как сделать матовый наливной пол из эпоксидной смолы – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor
Матовый эпоксидный пол
Прочное литое покрытие, устойчивое к истиранию и внешним воздействиям, — основные преимущества, благодаря которым матовый эпоксидный пол пользуется большой популярностью. Состав универсален – он одинаково хорошо подходит для жилых, производственных, торговых, административных помещений, детских учреждений, больниц, аквапарков и других объектов.
Что такое
наливной пол из эпоксидной смолыЭпоксидная смола используется в составе в качестве жидкой основы – затвердевая, она становится упругой и прочной, накрепко сцепляясь с напольным перекрытием. Покрытие не имеет швов, по своим техническим и эстетическим свойствам превосходят линолеум и плитку, имеют более длительный срок службы.
Состав эпоксидной смеси:
- смола;
- пластификаторы;
- отвердители;
- упрочняющая основа.
Свойства «эпоксидки» в застывшем виде, нанесенном на бетонную основу:
- высокий уровень износоустойчивости – при постоянных пешеходных нагрузках реставрация верхнего слоя потребуется только через 15-20 лет;
- простота ремонта – достаточно просто выполнить заливку дополнительного слоя сверху, или прозрачного упрочняющего лака;
- отталкивает воду, технические жидкости, химические вещества, в том числе, агрессивные;
- уборка – простая и легкая, это мытье водой или с использованием бытовой химии, «хлорки»;
- выдерживает паровую обработку;
- прочный – не деформируется при случайном падении тяжелых предметов;
- красиво выглядит – широкие возможности для декора.
Как выполнить заливку матового покрытия
Эпоксидный пол может быть не только блестящим глянцевым, но и матовым. Преимущество второго состоит в том, что на нем не заметны мелкие царапины и потертости, которые появляются при интенсивном и длительном использовании. Матовая поверхность более «уютная» и создает ощущение устойчивости.
Перед заливкой покрытия необходимо правильно подготовить основание. «Эпоксидка» подходит для бетонных стяжек и плит, т.к. они неподвижны и лучше поглощают вибрации. Бетонная основа – лучшее решение для любого типа помещения – жилого или производственного, т.к. обладает высокой прочностью и долговечностью.
Ход работы
- Шлифовка и обеспыливание бетонной стяжки. При наличии дефектов – их полное устранение. Необходимо снять старую краску и другие типы покрытий, удалить пятна от масел.
- Нанесение грунтовки. Минимальное количество слоев – два, если бетон старый и пористый, — три. Поверхность высыхает в течение суток.
- Подготовка смеси. «Эпоксидка» — двухкомпонентный материал. Для его получения необходимо смешать оба материала – порошок и жидкость – в одной таре, до полного растворения и получения однородной массы.
- Нанесение подстилающего слоя из эпоксидной смеси. Материал разливается по поверхности и распределяется раклями. Толщина слоя – 1-2 мм.
- На следующий день наносится основной слой. Если полы предназначены для жилого помещения, где пешеходная нагрузка небольшая, достаточно первого пласта толщиной в миллиметр.
- Нанесение рисунка, полотна с фотопечатью, разметки, трипсов или кварца – в зависимости от требований к дизайну комнаты.
- Для того, чтобы поверхность полов стала матовой, в качестве финишного покрытия используется прозрачный матовый или полуматовый полиуретановый лак. Материал повышает прочность и эластичность поверхности, защищает рисунок или декоративную посыпку.
- Полы готовы к эксплуатации через три дня.
Заказ на монтаж качественных матовых или глянцевых полимерных напольных покрытий для дома или производства можно в нашей компании.
#Пол #Наливной #Промышленный #Матовый #Эпоксидный #Безпылевой
Похожие новости
Полировка эпоксидной смолы, шлифовка, чем и как делать
Шлифовки и полировки изделия из эпоксидки не потребуют только в одном случае, если ею заливаются выровненные строго в горизонталь полы.
Эпоксидная смола после застывания, несмотря на свою способность к минимальной усадке во время полимеризации, небольшую усадку все же имеет. При заливке полов это выражается в некоторой микроволнистости получаемой поверхности. Зрительно это выглядит, как искажение отражений в таком полу. Но никакими соображениями оправдать шлифовку и полировку такого пола невозможно, он станет невероятно скользким и травмоопасным, особенно если на него попадет влага.
В остальных же случаях (столешницы, декоративная отделка стен в виде кухонных фартуков, не говоря уже о бижутерии и ювелирке) готовые изделия из высококачественных эпоксидных смол требуют дополнительной обработки в виде сначала шлифования, а затем полирования. Но с таким материалом, как эпоксидная смола после полной полимеризации, эти процессы имеют рад особенностей, делающих шлифовку и полировку таких изделий сильно отличающуюся от проведения подобных работ на других материалах, например, стекла, камня, дерева.
Твердость эпоксидного материала
Несмотря на широко декларируемое отсутствие усадки при полимеризации эпоксидки, усадка все же есть, маленькая, в пределах примерно 1-2%, но имеется. На практике это выглядит или как шов от молда (формы), или небольшая волнистость поверхности. В маленькой, изящной безделушке, выходящей из рук изготовителя бижутерии, любой, даже самый маленький дефект резко снизит привлекательность изделия. От потеков смолы во время работы никто не застрахован, а это уже серьезный недостаток, убираемый только грубой абразивной шкуркой, а кроме потеков, могут выступить дефекты в виде:
- излишков массы при заливке;
- сколов, мелких задиров и царапин;
- неровных, заостренных кромок и краев;
- впадин.
Так что потом в дело пускаются наждачки с зерном «ноль» и «два ноля», а позже и полировальные пасты.
Приспособления и инструменты
Если партии изготавливаемых поделок небольшие, и дело не поставлено на поток, на промышленную основу, то можно обойтись рабочим минимумом. Это поролоновые губки с наклеенным на них слоем абразива разной степени зернистости, отдельные наждачные шкурки от «тройки» до «двух нулей», надфили и даже пилки для ногтей с алмазным напылением.
Из средств механизации процессов можно ограничиться такой вещью, как дремель – мобильный и миниатюрный инструмент с высокооборотистой вращающейся часть с насадками, применяемый для гравировок по металлу. К нему продается масса насадок разного диаметра, без которых невозможно выполнить работу по изготовлению, например, сережек, кулонов, колец.
Но у него есть и крупный недостаток: высокооборотистость может обернуться травмирующим фактором, а так как вещицу нельзя зажать в любое фиксирующее приспособление вроде тисков (на поверхности неминуемо останутся грубые следы, это все же не высокоуглеродистая сталь по степени прочности), изделие при обработке может вырвать из пальцев, и мало того, что его зашвырнет куда-то в неизвестную сторону, так еще пальцы получат травму. Поэтому самые тонкие процессы приходится делать вручную.
Второе механическое приспособление — фрезер для маникюра. Это похожее по принципу действия устройство, но с количеством оборотов в минуту поменьше, чем у дремеля. Некоторые мастера при работе с этими электромеханическими устройствами для того, чтобы удержать поделку в руках, наклеивают на губы пассатижей слой рубчатой жесткой резины толщиной в 2-3 мм. Последним приспособлением для полировки становится диск из жесткого и упругого поролона, закрепленный опять-таки на чем-нибудь быстро вращающемся. Притом диски покупаются разного диаметра от 10 до 100 мм.
Поверхность таких дисков натирается пастой ГОИ зеленого, серого или коричневого цвета. От цвета пасты зависит ее степень абразивности: самые грубые имеют светло-зеленый цвет, а для придания поверхности зеркальных свойств используют уже самую темную, почти черную пасту ГОИ.
Полировочный материал под названием «Паста ГОИ» был разработан в свое время Государственным Оптическим Институтом (ГОИ) для окончательной полировки оптических линз и зеркал в телескопах-рефлекторах и рефракторах, а также для изготовления прецизионных объективов фотокамер. Запатентован, как советское изобретение, используется по всему миру на лицензионной основе.
Микроволнистость при усадке во время застывания эпоксидок проявляется часто и на поверхностях столешниц или кухонных фартуков, когда они находятся еще в стадии заливки и застывания в горизонтальном положении. Там дефекты поверхности, если вам нужен идеально ровный слой, убираются уже более грубыми инструментами.
Чаще всего это шлифовальные машинки для дерева. Притом с вращающейся, а не вибрационной частью. Хотя можно и комбинировать применение этих разных по принципу действия агрегатов: на первом этапе по поверхности проходят вибрационной, с грубой наждачной шкуркой, потом сменяют шкурку на более мелкую и деликатную, и только окончательную отделку проводят машинкой с вращающейся высокооборотистой частью. Отделывая сначала поверхность «нулевкой», а потом меняя круг на упругую резиновую или поролоновую воронку их плотного, твердого упругого поролона, пропитанного пастой ГОИ.
Как минимизировать появление дефектов
Что уменьшить число дефектов, рабочее место должно быть строго горизонтальным. Это достигается выверкой длины ножек, подкладкой под них клинышков. Серьезно относящиеся к своем делу мастера или заказывают специальный верстак с возможностью регулировки наклона рабочей поверхности, или вделывают в низ ножек регулировочные винты, изменяющие высоту и угол наклона стола.
Поверхность такого верстака устанавливается строго горизонтально с помощью уровней, только так можно добиться ровного затекания эпоксидной смолы в молды и застывания изделия именно в той конфигурации, как это было задумано изначально. В этом немалую роль играет материал форм, их фактурность. Ведь действительно, нельзя получить гладкую поверхность отливки, если стенки молда шероховаты или вообще упорядочено-структурированы.
Но неровности поверхностей отливок могут образоваться и от смазочного слоя, на котором остались следы от наносящего их инструмента (лопаточек) или даже от пальцев. Поэтому крайне редко получается, что вышедшее из формы вроде бы готовое изделие не нуждается в обработке. Задача мастера, минимизировать эти дополнительные работы.
Порядок приведения изделия в товарный вид:
- осмотр вышедшей их формы поделки, определения фронта работ;
- подбор приспособлений и инструментария для работы;
- доведение поверхности изделия до прозрачности.
Дело в том, что чем грубее абразив, применяемый для обработки поверхностей, тем более матовой, непрозрачной она будет. Образующиеся на поверхности изделий крупные мелкие царапины и бороздки ломают прохождение лучей света, препятствуя их прямому ходу. В итоге получается матовый внешний слой.
Доведение до прозрачности предполагает применение все более тонких, мелких абразивов, которые в конце обязательно заменяются совсем уж милимикронными зернами паст ГОИ.
- Для контроля прозрачности полезно время от времени смачивать полируемую поверхность водой. Если после высыхания водного слоя нет разницы в прозрачности, значит полировка закончена.
- После завершения полировки изделие нужно покрыть специальным твердым после высыхания лаком для скрытия возможных, незаметных глазу дефектов и предохранения от получения новых. В качестве таких лаков могут быть использованы или паркетный на водной основе, или лак-гель для маникюра, но к нему тогда нужно иметь ультрафиолетовую лампу, облучение которой и делает лак твердым.
Не используйте для полировки и окончательной отделки войлочные или фетровые круги. Они могут безнадежно испортить изделие, особенно, если нанесенная паста ГОИ или иной полировочный материал разбавлены маслами или маслоподобными жидкостями вроде керосина или солярки. Произойдет внедрение этих материалов в верхний слой изделия вместе с загрязненными частицами, неизбежными в процессе полировки. Это все же не камень и стекло, а полимер, подверженный воздействию высоких температур, неизбежных в местах касания инструмента к поверхности.
Учитывая, что застывшая эпоксидка представляет собой сложный полимер с разветвленными связями, для ее шлифовки и полировки можно использовать полировочные пасты для автомобильных деталей из высокопрочного пластика. Только они должны быть на водной основе.
Температурная стойкость
В этой связи нужно учитывать еще и стойкость давно и прочно застывшей эпоксидной смолы к термическому воздействию. Дело в том, что интенсивная обработка поверхностей изделий из эпоксидных смол (притом любых, их первоначальная цена, качество и уникальность не имеют никакого значения) абразивным и иным материалами вызывает местное, локальное повышение температуры в месте проходки абразива с поверхностью изделия. Чем прочнее отливка, тем выше температура в месте контакта. На микроучастке соприкосновения она может кратковременно, на доли секунды, повышаться до 200-300°C градусов.
Не нужно забывать о пыли, неизбежной во время шлифовочных работ. При обработке больших плоскостей ее может набираться за рабочий день до килограмма осевшей, как на рабочем месте, так и в самых неожиданных местах помещения. Так что выходом из положения становится надевание патрубка от включенного пылесоса на специальное гнездо шлиф-машинок, которое обязательно предусматривается в последних поколениях этого инструмента.
Регулярно проводимая влажная уборка помещения также важна. Эпоксидная пыль может выступить в роли очень сильного аллергена, так что не стоит пренебрегать такими защитными мерами, как респиратор на лицо, защитные очки и шапочка или косынка, закрывающая волосы.
Обилие пыли и отходов в виде твердых частиц будет тем выше, чем выше прочность отлитого изделия, а она зависит от типа отвердителей, применяемых для запуска процессов полимеризации. Притом известно, что для ювелирки и бижутерии применение низкотемпературных отвердителей типа ПЭПА неприемлемо. Они не позволят получить полностью не только прозрачный, но и бесцветный слой.
Применяют ТЭТА или его аналоги по химическому строению и принципу отверждения, а они имеют одну особенность, которая позволяет делать отливки высокой прочности: после 24-х часовой выдержки от начала запуска полимеризации изделие на 2-3 часа помещают в духовку, печь или иное устройство, где поддерживается температура в 80°C градусов. Это увеличивает твердость готового, застывшего полностью, эпоксидного материала в единицах Мпа или кгс/мм, измеряемой по шкалам Бриннера, Виккерса или Роквелла.
В свою очередь, чем тверже полученная отливка и чем больше на ней внешних дефектов, убираемых шлифовкой и полировкой, тем выше температуры пограничного слоя при обработке.
Аминная пленка на эпоксидной смоле: когда появляется и как бороться
Иногда при застывании эпоксидной смолы на её поверхности могут появиться пятна, напоминающие восковую или маслянистую плёнку. Также могут возникать отложения, похожие на кристаллы. Их возникновение не связано с низким качеством смолы и является следствием неоптимальных условий застывания состава. Такие пятна называют аминной плёнкой, и они являются побочным продуктом процесса застывания. Они не являются непоправимым дефектом, однако портят вид изделия и могут мешать при дальнейшей работе.
Чаще всего аминная плёнка появляется во время застывания при пониженной температуре и повышенной влажности воздуха, в присутствии углекислого газа и паров воды. Снизить риск возникновения аминной плёнки на поверхности изделия могут помочь следующие приёмы:
- Отверждение в закрытом пространстве, которое исключает колебание влажности и температуры. При одной и той же температуре (например, 23° C) формирование плёнки более вероятно, когда застывание происходит в комнате на столе, чем когда оно проводится в закрытой выключенной печи.
- Использование температурного контроля. Если есть возможность, предпочтительно оставлять эпоксидную смолу застывать при температуре выше комнатной. В домашних условиях можно например положить залитые формы у батареи.
- Избегать работы с малыми объёмами. При смешивании эпоксидных смол с отвердителем в малом количестве (порядка 1 грамма) выраженного разогрева не происходит. Смолы в таких условиях более склонны к образованию побочных продуктов.
- Помните, что причиной появления аминной плёнки может стать не только вода, но и углекислый газ, поэтому следует избегать использования его источников, таких как газовые горелки, в помещении, где проводится отвердевание эпоксидной смолы.
- Смола должна перейти в состояние геля в ёмкости. Так снижается риск взаимодействия с молекулами, присутствующими в окружающем воздухе.
Если пятна всё-таки появились, их следует убрать. Особенно важно тщательно устранить налёты перед нанесением новых слоёв эпоксидной смолы, шпатлёвки или покраской изделия, потому что они препятствуют адгезии состава к поверхности. Фактически, плёнка становится барьером, не пропускающим смолу и другие соединения к поверхности, на которой она возникла. Плёнка является водорастворимой, поэтому небольшой налёт можно легко устранить, не повреждая слой эпоксидной смолы, на котором он сформировался, тщательно промыв изделие водой. Остатки пятна можно стереть бумажным полотенцем. Если этих мер недостаточно, применяют жёсткую губку, а также последующую шлифовку поверхности. Поскольку компоненты плёнки гидрофильны, использовать органические растворители не стоит, они не растворяют её, но могут повредить изделие. Любые действия, связанные с устранением амидной плёнки следует после полного застывания состава.
На самом деле самым проблемным случаем является не та плёнка, которую приходится оттирать, а тонкий, почти неразличимый амидный налёт, который может появиться при застывании смолы. При заливке второго слоя он может привести к сниженной адгезии и расслоению, поэтому пренебрегать шлифовкой слоя перед нанесением следующего не стоит.
Помните, что при использовании большей части современных отвердителей (например, Этал-45М) аминная пленка не возникает, т.к. они рассчитаны на работу при высокой влажности и низкой температуре. Такие отвердители обычно характеризуются пониженной концентрацией и смешиваются со смолой в пропорции более высокой, чем 1:10 (например, 1:2). Это не относится к декоративным смолам, которые требовательны к условиям отверждения и не дают оптимального результата при низкой температуре, высокой влажности и т.п.
Назад в справочник
В раздел «Эпоксидные смолы»
В раздел «Устранение дефектов»
Чем подкрасить эпоксидную смолу в домашних условиях | 5domov.ru
Как только приходит весна, появляются листики, распускаются цветочки, сразу же находятся умельцы все это применить для создания уникальных поделок. Если есть желание сделать так, чтобы эта красота длительное время радовала ваш взор, нужно ее сохранить в первозданном виде. Самым лучшим компонентом для этих целей принято считать ювелирную эпоксидную смолу.
Что такое эпоксидная смола
Она имеет вид прозрачной жидкости, в состав которой входят смола и отвердитель. Как только эти два компонента будут смешаны, состав постепенно затвердевает и получается на вид прозрачный пластик.
Эпоксидную смолу нельзя отнести к категории экологически чистых продуктов, но современные технологии позволяют максимально снизить риск негативного воздействия ее на здоровье человека. Для этого применяется метод максимальной очистки. Несмотря на практически полное отсутствие запаха, по сравнению со строительными аналогами, ювелирная эпоксидная смола все же обладает отрицательными свойствами.
Столы из эпоксидной смолы
Меры предосторожности при работе с этим веществом должны соблюдаться в любом случае. Сооружение поделок должно происходить в хорошо проветриваемом помещении. Не забывайте о перчатках и старайтесь не допустить попадания этого вещества на роговицу глаз. Это может привести к серьезным негативным последствиям.
Специальные красители для эпоксидной смолы
Эпоксидная смола нашла свое применение в строительной отрасли, ремонтных работах, в различных сферах промышленности. Она является составной частью клеев, наливных полов. В последнее время ее стали использовать для создания всевозможных украшений: бус, брелоков, браслетов, кулонов, брошей и многих других красивых вещей. Но чтобы придать окончательному результату уникальность, эпоксидную смолу подкрашивают в различные цвета.
Разноцветные капли эпоксидной смолы
Для этих целей можно приобрести в специализированных магазинах концентрат пигмента или специальный колер. Они предназначены для того, чтобы окрасить смолу в нужный цвет. Чтобы не испортить результат, лучше всего применять специализированные краски, специально предназначенные для этих целей. Они подразделяются на такие типы:
| Одноцветная | В торговых точках продаются такие краски разнообразных оттенков: от белой до черной. |
| Флуоресцентная | Наличие люминофора дает возможность в темноте светиться. Бывают бесцветными и цветными. |
| Матовая оттеночная | Наличие определенного компонента делает эпоксидку матовой, что дает возможность делать изумительные изделия и украшения, которые так и пышут благородством. |
| Металлик или перламутровая | Обладает уникальными переливчатыми мотивами. |
| С наличием блесток | Поделки с использованием такой смолы красиво сверкают. |
Полезная информация! Вид готовой продукции напрямую зависит от количества введенной в эпоксидную смолу краски. Если добавить одну каплю красителя, то смола будет иметь полупрозрачный оттенок. Для более темного цвета нужно ввести большее количество колора. Для придания цвету глубины и насыщенности, сначала необходимо эпоксидную смолу сделать белой, а только потом использовать нужный цвет.
Красители для эпоксидной смолы
Правила выбора краски достаточно просты. Желательно, чтобы эпоксидная смола и выбранный вами колор был одного производителя. Упаковка таких красителей очень компактная. Расфасовка осуществляется по 5 – 10 грамм. И стоимость довольно приемлемая. Расход краски минимальный. Причем для создания интересного оттенка краски можно смешивать.
Основные предлагаемые производителем цвета следующие:
- красный;
- белый;
- черный;
- зеленый;
- оранжевый;
- пурпурный;
- золотистый;
- синий;
- коричневый.
Чем подкрасить эпоксидную смолу в домашних условиях
Кроме специальных средств можно использовать и подручные, причем самые неординарные. Если нет времени и желания бежать в магазин за пигментными веществами, то стоит воспользоваться тем, что в настоящее время есть в наличии. Основное условие: эти средства не должны быть на водной основе.
Чаще всего мастерами применяются такие подкрашивающие средства:
- Чернила из шариковых ручек. Есть некоторые отрицательные моменты: не всегда можно достичь желаемого результата. Так, при использовании зеленых чернил может получиться коричневый оттенок.
- Чернила из гелевых ручек. Это оптимальный вариант, в результате получаются очень красивые и яркие оттенки.
- Обычные масляные краски для художников. Их нужно вводить в смолу небольшими дозами, а в последнюю очередь добавлять отвердитель.
- Чернила для полимерной глины. Прекрасное окрашивающее средство, дает стойкий оттенок.
- Алкидные краски, нитрокраски для автомобилей. Могут придать эпоксидной смоле незабываемый оттенок.
- Активированный уголь или тонер для принтера. Результат применения – густой черный цвет.
- Спиртовые морилки или сухие пигментные красители. Дают уникальный окрас смолам.
- Присыпка для малышей, тальк, цветная пудра. Интересный способ придать эпоксидной смоле нужного оттенка.
- Грифели цветных карандашей. Разнообразие цветовой гаммы даст возможность сделать любой нужный вам оттенок. Грифели измельчают в порошок и добавляют в смолу.
- Краски пастельные. Придают смоле цвет, но не прозрачность.
- Зубной порошок, мел, белая глина. Получается идеальный белый цвет.
- Спиртовой раствор бриллиантовый. Обычная зеленка, приобретенная в аптечном киоске, сделает смолу уникального, ярко- зеленого оттенка.
- Краски витражные. Прекрасный выход из ситуации, но только если при их изготовлении не использовалась вода.
Полезное видео по теме:
Как покрасить эпоксидную смолу — пошаговая инструкция
Прежде, чем начать работу, необходимо обзавестись такими составляющими:
- перчатками;
- шприцом;
- красителями;
- эпоксидной смолой;
- силиконовым молдом;
- деревянными палочками для смешивания;
- пластиковым стаканчиком.
Необходимые действия:
- Берем шприц и отмеряем нужное количество эпоксидной смолы в стаканчик. Самым удобным является шприц на 5 кубиков, но можно использовать и на 2 кубика, только набирать придется несколько раз, а это не слишком удобно.
- Добавляем катализатор в необходимой пропорции.
- Хорошо смешиваем составляющие до образования однородного прозрачного вещества.
- Емкость ставим на водяную баню, чтобы освободиться от воздушных пузырьков.
- Когда пузырьков не стало, нужно взять витражную краску и добавить в стаканчик пару — тройку капель.
- Все хорошо перемешиваем. Стоит отметить, что в процессе смешивания не будет достигнут плотный цвет. Масса останется полупрозрачной. Но не надо использовать много краски. Максимум 5 капель.
- Краска отлично смешивается с эпоксидной смолой, поэтому больших усилий и времени на эту процедуру не понадобится.
- Вместо витражной краски можно добавить в состав масляную краску. Но ее объем должен быть минимальным, буквально на кончике спички. Такая краска дает сильный окрас, поэтому не стоит перебарщивать. Насыщенный цвет напрямую зависит от количества масляного красителя.
- Главное, чтобы смешивание было тщательным, во избежание сгустков. Вообще то, краски очень хорошо смешиваются со смолой.
- Эффект от масляной краски более существенный, чем от витражной, но все равно вещество остается полупрозрачным.
- После смола переливается в подготовленный заранее молд.
- Молд ставится в сухое место и накрывается своеобразным куполом, чтобы не попала пыль.
- Эпоксидная смола застывает в течение двух суток.
Слева — смола с витражной краской, справа — с масляной
Рекомендации по окрашиванию эпоксидной смолы
Для того, чтобы достичь желаемого результата, необходимо соблюдать следующие правила:
- чтобы эпоксидная смола в конечном счете не была похожа на резину, масляные краски, алкидные краски и нитрокраски необходимо использовать в объеме, не превышающем 10%;
- объем остальных красителей и того меньше: от 5 до 7 процентов;
- производятся такие смолы, которые не боятся воды, но они стоят очень дорого. Что касается эпоксидной смолы, то она в состоянии потерять свои свойства даже при попадании небольшого количества влаги;
- для достижения делаемого результата работать с эпоксидной смолой необходимо при температуре в помещении от 22 до 23 градусов. В этом случае как окрашивание, так и застывание пройдет на должном уровне.
Техника безопасности при работе с эпоксидной смолой
Нельзя сказать, что взаимодействие человека с эпоксидной смолой может привести к ухудшению здоровья или к летальному исходу. До этого дело, конечно же, не дойдет.
Но есть определенные требования, которые лучше соблюдать, чем ними пренебрегать:
- Работать нужно обязательно в перчатках.
- Рот и дыхательные пути желательно закрыть респиратором.
- Если эпоксидная смола попала на кожу, ее нужно быстро смыть с применением мыла.
- Если смола попала в глаза, нужно немедленно обратиться к врачу.
- Если в состав смол входят растворители, то помещение, где предстоит работать, должно хорошо проветриваться.
- Емкости, в которых смешиваются вещества, должны быть одноразовыми. Они не подлежат мойке, а сразу же выбрасываются за ненадобностью.
- Для смешивания нужно использовать деревянные палочки, которые потом также выбрасываются.
Украшения из эпоксидной смолы
В настоящее время практически все магазины предоставят любителям прекрасного и оригинального множество вариантов бижутерии из ювелирной эпоксидной смолы. Такие украшения пользуются огромной популярностью, благодаря своей естественности, изысканности и романтичности. Удивительные композиции никого не могут оставить равнодушными. Представители слабого пола, для подчеркивания своей неординарности, женственности, нежности предпочитают носить именно такие аксессуары.
Специализированные торговые точки могут предложить как авторские работы, которые могут стоить баснословных денег, так простые изделия по доступным ценам. Но следует иметь в виду, что создать шедевр можно и самостоятельно. Было бы желание и необходимые составляющие. Этот творческий процесс принято называть hand made.
Сухоцветы в эпоксидной смоле
Чтобы сережки получились красивыми, нужно приобрести качественную эпоксидную смолу, незабудки, вереск, цветущие лесные травы. Также необходимо будет сделать крючок.
Инструкция по изготовлению такого украшения выглядит следующим образом:
- Строго по инструкции готовим эпоксидную смолу, оставляем на 2 – 3 часа для того, чтобы она стала вязкой.
- Берем лист бумаги и рисуем на нем карандашом или ручкой трафареты. Они могут быть любой геометрической формы либо неправильной.
- Готовим горизонтальную поверхность. Она должна быть идеально ровной и чистой. Стоит застелить ее клеенкой.
- На клеенку кладем трафареты и накрываем их обычными файлами для бумаги. Смола выливается на файлик, при помощи тонкой палочки или зубочистки распределяется по трафарету. Слой смолы должен составлять 2 – 3 см. Сверху выкладываем купол в виде крышки.
- Заготовки затвердевают двое суток. После файл снимается, а изделию придается желаемая форма при помощи пилочки.
- Делаем еще одну порцию эпоксидной смолы. На готовую основу выкладывается точечно вязкая масса и туда кладутся сухоцветы. Все это накрывается крышкой и оставляется высыхать. Для придания объемности наносим очередной слой смолы.
- При помощи пилочки делаем окончательную форму. Можно для этих целей использовать и наждачную бумагу.
- Берем иголку и делаем дырочку. Вставляем туда крепления для сережек. Украшение можно носить.
Чем подкрасить эпоксидную смолу в домашних условиях
5 (100%) 3 votes
| Эпоксидная смола не застыла после истечения заявленного времени отверждения | Неправильная пропорция – слишком большое или слишком малое количество отвердителя влияет на время отверждения и его качество. | 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой поверх незастывшей смолы. 2. Проверьте количество ходов насоса – должно быть равным, как для смолы, так и для отвердителя. НЕ ДОБАВЛЯЙТЕ дополнительное количество отвердителя для ускорения застывания! 3. Проверьте, правильный ли насос используется (5:1 или 3:1) и размер насоса, например, Группа A 4. Проверьте пропорции подачи насоса. |
| Низкая температура – эпоксидная смола застывает медленнее при низких температурах. | 1. В холодной температуре смеси потребуется больше времени на застывание. 2. Прогрейте поверхность для поддержания химической реакции и ускорения отверждения. ПРИМЕЧАНИЕ: Керосиновые или бензиновые обогреватели без надлежащей вентиляции могут сдерживать процесс отверждения и загрязнить поверхность эпоксидной смолы. 3. Используйте быстрый отвердитель, рассчитанный на работу в низкой температуре. | |
| Смесь плохо перемешана | 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой на не застывшую смолу. 2. Тщательно смешайте смолу и отвердитель, избегая зон с излишками смолы или отвердителя. 3. Добавьте наполнители или добавки после того, как смола и отвердитель будут тщательно перемешаны. | |
| Использованы неправильные продукты. | 1. Удалите эпоксидную смолу. Не наносите новый слой материала на не застывшую смолу. 2. Проверьте правильность выбора смолы и отвердителя. Смола в сочетании с отвердителями других брендов или с полиэфирными катализаторами не застынет надлежащим образом. | |
| Неудачная склейка | Недостаточная степень отверждения | См. выше |
| Обеднённое соединение – смола впиталась в пористые поверхности, оставив бреши в стыке. | Пропитайте склеиваемые поверхности перед нанесением загущенной эпоксидной смолы. Очень пористые поверхности и торцы пропитайте повторно. | |
| Склеиваемые поверхности загрязнены. | Очистите и отшлифуйте поверхность в соответствии с инструкциями по подготовке поверхности. Отшлифуйте деревянные поверхности после соединения. | |
| Клеевой шов не выдерживает нагрузку из-за малой площади. | Увеличьте площадь соединения с помощью скруглений, вклеенных шурупов или фасок. | |
| Слишком большое давление зажимов выдавило слишком много смолы из стыка. | Используйте давление, достаточное, чтобы выдавить небольшое количество смолы из стыка. | |
| Прозрачное покрытие стало матовым | Влага от конденсации или повышенная влажность вступили в реакцию с компонентами незастывшего отвердителя. | 1. Слегка нагрейте частично застывшее покрытие для удаления влаги и завершения застывания. Внимание: избегайте дегазации. 2. Для прозрачных покрытий и склейки шпона (там, где смола может просачиваться через поверхность) используйте отвердитель 207. |
| Попадание воздуха из-за слишком энергичной работы валиком. | 1. Наносите покрытие в высоких температурах, чем выше температура, тем жиже эпоксидная смола. 2. Наносите эпоксидную смолу тонкими равномерными слоями. 3. Немного нагрейте поверхность для того, чтобы удалить попавший в покрытие воздух и обеспечить полное отверждение. Внимание: избегайте дегазации. | |
| На поверхности застывшей смолы проявилась восковая пленка | В результате отверждения эпоксидной смолы образуется аминная плёнка. | Формирование матовых пятен аминной плёнки является нормальным явлением. Смойте пятна водой. |
| Потеки и провисания эпоксидного покрытия | Нанесён слишком толстый слой эпоксидной смолы | 1. Используя валики 790 и 800, наносите покрытие тонкой плёнкой. Разравнивая покрытие кистью из поролонового валика, вы получите тонкую, более гладкую плёнку. 2. Нагрейте смолу, чтобы снизить вязкость, или наносите покрытие при более высокой температуре. |
| Покрытие застывает слишком медленно | 1. Наносите покрытие при более высокой температуре. 2. Нагрейте смолу и отвердитель перед смешиванием для ускорения отверждения при низкой температуре. 3. По возможности, используйте быстрый отвердитель. | |
| Выравнивающий состав (с наполнителем 407 или 410) течёт и трудно шлифуется | Недостаточное количество наполнителя | 1. Добавьте наполнитель, пока не получите консистенцию «ореховое масло» — чем больше наполнителя добавляется, тем гуще становится смесь и тем легче она шлифуется. 2. Перед нанесением выравнивающего состава на вертикальную поверхность дождитесь, пока пропиточный слой превратится в гель. |
| Краска, лак или гелькоут не застывают при нанесении на эпоксидную смолу | Эпоксидная смола не полностью застыла. | Дождитесь, пока последний слой эпоксидной смолы полностью застынет. При низкой температуре и использовании медленного отвердителя подождите несколько дней. При необходимости слегка прогрейте поверхность, чтобы завершить застывание. |
| Краска несовместима с эпоксидной смолой. | 1. Используйте другую краску. Некоторые краски и лаки несовместимы с отдельными типами отвердителей. Если вы не уверены, проведите тест на совместимость на тестовой панели, покрытой эпоксидной смолой. 2. Используйте отвердитель 207. Он совместим с большинством красок и лаков. | |
| Поверхность эпоксидной смолы не подготовлена должным образом. | Удалите аминную плёнку и отшлифуйте поверхности перед нанесением красок и лаков. | |
| Эпоксидная смола становится горячей и застывает очень быстро | Порция слишком большая, или смола слишком долго находилась в емкости для смешивания | 1. Сшивайте смолу меньшими партиями. 2. Переливайте смесь в контейнер с большей площадью поверхности сразу после смешивания. |
| Слишком высокая температура для данного отвердителя | При высокой температуре окружающей среды используйте медленные отвердители 206 или 209. | |
| Нанесен слишком толстый слой | При заполнении больших глубоких участков, наносите смесь в несколько тонких слоев. | |
| Формирование пузырей в покрытии, нанесённом на пористый материал (дерево или пена) | Воздух, находящийся внутри материала, по мере увеличения температуры, выходит через покрытие (дегазация). | 1. Наносите покрытие на дерево тогда, когда температура древесины падает после нагревания феном; либо во второй половине дня. 2. Наносите материал тонким слоем для облегчения выхода воздуха. 3. Обрабатывайте поверхность кистью (обрезанный поролоновый валик) для удаления пузырей. |
| В эпоксидном покрытии появляются отверстия (при нанесении поверх отшлифованного стеклопластика или эпоксидной смолы) | Поверхностное натяжение оттягивает плёнку эпоксидной смолы от отверстия до того, как она превратится в гель. | После нанесения эпоксидной смолы валиком, вдавливайте смолу с помощью жесткого пластикового или металлического скребка, держа его под острым углом, или почти плашмя. После того, как все отверстия будут заполнены, нанесите слой повторно, повторите операцию. |
| Образование кратеров, или дефекты «рыбий глаз». | Загрязнение покрытия, вызванное использованием грязных инструментов и/или недостаточно качественной подготовкой поверхности. | 1. Убедитесь в том, что оборудование для смешивания чистое. НЕ используйте контейнеры для смешивания, на стенках которых есть восковая плёнка. 2. Убедитесь в том, что поверхность надлежащим образом подготовлена. Используйте наждачную бумагу соответствующей степени шероховатости, например, № 80 для эпоксидной смолы. Для получения точной информации о подготовке поверхности см. инструкции производителя красок и лаков. После подготовки поверхности избегайте загрязнений – отпечатков пальцев, выхлопных газов, пропитанных тряпок. Нанесите покрытие на протяжении нескольких часов с момента подготовки. После влажной шлифовки сполосните поверхность водой. Если после промывки на поверхности формируются капли — это признак загрязнения — очистите и просушите поверхность, повторно промойте. |
| Физические свойства | |||
| Цвет | RAL, PANTON | Глянцевая | Высокая/Полуавтоматическом/матовый |
| Поверхность | Гладкие/песок/веяние | Удельная плотность | 1-11, 8 |
| Размер частиц | 10-30um | Метод распыления | Electostatic распылителя |
| Температура застывания | 180 °C/20 минут | ||
| Химические свойства | |||
| Пункт | Стандарты | Свойства | Результаты |
| Карандашом твердостью | ASTM D-336 | ≥ 2 ч | Проход |
| Влияние сопротивления | ASTM D-2794 | ≥ 120 в. Ib | Проход |
| Клей сил | ASTM D-3359 | 100 %(5B)усилителя рулевого управления | Проход |
| Плавающие долговечность | ASTM D-522 | 1/8-дюймовый(3мм) | Проход |
| Соль сопротивление опрыскивания | ASTM B-117 | 240 часов | Проход |
| Уф сопротивление | ASTM G-154 | 500 часов | ΔE≤6 |
| Замечание(важно) | 1. Описанные выше проверки использования холоднокатаной стали (толщина: 0, 8 мм) для удаления ржавчины и масла. Предлагает пленку толщиной: 60-80 um 2. Общее качество покрытия система НЧ — это в основном зависит от типа и качества для предварительной обработки. 3. Устройство должно быть сохранено в хорошо проветриваемом помещении, сухой и clen зал с температурой ниже 25 ºC, держите ее подальше от огня и прямых солнечных лучей. Срок действия — 6 месяц. 4. Нет опасные ингредиенты, . При ношении пылезащитную маску и защитные очки во избежание вдыхания пыли. Попробуйте лучше всего во избежание долгое время контакта с порошком. Покрытие наносится на кожу можно мыть водой с мылом. | ||
ESP 1106 / ЕСП 1106 матовая эпоксидная краска для бетонных полов
Примеры смесей для полимерных покрытий
| Гладкое покрытие на пол или стены | |
|---|---|
| Толщина слоя | 0,1-0,3 мм |
| ESP 0112 | 0,1-0,2 мм |
| ESP 1106 1 слой | 0,1-0,35 кг |
| Гладкое покрытие на пол или стены | |
| Толщина слоя | 0,4 мм |
| ESP 0112 | 0,1-0,2 мм |
| ESP 1106 1 слой | 0,15-0,2 кг |
| ESP 1106 2 слой | 0,15-0,2 кг |
Способ применения
Требования к основанию
Основание должно быть сухое (не более 4% ост. влажности), ровное (не более 4мм на 2 метровой рейке), прочное (прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа), не иметь ослабленных участков, цементного молочка, дефектов и трещин.
Подготовка основания
Фрагменты основания с недостаточной прочностью, а также загрязненные маслами фрагменты необходимо удалить механическим способом.
Пропорции смешения
| ESP 1106 | Компонент А | Компонент Б |
|---|---|---|
| Весовое соотношение | 100 | 7 |
Подготовка материала
Тщательно перемешать емкость с компонентом А низкооборотной мешалкой (150-300 об/мин) со специальной насадкой, затем влить компонент Б в емкость с компонентом А и перемешивать в течение 3-х минут, обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок. Затем перелить смесь в чистую емкость и мешать в течение 1 минуты.
Время жизни
| Температура | +10°С | +20°С | +30°С |
|---|---|---|---|
| Время жизни (нанесенный материал) | 30 | 20 | 15 |
Время отверждения
| Температура | +10°С | +20°С | +30°С |
|---|---|---|---|
| Можно ходить | 24 часа | 12 часов | 10 часов |
| Легкая нагрузка | 6 дней | 3 дня | 2 дня |
| Полная нагрузка | 10 дней | 7 дней | 5 дней |
Условия нанесения
| Минимальная температура нанесения | +15°С, но всегда на 3°С выше точки росы |
| Максимальная температура нанесения | +30°С |
| Максимальная относительная влажность воздуха | не более 80% |
Способ нанесения
Кисточкой/валиком. Покрытие толщиною 300-400 мкм можно наносить за один слой велюровым валиком с глубиной ворса >8 мм. Для двухслойного нанесения покрытия толщиною 300-400 мкм рекомендуется велюровый валик с длиною ворса 6 мм.
Временные перерывы между слоями
| Температура | +10°С | +20°С | +30°С |
|---|---|---|---|
| Минимум | 16 часов | 8 часов | 5 часов |
| Максимум | 48 часов | 24 часа | 18 часов |
Очистка инструментов
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, изопропанол, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.
Как я могу получить матовую или матовую эпоксидную смолу? — ArtResin
Мы потратили много времени на матовое покрытие, и вот что мы обнаружили:
1) они почти всегда токсичны!
2) если они нетоксичны, для их правильной работы требуется токсичная смола.
В основном, смола должна выделять газы (выделять летучие органические соединения) для того, чтобы матирующий агент поднялся на поверхность и изменил отделку.(Да, так они работают …)
ArtResin не имеет дыма, поэтому все матирующие средства, которые мы тестировали, просто не работают!
Итак, лучше всего отшлифовать затвердевший артрезин тонкой наждачной бумагой (обычно черной …), а затем отполировать немного воска из автомобильной секции или нанести валик на лак или полиуретан с не глянцевой поверхностью. что ты хочешь!
Шейн Робинсон, художник с Гавайев, поделился с нами своим ШИКАРНЫМ процессом!
1.Если есть ямки или неровности, я начинаю с наждачной бумаги DRY зернистостью 80 или 100 на орбитальной или вибрирующей ручной шлифовальной машине. Цель состоит в том, чтобы создать равномерно поцарапанную поверхность.
2. Затем я начинаю с мокрой шлифовки наждачной бумагой мокрого и сухого типа. Это создает абсолютный беспорядок и занимает много времени, и вы будете просматривать МНОГО листов.
3. Я начинаю с зернистости 220 влажной сушки с большим количеством воды и постоянно вытираю образующуюся пасту.
4. Затем влажная сушка с зернистостью 400.
5.Затем влажная сушка с зернистостью 600.
6. Затем я пытаюсь перейти на зернистость 1000. Если по какой-то причине зернистость 1000 не справляется с царапинами зернистостью 600, я возвращаюсь к зернистости 800, а затем пытаюсь перейти к зернистости 1200 и пропускать бумагу с зернистостью 1000.
7. Затем я перехожу с зернистости 1200 на влажно-сухую бумагу с зернистостью 1500.
8. Затем вы должны убедиться, что вы сохли все очень-очень. Здесь, на Мауи, это проблема, поэтому я обычно протираю кусок и оставляю его на ночь.
9. Затем я использую воск Turtle Wax Carnauba (в виде пасты) и полирую его сухой хлопчатобумажной тканью без ворса.Как и полотенца из микроволокна, которые вы можете приобрести в Costco за 100 шт.
10. Следующий трюк, чтобы он НЕ сидел слишком долго. В инструкциях говорится, что нужно дать ему высохнуть до дымки, но я обнаружил (и, возможно, это связано с влажностью Мауи), что если я позволю ему СУШИТЬ, он оставляет дымку, когда я полирую его.
11. Я даю ему высохнуть примерно на 75%, еще немного влажный, а затем полирую с помощью электрического ручного буфера.
12. Я сделаю 3+ раунда вощения / полировки в течение дня. Вам НЕОБХОДИМО подождать между полировкой и повторным воском, чтобы изделие «высохло».
Я проделал это с большими частями, 48 «x 48» и 30 «x 80», и это полный P.I.T.A ….. И я не делал этого снова пару лет, потому что это очень много работы. Но в результате получается полностью матовая поверхность, и самое главное — это прикосновение к поверхности … Это сложно описать … Гладкий, как лед, и шелковисто-гладкий. Люди ОБОЖАЮТ прикосновения к нему и поощряют их к этому.
Надеюсь, что это поможет. Как я уже сказал, это масса грязной работы, и я хотел бы найти способ, который не требует так много мокрой шлифовки….
Мач Алоха,
-шане
Шейн Робинсон
Художник | Фотограф | Сайт технолога
(http://shanerobinson.com)
было не так уж и здорово 🙂
Тем не менее, отличная идея. Мы создавали продукт, который можно было бы смешать, чтобы сделать его матовым … но мы узнали все это, и мы более довольны безопасным продуктом, чем продуктом, который мы можем легко сделать матовым 🙂
Да, и если вы хотите узнать больше о матирующих добавках и добавках в эпоксидную смолу для изменения окончательной отделки, вот еще несколько примечаний:
Эпоксидная смола должна содержать растворители.Растворители — это химические вещества, которые испаряются во время химической реакции при выделении тепла. Растворители превращаются в пары.
ArtResin не содержит растворителей, поэтому его можно безопасно использовать в хорошо вентилируемом помещении. Вот почему мы можем сказать «без летучих органических соединений» — дополнительную информацию см. В нашем паспорте безопасности.
Когда растворители поднимаются на поверхность, они вытягивают все мелкие частицы матирующего агента, которые вы смешали. Они оседают на поверхности и изменяют верхний слой. Часто эти матирующие вещества представляют собой крошечные частицы воска.Но есть и другие, на упаковке которых есть страшное предупреждение.
Если вы используете эти добавки, наденьте респиратор.
Кроме того, количество размешивания имеет значение. Когда вы добавляете матирующий порошок в эпоксидную смолу, если вы перемешиваете в течение 3 минут против 10, вы можете получить другие результаты.
Чем больше вы перемешиваете, тем более мелкие частицы распределяются равномерно на микроскопическом уровне.
Надеюсь, что поможет
это то, что я узнал до сих пор!
Я предлагаю избегать эпоксидной смолы, содержащей растворители, и дать возможность шлифованию и воску!
Пожалуйста, поделитесь своими предложениями по получению матового покрытия с ArtResin ниже!
Как получить матовое покрытие на основе смолы — ArtResin
Эпоксидная смола ценится за ее высокий уровень защиты от блеска, но время от времени вы можете предпочесть, чтобы ваши произведения выглядели менее блестящими.
Матирующие вещества, которые обычно используются с эпоксидной смолой, очень токсичны, но знаете ли вы, что с помощью влажной наждачной бумаги, воска и небольшого количества смазки для локтей можно создать великолепное глянцевое покрытие без каких-либо химикатов или растворителей ? Это правда!
Легко ли это сделать? Уверенный.
Это хорошо выглядит? Так хорошо.
Рассмотрим подробнее ….
В дополнение к отсутствию использования высокотоксичных растворителей (подробнее о матирующих веществах см. Здесь), процесс мокрого шлифования и вощения вашей обработанной смолой поверхности позволяет вы контролировать точное количество блеска на вашей отделке : больше полировать для блестящей поверхности и меньше для матовой .В любом случае вы можете получить великолепную маслянистую, гладкую, матовую поверхность, не жертвуя защитой и насыщенностью цвета, которые ArtResin дает вашим произведениям искусства.
— произведение искусства из смолы , отвержденное в течение 72 часов перед шлифовкой.
💡СОВЕТ: Поскольку мы лишь слегка шлифуем поверхность мелкой наждачной бумагой, чтобы отрегулировать отделку, одного слоя ArtResin должно хватить. Не стесняйтесь наносить второй слой смолы для душевного спокойствия.
— маска от пыли
При шлифовании смолы всегда надевайте защитную маску, чтобы избежать вдыхания частиц пыли.
— влажная / сухая наждачная бумага с различными мелкими / сверхтонкими зернами
Поскольку мы шлифуем только для изменения финишной обработки смолы, тонкой и сверхтонкой бумаги будет достаточно — мы использовали 320, 600 и 1500. Убедитесь, что вы используете ВЛАЖНУЮ / СУХУЮ наждачную бумагу.
💡СОВЕТ: Если поверхность вашей смолы неровная или у вас есть дефекты, которые нужно отшлифовать, начните сначала с грубой СУХОЙ наждачной бумаги, например, с зернистостью 80 или 120, чтобы выровнять поверхность, а затем используйте 220 WET / DRY, чтобы помочь сгладить. царапины.
— электрическая шлифовальная машина
Мелкие детали можно легко шлифовать вручную. Для больших деталей вам понадобится электрическая шлифовальная машинка.
— пульверизатор с водой
Он понадобится вам для распыления на поверхность детали между шлифованием .
— ткань без ворса
Вы можете использовать полотенца, которые продаются в вашем местном хозяйственном магазине.
— нетоксичный воск и несколько мягких безворсовых салфеток.
Мы использовали нетоксичный воск для разделочных досок для пищевых продуктов, но вы, безусловно, могли бы использовать и мебельный воск.Для дерева вы можете выбрать масло, такое как минеральное масло или тунговое масло (которое может быть слишком желтым для использования в произведениях искусства), а также слой воска, чтобы сделать его маслянисто мягким.
Как отшлифовать смолу для получения матовой поверхности:
1. Используя распылитель, обильно распылите на поверхность вашего произведения искусства.
💡СОВЕТ: Мокрое шлифование помогает предотвратить появление микропылевых частиц на поверхности смолы, обеспечивая более тонкую и гладкую поверхность, чем при сухом шлифовании.
2. Надев респиратор, отшлифуйте влажную поверхность смолы наждачной бумагой с зернистостью 320 вручную или с помощью орбитальной шлифовальной машины. Вы заметите, что по мере того, как остатки шлифовки смешиваются с водой, начинает образовываться паста. Когда паста станет густой и сухой, вы поймете, что пора остановиться.
⚠️ПРИМЕЧАНИЕ — при шлифовании эпоксидной смолы, мокрой или сухой, всегда надевайте респиратор, чтобы избежать вдыхания частиц эпоксидной смолы.
3.Обильно распылите на отшлифованную поверхность и с помощью куска безворсовой бумажной салфетки сотрите всю пасту. Распылите на поверхность еще раз и повторите влажное шлифование, распыление и протирание 2-3 раза, пока поверхность не станет идеально гладкой и вы не увидите царапин.
4. Как только поверхность станет полностью гладкой, повторите процесс 2-3 раза с наждачной бумагой зернистостью 600, прежде чем переходить к зернистости 1500.
💡СОВЕТ: Убедитесь, что поверхность смолы равномерно отшлифована и гладкая, прежде чем переходить к следующей зернистости.Если есть царапины, от которых вы не можете избавиться, возможно, вам придется вернуться к предыдущей зернистости и отшлифовать еще немного.
5. После того, как вы закончили шлифование и удалили все следы шлифовки, сбрызните изделие водой и вытрите. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока не будут удалены все следы остатков шлифовки. Тщательно высушите изделие. Затем с помощью сухой мягкой ткани без ворса нанесите обильный слой воска и равномерно распределите его по всей поверхности смолы.Возьмите свежую ткань, надавите и потрите круговыми движениями, чтобы отполировать изделие. Прекратите полировать, когда поверхность станет настолько гладкой, насколько вам хотелось бы.
💡СОВЕТ: Если на вашем изделии осталась дымка, протрите его чистой тканью. На этом этапе вы можете использовать электрическую полировальную машинку, но имейте в виду, что смола станет более блестящей и блестящей по мере ее полировки.
Вуаля! Теперь ваши работы имеют красивую, шелковистую, гладкую матовую поверхность!
Вот оно!
Два варианта для вашего произведения искусства… матовый или блестящий!
Ваша отделка ArtResin зависит от вас!
Мы надеемся, что это вдохновит вас на попытку создать матовую поверхность с ArtResin для себя — поделитесь своими советами, комментариями и вопросами ниже!
Как получить матовую или атласную отделку ювелирных изделий и произведений искусства из смолы?
Иногда при литье может потребоваться матовая или атласная поверхность на смоле. Как ты это делаешь?
Эпоксидная смола при отверждении становится блестящей или глянцевой, особенно на поверхностях, которые подвергаются воздействию воздуха во время отверждения, но есть несколько способов получить матовую или сатинированную поверхность на смоле.
Вариант 1
Используйте полимерную форму, обеспечивающую матовое или сатиновое покрытие. Когда формы сделаны, полости будут принимать поверхность того, что использовалось для изготовления формы. Если форма была сделана из чего-то с морозной, шероховатой или грубой поверхностью, это отразится на форме. Все отливки, изготовленные из этой формы, будут иметь матовую или сатиновую поверхность.
Как узнать, оставит ли ваша форма матовый финиш на ваших подвесках и проектах из смолы?
Посмотрите на поверхность формы.Если он выглядит тусклым или матовым, то это же покрытие перейдет на вашу смолу. Это видео показывает, что именно искать:
Вариант 2
Отшлифуйте смолу, когда она затвердеет. Смола затвердевает достаточно твердо, поэтому ее можно как минимум отшлифовать вручную влажной / сухой наждачной бумагой. Некоторые смолы, такие как эпоксидные смолы для литья, а также многие полиэфиры и полиуретаны, хорошо подходят для шлифования с помощью электроинструмента. В случае сомнений лучшим вариантом всегда будет шлифование вручную. Хотя на это уходит больше времени, у вас меньше шансов снять слишком много или неравномерно.
Вот как отшлифовать смолу, чтобы получить матовую или сатиновую поверхность:
1. Начните с мокрой / сухой наждачной бумаги с грубым зерном. Либо переместите предмет по наждачной бумаге, как в случае с подвеской из смолы, либо, если это большая картина, оберните наждачной бумагой блок и проведите по поверхности.
Примечание: намочите наждачную бумагу. Это служит двум целям: вода смачивает пыль, чтобы вы не вдыхали ее, и она охлаждает тепло от трения, чтобы ваша деталь не таяла.
Совет по безопасности: при шлифовании смолы надевайте маску для твердых частиц.Вы не хотите вдыхать полимерную пыль.
2. После того, как поверхность будет полностью отшлифована и выровнена, выберите следующую более мелкую наждачную бумагу и повторите. Вы должны убедиться, что ваша смола равномерно отшлифована одной зернистостью, прежде чем переходить к следующей зернистости. Если есть следы, пятна или другие дефекты, от которых вы не можете избавиться с помощью зерен, которые вы используете в настоящее время, вам нужно вернуться на шаг назад и отшлифовать еще раз с помощью более крупнозернистой бумаги, прежде чем двигаться дальше.
3. Продолжайте шлифовать наждачной бумагой с более мелким зерном, пока поверхность не станет настолько матовой или морозной, как вам нравится.
Вот как я люблю шлифовать украшения из смолы и картины из смолы:
Так почему же вы не можете использовать электроинструменты, чтобы провести по поверхности ваших украшений, поделок или произведений искусства из смолы?
Что ж, возможно, ты сможешь. Проблема в том, что если вы использовали эпоксидную смолу, которая мягко затвердевает, трение от шлифования может привести к тому, что ваша деталь «рассыпется», а не отшлифуется равномерно. Он также может деформироваться или плавиться. Если вы решили использовать электроинструменты, по возможности держите смолу влажной, чтобы уменьшить нагрев и трение.Будьте осторожны, так как смола быстро удаляется при использовании электроинструмента.
Как использовать электроинструмент при шлифовании смолы?
Я буду использовать их на твердо отверждаемых смолах, когда буду шлифовать плоские поверхности, такие как обратная сторона или прямые стороны пластмассовых брелоков. Если я шлифую изогнутую или неровную поверхность, я буду шлифовать вручную. Я считаю очень утомительным препятствовать тому, чтобы электроинструменты меняли форму отливки из пластмассы.
Если вы хотите попробовать, вот несколько приемов, которые могут вам помочь:
Когда зашкурить произведение искусства из смолы?
Когда я пытаюсь исправить трещину или пятно глубиной более 1/8 дюйма, я зашкурую смолу.Смолы для купола для художественных работ самовыравниваются до глубины 1/8 дюйма, поэтому вам не нужно ничего глубже. В противном случае на следующем слое у вас тоже останутся пятна.
Примечание. При шлифовании смолы примите соответствующие меры безопасности, в том числе наденьте респиратор. Вот дополнительная информация о безопасности смол.
Как насчет использования добавок для получения матового или сатинированного покрытия на смоле?
Хотя я уверен, что есть такие, я твердо верю в мантру «самый простой способ обычно лучше».Хотя я ненавижу шлифование, я не хочу рисковать, используя продукт, который может не дать той отделки, которую я хочу. По крайней мере, с помощью мокрой / сухой наждачной бумаги я могу отшлифовать смолу до нужного мне состояния.
Нужна дополнительная информация о шлифовальной смоле? Эта статья поможет: Как отшлифовать смолу
Вам нравится иметь матовую или сатиновую отделку на проектах из смолы?
Хотите узнать больше об основах, которые нужно знать, чтобы добиться успеха со смолой? Обязательно купите свою копию Resin Fundamentals .С смолой вы перейдете от растерянности к уверенности за один день!
Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2020 Resin Obsession, LLC
Epoxy Coating Matt — Эпоксидная краска на водной основе
Эпоксидная краска — Эпоксидное покрытие — Краска для бетона — Идеально подходит для резервуаров подвала.
1. ОПИСАНИЕ
Antel Epoxy Coating Matt — это универсальное эпоксидное покрытие на водной основе, разработанное для легкого и безопасного нанесения.Epoxy Coating Matt обладает большинством свойств обычных эпоксидных смол со многими дополнительными преимуществами, в частности, его устойчивостью к влажным условиям нанесения. Она наносится так же, как и обычная эмульсионная краска, быстро сохнет, образуя прочное, легко очищаемое покрытие, обеспечивающее водонепроницаемость. Покрытие нетоксично, устойчиво к маслам и большинству мягких химикатов. Последующее перекрытие можно производить после того, как исходная поверхность будет тщательно обезжирена и очищена.
2. ИСПОЛЬЗУЕТ
Область применения матового эпоксидного покрытия обширна, и его можно использовать практически везде, где бетон, кладка или стекловолокно требуют защиты или гидроизоляции.
Рекомендуемые области и виды использования: —
1. Покрытие стен в помещениях для производства и хранения пищевых продуктов.
2. Футеровка бака для защиты от мягких химикатов.
3. Гидроизоляция и декоративная отделка всех кирпичных, бетонных, цементных, каменных и асбестовых поверхностей.
4. Как общее атмосферостойкое и гидроизоляционное покрытие.
5. Для нанесения на влажные поверхности, недоступные для других красок.
6. В качестве мембраны для предотвращения подъема влаги в полах.
7. В качестве герметизирующего покрытия для асбестосодержащих материалов.
8. Герметизация влажных помещений.
Типичные местоположения: —
1. Резервуары для воды / очистные сооружения.
2. Скотобойни.
3. Молочные / доильные залы, пищевые комбинаты, пивоварни.
4. Зерновые бункеры.
5. Подвал / гидроизоляционная мембрана.
6. Гаражи химической промышленности.
7. Насыпи и водные растения.
8. Мокрые помещения.
Для металла мы рекомендуем эпоксидное покрытие Antel, не содержащее растворителей.
3. УПАКОВКА
Двухкомпонентный продукт объемом 1, 2,5 и 5 литров. Невозвратная тара.
4. ХРАНЕНИЕ
Хранить в прохладном, сухом и незамерзающем месте в оригинальной упаковке. Беречь от замерзания. Хранить в недоступном для детей месте. Можно ожидать, что срок годности более 12 месяцев для неоткрытых контейнеров, хранящихся в вышеуказанных условиях.
5. СУШКА И ОТЛИВКА
При 20 градусах Цельсия / 68 градусах Фаренгейта и при достаточной вентиляции покрытие высыхает на ощупь через 6 часов и полностью высыхает за 12 часов. Максимальное отверждение, твердость и химическая стойкость достигается в течение 7 дней.
6. ПОКРЫТИЕ
Каждый литр матового эпоксидного покрытия Antel покрывает приблизительно 6-7 квадратных метров (в расчете на непористую гладкую поверхность), однако это будет зависеть от того, насколько густо вы наносите материал, а также от того, насколько пористой является поверхность.
Если вы не уверены в пористости поверхности, мы рекомендуем вам купить немного больше, чем вы думаете, что вам нужно, чтобы гарантировать, что вы не закончите на полпути через приложение.
7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ
При использовании распылительного оборудования тщательное ополаскивание холодной водой каждый час предотвратит скопление затвердевшего материала. Кисти и валики следует мыть холодной водой с моющим средством и тщательно ополаскивать в холодной воде.
8.ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1. ПОДГОТОВКА
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОКРЫТИЯ МОЖЕТ БЫТЬ СЕРЬЕЗНО УНИЧТОЖЕНА, ЕСЛИ СЛЕДУЮЩИЕ ИНСТРУКЦИИ НЕ СОБЛЮДАЮТ СТРОГОГО ДЕЙСТВИЯ
Не наносить при температуре ниже 10 ° C / 50 ° F и обеспечить наличие погодного окна не менее 4 часов. Не рекомендуем наносить в конце дня из-за падения температуры и повышенной влажности.
Epoxy Coating Matt можно наносить в умеренно влажных условиях, но он не переносит стоячую воду.
Хотя Epoxy Coating Matt перекрывает большинство других отделочных материалов и красок, наилучшие результаты достигаются, когда поверхности чистые и не содержат других отделочных материалов / покрытий. При нанесении поверх существующего покрытия или на непористую поверхность отшлифуйте поверхность механически, чтобы получился ключ.
Все поверхности должны быть сухими, слегка влажными или, по крайней мере, не подвергаться воздействию проточной воды. Особое внимание следует уделить обезжириванию поверхностей перед нанесением. Все пустоты и недостатки поверхности необходимо тщательно заполнить.
Очистите поверхность, на которую будет наноситься матовое эпоксидное покрытие. Если есть какие-либо утечки, их следует отремонтировать с помощью Antel Waterstop или Antel Epoxy Putty перед нанесением матового эпоксидного покрытия. Если вы не уверены, свяжитесь с нами для получения технической консультации.
Эпоксидное покрытие Матовое покрытие можно наносить на стекловолокно, но важно, чтобы поверхность была механически отшлифована, чтобы получился ключ.
Жизнеспособность составляет примерно 1,5 часа. Это основано на температуре 20 ° C / 68 ° F. Если вы наносите покрытие при более высоких температурах, жизнеспособность может сократиться.После истечения срока жизнеспособности материал станет непригодным для использования.
После смешивания можно наносить только один слой. Не пытайтесь вернуться к смеси, чтобы нанести второй слой.
8.2. СМЕШИВАНИЕ
Для простоты мы рекомендуем использовать отдельную упаковку Epoxy Coating Matt для каждого слоя, однако, если вы хотите использовать одну упаковку для обоих слоев, вам нужно будет точно разделить упаковки A и B пропорционально с помощью цифровых шкал.
1. Тщательно перемешайте пакет A.
2. Тщательно перемешайте пакет B.
3. Вылейте содержимое упаковки B в большую упаковку A.
4. Еще раз тщательно перемешайте (в идеале с помощью лопастной мешалки) в течение минимум трех минут, чтобы два компонента полностью смешались.
5. Залейте как минимум в один роликовый поддон для сохранения жизнеспособности.
6. Немедленно запустите приложение.
8.3. ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ
1.Первый слой нанести валиком со средним ворсом или кистью. Не наносите слишком густо, так как это может повлиять на процесс отверждения.
2. Подождите 24 часа перед нанесением второго слоя. Возможно, можно сократить время между слоями, но очень важно получить техническую консультацию в Antel, прежде чем пытаться это сделать.
3. В течение максимум 48 часов нанесите второй слой.
9. ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ
Эпоксидное покрытие с матовым покрытием намного безопаснее в обращении, чем с другими системами на основе смол, однако рекомендуется избегать любого контакта с кожей и немедленно промывать любые области контакта теплой водой с мылом.При нанесении желательно использовать защитный крем и перчатки.
ДЛЯ ПОЛНОЙ ИНФОРМАЦИИ, ПОЖАЛУЙСТА, СМОТРИТЕ ПАСПОРТ ЗДОРОВЬЯ И БЕЗОПАСНОСТИ.
ОТЗЫВЫ
Mr Ken H
Четыре года назад я купил у вашей компании продукт под названием «Эпоксидное покрытие на водной основе — Цвет: белый» с целью покраски стен в душевой зоне в моей ванной. Причина, по которой я красил стены, заключалась в том, что я считаю традиционную плитку настоящей неприятностью, когда вы хотите ее заменить.Намного проще просто перекрасить стены в другой цвет! Это был небольшой риск, поскольку я понятия не имел, как будет работать ваш продукт, поскольку он не продавался для тех целей, которые я планировал. Тем не менее, я хотел бы сообщить, что краска оказалась чрезвычайно успешной и после четырех лет постоянного использования выглядит как новая (прилагаю фото). Может быть, это новый рынок для вашей компании ?? В любом случае, спасибо за такой отличный продукт.
Эпоксидная смола Эпоксидная краска для обмотки гаража (матовая)
| Состояние: | Новый: Совершенно новый, неиспользованный, неоткрытый, неповрежденный товар в оригинальной упаковке (если упаковка применимый).Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине, если только товар не был упакован производителем в нерозничную упаковку, такую как коробка без надписи или полиэтиленовый пакет. См. Список продавца для получения полной информации. … Подробнее о состоянии | Фарбтон: | Nach Auswahl |
| Geeignet für: | Бетон, Боденбелаг | Herstellernummer: | MTERF |
| Verarbeitung: | Ролл | Циммер: | Гараж |
| Гланцград: | Мэтт | Deckkraft: | Класс 2 |
| Einsatzbereich: | Innen | Minimale Verarbeitungstemperatur: | 10 ° C |
| Verpackung: | Эймер | Herstellungsland und -region: | Deutschland |
| Wasserverdünnbar: | Nein | Lösungsmittelfrei: | Ja |
| Материальная основа: | Wasserbasierend | Продуктарт: | Эпоксидфарбе |
| Besonderheiten: | Für den Innenbereich, Grundierung erforderlich, Für den kommerziellen Gebrauch | Farbe & Grundierung в Эйнеме: | Nein |
| Марке: | М + Т ПОЛИЭСТЕР | Тип: | Epoxidharzbeschichtung |
Эпоксидная смола, краска для обмотки, гараж (матовая)
эпоксидная смола, эпоксидная смола, краска для обмотки, гараж (матовая)
Business & IndustrialЭпоксидное порошковое покрытие (матовое покрытие) Эпоксидное порошковое покрытие, матовое порошковое покрытие, порошковое покрытие распылением, порошковая краска, порошковое покрытие, электростатическое покрытие
Название продукта: Эпоксидное порошковое покрытие (матовое покрытие)
Характеристика:
1) Отличная химическая и коррозионная стойкость
2) Хорошие электроизоляционные свойства
3) Высокая твердость, хорошая адгезия
4) Хорошее покрытие.
5) Атмосферостойкость плохая, не может использоваться на открытом воздухе
Области применения:
1) Корпус прибора
2) Электронные компоненты, электроизоляционный блок
3) Армирование корпуса
4) Коррозия трубопровода
Основные технические характеристики:
Процесс окраски
Требования к основанию: Удалите масло и ржавчину и примените обработку фосфатом / хроматом.
Распылитель: электростатический пистолет-распылитель
Напряжение распылителя: 60-80 кВ
Давление подачи порошка: 0,05-0,1 МП
Скорость распыления: 100-200 г / мин
Расстояние распыления: 150-300 мм
Температура отверждения: 180-200 ℃ (температура рабочей поверхности)
Время отверждения: 10-15мин
Толщина покрытия: 70-90 мкм
Упаковка
1. Картонная коробка с полиэтиленовым пакетом
2. Масса нетто 25 кг на картонную коробку
3.Размер коробки: 37,8 см * 27,1 см * 36,3 см
4. 20-футовый контейнер может загружать 15 тонн
Условия хранения
Температура: ≤35 ℃
Условия влажности: сухой, прохладный и вентилируемый
Требования к хранению: нельзя складывать в штабель до более 4 коробок;
Закройте полиэтиленовый пакет после использования;
Вдали от ЛОС, огня и тепла;
Срок действия: 6 месяцев (если параметры проверены на соответствие требованиям, продукт все еще можно использовать до истечения срока годности)
Предостережения
1) Чтобы гарантировать соотношение покрытия, вся система порошкового покрытия (распылитель, шкаф управления HV , камера порошковой окраски и транспортная цепь) должны обладать хорошими заземляющими свойствами.Заземляющий провод должен уходить во влажную землю, чтобы отводить статический заряд, чтобы избежать плохого поглощения и коалесценции металлического порошка, вызванного электростатическим экранированием.
2) Статический пистолет необходимо полностью очистить, а проводящую иглу промыть спиртом. каждую неделю, чтобы гарантировать стабильное высокое напряжение на сопле.
3) Переработанный порошок следует использовать с новым порошком после просеивания. В автоматической системе рециркуляции есть устройство автоматического добавления, которое следует регулярно проверять.
4) Необходимо периодически проверять температуру печи, чтобы гарантировать отверждение покрытия и достижение наилучших механических свойств.
Способы очистки покрытия
1) Используйте влажную губку или мягкое полотенце для удаления пыли с подложки, чтобы избежать царапин пылью.
2) Поместите моющее средство в теплую воду, затем удалите пыль и другие загрязнения полотенцем с разбавленным моющим средством. Пожалуйста, не используйте сильные растворители и растворители с абразивным очистителем.
3) Промыть основание чистой водой, чтобы удалить остатки моющего средства.
Если на основе есть жир или клей, для очистки требуется органический раствор. Для очистки можно выбрать следующий органический растворитель: этанол, скипидар и изопропиловый спирт
Безопасность и здоровье
Это порошковое покрытие нетоксично и соответствует стандарту ROHS. Но рабочий должен носить респиратор и очки, чтобы не вдыхать излишки пыли, а также избегать длительного воздействия порошкового покрытия во время процесса.
Часто задаваемые вопросы — Профессиональные эпоксидные покрытия
Содержание
- Я живу за пределами Великобритании. Как я могу купить без уплаты НДС в Великобритании?
- Насколько безопасно использовать эпоксидную смолу?
- Правда ли, что пыль, поднятая при шлифовании эпоксидной смолы, вызывает раздражение кожи?
- Сколько филетирующей смеси нужно добавить в эпоксидную смолу, чтобы получилось идеальное скругление?
- Сколько эпоксидной смолы мне нужно для наклеивания стеклоткани?
- Можно ли покрасить или покрыть лаком эпоксидную смолу PEC?
- Какие пигменты можно добавлять в эпоксидную смолу PEC?
- Могу ли я нанести еще один слой эпоксидной смолы поверх застывшей эпоксидной смолы?
- Почему эпоксидная смола становится белой, когда я ее распределяю?
- Могу ли я использовать эпоксидную смолу в холодную погоду?
- Нужно ли мне покупать еще эпоксидную смолу, если смола затвердела?
- Мой последний слой эпоксидной смолы имеет текстуру апельсиновой корки.Что я сделал не так?
- Что такое аминные румяна, вредны ли они и как от них избавиться?
- Когда я передвинул тщательно собранные шарниры шарфа, детали развалились. Как мне этого избежать в будущем?
- Почему моя древесина с эпоксидным покрытием пожелтела?
- Можно ли получить эпоксидную смолу, стойкую к УФ-излучению?
- Как исправить трещины и царапины на эпоксидной смоле?
- Что делает смолы PEC Eco более экологичными?
Если на этой странице нет ответа на ваш вопрос, свяжитесь с нами напрямую, и мы ответим на него.
Я живу за пределами Великобритании. Как я могу купить без уплаты НДС в Великобритании?
Цены на нашем веб-сайте включают НДС в Великобритании, но он будет автоматически вычтен, когда вы выберете свою страну при оформлении заказа.
Насколько безопасно использовать эпоксидную смолу?
Даже при использовании современных эпоксидных смол, не содержащих растворителей, таких как наша, все же возможно повышение чувствительности к компонентам эпоксидной смолы. Чувствительность обычно проявляется в виде дерматита с появлением красных язв на предплечьях, запястьях и кистях рук.Чтобы избежать сенсибилизации, мы настоятельно рекомендуем соблюдать меры предосторожности при использовании эпоксидной смолы. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам потребуется дополнительная консультация или разъяснение.
Правда ли, что пыль, поднятая при шлифовании эпоксидной смолы, вызывает раздражение кожи?
У большинства людей проблема не возникает, но у некоторых появляется то, что выглядит как болезненная сыпь. Вместо того, чтобы проводить тесты на шлифовку, чтобы убедиться, что вы один из этих немногих, настоятельно рекомендуется при шлифовании держать как можно большую часть кожи покрытой.Всегда надевайте длинные рукава и перчатки. Вам также следует надеть респиратор и защитные очки, как при шлифовании дерева.
Сколько филетирующей смеси нужно добавить в эпоксидную смолу, чтобы получились идеальные галтели?
Смешивание филе — это скорее искусство, чем наука. Количество необходимых наполнителей зависит от температуры и влажности. В качестве базовой смеси нажмите насос на каждой бутылке один раз и хорошо перемешайте, затем добавьте в смесь чайную ложку с горкой микроволокон и две чайные ложки филетирующей смеси из древесной муки с горкой.Из этой основы следует добавлять больше древесной муки, пока смесь не станет достаточно густой, чтобы стоять на палочке и при применении в качестве филе не терять форму. Как правило, древесная мука делает смесь более густой, а микроволокна заставляют ее больше скользить.
Сколько эпоксидной смолы мне нужно для наклеивания стеклоткани?
Это зависит от толщины нанесенного эпоксидного покрытия, но, как правило, вес необходимого эпоксидного покрытия примерно такой же, как вес применяемого стекла.
Определите приблизительно площадь остекления и умножьте на плотность стеклоткани (например,грамм. 162 г / м2), чтобы рассчитать необходимый общий вес стекла.
Пример для поверхности размером 6 м на 0,5 м с использованием ткани плотностью 162 г / м2: 6 м × 0,5 м × 162 г / м2 = 486 г, поэтому потребуется около 500 г смешанной эпоксидной смолы.
Могу ли я покрасить или покрыть лаком эпоксидную смолу PEC?
Да, при условии, что поверхность застывшей эпоксидной смолы отшлифована, чтобы дать ключ к механическому соединению, которое образуется между краской или лаком и эпоксидной смолой. Перед окраской или лакированием поверхность должна быть матовой и очищенной от пыли.Эпоксидная смола, покрытая лаком, благодаря высокому блеску демонстрирует структуру древесины.
Рекомендуется покрыть эпоксидную смолу лаком или краской высокого качества (морского), поскольку она защищает эпоксидную смолу от ультрафиолетового излучения, которое в течение нескольких лет может изменить цвет эпоксидной смолы до желтого цвета.
Какие пигменты можно добавлять в эпоксидную смолу PEC?
С нашими эпоксидными смолами можно использовать любой из следующих пигментов: полиэфирный пигмент, одноразовые краски, японские краски, темперная пудра, анилиновый краситель (сухой на водной основе), анилиновый краситель (сухой на спиртовой основе), анилиновый краситель (в денатурированном спирте. ) или жидкий краситель Рит.Загрузка не должна превышать 1%, чтобы эпоксидная смола сохраняла отверждающие свойства.
Могу ли я нанести еще один слой эпоксидной смолы поверх застывшей эпоксидной смолы?
Да. Поскольку эпоксидная смола затвердела, химическая связь невозможна, поэтому необходимо так называемое механическое соединение. Это просто означает, что затвердевшую эпоксидную смолу необходимо слегка отшлифовать перед нанесением следующего слоя: первый слой должен иметь матовую, почти белую поверхность. Используйте стеклянную бумагу сорта 80–120, не мельче.
Если на первом слое появился румянец или налет, его необходимо удалить перед шлифовкой, а в случае с нашими эпоксидными смолами его можно удалить, промыв эпоксидную смолу теплой водой, содержащей несколько капель жидкости для мытья посуды.Раствор сахарного мыла — еще один способ быстро его удалить.
Почему эпоксидная смола становится белой, когда я ее распределяю?
Пузырьки воздуха в эпоксидной смоле делают ее белой, но это временно. Пузырьки исчезают по мере застывания эпоксидной смолы. Основная причина заключается в том, что эпоксидная смола слишком сильно обрабатывается, то есть растягивается взад и вперед, а затем разглаживается, прежде чем снова нанести ее. В общем, волноваться не о чем.
Могу ли я использовать эпоксидную смолу в холодную погоду?
Да, если эпоксидка теплая.Строительство в неотапливаемых сараях не является чем-то необычным, но эпоксидную смолу следует хранить вдали от холодного бетонного пола или, что еще лучше, размещать на небольшом огне. Когда работа будет завершена в течение дня, бутылки следует положить в ящик и поместить в теплое место, например, в котельную или в сушильный шкаф. Если очень холодно, то лучше не топить весь сарай, а нагреть дрова мягким источником тепла.
Если эпоксидная смола остынет, она станет вязкой и, в конце концов, кристаллизуется. Проблема в том, что его нелегко распределить и довольно сложно смешать.Смолу можно вернуть в пригодное для использования состояние путем нагревания бутылок и их содержимого, но это может занять несколько часов, что многие сочтут разочаровывающим, если они выйдут в сарай поработать на час. Лучший способ согреть эпоксидные компоненты — погрузить бутылки в горячую воду.
Нужно ли мне покупать еще эпоксидную смолу, если смола затвердела?
Обычно нет. Если эпоксидная смола остынет, она станет вязкой и, в конце концов, кристаллизуется. Проблема в том, что его нелегко распределить и довольно сложно смешать.Смолу можно вернуть в пригодное для использования состояние путем нагревания бутылок и их содержимого, но это может занять несколько часов. Лучший способ согреть эпоксидные компоненты — погрузить бутылки в горячую воду. Бутылки можно ставить на подогреваемый поддон или в электрический размножитель растений. Однако следует проявлять большую осторожность, чтобы бутылки не расплавились.
Мой последний слой эпоксидной смолы имеет текстуру апельсиновой корки. Что я сделал не так?
Первый слой эпоксидной смолы впитывается в древесину и может быть легко нанесен высококачественным валиком.Второй слой не впитается и останется на поверхности, на которую он был нанесен. Если используется валик, и он неравномерно заполнен эпоксидной смолой, на поверхности останется узор. Так как валик очень сложно загрузить равномерно, второй слой лучше всего наносить с помощью твердого пластикового ракеля или старой кредитной карты. Если поверхность изуродована, я боюсь, что единственный способ решить проблему — отшлифовать поверхность.
Что такое аминные румяна, вредны ли они и как от них избавиться?
Это происходит не очень часто и, по-видимому, происходит при особой комбинации температуры и влажности, которую нелегко выделить.Однако, если вам не повезло с ним, это лишь незначительное неудобство, которое легко устраняется при использовании наших эпоксидных смол. Это проявляется как восковое покрытие на поверхности застывшей эпоксидной смолы. Часто пользователи думают, что эпоксидная смола не затвердела, поэтому в первую очередь следует проверить, можно ли вонзить ноготь в кромку или покрытие. Если углублений не осталось, значит эпоксидная смола затвердела и на поверхности появился налет. В качестве финального теста, если вы потрете пальцами по поверхности, на ней останутся «жирные» полосы.
Можно удалить румяна шлифованием, но это тяжелая и дорогостоящая работа, поскольку наждачная бумага быстро забивается и ее необходимо заменять. Самый простой способ — вымыть поверхность теплой водой с небольшим количеством моющего средства. Если вы используете скруббер для зеленой кастрюли, чтобы нанести воду, вы одновременно начинаете готовить поверхность для нанесения следующего слоя. Не пытайтесь сделать это с другими эпоксидными смолами. Для быстрого удаления многие используют разбавленное сахарное мыло, которое используется для мытья стен перед покраской, а не воду.
Совет: всегда мойте поверхности в любом случае, независимо от того, есть ли румянец, так как его смачивание показывает, как будет выглядеть законченная поверхность после нанесения лака, а также легко увидеть дефекты и неровности.
Когда я передвинул тщательно собранные шарниры шарфа, части развалились. Как мне этого избежать в будущем?
Эпоксидная смола очень прочная и склеивает два куска дерева, однако, если есть зазор даже в крошечную часть миллиметра, он не сможет перекрыть зазор и скрепить детали.Чтобы сделать косые стыки, необходимо заделать небольшие зазоры, загустив эпоксидную смолу. Для косынки лучшим решением будет утолщение микроволокном. После перемешивания эпоксидной смолы в течение примерно минуты покрасьте обе половины шва эпоксидной смолой, а затем перемешайте микроволокна с оставшейся эпоксидной смесью, пока смола не станет похожей на слегка взбитые сливки. Нанесите это на одну половину стыка и сожмите половинки стыка.
Почему моя древесина с эпоксидным покрытием пожелтела?
Со временем ультрафиолетовый (УФ) свет заставляет незащищенную эпоксидную смолу приобретать желтый цвет и разрушаться.Чтобы избежать этого, эпоксидную поверхность следует защитить от ультрафиолетового излучения, покрасив ее краской или лаком. Лак не только защищает эпоксидную смолу, но и улучшает внешний вид деревянной поверхности.
Можно ли получить эпоксидную смолу, стойкую к ультрафиолетовому излучению?
Некоторые из наших эпоксидных смол содержат ингибитор УФ-излучения, который помогает замедлить вредное воздействие УФ-излучения. Воздействие ультрафиолетового света в конечном итоге вызывает пожелтение, ломкость, меление и затем повреждение.
Если вас беспокоит ухудшение качества УФ-излучения, мы рекомендуем защитить эпоксидную смолу от УФ-излучения с помощью морского лака или краски.
Как исправить трещины и царапины на эпоксидной смоле?
Трещины и царапины на краске или лаке непривлекательны, но обычно не вредны. Если повреждение проникло глубже, чем слой эпоксидной смолы, значит, древесина не имеет никакой защиты. Чтобы устранить повреждение, удалите краску или лак в области трещины и слегка отшлифуйте эпоксидную смолу, пока она не станет белой матовой. После удаления пыли поверхность можно покрыть эпоксидной смолой, а затем покрасить или покрыть лаком.
Что делает смолы PEC Eco более экологичными?
Есть несколько причин, по которым эпоксидные смолы PEC Eco более экологически безопасны, чем большинство эпоксидных смол.