Фото узоры из металла своими руками: 100 лучших изображений доски «кованые узоры»

Интерьер

Холодная ковка своими руками: выбор инструментов и материалов для работы. Советы для начинающих художников по металлу. Описание процесса ковки, особенности и предостережения.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства в фотографиях.

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

• Мебель для ванной комнаты — 30 фото современных интерьеров — фотоидеи
• Фонтан для дачи: райский уголок на собственном участке подробно, с фото
Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Элементы холодной ковки

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.



Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

• Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
• Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
• Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
• Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
• Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

• Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
• Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
• Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
• Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
• Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.

Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.

Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:

• фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
• двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
• зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
• сваркой плоских деталей.

Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.

Красивые самодельные металлические ворота из щелевого металла своими руками | Своими руками

Так получилось, что пришлось строить новый забор. Остановлюсь только на сделанном своими руками новые ворота и ворота .

Два затвора 2000 × 1680 мм и ворота — 1000 × 1680 мм — были выполнены из прямоугольного профиля сечением 50 × 20 мм с толщиной стенки 2 мм и покрыты с одной стороны решеткой. Но беда в том, что ворота и ворота выглядели пустыми и скучными.На семейном совете было решено сделать листовую металлическую пластину, но не сплошную, а перфорированную, в виде ажурного силуэта дерева.

Первоначально, несколько черновиков этого сюжета были нарисованы. Затем история была расширена, дополнена деталями и выполнена в масштабе (фото 1). В качестве материала мы взяли листы железа размером 1010 × 2000 мм с крыши старого дома (фото 2), которая лежала вокруг участка.

Перед передачей эскиза их необходимо было дополнительно подготовить: выпрямить складку, выпрямить плоскость (фото 3) и очистить ее от ржавчины и старой краски (фото 4).

Выполнить эскиз по металлу можно двумя способами. Первый использованный для калитки — увеличил рисунок в размере, используя в качестве основы скрепленные скотчем старые обои, которые приклеены к металлической пасте (фото 5-7).

У этого метода есть свои недостатки: из-за размеров сложно закрепить большие куски обоев, и их можно оторвать в самый неподходящий момент при резке металла. Поэтому для ворот мы перенесли рисунок на кровельный чугун с мелом, используя метод сетки (фото 8).У него есть один недостаток — мел стирается в процессе резки, фигура запутывается, и вам приходится постоянно ее исправлять.

Я постараюсь дать несколько советов по изготовлению самодельных ворот


При создании эскиза избегайте маленьких круглых и сильно изогнутых отверстий, поскольку их часто невозможно вырезать.

Кроме того, если ворота полностью закрыты оверлеем, то лучше всего оставить на рисунке поля для крепления к раме.

Чтобы уменьшить проблемы, эскиз должен быть нарисован немедленно в масштабе.Чтобы не потеряться во время перевода чертежа и последующей обрезки наложения, вы можете закрасить изображение и посмотреть, как оно будет выглядеть на потолочном освещении.

После переноса изображения мы приступили к его резке с помощью булгарка (фото 9).

При вырезании отверстий соблюдайте правила безопасности: используйте защитные очки (лучше защитную маску), наушники и режьте металл на плоской поверхности, предотвращая защемление и перекос диска (диск может треснуть, что чревато травмами).

Во время работы удалите вырезанные фрагменты с помощью отвертки и плоскогубцев (фото 10). А также — рука, снимающая порезанные кусочки, чтобы предотвратить порезы и ожоги, должна находиться в перчатке.

---

Ссылка по теме: Как сделать раздвижные ворота своими руками

---

Скругленные секции вырезаются в несколько этапов: сначала небольшими секциями по прямой линии, максимально приближенными к рисунку, а затем мы чистим неразрезанные секции чистящим диском.

После распиливания оторвите обои от железа (фото 11) и почистите края (фото 12). На фото 13 представлена ​​резная калитка и ее фрагмент (фото 14).

Ацетон обезжиривают поверхность и покрывают ее двумя слоями грунтовки (фото 15). Грунтовка имеет разные цвета, а металл нельзя покрасить. На земле, как нам показалось, удобнее заземлять ажурный металл, чем на месте, тем более что с одной стороны ворот и ворот есть сетка, которую мы не убрали.Перед установкой подкладок рама листовок была загрунтована вместе с сеткой.

Для монтажа изделия просверлите отверстия по краям облицовки и в профиле на клапанах (, фото 16 ()). После этого конструкция была закреплена с одной стороны болтами и шайбами ​​(фото 17), с другой — гайками (фото 18).

В местах, где листы были соединены вместе, были также просверлены отверстия, и через них была проведена проволока для крепления, которая также служит для крепления прокладок к решетке.Чтобы элементы крепления не выделялись, все они были загрунтованы.

Мы сделали то, что хотели — интересные ворота, причем не массивные, а легкие и прозрачные (фото 19, вид изнутри). Кроме того, они освоили лежащие вокруг листы железа и получили от соседей своеобразную реакцию — от восхищения до зависти!

Как вариант — накладку можно сделать не сплошной по всему дверному полотну, а только по их части, например, по центру в виде герба, инициалов владельцев и т. Д.

Если вы делаете небольшую накладку, вы можете использовать электрическую лобзик.

При большом объеме работы это не работает из-за неудобства резки и быстрой резки пил. После установки ворот наши соседи сказали, что еще есть лазерная резка — дайте эскиз и получите готовую накладку, при этом вырезанные отверстия могут быть очень маленькими.

---

Смотрите также: Раздвижные и распашные ворота — конструкции и устройства

---

Необходимые инструменты и материалы: угловая шлифовальная машина, диски по металлу (толщина обрезки 1,0-1,5 мм и зачистка), дрель, рулетка, квадрат, длинная линейка или плоский пруток, стержень, киянка и молоток, плоскогубцы, ключи , металлическая щетка, щетки, накладки с плоской поверхностью, бумага для черчения, карандаш, мел (можно подгонять), болты с шайбами ​​и гайками, проволока, ацетон, грунтовка.

Как сделать фигурные ворота из металла с рисунками своими руками — фото


На фото цифры обозначают:

1. Эскиз подкладки.

2. Так что старое железо пригодилось!

3. Во-первых, листы железа должны быть заклеены молотком или молотком.

4. Срываем кору железной старой краской и ржавчиной.

5. Наносим пасту на утюг.

6. Мы накатываем на пасту рулон обоев, на которых нарисован рисунок.

7. Картинка приклеена.

8. Большие рисунки лучше делать прямо на металле.

9. Начинаем аккуратно вырезать лишний металл, стараясь максимально приблизиться к контуру картины.

10. Вырежьте нарезанные кусочки отверткой и плоскогубцами.

11. Когда вся картина обрезается, оторвите обои от металла …

12. … и приступить к подметанию.

13. Крышка для калитки.,

14. … и его фрагмент.

15. Накройте грунтовочные накладки.

16. Для крепления просверливаем в накладке и раме отверстия ворот для существующих болтов

17. Обязательно ставьте шайбы под крышку болтов.

18. Закрепите болт с противоположной стороны гайкой и шайбой.

19. Готовые самодельные ворота (вид изнутри). (фото вверху статьи)

---

Металлические ворота своими руками — 2 варианта


Заменены старые деревянные ворота в мастерской отца на новые металлические двери и украшены металлическими ключами с имитацией старины.

Требовалось: металлические профили 60 × 60 мм, 55 × 55 мм, металлические трубы d 30 мм, 50 мм, листовое железо, болгарка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок, петли петли, краска для металла, кисточка, заклепки, фитинги ,

Из профиля 60 × 60 мм приваривается коробка для ворот (точнее, их имитация, потому что они не открываются). Кроме того, рама была усилена со двора вертикальной трубой того же профиля.

Уложена на горизонтальной поверхности заготовка из листового железа, а сверху — сварная рама.Чтобы лист в процессе работы не чихал, сначала «схватил» его на раму с помощью сварочного аппарата в шахматном порядке, а затем — швы на 5 см.

Дверь в ворота была изготовлена ​​из профиля 55 × 55 мм и из листового железа (без усиления планок). Он повесил его на петли.

К каждому концу рамы приваривают 3 металлические пластины (с одним отверстием) на равных расстояниях друг от друга. Установили конструкцию в проем и загнали в стены через отверстия в пластинах металлические стержни, затем сварили их.Я полировал элементы конструкции.

Замок проник в дверь, снизу была приварена ручка из катанки. Из листового железа изготовлено декоративное крепление шарниров и накладки на замок, прикрепил к ним заклепки. Снаружи я покрасил края ворот в черный цвет. Для создания ключей используются листовое железо (борода), металлические трубы d 50 мм (ножка) и d 30 мм (ручка).

Я сварил детали и отполировал изделия. Прикрепить заготовки путем сварки крест-накрест к глухой части ворот.Я покрасил ключи, замочную скважину, декоративную накладку и петли в один цвет.

Оказалось как в старом замке!

© Автор: Алексей Герасимов. Удомля, Тверская обл. Фото автора

---

Автор: Г. Шинкарева

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.

Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяин!»

Раздвижная дверь своими руками Как сделать раздвижную дверь Для экономии…

Автоматическая система гаражных ворот Проектирование и монтаж автоматических гаражей …

Кресло из банок своими руками Кресло из банок для террасы Я видел …

Быстрая эстакада своими руками (фото) Как сделать свой собственный простой …

Дом для кошки с когтеточкой сделай сам (Фото + чертежи) ДОМАШНИЙ ПРИВОД ДЛЯ КОШЕК СОБСТВЕННЫМИ РУКАМИ …

Крестик для елки своими руками — фото Как сделать крестик для елки Если…

Подвесная полка в гараже своими руками Полка под потолком в гараже это …

---

Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.

Давайте дружить!

Мастер-класс смотреть онлайн: Как сделать фон своими руками: имитация камня

Сегодня я хочу предложить вам создать площадку для стрельбы из искусственных камней.

Эта фотография из Интернета вдохновила меня:

Вам нужно:

— фанерная основа, размер 60х46 см

— силиконовые формы для изготовления камней

— штукатурка

— белая акриловая краска

— цветная акриловая краска

— строительный грунт

— клей ПВА

— покрытие

— наждачная бумага

— акриловый лак

— кисть

— палитра для смешивания красок

— емкость для краски и штукатурки

Первое, что вам нужно, это отлить гипсовые камни.Сделай формочки: возьми силиконовый герметик и крахмал, смешай их, получится пластиковое тесто. Прикрепите его к камням, найденным на улице. Подождите, пока все не затвердеет, выньте камни. Формы готовы 🙂

Затем разбавьте штукатурку водой, можно добавить клей ПВА. Заполните силиконовые формы. Дождитесь, пока штукатурка не затвердеет, выньте заготовки из форм, залейте следующую партию. Смесь штукатурки каждый раз новая.

Сушат камни около суток.

Пока камни высыхают, наждачной бумагой основание и грунтовка.

При необходимости отшлифовать нижнюю часть камней, чтобы она стала плоской. Нанесите грунтовку на высушенные гипсовые слепки.

Разбавьте белую акриловую краску водой и нанесите на фанеру. Оставьте сохнуть.

Затем выложите камни на базу.

Склеить камни.



Используйте покрытие, нанося его между камнями, чтобы сделать «землю».



Чтобы усилить первый слой покрытия, смешайте немного грунтовки + клей ПВА + белая акриловая краска.

И нанесите по всей поверхности:



И сделайте второй слой покрытия.



Результат:



Выберите цвет для рисования.



Налейте белый акрил + бежевый цвет + немного черного.



Краска между камнями.

Смешайте основной цвет с двумя каплями черной краски в отдельной палитре и частично закрасьте.





Темная боль, некоторые камни.

И несколько камней бежевого цвета.

Используйте разные оттенки:





Теперь сделайте камни настоящими, добавив несколько новых оттенков цвета.









Готово!



Добавьте мох и травку 🙂

Проверьте это 🙂



Небольшая фотосессия. Вам это нравится?

Сидишь там, как на солнце, греешься от гальки 🙂

Спасибо за внимание! Я надеюсь, что мой DIY будет полезен.Мне нравится результат. Напишите мне, если есть какие-либо вопросы.

С уважением,

Светлана ТМ «YeguArt»

,

Создай и создай свою собственную одежду с БЕСПЛАТНЫМИ РИСУНКАМИ ДЛЯ ШИТЬЯ

Учебники по пошиву узоров для шитья — Создай и сшив свою собственную одежду

Теперь у вас есть два варианта, когда вы решили сделать свою собственную одежду — либо создавать свои собственные узоры с помощью учебники на этом сайте или купите коммерческие швейные выкройки. Оба хороши, но делать бумажные узоры немного сложнее, чем готовые. Читайте дальше, если вы до этого.

Большая часть одежды, доступной сегодня в розничных магазинах, сделана как печенье — того же образца, того же размера.Не считая того, что Бог сделал нас всех уникальными. Ни одно другое тело не будет таким же, если вы не близнец. Проверьте пост о том, как одеваться в соответствии с вашей формой тела для получения дополнительной информации об этом.

Я никогда не захожу в кассу розничного магазина и не заглядываю в журнал мод, не думая, что смогу сделать это сам. После того, как вы научитесь шить свою одежду, вскоре вы будете делать это самостоятельно.

Не то, чтобы шитье очень недорого; Ткань стоит денег, а фабричная одежда общего размера иногда бывает очень недорогой.Они долго не живут, это другое дело. Думайте о себе как о дизайнере, и вы будете носить одежду хорошего качества, которая прослужит очень долго.

БЕСПЛАТНЫЕ ШАБЛОНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ШИТЬЯ

Базовая модель лифа

Топ-лиф — это то, что вы можете изменить в любом желаемом стиле. Дайте волю своему творчеству, изменив этот рисунок на

. Вы можете выбрать любой из 60 с лишним типов декольте, 50+ типов воротников или более 40 типов рукавов для лифа.Делайте выкройки декольте, выкройки кокеток и рукава и создавайте свою собственную одежду — имейте в виду различные типы 12 основных силуэтов платья, 10 типов линий талии и 9 типов длины юбки.

Больше моделей одежды

Шейте удобные пижамы

с пуховым топом с рукавами

шьем пуховик с рукавами

Шьем простую собранную юбку (юбка Dirndl)

Шьем лёгкий повседневный топ

Шьем облегающую юбку-карандаш

Юбка Aline — схема вышивания и учебное пособие (3 вида)

Платье-туника с открытыми плечами Сделай сам

Шьёшь легкое платье на один час

Сделай простое и легкое платье ПЛАТЬЕ

Сделай простую юбку

Простейшая летняя топ-модель и учебник

,

Создание моделей в швейном производстве

История создания моделей

До промышленной революции искусство создания моделей высоко ценилось. Портные тщательно работали с личными измерениями своих клиентов, чтобы настроить шаблоны.

Одежда, сделанная портными, была продумана и отнесена только к очень богатым. С началом промышленной революции стандартизированные модели стали неотъемлемой частью успеха готовой одежды.

Первоначальные попытки создать стандартизированные узоры привели к плохой посадке одежды с небольшой детализацией.Мужские костюмы были квадратные, простые, плохо облегающие мешки. После долгих экспериментов и стандартизированного определения размеров создание шаблонов претерпело триумфальный переход от настройки к стандартизации.

Шаблоны могут быть сформированы с помощью 2D или 3D процесса. Часто комбинация методов используется для создания шаблона. Наиболее распространенными методами создания 2D-моделей являются плоские, черчение и обратный инжиниринг. В плоском методе шаблон генерируется из существующего базового шаблона, называемого наклонным элементом или блоком.

Наклон — это шаблон, который не имеет припусков на швы или линий стиля. Из слопера можно создать множество стилей одежды. Модельер создает новый стиль, добавляя детали дизайна, такие как воротник, карман и складки. Метод изготовления плоских узоров широко используется на рынке готовой одежды, потому что он быстрый и точный.

В методе составления рисунки делаются непосредственно из измерений, взятых из ранее существовавшего предмета одежды, человека или тела. Используя собранные измерения, рисунок рисуется прямо на бумаге.

Обратный инжиниринг иногда называют деконструкцией одежды или подделкой. В процессе обратного проектирования модели создаются из существующей одежды. Предмет одежды разбирается, анализируется и создаются образцы.

В процессе создания трехмерных шаблонов фрагменты рисунков генерируются из трехмерной формы. Драпировка — один из самых старых методов, используемых для создания шаблона.

В традиционном процессе драпировки одежда изготавливается путем формования, разрезания и закрепления ткани на манекене или отдельном человеке.Стили линий и конструкции деталей драпировки тщательно размечаются и удаляются. Ткани с деталями конструкции и стиля.

Затем кусочки ткани укладывают на узорную бумагу и прослеживают. Рисунок завершается добавлением разметки направления, такой как линии зерен, выемки, петли, правильные припуски на шов и кромку и облицовки. Драпировка особенно полезна при разработке сложных стилей одежды или использовании необычной ткани.

Компьютеры используются в швейных компаниях с начала 1980-х годов.Системы проектирования шаблонов (PDS) стали бесценными инструментами для создателя шаблонов, помогая во многих повторяющихся задачах, связанных с созданием шаблонов. Системы PDS способны хранить невероятное количество данных, которые могут быть быстро извлечены, настроены и повторно заполнены.

Используя мышь или стилус, создатели шаблонов могут быстро добавлять детали стиля и вносить изменения. У PDS есть много преимуществ — скорость, точность и простота передачи данных являются одними из самых очевидных. В современной конкурентной среде компании, разрабатывающие программное обеспечение, сосредотачиваются на растущих требованиях производителя одежды.

Возможность массового производства индивидуальных рисунков в соответствии с уникальной формой тела индивидуума может предложить огромные преимущества для потребителя, розничного продавца и производителя одежды. Текстильная промышленность продолжает исследовать эту захватывающую область с долгосрочной целью обеспечения превосходного прилегания и производительность для клиента.

Швейная индустрия, как известно, быстро развивается и конкурентоспособна. Инновационные компании-разработчики программного обеспечения продолжают совершенствовать свои PDS, чтобы позволить компаниям по производству одежды лучше обслуживать своих клиентов.

Текущие исследования сосредоточены на создании моделей, которые производят более подходящую одежду и инструменты трехмерной визуализации, чтобы помочь отрегулировать стиль. Благодаря постоянным технологическим достижениям и тщательным исследованиям, компании-разработчики программного обеспечения продолжают успешно удовлетворять потребности своих клиентов.

Процесс создания шаблона



Градация шаблона — это масштабирование шаблона до другого размера путем увеличения важных точек шаблона до меньших или больших размеров.

После того, как дизайнер завершил рисунок одежды, она преобразуется в образец рисунка.

«Выкройка узоров» — это процесс создания всех частей правильного размера, необходимых для изготовления законченной одежды. Для многих мелких производителей создание шаблонов все еще выполняется на бумаге, поскольку стоимость компьютеризированных систем остается непомерно высокой.

Создатель шаблонов может использовать один из следующих методов для разработки образца шаблона. Он / она может «манипулировать» новым шаблоном, используя геометрические правила для изменения или изменения существующих частей шаблона.Он / она может перевести дизайн, который был «драпирован» и закреплен на форме платья, путем преобразования форм драпированных секций одежды в кусочки бумажного образца.

В качестве альтернативы, он / она может приколоть кусочки муслина к копируемой одежде и протереть мелом портного по швам и дротикам, сделав «муслин». Затем отметки мелом используются для создания плоского бумажного рисунка.

Из этого начального образца разрабатывается образец одежды. Процесс выборки позволяет дизайнеру исправить любые проблемы, присущие переводу одномерного эскиза в двухмерный предмет одежды; это гарантирует, что технические характеристики ткани, разработанные дизайнером, являются точными, и дает возможность выявить потенциальные производственные проблемы, присущие дизайну.

Как только образец изготовлен, производитель делает небольшую партию дубликатов для своих продавцов, чтобы протестировать рынок. Если они хорошо продаются, одежда переходит в производство большего объема.

Хотя многие фирмы до сих пор делают шаблоны вручную, более крупные производители создают шаблоны производства на компьютере с использованием программного обеспечения САПР. Были разработаны другие системы, которые позволяют создателям шаблонов создавать шаблоны вручную, используя сенсибилизированный стол в натуральную величину и стилус, подключенный к компьютеру.

Поскольку создатель шаблонов указывает точки стилусом, элементы шаблона автоматически вводятся в систему CAD, где к ним можно немедленно получить доступ для оценки и маркировки. Хотя создание моделей становится все более компьютеризированным, создатели моделей все еще должны изучать ручной метод, потому что создание моделей вручную развивает глубокое понимание конструкции одежды, знание, которое еще не может быть заменено компьютером.

Разработка шаблона

Существующий шаблон, такой как коммерческий шаблон или шаблон блока, можно изменить вручную, чтобы он соответствовал новым дизайнерским идеям, а затем из модифицированного шаблона можно составить туалет.Шаблон также может быть создан путем разборки существующего продукта.

Дизайнер использует шаблон, который похож на новый дизайн, который будет составлен. Отдельные части рисунка могут быть затем удлинены или укорочены, при условии большей полноты или более плотного прилегания или слегка измененной формы. Если одна часть шаблона заменена, то другие соединительные элементы также могут быть изменены. Это может быть сделано для поднятия талии, укорочения рукава или увеличения проймы и т. Д.

Из новой модели могут быть сделаны дальнейшие разработки для расширения ассортимента товаров в коллекции.Например, в коллекции могут быть кофточка, короткое платье и длинное платье с одинаковым дизайном декольте.

Moulage

Модельеры могут решить сделать свой собственный рисунок, моделируя ткань ситца на манекене; это известно как муляж. Манекен записывается на пленку, чтобы показать, где будут швы, затем прослеживаются участки и делается бумажный рисунок. Туал от нового образца может тогда быть сшит вместе.

Использование компьютеров

Большинство дизайнеров ускорят процесс разработки дизайнов с помощью компьютерного программного обеспечения для рисования и заливки цветов.Изображения также можно импортировать или сканировать, и быстро редактировать.

Программное обеспечение для создания шаблонов используется дизайнерами для создания новых шаблонов из стандартных дизайнов, которые затем можно распечатать. Программное обеспечение также можно использовать для разработки шаблона в диапазоне различных размеров, например, от размера 8 до размера 22. Это называется классификацией рисунка.

В промышленности, когда дизайнерам приходится быстро разрабатывать разработки и работать в тесном контакте с клиентами, проектные работы могут быть связаны с созданием прототипов, а затем с окончательной серией продуктов.Зачастую идеи новых продуктов основаны на обновлении бестселлеров прошлого сезона или на интерпретации предсказанных тенденций моды.

Цель отбора проб и прототипов

Иногда необязательно составлять весь продукт, когда можно изготовить меньшие образцы для исследования и тестирования методов и представления идей клиентам. Дизайнер может хранить такие образцы в справочных файлах, используя их в качестве отправных точек для создания нового продукта.

Дизайнеры изготавливают образцы, работы или прототипы для проверки методов и методов изготовления, а также для изучения последствий для затрат.Часто поставщик работает с дизайнером, чтобы изменить дизайн ткани или компонента для нового разрабатываемого продукта.

Модели примеряют прототип одежды, чтобы дизайнер мог внести дополнительные изменения в рисунок, чтобы убедиться, что подгонка правильная. Когда окончательный дизайн согласован и написана спецификация продукта, может быть создан набор стандартов в диапазоне размеров продукта с использованием полных производственных технологий и процессов.

3D моделирование

Многие идеи начинаются на бумаге в виде простых набросков от руки или на компьютере.Это также хорошая идея, чтобы поработать над трехмерным способом, чтобы изучить возможные идеи для опробования формы продукта и создания конструктивных особенностей; это называется моделированием.

Некоторые дизайнеры предпочитают моделировать на бумаге; бумажная модель недорога и может быть легко разрезана по размеру и управляемой. Дизайнеры одежды используют манекен при тестировании модели; они также драпируют и прикрепляют куски ткани вокруг него, чтобы посмотреть, что может сработать. Цифровые фотографии могут быть сделаны для записи идей, а затем фотографии могут быть набросаны для дальнейшего развития идей.