Древесина в последние годы редко используется в деревообработке. Это дорогой материал, поэтому при проведении строительных и ремонтно-отделочных работ всё чаще в ход идут побочные продукты переработки древесины. Одним из наиболее распространённых стала ДВП.
Что это такое?
Расшифровка аббревиатуры ДВП — древесно-волокнистая плита. Это листовой стройматериал с демократичной стоимостью. Может иметь разные параметры плотности: бывает твёрдой, мягкой и полутвёрдой. Толщина в коридоре от 2 до 13 мм, у отдельных моделей — до 40 мм. Сырьём для производства ДВП становятся отходы деревообработки и лесораспила. Путём размола и пропаривания грубый материал перерабатывается до состояния волокон нужной структуры. В качестве основных связующих компонентов к ним добавляют полимерные смолы.
Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.
Плюсы ДВП очевидны:
- высокая теплоизоляция;
- хорошее звукопоглощение;
- простота обработки;
- длительный эксплуатационный период;
- малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
- доступная цена;
- широкий размерный диапазон плит.
ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.
- низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
- при покупке несертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.
Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.
Производство
Сырьём для производства ДВП становятся любые отходы деревообработки:
- опилки;
- щепа;
- задревесневшие фрагменты стеблей прядильных культур.
Сырьё тщательно моется и очищается от любых посторонних примесей, потом подсушивается и поступает в дефибраторы и рафинаторы, где происходит его дробление. Величина помола бывает самой разной. Дальше материал прессуется, обычно используется мокрая либо сухая технология. Мокрый метод считается экологичным, поскольку расходуется меньше связующих компонентов. Иногда производство обходится вовсе без введения полимерных добавок. Однако, это трудоёмкий и энергоемкий процесс, поэтому на выходе материал получается более дорогим. На просушивание одного листа уходит порядка 15-20 минут – это существенно ограничивает производительность оборудования, соответственно, также влияет на себестоимость материала.
При мокрой прессовке в измельчённый древесно-волокнистый материал вводятся все основные добавки, а также вода. Сырьё перемещают в дозатор, а оттуда ровным слоем выкладывает состав на сетчатую ленту.
Отдельные сорта ДВП во влажном прессовании изготавливаются без композитных добавок. Под действием давления в сочетании с интенсивным термовоздействием из древесных волокон выделяется вещество лигнин, оно и выступает как натуральное связующее. Особенно много его содержится в хвойных сортах древесины. При сухом прессовании в сырьевую массу вводят композитные смолы, они связывают волокна древесины между собой. В этой технике можно изготовить ДВП максимальной толщины до 40 мм. На обработку сухой массы и её уплотнение требуется гораздо меньше времени, чем при мокрой технике — всего 3-6 минут в зависимости от параметра толщины плиты. В сухую заготовку не подливают воду – это предотвращает вымывание добавок. Комплекс этих факторов приводит к уменьшению себестоимости готового материала.
Для обеспечения максимального сцепления древесных волокон между собой сформированные плиты перемещаются в специальную камеру, где под воздействием повышенной температуры идёт дозревание материала. В ней листы лежат несколько часов до тех пор, пока волокнистый материал не станет крепким, прочным и однородным.
Впервые техника создания ДВП была разработана ещё 200 лет назад. Изначально плиты получали без использования связующих компонентов. В 30-х гг. прошлого века была разработана мокрая техника, она позволила многократно повысить устойчивость и прочность готового материала. Современная технология производства листов остаётся неизменной уже в течение полувека.
Сравнение с МДФ
За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.
На выходе МДФ получается влагостойким, такие материалы можно использовать в помещениях с высоким уровнем влажности. ДВП под действием влаги довольно быстро разрушается.
Вреден ли материал для здоровья?
Каждый человек при выполнении ремонта в своём доме и покупке мебели старается приобрести только самые экологически безопасные материалы, чтобы оградить себя и своих родных от опасных для здоровья воздействий. Качественная ДВП имеет высокий класс безопасности. В качестве сырья используются только натуральные материалы — щепа или целлюлозные отходы. И те и другие являются абсолютно безвредными.
- парафин;
- эмульсии синтетических смол;
- канифоль;
- битум;
- глинозём;
- пектол;
- гипс.
Все эти добавки не выделяют абсолютно никаких токсичных испарений. Формальдегиды, которых так боятся потребители, уже давно запрещены для применения, и этот запрет подтверждён в соответствующем нормативном акте ГОСТ 4598-86. Вредные для жизни и здоровья вещества могут присутствовать только в «левой» продукции, выполненной с нарушением установленных нормативов.
А вот при горении отдельных компонентов могут выделяться нежелательные для человеческого организма компоненты и причинять вред здоровью. Так, если вы будете утилизировать ДВП через сжигание, то это может закончиться отравлением. Таким образом, древесно-волокнистая плита абсолютно безопасна, но лишь в том случае, если вы выбрали товар добросовестного производителя и правильно его эксплуатировали.
Обзор видов
По назначению выделяют древесно-волокнистые плиты общей и специализированной группы. Последние обладают особыми параметрами, их можно разбить на три категории:
- влагостойкие — в данном случае при изготовлении рабочей смеси в неё вводятся компоненты, повышающие стойкость к воде;
- трудносгораемые — изготавливаются с добавлением антипиренов, которые многократно уменьшают горючесть древесных плит;
- отделочные — такие ДВП задекорированы, обычно это окрашивание или оклеивание полимерной плёнкой с имитацией натурального материала (камня, кирпича либо древесины).
По характеристикам плотности выделяют следующие разновидности.
- ДВП мягкая — плиты с малой прочностью, сниженной теплопроводностью и повышенными параметрами плотности. Толщина этих плит колеблется в коридоре 8-25 мм, параметр плотности — 150-350 кг/м3. Эти плиты не используют как базовый стройматериал, чаще они идут в ход для создания шумоизоляции основных стен, полов, а также потолков. Можно сказать, что это некий аналог ГКЛ, но более пластичный и простой в монтаже. Да и стоит такая установка намного дешевле, нежели ГКЛ аналогичных габаритов. Мягкие плиты можно уложить как подстилку под ламинат либо линолеум. При создании мягких плит полимерные связующие компоненты не применяют, соответственно, материал на 100% экологичен — именно поэтому его нередко покупают для облицовки комнат людей с аллергическими болезнями и детских помещений.
- ДВП полутвёрдая — в сравнении с мягкими листами, данная разновидность ДВП имеет чуть более высокие характеристики плотности и прочности, они соответствуют 450-750 кг/м3, при этом толщина листа колеблется в границах 6-13 мм. Эта разновидность ДВП нашла повсеместное распространение при создании задних стенок мебельных модулей, выдвижных полок шкафов и рабочих столов.
- ДВП твёрдая — уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.
- ДВП сверхтвёрдая — подобные листы характеризуются высочайшими параметрами плотности, она составляет примерно 950 кг/мз. Это высококачественный материал, простой в обработке и лёгкий в установке. Подобная прочность достигается за счёт введения в сырьевую массу пектола. Сверхтвёрдые ДВП нашли своё распространение при монтаже арок и межкомнатных перегородок. Кроме того, они актуальны при создании напольных покрытий. Ещё одна характеристика подобных плит — высокая электроизоляция позволяет использовать их для оборудования щитков и электропанелей.
Очень часто поверхность твёрдых древесно-волокнистых плит облагораживают меламиновыми или синтетическими плёнками, они имеют глянцевую либо матовую структуру или имитируют природные материалы. Декоративные ДВП характеризуются повышенной стойкостью к истиранию и действию влаги. За счёт уникальной технологии производства они имеют эстетичный вид. В ходе производства применяется техника многослойного нанесения покрытия на наружную поверхность. Плита сначала проходит предварительную обработку, потом на её верхний слой накладывается грунтовка, а после создаётся рисунок.
По оформлению выделяют множество других типов ДВП: кашированная, шпонированная, декорированная и шлифованная. Он может быть белой или цветной. Многие изделия имитируют текстуру натуральной древесины венге, камня либо кирпича. Декор может быть одно- и двухсторонним.
Размеры и вес
В зависимости от функционального предназначения предлагается несколько типов ДВП.
- Плиточный — как правило, имеет компактные габариты. Его продают в форме квадратов от 30х30 до 100х100 см. На торцах предусмотрен механизм шип-паз, это существенно упрощает монтаж плит.
- ДВП под вагонку — такие модификации повторяют габариты классической вагонки, имеют механизм шип-паз на торцах. Эти плиты характеризуются быстрым монтажом, устойчивостью к короблению и выглядят намного лучше, нежели пластиковая вагонка.
- Листовой — продаётся в стандартных типоразмерах. Его формат в точности соответствует характеристикам ГКЛ, ДВП и МДФ.
О размерах листовой ДВП можно говорить исключительно в связи с типовыми плитами и листами. В соответствии со стандартами толщина плиты может варьироваться от 2 до 40 мм. Все остальные параметры определяются следующим образом:
- ширина —1220 мм, 1700 мм;
- высота — 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Большинство фирм также выпускает неформатные листы. В ходе формования их подрезают, порой в функционировании оборудования происходят сбои и приходится обрезать края меньше или больше, чем обычно. Из-за этого листы могут получиться более короткими, хотя по качеству они практически ничем не отличаются. А вот цена на них намного ниже. Поэтому если типовой размер вам не принципиален — лучше отдать предпочтение «дефектным».
Популярные производители
В последние годы появилось много кустарных производств, на которых древесно-волокнистые плиты изготавливают без надлежащего контроля за качеством готовой продукции. Современный рынок переполнен панелями, которые могут содержать опасные для здоровья компоненты. Чтобы избежать неприятных последствий, отдавать предпочтение лучше всего известным маркам, зарекомендовавшим себя на рынке в качестве производителей продукции высочайшего качества.
- ЗАО «Изоплит» — уже почти пять десятилетий занимается выпуском листов ДВП.
- Княжпогостский завод — один из крупнейших изготовителей в России.
- ЛПК «Полеко» — производит экологичные ДВП на лигнине. Продукция комбината отвечает самым жёстким требованиям западноевропейских стандартов, поэтому она продаётся не только в нашей стране, но и за рубежом.
- SteelBoard — ассортимент состоит из плит с уникальным параметром водопоглощения и разбухания.
Сферы использования
Стены
При планировании ремонтно-отделочных работ на любых вертикальных поверхностях обычно используют ламинированные ДВП. Они отличаются эстетичным дизайном, лёгкостью обслуживания, а также удобством обработки. Преимущества такого типа отделки очевидны:
- не нужно никакой дополнительной подготовки поверхностей, поскольку монтаж панелей выполняется на каркас из деревянного бруска либо металлопрофиля;
- для облицовки не нужен специальный инструмент или особые навыки работы;
- ДВП-панели для крепления на стенах обычно имеют механизм шип-паз, это существенно облегчает их состыковку;
- стеновые ДВП в готовом виде могут иметь имитацию древесины либо принт, при этом не требуют никаких дополнительных работ по облицовке.
Для обшивки вертикальных поверхностей можно использовать любую древесно-волокнистую панель с гладким покрытием. В таком случае на неё можно нанести любой другой облицовочный материал, включая обои. Кстати, несмотря на то, что поклейка обоев на ДВП — процесс весьма трудоёмкий и занимает немало времени, демонтаж устаревших покрытий не составляет никаких трудностей, и в этом несомненные достоинства материала перед гипсокартоном.
Из облагороженных ДВП часто делают фартук на кухне.
Пол
Это самый перегруженный элемент комнаты, поэтому использование любых листовых композитов нужно продумывать с учётом интенсивности эксплуатации покрытия. Чаще всего ДВП применяют при фиксации на уже существующее покрытие из досок, на лаги ДВП укладывают реже. В первом случае ДВП выполняют задачу выравнивания поверхности. Во втором выравнивание достигается за счёт лаг, но нагрузки на такую поверхность должны быть минимальными. Чаще всего древесно-волокнистые плиты применяются как подкладка под линолеум или другие напольные покрытия.
Потолок
Для облицовки потолочной поверхности можно использовать ламинированную плиту в чистом виде или под отделку. Во втором случае можно выполнить черновую отделку мягкой плитой – это многократно увеличивает шумопоглощение и теплоизоляцию. Кроме того, мягкая ДВП хорошо пропускает воздух. Древесно-волокнистые плиты для отделки потолочных поверхностей имеют свои преимущества:
- простота монтажа;
- экологичность;
- паропроницаемость.
Такие панели отличаются влагостойкостью, однако прямое попадание на них воды не рекомендовано.
В быту
Древесно-волокнистые плиты широко востребованы не только в строительстве, но также и в изготовлении мебели, монтаже дверей и всевозможных перегородок. Это прочный, но при этом лёгкий материал с большой площадью поверхности листа. ДВП часто покупают для изготовления ульев для пчёл. В таком случае деревянный каркас обшивают плитами ДВП, а промежутки заполняют любым утеплителем. Такие ульи существенно выигрывают у стандартных пчелиных домиков своей дешевизной — это особенно актуально в условиях большой пасеки.
Ещё одна сфера использования ДВП — изготовление мебели. Чаще всего материал идёт на заднюю стенку ящиков корпусных модулей. Словом, сфера использования обширная. Недостаток у плит только один — в условиях повышенной влажности без специальных гидрофобных добавок этот материал начинает деформироваться и разбухать, идёт волнами и при высыхании остаётся деформированным. Поэтому в неотапливаемых или сырых помещениях использование такой мебели не рекомендовано. Хотя некоторые марки с высокой влагостойкостью используют для обшивки балконов и уличных дверей.
Правила работы с плитами
Во время работы с ДВП возникает несколько вопросов — чем резать плиты, как их прикрепить и каким инструментом обрабатывать. К примеру, мало кто знает, как склеить плиты ДВП между собой — эпоксидный клей и жидкие гвозди зачастую не могут справиться с подобной задачей. В данном случае на помощь придут специальные составы для склейки ДВП или ПВА. Резать ДВП в бытовых условиях можно ножовкой по металлу или обычным монтажным ножом. Обращаем внимание на то, что лезвие обязательно должно быть как можно более острым. Распил выполняют аккуратными движениями – в противном случае велик риск срыва лезвия и получения травмы.
Особого рассмотрения заслуживает вопрос об облицовке поверхности древесно-волокнистых плит. Здесь возможны два варианта — покраска в разные цвета и поклейка обоев. ДВП плохо принимает влагу, другими словами, к поверхности древесно-волокнистых плит плохо прилипает краска. По этой причине перед окрашиванием плиту обязательно нужно грунтовать. Если вы планируете оклеить ДВП обоями, то сначала нужно промазать поверхность плиты краской, поскольку обойный клей может вызвать коробление, а уже на окрашенные поверхности клеить обои. Таким образом, можно использовать любые варианты отделки, но важно правильно подготовить поверхность панелей.
При эксплуатации изделий из древесно-волокнистой плиты на них могут появиться вмятины и царапины. Их заделывают просто: нужно только зашпаклевать повреждённую поверхность, а затем покрасить.
О том, чем правильно крепить ДВП, смотрите в следующем видео.
Технологии изготовления ДСП и ДВП похожи: плиты формируются методом прессования исходной массы при повышенных температурах. По прочности древесно-стружечные плиты превосходят древесно-волокнистые изделия. ДСП выпускаются большей толщины (до 5 см), чем ДВП, благодаря чему могут выдерживать нагрузку, при которой древесно-волокнистые образцы деформируются или ломаются.
Фото: nikolaev.sindom.com.ua
Как видно из названия, древесно-стружечная плита изготавливается из стружек или опилок с применением синтетических полимеров и специальных добавок при помощи метода горячего прессования. В качестве материала исходного обычно используют древесину хвойных и лиственных пород.
Примеры использования и недостатки
С помощью древесно-стружечной плиты при производстве ремонтных и строительных работ делается так называемая сухая стяжка, монтаж настилов. ДСП используется в качестве сплошной обрешетки — для усиления вертикальной основы. Кроме того, древесно-стружечные плиты применяются для строительства навесов, перегородок, ограждений, настилов, ларей, некоторых предметов мебели — чаще всего кроватей и столов.
Фото: architizer.com
Фото: architizer.com
К минусам ДСП следует отнести некоторую рыхлость и гигроскопичность материала, а также жесткость, которая провоцирует трещины в плите при попытках ее крепления к неровной основе.
Не рекомендуется использовать ДСП в условиях постоянной сырости или частых перепадов влажности — срок службы таких конструкций может резко сократиться. Многократное применение древесно-стружечной плиты тоже под вопросом — из них нельзя делать сборно-разборные конструкции, потому что переустановка крепежных деталей приводит к тому, что материал на этом сегменте начинает трескаться и ломаться, а саморезы или шурупы уже не держат плиту.
Фото: mit24h.com
Древесно-стружечные плиты бывают малой, средней и высокой плотности, средней и высокой водостойкости, а также шлифованные, нешлифованные и ламинированные. Плиты с повышенной водостойкостью, как правило, используют при изготовлении столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей. Ламинированные ДСП имеют многообразие цветов и фактур, устойчивость к механическим повреждениям, к термическому воздействию.
Фото: ca-news.org
Фото: masterpotolok.com
Фото: mit24h.com
Особенности ДВП
Древесно-волокнистая плита изготавливается из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетического волокна и полимерных добавок. От типа таких добавок зависят некоторые свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.
Технология производства древесно-волокнистой плиты та же, что и для производства древесно-стружечной: горячее прессование. Однако за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы ДВП получаются более тонкими — всего от 2 до 10 мм.
Фото: budrukamy.in.ua
Фото: budrukamy.in.ua
К плюсам древесно-волокнистой плиты можно отнести более высокую плотность, чем у древесно-стружечной. Этот материал более податлив на изгиб, благодаря чему из него можно делать больший ассортимент изделий, в том числе и в отделке интерьеров. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
Древесно-волокнистая отделка обладает высокой степенью тепло- и звукоизоляции, чего нельзя сказать о древесно-стружечных изделиях. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем у ДСП.
Фото: reformasmadridinnova.wordpress.com
Примеры использования и недостатки
Древесно-волокнистая плита применяется для изготовление различной тары, но наиболее широко используется в мебельном производстве для выпуска днищ ящичков и задних стенок комодов, шкафов, стеллажей и полок.
Используется ДВП при монтаже многоуровневых потолков и точечном ремонте рассохшихся дощатых полов. Древесно-волокнистыми листами обшивают разные каркасные конструкции, утепляют поверхности — чаще всего металлические.
Древесно-волокнистые плиты более устойчивы к разного рода механическим повреждениям, чем древесно-стружечные.
К минусам ДВП можно отнести недостаточную прочность — такой лист не выдержит серьезной нагрузки. Впрочем, такой недостаток не мешает дизайнерам использовать панели из ДВП в качестве отделки стен в разных помещениях домов и квартир.
Фото: lentinemarine.com
Фото: ninetynine.nl
Древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты отличаются по своим свойствам и характеристикам, имеют разное предназначение, поэтому нельзя утверждать, что один из этих материалов хуже другого. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, так что для каждого вида работ и предназначения изделия можно подобрать оптимальный вариант.
ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ
При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.
ДВП — это древесноволокнистая плита
ДВП: что это такое
Древесноволокнистая плита – это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.
ДВП производится одним из двух способов — мокрым или сухим
В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.
Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.
Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.
История возникновения плит ДВП
В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.
Влагостойкость материала обеспечивает парафин, канифоль или церезин
И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП
ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:
- Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
- Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
- Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
- В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.
Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.
Технические характеристики ДВП зависят от способа ее производства
Разновидности ДВП: фото примеры
В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.
ДВП мягкая
Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.
Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.
Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.
Плотность мягкой панели ДВП составляет 150-350 кг на куб.м
ДВП полутвердая
В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.
Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.
ДВП твердая
Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.
Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.
Белые ДВП наиболее популярны среди других видов
В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:
- Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
- Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
- Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
- Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
- Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
- Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
- НТ – плита с низким показателем плотности.
Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.
ДВП с облагороженной лицевой стороной
Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией древесной структуры.
ДВП-панели с облагороженной поверхностью имитируют расцветку натурального дерева
Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.
ДВП сверхтвердая
Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.
ДВП средней плотности
ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.
ИЗ ДВП средней плотности (МДФ) производят ламинат
Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.
Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.
Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки
Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.
В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:
- Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
- ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
- Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.
Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП
Области применения ламинированных ДВП
Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.
Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.
Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.
Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.
При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.
ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений
Главные достоинства древесноволокнистых плит
Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.
Статья по теме:
Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.
Полезный совет! Без ущерба для качества и структуры материала, он легко поддается декорированию с помощью декоративной штукатурки или краски.
Недостатки материала
Каждый вид ДВП, кроме МДФ, имеет узкую сферу применения. В состав некоторых типов панелей входят токсичные соединения. Поэтому работы по обработке данного материала следует проводить в средствах индивидуальной защиты и в хорошо вентилируемых помещениях.
Плиты ДВП могут быть различными по толщине, размеру листа и плостности
Лист ДВП не выдерживает значительную поперечную нагрузку из-за небольшой толщины изделия. Поэтому монтаж материала необходимо производить аккуратно, не оставляя между стеной и панелью воздушных подушек, которые могут стать причиной излома плиты.
ДВП является одним из самых распространенных строительных материалов. Для отделки внутренних элементов помещения дома, ДВП имеет ряд преимуществ перед другими подобными строительными материалами. Этот практичный, недорогой, легкий в обработке материал позволяет достичь сразу несколько целей: теплоизоляция, хорошая способность поглощать все внешние шумы, стойкость к колебаниям температуры и перепадам влажности.
ДВП – что это такое, сразу ответить сможет не каждый. А каких-то 50 лет назад об этом материале знали лишь технически грамотные люди, хотя его появление простирается более чем на полтора столетия назад и даже дальше.
Происхождение материала
Прародителем ДВП можно считать бумагу, изготавливаемую в Древнем Китае во втором веке до новой эры. Для ее производства измельченная древесина смешивалась с водой и затем высушивалась. Древесноволокнистая плита была запатентована Лайманом в 1858 г. Мюнх развил идею американца, поставил выпуск ДВП на промышленную основу и применил горячее прессование. Созданию плит высокой плотности мир обязан, опять же, американцу Мейсону, который в 1924 г. из-за ошибки получил «мокрый» вариант изготовления этого необычного материала.
Название
Для создания ДВП, расшифровка которой звучит как древесноволокнистая плита, используются древесные волокна, преобразованные в однородную массу методом прессования или сушки.
От качества переплетения волокон зависит прочность материала.
В процессе производства используются клеевые присадки и гидрофобизирующие химические добавки.
Результатом становится листовой материал прямоугольной формы, идеально подходящий для мебельной промышленности, строительства.
ДВП нередко путают с оргалитом, но ошибка при этом незначительная. Оргалит: что это такое, чем отличается от деревоволокнистой плиты? Имея одинаковые характеристики, материалы разнятся характеристиками. Как правило, оргалит обладает большей плотностью, плиты из него отличаются одной декоративной, «глянцевой» стороной.
Состав
ДВП выгодно отличается от других материалов, где используется древесина, поскольку для производства используются мелкоструктурные отходы деревообрабатывающей промышленности, что повышает экономический эффект и не вредит экологии. ДВП делается из измельченной щепы, дробленки или костры. Добавлением в массу парафина или канифоли повышают влагостойкость. Физико-механические свойства материала увеличиваются за счет синтетических смол. Помимо этого производится добавка антисептиков и антипиренов.
Важно! Древесно-волоконная плита обладает высокой пористостью, поэтому при окрашивании поверхность ДВП потребует в 2–3 раза больше краски, чем для обыкновенного дерева.
Процесс изготовления
Производство ДВП не меняет своей схемы на протяжении полувека. Начало процесса выглядит следующим образом:
- С помощью промывки и абсорбирующих веществ, древесная масса освобождается от мусора, песка, глины.
- Из просушенной щепы магнитом удаляются металлические частички.
- Производится последовательный размол волокон.
- Полученная масса в дефибриляторе смешивается с парафином и смолами.
Существует два способа изготовления древесно-волоконных плит. При «мокром» часть подготовленной массы склеивается при помощи водоотталкивающих веществ, после чего все отправляется под пресс. Сухой способ исключает первоначальную промывку древесины, вместо этого она просушивается.
Виды
Разделение древесноволокнистых плит по видам обусловлено плотностью материала. Сейчас промышленность производит ДВП, имеющую малую и среднюю плотность (мягкая), из полутвердых сортов (полутвердая), с твердой и сверхтвердой плотностью (полутвердая).
Мягкая
Вид отличается пористой структурой, низкой теплопроводностью и не отличается прочностью. Плотность ограничена пределами – 150–350 кг/см. куб. Толщина ДВП – от 8 до 25 мм. Плиты маркируются литерой М с добавлением цифр1, 2, 3. Вследствие низких прочностных показателей, мягкая ДВП используется как прокладочный материал. Она применяется как теплоизоляция и звукоизоляция. От гипсокартона материал отличается более легким монтажом и меньшей стоимостью. Мягкий вид древесноволоконной плиты является отличной подкладкой под напольные покрытия и позволяет получать идеально гладкие поверхности
Наполовину твердая
Это ДВП с плотностью около 850 кг/см.куб. Толщина полутвердой древесноволоконной плиты варьируется от 6 до 12 мм. Чаще всего она находит применение, как задние стенки разнообразной мебели и как подложка под напольное покрытие. Древесноволокнистая плита получила широкое распространение в качестве упаковочного материала (изготовление ящиков).
Твердая и сверхтвердая
Наиболее прочный из всех видов ДВП. Имеет малую пористость. Плотность – от 800 до 1000 кг/см.куб.
При помощи дерево-волокнистых плит этого вида изготавливаются задние стенки разнообразной мебели, обеспечивается производство выдвижных ящиков и щитовых дверей.
Разряд твердого вида древесно-волоконных плит продолжают сверхтвердые. Их плотность выше 950 кг/см. куб.
Оргалит используется при облицовке наружных и внутренних поверхностей помещений в качестве напольного покрытия. С его помощью производят межкомнатные переборки, двери и коробки.
Из сверхтвердой ДВП получается хорошая мебель. Дом из ДВП может эксплуатироваться как временная или дачная постройка.
Подразделение твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит обусловлено прочностными характеристиками, а также плотностью и типом лицевой панели. Маркировка ДВП дает исчерпывающую информацию о материале (см. таб 1):
| Маркировка | Тип ДВП и особенности лицевой поверхности |
| Т | Твердая, Необлагороженная |
| Т-С | Твердая, Слой тонкодисперсной древесины |
| Т-П | Твердая, Подкрашенный слой |
| Т-СП | Твердая, Подкрашенный слой из тонкодисперсной древесины |
| СТ | Сверхтвердая, Необлагороженная |
| СТ | Сверхтвердая, Слой из тонкодисперсной древесины |
Таб. 1
Типы отделки поверхностей
Благородная
Облагороженное ДВП или ДВПО отличается презентабельным декоративным внешним видом. Для ее производства используются древесноволокнистые плиты, изготовленные мокрым способом.
Этот материал имеет многослойное покрытие. После тщательной грунтовки, на лицевую панель наносится несколько слоев лака. Покрытия имеют в основе высококачественные акриловые дисперсии.
Лаковый слой обеспечивает защиту материала от механических повреждений. При этом ДВПО значительно повышает свою прочность. Она обычно выпускается с рисунком, имитирующим ценные породы дерева.
Из ДВПО производятся детали и задние стенки корпусной мебели. С помощью этого материала производится отделка потолков и стен. ДВП панели с облагороженной лицевой поверхностью используются при изготовлении дверей и дверных коробок.
Под ламинат
ДВП ламинированное является отличным финишным материалом при отделочных работах, оно идеально подходит для производства мебели. В процессе создания ЛДВП применяется стандартный для всех древесноволокнистых плит режим. Подготовленный материал укладывается под пресс, нагретый до высокой температуры, которая обеспечивается циркуляцией разогретого минерального масла. На прессе закреплена матрица, имеющая текстуру рисунка, предназначенного для тиснения на лицевой панели ДВП (таким способом получается отделка под кирпич, шагрень, различные породы дерева). После покрытия листов особой меламиновой пленкой, которая имеет низкую степень затвердевания, разогретый пресс вдавливает в материал рисунок. Благодаря высокой температуре и давлению, меламиновые смолы начинают плавиться и проникают в поверхностный слой ДВП, сливаясь с ним в единое целое. Этот метод позволяет исключить из процесса клеящие вещества. Ламинирование может осуществляться с обеих сторон плиты. Материал обладает высокой прочностью и не подвержен влаге.
Наиболее распространенные типы ЛДВП:
- Под вагонку. Выступает в качестве обшивки стен и пола.
- Плиточный. Позволяет получать оригинальную отделку.
- Листовой. Отличается универсальностью.
ЛДВП широко применяется для дизайна внутренних помещений, таких, как фасадные стенки мебели, для создания арок и межкомнатных перекрытий.
Внимание! Ламинированные древесноволокнистые плиты помимо эстетических свойств, обладают высокими звукоизоляционными показателями. Они отлично подходят для отделки студий, аудиторий и помещений, где нужна тишина.
Кашированная
При производстве древесноволокнистых плит кашированного вида, на листы наклеиваются декоративные облицовочные материалы. КДВП получаются при помощи двух способов:
- холодного. После обработки листов при помощи щеточных валиков, они обрабатываются клеем с последующим нанесением рулонного облицовочного материала. Прочность соединения достигается пропусканием панелей между вальцами;
- горячего или термокаширования. Плиты подвергаются нагреву посредством инфракрасного облучения. После нанесения клея и декоративного покрытия, листы пропускаются через горячие вальцы (каламандры).
Кашированная ДВП имеет идеально гладкую, атласную поверхность.
Стандарты размеров листов
В теории, размер листа ДВП ограничений не имеет, все зависит от производственных возможностей. Тем не менее, для удобства проектирования и работ с материалом в промышленности существуют эталоны, определяющие стандартные размеры ДВП.
Толщина ДВП фиксируется следующими показателями:
- для мягкой – 8, 12, 16 и 25 мм;
- для полутвердой – 6, 8 и 12 мм;
- для твердой и сверхтвердой – 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.
Размеры древесно-волоконных плит подчинены ГОСТ 10632-2007 и также определены для каждого вида древесноволокнистых плит:
Мягкие выпускаются с длиной: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, при ширине 1200 или 1700 мм.
Полутвердым, твердым и сверхтвердым присуща длина: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 мм. Толщина – 1220, 1525, 1830, 2140 мм.
Преимущества
Благодаря своим свойствам деревоволокнистая плита обладает целым рядом преимуществ, а именно:
- отличается высокой влагостойкостью, может использоваться при наружной облицовке;
- является отличным тепло и звукоизоляционным материалом;
- легко поддается обработке и монтируется;
- позволяет быстро получать идеально ровные поверхности;
- проявляет стойкость к механическому воздействию;
- имеет длительный срок эксплуатации;
- обладает небольшой массой;
- относительно недорогая по цене;
- легко очищается.
Внимание! Ученые установили, что использование 1 млн м² древесноволокнистых плит дают возможность заменить 16 тыс. м³ пиломатериалов высокого качества, то есть сохранить 54 тыс. м³ древесины.
Недостатки
Несмотря на всю свою привлекательность, материал ДВП не лишен недостатков:
- Узкая сфера применения (за исключением МДФ).
- Высокая токсичность. Обработка древесноволокнистых плит требует повышенных мер безопасности и вентиляции.
- Низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам. Монтаж листов должен осуществляться с особой аккуратностью.
- В силу высокой хрупкости на материале невозможно производить тонкие фрезерные работы.
Отрицательные стороны нисколько не умаляют достоинств ДВП, и с каждым годом этот материал расширяет сферу своего применения.
Видео по теме: виды древесных плит
Виды ДВП — классификация и марки
ДВП, также известный как оргалит, — материал, основу которого составляют древесные волокна. Они представляют собой отходы целлюлозно-бумажной и деревоперерабатывающей промышленности. Волокна смешивают со смолами и добавками, улучшающими эксплуатационные свойства материала. Затем из них формируют ленту и отправляют ее под пресс, а затем высушивают и нарезают на форматы. В результате получаются древесноволокнистые плиты, нашедшие широкую популярность в строительстве, отделке и мебельном производстве. Расскажем о марках, а также видах оргалита, выявим их различия.
Классификация видов ДВП по плотности
По плотности выделяют 4 вида ДВП. Дадим их краткую характеристику в таблице.
Виды плит | Плотность (кг/куб. м) | Распространенное название | Марка ДВП |
Мягкие | Низкая (до 400) | ЛДФ | М1-3 |
Полутвердые | Средняя (от 400 до 800) | МДФ | НТ |
Твердые | Высокая (от 800 до 950) | ХДФ, мазонит | Т |
Сверхтвердые | Повышенная (более 950) | ДВП СТ | СТ |
Плотность древесноволокнистых плит определяет сферу их применения. Мягкие плиты используют в качестве звукоизоляционного материала. Полутвердый материал востребован в мебельном производстве. Твердый ДВП подходит для изготовления задних стенок мебели. Сверхтвердые плиты используются для укладки пола, отделки стен и устройства межкомнатных перегородок, производства дверей.
Классификация марок ДВП по типу облицовки
Древесноволокнистые плиты без обработки называют ДВП с необлагороженной лицевой поверхностью. Материал с декоративной поверхностью называют оргалитом, который вы можете купить у нас по низкой цене. Декоративным слоем может служить:
- Тонкодисперсная древесная масса. Обозначается буквой «С», которая пишется после основной маркировки через дефис. К примеру: Т-С, СТ-С.
- Краска. Плиты с подкрашенным лицевым слоем обозначаются буквой «П», которая идет через дефис после основной маркировки. Например: Т-П.
ДВП также может иметь комбинированную декоративную поверхность, которая представляет собой подкрашенную тонкодисперсную древесную массу. Она обозначается двумя буквами — «СП». Они также прописываются в конце маркировки через дефис. Примером такой марки оргалита служат плиты Т-СП.
Вопрос о том, в чём разница между оргалитом и ДВП, можно слышать довольно часто. И действительно, отличия между ними заключаются лишь в некоторых особенностях производства, которые накладывают свою печать на характеристики этих изделий. Но это не мешает и оргалиту, и ДВП оставаться популярными материалами для внутренней отделки, при этом поступая в продажу под разными наименованиями.
Что это такое?
Древесноволокнистая плита (ДВП) производится из промышленных отходов, размягченных и доведенных до однородного состояния. У этого материала есть несколько разновидностей, отличающихся по прочности, твердости и типу внешней отделки поверхности. Все материалы этой группы производятся по ГОСТ 4598-86, прессуются в листы толщиной от 2 до 15 мм (отдельные виды достигают 40 мм по этому показателю). Тонкие разновидности демонстрируют хорошую гибкость, подходят для обшивки криволинейных конструкций.
Сырье для производства ДВП получается из отходов деревообработки. Сюда относят щепу, костру, опилки, тщательно промытые и просушенное, а затем раздробленные до волокон. Степень помола зависит от характеристик будущих плит. В дальнейшем древесная основа смешивается с другими компонентами:
- связующими веществами на основе смол;
- гидрофобизаторами для повышения влагостойкости;
- антисептиками для предотвращения гниения;
- антипиренами (для материалов огнестойкого класса).
Процесс формирования плит из сырья происходит под давлением 3-5 мПа с нагревом до +300 градусов по Цельсию. Оргалит — материал, у которого нет отдельного класса, поскольку он входит в перечень подвидов ДВП. Разница заключается преимущественно в твердости листов и их характеристиках, а также в способе производства.
Другой вид ДВП неформально именуется мазонитом — его получают при использовании влажного метода, тогда как оргалит прессуют сухим.
Отличия в производстве
И хотя эти материалы относятся к древесноволокнистой группе, их производство имеет определенные различия, влияющие на окончательные характеристики листов. Влажное прессование — традиционный способ получения ДВП — считается экологически чистым. Связано этот с тем, что здесь почти не используются химические связующие на формальдегидной основе, так как часто их не добавляют вовсе, если сырье имеет хвойное происхождение. В этом случае при нагреве из древесины выделяется натуральный аналог смол — лигнин.
Если его недостаточно, добавляют 3-7% смол синтетического происхождения.
Влажный метод производства ДВП (мокрое прессование) подразумевает несколько последовательных этапов.
- Измельченные древесные волокна смешиваются с водой в необходимой пропорции, доводятся до однородного состояния.
- Вводятся необходимые добавки.
- Смесь поступает в дозатор.
- Будущая плита ровным слоем выдавливается на ленту. Ее поверхность имеет характерную сетчатую структуру для ускоренного удаления лишней влаги. Именно поэтому плиту влажного прессования легко отличить от других видов — ее тыльная сторона покрыта особым узором.
- Готовые листы поступают под пресс, где на них оказывается термическое и сдавливающее воздействие. Средние затраты времени на создание 1 плиты — до 15 минут.
- Готовая продукция отправляется в специальные камеры с определенным температурным режимом, где сушится («дозревает») несколько часов. За это время масса хорошо спекается, приобретая все заявленные в стандарте характеристики.
- На время остывания листы переносят в другую камеру, в которой они приобретают естественную влажность. Если этого не сделать, произойдет активное разбухание материала при контакте с воздухом. Готовые листы отправляются дальше — для окрашивания, ламинирования.
Обладая такими очевидными преимуществами, как экологичность и безотходность, мокрое прессование остается более трудозатратным и дорогостоящим процессом, нежели сухое. Это влияет на стоимость продукции. Кроме того, снижение синтетических добавок влияет на прочность и твердость готового материала, значительно ограничивает диапазон толщины листов. Сухое прессование — метод, при помощи которого производится оргалит. По сути, он аналогичен тому, что применяют при изготовлении МДФ, только сырье имеет более крупные фракции. Плиты формируются за счет соединения сухой массы волокон со связующим синтетическими смолами. Путем сухого прессования создаются листы большого размера с толщиной до 15-40 мм, востребованные в мебельном производстве, строительстве и других отраслях.
Процесс производства оргалита менее трудоемкий, чем ДВП, занимает всего около 5 минут, в течение которых на поверхность сформированной массы оказывается воздействие нагретым прессом. Добавок для такой продукции требуется меньше, поскольку они не разбавляются водой. Это существенно удешевляет производство, но влияет также на выбор добавок для использования (чаще всего ими являются самые доступные синтетические смолы, содержащие формальдегид). При выборе материала важно ориентироваться на его класс эмиссии. Наиболее безопасным считается показатель не выше E1. Следует отметить, что в странах ЕС оргалит с более высоким объемом доли опасных соединений уже не производится.
Сравнение характеристик
Основная разница между оргалитом и другими видами ДВП заключается в характеристиках готового материала. Среди важных отличий отмечаются следующие.
- Толщина. Листы оргалита выпускаются толщиной до 15 мм, реже — до 40 мм. ДВП мягких видов наиболее востребованы в тонких листах 2-8 мм.
- Прочность. Стандартные показатели древесноволокнистых плит варьируются в диапазоне 100-500 кг/м3. У оргалита этот параметр составляет 550-1100 кг/м3. Вдвое большая прочность делает материал в листах приближенным по характеристикам к массиву древесины.
- Теплоизоляционные свойства. Влажное прессование делает материал пористым. Выпускается даже специальная разновидность ДВП с приставкой «М», пригодная для повышения звукоизоляционных и теплоизоляционных характеристик помещений. Плиты повышенной плотности такими возможностями не обладают.
Выяснив, в чем заключается разница между оргалитом и мазонитом (ДВП), произведенным путем влажного прессования, можно правильно определить сферу применения материала. Твердые плиты не слишком гибкие, но обладают более высокими несущими способностями. Влагостойкие варианты подходят для отделки наружных стен зданий, обычные применяют при настиле полов, создании внутренних перегородок, в производстве мебели и упаковочной тары.
Тонкий лист ДВП хорошо гнется, поэтому может использоваться для создания арок и других криволинейных конструкций. Кроме того, материал экологичен и безопасен для здоровья.
О том, как постелить ДВП на деревянный пол, смотрите в следующем видео.
ДСП и ДВП — что это такое и вчем различия
ДСП и ДВП — два строительно-отделочных материала. Не смотря на то, что основу каждого из них составляет древесина, они имеют существенные различия. Выделим отличия ДСП и ДВП, расскажем об особенностях их производства и рассмотрим характеристики этих материалов.
Что такое ДСП и ДВП
Понять, чем отличается ДВП от ДСП, помогут определения этих материалов. ДВП — это древесноволокнистая плита. Ее основу составляют древесные волокна. Они склеиваются между собой синтетическими смолами, массовая доля которых в готовом продукте не превышает 4–8%. При производстве листов ДВП смолы используются не всегда. Волокна могут сцепляться между собой за счет выделенного из них лигнина, который в нагретом состоянии ведет себя как клей.
ДСП — древесностружечная плита. Ее основу составляет древесная стружка. Она крупнее волокон, и ее частицы прилегают друг к другу неплотно. Поэтому для их склеивания лигнина, содержащегося в древесине, недостаточно. Массовая доля синтетических смол в плитах ДСП не превышает 10%.
Поверхности ДВП и ДСП иногда декорируют. Для этого их облицовывают просмоленной бумагой, натуральным шпоном или полимерными пленками. Внешне эти материалы очень похожи. Различить их можно по торцу. У ДСП он более грубый и шершавый. Иногда торцы ДСП шпунтуют для облегчения монтажа. Примером такого материала служат плиты QuickDeck, которые можно недорого купить у нас.
Это интересно! Облицованные древесноволокнистые плиты называют оргалитом.
Сравнение ДВП и ДСП
Покажем разницу между ДСП и ДВП в таблице. Учтем, что древесноволокнистые листы могут иметь разную плотность.
Материал | Плотность (кг/куб. м) | Толщина плит (мм) | Прочность на изгиб (МПа) | Теплопроводность (Вт/мК) | Поглощение воды (%) | |
ДСП | 550–820 | 10–28 | 10–25 | 0,1–0,13 | 22–33 | |
ДВП | Мягкие | 200–350 | 8–25 | 2 | 0,04–0,07 | — |
Средние | До 850 | От 15 | Около 0,1 | |||
Полутвердые | До 900 | 6–12 | До 40 | |||
Твердые | До 950 | 2,5–6 | 0,18 | До 20 | ||
Сверхтвердые | До 1200 | 47 | 0,24 | 12 | ||
Из таблицы видно, что листы ДВП более мягкие и гибкие. Чем больше их плотность, тем они прочнее и устойчивее к влаге. Но из-за малой толщины твердых листов их применение ограничивается мебельным производством, изготовлением тары и выравниванием поверхностей. Благодаря низкой теплопроводности мягкие плиты используются как теплоизоляционные материал.
ДСП толще и жестче, поэтому сфера его применения шире. Плиты могут использоваться в качестве сплошной обрешетки. Из них можно изготовить сухую стяжку, выровнять стены. Они широко используются в мебельной промышленности и даже в монолитном строительстве. Из-за относительно низкой влагостойкости оборачиваемость опалубки из ДСП не превышает 2–3 циклов.
Это дерево или оно хочет быть деревом? Несколько лет назад я взял антикварную стойку регистрации у одного из моих клиентов. Это было обменено на какую-то плитку, которую я сделал на его месте. Позже я устранил повреждения от отделки, и с тех пор стол украсил уголок моей спальни. Сложенная панель имеет переднюю и заднюю фанеру из ореха, которая прикреплена к основанию из красного дерева. Внутри стола есть несколько маленьких ящиков, а внизу пара ящиков в натуральную величину, все из красного дерева.
Мой приятель со старинными знаниями датирует этот стол постройкой середины 1800-х годов. Приятно видеть, что предмет мебели пережил 150 с лишним лет службы. Выживет ли сегодняшняя мебель так долго? Все зависит от того, как это сделано и из чего оно сделано.
Что такое ДВП?
Древесноволокнистая плита, которая сегодня становится все более популярной в мебельном производстве, — это не дерево … ни на что не похоже. Известный как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) или древесно-стружечная плита — в зависимости от ее плотности — древесно-волокнистая плита представляет собой специально разработанный продукт, изготавливаемый путем склеивания смол и волокон из древесины лиственных, хвойных или других органических материалов, таких как конопля или сахарный тростник. ,MDF — плотность, наиболее часто используемая для мебели.
Мебель из ДВП 101
Есть, действительно, красивые, выглядящие современно предметы мебели из МДФ. Некоторые из них лучше, чем другие, и имеют настоящую деревянную фанеру, но подавляющее большинство используют бумагу для печати по дереву (в основном фотография древесного зерна) и различные слои акрила. Внешние части могут быть прочными и хорошо изнашиваться, но когда их относительно короткий срок службы сделан, они обычно оказываются на свалке.
Недостаток мебели из МДФ
Пара самых больших претензий к мебели из МДФ — это ее прочность и подверженность воздействию воды. Сердцевина из древесноволокнистой плиты в новом состоянии гладкая и плоская, но если вы слишком сильно тянете за один из угловых крепежных элементов или подвергаете его воздействию избыточной влаги, сердечник может сломаться или разбухнуть. В случае повреждения водой и отека прочность и целостность резко снижаются, и в результате вы получаете кучу мягких опилок. Опилки и клей не подходят для переплетенных волокон натурального пиломатериала.
«Ящики» из ДВП
Поскольку заготовка из ДВП представляет собой «листовой» продукт, почти все эти современные изделия являются вариациями базовой «коробки». Книжные шкафы и простые шкафы с плоскими боковыми панелями и фасадами просты в сборке. Ikea предлагает эти устройства в компактной коробке, которую владелец может взять домой и собрать. Конструкция этих деталей впечатляюще точна, и они собраны с точностью часовщика. Поставка их в таких компактных упаковках позволяет значительно сэкономить на расходах, что является самым большим преимуществом этих современных материалов по сравнению с традиционными.
Твердая древесина для дальних перевозок
Уильям и Мэри, королева Анна, Чиппендейл, викторианец … эти названия источают ощущение истинного мастерства мебели. Мяч и лапка прошлого все еще остаются одними из моих любимых. Твердые леса тех дней хранят дань огромным лесам, которые когда-то покрывали землю. Сегодня многие из этих лесов давно исчезли, но другие начинают возвращаться. А поскольку натуральное дерево — это отличный устойчивый ресурс, почему бы не сделать отличную мебель?
Деревянная мебель сегодня
Сегодняшний рынок все еще может поддерживать изделия из цельной древесины.Фактически, некоторые области промышленности расширились. Мебель от ласточкин хвост Холден, Массачусетс недавно удвоил свою рабочую силу, добавив 8 новых сотрудников. Эта цифра может показаться небольшой по сравнению с полчищами, работающими в Азии, но эти производители мебели — ремесленники. Джонас Гейгер, президент компании «Мебель от ласточкин хвост», сказал об этом недавнем расширении: «Люди более осторожны в отношении того, как они тратят свои деньги, и они ищут мебель, которая выдержит испытание временем. Существует большая оценка качества, которое поставляется с мебелью ручной работы.«
Я лично занимаюсь изготовлением мебели на заказ около 25 лет. Некоторые из моих самых больших удовольствий работали с классическим лесом. Патина льняного масла на твердой вишне или аромат свежемолотого грецкого ореха побеждает едкий химический оттенок MDF. Да, мебель из МДФ хорошо рисует, и я использую ее время от времени (в соответствии с требованиями заказчика или в соответствии с какой-либо существующей работой), но мой любовный роман … и всегда будет … с натуральным деревом
Для индивидуальной деревообработки найдите квалифицированного и надежного плотника.
Обновлено 18 января 2018 года.
.Kevin Ann Reinhart Обновлено 19 декабря 2018 г.
ДСП — это относительно недорогой продукт из древесных отходов, изготовленный путем сочетания и термического прессования опилок и смолы. Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное Д.С. Вонгом и Р.А. Kozak, опубликованный в «Forest Products Journal» в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ превосходящим древесностружечные плиты в нескольких отношениях.
ДСП
ДСП широко используется в мебели низкого уровня, в качестве основы для пола и в качестве подложки для кухонных и ванных комнат. Материал может быть размолот с помощью любых электроинструментов, но при этом возможен умеренный отрыв. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения его внешнего вида. ДСП трудно формовать или формовать из-за его склонности к сколам и разрывам.
Древесноволокнистая плита средней плотности
МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, шкафов и стеллажей.Этот тип панелей легче фрезеровать, чем древесностружечные плиты, потому что он устойчив к сколам и разрывам. МДФ можно формовать и формовать всеми электроинструментами, и поэтому он широко используется для формовки. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.
Доступность
МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Предварительно нарезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов также распространены.МДФ поставляется незаконченным, только грунтованным или окрашенным и грунтованным. ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 дюйма до 1 дюйма или предварительно обрезных досок для стеллажей различной длины.
Сравнение производительностиАссоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам с использованием ДСП и МДФ для полок размером 12 дюймов или уже при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма поддерживается только на концах без использования среднего кронштейна и выдерживает нагрузку в 50 фунтов.на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП. Полка из МДФ должна быть длиной 15 дюймов. ДСП изгибается легче, и ее необходимо поддерживать или использовать на более коротких пролетах, чем МДФ.
Древесноволокнистая плита средней плотности, или МДФ, представляет собой композитный древесный продукт, похожий на ДСП. Он сделан из древесных отходов, склеенных между собой смолой, теплом и давлением. МДФ подходит для многих применений, от столярных изделий до литья, потому что он гладкий, однородный и не деформируется.
При работе с МДФ следует надевать маску и защитные очки.МДФимеет много преимуществ перед древесиной, ДСП или ДВП. Это очень гладко, потому что древесные волокна, используемые при его изготовлении, являются однородными и тонкими. Это делает его «отрывным», что означает, что при распиливании конец имеет ровный срез вместо зубчатого края.Это также означает, что слой грунтовки и пара слоев краски хорошо держатся, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных изделий из дерева. МДФ также имеет мягкую реакцию на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в условиях высокой влажности, таких как шкаф для ванной комнаты.
МДФ и аналогичные материалы обычно покрыты шпоном.Строители используют МДФ во многих областях, таких как мебель, стеллажи, ламинат, декоративная лепка и двери. Они ценят MDF за его замкнутые качества в звуке и тепле. Кроме того, он может быть прибит гвоздями, склеен, прикручен, скреплен скобами или прикреплен дюбелями, что делает его таким же универсальным, как доскаОбычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество пыли в воздухе. Поскольку МДФ усиливается смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальный МДФ с более низким уровнем формальдегида.
Восстановленные, спроектированные изделия из дерева, такие как МДФ, часто покрыты шпоном или ламинатом.Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно вдоль видимых краев. Некоторые люди предпочитают использовать MDF по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что это оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. МДФ изготавливается исключительно из отходов, остатков отходов, которые в противном случае были бы сброшены на свалку. Эта привлекательность помогла ему завоевать популярность среди домовладельцев. Теперь это доступно не только для подрядчиков. Многие центры по благоустройству дома и лесные склады хранят его в листах для широкой публики.
,Древесноволокнистая плита средней плотности
Многие проекты в вашем журнале требуют древесноволокнистых плит средней плотности, но я не смог их найти. Мне интересно, что это такое, как и когда я должен его использовать, и как я его получу.
-Дуан Пуллиам, Чатем, штат Иллинойс,
ДВП средней плотности, или МДФ, стал одним из самых популярных композитных материалов в последние годы, Duane. Поскольку МДФ является однородным, плотным, гладким и не содержит сучков и рисунков, он является отличным заменителем цельной древесины во многих случаях, кроме случаев, когда требуется жесткость цельной древесины, например на длинной книжной полке.Его гладкие поверхности также делают МДФ отличной основой для шпона и ламината.
Мы используем MDF всегда, когда его большой вес не является проблемой, и когда мы не хотим показывать древесные зерна, например, в окрашенных проектах. Мы использовали его, чтобы сделать камин из номера 101, показанный выше .
Как и ДСП, МДФ состоит из древесных частиц и смолы. Но эти частицы, которые готовятся и пропариваются под давлением, также равномерно отделяются, чтобы получить прекрасный, однородный материал.Затем производитель связывает древесные частицы с помощью клея и прессует тепло композит.
Благодаря неповторимой структуре МДФ, обработка этого материала правильными инструментами приводит к чистым, острым краям без сколов и размытости. Поскольку МДФ является более плотным, чем большинство древесных пород, производители рекомендуют использовать только инструменты самого высокого качества для его обработки. Большинство производителей инструментов специально разработали твердосплавные, керамические или алмазные инструменты для резки МДФ. Из-за частиц древесины и смолы, находящихся в воздухе, при шлифовании и обработке обязательно используйте пылезащитную маску и систему сбора пыли.
Советы по соединению с МДФ включают использование клея желтого деревообрабатывающего инструмента и самоклеящихся винтов из листового металла или производственных шурупов вместо деревянных шурупов. Панели MDF удерживают винты, как и большинство натуральных пород дерева, но сначала просверлите пробное отверстие. Вы также можете соединить этот деревянный композит со спиральными рифлеными дюбелями, скобами с покрытием и кольцевыми гвоздями.
Хотя большинство домашних центров в настоящее время носят MDF, его часто называют другими именами, такими как Medite или мебельный щит. Обычно это стоит 17-20 долларов за 3 9009 4 «х 4 х 8» лист
,