Цвета лдсп образцы: Все цвета ЛДСП и МДФ

1. Дом
2. Инструменты и инструменты
3. Строительные материалы
4. Строительные материалы
5. Сырье и строительные материалы
6. Строительные плиты
7. ДСП с меламиновой текстурой серого цвета 15 мм 1200 x 305 мм

прочная и чистая протираемая поверхность.Прочный, Стеллажи, 1200 x 381 x 15 мм, можно разрезать по размеру, Изготовление шкафов и торцевые панели, ДСП с меламиновым покрытием серого цвета 15 мм 1200 x 305 мм: DIY и инструменты, Бесплатная доставка при приемлемых заказах на сумму 20 фунтов стерлингов или более, плата предоставляется очень бледно-серый с легкой текстурой «яичная скорлупа». По запросу я с удовольствием пришлю вам образцы цвета окантовки. 2 длинных кромки будут предварительно обрезаны. На каждый метр можно нанести дополнительную кромку, которую наносят теплым бытовым утюгом. Купить ДСП с меламиновым покрытием серого цвета 15мм 1200 x 305мм.Изготовление мебели и стеллажи, вы можете видеть, что оттенок выглядит по-разному рядом с разным цветовым фоном. Бледно-серая текстурированная меламиновая плита подходит для торцевых панелей стеллажей. Оттенки могут отличаться, обратите внимание на изображения. Ремонт корпусов, Изготовление мебели.

ДСП с меламиновым покрытием серого цвета 15 мм 1200 x 305 мм

Перезаряжаемые камеры с сигнализацией Arlo Pro2 для умного дома 1 комплект камеры VMS4130P Двусторонняя аудиосистема для установки внутри и снаружи помещений 1080p Бесплатное облачное хранилище Включено ночное видение.JelBo 11,8-дюймовые удлинители гибкого вала Гибкий привод Адаптер для быстрого подключения электроинструментов Аксессуары 1/4 шестигранный хвостовик Магнитная отвертка Держатель бит Соединительное звено, 20 мм 20 шт. 16/20/25/32 мм Домашний U-образный зажим для трубы Фиксированные зажимы для водопровода с винтами Регулируемый PPR Зажимы для трубок водоснабжения Зажимы Зажимы для трубок для труб Зажимы для проволоки Белый, AllRight Двусторонняя клейкая лента для офиса Рекламодателям Бытовая прочная двусторонняя клейкая лента Клейкая лента 2 рулона 9 мм x 50 м белого цвета. Серый текстурированный меламиновый граненый картон 15 мм 1200 x 305 мм , JOYLIFE 1800 Вт Ручной лопастной смеситель Регулируемая 6-скоростная мешалка Антискользящий электрический Pro Промышленный дрель-миксер с британской вилкой для растворов Краска Цемент Штукатурка Штукатурка, ключи Емкость 8 фунтов Качество Хромированная Для инструментов Полотенца ALAZCO 4-х компонентный сверхпрочный магнитный крючок Набор посуды.Ручка для ремонта мебели Маркеры Scratch Filler Средство для удаления краски для деревянных шкафов, напольных столов, стульев, подтяжек для ремней Carhartt Legacy. ДСП с меламиновым покрытием серого цвета 15 мм 1200 x 305 мм . 2 x Угловой шпатель. Внутренний набор. Внешняя ручка из нержавеющей стали 120×75 мм. Резиновая. Лот из 120 зажимов для шнура проводов белого двойного и заземляющего кабеля 2,5 мм, инструментальное время 3/8 Квадратный привод с реверсивным храповым механизмом Кейс для хранения 19-110 Нм. ЭЛЕГАНТНАЯ 1000 x 1000 мм квадратная душевая кабина 6 мм Простая очистка стеклянной раздвижной двери Душевая кабина. Серый текстурированный меламиновый ДСП 15 мм 1200 x 305 мм , кожа Occidental 9850 Набор инструментов для регулировки жирной губы, регулируемый по размеру, черный, для правой руки,

ДСП с меламиновым покрытием серого цвета 15 мм 1200 x 305 мм

ДСП с меламиновым покрытием серого цвета 15 мм 1200 x 305 мм

ДСП с меламиновым покрытием, 15 мм, 1200 x 305 мм, с серой текстурой, бесплатная доставка при соответствующих заказах на сумму 20 фунтов стерлингов или больше, ДСП с меламиновым покрытием, текстурированный в сером цвете, 15 мм, 1200 x 305 мм, быстро, бесплатная доставка и возврат, высокое качество, высокие скидки, круглосуточные покупатели Сервис, Покупка изысканных товаров в Интернете, БЕСПЛАТНАЯ доставка, Гарантия ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ! 15 мм 1200 x 305 мм ДСП с текстурированным меламином серого цвета, ДСП с текстурированным меламином серого цвета 15 мм 1200 x 305 мм.

ДСП — обзор

3.10.4.2 ДСП

Ежегодно в Европе производится около 28,4 млн. М. ³ ДСП, в основном для мебели и строительства (Klímek et al. , 2016). Дерево является основным сырьем, используемым с этой целью, хотя возможность использования недревесных альтернатив изучается в течение многих десятилетий. В последнее время многие факторы, в том числе нехватка древесины, экологическая осведомленность и низкая стоимость недревесных материалов, стимулировались не только интенсификацией этих исследований, но и серьезными последствиями для отраслей.

В 2005 году по крайней мере 30 промышленных предприятий по всему миру интегрировали использование недревесных лигноцеллюлозных агрегатов в производство древесностружечных плит (Bektaş et al. , 2005). Сегодня, хотя техническая осуществимость недревесных древесностружечных плит является общепризнанной (Bajwa et al. , 2015), необходимы дальнейшие исследования, чтобы полностью понять, как внутренние свойства сырья могут способствовать повышению общих характеристик разработанных материалов. .Подавляющее большинство примеров разработок недревесных древесностружечных плит сосредоточено на использовании различных видов натуральных волокон. Это согласуется с тем фактом, что волокна вносят важный вклад в улучшение механических свойств плит. Волокнистые материалы сельскохозяйственных культур предпочтительны из-за их доступности и легкости доступа. Примерами являются солома (из пшеницы, ячменя, риса и т. Д.), Хлопковый джин или жмых, волокна кокосового волокна и кенафа или банана. Были проведены некоторые исследования, в которых оценивались растения, богатые растительной сердцевиной; тем не менее, редко можно найти примеры использования изолированной растительной сердцевины при производстве древесностружечных плит.

Хорошо известно, что размер и форма частиц влияют на свойства древесностружечных плит. Агрегаты сердцевины растений имеют тенденцию образовывать довольно сферические частицы (Magniont, 2010; Palumbo, 2015, 2015a, b). Как правило, более сферические частицы оказывают положительное влияние на внутреннее связывание ( IB ), но оказывают пагубное влияние на MOR и MOE, которым больше выгодны более длинные частицы или волокна (Bajwa et al. , 2015; (Klímek et al. al. , 2016) .Действительно, наличие растительной сердцевины, как сообщается, оказывает негативное влияние как на MOE, так и на MOR (Balducci et al., 2008 г .; Klímek et al. , 2016).

С другой стороны, когда растительная сердцевина измельчается вместе с волокнистыми тканями растений, получается смесь сферических и удлиненных частиц (Nozahic et al. , 2012). Такие смеси не могут компактно укладываться в плиты, что резко снижает плотность и IB (Bajwa et al. , 2015). Такой недостаток может быть компенсирован уменьшением размера частиц, увеличением целевой плотности древесностружечных плит, уменьшением толщины плиты (Klímek et al., 2016) или эффективное удаление растительной сердцевины перед формированием доски.

Salvado et al. Компания (2003) произвела экспериментальные древесноволокнистые плиты без связующего на основе мискантуса ( Miscanthus sinensis ). После уборки стебли мискантуса очищали и измельчали. Стружку взорвали паром с помощью процесса термомеханического водного пара в реакторе периодического действия для получения пульпы. Полученный материал сушили, слегка размалывали и использовали для производства древесноволокнистых плит. Были определены предварительная обработка и условия прессования, которые оптимизируют физико-механические характеристики.Полученные плиты показали довольно хорошие результаты: модуль упругости до 7630 МПа, MOR до 61 МПа, внутреннее сцепление до 4,1 МПа, набухание по толщине всего 2,5% и водопоглощение всего 8,9%. Средняя плотность досок составила 1240 кг / м ³ . Ниже 1100 кг / м ³ плиты не соответствовали требованиям MOR, установленным в EN 31094.

Bajwa et al. (2015) оценил возможность производства стружечных плит для коммерческого использования.ДСП на основе соломы и рогоза, скрепленные 3% полиметилендифенилдиизоцианата ( pMDI ), были изготовлены с использованием пресса с горячей плитой (190 ° C и 1,54 МПа в течение 420 с). Заданная плотность поддерживалась на уровне 480 кг / м ³ , а доля рогоза и пшеничной соломы варьировалась между 100%, 50% и 25% для получения четырех различных рецептур. Рогоз (как стебли, так и листья) и солома использовались в виде щепок размером от 2 до 6 см. Было обнаружено, что заделка рогоза привело к улучшению общих свойств по отношению к контролю 100% соломы.Однако не самые лучшие результаты дали и экземпляры 100% рогоза. Наилучшие результаты были получены для смесей, состоящих из 70% рогоза и 25% соломы, которые показали превосходную среднюю жесткость на изгиб (MOE 446,3 Н / мм ² ), прочность на изгиб (MOR 17,95 Н / мм ² ) и внутреннее сцепление. , а также меньшее водопоглощение и набухание по толщине. Кроме того, разброс результатов измерений был ниже, чем для остальных составов. Слабое связывание между частицами соломы из-за наличия кутикулярного воскового слоя было предположено причиной плохих результатов, полученных для древесностружечных плит на основе соломы, в то время как плохие результаты, полученные для 100% образцов рогоза, были объяснены потерей плотности упаковки случайно организованные частицы.По мнению авторов, использование смесей заполнителей рогоза и соломы для производства древесностружечных плит возможно, и следует ожидать лучших результатов, если содержание влаги и размеры частиц двух заполнителей совпадают.

Binici et al. (2016) разработал композиты на основе кукурузных початков и проанализировал влияние размера частиц и соотношения матрица / заполнитель на термические, механические и звукоизоляционные свойства плит. Кукурузные початки измельчали ​​с помощью молотка и просеивали до частиц размером от 1 до 1 мкм.6 и 6,3 мм и смешанный с эпоксидной смолой, добавленный в пропорциях 50% и 75% и прессованный в течение 1 мин при комнатной температуре и переменном давлении (от 0,07 до 0,27 МПа). Полученные материалы имели плотность от 250 до 410 кг / м ³ и теплопроводность от 0,159 до 0,075 Вт / мК. Было обнаружено, что давление является основным движущим фактором, влияющим на анализируемые свойства: более высокое производственное давление привело не только к более высокой плотности и, следовательно, к лучшим механическим свойствам, но также к более высокой теплопроводности и звуковой проводимости.

Klímek et al. (2016) использовал два растения с богатыми костными растениями, подсолнечник ( Helianthus annuus ) и топинамбур ( Helianthus tuberosus ), и третье недревесное растение, чашечное растение ( Silphium perfoliatum ), в качестве сырья для производства. ДСП. Смолы MDI и UF использовались в качестве связующих веществ. Растительный материал измельчали ​​с помощью молотка и просеивали для получения агрегатов размером 5 и 1,24 мм. Соотношение сторон (отношение длины / ширины) агрегатов было проанализировано.В то время как топинамбур и чашечное растение образовывали довольно удлиненные частицы, частицы подсолнечника были «кубиками», вероятно, из-за меньшего количества волокнистых тканей и / или более низкого одревеснения пучков волокон. Разброс по размерам в заполнителях оказался выше, чем в древесной щепе. Агрегаты смешивали со смолами в барабанном смесителе с использованием распылительной насадки. MDI был добавлен в количестве 4% и 6%, а UF — в количестве 8% и 12%. Маты предварительно прессовались вручную перед горячим прессованием при 200 ° C и 3,2 МПа в течение 100 с до расчетной плотности 600 кг / м ³ , что является обычной плотностью в мебельном производстве.Между тремя используемыми видами сырья были обнаружены небольшие различия, хотя плиты на основе чашечных растений дают немного лучшие результаты. Напротив, тип и количество связующего играют более решающую роль. Наиболее благоприятные результаты были получены с MDI 6%. Хотя полученные плиты соответствовали механическим требованиям класса EN 312 P1 (использование в сухих условиях), их характеристики (измеренные с точки зрения MOR, MOE, IB, разбухания по толщине и водопоглощения) были хуже, чем у обычных древесно-стружечных плит.

Bektas et al. (2004) разработала трехслойные ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus ) и древесины тополя ( Populus alba ). Соотношение частиц древесины или подсолнечника составляло 100%, 75%, 50% и 25%. Смеси заполнителей, просеянные на 1,5 мм для среднего слоя и 0,8 мм для поверхностного слоя, были связаны с UF (9% для среднего слоя и 11% для поверхностного слоя) и катализатора (1% хлорида аммония). горячего прессования (24–26 МПа и 150 ° C в течение 7 мин) для формования ДСП конечной плотностью 700 кг / м ³ .Были проанализированы свойства, связанные с влажностью (набухание по толщине и водопоглощение), механические свойства (внутренняя связь, модуль упругости и MOR) и способность удерживать винты панелей. Все полученные древесно-стружечные плиты соответствовали требованиям, установленным в стандарте EN 312 для общего использования. Однако производительность всех плит со стеблями подсолнечника была ниже, чем у 100% образцов древесины тополя. Композит из стеблей подсолнечника показал худшие характеристики.

Balducci et al. (2008) выбрал различные части сельскохозяйственных культур, богатые растительной сердцевиной, такие как подсолнечник, топинамбур, мискантус, стебли кукурузы и костры конопли, с целью производства легких древесностружечных плит. Однослойные и трехслойные древесно-стружечные плиты, связанные с 6% pMDI и UF-смолами, характеризовались механическими и влагозависимыми свойствами. Ориентиром послужили древесно-стружечные плиты из дерева. Растительный материал был разрезан и обработан молотком для получения агрегатов.Сердцевина и коры использовались вместе. Типичный размер частиц не упоминается; однако авторы сообщают о важных различиях в форме и плотности полученных частиц. Агрегаты смешивали со смолой и прессовали до целевой плотности 400 или 600 кг / м ³ . Было обнаружено, что плотность является основным фактором вытяжки, влияющим на исследуемые свойства. Легкие плиты не соответствовали требованиям P2 (EN 312, плиты для внутреннего использования, включая мебель, в сухих условиях), в отличие от большинства плит плотностью 600 кг / м ³ , которые соответствовали таким требованиям.При одинаковых плотностях и составах плиты, склеенные pMDI, дают лучшие результаты. Существенных различий между однослойными и трехслойными ДСП по механическим свойствам не обнаружено. В тех же условиях доски топинамбура имели более высокий IB, чем остальные материалы, в то время как стебли кукурузы показали самый низкий IB.

Вентуралин

Меламин vs.Деревянный шпон — в чем разница?

Кровати-перегородки обычно производятся с использованием одного из двух типов материала: меламина или деревянного шпона. Мы предлагаем оба варианта под ваши предпочтения, декор и бюджет. В чем разница? Мы разберем его, покажем преимущества и несколько примеров, чтобы вы могли решить, какой материал лучше всего подойдет для вашего проекта.

Меламин — это твердая смола, используемая для покрытия таких субстратов, как ДСП, МДФ или фанера.Производитель обычно приклеивает декоративную бумагу к находящемуся под ней материалу в процессе производства с подогревом. В результате получается строительный материал, похожий на пластик, который выглядит как текстура древесины или другой цвет или текстура, в зависимости от внешнего вида используемой декоративной бумаги.

Выбор меламина для настенной кровати дает множество преимуществ. В первую очередь, настенные кровати из меламина очень рентабельны и бывают разных цветов и узоров.

• Равномерная окраска и зернистость
• Прочный для коммерческого использования
• Легко чистится
• Разнообразие цветов и принтов
• Рентабельность

Rustic серии

Ламинат для подъемных панелей серии

Деревянный шпон — это тонкий слой твердой древесины — обычно менее 1/8 дюйма — приклеенный к фанере снизу.Этот процесс позволяет производителям мебели создавать красивые предметы, имитирующие натуральное дерево, по более выгодной цене. Поскольку внешний слой деревянного шпона представляет собой настоящую древесину твердых пород, его можно шлифовать (очень осторожно по фактуре), морилку и красить.

Есть много преимуществ при покупке настенной кровати, изготовленной из шпона дерева. Основным преимуществом является то, что он дешевле, чем цельная древесина, но при этом выглядит как кусок цельной древесины.Кроме того, он очень прочный.

• Уникальные цвета и структура текстуры каждого предмета
• На ощупь натуральное дерево
• Изготавливается из сотен пород дерева
• Экологичный и более экономичный, чем древесина твердых пород
• Окрашено в соответствии с предоставленными образцами
• Цена выше, чем у меламина, из-за процессов отделки, но все же может быть экономичной в зависимости от области применения

Аркадия серии

Barrington серии

Часто задаваемые вопросы

Q: Деревянный шпон прочнее меламина?

A: Оба материала прочные; меламин представляет собой материал, подобный пластику, а деревянный шпон представляет собой склеенные вместе деревянные полоски на ДСП или фанере.

Q: Могу ли я получить особый цвет?

A: Хотя меламин доступен в сотнях вариантов (WBM предлагает стандартные варианты, но доступны и другие), древесный шпон может быть любой породы дерева с цветом отделки, чтобы соответствовать вашему образцу или любому из наших стандартных образцов, что дает вам практически неограниченное количество цветовых вариаций и рисунков текстуры.

Q: Какие цвета или породы дерева доступны?

A: Меламин доступен в твердых телах, узорах и древесных волокнах. Несколько стандартных вариантов показаны на каждой странице ламината в разделе выбора цвета.Деревянный шпон доступен практически из любых пород дерева (береза, клен, дуб, вишня и т. Д.), А затем окрашен в соответствии с несколькими стандартными вариантами, доступными на нашей странице выбора цветов из серии деревянного шпона, или вы можете отправить нам образец по адресу соответствие. Мы создадим зачеркнутый образец и отправим его вам на утверждение.

Q: Почему разница в цене?

A: Меламин — это искусственный материал многих цветов, что исключает необходимость в отделке. Деревянный шпон изготавливается из деревянных планок, приклеенных к фанере в необработанном виде.WBM шлифует, окрашивает и покрывает продукт прозрачным лаком, чтобы он соответствовал вашей мебели, тем самым создавая более длительный рабочий процесс, чем меламин.

Мы выросли в одного из крупнейших поставщиков настенных кроватей в стиле мёрфи в стране. Мы гордимся тем фактом, что наши настенные кровати не только используются в домах по всей территории США и по всему миру, они также используются в нескольких лучших отелях и курортах, мотелях, компаниях по управлению квартирами, пожарных депо, колледжах и университетах, пенсионные сообщества, больницы, учреждения здравоохранения и социального обеспечения по всему миру.

В производстве настенных кроватей мы используем только качественную продукцию — от материалов, из которых изготавливается каждая кровать с перегородкой на заказ, до отделки, оборудования и плюшевых матрасов, на которых вы отдыхаете.

Есть еще вопросы? Мы рады помочь. Свяжитесь с экспертом по дизайну Wall Beds сегодня!

композитных панелей | Продукты | Регби ABP

ДСП (ДСП, ДСП) — идеальная основа для применений, требующих значительной прочности мишуры.В большинстве случаев он покрывается шпоном, меламином, ламинатом высокого давления или винилом. Однако он также хорошо принимает краску. Rugby предлагает широкий ассортимент древесно-стружечных плит, включая промышленные, огнестойкие, коммерческие, сертифицированные по стандарту CARB (Калифорния), NAUF и FSC. Наша линейка древесностружечных плит поставляется с различных заводов, расположенных по всей территории США, что наилучшим образом отражает основные предпочтения региональных клиентов. Для получения дополнительной информации о характеристиках и доступности ДСП обращайтесь в местный дистрибьюторский центр Rugby.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный продукт из древесины, полученный путем измельчения твердых и / или мягких пород древесины на древесное волокно, смешивания их со смолой и формирования из него мата. В некоторых случаях за счет дополнительного измельчения волокон, часто называемых двойным, двойным или сверхрафинированным МДФ, производится плита более высокого качества. В результате получается однородная панель с гладкой краской, которую можно покрасить, которую можно легко обработать и обработать до того же качества и внешнего вида, что и ее поверхность.МДФ является отличным субстратом для шпона и ламината, имеет одинаковую прочность и размер.

изготовлен из 100% переработанной древесины и доступен в форматах без добавления мочевины и формальдегида (NAUF), Ultra-lite и огнестойких. Все МДФ, распространяемые Rugby, сертифицированы CARB (Калифорния). В определенных местах также имеется продукция из МДФ, сертифицированная FSC и NAUF. Свяжитесь с вашим местным дистрибьюторским центром, чтобы узнать о наличии всей продукции из МДФ.

Накладные панели из меламина состоят из пропитанной смолой декоративной бумаги, которая термически сплавлена ​​под действием тепла и давления с подложкой из ДСП, МДФ или, в уникальных случаях, из фанеры.Этот процесс прочно связывает бумагу с картоном, делая ее расслоение практически невозможным. Меламиновая бумага устойчива к появлению пятен, нагреву, царапинам, сколам и чрезмерному износу. Панели из меламина работают как ламинат высокого давления при значительно меньшей стоимости.

Rugby представлен меламин различных твердых и древесных цветов от лучших ламинаторов в США. У нас есть доступ к большинству цветов ламината HPL и многим индивидуальным цветам, доступным от крупнейших поставщиков термоплавкой бумаги во всем мире.Большинство материалов для меламиновых панелей изготавливаются из ДСП. На многих наших предприятиях имеется ограниченное количество меламина для МДФ и фанеры. Любые цвета могут быть изготовлены на заказ на основе ДСП, МДФ или фанеры. Образцы наших цветов STOCK можно получить у местного торгового представителя Rugby или в дистрибьюторском центре.

Все субстраты соответствуют требованиям CARB (Калифорния), а также доступны без добавления карбамидоформальдегида (NAUF), хранятся на местном складе или доступны по специальному заказу.Rugby сертифицирован FSC (# SCS COC-001211) и поставляет ограниченный набор сертифицированных FSC меламиновых панелей через различные точки распространения.

В дополнение к изделиям, упомянутым выше, Rugby также предлагает следующие дополнительные изделия из композитных панелей:

• Оргалит стандартный и закаленный, S1S и S2S
• Доска бисера МДФ
• Пазовая стенка из МДФ
• Виниловые накладки на ДСП и МДФ
• Меламин холоднокатаный
• Грунтованное и / или окрашенное ДСП и МДФ
• Ламинированные панели HPL на заказ

Не все изделия из композитных панелей предлагаются во всех регионах Rugby.Проконсультируйтесь с ближайшим к вам дистрибьюторским центром Rugby, чтобы узнать о наличии конкретной продукции.

Ящики из ДСП с печатью на заказ | Printingblue.com

— еще один вариант для вашего набора инструментов для упаковки. Хотя мы гордимся своей технологией полноцветной печати, красочные упаковки не всегда подходят для каждого приложения, даже если они привлекают внимание.

Для некоторых продуктов и обстоятельств лучше всего использовать одно- или двухцветную упаковку. Коробка из ДСП с печатью на заказ может стать элегантным и надежным решением.Простые, сдержанные цвета и дизайн подходят для определенных продуктов и коробок.

Что такое картон ДСП?

ДСП похожа на картон, но более прочная и обычно имеет немелованную сторону. Он толще обычного картона, что делает его прочным, но при этом он достаточно тонкий и гибкий, чтобы его можно было придать форму. В качестве примера мы можем сложить его в:

• Упаковка для настольных игр
• Витрины в местах продажи
• Заниженные оптовые ящики
• Ящики для хлопьев
• Прочие розничные товары

ДСП также обладает тем преимуществом, что впитывает влагу для защиты ваших продуктов.Мы можем поставить ЛДСП разной толщины для разных ситуаций.

Печать на коробках из ДСП на заказ

Конкуренция в современной экономике очень высока. Наши опытные инженеры-полиграфисты и дизайнеры помогут вам уделить особое внимание упаковке, чтобы добиться успеха. Чтобы облегчить вашу работу, Printingblue.com предлагает:

• Шаблоны дизайна упаковки
• Бесплатная помощь в дизайне от опытных сотрудников
• Бесплатная доставка готовых коробок к вам в офис или на склад
• Низкие оптовые цены, превосходящие наших конкурентов
• Срочное завершение проекта в течении 3–4 рабочих дней

Мы будем использовать наши новейшие технологии печати для печати графики и / или надписей на коробках из ДСП.Сделайте это настолько сложным или простым, насколько хотите. Посмотрите нашу галерею розничной упаковки для идей.

Закажите бесплатный набор образцов, чтобы получить наглядные примеры упаковок и коробок, которые мы могли бы создать вместе.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Древесно-стружечная плита (ДСП) — самый популярный материал для производства мебели, также используется при строительных и отделочных работах. Древесно-стружечная плита используется в качестве перегородок, кровельных и напольных покрытий, для оформления интерьеров, при изготовлении мебели.

Основное преимущество ДСП — механическая прочность и доступность для механической обработки. Этот материал легко резать, сверлить, его можно фрезеровать, строгать, красить и клеить. К тому же стоимость ДСП относительно невелика. ДСП изготавливается прессованием древесной стружки и стружки при высокой температуре. Сырьем для изготовления ДСП является практически любая древесина как хвойных, так и лиственных пород. Наличие водоотталкивающих, антисептических и других добавок обеспечивает прочность и долговечность материала.

Первый этап производства ДСП — переработка сырья. В качестве сырья используется круглый лес. На втором этапе полученные чипсы сортируются, очищаются и сушатся. Затем из смолы и стружки формируется так называемый «ковер», из которого после прессования получается плита. Далее кромки плиты обрабатываются и плиты подвергаются различным формам механической обработки — шлифовке, нанесению покрытия (ламинированию). В готовой плите, в отличие от натурального дерева, нет сучков, трещин, внутренних пустот.Весомым преимуществом является хорошая прочность, жесткость, однородность, простота обработки.

В зависимости от качества обработки поверхности ДСП определяется ее марка. Плита высшего сорта должна быть отшлифована, на поверхности не должно быть царапин, сколов и других механических дефектов, края должны быть гладкими. Мебель изготовлена ​​из первоклассного полированного ДСП. Первый сорт необходимо проверить на содержание формальдегида. Только ДСП с безопасным количеством этого вещества можно считать экологически чистым.Уровень выделения формальдегида определяется «камерным» методом. Суть метода заключается в измерении уровня вредного вещества в воздухе камеры, в которую помещался образец полированной ДСП. Этот метод самый распространенный и считается наиболее эффективным. Современные технологии производства позволяют изготавливать шлифованные ДСП с содержанием формальдегида значительно ниже установленной ПДК. В этом плане ДСП можно считать безопасным для здоровья.

На поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифовки (не более 10% площади);

Для производства мебели ламинируют плиты из полированного ДСП. ЛДСП бывает самых разных цветов и оттенков. Самыми распространенными и часто используемыми при изготовлении мебели являются деревянные декоры.

Ламинирование ДСП — облицовка ДСП пленками на основе бумаги, пропитанной меламиновыми смолами. При высокой температуре и давлении смола плавится и выдавливается из пленки.В этом процессе пленка приклеивается к поверхности древесностружечной плиты, а смола, полимеризуясь, придает поверхностным свойствам термореактивный пластик, обладающий высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим веществам. Поверхность получается плотной, устойчивой к влажной среде, перепадам температур. Ламинирование может быть как глянцевым, так и матовым с шероховатой поверхностью.

Мебель из ЛДСП — лучшая альтернатива мебели из дерева.