подходят по стандартам влажности и размеров, можно использовать только пеллетный гранулятор.

Шнековый гранулятор из мясорубки: компоненты

Если в вашем доме валяется без дела старая механическая мясорубка, то на ее основе может получится отличный самодельный шнековый гранулятор. К сожалению, на переработку твердого сырья она непригодна, но отлично подойдет для переработки травы и сена.

Чтобы создать гранулятор из мясорубки, потребуется:

• Механическая мясорубка;
• Матрица, изготовленная отдельно. Размеры гранул соответствуют размерам матрицы;
• Нож для обрезания гранул;
• Колесо для вращения шнека;
• Ремень, соединяющий двигатель и колесо, вращающее шнек;
• Два шкива для уменьшения/увеличения скорости вращения шнека;
• Электродвигатель.

Колесо, которое вращает шнек, не должно иметь зубья, так как при затруднении работы механизма, ремень должен пробуксовывать.

Среди преимуществ шнекового гранулятора из мясорубки стоит отметить небольшую стоимость и компактность

Конечно, гранулятор из мясорубки не обладает достаточной мощностью, для создания пеллет, но вполне подходит для изготовления гранул из мягких кормов. Мясорубка в связке с электродвигателем станет отличным помощником для переработки травы и сена в гранулы. Это, в свою очередь, позволит лучше сохранить корм, а также эффективнее накормить мелкий скот и птиц.

Что можно гранулировать

Когда гранулятор уже готов к работе, уместно задать вопрос: что можно гранулировать? На больших заводах и утилизирующих станциях давно перерабатывают в гранулы пластик. В домашних условиях мы далеки от этих экспериментов.

При помощи грануляторов, сделанных своими руками, можно перерабатывать на корм и отопление следующие материалы:

• Смеси прикорма для рыб;
• Смесь измельченных круп для скота;
• Траву;
• Сено;
• Солому для отопления;
• Опилки и щепки;
• Шелуху гречихи подсолнечника и риса.

Изготовление гранул из шелухи и соломы зерновых культур позволяет сельхозпредприятиям утилизировать отходы и производить экологически чистое топливо. Фермеров привлечет идея прессовать травяные гранулы для скота. Возможность утилизации опилок полезна деревообрабатывающим предприятиям.

Гранулятор из мясорубки своими руками (видео)

Создание гранулятора в домашних условиях позволит сэкономить на покупке заводской версии аппарата. Вы сможете использовать экологически чистое топливо для отопления вашего дома, не потратив ничего, кроме электроэнергии при создании гранул из опилок. Так как экологически чистое топливо и корм для скота являются востребованными на рынке, стоит задуматься об открытии собственного производства. Если вы ведете фермерское хозяйство, гранулятор поможет прокормить все поголовье, а излишки корма можно складировать или продать.

Добавить комментарий

Курский завод грануляторов. Тел 8(800)505-89-76

Курский завод грануляторов является производителем оборудование для производства гранул из различных составов, а так же пеллетайзеры «Соловей» для производства топливных пеллет. Нами выпускается и реализуется ряд дополнительных и вспомогательных устройств для подготовки сырья.

• Дробилки вакуумные роторного типа.
• Смесители горизонтальные, ленточные и лопастные.
• Шнековые дозаторы и транспортеры сыпучего сырья.
• Грануляторы кормов.
• Грануляторы пеллет (пеллетайзеры)
• Охладители-просеиватели гранул и пеллет.
• Ленточные транспортеры готовых гранул и пеллет.
• Бункеры накопители сырья и готовой продукции.
• Универсальные смесители-дозаторы серии «Комар»
• Запчасти и комплекты для самостоятельной сборки гранулятора.
• Линии и мини-линии производства пеллет.
• Линии производства кормовых гранул.
• Комбикормовые мини-линии и мини заводы.

Задавшись вопросом где купить гранулятор для производства кормовых гранул или пеллет, у вас обязательно появляется масса вопросов, одним из первых это; какой гранулятор выбрать?

Какие вообще они бывают, в чем отличие и какие преимущества у плоско матричного гранулятора перед кольцевым. Начиная поиск вы сталкиваетесь с такими понятиями как гранулятор с подвижной матрицей и с неподвижной, в чем же их истинное отличие и как сделать правильный выбор что бы потом не пришлось сожалеть о неправильно сделанной высокобюджетной покупке.

У нас нет задачи вводить вас в заблуждения и наша цель разъяснить вам нюансы которые порой для опытного «грануляторщика» являются очевидными.

Наши специалисты и менеджеры предлагают только то оборудование которое подойдет именно вам, мы не делаем упор на стоимость, для нас важно удовлетворение потребностей клиента. Нам всегда можно позвонить по бесплатному номеру 8(800)505-89-76 и получить адекватную консультацию инженера практика который сам лично и многократно производил запуск гранулятора и пеллетайзера.

У нас есть группа вконтакте где вы можете задать свои вопросы и получить на них ответы. Так же там есть ответы на часто задаваемые вопросы. Наш видео канал постоянно пополняется новым контентом и видео на тему гранулирования различных составов, там можно увидеть инженерные разработки и 3д модели.

Как именно устроен и из чего состоит наш гранулятор Соловей.

Обязательно посмотрите видео о том как устроена мини линия производства гранул и пеллет.

Гранулятор своими руками из мясорубки » Новости Онлайн

Самодельный гранулятор своими руками из мясорубки – схема, чертеж, основной принцип создания. Заводской станок для изготовления гранул (для комбикорма или топливных) – удовольствие дорогое, хотя и надо признать, что если у вас ферма, то лучше потратиться и навсегда забыть про дорогой комбикорм. 

Но если у вас небольшое количество куриц, есть старая мясорубка и нечем занять руки, то можно попытаться сделать его самому, благо конструкция его достаточно проста. Можно для начала соорудить ручной, а потом уже – с электроприводом. Одно можно сказать точно – из электромясорубки такое изделие не получится, только даром спалите редуктор.

  

Схема самодельного гранулятора и принцип изготовления очень просты. Вам нужно всего лишь переставить местами сеточку (матрицу) и ножик. В шнек можно наварить или ввинтить болт, нож прикрепляется с внешней стороны. Если хотите сделать гранулятор с электромотором – понадобится ременная передача, можно ее взять от старой швейной машинки.

Для того, чтобы шнек лучше проталкивал и брал какие-то крепкие частицы, можно сделать маховик. Маховик будет сообщать шнеку дополнительную энергию, а если все-таки в грануляторе что-то застрянет, то ременная передача просто провернется. Надо сказать, что гранулятор своими руками из мясорубки подходит только для изготовления птичьего комбикорма. Гранулы получаются так себе, как ни старайся, до заводским им очень далеко. Ременной привод, само собой должен быть подобран так, чтобы шнек вращался с маленькой скоростью, а двигатель – с высокой. 

Также есть вариант сделать из редуктора заднего моста «Жигулей» или «Москвича». Действительно, сам корпус и широкая шестерня так и располагают к изготовлению подобного рода конструкции. Если у вас много времени, если на чем выточить матрицу и шестеренки – почему бы и нет? Но и в этом случае качество будет намного хуже, чем у заводского варианта.

 

 

Если у вас нет денег, чем портить мясорубку, закажите лучше в Китае на Aliexpress матрицу и набор шестерен, а лучше – сразу редуктор в сборе без мотора. 

Стоят шестерни отдельно – чуть больше 150 долларов, а весь редуктор – 180-200. И к этому делу уже можно подобрать электродвигатель на 3-4 кВт, получив дешевый, недорогой, а главное, качественный гранулятор, который будет делать все по стандарту. 

На Алиэкспресс можно найти и и шнековые грануляторы, работающие по принципу той же мясорубки, но только там вал особым образом расточен, а нож уже настроен так, чтобы получать именно гранулы, а не крошку.

Теги:сельскоехозяйство

Пеллеты своими руками — изготовление в домашних условиях, оборудование для производства: гранулятор и сушилка

В России используются отходы хвойных деревьев для изготовления гранул. Этот вид топлива является достойной заменой традиционному топливу: дрова, уголь, солярка. Кому уступает паллет, так это природному газу, подаваемому по трубопроводу. Газ, конечно, обходится дешевле, но если брать во внимание новое подключение к газу, то гранулы и здесь идут на опережение.

Размер паллет зависит от сырья, производителя, но в среднем его габариты 0,6×0,5 см. Американские гранулы по Госту идут с размером 3,81х0,6 см, Новосибирск умудрился сделать гранулы с диаметром в 1 см.

Внешний вид имеет цилиндрическую форму прессованных отходов от древесного хозяйства. Их используют как топливо. За границей, например, гранулированные частицы используют на автоматизированной котельне. Лидерами по их использованию считаются Швеция, Австрия, Дания.

Пеллеты используются как топливо в печи, камине, твердотопливных котлах. Автоматические котлы также могут использовать такой вид отопления, причём загружать повторно не чаще одно раза в неделю.

Различные виды биомассы идут на изготовление паллет. Главное, чтобы они имели энергетическую ценность и давали возможность их измельчать с последующим прессованием. Наиболее активно используются древесные отходы, далее по рейтингу подсолнечник солома, шелуха. И на последнем месте стоят изделия от торфа и куриного помёта.

Сырьё обрабатывают в первичной дробилке и сушат, затем попадает во вторичное измельчение и обработку паром. Далее, содержимое отправляется в гранулятор, откуда в горячем состоянии выходят гранулы и охлаждаются. Заключительной частью является расфасовка готовой продукции по мешкам.

Производство:

1. Первичное дробление подготовленного сырья.
2. Предварительная сушка.
3. Вторичное измельчение.
4. Насыщение основы паром.
5. Прессование пеллет.
6. Охлаждение.
7. Расфасовывание конечного продукта.

Выбор сырья

В производстве пеллет используется различное сырьё, начиная от деловой древесины и их отходов: щепка, опилки, кора. Готовый продукт может быть различный по цвету. Это объясняется используемым сырьём и температурой гранулирования.

Цвет «капучино», например, получится от лесозаготовочных отходов. Так как кора содержит в себе песок, который определяет цвет и в свою очередь ведёт к снижению качества полученного топлива. В процессе производства его, конечно, можно перегреть, тогда цвет будет более тёмный.

Если используется сырьё для переработки окон, мебели, тогда здесь цвет может быть бело-жёлтый. На первый взгляд, внешний вид подкупает своей чистотой, но стоит задуматься о примесях, которые там могут быть от искусственных материалов, ДСП.

Экологическая составляющая может быть занижена. Иногда, на колосниках, при сгорании таких гранул, остаётся красная окалина, что может говорить о химических примесях, но это косвенная гипотеза.

Опилки хвойных пород наиболее востребованные, так имеют высокое содержание смол, лигнина. Благодаря этим свойствам, паллеты быстро гранулируются и отлично держат форму в готовом исполнении.

Самыми лучшими по качеству получается продукция от лиственных отходов, но для её изготовления нужно высококлассное оборудование.

Иногда, сырьё содержит посторонние предметы, металлические детали. В этом случае, добавляется ещё один этап – просеивание перед сушкой.

Как сделать?

Самодельный станок

Оборудование для производства своими руками:

1. Измельчитель или дробилка древесины, веток, коры. Допустим, вы решили в качестве сырья использовать лузгу или опилки, то этот пункт исключается.
2. Сушилка. Это может быть металлическая бочка, сделанная самостоятельно или сушилка ленточного и барабанного типа.
3. Дробилка для вторичного измельчения.
4. Гранулятор или пресс. При использовании гранулятора, отпадает этап с вторичным измельчением, он это сделает всё сам.

Инструкция:

1. Гранулятор

   Для изготовления потребуется толстый диск толщиной 2 см, диаметром 30 см. Если вы хотите получать больше продукции, например 300 кг гранул в один час, нужно взять диаметр 50 см.

2. По центру диска делаем отверстие, оно должно быть равно диаметру вала редуктора. Для жёсткой посадки изготавливаем паз. Далее, сверлим окружности в виде конуса по всему диску для прессования и выхода готовой продукции.
3. Выбираем ролики или шестерни, которые бы равнялись всей поверхности матрицы. Надеваем подготовленные шестерни на вал и закрепляем относительно оси на 90 градусов муфтой.
4. Берём трубу по размеру диска или готовим цилиндр, для него подойдёт также листовой металл, и свариваем корпус. Он будет иметь две части. Одна для загрузки сырья, вторая – для готовых гранул, предварительно пройдя через шестерни и матрицу, будут высыпаться в сосуд. Поэтому, делаем дырку с приваренным лотком для их прохождения наружу во второй части. Лоток готовим из подручных материалов (листового металла или трубы).
5. Крепление выходного вала редуктора ведём в нижней части корпуса, прибегая к помощи подшипников и муфты.
6. Для удобства чистки конструкции все детали делаем съёмными. Соединение производим болтами с приваренными ушками. Производим сборку матрицы и шестерни в подготовленный корпус.
7. Из уголков свариваем раму и жёстко закрепляем гранулятор. Производим крепление электродвигателя с последующим подсоединением его выходного вала к редуктору.
8. Внешнюю сторону всего механизма обрабатываем антикоррозийным составом, затем покрываем краской, желательно, по металлу. Включаем агрегат в розетку и делаем пробное испытание.

Полученная конструкция способна отопить помещение с площадью в 150 кв. м. Твёрдотопливные котлы, камины, печи, отлично могут пользоваться полученным продуктом.

Самостоятельное производство пеллет

Процесс производства пеллет

Потребители гранул, которые воспользовались этим продуктом, оценили его плюсы. И многих зацепила идея сделать это самостоятельно. На рынках сбыта можно приобрести мобильный гранулятор, который измельчает и прессует сырьё. Есть вариант изготовить агрегат самостоятельно.

Но ведь процедура исполнения не сводится только в изготовлении гранул. Надо пройти ещё несколько предварительных этапов, а именно: первичное измельчение сырья, сушка, насыщение его паром, охлаждение.

Для производства паллет потребуется ещё сырьё с определёнными характеристиками (размер элементов, влажность). Поэтому, нужно подумать о постоянных поставках и договориться с производителями. Подумать, где будет производиться сушка и охлаждение.

Если есть такая возможность, почему бы и нет. Ведь тогда у вас всегда будет собственное топливо, которое можно использовать для котлов, печи, камина. Оно является достойной заменой традиционным видам топлива.

Пошаговое руководство (дробление/сушка/водоподготовка/прессование и т. д.):

1. Подготовленное сырьё отправляем в дробилку для первичного дробления, чтобы получилось изделие одного габарита (25x25x2 мм). Это ускорит второй этап работы (сушка).
2. Просушиваем полученное изделие до 10% влажности. Здесь можем использовать барабанную или ленточную установку. Смотря, что мы взяли за сырьё (опилки или щепки).
3. Теперь переходим к вторичному дроблению. Отправляем высушенную массу в специализированную дробилку
4. Далее, насыщаем полученное сырьё паром. Чтобы увеличить склеивание материала во время прессования.
5. Процесс прессования происходит на прессе, где в матрице используются плоские или цилиндрические отверстия. Конечный продукт выходит с габаритами 3,81×0,6 см.
6. При последней обработке идёт сильное нагревание гранул (до 90 градусов). Поэтому их необходимо охладить и просушить.
7. Последним этапом является расфасовка паллет. Ими наполняют мешки, где вес одного, примерно будет до 20 кг.

Советы

1. Матрицу, желательно приобрести на рынке, как отдельную запасную часть.
2. Оптимальным вариантом выбора диаметра диска является 25 см, двигатель – 15 кВт.
3. В диске отверстия хорошо делать конусообразной формы.
4. Выбирайте ширину роликов, равную рабочей поверхности матрицы.
5. Во время сборки, вам необходимо будет одевать на вал шестерни. Для этого? закрепите их при помощи муфты, чтобы находились на 90 градусов от редукторного вала.
6. Корпус гранулятора можно сделать из цельного листа стали или металлической трубы.
7. Следите за тем, чтобы сохранить минимальный размер между корпусом и матрицей.
8. Корпус на раму должен входить жёстко.
9. Обработайте металлические элементы антикоррозийным составом и сделайте покраску готового изделия.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Пеллеты своими руками дома: гранулятор, пресс, чертежи

После работы некоторые предприятия используют опилки для протапливания печей. Такая практика привычна для безотходного и экологически чистого производства. Пеллеты позволяют не тратиться на топливо и дают столько же тепла, сколько и обычные щепки.

В чем заключается технологический процесс изготовления пеллет

В деревообрабатывающей промышленности после работы остаётся много древесного мусора, который долгое время бесполезно утилизировался. Сейчас технологии позволяют даже обычные опилки пускать в производства. Производство пеллет имеет простой принцип – отходы древесины спрессовывают в виде пакетов или гранул. Но перед этим происходит дробление материала в специальной дробилке.

Для топливных пеллет теперь есть специальные печи, которые очищаются всего раз в месяц, а дымоходы с выхлопами не несут вреда экологии.

Само прессование опилок занимает малое количество времени, но производство пеллет в домашних условиях – процесс долгий и сложный.

Производство пеллет в личном хозяйстве

Обычные опилки или сушеные растения неудобно разжигать в печи, и прогорают они далеко не все. Но сейчас экономные хозяева часто интересуются, как сделать пеллеты из опилок в домашних условиях. Теперь применяются древесные отходы по назначению, и началось использование их в качестве топлива и обогрева домов.

Изготовление пеллет в домашних условиях возможно благодаря трем составляющим: дробилке, сушилке и гранулятору.

Что необходимо для самостоятельного изготовления гранулятора

Гранулятор – основная часть в домашнем производстве древесных гранул. Он формирует опилки в определенную форму. Для приготовления шнекового гранулятора понадобится:

• матрица из толстой пластины
• шнековый вал
• корпус или гильза
• мотор с редуктором

Для гранулятора с плоской матрицей: плоская матрица с отверстиями, корпус или гильза, электродвигатель, катки, промежуточная камера.

Изготовление гранулятора

Станок для производства пеллет своими руками представляет сложный механизм, который без определенных знаний и умений в инженерии будет трудно изготовить.

1. Первое, что понадобится для начала работы – это точные чертежи всей конструкции.
2. Второе – вырезание деталей.
3. Третье – сваривание и точное соединение деталей.

Для того, чтобы изготовить первый важный узел – матрицу, нужно вырезать металлический круг размером 20мм, высверлить отверстия матрицы для формирования пеллет и закрепить механизмы между собой. Просверленные дыры должны быть конической формы.

Далее, в проушники корпуса фиксируются мощные катки с отверстием. Размер катков зависит от работающей зоны матрицы. После закрепления катков в проушнике в корпусе (трубе) устанавливается редуктор с частотой вращения 80-100 об/мин. В редукторе дно должно быть с отверстиями для выхода пеллет.

В съемную часть гранулятора фиксируют матрицу с катками, закрепленными стопорными винтами. Из металлического прокатного профиля изготавливается станина с электропроводом, связанным с редуктором гранулятора. Для пеллетного электропривода достаточно мощности 15 кВт.

Пресс для пеллет первоначально прогревают и только потом приводят в действие. Если после «холостого» запуска механизм начал исправно работать, то можно засыпать заранее приготовленное сырье (дроблённое и высушенное).

Сушилка для опилок

Даже низкая влажность опилок в грануляторе может застопорить все производство или вывести механизм из строя. Для качественного просушивания дробленного материала понадобится сушилка. Её производство в домашних условиях намного проще гранулятора: две бочки последовательно сваривают друг с другом, устанавливают на стан, чтобы любое резкое движение внутри бочек не смогло сбить конструкцию. Далее сушилку настраивают с уклоном в сторону. Внутри бочек закрепляют и сваривают перемешивающий механизм (лопасти). Далее с одной из сторон бочек устанавливают тепловую пушку. Лопасти приходят в действие за счет воздуха, подаваемого через редуктор.

Важно. Дробилка работает по обычному принципу: три десятка пил закрепляются на циркулярном станке и приводятся в действие благодаря мощному двигателю. После дробления не всегда первичный результат идеален, поэтому крупные опилки повторно засыпают (или насыпают на пилы) в дробилку и только потом отправляют в сушилку и на пресс.

От крупного материала толка будет мало – гранулы будут рассыпаться и могут засорить матрицу гранулятора. Если в домашнем производстве есть циркулярная пила, то на её стан можно добавить несколько пил для большей производительности. Но для этого понадобится вокруг пилы создать изолятор из коробок или пакетов, чтобы опилки было проще собрать.

Приготовить пеллеты своими руками сложно, но при тщательном подходе это вполне реально. Готовой продукции не нужно проходить дополнительной обработки и можно сразу пускать на отопление помещений.

Как производить качественные пеллеты | Машина для гранулирования удобрений

Как сделать качественные пеллеты — гранулятор

«Как сделать качественные гранулы» — часто задаваемый вопрос новичкам в производстве гранул, особенно людям. Большинство поставщиков грануляторов говорят, что изготовление пеллет очень просто, но правда в том, что процесс производства пеллет является деликатным. По внешнему виду гранулы представляют собой просто сжатые материалы биомассы — под воздействием тепла и давления, создаваемых в грануляторе, сырье будет расплавлено и сформировано в гранулы.Качество пеллет зависит как от оборудования, так и от сырья. Существует два основных вида пеллет: древесные топливные пеллеты и гранулы удобрений. Различные гранулы имеют разные характеристики и области применения. Например, диаметр древесных гранул для печей обычно составляет 6 мм; Пеллетные котлы могут работать с пеллетами диаметром 6-8 мм, а электростанции — с пеллетами диаметром 10-12 мм. По сравнению с древесными топливными гранулами, гранулы удобрений имеют меньшую плотность; требуют более низкого давления и меньшего количества тепла, поэтому машину для грануляции удобрений нельзя использовать для производства древесных топливных пеллет.

Машина для грануляции древесины

против машины для грануляции удобрений

Различное сырье по-разному ведет себя в грануляторе, особенно древесный материал и удобрения. Гранулятор древесины используется для сжатия материалов биомассы высокой плотности, таких как древесина, в топливные гранулы. Гранулятор для удобрений используется для прессования мягких удобрений в гранулы. Цена на гранулятор для древесины обычно выше, чем на гранулятор для удобрений.Кроме того, есть гранулятор кормов для животных. Перед покупкой гранулятора необходимо знать разницу между гранулятором древесины, гранулятором удобрений и гранулятором кормов для животных. Если вы новичок и не можете решить, какой гранулятор вам подходит, свяжитесь с нами! Мы очень рады Вам помочь!

Эл. Почта: [email protected]

Сотрудники нашего офиса готовы ответить на ваши вопросы с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:00 (центральное стандартное время).

Американский гранулятор для производства биомассы на продажу (древесина / опилки / солома……)

Пеллетная машина
(с дизельным двигателем) Предлагаем на продажу дизельный гранулятор-экструдер! Пеллетная машина с дизельным двигателем — отличная альтернатива, особенно для областей, где трехфазное электричество невозможно или довольно дорого. С дизельным двигателем вы можете … Машина для производства пеллет (с электрическим двигателем) Машины для производства пеллет этой серии приводятся в действие электрическим двигателем. С помощью электрического двигателя вы можете точно регулировать скорость фильеры или ролика гранулятора с помощью коробки передач трансмиссии, которая соединена с двигателем.Таким образом, вы можете … Пеллетная машина
(двигатель закрыт) Топливные машины этой серии работают от электродвигателя, подключенного к электрическому шкафу, сертифицированному CE. Благодаря электрическому шкафу процесс изготовления пеллет стал более интеллектуальным и безопасным. Если при добыче угля возникла чрезвычайная ситуация …

Мини гранулятор медного кабеля, измельчитель меди, машина для вторичной переработки кабеля

Гранулятор медного кабеля Mini 400 Введение
Гранулятор медного кабеля Mini 400 — это интегрированная перерабатывающая машина для переработки автомобильных проводов, кабелей связи и других типов различных проводов и кабелей.Диаметр скрапа кабеля, который он может перерабатывать, составляет менее 20 мм. Для однопроволочного провода диаметром 0,2-0,3 мм машина работает лучше всего. Кабельный гранулятор Mini 400 подходит для домашнего и небольшого бизнеса по переработке вторсырья.

Характеристики гранулятора медного кабеля Mini400
1. Интегрированная конструкция, небольшие размеры, простота перемещения, экономия места.
2. Низкое энергопотребление, стабильная работа.
3. Минимальная степень переработки меди может достигать 99%.
4. Никакой воды, никакой пыли, никакого загрязнения окружающей среды.
5. Управляется панелью управления электричеством, высокоавтоматизировано.
6. Напряжение может быть изменено в соответствии с вашими требованиями.
Рабочий процесс гранулятора медного кабеля Mini 400
Обрывки проводов или кабелей, которые подаются в машину, измельчаются измельчителем и превращаются в пластмассовые куски и медные гранулы. После разделения воздуха и вибрации гранулы меди выходят из переднего выхода, а пластмассы из заднего выхода.Пыль отправляется в пылесборник по воздуховоду.
Технические характеристики проволочного гранулятора Mini 400

Модель	Мини 400
Медный выход	80-100 кг / ч
Диапазон диаметров кабеля	0,2-20 мм
Напряжение	380 В / 3 фазы / 50/60 Гц
Мощность	11.93 кВт
Размер (Д * Ш * В)	1450 * 1330 * 2100 мм
Масса	1000 кг

Острые или затупленные лезвия
Режущие лезвия кабельного гранулятора не всегда могут быть острыми. В зависимости от типа проводов может потребоваться тупой конец.
При обработке тонкой проволоки и многожильной проволоки неподвижные лезвия и вращающиеся лезвия должны быть очень острыми, чтобы можно было отрезать медную проволоку, а медные гранулы имели высокую чистоту.
При обработке одножильных и одножильных проводов фиксированные лезвия должны быть острыми, а вращающиеся лезвия — немного тупыми. Тогда расстояние между вращающимися лезвиями и неподвижными лезвиями будет просто удерживать провода, не касаясь сердечников. В этом случае можно будет эффективно избежать образования медных гранул в пластиковой оболочке.

Сопутствующее оборудование:

400 Гранулятор для медного кабеля

600 Гранулятор для медного кабеля

800 Гранулятор для медного кабеля

Грануляторы медной проволоки для продажи

Продажа новых и бывших в употреблении грануляторов медной проволоки!

Если вы думаете о покупке нового гранулятора медной проволоки, вы знаете, что переработка медной проволоки может быть прибыльным делом.Восстановление медного и проволочного лома из отходов — это эффективный способ заработать деньги, перерабатывая и восстанавливая очень ценный ресурс!

Если вы заинтересованы в покупке нового или бывшего в употреблении гранулятора медной проволоки, вы обратились по адресу! Компания Solid Equipment Company — ваш национальный ресурс для покупки нового и бывшего в употреблении промышленного оборудования для вторичной переработки, такого как новейшие и бывшие в употреблении грануляторы проволоки.

Позвоните в компанию Solid Equipment Company по телефону (866) 511-7720, чтобы запросить расценки на промышленное оборудование для вторичной переработки!

Машины для измельчения медной проволоки на продажу

Monster EVO Особенности 99.9% разделение пластика и металла за первый проход!

Мы предлагаем грануляторы для медной проволоки, которые идеально подходят для любого материала, площади, мощности или бюджета, которые вы имеете в виду! Новые и подержанные машины для измельчения медной проволоки, которые мы предлагаем на продажу, могут разрезать все комплекты оборудования с помощью передовых методов измельчения. Наш кабельный гранулятор Monster EVO — один из наших самых популярных продуктов, но мы также продаем множество продуктов для гранулирования проволоки.

Свяжитесь с компанией Solid Equipment Company прямо сейчас, чтобы обсудить или приобрести гранулятор для медной проволоки, который подходит именно вам! Независимо от того, в какой стране вы находитесь, мы можем предоставить вам гранулятор проволоки.

Позвоните в компанию Solid Equipment Company по телефону (866) 511-7720, чтобы узнать больше о новых и подержанных грануляторах для медной проволоки, которые у нас есть в продаже!

Продажа кабельных грануляторов Monster EVO

Monster EVO может обрабатывать до 220 фунтов. кабеля и провода каждый час. Когда вы добавляете предварительный измельчитель и систему дозирования порошка, гранулятор из медной проволоки может обрабатывать широкий диапазон:

• Кабель бытовой
• Провод
• Ткацкие станки автомобильные
• Жгут проводов

Очень эффективный и относительно небольшой гранулятор Monster EVO может достигать 99 баллов.9% отделение пластика от металлов за первый проход.

Вы можете добавить блок Turbo, чтобы повысить производительность вашей системы, исключив необходимость предварительной сортировки проводов и кабелей. Если вы обрабатываете только жесткую проволоку, аксессуар Turbo может не понадобиться.

Свяжитесь с компанией Solid Equipment Company сегодня!

Solid Equipment Company имеет обширный парк грануляторов медной проволоки. Эти промышленные машины для переработки отходов идеально подходят для гранулирования проволоки, что может помочь вам увеличить прибыль для вашего бизнеса по переработке отходов.

Чтобы узнать о ваших вариантах новых и подержанных грануляторов проволоки, которые мы предлагаем на продажу, позвоните в компанию Solid Equipment Company по телефону (866) 511-7720 или просмотрите наши варианты грануляторов проволоки ниже!

MG 150

Гранулятор меди MG 150 — это компактная машина, специально разработанная для минимального потребления энергии при извлечении меди из электрических кабелей. Это промышленное оборудование для вторичной переработки способно переработать от 330 до 660 фунтов. лома каждый час.Машина MG 150 может разделять жесткую и тонкую проволоку в процессе измельчения и разделения. Еще одна впечатляющая функция гранулятора MG 150 — это его функция самоочистки, которая удаляет пыль, сокращая затраты на техническое обслуживание.

MG 220

Медный гранулятор MG 220 большей производительности очень эффективно отделяет отходы различной массы путем измельчения, гранулирования и разделения их с помощью воздушного потока. Машина выдерживает от 660 до 1100 фунтов.сырья каждый час и имеет самоочищающуюся систему пылеудаления для сокращения расходов и времени на техническое обслуживание.

МГ 220 ВЗТ

Гранулятор медной проволоки MG 220 VZT — это машина большого объема, которая извлекает медь практически из любого компонента проводки, который вам может понадобиться, включая электрические кабели и другой лом различной плотности. Благодаря запатентованной системе измельчения MG, MG 220 VZT перерабатывает от 1,100 до 1300 фунтов. лома каждый час. Промышленная перерабатывающая машина способна идентифицировать и отделять грубый жесткий материал от тонкой проволоки.Он направляет эти материалы в соответствующие разделы системы для дополнительной обработки.

МГ 380 ВЗТ

Гранулятор медной проволоки MG 380 VZT обрабатывает от 1765 до 2650 фунтов. материала каждый час. После измельчения лома машина MG 380 VZT сортирует материалы различного веса с помощью процесса разделения воздушного потока. Оборудование предназначено для полного извлечения алюминия и меди даже из самых тонких материалов. Используя дополнительный измельчитель Tritonic, машина подстраивается под толщину скрапа, прежде чем направить его в гранулятор и разделительную часть системы.Как и другие грануляторы MG, эта модель оснащена автономной системой пылеудаления, что упрощает обслуживание и снижает расходы.

Матрица серии 2000

Система MG Matrix может выдерживать более 2000 фунтов. каждый час измельчения и сепарации материала. Эта крупносерийная серия на удивление компактна и перерабатывает большое количество проводов и кабелей, отделяя при этом всю медь от пластика. Эта машина имеет эффективность 99,9% при отделении алюминия или меди от пластика во время первого прохода.

Продажа грануляторов медной проволоки

Специалисты Solid Equipment Company предлагают разнообразный выбор высококачественных грануляторов медной проволоки. Мы посоветуем вам решить, какая промышленная машина для вторичной переработки лучше всего соответствует вашим потребностям. включая материал или объем, который вы планируете обрабатывать, и будет ли машина работать синхронно с другими вашими действиями по переработке.

Свяжитесь с компанией Solid Equipment прямо сейчас, чтобы найти гранулятор для медной проволоки, который подходит именно вам!

Мини-гранулятор для меди

для переработки проводов и кабелей

Зачем нужна вторичная переработка скребковой проволоки?
Лом проводов и кабелей обычно утилизируется многими людьми как отходы.Фактически, они являются потенциальным материалом, который может повысить вашу прибыльность, если вы знаете, что переработка металла является экспертом, который поможет вам получить большие деньги от металлолома, предоставив надлежащее оборудование для переработки лома. Наш мини-гранулятор для медной проволоки специально разработан для переработки лома проволоки и кабеля. Обладая новым дизайном, компактной структурой, низким энергопотреблением и стабильной производительностью, он может полностью отделять гранулированную медь / алюминий от пластикового корпуса. Кроме того, он технически и экономически подходит для домашнего и небольшого бизнеса по переработке вторсырья.

В центре внимания мини-гранулятор
Благодаря новейшим технологиям и уникальному дизайну наш мини-гранулятор для медной проволоки получил следующие комплексные преимущества:

1. Более стабильная и надежная работа
2. Легче в эксплуатации
3. Увеличьте производительность и обработайте более широкий диапазон материалов за счет расширения системы разделения.
4. Основные части машины соединяются винтами вместо автоматической сварки, что значительно облегчает очистку и обслуживание машины.
5. Высокая степень чистоты 99,99%, по крайней мере, для вторичной переработки меди и пластика / резины. Таким образом, конечный продукт представляет собой исключительно чистый гранулят, и никакой другой обработки не требуется.
6. При обработке скрапа проводов / кабелей не остается пыли, что не наносит вреда окружающей среде.
7. Напряжение двигателя можно настроить в соответствии с местным электроснабжением.

Материалы, которые можно переработать
1. Перерабатывайте не только медные провода и кабели, но и алюминиевые материалы, такие как телефонные провода, бытовые электрические провода, автомобильные провода и кабели и т. Д..
2. Можно обрабатывать проволоку различной формы, например, одножильную, многожильную и даже скрученную или запутанную.
3. Диаметр перерабатываемого провода / кабеля может составлять от 0,2 до 20 мм.
4. Отлично подходит для обработки тонких медных проводов диаметром 0,2-0,3 мм.

Как работает гранулятор меди?
Гранулятор медной проволоки в основном состоит из дробилки, воздуходувки вибратора, пылеуловителя, двух двигателей вибратора и воздуходувки пластикового коллектора. Когда вы планируете использовать машину, сначала включите ее, а затем поддерживайте стабильную скорость для подачи обрезков проводов или кабелей в гранулятор медной проволоки.После того, как материал проходит через машину, он измельчается дробилкой и затем помещается на конвейер. Таким образом, материал перемещается в вибрационный сепаратор и просеивается на два продукта: гранулы меди / алюминия и гранулы пластика. Вибратор используется для отделения гранул меди, а вентилятор — для отделения гранул пластика. Более того, наш мини-гранулятор для медной проволоки может достичь степени чистоты 99,99%, по крайней мере, для переработки как меди / алюминия, так и пластика.

Полезные советы по выбору подходящего гранулятора для проволоки
Если вы планируете приобрести гранулятор для медной проволоки, чтобы начать свой бизнес по переработке отходов, вот несколько простых советов, которые могут вам помочь.
1.Тип оборудования
2. Производительность и надежность
3. Простота обслуживания
4. Наличие запчастей

Технические характеристики проволочного гранулятора Mini AMS400

Модель	Мини AMS 400
Вместимость	80-100 кг / ч
Напряжение	380 В 50 Гц 3 фазы (можно настроить)
Мощность	11.92 кВт
Размер	1450 * 1500 * 2200 мм
Масса	900 кг
Диапазон обработки проводов / кабелей	0,2-20 мм
Медь чистоты	99,99%

Source HXE-24DS гранулятор медной проволоки (самодельный китайский) на м.alibaba.com

Детальные фото машины

Компонент

Имя	Кол-во
Платежная полка	1 комплект
HXE-24DS Волочильный станок для тонкой медной проволоки	1 комплект
Устройство для разгрузки шпульки	1 комплект
Запасные части	согласно списку
Руководство по эксплуатации

Технические характеристики

1.Размер входа: 0,5-1,0 мм

2. Размер выходного отверстия: 0,08-0,25 мм

3. скорость: 2500 миль / мин

4. Производительность: 0,2 мм, 30 кг / ч; 0,3 мм, 37 кг / ч; 0,4 мм, 46 кг / ч; 0,5 мм, 52 кг / ч

5. Номер штампов: 24

6. Коэффициент скольжения (уменьшение площади) 15% + 8%

7. Модель чертежа проводов: вертикальный режим и 4 оси

8.Главный двигатель: 3-фазный двигатель переменного тока мощностью 11 кВт

9. Двигатель спулера: 3-фазный двигатель переменного тока 3,7 кВт

10.Моторная марка двигателя: Wan Nan motor, Китайская классическая марка

11.Капстан: керамическая плазма

12.Макс.диаметр шпиля: 242 мм

13.Макс. Фиксированная скорость шпиля: 207 мм

14.Конструкция станка: чугун

15. реверсивная система: золотник синхронного управления PID

16.Передача: Плоские ремни

17. Метод выплаты: накладные

18. Контроль натяжения: балансировка веса поворотным рычагом

19.Тип смазки: спрей, степень 2,5% -3%, производительность: 40 л / мин

20. Размер колпачка: материал 300 мм, сталь, 17 кг

21.Вборщик: тип вала

22.Емкость шпульки: 50-60 кг / макс

23. Тормоз: Магнитный тормоз

24. Источник питания: Настроить

25.Размеры станка: L2050мм * W1600мм * h2590мм, Вес станка: 2500 кг

Сертификация

Фотографии о компании (упаковка и доставка)

фото о клиентах

Преимущество и после самообслуживания

A: Преимущество

(1).У HENGXIE есть несколько всемирно известных поставщиков запчастей, есть специальная система смазки для шестерен и подшипников.

(2). Кузов и другие ключевые компоненты и детали производятся на нашем собственном заводе, качество надежное.

(3). Процесс развития нашей компании более 10 лет.

B: После самообслуживания

Наша компания для всех машин, начиная с даты отгрузки, гарантийный срок бесплатного послепродажного обслуживания нашей компании составляет:

(1) 1 год на механическую часть.

(2) 6 месяцев на электрическую часть.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных услуг и информации о машине для волочения медной проволоки.

Надеемся на сотрудничество с вами!

Гранулятор кормов

, гранулятор древесины, гранулятор травы, гранулятор удобрений

Типы грануляторов на продажу

Гранулятор может использоваться для обработки сотен видов сырья и производства десятков или сотен гранул, а также оптимизации комбинации различных типов оборудования для удовлетворения потребностей различных процессов гранулирования.Компания RICHI может предоставить грануляторы многих типов. Ниже мы классифицируем машины в зависимости от использования гранулятора и подробно расскажем о его применении.

Продам гранулятор кормовых гранул

Производительность ： 1-42 т / ч

Применение: Для приготовления кормов для птицы, кур, кормов для крупного рогатого скота, кормов для овец, кормов для рыб, кормов для свиней, кормов для домашних животных и т. Д.

Применимое сырье: зерно, соевые бобы, соевый шрот, кукуруза, рыбная мука, аминокислоты, разная мука, добавки, сухая сыворотка, масло, мясокостная мука и т. Д.

Цена гранулятора корма для животных: 7000-100000USD

Сегодняшние потребности в высококачественных кормах для животных требуют современного оборудования для гранулирования . Десятилетний опыт гранулирования и детальное ноу-хау процесса гранулирования привели к созданию ряда хорошо зарекомендовавших себя грануляторов кормов для животных RICHI. Наше оборудование ориентировано на высокую производительность, надежность, гигиену кормов, простоту обслуживания и низкое энергопотребление.

Гранулятор с кольцевой матрицей — это машина для производства гранул с новой технологией производства RICHI.Эта грануляционная машина оснащена высококачественной кольцевой матрицей, прижимным роликом и передовыми технологиями. В системе трансмиссии используется зубчатая передача, которая занимает меньше места, имеет равномерное усилие, простую конструкцию и удобство в эксплуатации и обслуживании. Кольцевую головку двигателя также можно заменить в соответствии с потребностями различных производственных мощностей и спецификаций, а также для достижения идеальных технических и экономических преимуществ.

Модель	Емкость (т / ч)	Мощность главного двигателя (кВт)	Мощность двигателя питателя (кВт)	Мощность кондиционера (кВт)	Dia.матрицы кормового гранулятора (мм)	Final Pellet (мм)
СЗЛх350	1-2	22	0,75	1,5	250	2 ~ 12
СЗЛх420	3-4	37	1,5	2,2	320	2 ~ 12
СЗЛх450	5-7	55	1.5	3	350	2 ~ 12
СЗЛх520	8-12	110	1,5	7,5	420	2 ~ 12
SZLH508	10-18	160	2,2	11	508	2 ~ 12
SZLH558	15-25	180/200	2.2	11	558	2 ~ 12
SZLH678	20-30	220/250	2,2	11	678	2 ~ 12
SZLH768	25-40	280/315	2,2	11	768	2 ~ 12
SLZH858	25-42	280/315	2.2	15	858	2 ~ 18

Продажа гранулятора топливных пеллет из биомассы

Емкость ： 300 кг / ч-10 т / ч

Применение: Для изготовления различных топливных пеллет из биомассы

Применимое сырье: сосна, дуб, доска, стебли кукурузы, деревянные поддоны, бамбук, щепа, стружка, листья, хлопковая скорлупа, тюк, скорлупа кокоса, скорлупа пальм, кора, рисовая солома, солома, рисовая шелуха. , шелуха арахиса и другие отходы сельскохозяйственных культур, отходы хозяйственных культур и лесоматериалы в качестве основного сырья.

Цена на гранулятор древесины: 15000-100000USD

Этот гранулятор гранулятора с зубчатым приводом нового поколения состоит из меньшего количества деталей, но с большей производительностью, поэтому он работает более плавно, тише и менее изнашивается даже в самых суровых условиях. Эта высоконадежная мельница производит окатыши с минимальными затратами на тонну, что увеличивает маржу для наших клиентов. Уникальная конструкция гранулятора биомассы RICHI делает его надежной, простой в обслуживании мельницей с высокой производительностью.

Созданный специально для очень сложной задачи по производству биомассы, гранулятор энергии биомассы предназначен для гранулирования материалов, требующих очень больших усилий, а также для обработки больших объемов материалов, с которыми традиционные грануляторы не могут справиться.

RICHI проектирует и производит ключевые технологические машины, а также завершает установку по производству гранул биотоплива . Решения для глобального сектора возобновляемой энергетики. Наш бизнес основан на удовлетворении требований лесохозяйственных групп, энергетических компаний, деревообрабатывающих предприятий и промышленных, а также финансовых инвесторов в заводы по производству гранул биотоплива, имеет возможность производить и поставлять все без исключения ключевые технологические машины в линии по производству гранул.Мы предлагаем отдельные машины для производства пеллет из биомассы, твердого биотоплива, пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	300-400 кг / ч	500-700 кг / ч	1.0-1,2 т / ч	2,0-2,5 т / ч	2,5-4 т / ч	3-4,5 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам гранулятор для гранул Grass

Производительность ： 600 кг / ч-10 т / ч

Применение: Для производства всех видов гранул из травы для кормов, биомассы и других отраслей промышленности

Применяемое сырье: люцерна, люцерна, сено, хмель, конопля, слоновая трава, тимофеевка, зеленая трава, мокрая трава, сухая трава, карагана и т. Д.

Цена гранулятора травы: 10000-100000USD

Причина, по которой машина для гранулирования травы отделена от машины для гранулирования древесины, заключается в том, что гранулирование гранул травы является особенным. Если он используется для кормления животных, он должен быть оборудован кондиционером, поэтому он отличается от обычной машины для гранулирования древесных гранул.

Имея более 180 эталонных заводов по производству гранул для травы по всему миру, RICHI является явным мировым лидером в области технологий гранулирования травы.Грануляторы биомассы RICHI для травы производят более 10% всех гранул для травы, производимых во всем мире, и занимают более 10% рынка с момента появления пионеров в области гранулирования биомассы в 1995 году. У нас есть опыт и ноу-хау, чтобы удовлетворить ваши потребности в гранулировании травы.

RICHI предлагает проверенные и эффективные решения для обработки и обработки травы. Richi Machinery предлагает комплексные решения для обработки и обработки травы. Объем поставки может варьироваться от комплектных установок для измельчения травы до поставки индивидуального оборудования.RICHI имеет большой опыт в управлении проектами, обеспечивая своевременные поставки в рамках бюджета и обеспечивающие отличные экономические результаты для производителей гранул.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	600-800 кг / ч	800-1000 кг / ч	1.5-2 т / ч	3-4 т / ч	5-7 т / ч	8-10 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продажа гранулятора для переработки пластмасс

Производительность ： 300 кг / ч-4.5 т / ч

Применение: Для изготовления всех видов гранул из органического пластика для мешков с фасолью, каменных мешков, мешков для кукурузы, литья под давлением, утяжеленных одеял, зубов, мешков для кукурузных ям и т. Д.

Применимое сырье: переработанное домашнее животное, полиэтилентерефталат, пластик для домашних животных, смола для домашних животных, переработанная смола, переработанный пластик, переработанные пластиковые гранулы, полиморфные шарики, биоразлагаемый пластик, подушка, педаль, спальный мешок, войлок, автомобильные детали и т. Д.

Цена гранулятора пластика: 150000-110000USD

ПЭТ-гранулы — это вид пластиковых гранул, полученных путем переработки использованного или выброшенного пластика в грануляторе для переработки пластика.

Лучший гранулятор пластика RICHI Machinery — это высокопроизводительное оборудование для компаундирования и гранулирования. Его основная часть состоит из питателя, кольцевой матрицы, камеры гранулирования, двигателя SIEMENS, коробки передач, плющилки, подшипника SKF и узла резака. Промышленные грануляторы пластмасс RICHI имеют запатентованный продукт, специально разработанную принудительную боковую подачу с высокой производительностью для измельченной пленки; Принятие одноступенчатой ​​экструзионной линии со стабильной и надежной производительностью и другими характеристиками.

Гранулятор

RICHI для переработки пластмасс также имеет приводную систему, систему управления и систему управления, систему подачи для формирования своего рода специального оборудования для экструзии, грануляции и формовки.

Наше оборудование, процессы и технологии утилизируют так называемые «пластиковые отходы» и превращают их в ценные материалы или источники энергии. Тот факт, что наша технология работает так надежно и с такой высокой степенью извлечения, отличает нас на мировом рынке.

Наша технология не только сокращает добычу первичного сырья, но также освобождает свалки и свалки для защиты окружающей среды. Обрабатывая множество различных потоков отходов, мы снова делаем сырье пригодным для использования либо в качестве источника дополнительного дохода, либо за счет повторного использования материалов в производственном цикле.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	150-200 кг / ч	250-400 кг / ч	500-600 кг / ч	1.0-1,5 т / ч	1,5-2,5 т / ч	2-4 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам резиновый гранулятор

Производительность ： 300 кг / ч-4.5 т / ч

Применение: Для производства всех видов переработанных резиновых гранул для вторичного каучука, различных резиновых изделий, строительства, бетона и т. Д.

Применимое сырье: отработанные шины, волокно шин, резиновый порошок, переработанные резиновые гранулы и т. Д.

Гранулятор переработанной резины цена: 15000-110000USD

Даже по окончании срока службы многие компоненты автомобиля или другого транспортного средства содержат ценное сырье.Для чистого каучука в изношенных шинах — RICHI обладает технологическими технологиями и опытом для его извлечения и повторного использования.

В качестве возобновляемого ресурса широко используются гранулированные изношенные шины. Они используются для производства регенерированной резины, а затем для производства различных резиновых изделий; используется в строительстве, например, для мощения дорог, мощения спортивных площадок, и подходит для полов и ковров в домах престарелых, детских садах, палатах, кортах, детских площадках, спортзалах и различных игровых площадках и т. д., используется в бетоне, водонепроницаемых материалах, водонепроницаемых покрытиях, резиновых листах и ​​т. д.

Он отличается хорошей эластичностью, хорошей стойкостью к старению, нескользящим, износостойким, ударопрочным, ударопрочным, огнестойким и изолирующим эффектами, прост в обслуживании и управлении, долговечен и снижает загрязнение окружающей среды, вызываемое отходами. резина. Полный комплект оборудования для гранулирования шин, производимого RICHI, который использует физические методы разложения и измельчения отработанных шин для производства гранулированной резины при комнатной температуре, очень популярен среди клиентов.

Производство резиновых порошков — это направление развития утилизации изношенных шин в будущем. Отходы резиновых изделий обычно содержат нерезиновые компоненты, такие как волокна и металлы. Кроме того, некоторые резиновые изделия (например, шины) имеют относительно большие размеры. Эти нерезиновые компоненты не только неблагоприятны для процесса измельчения, но также влияют на резиновый порошок и повторное использование резины. качественный. Таким образом, отходы резины обычно обрабатываются путем удаления, отделения, резки резины и промывки нерезиновых компонентов перед дроблением.

Он может не только использовать отходы и мусор, но и централизованно удалять, уменьшать загрязнение и способствовать использованию ресурсов изношенных шин с высокой добавленной стоимостью. Его производство, переработка и повторное использование имеют далеко идущее социальное значение и экономические выгоды, а также соответствуют рынку и стратегии устойчивого развития страны.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность гранулятора Tie Pellet Power	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	100-200 кг / ч	200-400 кг / ч	400-600 кг / ч	900 кг / ч-1.1 т / ч	1,2-2 т / ч	1,3-2,2 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Продам гранулятор органических удобрений

Производительность ： 1-12 т / ч

Применение: В основном используется при выращивании экологически чистых сельскохозяйственных продуктов и выращивании зеленых сельскохозяйственных продуктов, производстве обычных культур, цветов, газонов, деревьев, пастбищ и других растений.

Применимое сырье: куриный навоз, навоз домашнего скота, коровий навоз, конский навоз, навоз свиней, питательные вещества, лигнит, древесный уголь, ил, ферментация соломы, сельскохозяйственные и лесные отходы, кухонные отходы и т. Д.

Цена гранулятора удобрений: 15000-100000 долларов США

Органические удобрения представляют собой переработку и повторное использование питательных веществ в сельском хозяйстве. Следовательно, с увеличением количества химических удобрений и урожая сельскохозяйственных культур, количество органических удобрений также увеличилось.Хотя в последние годы из-за значительного увеличения внесения химических удобрений, доля поступающих питательных веществ из органических удобрений значительно снизилась, но она по-прежнему составляет 36,7% от общего количества поступающих питательных веществ.

Помимо азота, фосфора, калия и органических углеродных питательных веществ, органические удобрения могут также обеспечивать значительное количество органических питательных веществ, таких как средние и микроэлементы, аминокислоты, нуклеиновые кислоты, сахара и витамины.

RICHI Гранулятор органических удобрений сочетает в себе передовые технологии отечественного и зарубежного оборудования для гранулирования и подходит для производства гранулированных биоорганических удобрений с использованием древесного угля, лигнита, шлама органических удобрений и соломы в качестве сырья.

Органическое удобрение с куриным пометом и другими органическими удобрениями в качестве основного сырья. Органические удобрения в гранулах; гранулирование удобрений для жмыха с использованием бобового жмыха в качестве основного сырья; импортные подшипники и сальники используются в ключевых частях всей машины, с длительным сроком службы и низким уровнем шума. Управление подачей использует регулировку скорости преобразования частоты для обеспечения равномерной подачи материалов.

Модель	МЗЛх420	МЗЛх450	МЗЛх520	MZLH520	MZLH768	MZLH858
Мощность	37 кВт	55 кВт	90 кВт	132 кВт	250 кВт	280 кВт
Вместимость	1-2 т / ч	3-4 т / ч	5-6 т / ч	7-8 т / ч	9-10 т / ч	10-12 т / ч
Окончательный гранулятор	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм	6-12 мм
Масса (кг)	2500	3500	4000	4500	5000	5500

Как работает гранулятор для медной проволоки? _ Часто задаваемые вопросы о грануляторе для медной проволоки

Гранулятор для медной проволоки может перерабатывать лом медной проволоки для разделения меди и пластика.Гранулятор из медной проволоки с сухим методом физического измельчения не загрязняет окружающую среду на протяжении всего процесса.

В процессе работы гранулятора медной проволоки, сначала лом медной проволоки измельчается первой дробилкой примерно на 10 мм, затем смесь будет доставлена ​​во вторую дробилку для повторного измельчения на 3-5 мм. Позже медь будет отделена от пластика воздухоразделительной машиной. Гранулятор для медной проволоки эффективен для переработки меди и пластика из лома проволоки с высоким уровнем переработки 99.8%.

И во время обработки гранулятор медной проволоки работает со следующими характеристиками:

1. Работа контролируется электрическим шкафом управления, проста в эксплуатации;

2. Надежная работа, низкий уровень шума и большая грузоподъемность;

3. Процесс двойного дробления улучшает чистоту переработки меди;

4. Переработка 99,9% меди из лома медных проводов или кабелей;

5.Отдельный конвейер для подачи смеси меди и пластика, повышающий эффективность всей работающей установки;

6. Лезвие дробилки можно снять для заточки или замены;

7. Методом сухого физического измельчения при переработке отработанной медной проволоки не образуется пыли и не загрязняется окружающая среда.

Медная проволока ценится, потому что лом медных кабелей может быть переработан, чтобы обеспечить дополнительную ценность по сравнению с медью и пластиком, а также защитить окружающую среду.Поскольку защита окружающей среды становится популярной, а многие отрасли, такие как автомобильные электрические провода, электрические провода для мотоциклов, компьютерные провода и т. Д., С каждым годом устраняют все больше и больше ненужных проводов, существует большой спрос на машины для рециркуляции меди. Гранулятор для медной проволоки, как незаменимая экологически чистая машина, является хорошим выбором для вторичной переработки.

Компания We DOING занимается производством грануляторов медной проволоки более 8 лет.