Цемент что это: Из чего дешевле построить дом для постоянного проживания

Состав цемента: компоненты, пропорции и соотношение

Сложно найти более востребованный строительный материал, чем цемент. Он широко применяется практически во всех отраслях строительной индустрии, да и в обустройстве жилища и подворья тоже. Поэтому классическое соотношение, в котором цемент составляет одну часть, а песок три, знают все. Если в этот состав добавить еще и необходимую часть воды, то получится раствор, который применяется, например, для штукатурки.

Оглавление:

  1. Типы цементов по химическому составу
  2. Маркировка в соответствии с прочностью
  3. Другие виды маркировки

В цемент обычно входит меленый клинкер, а также гипс, глина, известняк, уголь и другие минеральные вещества. Характеристики, которыми обладает эта смесь, определяют пропорции, в которых входят в нее те или иные компоненты.

Если дать краткое определение, то цемент — это общее название целой группы вяжущих веществ, которые твердеют после смешивания с водой, не теряя потом полученной твердости.

Химический состав различных видов

В зависимости от того, какой состав имеет та или иная смесь измельченных минералов, какие дополнительные компоненты и добавки в нее входят, каково их соотношение, цемент делят на следующие группы:

  • портландцемент;
  • пуццолановый;
  • шлаковый;
  • глиноземистый;
  • романоцемент;
  • смешанный с наполнителями;
  • магнезиальный;
  • специальный (кислотоупорный).

Некоторые виды имеют множество подвидов. Например, группа, которую объединяет название портландцемент, включает в себя алюмоферритный, алюминатный, ферритный, белитовый, алитовый.

Что входит в состав различных групп?

О том, из чего состоит цемент, можно написать не одну большую книгу. Как уже указывалось, цемент – лишь общее название огромной группы строительных материалов, которые объединяет не столько состав (входящие в них компоненты и их соотношение), сколько предназначение.

Химический состав некоторых групп цементов в общих чертах описан ниже.

1. Портландцемент – это смесь, в которую входят продукты тонкого размола клинкера и гипса. Именно гипс и является основным вяжущим веществом. С химической точки зрения – это смешанный в определенной пропорции сульфат кальция с разнообразными силикатами кальция. Доля последних может составлять до восьмидесяти процентов. Исходное сырье, из которого производится портландцемент, представляет собой субстанцию, состоящую из известняка (до 78 %) и глин (до 25 %).

2. Глиноземистый представляет собой смесь клинкера, бокситов и других минералов. Состав по массе: от трети до половины оксида алюминия, от 35 до 45 % оксида кальция, от 5 до 10 % оксида кремния и до 15 % оксидов железа. Пропорции этих компонентов определяют свойства глинозёмистого раствора. Применяется он как в качестве самостоятельного вяжущего вещества, так и в качестве добавки к другим видам.

3. Романоцемент. Это смесь, в состав которой, кроме клинкера, входят мергели, как известняковые, так и магнезиальные. Содержание в нем оксида алюминия и кремнезема не должно быть ниже четверти по весу.

4. Магнезиальный. В него обязательно входит оксид магния, а также хлорид магния и сульфат магния в качестве затворителей. Последний используется реже и, главным образом для того, чтобы достичь повышенной устойчивости к воздействию воды. Применение определяется повышенной прочностью, а также способностью быстро схватываться и твердеть. Из комбинации магнезиального цемента в определенной пропорции с другими веществами получаются очень прочные полы. Из него же делают облицовочные материалы, точильные камни, абразивные круги, жернова, лестничные ступени и другие изделия, которые обычно работают под большой нагрузкой.

К магнезиальным относится и так называемый цемент Сореля, состав которого был разработан еще в позапрошлом веке французским ученым Станиславом Сорелем.

5. Кислотоупорный состоит из жидкого стекла, которое представляет собой водный раствор силиката натрия. Наполнителями служат устойчивые к воздействию внешней среды минералы, в том числе кварциты и кварц. Использование кремнефтористого натрия способствует повышению скорости затвердевания, а также его стойкости к воздействию воды. Применяют для возведения сооружений, которые подвергаются активному воздействию агрессивных факторов. Например, башни, резервуары на предприятиях химической промышленности.

6. Цемент, смешанный с наполнителями, условно можно отнести к отдельной группе, поскольку по составу он сильно отличается от других видов.

Марки

Маркировка определяется прочностными характеристиками получившегося бетона. Для определения марок берут состав, смешанный в пропорции один к трем (одна часть материала и три части чистого кварцевого песка). Смесь в таком соотношении разбавляют водой и создают из нее небольшие блоки следующих размеров:

  • длина: 16 см,
  • ширина и высота: по 4 см.

После отвердения полученные изделия испытывают с различной периодичностью. Блоки сдавливают на специальном оборудовании и определяют их прочность. Максимальная прочность проявляется после четырех и более недель просушки испытательного блока. В зависимости от полученных результатов вещество относят к определенной марке.

Наименее устойчивая смесь получает маркировку М100. Это значит, что испытательный блок выдержал давление до 10 МПа, или до 100 килограмм на сантиметр квадратный. Слишком подробно не маркируют, в стандартах большинства стран мира прописан шаг в сто единиц. Но достаточно часто встречается и шаг в пятьдесят единиц.

Наиболее прочным считается вещество марки М600. Сфера его применения – особо прочные сооружения военного и промышленного назначения. Смесь М600 с различными добавками и наполнителями в определенном соотношении позволяет создавать объекты, способные выдержать прямое попадание очень мощной бомбы. Соответствует качеству и цена. Он намного дороже, чем довольно высокопрочный М500.

В гражданском строительстве и в производстве многих материалов используют в основном, пожалуй, марки М300-М500. Этого диапазона прочности хватает для того, чтобы можно было возводить сооружения и создавать изделия с нужными характеристиками.

Другие виды маркировки

Кроме марок по прочности существуют также и марки по составу. Так, аббревиатура ПЦ означает нахождение в таре портландцемента. Аббревиатура ШПЦ – это шлакопортландцемент. Латинские буквы и цифры указывают на состав такого материала. Речь идет о массовом количестве клинкера и шлака.

Отдельная маркировка указывает на то, какое количество различных добавок содержится в составе:

  • к примеру, если на мешке с вяжущим материалом написано Д15, это значит, что в нем имеется 15 % определенных добавок.
  • буквы ПЛ указывают на содержание пластификаторов, которые, значительно увеличивают срок его хранения. Быстротвердеющий обозначается буквой Б.
  • для обозначения водонепроницаемого используют аббревиатуру ВРЦ.

Существует также множество других видов маркировки, указывающих на те или иные свойства, наличие в нем разнообразных добавок и наполнителей.

Из чего делают цемент | Из чего это сделано

Цемент фасованный в мешки

Цемент фасованный в мешки

Цемент является одним из основных строительных материалов. Без цемента нельзя сделать бетон и другие необходимые строительные растворы. Из чего же сделан цемент и почему он обладает такими свойствами?

Цемент — это искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. При взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное твердое тело.

Цемент обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем кардинально отличается от некоторых других минеральных вяжущих веществ, таких как: гипс, воздушная известь, которые твердеют только на воздухе.

Марка цемента — условная величина, которая обозначает, что прочность при сжатии будет не ниже обозначенной марки (200, 300, 400, 500, 600).

Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки:

-гипс для регулирования сроков схватывания,

-до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре +1450…+1480 °C

По наличию основного минерала цементы подразделяются на:

— романцемент — преобладание белита, в настоящее время не производится;

— портландцемент — преобладание алита, наиболее широко распространён в строительстве;

— глинозёмистый цемент — преобладание алюминатной фазы;

— магнезиальный цемент (цемент Сореля) — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;

— кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия , сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

— биоцемент — производится при помощи биотехнологий.

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера.
Внешний вид цемента

Внешний вид цемента

Портландцемент получается при нагревании известняка и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры +1450…+1480 °С. Происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер размалывают совместно примерно с 5% гипсового камня.

Типичный клинкер обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза.

1. Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров, содержание его составляет 50—70 %. Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности. Для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

2. Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки.

Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

3. Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

4. Ферритная фаза составляет 5—15 % обычного цементного клинкера. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Прочность

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40×40×160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1:3 с кварцевым песком.

Марки выражаются в числах М200 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см² (10—60 МПа).

Определение прочности бетона

Определение прочности бетона

Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и так далее.

В настоящее время цемент делится на классы по прочности. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Для лучшего понимая из чего сделан цемент рекомендую посмотреть фрагмент передачи «Как это сделано» про производство цемента:

сообщение доклад по химии 9 класс

Цемент — основной материал для строительства, измельчённый клинкер с различными добавками. Химически это выглядить так: оксида кальция (СаО), он занимает самое большое количество процентов 67%,  22 % диоксида кремния (SiO2), окиси алюминия 5 %  (Al2О3), 3 % оксида железа (Fe2O3) и 3 % других составляющих.

Его можно купить в любом строительном магазине и на рынках. Порошок продают в больших объёмах  10, 25, 50 и даже 100 килограммов. При взаимодействии с водой раствор застывает. Но в отличие от гипса, застыть цемент может только на воздухе. Портландцемент  один из видов цементов, он обычно используется в строительстве. Он получается при нагревании известняка с глиной, при нагревании до температуры +1450…+1480 °С, происходит расплавление, и образуются маленькие кусочки клинкера. Чтобы получить порошок, клинкер размалывают совместно с 5% гипса. Из него делают бетон, а он в свою очередь используется для плит, заборов, фундаментов, штукатурки и многое другое. Один из множества рецептов бетона: 1 цемента, 1.8 песка, 3.5 щебня или гравия и воды. После этого нужно все тщательно смешать для однообразной массы, чтобы вышла густая консистенция. Можно использовать различные формы для заливки, для точности прочётов и красоты.

Цемент есть разных марок (200, 300, 400, 500, 550, 600). Они отличаться качеством, прочностью (какая цифра, столько же может выдержать килограммов тот или иной цемент) и, конечно же, ценой.  Марка 400 самая популярная она используется для небольших  строительных робот.

М 500 долее быстро застывает и прочнее предыдущей. Она нужна для больших сооружений  они, как правило, будут долговечны и надёжны. Срок годности порошка 2 месяца потом он теряет свои свойства, и марку. Если он будет находить в сыром месте, то срок становиться значительно меньше. Например, если цемент М 600, то через время он станет М 500 и так далее. Так что нужно рассчитывать, сколько цемента нужно для работы.

Важно знать, что в зависимости от температуры цемент по-разному застывает.  Летом не более 2-3 часов, а уже при температуре 0 процесс будет длиться 20 часов. Чтобы ускорить его, нужно добавлять различные добавки.

Если правильно использовать материал, то результат будет отменный. В строительстве такой материал считается крайне необходимым, поскольку в его основу закладывается крепость и надежность любой конструкции.

Вариант 2

Цемент является наиболее популярным материалом для строительства. Из него сооружают высокопрочные сооружения. конструкции и различные изделия. В первоначальном виде цемент – сыпучий, серого цвета, с мелкой фракцией. В результате добавления воды он становится пластичной и однородной массой, которая постепенно затвердевает.

При производстве цементного вещества используют высокотемпературный отжиг до +15000С, из-за чего меняется структура вещества, и формируются гранулы клинкера. Спекшийся клинкер измельчают в порошкообразную массу и добавляют примеси: известняк, глину, уголь, гипс и другие вещества.

Химическая формула цемента: 67% оксида кальция; 22% диоксида кремния; 5% окиси алюминия; 3% оксида железа и 3% другие составляющие.

В состав цементной смеси кроме основы клинкера должно входить два и более компонента. Это могут быть минеральные добавки для ускорения процесса затвердевания или наполнители для увеличения прочности состава.

Классификация цемента зависит от вида сырья, используемого, как основа.

— портландцементы из цементного клинкера, гипса и силикатов кальция;

— шлаковый цемент – помол гранул доменного шлака с известью, гипсом и ангидритом;

— пуццолановый цемент с активной кремнеземистой добавкой для высокой стойкости;

— белый цемент из маложелезистого клинкера с минеральными добавками;

— водонепроницаемый цемент из глиноземистой основы с различными расширяющими компонентами;

— безусадочный водонепроницаемый цемент, в составе которого 85% глиноземистого вещества, а в остатке известь и гипс для быстрого затвердевания;

— магнезиальный цемент — с основой оксида магния и добавками хлорида и сульфата магния;

— специальные цементные смеси (быстротвердеющий, особобыстротвердеющий, сверхбыстротвердеющий, пластифицированный и гидрофобный портландцемент).

Главные свойства цемента:

— высокую прочность;

— морозостойкость и способность к многократному процессу замораживания;

— устойчивость к коррозии;

— не подвержены воздействию водной среды;

— водонепроницаемость.

Время схватывания цементной массы 60 минут, а полное застывание до 10 часов. Прочность конструкции увеличивается во влажной среде.

Цемент используют в строительстве для изготовления бетонной смеси, железобетонных конструкций, сооружений и различных изделий. При помощи цемента прочно скрепляются отдельные детали конструкции.

Цемент

Интересные ответы

  • Хронологическая таблица Пушкина (жизнь и творчество)

    6 июня 1799 год — Надежда Осиповна Пушкина родила будущего поэта в городе Москва. Александр Сергеевич Пушкин родился в дворянской семье, отца звали Сергей Львович Пушкин.

  • Доклад про Семь чудес света (сообщение)

    Достижения человека не знают границ. Доказательством этому служат явления, сооружения, которые дали о себе знать много лет назад. Каждая из известных построек вызывает восхищение

  • Сергей Королев — доклад сообщение

    Космос, ракета, первый полет. Когда говорим об этом, то даже и не подразумеваем, что в этой области много сделал гениальный ученый Сергей Павлович Королев.

  • Московский зоопарк — сообщение доклад

    Московский зоопарк по праву можно считать одним из излюбленных мест как жителей, так и гостей столицы, ведь он был не только первым в России, но и самым большим. Он был открыт в 1864 году.

  • Доклад Александр Невский

    Александр Невский это великий князь который правил во время того когда Русь отстаивала свою независимость от католического Запада. Александр действовал, как воин, но когда дошло до отношения с Востоком

Из чего делают цемент? Состав и свойства, из чего состоит и как получают, что входит и из чего изготавливают, из каких горных пород сделан

Одним из самых популярных строительных материалов является цемент. Он используется в разных видах работ: при возведении зданий, ремонте и реставрации старых. В основе этого строительного материала лежат составляющие части неорганического происхождения, имеющие способность связывать между собой компоненты.

Цемент является составной частью бетонных, штукатурных, кладочных смесей, железобетонных блоков, применяющихся при стройке промышленных зданий и различных построек.

Особенности

При смешивании с водой этот популярный материал порошкового вида твердеет, превращаясь в окаменевшую глыбу. Отвердевание происходит при излишней влажности воздушной среды или наличии жидкости. Присутствие воды – важное условие затвердевания готового продукта.

В зависимости от состава выделяют несколько видов цемента. Каждый из них обладает свойственной только ему степенью твердости, по ней и определяется марка, качество продукции.

Цемент, который сделан из горных пород, достаточно надежен. Его изготавливают только из качественных материалов.

Самыми широко применяемыми считаются марки от М200 до М600. Использование необходимого вида основано на сфере его использования.

Портландцемент – самый широко используемый вид

минерального состава, который также называют силикатным. Он затвердевает в водной среде и в соседстве с влажным воздухом. Порошкообразное вещество серо-зеленого цвета легко растворяется в воде при замешивании. Как только смесь начинает схватываться, начинается медленное отвердевание.

Портландцемент входит в рецептуру практически всех групп цементных смесей. Применение этой марки в чистом виде – очень редкое явление. В основном, он входит в состав смесей, строительных бетонов, растворов.

Пластифицированный цемент обладает большими преимуществами перед другими видами. Его применение помогает понизить траты и время на замешивание сухой смеси. Состав не подвергается воздействию низких температур, излишней влажности, испарению и прочим негативным влияниям внешней среды.

Шлаковый цемент в составе имеет доменный шлак и измельченный клинкер. В эту марку внесены дополнительные вещества в виде известкового порошка и гипса. Такой цемент необходим при соединении строительных смесей.

Глиноземистый высокоактивный цемент имеет уникальный состав. Время до начала затвердевания – всего 45 минут. А до полного застывания раствора необходимо около 10 часов. Основное преимущество этого состава перед другими состоит в том, что независимо от насыщенности воздуха влагой, он быстро схватывается. При добавлении этого типа цемента в бетон в нем проявляются новые качественные признаки: устойчивость перед сыростью, коррозией, большими перепадами температур.

Основными составляющими цементного состава кислотоупорного типа являются кремнефтористый натрий и кварцевый песок. В обыкновенной воде раствор из такого вещества не получить. Для приготовления смеси из этого порошка применяется жидкое стекло, в основе которого использован натрий. Плюсы кислотоупорного цемента в том, что он очень устойчив к минеральным и органическим кислотам. Но при их наличии и применении срок эксплуатации снижается очень быстро.

Цветной цемент в составе имеет простой портландцемент, в который добавлены пигменты. Используется данная марка для декорирования зданий и является частью составов, которые применяются при строительстве шоссе на основе бетонных смесей. При смешивании с водой портландцемент образует материал пластичной структуры. В процессе высыхания он превращается в камень.

Плюсы такого вещества:

  • затвердевание без посторонних усилий;
  • высокопрочное и твердое вещество, получаемое после затвердения;
  • повышенная химическая безопасность;
  • это экологически чистый продукт;
  • пожаробезопасность;
  • низкая стоимость;
  • универсальность.

Белый цемент – это порошок, который приобретает свой светлый цвет при специализированной технологии выработки и определенном составе. В его рецептуре имеется клинкер с малым содержанием железа, содержатся минеральные добавки известняка, хлористых соединений, гипса. Такой состав придает смеси светлые оттенки.

При обжигании такого набора веществ и резком охлаждении идет повышение прочности получаемых изделий.

Состав

Цемент – порошкообразное сухое вещество. Главными составляющими, при соединении которых получается этот материал, являются несколько важных компонентов.

Клинкер – составная часть, отвечающая за прочность. Получение его происходит при обжигании известняка или глины. Является основой готового продукта, в смесях используется в виде гранул диаметром до 6 см. Получение клинкера происходит при температуре, превышающей 1500 градусов Цельсия. При ней происходит плавление с получением смеси, богатой содержанием кальциевого диоксида и кремнеза. Они выполняют функцию регуляторов качественных характеристик цементной смеси. Полученные гранулы измельчаются до мелкой пыли, затем происходит их обжиг.

Гипс отвечает за скорость отвердевания состава. Фиксированное содержание гипса в смеси – 6% очищенного гипса или гипсового камня в виде порошка. При этом в гипсовом камне допустимо наличие примесей.

Специализированные добавки и наполнители усиливают качественные характеристики получаемого раствора, увеличивают спектр применения в различных областях жизни.

Процентное содержание этих составляющих частей в смеси регулируют область использования цементного порошка и его свойства.

Свойства

Цементный порошок – вещество из минерального сырья, которое имеет способность затвердевать при соединении с водой при наличии воздуха.

Для такой смеси характерен ряд важных свойств:

  • Коррозионная стойкость. На затвердевший камень из цемента оказывают воздействие множество негативных факторов внешней среды. При избыточном количестве влаги может возникнуть коррозия железобетонных предметов. Убрать ее можно несколькими способами, например, изменением состава минеральных веществ в рецептуре, добавлением компонентов, которые останавливают процесс окисления солей в изделии. При увеличении коррозионной стойкости добавляются полимерные вещества, снижающие количество пор, делая цемент долговечным материалом.
  • Морозостойкость. Показатель, характеризующий способность застывшего вещества выдерживать многочисленные перепады температур от низких до очень высоких. При застывании вода увеличивается в объеме, что может привести к возникновению трещин и расколу цементного камня. С целью повышения такого свойства, как морозостойкость, в состав смеси вносят минеральные добавки, усиливающие устойчивость к скачкам температур и повышению долговечности.
  • Водопотребность. Свойство, характеризующее впитываемость цементом заданного объема жидкости. Излишняя насыщенность раствора водой приводит к тому, что доля жидкости будет выдавлена наружу, при этом поверхность бетонного изделия потеряет прочность и может разрушаться. Данное свойство необходимо. При получении смеси с невысокой водопотребностью цемент приобретает повышенную морозостойкость и отличное качество. С высокой долей водопотребности сухого вещества раствор теряет прочность, становится пористым.
  • Время схватывания. Отрезок времени, за который свойства цемента приобретают пластичность, называют схватываемостью. Замер этого промежутка происходит при помощи специальных приборов. Раствор с наилучшими качественными характеристиками застывает в течение 45 минут. Процесс может продлиться до 10 часов. На это свойство влияет содержание минеральных веществ, например, гипса. При увеличении дозы гипсового порошка время застывания уменьшается.
  • Тонкость помола. Данное качество вносит коррективы в период застывания цемента. Чем крупнее измельчен порошок, тем ниже скорость отвердевания раствора. При этом очень мелкий порошкообразный состав увеличивает потребность влаги при замешивании. Поэтому стоимость цементной смеси определяется во многом степенью помола.
  • Прочность. При определении прочности состава выполняют сжимание опытного образца по прошествии 28 суток с момента закладки. После испытаний цементу присваивается марка от 300 до 600. А для специальных целей – от 700 до 1000.
  • Изменение объема. При затвердевании цемента очень часто возникают деформации, например, усадка. Если это показатель очень высокий, с течением времени может произойти разрушение бетонного блока. Соответствие принятым стандартам проводится в специальных условиях.

Сфера применения

В настоящее время цементная смесь считается широко используемым строительным материалом. Область ее применения очень обширна. Этот порошок включают в растворы при заливке фундаментов, установке кровель, настиле напольных покрытий, закреплении санитарно-технических приборов. Главная задача цементной смеси – соединение частей конструкций строящихся зданий.

Цемент входит в состав бетонных смесей, раствором выравнивают поверхности. Универсальность этой смеси доказана его повсеместным применением.

Область применения цемента зависит от типа его марки. Наибольшее распространение получили марки 400 и 500. Они включены в бетонные смеси при любых видах строительства.

  • Цемент марки М600 применяют для возведения военных бункеров, ракетных шахт и прочих объектов.
  • Портландцемент применяется во всех строительных работах.
  • Глиноземистый состав необходим при аварийных работах повышенной срочности, например, в зимнее время. Такой вид цементного раствора быстро застывает, но его применение ограничено в районах с повышенными температурами.
  • Магнезиальная смесь получила применение в подготовке магнезиальных полов.
  • Белый цемент обладает уникальными качествами, которые допускают его применение в создании скульптурных и архитектурных сооружений. Возможно его введение в составы для декоративной отделки поверхностей.
  • Кислотоупорный состав предназначен для замешивания растворов бетона, не подверженного разъеданию кислотами. Однако при воздействии щелочей такой цемент становится рыхлым.
  • Гидрофобный цемент нашел свое применение в сфере создания бетона с повышенной пористостью.
  • Водонепроницаемая смесь используется при создании гидроизоляционных покрытий в условиях избыточной влажности, например, при изоляции трещин в строениях.
  • Шлаковый цемент используется в строительстве объектов под землей и под водой.

Советы и рекомендации

При выборе цемента и его покупке обратите внимание на упаковку порошковой смеси. Она должна состоять из 3-4 слоев бумаги, плотно закрытой сверху герметичным швом. Такой способ упаковывания обязателен и является гарантией защиты от влияния воды и влаги.

Поверхность не должна содержать разрывов и любых других повреждений.

На верхнем слое бумаги можно найти обозначение марки цемента, вес упаковки, название изготовителя, а также срок годности состава. Он не должен превышать 60 дней. Наличие даты производства обязательно. В случае отсутствия даты необходимо ознакомиться с сертификатами качества, которые находятся у продавца.

На лицевой стороне упаковки можно увидеть знак ISO-9000 – это обозначение Международного стандарта качества продукции.

    Если есть возможность, ознакомьтесь с отзывами о продукции неизвестной вам марки на форумах. Если данные о заводе-изготовителе отсутствуют, следует избегать покупки такого товара.

    Цемент хорошего качества обладает серым цветом, возможны более темные оттенки. Испорченный и потерявший связующие качества состав бывает очень темного коричневатого цвета. При попытке скатать комок он рассыпается.

    Прочность цемента можно прочитать по его маркировке. Быстро застывающая смесь имеет обозначение «Б», нормально застывающая – «Н».

    Чем выше показатель марки, тем прочнее и качественнее будут изделия из бетона.

    Низкая цена на упаковку цемента не может свидетельствовать о его низком качестве.

    Еще больше информации о изготовлении цемента в следующем видео.

    Про цемент, цемент в бетоне, цемент для бетона, состав цемента, производство цемента

    Цемент (в переводе с латинского «битый камень») — oдин из основных строительных материалов; гидравлическое минеральное вяжущее вещество, приобретающее при затвердевании высокую прочность, также используемое при изготовлении бетона. Его называют гидравлическим, поскольку набор прочности и затвердевание происходит в присутствии воды; полученные из цементных минералов и воды твёрдые соединения водостойки, то есть нерастворимы в воде. Его называют минеральным, поскольку исходные материалы, используемые для его получения, — минеральной природы (горные породы или продукты их выветривания).

    По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии. Самыми распространенными марками цемента являются : без минеральных добавок М 400 Д0 и М 500 Д0 и с минеральными добавками М 400 Д20 и М 500 Д20.

    ЦЕМЕНТ в БЕТОНЕ:

    Самое распространенное применение цемента это производство бетона и раствора.

     

    тел: +7-926-900-09-69

    тел.: +7-926-779-96-96

    тел.:+7-926-900-31-88 

    ИНФОРМАЦИЯ

     

     

    Мы рады Вам предложить товары в наших интернет – магазинах.

     Магазин товаров для рыбалки, охоты и туризма

      Магазин кондиционеров и климатической техники 

    МЫ ПРОИЗВОДИМ
    ДОСТАВЛЯЕМ
    КАЧЕСТВЕННЫЙ БЕТОН !!! 

    г. Гагарин 

    Промышленный проезд, дом 3

    Гагаринский бетонный завод

    ВНИМАНИЕ, НЕ ПУТАЙТЕ АДРЕС!

    Отдел продаж:

    ООО «Гагаринский бетонный завод»
    Тел.:  +7 (900) 220-11-22

    +7 (926)900-09-69
    Факс: +7 (495) 778-31-88
    Моб.: 8-926-779-96-96 
    E-mail:betonbeton67.ru

    Мы принимаем карты:

     

    ПРОИЗВОДИМ

    ДОСТАВЛЯЕМ

    СТРОИМ

    _______________

     

     

     

     

     

    БЛАГОУСТРОЙСТВО

    УЧАСТКА

     

     

    Новости

    03.08.21

    Продажа ровинга для производства базальтовой арматуры по приемлемой цене.

    07.07.21

    23-06-2021 года. Мы запустили производство Арматуры Композитной Полимерной (АКП) из стекловолокон и базальтоволокон.

    08.11.19

    Мы начали продажу арматуры. Это очень качественный товар, производимый нашими партнерами на урале. Неметаллическая композитная АРМАТУРА периодического профиля соответствует ГОСТ. подробнее на страничке АРМАТУРА

    07.08.19

    Во второе воскресенье августа отмечают свой профессиональный праздник строители.

    Компания Гагаринский Бетонный Завод поздравляет с ДНЕМ СТРОИТЕЛЯ.

     

    19.06.19

    Теперь мы принимаем к оплате карты.

    Реклама

    здесь может быть:

    ВАША РЕКЛАМА

     

    АРМАТУРА

    БАЗАЛЬТОВАЯ

    АРМАТУРА

    СТЕКЛОПЛАТИКОВАЯ

    Цемент с повышенным содержанием минеральных добавок

    Опубликовано 20 апреля 2020, среда

    С целью снижения содержания клинкерной части в цементах, широкого использования минеральных компонентов – отходов промышленности, снижения выбросов углекислого газа при производстве клинкера во многих передовых странах мира получили широкое распространение цементы с высоким содержанием (от 30 до 80%) активных минеральных добавок. Использование активных минеральных добавок при производстве цемента обусловлено не только необходимостью экономии дорогостоящего клинкера, но и необходимостью придания бетонам определенных строительно-технических свойств (повышенная водонепроницаемость, морозостойкость, трещиностойкость, стойкость к коррозии). Данное положительное влияние на свойства бетона обусловлено наличием пуццоланической активности у минеральных компонентов (шлак, кислая зола-уноса, пуццолана, микрокремнезем), т.е. способностью взаимодействовать с гидроксидом кальция, который образуется в значительном количестве (15-20%) при гидратации основных клинкерных минералов, с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция гелевидной структуры, которые уплотняют и упрочняют структуру цементного камня. Наиболее широко в мировой практике для производства цементов применяются золы-уноса и шлаки. Пуццоланы имеют высокую водопотребность, поэтому их использование ограничено. Микрокремнезем по причине высокой удельной поверхности имеет низкую технологичность (зависает в силосах, налипает на транспортирующие и дозирующие устройства), поэтому при производстве цемента не используется. В России нет зол-уноса требуемого качества для производства цемента, поэтому единственный материал, пригодный для производства цемента с повышенным содержанием минеральных добавок класса прочности не ниже 42.5 – это доменный гранулированный шлак.

    Пластифицированный цемент низкой водопотребности

    Данная технология производства цемента была разработана в СССР для обеспечения нужд военно-промышленного комплекса. Технология предполагает совместный помол компонентов цемента в присутствии органического модификатора с целью механохимической активации клинкера и минеральных добавок. Преимущества данной технологии производства цемента следующие:

    • Снижение клинкерной части до 30% за счет замещения ее минеральными добавками до 70%
    • Повышение прочности цементов до класса 82,5 (до 100 МПа) за счет увеличения степени гидратации клинкера и снижения водопотребности
    • Повышение гарантированного срока хранения цемента до 12 месяцев
    • Снижение удельных затрат топлива и выбросов СО2 и Nox на каждую тонну цемента в 2-3 раза
    • Улучшение технологических параметров работы цементных мельниц, перекачиваемости цементов
    • Повышение качества и долговечности бетонов

    На заводе Щурово было проведено несколько промышленных тестов по производству цемента низкой водопотребности. В качестве минерального компонента использовался шлак Северсталь и кварцевый песок в количестве около 40%. В качестве органического модификатора использовалась химическая добавка на основе эфиров поликарбоксилатов, которая показала более высокую эффективность по сравнению с нафталин сульфонатами. Характеристики цемента (по ПНСТ 19-2014 — расплыв конуса 130 мм) представлены в таблице ниже.

    Прочность при сжатии Сроки схватывания Н.Г.Ц.Т. Блэйн Шлак Песок Химическая добавка ЭПК
    2 суток 7 суток 28 суток начало конец    
      MПa MПa MПa мин мин % см2/г % %  

    1

    45. 0 55.7 62.6 247 377 22.0 4656 - 40 0.6

    2

    58.0 72.5 86.0 246 380 22.2 4729 37 - 0.6

    Из таблицы видно, что прочностные характеристики цемента со шлаком значительно выше во все сроки твердения, поскольку песок является инертным компонентом. Также необходимо отметить низкую водопотребность цемента (22%) по причине использования химической добавки. Водопотребность обычных цементов в пределе 27-28%. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3), характеристики которых представлены в таблице ниже.

      Плотность [кг/м3] В/Ц ОК
    [см]
    ОКt
    [см]
    t
    [мин]
    R ТВО
    [МПа]
    R 3 сут
    [МПа]
    R 7сут
    [МПа]
    R 28/56 сут
    [МПа]

    Без химических добавок

    №1 песок 2380 0. 51 21 12 120 21.8 22.2 26.3 30.6/30.8
    №2 шлак 2390 0.49 20 11 105 31.9 26.0 36.1 47.0/52.3

    Зика Пласт Е-4 0.5%

    №1 песок 2480 0.42 23 10 180 36.5 39. 0 46.2 53.6/57.8
    №2 шлак 2500 0.46 21 10 110 44.1 38.1 46.1 62.7/68.4

    Зика Пласт Е-4 1.0%

    ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2400 0.56 21 13 130 26.3 25.9 33.5 41.4
    ЦЕМ I 42.5Н ЩУР 2430 0. 55 22 13 190 32.0 30.8 40.2 48.8

    По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

      • Возможность производства на цементе со шлаком бетонов класса прочности В35 без химических добавок и В50 с химическими добавками • Возможность производства на цементе с песком бетонов класса прочности В22.5 без химических добавок и В40 с химическими добавками • Остановка кинетики набора прочности после 28 суток на цементе с песком без химических добавок • Недостаточная сохраняемость подвижности бетонов на цементах низкой водопотребности

    Кроме того, была зафиксирована потеря пластифицирующего эффекта цемента с химической добавкой на основе эфиров поликарбоксилатов в процессе хранения. При этом, себестоимость цемента низкой водопотребности значительно выше по сравнению с обычными цементами по причине использования химической добавки. Таким образом, широкое применение цемента низкой водопотребности невозможно по вышеуказанным причинам. Альтернативная возможность для производства цемента с повышенным содержанием минеральных компонентов – цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%.

    Цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с количеством шлака 30%

    С целью изучения возможности производства данного типа цемента на заводах Щурово и Ферзиково были проведены сравнительные тесты с целью определения возможности производства продукта оптимального качества. Сырьевые компоненты на данных заводах отличаются. Активность клинкера Ферзиково выше Щурово по причине наличия в сырьевой базе Щурово высокого содержания оксида магния. Кроме того, шлак Тулачермет, который использует завод Ферзиково, имеет преимущества по активности и размалываемости перед шлаком Северсталь, который использует завод Щурово. Характеристики цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н (по ГОСТ 30744) представлены в таблице ниже.

    Прочность при сжатии Сроки схватывания Н. Г.Ц.Т. Блэйн Шлак
    2 суток 7 суток 28 суток начало конец    
      MПa MПa MПa мин мин % см2/г %

    1 ЩУР

    20.8 27.5 46.9 171 245 28. 0 4922 33

    2 ФЕР

    24.1 35.7 48.3 205 265 27.0 3932 32

    Из таблицы видно, что начальная прочность цемента, производства Щурово значительно уступает цементу Ферзиково, в то время, как разница в марочной прочности незначительна. Удельная поверхность цемента, при которой были достигнуты требуемые показатели прочности, завода Ферзиково значительно меньше завода Щурово по причине более высокой активности клинкера и шлака завода Ферзиково. С использованием данных цементов были изготовлены стандартные составы бетона (расход цемента 330 кг/м3) без использования химических добавок (вариант тарированного применения), характеристики которых представлены в таблице ниже.

      Плотность
    [кг/м3]
    В/Ц ОК
    [см]
    ОКt
    [см]
    t
    [мин]
    R ТВО
    [МПа]
    R 3 сут
    [МПа]
    R 7сут
    [МПа]
    R 28 сут
    [МПа]

    Без химических добавок

    1 ЩУР 2360 0.68 21 14 135 18.9 16.0 20. 8 31.9
    2 ФЕР 2370 0.68 20 15 130 21.8 17.4 21.1 31.1
    ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2350 0.72 20 14 120 13.4 13.2 18.5 25.5
    ЦЕМ II/А-И 42.5Б ФЕР 2410 0.71 21 14 105 17. 3 17.4 20.2 27.4

    Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит. Результаты тестирования стандартных составов бетона (расход цемента 330 кг/м3) с использованием химических добавок (вариант навального применения) представлены в таблице ниже.

      Плотность
    [кг/м3]
    В/Ц ОК
    [см]
    ОКt
    [см]
    t
    [мин]
    R ТВО
    [МПа]
    R 3 сут
    [МПа]
    R 7сут
    [МПа]
    R 28 сут
    [МПа]

    Зика Пласт Е-4 1. 0%

    1 ЩУР 2430 0.54 21 15 230 31.9 27.6 35.8 48.4
    2 ФЕР 2420 0.53 20 15 170 32.2 30.5 37.2 46.0
    ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ЩУР 2400 0.56 21 13 130 26. 3 25.9 33.5 41.4
    ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42.5Н ФЕР 2410 0.55 21 13 150 28.9 30.9 37.9 45.6

    Из таблицы видно, что характеристики цементов ЦЕМ II/В-Ш по всем параметрам сопоставимы с рядовыми цементами ЦЕМ II/А заводов Ферзиково и Щурово, а прочность в марочном возрасте даже превосходит.

    По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:

    • Результаты промышленных тестов показали возможность выпуска цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н с повышенным до 32% содержанием минеральной добавки шлака сопоставимого по качеству с текущими продуктами ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 42. 5Н заводов Ферзиково и Щурово
    • По причине низкой активности шлака производства Северсталь и высоких затрат на помол выпуск цемента ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Щурово экономически нецелесообразен
    • По причине высокой активности шлака производства Тулачермет экономически целесообразно выпускать цемент ЦЕМ II/В-Ш 42.5Н на заводе Ферзиково

    Понравилась статья?

    Поделиться в соцсетях:

    Что такое цемент в МКР?

     

     

    Что такое цемент в МКР?

    Цементные МКР — это практичные мешки достаточно большого размера и грузоподъёмности, сделанные из полипропилена, и используемые для перевозки сыпучих стройматериалов, например для покупки цемента в МКР оптом.

    МКР -одноразовый, полипропиленовый мягкий пакет.

    Незаменимой составляющей цемента в МКР — является наличие строп, для удобной загрузки и разгрузки мешков в необходимый транспорт.

    Классификация МКР

    МКР от «Топкинского» цементного завода

    Существует огромное количество разновидностей и вариаций цемента в МКР. Принцип использования мягких мешков при этом — неизменен.

    Кроме МКР выделяют следующие варианты тары:

    МКС — тара для неоднократного использования, выдерживающая от двух до шести транспортировок.

    МКО — мешок для многократного применения, предполагающий многократное использование. Он усилен дополнительными вкладышами внутри мешка, и определенными свойствами заложенными при производстве в сам материал. Так же такая тара, довольно экологичная, так как подвергается вторичной переработке. К сожалению она не так популярна в России, на сегодняшний 2016 год.

    МКР делятся в свою очередь, по количеству петель сверху мешка. Существуют модели с 1ой, 2мя, и с 4мя петлями. Используются тросовые петли, ленточные и встроенные.

    Так же сами контейнеры различаются по типу дна и верха пакета.

    Дно бывает цельное, с разгрузочными клапанами, с ламинированной поверхностью.

    Выделяют следующие типы устройства верхней части пакета: открытые, с загрузочным клапаном, закрытые, ламинированные.

    Достоинства и недостатки МКР

    Преимущества покупки цемента в МКР

    • Обеспечивается сохранение всех важных свойств материала. Цемент в МКР не боится ни дождя, ни снега. Упаковка полностью герметична.
    • Возможно и допускается хранить МКР на открытых участках, что экономит время и деньги.
    • Относительно легкая погрузка и разгрузка цемента. Используется разнообразная крановая техника, фронтальные или вилочные погрузчики, различные типы авто-манипуляторов.
    • Нет привязанности к доставке определенному транспорту: МКР перевозят автомобилями и железнодорожным транспортом.
    • Нет надобности в специальных складских помещениях.

    Недостатки покупки цемента в МКР

    • Цена на МКР выше, чем на цемент навалом.
    • Большой объем цемента в мешке, часто превышающий одну тонну, не позволяет использовать цемент в МКР для личного пользования. Основными покупателями, такой тары, являются различные производства и стройки.
    • Существует небольшая вероятность повреждения МКР в пути, что может испортить весь объем мешка.

    История цемента в МКР

    Журнал цемент, 1995г.

    Мягкий контейнер специализированный разового использования (МКР) — это советская версия биг-бега образца 20-ти летней давности. Конструкции иностранного аналога совершенствовались, а МКРы остались в первозданном виде. Цемент в МКР упаковке, шьют из обычной капроновой ткани, а современные биг-бэги — из круглотканого полипропиленового рукава. Капрон дороже, и поэтому цены на биг-бэги стали ниже, чем на МКР.

    Продавцы МКРов лукавят продавая их, называя цену «однотонного» МКР и ничего не говоря про его объем. Однако те, кто имел дело с «однотонными» МКРам, знают, что они вмещают максимум 800 кг цемента, поскольку полезный объем МКР составляет 745 литров. Иностранный аналог имеет объем не меньше 1000 литров.

    Слово «однотонный» мы заключили в кавычки не случайно, так как согласно техническим условиям «однотонный» цемент в МКР фактически испытывает нагрузку в 1 тонну. Однотонные же биг-беги выдерживают нагрузку в 5 тонн, а 1.5-тонные в 7.5 тонн.

    Около десяти цементных заводов имеют приспособления для загрузки МКР, однако они непригодны для наполнения однопетельных биг-бегов.

    Бетон и цемент: в чем разница?

     

    Бетон и цемент: в чем разница?

    Люди часто используют термины «цемент» и «бетон» взаимозаменяемо.

    Это похоже на использование слов «мука» и «торт» взаимозаменяемо.

    Это не одно и то же.

    Цемент, как и мука, является ингредиентом.

    Для приготовления бетона из смеси портландцемента (10-15%) и воды (15-20%) сделать пасту.Затем эту пасту смешивают с заполнителями (65-75%) , такими как песок и гравий или щебень. Когда цемент и вода смешиваются, они затвердевают и связывают заполнители в непроницаемую каменную массу.

    Следовательно:
    Цемент + Заполнители + Вода = Бетон.

    Примечание. Портландцемент — это общий термин для типа цемента, используемого почти во всех видах бетона.

    Именно бетон ассоциируется у нас с прочным, долговечным конструкционным строительным материалом, который широко используется в строительстве от мостов до зданий и тротуаров.

    Основным связующим компонентом в нем является цемент.

    Итак, из чего сделан цемент?

    Как известно, цемент является основным ингредиентом для производства бетона.

    Но цемент не является каким-то природным органическим материалом. Он производится путем химической комбинации 8 основных ингредиентов в процессе производства цемента.

    8 основных «ингредиентов», присутствующих в цементе:

    Известь (оксид кальция или гидроксид кальция) 60-65%, диоксид кремния (диоксид кремния) 17-25%, глинозем (оксид алюминия) 3-8%, магнезия (оксид магния) 1-3%, оксид железа 0.5-6%, сульфат кальция 0,1-0,5%, триоксид серы 1-3%, щелочь 0-1%.

    Эти ингредиенты обычно извлекаются из известняка, глины, мергеля, сланца, мела, песка, боксита и железной руды.

    Как производится цемент?

    Мы познакомим вас с каждым этапом процесса производства цемента, от полезных ископаемых в земле до цементного порошка, который помогает производить бетон.

     

    1. Добыча сырья

    Сырье, в основном известняк и глина, добывается из карьеров взрывными работами или бурением с использованием тяжелой горнодобывающей техники.

    Сырье перемещается после извлечения, а затем транспортируется на дробилки самосвалами.

    Дробилки способны обрабатывать куски карьерной породы размером с бочку для масла.

    2. Дробление

    Известняковая порода измельчается в первой дробилке, чтобы уменьшить размер породы до максимального размера около 6 дюймов.

    Затем он подается во вторую дробилку со смесью глин для уменьшения размера частиц менее 3 дюймов.

    Выгруженная сырьевая смесь (известняк 70%, глина 30%) направляется в бункер сырьевой мельницы для последующего измельчения.

    Другое сырье, используемое в производстве цемента, называемое добавками, также хранится в отдельных бункерах.

     

    3. Сушка и измельчение

    Сырьевая смесь и необходимые добавки из бункеров через воздуходувки подаются на сырьевую мельницу для сушки и измельчения.

    Сырьевая мельница состоит из двух камер — камеры сушки и камеры измельчения.

    Горячие газы, поступающие из системы подогревателя/печи, поступают в мельницу и высушивают сырьевые материалы перед тем, как они попадут в следующую камеру, которая является камерой измельчения.

    Камера измельчения содержит определенное количество шаров различных размеров от 30 мм до 90 мм, которые используются для измельчения материала.

    Затем он поступает в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последний, называемый браком, направляется на вход мельницы для доизмельчения.

    Затем горячий газ и мелкие частицы поступают в многоступенчатый «циклон».Это необходимо для отделения тонкоизмельченных материалов от газов.

    Полученная сырьевая мука, состоящая только из очень тонкого сырья, транспортируется в бетонный бункер.

    Оттуда извлекаемая из силоса сырьевая мука, которая теперь называется сырьем для печи, подается в верхнюю часть печи подогревателя для спекания.

    4. Спекание

    Система подогревателя печи состоит из многоступенчатого циклонного подогревателя, камеры сгорания, вертикального воздуховода, вращающейся печи и колосникового охладителя.

    В подогревателе сырье для печи подогревается горячим газом, поступающим из камеры сгорания и вращающейся печи. Затем он частично прокаливается в камере сгорания и стояке.

    Сырье затем перемещается во вращающуюся печь, где оно перегревается примерно до 1400 C для образования клинкерных компонентов посредством процесса, называемого спеканием.

    Тепло вырабатывается при сжигании топлива во вращающейся печи с главной горелкой и в камере сгорания с помощью вытяжных вентиляторов подогревателя или внутрипечных вентиляторов.Для сжигания часто используют уголь, природный газ, мазут и нефтяной кокс.

    Спекание – это когда химические связи сырьевой муки разрушаются под действием тепла, рекомбинируя в новые соединения, образующие вещество, называемое клинкером.

    Клинкер выходит из печи в виде очень горячих маленьких темно-серых узелков размером от 1 мм до 25 мм.

    Капает на колосниковый охладитель для охлаждения примерно с 1350-1450 C до примерно 120 C за счет использования различных охлаждающих вентиляторов.

    Часть горячего воздуха, отбираемого из охладителя, используется в качестве вторичного и третичного воздуха для сжигания во вращающейся печи и камере сгорания соответственно.

    Охлажденный клинкер выгружается из охладителя на тарельчатый конвейер и транспортируется на склад клинкера, готовый к транспортировке на цементные мельницы с помощью вентиляторов внутреннего диаметра цементной мельницы.

    5. Помол цемента

    На цементных заводах клинкер смешивают с другими добавками, необходимыми для производства конкретного вида цемента.Гипс для OPC, известняк для известнякового цемента и шлак для шлакового цемента.

    Затем шаровая мельница измельчает корм до мелкого порошка.

    Мелкий порошок затем направляется в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последняя направляется на вход мельницы на доизмельчение.

    Конечный продукт хранится в бетонных силосах как цемент.

    Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен.

    6. Конечный продукт

    Цемент готов к транспортировке производителям товарных бетонных смесей для использования в различных строительных проектах.

     

    Наша технология бронированных вентиляторов обеспечивает сверхнадежную работу в цементных процессах при перемещении, перемешивании, нагреве и охлаждении.


    Узнайте, как мы можем максимально повысить энергоэффективность и контролировать выбросы твердых частиц на вашем цементном заводе — свяжитесь с нами сегодня

    Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, используйте наши новые кнопки социальных сетей, чтобы поделиться ею и оставить комментарий ниже.

    Что такое цемент? Типы цемента

    Цемент — это порошок, используемый для изготовления бетона (aon168/Shutterstock).

    Цемент представляет собой мелкий порошок серого цвета, который смешивают с водой и другими веществами для приготовления раствора или бетона. Это ключевой строительный материал как в жилом, так и в коммерческом строительстве.

    ЦЕМЕНТ VS. БЕТОН

    Слова цемент и бетон часто используются взаимозаменяемо. Однако цемент на самом деле является ингредиентом бетона , а не конечным продуктом. Цемент важен, потому что он связывает или скрепляет бетонную смесь, придавая ей прочность.

    Найти бетонных подрядчиков рядом со мной .

    ВИДЫ ЦЕМЕНТА И ЧТО ОНИ

    Портландцемент

    — это тип цемента, а не торговая марка. Многие производители цемента производят портландцемент. Это основной ингредиент бетона, изготовленный с использованием тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и небольшого количества других ингредиентов, к которым в процессе окончательного измельчения добавляется гипс для регулирования времени схватывания бетона.

    Портландцементная ассоциация Как производится цемент содержит подробную информацию о процессе.

    Чтобы узнать больше о том, из чего состоит бетон, о составе бетонных смесей, добавках и соотношениях воды и цемента, прочитайте наш раздел «Что такое бетон?»


    Ассоциация портландцемента

    Тип 1 — Обычный портландцемент. Тип 1 – цемент общего назначения.

    Тип 2 — Используется для конструкций в воде или почве, содержащей умеренное количество сульфатов, или когда накопление тепла является проблемой.

    Тип 3 — Высокая начальная прочность.Используется, когда требуется высокая прочность на очень ранних сроках.

    Тип 4 — Низкотемпературный портландцемент. Используется там, где количество и скорость тепловыделения должны быть сведены к минимуму.

    Тип 5 — Сульфатостойкий портландцемент. Используется там, где вода или почва с высоким содержанием щелочи.

    Типы IA, IIA и IIIA представляют собой цементы, используемые для изготовления воздухововлекающего бетона. Они обладают теми же свойствами, что и типы I, II и III, за исключением того, что они содержат небольшое количество воздухововлекающих материалов в сочетании с ними.Типы IL, IS, IP и It представляют собой смешанные гидравлические цементы, обладающие рядом специальных эксплуатационных свойств.

    Цементный завод (Хуан Энрике дель Баррио / Shutterstock).

    Это очень краткие описания основных видов цемента. Существуют и другие типы для различных целей, такие как архитектурный бетон и цемент для кладки, и это лишь два примера.

    Ваша компания по производству готовых смесей будет знать, каковы требования для вашего региона и для вашего конкретного использования. Просто спросите их, какой у них стандартный тип цемента и подойдет ли он для ваших условий.

    СООТНОШЕНИЕ ВОДА-ЦЕМЕНТ: ПРОБЛЕМА №1, ВЛИЯЮЩАЯ НА КАЧЕСТВО БЕТОНА

    Низкое отношение воды к цементу является проблемой номер один, влияющей на качество бетона.

    Коэффициент рассчитывается путем деления количества воды в одном кубическом ярде смеси (в фунтах) на количество цемента в смеси (в фунтах). Таким образом, если в одном кубическом ярде смеси содержится 235 фунтов воды и 470 фунтов цемента, то соотношение воды и цемента в смеси составляет 0,50.

    Если в смеси указано количество воды в галлонах, умножьте количество галлонов на 8.33, чтобы найти, сколько фунтов в смеси.

    Соотношение цемента с низким содержанием воды влияет на все желаемые свойства затвердевшего бетона, перечисленные в желаемых свойствах бетона.

    Используйте максимальное отношение воды к цементу 0,50, когда бетон подвергается воздействию замораживания и оттаивания во влажном состоянии или воздействию противогололедных химикатов в соответствии с Едиными строительными нормами 1997 года. (Таблица 19-А-2)

    Используйте максимальное отношение воды к цементу 0,45 для бетона с тяжелыми или очень тяжелыми сульфатными условиями в соответствии с Едиными строительными нормами 1997 года (таблица 19-A-4)

    Водопроницаемость увеличивается в геометрической прогрессии, когда водоцементное отношение бетона превышает .50.

    Прочность тем выше, чем менее проницаема бетонная смесь.

    Прочность улучшается при более низком водоцементном отношении. Водоцементное отношение 0,45, скорее всего, достигнет 4500 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) или больше. Водоцементное отношение 0,50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или выше.

    Для получения полной информации о Единых строительных нормах и правилах строительства из бетона обратитесь к своему архитектору, поставщику готовых смесей или в местную библиотеку.

    Из чего состоит цемент и как он используется в строительстве?

    Из каких материалов состоит цемент?

    Есть много материалов, из которых состоит цемент, но наиболее распространенными являются:

    Однако цемент можно комбинировать с мергелем, песком и железной рудой (в зависимости от требуемого применения).При нагревании, вышеуказанные компоненты образуют жесткий, рок-как вещество, которое затем тонко измельчают в виде порошкообразного вещества — известный как цемент!

    Как производится цемент?

    В современном строительстве, цемент производится в лабораториях и проходит через ряд строгих химические и физические тесты, чтобы убедиться, что он подходит для всех спецификаций, связанных со строительством. Большинство компаний, производящих цемент, будут использовать так называемый сухой метод. Этот тип производства включает измельчения сырья (преимущественно из известняка и глины) весь путь вниз к форме энергии.Затем его смешивают с другими материалами, включая железную руду, песок и летучую золу, смешивают и помещают в печь.

    Когда цемент загружают в печь

    Печи обычно устанавливаются примерно на 2700 градусов по Фаренгейту, чтобы эффективно работать с цементом. Большинство традиционных печей имеют диаметр примерно 10–14 футов, а некоторые промышленные печи достигают высоты 50-этажного дома. Печь состоит из двух частей: верхней и нижней. На верхнем конце вставляется тонкоизмельченный материал, который взрывается пламенем, образующимся на нижнем конце.

    Пока материал горит в печи, некоторые элементы сгорают и превращаются в газы, и образуется новое вещество, известное как клинкер. Клинкер выглядит как маленькие серые шарики, и они отфильтровываются из нижней части печи, а затем охлаждаются до приемлемой температуры. После охлаждения клинкер измельчается и смешивается с гипсом и известняком, и теперь он готов к использованию в любом бетонном строительном проекте.

    Забавный факт

    Знаете ли вы, что содержимое цемента настолько тонко измельчено, что каждый 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен?

    Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в Соединенных Штатах используется мокрый процесс. Эти два процесса по существу похожи, за исключением того, что в мокром процессе сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

    Почему мы используем портландцемент?

    Портландцемент

    остается наиболее используемым и распространенным типом цемента на строительном рынке. Он создан с использованием описанных выше методов, с основными материалами, включая известняк и глину в печи (это связующие материалы). Портландцемент обычно бывает двух цветов; серый и белый. Примерно в начале 19 века известь уступила место цементу, так как она принесла с собой ряд преимуществ:

    • Более быстрое время схватывания
    • Цемент обладает свойствами, позволяющими ему затвердевать под водой (известь не затвердевает)
    • Цемент
    • затвердевает быстрее, чем известь
    • . Цемент
    • также набирает прочность намного раньше, чем известь
    • .

    Одна из основных причин, по которой мы до сих пор используем портландцемент, заключается в его исключительных связующих свойствах. Портландцемент способен обеспечить прочность элементов конструкции, он намного прочнее при сжимающих нагрузках и может использоваться как в цементном растворе, так и в бетоне. Это основной ингредиент для раствора и бетона.

    Использование цемента в бетоне

    Общеизвестно, что бетон состоит из гравия и песка (заполнителей), цемента, воды и воздуха. Вместе цемент и бетон работают вместе, создавая прочные конструкции, образуя бетонные полы для целых зданий. Бетону также можно придать любую форму.Бетон является самым популярным строительным материалом во всем мире и используется в качестве несущего элемента (термин, который относится к использованию одиночного или множественного расположения прямоугольных элементов для поддержки значительных структурных нагрузок для конструкций).

    Для чего используется цемент?

    Цемент

    чаще всего используется при строительстве крупных объектов как на бытовом, так и на промышленном уровне. От строительства стен, полов и крыш в вашем доме до строительства школ, автостоянок, больниц и даже плотин. Бетон является одним из самых универсальных материалов в строительной отрасли, и его можно смешивать и создавать для удовлетворения практически любых требований, будь то облицовка вашего бассейна дома или строительство школы.

    Альтернативы портландцементу

    Существуют материалы, которые можно использовать вместо портландцемента, в том числе:

    • Зола-уноса (побочный продукт электростанций, работающих на угле)
    • Рисовая шелуха
    • Шлак доменный молотый гранулированный
    • Известняковая мелочь

    Различные виды цемента

    Ниже мы подробно описали различные типы цемента и их применение: 

    Цемент ПВХ – Цемент ПВХ обычно предназначен для различных дренажных и сантехнических нужд.ПВХ идеально подходит для фильтрации сточных вод и любых отходов.

    Асфальтобетон – используется в основном для дорожных смесей. Он сделан из грубого 5% асфальтового вяжущего и 95% заполнителей, которые в основном состоят из песка и гравия. Асфальтовый вяжущий материал чрезвычайно порчен, и именно поэтому его необходимо прослушивать и смешивать с заполнителем на сертифицированном смесительном заводе.

    Цементные плиты – состоят из цемента, содержащего целлюлозу. Плиты обычно используются в качестве подложки и предпочтительнее гипса, покрытого бумагой.Плитка обычно используется в местах, подверженных воздействию воды, поэтому важно установить щит, который является водостойким. Цементные плиты прекрасно справляются с этой задачей.

    Противопожарный цемент – термостойкий цемент на основе замазки, который используется для герметизации швов в горячих зонах (например, в печах). Огнеупорный цемент также используется при креплении огнеупорных кирпичей.

    Костный цемент – костный цемент не имеет отношения к строительству. Костные цементы существуют уже давно и используются в ортопедической хирургии.

    Фиброцемент – композиционный материал, сочетающий цемент с волокнами целлюлозы. Применяется как в бытовом, так и в промышленном строительстве, обычно в кровельных работах зданий. Большинство фиброцементных плит предварительно окрашены (или окрашены), но если они не окрашены, вы можете сделать это после их установки.

    Зеленый цемент – этот тип клемента изготавливается из кальцинированной глины и порошкообразного известняка. Как следует из названия, производственный процесс зеленого цемента снижает выбросы углерода.Мало того, сырой цемент обладает повышенной механической прочностью.

    Гидравлический цемент – тип цемента, изготовленный из известняка, гипса и глины, обожженных при очень высоких температурах. В результате получается гидравлический цемент. Сохнет очень быстро, всего за несколько минут. В случае негидравлического цемента применяется другой подход к затвердеванию, и может пройти до одного месяца или более, прежде чем его можно будет использовать.

    Каучуковый цемент – не используется в строительстве; резиновый клей используется для склеивания и переплета таких предметов, как книги и фотографии. Это клейкий материал с гибкой связью.

    Белый цемент – очень прочный тип цемента, который в основном используется для обеспечения потрясающих и последовательных дизайнерских решений. Это декоративный тип цемента, используемый в основном в домашних условиях, особенно в архитектурном бетоне.

    Является ли цемент лучшим строительным материалом?

    Цемент, безусловно, является одним из самых популярных строительных материалов во всем мире и очень универсален, что делает его фантастическим вариантом практически для любых бытовых или промышленных строительных работ.Цемент также является одним из самых экономичных строительных материалов, и потребность в ремонте часто очень мала. Тем не менее, цемент приносит наибольшую пользу, когда он сочетается с бетоном. В то время как цемент очень прочен, бетон прочнее, поскольку он использует цемент как часть процесса агрегации.

    Мы написали статью о том, что такое бетон и почему он необходим в строительной отрасли.

    Нужна помощь в укладке вашей промышленной или коммерческой недвижимости? Связаться с экспертами

    Наши подрядчики по бетону могут помочь заказчикам, занимающимся крупномасштабными строительными проектами.Для профессиональной укладки бетона как на бытовом, так и на промышленном уровне наша команда с более чем 40-летним опытом может построить потрясающие бетонные полы для вашей собственности. Мы специализируемся на полированных и промышленных бетонных полах, а также композитных металлических настилах.

    Выберите из полированного бетона для потрясающей, долговечной отделки больших внутренних помещений, промышленного бетона, для автостоянок и других мест с интенсивным движением, до композитного металлического настила для закладки фундамента вашего бетона.Наши услуги по укладке бетонных полов распространяются по всей Великобритании: от укладки бетона на многоэтажных автостоянках и складах до установки потрясающих полированных бетонных полов на всю жизнь в университетах.

    Наша услуга предназначена для того, чтобы быть быстрой, эффективной и обеспечивать пожизненные результаты для вашей коммерческой недвижимости. Когда вы будете готовы связаться с нами, просто введите свои данные и запрос в нашу контактную форму или позвоните нам по указанному выше номеру.

    Что такое цемент и Пример изготовления цемента


    Цемент – это тонкодисперсное мягкое порошкообразное вещество.Он сделан из смеси элементов, которые содержатся в природных материалах, таких как известняк, глина, песок и/или сланец. Когда цемент смешивается с водой, он может связывать песок и гравий в твердую твердую массу, называемую бетоном.

    Цемент можно приобрести в большинстве строительных магазинов в мешках

    Связанные темы: [Что такое бетон] [Армирование бетона] [Изготовление бетонной плиты]

    Знаете ли вы? Для производства цемента необходимы четыре основных элемента. Это кальций, кремний, алюминий и железо.
    Кальций (который является основным ингредиентом) можно получить из известняка, тогда как кремний можно получить из песка и/или глины. Алюминий и железо могут быть извлечены из бокситов и железной руды, и для этого требуются лишь небольшие количества.

    Цемент обычно серый. Белый цемент также можно найти, но он обычно дороже, чем серый цемент.

    Цемент, смешанный с водой, песком и гравием, образует бетон.

    Цемент, смешанный с водой и песком, образует цементную штукатурку.

    Цемент, смешанный с водой, известью и песком, образует раствор.

    Цементный порошок очень, очень мелкий. Один килограмм (2,2 фунта) содержит более 300 миллиардов зерен, хотя мы на самом деле не считали их, чтобы убедиться, что это абсолютно точно! Порошок настолько мелкий, что проходит через сито, способное удерживать воду.

    Совет: Цемент следует хранить в сухом месте. Если он намокнет или станет влажным, порошок превратится в твердый комок.

    Пример изготовления цемента


    1.) Известняк добывается в карьере.Это основной ингредиент, необходимый для производства цемента. Также необходимы меньшие количества песка и глины. Известняк, песок и глина содержат четыре основных элемента, необходимых для производства цемента. Четыре основных элемента – это кальций, кремний, алюминий и железо.


    2.) Известняковые породы размером с валун транспортируются из карьера на цементный завод и подаются в дробилку, которая дробит валуны на куски размером с мрамор.


    3.) Кусочки известняка затем проходят через блендер, где они добавляются к другому сырью в правильной пропорции.


    4.) Сырье перемалывается в порошок. Иногда это делается с помощью роликов, которые придавливают материалы к вращающейся платформе.


    5.) Затем все отправляется в огромную, очень горячую, вращающуюся печь для прохождения процесса, называемого «агломерация». Спекание означает: превращение в связную массу путем нагревания без плавления. Другими словами, сырье становится частично расплавленным. Сырье достигает температуры около 2700°F (1480°C) внутри печи. Это вызывает химические и физические изменения в сырье, и они выходят из печи в виде больших, стеклообразных, раскаленных докрасна шлаков, называемых «клинкером».


    6.) Клинкер охлаждают и измельчают в мелкий порошок серого цвета. При окончательном измельчении также добавляется небольшое количество гипса. Теперь это готовый продукт – портландцемент.

    Затем цемент хранится в силосах (больших накопительных резервуарах), где он ожидает распределения.

    Цемент обычно отгружается навалом в специально изготовленных грузовиках, по железной дороге или даже на барже или корабле.Некоторые упакованы для тех, кто хочет небольшое количество.

    Что такое цемент | Типы цемента, используемые в строительстве

    Что такое цемент?

    Цемент представляет собой тонкоизмельченный силовой материал , который при добавлении воды может действовать как связующее. Это смесь различных соединений, состоящая в основном из силикатов и алюминатов кальция, образованных из кремнезема, оксида кальция, оксида алюминия и оксида железа.

    • Он работает так же, как клей, который мы используем для склеивания двух предметов, но он может связывать природные соединения, такие как песок и заполнитель.
    • Когда к цементу добавляется вода, начинается процесс гидратации (гидратация — это химический процесс между водой и цементом), в результате которого образуется связь между песком и заполнителем.
    • В бетоне песок и заполнитель придают массу или тело сетке, в то время как функция цемента состоит в том, чтобы связать два материала вместе и заполнить пространство между ними для получения твердого бетона.
    • В настоящее время на рынке доступны различные виды цемента. Выбор типа цемента зависит от характера работы.

    Подробнее: Какой цемент лучше всего подходит для строительства дома | Какой цемент лучше | Лучший цемент в Индии | Лучший цемент для плит | Лучший цемент для крыши


    Применение цемента

    Ниже перечислены применения цемента в строительстве,

    • Цемент в основном используется в качестве раствора и бетона, в котором цемент смешивается с заполнителями для получения бетона определенной марки.
    • Раствор представляет собой в основном смесь цемента и песка (щебня) крупностью менее 5 мм i.е 0,2 дюйма.
    • С другой стороны, бетон также представляет собой смесь заполнителей и цемента, но в пропорциях присутствуют как крупные, так и мелкие заполнители.
    • Цементные растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в каменных стенах или в качестве штукатурки поверхностей.
    • Бетон имеет широкий спектр применения в строительстве. Смеси грунта с портландцементом используются для устройства нижнего слоя дорог.
    • Портландцемент применяется в производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, железнодорожных шпал и в различных экструдированных строительных операциях.

    История цемента

    Как свидетельствуют исторические исследования, люди того времени знали о вяжущем свойстве извести. В прошлом люди использовали известь для изготовления кирпичной кладки и других работ.

    Римская империя использовала известковые бетоны, а также разработала пуццолановый цементный материал из извести и некоторых видов вулканической земли.

    Этот бетонно-известковый раствор продолжали использовать вплоть до Средневековья.

    • Английский инженер Джозеф Аспдин из города Лидс – Англия в 1824 году успешно изготовил порошок из прокаленной смеси известняка и глины.
    • После этого он запатентовал материал и получил название «Портландцемент», потому что при затвердевании получается материал, похожий на камни из карьеров недалеко от Портленд-Айленда в Великобритании.
    • Со временем процесс производства цемента изменился, но рецептура и материал остались прежними.
    • Позже Исаак Чарльз Джонсон в 1845 году провел эксперимент. он обжигал смесь глины и мела до стадии спекания, чтобы сделать цемент лучшего качества, и основал заводы в 1851 году
    • В 1877 году была составлена ​​немецкая стандартная спецификация для портландцемента.
    • В 1904 году была впервые составлена ​​британская стандартная спецификация, и, кроме того, первая спецификация ASTM была выпущена в 1904 году.
    • В Индии он был впервые изготовлен в 1904 году недалеко от Мадраса компанией South India Industrial Ltd. Но это предприятие провалилось.
    •  Завод по производству цемента в Турции был впервые запущен на цементном заводе Darica в 1913 году с производственной мощностью 20 000 тонн в год.

    Сырье для портландцемента                            

    • Материал известняковых пород (CaCO3 > 75%, например, известняк, мергель, мел),
    • Материал глинистых пород (CaCO3 < 40%, например глина и сланец),
    • Материал глинисто-известковых пород (40-75% CaCO3, например глинистый известняк, глинистый мергель).
    • Портландцемент может быть изготовлен из любых двух вышеуказанных групп. Это сырье должно использоваться в правильной форме и пропорциях извести, кремнезема и глинозема.

    Производство цемента

    Производство портландцемента состоит из четырех стадий,

    1. сокрушительные и шлифовальные
    2. смешивание материалов
    3. жжение
    4. Разбивка

    Сокрушение и шлифование

    Мягкие материалы сначала измельчаются, также в два этапа. Это измельчение может быть выполнено во влажном или сухом состоянии, в зависимости от используемого процесса. Однако для измельчения в сухом состоянии сырье необходимо сушить в цилиндрических роторных сушилках.

    Мягкие материалы необходимо измельчать путем интенсивного перемешивания с водой в промывочных мельницах с получением мелкодисперсной суспензии, которая затем проходит через сита для удаления крупных частиц.


    Смешивание

    Следующим этапом после дробления и измельчения является смешивание измельченного сырья.Первоначально приблизительный химический состав, необходимый для конкретного цемента, получается путем выборочной добычи и контроля сырья, подаваемого в процессе на дробильно-измельчительную установку.

    При сухом способе смешивание материалов в силосах осуществляется перемешиванием и интенсивной циркуляцией, включающей сжатый воздух. В то время как при мокром способе перемешивание шламонакопителей необходимо осуществлять с помощью механического воздействия, с помощью сжатого воздуха или того и другого вместе.


    Сжигание

    Бутылочные печи вытеснили традиционные типы печей, за которыми последовали камерные печи, а затем были изобретены шахтные печи непрерывного действия. Шахтная печь в наши дни используется во многих странах, но доминирующим средством сжигания является вращающаяся печь.

    Когда сырье подается в печь в верхнем конце, оно медленно движется вниз по печи в конце обжига. В качестве топлива для топки используется угольная пыль, нефть или природный газ. Температура в конце обжига может быть равной в диапазоне от 1350 до 1550 ° C или от 2460 до 2820 ° F, в зависимости от типа сжигаемого сырья.

    Обожженный продукт выходит из печи в виде мелких комочков клинкера. Эти клинкеры затем поступают в охладители для охлаждения. Собранный клинкер в зависимости от его свойств может быть сразу перемолот в цемент или складирован на складах для дальнейшего использования.


    Шлифование

    Клинкер и гипс измельчают в мелкий порошок на мельницах, подобных тем, которые использовались ранее для измельчения сырья, подаваемого непосредственно на мельницы.

    Правильно измельченный материал передается дальше, а неправильно измельченный снова направляется на измельчение.Иногда требуется добавить небольшое количество шлифовальной добавки к подающему материалу.

    Готовый цемент хранят в мешках и пакетах для раздачи.


    С цементом проводятся различные тесты, чтобы узнать свойства, характеристики и пригодность для использования. Некоторые испытания цемента обсуждаются ниже,

    1. Тонкость
    2. Плотность
    3. Время схватывания
    4. Прочность

    1.Тонкость

    Тонина цемента может быть проверена с помощью тестов ситового анализа, однако в настоящее время в основном используются более сложные методы.

    Широко используемый метод для получения точных результатов как для контроля процесса измельчения, так и для тестирования готового цемента измеряет площадь поверхности на единицу веса цемента путем анализа скорости прохождения воздуха через слой цемента.

    Однако другие методы определения крупности цемента зависят от принципа измерения распределения частиц по размерам по скорости осаждения цемента в керосине или путем отмывания в воздушном потоке.


    2. Прочность

    После схватывания цемента его расширение не должно превышать заметных пределов, что может привести к разрушению раствора или бетона. Это явление показывает прочность цемента .

    Прочность цемента проверяется путем кипячения затвердевшего цемента в воде или паре под высоким давлением в течение определенного периода времени. Этот тест показывает наличие свободной магнезии или обожженной свободной извести в цементе.


    3.Время установки

    Прочность цемента проверяется путем кипячения затвердевшего цемента в воде или паре под высоким давлением в течение определенного периода времени. Этот тест показывает наличие свободной магнезии или обожженной свободной извести в цементе.

    вместе с его закалкой – это непрерывные процессы, хотя для целей тестирования различают две точки. в Начальное время схватывания цемента – это момент между смешиванием цемента с водой и моментом, когда смесь теряет пластичность, застывая до определенной степени.

    Это примерно указывает на конец периода, когда смесь еще влажная, можно формовать в требуемую форму. Время окончательного схватывания цемента можно определить как точку, в которой цемент приобретает относительно достаточную твердость, чтобы противостоять определенной степени давления.


    4. Прочность

    Цемент

    обладает способностью выдерживать прочность на сжатие, однако у него слабая прочность на растяжение. Следовательно, армированная сталь индуцируется в цементе, чтобы придать бетону свойство растяжения.

     Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) установило требование соотношения 1:3, т. е. цементно-песчаного раствора, в случае испытаний на прочность на растяжение и сжатие по сравнению с раствором 1:2,75.

    Требования к прочности цемента, установленные различными странами мира, нельзя сравнивать напрямую из-за различий в методах испытаний в каждой стране.


    Значение цемента в строительстве
    • Широко используемый связующий материал в строительной отрасли.После его изобретения цемент стал популярным среди всех других строительных материалов.
    • Практически невозможно использовать другие вяжущие материалы, такие как глина и известь. Можно сказать, что цемент доминирует в строительстве на протяжении последних сотен лет.
    • Это основной элемент бетона, который может удерживать конструкцию в течение длительного времени.

    Почему цемент является популярным строительным материалом
    • во всем мире используется одна и та же форма.
    • Может связывать другие строительные материалы.
    • Он широко применяется в строительной отрасли, например, для штукатурки, облицовки плиткой, отделки, внутренней и внешней отделки и т. д.
    • Это стало возможным в современном мире.

    По данным Ассоциации производителей цемента , Индия является второй по величине цементной промышленностью в мире, потребляя 8% мировых установленных мощностей по производству цемента. Также индийская цементная промышленность является крупнейшим потребителем летучей золы, производимой ТЭС Индии.Индия потребляет почти 100% шлака, производимого сталелитейным заводом Индии.

    Подробнее: Испытание цемента | 8 Тест на цемент | Методы испытаний цемента


    Типы цемента в Индии
    • Обычные Портленд цемент (OPC)
    • Portland Pozzolana Cement (PPC)
    • Быстрый упрочняющий цемент
    • Дополнительный упрочняющий цемент
    • Быстрая настройка цемента
    • Низкий тепловой цемент
    • Сульфат Сопротивление цемента
    • Portland Slag Цемент (PSC)
    • высокий глиноземный цемент
    • белый цемент
    • цветные цемент
    • воздух въезда в цемент
    • гидрофобное цемент
    • Гидрофобное цемент
    • кладки цемента
    • Экспансивный цемент
    • Масляный скважин

    Виды цемента в Европе

    Классификация по евро ЕН 197-1

    • CEM I (портландцемент)
    • CEM II (портландцемент)
    • CEM III (доменный цемент)
    • CEM IV (пуццолановый цемент)
    • CEM V (цемент для композитов)

    0 Тип 9 0 в США

    Классификация согласно ASTM С150

    • Тип I (портландцемент)
    • Тип II (сульфатостойкий цемент)
    • Тип III (быстротвердеющий цемент)
    • Тип IV (портланд-пуццолановый цемент (КПП)
    • Тип V (гидрофобный цемент)
      9

      Вам также может понравиться

      Бетон: самый разрушительный материал на Земле | Города

      За то время, пока вы будете читать это предложение, мировая строительная индустрия зальет более 19 000 ванн бетона. К тому времени, как вы дочитаете эту статью до середины, том заполнит Альберт-холл и выльется в Гайд-парк. Через день он будет почти размером с китайскую плотину «Три ущелья». За один год достаточно патио над каждым холмом, долиной, укромным уголком и щелью в Англии.

      После воды бетон является наиболее широко используемым веществом на Земле. Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов углекислого газа в мире с объемом выбросов до 2,8 млрд тонн, уступая только Китаю и США.

      Этот материал является основой современного развития, дает крышу над головами миллиардов людей, укрепляет нашу защиту от стихийных бедствий и обеспечивает структуру для здравоохранения, образования, транспорта, энергетики и промышленности.

      Бетон — это то, как мы пытаемся приручить природу. Наши плиты защищают нас от элементов. Они удерживают дождь от наших голов, холод от наших костей и грязь от наших ног. Но они также засыпают обширные участки плодородной почвы, засоряют реки, засоряют места обитания и, действуя как прочная вторая кожа, лишают нас чувствительности к тому, что происходит за пределами наших городских крепостей.

      Наш сине-зеленый мир с каждой секундой становится серее. Согласно одному расчету, мы, возможно, уже прошли точку, когда бетон перевешивает совокупную массу углерода каждого дерева, куста и кустарника на планете. В этом смысле наша искусственная среда перерастает природную. Однако, в отличие от природного мира, он на самом деле не растет. Наоборот, его главное качество — затвердевать, а затем очень медленно разлагаться.

      Вопросы и ответы
      Что такое неделя бетона Guardian?
      Show

      На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее влияние бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.

      Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем его больше, чем что-либо еще, кроме воды. Как и другие искусственные чудо-материалы, пластик и бетон преобразили конструкцию и улучшили здоровье человека. Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас начинаем осознавать его опасности.

      Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим преступником в мире после США и Китая. Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.

      Сможем ли мы избавиться от зависимости, без которой трудно представить себе современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и на нас, а также рассматривает альтернативные варианты будущего.

      Крис Майкл, редактор Cities

      Спасибо за ваш отзыв.

      Весь пластик, произведенный за последние 60 лет, составляет 8 млрд тонн. Цементная промышленность выкачивает больше, чем каждые два года.Но хотя проблема больше, чем с пластиком, ее обычно считают менее серьезной. Бетон не получают из ископаемого топлива. В желудках китов и чаек его не находят. Врачи не обнаруживают его следов в нашей крови. Мы также не видим его запутавшимся в дубах или вносящим свой вклад в подземные жирберги. Мы знаем, где мы находимся с бетоном. Или, если быть более точным, мы знаем, куда она идет: никуда. Именно поэтому мы стали полагаться на него.

      Эта основательность, конечно, то, к чему стремится человечество.Бетон любят за его вес и прочность. Именно поэтому он служит основой современной жизни, сдерживая время, природу, стихию и энтропию. В сочетании со сталью это материал, который гарантирует, что наши плотины не прорвутся, наши многоквартирные дома не упадут, наши дороги не прогнутся, а наша электросеть останется подключенной.

      Солидность — особенно привлекательное качество во времена дезориентирующих перемен. Но, как и любая хорошая вещь в избытке, она может создать больше проблем, чем решить.

      То непоколебимый союзник, то ложный друг, бетон может противостоять природе десятилетиями, а затем внезапно усилить свое влияние. Возьмите наводнения в Новом Орлеане после урагана Катрина и в Хьюстоне после Харви, которые были более серьезными, потому что городские и пригородные улицы не могли впитывать дождь, как пойма, а ливневые стоки оказались совершенно неадекватными для новых экстремальных условий нарушенного климата.

      Когда прорывается дамба… Дамба канала 17-й улицы в Новом Орлеане после того, как она была прорвана во время урагана Катрина.Фотография: Нати Харник/AP

      Он также усиливает экстремальные погодные условия, от которых защищает нас. Считается, что на всех этапах производства на бетон приходится 4-8% мирового выброса CO2. Среди материалов только уголь, нефть и газ являются большим источником парниковых газов. Половина выбросов CO2 при производстве бетона создается при производстве клинкера, наиболее энергоемкой части процесса производства цемента.

      Но другие воздействия на окружающую среду изучены гораздо хуже. Бетон — это жаждущее чудовище, поглощающее почти десятую часть промышленного потребления воды в мире.Это часто увеличивает нагрузку на питьевые и ирригационные нужды, поскольку 75% этого потребления приходится на засушливые и нехватающие воды регионы. В городах бетон также усиливает эффект теплового острова, поглощая солнечное тепло и улавливая газы от выхлопных газов автомобилей и кондиционеров, хотя он, по крайней мере, лучше, чем более темный асфальт.

      Также усугубляет проблему силикоза и других респираторных заболеваний. Пыль от переносимых ветром складов и смесителей составляет до 10% крупных твердых частиц, которыми задыхается Дели, где исследователи обнаружили в 2015 году, что индекс загрязнения воздуха на всех 19 крупнейших строительных площадках превышает безопасные уровни как минимум в три раза. .Известняковые карьеры и цементные заводы также часто являются источниками загрязнения, наряду с грузовиками, которые перевозят материалы между ними и строительными площадками. В таких масштабах даже приобретение песка может иметь катастрофические последствия, уничтожая так много мировых пляжей и русел рек, что эта форма добычи в настоящее время все чаще используется организованными преступными группировками и ассоциируется с кровавым насилием.

      Это касается наиболее серьезного, но наименее изученного воздействия бетона, которое заключается в том, что он разрушает природную инфраструктуру, не заменяя при этом экологические функции, от которых зависит удобрение, опыление, борьба с наводнениями, производство кислорода и очистка воды.

      Бетон может поднять нашу цивилизацию на высоту до 163 этажей в случае небоскреба Бурдж-Халифа в Дубае, создавая жизненное пространство из воздуха. Но это также выталкивает человеческий след наружу, растягивая плодородный верхний слой почвы и задыхаясь от мест обитания. Кризис биоразнообразия, который многие ученые считают такой же угрозой, как и климатический хаос, в первую очередь вызван превращением дикой природы в сельскохозяйственные, промышленные зоны и жилые кварталы.

      На протяжении сотен лет человечество было готово смириться с этим экологическим недостатком в обмен на несомненные преимущества бетона.Но теперь баланс может сместиться в другую сторону.


      Пантеон и Колизей в Риме являются свидетельством долговечности бетона, который представляет собой смесь песка, заполнителя (обычно гравия или камней) и воды, смешанных с обожженным в печи связующим веществом на основе извести. Современная промышленная форма вяжущего – портландцемент – была запатентована как форма «искусственного камня» в 1824 году Джозефом Аспдином в Лидсе. Позже это было объединено со стальными стержнями или сеткой для создания железобетона, основы для небоскребов в стиле ар-деко, таких как Эмпайр-стейт-билдинг.

      Реки его были вылиты после Второй мировой войны, когда бетон предложил недорогой и простой способ восстановить города, опустошенные бомбардировками. Это был период бруталистских архитекторов, таких как Ле Корбюзье, за которым последовали футуристические, плавные изгибы Оскара Нимейера и элегантные линии Тадао Андо, не говоря уже о постоянно растущем легионе плотин, мостов, портов, ратушей, университетские городки, торговые центры и одинаково мрачные автостоянки. В 1950 году производство цемента было равно производству стали; с тех пор он вырос в 25 раз, более чем в три раза быстрее, чем его партнер по металлическому строительству.

      Дебаты об эстетике имеют тенденцию к поляризации между традиционалистами, такими как принц Чарльз, который осудил бруталистский Tricorn Center Оуэна Людера как «заплесневелый комок слоновьего помета», и модернистами, которые видели в бетоне средство сделать стиль, размер и прочность доступными для каждого. массы.

      Политика бетона вызывает меньше разногласий, но более разъедает. Основная проблема здесь — инерция. Как только этот материал связывает политиков, бюрократов и строительные компании, образовавшуюся связь практически невозможно сдвинуть с места.Лидеры партий нуждаются в пожертвованиях и откатах от строительных фирм, чтобы быть избранными, государственным планировщикам нужно больше проектов для поддержания экономического роста, а боссам строительства нужно больше контрактов, чтобы деньги поступали, штат был занят, а политическое влияние было высоким. Отсюда и самовоспроизводящийся политический энтузиазм по поводу экологически и социально сомнительных инфраструктурных проектов и цементных праздников вроде Олимпиады, чемпионата мира по футболу и международных выставок.

      Классический пример — Япония, которая приняла бетон во второй половине 20-го века с таким энтузиазмом, что структура управления в стране часто описывалась как doken kokka (состояние строительства).

      Резервуар для воды с регулируемым давлением в Кусакабе, Япония, построенный для защиты Токио от наводнений и переполнения основных водных путей и рек города во время сильных дождей и сезонов тайфунов. Фотография: Ho New/Reuters

      Сначала это был дешевый материал для восстановления городов, разрушенных зажигательными бомбами и ядерными боеголовками во время Второй мировой войны. Затем она заложила основу для новой модели сверхбыстрого экономического развития: новые железнодорожные пути для сверхскоростных поездов Синкансэн, новые мосты и туннели для надземных скоростных автомагистралей, новые взлетно-посадочные полосы для аэропортов, новые стадионы для Олимпийских игр 1964 года и выставки в Осаке, а также новые мэрии, школы и спортивные сооружения.

      Это поддерживало темпы роста экономики почти двузначными числами до конца 1980-х годов, обеспечивая высокий уровень занятости и давая правящей Либерально-демократической партии мертвую хватку у власти. Политических тяжеловесов той эпохи — таких людей, как Какуэи Танака, Ясухиро Накасоне и Нобору Такэсита — оценивали по их способности приносить в свои родные города масштабные проекты. Огромные откаты были нормой. Гангстеры якудза, которые служили посредниками и силовиками, также получили свою долю. Мошенничество на торгах и практически монополия со стороны шести крупных строительных фирм (Симидзу, Тайсей, Кадзима, Такенака, Обаяши, Кумагаи) обеспечили достаточно прибыльные контракты, чтобы обеспечить политикам солидные откаты. докен кокка был рэкетом национального масштаба.

      Но бетона не так много, чтобы его можно было с пользой уложить, не нарушая окружающей среды. Постоянно уменьшающаяся отдача стала очевидной в 1990-х годах, когда даже самые изобретательные политики изо всех сил пытались оправдать правительственные пакеты стимулирующих расходов. Это был период необычайно дорогих мостов в малонаселенные районы, многополосных дорог между крошечными сельскими поселениями, цементирования немногих сохранившихся естественных берегов рек и заливки все больших объемов бетона в морские стены, которые должны были защитить 40% береговой линии. Японское побережье.

      В своей книге «Собаки и демоны» автор и давний житель Японии Алекс Керр сетует на цементирование берегов рек и склонов холмов во имя предотвращения наводнений и селей. Безудержные строительные проекты, субсидируемые государством, сказал он в интервью, «нанесли неисчислимый ущерб горам, рекам, ручьям, озерам, водно-болотным угодьям, повсюду — и это происходит с нарастающей скоростью. Такова реальность современной Японии, и цифры ошеломляют».

      Он сказал, что количество бетона, уложенного на квадратный метр в Японии, в 30 раз больше, чем в Америке, и что объем почти такой же.«Итак, мы говорим о стране размером с Калифорнию, укладывающей такое же количество бетона [как и все США]. Умножьте американские торговые центры и разрастание городов на 30, чтобы понять, что происходит в Японии».

      Традиционалисты и защитники окружающей среды были в ужасе – и проигнорированы. Закрепление Японии противоречило классическим эстетическим идеалам гармонии с природой и признанию mujo (непостоянства), но было понятно, учитывая постоянный страх землетрясений и цунами в одной из самых сейсмически активных стран мира. Все знали, что реки с серыми берегами и береговые линии уродливы, но никого это не волновало, пока они могли уберечь свои дома от затопления.

      Что сделало разрушительное землетрясение Тохоку 2011 года и цунами еще более шокирующими. В прибрежных городах, таких как Исиномаки, Камаиси и Китаками, огромные морские стены, которые строились десятилетиями, были затоплены за считанные минуты. Погибло почти 16 000 человек, миллион зданий был разрушен или поврежден, городские улицы были заблокированы выброшенными на берег кораблями, а воды порта были заполнены плавающими автомобилями.Еще более тревожная история произошла на Фукусиме, где волна океана поглотила внешнюю защиту атомной станции Фукусима-дайити и вызвала расплавление 7 уровня.

      Вкратце, казалось, что это может стать моментом короля Кнуда для Японии — когда сила природы обнажила безумие человеческого высокомерия. Но бетонное лобби оказалось слишком сильным. Либерально-демократическая партия вернулась к власти через год с обещанием потратить 200 триллионов иен (1,4 триллиона фунтов стерлингов) на общественные работы в течение следующего десятилетия, что эквивалентно примерно 40% экономического производства Японии.

      «Кажется, что мы в тюрьме, хотя мы не сделали ничего плохого»… Морская дамба в Ямада, префектура Иватэ, Япония, 2018 год. Фото: Ким Кён-Хун/Reuters

      Строительные фирмы снова приказал сдерживать море, на этот раз еще более высокими и толстыми барьерами. Их стоимость оспаривается. Инженеры утверждают, что эти 12-метровые бетонные стены остановят или, по крайней мере, замедлят будущие цунами, но местные жители слышали такие обещания и раньше. Район, защищаемый этими оборонительными сооружениями, также имеет меньшую ценность для человека, поскольку земля в значительной степени обезлюдела и заполнена рисовыми полями и рыбными фермами.Экологи говорят, что мангровые леса могут стать гораздо более дешевым буфером. Что характерно, даже многие пострадавшие от цунами местные жители ненавидят бетон между ними и океаном.

      «Такое ощущение, что мы в тюрьме, хотя мы не сделали ничего плохого», — сказал Рейтер рыбак, ловящий устриц, Ацуши Фуджита. «Мы больше не можем видеть море», — сказал уроженец Токио фотограф Тадаси Оно, сделавший одни из самых впечатляющих снимков этих массивных новых сооружений. Он описал их как отказ от японской истории и культуры.«Наше богатство как цивилизации связано с нашим контактом с океаном», — сказал он. «Япония всегда жила с морем, и море защищало нас. А теперь японское правительство решило закрыть доступ к морю».


      В этом была неизбежность. Во всем мире бетон стал синонимом развития. Теоретически похвальная цель человеческого прогресса измеряется рядом экономических и социальных показателей, таких как ожидаемая продолжительность жизни, детская смертность и уровень образования.Но для политических лидеров самым важным показателем является валовой внутренний продукт, мера экономической активности, которая чаще всего рассматривается как расчет размера экономики. ВВП — это то, как правительства оценивают свой вес в мире. И ничто так не наполняет страну, как бетон.

      Это верно для всех стран на определенном этапе. На ранних стадиях разработки тяжеловесные строительные проекты приносят пользу, как боксер, наращивающий мускулы. Но для уже зрелой экономики это вредно, как престарелый спортсмен, накачивающий все более сильные стероиды со все меньшим эффектом. Во время азиатского финансового кризиса 1997–1998 годов кейнсианские экономические советники говорили японскому правительству, что лучший способ стимулировать рост ВВП — выкопать яму в земле и засыпать ее. Желательно с цементом. Чем больше отверстие, тем лучше. Это означало прибыль и рабочие места. Конечно, гораздо проще мобилизовать нацию на что-то, что улучшит жизнь людей, но в любом случае бетон, скорее всего, будет частью договоренности. Это было мышлением, лежащим в основе Нового курса Рузвельта в 1930-х годах, который отмечается в США как национальный проект по преодолению рецессии, но также может быть описан как крупнейшее мероприятие по заливке бетона на тот момент.Только для плотины Гувера потребовалось 3,3 миллиона кубических метров, что на тот момент было мировым рекордом. Строительные фирмы утверждали, что он переживет человеческую цивилизацию.

      Но это было легковесно по сравнению с тем, что сейчас происходит в Китае, бетонной сверхдержаве 21 века и величайшей иллюстрации того, как материал трансформирует культуру (цивилизацию, переплетенную с природой) в экономику (производственную единицу, одержимую ВВП статистика). Необычайно быстрый подъем Пекина из развивающейся страны в будущую сверхдержаву потребовал горы цемента, песчаные пляжи и озера с водой.Скорость, с которой смешиваются эти материалы, является, пожалуй, самой поразительной статистикой современности: с 2003 года Китай каждые три года заливал больше цемента, чем США за весь 20-й век.

      Сегодня Китай использует почти половину мирового объема бетона. На сектор недвижимости — дороги, мосты, железные дороги, городское развитие и другие цементно-металлургические проекты — пришлось треть роста его экономики в 2017 году. В каждом крупном городе есть масштабная модель планов городского развития, которая должна быть постоянно обновляется, поскольку маленькие белые пластиковые модели превращаются в мегамоллы, жилые комплексы и бетонные башни.

      Но, как и США, Япония, Южная Корея и любая другая страна, которая «развилась» до него, Китай достигает точки, когда простая заливка бетона приносит больше вреда, чем пользы. Торговые центры-призраки, полупустые города и стадионы с белыми слонами — растущий признак расточительных расходов. Возьмем, к примеру, огромный новый аэропорт в Луляне, который открывался всего с пятью рейсами в день, или Олимпийский стадион «Птичье гнездо», настолько малоиспользуемый, что теперь он больше похож на памятник, чем на стадион. Хотя поговорка «строим, и люди придут» в прошлом часто оказывалась верной, китайское правительство обеспокоено.После того, как Национальное бюро статистики обнаружило 450 квадратных километров непроданных жилых площадей, президент страны Си Цзиньпин призвал к «уничтожению» избыточной застройки.

      Плотина «Три ущелья» на реке Янцзы в Китае — крупнейшее бетонное сооружение в мире. Фотография: Laoma/Alamy

      Пустые, рушащиеся постройки – это не только бельмо на глазу, но и истощающая экономика и пустая трата продуктивных земель. Все большее строительство требует все большего количества цементных и сталелитейных заводов, выбрасывающих все больше загрязняющих веществ и углекислого газа.Как отметил китайский ландшафтный архитектор Ю Концзянь, он также удушает экосистемы — плодородную почву, самоочищающиеся ручьи, устойчивые к бурям мангровые болота, леса, защищающие от наводнений, — от которых в конечном счете зависят люди. Это угроза тому, что он называет «экологической безопасностью».

      Ю возглавил атаку на бетон, разрывая его, когда это возможно, чтобы восстановить берега рек и естественную растительность. В своей влиятельной книге «Искусство выживания» он предупреждает, что Китай опасно далеко ушел от даосских идеалов гармонии с природой.«Процесс урбанизации, которым мы следуем сегодня, — это путь к смерти», — сказал он.

      Юй консультировали правительственные чиновники, которые все больше осознают хрупкость нынешней китайской модели роста. Но возможности их передвижения ограничены. За начальным импульсом конкретной экономики всегда следует инерция конкретной политики. Президент пообещал сместить фокус экономики с отрыжки тяжелой промышленности на высокотехнологичное производство, чтобы создать «красивую страну» и «экологическую цивилизацию», и сейчас правительство пытается выйти из крупнейшего строительного бума. в истории человечества, но Си не может допустить, чтобы строительный сектор просто исчез, потому что в нем занято более 55 миллионов рабочих — почти все население Великобритании. Вместо этого Китай делает то же, что и многие другие страны, экспортируя свою экологическую нагрузку и избыточные мощности за границу.

      Хваленая пекинская инициатива «Один пояс, один путь» — проект зарубежных инвестиций в инфраструктуру, во много раз превосходящий план Маршалла, — обещает строительство дорог в Казахстане, не менее 15 плотин в Африке, железных дорог в Бразилии и портов в Пакистане, Греции и Шри-Ланке. Ланка. Для реализации этих и других проектов компания China National Building Material — крупнейший производитель цемента в стране — объявила о планах строительства 100 цементных заводов в 50 странах.


      Это почти наверняка будет означать усиление криминальной активности. Помимо того, что строительная отрасль является основным средством для сверхзаряженного национального строительства, она также является самым широким каналом для взяток. Во многих странах корреляция настолько сильна, что люди видят в ней показатель: чем конкретнее, тем больше коррупции.

      По данным наблюдательной группы Transparency International, строительство — самый грязный бизнес в мире, гораздо более подверженный взяточничеству, чем добыча полезных ископаемых, недвижимость, энергетика или рынок оружия. Ни одна страна не застрахована, но в последние годы Бразилия наиболее ярко продемонстрировала потрясающие масштабы взяточничества в отрасли.

      Как и везде, повальное увлечение бетоном в крупнейшей нации Южной Америки началось достаточно благотворно как средство социального развития, затем превратилось в экономическую необходимость и, наконец, метастазировало в инструмент политической целесообразности и индивидуальной жадности. Прогресс между этими этапами был впечатляюще быстрым. Первым крупным национальным проектом конца 1950-х годов стало строительство новой столицы Бразилиа на почти необитаемом плато во внутренних районах страны.Миллион кубометров бетона был залит на горной местности всего за 41 месяц, чтобы укрепить почву и возвести новые здания для министерств и жилых домов.

      Национальный музей Республики Оскара Нимейера, Бразилиа, Бразилия. Фотография: Image Broker/Rex Features

      За этим последовала новая автомагистраль через тропические леса Амазонки – ТрансАмазония, а затем, с 1970 года, крупнейшая в Южной Америке гидроэлектростанция Итайпу на реке Парана, граничащая с Парагваем, что почти в четыре раза больше. больше, чем плотина Гувера.Бразильские операторы хвастаются, что 12,3 млн кубометров бетона хватит, чтобы заполнить 210 стадионов «Маракана». Это был мировой рекорд, пока китайская плотина «Три ущелья» не перекрыла Янцзы объемом 27,2 млн кубометров.

      Когда у власти были военные, пресса подвергалась цензуре, а независимый суд отсутствовал, невозможно было узнать, какая часть бюджета была выкачана генералами и подрядчиками. Но проблема коррупции стала слишком очевидной с 1985 года, в эпоху после диктатуры, когда практически ни одна партия или политик не осталась незапятнанной.

      В течение многих лет самым печально известным из них был Пауло Малуф, губернатор Сан-Паулу, руководивший городом во время строительства гигантской надземной скоростной автомагистрали, известной как Минхокао, что означает «Большой червь». Помимо того, что он взял на себя ответственность за этот проект, открытый в 1969 году, он также якобы снял 1 миллиард долларов с общественных работ всего за четыре года, часть из которых была прослежена до секретных счетов на Британских Виргинских островах. Несмотря на то, что его разыскивал Интерпол, Малуф десятилетиями избегал правосудия и был избран на ряд высших государственных должностей.Это произошло благодаря высокой степени публичного цинизма, заключенной в фразе, наиболее часто используемой о нем: «Он ворует, но он добивается цели», — которая могла бы описать большую часть мировой бетонной промышленности.

      Пауло Малуф присутствует на дебатах по поводу импичмента президента Дилмы Русеф в Бразилиа, 2016 год. Фото: Уэслей Марселино/Reuters в обширную сеть сговора на торгах и отмывания денег.Гигантские строительные фирмы, в частности Odebrecht, Andrade Gutierrez и Camargo Corrêa, были в центре этой обширной схемы, в рамках которой политики, бюрократы и посредники получали откаты на сумму не менее 2 миллиардов долларов в обмен на сильно завышенные контракты на нефтеперерабатывающие заводы, Плотина Белу-Монте, чемпионат мира 2014 года, Олимпийские игры 2016 года и десятки других инфраструктурных проектов по всему региону. Прокуратура заявила, что только Одебрехт давал взятки 415 политикам и 26 политическим партиям.

      В результате этих разоблачений одно правительство пало, бывший президент Бразилии и вице-президент Эквадора находятся в тюрьме, президент Перу был вынужден уйти в отставку, а десятки других политиков и руководителей оказались за решеткой.Коррупционный скандал добрался и до Европы и Африки. Министерство юстиции США назвало это «крупнейшим делом о подкупе иностранцев в истории». Он был настолько огромным, что, когда Малуфа наконец арестовали в 2017 году, никто и глазом не моргнул.


      Такая коррупция — это не просто воровство налоговых поступлений, это мотив для экологических преступлений: миллиарды тонн CO2 выбрасываются в атмосферу для проектов сомнительной социальной ценности и часто проталкиваются — как в случае с Бело Монте — против сопротивления затронутых местных жителей и с глубокой озабоченностью природоохранных лицензирующих органов.

      Хотя опасности становятся все более очевидными, эта закономерность продолжает повторяться. Индия и Индонезия только вступают в свою высококонкретную фазу развития. Ожидается, что в течение следующих 40 лет площадь новых зданий в мире удвоится. Некоторые из них принесут пользу для здоровья. Ученый-эколог Вацлав Смил считает, что замена глинобитных полов на бетонные в самых бедных домах мира может сократить паразитарные заболевания почти на 80%. Но каждая тачка бетона также приближает мир к экологическому коллапсу.

      Chatham House прогнозирует, что урбанизация, рост населения и экономическое развитие увеличат мировое производство цемента с 4 до 5 миллиардов тонн в год. По данным Глобальной комиссии по экономике и климату, если развивающиеся страны расширят свою инфраструктуру до нынешнего среднемирового уровня, к 2050 году строительный сектор будет выбрасывать 470 гигатонн углекислого газа.

      Это нарушает Парижское соглашение об изменении климата, в соответствии с которым все правительства мира согласились, что ежегодные выбросы углерода от цементной промышленности должны сократиться как минимум на 16% к 2030 году, если мир хочет достичь цели оставаться в пределах 1. от 5С до 2С потепления. Это также ложится тяжелым бременем на экосистемы, необходимые для благополучия человека.

      Опасности распознаны. В прошлогоднем отчете Chatham House содержится призыв к переосмыслению способов производства цемента. Чтобы сократить выбросы, он призывает к более широкому использованию возобновляемых источников энергии в производстве, повышению энергоэффективности, большему количеству заменителей клинкера и, что наиболее важно, широкому внедрению технологий улавливания и хранения углерода, хотя это дорого и еще не было развернуто в промышленности на коммерческий масштаб.

      Архитекторы считают, что ответ заключается в том, чтобы сделать здания более компактными и, по возможности, использовать другие материалы, такие как ламинированная древесина. Пора выйти из «бетонного века» и перестать думать в первую очередь о том, как выглядит здание, считает Энтони Тистлтон.

      «Бетон красив и универсален, но, к сожалению, он отвечает всем требованиям с точки зрения ухудшения состояния окружающей среды», — сказал он журналу Architects Journal. «Мы обязаны думать обо всех материалах, которые мы используем, и об их более широком воздействии.

      Но многие инженеры утверждают, что жизнеспособной альтернативы нет. Сталь, асфальт и гипсокартон более энергоемки, чем бетон. Леса в мире уже истощаются угрожающими темпами, даже без всплеска дополнительного спроса на древесину.

      Фил Пернелл, профессор материалов и конструкций в Университете Лидса, сказал, что мир вряд ли достигнет момента «пик бетона».

      «Сырье практически безгранично, и оно будет востребовано до тех пор, пока мы будем строить дороги, мосты и все остальное, что нуждается в фундаменте», — сказал он.«Практически по любым меркам это наименее энергоемкий из всех материалов».

      Вместо этого он призывает к лучшему обслуживанию и сохранению существующих структур, а когда это невозможно, к увеличению переработки. В настоящее время большая часть бетона отправляется на свалки или измельчается и повторно используется в качестве заполнителя. По словам Пернелла, это можно было бы сделать более эффективно, если бы плиты были снабжены идентификационными метками, которые позволили бы материалу соответствовать спросу. Его коллеги из Университета Лидса также изучают альтернативы портландцементу.По их словам, различные смеси могут уменьшить углеродный след связующего до двух третей.

      Возможно, еще более важным является изменение мышления в сторону от модели развития, которая заменяет живые ландшафты искусственной средой, а культуры, основанные на природе, экономикой, управляемой данными. Это требует решения структур власти, построенных на бетоне, и признания того, что плодородие является более надежной основой для роста, чем прочность.

      Неделя бетона Guardian исследует шокирующее влияние бетона на современный мир.Следите за Guardian Cities в Twitter, Facebook и Instagram и используйте хэштег #GuardianConcreteWeek, чтобы присоединиться к обсуждению, или подпишитесь на нашу еженедельную рассылку новостей

      CEMENT 101 — введение в самый важный строительный материал в мире

       

      Введение

      Цемент – это любое вещество, которое связывает другие материалы посредством комбинации химических процессов, известных под общим названием схватывание. 1 Цементы представляют собой сухие порошки, и их не следует путать с бетонами или растворами, но они являются важным компонентом обоих этих материалов, в которых они действуют как «клей», придающий прочность конструкциям.Раствор представляет собой смесь цемента и песка, тогда как бетон также включает грубые заполнители (рис. 1). 2,3

      Поскольку цемент является основным компонентом обоих этих строительных материалов, он является чрезвычайно важным строительным материалом. Он используется в производстве многих конструкций, составляющих современный мир, включая здания, мосты, гавани, взлетно-посадочные полосы и дороги. Он также используется для фасадов и других декоративных элементов зданий. Постоянный спрос на все эти конструкции, все чаще со стороны развивающихся стран, означает, что цемент является вторым наиболее потребляемым товаром в мире после воды.

      Развитие

      Современный цемент прошел очень долгий путь от своих истоков. Были обнаружены археологические свидетельства того, что форма грубого бетона использовалась при строительстве хижин на территориях, которые сейчас принадлежат Сербии, датируемой примерно 5600 г. до н.э. и Израилем (7000 г. до н.э.). 7 Хотя материалы никогда не были достаточно прочными, чтобы образовывать монолитные конструкции, они придавали некоторую устойчивость неплотным конструкциям. Древние греки также имели доступ к известковой штукатурке, 8 , которая часто использовалась в декоративных целях, а сырой цемент, полученный из кальцинированной извести, также использовался Римской империей, 9 , в частности, при строительстве Пантеона в Риме. 10

      Развитие производства цемента замедлилось в Средние века, значительная часть информации была утеряна, но во время промышленной революции цемент (и бетон, который можно было использовать для производства) все больше изучался как альтернатива дереву и камню. В конце 1700-х и начале 1800-х годов те, кто стремился использовать потребность в новых строительных материалах, разработали большое количество новых патентов и рецептур цемента. 11

      Одним из первых, кто осознал огромный потенциал цемента и бетона для современного строительства, был Джеймс Смитон, которому было поручено восстановить маяк Эддистоун на Ла-Манше в 1755 году после разрушительного пожара.Смитон исследовал свойства извести из многих регионов Великобритании и систематически проверял ее на устойчивость к воде. После долгих исследований он определил, что известь, полученная из Абертау в Уэльсе, была наиболее подходящей, и заметил, что нашел цемент, который может «соперничать с лучшим товарным портландским камнем по прочности и долговечности». 11

      Ряд других получили патенты на новые вяжущие материалы в ближайшие годы, включая Джеймса Паркера (1796 г.), Эдгара Доббса (1810 г.), Луи Вика (1818 г.), Мориса Сент-Луиса (1818 г.).Леже (1818 г.), Джеймса Фроста (1822 г.) и Джозефа Аспдина (1824 г.). Наиболее успешными из них были Паркер, назвавший свое изобретение «Цемент Паркерс», а затем «Римский цемент», Фрост, придумавший термин «Британский цемент», и Аспдин, который (возможно, вдохновленный более ранней работой Смитона) назвал свое изобретение «Портлендским цементом». Цемент.’ 11

      На протяжении большей части 1800-х годов доминировал римский цемент, но во второй половине века развитие использования вращающихся печей для производства цемента в США привело к тому, что портландцемент стал доминирующим типом цемента.К 1900 году компания Atlas Cement Company, базирующаяся в долине Лихай, имела 29 вращающихся цементных печей, производящих цемент в 10 раз быстрее, чем предыдущие печи. К этому моменту портландцемент подвергся большому количеству постепенных улучшений, но его место на вершине мировой цементной кучи было далеко не гарантированным. 11

      В 1882 году британский консультант по строительству Генри Файя писал: «Я не хочу пугать производителей, но у меня сложилось впечатление, что через несколько лет портландцемент будет заменен другим материалом.Портландцемент в том виде, в каком он производится в настоящее время, представляет собой химическую комбинацию, произведенную самым грубым способом».12 Его пророчество, однако, не сбылось, и портландцемент по-прежнему является промышленным стандартом цемента. На его долю приходится около 90% британского производства цемента . 13 и на сегодняшний день является самым распространенным типом цемента в мире 14

      Химия производства и укладки

      Современный портландцемент называется «Обычный портландцемент» (OPC) и производится путем смешивания известняка или мела (CaCO 3 ) с песком (SiO 2 ), глиной и другими материалами (например: Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , TiO 2 ) в печи при температурах в районе 1400-1500°С. 15 Сначала смесь подвергается декарбонизации, при которой CO 2 выделяется из известняка с образованием оксида кальция (CaO). Непрерывный нагрев и реакция вызывают прокаливание, при котором образуются различные силикаты кальция. Большинство из них представляют собой алит (Ca 3 SiO 5 ) и белит (Ca 2 SiO 4 ).

      Прокаливание дает «клинкер» (рис. 2), конкреции смешанных силикатов кальция, которые затем измельчают в мелкий порошок и смешивают с гипсом (CaSO 4 ·2H 2 O) до 10% для получения цемента. 15 Гипс добавляется, потому что он предотвращает слишком быстрое схватывание цемента. Регулируя пропорцию гипса, можно получить цементы с разным временем схватывания. В мире действует ряд различных схем классификации цемента, включая стандарты ASTM и европейские стандарты EN-197.

      При смешивании цемента с водой начинаются различные экзотермические (с выделением тепла) химические реакции (рис. 3). 15

      Сульфаты и часть гипса почти мгновенно растворяются, что приводит к сильнощелочному раствору сульфата.Затем наиболее реакционноспособные нерастворимые компоненты начинают реагировать с водой. Обычно это минералы, содержащие алюминий, которые вступают в реакцию с образованием алюминатных гелей. Этот процесс обычно занимает несколько минут и выделяет много тепла (I) (рис. 3).

      Затем наступает период покоя с небольшими изменениями (II) (рис. 3). Затем в реакцию вступают кальций- и кремнийсодержащие минералы (III) (рис. 3). При этом образуются кристаллические продукты гидратации, такие как гидрат кальция и кремния и гидрат кальция, которые сцепляются друг с другом для придания высокой прочности готовому продукту.Если присутствует песок или заполнитель, они будут прочно связаны с цементом. Обычно цемент схватывается в течение 40-50 часов, но некоторые цементы продолжают твердеть годами.

      Промышленность

      Мировое производство цемента составило 1,53 млрд тонн в 2010 г., за исключением китайской статистики, согласно которой производство цемента в 2010 г. составило 1,8 млрд тонн в год. столько цемента, сколько во всем остальном мире вместе взятом. 17

      После Китая, который, несомненно, является крупнейшим производителем цемента в мире, наиболее крупными производителями цемента в 2010 г. были Индия (~21% мирового производства, исключая Китай), США (~6%), Турция (~6%) и Бразилия. (~6%). 14 Цемент производится в гораздо большем количестве стран, чем многие другие товары. Это связано не только с высоким спросом, но и с тем, что в процессе используется легкодоступное сырье и низкие производственные затраты.

      На рис. 4 показано, как рос спрос в прошлом при массовом увеличении производства на рубеже веков.Первым годом, когда был произведен 1 миллиард тонн цемента, был 1986 год. Первым годом, когда было произведено более 2 миллиардов тонн, был 2003 год, всего 13 лет спустя. Первым годом, когда было произведено более 3 миллиардов тонн цемента, был 2009 год, что втрое превышает общий мировой объем производства цемента всего за 23 года. 14

      Этот недавний рост в основном был вызван развивающимися странами, такими как Китай и Индия, при этом значительный рост производства также наблюдался в остальной части Азии, на Ближнем Востоке и в Южной Америке. Африканский рынок все еще сравнительно невелик, но он должен способствовать увеличению спроса на цемент в ближайшие десятилетия.

      Для сравнения, европейские и североамериканские рынки цемента с начала мирового финансового кризиса находились в состоянии стагнации из-за ужесточения налогово-бюджетной политики и сокращения государственных расходов. Действительно, производство цемента в США значительно сократилось в 2010 году по сравнению с 2009 годом, снизившись на 26% с 86,3 млн тонн до 63,9 млн тонн. 14 Потребление в США снизилось на аналогичную величину, упав с 96,8 млн тонн в 2009 году до всего 71,5 млн тонн в 2010 году. Пик потребления составил 128,2 млн тонн в 2005 году, когда производство также достигло самого высокого значения за всю историю — 99.3Мт.

      Компании и цены

      Основными многонациональными производителями цемента являются Lafarge (базируется во Франции), Cemex (Мексика) и Holcim (Швейцария). Другие крупные игроки (некоторые с интересами на нескольких континентах) включают HeidelbergCement (Германия), Anhui Conch Cement Company (Китай), Italcimenti (Италия), Eurocement (Россия), ACC (Индия), UltraTech (Индия), Cimpor (Португалия) и Taiheiyo Cement (Япония). Существуют тысячи небольших компаний, занимающихся производством цемента.Постоянные слияния означают, что производство цемента представляет собой постоянно меняющийся бизнес-ландшафт.

      Оптовые цены на цемент строго контролируются поставщиками. Они часто поставляются только на индивидуальной основе для отдельных клиентов. На цены влияет большое количество факторов, таких как тип цемента, спрос и предложение в регионе и требуемое количество. В результате таких колебаний цена на OPC колеблется примерно от 35 долларов США за тонну (что близко к предельным издержкам производства на эффективном заводе) до 180 долларов США за тонну и выше. 17 Поскольку цемент имеет такое низкое отношение стоимости к весу, транспортные расходы часто являются самой крупной статьей общей стоимости наряду с затратами на электроэнергию и топливо.

      Будущее

      Стремление к повышению уровня жизни во всем мире и постоянное развитие гарантируют, что цемент останется чрезвычайно важным товаром для строительства.

      Согласно прогнозам, мировое производство и потребление цемента вырастут с оценочных 3,3 млрд тонн в 2010 году до примерно 4.2 млрд к 2015 г., а затем почти до 5,9 млрд к 2025 г. Это соответствует общему перспективному расширению до 2025 г. примерно на 78%. Ожидается, что в период с 2010 по 2015 год рост за полдесятилетия составит приблизительно 27,5%, замедлится до 20% в следующие пять лет и еще больше замедлится до 16% в период с 2020 по 2025 год. 18

      В рамках этого прогноза существуют очень разные модели роста для отдельных регионов: от 35 % для Океании до более 70 % для Северной Америки, Африки и Восточной Азии, более 80 % для Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии и более 114% для Юго-Западной Азии.Из общего прогнозируемого увеличения мирового потребления цемента на 2589 млн тонн более 76% приходится на Азию, при этом увеличение объемов составит 1561 млн тонн в Восточной Азии (исключая Китай), 285 млн тонн в Юго-Западной Азии и 139 млн тонн в Юго-Восточной Азии. На Ближнем Востоке ожидается рекордный рост потребления почти на 150 млн тонн, с увеличением на 137 млн ​​тонн в Африке и на 108 млн тонн в Южной и Центральной Америке. 18

      Общее количество для 27 государств-членов ЕС должно увеличиться примерно на 68,6 млн тонн к 2025 году, при этом 17 стран еврозоны внесут 54 млн тонн.8Мт. Другие европейские страны, не входящие в ЕС, внесут дополнительные 72 млн тонн, в то время как для Океании ожидается увеличение на 4 млн тонн. Общий объем добычи в Северной Америке на 2025 год прогнозируется на 63 млн тонн выше уровня 2010 года. 18

      Забота об окружающей среде

      На производство цемента приходится 5-6% всех техногенных выбросов CO 2 . Около 50% выбросов приходится на декарбонизацию и около 40% — на топливо, используемое для топки печи. 19 Учитывая прогнозируемый рост производства, цементная промышленность вынуждена поддерживать или сокращать выбросы CO 2 . Углеродно-нейтральная биомасса и другие альтернативные виды топлива все чаще используются для сокращения конкретных выбросов CO 2 , связанных с цементом.

      Таким образом, повышение эффективности предприятия желательно как с экономической, так и с экологической точки зрения. Несколько производителей участвуют в схемах торговли выбросами углерода, а отрасль представлена ​​межправительственными группами, такими как Всемирный совет предпринимателей по устойчивому развитию (WBCSD). В 2009 году WBCSD заявил, что к 2050 году можно будет использовать технологии улавливания и секвестрации углерода для сокращения выбросов CO 2 при производстве цемента на 18%. 20 Кроме того, проводятся значительные исследования новых типов цемента, которые выделяют меньше CO 2 во время производства, включая цементы, которые связывают значительные количества CO 2 во время схватывания. 21 Если их можно будет сделать экономически целесообразными, они могут позволить значительно сократить выбросы CO 2 в цементной промышленности. Novacem 22 , TecEco 23 , Cenin 24 , Calix 25 и многие другие 26 добились значительного прогресса в производстве цементов с низким, нулевым или отрицательным содержанием углерода, основанных на различных химических и технологических подходах.

      Каталожные номера:

      1. www.thefreedictionary.com/cement

      2. www.thefreedictionary.com/mortar

      3. www.thefreedictionary.com/concrete

      4. www.canoe.skule.ca/drupal/files/u1/cement.JPG

      5. http://imghost.indiamart.com/data/P/M/MY-1429048/17_250x250.jpg

      6. www.inlandcanada.com/NR/rdonlyres/F0EBC912-01A0-4D58-AE7D-6F9FD7DE0FF7/0/ConcreteRecycler3.jpg

      7. Браун, Г.Э.; «Анализ и история цемента.’ Gordon E Brown Consultants, Онтарио, Канада, 1996.

      8. Витрувий (перевод Гвилта Дж.). «Архитектура Марка Витрувия Поллиона», Пристли и Уил, Лондон, 1826 г.

      .

      9. Блейк, М.Е.; «Древнеримское строительство в Италии с доисторического периода до Августа», Публикация 570, Институт Карнеги в Вашингтоне, Вашингтон, округ Колумбия, 1947.

      10. http://web.archive.org/web/20061018162743/http://www.chamorro.com/community/pagan/Azmar_Natural_Pozzolan.pdfПантеон

      11.Бхатти, JI; Миллер, FM; Косматка, С.Х.; Бохан, Р. П. (редакторы) Ассоциация портландцемента, «Инновации в производстве портландцемента», Скоки, Иллинойс, США, 2011.

      12. Миддлтон, Р. Э.; «Портлендский цемент», Кооперативное общество армии и флота, Лондон, 21 декабря 1882 г.

      .

      13. www.cementindustry.co.uk

      14. http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/cement/mcs-2011-cemen.pdf

      15. www.understanding-cement.com/hydration.html

      16.http://img.alibaba.com/photo/51043593/Cement_Clinker.jpg

      17. Журнал Global Cement, PRO Publications, февраль 2010 г.

      18. Ocean Shipping Consultants Ltd, «Впереди значительный рост цементного сектора» (и источники в нем), Global Cement Magazine, март 2011 г.

      19. Инициатива устойчивого развития производства цемента: отчет о ходе работы, Всемирный совет предпринимателей по устойчивому развитию.

Опубликовано в категории: Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.