Гладкая фуга: Столярные термины пласть, фуга, гребень, свес

Столярные термины пласть, фуга, гребень, свес

По размерам и форме узлы и детали изделия могут быть различными, следовательно, классификация их по этим признакам нецелесообразна. В практике проектирования и производства мебели выработалась соответствующая терминология, характеризующая отдельные признаки структурных единиц изделия – столярные элементы. Ниже названы основные столярные элементы и второстепенные детали, которые часто используются в столярных изделиях.

Брусок – самая простая деталь прямоугольного, квадратного или другого сечения, торцованная с двух сторон. Элементами бруска является пласть, торец, кромка и ребро. Пласть – продольная, широкая поверхность, кромка – продольная узкая поверхность, торец – поверхность поперечного сечения бруска и ребро линия пересечения поверхностей пласти и кромки или других поверхностей. Пласти или кромки, отличающиеся наибольшим качеством обработки, называют лицевыми, противоположные им или другие могут быть не лицевыми. Количество лицевых поверхностей бруска как детали зависит от его назначения и положения в изделии.

Вровень – соединение деталей, когда их поверхности лежат в одной плоскости (подогнаны в одну плоскость после устранения провисов).

В полдерева – соединение с засечкой на половину толщины деталей.

Гребень – выступ (шип), выбранный вдоль оси детали (преимущественно в кромке)

И предназначен для вхождения в шпунт. Из иллюстрации видим, что гребень может быть прямоугольной, конической или трапецеидальной формы.

Участок – отдельный брусок, что входит в конструкцию дощатого или иного щита. Участками также называют отдельные неширокие полосы шпона, формирующие облицовочный слой.

Фуга – линейный шов на поверхности образуется при соединении участков. Фуга как видимая линия на поверхности должна быть тончайшая (как волосок) и незаметна, что является критерием оценки качества соединения. Когда фуга широкая, говорится, что фуга разошлась, и такое соединение является дефектом. Распространенный термин «соединения на гладкую фугу» означает соединение участков гладкими кромками на клею, без использования столярных соединений.

Свес – технологический уступ, имеет большие размеры – 20 – 150 мм и более. Свесы улучшают эксплуатационные свойства мебели и способствуют экономии материалов на их изготовление. Например, свесы столешницы обеденного стола позволяют увеличить его рабочую поверхность. При этом достигаем экономии материалов за счет уменьшения длины

Царг.

Удаление ножек от кромок столешницы, т. е. увеличение свеса, улучшает доступ к столу. Иногда величину свесов выбирают чисто с архитектурно-художественных соображений.

Мебельный интернет-магазин вам-диван.рф предлагает покупателям недорогую и качественную мебель. Доставка по Москве бесплатно. Если вы захотели купить мебель в данном магазине, переходите по ссылке здесь и ознакомьтесь с каталогом продукции.

Сплачивание — Столярное дело

Сплачивание

Категория:

Столярное дело

Сплачивание

Сплачиванием называется соединение делянок и досок по ширине кромками в щиты или пластями в пакеты (блоки). Сплачивание производится различными способами со склеиванием или насухо (без клея). Наиболее распространены следующие способы.

Сплачивание на гладкую фугу (рис. 1, а). Кромки делянок плотно прифуговывают по всей длине, намазывают клеем и сжимают. Этот способ сплачивания — наиболее распространенный. В фуге до сжатия допускается пологий просвет не больше 0,5 мм. Это делают для того, чтобы при сжатии прифугованных делянок, в особенности простейшими сжимами, в концах фуги не образовалось щелей. При пользовании современными, более совершенными сжимами (ваймами), обеспечивающими равномерное давление по всей фуге, делать просвет не следует.

Для проверки плотности фуги делянки накладывают одну на другую отфугованными кромками так, чтобы по фуге на нижней делянке, получился уступ (ступенька) шириной около половины ширины кромки, и располагают делянки с таким расчетом, чтобы уступ хорошо был освещен сверху (рис. 2). При просмотре фуги (с освещенной стороны) всякая неровность в ней будет заметна в виде темной линии или штриха. Хорошо неровности по фуге просматриваются и с неосвещенной стороны делянок.

Сплачивание на фугу и вставные круглые шипы (рис. 1, б). Диаметр шипов должен быть не более половины толщины делянок, длина — в 3 — 4 раза больше толщины. Расстояние между шипами 100 — 150 мм. Разметку гнезд для шипов следует делать точно, лучше при помощи шаблона (кондуктора).

Сплачивание на фугу и вставные плоские шипы (рис. 1, в). Толщина шипа должна равняться ‘/з толщины делянок; длина — вдвое, а ширина в один-два раза больше толщины. Применение плоских шипов, менее длинных по сравнению с круглыми, объясняется тем, что выдалбливать прямоугольные гнезда труднее, чем высверливать круглые.

Сплачивание в четверть (рис. 1, г). Глубина и Ширина четверти должны быть равны половине толщины делянок.. Иногда губку четверти, выходящую на внутреннюю (нелицевую) сторону, делают уже на 0,5 мм. Это делают для того, чтобы сплачивание с лицевой стороны было плотнее. Сплачивание в четверть делают без склеивания. Отборка четвертей вызывает излишний расход древесины.

Рис. 1. Способы сплачивания делянок и досок по ширине: а — на гладкую фугу; б — на фугу и вставные круглые шипы; а — на фугу и вставные плоские шипы: в четверть; д — в паз и гребень; е — в паз на рейку

Сплачивание в паз и гребень (рис. 1, д). Кромки сплачиваемых делянок прифуговывают. На одной кромке выбирают паз шириной и глубиной не более одной трети толщины делянок, на другой делают соответствующих размеров гребень. Ребра гребня слегка заоваливают. Этот вид сплачивания вызывает излишний расход древесины. Сплачивание в большинстве случаев

делают без склеивания. Для большей плотности сплачивания с лицевой стороны щечку паза, выходящую на внутреннюю сторону щита, часто делают на 0,5 мм уже щечки, выходящей на лицевую сторону.

Сплачивание в паз на рейку (рис. 1, е). На обеих прифугованных кромках, на одинаковом расстоянии от их ребер, выбирают одинаковые пазы и в, них вставляют рейку шириной, равной глубине обоих пазов. Толщина рейки должна равняться ширине пазов и не превышать 1/3 толщины делянок. Нижние щечки пазов часто делают на 0,25 мм (каждую) уже, чем верхние, для получения более плотного сплачивания с лицевой стороны. Этот способ сплачивания более экономичный (выгодный) по сравнению со сплачиванием в четверть и в паз и гребень, так как на образование гребня не приходится расходовать часть доски по ширине, а рейки обычно заготовляют из отходов.

При точной прифуговке делянок, хорошем качестве клея и правильном склеивании сплачивание на гладкую фугу является наиболее прочным. Раскол щита, изготовленного этим способом, в большинстве случаев происходит не по клеевому шву, т. е. не по фуге, а по целой древесине. При сплачивании на гладкую фугу нужно добиваться, чтобы склеиваемые делянки были расположены как можно ровнее (в одной плоскости). Выравнивание щита строганием со снятием больших провесов (неровностей между делянками) может вывести щит из размера, т. е. сделать тоньше заданной толщины.

Рис. 2. Проверка плотности прифуговки делянок для сплачивания

Рис. 3. Способы предохранения щитов из массива от коробления: а — сплачивание узких делянок; б — сплачивание делянок с разным расположением годичных слоев; в — соединение на шпонках; г — применение наконечников; д — обвязка щита рамкой

Сплачиванием делянок и досок получают дощатые щиты или, как принято говорить, щиты из массива. Такие щиты подвержены короблению.

Чтобы уменьшить и даже совсем не допустить в щитах коробление, принимают следующие меры:
1. Щиты из массива изготовляют из сухого материала соответственно условиям эксплуатации изделий. Влажность материала щитов для мебели и межкомнатных дверей должна быть 8 — 10%, для входных дверей и внутреннего оборудования вагонов 10 — 12%, для изделий, всегда находящихся на открытом воздухе, 12-14%:

2. Щиты изготовляют из делянок шириной не более 100 мм (рис. 3, а). Так поступают потому, что чем шире доска или делянка, тем больше она коробится. Широкие доски для сплачивания в щиты распиливают на узкие делянки.
3. Смежные делянки в щите располагают так, чтобы годичные слои в них были направлены в разные стороны или находились под углом одни к другим, а склеиваемые кромки по возможности были одноименными, т. е. обе заболонными или ядровыми (рис. 3, в). Поверхность собранного таким способом щита при изменении влажности может приобрести только некоторую волнистость, которую легко устраняют выстрагиванием. Щит, собранный без подбора делянок по направлению годичных слоев, может покоробиться настолько, что придется его распилить и вновь переклеить.

Перечисленные основные меры уменьшения коробления щитов из массива дополняются мерами конструктивного характера. К ним относится сплачивание на шпонках, с наконечниками, обвязка щита рамкой.

Сплачивание щитов на шпонках (рис. 3, в). Поперек щита выбирают пазы трапециевидного сечения глубиной от XU до 1/3 толщины щита, постепенно суживающиеся к одному краю щита, и в них загоняют шпонки (бруски), у которых часть, входящая в паз, имеет также трапециевидное сечение. Шпонка, так же как и паз, суживается к концу. Шпонку застрагивают заподлицо со щитом или оставляют ее выступающей над поверхностью щита. У шпонок второго типа часто делают подсечку заплечиков.

Шпонки загоняют без клея. Применение клея ведет к образованию в щите трещин при его усыхании.

При выборке пазов для шпонок вручную сначала делают пропилы на нужную глубину, а затем древесину из пропиленного паза выбирают в направлении от узкого конца к широкому. В механизированном производстве паз выбирают концевой фрезой на специализированном пазовальном станке за два прохода в шаблоне. Шаблон имеет смещение на угол скоса шпонки.

Сплачивание с наконечниками (рис. 3, г). На торцах щита запиливают гребни, а в брусках-наконечниках выбирают под эти гребни пазы. Наконечники насаживают на гребни заподлицо с пластью щита. Иногда, чтобы усилить крепление щита с наконечником, делают на клеевых швах щита глухие шипы, а в наконечниках — соответствующие гнезда. Концы наконечников нередко соединяют с кромками щита на ус.

При сплачивании с наконечниками нельзя делать гребень у наконечника, а паз на торце щита: щечки паза на торце будут недостаточно прочны.

Сплачивать с наконечниками можно щиты, предназначенные для изделий, эксплуатируемых в более или менее постоянных (малоизменяемых) влажностно-температурных условиях, например в сухих отапливаемых помещениях. При значительных изменениях влажности делянки щита с наконечниками будут усыхать поперек волокон во много раз больше, чем наконечники вдоль волокон, и в щите обязательно образуются трещины. Во избежание этого при необходимости сплотить щит с наконечниками, например щит чертежной доски, наконечники часто приклеивают только на середине их длины или наколачивают на гребень и шипы совсем без клея.

Обвязка щита рамкой с пазами или фальцами (рис. 3, д). Этот способ — наилучший для уменьшения коробления щитов. Щит вставляют в рамку без клея; применение клея ведет к образованию трещин при усыхании щита. На случай разбухания щита между его кромками и дном паза или фальца оставляют зазор до 2 мм. Подвижность щита в рамке не допускается. В особо ответственных конструкциях ее устраняют вставкой в зазор прокладки из резины. Иногда щит в середине торцов прикрепляют к рамке шпильками. Это делают для того, чтобы в случае его усыхания сдвиги частей щита были одинаковыми с обеих сторон.

Более удобной считается рамка с фальцами (а не с пазами). Вставленный в фальцы щит закрепляют раскладкой. При такой конструкции для смены или ремонта щита не нужно разбирать рамку.

Статьи по теме:

Фуга для плитки: что это такое?

Важность, инструменты, особенности и правила применения

Фугование швов – это конечный этап, который проводится после укладки плитки, вне зависимости от ее типа и особенностей. Для затирки могут применяться особые средства, а также важно соблюдать технологические особенности во избежание некачественного проведения работ. Но фуга для плитки – это особое вещество, поэтому важно ознакомиться с его особенностями, правилами применения и соответствующими инструментами для работы.

Почему швы нужно затирать?

Но не всем известно, что такое фуга для плитки и какими особенностями она обладает в плане обработки швов и стыков.

Затирка бывает очень разной, как по составу, так и по цвету

Фуга – это специальное средство для затирки швов плитки, которое позволяет продлить срок эксплуатации материала. Среди преимуществ затирки швов стоит выделить такие моменты:

Швы получают дополнительную защиту от влаги и грязи, поэтому можно говорить о предотвращении появления грибка и плесени.
Если есть какие-то дефекты облицовки, то правильное отношение к затирке предоставляет возможность полностью их устранить. Как правило, вещество предоставляет оптимальные условия для устранения перепадов в 3-5 мм между плитками.
Можно создать монолитность облицовки, исключая при этом образование ярковыращенных стыков между плитками.
Предоставляется возможность подчеркнуть привлекательность плитки, поскольку швы делаются идеального размера и формы. А большой ассортимент средств для затирки – это возможность создать оригинальные и стильные готовые покрытия.

Но рассчитывать на эту и многую другую пользу от правильной затирки швов можно только в том случае, если правильно подобрать инструменты. Это облегчит работу и позволит справиться с ней намного быстрее.

Основные инструменты для работы

Чтобы не столкнуться с проблемами для затирки швов, стоит обратить внимание на предварительную подготовку всего инструментария:

Емкость, которая позволит приготовить затирочное средство.
Дрель со специальной насадкой для размешивания вещества. Это позволит сделать вещество однородным и высококачественным для удобной работы.
Резиновый шпатель подойдет для фугования с целью бережного нанесения затирочного средства на швы.
Резиновая терка понадобиться для того, чтобы справиться с большими объемами, то есть можно распределить вещество сразу на несколько метром плитки.
Губка или чистая тряпка для протирания материала.

Ну и, конечно, понадобиться сама затирка, которая сможет обеспечить правильную подготовку швов в соответствии с нормами и требованиями.

Правила выбора затирочного средства

Условно все фуги поделены на две категории:

Вещества на цементной основе.
Затирочные средства на эпоксидной основе.

Каждый вариант наделен своими положительными и техническими свойствами, поэтому требуется внимательное отношение к выбору и применению во избежание неудобств работы в последующем.

Особенности фуги с содержанием портландцемента

Интересным и популярным средством для обработки швов, а именно для их затирки, считается цементное вещество, поскольку оно отличается доступной стоимостью, качеством и практичностью применения. Фасуются они в небольшом количестве, поэтому можно легко подобрать нужный объем для практичной работы в соответствии с требованиями. Важно то, что цементную затирку нужно развести водой для получения правильной консистенции для практичной работы.

Цементная фуга отличается прочностью и простотой использования

Среди преимуществ использования цементных затирок стоит отметить следующие положительные свойства:

Обеспечивается прочность и износостойкость, поэтому такую фугу можно считать долговечной и надежной в работе.
Есть большой ассортимент цветов и оттенков, что позволяет подобрать правильное решение в зависимости от общей цветовой гаммы покрытия.
За счет пластичности можно рассчитывать на правильное нанесение вещества на швы, полностью заделывая их.

Но важно правильно работать с такой затиркой, поскольку только так можно рассчитывать на высокое качество, практичность и эффективность применения в соответствии с требованиями.

Если нужно сделать шов толщиной больше 5 мм, то в таком случае нужно приобретать затирку с кварцевым песком, поскольку исключительно цементное вещество не сможет порадовать соответствующим качеством при такой укладке. А также обязательно нужно учесть следующие немаловажные моменты:

За счет использования кварцевого песка, общая масса фуги может стать зернистой и не такой пластичной, как хотелось бы для работы.
Снижается ассортимент цветовой гаммы, поскольку затирка может быть преимущественно белого или серого цвета.
Наличие кварцевого песка в составе затирки может стать причиной повреждения глазури материала.

Оптимальным решением будет дополнительное разведение средства латексом для повышения эластичности средства.

Могут предоставляться уже готовые к использованию затирки, которые представлены в ведре, что упрощает подбор и обработку покрытий в последующем. Самое главное доверять только проверенным производителям, которые будут гарантироваться практичность, надежность и эффективность своей продукции. О вот стоимость уже готового средства будет намного выше, чем в случае использования сухой заготовки, поэтому стоит индивидуально отнестись к выбору, чтобы получить соответствующие удобства и преимущества работы.

Характеристики фуги на эпоксидной смоле

Эпоксидная фуга для плитки – это сочетание эпоксидного вещества и отвердителя, благодаря чему формируется особая структура вещества. Применяется такой вариант средства для затирки швов от 6 мм, обеспечивая при этом качество и практичность при использовании с целью благоустройства территории. Идеальным решением будет использование эпоксидной фуги для обустройства помещений с большой проходимостью, к примеру, для сауны или бани, где дополнительно присутствует и повышенная влажность.

Эпоксидная фуга выбирается для помещений с высокой влажностью

Если рассматривать смесь в готовом виде, то это вязкая консистенция, которая требует оперативности при использовании, поскольку возможность быстро схватываться и твердеть может привести к неправильному расходу материала.

Работать с эпоксидной фугой для плитки нужно при использовании респиратора, поскольку в составе могут быть вредные вещества, которые имеют токсический и специфический запах.

Нужно постоянно замешивать фугу порционно, поскольку это позволит предотвратить нарушение состава средства, получая при этом его особую эффективность.

Если правильно отнестись к работе, то можно получить покрытие со сроком использования 50 лет. Но в то же время высокая стоимость может создавать определенные сложности финансового характера.

Советы по выбору цвета

Важно правильно выбрать цвета для оформления интерьера, поскольку только так можно рассчитывать на привлекательность и оригинальность. Специалисты рекомендуют придерживаться следующих советов:

Напольная плитка постоянно подвергается нагрузке, из-за чего присутствует высокое трение и давление, поэтому фуга должна справиться с такими аспектами.
Для пола лучше всего подбирать темную затирку
Белые швы считаются классическим вариантом, поэтому обеспечивается привлекательность любого интерьера.
Можно подбирать фугу под цвет кафеля, чтобы сформировать привлекательное единое покрытие.
Небольшие помещения не требуют экспериментов, поэтому наиболее правильным решением здесь будет классика, то есть правильным решением будет применение белых стыков или оформления шва в цвет керамики.
Можно использовать классическое сочетание цветов, благодаря которым остается место для экспериментов и при этом подчеркивается солидность пространства. Среди интересных вариантов сочетания цветов отмечается комбинирование белого и желтого, красного и синего.

Правильно подобранный вариант цвета предоставляет возможность получить привлекательность и практичность в соответствии с поставленными нормами.

Правила фугования

Фугование швов плитки – это достаточно сложная задача, которая требует к себе внимательного и грамотного отношения к делу. Рекомендуется учитывать следующие правила:

Первоначально подготавливается рабочее место и поверхность.
Наносится раствор.
Проводятся работы по разглаживанию швов с целью удаления затирки.

Каждый этап требует к себе соответствующего отношения, а именно в процессе подготовки рабочего места нужно подобрать правильные инструменты и средства для правильного последующего выполнения затирки.

Подготовка покрытия и нанесение фуги

Первоначально при подготовке пространства нужно вытянуть все крестики, которые устанавливались в плитку для поддерживания правильной геометрической формы покрытия. Если же не удается достать крестик, то можно с помощью острого строительного ножа срезать его. А также при надобности можно расшить швы, чтобы подготовить их для последующей затирки в соответствии с требованиями.

А также подготовительная работа – это замешивание средства, благодаря чему предоставляется возможность получить практичность при работе. Для этого подойдет специальный миксер или дрель с насадкой в зависимости от объема вещества.

Если рассматривать процесс нанесения средства для затирки, то здесь идеально подойдет резиновый шпатель, который позволит качественно обработать швы. Заполнение стыков между плиткой с помощью такого инструмента позволяет получить эффективность и практичность применения в последующем. Но при этом нужно действовать аккуратно и внимательно, чтобы предотвратить нарушение целостности покрытия. А вот с плитки можно стереть вещество с помощью губки или мочалки, поскольку после застывания фуги удалить ее не так просто.

А если нужно работать с большим покрытием, то здесь требуется применение резиновой терки с широкими возможностями работы, поэтому исключаются любые неточности и некачественные места обработки.

Правильное отношение к выбору фуги для затирки швов, подготовке пространства и выполнению работ – это гарантия получения привлекательности покрытия и полноценного соответствия поставленным нормам и требованиям обработки плитки.

Вам будет интересно:

Фуга — это… Что такое Фуга?

фуга́с — фугас … Русское словесное ударение

ФУГА — (ит. и лат. fuga). 1) Музыкальное сочинение двух или многоголосное, в котором тема, как главное содержание фуги, исполняется только одним голосом, без всякого аккомпанемента, остальные же партии следуют одна за другой, повторяя ту же тему. 2)… … Словарь иностранных слов русского языка

ФУГА — 1. ФУГА1, фуги, жен. (итал. fuga, букв. бегство) (муз.). Одна из основных форм многоголосного стиля, состоящая в последовательном вступлении нескольких голосов, исполняющих ту же тему. Четырехголосная фуга. 2. ФУГА2, фуги, жен. (нем. Fuge… … Толковый словарь Ушакова

фуга — кондетта, фугетта, шов Словарь русских синонимов. фуга сущ., кол во синонимов: 3 • кондетта (1) • фугетта … Словарь синонимов

Фуга — высшая форма полифонного стиля, развившаяся из имитации. Вдвухголосной и многоголосной Ф., как и в имитации, проводится тема, нотолько по известным установившимся правилам. Приемы проведения темы,установившиеся в Ф. (а именно имитация темы в… … Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

ФУГА — «Футурологическая газета» сетевое издание http://www.fuga.ru/ издание, сетевое ФУГА Федеральное управление гражданской авиации авиа, Нигерия, Швейцария Словарь: С. Фадеев. Словарь сокращений современного русского языка. С. Пб.: Политехника … Словарь сокращений и аббревиатур

ФУГА — (латинское, итальянское fuga, буквально бег, быстрое течение), музыкальное произведение, основанное на контрапункте и имитации; высшая полифоническая форма. Имитационные проведения темы во всех голосах перемежаются интермедиями. Фуги пишутся на 2 … Современная энциклопедия

ФУГА — (итал. fuga букв. бег), музыкальное произведение имитационно полифонического склада, основанное на многократном проведении одной или нескольких тем во всех голосах; наиболее сложная форма полифонической музыки (см. Имитация, Полифония).… … Большой Энциклопедический словарь

фуга́то — фугато, нескл., с … Русское словесное ударение

Значение словосочетания ГЛАДКАЯ ФУГА. Что такое ГЛАДКАЯ ФУГА?

ГЛА́ДКИЙ, —ая, —ое; —док, —дка́, —дко; гла́же. 1. Без выступов, впадин и шероховатостей; ровный.

Все значения слова «гладкий»

ФУ́ГА, -и, ж. Муз. 1. Последовательное повторение одной музыкальной темы несколькими голосами.

Все значения слова «фуга»

По ширине бруски склеиваются на гладкую фугу, а по длине – на мини-шип или «мышиный зуб».
Одностороннее облицовывание щитов, склеивание их из досок на гладкую фугу без учёта направления волокон и строения материала может вызвать коробление и растрескивание.
Торцы склеиваемых заготовок имеют скосы или шипы, а кромки могут быть обработаны на гладкую фугу, иметь шпунт или гребень, соединяться на вставную рейку.
(все предложения)

Эпоксидные фуги. Преимущества и особенности.

В данной публикации речь пойдет об эпоксидных затирочных смесях (фугах). Это относительно новая продукция на рынке строительных и отделочных материалов, но популярность ее стабильно растет. И это неудивительно – по своим характеристикам эпоксидные фуги значительно превосходят традиционные затирочные смеси на цементной основе. Данное превосходство с лихвой компенсирует более высокую цену на эпоксидные составы. Главным «тормозом» в распространении эпоксидных фуг стало расхожее заблуждение о «капризности» этого материала и сложности его применения. Надеемся, что прочитав нашу статью, вы согласитесь с тезисом, что работа с эпоксидной фугой не намного сложнее, чем с любым другим материалом – стоит лишь соблюдать немногие правила и, возможно, «набить руку».

Прежде чем начать отвечать на вопрос «почему характеристики эпоксидной фуги лучше, чем у цементной?», следует понять, что из себя представляют эти два материала в принципе. С затирками на основе цемента все просто и понятно – это смесь из цемента, наполнителя (обычно кварцевого песка), пигментов и полимерных добавок. В процессе использования данная смесь обычно разводится водой (в некоторых случаях могут использоваться эмульсии или латексы), а сам процесс застывания в принципе ничем не отличается от такового у бетона. Вода в данном случае является ключевым реагентом, который активирует схватывание цемента и полимерных добавок, и, сделав свое дело, постепенно уходит из фуги при высыхании, оставляя после себя поры. Характеристики цементных фуг разных производителей отличаются за счет применения различных марок цементов, различных фракций наполнителя, различных пигментов и добавок, но неизменным остается участие воды в процессе использования раствора.

Перейдем к фугам на эпоксидной основе. В их состав обычно входят эпоксидная смола, наполнитель и пигмент. Ключевым отличием от цементных фуг является использование эпоксидной смолы в качестве главного связующего элемента. Именно это и объясняет радикальные отличия по характеристикам, а также все плюсы и минусы применения эпоксидных фуг. Схватывание эпоксидного состава происходит в результате химической реакции между эпоксидной смолой и специальным затвердителем. Поэтому все составы на основе эпоксидных смол поставляются в виде двух раздельных компонентов, что объясняет распространенность названия «двухкомпонентные фуги». Как правило, первый компонент это паста, состоящая из эпоксидной смолы, наполнителя и пигментов. Второй компонент – затвердитель. Зачастую, для достижения различных декоративных эффектов, в фугах на эпоксидной основе могут также использоваться различные добавки, являющиеся, по сути, третьим (а в некоторых случаях и четвертым) компонентом.

Теперь, когда мы в общих чертах разобрались с принципиальным составом и принципом работы затирочных смесей на основе цемента и эпоксидных смол, наступило время перейти к рассмотрению их характеристик и выявлению преимуществ того или иного типа фуги.

Поры в фуге. Как было сказано ранее, цементные фуги независимо от производителя затворяются водой или водным раствором (эмульсией) латексных смол. В процессе затвердевания раствора вода испаряется, оставляя множество пор и пустот. Таким образом, после высыхания структура цементной фуги напоминает губку. Количество пор, их размеры могут быть разными – на это влияет множество параметров, но наличие их неизбежно. Схватывание же эпоксидной смолы происходит за счет химической реакции с затвердителем. В данной реакции задействованы оба компонента и оба компонента остаются в затвердевшем составе, а, следовательно, после застывания эпоксидная фуга по структуре является монолитной и не имеет пор. Теперь рассмотрим, как наличие либо отсутствие пор влияет на потребительские характеристики зафугованных швов.

В первую очередь пористость материала отражается на его гигроскопичности (способности впитывать и удерживать влагу). Ни для кого не будет секретом, что в подавляющем большинстве случаев облицовочные материалы типа керамической плитки или мозаики используются там, где в том или ином виде присутствует вода. Пористая структура будет способствовать впитыванию влаги в швы, заполненные цементной фугой. В ряде случаев намокающие швы могут привести к нежелательным последствиям в виде повышенной влажности в помещениях. В некоторых случаях, например при использовании цементной фуги в наружной облицовке, вода в швах может привести к разрушению фуги во время температурных перепадов. Производители цементных фуг прилагают всевозможные усилия для минимизации гигроскопичности – мелкая фракция наполнителя, различные добавки, гидрофобизаторы – но полностью ликвидировать негативные последствия, вызванные самой природой составов на основе цемента, к сожалению невозможно. Эпоксидные фуги не имеют пор и априори негигроскопичны, а, следовательно, недостатки, вызванные впитываемой водой, им не характерны. Данное замечательное свойство эпоксидных составов приводит к весьма распространенному, но некорректному вопросу от наших покупателей и даже от строителей: «Поскольку эпоксидная фуга не впитывает и не пропускает воду, и плитка ее не пропускает, то можно обойтись без гидроизоляции?». Ответ на этот вопрос – категорическое «Нет!». Да, эпоксидная фуга отлично «справляется» с водой. Но полноценной заменой гидроизоляции швы, заполненные эпоксидом, никогда не станут.


	эпоксидная фуга не намокает и не впитывает влагу		вода попадает в поры цементной фуги

Вторая «хроническая болезнь» пористых составов для заполнения швов в облицовке – устойчивость к загрязнениям. В поры наряду с водой так и норовят попасть мельчайшие частички пыли и грязи, что со временем приводит к весьма удручающему изменению первоначального цвета. В качестве контрмеры для цементных фуг обычно применяются гидрофобизаторы, создающие на поверхности шва защитную пленку, однако, при интенсивной нагрузке (например, облицовка пола в общественных зонах) срок жизни данной пленки очень непродолжителен. Обычно швы темнеют, но есть случаи, когда они наоборот светлеют. Все вы, наверное, видели белые потеки («высолы») на швах в наружной облицовке. Причина их появления та же – поры в цементной фуге. В растворах и бетонах могут присутствовать всевозможные соли, которые дрейфуют сквозь пористый материал шва от стены наружу и кристаллизуются в виде белого налета. Эпоксидные фуги успешно противостоят загрязнениям обоих типов, поскольку не имеют пор.


	эпоксидная фуга имеет стойкий и стабильный цвет		цементная фуга со временем загрязняется

Классический пример демонстрации преимущества эпоксидных составов для заполнения швов перед цементными – устойчивость к цветным жидкостям, объединяет и гигроскопичность, и устойчивость к загрязнениям. На первый взгляд экзотика? Оказывается, нет! Цветных жидкостей, способных необратимо испортить внешний вид швов в облицовке, полно на каждой кухне. Это и чай, и кофе, и всевозможные соки. Попадая на пористую поверхность цементного шва, эти жидкости впитываются и надежно его окрашивают. С эпоксидной фуги жидкость просто вытирается, не оставляя следов.


	эпоксидная фуга устойчива к образованию пятен от кофе, соков и т.д.		Неустранимые загрязнения цементной фуги в швах

Чтобы перейти к третьему неприятному последствию пористого материала для затирки швов, необходимо суммировать два, уже рассмотренных. Сырость + грязь. У вас это сочетание никаких ассоциаций не вызывает? Правильно! Именно эта комбинация приводит к такому неприятному для каждой хозяйки последствию как плесень и грибок. На гладкой поверхности плитки вся эта микрофлора не приживается. Достаточно регулярно протирать с бытовым чистящим средством. А вот в швах… И причина все та же – поры. Именно там вредоносные микроорганизмы любят гнездиться, и убрать их оттуда ой как не просто. Поверхность шва, заполненного эпоксидной фугой, такая же монолитная, как и у плитки, а, следовательно, грибок или плесень в швах с эпоксидной фугой будут чувствовать себя крайне неуютно и не задержатся.

Разобравшись с порами и вызванными ими неприятностями, перейдем к следующему блоку характеристик эпоксидных и цементных фуг. Это прочностные характеристики. Как было сказано выше, основным связующим в цементных фугах является цемент, а в эпоксидных – эпоксидная смола. Эти два материала обладают различными характеристиками, причем эпоксид побеждает с большим отрывом. Чтобы не перегружать вас большим объемом непонятных параметров, приведем несколько, наиболее актуальных. Устойчивость к истиранию. У большинства цементных затирочных смесей данный параметр находится в районе 1000 мм³. У эпоксидных фуг устойчивость к истиранию не превышает 250 мм³, то есть в 4 раза выше! Возможно, для ванной комнаты в квартире это не так и важно, но при выборе фуги для торгового центра данный показатель может оказаться критическим. Механическая устойчивость к изгибу для цементной фуги порядка 3,5 Н/мм², у эпокидной фуги – более 30 Н/мм², то есть выше в 8,5 раз. Это важно, если ваша облицовка лежит на деформируемом основании (например пол с подогревом). Примерно такая же статистика и у остальных параметров, характеризующих физическую прочность материала.

Наряду с физической прочностью, в некоторых применениях не малую роль играет и химическая стойкость материала. Например, такой важный параметр при строительстве некоторых производств, как устойчивость к воздействию кислот. Сделать действительно стойкую к кислоте фугу на основе цемента практически невозможно, в то время как эпоксидные фуги устойчивы к большинству кислот, щелочей, растворителей и ГСМ.

И о прекрасном! Сравнение потребительских характеристик цементных и эпоксидных затирочных смесей закончим рассмотрением не физики и химии, но эстетики. Ведь именно эстетика, а не параметры двигают нами при выборе плитки или мозаики, равно как и фуги к ним. Поверхность любой цементной фуги матовая и слегка шершавая. Поверхность эпоксидной фуги более гладкая и глянцевая. В полиграфии хорошо известно, что цвета выглядят более сочно и насыщенно именно при печати на глянцевой бумаге. Тот же эффект наблюдается и на швах, зафугованных эпоксидной фугой. Интересный визуальный эффект появляется и вследствие того, что эпоксидная смола в отличие от цемента не является абсолютно непрозрачной. За счет этого, при использовании декоративных добавок-блесток (глиттеров) становятся видны блестки не только на поверхности шва, но и на некоторой глубине, а сам шов приобретает своеобразную объемность. К слову о блестках – некоторые производители умудряются добавлять их в фуги на цементной основе, скромно указывая мелким шрифтом, что со временем возможно их осыпание. Блестки, добавленные в эпоксидную фугу, прочно с ней связаны и осыпанию не подвержены. Полупрозрачность эпоксидных составов позволяет выпускать уникальные фуги наподобие LitokolStarlikeCrystal. Эта фуга специально разработана для многоцветных мозаичных панно. Не имея собственного цвета (вернее имея собственный нейтральный цвет) Crystal«впитывает» лучи света, прошедшие через цветное стекло и окрашивается в тона мозаичных чипов, расположенных рядом.


	образцы эпоксидной фуги с добавленными блестками (глиттером)

Настало время поговорить о технических аспектах эпоксидных составов для затирки швов. Под техническими мы понимаем те вопросы, которые связаны не с процессом эксплуатации, а с процессом применения, то есть с процессом заполнения швов. Именно этот блок характеристик и послужил формированию у эпоксидных фуг репутации «капризного» и «сложного» материала. На самом деле большинство претензий вызвано скорее консерватизмом профессионалов от строительства, нежели объективными причинами.

Относительно небольшое время жизни готового состава. Один из самых часто называемых недостатков эпоксидных фуг. И, пожалуй, самый объективный. Действительно, реакции в связке «эпоксидная смола – затвердитель» идут достаточно интенсивно, поэтому время жизни приготовленного раствора составляет около часа (против 2 часов у среднестатистической цементной фуги). При этом, в отличие от цементной фуги, подсыхающий эпоксидный состав водичкой не разбавишь (кстати, разбавление водой начавшего затвердевать цементного состава является грубейшим нарушением технологического процесса!). Поэтому необходимо чаще делать замесы и более тщательно планировать работы. Очень важно, чтобы мастер, впервые работающий с эпоксидной фугой, прочитал инструкцию до начала работ, а не когда возникнут вопросы.

Необходимость точно соблюдать дозировку при подготовке состава. В отличие от предыдущего, наиболее объективного, данный недостаток является самым надуманным. К сожалению, среднестатистический мастер-отделочник привык работать «на глазок». Возможно, раньше, когда строительные технологии были проще, подобный метод и имел право на жизнь. Но время вносит свои коррективы. Современные технологии требуют все большей аккуратности и точности при выполнении строительных и отделочных работ. Те же традиционные материалы (клей для плитки, цементная фуга) содержат все больше сложных полимерных добавок, которые предъявляют повышенные требования и к количеству добавляемой воды и ко времени жизни раствора. А теперь попытайтесь вспомнить, когда вы видели строителя, отмеряющего воду перед затворением клея? Скорее всего, никогда! Как обычно – просто льют, пока не получат раствор, удовлетворяющий их по консистенции, не думая о пропорции, установленной производителем. А потом долго выясняют, почему плитка отвалилась, и, как правило, «клей плохой!» Эпоксидная фуга, как новое поколение строительных материалов, еще более требовательна к соблюдению пропорций подготовки раствора. Строго говоря, одна упаковка содержит точно дозированное количество пасты и затвердителя для подготовки готовой смеси. Проблема в том, что, как правило, это достаточно большое количество. Например, ведерка фуги объемом 2,5 кг при работе с плиткой 300х300х8 мм и шириной шва 3 мм должно хватить ровно на 10 м. кв. облицовки. И это не самая крупная плитка и не самый узкий шов (то есть достаточно высокий расход). Выработать такое количество фуги параллельно с замывкой одному человеку за час (время жизни раствора) практически нереально. Необходимо разделить упаковку как минимум на два замеса. И вот тут начинаются самые большие проблемы у наших горе-отделочников. Чтобы сделать это корректно, необходимы (внимание!) весы. И взвешивать пасту и затвердитель нужно (о ужас!) с точностью до грамма. Иначе вы в лучшем случае получите раствор, который схватится не через час, а через 40 минут (если затвердителя будет больше нормы), а в худшем случае – раствор, который вообще не затвердеет. Вот именно этот момент (всего лишь нормальное соблюдение технологии) вызывает больше всего проблем у некоторых мастеров. К счастью, появляется все больше отделочников, для которых электронные весы становятся таким же привычным инструментом, как кельма или миксер. Новичкам, впервые работающим с эпоксидной фугой, настоятельно рекомендуем прочитать инструкцию до начала работ, а не когда возникнут проблемы.

Несколько отличающаяся от работы с цементными фугами последовательность операций. Достаточно объективная претензия, имеющая в корне все-таки консерватизм. Как правило, при работе с цементными фугами, работа делится на собственно фуговку и последующую очистку-замывку плитки от остатков фуги. Эти этапы могут быть достаточно сильно разнесены по времени. Иногда очистка производится на следующий день после фуговки. Сначала фугуется большой объем, потом очищается. При работе с эпоксидной фугой заполнение швов и замывка поверхности должны проводиться практически одновременно – готовый состав живет недолго, а после схватывания его тяжело отчистить. Необходимость постоянно чередовать два вида работ вызывает чувство дискомфорта у некоторых мастеров. Зато при бригадной работе, когда различные операции выполняются различными людьми, вопросов возникает меньше. И, тем не менее, в данном случае очень важно, чтобы мастер, впервые работающий с эпоксидной фугой, прочитал инструкцию до начала работ, а не когда возникнут вопросы.

Повышенные требования к чистоте на рабочем месте. Также является поводом для субъективных претензий к эпоксидной фуге со стороны строителей, правда вслух они это редко озвучивают. Дело в том, что эпоксидная фуга после отвердения превращается практически в пластик, причем чуть-чуть полупрозрачный. И если в этот пластик попадет пыль или грязь, то удалить ее будет очень сложно, а иногда и невозможно. Зато видно будет очень хорошо, особенно если цвет светлый. Вот и получается, что перед работой с эпоксидной фугой мастеру нужно навести чистоту на площадке (опять кошмар!). Помыть и пропылесосить. И в грязной обуви по свежей фуге ходить нельзя – то есть нужно работу спланировать. Ну и инструкцию почитать.

Необходимость работать специальным инструментом и использовать специальные средства для очистки. Объективно-субъективный недостаток. С одной стороны строители, работая с цементными фугами, обходятся только водой. С другой стороны чистящей химией вовсю пользуются клининговые специалисты, приходящие на площадку после строителей. А что касается инструмента – мы ведь считаем нормальным, что для работы с цементной фугой требуются шпатель и губка. Так для работы с эпоксидной фугой тоже требуются по сути шпатель и губка, только специальные.

Подводя итог написанному выше, хочется отметить, что с точки зрения потребителя эпоксидная фуга, несомненно, «бьет» традиционные составы на основе цемента. С токи зрения профессионала есть некоторые нюансы, но большинство их сводится к аккуратности и точному соблюдению технологического процесса (главное – инструкцию в первый раз прочитать и не бояться, а том пойдет, как по маслу!). Возникает закономерный вопрос «Почему же тогда на рынке до сих пор процветает и преобладает цементная фуга? Более того, регулярно появляются новые торговые марки и новые продукты!». Однозначного ответа на этот вопрос, пожалуй, нет. Определенную роль играет новизна материала – далеко не все потребители знают о существовании эпоксидной фуги как материала. В какой-то степени влияние оказывает и консерватизм строителей, которые боятся брать на себя ответственность, применяя незнакомый материал. Есть и более прозаическая причина. При всех своих преимуществах эпоксидная фуга имеет более высокую стоимость. В определенной степени это закономерно – более высокое качество требует более высоких затрат. С другой стороны далеко не во всех ситуациях характеристики эпоксидной фуги оказываются объективно востребованными. Проводя сравнение цементной и эпоксидной фуги в статье, мы слегка слукавили, перечислив те ситуации, в которых эпоксидный состав однозначно лучше цементного. Существует масса приложений, в которых фуги на цементной и эпоксидной основе одинаково имеют право на применение и выбор между ними определяется исключительно бюджетом отделки.

Данная публикация является интеллектуальной собственностью СЗАО «М-Витреа». Перепечатка или иное воспроизведение статьи или ее фрагмента без письменного разрешения СЗАО «М-Витреа» является нарушением «Закона о защите авторских прав».

Эпоксидная затирка для плитки

В последнее время на смену привычным и простым в использовании цементным составам приходят составы из эпоксидной смолы. Почему так происходит?

Соединительные швы важная часть надежности, качества, долговечности укладки, а также эстетичного внешнего вида, который во многом зависит от цвета и качества изготовления составов.

Грязь не проникает в структуру эпоксидной фуги и не изменяет цвет. Она может использоваться мастерами – любителями. Просто надо знать, как её приготовить и применить. Затирка для плитки эпоксидная — чрезвычайно устойчива.

Она подходит как для керамической плитки (в том числе и клинкера), так и натурального камня, искусственного камня и мозаики (стеклянной и керамической) – малого и большого формата, для стен и пола в ванной и душевой.

Она может использоваться для сцепления только что сделанной укладки, а также поврежденной от механического воздействия или природных факторов, в тех местах, где традиционная минерально-цементная фуга не прошла тест на прочность.

Благодаря очень хорошей адгезии (сцеплению), она используется для приклеивания плиток (к традиционным подложкам, используемым в строительстве).

Из-за своих свойств (исключительной прочности, кислотостойкости, водостойкости, высокой термостойкости, большой эластичности) эпоксидная затирка рекомендуется для больших площадей, особенно подверженных механическим повреждениям или воздействию агрессивных химических веществ. Для заполнения швов в супермаркетах и промышленных предприятиях.

Фуга эпоксидная для специальных целей

Фуга эпоксидная для бассейнов

Несмотря на то, что эпоксидные соединения используются в домах, они были созданы для использования в промышленных целях.

Например, для полов производственных помещений и бассейнов, где применяется много чистящих химикатов и которые необходимо поддерживать в чистоте.

Также используют для наружной и внутренней облицовки зданий, которые должны быть устойчивы к воде и биологическим факторам.

Она может быть использована для заполнения швов плитки на террасах, балконах, фасадах, гаражах, кухнях, банных комнатах, душевых кабинах, бассейнах и т.д. В продаже имеются декоративные растворы эпоксидной фуги с блеском, предназначенные для стеклянной мозаики и металлизированных плиток.

Эпоксидная затирка там, где есть загрязнения

Фуга эпоксидная гораздо меньше пачкается, чем традиционная цементная, и, следовательно, рекомендуется для заполнения швов пола в наиболее часто эксплуатируемых помещениях (кухня, холл, прихожая, гараж), или для кухонных столешниц, выложенных керамикой (из-за сопротивления высокой температуре).

После затвердевания, ни одно вещество в материал не проникнет – ни вода, ни кислота, ни химикаты. Такие швы не потемнеют от попадания на них капель жира с плиты, или капель вина или кофе. Кроме того, они очень гладкие. Их легко поддерживать в чистоте, используя обычные моющие средства.

Этот тип соединения отличается чрезвычайной долговечностью – даже после нескольких лет использования не стоит опасаться, что шов выкрошится, обесцветится или растрескается.

Фуга эпоксидная для больших поверхностей и больших плиток

Плитка большого размера

Такие швы обладают свойствами эпоксидного клея – прочно скрепляются с подложкой и боковыми кромками плиток.

Обладают высокой механической прочностью, устойчивы к износу и зазубринам. Могут применяться там, где обычный раствор может выкрошиться.

Например, для модных с недавнего времени плиток большого формата, устанавливающимися с узкими швами, даже до 1 мм. В этом случае, соединение пластины со швом будет в несколько раз сильнее, чем при использовании обычного цементного раствора.

Незаменима эпоксидная затирка для плитки бассейна, ванной, и на поверхностях, подвергающихся воздействию химических веществ (термальная вода, соляные растворы).

Фуга эпоксидная для влажных мест

Фуга эпоксидная для ванной комнаты

В помещениях, подверженных воздействию воды или пара, стены и пол, в основном, выкладывают керамическим кафелем. Места соединений заполняются фугой.

Затирание швов эпоксидной фугой обеспечивает не только эстетическую функцию, но прочность и надежность пола. Швы не впитывают ни воды, ни пара.

Рекомендуется применять в ванной комнате, особенно в душевых кабинках и бассейнах, где представляет собой дополнительный барьер для влажности. Даже в таких условиях они не теряют свой цвет. Очень часто раствор используют в качестве клея для порогов и для подоконников из мрамора.

Секреты укладки эпоксидной затирки

После смешивания ингредиентов, остается еще полчаса на заполнение швов. Применение эпоксидной затирки отличается от техник нанесения фуги на основе цемента. Здесь требуется скорость и старательность. Необходимо также использовать соответствующие средства.

Поэтому лучше не экспериментировать, а доверить работу профессионалу. Нанесение требует специальных инструментов, которые не вступают в химическую реакцию с составом.

Разводить необходимо строго придерживаясь инструкции изготовителя. Чрезвычайно важно тщательное дозирование и перемешивание. Эпоксидная затирка эффективна при температуре окружающей среде 12— 25о С.

Правила, которые нужно знать

Замес эпоксидной фуги

Двухкомпонентный раствор представляет собой смесь эпоксидной смолы (наполнитель) и отвердителя.

В некоторых случаях добавляется кварцевый песок (трехкомпонентный состав). Цветовая гамма в случае двухкомпонентного состава более узкая, чем у трехкомпонентного.

После объединения наполнителя и отвердителя, есть примерно около получаса, чтобы его использовать. Раствор будет затвердевать, а процесс сопровождаться небольшим повышением температуры.

Если площадь большая, раствор должен приготавливаться частями (лучше купить несколько маленьких пакетов, чем один большой) или работать вдвоем.

Если кто-то захочет приобрести и использовать большую упаковку (5 кг) и использовать только часть материала, необходимо строго по инструкции сохранять исходные пропорции компонентов (отвердителя и наполнителя).

Фуга эпоксидная имеет более низкую стойкость к биодеграции (разрушению, воздействию различных микроорганизмов, грибков и водорослей), ведь под воздействием теплой воды и органических элементов в слегка кислой среде, создаются идеальные условия для развития плесени и микроорганизмов.

Необходимые инструменты и материалы

Необходимые материалы

Для затирки, необходим жесткий резиновый шпатель (в труднодоступных местах полезен силиконовый шпатель).

Для чистки готовой облицовки — теплая вода и твердая губка из нетканого материала. Для конечного профилирования швов необходима губка из вискозы.

При работе этот тип губки быстро изнашивается, поэтому у вас должен быть запас. Во время удаления лишнего раствора можно использовать старые хлопчатобумажные футболки.

Эпоксидной затиркой можно заполнить очень узкие стыковые швы, однако, когда они 1-2 мм, или когда температура окружающей среды низкая, меньше -10 градусов Цельсия, наполнитель слегка нагревают (например, обогревателем). Когда он более вязкий, лучше формируется.

Внимание! Отвердитель не нагревать, потому что, если оба составляющие теплые, то раствор загустеет раньше, чем вы начнете работу.

Эпоксидные швы, на что обратить внимание?

Специфические свойства фуги обязывают вас внимательно рассмотреть, в каких областях и для чего её использовать.

В квартире можно использовать два типа затирки, например, эпоксидную, во влажной ванной комнате и местах с большой влажностью, цементную, во всех остальных. Такое решение способствует разнообразить цветовую гамму растворов и, таким образом, возможность выбора идентичных оттенков для различных покрытий.

Чем еще эпоксидная фуга отличается от обычной?

Намного труднее в работе.
Дороже, чем обычная, цементная.
Не меняет своего цвета после нескольких лет использования в ванной комнате.
Гладкая, устойчивая к различной грязи.
Имеет свойства эпоксидного клея и не разрушается.
Непроницаема для водяного пара и воды.
Тщательная очистка пола будет чрезвычайно сложной, если эпоксидную фугу оставить на поверхности пола слишком долго.

Инструкция по применению

Применение эпоксидной затирки

Для того, чтобы избежать неприятностей, с наложением этого типа затирки, особенно в новостройках, следует подождать некоторое время, пока дом даст усадку, так как движение стен может вызвать трещины между плиткой и раствором.

Эпоксидная фуга средней эластичности не рекомендуется для полов с подогревом. Материал может расшириться, что приведет к растрескиванию швов и повреждению плитки.

Используется фуга для плитки с низким водопоглощением (в ванной комнате). Некоторые из этих растворов (трехкомпонентные), в связи с добавлением кварцевого песка, имеют менее выраженный серый цвет.

Не каждый плиточник сможет справиться с укладкой эпоксидной затирки. Ошибки сказываются на потере свойств: твердости, химической стойкости, сопротивлению грибковой плесени, что не редкость в таких случаях.

Особое внимание следует уделить фугованию плиток из греса полированного, который из-за своей пористой структуры, легко и глубоко окрашивается. Чтобы предотвратить это, надо провести испытания на небольшой поверхности. В случае появления полос или пятен заменить фугу.

Недостатки

Нет ни одного материала без дефектов. И хоть эти соединения являются идеальными для промышленных зданий, бассейнов, лабораторий, больниц, заводов, ванной, не в любом жилище они могут выполнить свою задачу.

Надо иметь в виду из-за движения стен в новостройках, эпоксидная затирка может привести к растрескиванию швов между плитками.
Её нельзя применять на террасах, если не будет использоваться специальная технология дренажа, поскольку, несмотря на отличные параметры, она не паропроницаема, что приводит к накапливанию влаги в нижних слоях, таким образом, происходит биологическое разложение.
С одной стороны после отвердения эпоксидная фуга более прочная, ей не страшен ни вода, ни мороз. Хоть иногда это может быть недостатком. Удаление материала из швов возможно только механическим способом, что почти всегда грозит разрушением целостности покрытия. Поэтому демонтаж швов с данным материалом требует точности и мастерства.
Особенно осторожны должны быть со светлыми швами, чтобы во время затвердения на их поверхность не попала земля, пух, или другие частички, которые обезобразят шов. Эпоксидные соединения невозможно удалить без повреждения кафеля. Цементная же фуга довольно легко удаляется, например, с помощью скребка.
Для многих людей, самым большим недостатком является цена, которая, хоть и соответствует высокому качеству, но из-за низкого бюджета, приходится отдать преимущество другому строительному раствору.

Советы

Затвердевший раствор из эпоксидной двухкомпонентной затирки очень трудно удалить, поэтому лучше работать в резиновых перчатках.
Прежде, чем перейти к затирке, стыки надо очистить и высушить (раствор не приклеивается к мокрым поверхностям).
Заполнять стыки надо старательно, чтобы в швах не остался воздух.
Избыток раствора немедленно удалить с покрытия теплой водой.
Несмотря на то, что эпоксидная затирка быстро затвердевает, использовать пол не рекомендуется в течение трех дней.

Облачная инфраструктура и безопасность | Фуга

перейти к содержанию Развернуть меню

Товар
- Соблюдение
- Визуализатор
- Дрифт и ограждения
- Политика как код
- Интеграции
Документы
- Документы
- API
- GitHub
Ценообразование
Клиенты
Ресурсы
- Облачная безопасность
  - Управление состоянием облачной безопасности
  - AWS Cloud Security
  - Облачная безопасность Azure

Волынка: что такое волынка? (Определение и история музыкального инструмента волынки)

Волынки

Что такое волынка?

Волынка — это музыкальный духовой инструмент с множеством трубок и мешком, то есть трубами тростниковой мелодии и несколькими дронами, в которые воздух подается бесконечно с помощью мешка или сильфона.

Волынка была известным музыкальным инструментом во всем мире на протяжении многих веков, особенно в Европе, Западной Азии и Северной Африке, и ее популярность воплощена в популярной волынке Great Highland в Шотландии.Это очень респектабельный инструмент, но зачастую он стоит относительно дороже, что может сделать его недоступным для большинства людей.

История волынки

Предполагается, что волынки существовали в Европе с девятого века, свидетельства до этого времени редки. Тем не менее, есть греческие и латинские упоминания около 100 г. н.э. и, возможно, александрийская терракота около 100 г. до н.э. У более ранних разновидностей волынки сумка делалась из цельной козьей шкуры, овчины или мочевого пузыря (без задних конечностей).

Волынки имеют очень долгую историю.Утверждается, что они уходят корнями в доримские времена. Хотя пока нет существенных доказательств, подтверждающих это утверждение, был рекомендован ряд подсказок. Эти подсказки (как визуальные, так и текстовые) пытаются обосновать доримское наследие волынки. Например, Oxford History of Music сообщает, что скульптурная иллюстрация волынки датируется 1000 годом до нашей эры. был обнаружен на хеттской плите в Еююке (Ююк находится на Ближнем Востоке).

Некоторые авторы связывают древнегреческий аскулос с волынкой.Хотя более ранние свидетельства существования волынки редки, они стали чаще появляться в западноевропейской иконографии в начале второго тысячелетия.

Хотя единого мнения о существовании волынки на Британских островах до XIV века еще не достигнуто, их можно найти прямо упомянутыми в тексте XIV века «Кентерберийские рассказы».

К концу пятнадцатого и началу шестнадцатого века волынки стали обычным предметом для ремесленников, специализирующихся на оформлении деревянных хоровых киосков по всей Европе.Хотя настоящие образцы волынки этой эпохи редки, большое количество резных фигурок, иллюстраций рукописей, картин и гравюр сохранилось. Эти визуальные и текстовые иллюстрации волынки подтверждают утверждения о том, что они сильно различались по всей Европе.

Позднее этот народный инструмент нашел широкое применение и приобрел мировую популярность. В средние века волынки начали использовать в музыке и даже были частью придворной музыки. Их более эффективно использовали в армии, где они заменили трубу.Их использование в военных условиях продолжается и по сей день.

Первое явное упоминание о волынке Шотландского нагорья происходит из французской истории, которая указывает на использование волынки в битве при Пинки Кле. Историки говорят, что на поле боя трубы были заменены волынками. Также в средние века волынку начали использовать для создания музыки.

По мере того, как использование волынки начало распространяться, стали появляться семьи трубачей. Только в середине восемнадцатого века было проведено исследование волынки в Шотландии.Это исследование возникло в форме завершенной теории Джозефа Макдональда.

Однако популярность волынки стала падать с ростом изощренности западной классической музыки. Развитие инструментальных технологий превзошло волынку по диапазону и функциональности. Это привело к неуклонному сокращению использования волынки в качестве музыкальных инструментов.

Характеристики волынки

Некоторые из общих характеристик, которые должны присутствовать для правильной работы волынки, перечислены ниже:

Мешок

Непроницаемый резервуар, в котором содержится воздух и регулируется его поток за счет давления рычага. позволяя пользователю сохранять бесконечную ровную мелодию.Игрок, используя волынку, поддерживает надувание резервуара, нагнетая в него воздух через паяльную трубку или используя сильфон. Эти сумки обычно изготавливаются из шкур местных животных, таких как козы, коровы и собаки, а также из синтетических материалов, таких как Gore-Tex.

Непрерывная подача воздуха

Подача воздуха в мешок часто осуществляется путем вдувания воздуха в палочку для выдувания. В настоящее время было разработано множество инструментов, которые помогают обеспечить подачу чистого воздуха к трубкам инструмента и помогают собирать конденсат.

Chanter

Это трубка мелодии, на которой обычно играют обеими руками. Почти каждая волынка состоит по крайней мере из одного певца, за исключением тех, которые используются в северных частях Африки, которые состоят из двух певчих. Эти песнопения обычно имеют открытый звук, поэтому их трудно остановить.

Типы волынки

Здесь вы найдете список некоторых из самых известных волынок, которые существуют по всему миру, в том числе:

Волынка Great Highland

Это самая известная волынка, первоначально сделанная в Шотландии, который использовался в течение длительного периода времени.Он приобрел большую известность благодаря тому, что его использовали британские военные и в большинстве музыкальных групп. На самом деле это одна из старейших разновидностей волынки, ее создание датируется 13 веком в Шотландии и других частях Европы.

Трубы Uilleann

Обычно называемые также трубами Union или ирландскими трубами. Этот тип волынки состоит из сильфонов с 2-октавными червями, 3 регуляторов и 3 дронов. Этот сорт известен в Ирландии, особенно в народной традиционной музыке.

Бордюрные трубы

Также известна как волынка низменности, на которой обычно играют на шотландской низменности и в Англии недалеко от границы между Шотландией и Англией. Это волынка с коническим отверстием и громким звуком, что делает ее более хроматичной, чем у большинства других разновидностей этого музыкального инструмента.

Scottish Smallpipes

Это пример современного типа волынки, которая является усовершенствованной версией традиционного инструмента. Он получен из нортумбрийских трубок, построенных Колином Россом и несколькими другими.Они идеально подходят для игры в помещении самостоятельно или одновременно с другими музыкальными инструментами. Большинство шотландских трубок состоят из трех дронов; бас, баритон и дрон-тенор. В результате получается изысканный гармоничный звук.

Northumbrian Smallpipes

Обычно используемые в Англии, Northumbrian smallpipes играются путем вдувания воздуха в мешок с помощью сильфона с певцом с закрытым концом, играемого стаккато. Инструмент состоит из одного перфоратора с цилиндрическим отверстием и четырех дронов.Поскольку у этого типа волынки узкие отверстия, они производят гораздо более тихий и ровный звук, как и большинство других разновидностей.

Great Irish Warpipes

Известен в 1960-х годах и использовался военными войсками Великобритании. Однако примерно в то время ее использование резко сократилось, поскольку волынка Great Highland была объявлена стандартным инструментом для волынки. У этого типа волынки обычно есть трутень на один тенор по сравнению с волынкой Great Highland.

Torupill

Традиционная волынка, широко используемая в Эстонии, с более чем одним дроном — от 1 до 3, с певчим на одной язычке.

Gaita

Этот тип волынки уже много лет используется в нескольких северных частях Испании и Португалии. Гайта обычно имеет конический певец с неполной второй октавой, полученный путем раздувания. Этот музыкальный инструмент широко используется фольклорными группами и трубными оркестрами из-за его способности воспроизводить качественный звук подходящего тона.

Piva

В основном используется в северных регионах Италии, а также в некоторых частях Швейцарии.Этот тип волынки состоит из нескольких компонентов: один певчий и один дрон с двумя язычками.

Zaqq

Это самая популярная разновидность мальтийской волынки с двумя певчими, одной тростью и роговой трубкой без каких-либо дронов.

Cimpoi

Это тип волынки, обычно используемый в Румынии. Две основные разновидности волынки используются в течение длительного периода времени; один с двумя певцами и один с одним певцом.У обоих этих типов есть один дрон и певчий прямой канал, и он менее шумный по сравнению с другими типами волынки.

Волынки в последнее время

Именно в период расширения Британской империи шотландская волынка Великого нагорья приобрела всемирную популярность. Это произошло потому, что расширение было инициировано британскими вооруженными силами (в которые входили полки Хайленда). Рост популярности был также усилен огромным количеством волынщиков, обученных для службы в армии во время Первой и Второй мировых войн.Этот рост популярности также совпал с падением популярности более традиционных видов волынки.

Великобритания, а также страны Содружества, такие как Новая Зеландия, Канада и Австралия, регулярно используют волынку Great Highland в вооруженных силах. Также на официальных церемониях регулярно играют на волынке Great Highland. Кроме того, другие страны, чьи военные структуры созданы по образцу британцев, также приняли на вооружение волынку Great Highland.

Страны, которые переняли эту традицию, включают Пакистан, Уганду, Оман, Шри-Ланку, Судан, Иорданию и Индию.Полиция и пожарные службы в Соединенных Штатах, Шотландии, Австралии, Новой Зеландии, Канаде и Гонконге также взяли на вооружение практику использования трубных лент.

В последнее время в музыке наблюдается возрождение волынки. Многие связывают это возрождение с возрождением местной народной музыки и танцев. Влияние возрождения местной народной музыки и танцев также вышло за рамки возрождения волынки и привело к возрождению музыкальных инструментов, которые были на грани исчезновения.

Чтобы передать моменты британской истории современной аудитории, создатели фильмов также использовали волынку в различных фильмах.Такие фильмы, как «Храброе сердце» и театральные шоу, такие как «Риверданс», представили волынку современной аудитории.

В университетах Содружества (в основном в Канаде) на некоторых официальных мероприятиях играют на волынке. Из-за влияния Шотландии в керлинге, на волынке играют во время торжественной процессии команд перед чемпионатом по керлингу. Волынка также считается официальным инструментом Всемирной федерации керлинга.

Когда-то изготовление волынки было ремеслом, предполагавшим изготовление инструментов с несколькими характерными и традиционными вариациями.Сегодня Пакистан, промышленность которого оценивается в 6,8 миллиона долларов, является мировым лидером по производству волынки. В двадцатом веке было изобретено несколько моделей электронной волынки.

Современное использование

Сегодня различные типы волынок распространены на Ближнем Востоке и в Европе, а также в Великобритании. Самая известная фирма по изготовлению инструмента — волынка Great Highland, которая стала синонимом названия волынки. Это потому, что волынка Great Highland затмила множество вариаций более традиционных форм волынки.Хотя эти традиционные формы волынки пережили огромный упадок на протяжении веков, возрождение местной народной музыки и танцев привело к их возрождению.

Однако не все аспекты традиционной волынки пережили возрождение. Первоначально волынка также предназначалась для воспроизведения музыки для танцев, однако упадок этого аспекта традиционного использования волынки не получил возрождения. Это ожидается с упадком традиционного танца и ростом танцевальных коллективов и звукозаписывающих компаний.

Заключение

Итак, если вы когда-нибудь захотите научиться играть или купить изысканную волынку, сегодня ваш шанс. Получите новый музыкальный опыт или, если вы профессионал, приобретите лучший вариант этого музыкального инструмента, чтобы улучшить качество вашей музыкальной гармонии. Вышеупомянутые типы волынки являются одними из самых известных и используются в разных странах, поэтому имеют разные особенности и стили, следовательно, вы можете выбирать из более широкого разнообразия.

Smooth-Cast® 327 Информация о продукте | Smooth-On, Inc.

Пластмассы Smooth-Cast® 325, 326 и 327 ColorMatch® Series — это быстроразлитые смолы, которые были разработаны специально для добавления цветных пигментов и наполнителей для достижения истинного цветового представления или эффекта наполнителя. Серия ColorMatch® разработана с нейтральным цветом. Небольшое количество пигмента позволит получить точные и яркие цвета отвержденных отливок с использованием красителей So-Strong® или цветных пигментов Ignite®. Серия ColorMatch® предлагает удобство смешивания по объему 1A: 1B и имеет очень низкую вязкость.Время извлечения составляет от 10 минут до 2-4 часов (в зависимости от продукта, массы и конфигурации формы). Примечание. Отливки большой массы сильно нагреваются и усаживаются сильнее, в зависимости от конфигурации формы.

Серия ColorMatch® также легко принимает наполнители (такие как URE-FIL® 3 от Smooth-On). Применения пластиков серии ColorMatch® включают изготовление пигментированных прототипов моделей или фигур, реквизита со специальными эффектами, воспроизведение скульптур малых и средних размеров, декоративных украшений и т. Д.

Инструкции

Безопасность — Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). Эти продукты имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы как можно скорее. Все жидкие уретаны чувствительны к влаге и поглощают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми и изготовленными из металла, стекла или пластика. Смешивание следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.

Нанесение разделительного агента — Разделительный агент необходим для облегчения извлечения из формы при заливке на большинство поверхностей или поверх них. Используйте разделительный агент, специально предназначенный для изготовления форм (Universal® Mold Release или Mann’s Ease Release® 200, которые можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On). На все поверхности, которые будут контактировать с пластиком, следует нанести обильный слой разделительной смазки.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Чтобы обеспечить полное покрытие, нанесите состав и нанесите мягкой кистью все поверхности.Затем нанесите легкий туман и дайте разделительному составу высохнуть в течение 30 минут. Формы Smooth-On из силиконового каучука обычно не требуют разделительного средства, если только в форму не заливается силикон. Применение разделительного агента продлит срок службы формы.

ВАЖНО: Срок хранения продукта сокращается после открытия. Оставшийся продукт следует использовать как можно скорее. Немедленное закрытие крышек на обеих емкостях после выдачи продукта поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта. XTEND-IT® Dry Gas Blanket (доступный от Smooth-On) значительно продлит срок хранения неиспользованных жидких уретановых продуктов.

Пигментирование — Предварительное смешивание пигмента или наполнителей с частью B — Для получения стабильных результатов пигмент или наполнители следует добавлять каждый раз по весу. Возможно, придется сделать несколько «пробных» отливок, пока не будет достигнут желаемый эффект. Добавьте желаемое количество пигмента или наполнителя в ColorMatch® Part B и тщательно перемешайте до однородной консистенции перед добавлением части A.

ПРИМЕЧАНИЕ. При добавлении оттенка SO-Strong® RED к Smooth-Cast® 326 или 327 цвет потемнеет и изменится. Для лучшего соответствия при использовании SO-Strong® RED используйте Smooth-Cast® 325 в качестве литейной смолы. Это проблема только с SO-Strong RED, все остальные цвета SO-Strong® будут вести себя нормально.

Сколько пигмента или наполнителя? Пример пигмента: Обычно 0,5% — 1% пигмента Smooth-On, добавляемого по весу части B, дает насыщенный, яркий цвет. Для эффекта полупрозрачности добавьте 0.1% пигмент. Холодное литье металла: Посмотрите наше обучающее видео по холодному литью металла. Поскольку требования конечных пользователей различаются в зависимости от желаемого конечного эффекта, мы не можем предложить все возможные процентные содержания пигментов или наполнителей. Опять же, может потребоваться «пробное» литье, пока не будет достигнут желаемый эффект.

Измерение и смешивание — Жидкие уретаны чувствительны к влаге и поглощают атмосферную влагу. Инструменты и емкости для смешивания должны быть чистыми, из металла, стекла или пластика.Материалы следует хранить и использовать в теплой среде (73 ° F / 23 ° C). Перед дозированием тщательно перемешайте или встряхните как часть A, так и часть B. После распределения равных объемов частей A и B в емкость для смешивания (115A: 100B по весу) и тщательно перемешайте . Сознательно перемешайте, убедившись, что вы несколько раз поскребли стенки и дно емкости для смешивания. Будьте осторожны, чтобы не выплеснуть материал с низкой вязкостью из контейнера.

Заливка — Для получения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля и дайте смеси достичь своего уровня.Это поможет свести к минимуму захват воздуха.

Отверждение — Важно: Используйте этот продукт, как минимум, в помещении с вентиляцией или в непосредственной близости от вытяжного вентиляционного отверстия и не вдыхайте / вдыхайте пары. Пары, которые могут быть видимыми при значительной массовой концентрации, будут быстро рассеиваться при соответствующей вентиляции. Отливки со значительной массой могут быть горячими на ощупь и раздражать кожу сразу после отверждения. Перед использованием дайте отливке остыть до комнатной температуры.

Время извлечения готовой отливки зависит от массы и конфигурации кристаллизатора.Отливки с малой массой или тонкостенные отливки будут отверждаться дольше, чем отливки с более высокой массовой концентрацией.

При изготовлении вращающейся или полой отливки обратная засыпка жесткой пеной (Foam-iT! 5 или другой) обеспечит легкое армирование. Засыпка пеной рекомендуется, если отливки будут подвергаться температурам выше 30 ° C / 85 ° F.

Пост-отверждение — Отливки достигают «полного отверждения» быстрее и достигают максимальных физических свойств при пост-отверждении. Дайте материалу затвердеть в течение рекомендованного времени при комнатной температуре, а затем 4-6 часов при 150 ° F / 65 ° C.Перед работой дайте отливке нагреться до комнатной температуры.

Характеристики — Отливки твердые и прочные. Они устойчивы к влаге, умеренному нагреву, растворителям, разбавленным кислотам и могут быть обработаны, загрунтованы / окрашены или приклеены к другим поверхностям (любой разделительный агент должен быть удален). При механической обработке затвердевшего материала наденьте респиратор или другое устройство для предотвращения вдыхания остаточных частиц. После грунтования и покраски отливки можно демонстрировать на открытом воздухе. Неокрашенные отливки со временем пожелтеют — быстрее под воздействием ультрафиолетового света.

Поскольку не существует двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности, если характеристики этого материала находятся под вопросом.

Shade Smooth (Сглаживание сетки) — База знаний Blender 2.8+

С общей реорганизацией, представленной в Blender 2.8+, ряд параметров, формально доступных на полке инструментов, был перемещен в более контекстно-зависимые места, включая параметры Shading , Smooth и Flat .

Скачать : пример заклепок и болтов * .blend (около 200 КБ).

Примечание разработчика : параметр «Сглаживание», доступный на панели инструментов, в данном контексте отличается от «Сглаживание».

Плавное затенение

Эффект, создающий впечатление, что поверхность или область кажется изогнутой или имеет естественный вид, в Blender называется Smooth Shading . Чтобы назначить сглаживание, выберите объект в 3D виде, затем в меню Object выберите Shade Smooth — Object »Shade Smooth .

Важно : Shade Smooth (и Shade Flat) также может быть применен в Edit Mode , но специально основан на выборе, только выбранные элементы — вершины, края и грани — подвержены влиянию свойства (обратите внимание на параметры для гладкие / острые края / вершины действуют как своего рода прокси для (Mark Sharp ).

Хотя сетки можно сглаживать в Edit Mode неназначенные поверхности будут отображаться фасетированными (состояние по умолчанию), если сглаживание не было назначено глобально (режим объекта).

Сглаживание обычно назначается путем выбора сетки в Object Mode , а затем выбора Shade Smooth из меню Object в 3D View.

По сути, Smoothing обрабатывает неплоских поверхностей (все, что не является плоским или является частью плоской плоскости) как смежные, принадлежащие одной коллекции или выборке.

Примечание разработчика : Smooth Shading имеет много разных названий, Mesh Smoothing, Smooth Groups, Mesh Shading, Smoothing и так далее, все относятся к одному и тому же эффекту, независимо от того, выглядит ли поверхность непрерывной или кромка жесткой или острой.

На практике при применении к сетке сглаживание приводит к тому, что поверхности и объекты выглядят «мягкими» и неопределенными, края трудно различимы, потому что все они обрабатываются так, как будто все они принадлежат к одной «группе сглаживания ».Чтобы облегчить это и создать жестких или острых кромок, непрерывность поверхности может быть нарушена или разделена вручную или автоматически в зависимости от требуемого внешнего вида.

Примечание разработчика : сглаживание особенно полезно для игр или сред с низким (эр) полигоном, где количество сетчатой структуры, доступной для описания изогнутых или гладких поверхностей, ограничено. Однако его можно использовать в большинстве, если не во всех обстоятельствах, для улучшения внешнего вида.

Меши закрашены Flat (слева) в Blender по умолчанию, что делает их фасетными.Когда применяется Smooth (справа), обычно происходит обратное, края теряют всякую четкость и их трудно определить.

Марк Шарп

Поскольку сглаживание применяется глобально, оно влияет на весь объект, наиболее точный способ управления им — это пометить тегом или пометить определенные края особым свойством, которое нарушает целостность поверхности и, следовательно, сглаживание. Это делается с помощью Mark Sharp .

Примечание разработчика : создание твердых или острых кромок фактически разбивает вершины вдоль кромки на совпадающие пары без физического разделения сетки, как это было бы в противном случае при использовании Split .

Для этого выберите объект (или объекты) для сглаживания и перейдите в режим Edit Mode (Tab). Для простоты назначения переключитесь на Edge Выберите режим и выберите кромки , на которых должен появиться резкий или твердый излом на поверхности. В меню Edge в верхнем левом углу окна 3D View выберите Mark Sharp — Edge »Mark Sharp . Выделенные края сразу станут бледно-голубыми, подтверждая присвоение свойств.

В режиме редактирования Ребра выбраны и готовы к назначению Mark Sharp . После того, как отмечены края, они становятся бледно-голубыми, что указывает на присвоение определенного свойства.

После того, как края будут отмечены, откройте свойства Modifiers , щелкните Add Modifier и из списка выберите Edge Split . На появившейся панели убедитесь, что Sharp Edges — выбран , Edge Angle не выбран .Сетка будет надлежащим образом отображаться в 3D-виде: края с метками будут жесткими или острыми, а другие — мягкими или частью смежной поверхности.

После того, как края правильно помечены, назначается модификатор Edge Split , а опция Sharp Edges , установленная на Blender, знает, как должны быть разделены края — используя отмеченные края только в этом случае.

Модификатор разделения кромок

Как обсуждалось выше, модификатор Edge Split может использоваться в сочетании с краями, помеченными как Sharp , для обеспечения выборочного (ручного) управления размещением мягких / жестких краев.В качестве альтернативы тот же модификатор может использоваться для нарушения целостности поверхности на основе угла падения между гранями; за пределами определенной точки (значение в градусах или вращении) поверхности разделяются, ниже они остаются неповрежденными и смежными. Это делается включением Edge Angle и использованием настройки Split Angle .

Примечание разработчика : используемое только сглаживание на основе угла нарушит целостность поверхности независимо от того, нужен ли эффект в определенной области или нет.

Для этого выберите объект, затем в свойствах Modifiers щелкните Add Modifiers и выберите Edge Split . Появится панель свойств. Убедитесь, что Edge Angle активен , Sharp Edges не выбран (деактивировано). Внешний вид выбранного объекта изменится в зависимости от значения по умолчанию 30 ° , что, вероятно, создаст вид фасетирования. Чтобы изменить этот , увеличьте значение Split Angle: , чтобы включить поверхности, которые в настоящее время находятся за пределами диапазона, или ниже , чтобы исключить поверхности, которые в настоящее время находятся в пределах диапазона.

Примечание разработчика : модификатор Edge Split предполагает, что Edge Angle и Sharp Edges используются для сглаживания сетки, поэтому оба они активны по умолчанию.

Назначение модификатора Edge Split для сетки — откройте Modifiers , щелкните Add Modifier , затем выберите Edge Split из списка.

При включенном Edge Angle используйте Split Angle , чтобы изменить, какие грани будут разделены, что приведет к появлению жесткой или резкой линии на сетке (нарушение целостности поверхностей).

Автоматическое сглаживание

В качестве дополнительной альтернативы модификатору Edge Split Сглаживание можно также определить с помощью Auto Smooth , чтобы аналогичным образом управлять непрерывностью поверхности на основе углового значения. Кроме того, если края также помечены как Sharp , они также будут определять сглаживание, где края будут мягкими или твердыми.

Примечание разработчика : автоматическое сглаживание якобы работает так же, как модификатор Edge Split, за исключением возможности включать / отключать Edge Angle и / или Sharp Edges недоступно — если сетка помечена как Sharp Будет использовано кромок, иначе они должны быть удалены ( Ребра »Clear Sharp ).

Чтобы использовать Auto Smooth , выберите объект (или объекты) для сглаживания в 3D виде, затем откройте свойства Object Data . Прокрутите вниз и найдите параметры Normals ( щелкните стрелку ►, чтобы развернуть ) и установите флажок Auto Smooth , чтобы включить. Чтобы изменить степень сглаживания поверхности или кромки, измените значение угла, 30º, , увеличьте, чтобы включить более острые грани, уменьшите, чтобы удалить уже включенные.

Альтернативой использованию модификатора Edge Split является использование Auto Smooth, которое разделяет поверхности по углу и будет использовать любые края, подходящие для обозначения Sharp (удалите в противном случае).

Гладкие группы

Строго говоря, Blender 2.8+ (фактически все версии) не использует группы сглаживания , для сглаживания сеток, он использует подход с жесткими / мягкими краями , как описано выше. Хотя это может иметь свои ограничения при сравнении, а именно группы внутри групп, они почти исключительно управленческие по своей природе, так как общий эффект тот же, жесткий край , где сетка была / должна быть разделена при визуализации.Для достижения аналогичного эффекта в Blender необходимо проявлять осторожность в отношении достижения конечной цели (визуально), используя судебное размещение кромок Sharp и методы, описанные выше.

Замечание по проектированию : при любых обстоятельствах не имеет значения, принадлежит ли данное ребро к группе других ребер / граней / элементов, потому что все, что на самом деле имеет значение, — это то, должна ли сетка и, следовательно, непрерывность поверхности, быть нарушена в данной точке . Другими словами, сглаживающие группы — это способ управлять сглаживанием и мало что еще.

Вышеуказанные цвета представляют разные «гладкие группы», которые могут быть назначены сетке, каждая из которых вызывает разрыв поверхности там, где она встречается с соседней группой на их соответствующих границах — несколько областей могут быть связаны с одной группой, пока они не смежные.