Эпоксидный клей характеристики: что такое, применение, характеристики, состав

Виды эпоксидной смолы и характеристики, состав полимера

Эпоксидная смола, как строительный материал, давно уже не является диковинкой. Его популярность остается достаточно высокой даже среди тех, кто ни разу не имел дела с полимерами. Еще 60 лет назад эпоксидную смолу начали активно применять в промышленности и в быту. Но изначально она рассматривалась исключительно, как клеевой состав.

Сегодня область применения, как и возможности современных смол, существенно расширились. Внедрение новых технологий производства композитных материалов позволило получать целый ряд разновидностей смол с различными уникальными характеристиками. Виды эпоксидных смол и их назначение напрямую зависят от состава и количества наполнителей, к которым относятся растворители, стабилизаторы, отвердители и пластификаторы.

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Эпоксидная смола – сложное химическое соединение, образованное на основе олигомеров, содержащих эпоксидные группы. При соединении с аминами или кислотами происходит реакция полимеризации, в результате которой образуются сшитые полимеры. Основным химическим элементом в основе эпоксидки является эпихлоргидрин. При поликонденсации его с бисфенолом-А получается смола.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.

Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.

Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Достоинства

Уникальность эпоксидной смолы заключается в том, что она обладает рядом достоинств. Различные виды эпоксидной смолы эти достоинства сохраняют в полной мере. Отличие состоит лишь в степени их проявления.

Эпоксидка в застывшем виде отличается износостойкостью. Она устойчива к воздействию абразивных средств, поэтому может применяться в условиях постоянного трения. Смола не является фрикционным материалом, но изделия из нее имеют большой срок эксплуатации.

Полимер обладает высокой адгезией к целому ряду материалов. Смола часто используется в качестве клея, причем для склеивания подходит большинство материалов. Исключением является полиэтилен, тефлон и оргстекло.

При наличии наполнителей смолы выдерживает ударные нагрузки. В чистом виде материал достаточно прочный, но добавки лишь увеличивают эти показатели. Заливные полы из смолы могут монтироваться в производственных помещениях и цехах.

Слой полимера не пропускает влагу.

Во-первых, изделия из эпоксидки могут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
Во-вторых, смолу используют в качестве гидроизолятора при строительстве зданий и жилых помещений.

Практическое отсутствие усадки упрощает процесс заливки. Отвердевшая смола имеет ту же форму и объем, который она занимала, будучи в жидком состоянии.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

древесина;
металл;
керамика;
фаянс;
кода;
резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м³. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа. Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ. Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Приготовление состава сводится к смешиванию основного компонента с отвердителем. Точные пропорции указываются заводом, который занимается изготовлением полимера.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Классификация

Практически все марки эпоксидных смол, которые продаются для бытовых нужд, представлены двухкомпонентным составом. Как правило, основной компонент называют компонентом «А», а отвердитель – компонентом «Б». Эти компоненты хранятся в разных упаковках. Удобная фасовка позволяет оптимизировать расходы, рассчитав количество материала для данного вида работ. В тривиальной классификации смолы можно разделить на две большие группы: полимеры холодного и горячего отверждения.

Смолы холодного отверждения наиболее востребованы в домашних условиях, так как процесс полимеризации протекает при относительно низких температурах, сравнимых с температурой окружающей среды. Для горячего отверждения требуется создание специальных условий. Но именно такие материалы обладают большей устойчивостью к нагрузкам и химически агрессивным средам.

Другой способ разделения смол на отдельные категории связан с компонентом поликонденсации. Если в качестве такового выступают эпихлоргидрин и бисфенол А, то соответствующие смолы называются эпоксидно-диановыми, это самый распространенный вид смол. В России производство полимеров промышленного назначения подлежит сертификации, поэтому маркировка эпоксидной смолы определена ГОСТом. Эпоксидно-диановые смолы имеют обозначение, в основе которого лежит аббревиатура «ЭД» (вышеприведенный пример).

Различают следующие виды смол:

эпоксидно-диановые смолы;
эпоксидно-диановые смолы для ЛКМ;
эпоксидные модифицированные смолы;
смолы специального назначения.

В представленные категории попадают не все марки. Современные производители осваивают европейские технологии. В результате слияния компаний на российском рынке появляется продукция с зарубежными брендами. Такие материалы отличаются универсальностью и в данную классификацию не попадают.

Многие фирмы определяют назначение своей продукции. В магазине стройматериалов можно приобрести клеевые составы, компаунды, смолу для рисования, заливочных работ, для изготовления мебели. Приведем примеры классификации по ГОСТ.

Эпоксидно-диановые смолы

Материалы отечественного производства отличаются низкой стоимостью. За выгодную цену придется пожертвовать качеством продукции. Если с техническими показателями проблем не возникает, то прозрачность эпоксидно-диановых смол не самая высокая. При отсутствии выбора эпоксидку ЭД используют в качестве компаунда, однако существуют более адаптированные для этих целей марки.

ЭД-22. Смола отличается низкой вязкостью и позиционируется, как универсальный материал. Производится в соответствии с ГОСТ10587-84. В нормативном документе прописаны требования и к прозрачности смолы, однако предусматриваются отклонения, поэтому можно встретить экземпляры с явно выраженным желтым оттенком. Основной недостаток – самостоятельная кристаллизация при длительном хранении.
ЭД-20. Можно считать, что данная марка более совершенный вариант смолы ЭД-22. Она также характерна своей низкой вязкостью, но некоторые показатели имеют более высокое значение.
ЭД-16. Смола с противоположными показателями вязкости. Она практически не используется в быту и служит, в основном, для производства стеклопластика.
ЭД-8 и ЭД-10. Относятся к «твердым» смолам. На производстве они используются в качестве электроизолятора. В быту и строительстве применяются при проведении заливочных работ. Отличаются высокими показателями прочности, за что и получили соответствующее второе название.

ЭД-20

Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов

Эпоксидные смолы марок Э-40, Э-40р и Э-41 в магазинах стройматериалов не найти, так как данные полимеры не предназначены для бытового использования. Они широко применяются для изготовления эмалей, лаков, красок, шпатлевок, защитных покрытий, а также в качестве клеев.

Э-40

Продукция соответствует ТУ 2225-154-05011907-97 и ТУ 2225-595-11131-395-01. Она поставляется на комбинаты лакокрасочной промышленности или изготавливается в их цехах.

Эпоксидные модифицированные смолы

К модифицированным смолам относятся материалы, у которых те или иные характеристики изменены путем введения различных добавок. Промышленное применение полимеров требует высоких показателей прочности, термоустойчивости, эластичности или клеевых свойств. Для модифицированных свойств также определены маркировки, согласно ГОСТ или ТУ.

КДА-2. Данная марка используется в качестве связующего элемента в углепластиках или стеклопластиках, но, благодаря высокой адгезии, смола может служить клеевым составом. Возможно проведение заливочных работ, однако материал вызывает интерес только в плане создания электроизоляционной прослойки.
К-02Т. Высокая степень текучести позволяет пропитывать волокна намоточных изделий. Смола К-02Т добавляется с целью их цементации.
ЭЗ-111. Применяется исключительно в электротехнических изделиях. Примером может служить герметизация трансформаторов или заливка электродеталей.
УН-562 и УП-599. Модели отличаются наличием в составе пластификатора, который повышает их эластичность. Используются в заливочных работах, особенно в местах, подверженных вибрационным нагрузкам.
К-153, К-115, К-176, К-201. Серия эпоксидных смол повышенной плотности. Они выступают в качестве герметика во многих отраслях промышленности.
КДА известен потребителям, как двухкомпонентный эпоксидный клей.

К-153

Смолы специального назначения

В более жестких условиях обычные смолы применять нельзя. Для различных целей создаются материалы специального назначения. В принципе, это те же модифицированные смолы, только их отдельные характеристики повышены в несколько раз.

ЭА. Можно использовать для заливки напольных покрытий в производственных помещениях. Такой состав востребован в строительстве. Смолой разбавляют конструкционные связующие компоненты.
УП-610. Входит в состав сверхпрочных стеклопластиков.
УП-643. Усовершенствованная модель, повышающая теплостойкость и химическую стойкость стеклопластиков.
ЭХД. Хлорсодержащая смола, ее высокие показатели прочности, теплостойкости, огнеупорности и влагостойкости вводят материал в разряд универсальных компаундов.
УП-631. Применима в сфере обеспечения пожарной безопасности. Самозатухающие свойства востребованы при монтаже огнезащитных пропиток.

Некоторые марки смол не попали в указанную классификацию. Отдельной группой выступают материалы линейки «Эпоформ». Они адаптированы для заливочных работ и продаются в специализированных магазинах. Среди марок Эпоформ встречаются компаунды с высокими показателями прозрачности, которые используются в изготовлении мебели, бижутерии и прочих декоративных композиций. Смола отлично взаимодействует с растворителем, поэтому позволяет варьировать вязкостью и текучестью.

Эпоксидный клей Анлес: виды, характеристики, применение

Клей Анлес производители позиционируют, как эпоксикаучуковую смолу, и не зря, даже после полного застывания, которое наступает к исходу вторых суток после первоначального разведения компонентов, клеевой шов сохраняет некоторую упругость и допускает смещение склеенных фрагментов относительно друг друга. Но это ни в коей мере не является недостатком клея. Особенно если вспомнить о заявленной заводом-изготовителем прочности на сдвиг не менее 25 Мпа (250 кгс/см²). Что является неоценимым качеством в тех случаях, когда склеенные детали будут подвергаться переменным нагрузкам и вибрации.

Универсальность применения

Эпоксидный клей Анлес выпускается в удобной блистерной упаковке, с фасовкой по 13 мл, или во флаконах, упакованных в картонную коробку, с фасовкой 130 г. Цвет эпоксидного компаунда может варьироваться от совершенно прозрачного с чуть желтоватым оттенком, до светло-коричневого. Но и в том, и в другом случае смола прозрачная, что позволяет применять ее в самом широком производственном спектре, от изготовления поделок до ремонта изделий, подвергающихся динамическим нагрузкам. Например, обуви при ходьбе.

Образующиеся в процессе полимеризации разветвленные высокомолекулярные связи предполагают, как использование Анлеса в соединении разнородных, так и однородных материалов (дерево-дерево и дерево-металл, стекло-керамика или дерево-стекло и т.д.).

Клеем можно ремонтировать предметы сантехники при возникновении в них трещин. Притом, как в монолите, например, в корпусе раковины или унитаза, так и в местах соединения разнородных материалов.

Особо стоит остановиться на ремонте механизмов и моторов, где неизбежны вибрационные нагрузки. Введенный в отвердитель каучук в растворимой форме при полном застывании даст достаточно упругую, хотя и полноценно затвердевшую массу клеевого шва, способную удерживать скрепленные клеем детали в относительной подвижности друг к другу. Там, где жестко застывшие клеи рано или поздно дадут трещины с разрушением клеевого шва, Анлес прослужит весьма продолжительное время.

Модификации

Рассмотрим основные варианты исполнения клеевого состава:

Эпокси-Универсал. Эпоксидный клей на основе смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА. Разводится в соотношении 10 к 1. Время жизни этого клея, то есть тот временной отрезок, за который можно пользоваться этим клеем, пока он не желатинизировался, составляет 50 минут при комнатной температуре (20-23°C градусов)
Эпоски-Классик. Высоковязкая и высокоадгезивная тиксотропная композиция, сделанная на основе смолы ЭД-20 с отвердителем ПЭПА. Разводится в соотношении 10 к 1. Время жизни 40 минут.
Эпокси-Экспресс. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком. Комплектуется отвердителями на основе аминный композиций и ускорителей-катализаторов. Разводиться в соотношении 10 к 1,2. Время жизни 20 минут.
Эпокси-обувной. Также с добавлением каучука, с низкотемпературным процессом отверждения композицией аминных отвердителей. Разводится в рабочую массу в соотношении 10 к 1,8. Время жизни 60 минут.
Эпокси-просвет. Прозрачная неокрашенная низковязкая смесь эпоксидных компаундов, аналогов ЭД-20, модифицированных. Отвердитель – аналог ТЭТА, прозрачный, с низковязким коэффициентом, с добавкой ускорителя. Годится для ремонта и мелкотоварного изготовления ювелирных изделий. Рекомендуемые пропорции смешивания – 10 к 2,7. Время жизни 120 минут.
Эпокси-эксклюзив. В основе смола ЭД-20. Аминный полиэфирный отвердитель в качестве вещества, с которым основа смешивается. Разводится в соотношении 10 к 3. Время жизни 90 минут.
Эпокси-Титан. В основе все та же смола ЭД-20 модифицированная, в комплекте с высокомолекулярным полиэфирным аминным отвердителем. Смешивание компонентов – 10 к 10. Компаунд-герметик. Время жизни 90 минут.
Унипласт. Высокомолекулярная композиция на основе ЭД-20, выполненная в виде пластилина, которую следует разминать с таким же тиксотропным пластилинообразным отвердителем. Выпускается в виде палочек, от которых отрезается нужное количество смеси, в которой автоматически поддерживается соотношение 7 к 3. Время жизни 20 минут.
Эпокси-ренессанс. Тиксотропная наполненная высоковязкая композиция с основой в виде ЭД-20 модифицированной. В качестве отвердителя применяется комплексный аминный состав, идущий отдельно в комплекте. Время жизни 120 минут.

Приведенные данные свидетельствуют о разнице в составе композиций, которая, впрочем, всегда обоснована специфичностью применения. Разные смеси и разные соотношения позволяют получить клей с заранее заданными свойствами, работающий в самом широком диапазоне условий эксплуатации. И с получением целого комплекса разных свойств в виде прозрачности, вязкости, упругости шва, текучести и прочности.

Дозировка входящих в клей компонентов в некоторых случаях не должна отличаться и на доли от рекомендованного процента. В некоторых, в таких, как Титан, отход от рекомендованного соотношения даже на 20-30% никакого существенного влияния на качество склейки не окажет. Разве что удлинит или укоротит срок полной полимеризации. Кроме того, увеличение доли отвердителя окажет положительное влияние на эластичность готового шва и его устойчивость к даже очень сильным вибрациям, а увеличение в общей масс смоляного компаунда вызовет увеличение прочности шва с его одновременной потерей эластичности.

Таблица эластичности

Клей	Показатели эластичности
Эпокси-просвет	Небольшая эластичность. Может выдержать несильный удар.
Эпокси-универсал	Хрупкий, крошится при ударе, ломается при изгибе пленки.
Эпокси-классик	Выдерживает удар, не крошится при сильном воздействии.
Унипласт	Выдерживает удар, не ломается, не трескается.
Ренессанс	Выдерживает удар. Прочность пленки согласно показаниям прибора у1-А не менее 30 ед.
Эпокси-эксклюзив	Допускает изгиб пленки на 30°, не ломается при ударном воздействии и не дает трещин.
Титан	Высокоэластичная пленка после застывания. Допускает скручивание до 120°, при ударе не дает трещин и не ломается.
Эпокси-экспресс	Даже при сильных ударных воздействиях не дает сколов и трещин, позволяет скручивать плоскость до 150°.
Обувной	Высокоэластичная пленка, получаемая из этого клея, позволяет скручивать ее в тугой рулон, не дает трещин и сколов при ударном воздействии.

Кроме того, в готовую смесь смола-отвердитель можно вводить наполнители, которые существенно изменят физические свойства клея. Например, введение в смесь алюминиевой пудры повысит прочность и теплопроводность клеевого шва. Еще больший эффект будет, если ввести в клей размолотый в порошок фарфор.

Удачная модификация старой разработки ЭД-20, улучшенной введением специфических добавок, благодаря чему появилась целая линейка клеящих субстанций с заранее заданными и многообразными свойствами.

Температура плавления и эксплуатации эпоксидной смолы, клея

Эпоксидным смолам, без использования которых трудно представить себе современное высокотехнологическое производство, часто приходится работать в очень жестких условиях. Это и повышенная радиация, и воздействие на изделия из эпоксидок химических реагентов, и широчайший диапазон температур, от минус 30 до 200°C градусов. Притом имеется в виду не разовое экстремальное понижение или повышение до указанных пределов, а постоянное воздействие таких температур на связывающий материал.

Нет нужды говорить, что бытовой клей ЭДП или смола ЭД-20, ЭД-22 для подобных температурных перепадов не годятся. Уже полностью отвержденные, они начнут сначала трескаться, потом, в зависимости от применимого когда-то отвердителя, вспенятся, не переходя в жидкую фазу, и начнут разрушаться на мелкие фракции, меняя цвет и структуру.

Могут и загореться, опять-таки в зависимости от исходных веществ и в каком виде были полимеризованы, в виде тонкого покрытия или монолита, занимающего определенный и большой объем в пространстве. Тонкая эпоксидная пленка может воспламениться с выделением огромного количества копоти, если она напрямую контактирует с открытым пламенем. Но горение будет продолжаться только до того момента, пока сохраняется такой контакт и идет интенсивная подпитка теплом. Уберите пламя от эпоксидной пленки, и она тут же погаснет.

Поэтому говорить о пожароопасности использования эпоксидных компаундов в быту или при ремонте не стоит. Горят они не лучше других искусственных материалов, и уж намного безопаснее того же вспененного полистирола или пенопласта, вспомните хотя бы ночной клуб «Белая лошадь» с его многочисленным жертвами от продуктов горения потолочной плитки, с выделением при этом фосгена.

Поэтому говорить о какой-то температуре плавления застывшей эпоксидной смолы нет смысла, в подавляющем большинстве случаев она не плавится, а просто разрушается, превращаясь в бесструктурную обугленную массу.

Огнеупорные смолы

Существуют огнеупорные смолы, это, в первую очередь, безгалогенные KDP-555MC80, KDP-540MC75, KDP-550MC65. Первые цифры в индексе после буквосочетания KDP означают критическую температуру, которую может выдержать эта смола, при ее использования в качестве связывающего каких-нибудь композитов. Основная область применения таких огнеупорных смол – авиационная и космическая промышленности, где материалы, сделанные с использованием KDP, применяются в изготовление внешних контуров крыльев, обтекателей, выдерживающих большие динамические нагрузки управляющих полетом стабилизаторов, элеронов и лонжеронов.

Немалую долю в огнестойкость таких материалов вносят углепластики, которые способны выдержать и кратно высокие температуры. Но сама основа приобретает огнеупорные свойства, в первую очередь, из-за вносимых в нее в процессе полимеризации добавок в виде элементоорганических соединений. В первую очередь – кремнийорганики.

Во время модификации эпоксидной смолы этими элементами происходит изменение многих свойств такой смолы, и часто весьма существенное. Изменения не проходят даром, при сохранении главного параметра в виде термостойкости требуется обычно еще какой-нибудь один. Например, сохранение некоторой пластичности или стабильности свойств смолы как диэлектрика, притом в широком температурном диапазоне. Обычно этого добиваются включением в полимерную цепочку ациклических диэпоксидов вместо основы диановых смол, но тогда увеличивается хрупкость изделий из такой смолы.

Обычно, чем больше числовой индекс у эпоксидных смол (ЭД 16, 20, 22) тем вернее под воздействием запредельно-высоких температур состоится переход застывшей, полимеризированной формы смолы сразу в деструктивно-кристаллическое состояние, с предварительным растрескиванием монолита. Перехода в какое-то жидкое агрегатное состояние в поведении смолы не предусмотрено. Возможно разве что некоторое предварительное размягчение, смолы деформируются.

Более стойким к воздействию высоких температур оказываются смолы с числовыми индексами ЭД-6 и ЭД-15. При воздействии относительно низких температур в пределах 200-250°C градусов изделия из такой смолы начинают выделять газообразные продукты и бесцветную вязкую жидкость. Это следствие процессов, обратных полимеризации, которая происходила при отверждении продукта. О полноценной обратной реакции речи, конечно, не идет, процессы деструкции преобладают над «расшивкой» молекул, а указанная температура в ее верхнем пределе является критической и предраспадной. При длительности ее воздействия более часа, а тем более при ее повышении, процессы распада эпоксидных компонентов делаются необратимыми, с резким падением всех присущих материалу свойств.

Самые термостойкие материалы эпоксидного ряда получают синтезом фторированных дифенилолпропанов. Эти вещества играют роль скрытых, или латентных отвердителей, химически-нейтральных к смоле при комнатной температуре, но начинающими активно работать на полимеризацию смолы при воздействии на нее температуры в 100°C и более градусов, когда начинают меняться ее химические и физические свойства. К ним относят дициандиамид, меломин, изофталилдигидразид.

Именно изделия из этих эпоксидных смол, с введенными в них пластификаторами кремнийорганического ряда, ставятся в качестве головок обтекателей у выводимых на орбиту кораблей, пускаются на армированные углепластиком элементы динамического управления ракетоносителями и сверхзвуковыми самолетами.

В перспективе разработка элементов силового каркаса элементов управления гиперзвуковыми аппаратами. Верхний предел температуры для них превышает на настоящий момент 550°C градусов. Хотя этого, конечно, мало, но и химики не стоят на месте, разрабатываются новые методы усовершенствования физических свойств олигомеров. Перспективным представляется направление с введением в состав эпоксидных полимеров мелкодисперсных порошков из тугоплавких металлов или их карбидов, например, карбида вольфрама.

Обычные составы

Впрочем, описываемые смолы сложны в производстве, требуют специальных боксов-реакторов для отверждения, огнеупорных форм, в которых делаются эти отливки, так что массовому потребителю они малоинтересны, да еще и чрезвычайно дороги. Более интересны для него были бы обычные смолы класса ЭД или его аналогов, в которых для отверждения использовались нестандартные вещества, да еще с введением в них наполнителей пластификаторов, повышающих термостойкость.

Наибольший спрос на жаропрочные материалы из эпоксидных смол отмечается у авто- и мотолюбителей. Камнем преткновения у которых чаще всего выступают компоненты соединений в глушителях, которые быстро выгорают. Вот здесь жаростойкость изделий из эпоксидки или материалов с нею может быть усилена применением армирования прокладок углепластиком или даже самым обыкновенным стеклопластиком.

С введением в застывающую смолу в местах соединения или прокладок дополнительного армирующего и цементирующего элемента в виде мелкодисперсных стальных опилок или даже алюминиевой пудры, которая в связке со смолой отлично держит температуру до 340°C градусов. Правда, страдает ударная прочность такой смолы.

Смолы с наполнителями, а тем более армированные, и подавно не поддаются плавлению. Речь может идти только о постепенном их обугливании и разрушении.

Если же говорить о полноценном плавлении эпоксидных материалов при воздействии высокой температуры, то оно возможно только с попеременным воздействием на них быстродействующих едких растворителей и высокой температуры. Тогда, наряду с физическими изменениями в кристаллической решетке полимера будет происходить и химическое ослабление межмолекулярных связей.

Очевидно, что температура эксплуатации эпоксидной смолы имеет широкий диапазон. Здесь все зависит от полимерного состава и добавок, внесенных в него.

Эпоксидная смола ЭД-20: характеристики, применение, расход

Эпоксидная смола ЭД-20 является ветераном российского рынка эпоксидных материалов. История ее выпуска уходит корнями еще в советскую оборонку, и для того времени (около 60 лет назад) появление в широком обиходе этого материала стало поистине революционным. И хотя с тех далеких лет ассортимент двухкомпонентных эпоксидных смол расширился до нескольких десятков наименований, а с учетом импорта – и до сотен, старушка ЭД-20 в некоторых сферах по-прежнему находит широкое применение, не в последнюю очередь из-за своей дешевизны.

Отметим, что эпоксидка ЭД-20 совершенно не проигрывает своим более гламурным сородичам вроде ювелирных смол, когда дело касается масштабных работ, связанных с заливкой больших площадей: полов, обширных столешниц, при изготовлении настенных панелей, называемых кухонными фартуками. Да и при изготовлении искусственного камня в виде напольной плитки или сантехнических аксессуаров ей тоже нет равных.

К примеру, попытка замены ее более прогрессивной, хотя и во всех смыслах схожей чешской CHS Epoxy 520 обойдется покупателю в двух-трех кратную переплату, с почти одинаковым итогом в смысле прочности, трудоемкости и эстетичности. Импортная будет, разве что, прозрачнее, но имеет ли это большое значение при толщине слоя заливки до 10 мм, когда легкий медовый окрас ЭД-20 совершенно не будет читаться.

Области применения

Приведем основные направления использования рассматриваемого состава:

Электротехника. Здесь любые эпоксидные материалы, а ЭД-20 не исключение, работают как отличные изоляторы.
Приборостроение. Каркасы аппаратуры и теплоизолирующие стенки с низкой теплопроводностью.
Радиотехника. Изготовление монтажных печатных плат.
Судостроение. Композитные материалы со стеклотканью, ремонт лодок, катеров, яхт.
Авиастроение. При горячем способе отверждения делают элементы крыла авиалайнеров и элементы силового каркаса фюзеляжа.
Оборонка. Композитные легкие бронежилеты на основе кевлара и ему подобных материалов.
Автомобилестроение. Ремонт элементов облицовки автомобилей, изготовление деталей интерьера салона.
Строительство. Ремонт жилья и производственных помещений.
Мебель. Изготовление дизайнерской мебели с использованием смолы, как дополнительного декоративного элемента к металлам, дереву, камню, пластику.
Гидроизоляция. Применение эпоксидки для душевых и ванных комнат, бассейнов и других гидротехнических сооружений.

Я был свидетелем, как человек делал себе полы в гостиной и прихожей с помощью ЭД-20, выдерживая их в одном стиле, с одинаковой цветовой гаммой. Он два года подряд собирал в осенних парках опавшие разноцветные кленовые и липовые листья, сушил их, зажимая в журналах, книгах и подобных импровизированных прессах, чтобы к исходу второй осени, пройдясь тонким слоем эпоксидки по выровненным по уровню полам, застеленным ДВП, подклеил на них эти листья в художественном, хотя на самом деле глубоко продуманном, беспорядке, а потом сделал 5-миллимитровую заливку этой смолой. Полы служат уже второй десяток лет и нет никаких проблем с ними.

Правда, в последнем случае в эпоксидно-диановую смолу ЭД-20 был добавлен пластификатор, иначе при подвижках дома вследствие усадки стен, неизбежной от времени, покрытие неминуемо бы растрескалось. Ночевать человеку пришлось бы двое судок вне дома, удалив также всех домашних и кошку, чтобы слой встал гарантированно, на века.

На основе ЭД-20 в России также делают все виды эпоксидного клея. Добавляя в нее разные пластификаторы и наполнители, а также варьируя ее с разными видами отвердителей, получают клеи с разным временем схватывания, с разной клеящей способностью и физическими свойствами, нужными потребителю.

Например, гибкость застывшей смолы, нужную в ремонте подметок обуви, испытывающих повышенные динамические нагрузки на изгиб, обеспечит пластификатор ДЭГ-1. Смола по своей гибкости, после полного отверждения, станет подобной резине.

Работа со смолой

Рассмотрим некоторые особенности работы с полимерным составом.

Горячий и холодный способы отверждения

90% всех случаев работы с ЭД-20 падает на холодный способ ее использования, когда все работы по смешиванию и заливке, отливке производятся при комнатной температуре в пределах 20-24°C градусов. Набор эпоксидный компаунд и отвердитель комплектуется еще на заводе-изготовителе, и в таком составе в подавляющем большинстве случаев поступает в торговую сеть.

Чаще всего в сочетании с эпоксидкой идет полиэтиленполиаминовый отвердитель ПЭПА. Реже в комплекте с эпоксидкой идет триэтилентетрамин (ТЭТА). Почему так, ведь ТЭТА – отвердитель бесцветный, с ним можно получать неокрашенные в желтоватый или коричневатый цвет композиции и заливки, в отличие от полиэтиленполиамина, в массе окрашенного в густой желто-коричневый цвет.

Все дело в том, что ПЭПА предполагает холодный способ полимеризации, которая спокойно, без дополнительных усилий со стороны пользователя, работает в диапазоне температур, начинающихся от 20°C градусов, то есть комнатных. К тому же отвердитель не требует какого-то дополнительного воздействия. Кроме того, ПЭПА не так критична в отношении ошибок смешивания, когда могут нарушаться пропорции компаунда и отвердителя. При рекомендованном типичном соотношении 1 к 10, где 1 – это отвердитель, а 10 – сама эпоксидная основа, допускается пропорциональное смешивание отвердителя в количестве 2-х, 3-х и даже 4-х частей к 10 компаунда.

Единственная неприятность, которая может случиться с заливкой или отливкой из ЭД-20 при передозировке ПЭПА, что изделие получится более хрупким, вырастет вероятность его самопроизвольного растрескивания даже из-за внутренних напряжений.

Если в качестве спускового механизма для застывания применить ТЭТА, то желательно, хотя не обязательно, во второй половине срока, который отпускается на полное отверждение, увеличить температуру окружающей среды. В идеале до 80°C градусов, что в домашних условиях сделать проблематично, но именно при таком повышении температуры эпоксидная смола ЭД-20 с отвердителем ТЭТА получается максимально прочной.

Горячий способ заливки возможен и с использованием отвердителя ПЭПА, но там применяют нагрев не окружающей среды, а самой смолы перед введением в нее отвердителя. Для этого емкость со смолой помещают на водяную баню, то есть ставят в большую по размеру посудину с горячей, непрерывно подогреваемой водой. Греют до 50°C градусов, больше не рекомендуется. Только после нагрева компаунда, а также его активного перемешивания, которое обеспечит однородность температуры во всех его частях по объему, вводят в него отвердитель.

Другие компоненты эпоксидных смесей

В первую очередь, это пластификаторы. Особенно они потребуются при обширных площадных заливках: полы, столешницы, фартуки, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться динамическим нагрузкам. В случае с полами речь идет даже не о хождении по ним или передвижке мебели, а о постепенной и неизбежной просадке здания в целом или какой-то его одной или двух стен. Тогда образуется сначала еле заметный, но потом, с годами все более заметный перекос плоскости, что ведет к растрескиванию залитого эпоксидного слоя.

То же самое касается и столешниц по периметру кухни, место, где делают заливку чаще всего. Кроме того, сделанные из эпоксидных заливок фартуки часто подвержены и большим температурным колебаниям из-за находящихся рядом с ними газовых и электрических печей, что тоже может вызвать растрескивание материала.

В качестве пластификаторов можно использовать многие вещества, но наилучшие результаты дают специально разработанные для этого составы в виде:

ДБФ. Дибутилфталат, которого для придания эпоксидке пластичных свойств достаточно 5% от общего количества смеси А+Б. При добавлении ДБФ сначала добавляют его, хорошо перемешивают с компаундом, и уже только затем вводят в смесь А+ДБФ еще и часть Б (отвердитель).
ДЭГ-1. Применяют только в случае, если не нужно получить бесцветную композицию (ДЭГ-1 окрашивает ее). Вводят в эпоксидную смолу (часть А) от 3 до 10 % такого пластификатор, чем его больше, тем больше смесь похожа по своим свойствам на резину. Чистый застывший ДЭГ-1 похож на стекло, и рассыпается в руках.
ТЭГ-1. Имеет большое сходство с ДЭГ-1, но, в отличие от него, обладает более вязкой консистенцией и растворим в воде.

Кроме пластификаторов в смолу добавляют и наполнители, диапазон которых огромен, это могут быть :

Мел.
Цемент.
Древесная пыль или мелкие опилки, а также мелкая древесная стружка.
Мелкая металлическая стружка или опилки.
Мука.
Мелкий речной песок для заполнения всего объема смолы, ли крупный песок для изготовления половой плитки, где он осядет вниз заливки.
Специальные наполнители

Полное отверждение эпоксидок

Зависит отверждение от того, какой способ избран, но при комнатной температуре ЭД-20 с отвердителям обоих типов застывает уже через 40-60 минут. Это время называется периодом желатинизации с последующим первичным застыванием. Потому что есть еще и вторичное, или окончательное застывание, время которого наступает от 24 до 48 часов. До 1-2 суток изделиями из эпоксидки или залитыми ею полами лучше не пользоваться.

Реакция полимеризации, раз запущенная, не может быть повернута вспять, поэтому, прежде чем взяться за работу с ЭД-20 и независимо от типа отвердителя и пластификатора, сделайте сначала небольшую пробу, чтобы оценить свойства получаемого изделия.

Меры безопасности

Работа со всеми эпоксидными смолами, разработанными 30 и более лет назад, когда экологические и медицинские требования и ГОСТ были не такими строгими, как ныне, требует особенно внимательно относиться к собственной безопасности и безопасности окружающей среды.

Не оказывает никакого влияния на человека, животных и природу только полностью полимеризованный эпоксидный материал. В жидком же виде до начала работы, а особенно во время работ, когда еще компаунд и отвердитель находятся в стадии активного взаимодействия, из смеси идет активное выделение вредных для здоровья веществ.

Поэтому нужно обеспечить надежную защиту глаз и органов дыхания от паров вещества. Такая защита должная быть тем большая, чем больше площади заливаемых или как-то иначе обрабатываемых поверхностей. Респиратор, изолирующие очки, одноразовые перчатки должны быть обязательным атрибутом проводимых с эпоксидкой работ. Под рукой полезно также иметь ацетон или более безопасный по сравнению с ним этиловый спирт, чтобы оперативно убирать попавшие на кожу рук и лица, а также на одежду, капли полимеризируемой смеси.

Расход на единицу площади

Расход ЭД-20 зависит от типа покрываемой поверхности. Если она пористая, обычное расходование материала на 1 м² составляет около 150 мл готовой смеси компонентов А и Б. В случае с глянцевыми поверхностями расходование смолы уменьшается до 100 мл/м². Хотя по поводу расходования всегда можно свериться с этикеткой на компаунде, там обязательно приводятся эти данные, которые могут и отличаться от рекомендованных здесь.

Отдельно стоит упомянуть пропитку дерева, там количество потребной для работы смолы будет зависеть от задач, которые вы перед собой ставите. Если нужно просто сохранить изделие из дерева от уже начавшихся процессов разрушения, то стоит воспользоваться горячим способом нанесения эпоксидки, то есть заранее разогретой смесью.

Тогда отчищенную от пыли и трухи поверхность быстро покрывают слоем уже смешанной с отвердителем смолы, при этом не обращают внимания на ее излишки, которые могут образоваться в местах труднодоступных углублений, в которые обычно стараются втереть материал особенно тщательно. Затем сразу тампонами, смоченными ацетоном, убирают излишки смолы по всей поверхности. Таким образом смола остается только в пористом материале массива дерева, предохраняя его от дальнейшей порчи, и выступая заодно и в роли антисептика из-за своей токсичности в жидком виде.

Застыв, делается безвредной для человека, но сцементировав древесную структуру. Обработка же ацетоном делается для того, чтобы придать естественность цвету материала. Но если в дальнейшем планируете дополнительно покрыть изделие лаком, то и ликвидации следов эпоксидной смолы на поверхности не требуется.

Только не покрывайте изделия эпоксидными материалами поверх полиэфирных лаков и смол, они в таком сочетании несовместимы, а наоборот можно.

двухкомпонентный состав «Cупер Эпокси» в упаковке 6 мл, отзывы

Среди множества производителей монтажных составов и клея с положительной стороны себя зарекомендовал торговый бренд «Момент». Продукция используется не только в бытовых условиях, а также при проведении ремонтных и реконструкционных работ. Широкое распространение получил эпоксидный клей, который представлен покупателям в двух видах: «Супер Эпоски» и «Эпоксилин».

Сферы использования

Клеящие составы «Момент» имеют широкую область применения. Их используют для крепкого и долговечного сцепления различных материалов, искусственных и натуральных. Среди них – кожа, дерево, стекло, металл, фарфор, камень, керамика и прочее. Пользователь имеет возможность соединять элементы из одного материала или соединять сырье различного типа, например, дерево и кожу или стекло и металл.

Продукт не рассчитан на использование с резиной и подобным сырьем.

Технические характеристики

Эксперты составили ряд общих преимуществ эпоксидного клея «Момент»:

процесс застывания занимает несколько секунд;
прозрачный состав, за счет чего швы становятся незаметными;
самый высокий показатель прочности скрепления наступает через несколько минут после сцепления материала с поверхностью двух элементов;

стойкость к влаге и сырости;
шов от клея можно без проблем задекорировать краской;
сохраняет прочность и эластичность под воздействием бытовой химии;
широкий температурный диапазон для проведения работ – от 40 градусов мороза до 100 градусов тепла по Цельсию.

Состав

В основе клея лежит эпоксидная смола. К ней подмешивают дополнительные элементы, придающие особые технические характеристики. Чтобы продукт сохранял жидкую форму непродолжительное время, производители добавляют растворитель. Как только этот компонент испаряется, смола начинает затвердевать. В результате образуется плотный и надежный шов. Внешние факторы окружающей среды практически не способны разрушить его плотность.

Оптимальное использование клея – для крепления небольших по размеру деталей между собой и с основой. Это возможно из-за быстрой схватываемости состава. Если вы нанесете клей на большую по площади основу, он высохнет еще до того, как будет использован.

«Эпоксилин»

Двухкомпонентный состав замечательно подходит для проведения следующего фронта работ:

выравнивание основания за счет заполнения трещин, мелких выбоин, сколов, вмятин и прочих дефектов;
реставрационные работы, связанные со строительными материалами;
восстановление материалов различного типа посредством склеивания;
надежная герметизация;
локальный и мелкий ремонт за счет соединения конструкции.

После полного затвердевания шов можно полировать, красить и сверлить при необходимости.

«Супер Эпокси»

Клей рекомендуется использовать в таких целях:

работа со стеклом и подобными материалами: хрусталь, стекло, фарфор, фаянс, керамика, возможно применение и на стекловолокно;
заделка трещин, зазоров и прочих изъянов на поверхности;
заполнение зазоров между стеклянными поверхностями;
соединение материалов с различной текстурой и плотностью: текстильный материал, древесина, металлы (независимо от сплава и вида), полистирол, пластик, поликарбонат, поливинилхлорид.

Настоятельно не рекомендуется для использования на предметах, контактирующих с пищей. Если вам нужно провести мелкие ремонтные работы, желательно приобрести одну-две небольшие упаковки, чтобы клей не испортился во время длительного хранения. Стандартный объем – 6 мл.

Общие рекомендации по использованию

Эпоксидный клей торговой марки «Момент» используется часто и имеет широкое распространение на рынке строительных и ремонтных материалов, однако мало кто из покупателей умеет правильно обращаться с продуктом во время использования.

Проводить работу необходимо в защитной одежде. Обязательно используйте перчатки. Попадая на открытую кожу, клей сразу высыхает и удалить его будет очень проблематично. Агрессивные компоненты могут оставить раны и ожоги. Настоятельно рекомендуется использовать защитные маски респираторы, чтобы в дыхательные пути не попадали вредные испарения.

Используйте рабочую одежду, которую не жалко испачкать. Удалить застывшее пятно клея с ткани практически невозможно. Будьте максимально аккуратны и внимательны.

Специалисты уверяют, что использовать клей «Супер Эпокси» можно, не имея большого опыта в данном направлении

Главное – четко следовать инструкции и прислушиваться к советам от мастеров.

склеиваемые элементы или поверхности следует тщательно зачистить при помощи наждачной бумаги;
удалите пыль и прочие инородные частички;
отвердитель и основной компонент, находящиеся в разных отсеках, смешиваются в одинаковых пропорциях. К набору прилагается емкость и лопаточка, предназначенная конкретно для этого;

тщательно перемешайте два компонента;
раствор нужно использовать в течение 5 минут, далее он отвердевает и становится совершенно непригодным для применения;
после нанесения клея на необходимые поверхности необходимо прочно прижать элементы друг к другу и зафиксировать их в таком положении на протяжении 1-2 минут. В этом время нельзя двигать делали, иначе шов потеряет однородность и форму.

Где приобрести?

Учитывая популярность вышеуказанного бренда, найти данный товар не составит труда. Его предлагают как крупные строительные гипермаркеты, так и небольшие магазины. Также приобрести продукт можно удаленно, через Интернет. Чтобы не стать жертвой мошенников и не потратить деньги на подделку, обращайтесь только к официальным представителям торговой марки.

При выборе продукта обязательно прочтите описание к нему, изучите технические характеристики, сферу использования и прочие данные. Также желательно просчитать необходимое количество состава. Если проводите работу в первый раз или имеете лишь незначительный опыт, рекомендуется приобрести продукт с запасом на случай непредвиденных расходов или ошибок по время ремонта.

После распаковки клей желательно использовать сразу. Несколько месяцев, в зависимости от условий в помещении, продукт может сохранять пригодность в плотно закрытой упаковке.

Отзывы

На просторах Сети имеется множество отзывов об эпоксидных клеях бренда «Момент». Проанализировав тематические форумы, социальные сети и прочие ресурсы, можно с уверенностью заявить, что большая часть отзывов – положительная.

Более 90% юзеров отметили, что правильное использование эпоксидного состава гарантирует отменный результат. Состав надежно и надолго соединяет разнообразные материалы. К высоким техническим и эксплуатационным характеристикам добавляется выгодная цена, которая сыграла важное значение в распространении и популярности товара.

Еще больше о преимуществах и применении эпоксидного клея бренда «Момент» смотрите далее.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

На чтение 4 мин. Опубликовано 06.12.2019

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр.;
рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

растрескиваться;
пениться;
менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
период набора максимальной прочности составляет до недели;
при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

Сгущенный эпоксидный клей Six10 • WEST SYSTEM

Сгущенный эпоксидный клей Six10

Загущенный эпоксидный клей Six10 сочетает в себе прочность, надежность и превосходные физические свойства двухкомпонентной эпоксидной смолы WEST SYSTEM с удобством использования наведи и стреляй. Коаксиальный картридж с самодозатором дозирует структурную эпоксидную смолу, заполняющую зазоры, которая прочно сцепляется с деревом, металлами, стекловолокном и бетоном. Трубка поставляется со статическим миксером, который позволяет наносить каплю загустевшей эпоксидной смолы с помощью любого стандартного пистолета для уплотнения.

Свойства разжижения при сдвиге Six10 делают его «тоньше» в процессе работы. Из него можно легко сделать не провисание галтели или использовать для смачивания легких и умеренных армирующих тканей, таких как стекловолокно. Отвердитель обеспечивает длительное открытое время, но имеет быстрое отверждение. Six10 остается работоспособным в статическом смесителе в течение 42 минут, что делает его практичным для длинных или сложных сборок.

Каждая пробирка Six10 оснащена статической смесительной трубкой. Дополнительные статические смесительные стержни доступны в наборах по две (номер продукта 600-2) или двенадцать (номер продукта 600-12).

190 мл .

Дополнительные статические смесители доступны в упаковках по 2 и 12 штук

610 Сгущенный эпоксидный клей Six10

600-2 Набор статических смесителей для эпоксидной смолы Six10, 2 шт.

600-12 Набор статических смесителей для эпоксидной смолы Six10, 12 шт.

Общие сведения о свойствах Six10

Практические советы по использованию Six10

Быстрый ремонт пузырей на гелькоуте с помощью Six10

Six10 Технические данные (pdf)

Данные по безопасности смолы Six10 (pdf)

Данные по безопасности отвердителя Six10 (pdf)

Клиент WEST SYSTEM предлагает крупным планом демонстрацию работы статической смесительной трубки Six10.

WEST SYSTEM Six10 Описание функций

Опытные пользователи WEST SYSTEM знакомы с характеристиками обработки эпоксидной смолы на основе смолы 105, загущенной наполнителем из коллоидного кремнезема 406, что позволяет ей не провисать, но легко затирать шпателем. Six10 Adhesive обеспечивает такие же характеристики обработки прямо из картриджа, но достигает этого за счет разжижения при сдвиге, свойства, которое позволяет вязкости клея снижаться при приложении силы сдвига. Когда эпоксидная смола смешивается или распределяется по поверхности, прикладывается усилие сдвига, что приводит к снижению вязкости Six10, что приводит к «более тонкой» консистенции.Когда вы закончите наносить или смешивать Six10, и его больше не обрабатывают или «срезают», он начинает увеличивать вязкость и приобретать более густую консистенцию. Это свойство истончения при сдвиге позволяет легко распределять Six10 из коаксиального картриджа и через статический смеситель, а затем плавно обрабатывать галтели, которая не провисает во время цикла отверждения. Свойство истончения при сдвиге также позволяет использовать Six10 для смачивания армирующих тканей от легких до средних, таких как стекловолокно и углеродное волокно.Эта особенность делает изделие удобным для ремонта небольших лодок из стеклопластика. Если вы используете жесткий пластиковый расширитель, Six10 может намочить любую стекловолоконную ткань плотностью менее 12 унций на квадратный ярд в результате ее свойств истончения при сдвиге.

Сгущенный эпоксидный клей Six10 идеально подходит для филе

Профиль закрепления

Six10 также имеет несколько полезных функций. Наши химики разработали отвердитель, обеспечивающий длительное открытое время, но быстрое отверждение. Обладая жизнеспособностью 42 минуты, WEST SYSTEM Six10 обеспечивает более часа рабочего времени в тонкой пленке, но первоначальное отверждение достигается всего за 5–6 часов.Дополнительной характеристикой профиля отверждения Six10 является то, что поддерживается достаточное рабочее время при высоких температурах. Длительное открытое время также означает, что эпоксидная смола будет работать в статическом смесителе в течение 42 минут, что очень удобно для длинных или сложных сборок.

Для всех клеев требуется хорошее «смачивание» и насыщение поверхности для достижения хорошего сцепления с основанием. Six10 имеет достаточно высокую вязкость, чтобы противостоять провисанию, но все же может насыщать и смачивать поверхность без предварительного покрытия, отчасти благодаря разбавлению при сдвиге.Наши химики достигли этой рецептуры с помощью оригинального набора наполнителей как в компонентах смолы, так и в компонентах отвердителя. С помощью статического миксера 600, прикрепленного к картриджу Six10, можно легко нанести полоску загустевшего эпоксидного клея именно там, где это необходимо. По консистенции клей Six10 идеально подходит для филе.

Физические свойства WEST SYSTEM Six10 были разработаны для обеспечения хорошей адгезии во многих областях применения. Приведенные выше диаграммы иллюстрируют свойства наших эпоксидных смол на основе G / flex и 105 по сравнению с WEST SYSTEM Six10 и демонстрируют, как Six10 прекрасно сочетается между высокой прочностью комбинаций на основе 105 Resin и жесткостью G / flex.Как мы обсуждали в Epoxyworks 25, формула G / flex была достаточно гибкой, чтобы работать во многих уникальных ситуациях, но 105 эпоксидные смолы на основе смолы по-прежнему рекомендуются для приложений, где требуется жесткий ламинат. WEST SYSTEM Six10 имеет модуль упругости немного ниже, чем у эпоксидной смолы 105 Resin, что делает ее подходящей для многих приложений, где может использоваться эпоксидная смола на основе смолы 105 с наполнителем. Когда G / flex используется для ламинирования легкой ткани из стекловолокна, в результате получается гибкий ламинат. Six10 создаст ламинат из стекловолокна, намного более близкий к свойствам эпоксидного ламината 105 Resin.Six10 смачивает ткани плотностью до 12 унций на квадратный ярд. Для более тяжелых тканей следует использовать эпоксидную смолу на основе смолы 105 с ее низкой вязкостью, чтобы обеспечить тщательное смачивание ткани.

Удобство

Six10 может использоваться для многих из тех же работ, где подходит загущенная эпоксидная смола 105 на основе смолы, это полезный клей, который добавляет удобства в универсальную линейку продуктов WEST SYSTEM. Он полностью совместим со всеми другими продуктами WEST SYSTEM, так что его можно использовать поверх или под любыми эпоксидными смолами на основе 105 Resin, отвержденными или неотвержденными.Мы тщательно разработали его для использования во многих областях, где важны прочность и адгезия.

Загущенный эпоксидный клей

WEST SYSTEM® Six10 упакован в специально разработанный картридж с самодозатором. Этот инновационный контейнер предоставляет множество полезных функций:

Разделяет смолу и отвердитель для длительного хранения
Он точно дозирует правильное соотношение смола / отвердитель 2: 1
Выдает желаемую сумму
Подходит к стандартному пистолету для уплотнения

Картридж работает, используя движение поршня для одновременного дозирования смолы и отвердителя из отдельных камер.Формованные камеры и проходы точно контролируют соотношение и предотвращают контакт смолы и отвердителя друг с другом до тех пор, пока они не выйдут за пределы картриджа. Наши технические консультанты и химики тщательно протестировали характеристики картриджа и статического смесителя 600, чтобы гарантировать точное дозирование и тщательное смешивание смолы Six10 и отвердителя. Надежность WEST SYSTEM Six10 в самодозирующем картридже соответствует высоким стандартам, которые наши клиенты ожидают от продукта WEST SYSTEM. — Из статьи Джеффа Райта «Понимание свойств эпоксидного клея Six10», Epoxyworks 27

Если у вас есть вопросы о Six10, наши технические консультанты всегда готовы ответить.Просто позвоните по бесплатному телефону 866-937-8797.

Эпоксидная химия — Понимание эпоксидной смолы морского класса WEST SYSTEM

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния, через гелевое состояние в твердое состояние.

Понимание химического состава эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. При смешивании эпоксидной смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердые. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкости в твердое, называется временем отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние.

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое.

Химический состав эпоксидной смолы и стадии отверждения

Этап 1: Жидкость — Открытое время эпоксидной смолы

Открытое время (также рабочее время или время мокрой укладки) — это часть времени отверждения после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, когда смесь остается жидкой, пригодной для обработки и пригодной для нанесения.Вся сборка и зажим должны производиться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.

Этап 2: гель — начальное отверждение эпоксидной смолы

Смесь эпоксидных смол переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает гелеобразование или «начальную стадию». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и она будет постепенно превращаться из липкой гелевой консистенции в твердую резину, на которой вы будете вмятины ногтем.

Поскольку эпоксидная смесь затвердела лишь частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность может быть приклеена или покрыта повторно без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается по мере приближения смеси к окончательному отверждению.

Стадия 2: твердое вещество — окончательное отверждение эпоксидной смолы

Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния, ее можно отшлифовать и придать ей форму. Вы не должны иметь вмятину большим пальцем. На данном этапе химии эпоксидной смолы продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снимать. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.

Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ней, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть должным образом подготовлена и отшлифована перед нанесением нового покрытия для достижения хорошего механического вторичного сцепления. См. «Подготовка поверхности».

Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и снизить вероятность просвечивания ткани насквозь, приложив умеренный нагрев к эпоксидной смоле после того, как она затвердеет до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.

Время отверждения эпоксидной смолы

Открытое время и время отверждения определяют большую часть работ по строительству и ремонту эпоксидной смолы. Открытое время определяет время, доступное для смешивания, нанесения, разглаживания, формования, сборки и зажима. Время полимеризации определяет, как долго вы должны подождать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или переходить к следующему этапу проекта. Время схватывания эпоксидной смеси и общее время отверждения определяют два фактора: скорость отверждения отвердителя и температура эпоксидной смолы.

Скорость отвердителя эпоксидной смолы

Каждый отвердитель эпоксидной смолы имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой заданной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, который даст вам достаточно времени для работы, которую вы выполняете при той температуре и условиях, в которых вы работаете. В руководстве по продукту и на этикетках контейнеров указаны жизнеспособность отвердителя и время отверждения.

Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скорости отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это время, в течение которого определенная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкостью при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при 72 ° F). Поскольку жизнеспособность отвердителя является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его открытое время.

Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура застывания эпоксидной смолы, тем быстрее она застывает (рис. 1). Тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидной смолы или химическую реакцию компонентов эпоксидной смолы.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при ее отверждении.

Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего равна температуре окружающей среды, если только эпоксидная смола не наносится на поверхность с другой температурой. Как правило, эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем выше температура воздуха.

Экзотермическое тепло возникает в результате химической реакции отверждения эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или площади открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более густой массе сохраняется больше тепла, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и смешиваемое количество имеют большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Масса застывающей эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро произвести достаточно тепла, чтобы расплавить чашку и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество наносится тонким слоем, экзотермическое тепло рассеивается, и время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой застывающей эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он застывает.

Контроль времени отверждения эпоксидной смолы

В теплых условиях по возможности используйте более медленный отвердитель эпоксидной смолы. Смешайте меньшие партии, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в контейнер с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), тем самым позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного открытого времени смеси будет доступно для покрытия, укладки или сборки.

В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимально рекомендуемой температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре полезно дополнительное нагревание, когда требуется более быстрое лечение.

Внимание! При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Не заполняйте пустоты и не заливайте слои эпоксидной смолы толще ½ дюйма — тоньше, если они покрыты пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (например, в чашке для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковую чашку, обжечь кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить ее на полную жизнеспособность. По этой причине не используйте пену или стеклянные емкости для смешивания и не наливайте в замкнутые пространства. Если горшок со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермически (нагреваться), быстро переместите его на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.

Подробную информацию о работе с эпоксидной смолой при низких температурах см. В разделе «Склеивание при низких температурах».

Дегазация

ВНИМАНИЕ! Нагревание не загустевшей эпоксидной смолы снижает ее вязкость, позволяя эпоксидной смоле легче растекаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую основу (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к «выделению газа» из основы и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газа, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии выше 120 ° F (49 ° C).

Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химического состава эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволят вам максимально использовать открытое время эпоксидной смолы и время отверждения.

Чтобы получить ответы на вопросы химика по химии эпоксидных смол, прочтите «Спросите химика» на Epoxywork.com.

Двухкомпонентный клей на основе эпоксидной пасты

Адгезионная система с черной эпоксидной пастой

Современные материалы Araldite 2031 Структурные клеи Araldite 2031 Черная адгезионная система на основе эпоксидной пасты Ключевые свойства Тиксотропный, нескользящий Упрочненный клей, эластичное соединение Подходит для металла и композитов

Дополнительная информация Технические данные Февраль 2014 г.
Лист технических данных Scotch-Weld, февраль 2014 г. Описание продукта — это высокоэффективные двухкомпонентные акриловые клеи, обеспечивающие отличные характеристики сдвига, отслаивания и удара.Эти закаленные изделия
Дополнительная информация Кристально чистый герметик
Crystal Clear Sealant Технические данные Февраль 2012 г. Описание продукта 3M Crystal Clear Sealant представляет собой однокомпонентный термопластичный эластомер, который образует постоянные эластичные связи при использовании для поверхностного уплотнения
Дополнительная информация Термосклеивающая пленка 3M AF42
Технические данные Август 2015 г. Термосклеивающая пленка 3M AF42 Описание продукта 3M Thermal Bonding Film AF42 — это эпоксидный термореактивный пленочный клей, разработанный для структурного склеивания металла, стекла и других материалов.
Дополнительная информация Технические данные июль 2015 г.
3 Технические характеристики Scotch-Weld TM Июль, 2015 Описание продукта 3M Scotch-Weld — это быстросхватывающийся двухкомпонентный эпоксидный клей, отверждаемый меркаптаном, в соотношении 1: 1.Он уникален среди быстросхватывающихся эпоксидных смол на основе меркаптана
. Дополнительная информация Эпоксидный клей 3M Scotch-Weld
3 Технические характеристики Scotch-Weld TM Апрель, 2016 Описание продукта DP100 и DP100NS — это двухкомпонентные клеи, обеспечивающие быстрое отверждение и обрабатываемость. Доступны в контейнерах большего размера, например s 100 B / A или 100 NS
Дополнительная информация Технические данные Май 2015 г.
3 Scotch-Weld TM s DP460 NS Технические характеристики Май, 2015 Описание продукта — это высокопроизводительные двухкомпонентные эпоксидные клеи, обеспечивающие отличную адгезию к сдвигу и отслаиванию и очень высокий уровень прочности.
Дополнительная информация ПОДКЛАДКА ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ RAPTOR — ЧЕРНЫЙ
4 x 750 мл базового покрытия RAPTOR x L отвердитель RAPTOR ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ & U-POL s RAPTOR Truck Bed Liner — прочное полиуретановое покрытие K, которое обеспечивает поверхности с защитным барьером. RAPTOR Тонирующая
Дополнительная информация Технические данные Май 2015 г.
TM Технические данные Май, 2015 Описание продукта — это высокоэффективные двухкомпонентные эпоксидные клеи, обеспечивающие превосходную адгезию к сдвигу и отслаиванию и очень высокий уровень прочности.Характеристики Высокая прочность на сдвиг
Дополнительная информация Термоклеи Ther-O-Bond 1500
Продукция / Интерфейсные материалы / Клеи Клеи Bond 1500 Эпоксидная литьевая система для заливки и инкапсуляции Bond 1600 Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания Bond 2000 Акриловая адгезионная связка быстрого отверждения Высокая прочность
Дополнительная информация Технические данные Март 2015 г.
3 Технические данные Scotch-Weld TM Март, 2015 Описание продукта 3M TM Scotch-Weld TM DP270 (или 3M Scotch-Weld 270 B / A) представляет собой двухкомпонентную систему эпоксидной смолы с низкой вязкостью, разработанную в основном для заливки, герметизации,
Дополнительная информация ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ ЦЕМЕНТА SC2000
Pg.1 ПРОЦЕДУРЫ СВЯЗИ ЦЕМЕНТА SC2000 Широко признанный в мире лучший холодный вулканизируемый цемент REMA SC2000 — это решение ваших промышленных проблем с соединением. При использовании отвердителя REMA UTR20 с
Дополнительная информация Эпоксидный клей 3M Scotch-Weld
3 Эпоксидный клей Scotch-Weld TM EC-2216 B / A Июнь 2009 Описание EC-2216 B / A — это эластичная двухкомпонентная эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре, с высокой прочностью на отслаивание и сдвиг.Клей Scotch-Weld EC-2216 имеет
Дополнительная информация Ленты из вспененного уретана с двойным покрытием
3 Ленты из пенополиуретана с двойным покрытием 4004 4008 4016 4026 4032 4052 4056 4085 Технические характеристики Апрель 2009 г. Описание продукта Ленты из вспененного полиуретана с двойным покрытием 3M представляют собой эластичные пенопласты с высоким сдвигом
Дополнительная информация Эпоксидные отвердители и модификаторы
Эпоксидные отвердители и модификаторы. Технический паспорт отвердителя Ancamine 2432 ОПИСАНИЕ представляет собой модифицированный алифатический амин, предназначенный для использования с жидкими эпоксидными смолами.придает очень быстрое развитие физического
Дополнительная информация FM 300-2 КЛЕЙ ДЛЯ ПЛЕНКИ
ОПИСАНИЕ КЛЕЯ ДЛЯ ПЛЕНКИ FM 3002 Клей для пленки FM 3002 представляет собой отверждаемую версию широко используемого пленочного клея FM 300 от Cytec Engineered Materials. Он обеспечивает такие же превосходные высокотемпературные характеристики, прочность
Дополнительная информация 3 ленты из пеноматериала с одинарным покрытием
3 Однослойные вспененные ленты Технические данные Май, 2008 г. Описание продукта Однослойные вспененные ленты 3M могут приклеиваться к различным поверхностям, включая окрашенное латексом дерево, лакированное дерево, эмалированную сталь,
Дополнительная информация Советы по покраске тракторов
Содержание трактора или оборудования в хорошем состоянии и без ржавчины и коррозии продлит срок службы ваших инвестиций и поможет сохранить их ценность в течение более длительного периода времени.Это может быть сложно, во многих случаях
Дополнительная информация полимерная добавка Общий обзор
Полимерная добавка DuPont Fluoroguard Общий обзор DuPont Fluoroguard — это серия химически инертных полимерных добавок без цвета, запаха и запаха на основе фторированного синтетического масла. Fluoroguard разработан
Дополнительная информация Эпоксидные отвердители и модификаторы
Эпоксидные отвердители и модификаторы Отвердитель 2489 ОПИСАНИЕ Отвердитель 2489 представляет собой низкоцветный циклоалифатический аминный аддукт, предназначенный для использования с жидкими эпоксидными смолами.Он имеет очень низкую вязкость, которая составляет
Дополнительная информация ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ:
ОПИСАНИЕ: Трубная футеровка SP-9888 основана на новейшей технологии Zero VOC Novolac. При отверждении образуется покрытие с высокой степенью сшивки, обладающее превосходной стойкостью к химическим веществам, растворителям и воде.
Дополнительная информация BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ КРЫШИ
СТРАНИЦА: 1 из 6 ДАТА ПЕЧАТИ: 16.09.2004 BLACK JACK ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ НА КРЫШЕ ОПИСАНИЕ BLACK JACK ALL WEATHER ROOF COATING представляет собой насыщенный черный композит на основе растворителя с добавлением волокон для усиления.
Дополнительная информация DuPont Kapton HN. полиимидная пленка
Полиимидная пленка DuPont Kapton HN Технический паспорт Универсальная пленка DuPont Kapton HN успешно используется при температурах от -269 C (-452 F) до 400 C (752
). Дополнительная информация ,
Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей
Двухкомпонентный эпоксидный клей | Сильный клей | Эпоксидный клей | Permabond
Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей
Дом
Сильный клей: двухкомпонентный эпоксидный клей

Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond подходят для склеивания самых разных материалов.Они доступны с диапазоном различных скоростей отверждения. Эпоксидные смолы Permabond были разработаны, чтобы обеспечить высокий стандарт производительности для требовательных областей применения.
Субстраты
Двухкомпонентные эпоксидные клеи Permabond склеивают большинство инженерных материалов. Они образуют отличные структурные связи с широким спектром материалов, включая металлы, композиты, дерево и даже некоторые пластмассы.
Прочность
Их отличная химическая и водостойкость делает их пригодными для суровых условий окружающей среды.Эти эпоксидные смолы — отличный выбор для высокопрочного структурного склеивания.
Приложения
Эпоксидные смолы широко используются в морской, автомобильной, аэрокосмической, бытовой, общей сборочной и строительной отраслях. Применения разнообразны и включают приклеивание ручек к инструментам, аэрокосмическим конструкциям, кухонным столешницам, кожухам двигателей и монтажным кронштейнам.
Выбор материала
Высокопрочные прочные связи, сформированные с широким спектром субстратов, расширяют возможности дизайнера по выбору лучших субстратов для применения.
Процесс
Эти эпоксидные смолы можно легко дозировать с помощью статической смесительной насадки. Никаких измерений или ручного перемешивания не требуется. Отверждение при нагревании не требуется, поскольку клеи затвердевают при комнатной температуре. Для более быстрого отверждения, чем указано в техническом паспорте, можно использовать нагрев для увеличения скорости отверждения.
Совместная разработка
Высокая прочность склеивания на сдвиг и отслаивание в сочетании с повышенным распределением напряжений клеев значительно расширяет возможности проектирования соединений.
Некоторые преимущества этих эпоксидных смол включают:
Высокая прочность на отрыв увеличивает универсальность конструкции
Прочность увеличивает выбор материалов
Быстрое отверждение увеличивает производительность
Без растворителей повышает безопасность на рабочем месте
Отверждение при комнатной температуре снижает затраты на оборудование и энергию
Слабый запах улучшает атмосферу на рабочем месте
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
© 2016 ООО «Пермабонд».- Permabond является сертифицированной компанией ISO QMS — Щелкните здесь, чтобы получить pdf-копию нашего сертификата ISO QMS. Цифровые решения, предоставленные Rebel Interactive Group
,