Бетон марки 200 состав: Расход материалов в ведрах для бетона М200

Расход материалов в ведрах для бетона М200

Марка 200 — одна из наиболее востребованных в частном строительстве. Применяется для обустройства фундаментов под небольшие одно- и двухэтажные дома, отмостки, стяжки пола, крылец. Также служит материалом для производства железобетонных изделий, не предназначенных для восприятия повышенных нагрузок.

Компоненты бетона

Смесь изготавливается из:

портландцемента;
песка;
щебня, гравия;
воды.

Чтобы увеличить показатели водонепроницаемости и морозостойкости, а также прочности, в состав включаются специальные присадки.

Согласно ГОСТ 7473-94, для получения бетонной смеси соответствующей марки компоненты следует замешивать в таких пропорциях:

цемент М400 — 1 часть;
песок — 2,8 части;
щебень — 4,8 части.

Один кубометр бетона содержит 279 кг цемента, 781 кг песка, 1339 кг щебня и 190 литров воды.

При выборе цемента марки 500, на одну его часть потребуется 3,5 части песка и 5,6 частей щебня.

Обратите внимание! Допускается незначительное увеличение количества воды (на 1-2%) для улучшения текучести смеси. Однако нужно контролировать, чтобы максимальный объем воды не превысил 20% от массы смеси.

Пропорции бетона М200 в ведрах

Применение ведра в качестве мерной емкости позволяет соблюдать пропорции компонентов при замесе небольших объемов бетона. Для определения точного количества каждого компонента на один замес, необходимо знать, сколько помещается в ведро того либо иного материала.
Ведро 10 литров вмещает (в среднем):

цемента — 15 кг;
сухого песка — 19 кг;
щебня средней фракции — 16 кг.

Таким образом, чтобы изготовить бетон марки 200, на одно ведро портландцемента М400 потребуется 2 ведра песка (с горкой), 4,5 ведра щебня и 1,5 ведра воды.

При использовании портландцемента М500 необходимо 2,5 ведра песка, 5 ведер щебня и 2 ведра воды.

Внимание! У бетонной смеси есть временные ограничения на использование. Это обусловлено необратимым процессом гидратации цемента, то есть схватывания, после начала которого материал не пригоден для укладки.

Так, в теплое время года бетон нужно выработать в течение 2-3 часов после замеса. Для зимнего периода время выработки увеличивается до 4 часов.

Технические параметры бетона М200

При соблюдении пропорций всех компонентов марка 200 будет обладать следующими характеристиками:

класс прочности, В — 15;
плотность (в жидком состоянии), кг/м3 — 2400;
водонепроницаемость, W — 6;
морозостойкость, F — 200;
удобоукладываемость, П — 2-3 (изменяется путем добавления пластификаторов).

Бетон М200: состав, пропорции, соотношение компонентов

В современном строительстве при создании фундаментов, кладке и отделке стен, обустройстве дорожек широко используется бетон М200; пропорции приготовления могут определяться в килограммах или частях, обычно расчет выполняется на кубометр. Эта марка соответствует классу B15, отличается оптимальным сочетанием прочностных характеристик и стоимости. Такой материал применяют для строительных и отделочных работ в жилых, общественных зданиях и на технических объектах.

Состав бетона М-200

Смесь для работы готовят на основе портландцемента марки М400 либо М500: продукция оптимально подходит для приготовления раствора под фундамент и кладочные работы. Цемент смешивают с водой и добавляют заполнители мелкой и крупной фракции: к первому виду относят песок с диаметром частиц до 3-3,5 мм, а ко второму – щебенку либо гравий размером 50-60 мм. Эти компоненты придают материалу требуемый уровень пластичности и твердости.

Заполнители требуют просеивания перед добавлением в раствор для очистки от посторонних компонентов и примесей.

Добавляемая щебенка должна иметь скругленную форму частиц, плоские камешки отбраковываются. Вода, использующаяся для раствора, должна иметь минимальное содержание солей и сульфатов, уровень кислотности понижен. Также существуют различные вспомогательные компоненты, которые добавляют в состав бетона М200; таблица пластификаторов позволяет сравнить свойства веществ. Назначение таких добавок – повышение основных характеристик смеси (морозостойкость, прочность, устойчивость к пучинистости, температурным колебаниям и т.д.).

Состав бетона М200 определяется требованиями ГОСТ 26633-2012, в этом стандарте указаны разновидности материала, классы, минимальное содержание различных компонентов в составе и критерии оценки качества.

Область применения

Раствор М200 используется в следующих целях:

Создание монолитных ленточных, свайных и плитных фундаментов для жилых зданий и общественных строений.
Обустройство тротуаров, садовых дорожек.
Производство бордюрного камня.
Строительство каменных лестниц, в том числе с межпролетными площадками.
Изготовление блоков ФБС и дорожных плит.
Заливка стяжки пола, обустройство наливных полов.

Основным преимуществом продукции считается хороший уровень прочности готовых конструкций при сравнительно быстром затвердевании раствора. Ключевые характеристики:

Прочность на сжатие – 159 кг на квадратный сантиметр.

Водопроницаемость варьируется в пределах W4-20 и зависит от компонентов для приготовления бетона М 200, соотношения воды и твердых частиц.
Подвижность – 5-20 сантиметров.
Плотность – 1500 кг, показатель зависит от пропорций на 1м3.

При изготовлении изделий ЖБИ или обустройстве фундаментов в бетон добавляются армирующие элементы. Они усиливают жесткость конструкции и повышают уровень допустимой нагрузки.

Пропорции компонентов на кубометр

Следует определить точное соотношение компонентов в составе смеси перед тем, как сделать бетон марки 200 своими руками. Для кубометра продукции потребуется следующий объем ингредиентов:

Портландцемент – 330 кг (объем составит 0,25 кубометра).
Гравий – 1250 кг (0,9 кубометра).
Песок – 600 кг.
Вода – 180-190 л.

В общей сложности объем компонентов составит 1,7 кубометра, однако на практике из этого количества получается 1 м3 бетона, поскольку более мелкие частицы размещаются в пустотах между камнем и создают единообразную субстанцию без воздушных пузырьков. Пропорции бетона марки 200 могут зависеть от ряда нюансов:

Назначение. Для обустройства фундамента потребуется меньше воды, поскольку вязкость должна быть повышенной, жидкость требуется только для увлажнения цемента и песка. Если материал готовят для кирпичной либо каменной кладки, соотношение цемента и ПГС для бетона М200 составит 1 к 4. Для наливного пола соотношение компонентов составит 1 к 3.
Воздействие погодных условий. Если существует риск попадания осадков, соотношение также снижают до 1 к 3.
Марка цемента. Например, пропорции бетона М200 из цемента М400 составляют 1 к 2,8 к 4,8: это означает, что на килограмм цемента идет 2,8 кг песка и 4,8 гравия либо щебня. Как правило, в таблицах рассчитываются показатели на 10 л цементного состава. Другими будут пропорции бетона М200 из цемента М500: на 1 кг требуется 3,5 песка и 5,6 щебня.

Другой способ расчета пропорций – с использованием частей. В составе бетона марки М-200 должна быть часть портландцемента, по 2,8 части песка с гравием и 20% жидкости от всего объема. Наиболее точное вычисление позволит провести онлайн-калькулятор пропорций бетона М200: программа выдает рассчитанные значения, используя формулу соотношения и введенные пользователем данные. Использование такого инструмента особенно актуально для определения количества материалов при масштабном строительстве.

Пропорции в ведрах

Если требуется приготовить малое количество смеси, например, для частного строительства, укладки дорожек или отделки стен, можно измерять пропорции в ведрах, для бетона М200 они могут быть следующими:

Вес ведра с портлантцементом составляет приблизительно 13 кг при объеме 10 л, ведра песка – 16, гравия того же объема – 17 кг.
При объеме ведра 12 л вес цемента – 15,6, песка – 19,5, щебня – 20,5 кг.

В килограммах соотношение компонентов для цемента 400 марки составит 1 к 2,8 к 4,8, а для 500 – 1 к 3,5 к 5,6. Подвижность смеси зависит от количества воды, добавлять жидкость требуется постепенно для плавного достижения раствора нужной консистенции. На практике нередко берут 2 ведра воды по 10 л, смешивают с 2 ведрами, доверху наполненными цементом, после чего добавляют 3,5 ведра песка и вдвое больше гравия. Такое соотношение позволит получить 120 литров бетона, имеющего пониженную подвижность.

Объем воды зависит от назначения смеси и требуемых характеристик. Чем больше количество жидкости, тем менее густым получится бетон. Наиболее вязкую смесь требуется делать при создании монолитных конструкций, для отделки подойдет более жидкий раствор.

Определив пропорции в ведрах перед тем, как приготовить бетон М200 из цемента М500, можно приступать к замешиванию.

Как сделать своими руками?

Изготовление бетона возможно двумя способами – вручную и в бетономешалке. Инструкция по ручному замешиванию:

Засыпать песок в чистую емкость требуемого объема.
Сверху насыпать портландцемент, смешать сухую смесь до получения однородного по цвету и консистенции вещества.

Влить в емкость воду, перемешивать, добавлять жидкость маленькими порциями до получения вязкой массы либо жидкого раствора в зависимости от назначения материала. Готовая смесь не должна содержать комки, нерастворенные сгустки цемента/песка.
В бетон добавляют гравий либо щебень, смешивают до тех пор, пока камни не распределятся равномерно. Смесь может быть разбавлена небольшим количеством воды для повышения пластичности.

Ручной метод дешев, не требует использования спецтехники, применяется при отсутствии электричества на объекте. Однако технология весьма трудозатратна, поэтому ее используют в основном для приготовления малых объемов бетонной продукции (частное строительство, любительское изготовление ЖБИ, производство или ремонт тротуарной плитки, дорожек).

Если требуется приготовить большое количество раствора, целесообразно использовать бетономешалку. Оборудование можно купить или взять в аренду, процедура производства выглядит следующим образом:

В барабан наливают воду, добавляют цемент и медленно смешивают, пока не появится серое цементное молочко. После этого барабан должен крутиться безостановочно.
Внутрь добавляют песок, щебень, перемешивают в течение 3-4 минут.
Под конец вливают еще 1-2 литра воды для создания оптимальной вязкости и однородной консистенции. Готовый раствор можно использовать для отделки либо заливки в опалубку.

Раствор, приготовленный разными способами, отличается по скорости и особенностям затвердевания. При ручном замешивании использовать смесь требуется моментально, поскольку спустя 25-0 минут она начинает расслаиваться, что приводит к ухудшению качества готового изделия. Приготовленный в бетономешалке раствор пригоден к заливке в течение 60 минут после полного перемешивания.

Бетон М200 — Соржа

Бетон М200 представляет собой искусственный строительный материал, получаемый из составленной в соответствии с ГОСТ 7473-2010 и уплотненной смеси, в состав которой входит цемент, щебень, песок и вода. Бетон марки М200 – один из наиболее универсальных видов. Марка М 200 соответствует классу В15. Состав и пропорции на единицу измерения равную 1 м3: цемент – 310 кг, щебень – 1218 кг, песок – 864 кг, вода – 158 л. Оптимальная температура застывания: от 15 до 20 градусов при влажности воздуха от 90%.

Технические характеристики

Состав бетона М200 на 1м³ нужно соблюдать строго. Если допустить ошибку при изготовлении, характеристики полученной смеси будут отличаться от требуемой.
Наиболее важные свойства материала указаны в таблице ниже.

Бетон В15 (М200), технические характеристики	Значение	Пояснения
Прочность	точная величина зависит от плотности гравия или щебня в составе. В среднем объемный вес бетона В15 составляет 2,4 тонны на куб	Чаще всего плотность прямо пропорциональна прочности
Теплопроводность	2,04 Вт/м°С	Бетон очень холодный материал, он плохо удерживает тепло, поэтому для наружных бетонных конструкций в большинстве случаев выполняют теплоизоляцию
Водонепроницаемость	Для фундамента подойдет бетон B15 W4 — при сухих грунтах, W6 и W8 при нормальной почве.	При наличии в грунте воды, потребуется выбирать более высокие марки по водонепроницаемости
Морозостойкость	Для наружных конструкций необходимо выбирать бетон марки В15 F50 — F150.	Фундамент также считается наружной конструкцией, для внутренних морозостойкость не важна
Подвижность	Бетон М200 П4 или П5 подойдет при использовании бетононасоса, в остальных случаях можно использовать П2 и П3	Для работы с насосом нужно выбирать более жидкую смесь. Это обеспечит бесперебойную работу техники. Бетон ниже П4 может привести к поломке бетононасоса.
Время схватывания/твердения	примерно 2 часа/около 28 суток	После завершения схватывания смесь перестает быть жидкой, ее не получится уложить в опалубку. Твердение — это процесс набора прочности. Точная продолжительность зависит от температуры воздуха.

Сфера применения

Укладка тротуарной плитки.
Монтаж элементов приусадебного хозяйства: лавки, беседки и т.д.
Проведение коммуникаций: водопроводы, канализации, колодцы.

При создании несущих конструкций ЖБИ: площадки, перемычки и т.д.
Монтаж бетонного основания для подготовки к последующей установке конструкции и защиты от грунтовых вод.
В качестве монолитного фундамента при малоэтажном строительстве.

Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Одним из самых распространенных стройматериалов считается бетон м200. Он славится своей приемлемой стоимостью и завидными характеристиками в области применения наружных и внутренних работ. Марка бетона М200 дает возможность сделать любому застройщику раствор, который будет совмещать в себе свойства долговечности и надежности. Смесь, созданная на основе бетона м200, качественно отличается от аналогов, имеющих более низкую марку.

Преимущества данного раствора, подтверждаются его применением в следующих отраслях строительства:

стяжка полов;
заливка площадок до производства дорожных покрытий;
возведение фундаментов.

Нужно отметить, чтобы улучшить качественные характеристики бетона м200, выбирают способ приготовления, в пропорциях которого присутствуют пластификаторы. Именно данный компонент в разы увеличивает сопротивление к агрессивному воздействию внешних факторов. Такое качество значительно повышает эксплуатационные характеристики и срок службы возводимых сооружений и конструкций. Правильно приготовленный состав позволяет применять марку бетона М200 в различных климатических условиях.

Корректные пропорции – залог успеха

Существуют различные способы приготовления бетонной смеси. Чтобы сделать раствор нужной консистенции, следует не только понимать область применения, но и учитывать такие аспекты:

марка цемента;
характеристики наполнителей;
податливость и крепость смеси, которую собираетесь получить;
соответствующие пропорции.

Учитывая правильные составляющие, возможно получить оптимальный замес. В зависимости от прочности, подразумевают следующие варианты раствора бетона м200:

При использовании цемента марки м500, песка и щебня, требуется соотношение пропорций в таком виде: 1:3,5:5,6.
Применяя цемент м400 с такими же составляющими, нужно произвести замес, соответствующий таким пропорциям: 1:2,8:4,8.

Чтобы получить 1 куб раствора марки бетона М200, обычно используют составляющие с такой массой:

цемент – 328 кг;
щебень – 1251 кг;
очищенный песок – 595 кг;
вода – 178,5 л.

При подсчете составляющих, выходит число, превышающее 1 м³. Однако на практике получаем именно 1 кубометр раствора, поскольку вода и песок устраняют воздух из щебня, тем самым удаляя пузыри и наполняя пространство. Преимуществом соблюдения способа приготовления, является получения качественного бетона без каких-либо усилий.

Особые характеристики бетона м200

Чтобы приготовить высококачественный бетон м200, опытные застройщики используют качественный цемент, марка которого должна быть не ниже м400, а также речной песок, специальные добавки, и пластификаторы. Конечный продукт имеет следующие качественные характеристики:

класс прочности бетона В15;
морозостойкость варьируется в пределах F100–150;
подвижность находится в пределах П1-5;
водонепроницаемость достигает отметок: W2-W6.

Благодаря данным показателям прочности бетон м200, он хорошо применяется в различных строительных областях. Следует понимать что, проводя заливку раствора, его максимальный уровень прочности достигает спустя 28 дней после проведения обусловленных работ.

Параметр морозостойкости для марки бетона М200 достаточно хорош, чтобы применять строительный материал при средних температурных нагрузках. Раствор данного типа справится с раствором бетона М150 замерзаниями и оттаиваниями. Преимуществом работы с таким бетоном представляется его использование на открытых площадках и в закрытых помещениях.

Стоит отметить, что в силу своего пониженного уровня водонепроницаемости, область применения м200 ограничивается в работах с высокой степенью влажности. Проводя строительство с этим типом бетона, рекомендуется использовать надежную гидроизоляцию. Такой подход обезопасит от негативного воздействия воды на металлические элементы внутри конструкции.

Универсальное применение бетона м200

Благодаря демократичной стоимости бетона марки м200 и его хорошим показателям прочности, данный раствор имеет завидную область применения:

Закладка фундамента.
Производство стяжек.
Заливка полов.
Создание подпорок и лестничных пролетов.
Производства бетонных плит, служащих основой для пешеходных переходов и дорог.

Правильный способ приготовления раствора, гарантирует создание качественных конструкций любой сложности. Многозадачность бетона м200 позволяет его применять, как в домашнем, так и в промышленном строительстве. В любом случае, всегда следует использовать предусмотренные рецептом пропорции основных компонентов. Однако, чтобы избежать тягомотины с просчетами составляющих, можно воспользоваться особым преимуществом застройщика, и заказать готовый раствор к себе по адресу.

состав, сколько нужно цемента на 1 куб, расход, рецепт, соотношения, количество раствора, как приготовить

Если вы хотите возвести надежный и качественный фундамент, то для этих целей вам понадобиться приготовить бетон М200, а для этого очень важно понимать, в каких пропорциях готовится состав. Именно бетон М200 считается самым оптимальным вариантом для обустройства стяжки и строительства частных домов. Но кроме этого бетон данной марки активно задействуют при изготовлении плит перекрытия, железобетонных поясов и других бетонных конструкций.

Приготовление

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Какая марка бетон в25 можно узнать из статьи.

Бетон – это не что иное, как отвердевающий бетонный раствор и существуют различные маски раствора. Он обладает отличной пластичностью, которая достигается благодаря наличию в составе связующего компонента, затворителя и заполнителя различной фракционности.

Бывают случаи, когда в целях придания необходимых свойств в состав добавляют различные пластификаторы, стабилизаторы. Самым оптимальном вариантом в роли вяжущего компонента может выступать портландцемент М400 и М500.

Бетон м400 пропорции и другие технические данные указаны в данной статье.

В качестве заполнителя выступает мелкофракционный песок, у которого размер гранул достигает 0,14-3,5 мм. Заполнитель с крупными фракциями – это гравий с щебнем. Все представленные ингредиенты должны применяться в необходимой пропорции, только тогда удается получить максимальный результат.

Если необходимо повысить прочность бетона, то выполняют его армирование при помощи стального каркаса. Перед тем как засыпать в смесь песок, необходимо его очистить от различного рода примесей. Для гравия должны быть характерны частицы, размер которых 50-70 мм. Примесь посторонних компонентов не должна превышать 1:100 всего объема материала.

Когда вы собираетесь применять щебень, его стоит проверить, чтобы большая его часть его частиц обладала округлой формой. В этом случае не стоит применять плоские камни. Приготовление раствора осуществляется на водной основе с низким уровнем кислотности и небольшим включением сульфатов с солями. Благодаря наличию синтетических добавок удается повысить качество смеси для дальнейшего использования.

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200. Сколько цемента и других компонентов в нем содержится.

Каков состав бетона м200 указано в статье.

В этом случае состав его будет таков:

портландцемент – 265 кг;
песок – 860 кг;
гравий либо щебень – 1050 кг;
вода – 180 л;
пластификатор – 4,8.

Здесь указано время набора прочности бетона.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей. В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

цемент – 1 часть;
песок – 2,8 части;
щебень – 2,8 части;
воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Бетон марки м200 пропорции и другие данные указаны в статье.

Приготовление для фундамента

При выборе бетонной смеси под основание необходимо принимать во внимание нагрузки, которые сможет на себя принять фундамент. Непосредственно нагрузки связаны с материалами, которые будут применяться для строительства дома, числа этажей, планируемого веса остальных конструктивных элементов.

Применять бетон М200 можно для фундамента, на который будет вестись установка деревянного дома. Но здесь также можно воспользоваться маркой М150. Такие материала можно применять еще для фундамента под одноэтажные сооружения, для строительства которых применяют легкие ячеистые бетоны.

Бетон м200 характеристики и другие данные указаны в статье.

В целях увеличения прочностных характеристик для ленточного и монолитного вида оснований необходимо выполнить армирование. Кроме этого, бетона на фундаменте обязательно стоит покрыть гидроизоляционным слоем. Все компоненты соотносятся следующим образом: цемент:песок:щебень:вода = 1:2:4:0,5. При этом используют цемент не ниже М500.

Если необходимо получить 15 м3 бетона М200, то вам нужно приобрести 90 мешков цемента, песка – 9т, щебня – 18 т. Что касается воды, то она добавляется с таким расчетом: ½ ведра на 1 ведро цемента. Если объемы работ небольшие, то раствор для бетона стоит готовить ведрами.

В15 марка бетона и технические данные указаны в статье.

Таким образом, для 5 ведер М500 необходимо подготовит 10 емкостей песка с мелкими гранулами, 20 емкостей среднего щебня, а вода должна присутствовать в количестве 2,5 ведра.

Приготовление для других целей

Представленный продукт может быть использован не только при возведении фундамента. Порой его применяют совершенно для других целей. Например, он относится к базовым материалом при производстве плитки. В качестве заполнителя в таком продукте будет выступать гравий, фракции которого имеют маленькие размеры. Если необходимо изготовить тротуарную плитку небольшого размера, то заполнить вообще не используют при приготовлении бетона.

Какова марка бетона для отмостки, можно узнать в данной статье.

Для этих целей необходимо использовать следующие пропорции: 1:3 (цемент: песок). При добавлении гравия необходимо взять его в количестве 1,5-2 части. Для получения цветного изделия стоит поместить в бетонный раствор пигментные красители.

Если необходимо выполнить стяжку пола, то пропорция ингредиентов будет такая: 1:3:0,5 (цемент:песок:вода). Количество мелкого гравия составит 3 части.

А про расход цемента на 1 куб раствора вы можете узнать из нашей статьи.

Сравнение с другими марками

Если необходимо получить качественный бетонный раствор, то очень важно четко соблюдать установленную пропорцию, а также весь процесс изготовления. Как правило, состав раствора зависит от назначения и прочности будущего строения.

Каков прогрев бетона в зимнее время можно узнать в данной статье.

Например, для изготовления бетона М100 необходимо применять цемент в меньшем количестве, чем для М 450. Отсюда можно сделать вывод, что для каждой марки бетона используются свои пропорции ингредиентов.

С чем это связано? Причина в том, что цемент стоит во много раз больше, чем все остальные компоненты. По этой причине в состав М100 нет необходимости помещать такое же количество цемента, какое для создания бетона М450, ведь используют эти мари для различных целей. Бетон М450 способен выдерживать более большие нагрузки по сравнению с бетоном М200 или М100, следовательно, и пропорции при получении раствора будут отличаться.

Сколько мешков цемента необходимо на 1 куб бетона, можно узнать в данной статье.

Как правило, для приготовления товарного бетона применяют вяжущее вещество марко М400 и М500. Кроме этого, добавляют песок, щебень и прочие добавки, в том числе и противоморозные. Во время расчета пропорций бетона нужно принимать во внимание необходимые качества будущего изделия, а точнее стойкость к морозу, воде, подвижности.

Бетон М200 – это достаточно качественный и прочный материал, который имеет большую сферу использования. Основными характеристиками изделия остаются морозостойкость, долговечность и прочность. Но для того, чтобы все эти качества достигались, важно соблюдать все пропорции необходимых для получения бетона компонентов. Также не стоит забывать про и качество, так как некачественные ингредиенты приведет к получению непрочного бетона, который не может противостоять различным воздействиям.

Бетон м200 (200, в15): состав, пропорции

Из многочисленного ряда материалов для возведения монолитных изделий на основе цемента наиболее распространенным является бетон М200. Популярность этой марки объясняется высокими прочностными и специальными качествами при относительно невысокой стоимости. Это обстоятельство обусловливает использование М200 в промышленном и частном строительстве.

М200 — популярный вид товарного раствора

Бетон марки М200 — главные характеристики

Предел прочности на сжатие — показатель, который служит основой для распределения бетонов по классам и маркам. М200 обозначает среднее значение крепости 200 кг/см².

Этому показателю соответствует класс обеспеченной прочности В15, подтверждающий, что в 95% случаев изделие выдержит нагрузку 15 МПа. Говорить о бетоне Б15 будет неправильно — в обозначении класса используется буква (В) латинского алфавита.

Бетонные смеси М200 характеризуются следующими показателями:

Плотность. Определяется весом крупного наполнителя и его размером. Из легкого щебня получают растворы 1,5-1,6 т/м³. Монолиты тяжелого класса до 2,5 т/м³ изготавливают с применением зерен из скальных горных пород.
Пластичность или подвижность. Влияет на удобоукладываемость смеси. Осадка растворной массы после снятия конуса — 5-15 см, что соответствует категориям П2, П3. При механизированной подаче, чтобы повысить текучесть у бетона b15, в него вводят добавки и получают П4.
Морозостойкость (F). Способность сохранять прочность при неоднократных заморозках и оттаиваниях. Свойство необходимо для изделий, подвергающихся воздействию низких температур. Внутри зданий используют монолиты с показателем F до 150, для наружных конструкций — F200, F250.
Водонепроницаемость. Эта характеристика указывает на возможность применения бетонных изделий в обводненных условиях. Индекс W2 предполагает необходимость дополнительной гидроизоляции. Для класса В15 показатели бывают также W4, W6, стойкие к гидравлическому давлению.

М200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности.

При размере щебня <10 мм бетон считается мелкозернистым. Процесс твердения смеси до набора нужной прочности занимает 3-4 недели.

Состав бетона

Требования к бетонным смесям установлены стандартом ГОСТ 7473-2010. Компонентами раствора являются вяжущее вещество, наполнители и вода. Технические условия по материалам для производства монолитов изложены в регламенте на бетоны тяжелые и мелкозернистые — ГОСТ 26633-2012.

В состав М200 входят:

Цемент как вяжущий материал. Применяются марки, изготовленные на основе силикатов кальция, называемые портландцементами, — ПЦ-400, ПЦ-500.
Наполнители: мелкий — песок из частиц Ø1,1-3,5 мм и крупный — щебень, гравий размером 0,5-7 см. Ценится чистота зерен, примеси глинистых частиц нормируются и отсеиваются. На плотность смеси, прочность бетона влияет форма камней: отклонения от кубического овала называют лещадностью, она снижает качество изделий.
Вода. Обязательным является требование к чистоте жидкости, отсутствию растворимых примесей. Вводится влага в песок и цемент дозированно при постоянном перемешивании до достижения раствором необходимой консистенции.

В рецепты М200 включают также химические и минеральные добавки, которые изменяют в лучшую сторону характеристики бетонной смеси. Назначение присадок — повлиять на прочность, пластичность, водопоглощение, морозостойкость, иные показатели.

Различают добавки гидрофобизирующие, воздухововлекающие, стабилизирующие, пластифицирующие.

Вариант расчета в ведрах бетона.

Пропорции

После того как приготовятся все компоненты смеси, ингредиенты дозируются в нужном для получения марки М200 соотношении.

В случае весового дозирования в килограммах песок (П), щебень (Щ), цемент (Ц) берут из расчета 2,8:4,8:1, если вяжущее вещество — ПЦ-400. При использовании ПЦ-500 дозировка меняется в сторону увеличения доли наполнителей и принимает вид 3,5:5,6:1.

Чтобы получить 1 куб бетона М200, понадобится следующее количество компонентов:

портландцемент М400 — 1 часть=280 кг;
песок — соответственно 2,8 и 784;
щебень — 4,8 и 1344 кг;
вода — 20%, или 190 л.

При использовании цемента ПЦ-500 весовые распределения изменятся, но количество жидкости в 1 м3 останется прежним. Для фундаментов раствор делают более жестким, уменьшая количество добавляемой воды.

Бетон 200 М: преимущества популярной марки

Бетон имеет так называемый низкий состав.

Достоинства монолита класса прочности В15 очевидны. Основной плюс — универсальность с точки зрения использования.Применяется профессиональными строителями и частниками при самостоятельном возведении фундаментов.

Другие преимущества перед иными марками:

невысокая стоимость при достаточной прочности изделий;
хорошая адгезия — способность монолита прилипать к стальной арматуре;
низкая теплопроводность конструкций, за счет чего экономятся средства на теплоизоляцию.

Предпочтение бетону М200 отдается, когда присутствуют умеренные нагрузки. Так, для устройства фундамента многоэтажного дома понадобится более высокая марка монолита.

В каких областях применяется

Используется твердеющий цементный раствор с классом прочности В15 везде, где необходимо возвести фундаменты под строительство зданий, сооружений, для монтажа оборудования и опор. Эта марка применяется для изготовления элементов дома — лестничных пролетов, перекрытий, монолитных стен.

Другие области:

обустройство отмосток по контуру зданий и бетонирование придорожных откосов, набережных ограждений;
заливка цементных стяжек в производственных зданиях, полов на открытых площадках и в хранилищах;
строительство подпорных стенок, тротуаров, подъездных путей к новостройкам, ограждений строительных территорий;
изготовление дорожных плит, бордюров, фундаментных блоков, колец для колодцев различного назначения, иных железобетонных изделий.

Реконструкция и реставрация разрушенных и восстанавливаемых объектов, усиление строительных конструкций —

везде применяют марку М200.

При самостоятельном приготовлении бетонных смесей необходимо следовать рекомендованным пропорциям компонентов и применять качественные ингредиенты.

Бетон марки В15 М200: характеристики, пропорции, состав

В частном домостроении бетон используется повсеместно. Из него делают фундаменты, отмостку, дорожки. Часто для этих целей применяют бетон марки В15 М200 — это оптимальный вариант во многих случаях.

Содержание статьи

Свойства

Бетон марки В15 М200 можно назвать одним из самых широко используемых в частном строительстве. Из него делают фундаменты под одноэтажные здания, если не предвидится большая нагрузка. Его применяют при заливке садовых дорожек, других бетонных работах, которые проводятся в хозяйстве.

Технические характеристики бетона в 15 м200

По новой классификации бетон характеризуется прочностью на сжатие. Марке М 200 соответствует класс B15. Это означает, что данный бетонный камень после набора проектной прочности выдержит нагрузку не менее 150 кг/см². Такой прочности более чем достаточно для любого одноэтажного дома или дома с мансардой.

Морозостойкость — способность без ущерба переносить циклы замерзания/размерзания. Она у бетона М200 порядка 100 циклов. Еще один важный критерий — водонепроницаемость. Это способность сопротивляться проникновению воды. Марка М200 относится к разряду материалов с нормальной проницаемостью. Если вам важна защита от воды, смотрите в сторону более высоких марок.

Таблица водонепроницаемости

Два других параметра — подвижность/жесткость и плотность, определяются подбором гравия и количеством воды. Пропорции обычно дают «в среднем» для средних параметров. Но с их изменением надо быть очень аккуратными. Даже небольшое отклонение может сильно повлиять на результат. Перелив пару стаканов воды на одну бетономешалку, рискуете получить слишком жидкий раствор, который может потерять в прочности.

Вес куба бетона М200 в жидком состоянии — около 2362 кг/м³, в высохшем виде масса одного кубометра — 2162 кг/м³. Это средние значения, так как конкретная масса зависит от плотности, использования добавок и других факторов. Отличия могут составлять порядка 4-6% от названных цифр. Так что ориентироваться можно и на эти цифры.

Область применения

Из перечисленных свойств вытекает область применения бетона марки В15 М200. Основное, на что стоит обратить внимание, это на водонепроницаемость. Это может оказаться важным при заливке фундамента в условиях высокого уровня грунтовых вод. В таком случае лучше выбрать стойкий к воде состав. В остальном область использования бетона M200 такая:

В зависимости от толщины требуемого слоя выбирается размер заполнителя — щебня. Максимальный размер частиц должен быть не больше половины слоя. Поэтому различают бетон марки М200 крупнозернистый и мелкозернистый. В первом варианте гравий используют крупного размера, во втором мелкого.

Состав и пропорции

Как и все другие, бетон марки В15 М200 состоит из вяжущего — цемента, заполнителей — песка и щебня. Все эти компоненты перемешиваются и разводятся чистой водой до состояния жидкого теста или густой сметаны. Вообще, густота может быть различной в зависимости от требований. Например, в опалубку с арматурой нужен более текучий состав, так как раствор должен заполнить пространство между армирующими прутками.

Бетон М200 — пропорции для цемента М400 и М500

В таблицах даны только сухие компоненты. Вода добавляется исходя из требуемой жесткости раствора. Среднее водоцементное соотношение — 0,6. Это значит, что воды надо брать 0,6 от массы цемента. Если говорить проще, на 1 кг цемента добавить 600 мл воды. Для начала стоит отмерить такое количество. В бетономешалку добавляют сразу половину, потом небольшими порциями до нужной консистенции. В результате воды может оказаться чуть больше или чуть меньше. На ее количество влияет даже влажность песка.

Состав бетона марки 200 в таблице дан как в массовых долях, так и в объемных. При закупке удобнее оперировать килограммами, а засыпают в бетономешалку обычно ведрами или лопатами. Тут больше пригодятся объемные доли.

Расход компонентов на куб бетона

При закупке материалов на бетон сначала определяют сколько нужно раствора, а затем под него считают материалы. Песок и щебень можно брать с некоторым запасом — они все равно нужны на подсыпку, другие строительные работы. Хотя, если смотреть в среднем, на один кубометр бетона М200 идет 1060 кг щебня и 900 кг песка.

Цемент же лучше брать «в обрез». Этот материал при длительном хранении значительно теряет в прочности. Так через три месяца после даты производства его прочность становится ниже на 20%, через полгода потери — 30%, а через год — 50%. Так что, во-первых, покупать надо свежий цемент, во-вторых, лишнее лучше не брать.

Расход цемента для бетона марки М200 на один кубометр раствора

Чтобы узнать сколько всего цемента вам потребуется для работы, количество кубов перемножаем на норму расхода. Можно на килограммы или на мешки. Но учтите, что фасовка может быть и 40 кг, и 25 кг. Так что цифру в килограммах надо бы помнить.

Concrete M200 Технические характеристики. Пропорции для приготовления бетона М200. Марки и классы бетона

Бетон марки

М200 является самым популярным в сфере строительства. Обладает такими качествами, как долговечность и надежность. Его можно использовать для строительства частных домов, заливать фундамент, он отлично подходит для тротуаров и участков.

Характеристики

Состав — цемент М500, песок, вода и щебень;
Пропорции: на 1 кг цемента приходится 1.9 кг. песок и 3,7 кг щебня;
Объемный состав на 1 л. Цемент: 1,7 л. Песок и 3,2 л. щебень;
класс — В15;
В общем из 1 л. Цемента уходит 4,1 л. конкретный;
Плотность бетонной смеси — 2385 кг / м3;
Морозостойкость — 200 ф;
Водонепроницаемость — 6 Вт;
Кабриолет — P3;
Масса 1 м3 — около 2,4 тонны.

Просмотры

Бетон М200 бывает:

Рамакардран.Свойства бетона. Свойства Невилла. Цемент с высоким содержанием углерода. Константин Соболев. Светлана Соболева. Мнения авторов основаны на исследованиях и наблюдениях, сделанных ими при работе над конкретными случаями и сделанными там наблюдениями. Вывод информации, представленной в этой статье, предоставлен читателям, это просто попытка авторов обнаружить дискуссии по этой теме, а не делать никаких выводов. Руководство по добавке в бетон. . Цемент — незаменимый компонент при производстве бетона.

Существует пять основных типов цемента. Они представляют собой смесь или комбинацию твердых или битых зерен, природных или искусственных минералов, цементного цемента. Их качество оказывает большое влияние на бетон. Они занимают в среднем около 70% объема бетона и, таким образом, составляют основной компонент бетона по количеству.

мелкозернистый — используется для фундаментов или укладки дорожных покрытий
тяжелый — ввиду малой усадки применяется для защиты железной арматуры от коррозии и других вредных воздействий.

Преимущества

Благодаря отсутствию высокой плотности обеспечивается высокая надежность.
Обладает низкой теплопроводностью, а значит, на теплоизоляционный материал не нужно много тратиться.
При высыхании сразу набирает силу.
Очень удобно.
При использовании нет трещин.

Благодаря этим качествам смесь соответствует требованиям современного рынка. строительные материалы. Заливать такой бетон можно в температурном диапазоне 5-350 градусов, и он не потеряет своих положительных качеств, а также обладает отличным сцеплением.

Естественно, зерна могут быть в форме, пригодной для производства бетона. При необходимости его обрабатывают механическими способами, такими как шлифование, просеивание, промывка. Он также искусственно производится из натуральных веществ или из побочных продуктов или отходов определенных промышленных процессов. Размер зерна 16 мм или 32 мм обычно используется для каменных зерен.

Специально для современного бетона и сложных бетонных изделий. Особый интерес представляет выбор эффекта камня.Тенденция становится все более мелкой. Все материалы, имеющие прочность зерна, достаточную для конкретного использования бетона, не препятствуют затвердеванию цемента, обеспечивают достаточную адгезионную связь с цементным камнем и не влияют отрицательно на стабильность бетона.

M200 (B15) можно использовать в районах с сильными перепадами температур и там, где необходимо строительство в короткие сроки.

Приложение

Бетон М200 применяют в следующих случаях:

При строительстве фундамента дома бетонная стяжка или дорожки.Получается прочное стойкое покрытие без трещин.
Применяется для создания подпорных стен, а также лестниц.
Защищает железобетонные конструкции от коррозии и негативных сред.
Изготавливает камни для бордюров и бетонные подушки.
Применяется в различных арматурных работах. Из него можно строить постройки с малой этажностью несущих стен или принимать перекрытия.
Благодаря устойчивости, сжатию появляется возможность делать из нее тротуарную плитку и строительные блоки.
При строительстве подъездных площадок для любых дорожно-транспортных и бытовых нападений (бани, гаражи или беседки).

Применяется данная марка бетона в зависимости от заполнителя:

Бетон — пропорции и производство

Это, в частности, зернистость, зерновой состав, форма зерна, прочность, морозостойкость и морозостойкость, а также вредные компоненты. Этот сайт предназначен только для учебных целей и является грубой предварительной версией будущего Интернет-сайта.

Состав и состав

Бетон, в который еще не залито цементное тесто, называется свежим бетоном. Во время укладки цементного теста бетон называют молодым бетоном или зеленым бетоном. После того, как цементный клей нанесен, его называют монолитным бетоном. Состав бетона характеризуется многими параметрами, классом прочности и условиями окружающей среды.

для жилых домов или производственных помещений;
для отделочных работ;
для работ в области дорожного строительства.

Именно состав бетонной смеси обеспечивает надежность и твердость. Бетон М200 защищен от деформации, быстро затвердевает, устойчив к сколам и трещинам.

Для получения качественного бетонного изделия необходимо строго соблюдать технологию изготовления бетона, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Во многом состав бетона зависит от назначения и ответственности будущей конструкции.

Консистенция свежего бетона должна быть выбрана таким образом, чтобы его можно было транспортировать, устанавливать и практически герметизировать без значительного демонтажа. Свежеобетонное свойство, решающее при этом, — технологическое. Консистенция свежего бетона должна быть определена до начала строительства и должна соблюдаться во время строительства. По мере увеличения расхода бетон дорожает. Для проверки соответствия существуют стандартизированные процедуры, соответствующие строительным площадкам, испытание на расширение, испытание на падение и испытание на сжатие.

Характеристики

Бетон — пропорции и производство

Бетон — один из важнейших строительных материалов, используемых в строительстве. По сути, это искусственный камень, состоящий из смеси воды, цемента и наполнителей: щебня, песка и прочего.

Главный принцип, который неукоснительно соблюдается при варке бетона: пропорции компонентов должны соответствовать требованиям нормативных документов. Кроме того, контролируется качество самих компонентов, их герметичность, подвижность и правильная дозировка.

Последующее добавление воды в готовый свежий бетон, но готовый бетон можно смешать с флюсом для улучшения удобоукладываемости. Прочность на сжатие — одно из важнейших свойств бетона. В процессе согласования европейских стандартов эти конкретные классы прочности стандартизируются по всей Европе в соответствии со стандартами текущего поколения. Напряжение-деформация бетона разной прочности.

Бетон для строительной площадки — это бетон, который производится непосредственно на строительной площадке на отдельном заводе, в отличие от транспортного бетона, который поставляется смешанными транспортными средствами со стационарной установки.Это распространено в Германии только на строительных площадках с повышенными требованиями к бетону, которые могут быть достигнуты только на длинных подъездных дорогах. Одним из примеров является строительная площадка в Берлине вокруг Потсдамской площади.

Пропорции бетона

Набор прочности бетона происходит постепенно, при соблюдении определенных условий температуры и влажности окружающей среды.

Контролируются следующие параметры компонентов бетонной смеси:

песок должен быть нужной фракции, его влажность не должна превышать установленных значений, в нем не должно быть примесей;
Щебень проверяется на прочность, влажность и пустоту, наличие примесей, а также на соответствие требованиям к его фракции;
Цемент должен соответствовать своей марке (марке бетона), кроме того, контролируется его активность и период схватывания;
Вода не должна содержать примесей.

В последние годы возникла большая потребность в бетоне для жилых и коммерческих комплексов, уличных и подземных туннелей, а также железнодорожных вокзалов. Бетонные работы на строительной площадке, если они технически и укомплектованы персоналом, обеспечивают все классы и классы прочности бетона как стационарные установки.

Бетон — это бетон, который централизованно производится в стационарных бетоносмесителях, а затем поступает в бетоносмесители на строительных площадках. Еще одно обозначение готового бетона — это сборный бетон, потому что он уже замешан и его нужно только вставить.

Для приготовления качественной бетонной смеси необходимо учитывать характеристики всех компонентов. Особое внимание уделяется марке цемента. Например, для получения конкретного бетона от определенной марки цемента следует приготовить смесь из 50 кг цемента, 150 кг песка и 250 кг щебня (то есть в соотношении 1 × 3 × 5). Количество воды нужно брать из водоцементного соотношения 0,5; То есть — 25 литров.

Бетон — это бетон, который обрабатывается на месте на строительной площадке и обычно фиксируется в опалубке, в отличие от сборных железобетонных изделий, которые непосредственно устанавливаются в закаленном состоянии.Бетон на строительную площадку поставляется либо в виде готового бетона на строительную площадку, либо в виде строительной площадки. После заливки опалубки бетон необходимо утрамбовать, т.е.Закрытые пузырьки воздуха удаляются вибромашинами.

Напыляемый бетон — это бетон, который подается сжатым воздухом по трубам или шлангам к форсунке, где бетон наносится на поверхность аналогично и, таким образом, одновременно уплотняется. Этот процесс бетонирования особенно важен при строительстве тоннелей для крепления открытых пород или поверхностей свободных пород, а также для восстановления и усиления железобетонных и железобетонных конструкций.

Оборудование

Состав высококачественного бетона

Простой метод подбора пропорций бетона для самостоятельного изготовления высококачественного бетона

Приготовление бетонной смеси, при частном строительстве, часто опирается на решение проблемы выбора бетона, т.е. определения пропорций компонентов — цемент, щебень, песок и вода. Для получения состава достаточной прочности главное условие — чтобы вяжущее средство равномерным слоем пересекало всю поверхность каждой частицы наполнителя.Правильно определить пропорции бетона «в поле» поможет предлагаемый метод, рассчитав оптимальное соотношение компонентов бетонной смеси.

Конечно, профессионалы, определяя состав бетонной смеси, используют различные методы расчетов и таблицы, но мы предложили рецепт приготовления бетона, простой в применении, легко запоминающийся и не требующий каких-либо сложных технических приспособлений. . В его основе лежит методика подбора состава бетона в абсолютных объемах, предполагающая полное отсутствие пустот при приготовлении бетонной смеси.

Подводный бетон — бетон, который укладывается под водой. Чтобы бетон во время бетонирования отделялся, нужны специальные методы бетонирования, например, использование стационарных воронок. Бетон должен иметь хорошее сцепление и хорошую удобоукладываемость. Подводный бетон используется в качестве барьерного слоя для плит перекрытия, особенно в щелевых стенах и в грунтовых водах.

Уплотнение осуществляется с помощью резиновых колесных роликов. Ламинированный бетон имеет низкое содержание цемента и крупный размер зерна от 0 до 32 мм и используется в основном в дорожном строительстве и промышленных полах.Центробежный бетон — это бетон, который уплотняется быстро вращающимися литрами стали. Это приводит к низкой концентрации цемента в воде 0, 3 и, следовательно, к плотному и очень прочному бетону. Используя этот процесс, трубы, мачты и сваи производят трубы.

Все, что нам нужно, это ведро, литровая банка и собственно те наполнители, из которых бетон будет, как правило, это щебень, цемент, песок, вода.

Для начала подсчитываем, сколько банок с водой умещается в ведре, наливая их туда одну за другой.Получаем, например, 10 штук. Мы пишем.

Затем заполните ведро щебня до краев и налейте в него воду вместе с банкой с начинкой, чтобы знать, сколько воды мы налили в ведро. Когда вода достигнет краев, запомните количество водонепроницаемой воды. Это будет количество пустоты после погрузки щебня. Допустим, они получили 5 банок.

Под вакуумом понимается процесс, в котором вакуум создается с помощью вакуумного насоса и всасывающих матов после бетонирования.В результате из свежего бетона удаляется часть воды, не необходимой для гидратации. Благодаря специальной обработке свежего бетона, например, появляются усадочные трещины. Это приводит к более плотным и износостойким бетонным поверхностям. Кроме того, очень рано в этом процессе достигается очень высокая прочность, в результате чего поверхность становится возможной раньше, а бетон приобретает более высокую степень морозостойкости.

Теперь мы будем извлекать из ведра, облитую банку и помещать в ведро столько бидонов с песком, сколько залито в ведре, наполненном щебнем, в нашем случае 5 штук.

Снова наливаем воду и рассматриваем банки, пока вода не достигнет поверхности песка. Допустим, их набралось 3. Эта цифра покажет нам объем цемента, который потребуется для заполнения всей оставшейся пустоты после загрузки щебня и песка.

Бетон — это бетон, который затем наносится на существующий бетон. Бетон для бетонных конструкций — это специальный бетон для изготовления полов в зданиях. Газобетон — это минеральный материал, который получают путем химического вспенивания раствора.Суспензия щелочного раствора реагирует на образование газа с оксигенированными металлическими порошками, например, поскольку карбонизированный бетон почти не содержит добавок, он не соответствует определению конкретной добавки. Перед застыванием в растянутой паре в автоклаве блоки разрезают на элементы стен, изоляционные элементы или камни.

Все в порядке. В нашем случае (для нашего щебня и песка) пропорции заполнителей и цемента для нашего бетона будут следующие: щебень — 10 частей, песок — 5 частей, цемент — 3 части.

Обратите внимание, что прочность бетона на сжатие отвечает, в основном, щебня, поэтому прочность бетона будет зависеть от качества щебня. Используя тяжелый и прочный щебень, получаем тяжелый бетон с использованием легких вспененных наполнителей — легкий бетон. Желательно брать крупный щебень кубической формы, такой щебень имеет невысокую твердость и высокую прочность. В результате использования такого щебня мы улучшим такие характеристики, как: прочность, долговечность, меньшая усадка и ползучесть бетона, а также сэкономим цемент — самый дорогой компонент в бетоне.

Состав и пропорции

По сравнению с обычным бетоном, аэробетон имеет низкую прочность и низкую теплопроводность из-за низкой объемной плотности. Компоненты из газобетона, например из железобетона, могут содержать арматуру для поглощения растягивающих усилий. Помимо стеновых блоков и преимущественно незащищенных стеновых элементов, также могут изготавливаться армированные балки и элементы настила, которые собираются в виде готовых деталей на строительной площадке.

В случае фибробетона в бетон добавляют волокна для повышения прочности на разрыв и, следовательно, для предотвращения разрушения и растрескивания. Эти волокна встроены в матрицу. В случае более высокого растягивающего напряжения в бетоне появляются трещины. Благодаря использованию фибробетона, трещины распространяются во многих очень узких и, следовательно, обычно безвредных трещинах.

Мелкие заполнители отвечают за прочность бетона на сдвиг, для этого они должны равномерно и плотно заполнять пустоты между крупинками щебня.

Что касается цемента, то в целом для получения бетона определенной марки прочности необходимо брать цемент прочностью выше в два-три раза. Для портландцемента это соотношение будет ближе к 2, для остальных — к 3. Т.е. Используя цемент марки 300кг / см2 — получаем бетон марки 100-150 кг / см2.

Можно использовать короткие или длинные волокна, вставленные в направлении растяжения. Длинные волокна обычно используются в виде ковров из стекловолокна. Затем они говорят о текстильном бетоне или текстильном бетоне.Стекловолокно Обычное стекло реагирует со щелочами бетона.

В стальной фибре используется стальная фибра различных типов. Углеродные волокна Углеродные волокна имеют самый высокий модуль упругости среди волокон, указанных в этом документе. В отличие от обычного бетона Полимербетон содержит полимер в качестве связующего вещества, которое скрепляет зерна заполнителя. Цемент используется в полимербетоне, если вообще используется, только в качестве наполнителя, то есть как продолжение агрегации зерна в области с мелкими зернами, и не оказывает никакого связующего эффекта.

Достичь наиболее оптимального соотношения компонентов бетона и помогает рецепт бетона, описанный выше.

Сделай сам

Пропорции бетона

Для приготовления бетона марки 100 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 4,6 кг песка и 7 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 400 уйдет 41 литр песка и 61 литр щебня.

.Для приготовления бетона марки 100 из цемента М500 необходимо взять 5,8 кг песка и 8,1 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 53 литра песка и 71 литр щебня.

Полимербетон в основном используется для обновления существующих компонентов. Из-за низкого срока службы полимеров можно избежать длительных периодов эксплуатации дорог и мостов менее одного дня. Наиболее широко используемой полимерной матрицей для полимербетона является ненасыщенная полиэфирная смола.При смешивании разных сортов достигается уровень наполнения до 90%. Самыми важными в Германии являются трубы и дренажные системы, полностью отлитые из полимербетона. Полимербетон имеет значительно лучшие механические и химические свойства при нанесении, чем цементный бетон.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М400 необходимо взять 3,5 кг песка и 5,7 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров сорта 400 потребуется 32 литра песка и 50 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 150 из цемента М500 необходимо взять 4,5 кг песка и 6,6 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 40 литров песка и 58 литров щебня.

Пропорции и состав марки бетона M200

Время гелеобразования этих смол можно регулировать индивидуально в зависимости от количества используемых катализаторов и отвердителей. Полимербетон также широко используется при производстве каркаса машин.Благодаря очень хорошему гашению вибрации высокая точность достигается на токарных или фрезерных станках. Полимер в основном состоит из эпоксидной смолы.

Шлифовальный бетон содержит мелкий гравий, а также цемент и воду. После монтажа создается система прочности сцепления, по которой может течь вода. Это снижает риск заморозков зимой. Щебень используется в дорожном и дорожном строительстве, а также при установке краевых камней и т. Д. Сегодня гипсовая штукатурка часто применяется при строительстве мостов с использованием полимерных вяжущих, поскольку относительно большая внутренняя поверхность приведет к быстрой промывке гидравлических систем. связующих и приведет к образованию спекания в зазорах и на поверхностях конструкции.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М400 необходимо брать 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать в объеме, то на 10 литров сорта 400 понадобится 25 литров и 42 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 200 из цемента М500 необходимо взять 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента потребуется 10 литров песка и 49 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М400 необходимо взять 2,1 кг песка и 3,9 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать в объеме, то на 10 литров сорта 400 понадобится 19 литров песка и 34 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 250 из цемента М500 необходимо взять 2,6 кг песка и 4,5 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 потребуется 24 литра песка и 39 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М400 необходимо брать 1,9 кг песка и 3,9 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее считать по объему, то на 10 литров сорта 400 потребуется 17 литров песка и 32 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 300 из цемента М500 необходимо взять 2,4 кг песка и 4,3 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 22 литра песка и 37 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М400 необходимо взять 1,2 кг песка и 2,7 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров сорта 400 потребуется 11 литров песка и 24 литра щебня.

Для приготовления бетона марки 400 из цемента М500 необходимо взять 1,6 кг песка и 3,2 кг щебня на 1 кг цемента; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента марки 500 понадобится 14 литров песка и 28 литров щебня.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М400 на 1 кг цемента необходимо взять 1,1 кг песка и 2,5 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров песка и 22 литра щебня потребуется 10 литров цемента марки 400.

Для приготовления бетона марки 450 из цемента М500 на 1 кг цемента необходимо брать 1,4 кг песка и 2,9 кг щебня; Если ингредиенты удобнее рассчитывать по объему, то на 10 литров цемента потребуется 10 литров песка и 25 литров щебня.

Инструкция

Пропорции бетона для еврофаций

Производство

Наша компания изготавливает еврофакции типоразмеров. Ширина сборных панелей 2 метра, высота 0,25 — 0,5 метра, высота опорных столбов оговаривается с заказчиком. Максимальная высота евро вознаграждения может достигать 2,5 метра. Вес бетонного столба 35-120 кг, бетонной панели — 60-90 кг

Установка

Забор устанавливается вручную.После установки евро таможня штукатурка не требуется. По желанию швы между панелями и опорными столбами заделываются шпаклевкой для наружных работ. Также рекомендуется обработать всю поверхность. железобетонные плиты и опорные столбы грунтовка глубокого проникновения Для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям. С помощью акриловой водоэмульсионной краски Страху можно придать желаемый цвет с помощью различных рисунков. Еще более интересный внешний вид Евроборч получается, если в его конструкцию включить элементы кованых изделий, камня, кирпича, дерева.

Фирмы

Классификация бетона

Пропорции бетона и состав зависят от того, какой бетон необходимо получить. Бетон классифицируют по объемному весу, который зависит от таких характеристик, как прочность, плотность, теплопроводность и других. По такой классификации различают следующие типы бетона:

Особо тяжелый: Вес 1 м³ бетона превышает 2500 кг / м³. Этот материал очень плотный, содержит тяжелые агрегаты, такие как включения барита, стали и рельсов.При приготовлении особо тяжелого бетона используется большое количество химически связанной воды. Этот бетон используется для создания радиационной защиты на атомных электростанциях.
Heavy: Объемный вес — в пределах 1800 — 2500 кг / м³. Это наиболее часто используемый материал для изготовления железобетонных конструкций. Этот бетон содержит заполнитель горных пород и достаточно герметичен.
Легкий бетон: имеет объемный вес 500 — 1800 кг / м³ за счет использования легких заполнителей как естественного, так и искусственного происхождения.Бетон включает: шлакобетон, пембобетон, керамзитобетон, башмак, ячеистый бетон. Применяется для изготовления стеновых блоков, панелей и плит перекрытий.
Особо легкий бетон: насыпной вес — от 500 кг / м³. В такой бетон также входит составной бетон (пенобетон, газобетон, пелитобетон и другие). Такой бетон насыпной массой от 700 до 1200 кг / м³ называют конструктивным теплоизоляционным. Этот материал используется для изготовления армированных полов и стеновых панелей большого размера.Более легкий (до 500 кг / м³) бетон применяется для теплоизоляции фасадов зданий (теплопроводность строительных материалов).

Пропорции бетона М200.Торговый бетон М-200 соответствует классу бетона 15, это одна из самых распространенных марок бетона в строительстве. Более чувствительные марки бетона М100 и М 150 используются для проведения подготовительных работ перед заливкой фундамента, монолитного или ленточного. На песчаную подушку наносится слой марки М100 или марки М150, и после замораживания этого слоя производятся работы по армированию. Это делается для того, чтобы слой арматуры находился внутри защитного слоя бетона, чтобы предотвратить армирование арматуры.Для создания бетонной подушки используются тонкие бетоны марки М100 и марки М150. Бетон марки М200 широко применяется для изготовления других фундаментов, бетонной стяжки полов, всяких отговорок, дорожек и так далее. Прочность бетона марки М200 достаточна для решения большинства строительных задач в индивидуальном строительстве. Бетон МАРК М 200 применяется для создания фундаментов разного типа: ленточные, плитные, свайно-столярные. Кроме того, бетон MA 200 используется для строительства бетонной лестницы.Бетон марки М200 допустимо применять для устройства подпорных стен, площадок, дорожек, отосток. В промышленном производстве из бетона марки М200 изготавливают фундаментные блоки, дорожные плиты и т. Д. Какие пропорции бетона марки М 200 зависят от того, какой марки цемента используется для приготовления бетона. Если для приготовления марки М2 200 используется цемент марки М 400, то необходимо соблюдать пропорции приготовления бетона МАМА М 200. Для этого на 1 кг потребуется 2,8 кг песка и 4,8 кг щебня. цемента.В насыпных агрегатах пропорция приготовления бетона марки М200 выглядит так: на 10 литров цемента марки М 400 нужно взять 25 литров песка и 42 литра щебня. Выпуск готовой продукции из бетона марки 200 в этом случае составит 54 литра. Для изготовления бетона МАРК М 200 с использованием цемента марки М 500 необходимо использовать пропорции бетона М 200. Для этого потребуется 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Пропорции бетона марки М200 из цемента М500 в объеме выглядят так: на 10 литров цемента потребуется 32 литра песка и 49 литров щебня.Модный бетонный бренд M 200 в этом с

рейвэй будет 62 литра. Если для приготовления бетона М 200 используется портландцемент марки М400, то пропорции приготовления бетона марки М 200 выглядят так: портландцемент М400 286 кг, щебень 1080 кг, песок 795 кг, вода 210 л. Пропорционально состав этой смеси выглядит так: 1 часть портландцемента М400, 3,78 штук щебня, 2,78 штук песка, вода 210 литров.

Для изготовления тяжелого бетона используются различные виды цементов.Цемент выбирается исходя из требований комплексного учета к бетону (по креплению, морозостойкости, водопроницаемости, стойкости к химической коррозии, тепловыделению, усадке и другим особым свойствам). Кроме того, в них учитываются особенности конструкции и конструкции, а также условия изготовления сборных железобетонных конструкций.

Если готовы к бетонированию, то остается за малым, залить опалубку на бетон и выровнять залитый раствор.Фундамент желательно закрепить железными прутьями. Такая «фурнитура» распределит вес стены по периметру. При высыхании раствора в теплой воде вода. Не рекомендуется слишком быстрое высыхание. Между фундаментом и стеной положите изоляционный материал, он защитит стену от влаги.

Состав (рецепт) бетона. Пропорции бетона по ГОСТ

В настоящее время существует множество видов бетонных пород, различающихся по составу и эксплуатационным свойствам.Естественно возникает вопрос, как рассчитать требуемый состав бетона.

Основные требования к бетону в нашей стране были разработаны и введены в действие 25 лет назад в 1986 году, когда был утвержден ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила выбора состава». За несоблюдение стандарта преследуется закон, все бетонные заводы при подготовке придерживаются конкретных рекомендаций, указанных в стандарте.

По сути, любой бетон — это смесь трех компонентов (цемент, наполнитель и вода), которая иногда дополняется некоторыми добавками, поэтому рецепт бетона предельно прост.Требования ко всем компонентам одинаковы — они должны быть чистыми, без загрязнений и примесей. Дополнительное условие для воды — она должна быть свежей.

Самое главное — правильно подобрать пропорции бетонных компонентов. Для начала определите соотношение количества воды к количеству цемента. Примерное соотношение воды к цементу — 1: 3, но часто этого недостаточно для достижения необходимой пластичности, поэтому в раствор приходится добавлять больше воды. Здесь главное не переборщить, так как это может привести к снижению прочности бетона из-за образования пузырьков воздуха после испарения остатков воды.

Следует учитывать, что для получения бетона определенной марки нужно брать цемент этой марки в 2-3 раза выше. Таким образом, для получения бетона марки М200 необходимо брать цемент, марка которого не ниже 400-600 кгс / м2.

Далее необходимо выбрать наполнитель (гравий, щебень или песок). Регулируя количество наполнителя и размер его компонентов, можно легко управлять плотностью смеси, достигая экономии цемента. Рекомендации по количеству заполнителя в бетоне следует искать в ГОСТ 27006-86.Важно помнить, что объем готовой смеси уменьшится на 30-40% относительно объема сухих компонентов смеси. Но поскольку для получения наиболее прочного бетона после замеса необходимо использовать наполнитель различных фракций (для уменьшения полостей после испарения лишней воды), зачастую необходимое соотношение компонентов в смеси можно определить только богатым опытом. в производстве бетона.

Для получения смеси необходимо тщательно перемешать части наполнителя крупных фракций в указанных пропорциях.Насыпать песок на чистую гладкую поверхность, добавить цемент и тщательно перемешать. Затем обе сухие смеси перемешивают до получения сухой однородной композиции, в которую, опять же, тщательно перемешивая, добавляют необходимое количество воды.

Полученную смесь использовать в течение часа.

Получить в домашних условиях оптимальный состав бетона, обладающего необходимыми качествами и характеристиками, достаточно сложно, так как подобрать правильные пропорции в домашних условиях практически невозможно без использования современного оборудования.Поэтому проще и целесообразнее заказывать бетон с доставкой с завода прямо к вам на объект.

Марки бетона и пропорции при производстве

Возведение фундамента — дело непростое и требует определенных навыков и знаний. Для получения качественного бетона необходимо строго соблюдать технологию, а также придерживаться общих рекомендаций по составу и пропорциям бетона. Чаще всего бетон изготавливают из цемента марок М-400 и М-500 с использованием песка, щебня и иногда различных добавок, в том числе антиорросных.

Расчет пропорций бетона

При расчете пропорций бетона необходимо учитывать множество факторов, например, фракции песка и щебня, их плотность, требуемые качества будущего бетона, а именно морозостойкость, водонепроницаемость, подвижность и другие.

В таблице пропорций бетона приведены усредненные данные. Соотношения между материалами обычно устанавливаются по весу или по объему. В то же время вес (объем) цемента принимается за единицу, а количество других компонентов бетона выражается через вес или объем цемента.

Например, если потребуется 25 кг цемента (С), 75 кг песка (П), 125 кг щебня (Ш), то их соотношение по составу будет выражаться следующим образом: 25: 75: 125 = 1: 3: 5 (по весу). Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Если для указанного выше бетонного состава требуется 12,5 литров воды, то соотношение водонепроницаемости (В / С) будет выглядеть так: в / с = 12,5: 25 = 0,5. Прочность бетона растет в результате взаимодействия цемента с водой, которая обычно проходит в теплых и влажных условиях.

Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает раньше времени, что резко ухудшает его структуру и свойства. Поэтому с бетоном нужно соблюдать осторожность, создавая нормальные условия твердения, особенно в начальный период после укладки (до 15-28 дней).

В теплое время года влага в бетоне сохраняется за счет полива и укрытия. Битумная эмульсия наносится на поверхность только что найденного бетона или покрывается полиэтиленом и другими пленками.Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 дней набирает 60-80% от марочной прочности.

Области применения бетона

М-100 (при 7,5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идет о так называемой — бетонной подготовке: на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона низкой марки, а именно М-100, и уже после замораживания этого слоя начинают производиться арматурные работы.Тонкие бетоны этой марки используются в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для устройства бордюрного камня.

М-150 (на 12,5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки можно использовать при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие конструкции, бетонирования дорожек и так далее.

М-200 (на 15) применяется в основном при изготовлении бетонных полос пустотелых, фундаментов, ступеней, путей и т. Д.Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве прочности бетона марки М-200 вполне достаточно для решения большинства строительных задач: ленточных, плитных и свайно-деревянных фундаментов, изготовления бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, сцен и т. Д., Фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и др. изготавливаются из бетона данной марки.
Значения в / с для бетона, смешанного на щебне

Значения в / с для бетона, смешанного на щебне.Примечание: Если вместо гравия используется щебень, то к найденному значению следует прибавить 0,05.

М-250 (в 20) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч. лента, плита, сваи-столярка; Бетонные сообщения, дорожки, площадки, ленты заборов, лестницы, подпорные стены, малонагруженные плиты перекрытия и т. Д. Занимают своеобразное промежуточное место между наиболее популярными марками бетона М-200 и М-300.

М-300 (на 22,5) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-дровосъемников; Соулстет, дорожки, ленты заборов, лестницы, подпорные стены, плиты перекрытий, монолитные стены и т. Д.Бетон М-300 (в 2Z5) также является наиболее часто заказываемой маркой бетона.

М-350 (на 25) в основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, бесшумно-мойщиков древесины, плит перекрытия, колонн, болтов, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и других ответственных конструкций. Самый используемый бетон в производстве прогресса. В частности, из конструкционного бетона М-350 изготавливают аэродромные панели, рассчитанные на работу в условиях экстремальных нагрузок. Культурные потолочные плиты также производятся из этой марки бетона.Бетон М-350 — самая популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве.

М-400 (в 30) в основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских складских помещений, специальных ЖКБС и бетона: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и других строительных конструкций. Бетон М-400 (30 в) — довольно редко применяемый марочный бетон. Как правило, использование такого бетона регулируется специальными требованиями, связанными с условиями дальнейшей эксплуатации железобетонных конструкций из такого бетона.В частном строительстве — практически не применяется по ряду причин:

прочность бетона марки М-400 (в 30) намного выше, чем может потребоваться в отечественном малоэтажном строительстве;
Ускоренное время схватывания чревато серьезными проблемами: доставка на большие расстояния и неисторические застройщики принимают бетон, который не успевает его положить, и как следствие — не битый бетонный блок на участке;
Высокая стоимость таких марок бетона из-за повышенного содержания цемента.Бетон производства М-400 допустим только на гранитном щебне. Чаще используют пластификаторы и другие специальные добавки в бетон.

M-450 (B 35) в основном используется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных LCBC, колонн, рулей, балок, банковских складских помещений, метро, плотин, дамб и других строительных рабочих. В частном строительстве практически не применяется.

М-500 (550) (40 в) применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, специальных ЛКБК, колонн, анкеров, балок, банковских складских помещений, метро, дамб, дамб и других строительных конструкций.Во всех рецептах, паспортах и сертификатах бетон М-550 обозначен. В окрестностях цифра 500 была усилена неизвестными причинами. Это не относится к частному строительству.

м Бетон марки 200

Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Конструкция бетонной смеси марки М 20

Пропорции окончательной смеси бетона марки М-20 становятся: -Реклама. Примечание: 1 Рекомендуемый выше дизайн смеси должен быть подтвержден фактическими кубическими испытаниями.2 Дизайн смеси основан на качестве и классификации материалов, фактически поставленных клиентом.

Номинальная смесь и расчетная смесь бетона: знайте разницу

16 декабря, 2019 · M 20 определяется как марка бетона, в которой M обозначает смесь, а 20 обозначает прочность на сжатие бетонного куба после 28 дней использования выдержка в Н / мм 2. Существуют различные марки бетона, такие как M10, M15, M20, M25, M30 и т. д.

M300 B22.5 бетон: сфера применения, характеристики, пропорции

Марка бетона М300 В22,5: свойства, состав, подготовка При заливке фундамента частного дома практически любого типа рекомендуется использовать бетон М300 В22,5. Его свойства оптимальны для условий нашей страны.

Марка бетона для фундамента частного дома …

В частности, вы можете определить устойчивость к возможным деформациям, выбрав определенную марку бетона для фундамента.Если речь идет о каменистом или песчаном грунте, то в этом случае достаточно бетона марки М200 или М250, но если есть вхождение глины, то лучшим вариантом будет использование бетона марки М350.

Бетон В15 (марка): состав, характеристики …

18 мая 2021 г. · Бетон В15 (марка М200) относится к группе со средней степенью прочности 196 кгс / кв. См. Изготавливается с учетом ГОСТов на современном оборудовании, на автоматических линиях.В результате получается очень качественный материал, подходящий для строительства самых разных конструктивных элементов зданий.

Бетон для строительства фундамента: марка, пропорции …

26.10.2020 · Определяется испытанием специального образца. Для фундамента марка М150, М200, марка портландцемента принята М300, М400. Песок. Песок для бетонной смеси используется как природного, так и искусственного происхождения (дробление горных пород). Для тяжелого бетона чаще всего используют кварцевые пески, как более прочные.

Проектирование бетонной смеси | Бетон различных марок

17 мая 2017 г. · Чтобы облегчить понимание, мы находим конструкцию бетонной смеси из бетона класса M20. Соотношение бетонной смеси для бетона марки М20 составляет 1: 1,5: 3, что означает 1 часть цемента, 1,5 части песка (мелкий заполнитель) и 3 части заполнителя (щебня) по объему, а затем дозирование для смешивания. Чтобы узнать о конструкции бетонной смеси, выполните следующие действия: —

Различные марки бетона, их прочность и выбор…

14 декабря, 2017 · Какая марка бетона? Марка бетона определяется как минимальная прочность, которой должен обладать бетон после 28 дней строительства при надлежащем контроле качества. Марка бетона обозначается приставкой M к желаемой прочности в МПа. Например, для марки бетона прочностью 20 МПа она будет обозначаться как M20, где M означает Mix.

Что такое бетонная смесь M20? — Ответы

M20 M относится к смешиванию, а 20 относится к прочности 20 н / мм2, а M200 к смеси 200 н / мм2.Пропорции смеси для бетона марки М20? 1: 2: 4. Каков состав товарного бетона марки М20? 1: 1,5: 3.

Высокопрочные свойства бетона, добавка и смесь …

Время, необходимое для достижения определенной прочности, является важным экономическим и дизайнерским параметром в строительстве из высокопрочного бетона. Фактически, высокая начальная прочность может принести гораздо больше практических и экономических преимуществ, чем высокая прочность в более позднем возрасте, с точки зрения раннего снятия опалубки, повышения производительности сборных железобетонных изделий, раннего переноса предварительного напряжения и раннего применения услуг. нагрузки.

Самовыравнивающаяся гидроизоляция MasterSeal M 200 (Sonoguard) …

Самовыравнивающаяся гидроизоляционная грунтовка MasterSeal M 200 (бывшее базовое покрытие Sonoguard SL). Однокомпонентная полиуретановая гидроизоляционная мембрана серого цвета. Ведро емкостью 5 галлонов. Цена / ведро. (196 г / л ЛОС, не может быть доставлен в регионы SCAQMD в Южной Калифорнии)

Сорта бетона? Различные марки бетона? M10, M15 …

28 июля, 2020 · Бетон марки M25, в отличие от M15 и M20, является стандартным типом бетона.Бетон марки М25 — это бетон более высокого сорта, чем М20. СВОЙСТВА БЕТОНА МАРКИ М25: М25 представляет собой смесь, состоящую из цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя в соотношении 1: 1: 2: 1 цемент, один песок и два заполнителя.

Master Builders Solutions Строительная продукция

Добро пожаловать в Master Builders Solutions Master Builders Solutions — мировой бренд передовых химических решений для строительства. Наш обширный портфель строительных химикатов включает добавки для бетона, решения для гидроизоляции, решения для ремонта и защиты бетона, растворы для повышения эксплуатационных качеств и решения для покрытия полов.

Бетон PSI | Прочность, испытание и его характеристики …

22 августа 2020 г. · Когда бетон превысил 5 000 фунтов на квадратный дюйм, его использовали в конкретных видах строительства и проектах, где требовался материал здания, который последним рвется, изнашивается и массивен при ударе. .. Использование силы PSI. Важной частью получения прочности на сжатие является необходимость в соответствии с методологией PSI. Для типичного строительства, например, для железобетона, необходимо от 3,500 до 4,000

Цены на бетон — Gelgaudiškio gelžbetonis

Марка бетона в соответствии с: Марка бетона в соответствии с: Цена м 3 (EUR), искл.НДС: C 6 / 7,5 S1: M100 (1-4) 66,96: C 6 / 7,5 S2: M100 (5-9) 71,41: C 8/10 S1: M150 (1-4) 74,29: C 8/10 S2: M150 (5-9) 77,17: C 8/10 S3: M150 (10-15) 82,91: C12 / 15 S1: M200 (1-4) 77,95 : C12 / 15 S2: M200 (5-9) 81,61

Значение бетона m20 и m200 — ВСЕ Интервью

M20 означает обычный бетон. M обозначает смесь, а число (20) обозначает характеристику сжатия Прочность бетона Н / мм2, что означает 20Н / мм2. И еще одно: у бетона m200 нет только 15 марок M10 M15 M20 M25

Типы расчета соотношения бетонных смесей и их сильные стороны…

Пропорции бетонной смеси — это пропорции компонентов бетона, таких как цемент, песок, заполнители и вода. Эти соотношения компонентов смеси определяются в зависимости от типа конструкции и конструкции смеси. Однако строительные нормы и правила предоставляют номинальные и стандартные пропорции бетонной смеси для различных строительных работ, основанные на опыте и испытаниях.

Сборный железобетон RCC Сборная клапанная камера, класс: M200 …

Shreeji Molding — предлагает сборную бетонную сборную клапанную камеру RCC, класс: M200 по 3000 рупий / комплект в Ахмедабаде, Гуджарат.Читайте о компании. Получите контактные данные и адрес |

Бетон В20 М250 — состав и плотность, пропорции …

Марка В20 М250 почти не уступает М300, но все же отличается от более популярной М200. От последних его отличает другой уровень прочности. Итак, это 260кг / см2. Несмотря на достоинства этой марки, при заливке ленты

M200 Slope Masterseal: Masterseal Traffic Coating…

Описание. M200 Slope Masterseal — это влагоотверждаемая бесшовная гидроизоляционная полиуретановая мембрана, наносимая жидкостью. В составе MasterSeal Traffic 1500MD система создает жесткие, постоянно эластомерные свойства, обеспечивает долговременную защиту от проникновения воды.

Конструкция бетонной смеси для марки M200 — тройная смесь …

31 мая 2020 г. · Конструкция бетонной смеси для бетона марки M200, тройной смеси с летучей золой и микрокремнеземом выглядит следующим образом; это образец смеси, сделанный для испытаний и никогда не использовавшийся в реальном строительстве, так как у меня никогда не было возможности сделать это.Цемент OPC 53, сорт 888 кг Летучая зола 118 кг Микрокремнезем 178 кг Вода Соотношение цемента (в / ц) 0,2 Свободная вода …

Соотношение бетонной смеси для различных марок бетона …

M означает смесь. Смесь представляет собой бетон с заданными пропорциями цемента, песка и заполнителя. Число после M представляет прочность на сжатие этой бетонной смеси в Н / мм 2 через 28 дней. Например, для бетонной смеси марки М20 ее прочность на сжатие через 28 суток должна составлять 20 Н / мм 2.

Калькулятор цементного бетона | Калькулятор PCC | RCC …

Используется для выравнивания, укладки фундаментов, плит, бетонных дорог и т. Д. PCC используется для создания непористого, жесткого, непроницаемого, твердого и выровненного основания для укладки RCC в местах с мягким и податливым грунтом. . PCC можно использовать над плоской подошвой кирпича или без плоской подошвы кирпича. PCC также используется в качестве наполнителя, например, кусковой бетон; это смесь PCC и боулдеринга.

M200 Masterseal: Masterseal Basecoat Самовыравнивающаяся…

1 бетон должен быть полностью затвердевшим (28 дней), структурно прочным, чистым и сухим (ASTM D 4263). Все бетонные поверхности (новые и старые) должны быть подвергнуты дробеструйной очистке, чтобы удалить предыдущие покрытия, цементное молоко и все прочие поверхностные загрязнения, а также обеспечить профиль для надлежащей адгезии. После ремонта бетона необходимо произвести дробеструйную очистку.

Модуль упругости бетона? [3 разных стандарта]

4 марта 2019 г. · Как мы знаем, бетон демонстрирует разные свойства при разном водоцементном соотношении и имеет разную бетонную смесь (M15, M20 и т. Д.).Модуль упругости бетона Он определяется как отношение между нормальным напряжением и нормальной деформацией ниже пропорционального предела

Ранний высокопрочный бетон Преимущества и проблемы

Бетон порядка M200 и выше возможен в лаборатории условия. Учитывая такой уровень уверенности, промышленность сегодня предъявляет очень высокие требования к производителям цемента и добавок.

Расчет цементного песка и заполнителя — M20, M15, M10, M5…

Прочность бетона во многом зависит от плотности бетона, поэтому нам не следует играть с соотношением песка и заполнителя. Я бы предложил соотношение 1: 2: 3 или 1: 1,5: 3 для бетона марки М20 и 1: 2: 4 или 1: 2,5: 3,5 для бетона марки М15. Если вы готовите бетон со своим рационом, в нем будет слишком много песка.

ИНСТРУКЦИИ ПО УСТАНОВКЕ HYDRANT M-200

низ расширяющейся части основания находится на уровне отметки. Если требуется бетонная плита, подготовьте отверстие вокруг гидранта для размещения бетонной плиты.При необходимости насыпьте и утрамбуйте гравий. Залить бетон до дна развальцованной части основания гидранта. При необходимости обработайте бетон. траншея, позволяющая обрезать лишнюю длину лески во время соединения.

MasterSeal M 200 (Sonoguard) Гидроизоляция для уклонов …

MasterSeal M 200 Гидроизоляционное базовое покрытие для уклонов (бывшее базовое покрытие Sonoguard). Однокомпонентная полиуретановая мембрана серого цвета. Толстый материал для участков с большим уклоном. Ведро емкостью 5 галлонов. Цена / ведро. (203 г / л ЛОС, не отправляется в S.Области CALIF SCAQMD)

Мембраны и перекрытия настила — BASF

система бетонного покрытия. При смешивании с заполнителем может использоваться как ремонтный раствор. MasterSeal 350 — легкая альтернатива бетонным и асфальтовым покрытиям. … настилы, внешняя фанера и механические помещения. Обеспечивает отличную атмосферостойкость. Акриловое покрытие MasterSeal 658

MasterSeal Traffic Deck Membrane — Master Builders

уровней в бетонной плите.Чаще всего это происходит при использовании не вентилируемых решетчатых настилов, перекрытий на уровне и разделенных плит. C. Несовместимость с существующими покрытиями D. Неправильное смешивание. Невозможность предварительного смешивания отдельных компонентов в однокомпонентных системах. Неправильные соотношения при разделении двухкомпонентных единиц. E. Отверждение при высокой температуре может вызвать образование корки на

Высокопрочный бетон — Цемент

. Высокопрочный бетон рекомендуется там, где важен уменьшенный вес или где архитектурные соображения требуют небольших опорных элементов.Высокопрочный бетон переносит нагрузки более эффективно, чем бетон нормальной прочности, также уменьшает общее количество размещаемого материала и снижает общую стоимость конструкции.

Каков состав бетона марки М200? — Смесь Quora

сначала должна быть разработана в лаборатории на объекте с различными комбинациями, и то же самое должно быть испытано в течение 3 дней на прочность на сжатие. Обычно песок составляет от 40 до 55%, а крупный заполнитель — от 70 до 80%. НЕОБХОДИМО Пробная смесь на месте отливки куба n испытание через 3 дня…

какова пропорция бетона марок M200 и M300

какова пропорция бетона марок M200 и M300. Вопрос опубликован / самер шейх. 1 ответов; 7989 Просмотров; Karrm Infrastructure, я тоже сталкивался. Ответы на электронную почту; какова доля бетона марок М200 и М300 .. Ответ / пижуш22. M200 = 1: 1,5: 3 (200 кг / см2) (m = 20) M300 = расчетная смесь. Это правильный ответ? 22 Да …

График прочности бетона: особенности, виды, технология и…

Для предварительно напряженных железобетонных конструкций от М200 до 300 это значение составляет 40% от марки. Бетон марок от М400 до 500 имеет критическую прочность в пределах 30%. Перспективы упрочнения бетона. График прочности бетона (СНиП 52-01-2003) не ограничен месяцем. Процесс отверждения может занять несколько лет.

MasterSeal M 200 Самоотверждающееся базовое покрытие 5 / галлон от Carter …

MasterSeal M 200, однокомпонентная гидроизоляционная система, влагоотверждаемый полиуретан Рекомендуемое применение: Решения для движения транспортных средств & nbsp; Решения для пешеходного движения Технические характеристики: Отличная стойкость к хлоридам обеспечивает защиту от проникновения хлоридов, продлевает срок службы арматурной стали. Бесшовная эластомерная мембрана обеспечивает отличную прочность и превосходную стойкость к истиранию. Отсутствие швов…

Бетон — Gelgaudiškio gelžbetonis

Марка бетона в соответствии с классом бетона в соответствии с: C 6 / 7,5 S1: M100 (1-4) C 6 / 7,5 S2: M100 (5-9) C 8/10 S1: M150 (1-4) C 8/10 S2: M150 (5-9) C 8/10 S3: M150 (10-15) C12 / 15 S1: M200 (1-4) C12 / 15 S2 : M200 (5-9) C12 / 15 S3: M200 (10-15)

Бетон М200: состав, пропорции, характеристики

Бетон М200 — самый популярный в строительной отрасли. У него есть такие качества, как сила и надежность.Его можно использовать для строительства частных домов, заливки фундамента, он отлично подойдет для тротуаров и детских площадок.

Значение M20 и M200 Бетон

C30 37 Бетонный смысл карьеры. В чем разница между бетоном C30 и C40 Это делается в ньютонах на квадратный миллиметр. Бетон класса C30 означает, что бетон. что мы имеем в виду c30 40 для гражданского бетона. Целевая средняя прочность бетона получается из Подробнее Получить цену Минимальный класс прочности.Подробнее

Что такое бетон марки М200? — Ответы

Бетон

класса 30 — это 1: 1: 2, бетон класса 25 — 1: 1,5: 3, бетон класса 20 — 1: 2: 4 Когда было изобретено огнестрельное оружие M200? Огнестрельное оружие M200 — это название винтовки, которая была впервые произведена компанией CheyTac LLC …

MasterProtect H 200 — Master Builders Solutions

Бетон: 100175 футов2 / галлон (2,44,3 м2 / л) Кирпич: 100175 футов2 / галлон (2,44,3 м2 / л) Штукатурка: 60100 фут2 / галлон (1,52,4 м2 / л) Всегда используйте тестовую зону для определения фактического покрытия.Степень покрытия сильно зависит от пористости основания. ХРАНЕНИЕ Хранить в закрытых контейнерах в чистом, сухом месте при температуре от 35 до 110 ° F.

видов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Раньше в строительстве широко использовался строительный раствор, а сегодня бетон является основным ингредиентом. Основное различие между раствором и бетоном состоит в том, что последний прочнее первого.Бетон представляет собой смесь песка (мелкий заполнитель), цемента, гравия или щебня (крупный заполнитель) и воды. С другой стороны, раствор использует песок в качестве единственного заполнителя.

Почему бетон важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть и бетон.Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Бетон изготавливается из натуральных ингредиентов. Следовательно, он экологически чистый и пригоден для вторичной переработки. В качестве сухого заполнителя для приготовления нового бетона можно использовать измельченный вторичный бетон.Пока в мире ведутся строительные работы, спрос на бетон будет постоянным.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Различные типы бетона и их применение
Как правило, в строительстве используются двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа строительства.

Обычный бетон — это простейший вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, где не требуется высокая прочность на разрыв.

Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

Быстрозащитный бетон — Как следует из названия, быстродействующий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.

Бетон высокопрочный — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон — Для наземных дорог, аэропортов, парковок и насыпей плотин требуется асфальтобетон. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон — Обычный бетон не имеет высокой прочности на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, поскольку смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон — В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный бетон — В небольших элементах, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью сопла. Процесс заключается в съемке бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.

Полимерный бетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками — Это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Этот бетон не только прочен, но и обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Закачка бетона — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках перекачиваемый бетон, который является жидким по своей природе с высокой удобоукладываемостью, используется для перекачивания бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Свяжитесь с ближайшими к вам ближайшими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это цементный бетонный материал, который имеет минимальную заданную прочность на сжатие 17000 фунтов на квадратный дюйм (120 МПа) с указанными требованиями к прочности, пластичности при растяжении и вязкости ; волокна обычно включаются в смесь для достижения определенных требований.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC), также известный как реактивный порошковый бетон (RPC). Материал обычно составляется из портландцемента, дополнительных вяжущих материалов, реактивных порошков, известняка и / или кварцевой муки, мелкого песка, высокодисперсных восстановителей воды и воды. Материал может быть составлен так, чтобы обеспечить прочность на сжатие, превышающую 29 000 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм) (200 МПа). Использование тонких материалов для матрицы также обеспечивает плотную гладкую поверхность, которая ценится за ее эстетику и способность близко передавать детали формы на закаленную поверхность.В сочетании с металлическими, синтетическими или органическими волокнами он может достигать прочности на изгиб до 7000 фунтов на квадратный дюйм (48 МПа) или выше.

Типы волокон, часто используемые в сверхвысоком давлении, включают высокоуглеродистую сталь, ПВС, стекло, углерод или их комбинацию или другие. Пластичность этого материала является первой для бетона, поскольку он способен деформировать и выдерживать изгибные и растягивающие нагрузки даже после начального растрескивания. Высокие сжимающие и растягивающие свойства UHPC также способствуют высокой прочности сцепления, позволяя укороченную длину заделки арматуры в таких применениях, как заливка затворов между сборными элементами.

Конструкция UHPC упрощена за счет устранения необходимости в армирующей стали в некоторых областях применения и высоких характеристик текучести материалов, которые делают его самоуплотняющимся. Матрица UHPC очень плотная и имеет минимальную разрозненную структуру пор, что приводит к низкой проницаемости (диффузия хлорид-иона менее 0,02 x 10-12 м2 / с. Низкая проницаемость материала предотвращает проникновение вредных материалов, таких как хлориды, что обеспечивает превосходные характеристики долговечности.

Некоторые производители создали предварительно смешанные продукты UHPC с добавлением воды, которые делают продукты UHPC более доступными.Американское общество по испытаниям и материалам установило стандартную практику ASTM C1856 / 1856M для изготовления и испытания образцов сверхвысокопроизводительного бетона, которая основывается на текущих методах испытаний ASTM с модификациями, чтобы сделать его пригодным для UHPC. Ниже приведен пример диапазона характеристик материала для UHPC:

Прочность

На сжатие: от 17000 до 22000 фунтов на квадратный дюйм (от 120 до 150 МПа)

Изгиб: от 2200 до 3600 фунтов на кв. Дюйм (от 15 до 25 МПа)

Модуль упругости: от 6500 до 7300 ksi, (от 45 до 50 ГПа)

Прочность

Замораживание / оттаивание (после 300 циклов): 100%

Солевые отложения (потеря остатков): <0.013 фунт / фут3 (<60 г / м2)

Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7

Проницаемость для кислорода: <10-19 фут2 (<10-20 м2)

Рис. 1. Транзитная станция легкорельсового транспорта Shawnessy,
Калгари, Канада

Первое использование бетона со сверхвысокими характеристиками для новаторского навеса на вокзале

В. Х. Перри и Д. Закариасен, Lafarge Canada Inc. Система LRT будет построена из бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC).Инновационный проект, разработанный Энцо Вичензино из CPV Group Architects Ltd., принадлежит городу Калгари, управляется Управлением транспортных проектов (TPO) и построен генеральным подрядчиком Walter Construction.

Дизайн

24 тонких навеса станции, размером 16,7 на 19,7 футов и толщиной всего 0,79 дюйма, опирающиеся на одиночные колонны, защищают пассажиров от непогоды. Бетон со сверхвысокими характеристиками обладает уникальным сочетанием превосходных технических характеристик, включая пластичность, прочность и долговечность, обеспечивая при этом изделия с высокой пластичностью и высоким качеством поверхности.В контрактном документе указано минимальное требование 19 000 фунтов на квадратный дюйм. Помимо навесов, в состав компонентов входят стойки, колонны, балки и желоба. Объем использованного материала составил 105 кубических ярдов.

Производство и установка

Сборные элементы навеса были отлиты индивидуально и состояли из полуоболочек, колонн, анкерных балок, подкосов и желобов. В таблице 1 приведены данные испытаний производства двадцати четырех навесов.

Рисунок 2. Полукозырек стальной формы
Колонны и полуоболочки были отлиты в закрытых стальных формах (рис. 2).Желоба были отлиты методом вытеснения, в то время как стойки и анкерные балки были изготовлены с использованием обычных двухэтапных отливок под действием силы тяжести.
Сначала на бетонную площадку были установлены колонны. Затем правая и левая полукорпуса вместе с анкерными балками были предварительно собраны на заводе и доставлены на площадку, где их подняли (краном) над железнодорожными путями для размещения на колоннах (Рисунок 3). . По прибытии на площадку навесы были установлены на временных строительных лесах, а подкосы прикреплены к оболочкам и ранее установленным колоннам с помощью сварных соединений.
Рисунок 3. Навесы, готовые к транспортировке.
Заключение
Уникальное сочетание превосходных свойств материала и гибкости дизайна позволило архитектору создавать привлекательные, не совсем белые, изогнутые навесы. В целом, этот материал предлагает решения с такими преимуществами, как скорость строительства, улучшенный внешний вид, превосходная долговечность и непроницаемость против коррозии, истирания и ударов, что приводит к сокращению затрат на обслуживание и увеличению срока службы конструкции.
Iowa может похвастаться первым в США мостом из бетона с высокими эксплуатационными характеристиками
Округ Вапелло, штат Айова, может похвастаться первым в США шоссейным мостом из высокопрочного бетона (UHPC), построенным в мае 2006 года. Несмотря на то, что это простой однопролетный мост с трехбалочным поперечным сечением, мост Марс-Хилл представляет собой значительный шаг к «Мосту будущего» — использование 110-футовых балок UHPC, не имеющих арматурных стержней для срезных хомутов. Этот проект был одним из 96 проектов, представленных на конференции Concrete Bridge Conference 2006, проходившей в мае в Рино, штат Невада.
Список литературы
Lafarge North America Inc. Веб-сайт Ductal
Перри, В.Х. «Вопросы и ответы: что такое реактивный порошковый бетон?», HPC Bridge Views, № 16, июль / август 2001 г.
Статические механические свойства и механизм сверхвысокопрочного бетона C200 (UHPC), содержащего крупные заполнители
В этой статье был приготовлен бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) C200, содержащий крупный заполнитель. Во-первых, для приготовления смесей использовали четыре различных максимального размера и три различных типа крупного заполнителя, имеющие значительные различия в прочности, текстуре поверхности, пористости и абсорбции.Во-вторых, было исследовано влияние максимального размера и типа крупного заполнителя на удобоукладываемость свежего UHPC и механическое поведение затвердевшего UHPC. Наконец, была проведена серия микротестов, включая порозиметрию с проникновением ртути (MIP), сканирующий электронный микроскоп (SEM), дифракцию рентгеновских лучей (XRD), и был обсужден механизм C200 UHPC.
Результаты показывают, что тип и максимальный размер крупного заполнителя оказывают значительное влияние на обрабатываемость и механические свойства C200 UHPC.Базальтовый крупнозернистый заполнитель с максимальным размером 10 мм может быть использован для приготовления C200 UHPC. Прочность на сжатие и изгиб C200 UHPC составляет 203 МПа и 46 МПа через 90 дней, соответственно. Кроме того, данные микротестов показывают, что C200 UHPC имеет уплотненную матрицу и прочную переходную зону интерфейса (ITZ), что позволяет полностью использовать совокупную потенциальную прочность.
1 Введение
Реактивный порошковый бетон (RPC) — это усовершенствованный материал на основе цемента, который можно разделить на RPC200 и RPC800 [1, 2, 3, 4].Прочность на сжатие RPC200 составляет от 150 МПа до 200 МПа, прочность на изгиб — от 20 МПа до 50 МПа, а энергия разрушения — от 15 000 Дж / м ² до 40 000 Дж / м ² [1, 2]. Очевидно, что RPC обладают сверхвысокими механическими свойствами, что имеет большую потенциальную перспективу в областях гражданского, дорожного, мостового и защитного укрытий военной техники [5, 6].
Хорошо известно, что RPC состоит из высокой дозировки цемента (обычно более 800 кг / м ³), очень мелкого порошка (такого как дробленый кварцит и микрокремнезем) и стальной фибры [1, 2].Очевидно, что это дорогое сырье является причиной высокой стоимости производства. Кроме того, строгие режимы отверждения, обычно используемые при изготовлении RPC (отверждение в автоклаве 200 C или отверждение при нагревании 90 ^∘ C), приводят к низкой эффективности производства и высокому потреблению энергии. Более того, для повышения однородности грубые агрегаты удаляются в RPC [1]. Однако крупный заполнитель является основной составной частью в бетоне нормальной прочности, который составляет примерно до 40 процентов от общего объема.Устранение крупного заполнителя означает гораздо более высокую дозировку цемента в RPC. Это может привести к резкому увеличению усадки, ползучести, теплоты гидратации и стоимости производства МПК. Кроме того, повышенные характеристики усадки и высокая чувствительность к микротрещинам могут снизить его ранний возраст и упрочнение. Таким образом, как снизить стоимость производства и потребление энергии, упростить производственный процесс, устранить отрицательный эффект, вызванный высокой дозировкой вяжущего, являются ключевыми проблемами для применения RPC в практической инженерии.
В наших предыдущих исследованиях [6, 7, 8, 9, 10] обсуждалась подготовка C200 сверхвысокой производительности (UHPC) в виде следующих методов. Во-первых, большое количество портландцемента (PC ≥ 50%) было заменено дешевой промышленной минеральной добавкой из летучей золы (FA), шлака (SL) и микрокремнезема (SF). Во-вторых, натуральный речной песок с максимальным диаметром 3 мм был заменен на дорогостоящий ультрамелкий кварцевый песок. Наконец, стандартное отверждение (20 и 100% относительная влажность) заменило отверждение в 200 автоклаве или 90 при нагревании.В соответствии с описанным выше методом был успешно подготовлен C200 UHPC с более низким энергопотреблением, более низкой производственной стоимостью и более простым управлением.
В этой статье было исследовано производство C200 UHPC, содержащего крупнозернистый заполнитель, без потери производительности по сравнению с обычным RPC. Во-первых, для приготовления смесей использовали четыре различных максимального размера и три различных типа крупного заполнителя, имеющие значительные различия в прочности, текстуре поверхности, пористости и абсорбции.Во-вторых, было исследовано влияние максимального размера и типа крупного заполнителя на удобоукладываемость свежего UHPC и механическое поведение затвердевшего UHPC. Наконец, была проведена серия микротестов, включая порозиметрию с проникновением ртути (MIP), сканирующий электронный микроскоп (SEM), дифракцию рентгеновских лучей (XRD), и был обсужден механизм зеленого C200 UHPC.
2 Экспериментальная
2.1 Сырье
В этом исследовании использовались четыре типа вяжущих материалов: портландцемент (ПК) с 28-дневной прочностью на сжатие 68.9 МПа, микрокремнезем (SF), летучая зола (FA) и шлак (SL). Их химический состав и физические свойства приведены в таблице 1.
Таблица 1
Химический состав и физические свойства вяжущих материалов
Химический состав (%) ПК SF FA SL
SiO ₂ 20.6 94,5 55,0 34,2
Fe ₂ O ₃ 4,4 0,8 5,9 0,4
MgO 5,0 0,3 31,3 14,2
Al ₂ O ₃ 5.0 0,3 31,3 14,2
CaO 65,1 0,5 3,9 41,7
СО ₃ 2,2 0,8 1,5 1,0
LOI 1,3 1.0 1,0 1,7
Удельная поверхность (м ² / кг) 417 2200 686 766
Удельный вес (кг / см ³) 3,08 1,84 2,61 2,63
Природный речной песок с максимальным размером 3 мм был использован для замены ультратонкого кварцевого песка, который является необходимым компонентом для производства RPC, о котором сообщается в опубликованной литературе.Были использованы три различных типа крупного заполнителя: дробленый гранит (CG), дробленый базальт (CB) и дробленая железная руда (CI). Эти агрегаты были выбраны потому, что они имеют значительные различия в прочности, текстуре поверхности, пористости, абсорбции и прочности сцепления. CG имеет неправильную форму, грубую текстуру и низкое поглощение. CB также имеет неправильную форму и грубую текстуру. CI имеет шероховатую текстуру поверхности и самую высокую плотность. Было принято такое же гранулометрическое распределение с максимальным размером агрегата 10 мм.Прочность на сжатие, относительная плотность, пористость и коэффициент водопоглощения пород заполнителя представлены в таблице 2.
Таблица 2
Свойства крупных заполнителей
совокупность Компрессионный Относительная плотность Пористость (%) Максимальный размер (мм) водопоглощение (% от сухой массы)
Гранит 144 2.64 0,13 10 0,28
Базальт 203 2,90 0,45 10 0,54
Базальт 203 2,90 0,45 5 0,54
Базальт 203 2.90 0,45 10 0,54
Базальт 203 2,90 0,45 15 0,54
Базальт 203 2,90 0,45 20 0,54
Железная руда 192 4.80 0,26 10 2,20
2.2 Смешанный дизайн
Были разработаны семь смесей, одна эталонная смесь (СО) без крупного заполнителя и шесть смесей с различными крупными заполнителями. Отношение воды к связующему и соотношение песка к связующему во всех смесях составляло 0,16 и 1,0 соответственно. Для цементного вяжущего 50% портландцемента было заменено тройными минеральными добавками, состоящими из 10% микрокремнезема, 20% летучей золы и 20% шлака.Для обеспечения удобоукладываемости был принят суперпластификатор поликарбоксильного типа с коэффициентом уменьшения содержания воды 40%. Дозировка суперпластификатора поддерживалась на уровне 2,5% от общей массы связующего. Чтобы избежать хрупкого разрушения, использовали стальные волокна, покрытые 3% по объему, покрытые латунью, длиной 6 мм и диаметром 0,15 мм; прочность волокон на разрыв составляет 2200 МПа. Пропорции смеси приведены в таблице 3.
Таблица 3
Пропорции смесей (кг / м ³)
Микс No вода Цемент Дым кремнезема Летучая зола Шлак Песок Крупный заполнитель Фибра стальная СП Максимальный размер заполнителя (мм)
RM 164 512 102.4 204,8 204,8 1024 – 300 25,6 –
AT-G 128 400 80 160 160 800 728 234 20 10
AT-B 128 400 80 160 160 800 800 234 20 10
AT-I 128 400 80 160 160 800 1335 234 20 10
AS-10 128 400 80 160 160 800 800 234 20 10
AS-15 128 400 80 160 160 800 800 234 20 15
AS-20 128 400 80 160 160 800 800 234 20 20
AT-G, AT-B, AT-I были разработаны для исследования типа заполнителя (AT) на влияние вяжущих материалов со сверхвысокими характеристиками.AS-10, AS-15 и AS-20 были использованы для изучения влияния размера агрегата (AS). Были исследованы три различных максимальных размера агрегатов: 10 мм, 15 мм и 20 мм. Поскольку целью исследования является влияние типа заполнителя и максимального размера заполнителя, объемная доля крупного заполнителя должна оставаться постоянной и была выбрана равной 27,5%.
2.3 Подготовка образцов
Вяжущие материалы (портландцемент, микрокремнезем, летучая зола и шлак) и речной песок сначала были смешаны в сухом виде в течение 1 минуты.Затем добавляли смесь воды и суперпластификатора и перемешивали в течение 3 минут. После этого стальную фибру медленно присыпали цементной смесью и перемешивали еще 3 мин, чтобы стальная фибра равномерно распределялась по свежему строительному раствору. Наконец, грубые заполнители выливали в цементную смесь и перемешивали еще 1 минуту. Затем свежий C200 UHPC был отлит в стальные формы и уплотнен на вибростоле. Образцы были извлечены из формы через 24 часа, а затем отверждены в условиях 20 ° C и относительной влажности 98%.
2.4 Методы испытаний
2.4.1 Испытания на оседание
Свойства свежей смеси UHPC
определяли с использованием испытания на удобоукладываемость в соответствии с китайскими стандартами GB / T 50080-2016 [11]. Испытательная установка состояла из нормального конуса осадки и стальной пластины размером 1000 мм × 1000 мм.
2.4.2 Статические испытания
Машина для испытания материалов с сервоуправлением (MTS) с замкнутым контуром использовалась для проведения испытаний на сжатие и изгиб.Испытание на прочность на сжатие проводилось на кубических образцах размером 100 × 100 × 100 мм, а скорость нагружения составляла 1 МПа / с. Испытание на прочность на изгиб было выполнено на призматических образцах размером 100 × 100 × 400 мм с использованием нагрузки в третьей точке, а длина пролета образца составила 300 мм, что соответствует китайскому стандарту GB / T 50081-2002 [12].
Прочность на сжатие и изгиб C200 UHPC были проведены в возрасте 7, 14, 28 и 90 дней. Были испытаны три образца из каждой партии, и среднее значение использовалось в качестве конечной прочности на сжатие и прочности на изгиб.
2.4.3 Микроскопический тест
Для детального исследования межфазной переходной зоны (ITZ) между заполнителем и пастой были проведены измерения MIP, SEM и XRD. После статических испытаний образцы были получены из сломанных образцов. Реакцию гидратации цементного теста останавливали дроблением образцов на куски размером примерно 3-5 мм, а затем их погружением в ацетон на 24 часа. После этого образец пасты сушили при 40 ° C в течение 3 часов, а затем помещали в вакуум-эксикаторы на 2 дня и затем использовали для испытаний.
Образцы для СЭМ были закреплены на алюминиевых штырях с помощью двухсторонних клеящихся угольных дисков и покрыты золотом. Чтобы гарантировать, что поверхность имеет электрический заряд, была нанесена линия серебряной краски, соединяющая стороны образца с заглушкой.
3 Результаты и обсуждение
3.1 Технологичность
Осадка цементного композита со сверхвысокими характеристиками с различным типом заполнителя показана на Рисунке 1. На Рисунке 1 ясно видно, что AT-B и AT-G имеют оседание 195 мм и 200 мм соответственно.Однако смесь АТ-I, содержащая железную руду, показала самую низкую осадку 160 мм. Это может быть связано с тем, что заполнитель железной руды имеет самую высокую водопоглощающую способность, чем другой крупный заполнитель. Как показано в таблице 2, водопоглощение CG, CB и CI составляет 0,28%, 0,54% и 2,2% соответственно. Следовательно, больше свободной воды поглощается агрегатом железной руды, таким образом уменьшая оседание смеси AT-I.
Рисунок 1
Влияние типа агрегата на удобоукладываемость
Кроме того, плотность железной руды 4.8 г / см ³, что превышает плотность базальта и гранита. Таким образом, при проведении испытания на осадку выпал тяжелый крупный агрегат железной руды. Осаждение крупного агрегата железной руды может блокировать поток смеси.
Осадка смеси с различным максимальным размером крупного заполнителя показана на Рисунке 2. Рисунок 2 показывает, что значения осадки смесей с меньшим максимальным размером грубых заполнителей выше, чем с большим максимальным размером крупного заполнителя.Это согласуется с исследованием, проведенным Uysal [13] и Szczesniak et al . [14], которые исследуют самоуплотняющийся бетон (SCC).
Рисунок 2
Влияние крупности крошки на удобоукладываемость
Это явление обращено на бетон нормальной прочности (NSC). Для данной фракции агрегата в NSC обрабатываемость улучшается по мере увеличения размера максимальных частиц агрегата, вероятно, из-за уменьшения удельной поверхности [15].Это различие может быть связано с разной объемной долей пасты между C200 UHPC и NSC. Как показано в таблице 2, объемная доля пасты в C200 UHPC составляет около 50%. Как известно, объемная доля пасты в НБК составляет всего 15%. Поэтому в C200 UHPC имеется много лишней пасты даже при небольшом максимальном размере крупного заполнителя.
3,2 Прочность на сжатие
Развитие прочности на сжатие смесей UHPC без и с различными типами крупных заполнителей представлено на Рисунке 3.Данные на Рисунке 3 показывают, что использование крупного заполнителя имеет очевидное влияние на прочность на сжатие UHPC. Как показано на рисунке 3, прочность на сжатие UHPC с базальтовым заполнителем составляет 203 МПа, что выше, чем 196MPa UHPC без заполнителя. Однако прочность на сжатие UHPC с гранитным и крупнозернистым заполнителем железной руды составляет 179 МПа и 175 МПа соответственно. Таким образом, можно сделать вывод, что базальтовый крупнозернистый заполнитель положительно влияет на прочность на сжатие UHPC.Это явление отличается от бетона нормальной прочности. Для бетона нормальной прочности влияние типа крупного заполнителя на прочность на сжатие незначительно [16].
Рисунок 3
Влияние типа крупного заполнителя на прочность на сжатие
Хорошо известно, что бетон представляет собой композит, и его свойства зависят от свойств составляющих фаз (матрицы пасты и заполнителя) и межфазной переходной зоны (ITZ) между ними.Для бетона нормальной прочности прочность на сжатие пастообразной матрицы низкая, а ITZ — слабая [17]. Трещины в ITZ существуют намного раньше, чем бетон подвергается какой-либо внешней нагрузке. Под нагрузкой эти маленькие или микроскопические трещины расширяются и соединяются между собой, пока при предельной нагрузке вся внутренняя структура не будет полностью разрушена [16]. Агрегат имел относительно высокую прочность по сравнению с бетоном, и их потенциальная прочность использовалась не полностью. Следовательно, тип крупного заполнителя не оказывает очевидного влияния на прочность на сжатие бетона нормальной прочности.Однако в UHPC прочность пастообразной матрицы и ITZ значительно улучшается из-за очень низкого отношения воды к связующему и использования минеральной примеси, включая микрокремнезем, летучую золу и шлак (механизм улучшения UHPC ITZ будет обсуждается в разделе 3.4). Под нагрузкой трещины могут распространяться через заполнитель, что позволяет использовать весь прочностный потенциал крупных частиц заполнителя, как показано на рисунке 4. Следовательно, крупный заполнитель оказывает положительное влияние на прочность UHPC.
Кроме того, данные на Рисунке 3 также показывают, что тип крупного заполнителя оказывает значительное влияние на прочность на сжатие UHPC. Наивысшая прочность на сжатие 203 МПа была измерена в смеси UHPC, представленной базальтовым заполнителем, в то время как самая низкая прочность на сжатие 175 МПа была отмечена в смеси, приготовленной с грубым заполнителем железной руды при 90d. Самая высокая прочность на сжатие AT-B может быть связана с твердой текстурой и шероховатой поверхностью базальта.Для AT-I, как и обсуждалось в разделе 3.1, трудно изготовить гомогенную смесь UHPC при добавлении агрегата железной руды из-за его высокой плотности.
Прочность на сжатие четырех UHPC с разным максимальным размером крупнозернистого базальта показана на рисунке 5, результаты испытаний показывают, что максимальный размер крупного заполнителя оказывает значительное влияние на прочность на сжатие UHPC. UHPC с максимальным размером 15 мм обеспечивает наивысшую прочность на сжатие, чем другие размеры в раннем возрасте отверждения (7d и 14d).Однако UHPC с максимальным размером 10 мм показывает самую высокую прочность на сжатие в более позднем возрасте отверждения (28d и 90d). Кроме того, прочность на сжатие UHPC с максимальным размером крупного заполнителя 10 мм на 4,0% выше, чем у UHPC без заполнителя. Но прочность на сжатие UHPC с максимальным размером заполнителя 15 мм и 20 мм на 4,5% и 6,6% ниже, чем у эталонной смеси, соответственно. Можно сделать вывод, что правильный максимальный размер крупного заполнителя полезен для прочности на сжатие UHPC, но слишком большой размер крупного заполнителя имеет тенденцию к снижению прочности UHPC.Это согласуется с результатами испытаний бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, проведенными Аулией и Дойчманном [18].
Рисунок 5
Влияние максимального размера заполнителя на прочность на сжатие
Это связано с меньшим максимальным размером крупного заполнителя, который имеет большую площадь поверхности, что приводит к более высокой прочности сцепления в переходной зоне вокруг частиц заполнителя, когда UHPC находится под нагрузкой [14].Связь с крупными частицами имеет тенденцию быть слабее, чем у мелких частиц, из-за меньшего отношения площади поверхности к объему. Увеличение прочности при уменьшении диаметра, вероятно, можно объяснить изменением распределения напряжений внутри образца. Каждый агрегат, который действует как довольно жесткое включение внутри деформируемой матрицы, будет иметь тенденцию ограничивать сжатие матрицы под сжимающей нагрузкой по сравнению с образцом без жестких включений. Следовательно, это приведет к развитию локально неоднородного состояния напряжений вокруг каждого включения, которое зависит от диаметра агрегата [19].
3,3 Прочность на изгиб
На рисунке 6 показано изменение прочности на изгиб с возрастом для образцов UHPC, приготовленных с использованием трех типов заполнителей, выбранных для этого исследования. Как и ожидалось, прочность на изгиб увеличивалась с возрастом во всех образцах UHPC. Кроме того, данные на рисунке 6 показывают, что добавление крупного заполнителя также оказывает значительное влияние на прочность на изгиб UHPC. Однако эффект отрицательный, что отличается от прочности на сжатие, описанной ранее.Взяв, например, 90d, прочность на сжатие UHPC без крупного заполнителя составляет 54,5 МПа, что на 15%, 22,9% и 25,3% выше, чем у крупнозернистого заполнителя базальта, гранита и железной руды, соответственно. Наименьшей прочностью на изгиб образцов является UHPC, приготовленный с заполнителем железной руды. Эта ситуация хорошо соответствует бетону нормальной прочности. Поповичс [20] указал, что чем выше модуль упругости заполнителя, тем ниже прочность на изгиб. Каплан [21] также обнаружил, что помимо текстуры и формы модуль упругости больше всего влияет на прочность бетона на сжатие и изгиб.Это может быть связано с тем фактом, что слишком жесткий заполнитель, хотя и улучшает модуль упругости, может вызывать концентрацию напряжений и инициировать большее микротрещин, вызывая снижение прочности [22].
Рисунок 6
Влияние типа крупного заполнителя на прочность на изгиб
На рис. 7 показана прочность на изгиб UHPC с различным максимальным размером крупнозернистого базальта.Обратите внимание, что во всех случаях прочность на изгиб UHPC с крупным заполнителем ниже, чем без грубого заполнителя, а прочность на изгиб, по-видимому, уменьшается по мере увеличения размера заполнителя во всех периодах отверждения. Возьмем, к примеру, 90d, прочность на изгиб UHPC без крупного заполнителя на 14,9%, 27,5% и 32,1% выше, чем у UHPC с максимальным размером грубых заполнителей 10 мм, 15 мм и 20 мм соответственно. Эта ситуация отличается от влияния максимального размера крупного заполнителя на прочность на сжатие.
Рисунок 7
Влияние размера крупного заполнителя на прочность на изгиб
Эта тенденция, снижение прочности на изгиб с увеличением размера заполнителя, также наблюдалась в бетонах нормальной прочности, как сообщает Tasdemir et al . [23] и Ли и др. . [24]. Однако испытания, проведенные Ченом и Лю [25, 26] на высокопрочных бетонах, показывают обратную тенденцию: предел прочности при растяжении увеличивается с увеличением размера заполнителя.
Уменьшение прочности на изгиб UHPC по мере увеличения максимального размера крупного заполнителя можно объяснить следующим. Хотя для более крупных агрегатов требуется меньше воды для перемешивания, чем для более мелких агрегатов, переходная зона вокруг более крупного агрегата более слабая. Более крупные агрегаты обеспечивают более крупные поверхности трещин и более сложные пути образования трещин. Мета и др. . [15] указали, что характеристики межфазной переходной зоны имеют тенденцию влиять на прочность на растяжение и изгиб в большей степени, чем на прочность на сжатие.
Основываясь на приведенном выше обсуждении механических свойств, можно сделать вывод, что новый UHPC может быть изготовлен без потери рабочих характеристик за счет использования крупнозернистого базальтового заполнителя с максимальным размером 10 мм.
3.4 Микроструктура UHPC
Из приведенного выше обсуждения ясно видно, что тип и максимальный размер крупного заполнителя имеют значительное влияние на механические свойства UHPC. Однако это влияние отличается от обычного бетона.Для выявления механизма UHPC была проведена серия микротестов. Для сравнения между UHPC и NSC был специально подготовлен NSC с водоцементным соотношением 0,40.
3.4.1 Тест MIP
Образцы UHPC и NSC были протестированы методом ртутной порометрии (MIP). Кривые распределения пор представлены на Рисунке 8, а данные испытаний — в Таблице 4. Значительное уменьшение пористости и среднего диаметра пор наблюдалось в UHPC по сравнению с эталонным бетоном NSC.Общая пористость и средний диаметр пор полученного UHPC составляет 5,24% и 7,2 нм, что намного ниже, чем у эталонного NSC с соответствующими значениями 18,7% и 55,2 нм. Таким образом, из тестов MIP ясно видно, что UHPC имеет матрицу высокой плотности.
Рисунок 8
Дифференциальная кривая распределения пор по размерам
Таблица 4 Результаты испытания порозиметрии на проникновение ртути
Распределение пор по размерам (%) Средний размер пор (нм) Пористость (%)
d≤20 нм 20нм≤d≤50нм 50нм≤d≤200нм d> 200 нм
75.06 5,41 4,15 15,38 7,2 5,24
11,82 28,13 51,37 8,68 55,2 18,7
3.4.2 Тест ESEM
ITZ из UHPC и бетона нормальной прочности были изучены с помощью SEM-тестов, изображение показано на Рисунке 9 (a) и Рисунке 9 (b), соответственно.На рисунке 9 (а) в левой части микрофотографии показаны агрегаты, а в правой — матрица пасты. На Рисунке 9 (б) ситуация обратная. Из рисунка 9 (а) видно, что слабый ITZ полностью исчезает, а связь между крупным заполнителем и пастой UHPC очень плотная и прочная. Однако связь между крупным заполнителем и пастой NSC неидеальна, и можно отчетливо наблюдать зазор шириной в несколько пикселей, как показано на рисунке 9 (b).
3.4.3 XRD-тесты
Испытания XRD проводились на образцах UHPC и NSC. Видно, что в образце НСК образуются продукты гидратации CH (2 θ = 18,5, 32,8, 47,5). Однако в спектре XRD UHPC наблюдались явные изменения. Интенсивность пиков СН значительно снижается. Это указывает на то, что происходит пуццолановая реакция между CH и минеральными добавками (летучая зола, шлак, микрокремнезем). Большое количество CH удаляется, и образуется много геля C-S-H. Эта реакция приводит к очевидному усилению матрицы и ITZ UHPC.
3.4.4 Обсуждение механизма
На основе микротестов обсуждается механизм механического улучшения UHPC. Известно, что бетон — это композит, и его свойства зависят от свойств составляющих фаз и взаимодействия между ними. ITZ бетона нормальной прочности представляет собой слой шириной до 50 мкм, характеризующийся более высокой пористостью по сравнению с объемным цементным тестом [27]. При более высоком содержании CH и эттрингита по сравнению с массой цементного теста, и большая часть CH считается преимущественно ориентированной [28].Следовательно, интерфейсы являются самым слабым звеном в бетоне, играющим очень важную роль в процессе отказа.
Однако процесс отказа UHPC сильно отличается от NSC. Крупный заполнитель имеет гораздо большее влияние на механические свойства UHPC, чем NSC. Это явление можно объяснить следующими причинами.
Во-первых, как и результаты испытаний MIP, показанные на Рисунке 8 и Таблице 4, матрица UHPC очень плотная, а пористость низкая.Это из-за использования сверхпластификатора, UHPC может быть изготовлен с очень низким отношением воды к связующему (0,16 в этом исследовании), а также с сохранением хорошей удобоукладываемости. Кроме того, размер частиц минеральной добавки невелик, что создает эффект микроагрегатов в матрице пасты. Пространство частицы цемента сильно уплотнено минеральной примесью. Следовательно, очень низкая пористость матрицы приводит к высокой прочности C200 UHPC.
Во-вторых, как и в предыдущем обсуждении, ITZ — самое слабое звено в бетоне нормальной прочности, играющее очень важную роль в процессе разрушения.Тем не менее, ITZ UHPC чрезвычайно улучшены, как показано на изображении SEM на Рисунке 9. Повышение ITZ может быть отнесено к пуццолановому действию минеральной примеси, включающей дым кремнезема, летучую золу и шлак. Основной полезный эффект минеральной добавки в UHPC состоит из пуццоланового эффекта и эффекта микроагрегатов. Дым кремнезема, летучая зола и шлак в основном состоят из Al ₂ O ₃ и SiO ₂, которые можно активировать гидроксидом кальция и водой с образованием смеси с вяжущими свойствами.Двумя продуктами гидратации цемента являются гидрат силиката кальция (C-S-H) и гидроксид кальция (CH). C-S-H вносит основной вклад в прочность бетона. Минеральная смесь микрокремнезема, летучей золы и шлака содержит аморфный диоксид кремния (S), который реагирует с гидроксидом кальция (CH) с образованием дополнительных C-S-H, тем самым улучшая прочность [13, 29, 30]. Результаты XRD-теста на Рисунке 10 доказывают, что содержание CH в C200 UHPC намного ниже, чем в чистом цементе. Кроме того, микроагрегатный эффект минеральной примеси также играет важную роль в прочности ITZ, а также в обсуждении матрицы, как и ранее.Таким образом, ITZ в UHPC был чрезвычайно улучшен. Агрегат и матрица работают вместе, и их потенциальная сила может быть полностью использована.
Рисунок 10
Рентгенограммы UHPC и чистого цемента
4 Выводы
Бетон со сверхвысокими характеристиками, содержащий крупнозернистый заполнитель с прочностью на сжатие 200 МПа (C200 UHPC), успешно подготовлен в этом исследовании путем использования композиционных минеральных добавок, состоящих из 10% кремнеземной пыли, 20% летучей золы и 20% шлака для замены 50% портландцемента. цемент с использованием природного речного песка с максимальным диаметром 3 мм для полной замены ультрамелкого кварцевого песка, включающего 3% объемной доли мелких стальных волокон, добавление разбитого базальтового камня с максимальным размером 10 мм в качестве крупного заполнителя и использование небольшого количества режим отверждения с потреблением энергии 20 ^∘ C и 100% относительной влажности.
C200 UHPC с крупным заполнителем имеет много преимуществ по сравнению с обычным C200 RPC, таких как низкая стоимость производства, меньшее потребление энергии, более простая подготовка и без потери производительности.
Поглощение крупного заполнителя влияет на удобоукладываемость свежего C200 UHPC. Кроме того, при увеличении максимального размера крупного заполнителя снижается удобоукладываемость.
Тип и максимальный размер крупного заполнителя существенно влияют на механические свойства C200 UHPC.Базальтовый крупнозернистый заполнитель с максимальным размером 10 мм положительно влияет на повышение прочности на сжатие. Однако добавление крупного заполнителя отрицательно сказывается на прочности на изгиб.
Превосходные свойства C200 UHPC в основном приписываются правильному составу смеси с четвертичными вяжущими системами, содержащими портландцемент, микрокремнезем, летучую золу и шлак. Эффект упаковки и наполнения частиц, пуццолановый эффект и эффект микроагрегатов минеральных добавок композитов приводят к очень плотной матрице и плотному ITZ между матрицей и заполнителем с низкой пористостью и низким содержанием CH.Агрегат и матрица работают вместе, и их потенциальная сила может быть полностью использована.
Это исследование финансировалось Национальным фондом естественных наук Китая (51678309, 51978339), Государственной ключевой лабораторией силикатных материалов для архитектуры (Технологический университет Ухань), Высшими учебными заведениями Цзянсу (PAPD) по разработке приоритетных академических программ. Спасибо доктору Су Фану и доктору Ян Цзин из центра расширенного анализа и тестирования Нанкинского университета лесоводства за помощь в проведении XRD и SEM тестов.
Ссылки
[1] Ричард П., Чейрези М. Состав реактивных порошковых бетонов. Цемент Бетон Рес. 1995; 25 (7): 1501-11. Искать в Google Scholar
[2] Занни Х, Чейрези М., Марет В., Филиппот С., Ньето П. Исследование гидратации и пуццолановой реакции в реактивном порошковом бетоне (RPC) с использованием ²⁹ Si ЯМР. Цемент Бетон Рес. 1996; 26 (1): 93-100. Искать в Google Scholar
[3] Bonneau O, Lachemi M, Dallaire E, A I Tcin PC, Dugat J. Механические свойства и долговечность двух промышленных реактивных порошковых бетонов.ACI Mater J. 1997; 94 (4): 286-90. Искать в Google Scholar
[4] Cwirzen A, Penttala V, Vornanen C. Бетоны на основе реактивного порошка: механические свойства, долговечность и гибридное использование с OPC. Цемент Бетон Рес. 2008; 38 (10): 1217-26. Искать в Google Scholar
[5] Блейс П.Й., Кутюр М. Сборный железобетонный пешеходный мост с предварительным напряжением — первая в мире конструкция из реактивного порошкового бетона. Pci J. 1999; 44 (5): 60-71. Искать в Google Scholar
[6] Zhang YS, Sun W, Liu SF, Jiao CJ, Lai JZ.Приготовление зеленого реактивного порошкового бетона C200 и его статико-динамические характеристики. Цемент Бетон Комп. 2008; 30 (9): 831-38. Искать в Google Scholar
[7] Zhang WH, Zhang YS, Zhang GR. Поведение цементного композита со сверхвысокими характеристиками при однократных и множественных динамических ударах. Журнал Уханьского технологического университета — Mater Sci Ed. 2011; 26 (6): 1227-34. Искать в Google Scholar
[8] Zhang WH, Zhang YS, Liu LB, Zhang G, Liu Z. Исследование влияния температуры отверждения и содержания микрокремнезема на процесс схватывания и твердения смешанного цементного теста с помощью усовершенствованного ультразвукового аппарата .Constr Build Mater. 2012; 33 (1): 32-40. Искать в Google Scholar
[9] Zhang WH, Zhang YS, Zhang GR. Статические, динамические механические свойства и характеристики микроструктуры цементных композитов со сверхвысокими характеристиками. Sci Eng Compos Mater. 2012; 19 (3): 237-45. Искать в Google Scholar
[10] Zhang YS, Zhang WH, She W, Ma L, Zhu W. Ультразвуковой мониторинг процесса схватывания и твердения сверхвысокопроизводительных вяжущих материалов. NDT & E Int. 2012; 47 (1): 177-84. Ищите в Google Scholar
[11] GB (2016) GB / T 50081-2016: Стандарт для метода испытания характеристик на обычном свежем бетоне.Министерство строительства Китайской Народной Республики. Пекин. Китай. (на китайском языке). Искать в Google Scholar
[12] GB (2002) GB / T 50081-2002: Стандарт на методы испытаний физико-механических свойств бетона. Министерство строительства Китайской Народной Республики. Пекин. Китай. (на китайском языке). Искать в Google Scholar
[13] Уйсал М. Влияние типа крупного заполнителя на механические свойства самоуплотняющегося бетона с добавкой летучей золы. Constr Build Mater.2012; 37 (1): 533-40. Искать в Google Scholar
[14] Халил О.Р., Аль-Мишхадани С.А., Абдул Разак Х. Влияние грубого заполнителя на свежие и затвердевшие свойства самоуплотняющегося бетона (SCC). Разработка процедур. 2011; 14: 805-13. Искать в Google Scholar
[15] Mehta PK, Monteiro PJ. Бетон: микроструктура, свойства и материалы. 2005. Нью-Йорк: McGraw-Hill Professional. Искать в Google Scholar
[16] Ву К., Чен Б., Яо В., Чжан Д. Влияние типа крупного заполнителя на механические свойства высокопрочного бетона.Цемент Бетон Рес. 2001; 31 (10): 1421-25. Искать в Google Scholar
[17] Бешр Х., Альмусаллам А.А., Маслехуддин М. Влияние качества крупного заполнителя на механические свойства высокопрочного бетона. Constr Build Mater. 2003; 17 (2): 97-103. Искать в Google Scholar
[18] Аулия Т.Б., Дойчманн К. Влияние механических свойств заполнителя на пластичность высокоэффективного бетона. Лейсер Лейпциг. 1999; 4 (1): 133-48. Искать в Google Scholar
[19] Szczesniak M, Rougelot T, Burlion N, Shao JF.Прочность на сжатие композитов на основе цемента: роль диаметра заполнителя и степени водонасыщенности. Цемент Бетон Комп. 2013; 37 (1): 249-58. Искать в Google Scholar
[20] Поповицес С. Материалы для изготовления бетона. Книжная компания Макгроу-Хилл. 1979. Нью-Йорк: издательство Hemisphere Publishing Corporation, Вашингтон, округ Колумбия. Искать в Google Scholar
[21] Каплан М.Ф. Прочность бетона на изгиб и сжатие в зависимости от свойств грубого заполнителя. Национальный институт строительных исследований.Южная Африка. 1193-1208. Искать в Google Scholar
[22] Zhou FP, Lydon FD, Barr BIG. Влияние крупного заполнителя на модуль упругости и прочность на сжатие высокоэффективного бетона. Цемент Бетон Рес. 1995; 25 (1): 177-86. Искать в Google Scholar
[23] Tasdemir C, Tasdemir MA, Lydon FD, Barr BIG. Влияние микрокремнезема и размера заполнителя на хрупкость бетона. Цемент Бетон Рес. 1996; 26 (1): 63-68. Искать в Google Scholar
[24] Li Q, Deng Z, Fu H.Влияние типа заполнителя на механическое поведение бетона плотины. ACI Mater J. 2004; 101 (6): 483-92. Искать в Google Scholar
[25] Чен Б., Лю Дж. Влияние заполнителя на характер разрушения высокопрочного бетона. Constr Build Mater. 2004; 18 (8): 585-90. Искать в Google Scholar
[26] Чен Б., Лю Дж. Исследование влияния размера заполнителя на поведение разрушения высокоэффективного бетона с помощью акустической эмиссии. Constr Build Mater. 2007; 21 (8): 1696-1701. Искать в Google Scholar
[27] Alonso E, Martıńez L, Martıńez W, Villaseñor L.Механические свойства бетона на изверженных заполнителях. Цемент Бетон Рес. 2002; 32 (2): 317-21. Искать в Google Scholar
[28] Diamond S, Huang J. ITZ в бетоне — другой взгляд, основанный на анализе изображений и наблюдениях SEM. Цемент Бетон Комп. 2001; 23 (2-3): 179-88. Искать в Google Scholar
[29] Хейл В.М., Фрейн С.Ф., Буш Т.Д., Рассел Б.В. Свойства бетонных смесей, содержащих шлаковый цемент и летучую золу, для использования в транспортных сооружениях. Constr Build Mater.2008; 22 (9): 1990-2000. Искать в Google Scholar
[30] Radlinski M, Olek J. Исследование синергетических эффектов в трехкомпонентных цементных системах, содержащих портландцемент, летучую золу и микрокремнезем. Цемент Бетон Комп. 2012; 34 (4): 451-59. Искать в Google Scholar
Поступила: 03.02.2020
Принято: 2020-05-03
Опубликовано в сети: 06.06.2020
© 2020 Л.Yujing et al ., Опубликовано De Gruyter
Это произведение находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.
Пропорции смеси и механические свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F
Основные характеристики
•
Мы исследуем пропорции смеси и свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F (HVFA) .
•
Рациональный метод расчета смеси был предложен для самого бетона HVFA.
•
62 МПа Бетон с содержанием золы уноса 80% может быть получен с использованием 136 кг портландцемента.
•
Отношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA.
•
Сам бетон HVFA оказался подходящим материалом как для строительства, так и для покрытия дорожных покрытий.
Abstract
Два типа золы-уноса класса F с потерями 4,6% и 7,8% при возгорании были использованы для экспериментального исследования бетона, содержащего очень большие объемы золы-уноса класса F (HVFA).Для бетона был разработан метод рационального расчета смеси с заменой цемента на 20–80% летучей золы. Испытания проводились на свойства свежего и затвердевшего бетона. Результаты испытаний показали, что время схватывания и содержание воздуха в зольном бетоне увеличиваются по мере увеличения уровня замещения летучей золы. Прочность на сжатие и изгиб бетонных смесей HVFA продемонстрировала непрерывное и значительное улучшение в позднем возрасте 91 и 365 дней. Соотношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA.Бетонная смесь, содержащая летучую золу с низким LOI, показала лучшие механические свойства, чем у соответствующей смеси, содержащей летучую золу с высоким LOI. Эти результаты подтверждают возможность того, что до 80% летучей золы класса F можно использовать в качестве замены цемента в бетоне, используя рациональные пропорции смеси.
Ключевые слова
Дозирование смеси
Летучая зола
Механические свойства
Усадка
Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)
Copyright © 2013 Elsevier Ltd.
Рекомендуемые статьи
Цитирующие статьи
Что такое сверхвысококачественный бетон (UHPC)?

Определение UHPC
Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) — это новый класс бетона, который был разработан в последние десятилетия благодаря своим исключительным свойствам прочности и долговечности. Этот бетон с высокими эксплуатационными характеристиками может быть использован для восстановления конструкций и ускоренного строительства мостов в дополнение к ряду других применений.Читайте дальше, чтобы узнать больше об истории UHPC, его составе и приложениях.
Фон
UHPC был впервые использован Инженерным корпусом армии США в конце 1980-х годов и стал доступен в США в 2000 году. Коммерческая доступность UHPC позволила Федеральному управлению автомобильных дорог (FHWA) начать расследование, чтобы использовать UHPC для инфраструктуры шоссе. Исследования FHWA привели к дополнительным исследованиям университетов и демонстрационным проектам.В результате появилось множество публикаций по UHPC и длинный список «мостовых приложений», включая:
Предварительно напряженные фермы
Сборные вафельные панели для мостовых настилов
Заливные отливки для сборных мостовидных элементов (Joint-Fills)
Сваи сборные
Сейсмическая переоборудование мостов
Тонкоклееные накладки мостовых настилов
Приложения для защиты и защиты от взрывов
UHPC был впервые использован при строительстве моста в Северной Америке для пешеходного моста в Канаде в 1997 году.После этого в нескольких исследовательских институтах было проведено 34 исследовательских проекта с целью сделать UHPC надежным, общедоступным, экономически целесообразным и регулярно применяемым материалом. У Германии также есть несколько мостов, использующих UHPC, наряду с Австралией, Австрией, Хорватией, Италией, Японией, Малайзией, Нидерландами, Новой Зеландией, Словенией, Южной Кореей и Швейцарией.
Качества
Почему все эти страны пользуются преимуществами UHPC? Это материал, рассчитанный на 100 лет жизни и обладающий исключительной прочностью, долговечностью, гибкостью и долговечностью.
Прочность
UHPC имеет прочность на сжатие в 10 раз больше, чем у традиционного бетона. Прочность на сжатие — это способность материала сопротивляться изгибу под нагрузкой (или сжатию). Обычный бетон, используемый в мостах, имеет прочность на сжатие от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. UHPC имеет прочность на сжатие от 18 000 до 35 000 фунтов на квадратный дюйм. Еще одна мера прочности — это предел прочности на разрыв или растяжение. Вот насколько прочен материал, когда вы его тянете. В то время как традиционный бетон имеет предел прочности на разрыв 400-700 фунтов на квадратный дюйм, UHPC имеет предел прочности на разрыв около 1400 фунтов на квадратный дюйм.
Прочность
Несмотря на то, что прочность UHPC впечатляет, его долговечность превосходит все ожидания. Долговечность измеряется тем, как материал работает в экстремальных условиях. Устойчивость к замерзанию / оттаиванию, стойкость к хлоридам (как в дорожных солях) и стойкость к истиранию — все это составляющие долговечности. UHPC имеет свойства, аналогичные хард-року.
Устойчивость к замерзанию / оттаиванию Модель испытывается путем замораживания и оттаивания бетонных призм при погружении в водяную баню.UHPC продемонстрировал 100% свойств материала после 600 циклов замораживания / оттаивания.
Проницаемость для хлоридов измеряется путем наливания 3-процентного раствора хлорида натрия на поверхность бетона в течение 90 дней. Через 90 дней определяется уровень миграции хлорид-ионов в бетон. UHPC показал чрезвычайно низкую миграцию хлоридов при испытаниях, менее 10% проницаемости обычного бетона.
Устойчивость к истиранию определяется путем измерения количества бетона, истираемого с поверхности вращающимся резцом за заданный период времени.UHPC демонстрирует отличную стойкость к истиранию, почти вдвое большую, чем у обычного бетона.
— Образование солей (потеря остатков): <60 г / м2 (<0,013 фунта / фут3) Истирание (индекс относительной потери объема): 1,7
— Проницаемость для кислорода: <10-20 м2 (<10-19 футов2) Cl - проницаемость (общая нагрузка): <10 C Глубина карбонизации: <0,5 мм (<0,02 дюйма)
Долговечность коммерчески доступного UHPC была независимо оценена с помощью шести стандартизированных тестов, результаты опубликованы в Journal of Civil Engineering.Эти результаты показывают, что UHPC значительно увеличивает долговечность по сравнению с обычным бетоном, используемым сегодня, независимо от процедур отверждения:
Цилиндр и установка для экспресс-теста на проницаемость хлорид-ионами. Фото: Журнал гражданского строительства
«Бетон показал минимальные повреждения после того, как он подвергся двукратному количеству циклов замораживания-оттаивания по ASTM C 666. Он был безвредным для ухудшения ASTM C 1260 ASR, ухудшения масштабирования ASTM C 672 и проникновения хлорида AASHTO T259.Согласно ASTM C 1202, электрическая индикация способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов, результат теста был незначительным, если применялась какая-либо обработка отверждением на основе пара, и был очень низким в противном случае ».
Материалы
Материалы, входящие в состав UHPC, делятся на трехкомпонентные премиксы: порошки, суперпластификатор и органические волокна. Ингредиенты:
Портландцемент
Дым кремнезема
Кварцевая мука
Мелкодисперсный кварцевый песок
Гидравлический редуктор высокого диапазона
Вода
Стальные или органические волокна
Что означает эта комбинация компонентов ?:
В недавно опубликованных статьях « Advances in Civil Engineering Materials» и «Сравнение традиционных и передовых бетонных технологий с точки зрения эффективности строительства» подчеркивается, что превосходные свойства UHPC демонстрируют «заметные преимущества», например:
Упрощенная техника строительства
Скорость строительства
Повышенная прочность
Сокращенное обслуживание
Сниженный срок выбытия
Минимальное прерывание
Уменьшенный размер и сложность элемента
Увеличенный срок службы
Повышенная отказоустойчивость
UHPC — это материал, который используется во всем мире из-за того, что его характеристики по сравнению с обычным бетоном «усовершенствованы, ускорены и улучшены».

Расход материалов в ведрах для бетона М200

Компоненты бетона

Пропорции бетона М200 в ведрах

Технические параметры бетона М200

Рекомендации по укладке

Бетон М200: состав, пропорции, соотношение компонентов

Состав бетона М-200

Область применения

Пропорции компонентов на кубометр

Пропорции в ведрах

Как сделать своими руками?

Рекомендации специалистов

Бетон М200 — Соржа

Технические характеристики

Сфера применения

Бетон М200 своими руками: пропорции и характеристики

Корректные пропорции – залог успеха

Особые характеристики бетона м200

Универсальное применение бетона м200

состав, сколько нужно цемента на 1 куб, расход, рецепт, соотношения, количество раствора, как приготовить

Приготовление

Приготовление для фундамента

Приготовление для других целей

Сравнение с другими марками

Бетон м200 (200, в15): состав, пропорции

Бетон марки М200 — главные характеристики

Состав бетона

Пропорции

Бетон 200 М: преимущества популярной марки

В каких областях применяется

Бетон марки В15 М200: характеристики, пропорции, состав

Свойства

Область применения

Состав и пропорции

Расход компонентов на куб бетона

Concrete M200 Технические характеристики. Пропорции для приготовления бетона М200. Марки и классы бетона

Характеристики

Просмотры

Преимущества

Приложение

Бетон — пропорции и производство

Состав и состав

Характеристики

Бетон — пропорции и производство

Оборудование

Состав высококачественного бетона

Состав и пропорции

Сделай сам

Пропорции бетона

Пропорции и состав марки бетона M200

Инструкция

Пропорции бетона для еврофаций

Фирмы

Классификация бетона

Состав (рецепт) бетона. Пропорции бетона по ГОСТ

Марки бетона и пропорции при производстве

м Бетон марки 200

Электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Конструкция бетонной смеси марки М 20

Номинальная смесь и расчетная смесь бетона: знайте разницу

M300 B22.5 бетон: сфера применения, характеристики, пропорции

Марка бетона для фундамента частного дома …

Бетон В15 (марка): состав, характеристики …

Бетон для строительства фундамента: марка, пропорции …

Проектирование бетонной смеси | Бетон различных марок

Различные марки бетона, их прочность и выбор…

Что такое бетонная смесь M20? — Ответы

Высокопрочные свойства бетона, добавка и смесь …

Самовыравнивающаяся гидроизоляция MasterSeal M 200 (Sonoguard) …

Сорта бетона? Различные марки бетона? M10, M15 …

Master Builders Solutions Строительная продукция

Бетон PSI | Прочность, испытание и его характеристики …

Цены на бетон — Gelgaudiškio gelžbetonis

Значение бетона m20 и m200 — ВСЕ Интервью

Типы расчета соотношения бетонных смесей и их сильные стороны…

Сборный железобетон RCC Сборная клапанная камера, класс: M200 …

Бетон В20 М250 — состав и плотность, пропорции …

M200 Slope Masterseal: Masterseal Traffic Coating…

Конструкция бетонной смеси для марки M200 — тройная смесь …

Соотношение бетонной смеси для различных марок бетона …