Фреза вертикальная: Фреза вертикальная

Какая почвофреза лучше – вертикальная или горизонтальная

Фрезеровка почв решает сразу несколько задач:

• борьба с сорняками;
• выравнивание поверхности грунта на полях;
• равномерное вмешивание удобрений в почву;
• улучшение свойств сложных грунтов. 

Почвофреза – это специальный сельскохозяйственный инструмент, оснащённый стальными лезвиями. Она навешивается на трактор и приводится во вращение от вала отбора мощности (ВОМ). Двигаясь по полю, фреза выполняет целый комплекс работ – культивирует почву, уничтожает сорные растения (в том числе многолетние), насыщает грунт воздухом. Лезвия здесь могут располагаться не только вертикально, но и горизонтально, что делит почвофрезы на две категории – горизонтальные и вертикальные.

Вертикальные фрезы: особенности

Вертикальные почвофрезы оснащаются лезвиями, вращающиеся на вертикальных осях. Преимущества вертикальной обработки грунта:

• лучшее развитие корневой системы сельскохозяйственных растений;
• повышение урожайности на 10-15%.

Недостатком является то, что вертикальные почвофрезы не перемешивают отдельные слои грунта друг с другом. Это затрудняет распределение вносимых удобрений, которые остаются только в верхних слоях. Выигрышем являются хорошо развивающиеся в глубину корни растений, тянущих влагу из глубоких слоёв, что делает их более выносливыми.

В западных странах всё большее распространение получает вертикальная обработка. Она способствует:

• созданию в почве вертикальных каналов для доставки воздуха и влаги в глубокие слои грунта;
• более качественному рыхлению, что заставляет корни расти вглубь, а не в стороны;
• эффективному измельчению пожнивных остатков с землёй, которые работают в качестве естественных удобрений.

Горизонтальные почвофрезы: преимущества и недостатки

В горизонтальных почвофрезах лезвия вращаются на горизонтальной оси. Горизонтальные фрезы безупречно размельчают почву, делая ее структуру мелкой и мягкой. Для правильного формирования корнеплодов многих типов растений лучше, если почва будет мелкой и рассыпчатой.

Преимущества горизонтальных почвофрез:

• более простая конструкция и надёжность;
• возможность глубокого внесения удобрений;
• лучшее насыщение грунта воздухом.

Недостаток горизонтальной фрезы связан с особенностями некоторых сорняков, хорошо размножающихся за счёт разрубания корней. После обработки горизонтальной фрезой их становится больше. Этого недостатка лишена вертикальная почвофреза, не разрубающая корни сорняков в горизонтальной плоскости. Поэтому выбор способа фрезерования зависит от типа выращиваемых культур и особенностей грунта в данной местности.

Какую почвофрезу выбрать: горизонтальную или вертикальную?

Вертикальная фреза оставляет почву комковатой, поэтому, например, на почвах, где преобладает глина или серая лесная почва, вертикальная фреза оставит много комков, горизонтальная же измельчит ее в разы лучше. На выходе земледельцы получат грунт, который качественно проработан на всю глубину ножей, однороден и хорошо измельчён. 

НПО «Мелиоратор» занимается производством как горизонтальных фрез, так и вертикальных. На сайте установлен онлайн-консультант, где менеджер компании сможет ответить на все возникшие вопросы. Также вы можете связаться с представителями компании по номеру +7 (906) 171-17-59

UNIA — Polskie maszyny rolnicze

Агрегаты — предпосевные — Фреза вертикальная (активный навесная борона) HERMES



Описание техники

Фреза вертикальная (активный навесная борона) HERMES

Стандартное оборудование

HERMES

ось навески 825/ø28 мм (версия 3 м) ось навески 825/ø36 мм (версия 4 м) вертикальные ножи длиной 280 мм двухступенчатая коробка передач боковые заслонки обороты ВОМ – 540 об./мин. задний вал трубчатый 500 мм вал передачи мощности с муфтой

Дополнительное оборудование

HERMES

передний выравнивающий полоз задний выравнивающий полоз каток Паккер ø530 мм каток резиновый ø500 мм сцепка с сеялкой + опоры + болт соединительный

Конструкция

Рабочие элементы. Вертикальные ножи длиной 280 мм, которые вращаются в вертикальной оси, защищены от механических повреждений автоматическим сцеплением.	Выравнивающая балка помещается между ножами и сопутствующим уплотняющим валом, выравнивает почву перед высеивающими сошниками.	Трубчатый каток ø500 мм

Технические характеристики

HERMES	3	4
Рабочая ширина [м]	1 120	1 430
Вес без катка [кг]	80	100
Потребность мощности [л.с.]	3	4
Количество ножей [шт.]	24	32

Смотри также

Выберите продукт:

Тяжелый предпосевной культиватор зубовый (ATLAS) или дисковый (ATLAS T)

Тяжелый предпосевной культиватор зубовый (ATLAS HP) или дисковый (ATLAS T HP)

Фреза горизонтальная KRUK

Фреза фигирейная вертикальная Makita 31.8х41.28х12х38х2Т (D-11863)

Почти за вековую историю существования японская компания Makita прекрасно зарекомендовала себя на мировом рынке. Электроинструменты, генераторы и садовая техника этого производителя пользуются популярностью у профессионалов и любителей, которые отдают предпочтение надежности, высокой эффективности и максимальному комфорту в работе.

Многие по привычке, выработанной вследствие наплыва китайских товаров сомнительного качества в 90-е годы прошлого века, до сих пор осторожно интересуются у продавцов о стране-изготовителе той или иной модели электроинструмента Макита и, услышав слово «Китай», отправляются восвояси с надеждой найти то же самое но с лейблом «made in…» где-нибудь в другом месте. И абсолютно зря. Дело в том, что на сегодняшний день предприятия концерна Makita рассредоточены по всему миру – в Японии, Германии, Румынии, Австрии, Великобритании, Америке, Бразилии и Китае. И производство распределено таким образом, что определенные модели выпускаются только на конкретных предприятиях. Так в Китае сегодня налажено производство аккумуляторных дрелей-шуруповертов, угловых шлифовальных машин, других шлифователей, отдельных моделей сабельных пил, перфораторов и пр.

Например, бесполезно искать в продаже перфоратор Makita HR2450, произведенный в Германии или Великобритании. Этот инструмент сходит только с конвейеров одного из двух китайских заводов, о чем свидетельствуют литеры «Y» или «K» в конце серийного номера на шильдике самого инструмента (упаковка и некоторые комплектующие могут быть от другого производителя).

Тот факт, что эта информация открыта, лишний раз подтверждает прозрачность экономической политики концерна Макита и ответственность за качество. Все новые технологии разрабатываются на родине бренда – в Японии, и совершенствуются на заводе в Оказаки, и только после этого под неусыпным контролем квалифицированных специалистов внедряются в производство на других предприятиях, в том числе и на китайских.

Что касается стандартов качества, то они едины для всей продукции Makita, независимо от географии производителя. Все заводы имеют сертификаты, подтверждающие соответствие наличествующей системы управления качеством нормам ISO 9000:2000, направленным на удовлетворение интересов потребителей.

Таким образом, качество китайской Макиты, если только это не дешевая подделка, находится на одном уровне с японской, английской или, к примеру, немецкой. А чтобы исключить подделку, достаточно воспользоваться услугами официального дилера Makita. Например, услугами компании МакитаПро.

Фреза фигирейная вертикальная Энкор 10585 Ф25,4/хв.12 10585

ХАРАКТЕРИСТИКИ Энкор 10585

Технические данные
Рабочая высота (H)	41,3 мм
Диаметр хвостовика (d)	12 мм
Тип	фигирейная
Внешний диаметр	25,4 мм
Вид	концевая
Общая длина (L)	81 мм

ОПИСАНИЕ

Энкор 10585 – фреза фигирейная вертикальная применяется при изготовлении прямых плинтусов, планок декоративных, карнизов и других деталей интерьера из различных пород дерева. Фрезы Энкор изготовлены из качественного материала с напайками из твердого сплава.      

АДРЕСА ВСЕХ СЕРВИСНЫХ ЦЕНТРОВ В РОССИИ И СНГ.

ЕДИНЫЙ НОМЕР СЕРВИСНОЙ СЛУЖБЫ: 8(473) 2-619-645

Контакты центрального сервисного центра: г. Воронеж, ул. Текстильщиков, 2д,

Телефон: 8 (473) 2-619-635

Мы работаем:

Пн. — Пт.: 9-18:00, без перерывов

Суб.: 9-16:00, без перерывов

E-mail: [email protected]

Фреза ЭНКОР 10585

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента.) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные («кукуруза») — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т. е., для фрез по пенопласту).

Фрезы и инструменты — типы и их назначение (с изображениями)

Обработка с ЧПУ — это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления обеспечивают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположным токарным станкам с ЧПУ.

Фрезерные центры не только автоматически выполняют резку, но и меняют инструменты.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

Какие бывают фрезы?

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Шарорез
• Слябовый стан
• Фреза боковая
• Эвольвентная зуборезка
• Мухорезка
• Полый стан
• Ракушечная мельница
• Концевая фреза для черновой обработки
• Фреза
• Нож для обрезки ершей

Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

В чем разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием?

Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез — фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтального фрезерования.

Концевая фреза

У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

Торцевая фреза

Торцевое фрезерование

Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда расположены по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

Шарорез

Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник. Задача состоит в том, чтобы поддерживать угловой радиус для перпендикулярных граней.

Слябовый стан

Слябовые фрезы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

Фреза боковая

Предшественник концевой фрезы. Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

Эвольвентная зуборезка

Есть специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

Мухорезка

Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы. Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

Полый стан

Полое фрезерование

Пустотные фрезы в основном противоположны торцевым фрезам.Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

Концевая фреза для черновой обработки

Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей. Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резки по сравнению с обычной концевой фрезой.

Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это уменьшает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

Фреза по дереву

Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы. Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шлифовальных шпонок.

Резьбовая фреза

Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Для изготовления резьбовых отверстий используются резьбовые фрезы.

Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании.Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

Какие материалы используются для режущих инструментов?

Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей. То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

Углеродистая сталь

Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение.Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

Углеродистая сталь

теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей — для сохранения низкого теплового эффекта.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь. По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

Теряет твердость при 600 ° С.Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

Твердые сплавы

Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и выкрашиванию.

Верхняя температура использования составляет 900 ° C.

Резка керамики

Режущая керамика даже тверже, чем твердые сплавы, но проигрывает в отношении прочности.И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

Выбор подходящего станка

Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к достижению баланса между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

Выбор материала инструмента

Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Поэтому HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время его скорость износа означает, что в конечном итоге есть варианты лучше.

Кобальтосодержащая быстрорежущая сталь

, например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

Твердый сплав — это еще один шаг на пути к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В конечном итоге они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

Диаметр

Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее фрезеровать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

Покрытие инструмента

Существуют различные покрытия для защиты инструментов от износа. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

Количество канавок

Канавки — это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

Угол наклона спирали

Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

Чтобы выбрать подходящие фрезы для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и машинист должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

Хороший выбор приводит к высокой скорости подачи и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

8 лучших фрез, используемых в процессе обработки

Фрезерование лучше всего определяется как процесс резки, при котором мы используем фрезу с несколькими вращающимися режущими поверхностями для удаления материала с поверхности заготовки или металла.Доступные во многих формах и размерах, эти фрезы, используемые на нескольких фрезерных станках, играют жизненно важную роль в этом процессе. Сегодня это наиболее часто используемый процесс в промышленности и механических цехах. Выбрать фрезу непросто. При выборе фрезы необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они сделаны, и т. Д.

Типы фрез

Ниже приведены различные типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках.

• Слябовый стан
• Фреза торцевая
• Концевая фреза
• Концевая фреза для черновой обработки
• Пустотелый стан
• Фреза для скольжения и торца
• Фреза для резьбонарезания
• Fly Cutter

1) Фрезерование слябов

Также называется простым фрезерованием, фрезерованием слябов или фрезерованием поверхности. Слябовые станы изготавливаются из быстрорежущей стали. Они в основном используются в процессах группового фрезерования и для обработки поверхностей, как широких, так и больших по форме.Он используется для фрезерования плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной фрезеруемой поверхности. Обработка обычно производится зубьями на цилиндрической поверхности фрезы.

2) Торцевая фреза

С этим типом фрезы обработка выполняется зубьями на плоской поверхности фрезы. Готовая поверхность обычно перпендикулярна оси фрезы. На его сторонах присутствуют режущие зубья.

Еще одной интересной особенностью этой фрезы является то, что она имеет твердосплавные пластины золотого цвета, и эти наконечники можно менять.Вы также можете заменить его на новый, если один из наконечников повредится. Цементированный карбид в нем также называется пластиной из сменного карбида.

3) Концевая фреза

Эта фреза, используемая для обработки поверхностей и сторон металлических деталей и предметов, оснащена вращающимся режущим инструментом с цилиндрическим хвостовиком с зубьями на конце. Он больше используется в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь (HS или HSS) или твердый сплав.

При повышении температуры быстрорежущая сталь не теряет твердости. Таким образом, быстрорежущая сталь из-за большей твердости используется для изготовления концевых фрез. Концевые фрезы используются в основном для трассерного, врезного и торцевого фрезерования.

4) Концевая фреза для черновой обработки

Фрезы этого типа, широко известные как «риппа», используются, когда необходимо удалить большее количество материала с обрабатываемой детали. Они более выгодны с коммерческой точки зрения, используемые в различных промышленных приложениях.

5) Полый стан

Фрезы этого типа выглядят как труба с более толстыми стенками. Режущие зубья полых фрез обычно находятся на внутренних поверхностях. Его используют в основном в винтовых машинах.

6) Фреза для скольжения и торца

Самый ранний тип фрез, обнаруженный в 1800 году. Доступные в различных формах и размерах, режущие зубья доступны на периферии и по бокам.Торцевой и боковой резаки делают одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

7) Резьбонарезная фреза

В основном используются в различных отраслях промышленности, резьбофрезы очень дороги и работают так же, как концевые фрезы. Двигаясь по спирали по металлической поверхности, он удаляет материал с обрабатываемой детали. Благодаря спиральному движению, которое он имеет, его легко идентифицировать.

8) Мухорез

В мухорезках есть несколько невращающихся фрез.Двойные ножницы или штанги относятся к ножам с двумя невращающимися ножами. Высокая эффективность и упрощение процесса резки. Сравнительно намного дешевле в цене.

Горизонтальное и вертикальное фрезерование: в чем разница?

Фрезерование — это обычный процесс обработки, который включает использование станка, известного как фрезерный станок, для удаления материала с неподвижной заготовки с помощью вращающегося режущего инструмента. При фрезеровании заготовка остается неподвижной, а режущий инструмент вращается.Когда вращающийся режущий инструмент прижимается к заготовке, он удаляет материал.

Хотя все фрезерные станки следуют одной и той же основной формуле, существуют разные типы фрезерных станков, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики. В этом посте мы собираемся изучить различия между горизонтальными фрезерными станками и вертикальными фрезерными станками.

Что такое вертикальный фрезерный станок?

Самый распространенный тип фрезерного станка, вертикальный фрезерный станок имеет вертикально ориентированный шпиндель, который удерживает, а также вращает режущий инструмент относительно неподвижной заготовки.Шпиндель может перемещаться вверх и вниз — все время прижимаясь к заготовке для удаления материала.

На самом деле существует два различных типа вертикальных фрезерных станков: фрезерные станки с револьверной головкой и фрезерные станки со станиной. В револьверно-фрезерном станке шпиндель и стол могут двигаться перпендикулярно и параллельно оси. Для сравнения, фрезерные станки со станиной перемещают стол только перпендикулярно оси. Многие компании-производители предпочитают фрезерные станки с револьверной головкой из-за их универсальности.Они могут выполнять более широкий спектр фрезерных операций, чем фрезерные станки со станинами, что делает их разумным вложением средств для производственных компаний.

Что такое горизонтальный фрезерный станок?

Горизонтальные фрезерные станки имеют аналогичную конструкцию, в которой шпиндель с вращающимся режущим инструментом прижимается к заготовке для удаления материала с заготовки. При этом горизонтальные фрезерные станки по-разному отличаются от своих вертикальных аналогов.Самая большая разница между этими двумя типами фрезерных станков — это ориентация шпинделя. На вертикальных фрезерных станках шпиндель имеет вертикальную ориентацию. На горизонтальных фрезерных станках шпиндель имеет горизонтальную ориентацию. Другими словами, горизонтальные фрезерные станки устанавливают режущий инструмент на горизонтально ориентированный шпиндель, который может выборочно удалять материал с неподвижной заготовки.

Кроме того, горизонтальные фрезерные станки обычно имеют другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки.В то время как вертикальные фрезерные станки обычно имеют длинные и тонкие режущие инструменты, горизонтальные фрезерные станки имеют более короткие и более толстые режущие инструменты.

Горизонтальные фрезерные станки могут выполнять более тяжелые и глубокие пропилы, чем вертикальные фрезерные станки. В результате компании-производители часто используют их для прорезания канавок или пазов в заготовках. Надеюсь, это поможет вам лучше понять различия между вертикальными фрезерными станками и горизонтальными фрезерными станками.

Нет тегов для этого сообщения.

Горизонтальное и вертикальное фрезерование — объяснение различий

В современной металлообрабатывающей промышленности фрезерование является популярным процессом, который предлагает квалифицированным специалистам способ искусно формировать и резать материалы. Он используется для производства некоторых из самых распространенных и жизненно важных продуктов, которые мы используем каждый день. В этой статье мы рассмотрим горизонтальные фрезерные станки и вертикальные фрезерные станки, сравним эти два типа и поймем их различия и способы использования.

Сравнение горизонтальных и вертикальных фрез

Фрезерование — это процесс, при котором материал удаляется с заготовки с помощью вращающейся фрезы.Стандартный фрезерный станок состоит из вращающегося шпинделя, который приводится в действие двигателем. Шпиндель может перемещаться по одной или двум осям и часто имеет настройку переменной скорости. Шпиндель устанавливается над рабочим столом, где обрабатываемая деталь закрепляется с помощью тисков, блоков или патронов. В зависимости от типа мельницы рабочий стол может быть оснащен механической подачей.

Большинство фрезерных станков делятся на две категории в зависимости от ориентации вращающегося шпинделя. Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки выполняют примерно одинаковые операции, но производственный процесс отличается.Оба типа имеют преимущества и недостатки, и оба лучше подходят для определенных операций.

Вот обзор горизонтальных и вертикальных фрез.

Что такое вертикальный фрезерный станок?

Вертикальный фрезерный станок является наиболее часто используемым типом и оснащен вертикально ориентированной режущей головкой или шпинделем. Шпиндель прижимает вращающийся режущий инструмент к заготовке. Шпиндель движется вертикально по оси Y. Другие детали машины смещаются по оси X или даже по оси Z для правильного позиционирования заготовки.

Вертикальные фрезы идеальны для проектов, выполняемых на одной стороне; это включает в себя операции секционирования или чистовые операции, такие как концевые фрезерные станки. Сами вертикальные фрезы можно далее разделить на два типа вертикальных фрезерных станков: фрезерные станки со станиной и фрезерные станки с револьверной головкой. Каждый из них работает немного иначе, и каждый предлагает уникальные преимущества.

Револьверная фреза: Револьверная фреза, которую предпочитают многие небольшие механические цеха, револьверные фрезы имеют фиксированный шпиндель.Для получения различных резов станина фрезы перемещается как горизонтально, так и перпендикулярно. Револьверная мельница очень универсальна, учитывая, как она может управлять положением материала в обоих направлениях. Револьверные фрезы часто изготавливаются как фрезерные станки с ЧПУ, что еще больше расширило их использование и функции. Поскольку столешница мельниц перемещается, она требует более сложной конструкции, поэтому револьверные мельницы лучше всего подходят для небольших проектов.

Станина: Станина, с другой стороны, перемещает материал перпендикулярно оси.Станина фрезы движется по осям Y и Z, а шпиндель движется по оси X, обеспечивая полный 3-х осевой диапазон движения. Движение шпинделя в сочетании с горизонтальным перемещением стола позволяет фрезеровать различную глубину и форму. Эта мельница отлично подходит для проектов, где требуются большие и тяжелые детали по сравнению с револьверными мельницами.

Лучшие характеристики вертикальных фрезерных станков

Вертикальный фрезерный станок с ЧПУ Supra, доступный как 9 × 49, так и 10 × 54

i).Популярность: Вертикальные мельницы — часто называемые коленными мельницами — составляют большую часть фрезерного оборудования в стране. В металлообрабатывающей промышленности вертикальные фрезы

обычно не требуют значительных капиталовложений, как более тяжелые и дорогие фрезерные станки. Из-за низкой первоначальной стоимости производственные затраты на детали, изготовленные на коленных станах, также ниже. А поскольку эти мельницы чаще всего встречаются в механических цехах по всей стране, найти квалифицированных операторов легче.

ii).Простота эксплуатации: Конструктивная конструкция вертикальных мельниц обеспечивает операторам лучший обзор во время работы. Это дает оператору больше шансов обнаружить и исправить потенциальные проблемы. В зависимости от модели цифровые считывающие устройства и элементы управления ЧПУ делают отслеживание положения заготовки еще проще. Для фрезерных станков с ЧПУ программирование упрощается с помощью обычно используемого G-кода.

iii). Гибкость производства: Благодаря своей универсальности, интеграции с ЧПУ и разнообразию возможных инструментов, вертикальные фрезы идеально подходят для небольших производственных проектов или даже для изготовления единичных деталей.Создание прототипов, заказные работы или производственные линии по специальному заказу, требующие высокой точности, идеально подходят для вертикальных мельниц и часто являются именно тем типом работ, которые, скорее всего, будут отправлены в местный механический цех, а не на крупный промышленный объект.

Что такое горизонтальный фрезерный станок?

Как и вертикальные фрезерные станки, горизонтальные фрезерные станки имеют вращающийся шпиндель. Этот шпиндель установлен горизонтально над станиной. Режущий инструмент, часто диск, напоминающий пильный диск или шлифовальный станок, может перемещаться по длине шпинделя.Это позволяет горизонтальной фрезе удалять материал по длине заготовки или даже выполнять функции строгального станка, обрабатывая всю поверхность. В сочетании с поворотным столом горизонтальная мельница почти так же универсальна, как и вертикальная мельница.

По сравнению с вертикальными фрезерными станками, горизонтальные фрезы могут выполнять более тяжелые и глубокие пропилы. Обычно горизонтальные мельницы имеют более мощные двигатели и часто большие станины, что делает их идеальными для тяжелых условий эксплуатации. Многие компании-производители применяют их для прорезания пазов или канавок, таких как Т-образные пазы, в заготовках.Они также могут выполнять фрезерные операции, находясь под разными углами.

CNC Jr.

Лучшие характеристики горизонтальных фрезерных станков

i). Удаление стружки: Благодаря горизонтальному расположению фрез, гравитация помогает вытягивать стружку во время резки. Лучшее удаление стружки приводит к более чистой поверхности и сокращению объема работ в целом.

ii). Solid Construction : Горизонтальные мельницы чаще всего используются в тяжелой промышленности для крупных производственных партий.Большинство из них построено соответствующим образом, с жесткой конструкцией, что означает, что машина меньше вибрирует, меньше отклоняется и работает более плавно, чем вертикальные мельницы

iii). Производительность: Встроенные устройства смены поддонов, регулируемые скорости шпинделя и сверхмощные кондукторы делают многие горизонтальные мельницы идеальными для обработки больших объемов и сложных рабочих нагрузок. Вертикальные обрабатывающие центры предлагают большую гибкость, но горизонтальные фрезы обеспечивают стабильность, долговечность и мощность.

Для чего используются фрезерные станки?

Фрезерные станки — универсальные устройства.Они бывают разных размеров — от маленьких, используемых в домах или гаражах, до больших, для работы которых требуется складское пространство. По своей сути фрезерные станки используют набор инструментов для вырезания и сверления сырья для изготовления форм и почти готовых изделий. Они могут добавлять резьбу для болтов, сверлить отверстия или создавать точные формы из любого материала.

Режущие инструменты

В зависимости от требуемых разрезов и материала используются разные инструменты. Режущие инструменты удерживаются в цанге на конце шпинделя.Во время вращения головка контактирует с измельчаемым материалом.

Метчики используются для нарезания резьбы. После того, как отверстие было обработано метчиком, вы ввинчиваете в него болт. Для резки материала через заготовку и вокруг нее будет использоваться фреза. Различные типы и размеры используются для разных целей.

Обработка деталей

Чтобы запрограммировать компьютер или изготовить детали, машинист будет следовать чертежу. Выбрав правильные инструменты и соблюдая правильную последовательность операций, машинист может превратить сырье в точную деталь с приемлемыми допусками.

Точное компьютерное числовое управление

Стан с числовым программным управлением может изготавливать краткие производственные детали с минимальным участием оператора. Специальные двигатели и точные измерительные инструменты, называемые шаговыми двигателями, выбирают инструменты, перемещают стол и головку и обрабатывают детали до точных размеров, выполнение которых вручную либо затруднительно, либо требует много времени.

Машинисты обучаются программированию с помощью G-кода, чтобы программировать правильную последовательность для станков с ЧПУ. Даже операторы, не обладающие глубокими знаниями в области программирования, часто могут использовать программы САПР и инструменты диалогового программирования для создания правильных программ.

Популярные продукты, изготовленные на фрезерных станках

Без сомнения, вы ежедневно используете продукты, изготовленные и сформированные на фрезерных станках. Вот некоторые из наиболее распространенных и неизвестных продуктов, производимых на фрезерных станках.

Ручки и карандаши . Вы когда-нибудь были в классе, делали заметки или подписывали документ в офисе и задавались вопросом, откуда взялись письменные принадлежности, которые вы используете? Фрезерный станок необходим для изготовления деталей станка, который будет производить ваши карандаши или форм для изготовления ваших ручек.

Гитары . Операционная система станка с ЧПУ идеально подходит для создания точных разрезов, что придает инструменту его атрибуты и уникальный внешний вид. Чтобы деревянные часы функционировали должным образом, необходимо точно вырезать множество отдельных мелких деталей. И фрезерные станки вырезают эти детали часов.

Значки полиции . Дизайн значка будет введен в операционную систему фрезерного станка с ЧПУ, которая затем сделает уникальные небольшие вырезы, представляющие эмблему полиции.

Хирургические инструменты . От скальпелей до носилок и современного оборудования для визуализации — фрезерные станки производят сложные детали для медицинского сообщества.

Выбор между вертикальным и горизонтальным

Оба типа фрезерных станков имеют свои достоинства. Выбор между ними полностью зависит от типа фрезерования. Количество плоскостей, на которых необходимо обработать деталь, а также форма и размер детали, являются основными факторами при принятии решения о том, подходит ли фрезерование для вертикальных или горизонтальных процессов.Более тяжелые предметы и предметы, которые нужно обрабатывать с нескольких сторон, легче поддаются горизонтальному фрезерованию, в то время как такие работы, как утопление штампов, лучше всего подходят для вертикального фрезерного станка. Однако многие элементы можно обрабатывать на фрезерном станке любого типа, используя правильную технику.

Как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки могут использовать технологию ЧПУ (компьютерное числовое управление) для автоматизации фрезерования для точного управления, особенно при сложных фрезерных работах или когда требуется точное повторение.Существуют также различные типы дополнительных деталей и режущих головок, которые можно использовать для модификации горизонтальной фрезы для вертикального фрезерования или наоборот. Это большое преимущество для небольшого цеха, которому обычно требуется один тип фрезерования, поскольку он позволяет производить более широкий диапазон фрезерования на одном станке, особенно для приложений, которые не часто требуются.

Если вы не уверены, какой процесс вам нужен, вертикальные фрезы часто являются наиболее гибкими и предлагают лучшее соотношение цены и качества. Даже простой настольный вертикальный фрезерный станок с ЧПУ может выполнять сложные и замысловатые разрезы, добавляя огромную ценность любой мастерской.

Лучший фрезерный станок для вашей домашней мастерской

Фото: depositphotos.com

В процессе фрезерования металл, дерево или пластик пропускаются через вращающуюся многоточечную фрезу на столе, который также перемещается влево и вправо как вперед, так и назад. Фрезу можно поднять или опустить, чтобы отрегулировать глубину резания, аналогично вертикальному перемещению сверлильного станка. Три оси управления инструмента позволяют выполнять точную резку по всей поверхности материала.

Фрезерные станки могут использоваться для различных целей, включая обработку плоских и фасонных поверхностей, создание внешней и внутренней резьбы, а также нарезание зубчатых колес и пазов. При выборе фрезерного станка учитывайте ключевые факторы, такие как размер и режущая способность, которые требуются для ваших проектов. Ниже приведен список некоторых основных опций и подробные сведения о функциях фрезерного станка, которые помогут вам найти лучший вариант для вашей мастерской.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Proxxon MICRO Mill MF 70
2. НАБОРКА: JET JMD-15 Фрезерный / сверлильный станок
3. НАИЛУЧШИЙ ПОЛНЫЙ РАЗМЕР: Jet JTM-2 Вертикальный фрезерный станок на 115/230 В
4. BEST CNC: Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control

Фото: depositphotos.com

Что следует учитывать при выборе лучшего фрезерного станка

Перед тем, как выбрать лучший фрезерный станок для гаража или мастерской, имейте в виду несколько важных характеристик продукта, включая тип фрезерного станка, размер, режущую способность, глубину шпинделя. , перемещение стола и устойчивость рабочего стола.

Тип

Два основных типа фрезерных станков работают с вертикально ориентированным режущим инструментом или горизонтально ориентированным режущим инструментом.

• Вертикальные фрезерные станки имеют режущий инструмент, установленный на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. Этот тип фрезерного станка может просверливать или глубоко врезать материал, но он не лучший выбор для обработки плоских или контурных поверхностей.
• Горизонтальные фрезерные станки используют горизонтально ориентированный режущий инструмент, который может обрабатывать поверхность материалов. Этот тип фрезерного станка не предназначен для сверления, растачивания или изготовления пазов — широкий режущий инструмент не может делать узкие проникающие пропилы.

Размер

Фрезерные станки трех основных размеров: микро, настольные и полноразмерные. При выборе размера учитывайте доступное пространство в мастерской.

• Микрофрезерные станки, — уменьшенная версия настольного фрезерного станка, обычно имеют вертикальный режущий инструмент. Хотя обычно они имеют размер около 6 на 9 дюймов, их все же следует использовать на плоской поверхности, например на верстаке. Используйте фрезерный станок для обработки мелких деталей, нарезания резьбы, расточки или сверления дерева, пластика и тонких металлов.
• Настольные фрезерные станки с общей площадью основания около 1 на 2 фута имеют больший рабочий стол, чем микрофрезерные станки. Настольные фрезерные станки, созданные для работы с более прочными металлами и с вертикальным или горизонтальным режущим инструментом, могут использоваться для различных проектов.
• Полноразмерные фрезерные станки значительно дороже, чем микро- или настольные изделия, и их обычно можно найти только в профессиональных механических цехах.Эти фрезерные станки стоят на полу мастерской и могут достигать высоты более 6 футов. Они используются в основном для работы с толстыми металлами, такими как сталь, титан и алюминий.

Режущая способность

На фрезерном станке режущая способность относится к общему размеру стола и размерам резки. Производительность зависит от нескольких факторов, включая ход стола, ход пиноли и зазор шпинделя.

• Размер стола определяет количество материала, с которым можно безопасно работать.Если материал выходит за края стола, он может прогнуться под действием консольного веса, в результате чего машина будет создавать непреднамеренные разрезы под углом. Всегда следите за тем, чтобы размер стола был такой, чтобы поддерживать весь кусок материала. Размеры стола варьируются от 3 на 6 дюймов до 1 на 4 фута.
• Перемещение стола означает расстояние, на которое стол может перемещаться влево, вправо, назад или вперед с помощью маховичка. Когда стол имеет небольшой ход, некоторые части материала нельзя класть под фрезу.Большой ход стола облегчает точное позиционирование материала и перемещение его через фрезу.
• Ход пиноли — это расстояние, на которое пиноль, часть шпинделя, используемая для обработки труднодоступных участков по оси W, должна выходить от станка.
• Ход шпинделя используется для измерения глубины резания на фрезерных станках. Из-за короткого хода шпинделя режущий инструмент будет испытывать трудности при полном прорезании толстых материалов.Это расстояние также называется «перемещением по оси Z».

Для наилучшей режущей способности ищите фрезерный станок с размером стола, способным поддерживать материал. Кроме того, приобретение инструмента с большим ходом стола и перемещением пиноли или шпинделя помогает гарантировать, что проект не будет ограничен инструментом.

Стабильность

В фрезерном станке стабильность очень важна. Если материал нестабилен в процессе резки, обработка шестерен и резьбы или шлифовка, вероятно, будут неуклюжими и неточными.Ищите фрезерный станок с широким и тяжелым основанием, например, из чугуна, который не смещается и не вибрирует во время работы.

Для дополнительной устойчивости рассмотрите фрезерный станок со встроенными Т-образными пазами, которые позволяют пользователю закрепить материал на столе. Фрезерный станок с числовым программным управлением (ЧПУ) — хорошая идея для тех, кто планирует реализовать множество проектов. Вместо ручных настроек машина перемещается автоматически с помощью команд с компьютера.

Наши фавориты

Эти фавориты были выбраны на основе качества, цены, удовлетворенности клиентов и соображений, упомянутых выше.Прочтите этот список, чтобы узнать о некоторых из лучших фрезерных станков для ваших проектов в области металлообработки.

Фото: amazon.com

Микрофрезерный станок Proxxon работает бесшумно и без вибраций. Он предназначен для оптиков, ювелиров и любителей для точных и чистых резов деликатных материалов. Этот фрезерный станок имеет широкое чугунное основание, которое следует разместить на плоском твердом столе или верстаке, чтобы обеспечить устойчивость станка, пока шпиндель вращается со скоростью от 5000 до 20000 об / мин.

Режущая способность этого фрезерного станка включает ход по оси X, равный 5,3 дюйма, ход по оси Y, равный 1,8 дюйма, и ход по оси Z, равный 2,8 дюйма, с общей рабочей площадью 26,7 кубических дюймов. Стол имеет размеры 8 дюймов на 3 дюйма и имеет три Т-образных паза для фиксации материала во время резки или сверления.

Фото: amazon.com

Двигатель мощностью 1 л.с. на JET JMD-15 обеспечивает достаточно энергии для работы шпинделя с 12 различными настройками скорости от 110 до 2580 об / мин. Стойка и основание из чугуна помогают поддерживать устойчивость фрезерного станка и уменьшают вибрацию во время работы.Поместите его на плоский стол или верстак. Головка фрезерного станка имеет универсальный поворот на 360 градусов для более точной резки, сверления и обработки.

Этот настольный фрезерный станок оснащен большими маховичками, которыми легко управлять, и широким рабочим столом. Режущая способность фрезерного станка определяется ходом по оси X 14 дюймов, ходом по оси Y 5,5 дюймов и ходом по оси Z 3,5 дюйма. Фрезерный станок поставляется с регулируемой рабочей лампой для освещения материала в условиях тусклого освещения и защитой шпинделя, которая помогает защитить пользователя от разлетающихся осколков металла, дерева и другого мусора.

Фото: amazon.com

Оснастите сервисный, ремонтный или механический цех этим полноразмерным фрезерным станком от Jet, высота которого превышает 6 футов. В нем установлена ​​механическая подача по оси X, обеспечивающая точную скорость подачи материала, что упрощает создание дублирующих резов в нескольких кусках металла. Фрезерный станок весит более 2000 фунтов и имеет прочное основание, которое не смещается и не вибрирует во время использования.

Двигатель мощностью 2 л.с. обеспечивает скорость шпинделя от 80 до 2720 об / мин, а усиленный тормоз шпинделя быстро останавливает инструмент по окончании работы.Рабочий стол имеет размеры 9 на 42 дюйма и имеет ход по оси X 23,9 дюйма, ход по оси Y 12,5 дюймов и ход по оси Z 5 дюймов. Рабочий стол фрезерного станка также имеет три 2,5-дюймовых Т-образных паза для дополнительной устойчивости.

Фото: amazon.com

Фрезерный станок с ЧПУ Genmitsu работает в соответствии с командами, которые можно вводить через программное обеспечение Arduino и GRBL. Поддержка, обучение и дополнительные руководства по использованию конкретного программного обеспечения доступны в Интернете.Хотя фрезерный станок более точен, когда он подключен к компьютеру, его можно использовать с дистанционным управлением, поэтому он не привязан к одному месту.

Этот фрезерный станок имеет общую рабочую площадь 150,8 дюйма в кубе. Его размеры 11,8 дюйма по оси X, 7,1 дюйма по оси Y и диапазон оси Z составляет 1,8 дюйма. Используйте его с пластиком, деревом, акрилом, ПВХ, печатными платами и мягкими металлами, такими как алюминий.

Часто задаваемые вопросы о фрезерных станках

Теперь, когда вы знаете больше о фрезерных станках, у вас могут возникнуть дополнительные вопросы.Продолжайте читать, чтобы найти ответы на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о фрезерных станках и их работе.

В. Как работает фрезерный станок?

Фрезерный станок прорезает твердые металлы с помощью фрезы, которую можно поднимать или опускать с помощью маховика по оси Z. В машине также используется подвижная платформа для удержания материала на месте. Эта платформа обычно может перемещаться влево или вправо, а также назад или вперед с помощью маховичка по оси Y и маховика по оси X для управления.Имея три оси управления, станок может перемещать материал через фрезу для точных и стабильных резов.

В. Производятся ли еще мельницы Бриджпорт?

Да, мельницы Bridgeport все еще производятся, но теперь они производятся Hardinge Inc.

В. Нужна ли мне смазочно-охлаждающая жидкость при фрезеровании?

Смазочно-охлаждающая жидкость обычно не требуется для фрезерования, однако ее следует использовать для смазки, охлаждения и смывания пыли при работе с чугуном, чистовой обработке нержавеющей стали или алюминия или фрезеровании других жаропрочных сплавов на низких скоростях резания.

ОБЩИЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОПЕРАЦИИ | Winn Machine

Фрезерование — один из наиболее распространенных процессов обработки в металлообработке и обрабатывающей промышленности . Может быть удивительно узнать, что фрезерование — это не просто одна процедура, а, скорее, существует множество типов процессов фрезерования, каждый со своей сложностью, что делает их более подходящими для нужд готовой детали. Давайте посмотрим на некоторые из этих операций.

Изучите основы 5-осевой обработки

Фрезерование пазов

В этом процессе ширина фрезы меньше ширины заготовки: она используется для выполнения паза в заготовке.Тонкие фрезы подходят для тонких пазов. Чтобы разрезать деталь пополам, можно сделать очень тонкую прорезь по всей глубине детали. Другое название этого процесса — «фрезерование пилой».

Вертикальное фрезерование

Вертикальные фрезерные станки имеют шпиндель в вертикальном положении или параллельно фазе колонны, установленный на продольной головке для большей сложности. Наиболее распространенным инструментом, используемым при вертикальном фрезеровании, является концевая фреза или плоскодонная фреза. В некоторых случаях это может относиться и к фрезам с круглым концом.

Горизонтальное фрезерование

Горизонтальный фрезерный станок лучше всего подходит для формования плоских поверхностей, ласточкин хвоста, шпоночных пазов и шестерен. Эти станки лучше всего подходят для сквозного фрезерования, когда металл подается в фрезу против направления его вращения. По сравнению с вертикальным фрезерованием, горизонтальное фрезерование может оказывать максимальное усилие на губку, удерживающую заготовку.

Боковое фрезерование

Когда цель состоит в том, чтобы получить плоскую вертикальную поверхность в заготовке, следует выбрать операцию бокового фрезерования.Глубиной реза можно управлять, вращая винт вертикальной подачи стола.

Фрезерный станок

Когда две или более фрезы используются вместе на одной оправке при резке горизонтальных поверхностей, это называется групповым фрезерованием. Обычный метод заключается в установке фрез разного диаметра, формы и / или ширины на оправку. Возможные комбинации резаков не ограничены и в каждом случае определяются потребностями работы.

Поршневой фрезерный станок

Если вам нужно обработать две или более параллельных вертикальных поверхности за один проход, двухстороннее фрезерование — это то, что вам нужно.Процесс выполняется путем установки двух боковых фрез на одной оправке, установленных так, чтобы они охватывали заготовку.

«Фрезерование» — это целый жанр механической обработки.

Фрезерование вверх (и вниз)

Также называемое обычным фрезерованием, фрезерование вверх — это когда фреза вращается против направления подачи стола. Сравните это с нижним фрезерованием, когда фреза вращается в направлении подачи стола.Различия? При фрезеровании снизу нагрузка стружки на зубья постепенно увеличивается, а при фрезеровании снизу нагрузка стружки на зубья уменьшается.

Фрезерование формы

Процесс фасонного фрезерования позволяет обрабатывать специальные контуры, состоящие из кривых и прямых линий, или, возможно, только кривые, за один проход. Это делается с помощью формованных фрез, имеющих форму по контуру реза, или с помощью фрезы, отшлифованной специально для работы. Более распространенное фрезерование формы включает фрезерование полукруглых углублений на заготовке.

Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании размер и характер заготовки определяют тип и размер необходимой фрезы. Зубья на периферии фрезы выполняют большую часть работы, однако, если фреза правильно отшлифована, торцевые зубья удаляют небольшое количество припуска, оставшегося в результате пружинения заготовки или фрезы, обеспечивая лучший результат. Конец.

Револьверно-фрезерный

Револьверное фрезерование выполняется путем сверления, резки и резки.Шпиндель во время фрезерования неподвижен, а стол движется по осям X и Y. Этот процесс часто используется для «легких» операций.

Как видите, мир фрезерования разнообразен, он включает в себя множество различных методов, инструментов и результатов. В следующий раз, когда вы подумаете о фрезеровании детали, помните о большом количестве подходов, которые есть в распоряжении опытного машиниста для выполнения работы.

Детали, типы, операции, фрезы [PDF]

В этой статье вы узнаете, что такое Фрезерный станок , его принцип работы и Детали , Типы , Операции , Фрезы, Преимущества , Приложения и другие с загружаемым PDF .

Что такое фрезерный станок

?

Фрезерование — это процесс обработки, при котором удаление металла происходит за счет режущего действия вращающейся фрезы. В фрезерном станке фреза вращается из-за подачи заготовки против нее. Эта машина может одновременно удерживать более одного инструмента. Фреза вращается с высокой скоростью и из-за множества режущих кромок снимает металл с очень высокой скоростью.

Машина также может одновременно удерживать один или несколько ножей.Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. В этом станке все операции можно выполнять с высокой точностью.

Скорость съема металла высока по сравнению с токарным станком, строгальным станком и формовочным станком. Он обладает хорошей точностью и лучшей обработкой поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Детали фрезерного станка

Ниже представлены различные части фрезерного станка :

1. Основание
2. Колонна
3. Седло
4. Стол
5. Свисающий рычаг
6. Передняя распорка
7. Шпиндель
8. Оправка

Основание

• Основание станка отлито из серого чугуна и служит фундаментом для всех остальных частей, которые на нем опираются.
• Основание несет колонну на одном конце. В некоторых других машинах основание является полым и служит резервуаром для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна

• Колонна — это основная несущая рама, установленная на основании.
• Он имеет коробчатую форму и вмещает весь приводной механизм для шпинделя и подающего стола.
• Передняя вертикальная поверхность стойки точно обработана и оснащена направляющими типа «ласточкин хвост» для поддержки колена.
• Верхняя часть колонны закончена, чтобы удерживать верхнюю руку, выходящую за переднюю часть машины.

Колено

• Колено представляет собой неподвижную отливку из серого чугуна, которая скользит вверх и вниз по вертикальным направлениям лицевой поверхности колонны.
• На регулировку высоты влияет подъемный винт, установленный на основании, который также поддерживает колено.
• Колено вмещает механизм подачи стола и органы управления им.
• Верхняя поверхность колена образует направляющую для седла, которая обеспечивает поперечное перемещение к столу.

Седло

• Сверху на колене находится седло, которое скользит по направляющим, установленным точно под углом 90 градусов к лицевой стороне колонны.
• Винт поперечной подачи в верхней части колена входит в зацепление с гайкой в ​​нижней части седла, чтобы перемещать его по горизонтали вручную или с усилием, чтобы применить поперечную подачу.
• Верхняя часть седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для стола.

Стол

• Он опирается на направляющие на седле и перемещается в продольном направлении.
• Верхняя часть стола обработана аккуратно, и предусмотрены Т-образные пазы для зажима заготовки и других приспособлений.
• Ходовой винт предусмотрен под столом, который входит в зацепление с гайкой на седле, он помогает перемещать стол по горизонтали вручную или с помощью силы.
• Продольное перемещение стола, возможно, ограничено установкой упоров на боковой стороне стола.
• В универсальных станках стол можно также поворачивать в горизонтальном направлении. Для этого стол устанавливается на круглое основание, которое, в свою очередь, устанавливается на седло.
• Круглое основание с градуировкой в ​​градусах.

Свисающий рычаг

• Свисающий рычаг служит опорой для оправки.
• Он установлен на вершине колонны, выступает за поверхность колонны и работает как опора для другого конца оправки.
• Выносной рычаг регулируется, так что опора подшипника может быть расположена ближе всего к резцу.
• Для оправки может быть предусмотрено несколько подшипниковых опор.

Передний бандаж

• Это дополнительная поддержка, которая жестко обеспечивает опору и колено.
• Передняя основа устанавливается между коленом и верхней частью руки.
• Передняя скоба имеет прорези, позволяющие регулировать высоту колена относительно надмышек.

Шпиндель

• Шпиндель станка расположен в верхней части колонны и получает мощность от двигателя через ремни, шестерни и муфты и передает ее на вал.
• Передний конец шпинделя просто выступает из торца колонны и снабжен коническим отверстием, в которое можно вставлять различные режущие инструменты и оправку.
• Точность обработки металла фрезой зависит от прочности, точности и жесткости шпинделя.

оправка

• оправка — это расширение шпинделя станка, на котором надежно закреплены и вращаются фрезы.
• Они сделаны с коническими хвостовиками для надлежащего совмещения со шпинделями станка, имеющими конические отверстия на их носу.
• Конический хвостовик оправки соответствует конусу Морзе или саморазжимающемуся конусу со значением 7:24.
• Вал может поддерживаться на самом дальнем конце от выступающего рычага или может быть консольного типа, который называется цапфой.

Принцип работы фрезерного станка

Принцип работы фрезерного станка, применяемый при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а вращающаяся многозубая фреза установлена ​​либо на шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа медленно проходит мимо резца. Работа может подаваться в продольном, вертикальном или поперечном направлении. По мере продвижения работы зубья фрезы удаляют металл с рабочей поверхности для придания желаемой формы.

Размер фрезерного станка

Размер фрезерного станка определяется размерами его максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхностью станка.На изображении ниже показан типичный размер горизонтального фрезерного станка с коленом.

В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто и требуемая площадь пола и т. Д. Также должны быть учтены для того, чтобы полностью указать станок.

Типы фрезерных станков

Ниже представлены различные типы фрезерных станков:

1. Колено и колонное
   1. Ручной фрезерный станок
   2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок
   3. Вертикальный фрезерный станок
   4. Универсальный фрезерный станок
   5. Универсальный фрезерный станок
2. Производственный тип или с неподвижной станиной
   1. Односторонний фрезерный станок
   2. Дуплексный фрезерный станок
   3. Триплексный фрезерный станок
3. Строгально-фрезерный станок
4. Special Type
   1. Фрезерный станок с поворотным столом
   2. Барабанный фрезерный станок
   3. Профильно-фрезерный станок
   4. Планетарный фрезерный станок
   5. Фрезерный станок с трассировочным управлением
   6. Фрезерный станок с пантографом
   7. Фрезерный станок с ЧПУ / ЧПУ

Столбчатый и коленный тип

Для общего назначения в цеху, наиболее часто используемым типом фрезерного станка является станок с колонной и коленом., где стол установлен на отливке колена, которая, в свою очередь, установлена ​​на вертикальных салазках основной стойки.

Колено регулируется по вертикали на стойке, так что стол можно перемещать вверх и вниз для работы на разной высоте.

Классифицируются фрезерные станки колонного и коленного типа.

• По различным методам подачи питания на стол.
• Различные движения стола. и
• Разные оси вращения основного шпинделя.

1. Ручной фрезерный станок

Это самый простой из всех типов фрезерных станков, в которых подача стола управляется вручную. Фреза установлена ​​на горизонтальной оправке и приводится во вращение от источника энергии.

Этот тип фрезерного станка имеет небольшие размеры и подходит для легких и простых фрезерных операций. Например, обработка пазов, канавок и шпоночных пазов.

2. Плоский фрезерный станок

Они намного прочнее ручных фрез.Подача стола осуществляется вручную или механически. плоский фрезерный станок с горизонтальным шпинделем также называется фрезерным станком с горизонтальным шпинделем. Стол может подаваться в продольном, поперечном или вертикальном направлениях.

Подача:

• Продольная — когда стол перемещается под прямым углом к ​​шпинделю.
• Крест — когда стол перемещается параллельно шпинделю.
• Вертикально — при регулировке стола в вертикальной плоскости.

3. Универсальный фрезерный станок

Его можно приспособить к широкому спектру фрезерных операций. Здесь стол можно поворачивать на любой угол до 45 градусов в любую сторону от нормального положения.

В дополнение к 3 движениям, упомянутым ранее в плоском фрезерном станке, стол может иметь четвертое движение, когда он подается под углом к ​​фрезу. Также может выполняться винтовая фрезеровка. Производительность этого типа машин увеличивается за счет использования специальных приспособлений, таких как

• Делительная головка или индексная головка.
• Приставка вертикальная фрезерная.
• Приставка поворотная.
• Приставка для прорезей.

Этот станок может производить прямозубые, конические, спиральные, спиральные сверла, развертки, фрезы. Все операции, которые производятся на формирователе, можно производить на универсальном фрезерном станке.

4. Фрезерный станок Ominversal

Здесь же стол имеет четыре движения универсального фрезерного станка. Его также можно наклонять в вертикальной плоскости, обеспечив поворотное устройство в колене.

Дополнительное поворотное устройство стола помогает при обработке спиральных канавок в развертках и конических зубчатых колесах.

5. Вертикальный фрезерный станок

Здесь положение шпинделя вертикальное или перпендикулярное к столу. Этот тип станка приспособлен для обработки канавок, пазов и плоских поверхностей.

Источник изображения: Indiamart.com

Станок может быть простого или универсального типа и имеет все движения стола для правильной установки и подачи работы.

Головка шпинделя закреплена на вертикальной стойке, которая поворачивается под углом. Это позволяет фрезе, закрепленной на шпинделе, работать на угловых поверхностях. На некоторых станках шпиндель также можно отрегулировать вверх или вниз относительно работы.

Производство фрезерных станков с неподвижной станиной

Эти станки большие, тяжелые и жесткие по конструкции. Эти станки отличаются от фрезерных станков колонного и коленного типа конструкцией крепления на столе.

Стол монтируется непосредственно на направляющих неподвижной станины. Перемещение стола ограничено возвратно-поступательным движением под прямым углом к ​​оси шпинделя без возможности поперечной или вертикальной регулировки.

Он классифицируется как симплекс, дуплекс, триплекс на основе станка, имеющего одно-, двух- и трехшпиндельные головки соответственно.

• Simplex — одношпиндельная головка.
• Duplex — двухшпиндельная головка.
• Triplex — трехшпиндельная головка.

Фрезерный станок строгального типа

Этот тип фрезерного станка также называют «Plano-Miller».Это массивный станок для тяжелых работ с регулируемыми в вертикальном и поперечном направлениях шпиндельными головками.

Относится к строгальному станку и похожему на строгальный станок. Эта машина оснащена поперечной балкой, которую можно поднимать или опускать с помощью ножей. У него есть головы и седла, поддерживаемые жесткими стойками.

Такое расположение приводных шпинделей с несколькими резцами позволяет обрабатывать несколько рабочих поверхностей. Таким образом достигается значительное сокращение времени производства.

Существенное различие между строгальным станком и строгально-фрезерным станком заключается в движении стола. В строгальном станке стол движется, чтобы задавать скорость резки. Но в плоско-фрезерном станке движение стола дает подачу.

Специальные типы фрезерных станков

Фрезерные станки нестандартной конструкции были разработаны для специальных целей. Этот станок имеет шпиндель для вращения фрезы и приспособление для перемещения инструмента или работы в разных направлениях.Ниже описаны следующие специальные типы станков:

1. Фрезерный станок с вращающимся столом

Здесь стол имеет круглую форму и вращается вокруг вертикальной оси. Здесь фрезы установлены на разной высоте. В результате один резец обрабатывает заготовку, а другой — чистовую.

Преимущество этого станка в том, что непрерывная загрузка и разгрузка заготовок может производиться оператором в процессе.

2.Барабанный фрезерный станок

Он похож на фрезерный станок с поворотным столом. Но его опорный стол для заготовок называется «БАРАБАН», и он вращается по горизонтальной оси.

Торцевые фрезы, установленные на трех- или четырехшпиндельных головках, вращаются по горизонтальной оси и удаляют металл с заготовок, опирающихся на обе стороны барабана. Готовые обработанные детали удаляются после одного полного поворота барабана, а затем к нему прижимаются новые.

3. Планетарный фрезерный станок

Здесь заготовка удерживается неподвижно во время вращения фрезы.Фреза движется по траектории движения, чтобы обработать цилиндрическую поверхность заготовки как внутри, так и снаружи. Этот станок также приспособлен для фрезерования внутренней и внешней резьбы.

4. Пантографно-фрезерный станок Источник изображения: indiamart.com

Пантографный станок может дублировать задание с помощью пантографического механизма. Это позволяет воспроизводить размер заготовки меньше, равным или большим, чем размер шаблона. Также используется для разных моделей специального назначения.

Пантограф — это механизм, который обычно состоит из четырех стержней или звеньев, соединенных в форме параллелограмма.

Пантографы доступны в двух- и трехмерных моделях. Двумерный пантограф используется для гравировки букв или других рисунков. А трехмерные модели используются для копирования любой формы и контура заготовки.

5. Профилировочно-фрезерный станок

Профилирующий станок дублировал полный размер шаблона, прикрепленного к станку.Здесь шпиндель можно отрегулировать по вертикали, а фрезу — по горизонтали поперек стола.

Закаленный направляющий штифт регулирует движение фрезы. Продольное движение стола и поперечное движение режущей головки следует за движением направляющего штифта на шаблоне.

6. Фрезерный станок с трассирующим управлением

Фрезерный станок с трассирующим управлением воспроизводит нестандартные или сложные формы штампов, пресс-форм за счет синхронизированных (согласованных) движений фрезы и копирующих элементов.

Движение щупа активировало систему масляного реле, которая, в свою очередь, управляет основной гидравлической системой стола. Это устройство называется сервомеханизмом.

Типы фрез

Фрезерный станок — это станок, который режет металл, когда заготовка подается против вращающейся многоточечной фрезы. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью. Эта машина также может одновременно работать с одним или несколькими резаками.

Ниже приведены различные типы фрез:

1. Цельная фреза
2. Цельная фреза с наконечником
3. Фреза со вставными зубьями
4. Фреза со снятым профилем
5. Фреза с разгрузкой формы
6. Фреза с оправкой
7. Торцевая фреза
8. Фреза с хвостовиком
9. Правая вращательная фреза
10. Левая вращательная фреза
11. Фреза с параллельными или прямыми зубьями
12. Правая винтовая фреза
13. Левая винтовая фреза
14. Альтернативная спиральная зубчатая фреза
15. Стандартная фреза
16. Специальная фреза

1.В соответствии с конструктивными особенностями фрезы

Фреза цельная

Цельная фреза имеет зубья с корпусом фрезы. Фрезы меньшего диаметра изготовлены из цельного материала, как правило, из быстрорежущей стали (HSS).

Цельная фреза с наконечником

Цельная фреза с наконечником похожа на цельную фрезу, за исключением того, что зубья фрезы изготовлены из твердосплавных или стеллитовых режущих кромок, которые припаяны к хвостовикам инструмента из обычной инструментальной стали для опускания режущего инструмента. стоимость фрезы.

Фреза со вставными зубьями

В больших фрезах зубья или лезвия вставляются или закрепляются в корпусе из менее дорогих материалов. Лезвия удерживаются в корпусе фрезы механическими средствами. Такое расположение снижает стоимость фрезы и обеспечивает экономию в обслуживании, поскольку один зуб в случае поломки можно легко заменить.

2. В соответствии с характеристиками рельефа зубьев фрезы

Фреза со снятым профилем

В этой категории фрез облегчение режущих кромок обеспечивается за счет шлифования узкой поверхности на задней части фрезы. края.Фрезы со снятым профилем создают плоские, изогнутые или неровные поверхности.

Фреза для снятия формы

Фреза для снятия формы, также известная как фрезерование поверхности. Эти фрезы имеют изогнутый рельеф на задней стороне режущих кромок. Эти фрезы затачиваются путем шлифования поверхностей зубьев. Фрезы со снятой формой используются для создания фасонных или контурных поверхностей.

3. В соответствии с методами установки фрезы

Фреза с оправкой

Фрезы с оправкой имеют центральное отверстие со шпоночной канавкой для установки непосредственно на оправку фрезерного станка.Также доступны фрезы с коническими или резьбовыми отверстиями. Их монтируют на беседки разной конструкции.

Фрезы с хвостовиком

Фрезы с хвостовиком поставляются с прямым или коническим хвостовиком, интегрированным с корпусом фрезы. Прямые или конические хвостовики вставляются в головку шпинделя и фиксируются на ней стяжным болтом.

Фрезы торцевого типа

Фрезы торцевого типа либо прикручиваются болтами, либо прикрепляются непосредственно к вершине шпинделя, либо закрепляются на торце короткой оправки, называемой цапфой.Фрезы облицовочного типа в основном используются для изготовления плоских поверхностей.

4. В соответствии с направлением вращения зубьев фрезы

Правая фреза

Фреза обозначается как правая фреза, которая вращается против часовой стрелки, если смотреть с конца шпинделя. .

Левая фреза

Фреза называется левой фрезой, которая вращается по часовой стрелке, если смотреть с конца шпинделя.

5. В зависимости от направления спирали зубьев фрезы

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями

Фрезы с параллельными или прямыми зубьями имеют прямые или параллельные оси вращения фрезы. Угол наклона винтовой линии фрез с параллельными зубьями равен нулю.

Правая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезы можно отличить, глядя на них с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что винтовая канавка или канавка ведет слева направо от корпуса фрезы.

Левая фреза со спиральными зубьями

Зубья этих фрез срезаны под углом к ​​оси вращения фрезы. Фрезу можно отличить, глядя на нее с одной из торцевых поверхностей, когда будет обнаружено, что спиральная канавка или канавка ведет справа налево от корпуса фрезы.

Фреза с чередующимися спиральными зубьями

В некоторых фрезах чередующиеся зубья имеют правый и левый и винтовые углы.

6.В зависимости от назначения или использования фрезы

Стандартная фреза со спиральными зубьями

Эти фрезы представляют собой фрезы обычного типа, размеры которых, такие как диаметр и ширина фрезы, диаметр центрального отверстия, ширина и глубина шпоночных пазов и др. стандартизированы.

Специальные фрезы

Специальные фрезы предназначены для выполнения специальных операций, которые могут быть комбинацией нескольких стандартных операций.Фрезы могут иметь стандартные или нестандартные размеры.

Типы стандартных фрез

Ниже приведены различные типы стандартных фрез:

1. Плоские фрезы.
   1. Легкая плоская фреза.
   2. Плоская фреза для тяжелых условий эксплуатации.
   3. Фреза плоская, цилиндрическая.
2. Фреза боковая
   1. Фреза плоская.
   2. Боковая фреза со ступенчатыми зубьями.
   3. Фреза половинная.
   4. Фреза боковая с блокировкой.
3. Пила для продольной резки металла
   1. Пила для продольной резки металла
   2. Пила для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями
4. Угловая фреза
   1. Одноугловая фреза
   2. Двухугловая фреза
5. Концевая фреза
   1. Концевая фреза с коническим хвостовиком
   2. Концевая фреза с прямым хвостовиком
   3. Концевая фреза для раковины
6. Фреза для Т-образного паза
7. Фреза для фрезерования пазов Woodruff
8. Фреза
9. Формованная фреза
   1. Выпуклая фреза
   2. Вогнутая фреза
   3. Фрезерование закруглений углов Фреза
   4. Фреза
   5. Фреза
10. Метчик и развертка

1.Плоская фреза

Фрезы этого типа имеют круглую форму и имеют зубья только на периферийной поверхности. Фрезы предназначены для изготовления плоской поверхности, параллельной оси вращения шпинделя. Зубья плоской фрезы могут быть спиральными или прямыми в зависимости от размера фрезы .

На рисунке показана плоская фреза с прямыми зубьями. Очень широкие плоские фрезы называются слябирующими фрезами.У этих фрез есть зазубрины. Зарубки равномерно распределены по всей периферии фрезы.

Целью зазубрин является дробление стружки и обеспечение возможности резца принимать грубую подачу. Плоские фрезы доступны в диаметрах от 16 до 160 мм, а ширина фрез составляет от 20 до 160 мм. Рис. Винтовая плоская фреза. Ниже описаны различные разновидности плоских фрез.

Плоские фрезы для легких режимов работы

Плоские фрезы для легких режимов работы имеют ширину торца менее 20 мм и изготавливаются с прямыми зубьями, параллельными оси.Более широкие фрезы изготавливаются со спиральными зубьями с углом наклона винтовой линии менее 25 градусов. Это фрезы с относительно мелкими зубьями.

Фреза для тяжелых условий эксплуатации

Плоские фрезы с косозубой головкой представляют собой более широкие фрезы и используются для выполнения тяжелых работ. Винтовой угол зубьев колеблется от 25 до 45 градусов. Фрезы имеют меньшее количество зубьев на периферии, что увеличивает пространство для стружки, позволяя им выполнять более глубокие пропилы. Они также известны как фрезы с крупными зубьями.

Плоские фрезы со спиральными зубьями

Винтовые плоские фрезы имеют более крупный шаг и угол наклона спирали зубьев от 45 до 60 градусов. Фреза полезна при профильном фрезеровании благодаря своей плавности режущего действия и приспособлена для легких резов мягкой стали или латуни, а также там, где должны обрабатываться широкие поверхности.

2. Боковая фреза

Боковая фреза имеет зубья по периферии, а также с одной или обеих сторон.Фрезы данного типа предназначены для удаления металла со стороны заготовки боковой фрезой.

Фреза боковая. Доступны боковые фрезы диаметром от 50 до 200 мм, а ширина фрезы — от 5 до 32 мм. Ниже описаны различные типы боковых фрез.

Фреза с плоской стороной

Фреза с плоской стороной имеет прямые окружные зубья и боковые зубья с обеих сторон.Два или более таких резца могут быть установлены на оправке, и разные поверхности заготовки могут обрабатываться одновременно.

Фрезы со ступенчатыми зубьями и боковыми фрезами

Эти фрезы имеют чередующийся зуб с противоположным углом спирали и изготовлены из быстрорежущей стали для длительного срока службы. Такая конструкция зубьев фрезы в значительной степени увеличивает пространство для стружки. Фреза подходит для фрезерования глубоких узких пазов или шпоночных пазов на заготовках. боковая фреза со смещенными зубьями.

Фреза с половинной стороной

Фреза с половинной стороной имеет прямые или винтовые зубья на периферийной поверхности и только на одной из сторон. Периферийные зубья выполняют фактическую резку, а боковые зубья определяют размер и завершают работу.

При двухконтурном фрезеровании, когда две полусторонние фрезы установлены на оправке на фиксированном расстоянии друг от друга для одновременного фрезерования двух торцевых поверхностей заготовки, выбираются фрезы, одна из которых имеет правые винтовые зубья, а другая — левую. -ручная спираль для уравновешивания торцевого усилия на оправке.

Боковые фрезы с блокировкой

Боковые фрезы с блокировкой состоят из двух половинных фрез или двух расположенных в шахматном порядке фрез, которые сцепляются друг с другом в единое целое. Зубья двух резцов могут быть гладкими или траектории зубьев могут перекрываться при сборке резцов.

Фрезы используются для фрезерования более широких пазов точной ширины. Ширину фрезы можно изменять, вставляя прокладки подходящей толщины между двумя половинами фрезы.Благодаря этому резак поддерживает точную ширину даже после многократной заточки. Ширина фрезы составляет от 10 мм до 32 мм с возможностью регулировки до 4 мм. Доступны фрезы диаметром от 50 до 200 мм. блокирующий боковой фрезер.

3. Пила для продольной резки металла

Пила для продольной резки металла по внешнему виду напоминает простую или боковую фрезу, но имеет очень маленькую ширину. Эти фрезы используются для прорезания пазов или отрезки.Пила для резки металла. Ниже описаны различные типы пил для продольной резки металла.

Пила для продольной резки металла

Пила для продольной резки металла имеет более тонкую конструкцию, а ширина фрезы ограничена 5 мм. Боковые стороны фрезы имеют разгрузку, чтобы боковые грани не терлись о заготовку.

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями

Пилы для продольной резки металла со ступенчатыми зубьями напоминают боковые фрезы со ступенчатыми зубьями, но ширина ножа ограничена 6.От 5 до 7 мм. Фреза используется для тяжелого пиления стали.

4. Угловые фрезы

Эти типы фрез изготавливаются как одно- или двухугловые и используются для обработки под углами, отличными от 90 градусов. Режущие кромки сформированы на конической поверхности вокруг периферийной поверхности фрезы. Ниже описаны различные типы угловых фрез.

Одноугловые фрезы

Одноугловые фрезы, показанные на рис., Имеют зубья на конической или угловой поверхности фрезы, а также на большой плоской стороне.Угол фрезы определяется совокупным углом между конической поверхностью и большой плоской поверхностью фрезы.

Фрезы с различными углами включения 30 °, 45 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 ° и 85 ° доступны с диаметром 50 мм и шириной 12 мм. Есть еще один набор фрез с таким же диапазоном включенного угла, но диаметр фрезы составляет 63 мм, а ширина — 28 мм. Существует третий набор фрез с углом наклона 78 °, 75 ° и 80 °, все они имеют диаметр 63 мм и ширину 28 мм.

Двойные угловые фрезы

Двойные угловые фрезы, показанные на рис. имеют V-образные зубья с обеими коническими поверхностями, расположенными под углом к ​​их торцам. Углы зубьев не могут быть симметричными относительно плоскости, перпендикулярной оси фрезы.

Несимметричные двухугольные фрезы доступны диаметром 50, 63, 80 и 100 мм, а их ширина варьируется от 12 до 36 мм. Фрезы доступны с различными углами наклона: 55 °, 60 °, 65 °, 70 °, 75 °, 80 °, 90 ° и 100 ° градусов.Фрезы с одинаковым углом доступны диаметром от 56 до 100 мм и шириной от 10 до 18 мм. Включенный угол резца может составлять 45 °, 60 ° или 90 °. Двухугловые фрезы используются в основном для нарезания спиральных канавок на заготовке.

5. Концевая фреза

Концевые фрезы имеют режущие зубья как на конце, так и на периферии фрезы. Периферийные зубы могут быть прямыми или спиральными, а спираль может быть правой или левой.

Концевые фрезы используются для небольших фрезерных операций, таких как нарезание пазов, изготовления узких плоских поверхностей, обработки точных отверстий и для операций профильного фрезерования. Различные типы концевых фрез описаны ниже.

Концевая фреза с коническим хвостовиком

Эта фреза имеет конический хвостовик или удлинитель на одном конце для установки и привода фрез. Фрезы могут быть с двумя или несколькими канавками.

Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы. Концевые фрезы с коническим хвостовиком доступны от 10 до 63 мм в диаметре и могут иметь концевой или резьбовой конец для установки на оправку.Конические хвостовики соответствуют конусам Морзе № 1–5.

Концевая фреза с прямым хвостовиком

Эта фреза имеет круглый хвостовик для установки и привода фрез. Зубья фрезы могут быть прямыми или винтовыми. Диаметр фрезы составляет от 2 мм до 63 мм.

Концевая фреза с раковиной

Концевые фрезы с раковиной больше и тяжелее, а фрезы имеют центральное отверстие для установки фрезы на короткую оправку. Такая конструкция фрезы позволяет экономить инструментальный материал, поскольку фрезы, имеющие разный диаметр, можно менять местами на одном хвостовике.

Режущие кромки предусмотрены на конце и по периметру фрезы. Зубья могут быть прямыми или спиралевидными и могут быть левыми или правыми. Диаметр фрез от 40 до 160 мм, ширина от 32 до 63 мм. Диаметр посадочного отверстия фрез составляет от 16 до 50 мм.

6. Фрезы для Т-образных пазов

Фрезы для Т-образных пазов представляют собой особую форму концевых фрез для изготовления Т-образных пазов. На рис. Показаны фрезы для Т-образных пазов и пазов типа «ласточкин хвост».

Зубья имеются как на периферии, так и с обеих сторон фрезы.

7. Фреза Woodruff для фрезерования ключевых пазов

Эти фрезы имеют небольшой размер и аналогичны по конструкции тонкой плоской фрезе малого диаметра, используемой для изготовления пазов Woodruff. Фреза снабжена хвостовиком и имеет ступенчатые или прямые зубья.

8. Фреза

Фреза проста по форме и в основном используется в инструментальных цехах.Мухорезка состоит из режущего инструмента с одной точкой, установленного на конце оправки. Режущая кромка сформирована таким образом, чтобы воспроизводить контурную поверхность. Эта фреза считается аварийным инструментом, когда стандартные фрезы недоступны.

9. Формованные фрезы

Формованные фрезы имеют неровные профили на режущих кромках для создания неровных контуров работы. Ниже описаны различные типы фрез стандартной формы.

Выпуклая фреза

Выпуклые фрезы имеют изогнутые наружу зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

Фреза образует вогнутую полукруглую поверхность на заготовке. Диаметр фрезы составляет от 50 мм до 125 мм. А радиус полукруга варьируется от 1,6 до 20 мм.

Фрезы для вогнутых фрез

Фрезы для вогнутых фрез имеют загнутые внутрь зубья на периферийной поверхности, образующие контур полукруга.

Вогнутые фрезы создают на заготовке выпуклую полукруглую поверхность. Диаметр фрезы от 56 до 110 мм, радиус полукруга от 1.От 5 до 20 мм.

Фреза для закругления углов

Фрезы для закругления углов имеют зубья, загнутые внутрь на периферийной поверхности для формирования контура четверти окружности.

Фреза производит выпуклую поверхность с контуром четверти окружности. Фреза используется для обрезки радиуса по углам или краям работы. Диаметр фрезы составляет от 56 до 110 мм, а радиус четверти окружности — от 1-5 до 20 мм.

Зуборезка

Зуборезка имеет режущие кромки, повторяющие форму зубьев фрезы на заготовке шестерни.Форма зубьев фрезы может быть эвольвентной или циклоидальной в зависимости от профиля зуба шестерни.

Профиль зуба фрезы должен иметь разную форму для каждого шага зубчатого колеса, а также для каждого изменения количества зубьев на зубчатом колесе, которое он будет резать. Но на практике компромисс достигается за счет использования одной фрезы для покрытия диапазона размеров зубчатых колес. Таким образом, для нарезания зубьев шестерни эвольвентного профиля требуется 8 резцов для нарезания шестерни с 12 зубьями на рейку и для нарезания различного количества зубьев шестерни.Список фрез с указанием количества зубьев, на которые они предназначены, приведен в таблице.

Фрезы для резьбонарезания

Фрезы для резьбонарезания предназначены для фрезерования резьбы определенной формы и размера на заготовке. Обычно червячная и трапецеидальная резьба изготавливается резьбовыми фрезами.

Фрезы могут иметь параллельные или конические хвостовики. Фрезы для резьбонарезания с параллельным хвостовиком доступны в диаметрах от 8 до 20 мм, а длина резьбовой части варьируется от 8 до 33 мм.

Шаг резьбы соответствует диаметру фрезы. Фрезы для резьбовых соединений с коническим хвостовиком доступны в диаметрах от 16 до 25 мм, а длина резьбовой части варьируется от 16 до 40 мм.

10. Резцы для метчиков и разверток

Резаки для метчиков и разверток представляют собой двухугловые фрезы специального типа, предназначенные для выполнения канавок канавок в метчиках или разверток. Заостренный конец зуба закруглен, а профиль зуба соответствует типу канавки, которую он собирается сделать.

Операции фрезерного станка

Ниже приведены различные типы операций, выполняемых на фрезерном станке:

1. Операция плоского фрезерования
2. Операция торцевого фрезерования
3. Операция бокового фрезерования
4. Операция двухстороннего фрезерования
5. Операция углового фрезерования
6. Фрезерование шпонки
7. Фрезерование формы
8. Фрезерование профиля
9. Фрезерование конца
10. Фрезерование пилой
11. Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов
12. Фрезерование зубчатых колес
13. Винтовое фрезерование
14. Фрезерование кулачков
15. Фрезерование резьбы

1.

Плоское фрезерование Плоское фрезерование

• Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом операций на фрезерном станке.
• Плоское фрезерование выполняется для получения плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.
• Операция также известна как фрезерование слябов.
• Для выполнения операции рабочий инструмент и резак правильно закреплены на станке.
• Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.И машина запускается после выбора правильной скорости и подачи.

2.

Торцевое фрезерование Торцевое фрезерование

• Торцевое фрезерование — это простейшая операция на фрезерном станке.
• Эта операция выполняется торцевой фрезой, вращающейся вокруг оси, перпендикулярной рабочей поверхности.
• Операция выполняется при плоском фрезеровании, фреза устанавливается на цапфу для создания плоской поверхности.
• Глубина резания регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

3.

Боковое фрезерование

• Боковое фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.
• Глубина резания устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

4.

Поворотное фрезерование Операция двухкоординатного фрезерования

• Двухстороннее фрезерование — это операция создания плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.
• Расстояние между двумя фрезами регулируется с помощью подходящих распорных хомутов.
• Двустороннее фрезерование обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

5.

Угловое фрезерование Угловое фрезерование

• Угловое фрезерование — это операция создания угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной оси шпинделя фрезерного станка.
• Угловая канавка может быть одно- или двухугловой и может иметь различный входной угол в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы.
• Одним из простых примеров углового фрезерования является изготовление V-образных блоков.

6.

Фрезерование в группе Фрезерование в группе

• Фрезерование в группе — это операция одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки путем подачи стола на несколько фрез, имеющих одинаковый или разный диаметр, установленных на оправке станка. машина.
• Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется в повторяющихся работах.
• Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

7.

Фрезерование формы Фрезерование формы

• Фрезерование формы — это операция создания неправильного контура с использованием фрез.
• Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность проверяется шаблоном.
• Скорость резания при формовании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

8.

Профильное фрезерование Профильное фрезерование

• Профильное фрезерование — это операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы штампа на заготовке.
• Для фрезерования профиля используются разные фрезы. Концевая фреза — одна из широко используемых фрез при профильном фрезеровании.

9.

Концевое фрезерование Концевое фрезерование

• Концевое фрезерование — это операция создания плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или под углом к ​​поверхности стола.
• Используемая фреза — концевая фреза. Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов.
• Вертикальный фрезерный станок больше подходит для концевого фрезерования.

10.

Пильное фрезерование Фрезерование

• Пильное фрезерование — это операция создания узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы и пилы.
• Распиловка также выполняется на отрезку.
• Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы резак располагался непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

11.

Фрезерование шпоночных пазов, канавок и пазов Фрезерование шпоночных пазов

• На фрезерном станке можно производить шпоночные пазы, пазы и пазы различных форм и размеров.
• Это делается с помощью простой фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.
• Открытые пазы можно прорезать простой фрезой, пилой по металлу или боковой фрезой. Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез.

Работа с Т-образным пазом

• Паз «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с использованием специальных типов фрез, предназначенных для придания требуемой формы заготовке.
• Вторая прорезь прорезается под прямым углом к ​​первой прорези, подавая заготовку мимо фрезы.
• Ключ с шлифовальной головкой изготавливается с использованием пазового фрезы для шлифовального круга.
• Стандартные шпоночные пазы нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез.
• Фреза устанавливается точно по центральной линии заготовки, после чего выполняется рез.

12.

Зуборезание Зуборезание

• Зуборезание выполняется на фрезерном станке с использованием фрезы с разгрузкой формы. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезы.
• Профиль фрезы точно соответствует зазору зубьев шестерни.
• Зубья шестерни, расположенные на одинаковом расстоянии друг от друга, нарезаются на заготовке шестерни, удерживая работу на универсальной водолазной головке и затем индексируя ее.

13.

Винтовое фрезерование Винтовое фрезерование

• Винтовое фрезерование — это операция создания винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки.
• Операция осуществляется путем поворота стола на требуемый угол наклона спирали.А затем вращением и подачей заготовки к вращающимся режущим кромкам фрезы.
• Изготовление косозубой фрезы, косозубых шестерен, нарезания косозубых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14.

Фрезерование кулачков

Фрезерование кулачков — это операция изготовления кулачков на фрезерном станке с использованием универсальной делительной головки и вертикальной фрезерной насадки. Кулачковая заготовка устанавливается на конце шпинделя делительной головки, а концевая фреза удерживается в вертикальной фрезерной насадке.

Ось заготовки кулачка и шпиндель концевой фрезы всегда должны оставаться параллельными друг другу при настройке на фрезерование кулачка. Делительная головка прикреплена к винту подачи стола, так что кулачок вращается вокруг своей оси, когда он подается на концевую фрезу. Ось кулачка может быть установлена ​​от 0 до 90 ° по отношению к поверхности стола для получения разного подъема кулачка.

15.

Фрезерование резьбы

Операции резьбофрезерного станка используются для нарезания резьбы с использованием одно- или многонаправленной фрезы.Фрезерование резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

Эта операция требует трех движущихся движений машины. Один для фрезы, один для работы и третий для продольного перемещения фрезы.

Когда операция выполняется с помощью фрезы для одинарной резьбы, режущая головка поворачивается на точный угол спирали резьбы. Фреза вращается на шпинделе, и заготовка медленно вращается вокруг своей оси.Нарезание резьбы выполняется за один проход, когда резак устанавливается на всю глубину резьбы, а затем протягивается по всей длине заготовки.

Когда резьба нарезается многорезьбовой фрезой, ось фрезы и рабочий шпиндель устанавливаются параллельно друг другу после регулировки глубины резания, равной полной глубине резьбы. Нарезание резьбы завершается простой продольной подачей вращающегося фрезы на расстояние, равное длине шага резьбы, в то время как деталь вращается на один полный оборот.

Основы фрезерного станка

Выполненный процесс фрезерования можно сгруппировать под двумя отдельными заголовками:

1. Периферийное фрезерование
2. Торцевое фрезерование
3. Концевое фрезерование

Периферийное фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для изготовления Обработанная поверхность параллельна оси вращения фрезы.

Периферийное фрезерование подразделяется на 2 типа.

1. Верхнее фрезерование
2. Нижнее фрезерование

Торцевое фрезерование

Это операция, выполняемая фрезой для получения плоской обработанной поверхности, перпендикулярной оси вращения фрезы.

Периферийные режущие кромки фрезы выполняют фактическую резку, тогда как торцевые режущие кромки завершают обработку рабочей поверхности, удаляя очень небольшое количество металла.

Концевое фрезерование

Концевое фрезерование — это комбинация периферийного и торцевого фрезерования.

Заключение :

Фрезерный станок широко используется во многих отраслях промышленности из-за высокой скорости съема металла, хорошей точности и лучшего качества поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Надеюсь, что из этого руководства вы все поняли о фрезерном станке. Мы объяснили детали, типы, операции, фрезу и т.