Фракция керамзита для утепления пола: по грунту, под стяжку, по лагам

по грунту, под стяжку, по лагам

Керамзит является единственным утеплителем, который не требует каких-либо навыков строительных работ. Каждому под силу выполнить утепление пола данным материалом быстро и качественно. Его рассыпчатая структура позволяет гранулам легко проникать в любую полость, не оставляя тем самым места для образования мостиков холода.

Керамзит получают в процессе обжига глины при значительных температурах без добавления каких-либо синтетических веществ. Он представляет собой пористый строительный материал из керамических компонентов.

Свойства материала

Для изготовления керамзита применяют только природные материалы. В качестве основы используют глину, которая проходит стадии обработки – очистку и просушку. По окончании измельченную массу помещают в специальную печь, где под действием высоких температур формируется пористая структура. Область термической обработки постоянно вращается и в зависимости от скорости формируются различные типы керамзита.

 

В результате этого процесса получают три вида теплоизоляционного материала:

  1. Песок. Применяется для производства керамзитобетона и других, аналогичных ему строительных материалов. Характеризуется небольшими размерами фракций – до 5 мм. В качестве утеплителя не используется.
  2. Гравий. Для его изготовления предварительно формируются глиняные заготовки определенной величины. В результате обжига они приобретают размеры от 20 до 40 мм. Благодаря хорошим показателям сопротивления теплопередачи применяется для формирования теплоизоляционного слоя.
  3. Щебень. Почти полностью аналогичен вышеописанной группе, исключая размеры — от 10 до 20 мм. Однако отличается формой — она имеет больше открытых ячеек, что не является оптимальным вариантом для утепления пола керамзитом под стяжку. Большая вероятность насыщения слоя влагой.

Для укладки теплоизоляционной подушки рекомендуется использовать гравий с различным типом фракции – от 10 до 20 мм. В связи с особыми эксплуатационными свойствами утеплителя следует рассмотреть общие требования по его укладке.

Основные характеристики и достоинства


Отличается своей:

  • легкостью,
  • высокой прочностью,
  • отличной звуко- и теплоизоляцией,
  • огнеупорностью,
  • устойчивостью к воздействию влаги,
  • морозоустойчивостью,
  • на нем не развиваются ни грибы, ни плесень,
  • экологичностью и долговечностью.

Сегодня производится также тип, имеющий пониженное влагопоглощение.

Благодаря режиму и технологии обработки глины, поры внутри гранул наполняются воздухом. Это и обеспечивает материалу такие важные характеристики, как низкий объемный вес, иначе говоря, насыпная плотность и высокие теплоизоляционные свойства.

  • Плотность. Величина насыпной плотности колеблется в интервале 200÷800 кг/м³, то есть он легче и теплее, чем бетон. По плотности делится на десять позиций.
  • Размер. На возможности использования влияет также его размер. Поскольку добиться в процессе производства идеальной гранулы, можно сказать, невозможно, материал по размеру классифицируют по фракциям на группы:
  • песок –5–10;
  • щебень – 10–20;
  • гравий – 20–40.

Максимальная погрешность от указанных параметров может составлять на всю партию только 5%.

  • Прочность. Это один из важнейших показателей в строительстве, поскольку позволяет рассчитать нагрузки, переносимые конструкциями.
  • Теплозащита. Керамзит обладает хорошей теплозащитой: слой в 25 см эквивалентен в этом отношении со слоем полистирола в 18 см (R – 2,7; U – примерно 0,37). Поэтому утепление пола керамзитом подходит для грунтового пола и может служить для бетонной стяжки основанием. Стандартная или упрощенная технология, рекомендуется выполнять с добавлением пенопластовой крошки. Полы в жилых зданиях обычно теплоизолируют при помощи смесей гранул различных фракций.

На заметку

Если в доме есть подвал, утепление пола первого этажа выполняют, обязательно предварительно сделав теплоизоляцию подвального помещения.

Упрощенная и стандартная технологии


Утепление проводят в процессе строительства дома, непосредственно до заливки стяжки, в крайнем случае – при капитальном ремонте.

Главным правилом при выполнении теплоизоляции пола является точно рассчитанная толщина керамзита. Ее должно быть достаточно для обеспечения тепловой защиты дома: для бетонного выполняют слоем самое меньшее в 10 см, а грунтового – до 30 см.

Стандартное — под стяжку

  • На грунт или бетонное перекрытие укладывается пароизоляционный слой. В этом качестве может выступать рубероид, пленка, специальная пароизоляционная или обычная полиэтиленовая.
  • Материал укладывают нахлестом и соединяют при помощи скотча в единое целое. Настил пароизоляции выполняют «коробочкой», то есть верхние края ее должны заходить на стену чуть выше, чем планируемый уровень пола. Излишки обрезают после завершения заливки стяжки.
  • До начала работ по теплоизоляции пола по нему устанавливают «маячки».
  • Для обеспечения горизонтальности используют строительный уровень, а для их закрепления – небольшие куски цементного раствора. Керамзит засыпают после его затвердения.

На заметку

Утеплитель должен быть по крайней мере двух фракций, тогда гранулы помельче заполнят промежутки между крупными.

  • Готовится «цементное молочко»: цемент, разбавленный водой, с добавлением грунтовки, которое проливают на пол, засыпанный керамзитом. Поверх укладывают армирующую сетку из металла, которую заливают финишной цементной стяжкой, высота примерно 3 см. Получившееся основание способно выдержать существенные нагрузки и хорошо удерживает тепло.
  • Хотя по подобному полу уже через неделю можно ходить, однако свою окончательную прочность он набирает не раньше месяца.
  • Готовность основания к продолжению работ можно проверить с помощью стеклянной банки. Ее переворачивают и кладут на пол. Если она не запотеет, можно смело укладывать гидроизоляционный слой и настилать финишное напольное покрытие.

На заметку

Керамзитовый слой порядка 12–15 см увеличивает высоту чернового пола, и это необходимо учесть в проекте дома.

Упрощенная технология: дешевле, быстрее


Главное отличие данного способа в отсутствии цементной стяжки. В этом случае теплоизоляционный слой из керамзита может быть тоньше. Весь процесс обходится дешевле, чем стандартное, требует значительно меньше времени. Укладку гидроизоляции и напольного покрытия можно осуществить сразу же после устройства слоя – его выполняют так же, как и стандартное.

Такая технология называется «сухой» стяжкой. На получившееся основание укладывают гипсоволокнистые листы, пазы между которыми промазывают клеящей мастикой или клеем, параллельно закрепляя их саморезами.

Утепление по лагам

Это один из популярных способов теплоизоляции в доме. По одному из вариантов — основание выравнивают, залив нетолстый слой цементной стяжки. После чего, дав ей высохнуть, укладывают пароизоляционный материал, скажем, пергамин. Затем по всей площади засыпают равномерным слоем керамзит. Но этот метод создает некоторые неудобства, поскольку обеспечить ровную поверхность и равномерность слоя бывает непросто. Более приемлемым в этом смысле является другой – по лагам.

Вдоль комнаты укладывают деревянные бруски, пропитанные антисептиком, строго следя за горизонтальностью плоскости выставленного каркаса (регулировать можно при помощи деревянных подкладок). Крепят их шагом в полметра при помощи саморезов. В образованные участки засыпают керамзит точно до верхней кромки брусков. Это и есть показатель ровности и равномерности уложенного материала. Так как нагрузки на утепляющий слой не будет – обработка поверхности бетонным раствором не нужна. После чего всю конструкцию покрывают гидроизоляционным материалом, например,полиэтиленовой пленкой.

На такой пол сразу же можно укладывать доски, фанеру, ДСП, плиты ОСБ или залить стяжкой. Затем на их поверхности устанавливают отделочный материал. Кстати, по этой технологии выполняют и утепление пола лоджии под плитку.

Утепление пола первого этажа проводится по такой же технологии. При этом добавочный вес всего теплоизолирующего слоя существенно меньше, чем для бетонной стяжки. Такой метод применим также для чердачных помещений

Теплоизоляция в мешках

Для пола по грунту рассыпать керамзит не рекомендуется. Это связано с усадкой теплоизолирующего материала. Но можно  сначала сделать бетонное или деревянное основание, на которое будет засыпаться теплоизолятор. Исключение составляет технология утепления фундамента дома, когда вокруг него делает траншея, заполненная керамзитовой смесью.

Теплоизоляцию пола по грунту керамзитом можно проводить прямо в упаковке – достаточно уложить на слой уплотненного песка мешки с гранулами фракции 10-20 мм. На квадратный метр предварительно выровненной и утрамбованной поверхности необходимо где-то три мешка. Они должны быть заполнены так, чтобы слой по толщине равнялся 15-20 см. Мешки после укладки аккуратно надрезают или продырявливают. Делать это нужно так, чтобы воздуха внутри не осталось, но и сами гранулы не просыпались. Свободное пространство между мешками заполняется рассыпным наполнителем более мелкой или той же фракции. Работы продолжают по уже известной схеме.

На заметку

Такая технология больше подходит для грунтовых полов в нежилых постройках, скажем, в мастерской, гараже, летней кухне и т. д[

Несмотря на более чем средние теплоизоляционные параметры, применение керамзитовых гранул в некоторых случаях является единственно возможным вариантом. В особенности это касается пожароопасных помещений – бань, котельных. Альтернативой этому виду может быть лишь базальтовая вата. Но ее стоимость существенно выше, а механическая прочность меньше.

© 2022 prestigpol.ru

Керамзит для пола, свойства и виды

Сегодня многие из профессиональных строителей считают цементно-песчаную стяжку вчерашним днем, поскольку практика показывает насколько улучшается ее качество, если в процессе стяжки засыпать пол керамзитом.

Керамзит – это строительный материал, продукт обжига легкоплавкой глины. Он легкий и пористый, а по форме напоминает овальные гранулы. Производят его и в виде песка.

Насыпная плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³ и даже выше в зависимости от режима обжига глины. Он используется в качестве засыпки или изготовления керамзитобетона – легкого бетона.

Свойства керамзита для пола

Экологически чистый строительный материал, имеющий уникальные свойства. Он востребован, поскольку:

  •  имеет исключительную звуко — и теплоизоляцию,
  •  высокую прочность при малой массе.
  •  морозо- и влагоустойчивость, огнеупорность.
  •  продолжительный срок службы.
  •  устойчивость к химическим воздействиям,
  •  стойкость к воздействию грибков и гниению.

К тому же, нетоксичен, экологически безвреден и натуральный.

Этот уникальный материал имеет достаточно обширную сферу применения, однако чаще всего он выступает в роли звуко- и теплоизолятора или стяжки, то есть для выравнивания полов. Следует отметить, что стяжка пола с керамзитом вполне под силу любителю-строителю.

Виды и марки


керамзитный гравий

Керамзит классифицируют в первую очередь по величине его зерен (размеру). Его в зависимости от размера разделяют на три фракции:

  1. 5–10 мм – используются для заливки стяжек полов и при изготовлении керамзитобетонных блоков;
  2. 10–20 мм – используются для утепления полов и перекрытий в здания;
  3. 20–40 мм – используются для утепления крыш, подвалов,  гаражных полов и при утеплении теплотрасс.

Использование фракций второго и третьего типа в стяжке увеличит ее толщину.

Есть несколько разновидностей:

  •  Гравий – это округлые зерна, имеющие пористую структуру (размер 5-40 мм). Он образуется при вспучивании сверхплавкой глины в пирогенных печах. Керамзитовый гравий – водо- и морозостойкий, а также огнеупорный.
  •  Песок – материал получают при обжиге остатков этого же типа глины или при размельчении относительно крупных кусков керамзита. Размер частиц песка – до 5 мм. Применяется данный песок (с добавлением более крупных фракций ) для теплоизоляции пола и межкомнатных перегородок. Его также успешно используют для производства сверхлегкого бетона и в качестве наполнителя цементного раствора.
  • Щебень – это заполнитель практически произвольной формы (чаще угловатой). По размерам он совпадает с гравием. Щебень получают через размельчение достаточно крупных кусков. Его вместе с другими видами используют при изготовлении легкого бетона.

На строительной рынке выделяют 10 марок. Деление производят по насыпной плотности (250-800), которую в зависимости от фракций определяют в соответствующих мерных сосудах , и как правило, меньшую насыпную плотность имеет более крупная фракция.

Как делать стяжку с керамзитом

Чаще всего керамзит используется для утепления и выравнивания пола, при этом следует помнить, что поверхность пола находится под постоянным давлением и нагрузкой.

[info]Расчет толщины слоя с учетом этого обстоятельства достаточно сложен, поэтому принято количество необходимого материала определять в сравнении с его эквивалентами, например, эффективность 10 см слоя керамзита равносильна 80-120 см кирпичной кладке. [/info]пленка под керамзит

Стяжка имеет свои особенности. Керамзит насыпают на полиэтиленовую пленку. Особого внимания требует выбор размера фракций. Использование минимум двух разных фракций, засыпаемых способом заклинивания, не только поможет избежать просадки, но и максимально уплотнит пол.

Для выравнивания пола следует сначала вывести его будущий уровень, для чего используют строительные маяки.  Их выставляют в горки из цементного раствора или алебастра в следующем порядке; первый из маяков устанавливают, отступая от стены на небольшое расстояние , остальные маяки – параллельно первому с шагом, не превышающим длину правила.

Закончив установку маяков, их выравнивают с помощью уровня и дают высохнуть.

Приступают к засыпке керамзитом.

Чтобы обеспечить полноценную звуко- и теплоизоляцию и ровность пола, толщина засыпаемого слоя не должна быть меньше 10 см. Только ровности можно достичь и при меньшей толщине.

Засыпанный слой должен быть совершенно ровным. Результат засыпки проверяют контрольными замерами рулеткой или шаблоном.

Весь процесс заливки должен проходить под тщательным контролем, начиная с подготовительного, когда во избежание подвижки насыпанного материала при будущих работах по укладке цемента, обеспечивают его схватывание с помощью цементного «молочка» (цемента, разведенного водой).

Дополнительное армирование поверхности металлической сеткой сводит к минимуму возможную деформацию.

Толщина цементной стяжки, которой заливают основу из керамзита, в среднем составляет 30-50 мм.

Цементный раствор затвердевает в течение 5 — 8 дней, а прочность он приобретает за 21 — 28 дней. Раствор проверяют на прочность с помощью обычной банки: ее ставят горлышком вниз – запотевшая банка «говорит», что пол еще сырой.

Еще одно небольшое, но полезное дополнение.

Работы по выравниванию можно значительно облегчить, укладывая керамзит прямо в мешках, а чтобы пол при этом был равномерно утеплен, стыки между ними достаточно просто засыпать гранулами.

© 2022 prestigpol. ru

Утепление пола керамзитом – пошаговые инструкции, фото

Для страстных сторонников использования в строительстве экологических материалов, вопрос, можно ли использовать керамзит для утепления пола, наверняка покажется странным – конечно же, да! Для его производства используются абсолютно природные материалы – глина и сланцевые породы, которые спекаются и гранулируются во вращающейся цилиндрической печи при высокой температуре. В результате получаются гранулы разного размера.

Содержание статьи

  • Подробнее о керамзите
  • Разновидности керамзита
  • Какой керамзит лучше для утепления пола?
  • Преимущества и недостатки керамзита
  • Способы утепления керамзитом
    • Сухое утепление керамзитом
    • Мокрая укладка керамзита
    • Комбинированный способ
  • Утепление керамзитом под деревянный пол на бетонное основание
    • Материалы и инструменты
    • Демонтаж покрытия
    • Подготовка поверхности
    • Гидроизоляция
    • Установка лаг
    • Засыпка керамзита
    • Монтаж напольного покрытия
  • Утепление керамзитом под деревянный пол по грунту
  • Утепление керамзитом под бетонное основание
    • Подготовка пола
    • Установка маяков
    • Засыпка керамзита
    • Армирование
    • Выполнение стяжки
  • Керамзитобетонная стяжка

Но керамзит хорош не только своей высокой экологичностью. Следует отметить также его низкую стоимость в сравнении с другими утеплительными материалами, а также лёгкость и быстроту его применения, ведь для этого не требуется никакого специального оборудования.

Подробнее о керамзите

Слово «керамзит» имеет греческие корни и переводится как «обожжённая глина». Материал этот чрезвычайно лёгкий, имеет ячеистую пористую структуру, а его гранулы – округлую форму. В процессе обжига легкоплавкие глины, в которые добавлены торф, опилки и солярка, вспучиваются. Керамзит часто используется в строительстве в качестве подсыпки в бетон в случаях, когда его нужно сделать легче.

На теплоизолирующие свойства керамзита влияют:

  • размер гранул;
  • прочность гранул;
  • плотность материала.

По насыпной плотности (или объёмному весу) различают 10 марок керамзита (от 250 до 800). Под номером марки скрывается насыпной вес материала, выраженный в килограммах на кубометр. Например, кубометр керамзита марки 250 весит именно столько в килограммах.

Чем больше пористость материала, тем меньше его плотность и тем более высокие у него теплоизолирующие свойства, что очень важно при выборе, какой керамзит лучше для утепления пола.

Различная насыпная плотность получается при разных методах и режимах обработки исходного сырья. Насыпную плотность определяют, заполняя специальные мерные сосуды. Обычно самая крупная фракция имеет наименьший объёмный вес.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок

Он образуется после обжига остатков глины или путём измельчения крупных фракций керамзита. Размеры частиц здесь – не более 5 мм. Этот песок вместе с крупными фракциями применяется при утеплении межкомнатных перегородок или когда требуется утепление пола керамзитобетоном. Также он служит наполнителем для цементного раствора.

Керамзитовый гравий

Он представляет собой округлые зёрна размером 5-40 мм с пористой структурой, которые получаются в пирогенных печах при вспучивании сверхплавкой глины. Это огнеупорный, морозостойкий и водостойкий материал.

Керамзитовый щебень

Он угловатый, не имеет определённой формы, размерами похож на гравий. Его получают дроблением крупных кусков керамзита, а используют вместе с прочими видами для получения лёгкого бетона, если предполагается утепление бетонного пола керамзитом.

Специалисты рекомендуют использовать смесь разных фракций керамзита для утепления пола. Так, для жилых помещений рекомендуется смешивать гранулы размером 10 мм с более мелкими (5 мм) или даже с керамзитовым песком.

Какой керамзит лучше для утепления пола?

При классификации керамзита за основу может выбираться размер его гранул. Деление на фракции здесь следующее:

  • Фракция от 5 до 10 мм применяется для изготовления керамзитобетонных блоков и при заливке стяжек.
  • Гранулы от 10 до 20 мм являются ответом на вопрос, керамзит какой фракции используют для утепления пола или перекрытий в домах.
  • Фракцией от 20 до 40 мм утепляют подвалы, крыши, полы гаражей и теплотрассы.

Если в стяжку класть вторую и третью фракции, то её толщина при этом возрастёт.

Преимущества и недостатки керамзита

Преимущества

К плюсам керамзита можно отнести:

  • хорошую теплоизоляцию и звукоизоляцию;
  • огнеупорность;
  • высокую прочность;
  • долговечность;
  • морозоустойчивость;
  • экологичность.

Утепление пола керамзитом под стяжку может быть выбрано по ряду причин:

  • Керамзит исключителен тем, что его можно насыпать на любое основание, даже на землю, непосредственно на которую пенопласт или минеральную вату класть нельзя, поскольку они быстро утратят свои полезные качества.
  • У керамзита самая большая прочность среди прочих утеплителей.
  • Экологичный состав обеспечивает керамзиту безопасное использование, поскольку он ничего не выделяет в воздух.
  • Благодаря своей негорючести керамзит не имеет никаких ограничений с точки зрения пожарной безопасности, он даже может служить барьером для открытого пламени.
  • Керамзит является наиболее дешёвым утеплителем, поэтому уже давно и очень широко применяется утепление пола керамзитом в частном доме, а также стен и потолка. Кроме частных строений, он широко применяется в производственных и зданиях иных назначений.

Недостатки

Существенным недостатком утепления пола керамзитом является его сильная гигроскопичность. Когда его гранулы активно напитаются водой, то полностью теряют свои теплозащитные свойства, причём долго не отдают влагу обратно. Отсыревший, отяжелевший керамзит начинает проседать, причём неравномерно, что приводит к деформации пола, что нужно учитывать, если проводится утепление керамзитом и стяжка полов 1 этажа. Чтобы этого избежать, при обустройстве полов нужно проводить надёжную гидроизоляцию.

Способы утепления керамзитом

Строители пользуются тремя способами внесения керамзита:

  • мокрым;
  • сухим;
  • комбинированным.

Чтобы технология утепления полов керамзитом была более понятной, следует разобраться с каждым вариантом подробнее.

Сухое утепление керамзитом

Так обычно производится утепление пола керамзитом в деревянном доме.

  1. Материал засыпается между маяками или лагами, а над ним монтируется черновой пол из фанеры, ДСП или обычных досок.
  2. Чтобы защитить утеплитель от воздействия влаги, под него нужно обязательно подстелить гидроизоляционный материал.

Чтобы увеличить плотность засыпки гранул, рекомендуется брать их разные фракции, и смешивать их перед засыпкой.

Это очень быстрый способ утепления, который не требует больших трудозатрат.

Видео о сухом способе утепления пола керамзитом:

Мокрая укладка керамзита

Здесь делается стяжка из керамзитобетона. Жидкий бетон смешивается с керамзитом, после чего им заполняется объём между маяками.

Это очень удобный способ при работе с полами, имеющими большие перепады высот, и для которых необходима толстая выравнивающая стяжка.

Керамзит сильно облегчает её, что позволяет значительно снизить нагрузку на основание.

Кроме того, стяжка быстрее сохнет и меньше трескается. Но использование мокрого способа приводит к тому, что теплопроводность набравшего влагу керамзита сильно увеличивается.

Комбинированный способ

Утепление бетонного пола керамзитом под стяжку делается так:

  1. Между маяками засыпается сухой керамзит.
  2. Затем он разравнивается.
  3. Самый верхний его слой поливается жидким цементным раствором.
  4. Когда же тот высыхает, сверху делается обычная стяжка.

Цементный раствор образует корочку на верхнем слое керамзита и не позволяет при заливке стяжки деформировать нижние слои.

Если при эксплуатации пола предполагается большая нагрузка, то можно также дополнить конструкцию армирующей сеткой.

Утепление керамзитом под деревянный пол на бетонное основание

Материалы и инструменты

Чтобы сделать утепление деревянного пола керамзитом, понадобятся:

  • электролобзик или ножовка;
  • гвоздодёр;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • молоток;
  • строительный уровень;
  • электродрель;
  • лопата;
  • саморезы;
  • демпферная лента;
  • обмазочный материал или плёночная гидроизоляция;
  • песок.

В данном примере рассматривается утепление пола первого этажа керамзитом по бетонному основанию.

Демонтаж покрытия

  1. Необходимо снять доски пола и вынести их из комнаты.
  2. Внимательно осмотреть лаги и проверить их положение уровнем.
  3. Подгнившие лаги нужно заменить, а новые выставить по уровню.
  4. Если брусья находятся в хорошем состоянии, не деформированы и не имеют прогибов, то их можно оставить.
  5. Если повреждения незначительные, достаточно заменить отдельные брусья, а если они прогнили или расшатаны, то нужно снять всё вплоть до бетона.

Подготовка поверхности

  1. Основание пола освободить от мусора, небольшие трещины затереть и осмотреть углы – если там есть глубокие трещины, то их нужно заполнить пеной или замазать раствором.
  2. Стыки по периметру стен и пола следует также заполнить пеной.
  3. Затем на основание нужно насыпать слой песка и тщательно его утрамбовать, но если используется обмазочная гидроизоляция, то в песке нет необходимости.

Гидроизоляция

  1. Специальную мембрану или полиэтиленовую плёнку нужно так расстелить на полу, чтобы она на 7-10 см закрывала стены своим излишком.
  2. Лаги при этом также должны оказаться под плёнкой.

Когда ширины полотна не хватает, то можно настилать несколько кусков внахлёст, а стыки между ними закрепить строительным скотчем.

  1. Гидроизоляцию зафиксировать на брусьях степлером, предварительно хорошо заправив её в углублениях между лагами
  1. Если используется обмазочная гидроизоляция, то смесь необходимо наносить на бетон, который очищен от пыли, в том числе и участки стен возле пола. При этом варианте лаги должны оказаться поверх защитного слоя. Обмазывать можно жидкими полимерами, битумной мастикой, мастиками на полимерно-цементной основе и битумно-полимерными смесями. Состав наносить следует в 2-3 слоя с промежутками в 3 часа, поэтому подобная гидроизоляция займёт много времени.
  1. В конце нужно на высоте чернового пола по периметру стен зафиксировать демпферную ленту, которая будет противостоять растрескиванию и деформации стяжки при температурных перепадах.

Установка лаг

  1. Если старые лаги пришлось полностью демонтировать, то необходимо смонтировать новые. Для этой цели подойдёт прочный деревянный брус или доски, которые нужно обрезать по длине пола, после чего пропитать антисептиком и полностью высушить.
  2. Деревянный каркас на полу должен быть не ниже 10 см.
  3. Крайние лаги должны располагаться в 2-3 сантиметрах от стен, а шаг между соседними лагами должен быть в пределах 50-100 см.
  4. Все лаги нужно выставить параллельно друг другу и на одном уровне, чтобы их верхние поверхности все вместе лежали на одной, строго горизонтальной плоскости.
  5. Лаги нужно крепить к полу с помощью металлических уголков: одну сторону уголка прикрутить шурупами или саморезами к лаге, а вторую – к полу.
  6. Крайние уголки должны оказаться в 2-3 см от краёв лаг, а шаг между соседними уголками – в пределах 50 см.

Засыпка керамзита

Перед тем как сформировать слой керамзита для утепления пола, нужно смешать его крупную и мелкую фракции, после чего засыпать его между лагами.

Вопрос, какой слой керамзита для утепления пола здесь необходим, решается просто – после того, как его разровняют до устранения всех пустот и утрамбуют (аккуратно, чтобы не раздавить гранулы), уровень керамзита должен быть не выше верхнего края лаг.

Сверху останется постелить гидроизоляцию и зафиксировать её степлером.

Монтаж напольного покрытия

К выступающим из слоя утеплителя брусьям нужно прикрепить черновой пол, составленный из досок, ДСП или фанеры, после чего уже можно уложить финишное покрытие. Торчащую возле стен плёнку можно обрезать ножом и закрыть декоративными плинтусами зазоры.

Утепление керамзитом под деревянный пол по грунту

Иногда вместо бетонного основания под полом находится грунт, в этом случае требуется провести утепление пола керамзитом по грунту в такой последовательности:

  • Выровнять и утрамбовать грунт.
  • Насыпать примерно 10 см гравия.
  • Засыпать гравий песком и плотно его утрамбовать.
  • Далее насыпать утеплитель, при этом толщина слоя керамзита должна быть 15-25 см.
  • Выровняв слой утеплителя, необходимо залить его сверху бетоном.
  • Можно укладывать деревянный пол.

Утепление керамзитом под бетонное основание

Подготовка пола

В данном случае выполняется стандартная подготовка основания пола:

  1. Нужно демонтировать старое покрытие, заделать все щели, очистить поверхность от пыли.
  2. После этого на основание настелить плёнку или покрыть жидкой гидроизоляцией. Чтобы закрыть все стыки по периметру пола, плёнку нужно обязательно завести на стены.
  3. В конце на уровне будущей стяжки нужно закрепить демпферную ленту, после чего можно переходить к утеплению.

Установка маяков

Здесь требуются металлические маяки, лучше всего для этого подходят П-образные рейки из алюминия.

  1. Для фиксации маяков нужно замешать немного гипсового или цементного раствора.
  2. Первую рейку нужно уложить на раствор под стеной, расположенной напротив дверного проёма. Её положение нужно тщательно выверить уровнем, и при необходимости приподнять или вдавить в раствор.
  3. Расстояние между маяками должно составлять 50-100 см, а высота каждого – не более 10 см.

Засыпка керамзита

Для начала нужно посчитать, сколько нужно керамзита для утепления пола. По стандарту на 1 кв. м площади нужно 0,01 куб. м керамзита при толщине его слоя в 1 см. Т. е. необходимое количество зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя и площади помещения.

Толщина керамзита для утепления пола:

  • На 1-м этаже и над неотапливаемыми помещениями – 10 см.
  • На 2-м и выше этажах в жилых помещениях – 3-4 см.

Например:

  • В комнате площадью 20 кв. м нужно 10 см толщины утеплителя (керамзита).
  • При толщине 10 см керамзита его нужно 0,1 куб. м на 1 кв. м площади.
  • На 20 кв. м площади понадобится 0,1 * 20 = 2 куб. м керамзита (1 куб. м керамзита = 400 кг).
  1. Полученное количество нужно приготовить, смешав разные его фракции.
  2. Затем этой смесью нужно заполнить всё пространство между маяками, выравнивая материал куском фанеры или правилом.
  3. Особенно тщательно нужно заполнять стыки и углы, чтобы там не оставалось пустот.
  4. Затем керамзит нужно аккуратно, чтобы не повредить гранулы, утрамбовать.

Армирование

Сверху на утеплитель положить крупноячеистую металлическую сетку, которая везде должна отстоять от стен на 4-5 см. Сетка должна быть без острых выступающих краёв, выпуклостей или вмятин.

Выполнение стяжки

  1. Смесь для стяжки должна состоять из 1 части цемента и 3 частей просеянного песка, которые нужно хорошо вымешать с водой до получения ровной густой консистенции, после чего вылить её порциями между направляющими на полу.
  2. Смесь нужно разравнивать длинным правилом, проводя им вдоль маяков и удаляя её излишки.
    После этого нужно дождаться, пока бетон не наберёт достаточную прочность, позволяющую стелить пол.

Данное утепление пола керамзитом предполагает, что стяжка напрямую, без дополнительной изоляции, укладывается на утеплитель.

Видео об утеплении пола керамзитом под стяжку:

Керамзитобетонная стяжка

Если черновой пол очень неровный или нужно значительно поднять уровень пола, то для этого требуется керамзитобетонная стяжка:

  1. Поначалу поверхность также нужно очистить от грязи и пыли.
  2. Затем пройтись пеной по стыкам и щелям, положить гидроизоляцию.
  3. Далее можно приступать к основному процессу.
  4. Закрепить на полу металлические маячки с помощью цементного раствора.
  1. Смешав цемент и просеянный песок в пропорции 1:2, добавить туда 3-5 частей керамзита (это зависит от предполагаемой нагрузки на пол) и 1 часть воды.
  1. Заполнить смесью пространство между маячками на 2-3 см ниже их уровня.
  1. Поверхность уплотнить и выровнять, для чего всплывшие гранулы вновь утопить в растворе.
  2. Как только стяжка слегка схватится, приготовить обычный бетон без добавок и залить поверх стяжки, после чего правилом выровнять по маячкам.

Стяжка должна сохнуть 3-4 недели. В первые дни её поверхность нужно поливать водой, чтобы на ней не образовывались трещины. В результате получится тёплое и прочное основание, способное долго прослужить. Когда по поверхности стяжки можно будет ходить, её следует покрыть гидробарьером или плёнкой.

Каким способом Вы делали утепление пола керамзитом, и почему выбрали именно его? Ответ напишите в комментариях – нам важен ваш опыт.

Как утеплить пол керамзитом | Строительный портал

Керамзит олицетворяет собой настоящее спасение при выборе простого и долговечного материала, способного решить сразу две немаловажные задачи при ремонте: утепление и выравнивание поверхности. При чем утепление применимо не только к полу. Керамзит одинаково хорошо подходит для засыпки или заливки в пол, стены и даже под потолок. Этот универсальный материал не новинка в области строительства, его используют уже не один десяток лет, и за это время были заслуженно получены только одобрительные отзывы. Что немаловажно — керамзит является полностью экологическим материалом, в его производстве не используются никакие химические добавки. По сути, керамзит получается из гранул глинистого сланца путем обжига под достаточно высокой температурой (свыше тысячи градусов по Цельсию) с их дальнейшей обработкой в печном барабане. Решение произвести утепление пола керамзитом будет правильным, поскольку у этого поистине уникального материала нет прямых конкурентов.

Оглавление

  1. Свойства керамзита
  2. Подготовка к утеплению пола керамзитом
  3. Засыпка пола керамзитом
  4. Рекомендации по утеплению пола керамзитом
  5. Необходимая гидроизоляция для керамзита
  6. Преимущество выбора керамзита для утепления полов

Свойства керамзита

Основное назначение керамзита — использование этого сыпучего материала в качестве утеплителя. Материал обладает широким перечнем свойств, которые позволяют ему занимать лидирующие позиции при выборе предварительного утеплительного покрытия. Выделим основные свойства керамзита, благодаря которым и был обеспечен его успех:

  • Уровень теплоизоляции. Слой насыпанного керамзита толщиной всего в 10 сантиметров по своим показателям соответствует древесному покрытию, толщина которого в три раза больше. По сравнению с кирпичной кладкой разница в десять раз в пользу насыпного материала. Теплопроводность керамзита составляет всего 0,12 Вт/мК,
  • Высокая прочность (в зависимости от выбранного сорта плотность материала варьируется от 250 до 600 кг на кубический метр).
  • Отличная степень звукоизоляции (что немаловажно для городских квартир стандартной планировки).
  • Долговечность (по сути, керамзит — это глина, поэтому можно быть уверенным, керамзитовый слой переживет срок долговечности построек, особенно типовых девятиэтажек).
  • Стойкость к воздействию химических веществ.
  • Термостойкость и огнеупорность.
  • Морозостойкость (керамзит абсолютно нечувствителен к перепадам температур).
  • Незначительный вес при большом объеме покрытия (засыпка слоя керамзита не требует специальных каркасов и усилительных конструкций).
  • Низкая цена (оптовая цена составляет от 2,5 долларов США за мешок весом в 20 килограмм).
  • Простота в укладке (материал не требует особых подготовительных работ).

Керамзит для пола имеет только один недостаток — это низкая влагоустойчивость материала. Гранулы при впитывании влаги достаточно долго держат ее в своей структуре, вследствие чего важно соблюдать все требовании при использовании засыпки.

Подготовка к утеплению пола керамзитом

Засыпка керамзитом не требует особой трудоемкости, но тем не менее, следует произвести все необходимые предварительные расчеты и основательно подготовится перед началом работ:

  • Первым делом производится расчет нагрузки на поверхность, ведь на пол приходится больше всего усилия. Определяется необходимая толщина слоя покрытия, чтобы в будущем обеспечить не только надежное, но и качественное покрытие.
  • Все выбоины и трещины на старом полу должны быть заделаны.
  • После этого на пол наносится слой гидроизоляции, в качестве которой могут выступать и покрытия из плотной полиэтиленовой пленки. Важно, чтобы края пленки при укладке заходили на стены примерно на 10 сантиметров выше уровня заливки. После монтажа напольной поверхности все излишки будут удалены, что позволит не нарушить эстетический вид покрытия.

Указанные работы не займут много времени, и после их выполнения следует приступать к укладке пола. Следует отметить, что укладка не требует специальных строительных навыков. Фактически, любой человек сможет сделать ровный пол с керамзитом, видео по укладке которого представлено ниже. 

Засыпка пола керамзитом

В зависимости от напольного покрытия, используется несколько различающихся между собой методик утепления пола керамзитом. В этой статье поведаем об основным разновидностях и особенностях обеспечения надежного покрытия под каждый вид пола:

  • Пол на лагах. В случае, если лаги (деревянные балки, которые располагают горизонтально и используют для создания опоры полов здания) размещены непосредственно на грунте, то следует предварительно расчистить поверхность. Затем, если лаги предполагается удалить, следует расстелить по всей поверхности слой рубероида, поверх которого и будет непосредственно засыпаться слой керамзита разных фракций. Если же предполагается оставить лаги и использовать их в дальнейшем, то тогда концепция укладки несколько иная. После удаления напольного покрытия в промежутки между лагами укладывается рубероид, который служит гидроизоляцией, и после этого уже производится отсыпка керамзита. Поверх которой укладывается слой фольгированной пароизоляции, после чего уже дополнительный слой теплоизоляции (в качестве которого служит пенопласт или пенополистрирол), далее заливается цементная стяжка. Если же лаги закреплены на кирпичных опорах, то тогда керамзит под пол засыпается до уровня лаг, после чего уже поверх укладывается настил из досок и слои пароизоляции, а также дополнительного утеплителя.

  • Засыпка керамзита на бетонный пол. Больше всего этот способ подходит для тех помещений, где высота потолков позволяет поднять уровень пола на значительную отметку. В принципе, это возможно и даже будет актуальным для панельных типовых домов, полы в квартирах которых даже с натяжкой нельзя назвать теплыми и комфортными, особенно в холодное время года. Перед проведением работ следует демонтировать старое напольное покрытие (зачастую это слой или два старого линолеума, проложенного просто поверх голой бетонной плиты), после чего следует заделать крупные выбоины. Вслед за этим на постеленную полиэтиленовую пленку, представляющую собой слой гидроизоляции, производят сухую насыпку слоя керамзита. Засыпку следует производить слева направо, начиная от стен и постепенно продвигаясь к дверному проему. Для равномерного засыпания используются маяки-рейки, позволяющие выставить одинаковый ровный уровень для пола всего помещения. Первый маяк следует крепить на расстоянии 3 сантиметров от стены, следующие маяки располагаются параллельно, с учетом длины правила, которое используют для выставления уровня. После чего покрытие смачивается так называемым «цементным молочком» для лучшего схватывания гранул на поверхности между собой. «Молочко» представляет собой смесь замешанного цемента и воды в пропорциях: одна часть цемента на четыре части чистой воды. Специалисты рекомендуют использовать керамзит для пола, фракция которого имеет разное значение размера гранул. Для квартир наиболее оптимальным является вариант со смешиванием гранул диаметром 10 мм и керамзитового песка, либо же мелких гранул размером в 5 мм. Позже, когда керамзитовый слой был равномерно распределен по полу и закреплен с помощью цементного раствора — спустя сутки его покрывают стяжкой. Следует помнить, что поверх любого слоя теплоизоляции следует настилать фольгированную пароизоляцию.
  • Бетонный пол в нежилых помещениях. В местах, где требуется создание теплоизоляционного слоя, при условии того, что это помещения нежилого типа, к примеру: гараж или баня — достаточно простой технологии укладки. После укладки полос гидроизоляции готовится специальный раствор из керамзита и бетона, с пропорциями на 1 часть воды добавляется 2 части песка, 1 часть цемента и 3 части керамзита. Затем приготовленный раствор равномерно распределяют по поверхности и при необходимости выравнивают по уровню маяков.

  • Сухая стяжка керамзита. Указанный способ отличается своей простотой и, пожалуй, наиболее оптимально подходит для утепления и выравнивания полов в типовых квартирах. Суть технологии проста: на предварительно очищенный от старого покрытия и возможного мусора, а также пыли, пол, кладывается гидроизоляции, затем по заранее установленным маякам насыпается сухой керамзит разных фракций. Далее на керамзит укладывают влагостойкие плиты ДСП или OSB после их закрепления герметиком и саморезами следует приступать к монтажу любого финишного покрытия: будь то линолеум, паркет либо же ламинат.

Рекомендации по утеплению пола керамзитом

Керамзит для пола, цена которого позволяет использовать такой тип утеплителя без удара по любому бюджету — является хорошим и не требовательным к условиям эксплуатации и климата. Тем не менее, стоит придерживаться основных рекомендаций:

  • для достижения лучшего эффекта теплоизоляции керамзит используют отдельно и в качестве сухой засыпки, без смешивания с бетоном,
  • толщина слоя должна рассчитываться в первую очередь от допустимой нагрузки, которая будет приходиться на пол,
  • выставляемые маяки целесообразно крепить алебастровым раствором, который имеет свойство достаточно быстро застывать (буквально в течении пары минут),
  • для поддержания целостности конструкции и уменьшения риска механической деформации слой керамзита рекомендуют дополнительно армировать металлической сеткой,
  • для лучшего сцепления гранул между собой обязательно использовать фракции разных размеров (попросту говоря, смешивать большие гранулы с меньшими),
  • максимальная прочность пола достигается только на исходе четвертой недели, несмотря на то, что ходить по полу возможно уже через несколько дней, поэтому рекомендуется выждать положенный срок.

В целом, указанные рекомендации несложны и что особенно важно — все работы с керамзитом реально проводить одному человеку, не имеющему специальных строительных навыков.

Необходимая гидроизоляция для керамзита

В приведенном выше материале неоднократно упоминалась необходимость прокладки гидроизолирующего материала перед проведением засыпки. Этот материал на сегодняшний момент доступен в разных вариантах исполнения:

  • мастика на основе битума,
  • материал с битумной пропиткой,
  • полимерные смеси,
  • цементная смесь с добавлением полимерных структур,
  • гидробарьеры с резиновым покрытием,
  • плотная полиэтиленовая пленка.

Последняя указанная разновидность является одной из самых распространенных и экономичных. Тем не менее, материалам на основе полиэтилена свойственна плохая степень паропроницаемости, в отличие от остальных разновидностей гидроизоляции. По мнению специалистов, лучшим из доступных вариантов является сочетание битумной мастики и материалов на основе битума (тот же рубероид, к примеру). Подобный состав отличается долговечностью и хорошими гидроизоляционными свойствами, что в совокупности с достаточной паропроницаемостью делают его одним из самых популярных.

Тем не менее, в качестве элемента, способного обеспечивать эффективную гидроизоляцию рассматривается использование такого знакомого всем материала, как силикагель. Указанный материал представляет собой высушенные гранулы геля, получаемого из растворов кремниевых кислот. Силикагель отличается высокой степенью поглощения влаги и паров, что позволяет использовать его для устранения единственного недостатка керамзита — плохой влагостойкости. Следует отметить, что гранулы силикагеля стоит применять только при сухой засыпке полов, не допуская попадания влаги на него. Применять силикагель возможно в следующих вариациях:

  • смешивая его с сухим керамзитом разных фракций из расчета 1 часть силикагеля на 10 частей керамзита,
  • либо же покрыв пол равномерным слоем гранул толщиной в 10 миллиметров перед засыпкой керамзита.

Подобный метод не приобрел широкого распространения в строительной сфере из-за специфичности гранул кремниевого геля, поскольку следует учитывать следующие особенности:

  • несмотря на свою эффективность в плане поглощения влаги, силикагель является пожаро- и взрывоопасным материалом,
  • зачастую производители добавляют в него хлорид кобальта, который способен нанести вред здоровью и по сути, является канцерогеном,
  • пыль силикагеля содержит вредные для организма частицы.

Так что, как можно подметить, использование силикагеля является спорным решением, тем не менее, указанный материал способен служить хорошим адсорбентом. При использовании его в качестве подложки перед засыпкой керамзита частицы гранул не будут проникать в перекрытие и тем более в воздух, поэтому не стоит опасаться его прямого воздействия на организм. Впрочем, необходимость использования такого материала будет больше диктоваться желанием привлечения новаторских идей и зависеть уже от конкретной ситуации.

Преимущество выбора керамзита для утепления полов

Этот материал используется достаточно давно и благодаря своим неоспоримым преимуществам далеко шагнул в сферы строительства. Фактически, керамзит является единственной разновидностью утеплителя, который абсолютно безопасен и экологичен, что выгодно отличает его среди других материалов для утепления. Пористая и гранулированная структура позволит с легкостью утеплить и звукоизолировать не только пол, но и стены с потолком. Гранулы легко проникнут даже в труднодоступные места и пустоты в стенах и обеспечат полную заполняемость пространства, благодаря чему теплоизоляция любого помещения не составит труда. Вдобавок стоит отметить, что благодаря малому весу гранул и их свойствам использование керамзита станет хорошей опорой для любого напольного покрытия.

Утепление и стяжка пола с керамзитом

01. 08.2013 23:42

Основное и самое главное назначение керамзита – это утепление различных поверхностей, поскольку он является отличным утеплителем, и это доказано: теплоизоляция у керамзита в 3 раза выше, чем у дерева. Именно поэтому утепление и стяжка пола керамзитом стало таким популярным за последние несколько десятилетий.

Преимущества керамзита для утепления пола

  • Высокая теплоизоляция
  • Низкая стоимость
  • Устойчивость к перепадам температур
  • Шумоизолирующие свойства
  • Экологическая чистота, так как в основе керамзита лежит натуральная глина
  • Керамзит не привлекателен для грызунов

По сравнению с другими способами утепления пола достаточно сказать, что слой керамзита в 10 см будет держать тепло так же, как кирпичная кладка или деревянная доска толщиной в 25 см.
Утепление стен керамзитом встречается реже, чем утепление пола, но только потому, что это более трудоемкий процесс. Как материал для утепления стен керамзит является лучшим и идеально подходящим материалом!

Технология стяжки, утепления пола керамзитом

Для утепления пола керамзитом не требуется каких-то особенных строительных навыков, и утеплить пол может практически каждый человек самостоятельно. Но, что бы результат утепления был правильным, необходимо соблюдать определенную последовательность действий. В противном случае использованный для утепления пола керамзит станет просто бесполезным материалом.

  • Подготовить пол. Для этого необходимо снять все старые напольные покрытия, включая линолеум. У деревянного пола демонтируется весь крепеж.
  • Сформировать песчаную подушку. Заказать доставку строительного песка можно в нашей компании. Слой песка в 10 см тщательно утрамбовать.
  • Сделать гидроизоляцию. Для сооружения гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку. Важно, чтобы пленка была цельным полотном без стыков, края которой выступают по периметру на 10 см и выходят за стены. Керамзит укладывается только на слой гидроизоляции!

Керамзит следует укладывать слоем толщиной не менее 15 см, поскольку только в этом случае теплоизоляционные свойства керамзита проявятся в полной мере. Утепление пола керамзитом напоминает слоеный пирог. Очень важно правильно определить высоту утепляющего слоя, а для этого нужно выявить самую низкую точку помещения. Желательно для этого использовать лазерный уровень. Если Вы затрудняетесь определить толщину слоя, обратитесь к специалистам!

  • Расставить маячки. Это делается после того, как определен уровень высоты пола с наполнителем. Маячки должны располагаться параллельно друг другу и не слишком плотно к стене.
  • Проверить параллельность расположения маячков уровнем.
  • Засыпать керамзит. Для утепления пола керамзит рассыпают ровным слоем так, чтобы исключить промежутки и проникновение через них холодного воздуха.
  • Выровнять засыпанный керамзит по маячкам. Для этого можно использовать натянутую леску.
  • Залить бетон или цемент. Заливку бетона необходимо делать очень аккуратно, исключая образование выбоин на поверхности структуры утепления. Всякий дефект на этом этапе может повлечь за собой дополнительные работы по выравниванию пола. Важно: перед заливкой цемента или бетона рекомендуется смочить керамзит водой или раствором цемента. Таким образом создается сцепляющий слой, «цементное молочко».

Какой керамзит подходит для стяжки пола?

Лучшим вариантом будет использование керамзита нескольких фракций. В этом случае керамзитовые шарики как бы заклиниваются между собой, сцепляются и исключают дальнейшее движение материала. Основной размер желателен в пределах 10 мм, но можно использовать и другие фракции. В компании DSM13 можно заказать доставку керамзита россыпью, а так же проконсультироваться о наиболее подходящей для Ваших целей фракции.

Теплый пол в доме дарит не только уют и комфорт, но и красоту интерьера. Чтобы пол выглядел красиво, он должен быть идеально ровным. Надеемся, что наши рекомендации помогут Вам в достижении наилучших результатов!

 


Статьи по теме:


Способы и технологии утепления пола керамзитом

Керамзит в качестве утеплителя и звукоизоляции используется с давних времен. Изначально для формирования теплой и легкой стяжки использовался шлак, полученный в результате сгорания угля. Но после того как научились обжигать глину и производить керамзит, сразу оценили его неоспоримые достоинства.

Этот материал уверенно завоевал лидирующие позиции:

  • в изготовлении теплых блоков для малоэтажного строительства;
  • при заливке полов в квартирах и загородных домах;
  • в утеплении чердачных этажей.

Отличительным свойством керамзита является легкость, способность впитывать и отдавать влагу, плохая теплопроводность, огнестойкость. Пористая структура позволяет поглощать шум.

Холодные полы являются бичом жителей первых этажей и загородных домов. Для того чтобы их утеплить многие настилают ковры или устанавливают обогревающий кабель (теплый пол). Но ковры не спасут от холода, а обогрев электричеством влечет за собой большие затраты.

Можно легко решить проблему, утеплив полы керамзитом, сделать мокрую, полусухую, либо сухую стяжку. Выполнить это несложно, вложившись один раз. Правда, на время проведения работ надо полностью освободить помещение.

Рассмотрим вкратце все виды обустройства утепления с помощью керамзита:

Мокрая стяжка – выравнивание пола при помощи керамзитобетонного слоя с одновременной бетонной заливкой. Процесс ведется без промежуточного вставания. Сначала заливается раствор, содержащий 3 порции керамзита, 2 порции песка и 1- цемента марки 400, слоем на 1,5-2 см ниже конечного уровня стяжки. Следом ведется полное выравнивание бетоном. Второй слой накладывается на первый без перерыва на вставание. Перед замешиванием раствора керамзит некоторое время замачивается в воде.

Полусухая стяжка — процесс выполняется в 2 этапа. Первый заключается в отсыпке сухого керамзитового слоя с проливкой песчано-цементным молочком. Второй – формирование финишного бетонного слоя. Между этапами надо дать сутки для затвердевания цементной пленки, которая изолирует сухую составляющую, тем самым повысив ее свойства. Такой метод позволяет получать отличный результат по тепло и звукоизоляции, при этом значительно сэкономить на бетоне.

Сухая стяжка, по-другому можно сказать – плотная подсыпка под любое основание, такое как дерево, гипсокартон, пенополиуретан. Производится керамзитом мелкой фракции. При небольшом слое используется керамзитовый песок, который имеет размеры гранул до 5 мм и больший вес. Эти характеристики позволяют плотно утрамбовывать материал и укладывать поверх него листы чернового пола.

Формирование стяжки является заключительным этапом заливки пола. Основным является подготовка основания, которая включает в себя:

  • демонтаж старого покрытия – заключается в снятии всех поверхностей до плиты перекрытия, данная процедура проводится во вторичном жилье;
  • подготовка основания – уборка помещения, изоляция проходящих по полу проводов и труб, чистка и заделка трещин, монтажных швов и отверстий;
  • гидроизоляция – в качестве материала используются битумные мастики, любые современные жидкие составы либо плотная полиэтиленовая пленка;
  • установка маяков – проведение работ начинают после проверки уровня и выявления самой высокой точки, минимальная высота маяка составляет 5-6 см.

Все подготовительные работы требуют серьезного подхода, от каждого этапа зависит качество и долговечность финишного покрытия. Особенное внимание надо уделить гидроизоляции и маякам.

Какой керамзит подойдет для утепления

В качестве утеплителя можно использовать любой керамзит. При выборе его важно учитывать толщину и плотность стяжки, для этого надо определиться с методом заливки и финишным покрытием пола.

Керамзит имеет 3 вида фракции, которые получаются в процессе обжига. Наиболее крупные образцы раскалывают, и получается щебень, содержащий элементы разного размера и конфигурации. Следующий вид, это гравий. Он имеет округлые симметричные формы и небольшой вес. Размеры гравия варьируются от 5 до 40 мм. Последний вид фракции называется песок. Он имеет мелкие зерна размером менее 5 мм, но по весу значительно тяжелее предыдущих видов.

Для формирования определенного вида стяжки требуется своя фракция. Ознакомимся поближе с каждой из них:

Керамзитовый щебень используется для заливки мокрой стяжки. Он не способен создавать плотный сухой слой.

Керамзитовый гравий можно применять при формировании всех видов стяжки. Для мокрой и полусухой заливки используются все размеры фракции. В комплексе они создают плотный слой, тем самым улучшая тепло и звукоизоляцию. При формировании сухой стяжки применяется гравий мелкой фракции 0-10 мм.

Керамзитовый песок используется только для плотной подсыпки под любое основание. Он легко трамбуется и способен формировать слой от 2 см и выше.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что в качестве утеплителя лучше брать керамзит средней фракции 10-20 мм – «гравий». Он идеально подходит под любой вид стяжки, способен образовывать плотный слой, следовательно, хорошо удержит тепло внутри помещения.

Многие считают, что при формировании слоя свыше 6 см, наиболее рентабельно применять фракцию 20-40 мм. Но практика показывает – для получения хорошей теплоизоляции лучше смешать все размеры гравия, чтобы получить хороший утрамбованный слой, и сделать полусухую стяжку.

Утепление пола керамзитом: правильная технология — np-sss.ru

При утеплении полов достаточно часто используют такой материал, как керамзит. Утеплитель имеет малый вес и высокую пористость. Технология изготовления керамзита заключается в высокотемпературном обжиге глины, в результате чего получают овальные гранулы. В зависимости от размера гранул (фракций) керамзита варьируются его теплоизоляционные свойства.

Немного истории

Своим появлением керамзит обязан бракованному кирпичу. В начале прошлого века промышленно выпускался красный кирпич. Когда продолжительность термообработки увеличивалась либо температура превышала допустимую, кирпич получался пережженным, вспучивался. Некондицию дробили и использовали как наполнитель бетона.

Если в нашей стране не давали пропасть кирпичам, непригодным для строительства, то в Америке пористые глиняные пластины изготавливали специально. А использовали их аналогично с нашим браком.

Тридцатые годы XX века ознаменовались тем, что эта технология была модернизирована. Советский инженер предложил делать сразу мелкие пористые фракции. Глиняные гранулы подвергались термообработке во вращающихся печах. На их поверхности появлялся прочный слой. Гранулы имели малый вес, так как внутри находилось много воздушных вкраплений. Так появился керамзит.

Технология утепления полов при помощи керамзита

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Любой человек, имеющий строительное образование знаком с теплотехникой. Это целая наука, которая изучает защищенность зданий от проникновения холода и основывается на законах физики. С помощью расчетов специалисты выясняют толщину утеплителя, выбранного из огромного ассортимента современных материалов. Важно защитить от холода все конструкции: стены, полы, кровлю. Одним из вариантов может стать утепление пола керамзитом.

Свойства керамзита

Керамзит — это теплоизоляционный материал, который изготавливается из глины в высокотемпературных печах. После такой закалки керамзит не боится огня и не меняет своих свойств под воздействием температур как низких, так и высоких. На рынке этот материал известен уже давно и его с успехом используют в строительстве. Керамзит абсолютно безопасный для здоровья материал. Для его изготовления синтетические добавки не применяются. Некоторая часть людей принципиально против использования синтетических материалов в своих домах, керамзит прекрасно заменит пенопластовые и минеральные утеплители. Не хочется говорить про недостатки других утеплителей, ведь если хорошо подумать, поймешь, что идеального утеплителя, подходящего всем нет.

Гранулы керамзита

Фракции

Керамзит выпускается в трёх видах – песок, щебень, гравий. Все структуры сыпучие. Поэтому он просто попадает во все труднодоступные места, полностью покрывая поверхность и, не оставляет мест для холода.

Соблюдение технологии

Если его использовать в изготовлении бетона, то благодаря щебневой структуре он очень прочно сцепится с цементом, а его вес значительно уменьшит вес бетона. Используя керамзит в качестве утеплителя, необходимо точно соблюдать технологию, предложенную разработчиками для этого материала. Во-первых, теплоизоляционные свойства керамзита проявляются в полной мере, только если слой отсыпки будет больше 15 сантиметров. Во-вторых, керамзит хрупкий материал и желательно гранулы не ломать. Изломанные гранулы хуже сохраняют тепло.

Можно утеплять как грунтовые полы, так и полы бетонные, деревянные, расположенные как на первом, так и на следующих этажах.

Характеристики и сфера использования

Необходимо выделить следующие параметры теплоизолятора:

  1. Коэффициент теплопроводности материала составляет 0,16 Вт/мк, что ставит его в один ряд с пенопластом и минеральной ватой. Это один из самых низких показателей среди утепляющих материалов. Слой в 10 см позволяет заменить 30 см дерева.
  2. Высокий показатель прочности. Данный материал отлично подойдет, если возникает вопрос, как утеплить пол в гараже. Его плотность колеблется от 250 до 600 кг/м³.
  3. Поскольку термоизолятор состоит из глины, срок эксплуатации практически не ограничен.
  4. Он не подвержен химическому воздействию, огню или морозу.
  5. При высокой прочности обладает малым весом. Это позволяет избежать усиленных конструкций во время засыпки материала.
  6. Технология укладки достаточно проста и позволяет проводить утепление керамзитом своими руками.

Укладывают этот материал на пол и другие поверхности:

  • проводят утеплениу пола по земле со стяжкой;
  • заполняют пространство под настилом из досок;
  • на пол чердака, чтобы провести теплоизоляцию потолка помещения;
  • в специальный короб, чтобы утеплить стены.

Однако чаще всего используют керамзит для утепления пола. Необходимо рассмотреть технологию теплоизоляции пола данным материалом в частном доме.

Достоинства и недостатки

Перед тем, как проводить утепление пола керамзитом под стяжку, нужно оценить плюсы и минусы подобной конструкции.

Керамзит

К положительным свойствам керамзитовой стяжки относят:

  • возможность сделать пол выше. Если вам нужно поднятием пола выровнять его неровности или сократить расстояние между верхом и низом помещения, делать заливку высокого бетонного пола неразумно;
  • деревянное основание старых жилых конструкций может не выдержать даже тоненького слоя бетонной заливки. Стяжка намного легче бетона, поэтому вероятность повреждения перекрытия минимизируется;
  • керамзит может выровнять пол даже с глубочайшими ямами и неровностями;
  • керамзит обладает хорошей морозостойкостью, не боится высоких температур;
  • данный материал не горит, не поддается коррозии и гниению;
  • устойчив к грызунам, плесени и грибкам;
  • керамзит легкий, поэтому даже его большой объем легко транспортируется;
  • технология применения материала не требует специальных навыков. Начинающий мастер легко с ним справится;
  • керамзитовая добавка не обойдется вам очень дорого. Ее можно найти в любом строительном магазине;
  • материал устойчив к влаге. Показатель водопоглощения равен 20 процентам. То есть, вы можете не бояться, что керамзит начнет деформироваться в случае затопления;
  • керамзит обладает отличными звукоизоляционными свойствами. Если сравнивать его с другими звукоизоляторами (пенополистиролом или пеноплексом), то керамзит более прочный и у него меньшая теплопроводность. Хорошую изоляцию можно получить посредством его соединения с бетоном.

К недостаткам стяжки из керамзита относят:

  • если это сухая стяжка, тогда нужно создавать хорошую гидроизоляцию. В противном случае, пол может испортиться;
  • для стяжки нельзя использовать керамзит одного размера, поскольку это делает покрытие менее плотным и равномерным;
  • чтобы стяжка лучше удерживала тепло, ее высота должна быть минимум 10 см.

Выравнивание полов керамзитом

Выравнивание полов керамзитом (песок, гравий) может осуществляться несколькими способами:

  1. Делается полусухая или сухая стяжка, сверху укладываются листы ГВЛ. Песок создает хорошую теплоизоляцию, время высыхания стяжки минимальное.
  2. Утеплитель выравнивают по маякам, сверху обустраивается стяжка. Готовый пол имеет высокое качество, является надежным и долговечным. Время высыхания — около недели, ходить по полу можно спустя сутки после окончания работ.
  3. Утеплитель насыпают на гидроизоляцию, которая расстилается на выровненной поверхности. Сверху делается еще один слой гидроизоляции, после чего можно обустраивать стяжку (минимальная толщина 3 см).

Если вы планируете выровнять пол керамзитом в частном доме, можете использовать цементно-песчаную стяжку и керамзитовый гравий. В данном случае его высота увеличится на 11-13 см.

Технология утепления пола при помощи керамзита

Применять керамзит можно как для утепления деревянных, так и бетонных полов.

Применять керамзит можно как для утепления деревянных, так и бетонных полов. Технология утепления выглядит следующим образом:

  • Подготовка основания. Перед тем как укладывать теплоизоляционный слой необходимо очистить основание от имеющихся загрязнений, а также демонтировать старое покрытие (если такое имеется):
  • Укладка гидроизоляции. Перед засыпкой керамзита необходимо обеспечить надежную гидроизоляцию основания. Монтаж теплоизоляционной пленки следует осуществлять внахлест, а места стыков материала необходимо проклеивать специальным скотчем. При этом следует помнить, что гидроизоляционная пленка должна немного заходить на стену (на 8-10 см).
  • Засыпка теплоизоляционного слоя. При монтаже керамзита необходимо учитывать усадку материала в процессе эксплуатации. Для засыпки необходимо использовать керамзит различных фракций. Также следует учитывать, что толщина теплоизоляционного слоя должна быть не меньше 15 сантиметров. В качестве основного материала следует использовать керамзит, длина гранул которого составляет 1 см (фракция 10).
  • Нанесение выравнивающей стяжки. Поверх теплоизоляционного слоя наносят выравнивающую стяжку. Наносить стяжку следует осторожно, чтобы не повредить теплоизоляционный слой. Если стяжка нанесена неправильно, то на полу могут образовываться ямы и прогибы.

При утеплении пола керамзитом следует учитывать нагрузки, которые должен воспринимать пол. Расчет толщины керамзитового слоя достаточно важен, так как от него зависит не только энергоэффективность, но и несущая способность пола. Несмотря на то, что теплоизоляционные качества материала в достаточной мере проявляются при толщине слоя равной 15 сантиметрам, этой толщины может быть недостаточно для полноценного восприятия полом статических и динамических нагрузок.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к выравниванию керамзитом, основание необходимо подготовить.

Порядок действий сохраняется независимо от того, какой метод выравнивания выбран: сухой или мокрый:

  • Очистка основания от строительного мусора, пыли, фрагментов отстающего старого пола.
  • Провода, проходящие по основанию, дополнительно защищают, обертывая полиэтиленом, проклеивая скотчем.
  • Трещины заделывают раствором.
  • Устраивают гидроизоляцию по технологии, указанной производителем: рулонные материалы располагают внахлест, смеси готовят по указанным на упаковке рецептам. Обязательное условие — гидроизоляционный материал должен заходить на стену с запасом.
  • Наклеивают демпферную ленту по всему периметру примыкания стен с полом.

После подготовки наступает самый ответственный момент — установка маяков, без которых невозможно добиться ровной плоскости пола.

Утепление стен из кирпича керамзитом – технология

Керамзит является сыпучей разновидностью утеплителей. Это значит, что он засыпается в специально созданный каркас. Потому данный способ утепления хорош для стен, созданных из трех слоев. В работе есть важный момент – засыпать керамзит нужно поэтапно, постепенно, по мере того как растет кладка. Если засыпать материал с крыши, когда стена готова, то эффект утепления будет не такой. Рассмотрим несколько способов проведения работ.

Вариант 1 – легкая колодцевая кладка

Утепление стен керамзитом, технология легкой колодцевой кладки состоит в следующем: выкладывается 2 слоя стеновой кирпичной конструкции или кирпичей с блоками по рядам. Между ними соблюдается расстояние от 15 до 30 см. При этом есть закономерность – чем холоднее в регионе, тем шире делается расстояние между рядами.

Через один или два ряда кладка перевязывается кирпичными перемычками по всей толщине стены на расстоянии от 50 до 70 см. По мере возрастания конструкции будут образовываться колодцы, в которые на каждые 30–50 см засыпается керамзит. Для улучшения характеристик и предотвращения усадки он уплотняется. Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить гранулы. Чтобы связать керамзит, его можно полить цементным молочком. Так называется жидкий раствор из цемента. Тогда усадка керамзита будет минимизированной.

Вариант 2 – колодцевая кладка с диафрагмами жесткости

Это наилучший вариант для утепления кирпичной кладки. Для его реализации нужно выложить ленты стены снаружи и внутри, толщина которых будет равняться в 1 и в полкирпича. Чтобы сделать дом еще и привлекательным, внешний ряд или ленту можно сделать из облицовочного кирпича. Также это делают из керамоблока, бетонных блоков под дальнейшую штукатурку, или из белого кирпича (силикатного).

Шаг между внешней и внутренней лентой остается таким, как в первом случае – от 10 до 30 см. Чтобы сделать коробку более жесткой, углы делаются сплошными. В пространство засыпается керамзит. Делается это с периодичностью в пять рядов кладки кирпича. Как в первом случае, сырье уплотняется и заливается молочком. Затем нужно выложить кирпичную диафрагму жесткости по всей толщине стены. Зачем это нужно? Чтобы сделать конструкцию более жесткой по высоте, не прибегая к использованию перевязочных анкеров.

Важно! Минус способа в том, что попасть в созданные карманы с керамзитом будет невозможно. И если в ходе эксплуатации утеплитель осядет после недостаточной трамбовки, то засыпать образовавшееся пространство не получится.

Вариант 3 – клада с использованием закладных деталей

Такой вариант напоминает первый описанный способ. Исключением является то, что вместо перемычек из кирпича в кладку вставляются анкеры из металла или стеклопластика. Это делается на расстоянии от 40 до 60 см. Это позволяет снизить расход кирпичей и не прибегать к высчитыванию шагов для возведения кладки. При всем этом, прочностные характеристики кладки остаются на таком же уровне. Керамзит нужно засыпать на такие же 30–50 см. Этот объем позволит проще проводить утрамбовку и пропитывать слой цементным молочком.

Мы рассмотрели утепление керамзитом стен во время их возведения. Это эффективный способ сделать их теплее за небольшие деньги. А с учетом того, сколько преимуществ имеет данный утеплитель, можно не сомневаться, что при правильной технологии, на протяжении долгих лет дом останется теплым и уютным.

Утепление бани из керамзитобетонных блоков

  • Подготовка к теплоизоляции
  • Наружное утепление бани
  • Фасад
  • Фундамент
  • Внутреннее утепление бани
  • Пол
  • Стены
  • Потолок и крыша

Керамзитобетонные блоки имеют пористую структуру и состоят из спеченной гранулированной глины, цемента и песка. Для стен бани применяются пустотелые и легкие изделия, содержащие крупную фракцию керамзита. Утепление ограждающих конструкций делится на наружную теплоизоляцию и внутреннюю. Наружной изоляции подлежат все стены бани из керамзитобетонных блоков, а внутренней — помещение парилки для создания в ней эффекта «термоса». При этом применяются различные утеплители, свойства которых мы рассмотрим ниже.

Материалы для утепления бани из керамзитобетона

Минеральная базальтовая вата для теплоизоляции баниСтекловата для утепления бани из керамзитобетонаКерамзит для теплоизоляции баниПенопласт для бани из керамзитобетонных блоков

Подготовка к теплоизоляции бани из керамзитобетонных блоков

Наружное утепление бани из керамзитобетона

Теплоизоляция фасада бани из керамзитобетонных блоковУтепление фундамента бани из керамзитобетона

Внутреннее утепление бани из керамзитобетонных блоков

Теплоизоляция пола в бане из керамзитобетонаДеревянный пол утепляется в такой последовательности:

  • С обеих сторон нижнего края балок по всей их длине набивают черепные бруски, которые необходимы для устройства чернового пола.
  • Доски низкого сорта, нарезанные предварительно в размер немного меньший, чем шаг балок, размещают на черепном брусе.
  • Черновой пол готов. Затем он укрывается гидроизоляцией. Для нее лучше выбрать мембрану с парозащитными свойствами. Она расстилается с охватом всех балок и покрытием по периметру нижних частей стен с запуском на 20 см. Крепление материала к элементам конструкции производится степлером, стыки листов проклеиваются скотчем.
  • На пароизоляционный слой укладывается утеплитель, который покрывается слоем гидроизоляционного материала. Недешевую мембрану можно заменить слоем рубероида с аккуратно проклеенными швами. Свободное пространство вокруг сливной трубы пола заполняется монтажной пеной.
  • В завершение процесса утепления укладывают доски чистого пола, обрезают излишки изоляции, прикручивают плинтуса.

Теплоизоляция бетонного пола производится так:

  1. На нижние плиты перекрытий или бетонную подушку чернового пола укладывается гидроизоляция. Она может быть обмазочная в 3 слоя, рулонная или совмещенная из первых двух вариантов.
  2. На ней размещаются плиты пенопласта, керамзит или минеральная вата. Толщину слоя определяют теплотехнические свойства выбранного утеплителя.
  3. Над утеплителем с зазором, выдержанным с помощью пластиковых подставок, размещают армирующую сетку. Поверх нее заливается бетонная стяжка. Ее можно облицевать плиткой или использовать как основание для деревянного пола.

Утепление стен бани из керамзитобетонных блоков

  • С использованием строительного уровня на стенах устанавливается по предварительно уложенной гидроизоляции деревянная обрешетка из бруса.
  • Расстояние между ее вертикальными элементами должно быть на 2-3 см меньше ширины плит утеплителя. Это позволит изоляции плотно прилегать к обрешетке и удерживаться на ней самостоятельно.
  • Ячейки каркаса заполняются плитами из базальтовой ваты.
  • Поверх утеплителя укладывается пароизоляционный слой из фольгированной мембраны, изготовленной на основе крафт-бумаги. Ее отражающая сторона должна быть направлена внутрь помещения парилки. Полотна мембраны соединяются внахлест на 15 см, стыки между ними проклеиваются металлизированным скотчем. Ее крепление производится к обрешетке с помощью степлера.
  • Затем в поперечном от бруса направлении поверх пароизоляционного слоя крепится контробрешетка. Она необходима для установки наружной обшивки стен и создания под ней вентиляционного воздушного зазора, который обеспечит фольге теплоотражающий эффект и вывод конденсата с ее поверхности.
  • На конечном этапе утепления выполняется наружная обшивка. В парилке материалом для нее служит натуральная древесина.

Теплоизоляция потолка и крыши бани из керамзитобетона

Расчет толщины

Во всех этих случаях при засыпке толщина подбирается примерно, слой принимается 15-20 см. Но при необходимости можно провести простой расчет. Специалисты пользуются в этом случае программой «Теремок». Она очень проста и имеется в свободном доступе. Рассчитать слой можно в режиме онлайн или оффлайн, установив программное обеспечение на компьютер.

Утепление пола в доме керамзитом: плюсы и минусы, советы, как утеплить своими руками 7 советов по утеплению дома керамзитом: пол, стены, крыша, фундамент Утепление пола керамзитом: как сделать своими руками | Строй Советы Как утеплить пол керамзитом: утепление под стяжку, какой керамзит лучше в деревянном доме, как утеплитель по грунту, какой слой нужен по лагам, сколько нужно, фото и видео Утепление пола керамзитом в деревянном и кирпичном доме: порядок действий

Насыпной утеплитель имеется в базе данных, необходимо лишь его найти. Для строительства дома своими руками эта программа сможет сделать профессиональные теплотехнические расчеты любой конструкции пола: по грунту, на первом этаже, на чердаке.

Как положить пароизоляционный материал

  1. Разрежьте материал на полосы, ширина которых должна превышать расстояние между балками потолка на 10 см. Крепление рубероида производится к жесткому настилу. Под настилом следует оставлять зазор для вентиляции.
  2. Если площадь потолка больше средней, то материал лучше укладывать отдельными полосами, накладывая их друг на друга. Ширина нахлеста должна равняться примерно 10 см.
  3. Рубероид в швах лучше проклеить мастикой.
  4. «Изоспан» проклеивается специальной лентой, которую вы должны приобрести в магазине вместе с материалом.
  5. Дымоходная труба, стропильные балки – все это также «укутывается» пароизоляцией.
  6. Крепить материал нужно на один уровень выше, чем запланированная высота засыпки керамзита.
  7. Для крепления используйте строительный степлер либо малярный скотч.

Основные свойства и функции стяжки пола с керамзитовой засыпкой

Помимо основной проблемы, которую решает стяжка с керамзитом – качественное выравнивание любого, даже проблемного основания, добавление наполнителя выполняет следующие задачи:

  • нивелирование уровня;
  • увеличивается звукоизоляция;
  • такие стяжки прекрасно обеспечивают теплоизоляцию, что, в свою очередь, снижает расходы на отопление помещения. Поэтому утепление пола керамзитом под стяжку – не только самый простой, но и выгодный выбор;
  • благодаря пористой структуре керамзит в жаркий период года не дает перегреваться помещению.

Аморфный заполнитель обладает сравнительно малым весом и плотностью. Но в то же время бетонный слой дает хорошую прочность. Тандем таких строительных материалов в результате рождает прекрасное напольное основание, которое не только по минимуму нагружает перекрытие, но и не теряет характеристик в процессе эксплуатации.

Если более детально рассмотреть керамзит и его свойства, то можно сделать вывод, что пористая структура наделяет гранулы не только теплосберегающими характеристиками, но и водоотталкивающими свойствами. Помимо этого, он инертен и обладает редкими качествами – совместимость с любым строительным материалом и обеспечение высокого уровня адгезии.

Стяжка пола с керамзитом своими руками актуальна в следующих случаях:

  • когда основание представлено железобетонными плитами;
  • выравнивание полов под один уровень, с условием их разницы более 10 мм;
  • если внизу скрыты коммуникации;
  • минимизирование бетонной смеси;
  • если подогрев осуществляется электрическим или инфракрасным способом;
  • низкая шумовая проходимость.

Керамзитовая

стяжка незаменима при явных изъянах основания, которые не только могут проявиться на финишном покрытии, но и испортить его.

Керамзит в качестве утеплителя пола: плюсы и минусы

Фракции керамзита бывают разными (от песка до щебня).

Методика утепления пола керамзитом в деревянном доме, а также под стяжку по бетонному перекрытию применяется давно. Нельзя сказать, что это самый эффективный теплоизоляционный материал, так как характеристики его достаточно скромны:

  • лямбда теплопроводности 0,1-0,18 Вт/м*К;
  • водопоглощение 8-10%;
  • плотность до 500 кг/м. куб;
  • не горит;
  • не содержит никаких вредных веществ, все натуральное.

Несмотря на это керамзит как утеплитель для пола вполне приемлемая альтернатива, учитывая его низкую цену. Это вспененная и запеченная глина, которая бывает разной фракции: от песка до щебня. От плотности материала зависит прочность на сжатие, чем выше плотность, тем прочнее материал. Для утепления пола керамзитом, по отзывам, больше всего подходит теплоизоляция средней фракции (шарики диаметром около 1 см). Несмотря на низкую степень влагопоглощения, этот материал хоть и медленно, но напитывает воду, после чего не выводит ее. Просушить керамзит сложно, этот процесс занимает очень много времени. При монтаже возможно появление пыли – это мелкие отколотые частички запеченной глины.

Подробно про газовое отопление в квартире (отзывы и мнения) читайте тут.

Утепление пола керамзитом: вариант бюджетный и эффективный

Есть еще щебень из керамзита. Он отличается от керамзитного гравия острыми краями. Изготавливают его из отбраковки. То есть из больших кусков, которые образовали спекшуюся массу. Куски просто дробят на мелкие части. Он больше используется как наполнитель для различного вида бетонных смесей. При измельчении также образуется и третий вид щебня – песок. Диаметр его частиц не превышает 5 мм. Он используется в паре с большими фракциями для заполнения большей площади при утеплении керамзитом. Совет! Покупайте керамзит с крупных складов или у производственных компаний. Это будет залогом того, что при его изготовлении не используется радиоактивный материал, или что сам утеплитель не привезен из зараженной зоны. В противном случае придется покинуть жилье после его укладки.

Отличительная технология утепления бани из керамзитобетонных

Блок из керамзитаГазосиликатный блокПенобетон
Прочность кгссм 2755025
Влагопоглощение % массынет2516
Плотность кгсм 318006001000
Теплопроводность, Втм °С0,80,140,22
Циклы, морозостойкость505035
  • Отсутствие процесса разложения и гниения.
  • Огнестойкий материал (способствует применению для утепления потолка).
  • Хорошая звукоизоляция.
  • Стойкость к морозам.

Преимущество в технологии утепления бани из керамзитобетонных блоков заключается в прочности материала. Керамзитовый блок не крошиться и отлично держит в стене всю конструкцию. Теплопоглощение меньше, чем у газосиликатных и пенобетонных продуктов, а толщина блока из керамзита позволяет не наносить штукатурный слой. Отсутствие влагопоглощения так же не обязывает владельцев бани к наружным отделочным работам.

Баня способна поддержать в человеке бодрость и крепость, дающая духовное и физическое здоровье и заряд энергии, а качественная теплоизоляция бани обеспечит все условия для любителей и гурманов русской парилки.

Что такое керамзит?

Керамзит – вещество с превосходными теплоизолирующими свойствами. Его всё чаще и чаще можно встретить на таких этапах строительства, как постройка фундамента, установка перегородок между этажами или даже сооружения чердака.

Интересно знать: Всего 10 см этого вещества обеспечит больше тепла, чем 30 см дерева или даже 100 см кирпича.

Для получения керамзита обжигают различные виды глины под очень высокими температурами.

В конечном итоге получаются гранулы, которым присущи такие преимущества, как

  • безвредность для экологии;
  • достаточно долгий срок службы;
  • высокая прочность;
  • хорошая теплоизоляция;
  • доступная цена;
  • неплохая звукоизоляция.

Основным недостатком керамзита является ужасная стойкость к влаге, что порождает множество ограничений при эксплуатации.

Что такое керамзит фракция 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Керамзит теплопроводный по фракциям

Это строительный материал, по внешнему виду напоминающий щебень или гравий, изготовленный получасовым методом обжига глины или глинистого сланца под воздействием температурного режима от 1000 до 1300 градусов. В результате получается легкое и пористое сырье, характеризующееся овальными формами.Это керамзит, фракции, особенности и характеристики которых будут рассмотрены ниже.

Параметры керамзита определяются ГОСТом, регламентирующим качество строительных материалов с пористой структурой. Рассмотрим подробнее основные свойства:

  • фракционный состав. Выделены три фракции, варьирующие в пределах 5 — 10, 10 — 20, 20 — 40 мм. В отдельную категорию выделены дроби, редко используемые в строительстве.К ним относятся щебеночные и керамзитовые гранулы фракций от 2,5 до 10 мм, широкая смешанная фракция 5 — 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, используемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которого составляют 5 — 40 мм. Это объясняется необходимостью заполнения пустотных участков с целью повышения жесткости конструкции и устранения конвекции воздушных потоков;
  • класс плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:

М 700 и М 800 не производятся для общего потребления; это требует предварительного согласования с заказчиком.Показатель истинной плотности превышает объемное значение в полтора-два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита без учета промежуточных участков между отдельными гранулами или фрагментами;
  • прочность материала. Керамзитовый гравий имеет тринадцать марок с разными значениями прочности после прессования в цилиндре. Для щебня нормируют одиннадцать значений с той же аббревиатурой, что и для марок гравия. При этом щебень и гравий одной марки имеют различия по прочности.Следует отметить, что по мере увеличения плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимосвязь между марками, регламентированная стандартами, что полностью исключает получение некачественного керамзита с высоким показателем плотности, но сразу разрушающегося от малых нагрузок;
  • коэффициент уплотнения. Это значение согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1,15. Применяется для учета уплотнения массы материала, полученного при транспортировке или хранении, что часто бывает с мелкозернистым керамзитом.Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов оптовым способом, что очень удобно при реализации больших объемов;
  • теплопроводность. Важный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. Для керамзита этот коэффициент составляет 0,10 – 0,18. Ассортимент достаточно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Этот коэффициент увеличивается с увеличением плотности, что объясняется уменьшением количества и размеров пористых участков, содержащих воздух;
  • влагопоглощение.Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, показатель водопоглощения составляет 8-20 процентов;
  • изоляция. Как и многие другие теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при укладке слоя на деревянный пол, с использованием керамзита в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и приямки пола;
  • устойчивость к низким температурам.Так как основой керамзита является глина, а уровень водопоглощения материала низкий, сырье имеет высокий показатель морозостойкости. В цифрах стандарты не стандартизированы, потому что керамзит по умолчанию выдерживает низкие температуры.

Виды фракций

По своим формам, внешним показателям и технологии изготовления керамзитовые фракции подразделяются на несколько видов.

Мелкие

Мелкие частицы, которые являются побочными продуктами, полученными при обжиге или дроблении материала, используются в качестве пористых наполнителей.

Песок фракции 0 — 5 мм стал отличной альтернативой для замены простого кварцевого песка в растворах, что повышает их коэффициент теплопроводности. Это означает, что используемый в кладочных работах раствор на основе керамзитобетона в несколько раз теплее обычного песчано-цементного состава.

Средняя

Керамзитовый гравий – один из самых востребованных строительных материалов. Он представлен зернами округлой формы, размер которых достигает 10 – 20 мм.Гравий образуется в пирогенных печах за счет вспучивания сверхплавкого глинистого сырья. Материал считается влаго- и морозостойким, не воспламеняется при пожаре.

Большой

Такой керамзитовый материал представлен наполнителем произвольной формы, в большинстве случаев — угловатой. Размер камешков достигает 4 см в диаметре. Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой массы.


Область применения Фракции керамзита

Песок, среднее значение которого не превышает 5 мм в диаметре, в основном используется для внутренней отделки.Эта фракция керамзита отлично подходит для заливки цементных стяжек пола. Раствор, приготовленный с таким материалом, позволяет не только выровнять поверхность, но и утеплить ее. Кроме того, материал используется при изготовлении различных бетонных изделий, широко применяется в растениеводстве в качестве дренажного элемента. Кроме того, из такого наполнителя делают гидропонные системы.

Более крупная фракция керамзита (5 — 10 мм) используется для устройства «теплого» пола по немецкой технологии. Используется в качестве наполнителя для листов из гипсоволокна. Кроме того, материал является отличным утеплителем для фасадов. При этом используется поистине уникальная технология: керамзит смешивается с небольшим количеством цементного материала, заливается подготовленная масса в пространство между несущими стенами и облицовочным слоем. Этот метод изоляции называется «капсимет». Следует отметить, что если вы сомневаетесь, какая фракция керамзита лучше всего подходит для заливки ЖБИ и конструкций, можете смело использовать именно этот вид материала.


Гравийный материал имеет небольшую насыпную площадь, поэтому его советуют использовать при обратной засыпке чердаков, подвалов, фундаментных оснований, когда необходимо устроить достаточно большой слой теплоизоляции. Такой керамзит – лучший вариант для устройства дренажной системы для посадки деревьев и кустарников.

Керамзит из той же группы средних и крупных фракций (10 — 20 мм) применяют в качестве теплоизоляционного материала для кровельных конструкций, полов из древесных материалов, стен, если они возводятся с колодезной кладкой. Материал незаменим при обустройстве наружных систем водоснабжения и канализации, других коммуникаций. Используя керамзит для утепления теплотрасс, вы можете быть абсолютно уверены, что потери тепла будут минимальными. В экстренной ситуации вам не придется тратить много времени на поиск утечки.

Успешно завершив ремонтные работы, вы всегда можете снова использовать керамзит, так как он абсолютно не потеряет своих свойств даже от намокания.

Как отмечают строители, объемы продаж керамзитобетона не сильно уступают продажам более распространенных строительных материалов.Устройство теплоизоляционного слоя из него считается основным, но далеко не последним полезным применением, ведь к указанным качествам можно смело добавить надежную шумоизоляцию. Популярны и «основополагающие» качества материала, так что в качестве основы для бетонной стяжки вполне подойдут фракции керамзита. В заключение можно добавить, что на сегодняшний день керамзитобетон отличается невысокой стоимостью, приемлемой для любого потребителя.

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов.И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит как утеплитель «с неба на землю» … Гранулами утепляют крышу и стены, подсыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.


Термин «керамзит»
подразумевает несколько видов утеплителей, объединенных общей сырьевой базой для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Производится путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

  • Керамзитовый гравий фракции 20 — 40 мм. Имеет наименьшую объемную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
  • Гравий керамзитовый, фракция 10 — 20 мм. Служит утеплителем крыш, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
  • Гравий керамзитовый, фракция 5 — 10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают отсеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах. Области применения:

  • Песок керамзитовый, фракция до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
  • Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

Щебень также получается в результате дробления крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждено набором свойств:

  1. Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
  2. Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
  3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
  4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не пропускает грызунов.
  5. Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры. Перенесено более двадцати смен заморозки и оттаивания.
  6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
  7. Высокая прочность.
  8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт/м и пористость.
  9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду . Обладает солидной водостойкостью и, если гравий высушить после намокания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Насыщенный влагой гравий добавляет вес и проигрывает по изоляционным качествам … Так что не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой насыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам подгибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителя поможет таблица 1.

Таблица 1 … Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей
Наименование утеплителя Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Коэффициент влагопоглощения, %
Керамзит (гравий) 250 0,099 10-20
Также 300 0,108 10-20
» 350 0,115 10-20
» 400 0,12 10-20
» 450 0,13 10-20
» 500 0,14 10-20
» 600 0,14 10-20
Пеностекло 200-400 0,07-0,11 0,05
Коврики из стекловолокна 150 0,061 10-130
40-180 0,036 50-225
40-80 0,029-0,041 18-50
125 0,052 3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить несложно, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей расходуется 0,1 куб. м на слой 10 см на 1 м 2.

Положительными сторонами следует признать использование керамзита при проведении мероприятий по утеплению дома:

  • Гарантия того, что правильно выполнив все работы, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
  • Материал не выделяет вредных веществ.
  • Возможность сделать все самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзитом

Керамзитовый гравий очень простой в использовании материал. Он не требует каких-либо специальных инструментов. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент по препарат «молоко» .

Фонд

Для фундамента необходима теплоизоляция, чтобы сохранить его от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обсыпанием керамзитом следующая:

  1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей степени промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
  2. В образовавшуюся полость укладывается опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
  3. Гидроизоляционные работы выполняются по днищу и боковым поверхностям (пленка, рубероид и др.).
  4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
  5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
  6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол по бетонному основанию от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

  1. Поверхность тщательно подготовлена. Удаляется весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
  2. Предусмотрена пароизоляция. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
  3. Установленный уровень отображается маяками. Зафиксировать рейки маяка можно небольшими комочками раствора.
  4. Керамзит засыпается, когда раствор схватится под планками маяка. Гранулы лучше брать разной фракции , для более прочного слоя.
  5. Насыпь выравнивается по маякам рейкой или правилом. А потом поливал сверху «цементным молоком» .
  6. Завершающий этап – цементная стяжка. На керамзит перед ним желательно уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены


Наружные стены
в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный облицовочный кирпич. Промежуток между кладками около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между муфтами необходимы перемычки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Неподходящие доски замените и, при необходимости, перебейте доски более плотно.Ведь с утеплением возрастет и нагрузка.

Процедура затем так:

  1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
  2. Засыпать керамзит на высоту балки.
  3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
  4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и используют экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками. Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул.Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет разговор.

Пористые глиняные гранулы, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом. При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц.Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории — керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

  • малый — 5-10 мм;
  • средний — 10-20 мм;
  • большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита между собой, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня.Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.

Керамзит мелкофракционный

применяется для теплоизоляции полов и кладки.

  • Мокрая стяжка. Чтобы с его помощью добиться настоящего утепления, не стоит вводить в раствор мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
  • Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке. У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.

Песчаная крошка

также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.

2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

  • засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
  • заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
  • теплоизоляция каркасного или блочного дома — засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги устанавливают вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.

3. Щебень средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной стройматериал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

  • Утепление чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см. Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
  • Изоляция цокольного этажа. На земляном основании обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
  • Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски). Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.

Тип поставки Цена, руб/м3
Фракция 0-5 5-10 10-20 20-40
В пакетах 2200 2050 1400 1400
Навалом 1900 1750 1100 1100

Часто покупателей интересует ,. Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Фракция Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, руб.
0-5 40 (0,04) 25 88
5-10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70

Керамзит имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20.Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах.Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др. ) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и др.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракции от 0.от 14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное предназначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит по теплопроводности по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм).По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700. Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — гравий марки Р50 — Р75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — гравий марки Р75 по прочности — Р100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — гравий марки Р100 — Р125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — гравий марки Р50 — Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

  1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
  2. Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
  4. Производство легкого бетона;
  5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
  6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от промокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).

Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75%.

Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в холодном, так и в жарком климате, является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит получают из глины путем высокотемпературного обжига, осуществляемого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавлена, что обеспечивает ее гладкость и специфический цвет. Образование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

Глина в различных формах содержится в важнейших строительных материалах — кирпичах, цементе и ряде других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными показателями, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитоблоков и обычной подстилки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит подразделяют на следующие виды:

  1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма выпускаемого керамзита. Такой щебень используется во всей строительной отрасли;
  2. Щебень керамзитовый — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, получаемых расщеплением последних. Форма щебня угловатая и имеет острые грани. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
  3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используемые в качестве пористого наполнителя.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяющих поставить керамзит «5» по экологичности.

Внешний вид материала очень непрезентабельный, но это не беда. Керамзит почти никогда не используется открытым, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

На фото представлены фото, общее описание керамзита и его особенности

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентируются, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего было идентифицировано три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, редко используемые в строительных работах. К ним относятся гранулы керамзита и щебень размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Теплоизоляционные керамзитобетонные прослойки, применяемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что повышает жесткость конструкции и исключает конвекционные потоки воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 — марка 250, от 250 до 300 кг/м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, отличающихся прочностью цилиндра на сжатие. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Существует связь между марками керамзита по плотности и прочности – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Соотношение между марками регулируется также стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения — согласованная с потребителем величина, не превышающая значения 1,15 и применяемая для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала оптом, удобной для реализации большими партиями.
  • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.10 до 0,18 Вт/(м?°С). Диапазон значений достаточно узок, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
  • Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется показателем водопоглощения 8-20%.
  • Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выступает прослойкой между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, которая является основой материала, керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Численные значения стандартами не нормируются, так как керамзит морозостоек «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

Недостатки — индивидуальные параметры

На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

К ним относятся следующие:

  1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
  2. длительное высыхание влажного материала — насколько жесткий керамзит впитывает влагу, настолько сложно потом от него избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Мелкие недостатки вкупе с высокими эксплуатационными показателями позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его реализации.

Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (полистирол) – эффективный теплоизоляционный материал, который с успехом применяется при внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита.Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

В действительности способы использования этих материалов различаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом очень эффективно, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют друг с другом.

Еще одним недостатком пенопласта является его пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет ядовитые газы.

Вермикулит

относится к минералам, расширяющимся под воздействием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока вне конкуренции.

Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит можно использовать для широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокая производительность и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным при скромном бюджете. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в отдельных случаях.

Керамзитовый гравий

обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет применять его повсеместно и утеплять различные конструкции.

αρχές σχεδιασμού και σχεδίασης |

Μερικές φορές επιλέγοντας το σωστό στυλ για τη μελλοντική κουζίνα δεν είναι εύκολοΗ καλύτερη κουζίνα είναι εκείνη που είστε άνετοι και μαγειρεύετε, και μπορείτε να γευματίσετε, να χαλαρώσετε και να έχετε τσάι με φίλους. Και το πιο σημαντικό, αυτό που δεν σας ενοχλεί με το χρώμα, τη διακόσμηση, τα έπιπλα, τα υξεσο. Είναι δύσκολο να πούμε ποιο είναι το καλύτερο φαγητό είναι πολύ πιο εύκολο και πιο έξυπνη, για να βρει τη δική του εκδοχή του παρουσιάστηκε και να επιλέξετε αυτό που είναι σωστό για το υλικό σας, το σχήμα και αποχρώσεις κουζίνα.

Η επιλογή της κουζίνας: συμβουλές για το κλασικό στιλ

Ποια κουζίνα είναι δημοφιλή και ποιο εσωτερικό στυλ είναι σήμερα στη μόδα; Ο πρώτος ζητάει την απάντηση — ένα κλασικό. Αυτή είναι η μονιμότητα, ο συντηρητισμός και πάντα μια καλή γεύση. Συχνά, οι κλασικισττ κααάάφύύΣτ Σε άαάάάεΣ των ΠαάάάεΣεων, οικκεενειΩν, οικογενειακά άθιμα, Δηλαδή, πράγματα που Δεν σαρώνουν το χρόνο.

τα κλασικά είναι, πρώτα α αίναι, Πρώτα απ ‘όλα, κοοζννες καήΛήή Ποιόνεες καήΛήή πιιττττςς, επειδή οινττττ Στόχχχή ο νχ χχχχχνννν νακνν ενναι νιανν εΠινν Για αννώεες.Ως εκ τούτου, επιλέγονται φυσικά μη ακριβά υλικά, καλό φινίρισμα, ισχυρά στονιχεία, σπιχεία, σπιχεία, σπιχεία, σπιχεία

Η κλασική κουζίνα είναι μια κουζίνα από ξύλο. Τα προτιμώμενα είδη δέντρων είναι η οξιά, βελανιδιά, σφενδάμι, τέφρα, γαρύφαλλο.

Τα κλασικά σετ κουζίνας απολαμβάνουν σταθερή δημοτικότητα

Χαρακτηριστικά του κλασικού στιλ κουζίνας
  • Το φάσμα χρώματος ποικίλει στο φάσμα του μπεζ και καφέ. Και η μία και η άλλη επιλογή Φαίνονται τα ίδια αυστηρά καδδ νππσσάά καγττερππχχχ Γίνονονται σύνολα μαύρου ύύύλου. Η ταπετσαρία πηγαίνει στον τόνο στο έπιπλο, μια εικόνα είναι δυνατή, αλλά μόνο διακριτική.
  • Εάν η κουζίνα είναι ελαφριά, τότε μην φοβάστε να διακοσμήσετε τη διακόσμηση με χώρο. Η επιλογή της κουζίνας σε ανοιχτά χρώματα είναι η καλύτερη επιλογή για ένα μιδκρό αισμέρ.
  • Στο κλασικό στυλ, ο στόκος και η σύγχρονη ερμηνεία του, καθώς και η επιχρλνστααη, εί Καα ακκόμη και Σε μια μικρή κοζννα, μπορείτε ναα πεξξξττ ταττΣμΣξξΣ τιττσΣμΣμΣηΣ, ταύύΣμΣμΣηΣ μανζ τουΣ Δεά εννν τουΣ Δεν ενναι να το παρακάνετε.

Αλλά θυμηθείτε ότι η κλασική κουζίνα δεν είναι μια επιλογή όταν μπορείτε να γεμίσετε κυριολεκτικά το δωμάτιο με τη σύγχρονη τεχνολογία. Συνολικά, μέτρια, και η τεχνική δεν πρέπει να αντηχεί με ένα ήρεμο και ευγενές εσωτερικκ

Το εσωτερικό στο κλασικό στυλ θα διακοσμήσει κάθε κουζίνα

Κουζίνες, με διαφορετικό στυλ: Προβηγκία και Χώρα

Πολλοί πιστεύουν ότι τα εσωτερικά στυλ της Προβηγκίας και της χώρας — είναι το ίριγο ίριγά Και η κουζίνα της Προβηγκίας είναι μια παραλλαγή του στυλ του χωριού. Αυτό είναι εν μέρει αλήθεια, αλλά αξίζει τον κόπο.

Η κουζίνα σε ρουστίκ στιλ είναι ιδανική για ένα διαμέρισμα πόλης

Χώρα ή Προβηγκία:

  1. Κουζίνα της χώρας. Η χώρα είναι ένα χωριό στυλ που εκθειάζει τη ζεστασιά, τη ζεστασιά και τη φιλοξενία ενός εξοχικού σπιτιού. Το εσωτερικό της χώρας αναλαμβάνει φυσικά υλικά και φυσικές αποχρώσεις. Συχνά σε αυτές τις κουζίνες μπορείτε να δείτε ψάθινα έπιπλα ή έπιπλα από τη ροτόντα. Αλλά πρέπει να επιλέξετε οικιακές συσκευές με τη μέγιστη προσαρμογή για φυσικά υλικά.
  2. Προβηγκία κουζίνα. Αυτή η επιλογή είναι πλέον πολύ δημοφιλής. Οι άνθρωποι έλκονται από την ταυτόχρονη απλότητα και πολυπλοκότητα του στυλ. Για να δημιουργήσετε την κουζίνα της Προβηγκίας, προτιμάτε να επιλέξετε ελαφριά έπιπλα και δάπεδα, μαλακά φυσικά χρώματα στη διακόσμηση, цветочные μοτίβα και κουρτίνες. Αν τα πιάτα, στη συνέχεια πορσελάνη, αν η διακόσμηση — τότε κομψά ειδώλια.

Εάν επιλέξετε την κουζίνα και έμειναν στις δύο μορφές, μπορεί να οριστεί κατά προσέγγιση ως εξής: η πρώτη επιλογή, που είναι λίγο πιο τραχύ χώρα, και η δεύτερη επιλογή — Прованс, είναι ένα απαλό και ελαφρύ σχεδιασμό, την περιβάλλει ζεστή άνεση.

Εσωτερικοί χώροι κουζίνας στο στυλ της χώρας και της Προβηγκίας

Είναι δύσκολο να πούμε ποια κουζίνα είναι καλύτερη — εξαρτάται από το μέγεθος της κουζίνας και από το αν ζείτε σε ένα διαμέρισμα ή σε ένα εξοχικό σπίτι. Ενννι Λογικό ννννισσουμε ντι ηποζζννν ττι ηοώώννα της ώώώώα ννν θανν ώώώώα θανν ήήήήήαήήήήήήήήήήήήή

Η επιλογή της κουζίνας στο μοντέρνο σοφίτα

Πώς να επιλέξετε τη σωστή κουζίνα, εάν είστε οπαδός των νεότευκτων τάσεων, ζείτε σε βήμα με τους καιρούς, αλλά δεν θέλετε να δείξετε στην κουζίνα κάποια κοινωνική ή οικονομική κατάσταση; Μια εξαιρετική λύση είναι το στυλ σοφίτας.

Лофт — ένα βίαιο στυλ, βιομηχανική, αλλά οπαδοί του, άνθρωποι-αισθητές. Είναι συμβατό, πολλοί θα ρωτήσουν; Σίγουρα!

Σύγχρονη πολυπλοκότητα — όλα αυτά είναι ένα σοφίτα στυλ

Χαρακτηριστικά της κουζίνας σε σοφίτα
  1. Το ανοικτό σχέδιο, χωρίς τοίχους και χωρίσματα, είναι ιδανικό αν θέλετε να μετατρέψετε το διαμέρισμά σας σε στούντιο.
  2. Τα περισσότερα από τα υλικά που χρησιμοποιούνται θα πρέπει να συνδέονται με τις βιομηχανικές εγκαταστάσεις, θα πρέπει να επιλέξετε κάτι πραγματικά εντυπωσιακό.
  3. Τα έπιπλα πρέπει να είναι σκόπιμα τραχιά και απαραίτητα λειτουργικά.
  4. Το φως θα πρέπει να είναι πολύ — φυσικό και τεχνητό.
  5. Ένας συνδυασμός εποχών. Η σύγχρονη τεχνολογία παίρνει ήσυχα μαζί με το ρετρό. Δεν θα έχετε πρόβλημα να επιλέξετε, για παράδειγμα, ένα ντουλάπι κουζίνας. Πάρτε ένα ρετρό μοντέλο, το οποίο θα φιλοξενήσει μια σύγχρονη τηλεόραση πλάσμα.
  6. Πρωτότυπη διακόσμηση. Αντί μιας ζωγραφικής με χαρακτηριστική νεκρή φύση, μια διαφημιστική αφίσα.Το ύφος της поп-арт ταιριάζει απόλυτα στους νόμους του χώρου σοφίτας.
  7. Πλινθοδομή. Δεν απαιτείται αυστηρά, αλλά έχει ήδη γίνει ένα πολιτιστικό χαρακτηριστικό του στυλ.

Ποιο πρέπει να επιλέξω για την κουζίνα σε πατάρι στο πάτωμα; Μπορεί να είναι μια πέτρα, ένα κεραμίδι, ένα τραχύ δέντρο και ένα κομψό χαλί σε στυλ ρετπΉ στηρό στοπΉ

Η κουζίνα σε στυλ σοφίτας θα τονίσει την άψογη γεύση του ιδιοκτήτη της

Άλλες κουζίνες σε μοντέρνο στιλ

Ποιοι είναι οι τύποι κουζινών στο μοντέρνο στυλ, ποια κατεύθυνση θα επιλέξετε; Μπορούμε να πούμε με βεβαιότητα ότι είναι ένα αναπόφευκτο χαρακτηριστικό της σύγκίρονης

Μοντέρνα κουζίνα — ένας ικανός συνδυασμός σχεδιασμού και λειτουργικότητας

Η σύγχρονη κουζίνα χαρακτηρίζεται από:

  • Καθαρές και καθαρές γραμμές.
  • Τάξη και κάθε είδους αντίσταση στο χάος.
  • Προτεραιότητα στον ελεύθερο χώρο.
  • Υπεύθυνος συνδυασμός υφής, χρωμάτων και υλικών.
  • Αρμόδια οργάνωση στοιχείων που διαμορφώνουν στυλ.

Το σύγχρονο στυλ είναι τόσο εκφραστικότητα και δυναμισμό, όσο και ουδετερμόαεηταΔηλαδή, δύο τέτοια διαφορετικά στυλ μπορούν δίκαια να ονομάζονται μοντέρνα .

Αν μιλάμε για συγκεκριμένα χρώματα, είναι δύσκολο να ξεχωρίσουμε μια επιλογή.

Συνδυασμοί χρωμάτων με λευκό χρώμα
  • Μαύρο;
  • Мωβ;
  • руб.
  • Κόκκινο;
  • Объявления.

επίσης, το χρώμα Δημιουργεί Σύνορα, ώώνες, Πουύνναι εώώεΣη πίνναι επίσης αανννρ σ ττρριηόό ττριρηόό νρρηόό ννηηόόό ννηόόόό ννηόόόό ννρηόόόό νννόόό ό ν όόό νννό ννν ό ό ννό ό νννό όό ννν ννν νν ννννν Επιλέξτε με ιΔιαίτερη πεδδήττερη η ταπετσαρία, για παράδειγμα, σήμερα ενναι αρκήήάά δνναι αρκκεά ΔημοφιλήΣ ταπετσαρία στην κουζίνα.

Το χρωματικό σχέδιο είναι μια σημαντική πτυχή οποιουδήποτε εσωτερικού χώρου

Διαφορετικοί τύποι κουζινών στο διαμέρισμα της εποχής μας είναι ενωμένοι με νία. Είναι μια έννοια της αυστηρής τήρησης του στυλ, της απουσίας περιττών λεπτομερειών, της προτεραιότητας της ποιότητας, του ελεύθερου χώρου και του φωτός. Καλή επιλογή!

Οι καλύτερες κουζίνες (βίντεο)

Οι καλύτερες κουζίνες (φωτογραφία)

преимущество и область применения на дачном участке

Сегодня поговорим об еще одном материале для строительства дачных построек и украшения приусадебного участка.Современный и в то же время очень популярный строительный материал – керамзит. Теперь рассмотрим, как изготавливается бетонный блок, его преимущества и применение в ландшафтном дизайне и строительном деле.

Производство керамзита

Керамзит как материал для строительства и ландшафтного дизайна

Глиняный гравий, более распространенное название – керамзит, изготовленный из глины или сланца, который подвергается высокотемпературному обжигу. Обжиг происходит в специальных печах-катушках, имеющих длину до 70 метров и диаметр от 2 до 5 метров.Печь установлена ​​под небольшим уклоном. Исходный материал засыпается в верхнюю по потоку часть печи и высыпается на дно, к ней крепится распылитель, в котором, собственно, и сжигается материал. Обработка глины огнём происходит в температурном режиме от 1050 до 1300 o С по времени не более 45 минут. В результате обработки образуются округлые гальки легкого керамзита, которые используются в строительстве и ландшафтном дизайне.

Бетонный блок бывает трех видов: керамзито-гравийный, керамзито-гравийный и керамзитобетонный.Отличие керамзитобетона от керамзитогравия заключается в том, что в первом случае материал имеет более угловатую форму, а во втором – округлую.

Размеры керамзитового гравия могут быть следующие:

от 5 до 10 мм (галька)

от 10 до 20 мм (самая популярная фракция)

от 20 до 40 мм (камни крупнее)

Все, что имеет размер до 5 мм, считается керамзитовым песком.

Стоит отметить, на сегодняшний день производство керамзита осуществляется более чем на 250 заводах в 50 различных странах мира, что говорит о высоком спросе на этот строительный материал.

Преимущества керамзита

Недаром глина стала так популярна в строительном бизнесе. Наиболее значимыми преимуществами керамзита считаются:

  • Оптимальное соотношение цена/качество
  • Материал с низким водопоглощением (не более 20%)
  • Высокая морозостойкость (от 25 циклов и более)
  • Экологически чистый материал (без добавок, только обожженный сланец)
  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства
  • Керамзит легкий
  • Материал обладает высокой прочностью и долговечностью
  • Керамзит устойчив к кислотам

Как видите, преимуществ у керамзита много, поэтому целесообразно применять его в строительном деле, особенно если вы строите легкие садовые постройки.

Что касается применения керамзита, то чаще всего данный материал используют в качестве утеплителя, заполнителя для бетонного раствора, а также в качестве дренажа для растений. Теперь более широко рассмотрим область применения керамзита.

Применение керамзита на даче

Как уже было сказано ранее, керамзит может участвовать и в строительных работах, и в ландшафтном дизайне, рассмотрим все по порядку.

Наиболее интенсивное использование керамзита в качестве недорогого утеплителя пола, подвалов, потолка и стен.При утеплении кровли и пола вы не только создадите качественный утеплитель, но и обеспечите хорошую звукоизоляцию помещения. Подстилка из керамзита хорошо сохраняет тепло и . имеет небольшой вес, не будет создавать большой нагрузки на конструкцию постройки.

Применение керамзита для утепления пола

Применение керамзита для утепления стен

Что касается ЖКХ, то в последние годы и здесь большую роль играет керамзит.В результате прорыва газопровода приходится копать землю на месте происшествия, для дальнейшего ремонта, что очень сложно. Чаще всего причиной аварии является замерзание воды в трубе, в результате чего труба разрывается. Как уже было сказано ранее, бетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, поэтому, если заполнять ими водоотводный канал, под землей, вероятность промерзания значительно снижается.

Керамзит целесообразно применять для создания различных типов фундамента .В отличие от гравия, керамзит имеет небольшой вес и достаточно хорошую прочность, поэтому фундамент сможет выдержать такую ​​же нагрузку, транспортировка строительного материала будет более простой и менее затратной. Следует отметить, что благодаря своим теплоизоляционным свойствам фундамент с добавлением керамзита можно закладывать на меньшую глубину.

Помимо создания бетонного раствора, в строительстве из бетонных блоков используется для создания глиняных блоков , обладающих легким весом и хорошей прочностью и теплоизоляцией.С помощью керамзитоблоков можно возводить как внутренние, так и внешние стены здания.

Керамзитовый блок

Еще одной областью применения керамзита является дорожное строительство . Когда дорога строится на заболоченной местности или на грунте, вздыбившемся водоносном горизонте, часто применяют керамзитовую подсыпку, которая быстро отводит лишнюю воду и предотвращает затопление дороги.

Постель керамзитобетонная для дорог

Дренажная подушка из керамзита хорошо отводит воду, поэтому часто подкладывается под фундамент и бордюры.

В ландшафтном дизайне приусадебного участка керамзит также занимал важное назначение. Благодаря своему декоративному виду глиняный щебень часто используют для отделки садовых террас и роскошных альпийских, построенных на холмистой местности.

Ландшафтный дизайн из керамзита

В садоводстве керамзит используется как хороший утеплитель и дренаж для корней растений. Очень часто в емкости с растениями, которые выращивают на гидропонике, добавляют керамзит, который в отличие от грунта снижает риск заболеваний растений и появления различных вредителей.

Если в плодородную почву добавить глину, то урожай увеличится, причем на порядок. Добавить керамзит можно 2 способами:

  1. При посадке деревьев и кустарников создается яма, дно которой засыпается подсыпкой из керамзита, сверху засыпается грунтом. На землю помещают корневую систему растения, которую немного засыпают землей и присыпают оставшееся пространство засыпанным, опять же, керамзитом. Получившаяся «земляно-глиняная» лепешка будет хорошо насыщать корневую систему питательными веществами и водой.
  2. Более простой метод – это смешивание мелкой фракции глины с почвой для последующей заливки смеси в хорошо расположенное растение.

Как первый, так и второй способ повышает плодородие растений при минимальных затратах на улучшение почвы.

Преимуществом керамзита, который добавляют в почву с растениями , является повышенная водонасыщенность растений, улучшение воздухопроницаемости, защита корней от пересыхания в жаркую погоду и от милдью в дождливую.

Керамзит

также можно использовать для повышения плодородия горшечных растений. В растение, выращенное в гидропонном горшке, добавлена ​​мелочь керамзита.

Керамзитовый заполнитель для растений

Ну и последнее, важное направление применения Леки на даче, это то, что керамзит служит хорошим фильтром , так что если на дно очистных сооружений насыпать слой керамзита, то жидкость быстро отделится из твердых отходов.

расширенная подушка служит хорошим фильтром

Как видите, Лека имеет множество преимуществ и широкое применение, как в строительном деле, так и даже в садоводстве и ландшафтном дизайне, поэтому имеет смысл приобрести

Заливка потолка керамзитобетоном.Керамзитобетонная стяжка пола

При ремонте пола стяжка обязательна. Этот вид стяжки, как и все остальное, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкозернистый строительный материал, частицы которого имеют размер до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитобетонную стяжку, можно сделать в домашних условиях.

Особенно, если производитель бетона и стяжек находится далеко от строительной площадки.Изготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, используемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона своими руками можно, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитобетонного раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно производить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально приспособлены для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Чтобы сделать качественный раствор с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые потребуются в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

  1. Пневмовентилятор с бункером-смесителем или бетономешалка объемом 200 литров со строительным корытом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Список необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный мытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси смесь, гранулы керамзита необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы по устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к подготовке. Прежде чем приступить к замешиванию керамзитобетонной смеси, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкции по приготовлению одной партии керамзитобетона включают следующие этапы:

  1. Включите бетономешалку или пневматическую воздуходувку.
  2. Залить водой.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песком, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешайте смесь.
  6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильную загрузку бака.
  7. Получите однородную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

Весь процесс приготовления одной партии керамзитобетона займет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может быть в виде пластилина или сметаны густой консистенции.Если необходимо, добавьте воды, чтобы уменьшить плотность. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешивают после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородного бетона применяют сухое смешивание, то есть берут только сухие компоненты, а затем добавляют воду и производят смешивание.

Использование готового керамзитобетона

После завершения работ по укладке и выравниванию керамзитобетонного раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 суток.

Для начала заливки бетона, закончив приготовление смеси, подготовьте ведра с лопатами, или гибкие шланги для транспортировки раствора. Товарный керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор течет под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подаются к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии демпфера рабочее давление снижают и раствор выливают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и выравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на сутки-двое, потом по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем надежнее и долговечнее пол становится.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является отличным материалом для утепления полов внутри помещений.

Раствор, вышедший из огнетушителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до необходимой отметки.С помощью легкой трамбовки каждая неровность заполняется керамзитобетоном, при этом обеспечивается дополнительная теплоизоляция трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор недолго сохраняет необходимую вязкость, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. В этом случае предварительно собирается герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков используют специальные формы для заливки бетона, их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты или ведра.На залитый бетон нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют на сутки-двое для полного застывания, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все работы по подготовке керамзитобетона выполнены, выполняются предварительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду до тех пор, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественного уплотнения и выравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый. В приготовленный раствор с керамзитом добавляют воду до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении одна часть на три-четыре части керамзита. При замесе необходимо следить за его фракцией. Эта марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Чтобы предотвратить появление трещин на стяжке, воду берут в не очень больших количествах.При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо при обнаружении больших перепадов на основании, где будет укладываться будущая стяжка, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Для того, чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешайте керамзит с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой-миксером.
  2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, сбейте все выступающие на полу острые детали. Углубления сравниваются с общим черным полом.
  3. Укладка пластиковой пленки для гидроизоляции. Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
  4. Сделать настил из изолона, зафиксировав его скотчем по всему периметру. Возможен подъем материала выше уровня стяжки.
  5. При необходимости установите сетки для кладки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода впитается в керамзит, и приступайте к установке маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить базовый слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, предотвращающий появление трещин. Толщина слоя должна быть около 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Готовую стяжку оставить сохнуть на месяц.
  9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы предотвратить растрескивание.

Таким образом, вы можете сэкономить деньги, снизив общую нагрузку на черный пол. Эта технология при строгом ее соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Как было сказано выше, основным материалом данного вида стяжки выступает керамзит, который бывает нескольких видов:

  • Щебень. Этот материал характеризуется самыми крупными фракциями – от 5 до 40 мм. Узнаваемая овальная форма отсутствует. Для «мокрой» заливки используют керамзитобетон на щебеночной основе.
  • Гравий. Этот материал имеет несколько категорий в зависимости от размера фракций. Первая группа состоит из гранул размером от 5 до 10 мм. Вторая группа состоит из фракций диаметром от 10 до 20 мм. Третий тип гравия от 20 до 40 мм.Все перечисленные типоразмеры идеально подходят для «мокрых» и «полусухих» стяжек.
  • Песок. Эти частицы получают в процессе просеивания гранул керамзита после термической обработки материала. Размер менее 5 мм. Используется для «сухой» стяжки пола и для заливки тонким слоем.

Таким образом, можно определить, какой тип гранул керамзита приобретать в зависимости от преследуемых конечных результатов стяжки.

Например, для обеспечения хорошей звукоизоляции помещения целесообразно использовать щебень для стяжек высотой 60 мм и более.Щебень можно использовать и для «мокрой» стяжки. Единственное отличие от «полусухого» способа в том, что бетонный раствор с предварительно замоченными гранулами замешивается после установки маяков. Причем работы ведутся одновременно, а не поэтапно – то есть между установленными маяками заливается керамзитобетон, после чего сразу же наносится выравнивающий бетонный слой.

Гравий, смешанный с песком, можно засыпать прямо под половицы. Как правило, высота лаг позволяет сделать аналогичное заполнение.

Какое количество керамзита необходимо для выполнения стяжки пола – тоже актуальный вопрос. В сети специальных торговых площадок продается строительный керамзит, расфасованный в 50-литровые пакеты. Этого количества хватает на 1 м поверхности с учетом высоты стяжки 40 – 50 мм. Опираясь на эту формулу, можно легко рассчитать количество керамзита для любой площади.

В старых квартирах или домах после снятия деревянных полов расстояние от перекрытия до уровня чистового пола очень большое.Несущая способность пола не позволяет собрать его посредством бетонной стяжки. В этом случае есть два варианта – листовой материал на лагах или керамзитобетонная стяжка. Аналогичная ситуация возникает и в частном доме, когда хотят заменить деревянные полы.

Керамзитобетон – это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя используется керамзит. Обычно используется там, где слой стяжки большой. Это значит, что нагрузка на пол будет значительной.Керамзит представляет собой легкий заполнитель, а бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что керамзитобетонная стяжка имеет смысл при толщине 6 см. Тогда разница в весе составит около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш в весе.
Минусы керамзитобетона:

  • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС) выше примерно на 30%.
  • Более сложный в изготовлении.
  • Больше проблем при стайлинге.

И это еще не все. Вы не получите идеально ровной поверхности. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия сверху понадобится выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, и его также необходимо учитывать при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Что такое керамзит и его виды

Керамзит представляет собой специально обожженную смесь глины и сланца.Существует два вида этого материала – керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми краями. Оба материала классифицируются по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителей для бетона используют марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).


Также есть разные фракции (зерна разного размера):

  • менее 5 мм — песок керамзитовый;
  • 5 — 10 мм — малый;
  • 10 — 20 мм — средний;
  • 20 — 40/50 мм — большой.

Керамзит добавляют в стяжки преимущественно средней фракции. Можно и мелко, но это намного дороже, да и в мелком заполнителе нет сильной необходимости. Большой используется в полусухой стяжке.

Виды керамзитобетонных стяжек и их особенности

Существует четыре технологии изготовления стяжки из керамзитобетона:



Подробно рассказывать о сухой стяжке не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него.Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два «тяжелее» по весу. Они также более надежны. В том смысле, что при соблюдении технологии ограничений по нагрузке нет. Третий вариант — со слоем раствора поверх насыпного керамзита — более проблематичен. Утрамбовать керамзит все равно не получится, и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, конечно, провиснет. Устранить это можно только переделав все.Итак… проблема. Однако если пол необходимо поднять на большую высоту, это можно сделать.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используется марки М400 или выше. И крайне желательно быть уверенным в качестве. Песок — карьерный, мытый.И это тоже не только это. В противном случае керамзитобетонная стяжка будет иметь недостаточную прочность.


Пропорции для стяжки из керамзита

Если известен состав керамзитобетона, то его пропорции зависят от требуемой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и домов не нужна слишком высокого качества. М100-М150 достаточно. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Для замеса керамзитобетона для стяжки пола пропорции будут следующими (цемент/песок/керамзит):

  • М150: 1*3. 5*5,7
  • М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какую стяжку вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухой, то уходит примерно половина воды.


Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу.Поэтому, чтобы раствор не засыхал, месить нужно небольшими порциями и сразу выкладывать. В идеале, вымешивая следующую партию, нужно выложить/расплющить предыдущую. Второй вариант – смешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если керамзитобетонная стяжка будет делаться самостоятельно, то материалы придется закупать самостоятельно. Рассчитать их количество можно, зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена.Перемножив эти данные, вы получите тот объем керамзитобетона, который вам нужен. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Возьмем пример. Допустим, на площади 56 кв.м планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см. Сначала переводим 7 сантиметров в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем необходимого керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³.То есть потребуется почти 4 куб.


Керамзитобетон: расход материалов на кубический метр

Составные данные на кубический метр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки – В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). Согласно данным из таблицы, на один кубометр марки М150 уйдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Для изготовления четырех кубометров раствора необходимо в четыре раза больше материалов — 1720 кг цемента, 3.2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песок 1680 кг.

Как видите, керамзит указан в объемной мере. Это связано с тем, что влажность может быть разной. Поэтому он измеряется не в килограммах, а в кубометрах. Кстати, влажность керамзита и песка необходимо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самому или на заказ?

Если вы собираетесь делать в квартире стяжку из керамзитобетона, вам придется все это поднимать на пол, а потом замешивать.Поверьте, это совсем не просто. А потом еще собираться. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказывать уже готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам обойдется покупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают фабрики. Разница часто не настолько велика, чтобы заморачиваться. Конечно, при небольшом объеме – на одну комнату – трудно найти готовый материал. Но уже можно заказать несколько кубометров.


Если нужны какие-то дополнительные характеристики (нужно увеличить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обсудить. Но цена от этого вырастет. Также стоит обсудить стоимость доставки. Иногда он входит в стоимость, иногда приходится доплачивать отдельно. Также обсудите, куда нужно будет подавать раствор. Цена также меняется от высоты.

Как заливать керамзитобетонную стяжку (мокрая/жидкая/обычная)

Существует две технологии замеса керамзитобетона:


Обе техники смешивания хороши, просто попробуйте ту, которая вам удобнее.Кстати, размешивание перфоратором или дрелью с насадкой не работает. Нагрузка слишком тяжелая, техника просто «не тянет». Даже с бетономешалкой справится не каждый. Тянуть керамзитобетон могут только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Обучение

Сначала снимаем основание, убираем мусор, пыль, заделываем большие дыры, убираем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Его края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см.Там они фиксируются (штангой). Если одной панели недостаточно по ширине, вторую кладут с нахлестом не менее 10-15 см. Стык проклеивается двусторонним скотчем или промазывается силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Во-первых, предотвратить утечку воды, содержащейся в бетоне, к соседям снизу. Даже если положить полусухой раствор (по консистенции как мокрый песок), воды хватит и на соседей. Если снизу еще никого нет — ваше счастье.Но есть еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для созревания требуется достаточное количество влаги. Пленка не дает воде впитываться в потолок, что улучшает условия созревания стяжки. Он получается необходимой прочности, в нем редко появляются трещины.

Вместо пленки применяют стеклохолст (его сваривают), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклопластик немного улучшает звукоизоляцию, кровельный материал может показаться более надежным.Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Просто нужно учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитку, даже если это пропитка глубокого проникновения. Он уменьшит водопоглощение, но не станет нулевым. И, скорее всего, у соседей снизу вода еще останется.

Поверх гидроизоляции ставятся маяки – по ним выравнивается керамзитобетонная стяжка. Если сверху планируется укладка еще одной ЦСП, маяки выставляются с учетом ЦСП, а керамзит выравнивается «на глаз».Можно сделать шаблон равный по высоте планируемой стяжке, но с учетом толщины маяка. То есть толщина маяка + ширина планки = планируемая толщина ЦСП. По такому шаблону можно будет выравнивать керамзитобетон, проведя брусок под планки маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Начинают выкладывать поверхность с дальнего от входа угла, постепенно продвигаясь к выходу.Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу влево — от стены к двери, потом вправо — тоже к двери. Затем заполните середину, двигайтесь к выходу.

Тщательно выравнивать имеет смысл только в том случае, если вы не будете делать сверху выравнивающий слой. Надо, конечно, постараться выровнять, но идеального все равно не получится. Для шлама есть, кстати, очень хороший прием — вибрация бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять напрокат.Погружной вибратор создает вибрации, удаляющие пузырьки воздуха, бетон становится как бы более текучим, заполняет пустоты и каверны, которые невозможно заполнить никаким другим способом. В случае керамзитобетона это особенно актуально, так как пузырьки воздуха появляются в большем количестве, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке, кстати, выравнивается, устраняются перепады. Но это работает только в том случае, если бетон выложен быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход перед созреванием

Керамзитовая стяжка после заливки должна удерживать влагу. Как уже было сказано, керамзит быстро впитывает влагу, а цементу нужна влага для набора прочности. Так вот, чтобы он не испарялся, поверхность накрывают пленкой. На второй день стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. В течение суток бетон станет достаточно плотным, чтобы по нему можно было ходить, и его можно будет поливать из лейки.

Пленка хранится около недели, потом ее можно снять. За это время при температуре не ниже 17°С стяжка наберет 50% прочности. Можно дополнительно уложить плитку или залить выравнивающий слой, выложить ЦСП.

Особенности полусухой керамзитобетонной стяжки

Керамзитовая полусухая стяжка

отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет – по консистенции он как мокрый песок. Примерно так же, когда воды уже нет, но она еще не высохла.Из него можно лепить фигурки. Эта композиция уложена небольшими участками – так, чтобы рукой можно было дотянуться до края. Его укладывают, выравнивают и утрамбовывают. Для повышения пластичности в раствор добавляют средство для мытья посуды. Нам его нужно совсем немного – пара капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, которая значительно упрощает укладку.

Полусухая керамзитобетонная стяжка предварительно выравнивается граблями, затем ее необходимо уплотнить. Для выравнивания можно воспользоваться правилом, а затем сгладить его трамбовкой.Утрамбовав правилом срезают лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их засыпают, утрамбовывают и снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получится ровная поверхность.

Особое внимание уделяем стыкам зон укладки — здесь утрамбовываем особенно тщательно. Мы стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если это все-таки произошло, лучше покрыть грунтовкой.

Керамзитовая стяжка

Стяжка из цементно-песчаной смеси, на насыпном керамзите делается, если необходимо поднять пол на значительную высоту — 9 см и выше.Крупная и средняя фракции керамзита распределяются равномерно, грубо разравниваются. Затем проливается разбавленным водой цементом (цементным молоком). Необходимо увлажнить внешний слой. Нет необходимости проливать на землю. Этот шаг необходим для того, чтобы засыпанный керамзит «схватился» и стал нормальной основой для перемещения. Этот шаг не имеет никакой другой функции.

После выравнивания керамзита на него укладываются доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно поставить маяки и залить или уложить ЦСП.Обычный или полусухой. Толщина – не менее 3 см, высший сорт – не менее М200. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок не лишним будет уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Берем металлическую сетку с шагом 50*50 мм. Стягиваем сетки вместе, чтобы они передавали друг другу нагрузки. В этом виде стяжки она не будет лишней.


Выравнивающий слой

Как уже было сказано, керамзитобетонная стяжка не дает ровной поверхности.Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим видом стяжки. И это еще не все. Поэтому обычно советуют положить сверху слой раствора или залить самовыравнивающейся смесью (на цементной, а не на гипсовой основе).

С ЦСП все понятно, а вот по поводу выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.


Еще несколько пунктов. При заливке выравнивающего состава лучше передвигаться в обуви с шипованной подошвой.Конечно, специально покупать его никто не будет, но из подручных материалов (досок с саморезами) можно сделать что-то подобное. Более. Нет смысла согласовывать маяки с правилом. Будет хуже, чем с валиком. Как правило, можно разойтись в начале, когда весь состав будет залит. Так легче распределять. Затем «прокатить» игольчатым валиком.

Что делать, если керамзитобетонная стяжка потрескалась

Трещины в стяжке, даже небольшие, не к добру.Они появляются из-за нарушений технологии, некачественных комплектующих. Еще одна возможная причина – пересыхание стяжки, при котором уменьшаются ее размеры (усадка в среднем составляет 1 мм на 1 метр). Но чтобы не появлялись щели, их укладывают по периметру помещений. Это также снижает уровень шума, передаваемого через полы. То есть удары будут не так слышны в квартире, а другие шумы не будут такими громкими.


При появлении трещин их необходимо заделать, даже если сверху планируется залить выравнивателем или уложить плитку. Если оставить все как есть, высока вероятность того, что на верхнем слое в том же месте появятся трещины. Даже если все сделано идеально. Пустота на дне создает предпосылки для образования трещин, поэтому их необходимо заделывать.

Итак, щели расшиты, зачищены насколько возможно. Пыль удаляют, а затем заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Трещины можно смочить под ремонтным составом; это не должно быть сделано под эпоксидной смолой.Это все. Керамзитовая стяжка готова, можно укладывать напольное покрытие.

Еще до возведения здания следует подумать о том, как будут выглядеть будущие этажи. Чтобы чистовая отделка легла качественно и долго служила, под нее следует обустроить идеально ровную и прочную стяжку. Среди аналогов одним из самых прогрессивных вариантов стяжки является керамзитобетон. Как понятно из названия, его основным компонентом служит керамзит.Так называется особая зернистая смесь, получаемая из обожженной глины. Именно зернистая консистенция становится возможной за счет вспенивания глины.

Что это за

Этот тип стяжки значительно улучшает шумо- и теплоизоляцию помещения. Чаще всего используемые песчано-цементные стяжки по этим параметрам значительно уступают керамзитобетонным. Кроме того, любые огрехи покрытия при использовании этого метода выравнивания можно легко исправить.Легкий вес смеси дает возможность сэкономить на ее транспортировке. Часто используется, когда есть необходимость поднять уровень пола. При этом застывший раствор имеет высокую прочность, не дает просачиваться влаге.

Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси

Как и любой другой материал, использование такой смеси для стяжки пола имеет как отрицательные, так и положительные стороны. Своими основными преимуществами он обязан природным свойствам глины и ее обжигу.

Преимущества керамзитобетонной стяжки:

  • Отличается огнестойкостью и водонепроницаемостью;
  • Не гниет;
  • Не ржавеет;
  • Прочный;
  • Легкий;
  • Способствует созданию высокого уровня тепло- и звукоизоляции;
  • Безопасен для человека и окружающей среды.

Проанализировав вышеперечисленные преимущества, очевиден вывод, что этот тип стяжки является идеальной основой для любого вида отделки пола.

Но тем не менее, у него есть и отрицательные стороны:

  • Этот тип стяжки не может быть тонким;
  • Для достижения идеальной гладкости необходимы дополнительные процедуры, а именно шлифовка.

Керамзитобетонная стяжка позволяет исправить даже большие погрешности пола. Тем более что сделать это самостоятельно не составит труда. Подобная стяжка подходит и для создания наклонных полов. Применяется для выравнивания пола, как внутри, так и снаружи жилых и производственных помещений.

Галерея

Приготовление раствора

Состав раствора может отличаться в зависимости от типа помещения, в котором он используется. Для общественных и производственных зданий цементно-песчаная смесь соединяется с керамзитом в пропорции 3:2,5.

При выполнении работ в жилом помещении дозировка несколько меняется, берутся цемент, песок и керамзит, их пропорция следующая: 1:3:4.

Для получения качественного раствора необходимо соблюдать технологию его приготовления:

  • Керамзит засыпается в специальную емкость, а лучше строительный миксер.
  • Вода добавляется так, чтобы ее уровень был на два пальца выше уровня глиняных гранул. Благодаря своей пористой консистенции керамзит не впитает в себя много жидкости. Со строительным миксером процесс впитывания влаги происходит намного быстрее, чем при ручном замесе.
  • При полном впитывании влаги, без остановки замеса, заливают цементно-песчаную смесь.
  • Поскольку четко регламентированных дозировок нет, следует постоянно контролировать состояние смеси.Заливку цемента песком прекращают, когда керамзит становится серым.

Видео

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения комплекса работ по выравниванию поверхности пола потребуются некоторые материалы и инструменты:

  • Для удаления предыдущей стружки понадобится перфоратор;
  • Несколько стальных шпателей разных размеров;
  • Ролик;
  • Набор мастерков;
  • Емкость для приготовления порций;
  • Правило;
  • Профили монтажные для гипсокартона;
  • Емкость с водой;
  • Кисть для рисования;
  • Гидроуровень;
  • Лопата;
  • Средства, обеспечивающие безопасность органов дыхания и зрения: маска, защитные очки;
  • Перчатки.

Для приготовления смеси можно взять готовый раствор, но это совсем не обязательно. Приготовив смесь для стяжки своими руками, можно значительно сэкономить на ее ингредиентах. Главное правильно соблюсти необходимые пропорции. Вам понадобится:

  • Цемент марки М400;
  • Песок речной или промытый карьерный;
  • Керамзит;
  • Грунтовка с высокой проникающей способностью;
  • Силиконовый герметик;
  • Финишная шпатлевка для выравнивания.

Имейте в виду, что в помещении, где будут производиться работы по выравниванию пола, будет очень пыльно. Не забудьте защитить предметы, которые могут быть повреждены, завернув их в полиэтиленовую пленку.

Как сделать керамзитобетонную стяжку

Подготовительный этап

Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо тщательно подготовить поверхность чернового пола. Эти действия выполняются примерно в такой последовательности:

  • Помещение максимально освобождается, выносится мебель, демонтируются подвесные элементы;
  • Прежнее напольное покрытие демонтируется вместе с плинтусами;
  • Старая бетонная стяжка удалена;
  • Из помещения выносится весь крупный строительный мусор, а пыль убирается пылесосом;
  • При наличии трещин их необходимо обработать грунтовкой и цементной смесью;
  • Очищаются отверстия в обсадных трубах, через которые проложены трубы и коммуникации;
  • Отверстия очищены, заполнены термостойким герметиком и замазаны;
  • Фундаментные плиты и стены грунтуются дважды. Этот эффект придает черновому полу гидрофобные свойства, благодаря которым вода не сможет проникнуть в плиту перекрытия.

Все последующие работы начинаются после полного высыхания слоя грунтовки. Обычно это занимает до пяти дней. После этого можно приступать к разметке работы.

Установка маяков

Чтобы приготовленный раствор лег ровно, без погрешностей, необходимо отметить уровень горизонта будущего пола.

С помощью гидроуровня определяем самую высокую точку в помещении.Маяки будут размещены на основе этой отметки.

Установка маяков осуществляется с использованием металлических профилей для гипсокартона. Их крепят к основанию с помощью цементного раствора. Расстояние между маяками не должно быть около 1 метра. После закрепления последних профилей-маяков еще раз проверяется правильность установки их уровня. В случае каких-либо неточностей маяки необходимо перемонтировать.

Засыпаем керамзит

Гранулы керамзита засыпают в пространство между рядами маяков и тщательно разравнивают. При этом уровень засыпки не может возвышаться над профилями, а, наоборот, быть ниже их не менее чем на 3 см. После этого заливаем его так называемым цементным молочком и утрамбовываем этот слой.

Выполняем заливку

Этот процесс начинается только после полного высыхания поверхности. Осуществляется цементной смесью. Ровность поверхности достигается с помощью правила и строительного уровня.

Удаление маяков

После высыхания стяжки маяки можно демонтировать.Обычно это происходит через 1-2 дня. Полученный шов заполняют цементным раствором, затирают теркой.

Сушка стяжки

Полное высыхание керамзитобетонной стяжки происходит через 14 дней.

Исходы

Качество готового раствора зависит не только от правильности пропорций, но и от марки используемых материалов, четкого соблюдения всех рекомендаций по заливке и сушке раствора.

При эксплуатации в зависимости от целевого назначения к перекрытиям зданий и сооружений предъявляется ряд технических требований. Это прочность, ровность, максимальная удельная нагрузка, степень теплоизоляции и так далее.

Общая характеристика керамзитобетона

Отличным вариантом по соотношению цены, качества и скорости устройства поверхности пола является укладка бетонной стяжки, обеспечивающей идеальную ровность и высокую износостойкость. Однако этот вид пола имеет ряд недостатков – высокий удельный вес на единицу площади и низкую степень теплоизоляции по всей глубине поверхности.Керамзитобетонная стяжка, представляющая собой легкий бетон, сохраняет достоинства обычной бетонной стяжки, но в то же время лишена ее недостатков.

Способ получения керамзитобетона для стяжки пола прост и отличается от классического бетонного раствора, состоящего из цемента, песка, воды и щебня, только тем, что вместо щебня используется керамзит. Имеет вид гравия с пористой структурой в виде овала различных фракций от 5 до 40 мм, производится промышленным способом, путем обжига глины или ее производных.Изменчивость определяется видом проводимых строительных работ. Самый маленький используется для изготовления керамзитобетонной стяжки и производства блоков, средний – для объемного утепления полов и потолков, большой – для теплоизоляции хозяйственных построек и теплотрасс.

Виды и области применения керамзитобетона

Классификация керамзитобетона достаточно обширна и зависит от требований к виду выпускаемой продукции, плотности гранул, области применения и прочности.Все эти признаки нормируются маркой (например, керамзитобетона М100), которая определяет класс его применения и варьируется от 35 до 100 кг/см²:

Керамзитобетон марки

Область применения

устройство несущих конструкций, возведение перегородок внутри помещений

монтаж несущих конструкций при строительстве жилых и производственных зданий

стяжка пола

производство керамзитобетонных блоков

И плиты перекрытий

монтаж инженерных сооружений с повышенной периодической нагрузкой

С учетом области применения важной характеристикой служит плотность керамзитобетона, которая определяется отношением массы к объему материала и имеет диапазон от 700 до 1400 кг/см². Часто в зданиях старой и не очень старой постройки по ряду причин (просадка фундамента, неквалифицированный монтаж) наблюдаются значительные перепады уровня пола смежных помещений, а иногда даже внутри одного помещения. Выравнивание в один уровень с помощью обычной цементно-песчаной стяжки может серьезно увеличить нагрузку на несущие элементы здания, что крайне нежелательно, особенно если речь идет о многоэтажных домах.

За счет пористости стяжки она значительно меньше плотности тяжелого бетона, что определяет безусловный приоритет ее применения в такой ситуации.Увеличение процентного содержания цемента в керамзитобетоне повышает прочность конструкции, однако при этом происходит значительное увеличение (до 1,5 раз) веса бетона. Соответственно, максимально возможное снижение цементной составляющей материала позволяет снизить его насыпную плотность. В связи с этим марка портландцемента, используемого при его производстве, должна быть не ниже 400.

Преимущества использования керамзитобетона

И в воде не тонет, и в огне не горит. Низкая теплопроводность определяет высокую теплостойкость керамзитобетона, а значит, длительную устойчивость материала к высоким температурам. Даже при температуре выше 1000°С керамзитобетон сохраняет свои механические свойства. Материал очень хорошо показывает себя при воздействии влаги. В отличие от камней, которые после насыщения водой на морозе разрушаются, керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, то есть способностью многократно замерзать и оттаивать без потери прочности.

Еще одним немаловажным фактором, определяющим приоритетный выбор керамзита в качестве наполнителя для бетона, является его экологичность. Не выделяет вредных веществ ни при воздействии агрессивной среды, ни со временем, ни при полном разрушении. Этим и объясняется его выбор в качестве строительного материала и утеплителя в жилых помещениях.

Подготовка основания под заливку пола керамзитобетоном

Если стяжка выполняется поверх существующего ровного и плотного покрытия, то этот этап работ можно пропустить. Однако чаще всего заливка выполняется прямо на землю, в этом случае требуется дополнительная подготовка основания. Поверхность выравнивают и тщательно утрамбовывают, ямки засыпают песком, выступы сбивают для равномерной укладки подушки. Подушка представляет собой слой песка около 2-3 см и слой керамзита или щебня толщиной 3-5 см, максимально до уровня чернового основания. Далее укладывается полиэтиленовая пленка или рубероид для гидроизоляции будущей стяжки, монтируется кладочная сетка и устанавливаются маяки.

Виды и способы применения керамзитобетонных стяжек

Разобравшись с основными свойствами и техническими характеристиками керамзитобетона, его плюсами и минусами, попробуем разобраться, как правильно заливать пол с помощью этого материала. Выбор типа керамзитобетонной стяжки зависит от типа основания, на котором она выполнена, поэтому стяжки пола могут быть трех видов. Рассмотрим каждый из них.

Сухая стяжка

Керамзитовый гравий равномерно и без распределяется по предварительно подготовленной, очищенной и утрамбованной поверхности основания, не доходя 2 см до нижнего уровня маяка. в данном случае определяется требуемой степенью теплоизоляции. Далее вся площадь заливается цементным молоком, которое производится путем смешивания цемента с большим количеством воды без добавления песка. Эта процедура закрепит керамзит и покроет гравий тонким защитным слоем, препятствующим вытягиванию влаги из чистовой стяжки, что придаст дополнительную прочность полу. После этого выполняется обычная тонкая стяжка. Достоинствами этого метода является скорость монтажа, недостатками – низкая прочность поверхности.

Мокрая стяжка

При этом варианте в раствор добавляется столько воды, чтобы легкий и пористый керамзит после заливки стяжки всплывал на поверхность. Застывание бетона занимает немного больше времени, весь наполнитель концентрируется в верхней части стяжки. К достоинствам можно отнести самовыравнивание смеси. Недостатками являются длительное высыхание, необходимость специальной подготовки окрашиваемой поверхности во избежание протечек, а также выполнение последующей стяжки поверхности при необходимости для получения гладкой поверхности. Таким способом обычно утепляют чердаки и надворные постройки.

Полусухая стяжка

Самый распространенный тип керамзитобетонного покрытия, по способу изготовления идентичный обычному бетону. Для правильной заливки пола таким способом используется керамзитобетон М100. При его изготовлении берут керамзит первой фракции диаметром 5-10 мм. Пропорции смеси следующие: 1 часть портландцемента марки 400 — 3 части песка — 4 части керамзита.Что касается количества воды, то этот параметр необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от влажности песка. Необходимо добиться такой консистенции, при которой гранулы материала не всплывали бы на поверхность, что затрудняет разглаживание, в то же время раствор не должен быть слишком сухим, так как это усложняет его укладку и может привести к образованию пустот и трещин в стяжке.

Раствор замешивают в бетономешалке или в большой емкости.Использование насадки-смесителя крайне проблематично из-за малых порций в одном замесе, а это делает монтаж длительным, раствор получается разной консистенции, керамзит распределяется в массе бетона неравномерно. Последовательность смешивания ингредиентов в разных источниках описывается по-разному, но на практике это не имеет принципиального значения. Главное, чтобы раствор был однородным и гранулы керамзита были полностью покрыты вяжущим.

Раствор наносится ровным слоем на всю окрашиваемую поверхность, при этом необходимо соблюдать условие — толщина керамзитобетонной стяжки пола должна быть не менее 3 см, обычно она составляет 4 -6 см. Если подобрана правильная консистенция раствора, то поверхность получится идеально ровной и останется только произвести ее затирку через сутки после укладки. Преимущества такого способа покрытия очевидны – возможность его использования для всех типов полов и потолков.Недостатком является высокая трудоемкость заливки с применением маяков и необходимость финишной затирки швов.

правильный выбор массы и фракции Характеристики керамзита фракции 10 20

Керамзит

имеет разные технические характеристики фракции 20-40 и 10-20. Рассмотрим в данной статье его свойства и разновидности, использование в строительстве и при производстве строительных материалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель до сих пор пользуется спросом.Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.

Керамзит природный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах. Эта глина при резком нагревании набухает, в результате получается прочный сыпучий теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство относится ко всем фракциям от 10 до 40 мм.

Керамзит имеет некоторые преимущества перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологичен, не разлагается, устойчив к влаге и открытому огню, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Этот пористый материал является одним из наиболее эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом в производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др. ) и при утеплении жилых зданий (полов первого этажа дома и т. д.). Основными свойствами являются: фракция зерна, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото ниже.

Разновидности керамзита

Керамзит песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется как заполнитель при производстве легких бетонов, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и перекрытий.

Щебень керамзитовый имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различных размеров. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное предназначение материала – утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. характеристики объемного утеплителя в таблице ниже.

Керамзит по теплопроводности по фракциям

Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности щебень подразделяется на марки от М300 до М700.Эти цифры указывают на объемную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — гравий марки Р50 — Р75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — гравий марки Р75 по прочности — Р100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — гравий марки Р100 — Р125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — гравий марки Р50 — Р75

Характеристики теплопроводности керамзита

Применение в строительстве керамзита

  1. Утепление полов, потолков, чердаков, подвалов;
  2. Утепление ленточных фундаментов и отмостки домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
  4. Производство легкого бетона;
  5. Теплоизоляция грунта — газоны и дренаж на участке;
  6. , в случае ремонта повторно используется керамзит;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита его следует предохранять от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и др.).

Как видите, сфера применения этого утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпучий и принимает любую форму; он может быть заполнен любой средой.При правильном использовании может снизить теплопотери в помещении на 50-75%.

Керамзит фракции 10-20 применяется в отделочных работах, в кровельном строительстве, а также служит наполнителем в керамзитобетонных смесях и при производстве керамзитобетонных блоков. Эта фракция не самая крупная и легкая из всех представленных, но обладает хорошими теплоизоляционными свойствами и может применяться практически во всех сферах, где нужен керамзит, это обусловлено универсальным размером гранул.

Цена на керамзит фракции 10-20

Дробь

Себестоимость производства за м3

Цена керамзита фасованного за штуку.

За 1 пакет (0.05 м3)

За 1 мешок (0,04 м3)

Технические характеристики керамзита

ООО «Кушвинский завод керамзита»

Керамзит

выпускается по ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легких бетонов».

Название индикаторов

Фракция 20-40мм

Фракция 10-20мм

Фракция 5-10 мм

Фракция 0-5 мм

1.Объемная плотность. кг/куб.м

2. Прочность, МПа

4. Зерновой состав, %

Соответствует ГОСТ

Д от 85 до 100

Д от 85 до 100

Д от 85 до 100

Данные факта

Сито 10мм -7-8%

Сито 5мм-90-92%

Поддон -1-2%

Д от 85 до 100

5.Коэффициент теплопроводности в засыпке, Вт/м0 С

6. Морозостойкость — марка

Имеется санитарно-эпидемиологическое заключение по содержанию естественных радионуклидов: соответствуют требованиям 1 класса (Аэфф не более 370 Бк/кг).

Керамзит — строительный материал, получаемый ускоренным нагревом глинистого сырья, способный осуществлять процесс порообразования при температуре в печи 1050 — 1300 С, через 25 — 45 минут от начала нагрева.

  1. Гравий овальной формы.
  2. Щебень — имеет многогранную форму с углами и ребрами.
  3. Песок.

ГОСТ 9759-76, базовый документ на керамзит. Он регламентирует фракции керамзита: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, здесь же есть ограничения на наличие других фракций в керамзите в основе.

В таблице приведены данные по пределу прочности и марке керамзитового наполнителя. ГОСТ
делит производимый керамзитовый наполнитель на 10 марок, в соответствии с плотностью, от 250 до 800.Так, марка 250 обозначает керамзитовый наполнитель, плотностью до 250 кг/м3.

Мерные емкости применяются для определения плотности керамзита. Среднее значение водопоглощения керамзитового гравия составляет от 8 до 20%. Существующие технологии производства керамзита разработаны в полном соответствии с данным ГОСТом.

Показатель его морозостойкости составляет не менее 25 циклов понижения температуры от минимальной до максимальной. Другими словами, срок службы наполнителя составляет не менее 25 лет.

Характеристики теплопроводности керамзита не всегда могут соответствовать требованиям устойчивости к низким температурам, поэтому перед применением их необходимо тщательно изучить.

Теплопроводность керамзита определяется количеством и размерами воздушных пор, их влажностью. На снижение этого свойства керамзита может влиять образование так называемой стекловидной фазы, возникающей в окатышах.

Основные свойства керамзита, его разновидностей

Керамзитовый гравий

Это гранулы с пористой внутренней частью и расплавленной под воздействием высоких температур поверхностью.Львиную долю производимого в РФ керамзитового наполнителя составляет гравий.

Как отмечалось выше, гравий имеет овальную форму. Его поверхность окрашена в темно-коричневый цвет; на изломе, как правило, почти черного цвета.

Наполнитель керамзитовый

выпускается в виде гранул размером от 5 до 40 мм. Помимо огнеупорности, влагостойкости, он отличается еще и тем, что не содержит противопоказанных для цемента веществ. Для изготовления керамзитового наполнителя используется специализированное оборудование с вращающейся печью.

Керамзитовый щебень

Керамзитовый щебень получают дроблением крупных кусков керамзитовой вспененной массы. В отличие от гравия, он имеет произвольную, угловатую форму.

При производстве керамзитового наполнителя используются природные свойства глины, а именно выделение газов и наличие пирокластического состояния. Переход в это состояние в глине происходит под действием максимальной температуры. В этом состоянии образуется расплав (жидкая фаза агрегатного состояния вещества) и происходит его набухание (кипение).При этом керамзит приобретает еще одно свойство – газонепроницаемость.

Керамзитовый песок

Производство керамзитобетона осуществляется несколькими способами: при помощи классической вращающейся печи, механическим способом, при помощи вертикальной печи с кипящим слоем.

Для изготовления керамзитобетона не всегда целесообразно использовать классические печи. Это связано с тем, что при таких мелких размерах зерна он просто не успевает вспениться, поэтому песок получают на валковых дробилках, дробя крупные куски.На производство 0,5 м3 песка расходуется 1 м3 готового керамзита. Второй эффективный способ получения песка – обжиг в «кипящем слое».

Суть данного технологического процесса заключается в следующем: предварительно подготовленную глиняную крошку диаметром от 3 до 5 мм помещают в печь с вертикальной камерой. В такую ​​печь подается воздух под давлением и происходит распыление газового топлива.

Сочетание воздуха и топлива при заданных условиях позволяет твердой крошке перейти в сжиженное состояние.Подача распыленного топлива непосредственно в слой глинистого сырья обеспечивает его равномерный нагрев и вызывает вскипание (вспучивание).

Плотность керамзитобетона составляет около 500 — 700 кг/м3. Технические требования к керамзитовому песку примерно такие же по сравнению с обычным речным песком. Содержание крупных гранул должно быть значительно выше.

Сырье для производства керамзита

Основа для изготовления керамзита — глины разновидности, относящиеся к осадочным породам.Это сланцы, аргиллиты. Этот тип породы имеет сложный минеральный состав. В их состав входят кварц, шпат и другие неорганические и органические соединения.

Основным сырьем для изготовления керамзитового наполнителя является монтмориллонит или гидрослюдяная глина. Допуск сырья для производства керамзитового наполнителя осуществляется только после тщательного изучения его состава, в частности, на содержание кварца.

Заявка

Во многих регионах нашей страны керамзитобетон стал основой для массовой застройки.Наиболее эффективно его использование для изготовления блоков марок 300, 400, 500. Предел прочности этих блоков находится в пределах от 5 до 7,5 МПа.

Свойства керамзитобетона обеспечивают одновременное выполнение несущей и теплоизоляционной функции. В многослойных конструкциях возможно применение как конструкционного керамзитобетона, так и промышленного теплоизоляционного бетона плотностью 600 кг/м3.

Исследования показали, что применение комбинированных (конструкционных и теплоизоляционных бетонов) снижает материалоемкость и обеспечивает качество и надежность таких панелей.

Керамзитовый заполнитель марок 700, 800 применяется для изготовления легких конструкционных бетонов, в частности, для нужд мостового строительства, где одной из основных задач является снижение веса конструкций.

Легкость добычи сырья, относительная простота производства, дешевизна керамзита – все это сделало его популярным строительным материалом.

Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками.Физико-механические свойства и применение этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разных фракций и чем он отличается – об этом и пойдет речь далее.

Пористые глиняные гранулы, вспененные под воздействием высоких температур, приобретают целый комплекс полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции характеризуется высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозо- и огнестойкостью, малым объемным весом.При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.

Описание и характеристики

Гранулы производятся размерами от 0,05 до 4 см, они делятся на 4 категории — керамзитовый песок 0-5 мм и гравий трех видов:

  • малый — 5-10 мм;
  • средний — 10-20 мм;
  • большой — 20-40 мм.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.

Сравнивая фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше у среднего и крупного щебня. Учитывая их малую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более долговечен – такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.

Применение керамзита

В связи с разбросом значений физико-технических показателей применение насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.

1. Керамзитовый песок (0-5 мм).

Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ – обжиг мелких глинистых частиц в специальных печах с активной аэрацией. Это малоэффективный прием, поскольку мелкие гранулы слипаются с крупными. Мелкокалиберный керамзит более высокого качества получают путем дробления керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на дробленый керамзит намного выше, чем на гранулированный.

Керамзит мелкофракционный

применяется для теплоизоляции полов и кладки.

  • Мокрая стяжка. Чтобы добиться с его помощью настоящего утепления, в раствор нельзя вводить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, ухудшается теплоизоляция. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки толщиной не более 200 мм.
  • Теплый раствор. С точки зрения термостойкости швы являются наиболее уязвимым местом в кладке.У обычного песчано-цементного состава коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт/м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно уменьшить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепление стены.

Песчаная крошка

также используется в производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и песчаным бетоном, поэтому блоки получаются прочнее и тверже, чем из керамзитобетона (но менее теплоемкие).

2. Мелкий гравий (5-10 мм).

Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.

2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если толщина стяжки 10 см, то для обратной засыпки следует купить мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилается полиэтиленовой пленкой, наносится уровень стяжки, по секторам насыпается керамзитобетон, выравнивается правилом, укладываются листы ГСП, щели задуваются пенополиуретаном.

2.2. Утепление фасадов. Щебень фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:

  • засыпка пустот облегченной колодезной кладкой;
  • заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
  • теплоизоляция каркасного или блочного дома – засыпка мелкого щебня между стеной и фасадным материалом (для этого оставляют зазор в пределах 10 см).

Во всех случаях утеплитель утрамбовывается и проливается цементным молочком. Для защиты пористых гранул от влаги предусмотрен вентиляционный зазор. Мелкий гравий широко используется в производстве керамзитобетонных блоков, характеризующихся низкой теплопроводностью.

3. Щебень средний (10-20 мм).

Как и его меньший аналог, подходит для заполнения пространства между наружными и внутренними стенами. Еще одна область применения – утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой облицовывают пароизоляцией, затем укладывают насыпной строительный материал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Керамзит насыпают порциями, укрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал монтируется поэтапно.

При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армирована железобетонной плитой. Для скатной крыши сечение деревянных элементов увеличивают, ставят дополнительные упоры, подкосы, брусья.

4. Гравий крупный (20-40 мм).

Материал этой фракции имеет малую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных перекрытий, подвалов и фундаментов.

  • Утепление чердака. Благодаря небольшому весу крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину утепляющего слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный гравий. Для повышения прочности поверхности на керамзит наносится мокрая стяжка (если позволяют перекрытия).
  • Изоляция цокольного этажа. На земляном основании оборудовать песчаную подушку, утрамбовать ее. Укладывают полиэтиленовую пленку, вплотную к стенам, засыпают слой керамзита толщиной 10 см. Сверху армировать стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируются продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпаются гравием, после чего каркас обшивается деревянным настилом.
  • Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но он до сих пор популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания грунта шириной не менее 50 см. Опалубку сооружают из подручных материалов (шифер, бывшие в употреблении доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.

Средняя стоимость керамзита

Цена на утеплитель сыпучий зависит от размера гранул и класса прочности, а также от того, в каком виде он поставляется — расфасованный в пакет или навалом. Керамзит навалом любой фракции дешевле, чем тот же керамзит в мешках.Купить материал в Москве можно в розничной торговле и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также покупка оптом позволяют значительно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя указана в таблице 2.

Тип поставки Цена, руб/м3
Фракция 0-5 5-10 10-20 20-40
В пакетах 2200 2050 1400 1400
Навалом 1900 1750 1100 1100

Часто покупателей интересует ,.Это зависит от фракции материала и емкости емкости: она может быть 50-, 40- и 25-литровой. Таблица 3 поможет сравнить стоимость упакованного утеплителя.

Фракция Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, руб.
0-5 40 (0,04) 25 88
5-10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70

Современный дом невозможно представить без теплоизоляционных элементов.И это определяет широкое предложение необходимых материалов, как по форме, так и по составу.

Подходит как утеплитель «с неба на землю» … Гранулами утепляют крышу и стены, подсыпают под пол для тех же целей, обеспечивают теплоизоляцию фундамента.


Термин «керамзит»
подразумевает несколько видов утеплителя, объединенных общим сырьем для производства. Различают гравий трех фракций, песок и щебень.

Гравий выглядит как круглые или овальные гранулы. Его получают путем обжига легкоплавких горных пород во вращающихся печах. Особенности применения определяются диаметром фракции:

  • Керамзитовый гравий фракции 20 — 40 мм. Имеет наименьшую объемную плотность. Применяется там, где необходим толстый теплоизоляционный слой: обратная засыпка фундаментов и подвалов, обратная засыпка перекрытий на чердаках.
  • Керамзитовый гравий фракции 10 — 20 мм. Служит утеплителем крыш, полов в доме и стен при колодезном способе кладки.
  • Керамзитовый гравий фракции 5 — 10 мм. Идет на засыпку в качестве основания под «теплый» пол. Зерна этой фракции используют для утепления фасадов, когда между кладкой и облицовочным слоем засыпают массу из небольшого количества цемента и керамзита.

Песок получают отсеиванием глинистой мелочи и дроблением крупных кусков керамзита в шахтных печах.Области применения:

  • Песок керамзитовый фракции до 5 мм. Незаменим при укладке цементных стяжек пола.
  • Песок керамзитовый, фракция до 3 мм. Позволяет получить уникальный «теплый» кладочный раствор. Теплопроводность такого раствора составляет 0,34 Вт/(м*С), а для смеси на основе кварцевого песка – 1,15 Вт/(м*С).

Щебень также получается в результате дробления крупных кусков слежавшейся глины. Применяется в качестве наполнителя при производстве бетонных конструкций с меньшей удельной плотностью и лучшей тепло- и звукоизоляцией.

Преимущества и недостатки материала

В результате анализа этих видов керамзита напрашивается вывод, что в качестве утеплителя лучше выбрать гравий. Его преимущество подтверждено набором свойств:

  1. Долговечность. Долго сохраняет свои качества.
  2. Огнеупорность. Материал абсолютно негорючий.
  3. Химическая инертность. Не подвержен воздействию кислот и других химикатов.
  4. Биостойкость. Устойчив к образованию грибка и не пропускает грызунов.
  5. Морозостойкость. Устойчив к колебаниям температуры. Перенесено более двадцати смен заморозки и оттаивания.
  6. Низкая объемная плотность. От 250 до 800 кг/м 3 . Чем крупнее фракция, тем ниже плотность.
  7. Высокая прочность.
  8. Хорошая тепло- и звукоизоляция. Следствие низкой теплопроводности, около 0.16 Вт/м и пористость.
  9. Экологическая чистота. Не выделяет вредных веществ.

Отдельно стоит рассмотреть реакцию керамзита на воду . Обладает солидной водостойкостью и, если гравий высушить после намокания, все параметры восстановятся.

Но при этом керамзит имеет заметное влагопоглощение. Насыщенный влагой гравий добавляет вес и проигрывает по изоляционным качествам … Так что не забывайте о гидроизоляции.

Важно! При утеплении горизонтальных и наклонных поверхностей керамзитовым гравием методом сухой засыпки использовать для пароизоляции плотную полиэтиленовую пленку или рулонный материал на битумной основе. Для герметичности листы укладывают внахлест, а по боковым стенкам подгибают до уровня засыпки.

Сравнить технические характеристики различных видов утеплителя поможет таблица 1.

Таблица 1 … Основные технические характеристики некоторых популярных утеплителей
Наименование утеплителя Удельный вес, насыпная плотность, кг/м 3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Коэффициент влагопоглощения, %
Керамзит (гравий) 250 0,099 10-20
Также 300 0,108 10-20
» 350 0,115 10-20
» 400 0,12 10-20
» 450 0,13 10-20
» 500 0,14 10-20
» 600 0,14 10-20
Пеностекло 200-400 0,07-0,11 0,05
Коврики из стекловолокна 150 0,061 10-130
40-180 0,036 50-225
40-80 0,029-0,041 18-50
125 0,052 3-5

Таблица построена на основе данных СП-23-101-2004 и рекламных сайтов.

Расход гравия определить несложно, учитывая его сыпучую форму. При заполнении больших массивов нужно просто рассчитать требуемый объем. А на утепление поверхностей расходуется 0,1 куб. м на слой 10 см на 1 м 2.

Положительными сторонами следует признать использование керамзита при проведении мероприятий по утеплению дома:

  • Гарантия того, что правильно выполнив все работы, дом будет утеплен на весь период эксплуатации.
  • Материал не выделяет вредных веществ.
  • Возможность сделать все самому. Требуются минимальные навыки.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона несколько выше, чем у современных синтетических и минеральных утеплителей. Отсюда вытекает основной недостаток, проявляющийся в значительной толщине теплоизоляционного слоя и увеличении толщины стенок. Целесообразно учесть этот казус еще на этапе проектирования.

Как проводятся работы по утеплению керамзитом

Керамзитовый гравий очень простой в использовании материал. Он не требует каких-либо специальных инструментов. Вам понадобятся лопаты, ведра (носилки), трамбовка, строительный уровень, как правило, рулетка, маяки.

Расходные материалы: паро- или гидроизоляционные, ленты и др. для проклейки швов, цемент по препарат «молоко» .

Фонд

Для фундамента необходима теплоизоляция, чтобы сохранить его от годовых колебаний температуры.Технология его защиты обсыпанием керамзитом следующая:

  1. Вокруг готового фундамента выкапывается траншея глубиной, соответствующей степени промерзания грунта. Ширина траншеи не менее 50 см.
  2. В образовавшуюся полость укладывается опалубка из подручных материалов (досок, шиферных листов).
  3. Гидроизоляционные работы выполняются по днищу и боковым поверхностям (пленка, рубероид и др.).
  4. Керамзитовый гравий засыпается до нулевой отметки, утрамбовывается.Поверхность выравнивается.
  5. Сверху изоляция также изолирована от влаги.
  6. Затем вокруг фундамента делается отмостка или насыпается тонкий слой грунта.

Этаж

Утеплить пол по бетонному основанию от холода снизу получится в результате поэтапного выполнения следующих операций:

  1. Поверхность тщательно подготовлена. Удаляется весь мусор и выравниваются всевозможные неровности.
  2. Предусмотрена пароизоляция. Пленка по периметру загибается на стену на высоту слоя керамзита.
  3. Маяки показывают данный уровень. Маяки можно закрепить небольшими комочками раствора.
  4. Керамзит засыпается, когда раствор схватится под планками маяка. Гранулы лучше брать разной фракции , для более прочного слоя.
  5. Насыпь выравнивается по маякам рейкой или правилом. А потом полил сверху «цементным молоком» .
  6. Завершающий этап – цементная стяжка. На керамзит перед ним желательно уложить армирующую металлическую сетку. Толщина стяжки выбирается не менее трех сантиметров.

Стены


Наружные стены
в доме в наибольшей степени отвечают за сохранение тепла. Но технология их утепления керамзитом сложнее, чем для пола или потолка. Возводить такие стены должен профессиональный каменщик.

Незавершенная кладка в два слоя : внутренний (основной) и наружный облицовочный кирпич. Промежуток между кладками около десяти сантиметров, куда насыпается керамзит. Между муфтами необходимы перемычки.

Потолок

Деревянный потолок можно утеплять разными материалами, в том числе керамзитом. Сначала нужно подготовить потолок. Проверьте балки и потолочные доски. Неподходящие доски замените и, при необходимости, перебейте доски более плотно.Ведь с утеплением возрастет и нагрузка.

Процедура затем так:

  1. Покрываем конструкцию пароизоляционным материалом. Стыки должны быть проклеены. Загните края на высоту засыпки.
  2. Засыпать керамзит на высоту балки.
  3. На гравийный слой нанести цементную стяжку или, в крайнем случае, покрыть гидроизоляцией.
  4. Если чердак будет использоваться как жилое помещение или как склад, постелите сверху половую доску.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что керамзит по праву занимает одно из лидирующих мест среди утеплителей.

Как получают и используют экологически чистый керамзитовый утеплитель — смотрите видео:

Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.

Керамзит   — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.

Это легкий тип бетона. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его можно производить и на строительной площадке во время строительства. Безусловно, по качеству керамзитобетон, произведенный на заводе, имеет наилучшие характеристики, так как строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта получается равномерным по всему объему, что в конечном итоге во многом сказывается на его характеристиках в целом.

Свойства легкого заполнителя


Из-за входящего в состав керамзита свойства получаемого в итоге керамзита не отличаются высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяют при возведении конструкций с малыми нагрузками, таких как ограждающие или теплоизоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзита

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение при создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на крышу не ложатся дополнительные нагрузки, этот материал отлично подходит.

Марки легких заполнителей

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и устройства облегченных полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для изготовления керамзитобетонных блоков, которые могут быть использованы для возведения стен и различные перегородки. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, входящих в состав такого бетона.

Керамзит варочный

От необходимой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается из количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита, колеблется от 250 до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебня входит в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг/м3.

Пропорции керамзита

Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех компонентов, входящих в состав, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить требуемую марку керамзитобетона, которая отвечала бы всем возможным нагрузкам. Марка керамзитобетона, зависит от количества входящего в состав цемента, и от этого зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона вам понадобится:

  • для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270-280 кг цемента, с активностью 300-400.
  • для приготовления керамзитобетона М100 понадобится около 320-325 кг цемента, при той же активности.

Стоимость керамзита

Марка керамзитобетона является определяющим фактором в стоимости керамзитобетона. Но цена зависит еще и от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов большими партиями, цена может быть снижена за счет предоставления скидки клиенту.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 р. за кубический метр. Цена легкого заполнителя марки М150 3700-3800 р. за кубический метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубический метр. Цена керамзитобетона марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

   © 2014-2015 сайт

Несмотря на то, что он значительно уступает ему как по плотности, так и по прочности, рядовой бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно низкая стоимость, низкая теплопроводность, малый удельный вес.

Точно нельзя сказать, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Особенности применения керамзита

Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при строительстве частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

  1. Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях он используется для перемычек устройств. Сочетается практически с любым утеплителем для стен.
  2. Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
  3. Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.

Суммируя все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничивается местами, куда не попадают осадки.Если осадки неизбежны, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перекрытий (с надлежащим армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не предполагается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции нельзя назвать надежным.

При ремонте стяжки пола это необходимость. Этот тип стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкофракционный строительный материал, частицы которого составляют до 5 мм.

Облегченный керамзитобетон, а также керамзитобетонную стяжку можно сделать в домашних условиях.

Особенно, если производитель растворов для бетона и стяжек находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, используемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготавливать из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее приспособлены для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита необходимо придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые потребуются в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

  1. Пневмонагнетатель с бункером-смесителем или бетономешалка 200 л со строительным корытом (200 л).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Свиток необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Карьерный мытый песок.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси смесь, гранулы глины необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед началом замеса керамзитобетонной смеси гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:

  1. Включить мешалку или пневмонагнетатель.
  2. Налить воды.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешайте смесь.
  6. Залить раствор глиняным раствором, соблюдая правильную загрузку бака.
  7. Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 литров.

Весь процесс приготовления одной смеси керамзитобетона занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или сметаны густой консистенции. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить густоту. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешивают после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяют сухое смешивание, то есть берут только сухие компоненты, а затем добавляют воду и производят перемешивание.

Использование готового керамзитобетона

После укладки и выравнивания керамзитобетонного раствора необходимо дать поверхности высохнуть 1-2 дня.

Заказать транспортно-экспедиторские услуги можно здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатами или гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетона транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подаются к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочий напор разбавляют и раствор выливают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и выравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на сутки-двое, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится настил.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является отличным материалом для утепления пола в помещении.

Раствор, вышедший из абсорбера, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой трамбовки заполнить керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор кратковременно сохраняет необходимую вязкость, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамических блоков с применением специальных форм для заливки бетона их укладывают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты или ведра.К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного застывания на сутки-двое, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все работы по подготовке керамзитобетона выполнены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду до тех пор, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной трамбовки и выравнивания керамзита применяется в сухом, а не в мокром виде.В приготовленный раствор с керамзитом добавляют воду до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот тип раствора предотвращает появление трещин из-за избытка цемента. Для предотвращения появления трещин в стяжке берут воду в не очень больших количествах. Размер предполагаемого пирога цементной стяжки должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании того, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того, чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой-смесителем.
  2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, постучите по полу всеми выступающими острыми частями. Канавки сравниваются с общим базовым полом.
  3. Укладка полиэтиленовой пленки для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
  4. Изготовить изолоновый настил, зафиксировав его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
  5. При необходимости уложить кладочную сетку.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода впитается в глину, и приступайте к установке маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить базовый слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, для прочности добавить пластификатор для предотвращения растрескивания.Толщина слоя должна быть около 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Готовую стяжку оставить сохнуть на месяц.
  9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой во избежание растрескивания.

Таким образом, вы можете сэкономить деньги, снизив общую нагрузку на напольные основания. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Производство керамзитобетона можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется закупить соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзитобетон своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закрепляется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае можно производить полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть затратным для частного строительства.

Моторизованные мобильные машины

Основные характеристики:

  • оборудование оснащено кейсом и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из кейса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать легкое передвижение по участку;
  • в зависимости от ваших потребностей можно подобрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
  • вибратор закрепляется на аппарате и подает импульс на форму;
  • устройство может комплектоваться 4-мя матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, сюда помещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладывают утрамбованные вибрацией формы
  • ;
  • затем поддон выносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции производятся вручную;
  • одновременно можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
  • вибростол маломобильный, большой по размерам и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование данного класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка вместимостью не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно сделать самостоятельно из простой деревянной доски 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют борта или 4 стандартные борта.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • форм с глухими пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление необходимых размеров блока керамзитобетонного.Внутри форма обшита металлом. Альтернативой может стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав на 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 — 230 кг;
  • Керамзитовый гравий
  • , фракция 5.0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ — 600-760 кг;
  • песок кварцевый
  • , 2,0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзита к действию воды, некоторых агрессивных сред и замерзанию можно использовать этот состав на 1 м3:

цемент
  • — 250 кг;
  • керамзитобетонная смесь
  • – 460 кг;
  • керамзитобетонный песок
  • – 277 кг;
  • Б/Ц — соотношение цемента и воды — принимается за 0.9;
  • Эмульсия битумная — 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпают песком, борта обрабатывают машинным маслом

Как сделать керамзитобетон своими руками на 100 кг рабочей смеси:

керамзит
  • — 54,5 кг;
  • песок
  • – 27,2 кг;
  • цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема взять ведро,   Допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 — 1 шт.;
  • песок очищенный, 5 мм — 2 шт.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ — 8 шт.;
  • вода — 1,5 ед. — окончательный состав жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, что предотвращает изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.

Продолжительность замеса зависит от виброуплотняемости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживать его форму после варки до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песок
  • , после чего массу тщательно перемешивают;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент
  • .

При смешивании гравий должен быть покрыт цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Материал удобно дозировать объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальный гранулометрический состав.

При более длительной выдержке возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать блоки из керамзитобетона, видео

Работы могут выполняться с участием специального оборудования или без него, что влияет на качество готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовую рабочую смесь подвергают формованию:

  • пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон марки
  • ;
  • вибрация
  • плотно распределяет и уплотняет смесь;
  • Излишки
  • удаляются кельмой;
  • плита со сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка является заключительным этапом.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимают и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования  Есть другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • форму снимают через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Легкий заполнитель, состав пола

Подбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается обустройство бытовых полов, целесообразно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода
  • — 186 л;
  • песок
  • — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы с помощью стандартной бетономешалки.Ручным замесом трудно добиться однородности рабочей массы.

Для легких заполнителей пропорции для стяжки могут отличаться.   Не менее эффективен следующий рецепт:

  • смесь цементно-песчаная — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1:3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Ниже приведены пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента:

  • 7/3,5/1,0 — М150;
  • 7/1,9/1,0 — М300;
  • 7/1,2/1,0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях


Принцип технологического процесса — обжиг глинистого сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом производства является сухой способ. Целесообразно использовать его при наличии глиноподобного камневидного сырья, — сланцевых или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и перенаправляется во вращающуюся печь . Если в материале присутствуют слишком мелкие или крупные куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что организация процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • валки тонкого и глубокого помола, камнеотделяющие валки;
  • сушильный барабан;
  • печь
  • ;
  • Формовочный узел
  • .

Производство керамзита очень энергоемко, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать керамоблоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитоблоки показано на видео:

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзитобетона — это усовершенствованный вид бетона, где в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а так же мы расскажем в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.

Для тех, кто не знает что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную легкоплавкую глину. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых – снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет в своих качествах при длительном воздействии влаги.

Вопрос пропорций керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 мы используем следующие компоненты:

  • керамзит марки по прочности Р150 — Р200, по насыпной массе 600-700;
  • марка бетонной смеси по подвижности — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • цемент марки 400;
  • песок строительный


из книги В.Г.Батракова «Бетон модифицированный».

Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию  (твердая бетонная смесь): вода 5 л, мыльный раствор 50 мл, песок 28 л, цемент (М400) 7 л, керамзит (фр.0-10) 36 л.

Загрузка компонентов при замесе раствора  (используем стандартное ведро на 10 литров): заливаем в бетономешалку воду (0,5 ведра) и мыльный раствор. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнюю очередь добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности смотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формоблоки для дальнейшего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита

Блоки керамзитобетонные готовые

Ремонтнику на заметку: оказывается, можно и даже нужно делать стены для проводки без пыли.Узнайте, как это сделать!


Пенополиуретан

– эффективный утеплитель. Напыление и заливка пенополиуретана в Ростове-на-Дону и ЮФО

Керамзит, который все чаще используют в качестве рыхлого утеплителя, заполняют щели в кирпичной кладке или сооружают из него прослойку для утепления стен из блоков.

Виды кладки по заполнению

Возведение кирпичных стен под керамзитобетонное утепление осуществляется несколькими видами кладки:

  • Легкий колодец. Этот способ утепления стен керамзитом предполагает возведение двух стен, которые выкладываются параллельно толщиной в полкирпича с промежутком между ними от 14 до 34 см. После сооружения перемычек, которые укладывают поперек стен через каждый ряд высот на расстоянии от 0,6 до 1,2 м, в колодцы-полости засыпают керамзит. Ее следует тщательно утрамбовать и хорошо пролить «цементным молоком» через каждые полметра высоты возводимых стен;

Кладочная кладка

  • С закладными элементами. Такую кладку выполняют также путем возведения двух параллельных кирпичных стен с зазором, заполненным керамзитовым утеплителем, но в качестве связки применяют специальные закладные элементы в виде армирующих скоб или стяжек из стекловолокна;
  • Колодец с горизонтальными диагоналями в три ряда. Возведение двух параллельных стен производится с зазором от 14 до 27 см, причем наружная стена выкладывается в полкирпича, а внутренняя — в кирпич.После укладки пяти рядов в полость засыпают керамзит и гравий, утрамбовывают и заливают «молочком». Затем устанавливается диафрагма, состоящая из трех рядов перекрытий. Этот вид кладки позволяет делать углы сплошными, без пустот, что значительно повышает прочность возводимой конструкции. В этом случае оптимальным вариантом является утепление стен керамзитом, так как в качестве материала для наружной стены может использоваться силикатный или облицовочный кирпич, камень или бетонные блоки, которые впоследствии отделываются штукатуркой или даже щебнем, имеющим различных цветов и используется в качестве декоративного материала.

Керамзит универсальный

Этот сыпучий утеплитель применяется не только при строительстве кирпичных зданий методом вышеперечисленных видов кладки с промежуточными колодцами. Керамзитом утепляют внутренние стены, для возведения которых использовались другие материалы, например, газобетон, пенобетон или керамзитобетонные блоки.

При этом фасадная стена сооружается из фасадного материала на расстоянии не менее 10 см, а образовавшиеся пустоты заполняются керамзитом.Чтобы утеплитель не запотевал и не отсырел, в стене необходимо оставлять зазоры для вентиляции.

Керамзит получают обжигом смеси, состоящей из вспученной глины, опилок, солярки, сульфатной спиртовой барды и торфа. Предварительно легкоплавкое сырье вспенивают, а затем прокатывают в специальных барабанах, придавая его частицам форму. Результатом их последующей термической обработки являются легкие и прочные гранулы, имеющие фракции 2-40 мм.

По этому признаку керамзит делится на три вида: песок, гравий и щебень.Песок имеет самую мелкую фракцию 2-5 мм, гравий — 5-40 мм, а щебень получают путем дробления гравия, его наиболее используемая фракция 10 мм. Возможно незначительное отклонение размера в пределах 5%. В структуре готовых гранул содержится большой объем воздуха, который служит отличным барьером для передачи тепла от стенок.

Помимо различий во фракции, зернистый материал делится на 10 марок, расчет которых начинается с 250 и заканчивается на 800. Марка указывает на удельный вес 1 м 3 насыпного утеплителя и его плотность.Например, керамзит М400 имеет плотность 400 кг/м 3 . При ее снижении повышаются его теплоизоляционные качества.

Самая тяжелая объемная изоляция должна быть прочнее, чтобы не разрушиться под собственным весом. По прочности керамзит имеет марки Р15 – Р400. Минимальная прочность гранул М400 должна быть Р50, для керамзитобетона М450 — Р75 и т.д. соответствующий размер 250 мм.Поэтому при достаточно низкой температуре воздуха на улице материал является прекрасным морозостойким утеплителем, а в летнюю жару сохраняет прохладу в доме за счет низкой теплопроводности.

По сравнению с другими видами утепления теплоизоляция стен керамзитом значительно дешевле и эффективнее. Он в три раза эффективнее защиты дерева, а его стоимость на порядок ниже цены кирпичной кладки. Использование этого материала позволяет снизить потери тепла в доме до 75%.

Преимущества и недостатки утепления стен керамзитом


К утеплению стен дома предъявляется множество требований, основным из которых является экологичность используемого материала. Это керамзит. Он изготовлен из натурального сырья и абсолютно безопасен для здоровья.

Кроме того, утепление стен керамзитом имеет еще массу преимуществ:

  • Сыпучий утеплитель за счет мелких гранул способен легко заполнить полость любого объема.
  • Керамзит вполне доступен по цене.
  • Теплоизоляция и звукопоглощение данным материалом имеет наилучшие показатели благодаря своей пористой структуре, что позволяет с успехом использовать зернистую засыпку для утепления стен, полов, крыш и фундаментов.
  • Благодаря небольшому весу керамзита утепление стен дает качественный результат без особых усилий.
  • Утепление стен этим материалом можно выполнять в любой климатической зоне, так как он отлично выдерживает перепады температур и влажность воздуха.
  • Изоляция прочная и пожаробезопасная.
  • Керамзит не гниет, к нему равнодушны насекомые и грызуны, материал устойчив к химическим соединениям.
  • Монтаж объемной теплоизоляции не требует применения строительной техники и может быть выполнен самостоятельно при помощи простых инструментов.
К недостаткам керамзита можно отнести его длительное высыхание при попадании влаги. Материал довольно неохотно расстается с впитавшейся влагой, поэтому это необходимо учитывать при утеплении стен.Другим недостатком является склонность гранул к образованию пыли. Особенно сильно это проявляется при производстве внутренней работы. В этом случае приходится надевать респиратор для защиты органов дыхания от частиц пыли.

Технология утепления стен керамзитом

Чтобы получить максимальную отдачу от использования керамзита в качестве утеплителя, необходимо знать, как его укладывать. Чаще всего зернистый керамический теплоизолятор применяют в трехслойной жесткой стеновой конструкции или в виде изолирующей засыпки, выполненной в полости кирпичной кладки.Для работы с любым из этих способов утепления стен дома керамзитом потребуются следующие материалы и инструменты: цемент, кирпич или блоки, керамзит, бетономешалка, емкости и лопаты, кельма, отвес и трамбовка, расшивка, рулетка и угольник, строительный уровень, шнур.

Трехслойная система утепления стен керамзитом


Один из самых оптимальных вариантов теплоизоляции с использованием керамзита. Первым утепляющим слоем такой конструкции считается несущая стена, возведенная из керамзитобетонных блоков, которые сами по себе являются хорошим и прочным утеплителем.Кроме того, такие изделия экологичны и соответствуют современным представлениям о строительстве зданий. Используемые блоки должны иметь толщину не менее 400 мм.

Второй слой теплоизоляции изготавливается из смеси цемента и керамзита в пропорции 1:10. Затвердевшая смесь образует жесткую конструкцию, передающую свою нагрузку на фундамент дома. Третий слой служит защитой теплоизоляционного материала и выполняется из дерева или декоративного кирпича.

Способы устройства теплоизоляционного керамзитового слоя


Существует три технологии утепления стен керамзитом с использованием прослоек:
  1. Кладочная кладка …Для того чтобы выполнить хорошо облегченную кладку, нужно выложить две продольные стены из кирпича на расстоянии 15-35 см друг от друга, а затем по их высоте через ряд произвести перевязку продольных рядов кирпича с помощью поперечные перемычки с шагом 70-110 см. путь колодцы-полости нужно засыпать керамзитом. Через каждые 200-400 мм высоты стены засыпку утрамбовывают и заливают цементным молочком для пропитки.
  2. Кладка с горизонтальными трехрядными диафрагмами …Применяя метод кладки с горизонтальными диафрагмами, необходимо также сделать две продольные стены, из которых внутренняя должна быть толщиной в кирпич, а наружная — ? кирпичи. Расстояние между ними должно быть 15-25 см. Керамзит засыпают после укладки каждого пятого ряда, затем нужно утрамбовать утеплитель и залить цементным «молочком». После этого следует выложить кирпичом три трехрядных этажа (перекрытия). Углы стен в процессе ведения кирпичной кладки следует выполнять без полостей.Это повысит прочность поверхности. Для наружного слоя кладки можно использовать облицовочный, силикатный кирпич или бетонные блоки, которые затем следует оштукатурить.
  3. Кладка с закладными деталями … Этот способ при утеплении кирпичной стены керамзитом предусматривает засыпку гранул между двумя продольными стенками, а вся конструкция соединяется закладными деталями — скобами из арматуры, или стяжками из стекловолокна .
Кроме вышеописанных способов утепления стен, связанных с изготовлением колодцев и заполнением их утеплителем, возможно применение керамзита в сочетании с ограждающими конструкциями из других материалов.При необходимости утеплить ими дом, стены которого облицованы газобетонными блоками, необходимо отступить от основной стены на 100 мм и возвести фасадную часть конструкции из фасадного материала, а полости заполнить керамзит. Подняв кладку через каждые 50 см, нужно загрузить рыхлый утеплитель внутрь стены, утрамбовать его и пропитать цементным «молочком». Для защиты поверхности от сырости при строительстве дома следует оставлять вентиляционные зазоры.

Некоторые ограничения присутствуют при утеплении каркасных стен керамзитом.Основная проблема здесь в том, что со временем сыпучие материалы слеживаются и могут оседать, оставляя незащищенным участок ранее утепленной поверхности. Это обстоятельство снижает качество утепления всей конструкции. Поэтому при укладке керамзита в каркасную стену его необходимо тщательно утрамбовывать, что подвергает облицовку значительным нагрузкам.

Что касается деревянных стен, то их утепление керамзитом вызывает определенные трудности. Для сравнения: толщина наружного покрытия с использованием минеральной ваты составляет 10-15 см, а для заполнения керамзитом потребуется подготовить полости шириной 20-40 см, так как его теплоизоляционные свойства заметно хуже, чем у минеральной ваты .Чтобы выдержать вес керамзита, несущая стена должна быть достаточно прочной. Навесить такую ​​массу на сруб проблематично, к тому же толщина засыпки более 40 см не позволит это сделать. Поэтому, чтобы утеплить деревянную стену керамзитом, снаружи придется делать дополнительный фундамент. Если учесть его стоимость и количество утеплителя, которого понадобится в 4 раза больше, чем минеральной ваты, то можно понять, что теплоизоляция деревянного дома керамзитом будет намного дороже.Поэтому лучше будет выбрать другой вариант утепления, не требующий усиления конструкций и уширения фундамента.

Как утеплить стены керамзитом — смотрите видео:

Монтаж и демонтаж традиционного утепления стен минераловатными, пенопластовыми и другими плитами – достаточно трудоемкий процесс. В некоторых случаях уместно использование объемного утеплителя. Это гораздо дешевле и удобнее при той же эффективности. На рынке представлен очень разнообразный выбор таких материалов.

Характеристика

Сыпучий теплоизолятор используется не только для внутренних поверхностей — с его помощью можно утеплить помещение и снаружи. Стены, пол, крыша – можно утеплять все элементы, конструктивно допускающие обратную засыпку материала.

Изоляция

Засыпка дешевая. Некоторые его виды представляют собой просто отходы производства (опилки) или готовые природные материалы (песок).

Единственный недостаток — гигроскопичность. Намокнув, он теряет свои свойства.

Необходимо уделить особое внимание гидроизоляции и пароизоляции его слоев.Однако боязнь влаги характерна в одинаковой степени для всех видов теплоизоляции.

Особенности материала

Существует несколько видов сыпучих материалов для утепления. Каждый из них имеет свои свойства. Перечень незакрепленной изоляции:


  • керамзит;
  • гранулы пенополистирола
  • ;
  • пенобетонная крошка;
  • эковата
  • ;
  • опилки и песок;
  • котельный шлак;
  • вермикулит.

Обычно этот материал представляет собой круглые или овальные гранулы. Гранулы или другая форма материала пористая и очень легкая (некоторые виды могут прилипать к поверхности воды). Керамзит образуется в результате обжига легколегированной глины. Он абсолютно негорюч, безопасен, экологичен по своему составу.


Материал может быть трех видов:

  • песок с размером зерна от 0,14 до 5 мм. Используется как наполнитель для легкого бетона и для утепления пола;
  • Керамзитовый щебень
  • представляет собой гранулы фракцией 5–40 мм.Оптимальный вариант для теплоизоляции фундаментов и полов жилых помещений;
  • керамзитовый гравий. Гранулы округлой формы 5–40 мм с оплавленной поверхностью, абсолютно огнестойкие. Внутри они имеют закрытые поры, что придает им прекрасную морозостойкость. Такой щебень рекомендуется для утепления чердачных перекрытий: материал легкий, имеет низкую теплопроводность.


Размер его фракции должен присутствовать в маркировке материала:

  • 5–10 мм — полы и крыши;
  • 10–20 мм — бани и сауны, способные некоторое время удерживать температуру и влажность в помещении;
  • более 20 мм — для фундаментов и подвалов.

Это самый противоречивый сыпучий материал. Это очень легкие, воздушные белые гранулы. Используется как засыпка при утеплении крыш и стен, также используется как добавка в смеси для утепления бетона.


Недостатками являются токсичность и горючесть, но его свойства еще не до конца изучены. Вместо него рекомендуется использовать гранулированное пеностекло. Пенополистирол дешев, удобен для утепления путем колодцевой кладки.

Ламинат на основе слюды. В процессе его изготовления не используются никакие химические добавки или примеси. Это отличный вариант для утепления лоджий, комнат. Используется в качестве энергоэффективной внутренней и внешней облицовки жилья. Для пола и стен рекомендуется слой не менее 10 см, для кровли – не менее 5 см. Засыпка этим материалом толщиной 5 см снижает потери тепла на 75%, 10 см – на 92%.


Характеристики материала:

  • высокая воздухопроницаемость утеплителя — материал пористый — что позволяет стенам «дышать», идеально подходит для естественной циркуляции, обновления воздуха и обеспечения микроклимата в помещении;
  • экологически чистый, без токсичных веществ;
  • негорючий, пожаробезопасный, относится к группе горючести Г1;
  • такой изоляции не страшны грибки, плесень, грызуны, насекомые;
  • специальных навыков или опыта, для его заполнения не нужны специальные инструменты.Слой материала просто засыпается и уплотняется. Дополнительные крепления не нужны;
  • Срок службы
  • — более 50 лет.


Для стен достаточно вермикулитовой засыпки толщиной 10 см, для чердаков, крыш, межэтажных перекрытий – 5 см. При укладке желательно использовать пароизоляционную пленку – это дополнительно защитит утеплитель от влаги.

Опилки и песок

Это традиционные теплоудерживающие материалы, веками используемые на чердаках и подвалах.Недостатки: плохо изолируют от влаги, в них могут завестись вредители. Опилки — горючи, подвержены образованию плесени, грибка. По-прежнему рекомендуется использовать более современные материалы.


Для утепления используется не обычный песок, а перлит. Он легкий, менее гигроскопичный, по своим характеристикам напоминает минеральную вату. Благодаря низкой насыпной плотности не создает нагрузки на стены, не расширяет их.

Эковата или целлюлоза

Компонентами этого утеплителя являются эковата (7%), измельченная бумага (81%), антисептики (12%) и антипирин (7%).Материал негорюч и не гниет благодаря специальным пропиткам. В мире используется более 80 лет, в СНГ известен в течение последнего десятилетия.


В качестве антисептика в этом материале используется борная кислота, а в качестве антипирена – бура. Эти вещества экологически безопасны.

Материал достаточно практичен: волокна хорошо заполняют небольшие пустоты, поэтому рекомендуется для сложных конструкций.

Для обратной засыпки есть следующие рекомендации. Во-первых, сыпучий материал со временем оседает, поэтому его нужно хорошо утрамбовать. Котельный шлак и керамзит целесообразно использовать в регионах, где температура зимой не опускается ниже -20°С. Утепление скатных крыш керамзитом и подобными составами производится снаружи, после укладки пароизоляции. Вдоль ската между стропилами устанавливаются поперечные упоры – они равномерно распределяют утеплитель.


После укладки на пол или в подвал хорошо утрамбовывается для предотвращения усадки и деформации отделки. Единственная проблема – попадание влаги, рыхлый утеплитель довольно гигроскопичен. В банях и саунах, да, впрочем, и везде слой утеплителя должен иметь качественную гидро- и пароизоляцию. Нужно следить, чтобы в отделке не было щелей, и сквозь них не просыпался сыпучий материал. Также стоит помнить, что керамзит достаточно тяжелый.Нужно следить, чтобы своей массой он не разорвал слишком слабые перегородки или стены.

Методы обратной засыпки

Процесс заливки любого утеплителя одинаков: материал засыпается в полость и утрамбовывается. Рекомендуется вопрос утепления решать сразу при проектировании дома. При отсутствии внутренних полостей для заполнения утеплителя прослойки делают с использованием ПВХ-панелей или гипсокартона.

Хороший вариант, когда утеплитель заливается между облицовочным и рядовым кирпичом, между внутренней и внешней кладкой.Внутри могут быть ребра, чтобы он хорошо распределялся. Благодаря сыпучей теплоизоляции стены можно не делать толстыми, что экономит затраты. В продаже есть готовые бетонные изделия – плиты, внутри которых уже есть полости, заполненные керамзитом, они сохраняют тепло на 50% лучше, чем обычные.

Варианты

Для пола применяют такие способы утепления насыпными составляющими. Первый вариант – это засыпной (или рыхлый) утеплитель на лагах.На полу делаются лаги на столбах, прибиваются черепные бруски, затем делается настил из досок. На пол укладывается пароизоляция, насыпается керамзит. Далее, при необходимости, следующий слой теплоизоляции, на нем – стяжка, черновое напольное покрытие из дерева.


Второй вариант – насыпь поверх бетонной плиты. Вариант для некачественного жилья — хрущевки, например — когда есть возможность поднять уровень пола. Напольное покрытие снимается, укладывается гидроизоляция, на нее насыпается керамзит слоем 5 – 10 см.Затем можно положить сетку для армирования, а по ней сделать черновую стяжку – основу чистового напольного покрытия. Поверх керамзитобетонной подушки укладывается пароизоляция, а на нее укладывается еще один слой утеплителя.


Наконец, третий вариант – сухая керамзитобетонная стяжка. Насыпается слой керамзита, на него – слой гравия, затем еще слой керамзита. Поверхность выравнивается, на нее укладываются гипсоволокнистые плиты, а на них – любое финишное покрытие.

Легкий, прочный и долговечный керамзит изготавливается из натурального сырья и обладает высокими, и в то же время значительно более дешевыми, чем аналогичные материалы. Есть у него и некоторые недостатки, но при соблюдении всех условий установки они сходят на нет. Разбираемся с основными свойствами материала и особенностями утепления дома керамзитом, нюансами его использования для теплоизоляции пола, стен, крыши и фундамента.

№1. Керамзит: производство и фракции

Для производства керамзита применяют легкоплавкую глину марки с содержанием кварца 30%.Их обрабатывают в специальных камерах, где нагревают до температуры 1050-1300 0 С в течение 30-40 минут, в результате чего происходит набухание и образование пористых гранул с расплавленной герметичной оболочкой, что придает материалу необходимые сила, бывает. Чем больше пор в керамзите, тем лучше.

В процессе производства, как правило, гранулы разных фракций:

  • песок керамзит с размером гранул до 5 мм;
  • Щебень керамзитовый — гранулы, по форме напоминающие кубики;
  • керамзитовый гравий — гранулы удлиненные.

По размеру гранул различают керамзит таких фракций: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.

№ 2. Преимущества и недостатки расширенной глины

расширенные глины набрали широкую популярность не только из-за Низкая цена , но и за счет других Преимущества :


среди Недостатки :


№3. Физико-технические свойства керамзита

При выборе керамзита для утепления дома обратите внимание на следующие его свойства:

Благодаря своим свойствам керамзит имеет широкую сферу применения … Применяется как наполнитель в производстве, как декоративный и дренажный материал, но все же основное направление это теплоизоляция , причем не только конструкций, но даже грунта.

№4. Утепление пола дома керамзитом

Керамзит один из самых подходящих материалов для , особенно если бюджет ограничен. Изоляцию можно выполнить одним из нескольких существующих способов.

Классический вариант предусматривает следующую последовательность действий:


Можно обойтись без трудоемкого процесса приготовления раствора и заливки стяжки по упрощенной сухой технологии :

  • укладывается пароизоляция поверхность основного пола;
  • засыпают маяки керамзитом, для надежности можно, конечно, закрепить цементным молочком;
  • листы гипсоволокнистые плотные укладываются на керамзит, которые скрепляются клеем.

Аналогичен сухому способу и вариант утепления лаг:


№5. Утепление стен дома керамзитом

Для утепления стен керамзитом используйте трехслойный способ кладки , что применимо только для вновь возводимых домов: первый слой — несущая стена, второй слой — керамзитобетон на цементном молоке, третий слой — наружная отделка. Есть три технологии:


Если утепляют стены , то керамзитобетонный утеплитель нужно утрамбовывать очень тщательно. Стены сложнее всего утеплить керамзитом. Так как его теплоизоляционные свойства несколько хуже, чем у ближайшего конкурента, необходимо оставлять полости толщиной 20-40 см, а это значительная нагрузка на несущие стены, поэтому снаружи придется делать дополнительный фундамент . Сложность технологии и стоимость всех дополнительных манипуляций практически сводит на нет эффективность утепления керамзитом, поэтому для деревянных домов лучше рассмотреть другой вариант утепления стен.

На любой стадии строительства или эксплуатации. Специальные компоненты для заливки позволяют полностью заполнить пенополиуретановой изоляцией имеющиеся воздушные полости, а также устранить все мельчайшие трещины и щели в кирпичной или другой кладке.

В настоящее время облегченная (колодезная) кладка является распространенным видом экономичного возведения стен из кирпича при строительстве малоэтажных домов. В средней полосе России чаще всего встречается кирпичная кладка толщиной 1,5 и 2 кирпича (380 и 510 мм).Данная толщина стены получена по теплотехническому расчету, исходя из действующих нормативных данных и термического сопротивления теплопередачи кирпичной кладки с учетом расчетной температуры наружного воздуха в холодное время года в районе проживания. Поэтому, исходя только из соображений обеспечения необходимого сопротивления теплопередаче, а не несущей способности стеновой конструкции, общепринятая толщина кирпичных стен составляет полтора и два кирпича.Чтобы малоэтажка была прочной и держала на себе крышу и снег, достаточно сделать стены толщиной всего в один кирпич. В большинстве случаев при возведении стен дома для дополнительной теплоизоляции между ними оставляют воздушный зазор, ширина которого может достигать от 5 до 12 см. Наружная стена возводится толщиной в полкирпича, внутренний — в один или полтора кирпича.

Но в настоящее время, с введением в 2013 году обновленных СНиПов и сводов Правил, традиционная толщина стенки 1.5 или 2 кирпича недостаточно для выполнения условий по теплозащите и энергосбережению.

Рис. Двойная кладка с воздушным зазором

Поэтому, чтобы соблюсти более строгие нормы СНиП и одновременно удешевить возведение стен, в кладку колодца стали закладывать утеплитель. Расчеты показывают, что колодезная кладка с утеплением внутри значительно эффективнее сплошной кладки, так как позволяет снизить расход кирпича на 40 % и уменьшить массу стены на 28 % при одновременном повышении теплового сопротивления ограждающей конструкции.Колодезная кладка с утеплением широко применяется в частном домостроении, а также при возведении многоэтажных домов с монолитным железобетонным каркасом.

Преимущества изолированной кирпичной кладки:

  • Возможность обеспечения норм СНиП по теплопотерям.
  • Снижение нагрузки на фундамент — снижение стоимости фундамента.
  • Окончательная экономичность строительства дома со стенами, возведенными методом колодезной кладки.

Недостатки легкой кирпичной кладки:

  • Неоднородность конструкции.
  • Уменьшение столицы стены.

Пенополистирол и экструдированный пенополистирол в плитах используются в качестве традиционных изоляционных материалов для кладки колодцев. Эти теплоизоляционные материалы закладываются при строительстве дома на этапе возведения стен. Основными недостатками этих пластинчатых утеплителей является наличие межпанельных стыков, которые впоследствии играют роль «мостиков» холода.

А что, если при строительстве стен вашего дома не было утеплено и оставлен только воздушный зазор? Не волнуйтесь, есть выход!

Несмотря на то, что большинство традиционных теплоизоляционных материалов необходимо укладывать при строительстве, заливка пенополиуретана (ППУ) в кладку колодца с воздушным зазором может производиться на любом этапе строительства, в том числе в уже закрытые полости, а также при дом уже готов и эксплуатируется. Там, где использование традиционных рулонных или пластинчатых утеплителей просто невозможно, а применение засыпных материалов (эковата, керамзит) может быть связано с дополнительными работами и затратами на демонтаж кровли или части стены, заполнение межстеновых пустот методом заливка пенополиуретана (ППУ) выполняется без дорогостоящей разборки и демонтажа ограждающих конструкций и является наиболее оптимальным и эффективным способом утепления дома.

Для проведения качественного утепления здания путем заливки пенополиуретана (ППУ) в полость стен применяются специальные компоненты ППУ, которые имеют медленное время старта (время начала активного пенообразования) . Это отдельные марки пенополиуретанов, которые обладают очень низкой теплопроводностью и их вспенивание начинается только через определенное время после тщательного перемешивания под высоким давлением, как правило, через 20-40 секунд. Это дает возможность компонентам пенополиуретана в жидком виде опускаться на самое дно полости стены, равномерно распределяться там и только потом заполнять пеной все свободное пространство, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

В настоящее время существует два основных метода заливки пенополиуретана в пространство между стенами (колодезная кладка). Это заливка пенополиуретана на этапе строительства в открытую полость и заполнение воздушной пустоты уже построенного дома через заливочные отверстия в кладке.

Заливка пенополиуретана в открытое пространство между стенами.

Изготавливается на этапе строительства при возведении стен дома.ППУ заливают сверху в открытую полость, но только после набора кирпичной кладки необходимой прочности степень заполнения проводят визуально.

Рис. Заливка пенополиуретана в открытые полости

Заливка пенополиуретана в закрытое межстенное пространство производится через специальные отверстия диаметром 12-14 мм, просверленные в наружной или внутренней стене дома.

Рис. Заправочный пистолет ППУ

Шпатлевочные отверстия равномерно распределяются по всей площади стены в шахматном порядке с шагом 50-100 см друг от друга.

Рис. Расположение отверстий в стене для заливки пенополиуретана

Сначала через отверстия, расположенные в нижнем уровне, заливается пенополиуретан, затем последовательно приступают к заполнению верхних уровней и так до самого верха. Контроль заполнения полости осуществляется специальным щупом, а также визуально по выдавливанию пены из заливочных отверстий.

Рис. Заливка пенополиуретана в закрытые полости

Заливка пенополиуретана (ППУ) в полость стены осуществляется с помощью профессионального оборудования высокого давления.Заливочный состав в жидком виде под высоким давлением подается в стену с помощью пистолета со специальной заливочной насадкой. Время пуска пенополиуретана к заливке увеличено до 20-40 секунд. Этого времени достаточно, чтобы материал в жидком виде равномерно распределился по дну полости. Затем происходит вспенивание, материал увеличивается в объеме и заполняет все свободное пространство в стене. Причем подъем и рост пены происходит в направлении наименьшего сопротивления, то есть пенополиуретан заполняет свободное воздушное пространство в имеющейся полости и не выдавливает кирпичную кладку.Через 60-140 секунд пенополиуретан «застывает», образуя плотный, бесшовный и герметичный слой, надежно защищающий стены вашего дома от теплопотерь. В кладке колодца, как правило, не остается пустых частей, которые могли бы служить проводниками холода. Кроме того, заполнение пенополиуретаном позволяет ликвидировать все возможные щели, трещины и дефекты кладки, оставшиеся в результате строительных работ.

Также стоит остановиться на одном из самых популярных заблуждений о заливке пенополиуретана в полость, которое часто встречается среди пользователей в сети, а также часто задается в виде вопросов нашим специалистам.Это якобы то, что ППУ при расширении и увеличении в объеме выдавливает кирпичи из кладки … Отвечаем, при условии схватывания кладки на 70% прочности выдавливания и каких-либо деформаций и разрушений кладки не происходит. Заполнение пустоты при заливке пенополиуретаном идет по пути наименьшего сопротивления, а именно замене имеющегося воздушного зазора пенополиуретаном. Согласитесь, что пенополиуретану легче заполнить имеющуюся воздушную полость, чем выдавливать из кладки «заевшие» кирпичи! Ниже фото кирпичной стены, где видно, что пенополиуретан вышел из стены из имеющихся отверстий и дефектов кирпичной кладки и тем самым заделал все щели и щели.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.