Бетонные блоки размеры: Размер бетонного блока: длина, ширина, высота

Маркировка наносится на заметных частях железобетонного блока, разными способами (штамп с краской, трафарет с краской, маркировочная машина, обозначение от руки и т.д.).

Железобетонные блоки – качественные и прочные элементы для возведения самых разных типов объектов, которые пользуются заслуженной популярностью на рынке строительных материалов. При условии выбора правильно произведенных и соответствующих требованиям элементов возможно добиться максимальных характеристик надежности, стойкости и долговечности возводимой конструкции.

виды, размеры, сколько стоят изделия 20х20х40 см

Бетонные блоки для фундамента используются в процессе возведения сборных оснований ленточного типа. Причем фундамент из блоков сооружается за меньшее время, чем монолитное основание. Хотя и стоит дороже последнего.

Словом, в качестве строительного материала для фундаментов это изделие воспринимается вполне благосклонно. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о размерах и разновидностях блоков, а равно и о технологии применения таких изделий в процессе строительства фундамента.

Разновидности фундаментных бетонных блоков

Сортамент железобетонных конструкций, используемых в строительстве фундаментов, состоит из следующих изделий:

• Блоков Ф-типа — цилиндрических колонн, используемых в качестве вертикальных опорных элементов в фундаментах свайного и столбчатого типа.
• Блоков ФЛ типа – трапецеобразных призм, используемых для строительства подошвы ленточных фундаментов и основания под опору для столбчатых фундаментов.
• Блоков ФБС типа – прямоугольных параллелепипедов с дуговыми вырезами на боковых торцах. Бетонные блоки для фундамента ФБС типа используются в процессе обустройства ленточной кладки или стены основания с жилым цоколем.
• Блоков БФ типа – балочных изделий таврового или тапецеобразного сечения. Такие блоки используются в качестве основания для ленточного фундамента или в процессе сборки балочного ростверка свайного или столбчатого основания.
• Блоков ФБП типа – пустотелых прямоугольных параллелепипедов, используемых в виде самостоятельного строительного материала, применяемого для строительства сборного ленточного фундамента. Кроме того пустотелый железобетонный фундаментный блок можно использовать как опалубку для монолитной ленты.
• Блоки ФР типа – усиленные изделия из тяжелых сортов бетона (М500 и более прочные марки), применяемые при сооружении рамочных конструкций трехшарнирного типа.

Кроме крупногабаритных железобетонных конструкций существуют и малогабаритные фундаментные пескобетонные блоки, которые можно изготовить своими руками.

Такие изделия заливают в стандартные формы 20 на 20 на 40 сантиметров (ширина, высота, длина), используя в качестве раствора смесь из одной части портландцемента и трех с половиной частей песка. В качестве армирующего элемента в такие блоки добавляют мелкий гравий (5,5 частей на одну часть цемента) и полимерное волокно.

В итоге, фундамент из бетонных блоков 20х20х40 см можно построить даже своими силами. Ведь  вес такого  блока не превышает 40 килограмм, а несущая способность конструкции соответствует монолитному ленточному фундаменту из бетонов сортов  М150, М200, М250.

Размеры бетонных блоков для фундамента

Габариты более крупных, «фабричных» изделий определяются соответствующими ГОСТами или производственными стандартами.

Например, габариты сортамента блока БФ типа нормируются по ГОСТ 28737-90, согласно которому подобная продукция разделяется на 53 типоразмера с габаритами от 20х16х30 и до 40х24х60 сантиметров. Длина таких блоков колеблется между полутора и 12 метрами.

Габариты изделий ФЛ типа определяет ГОСТ 13580-85, согласно которому сортамент подобных изделий разделяется на 126 типоразмеров (в рамках 10 основных разновидностей блока). Габариты изделия (ширина, длина, высота) изменяются от 0,6 х 2,3 х 0,3 метра до 3,2 х 1,18 х 1,2 метра.

Габариты блоков ФБС типа определяются по ГОСТ 13579-78, согласно которому существует всего 15 типоразмеров стеновых конструкций. Габариты подобных изделий (длина, ширина, высота) изменяются от 0,8х06х0,58 метра и до 2,38х0,3х0,58 метра.

Габариты блоков ФБП типа определяются тем же 13579-78 и соответствуют размерам ФБС блоков: длина такого блока – 2380 миллиметров, высота – 580 миллиметров, а ширина колеблется между 400 и 600 миллиметрами.

Указанные параметры должен знать любой строитель. Ведь размеры бетонных блоков оказывают самое непосредственное влияние на конструкционную прочность и технологию сборки фундамента.

Кроме того, следует отметить, что размеры изделий важны не только с точки зрения застройщика. От габаритов зависит и стоимость бетонных блоков для фундамента. Поэтому, подбирая правильные размеры можно сэкономить на строительстве всего основания, что, несомненно, заинтересует и заказчика строительных работ.

Строительство фундамента из блоков — обзор технологии

Типовое строительство сборного, ленточного фундамента из железобетонных или пескоцементных блоков развивается по следующей схеме:

• В первую очередь на стройплощадке отрывают котлован – полноценную выемку грунта прямоугольной формы со скошенными стенками. В итоге, поперечный срез выемки принимает форму трапеции, а габаритам фундамента соответствует только дно котлована.
• Во вторую очередь необходимо озаботиться обустройством песчано-гравиевой подушки, улучшающей несущую способность основного грунта и работающей, как элемент дренажной системы. Кроме того, на этом этапе к месту строительства основания подтягивают траншеи инженерных коммуникаций.
• После обустройства подсыпки, выравнивающей дно котлована, можно приступать к строительству подошвы фундамента. И тут следует проявить осторожность: ведь, сколько стоит бетонный блок для фундамента, столько «стоит» и сама смета строительства основания. Поэтому, если предполагается сооружение малонагруженного основания в качестве элемента подошвы можно использовать тавровый блок БФ типа, поверх которого укладываются блоки из пескоцемента.

Нагруженные конструкции собираются по иному: на подушку укладывают плиты ФЛ типа, поверх которых монтируют ФБС ленту. Причем и БФ и ФЛ блоки следует монтировать на гидроизоляционную мембрану – полиэтиленовую пленку или полосу рубероида.

• Следующий шаг – строительство ленты фундамента. Как уже говорилось выше по тексту, технология реализации этого этапа зависит от типа блоков, используемых для строительства подошвы. Причем перед укладкой первого слоя малогабаритных пескоцементных блоков или крупных ФБС элементов на верхнюю грань ленты основания наносят слой скрепляющего раствора (одна часть цемента и 3,5 части песка). Мелкие блоки укладываю вручную, крупные ЖБИ – монтируют краном или лебедкой. Однако, и в том, и в другом случае, монтаж верхнего слоя ведется по правилам классической перевязки (верхний блок ставится на два нижних, закрывая своим телом вертикальный монтажный шов). Торцевые швы мелких блоков заполняют цементом после укладки, вертикальный шов крупных блоков армируют стальными шпильками (инсталлированными в торцы ЖБИ заранее) и заливают бетоном М250 или М300.
• После сооружения ленты, поверх последнего слоя блоков заливают армирующий пояс, выравнивающий плоскость ростверка.

Гидроизоляция и теплоизоляция сборного ленточного основания ведется стандартными методами. И после выполнения этих процедур в котлован засыпают обратный грунт, заполняющий пространство между скатом и стенкой основания. В финале вокруг фундамента строят бетонную отмостку и отделывают цоколь.

маленькие цементные разновидности, размеры и вес

Содержание статьи:

Строительство фундамента является сложной и ответственной инженерной задачей. От качества этого сооружения зависит долговечность и устойчивость находящегося сверху здания. Ускорить этот процесс без потери прочности помогут бетонные блоки, которые отечественная промышленность производит в широком ассортименте. Данный тип ЖБИ имеет свои особенности, сильные, слабые стороны и сферу применения.

Технические характеристики и особенности бетонных блоков

Блоки строительные для фундамента (ФБС) применяются при обустройстве опорных систем столбчатого, плитного или ленточного типа при возведении зданий весом до 100 тонн. Изделия изготавливаются из цемента, щебня, песка и воды. При низких температурах добавляется пластификатор, предотвращающий замерзание воды в смеси. В зависимости от предстоящих условий эксплуатации в формы может добавляться арматура, но такая продукция обычно делается на заказ для работы в сложном климате и на неустойчивых грунтах.

Качественные бетонные блоки для фундамента (24-4-6т) соответствуют таким параметрам:

• удельный вес — 1800-240 кг/м³;
• марка бетона — В7.5- В15;
• влагостойкость — W2;
• количество циклов замораживания — 50;
• срок службы — от 75 лет.

Маленькие фундаментные блоки ФБС 2-2-4 весят до 30 кг и хорошо зарекомендовали себя в мелком частном строительстве. Благодаря небольшому весу ЖБИ можно укладывать вручную без дорогостоящей аренды погрузочной техники.

Разновидности бетонных блоков

Цементные блоки для фундамента используются для возведения массивных зданий и легких построек в частном секторе. Исходя из этого, состав и вес моделей разного типа отличается исходя из сферы их применения.

Существуют такие разновидности ФБС:

• Тяжелые. Предназначены для создания мощных опорных систем ленточного и плитного типа. Отливаются из цемента марки М400-600 с добавлением гранитного щебня. Рассчитаны на максимальные нагрузки при размещении в неустойчивых и слабых почвах. Монтаж проводится с применением механических подъемных устройств.
• Легкие. Востребованы в частном строительстве для создания недорогого основания под легкие сооружения типа сараев, беседок, веранд и щитовых домиков. В качестве наполнителя используется керамзит, шлак и прочие твердые отходы от различных производств. Другим видом являются пустотелые изделия, где объем монолитной структуры составляет от 60%.

В зависимости от условий строительства блоки образуют замкнутую конструкцию или устанавливаются с промежутками до 70 см, создавая разрывной фундамент.

Габаритные размеры и вес

ФБС отливаются в форме параллелепипеда размером 2380×580×400 мм, при допустимых отклонениях 8 мм по ширине и высоте и 13 мм по длине. В строительстве применяются сплошные, пустотелые и модели с выемками для бесшовной стыковки. Вес стандартного изделия составляет 200 ± 25 кг. Помимо этого промышленность выпускает доборные элементы длиной 880 мм при высоте 280 и 580 мм.

Также в продаже можно найти блоки с такими параметрами:

• длина — 1200, 800, 600 мм;
• высота — 300, 400, 500 мм;
• ширина — 200, 400, 500 мм.

Хорошим решением для обустройства столбчатого фундамента являются ЖБИ в форме куба со сторонами 400, 500 и 600 мм.

Особенности монтажа

Технология монтажа опорной системы из ФБС практически одинакова для всех производимых сегодня моделей.

Для основания из фундаментных блоков действуют следующие правила сборки:

• соответствие несущей способности изделия характеристикам грунта;
• выравнивание и уплотнение земли в месте укладки элементов основания;
• обязательное обустройство отсыпки из песка и щебня, а при необходимости и дренажной системы;
• заделка стыков цементным или полимерным раствором, где это предусмотрено — сваркой по закладным деталям;
• перевязка на половину камня каждого последующего уровня;
• строгое выдерживание вертикали кладки при возведении ленточной системы.

После окончания монтажа фундамент целесообразно утеплить и создать слой гидроизоляции. Это продлит срок его службы и создаст более комфортные условия внутри строения.

Область применения

Сфера применения ФБС не ограничивается обустройством домовых фундаментов. Это довольно универсальные изделия, востребованы в различных областях строительства.

Блоки можно использовать для создания таких объектов:

• стен подвалов, сараев, помещений для животных, цокольных уровней;
• опор для мостов, эстакад и прочих наземных сооружений;
• погребов и овощехранилищ;
• бункеров закрытого типа вблизи районов боевых действий или потенциально опасных объектов промышленности;
• взлетно-посадочных площадок для вертолетов и малой моторной авиации;
• строения башенного типа;
• временных или постоянных ограждений вдоль дорог, для перекрытия трасс и зон движения пешеходов.

Область использования блоков ограничивается только бюджетом застройщика, а также массой устанавливаемых на них строений.

Достоинства и недостатки бетонных блоков

При строительстве фундамента из блоков ФБС экономится как минимум месяц времени

Довольно часто применение ФБС оказывается выгоднее классической монолитной заливки, причем сразу по нескольким показателям.

Популярность ЖБ блоков обуславливается такими аспектами:

1. Быстрота монтажа. Нет необходимости ждать 28 дней, пока бетон не окрепнет.
2. Простота расчетов потребности материала. Стандартные размеры облегчают процесс калькуляции.
3. Практически полное отсутствие отходов и строительного мусора.
4. Высокая прочность. Блоки без повреждений переносят горизонтальные и вертикальные нагрузки.
5. Экологическая безопасность. ЖБИ изготавливаются из производных природных материалов.
6. Долговечность. Даже при установке в химически активной среде блоки прослужат 100 лет и более.
7. Широкий ассортимент стандартных и доборных элементов.

К недостаткам относится большой вес изделий и невозможность создать из них полноценную монолитную конструкцию.

Практически в каждом городе есть собственный завод по производству фундаментных блоков. Отлично зарекомендовали себя предприятия Строймаш, Бетонстрой, АО Челябинск, Евробетон, Стройбетон, ЗЖБИ4, Стройкомплект. Их продукция полностью соответствует ГОСТ, отличается высокими параметрами всех критериев качества.

Фундаментные блоки: размеры по ГОСТ

На сегодняшний день при сооружении несущих строительных конструкций применяют различные фундаментные блоки размеры, вид и маркировка которых говорит о предназначении данного материала и его применимости.

От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.

Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.

При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.

Маркировка для фундаментных блоков

• Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
• ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
• ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
• БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
• ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.

Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.

Преимущества фундаментных блоков

Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:

• Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
• Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
• Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
• Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
• Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
• Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.

К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.

Подбор бетонных фундаментных секций

Кроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:

1. Прочность здания, которое будет возводиться.
2. Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
3. Сроки выполнения работы начального этапа.
4. Стоимость фундаментных блоков.

Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:

• прочность земельного участка;
• тип грунта;
• вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
• требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
• вид кладки;
• размер и площадь фундамента.

Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.

Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.

Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.

Зачем знать вес и размеры бетонных блоков

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

Бетонные блоки стеновые: характеристики, размеры и цена

Бетонный блок — искусственный камень из смеси цемента и наполнителя, имеющий форму параллелепипеда, предназначенный для монтажа стен, перегородок, фундамента. Его размеры больше, чем у кирпича, за счет этого процесс происходит намного быстрее. Недостатком является не очень привлекательный внешний вид, но эту проблему решают с помощью декоративной облицовки.

Оглавление:

1. Разновидности ФБС
2. Классификация по структуре, форме и размерам
3. Технические параметры
4. Расценки

Классификация по материалу

Изготавливаются из смеси на основе цемента, извести или гипса с различными наполнителями. В зависимости от компонентов и способа производства бетоны для изготовления искусственных стеновых камней делят на три группы:

Виды блоков

1. Фундаментные стеновые.

ФБС и ФБП изготавливают из классической цементно-песчано-щебеночной смеси методом вибропрессования. Основное назначение — монтаж сборного фундамента, но размеры позволяют использовать и для возведения стен и перегородок. Главное преимущество по сравнению с другими типами — максимальная прочность. Главный недостаток — низкий показатель по теплоизоляции, обязательно требуется качественное утепление стен.

2. Из легких бетонов.

К ним относят:

2.1. Керамзитобетонные. Для повышения теплоизоляционных свойств добавляют керамзит (натуральный гранулированный материал, получаемый путем обжига из глины). Он также увеличивает морозостойкость и прочность, снижает влагопоглощение. К недостаткам относят лишь сравнительно высокую цену.

2.2. Шлакобетонные. В качестве вяжущего используют цемент М400 или М500. Не менее 65 % заполнителя составляет шлак. Остальное дополняют песком, опилками, щебнем, боем кирпича или старого бетона, гипсом, золой. Шлакоблок может быть цветным. Для этого добавляют мел или кирпичную крошку. Камни обладают хорошими утепляющими свойствами, сравнительно прочны. Недостатки — плохо режутся, сильно поглощают влагу, шлак содержит серу (приходится выдерживать на открытом воздухе до полного выветривания вредных веществ).

2.3. Арболитовые. Арболит (древобетон, дюрисол) — с заполнителем из органических веществ (до 90 %): древесной щепы, дробленой рисовой соломы, измельченных стеблей хлопчатника или пшеницы, костры льна или конопли. Основные достоинства — высокая степень тепло- и шумоизоляции, паропроницаемость. Недостатки — высокий процент водопоглощения (до 85 %).

2.4. Опилкобетонные. Материал схож по составу и свойствам с арболитом, но в качестве заполнителя используют опилки и песок. Стены толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствуют метровым кирпичным. Достоинства — экологичность, легкий вес, низкая цена. Недостатки: высокое водопоглощение, но и с ним несложно справиться с помощью обработки стен специальными составами.

3. Из ячеистых бетонов.

Состоят из воздуха не менее чем на 85 %. Это достигается за счет добавления пено- или газообразователя — алюминиевой пудры. Пористая структура обеспечивает более высокие характеристики по тепло- и шумоизоляции, придает паропроницаемость, особую легкость. К ним относят составы двух видов:

• на основе цемента — газо-, пено-, газопенобетон;
• на основе извести (без цемента) — газо-, пеносиликат.

Различия между газо-, пено- и газопеноблоками заключаются в технологии производства. Способ газообразования более дорогостоящий и применяется в основном на крупных предприятиях. Поэтому газоблоки стоят несколько дороже аналогов из пенобетона и отличаются стабильностью размеров и качества.

При монтаже камни, полученные методом газообразования, фиксируют специальной клеевой смесью, пеноблоки можно класть и на обычный цементный раствор. При изготовлении газопенобетона применяется сочетание газообразования и аэрирования.

Затвердевание производится двумя способами:

• пропариванием, электропрогревом при нормальном давлении;
• автоклавным — при повышенных давлении и температуре.

Классификация блоков по структуре и форме

По структуре (наличию пустот) различают два вида:

• полнотелые — имеют форму правильного монолитного параллелепипеда без пустот, применяются вместо бетонирования для монтажа фундаментов, цоколей, для отделки подвалов, цокольных этажей;
• пустотелые (щелевые) — имеют различное количество полостей между стенок отличаются лучшими показателями по тепло- и звукоизоляции, пустотность в характеристиках блока указывают в процентах.

По форме бывают:

1. прямые;
2. с ручками захвата — их удобнее переносить, но повышается расход клея, так как необходимо заполнить все пустоты;
3. паз-гребень — для дополнительного соединения блоков между собой, расход клея при этом не повышается, так как вертикальные швы не нуждаются в заделке, такая конструкция предотвращает появление мостиков холода;
4. с ручками захвата и системой паз-гребень;
5. U-образные — для перемычек и монолитных поясов, внутрь полостей помещают арматуру и заливают раствор или клей, это обязательный этап при строительстве дома из ячеистого бетона;
6. дугообразные (полукруглые) — для создания декоративных элементов, отделки бассейнов, монтажа округлых стен и перегородок, спиралевидных лестниц.

Классификация по размерам и назначению

Способ применения определяют размеры стеновых блоков и их структура:

• стеновые — чаще всего пустотелые (щелевые), стандартный размер — 390х190х188 или 390х140х188 мм, из ячеистых бетонов — 625х250 или 300х200, 300, 375 или 400 мм;
• перегородочные — полно- или пустотные с размерами 390х90х188, 390х80х188, 390х120х188 мм, для перегородок — 625х250х100 или 150 мм;
• для перемычек — размер 500х250х200, 300 или 400;
• фундаментные — полнотелые, 390х190х188 мм;
• дымоходные — 390х190х390 мм.

По назначению разделяют на:

• теплоизоляционные — плотностью до 500 кг/м3;
• конструкционные — от 1000 кг/м3, для монтажа стен;
• конструкционно-теплоизоляционные — от 500 до 900 кг/м3.

Характеристики стеновых строительный блоков из бетона

Плотность — параметр, определяющий эксплуатационные свойства конкретного типа изделия, она отражается в маркировке. После буквы D цифрами обозначают удельную массу: D500 — камень имеет плотность 500 кг/м3. С повышением этого показателя ухудшаются теплоизолирующие свойства, но увеличивается прочность. Поэтому, если они необходимы для утепления, то выбирают самую низкую марку, если нужны надежные стены — лучше купить варианты максимально высокой плотности. Чем выше теплоизолирующие качества искусственного камня, тем меньшая толщина стен потребуется.

От плотности зависит несущая способность:

• D500 — можно купить только для стен одноэтажных домов;
• D600 — применяют для кладки 2—3 этажных домов, как дополнительный материал при многоэтажном строительстве;
• D700 и выше — подходят для зданий высотой более 3 этажей.

Менее плотные марки пено- и газоблоков подходят для внутренних перегородок.

Расценки

Цена зависит от материала, способа производства, объема партии и марки.

блоков для кладки — размеры

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для разработки и проектирования технических приложений!

— поиск — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Бетонные блоки каменной кладки (CMU) — размеры

Типовые блоки бетонных блоков — CMU — размеры

Стандартные блоки

Половина Блоки

Связанные темы

Связанные документы

Поиск по тегам

• ru: блок бетонных блоков CMU

Искать в Engineering ToolBox

— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

• Engineering ToolBox, (2010). Кладочные блоки — размеры . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/concrete-masonry-blocks-d_1731.html [Accessed Day Mo. Year].

Изменить дату доступа.

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

8 4

Qt10-15 Типичные размеры бетонных блоков на Филиппинах в Сирии

описание продукта

QT10-15 линия для производства кирпича машина для производства строительных блоков

1. Особая система хранения и распознавания материалов обеспечивает точность подачи.

2. Принятие синхронизирующей вибрации обеспечивает средний уровень продукции. Частота может меняться в зависимости от техники.Низкая частота в подаваемом материале, высокочастотная вибрация делают различные материалы более разнообразными.

3. ЭБУ системы диагностики неисправностей. Предупреждающий сигнал указывает на неисправность. В сочетании с системой управления на большом расстоянии он может обеспечить контроль, контроль, диагностику

Технические параметры

фото нашей продукции

Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование

образцы кирпича

Наши услуги

Информация о компании

000 Сертификация

000 002 Упаковка и доставка

Свяжитесь со мной

Qt10-15 Типичные размеры бетонных блоков на Филиппинах в Сирии

описание продукта

QT10-15 линия для производства кирпича машина для производства строительных блоков

1. Особая система хранения и распознавания материалов обеспечивает точность подачи.

2. Принятие синхронизирующей вибрации обеспечивает средний уровень продукции. Частота может меняться в зависимости от техники.Низкая частота в подаваемом материале, высокочастотная вибрация делают различные материалы более разнообразными.

3. ЭБУ системы диагностики неисправностей. Предупреждающий сигнал указывает на неисправность. В сочетании с системой управления на большом расстоянии он может обеспечить контроль, контроль, диагностику

Технические параметры

фото нашей продукции

Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование

образцы кирпича

Наши услуги

Информация о компании

000 Сертификация

000 002 Упаковка и доставка

Свяжитесь со мной

Qt8-15 производственной линии машины для производства блоков бетонный полый блок …

US $ 5,660.00–53 760 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)

Номер модели:

QT8-15

Мощность:

55kn

,