Брикеты прессованные: Прессованные брикеты из опилок для отопления и топки

Прессованные брикеты из опилок для отопления и топки

Прессованные топливные брикеты пришли в Россию из Европы и начали стремительно набирать свою популярность. Если говорить кратко, то прессованные брикеты — это специальные кирпичики, которые за счет своей структуры имеют потрясающие характеристики. Изготавливаются прессованные брикеты из опилок и стружки, которые являются вторичным сырьем деревообрабатывающей промышленности. Прессованные брикеты из опилок позволяют полностью заменить не только привычные дрова, но даже бурый и черный уголь. Дело в том, что прессованные брикеты имеют две важных характеристики, которые обеспечивают столь высокие характеристики топливных брикетов. Во-первых, речь идет структуре брикета. Он не имеет пустот и пузырьков с воздухом, ускоряющие горение. В то время как обычные, пусть и сухие дрова, имеют множество подобных пустот. За счет этого прессованные брикеты из опилок горят в 2—3 раза дольше, чем обычные дрова.  Во-вторых, влажность дров колеблется в районе 40-45%, а влажность прессованных топливных брикетов не превышает 8%. Дрова львиную долю времени и тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги, а брикеты всю свою энергию сразу отдают для обогрева помещения.

Цены

Цена на прессованные брикеты различается от места производства, типа древесины, дальности доставки и способа хранения. Для производства может использоваться липа, сосна, береза, кедр и другие сорта деревьев. На прессованные брикеты для отопления цена может различаться в зависимости от расстояния и способа доставки. Чем больше расстояние от склада до потребителя, тем выше стоимость доставки, поэтому рекомендуется брать большие партии тем, кто живет далеко.

Применение

Сфера применения прессованных брикетов для топки невероятно широка. Речь идет не только о каминах, но и о печах, котлах отопления, топках бань и саун, а также о мангалах и барбекю. Прессованные брикеты для отопления имеют минимальные значения зольности, а потому сохранят чистоту в ваших котлах и топках. Они содержат в 50 раз меньше угарного газа, чем голь, поэтому безопасны для использования в каминах и мангалах. Прессованные брикеты наполнят воздух приятным ароматом дерева и сохранят его чистоту.

Как купить

Купить прессованные брикеты для отопления можно прямо на нашем сайте. Для этого можно оформить заказ, используя специальную электронную форму или позвонив по многоканальному телефону. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и помогут рассчитать необходимое количество товара. Купить прессованные брикеты из опилок, можно просто оставив свою заявку в электронной форме. Оплатить товар можно наличным и безналичным расчетом, банковской картой или с помощью систем электронной коммерции.

О производстве

Прессовать опилки в брикеты — гениальная идея, которой мы и воспользовались. Для этого применяется только высушенное сырье, например, стружка и опилки, которые засасываются большим пылесосом в бункер накопитель. В этом бункере они дополнительно высушиваются и только потом попадают в пресс. Именно пресс позволяет автоматизировать изготовление прессованных брикетов, гарантируя высокое качество продукции. Он сжимает древесный материал под давлением в 250 атмосфер и при высокой температуре. В результате этого выделяется натуральное вещество лигнин, которое плотно связывает структуру изделия. На выходе получаются готовые кирпичики. Их упаковывают в защитную пленку и отправляют на склад.

Евродрова Берёзовые топливные брикеты RUF руф в упаковке (12 шт), прессованные из опилок по немецкому стандарту.

Наши брикеты изготовлены на немецком оборудовании и соответствуют стандарту DIN, принятому в Германии

Древесные брикеты RUF производятся на гидравлических прессах, то есть посредством высокого давления.

Количество тепла, выделяемое 1 кирпичком эквивалентно

5 килограммам дров! 

Технические данные березовых брикетов RUF

влажность: 6-8%
зольность: не более 1%
сера: 0,01%
высшая теплота сгорания: 5150ккал/кг
низшая теплота сгорания: 4560ккал/кг
длительность горения: 4-6 часов

 

Брикеты отличаются высокой однородностью массы и имеют гладкую, ровную поверхность.

Топливные брикеты могут использоваться в любых печах, каминах, котлах и являются прекрасной заменой дров или каменного угля.

 

Преимущества топливных брикетов «РУФ»:

 

· Древесные брикеты имеют водонепроницаемую упаковку.

 

· Полное отсутствие связующих и красителей — нет химического запаха при горении.

 

· Топливные брикеты (евродрова) «РУФ» используются как топливо каминов и пиролизных котлов, для грилей и барбекю.

 

· Теплотворная способность древесных брикетов стандарта RUF составляет 4800-4900 ккал/кг. Для сравнения, колотые дрова берёзовые – 1800-2100 ккал/кг.

 

· Топливные древесные брикеты стандарта RUF выделяют при горении в десять раз меньше углекислого угля, чем природный газ, и в пятьдесят раз меньше, чем уголь.

 

Характеристики топливных брикетов (евродров) стандарта стандарта RUF:

 

 

Брикеты топливные RUF (евродрова) обладают следующими параметрами:

 

Длина 150 мм. Ширина 100 мм. Высота 60 мм.

 

1 упаковка = 10 кг. = 12 брикетов,

 

евродрова упакованы (запаяны) в термоусадочную пленку.

БРИКЕТЫ

прессованные под высоким давлением отходы деревообработки,сельского хозяйства, торфа, угля.

Опилки, щепа, стружка, солома, шелуха, торф, угольная пыль — все это служит основой для топливных брикетов. Подготовленное сырье предварительно сушится до определенной влажности (8-12%) и прессуется под большим давлением. Из-за этого они обладают большей теплотворностью (количество тепла в калориях, получаемое при полном сгорании 1 кг топлива), временем горения, удобством складирования и использования, чем традиционные дрова.

Древесные брикеты экологически чисты, т.к. связующим веществом является натуральный компонент — лигнин, который выделяется при прессовании опилок или шелухи, и поэтому брикеты еще называют — «

биотопливо«. Так же распространено название «евродрова«, т.к. в Европе уже давно перешли на более современный вид топлива. 

Хвойно-березовые топливные брикеты «Премиум» тип «RUF» (РУФ)

 

Без коры и прочих добавок. 100% экологически чистая древесина (хвойные опилки средней фракции, березовые опилки мелкой фракции и березовая пыль). 

Один из самых популярных топливных брикетов. Высокая теплоотдача, низкая зольность и низкое выделение сажи. Отсутствие в примеси коры и химических связующих веществ. При заказе у нас Вы получаете именно тот брикет, которые Вы видите на фотографии — светлый и плотный. Поставляются на экспорт в скандинавские страны.

Параметры:
Размер брикета (ШхГхВ), мм:   150х100х60 (в форме кирпичика)
Размер палеты (ШхГхВ), мм:   800х1200х1360 (96 упаковок)
Состав:   хвойные опилки (сосна, ель), березовые опилки (до 30%)
Цвет:   светло-желтый
Теплотворность:   4500-4900 ккал/ кг
Влажность:   до 8,2%
Плотность:   н/д
Зольность:   до 0,2%
Упаковка:   полиэтилен
Вес 1 упаковки:   10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок
В упаковке:   12 брикетов

 

Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны.

 


 

Березовые топливные брикеты тип «RUF» (РУФ)

Без коры и прочих добавок. 100% экологически чистая древесина (березовая пыль мелкой фракции + отходы производства фанеры).

В зависимости от партии поставки, возможно отсутствие надписи RUF на брикетах.

 

  

   
Параметры:
Размер брикета (ШхГхВ), мм:   150х100х60 (в форме кирпичика)
Размер палеты (ШхГхВ), мм:   800х1200х1360 (96 упаковок)
Состав:   березовая пыль + шпон
Цвет:   белый
Теплотворность:   н/д
Влажность:   до 8-10 %
Плотность:   830 кг/м3
Зольность:   до 0,7%
Упаковка:   полиэтилен
Вес 1 упаковки:   10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок
В упаковке:   12 брикетов

 

Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны.

 


Брикеты из смеси опилок лиственных и хвойных пород деревьев

Nielsen (Нильсен)

 

 

Топливный брикет, изготовленный на станке ударного типа. Имеет форму цилиндра. Очень плотный, высокие тепловые показатели и время горения.

 

Параметры:
Размер брикета (длина * диаметр), мм:   270х90 (в форме цилиндра)
Состав:   опилки из лиственных и хвойных пород деревьев
Цвет:   светло-серый
Теплотворность:   4300-4900 ккал/ кг
Влажность:   до 12%
Плотность:   1,2 g/cm3
Зольность:   до 0,9%
Упаковка:   полиэтилен
Вес 1 упаковки:   10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок
В упаковке:   6 брикетов

 Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны. Подходят для отопления для каминов, имеют привычную форму полена. Можно испольховать для приготовления на мангале в качестве угля.

 


 

ТОРФЯНЫЕ БРИКЕТЫ (ТОРФОБРИКЕТЫ)

«Ронгинские»

 

Параметры:
Размер (ш*г*в), мм:   170*65*30-170 (в форме кирпичика)
Состав:   торф низовой
Цвет:   темно-коричневый
Теплотворность:   до 3700 ккал/ кг
Влажность:   до 15,8 %
Плотность:   н/д
Зольность:   до 13,8 %
Время горения (час. ): 
 4-8 (в котлах)
Упаковка:   мешок
Вес 1 мешка:   25 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 40 мешков

 Из-за хрупкости брикета, в мешке может содержаться торфяная крошка.

Компания»Лентопливо» является основным поставщиком «Ронгинских» торфобрикетов по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

 

Подходят для твердотопливных и пиролизных котлов, для «печей-буржуек».

  


 

 

БРИКЕТЫ ДЛЯ РОЗЖИГА

Не забывайте заказывать экологически чистую растопку, с помощью нее, вы можете разжечь древесные топливные брикеты с одной спички!

В одной упаковке 64/84 брикетика, разжигаются с одной спички, горит ровным пламенем не менее 10 минут. Не содержит химических добавок, так же можно использовать для барбекю — для розжига угля.  

Содержит натуральные волокна и биомасло.
 

Рычажный брикетный пресс для микрокомпаундов

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Пресс для брикетирования микрокомпаундных рычажных брикетов представляет собой топливный брикетный пресс для биомассы, который сжимает биомассу в пригодное для использования топливо. Конструкция изготовлена ​​из дерева и весит до 12 кг. Он имеет диапазон сжатия от 300 мм до 190 мм и может изготавливать квадратные или традиционные круглые брикеты с отверстиями или без них со скоростью 12 единиц каждые 10 минут из биомассы, биоугля или древесной угольной мелочи.Он имеет две возможные конфигурации: версии Notch и Brace, которые могут быть построены с использованием электроинструмента или ручного инструмента.

Целевой регион(ы) Целевой регион для распространения/внедрения (перечислены по странам, если указано)

Дистрибьюторы/организации-исполнители Организация(и), распространяющие/развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ/отдельных лиц?»

Создано самостоятельно конечные пользователи

Рекомендованная рыночная розничная цена Цена за единицу или цена услуги за использование/сроки (долл. США).Субсидии отмечены.

Конкурентная среда Аналогичные продукты, имеющиеся на рынке. Может быть не исчерпывающим списком.

Цели ЦУР Цели Организации Объединенных Наций в области устойчивого развития (ЦУР), на которые нацелен этот продукт/приложение/услуга

Цель 7: Доступная и чистая энергия

Целевой пользователь(и) Целевая пользовательская/потребительская база (страна, сегмент дохода)

Односемейное использование, демонстрация в классе или небольшая деревня, где требуется небольшой пресс, который можно построить с помощью ручных инструментов.

Метод(ы) производства/строительства Подробная информация о методе производства раствора или конструкции (инструкции, возможности массового производства, изготовление на заказ и т. д.) уровня с помощью электроинструмента или ручного инструмента.

Интеллектуальная собственность продукта Открытый исходный код/защищенная интеллектуальная собственность (учитывайте патент)/коммерческая тайна/другое?

User Provision Model Где конечные пользователи могут приобрести/приобрести продукт?

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Пресс был построен и используется как во многих развивающихся странах, так и во многих странах мира. С. организации в рамках садово-огородных работ. Некоторые примеры использования этого продукта можно найти на Филиппинах (демонстрационное видео здесь) и в Токио, Япония. Интервью с представителем

Поля, помеченные , являются исходными значениями, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Материальный состав

Каков материальный состав топлива (например, этанол, биогаз, сельскохозяйственные отходы и т. д.))

Брикеты из биомассы и древесного угля

Высшая теплотворная способность (МДж/кг)

МДж/кг, энергоемкость на грамм

Типы первичных загрязнителей

Каковы основные загрязнители при сжигании топлива? (например, CO, PM2,5)

Технические характеристики конструкции Обзор компонентов и операций, включая мощность, портативность, требования к оборудованию, профилактическое обслуживание и требования к обучению пользователей

и две задние ножки, две ножки, два рычага и ровный рычаг, две опорные балки, ручка, две боковые балки и распорка), в основном изготовленные из кусков дерева одинакового сечения (38 x 89 мм) и разной длины. Детали соединяются болтами и гайками, в результате чего получается легкая конструкция пресса весом 12 кг. Можно использовать мягкую древесину, а для уровня высокого давления рекомендуется твердая древесина.

Схемы изделий Иллюстрации конструкции и сборки

Все подробные схемы изделий можно найти в инструкции по сборке. Версия Brace (слева) и версия Notch (справа):

 

Техническая поддержка Техническая поддержка, предоставляемая

Сменные компоненты Наличие сменных компонентов (в стране, по заказу, …)

В местах, где нет цепочки поставок болтов и гаек, для замены болтов и гаек, выбранных на изображении ниже, можно использовать металлические трубы или металлические стержни, закрепленные шпильками или даже гвоздями.

 

Срок службы Утилизация и гарантия

Более 10 лет. Интервью с представителем

 

Целевые показатели производительности, указанные производителем Целевые показатели, указанные разработчиком / производителем

Основная цель EWB-Cincinnati — разработать гибкую конструкцию пресса. Дизайн позволяет использовать местные материалы и не требует специальных функций, которые могут быть недоступны в разных странах. Конструкторы стремились иметь хорошую пропускную способность и высокое давление для хорошего сжатия брикета. Пресс превысил целевые показатели по давлению (см. «Проверенные показатели» ниже). Кроме того, простота использования была улучшена за счет предложения нескольких различных типов форм для формирования брикетов. Интервью с представителем

Проверенная производительность Результаты оценки производителя или независимых испытательных центров

При усилии 32 кг на рукоятку усилие 1800 кг передается на брикет, расположенный в 100 мм от конечной точки поворота.Исходя из типичных требований к прессованию биомассы 65 кг/дюйм 2 силы, требуемое давление составляет 400 кг для брикета диаметром 75 мм с отверстием 25 мм, 1040 кг для квадратного брикета со стороной 100 мм без отверстия, 1800 кг для брикет диаметром 150 мм без отверстия. Пресс может легко превзойти эти требования к силе.

Тестирующие организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и др.

Безопасность Потенциальные опасности / Риски, связанные с эксплуатацией данного продукта

Потенциальные опасности включают порезы и несчастные случаи при резке древесины для структуры.В периоды неиспользования EWB рекомендует хранить продукт в сухом и защищенном от солнечных лучей месте.

Дополнительные технические системы Производительность этого продукта улучшена за счет другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

EWB предоставляет информацию о самостоятельном конструировании нескольких других конструкций и продуктов, таких как: различные формы для брикетов из биомассы, подходящие для пресса, дробилка для сухой биомассы, измельчители / резаки для влажной и сухой биомассы, а также вращающийся и портативный самодельный компоновщик биомассы.

Пресс для брикетов | Производство брикетных машин – Lehra Fuel

Все, что является биомассой и отходами, может быть брикетировано в высококалорийные топливные брикеты. Это может быть Солома пшеничная, Отходы горчицы, Шелуха риса, Стебли архара, Скорлупа арахиса, Хвоя сарканда, Багасса. Кофейная шелуха, стебли хлопка, отходы подсолнечника, сахарный тростник, багасса, стебли кукурузы, початки байры и кокосовая пыль в сельскохозяйственных отходах. Точно так же лесные отходы, такие как древесная щепа и стружка, кора деревьев, ветки, бамбуковые опилки, дикие травы, кустарники, листья и мусор, также могут быть брикетированы без какого-либо связующего вещества с помощью брикетных машин.


Подача сырья для брикетного пресса:

Брикетный пресс получает отходы биомассы с помощью винтового конвейера с регулируемой скоростью. Скорость шнека определяет на выходе машины эту твердость брикета. Скорость сырья регулируется в зависимости от удельного веса сырья. Таким образом, изменение удельного веса сырья приводит к изменению твердости брикета.Мы в Lehra всегда рекомендуем, чтобы наши брикетировочные прессы были оснащены автоматической системой регулировки производительности, которая будет увеличивать и уменьшать производительность в зависимости от сырья.

Процесс производства брикетов:

Сырье, такое как опилки, просеивается, а стебли (лесные и сельскохозяйственные отходы) измельчаются измельчителем и измельчителем (одностороннего действия). имеет высокую влажность, ее следует уменьшить путем сушки на солнце или с помощью мгновенной сушки, если влажность настолько высока, ее можно уменьшить с помощью сушилки с вращающимся барабаном.Молотковая мельница используется для измельчения материала до желаемого размера зерен для небольших моделей. Сырье (нужная крупность) транспортируется пневматической системой в приемные бункеры, закрепленные над Брикетировочным прессом. Пыль собирается циклоном или напрямую винтовым конвейером в B.Pass. С помощью шнекового конвейера материал выгружается из бункера в пресс. Материал сжимается плунжером через коническую просверленную матрицу. При сжатии температура повышается, лигнин выходит на поверхность и связывает материал своим естественным связующим.Брикеты формируются в форме бревна и автоматически проталкиваются по линии охлаждения к местам хранения.

Готовые изделия Брикеты

Готовые изделия Брикеты имеют высокие удельную плотность (1100-1200 кг/м3) и насыпную плотность. Они могут выдержать запасы транспорта на дальние расстояния, затраты на погрузку / разгрузку и транспортировку намного меньше, потребность резко снижается. По сравнению с дровами или сжигаемой биомассой, брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и более высокой плотности.

Брикеты идеальны благодаря…

Экологически чистое топливо из возобновляемых источников энергии. Экономичен и дешевле, чем другие виды твердого топлива, т. е. уголь и дрова. Более высокая теплотворная способность около 3600-4800 Ккал/кг и выше. Без загрязнения окружающей среды, потому что при сжигании нет серы или летучей золы. Стабильно высокая эффективность горения благодаря низкой влажности. Удобство транспортировки и кормления благодаря уникальной форме. Горение более равномерное по сравнению с другими углями.
Востребованный рынок в связи с высоким ростом цен на ископаемое топливо.

Требования

Для производства высококачественных брикетов должны выполняться следующие требования:

Влажность сырья должна быть в пределах 8-12%.
Сырье должно быть предварительно измельчено до размера 5-20 мм в зависимости от модели.
Сырье не должно содержать посторонних веществ, таких как песок, камни и металл.

Линия охлаждения брикетов

Каждый брикетный пресс оснащен транспортной и охлаждающей линиями.Брикетный пресс LEHRA ®  также поставляется с необходимой линией охлаждения. Эта линия охлаждения необходима, так как брикет после выталкивания из пресса очень горячий из-за трения в сопле. Поэтому для сохранения твердости брикетов их необходимо охлаждать перед нарезкой на требуемые размеры. Чем дольше брикет остается в линии охлаждения, тем длиннее и тверже он будет.

Почему Брикетирование :

Сегодня каждая страна хочет сохранить свое ископаемое топливо, такое как нефть, природный газ, уголь и древесина. Брикет является не только хорошим топливом, но и полезен для природы, поскольку он выделяет только ту кашу CO2, которая требуется окружающей среде для растений и деревьев. Помимо энергетики, различные правительства предлагают огромные стимулы и рекламные налоговые льготы для установки брикетных прессов и машин.

Рекомендуемые брикеты: Брикетировочный пресс

представляет собой механический пресс штамповочно-пуансонного типа с двумя маховиками. Один маховик приводится в движение ремнем с двигателем, фильтрованное и охлажденное смазочное масло подается насосом через стр.трубы. Материал непрерывно подается через бункер с помощью вертикального питателя с собственной коробкой передач и двигателем. Регулируемая подача в пресс обеспечивается шнеком с независимым приводом через привод гибкого шкива на двигателе. Из камеры подачи материал сжимается пуансоном через матрицу с коническим отверстием. Брикеты выходят из линии охлаждения. Общий процесс является непрерывным и контролируется панелью. Пресс для брикетирования используется для бессвязующего производства топливных брикетов высокой плотности, то есть «биоугля» из всех видов разлагаемой биомассы.Остатки и отходы, такие как скорлупа арахиса, древесные отходы, жом (стебли сахарного тростника), хлопковая скорлупа/стебли, горчичная шелуха/солома, кофейная шелуха, сосновая хвоя, опилки и т.д. Допустимая влажность сырья для брикетирования составляет 8-12% .

Самодельные конструкции из биомассы (составной рычажный пресс, пресс-формы для биомассы, измельчитель биомассы, измельчитель и компостер)

Чтобы перевести, щелкните правой кнопкой мыши в любом месте страницы.
Затем нажмите «Перевести на [язык]».

Топливо из биомассы Брикетный пресс, пресс-формы
, измельчитель, измельчитель, компостер и подробнее. ..

Список деталей, примечания и чертежи
Большинство конструкций находятся в Английский и метрический

Эти проекты поддерживают наши усилия на веб-сайте
Engineers Without Borders
Greater Cincinnati. Профессионалы  Facebook
Кто мы и чем занимаемся Видео Часть 1 Часть 2


Как Чтобы построить брикетировочный пресс с микросоставным рычагом
Североамериканский стандарт пиломатериалов 1.5 дюймов x 3,5 дюйма (38 мм x 89 мм) {имеет английский и метрический Размеры}, 2 МБ, PDF

↓Переведено на следующие языки↓

Арабский, бенгальский, Китайский упрощенный), китайский (традиционный),
чешский, Французский, Немецкий, Хинди, Японский язык, Корейский язык, персидский, польский, Португальский, Испанский язык, Суахили, урду, Вьетнамский

Этот небольшой печатный станок хорошо подходит для использования одной семьей, демонстраций в классе, или маленькое село. Он имеет небольшую площадь основания и прост в сборке пресса вручную. требуются инструменты.Есть две версии, Brace или Notch.

Видео описание пресса для брикетирования биомассы.

Видео о строительстве пресса для биомассы к: Мисс Фиртл в Греции

Как построить брикет с микросоставным рычагом Пресс с использованием 40мм х 100мм Пиломатериал
Вот размеры для специального метрического пиломатериала размером 40 мм x 100 мм для версия с брекетами. 1.3 МБ, PDF, только метрические единицы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Как Для изготовления пресс-форм для биомассы {английский и метрический Размеры}, PDF, 6 МБ

↓Переведено на следующие языки↓

Арабский, бенгальский, Китайский упрощенный), Китайский (традиционный),
Чешский, Французский, Немецкий, Хинди, Японский язык, Корейский язык, персидский, польский, Португальский, Испанский язык, Суахили, урду, Вьетнамский

Этот документ о выбор. Брикетирование для любой операции требует биомассы плесень того или иного типа, будь то маленькая деревня, на одну семью или работу в классе. У вас есть выбор и нет неправильного или правильного, лучшего или худшего, хорошего или плохого пресс-формы для изготовления брикетов из биомассы.

Различные формы будут работают одинаково хорошо, и один тип может лучше всего подходить для вас в зависимости от наличия строительных материалов, инструментов, стоимости, уровня квалификации и требований к брикетированию.Этот документ предоставляет варианты, которые следует учитывать при выборе конструкция пресс-формы для биомассы.

Формы для формования биомассы в круглые, квадратные, палочки, кубики и куски. Просверленные, прорезные и разъемные формы из ПВХ вдоль с щелевой древесиной в качестве альтернативы ПВХ. Два пресса для герметика, разъемные плунжерные поршни и многое другое.

Видеть Видео для разъемной формы тестирование.

Составы топливных брикетов из биомассы (английский)

↓Переведено на следующие языки↓

бенгальский, китайский язык (упрощенный), китайский (традиционный),
французский, Японский язык, Корейский язык, персидский, Португальский, Русский, Испанский язык, Суахили, урду, вьетнамский

Предоставлено Ричардом Стэнли в Фонд наследия

Брикет пистолета для уплотнения Эксперимент   Автор: Dr.Zan Smith
Подходит для занятий в классе демонстрации, тестирование рецептуры или мелкое производство бежит.

См. обновленная версия для этого пресса в:
Как Для создания пресс-форм для биомассы.

Пистолетный пресс для чеканки от Joshua Guinto
(см. Как построить пресс-формы для биомассы (подробнее)

 

Как Чтобы построить измельчитель/молотилку для сухой биомассы 2.5 МБ PDF

Видео с описанием Измельчитель сухой биомассы Thrasher

Ноттингемский университет использует прессу и измельчитель для проекта в Кении; Видеть https://www.nottingham.ac.uk/etc/news-SIFEKenya.php

Измельчитель предназначен для измельчения различных видов сухой биомассы, быть недорогим и простым в сборке с использованием в основном ручных инструментов, легко работают, просты в обслуживании и не требуют сварки.

Процесс измельчения осуществляется вращением бетонной шлифовальной головки ее заполнитель, выставленный против соответствующей бетонной шлифовальной чашки с обнаженным заполнителем и внесением биомассы в между двумя поверхностями.Размольный стакан поддерживается две степени свободы, чтобы поглощать движение от некруглая шлифовальная головка или случайное введение мелких камней или втыкайте в пространство для измельчения. То шлифовальная головка легко вращается с помощью рукоятки на медленной скорости. скорость (до 90 об/мин). Устройство может питаться от велосипед, ножная педаль, бензиновый двигатель или электрический двигатель. Давление помола легко регулируется вес нескольких камней в ведре.См. Страница «Разработка для изменений» E4C

 

Portable Thrasher-Masher-Chopper
Legacy Foundation

Я рекомендую вам рассмотреть этот новый дизайн Ричарда Стэнли из Фонда Наследия. Подготовка биомассы к Производство брикетов остается важным этапом в процессе брикетирования. Ричард разработал (отладил и испытал в сельской местности Гватемалы и Никарагуа за последние три года) очень удачная идея, описанная в его новое руководство по строительству.

Проектирование недорогой шлифовальной машины, отличающейся простотой использовать и легко построить, было проблемой для нас обоих. Мы часто работать в тесном контакте, чтобы предложить вам самые лучшие идеи. Ты можно связаться с Ричардом ЗДЕСЬ

 

Как Чтобы построить медный резак для биомассы 600K PDF

Испанская версия здесь

Видео с описанием измельчителя биомассы Easy BioChop Wet-Dry

См. Измельчитель биомассы Джошуа Гинто

Видео тестовой стрижки степной травы для биогазового проекта в зоопарке Цинциннати

Измельчитель/резак предназначен для резки как влажных, так и сухих биомасса.Измельчитель легко построить, используя в основном ручные инструменты. в эксплуатации, прост в обслуживании и не требует сварки. То блок работает эффективно при низкой частоте вращения коленчатого вала и может быть легко управляются женщинами или детьми. См. Страница Engineering For Change E4C

 

Virginia Tech модифицировала первоначальный дизайн, чтобы удовлетворить свои потребности: Подробнее читайте здесь

 

 

 

 

Как Создание компоновщика биомассы Поворотный и портативный 2.6 МБ, PDF

Испанская версия

Использование пластика или стали из барабана можно легко изготовить бочку-компостер для аэрации биомассы который является одновременно вращающимся и портативным.

 

 

 

 

 

 

 

Как построить большой Пресс для брикетирования биомассы с комбинированным рычагом 340 КБ, PDF  

Это традиционный большой составной рычажный пресс, используемый во всем мире и работающий с диаметрами пресс-форм от 3 дюймов до 6 дюймов.

Конструкции пресс-форм значительно улучшились с тех пор, как оригинальный дизайн этого пресса и мы предлагаем скачать Как построить пресс-формы из биомассы.  См. перечень различных видов плесени из биомассы. предложения.

Как построить небольшой однорычажный пресс для брикетирования биомассы квадратной формы 570K, PDF
Если ПВХ недоступен или дорого в вашем районе, то 3-дюймовый квадратный деревянный Плесень может быть альтернативой.

Плесень дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном эту прессу и предлагаем скачать: Как построить формы для биомассы для различных предложений плесени биомассы. Мы теперь у вас есть лучший способ сделать квадратный брикет, используя деревянная форма.

Как построить небольшой брикетный пресс для биомассы
Английский, 880K, PDF

Как построить небольшой брикетный пресс для биомассы
Французский, 600K, PDF

Предлагается использовать в качестве демонстрационный пресс для брикетирования в классе или где строительные ресурсы ограничены

Плесень дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном эту прессу и предлагаем скачать: Как построить пресс-формы из биомассы. См. справочник для различных видов плесени из биомассы. предложения.

 

 

 

 

 

 

 

Как построить большой однорычажный пресс для брикетирования биомассы
Английский, 400К, PDF

Если большой составной рычажный пресс не подходит для ваших нужд, тогда Большой однорычажный пресс может работать в вашем регионе.В комплекте приспособление для удаления.

Плесень дизайн значительно улучшился по сравнению с первоначальным дизайном эту прессу и предлагаем скачать: Как построить пресс-формы из биомассы. См. справочник для различных видов плесени из биомассы. предложения.

 

Видео о брикетировании Фонд наследия

Пресс с трещоткой для брикетов от The Legacy Foundation

Если вы не прочитали инструкцию по брикетированию, доступную на Legacy Foundation, я настоятельно рекомендую внимательно прочитать их перед к запуску операции брикетирования. У них также есть несколько видов биомассы. брикетные прессы из металла. Увидеть их ЗДЕСЬ

Фонд Legacy Foundation предоставляет обучение, технологии и медиа-услуги для производства топливных брикетов из биомассы, экологические сохранения и получения дохода во всем мире. У них есть ряд отличных руководств по брикетирование. Посетите их ЗДЕСЬ  

Производство топливных брикетов из отходов сахарного тростника 600K, PDF
Автор: Честа Тивари
Факультет машиностроения, Шеффилдский университет

Разработка брикетов из рисовой шелухи для использования в качестве топлива 80K, PDF
Автор: Д.Б. Яхая и Т.Г. Лбрахим

Кафедра машиностроения, Университет Байеро, Кано

Адаптируется как пресс для сыра, как описано эта ветка на CheeseForum. org

 

 

Адаптируется как блок/кирпич из спрессованного грунта Нажмите (CEB), как описано Amedean Messan в этой теме на Permies.com

Дополнительные организации имеют построил пресс:
Джошуа (Джед) Гинто из Филиппин Пикс-1, Пикс 2,    

Видео для Джеда Гинто и Прибрежного Ядро Сорсогон; Instructables,     Permies.ком

 

Осуществимость топливных брикетов биомассы из отходов банановых растений 2,7 MB , ПДФ

Испанская версия здесь

Ли Хайт и доктор Зан Смит

 

См. Стековая подача, тепло Теплообменник, брикетная печь на биомассе
автор: Гарольд Вестерих, Редвуд-Сити, Калифорния

 

 

 

 

 

ТАКЖЕ , см. Norman Desrosiers, и что он сделано отапливать свой дом.скачать его PowerPoint, 4 МБ, pptx

Компания Norm провела много экспериментов и разработала усовершенствования процесса.

Сжигание перец чили отпугнет слонов, новое исследование показало, что

 

 

Как сделать топливные брикеты без пресса
Автор: Джойс Локкард rj. [email protected]ком

Команда топливных брикетов, Ротари-клуб Бивертона, Орегон, США, 2 МБ, PDF

Дополнительная информация о топливном брикетировании

То Брикетирование сельскохозяйственных отходов на топливо    515K, PDF

Биомасса Брикеты, превращающие отходы в энергию   235K, PDF

Биомасса Вопросы и ответы по технологии и практике брикетирования  225K, PDF

 

Группы брикетирования и печи
Группа брикетирования топлива Группа печей на биомассе

TChar Технология для кухонных плит
Авторы: Пол Андерсон, Криста Рот и
Роберт Фэирчайлд

Калькуляторы и преобразователи

 

Калорийность сырья Материалы

 

Калорийность Топливные материалы

Сырье ккал/кг   Сырье ккал/кг
Багасса (сахарный тростник) 4 200   Стебель Архара 4000
Бамбуковая пыль 3 700   белый Угольный брикет 4000
Кора (древесина) 3 900   Древесный уголь 6000
Скорлупа семян клещевины 4000   Уголь марки «Б» 5 000
Кофейная шелуха 4 200   Уголь марки «С» 4000
Кокосовая смола 4000   Дизель 9 400
Стебель хлопка 3 800   Дрова для дров 3 300
Молотая скорлупа ореха 4000   Тяжелое топочное масло 9 900
Отходы джута 4 500   Керосин 8 900
Стебли кукурузы 3 800   Сжиженный газ 9 400
Горчичная шелуха 4 500   Опилки 4000
Сосновые иглы 4000   Мусор из сахарного тростника 3 500
Рисовая шелуха 3 500   Отходы сахарного завода 3 300
Рисовая соломка 3 500   Пшеничная солома 3 700
Трава Сар Кханда 3 700      

Источник www. biomassbriquetting.com/briquetting-plant-india.php

Мы предоставляем проекты на этом веб-сайте как «с открытым исходным кодом», но мы просим что кредит и ссылка будут предоставлены обратно на этот сайт. Спасибо.

О себе: я инженер-электронщик на пенсии со страстью к расследование технических вопросов, иногда окруженных тайной и часто соединяя несколько областей техники.

Искусство и преимущества брикетирования

Биомасса признана эффективной и экологически чистой альтернативой ископаемому топливу.Уплотнение биомассы является важным элементом торговли биомассой и обращения с ней, поскольку уплотненное топливо предлагает логистические преимущества и становится товаром, обеспечивающим высокое содержание энергии и однородное качество. В области уплотнения наиболее известны пеллеты, но брикетирование предлагает множество альтернативных преимуществ. Традиционно технология брикетирования была разработана для развивающихся стран для производства брикетов из местных отходов для использования в бытовых кухонных плитах и ​​ресторанах. Позже, по мере увеличения мощности машин,
брикетов были использованы в промышленных котлах для выработки тепла, пара и электроэнергии для промышленности и электростанций.За последние 20 лет брикетирование также нашло применение в домохозяйствах промышленно развитых стран в качестве потребительских бревен для дровяных печей и каминов.

В последние годы, по мере роста внимания к возобновляемым источникам энергии, одновременно расширились области применения брикетов, а также различные технологии и новые области применения.

Технологии брикетирования

Технологии брикетирования включают механические брикетировочные прессы, гидравлические брикетировочные прессы и шнековые прессы; важно, чтобы клиенты выбирали лучшую технологию для своих приложений.

Механический

Механический пресс для брикетирования сконструирован как эксцентриковый пресс и имеет очень простую конструкцию. Постоянно вращающийся эксцентрик, соединенный с поршнем, прижимает сырье
через систему конических матриц, где формируются брикеты. Большие маховики обеспечивают очень тихую и сбалансированную работу. Пресс работает со скоростью 270 ударов в минуту. Брикеты охлаждаются и затвердевают на линии охлаждения, которая также служит для транспортировки брикетов.Прессы работают полностью автоматически, что обеспечивает бесперебойную работу и минимальное техническое обслуживание. Прочная конструкция обеспечивает длительный срок службы, а прессы могут работать от 7000 до 8000 часов в год.

К.Ф. Nielsen имеет более чем 70-летний опыт работы с брикетировочными машинами и за эти годы разработала новое оборудование и увеличила производительность, так что теперь диапазон
составляет от 200 кг в час (кг/ч) до 5000 кг/ч на машину. . Брикеты могут быть изготовлены в размерах от 50 миллиметров (мм) до 120 мм в диаметре, а в квадратной форме
от 55 мм на 55 мм до 100 мм на 100 мм.Также возможно изготовление других форм.

Основным преимуществом механического брикетировочного пресса является то, что пресс можно использовать как для бытовых бревен, так и для промышленных брикетов для котлов. Промышленные брикеты могут изготавливаться либо в виде коротких шайб произвольной длины, либо нарезаться на определенную длину. Другими преимуществами являются высокая производительность, низкие производственные затраты и различная плотность. Гидравлические прессы

В гидравлическом прессе сырье вдавливается в камеру предварительного прессования с помощью дозирующего шнека.В камере предварительно сжимается точное количество материала. Главный поршень подает сырье в матрицу, которая формирует брикет до конечного состояния и необходимой плотности.

Процесс сжатия гидравлического пресса относительно медленный. Цикл сжатия может составлять от шести до 25 циклов в минуту, в зависимости от загруженного количества или плотности брикетов. Прессы гидравлические брикетировочные
были традиционно небольшими, производительностью от 50 кг/ч до 200 кг/ч. Брикеты были круглыми, диаметром от 50 мм до 75 мм.
Однако сегодня гидравлические брикеты могут изготавливаться преимущественно прямоугольной формы производительностью до 1,5 тонн в час. Традиционный размер 150 на 60 мм, но можно изготовить брикеты большего размера.

К.Ф. Гидравлический брикетировочный пресс BPH-Quattro компании Nielsen имеет производительность до 600 кг/ч. Брикетировочный пресс представляет собой автономное устройство с небольшим бункером-дозатором, панелью управления PLC и брикетировочным прессом. Пресс может производить брикеты высокой плотности благодаря большому основному двигателю и цилиндру.Прямоугольный брикет представляет собой брикет одинакового размера, который легко хранить. Брикеты имеют более низкую плотность чуть ниже 1, что дает более короткое горение. Пресс может производить хорошие брикеты из смешанных материалов с более крупными частицами и очень компактен. Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов для каминов и дровяных печей.

Обратите внимание, что данная гидравлическая машина для брикетирования больше не предлагается компанией C.F. Нильсен. Мы имеем в виду нашу новую дочернюю компанию RUF Briquetting Systems.

Винтовые прессы

В экструдерном брикетировочном прессе сырье подается в камеру с помощью подающего шнека. Сырье сжимается компрессионным шнеком в коническую и удлинительную матрицы. Компрессионные винты имеют коническую форму. Шнек работает со скоростью примерно 800 оборотов в минуту, и во время процесса выделяется большое количество тепла — до 300 градусов Цельсия — в результате трения и нагрева системы штампов.
Винтовой пресс BP Shimada имеет производительность до 500 кг/ч. Пресс представляет собой автономный блок с небольшим бункером, панелью управления PLC, дымовым колпаком и пилой. Шнековый пресс представляет собой машину для высококачественных брикетов с очень высокой плотностью. Машина представляет собой более деликатный пресс, требующий очень однородного сырья с очень мелкими частицами (от 2 до 6 мм) и содержанием влаги от 6 до 8 процентов. Если эти требования соблюдены, машина будет производить современные брикеты, которые будут гореть дольше, чем все другие альтернативы.Брикеты обычно используются в качестве потребительских брикетов или бревен для каминов и дровяных печей.

Последние тенденции, проекты

Сегодня брикетированию уделяется все больше внимания. Брикетировочная машина более проста и удобна в эксплуатации, что открывает новые возможности на новых рынках, таких как Африка, Азия и Латинская Америка. Кроме того, брикетировочные прессы могут обрабатывать более широкий спектр сырья, например, более крупные частицы, отходы с более высоким содержанием золы и специальное сырье.Некоторые примеры таких приложений включают следующее.

  • Крупнейший в мире завод по производству потребительских бревен. Один из крупнейших производителей поддонов хотел производить более 100 000 тонн брикетов в год, с точным весом каждой упаковки в 10 кг. Поставлена ​​линия из 12 брикетировочных прессов BP6500, автоматических пил с системами контрольного взвешивания.
  • Сокращение обезлесения. В Кении 65 процентов энергии поступает из древесины из лесов, вызывающих вырубку лесов. При этом в поле сжигают сельскохозяйственные отходы.Отходы с ананасовых полей в настоящее время брикетируются на четырех брикетировочных прессах BP6510 общей производительностью 6 тонн в час, что повышает экологичность.
  • Создание ценности из отходов. В Новой Зеландии компания искала решение для удаления пыли, образующейся при производстве МДФ. Пыль, образующаяся в процессе производства, требует тщательной и дорогостоящей утилизации. Пыль была преобразована в брикеты и продана в теплицу, что превратило отходы в источник значительной прибыли.
  • Лучшее из дерева для сноса. У немецкой компании был грузовой бизнес по сбору различных видов отходов. Лучшее сырье, в том числе старые поддоны, сейчас идет на потребительские бревна. Компания имеет три брикетировочных пресса BP65100 общей производительностью от 3,5 до 4 тонн в час.
  • Низкие затраты на производство торрефицированной древесины. Торрефицированная древесина является сложным сырьем с высоким трением и очень небольшим связыванием в сырье. Брикетирование имеет значительно более низкое энергопотребление и общее более низкое потребление.Было продано несколько прессов для лабораторных испытаний и производственных линий.
  • Увеличение производства газа в анаэробных метантенках. Обычно пшеничную солому нельзя использовать в биогазовых установках, так как солома не может поглощать воду. При брикетировании соломы в процессе образуются небольшие паровые взрывы, которые вместе с высокотемпературной и механической обработкой изменяют структуру соломы. Добавление 10-процентных брикетов к навозной жиже может увеличить производство биогаза на 150 процентов.
  • Превращение топлива из отходов (RDF) и твердого регенерированного топлива (SRF) в источник прибыли.Во многих странах RDF/SRF являются отходами, утилизация которых обходится дорого. Когда сырье превращается в брикеты, оно становится топливом, которое можно продавать для получения энергии.
  • Брикеты для кухонных плит. В Африке древесный уголь используется для приготовления пищи в печах. Была создана «Концепция деревни», позволяющая небольшим деревням перерабатывать сельскохозяйственные отходы и другие виды отходов в мелкие брикеты для приготовления пищи.

Технология прессования и качество горения сферических топливных брикетов из осенних листьев Виктор Боков, Олег Сиса, Владимир Мирзак, Ольга Медведева :: SSRN

Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 2(1(104)), 60-79.дои: 10.15587/1729-4061.2020.198724

13 страниц Опубликовано: 1 декабря 2020 г.

Посмотреть все статьи Виктора Бокова