Двп где используется: В каких областях применяют ДВП |

ДВП плита (Древесноволокнистая плита) – это листовой строительный материал, получаемый в результате переработки отходов древесины. Она изготавливается путем горячего прессования древесных волокон с добавлением связующих компонентов.

Технология производства

ДВП плита впервые была выпущена почти 200 лет назад. Изначально ее получали без применения связующих добавок. В 1930-х годах разработали мокрый способ производства древесноволокнистых плит, что повысило их прочность и износоустойчивость. Современная технология изготовления панелей не меняется уже на протяжении 50 лет.

Сначала осуществляется промывание древесной массы. Механическим способом из нее удаляются имеющиеся примеси в виде остатков грунта, песка и листьев. Масса очищается от возможных осколков металла с помощью сепараторной установки. Подготовленная щепа измельчается на мелкие волокна. Далее в получаемую массу добавляются полимеры, парафин и различные клеящие смолы.

Полученный полуфабрикат передается на формовку. Она может осуществляться по двум технологиям: сухим или мокрым способом. Последний, более предпочтительный с точки зрения безопасности, поскольку требует использования небольшого количества связующих веществ, что в дальнейшем сопровождается минимальным выделением формальдегида.

Виды ДВП по уровню жесткости

Древесноволокнистые панели разделяют на категории по уровню их жесткости. Они бывают:

• Смягченные.
• Полужесткие.
• Жесткие.
• Сверхжесткие.

Смягченная ДВП плита

Имеет небольшую плотность, в связи с чем обладает пористой структурой. Благодаря этому для него характерна низкая теплопроводность. Такие плиты производятся в диапазоне толщины 8-25 мм. Плотность смягченного ДВП составляет 150-350 кг/м³. Данный материал имеет различную маркировку: М1, М2 и М3. Внешне он отличается наличием растрепанных краев, из которых торчат тончайшие древесные волокна. Мягкие панели плохо переносят контакт с водой. Они ее впитывают, после чего начинают выгибаться. Если надавить на панель в одной точке, то на ней останется вмятина.

Основное назначение смягченных плит — это строительная сфера. Они используются для тепло и звукоизоляции стен, пола, межэтажного перекрытия. По сути это легкий тонкий аналог гипсокартона, который хорошо выгибается при выполнении монтажных работ. Мягкая древесноволокнистая плита сравнительно дешевая, поэтому пользуется спросом. Ее легко транспортировать.

При необходимости сделать подкладку под напольное покрытие, также рекомендовано использовать именно этот вид ДВП. Такой материал более экологически безопасен, поскольку в его составе не применяются синтетические связующие компоненты. В связи с этим именно его стоит выбирать при выполнении отделочных работ в детских комнатах, спальнях.

Полужесткая

Это более плотный и прочный материал, отличающийся меньшей гибкостью. В среднем его вес составляет 850 кг/м³. Такие листы производятся в диапазоне толщиной 6 и 12 мм. Несмотря на более высокую плотность материала, он все равно достаточно хорошо изгибается. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. При достаточной толщине он может использоваться при сборке полок и выдвижных ящиков для тумб, письменных столов. Полужесткая древесноволокнистая плита подходит и для подложки под напольное покрытие. Из нее собирают короба и ящики для транспортировки грузов.

Жесткая

Плотность жесткого материала 800-1000 кг/м³. Он производится с малой толщиной 2,5- 6 мм. В основном его применяют при изготовлении щитовых дверей. Иногда его закупают для мебельного производства с целью использования в качестве задних стенок шкафов.

Обычно жесткая ДВП плита имеет глянцевую, матовую или декорированную под дерево сторону.  Зачастую лицевая поверхность жестких древесноволокнистых плит делается белой. Это позволяет ее применять в качестве задней стенке для кухни, серванта, шкафа-купе.

Сверхжесткая

Плотность такого материала составляет 950 кг/м³ и выше. Такой уровень прочности достигается благодаря включению в состав смеси для прессования плиты пектола. Из таких панелей собирают двери, межкомнатные перегородки и арки. Их можно распускать и использовать в качестве напольного покрытия. Материал выступает отличным изолятором электрического тока. В связи с этим его используют при сборке электрощитов.

ДВП с ламинированным слоем

В мебельном производстве особым спросом пользуется ламинированная ДВП плита. Она представляет собой классический древесно-волокнистый лист с дополнительным слоем синтетических смол, имитирующим поверхность благородной древесины или определенный цвет.

Благодаря возможности использования ламинированной ДВП в различных сферах, производители выпускают ее в нескольких форматах. Это делит материал на виды по назначению.

Плиты предлагаются в нескольких типах:

• Плиточный.
• Под вагонку.
• Листовой.

ДВП плиточного типа имеет небольшие размеры. Он продается в виде квадратов от 30х30 до 100х100 см. По их торцам нарезано соединение шип-паз, что облегчает выполнение монтажа. Такие плиты могут укладываться на пол, потолок или стены.

ДВП под вагонку повторяет форму и размеры классической деревянной вагонки. Такой листовой материал имеет на торце систему шип-паз. Его применяют для обшивки полов, стен и потолков. Плита не боится влаги в разумных пределах, а также отличается быстрым монтажом. Она гораздо устойчивей к короблению, чем древесный массив. Вагонка из ДВП выглядит лучше, чем пластиковая.

Листовой ламинированный ДВП продается в стандартных форматах. Его размер соответствует параметрам гипсокартона, ДВП, МДФ. Именно этот материал используется при изготовлении мебели в качестве задних стенок. Также при достаточной плотности его можно применять для настила чистовых полов, отделки стен и потолков.

ДВП плита часто используется при выполнении отделки офисных помещений. Это связано с его хорошими звукоизоляционными свойствами. Применяя его для обшивки стен можно не увеличивать их толщину. При этом создать тихое рабочее пространство, в которое не проникают звуки из соседних кабинетов. Благодаря имитации дорогой древесины, такие листы не нуждаются в дополнительной отделке. Они имеют глянцевую поверхность, позволяющую проводить быструю и легкую очистку.

Твердая и сверхтвердая ламинированная древесноволокнистая плита может применяться для изготовления фасадов и боковых стенок мебели. Это весьма удачное решение, поскольку панель гораздо меньше деформируется при попадании влаги, чем прочие материалы. Несмотря на малую толщину, она превосходит многие виды ДСП, которые обычно используется при изготовлении шкафчиков, письменных столов и кухонь.

Преимущества и недостатки материала

ДВП плита обладает массой достоинств, благодаря чему имеет очень обширную сферу применения. В отличие от большинства материалов, получаемых в результате переработки отходов древесины, плита не боится влаги. Некоторые ее ламинированные разновидности можно применять при обшивке наружных дверей.

Также к достоинствам ДВП можно отнести:

• Высокие теплоизоляционные свойства.
• Хорошую звукоизоляцию.
• Простой раскрой и обработку.
• Большой срок службы.
• Малый вес и толщину при достаточной жесткости.
• Умеренную стоимость.
• Широкий диапазон размеров листов.

ДВП плита имеет износоустойчивую поверхность, которая хорошо поддается уходу. Ее можно мыть, применяя различные химические вещества, в том числе и достаточно агрессивные. К ламинированному слою плохо прилипает грязь, поэтому в большинстве случаев его достаточно протереть влажной ветошью даже без использования моющего средства.

При выполнении строительных и ремонтных работ возможно использование более дешевых сортов ДВП с их дальнейшей отделкой. Они хорошо удерживают краску и декоративную штукатурку. Это дает возможность проводить выравнивание черновых стен и потолков без применения гипсокартона. Использование тонких древесноволокнистых плит позволяет сэкономить 1-2 см полезного пространства помещения.

Несмотря на массу достоинств нельзя утверждать, что ДВП плита это безупречный материал. Он имеет и свои недостатки:

• Наличие токсических соединений в составе.
• Малая устойчивость к поперечной нагрузке при изгибе.

Многие виды ДВП полученные сухим способом прессования зачастую имеют большое количество связующих компонентов, выделяющих в воздух формальдегиды. Эти вещества опасные для здоровья человека. Все же, в древесноволокнистой плите их гораздо меньше чем в ДСП. При этом не все виды ДВП содержат формальдегидные соединения. Материал, полученный путем мокрого прессования можно назвать вполне экологически безопасным. Несмотря на это любой вид древесноволокнистых панелей стоит использовать только в помещениях с хорошей вентиляцией.

Технология производства плит не позволяет их сделать одинаково устойчивыми к изгибу вдоль и поперек. В поперечном направлении материал менее стойкий. В связи с этим при монтаже на сложных конструкциях, где требуется выгибание радиуса, нужно действовать аккуратно.

При обшивке стены с использованием ДВП, материал нужно прикладывать к основанию без зазоров, поскольку наличие воздушных подушек может привести к пролому. Древесноволокнистая плита достаточно тонкая, поэтому при ударе может разрушиться. При наличии за ней крепкого основания такого не произойдет. Если воздушная прослойка все же нужна, то стоит применять толстую ДВП.

Похожие темы:

классификация, выбор и сферы применения

Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Что такое ДВП?

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

• Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
• Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.
  Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей
  
• Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

• ДВП с облицованной или окрашенной поверхностью, гладкий с тыльной стороны (произведен методом сухого прессования). В разговорной речи такой материал принято называть «оргалит». Обычно это материал средней плотности.
• То же самое, но с негладкой тыльной поверхностью называется «мазонит» (мокрое прессование).
  Обшить дачу ДВП — распространенное решение
  
• Если лицевая сторона материала проклеена пленкой — заламинирована — называют такой материал ламинированный ДВП, иногда встречается аббревиатура ЛДВП.

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
  
• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
  Выбор расцветок широк
  
• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
  Плотные и гладкие плиты
  

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
  Характеристики МДФ
  
• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
  

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

• ширина 1220 мм и 1700 мм;
• высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

ДВП (древесно-волокнистая плита): виды, производство, применение

Древесные отходы служат отличным сырьем для изготовления отделочных материалов. Интенсивное производство древесноволокнистых плит позволяет использовать их во многих сферах строительно-хозяйственной деятельности, при этом рационально подходя к вопросу комплексного и экономного пользования природными лесными ресурсами.

Многообразие типов этого листового материала вводит в ступор не только простых обывателей, но и мастеров-профессионалов, ведь на строительном рынке представлено более сотни разновидностей.  Что такое ДВП? Как правильно выбрать и работать с ним? Ответим на эти вопросы в статье.

Сокращенное обозначение ДВП — расшифровывается как древесноволокнистая плита. Это материал, который изготовлен способом прессования и сушки лесного сырья, представляющее собой обрывки древесных волокон. Структура готового изделия древесноволокнистая, а плита, сформированная в виде сплошного ковра, имеет универсальное назначение и удобный размер.

Технические условия, определяющие производство ДВП в России, указаны в ГОСТ 4598-86 плиты древесноволокнистые. Этот эталон распространяется на все изделия с аббревиатурой ДВП, которые могут быть использованы в строительстве, мебельной промышленности, производстве столярных изделий и конструкций.

Основные свойства и технические характеристики ДВП

Древесноволокнистые изделия, изготовленные в соответствии с нормами, являются качественным строительным и отделочным материалом. Несмотря на то, что такие лесоматериалы имеют неодинаковые свойства в различных направлениях, они обладают высокими физико-механическими показателями.

• Средняя плотность. Это значение определяется соотношением массы образца к единице среднего объема и составляет от 100 до 1100 кг/м³. Этот показатель варьируется в зависимости от марки материала.
• Теплопроводность — свойство проводить теплоту от более нагретых материалов, к менее нагретым. Определяется коэффициентом теплопроводности, который измеряется количеством теплоты, проходящей через образец определенной толщины и площади за 60 минут при разницах температур наружной и внешней поверхности в 1°. Чем мягче древесная плита, тем выше ее свойства теплопроводности.
  
• Состав. Плиты производятся из некондиционных отходов деревообрабатывающих производств или неделовой древесины. Например, из щепы, стружки или дробленки, соединенных между собой в единый пласт с помощью смол или других вяжущих компонентов.
• Экологичность. Для надежного сцепления волокон при производстве ДВП в сырьевую массу добавляется формальдегид или синтетические смолы на его основе. Под воздействием высоких температур этот клеевой состав имеет свойство испаряться. Попадая в дыхательные пути человека в больших количествах он оказывает токсическое воздействие на внутренние органы. Поэтому использование древесноволокнистых плит с целью ограждения отопительных систем запрещено.
• Прочность — свойство материала, характеризующее его способность к сопротивлению под воздействием внешних сил. Для измерения этой величины проводятся испытания образца на измерение предела прочности на изгиб, сжатие и растяжение. Нормы этих показателей для изделий различных марок указаны в технических условиях в виде таблицы.

Виды ДВП

Существует множество признаков, классифицирующих древесноволокнистые плиты. Подробную характеристику целесообразно приводить основным показателям, необходимым для понимания нюансов при подборе материала и дальнейшей работе с ним.

Плиты, в зависимости от технологии обработки поверхности делятся на:

1. Не облагороженные, частично облагороженные или с двухсторонним облагораживанием;
2. Нешлифованные или шлифованные;
3. С окрашенной или облицованной рабочей поверхностью. Например, покрытые лакокрасочными или ламинирующими составами.

По сфере применения ДВП можно разделить на:

1. Общего назначения. Такие материалы используются для черновой отделки, они не имеют специализированных защитных покрытий, обладают средними показателями плотности, теплопроводности и гигроскопичности.
2. Специального назначения. Эти древесные изделия обладают свойствами, характерными для выполняемых с их помощью технологических операций. Например, битумированные плиты обладают повышенными показателями устойчивости к влаге. Трудносгораемые листы используются для помещений с присутствием влияния повышенных температур.

Виды ДВП, характеризующиеся определенным свойством, принято обозначать маркой — уникальным разрядом, объединяющим образцы одного типоразмера со схожими физическими и технологическими показателями. В зависимости от плотности волокнистые ДВП условно делятся на мягкие и твердые.

Мягкая пористая плита ДВП

Эти древесные плиты применяются в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря пористой структуре они обладают низкими теплопроводящими характеристиками и небольшим весом. Плотность мягкой ДВП от 100 до 400 кг/м³. Они имеют хорошие звукоизоляционные показатели. Состав пористых ДВП отличается отсутствием большого количества клеящих синтетических смол.

Вид этих плит маркируется заглавной буквой М.И подразделяется на классы, в соответствии с показателями плотности М — 1,2,3.

Твердая плита ДВП

Этот вид характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Отличительной чертой является показатель плотности.

• Сверхтвердые образцы отличаются плотностью от 950 до 1100 кг/м³. Разрушающая нагрузка работы на изгибание таких плит от 33 до 50 мПа. Маркируются буквами СТ.
• Твердые плиты используются для устройства полов в условиях эксплуатации с повышенными показателями влажности, так как имеют пониженный порог уязвимости к разбуханию, составляющий 10 %. У некоторых образцов это значение может достигать 20 %. Их маркировка обозначается буквой Т. Их плотность варьируется до 800 кг/м³. Также выделяются добавочные буквенные обозначения, определяющие способ обработки поверхности. Например с тонкодисперсным покрытием (Т — С) или с подкрашенной поверхностью (Т — П).
• Полутвердые образцы имеют плотность до 600 кг/м³. Они используются для отделки и изготовления внутренних элементов мебели, не подвергающихся воздействию влаги.

Благородная ДВП

Эти древесные плиты имеют облагороженную поверхность, которая значительно улучшает их декоративные характеристики. Их принято обозначать сочетанием букв ДВПО — древесноволокнистая плита облагороженная.

Их поверхность покрыта специальным ламинирующим составом, который может имитировать древесный рисунок или быть затонированным в определенный цвет. Они имеют схожие с твердыми плитами технологические характеристики.

Технология производства

Производство качественных ДВП возможно только при точном соблюдении ТУ. ДВП, соответствующие ГОСТ, будут иметь высокие показатели огне и биостойкости, достаточные механические и технологические характеристики

Технология производства современных ДВП представляет собой сложный многоуровневый процесс, основным этапом которого принято считать стадию формирования и прессования плит. Принципиальная схема технологических процессов независимо от способа производства представляет собой одинаковый цикл основных процессов. Которые включают в себя: переработку и отбор сырья, прессование или сушку сырьевой массы, формирование ковров путем склеивания волокон, охлаждение, обрезку и шлифование.

Способы формования

В зависимости от условий, в которых происходит комплектование древесных волокон в единый пласт ДВП способы изготовления можно разделить на четыре основных вида:

• мокрое формование— древесный ковер формируется в воде, с непрерывным удалением влаги из стружечной массы;
• сухое формование— волокнистая масса изготавливается в воздушной среде при непрерывном отсасывании воздуха;
• мокрое прессование— пар удаляется путем отжимания воды при горячем прессовании древесного пласта с использованием подкладных сеток;
• сухое прессование— пар удаляется при горячем прессовании волокнистого ковра непосредственно между плитами прессовальной машины.

Завершающие процессы

Чтобы сделать материал однородным и прочным сформированные ДВП отправляются в специальную камеру, где находятся несколько часов. Это необходимо чтобы все химические реакции, вызванные резкими перепадами температур, прекратили осуществляться. В процессе «отдыха» изготовленное ДВП приобретает заданные технологические характеристики. И после этого готовое изделие подвергается финишной обработке — кромлению, шлифованию, окраске.

Использование материала

Преимущества использования ДВП заключается в его надежности, доступности и простоте обработки и монтажа. К недостаткам при работе с ДВП можно отнести его невысокую степень огнестойкости.

Этот строительный материал широко применяется для внутренней и наружной отделки стен и потолков, для устройства полов, фасадных панелей с ламинированным покрытием. Из ДВП можно сделать оригинальные предметы мебели и декора.

Что такое ДВП? (с картинками)

Древесноволокнистая плита

— это конструкционный деревянный продукт, изготовленный из щепы и связующего. Волокна древесины выравниваются, создавая плотную, ровную сеть, которая минимально подвержена движению и набуханию во влажных условиях и изменениям температуры. Из этого материала можно изготовить несколько продуктов, в том числе нестандартные компоненты. Он также известен как древесноволокнистая плита средней плотности, чтобы отличать его от аналогичного материала, называемого ДСП, который является менее плотным.На другом конце шкалы масонит или ДВП является более прочным продуктом.

Человек, работающий с ДВП средней плотности.

Для производства этого продукта древесная стружка размалывается с получением длинных целлюлозных волокон.Технически, другие целлюлозные материалы могут быть использованы для изготовления древесноволокнистых плит, но древесина обычно является предпочтительной. Это смешано со связующим, который может действовать, чтобы склеить их вместе в твердой массе. Исторически, формальдегидные клеи обычно выбирались. Опасения по поводу устойчивости окружающей среды и здоровья человека побудили некоторых производителей использовать альтернативы для более безопасных продуктов.

Гвоздь загоняют в кусок ДВП.

Одно применение для ДВП — в облицовке, в этом случае она может быть защищена слоем герметика. Его можно наносить под опоясывающий лишай, сайдинг и другие материалы на стену дома или на первый слой кровли. Кроме того, материал обеспечивает отличную звукоизоляцию.Специально разработанные материалы предназначены для использования в звукоизоляции и аналогичных приложениях, где люди хотят ослабить звук или уменьшить передачу звука. Например, общие стены в многоквартирных домах могут выиграть от слоя ДВП, поэтому соседи не могут слышать друг друга.

Меламиновая плита.

Мебель также может быть изготовлена ​​из этого материала. Это не очень привлекательно, и можно добавить шпон, чтобы сделать его менее заметным. ДВП может также использоваться в качестве основы для проектов, которые будут обиты или покрыты иным образом; некоторые автомобильные компоненты, такие как поддоны заднего стекла, имеют, например, основу, изготовленную из этого продукта.Он легко режется и формируется, хорошо держит форму и не должен искажаться при различных температурах и климатических условиях, что делает его очень подходящим для этих применений.

Магазины товаров для дома могут нести листы ДВП, обычно предлагая широкий ассортимент продукции для различных применений. При выборе продукта важно учитывать предполагаемое использование и любые дополнительные функции, которые могут потребоваться, например, слой защитного покрытия для защиты облицовки.Если он будет использоваться внутри помещения, может быть целесообразно приобрести продукт, не содержащий формальдегида, для ограничения выбросов токсичных газов.

Человек резки древесноволокнистых плит. ,

FiberBoard: классификация и свойства | HubPages

Что такое ДВП?

ДВП является основной темой в области материаловедения и науки. Согласно Международной организации по стандартизации, ДВП определяется как листовой материал, как правило, толщиной не более 1,5 мм, изготовленный из лигоцеллюлозных волокон с первичной связью от перехвата волокон и их присущих адгезионных свойств. Обратите внимание, что связующие материалы могут быть добавлены до получения материала, называемого волокном.Эта тема написана из-за его жизнеспособности в материаловедении, которое является одним из направлений специализации на инженерном факультете. Студенты металлургии и материаловедения предлагают эту тему до окончания учебного заведения.

Продовольственная и сельскохозяйственная организация определила древесноволокнистые плиты как широкий общий термин, включающий листовые материалы широко используемых плотностей, изготовленные из очищенных или частично очищенных древесных волокон или других растительных волокон. ДВП имеет классификации, и каждая из этих классификаций имеет свои приложения и свойства.Все это будет обсуждаться.

С другой стороны, древесноволокнистая плита сегодня широко применяется в нашем обществе. Одним из приложений является укладка керамической плитки. Он служит в качестве подложки или основного материала для облегчения укладки плитки и достижения аккуратной работы.

Классификации и свойства ДВП

Классификации

Древесноволокнистая плита

как важный и важный материал имеет критерии для своей классификации, основанные на:

• Плотность;
• Источник сырья;
• Способ формирования листа; и
• Тип места, которое будет использоваться.

Классификация древесноволокнистых плит на основе плотности или удельного веса

Вы должны быть внимательны при работе с этой категорией классификации, чтобы не запутаться в любом случае. Международная организация по стандартизации имеет свои объяснения по этой классификации, а также Продовольственная и сельскохозяйственная организация. Международная организация по стандартизации классифицировала древесноволокнистые плиты по плотности:

• Мягкая древесноволокнистая плита: это древесно-волокнистая плита, плотность которой меньше или равна 0.35 грамм на сантиметр куб.
• Средняя древесноволокнистая плита: плотность выше 0.35, но меньше или равна 0.80 грамм на кубический сантиметр.
• Твердый ДВП: плотность выше 0,8 грамм на кубический сантиметр.

В соответствии с той же классификацией, основанной на плотности, Продовольственная и сельскохозяйственная организация также имеет свою собственную классификацию. Они классифицировали это как:

• Несжатый ДВП: эта категория подразделяется на две другие категории как полужесткие и жесткие изоляционные ДВП.Полужесткие ДВП имеют плотность от 0,02 до 0,15 г / см3. Жесткая изоляция из ДВП имеет диапазон плотности от 0,15 до 0,40 г / см3. Вы должны быть осторожны с этой классификацией и объяснением, чтобы не обмениваться этими данными. Как только вы допустили ошибку в этих данных, вы запутались в этом. Таким образом, следует внимательно относиться к изучению этой темы.

Классификация древесноволокнистых плит на основе сырья

Интерес к этой классификации сосредоточен на типе материала, который используется в формировании ДВП.Не начисляются проценты за плотность, удельный вес, метод формирования или тип среды, в которой будет использоваться древесноволокнистая плита. Следовательно, классификация имеет это таким образом:

• ДВП из багассы;
• ДВП из бамбука;
• ДВП Melina;
• из переработанного мебельного материала; и
• ДВП из лесного локона.

Классификация ДВП на основе метода листообразования

Этот метод классификации имеет все интересы, сосредоточенные на процессах, которые приводят к его производству.Вы не платите проценты ни за какую другую вещь, а только за процессы, которые приводят к образованию ДВП. Подгруппа по этой классификации выглядит следующим образом:

• Древесноволокнистая плита в мокрой форме: Когда вы видите древесно-волокнистую плиту такого типа, одно лицо гладкое, а другое — шероховатое. Этот тип ДВП имеет предназначение, для которого он сделан, а не для всех целей.
• Древесноволокнистая плита сухой формы: у этого типа древесноволокнистой плиты шероховатые поверхности.

Классификация древесноволокнистых плит в зависимости от места использования

Эти типы ДВП имеют выборочные места, где их можно использовать.Тип ДВП, который вы использовали во внутренней части здания, отличается от того, который использовался на внешней стороне. Когда вы собираетесь построить свой собственный дом, в котором вы будете жить, будьте осторожны, чтобы рабочий не использовал древесноволокнистую плиту, которая должна располагаться внутри для наружного применения. Классификация ДВП в зависимости от места использования включает:

• ДВП: Вам не нужен местный врач, чтобы рассказать вам о значении этого вида доски. Это потому, что это говорит само за себя от имени, данного ему.Вся погода просто подразумевает везде. Любой ДВП с таким названием производится как для внутреннего, так и для наружного использования. Его можно использовать как на внутренней части гостиной, так и на внешней части.
• ДВП: Он предназначен только для внутреннего использования. Когда эта древесноволокнистая плита используется внутри, она не дает ожидаемого от нее требуемого результата.
• Внутренний ДВП: этот ДВП изготовлен для внутреннего использования и легко повреждается при наружном использовании. Дожди могут испортить его, когда он используется для наружных целей.

Свойства ДВП

• ДВП обладает изотропными свойствами. Это означает, что свойство ДВП зависит от направления испытаний.
• обладает высокой удельной прочностью.
• На свойство древесноволокнистых плит влияет плотность массы пульпы.
• Имеет хорошие гвоздевые и клеящие свойства. Другими словами, он может легко держать ногти.
• Вы можете повысить его устойчивость к биодеградации, добавив консерванты.

Заключение

ДВП — это материал, который профессионально изготавливается инженерами материалов. Толщина, природа и размер древесноволокнистых плит зависят от их применения. ДВП объясняется в этой статье. Два основных определения были получены от международных организаций по стандартизации и Продовольственной и сельскохозяйственной организации. В этом материале подробно описаны свойства и классификация древесноволокнистых плит.

,

Является ли вторичная переработка древесноволокнистой плиты? | Домашние направляющие

ДВП, которое чаще всего ассоциируется с ДВП средней плотности или МДФ, представляет собой конструкционный деревянный продукт, изготовленный из древесной щепы, растительных волокон и других материалов. Широко используемый в производстве шкафов, мебели и многих других продуктов, ДВП содержит потенциально токсичные продукты, которые затрудняют переработку материала. Понимая больше о древесно-волокнистой плите и проблемах ее переработки, вы сможете решить, как обращаться со старой или старой древесно-волокнистой плитой.

Производство ДВП

ДВП изготавливается из древесной щепы и растительных волокон, смешанных со смолой. Сжатый в листы, обработанные под высоким давлением и нагретые до отверждения смолы, в результате получается плотный композитный продукт, который легко сверлить, резать и формовать. Универсальность ДВП делает его популярным в производстве мебели. Поскольку древесно-волокнистая плита гладкая, на готовых изделиях обычно клеят фанеру. И, в отличие от лиственных пород, древесноволокнистая плита обладает высокой устойчивостью к деформации.

ДВП Преимущества и недостатки

ДВП часто выбирают из материалов, таких как фанера или ДСП, потому что он жесткий, плоский и легко обрабатывается в различных формах и изделиях. Куски ДВП также могут быть соединены с использованием клея для дерева вместо гвоздей или шурупов, и могут быть фрезерованы в традиционные деревянные соединения для производства мебели или мебели. Древесноволокнистые плиты также можно окрашивать масляными красками, но они жестко воздействуют на инструменты из-за своей плотности и высокой концентрации клея.

Проблемы переработки ДВП

ДВП содержит определенные химические вещества, которые могут быть опасными, если с ними неправильно обращаться. Большинство древесно-волокнистых плит содержат формальдегид мочевины, токсичное вещество, которое может выделяться при шлифовании или резке. Формальдегид может вызвать раздражение глаз и легких, поэтому респираторы и защитные очки являются необходимым оборудованием при резке или шлифовании. Этот химикат также затрудняет переработку древесноволокнистых плит в другие материалы, так как формальдегид может представлять опасность для здоровья и загрязнять другие древесные продукты.Некоторые штаты, такие как Теннесси, требуют утилизации ДВП на свалке из-за его потенциальной токсичности. Несколько исследований, таких как исследование, проведенное исследователями Университета Теннесси при поддержке Агентства по охране окружающей среды США, показали, что опилки из переработанного древесноволокнистого картона можно безопасно наносить на сельскохозяйственные угодья (Информационный бюллетень результатов экспериментальных исследований OSWER). Ознакомьтесь с местными правилами утилизации, чтобы узнать, возможна ли переработка древесноволокнистых плит в вашем регионе или их следует выбрасывать.

Экологически чистые древесноволокнистые плиты

Несмотря на трудности повторного использования древесноволокнистых плит, большинство древесно-волокнистых плит фактически можно считать переработанным продуктом. Это связано с тем, что древесноволокнистые плиты производятся с использованием переработанной древесной щепы, полученной на лесопильных заводах, и возобновляемых растительных волокон, таких как волокна сахарного тростника. Другие возобновляемые и переработанные продукты, такие как макулатура, картон и телефонные книги, также используются некоторыми производителями древесноволокнистых плит, что еще больше сокращает количество отходов, образующихся на свалках.

Как сделать МДФ (ДВП средней плотности)

Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, является очень универсальным, недорогим древесным продуктом, который имеет множество применений, включая стеллажи, столярные изделия, мебель и формовку. Изготовленный из переработанных под воздействием тепла древесных волокон и смолы, он доступен в ламинате, шпоне и лакокрасочных покрытиях, очень прочный, с ним легко работать и с меньшей вероятностью порвется и расколется. Однако, если у вас есть проект в области с высокой влажностью, вы должны использовать или создавать водостойкий МДФ, иначе материал начнет распадаться, если постоянно подвергаться воздействию воды и влаги.

Хотя его никогда не следует использовать на открытом воздухе или в местах, где он регулярно подвергается воздействию воды, существует два подхода к «гидроизоляции» МДФ, чтобы он мог противостоять влаге в помещениях с высокой влажностью: используйте стойкий к воздействию МДФ или сделайте его водостойким сопротивляйся. Следует отметить, что какой бы метод вы ни использовали, МДФ является влагостойким, , не водостойким и не водонепроницаемым, и все еще склонен к набуханию и деформации при прямом контакте с элементами.

Первый и самый простой подход заключается в приобретении MR MDF, который разработан, чтобы хорошо работать во внутренних помещениях, где влажность является проблемой.По сравнению со стандартным МДФ, влагостойкий МДФ по-прежнему легко шлифовать и фрезеровать, хорошо подходит для большинства клеев, виниров и красок, но изготовлен из влагоотталкивающей смолы. Он идеально подходит для кухонь, ванных комнат, а также для котельных и прачечных, и хотя он немного дороже, чем стандартный МДФ, влагостойкость делает его достойным вложением средств.

Вы также можете создать водостойкий МДФ, добавив высококачественный деревянный герметик, лак или пятно или влагостойкую краску, чтобы ваш проект мог противостоять угрозам влажности и влажности.Не используйте водный полиуретан, так как он может плохо связываться с поверхностью МДФ.

Вам нужно будет начать с латексного праймера или праймера, разработанного специально для МДФ. Используйте 3/8-дюймовый валик для краски, чтобы нанести грунтовку, и кисть, чтобы добраться до любых областей, которые иначе не могут быть достигнуты. Дайте грунтовке высохнуть в течение шести часов.

Шаг второй — нанести герметик или водостойкую краску, используя 3/8-дюймовый валик. Используйте кисть, чтобы нарисовать углы и края. Этот слой должен занять около четырех часов, чтобы высохнуть.

Шаг третий — ваш последний слой краски или герметика; Время высыхания не менее трех дней, чтобы сделать МДФ влагостойким.

Похожие сообщения

• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и ДСП Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, и ДСП — это прессованные изделия из древесины, часто используемые для шкафов, стеллажей, мебели и панелей. Два материала имеют сходство в […]
• Многократное использование MDF Не все композиты — фактически, не все древесноволокнистые плиты средней плотности — созданы равными.Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это композитный продукт, который используется во многих домашних и профессиональных проектах, […]
• Как запечатать фанеру морского сорта Многие слои фанеры морского сорта склеиваются с помощью водостойкого клея, что позволяет древесине выдерживать прямой контакт с водой. Так как это идеальное дерево для влажного или влажного […]
• меламиновых панелей по сравнению с пластиковым ламинатом меламиновые панели и пластиковый ламинат, используемые для изготовления шкафов, офисной мебели и витрин, а также на белые доски часто взаимозаменяемы, но материалы […]

,