Панели из фибробетона: фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.

Что это такое?

Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).

Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.

Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.

Технические характеристики

Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:

• плотность – от 1.5 г/куб. см;
• масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
• прочность на изгиб – от 20 мПа;
• ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
• влагопоглощение – 7-20%;
• толщина панели – 6-35 мм;
• длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
• ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.

Разновидности

Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.

Можно выделить такие виды:

• изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
• имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
• панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;

• фибробетонные плиты с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
• монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
• монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.

Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.

С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

• снижение общей массы конструкции;
• предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
• увеличение прочности стены;
• утончение стеновых конструкций;
• применение новых более совершенных технологий строительства;

• получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
• отделка фасадов с криволинейной геометрией;
• реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
• устранение неровных участков фасада;
• получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

• облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
• оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
• отделка вентилируемых фасадов;
• отделка внутренних помещений;
• облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

• Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
• Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
• Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.

• Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
• Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
• Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
• Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.

• Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Не корродируют, не гниют, не усыхают.
• Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.

• Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
• Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
• Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
• Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
• Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

• Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
• Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.

фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.

Что это такое?

Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).

Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.

Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.

Технические характеристики

Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:

• плотность – от 1.5 г/куб. см;
• масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
• прочность на изгиб – от 20 мПа;
• ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
• влагопоглощение – 7-20%;
• толщина панели – 6-35 мм;
• длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
• ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.

Разновидности

Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.

Можно выделить такие виды:

• изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
• имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
• панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;

• фибробетонные плиты с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
• монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
• монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.

Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.

С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

• снижение общей массы конструкции;
• предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
• увеличение прочности стены;
• утончение стеновых конструкций;
• применение новых более совершенных технологий строительства;

• получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
• отделка фасадов с криволинейной геометрией;
• реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
• устранение неровных участков фасада;
• получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

• облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
• оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
• отделка вентилируемых фасадов;
• отделка внутренних помещений;
• облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

• Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
• Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
• Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.

• Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
• Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
• Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
• Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.

• Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Не корродируют, не гниют, не усыхают.
• Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.

• Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
• Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
• Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
• Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
• Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

• Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
• Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.

фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.

Что это такое?

Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).

Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.

Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.

Технические характеристики

Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:

• плотность – от 1.5 г/куб. см;
• масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
• прочность на изгиб – от 20 мПа;
• ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
• влагопоглощение – 7-20%;
• толщина панели – 6-35 мм;
• длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
• ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.

Разновидности

Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.

Можно выделить такие виды:

• изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
• имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
• панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;

• фибробетонные плиты с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
• монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
• монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.

Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.

С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

• снижение общей массы конструкции;
• предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
• увеличение прочности стены;
• утончение стеновых конструкций;
• применение новых более совершенных технологий строительства;

• получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
• отделка фасадов с криволинейной геометрией;
• реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
• устранение неровных участков фасада;
• получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

• облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
• оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
• отделка вентилируемых фасадов;
• отделка внутренних помещений;
• облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

• Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
• Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
• Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.

• Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
• Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
• Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
• Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.

• Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Не корродируют, не гниют, не усыхают.
• Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.

• Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
• Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
• Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
• Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
• Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

• Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
• Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.

фибробетонные изделия для фасада, плиты из фиброцемента, облицовочные фасадные конструкции из стеклофибробетона

Панели из фибробетона – это новое поколение отделочных стройматериалов. Являясь альтернативой штукатурной отделки, обладают всеми достоинствами предшественника, но без характерных недостатков. Этот стройматериал позволяет качественно и в сжатые сроки произвести отделку дома, которая порадует высокой прочностью и долгим сроком службы, а также украсит фасад здания отличной текстурой, имитирующей различные отделочные материалы, например, каменную и кирпичную кладку, дерево и так далее.

Что это такое?

Фибробетонные – синоним «фиброцементные» панели – это вид отделочного материала, производимого в виде плит и сайдинговых панелей. Основная часть состава – от 85 до 90% – это цемент, еще около 10-15% – различные минеральные вещества и фибра (целлюлозное или синтетическое волокно).

Последнее выполняет функцию армирующего компонента, усиливающего фибробетонные панели, придавая им эластичность и, как следствие, увеличивающего прочность на изгиб.

Лицевая часть панелей представляет собой стойкое к атмосферным осадкам и имитирующее кирпичную или каменную кладку покрытие. Кроме того, в составе фибробетонных панелей содержатся гидрофобные добавки, усиливающие влагостойкость материала за счет снижения пористости, но способствующие паропроницаемости панелей, свойству, отвечающему за нормальную вентилируемость стены.

Технические характеристики

Примерные характеристики, показывающие возможные значения параметров у различных видов фибробетонных панелей. К ним относятся:

• плотность – от 1.5 г/куб. см;
• масса панелей – 16-26 кг/кв. м;
• прочность на изгиб – от 20 мПа;
• ударная вязкость – от 2 кДж/кв. м;
• влагопоглощение – 7-20%;
• толщина панели – 6-35 мм;
• длина панели – 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 метра;
• ширина панели – 190, 455, 910, 1200, 1500 мм.

Разновидности

Панели из фибробетона изготавливают с различным внешним исполнением, имитирующим различные отделочные материалы.

Можно выделить такие виды:

• изделия с имитацией каменной кладки, варьируются по размеру и форме, подражая различным видам камня по цвету, текстуре, степени детализации и прочим параметрам;
• имитирующие кирпичную кладку, большинство видов подражают красному и желтому кирпичу, хотя выбор довольно разнообразен и неограничен двумя вариантами;
• панели, имитирующие деревянную отделку, широкий выбор пород с присущей им окраской и текстурой;

• фибробетонные плиты с текстурой, имитирующей каменную крошку, обширная цветовая гамма, существуют не однотонные виды с добавлением других оттенков, также панели варьируются по размеру крошки;
• монотонные панели, имитирующие оштукатуренные стены;
• монотонные плиты с гладкой поверхностью в основном используются для отделки крупных торговых центров, офисных зданий и им подобных сооружений, поверхность хорошо поддается окрашиванию и другой декоративной отделке.

Определенный процент панелей реализуется с неокрашенной поверхностью. Такая особенность позволяет подобрать цвет и оттенок самостоятельно, если среди ассортимента производителя нет подходящего варианта.

С одной стороны, эта особенность расширяет разнообразие внешнего исполнения панелей, с другой – необходимо проведение дополнительных работ по окраске, что требует времени и средств. Стоимость неокрашенных фибробетонных панелей на 10-20% ниже аналогичных окрашенных моделей.

Назначение и сфера применения

Использование фибробетона в строительных работах позволяет добиться ряда положительных эффектов, в числе которых:

• снижение общей массы конструкции;
• предотвращение образования и распространения трещин на поверхности стены;
• увеличение прочности стены;
• утончение стеновых конструкций;
• применение новых более совершенных технологий строительства;

• получение внешнего вида, присущего для отделки деревом и камнем, но с более оптимальными эксплуатационными качествами и более простым процессом монтажа;
• отделка фасадов с криволинейной геометрией;
• реконструкция и реставрация старых зданий, легкость стройматериала особо актуальна в таком вопросе;
• устранение неровных участков фасада;
• получение прочной и гладкой поверхности под дальнейшие декоративные отделочные работы.

С использованием фибробетона осуществляется отделка объектов с различными особенностями, а именно:

• облицовка многоквартирных и частных домов и коттеджей;
• оформление торговых центров, гостиниц, спорткомплексов, аэропортов, супермаркетов, государственных и общественных объектов;
• отделка вентилируемых фасадов;
• отделка внутренних помещений;
• облицовка балконов.

Технические характеристики фиброцемента довольно высокие. Сегодня все чаще на стройке используются фасадные изделия из стеклофибробетона и пеностекла. Такие термопанели надежно защищают любое сооружение.

Плюсы и минусы

Современное оборудование и новые технологии производства с использованием высокого давления и парообработки позволяют производить материал с отличными эксплуатационными и эстетичными качествами. Фибробетонные панели потребители выбирают за счет их положительных качеств.

• Длительный срок эксплуатации. Длительность использования панелей варьируется в диапазоне 25-50 лет.
• Небольшой вес изделий. Плиты и сайдинговые панели относительно легко поднимать, монтировать, перевозить и складировать. И также снижается нагрузка на стену, а для закрепления нужны менее мощные средства.
• Простой и удобный монтаж. Технология установки плит значительно проще и менее затратна, чем у штукатурки. Крупные размеры панелей уменьшают объем работ и необходимые для закрепления монтажные средства. Кроме того, легче обнаружить и устранить неровность при установке панелей. Монтажные работы могут осуществляться с минимальным набором инструментов и небольшим багажом знаний о методике установки. Более того, работы могут проводиться в условиях отрицательных температур.

• Универсальность. Панели представлены в различных форматно-размерных вариантах, что позволяет подобрать изделия для отделки поверхностей с различными особенностями.
• Высокая прочность. Фиброцементные панели хорошо переносят ударные нагрузки, вибрацию, трение, давление на изгиб.
• Хорошие теплоизолирующие показатели. Обеспечиваются применением целлюлозного наполнителя, уменьшают мощность необходимых теплоизолирующих материалов в отделке, например, толщину слоя минеральной ваты.
• Морозостойкость. Изделия сохраняют конструкционную целостность и внешний вид на протяжении многих чиклов замораживания/размораживания. Этот факт делает их отличным облицовочным материалом для регионов с суровым и континентальным климатом, в котором жаркое лето сменяется холодной зимой, что соответствует почти всей территории РФ.

• Высокие гидроизолирующие показатели. Благодаря специальным добавкам панели не боятся влажности и могут мыться с использованием воды как с лицевой, так и с тыльной стороны.
• Устойчивость к перепадам температур.
• Не корродируют, не гниют, не усыхают.
• Полностью экологичный состав. В производстве используется натуральное сырье и нетоксичные добавки, микрочастички материала не провоцируют аллергические реакции и не способствуют негативным процессам в организме. Никакого асбеста и вредных смол.

• Стойкость к солнечному свету. Окрас фибробетона не портится под воздействием инфракрасного излучения на протяжении всего срока службы. Ультрафиолет не разрушает структуру покрытия – не приводит к растрескиванию, как у некоторых отделочных материалов.
• Хорошая шумоизоляция. Снижают уровень поступающего и исходящего звука.
• Широкий выбор. Возможность выбирать распространяется не только на цвет и его оттенки, но и на форму и текстуру покрытия панели.
• Легкая очистка. Материал самостоятельно очищается под проливным дождем, кроме этого, можно помыть поверхность при помощи садового шланга.
• Абсолютная пожаробезопасность. Материал на 100% негорючий и не тлеющий, а также не плавящийся от воздействия прямого огня.

Кроме положительных качеств, панели из фибробетона обладают несколькими недостатками.

• Уязвимость к длительному воздействию влаги. Несмотря на высокие гидроизолирующие качества, при длительном воздействии воды цемент в составе изделий все-таки начинает впитывать воду. Насыщение может возрастать до 10-20% и приводить к незначительной деформации панелей – до 2%, что никак не сказывается на внешнем виде или структурной целостности, гибкость панелей полностью компенсирует это явление.
• Специфика монтажных работ. При всех положительных сторонах в этом вопросе существует один нюанс – большие панели требуют установки как минимум двумя людьми, что может вызвать некоторые затруднения.

​​​​​​О том, что такое фибробетон, смотрите в следующем видео.

производство, монтаж и способы крепежа

Все чаще для облицовки стали применять фибробетонные фасадные панели. Они придают архитектуре выразительность, ускоряют сроки строительства и минимизируют затраты на создание оригинального и прочного фасада здания. При этом фибробетонные панели сочетаются с остальными отделочными материалами. Популярность фасадного изделия обусловлена такими свойствами, как практичность, удобство монтажа.

Что такое фибробетон?

Плиты или панели из фибробетона представляют собой композиционное изделие для создания вентилируемых фасадных систем. Получают фиброцементные изделия из таких ингредиентов:

• вяжущий компонент — цемент, придающий фасадному изделию высокую влагостойкость и требуемую прочность;
• заполнитель — очищенный песок или другой силикат той же крупности, определяющий высокое качество плиты;
• фиброволокно, как главный компонент, выступает в качестве армирующего элемента, существенно повышающего эксплуатационные характеристики материала;
• специфические добавки, придающие панелям специальные свойства, такие как морозостойкость, влагостойкость, устойчивость к механическим и атмосферным воздействиям.

В качестве фибрового волокна чаще применяют стекловолокно. Это вещество отличается высокими армирующими свойствами, прочностными показателями к растяжению и сродством с другими компонентами фиброплиты по величине линейного расширения.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Фасадные панели из фибробетона великолепно имитируют кирпичную кладку.

Фибробетонным плитам присущи как положительные, так и отрицательные стороны. К преимуществам относятся:

• высокая прочность;
• малый вес;
• устойчивость к негативных атмосферным влияниям;
• эстетичный внешний вид;
• широкий выбор оттенков и фактур;
• удобство монтажа;
• экологичность;
• негорючесть;
• отсутствие тенденции к усадке и расползанию;
• способность противостоять значительным по силе ударам.

Благодаря прочности и стойкости к механическим повреждениям, фиброволоконные конструкции отличаются долговечностью. При этом они сохраняют внешний вид весь срок эксплуатации. Благодаря легкости, фасадная плита не оказывает большого давления на каркас здания и фундамент. Есть также облегченные модели. Наличие фиброволокон обеспечивает стойкость к коррозии и окислению, поэтому на поверхности не образуется высолов и ржавых подтеков.

К основным недостаткам материала относятся:

• высокая стоимость;
• наличие отходного материала.

Вышеперечисленные недостатки постепенно устраняются путем модернизации технологии производства панелей на фиброволокне. Их цена снижается, а при грамотном проведении монтажных работ удается избежать накопления отходов.

Вернуться к оглавлению

Технология получения

Производство панелей для отделки помещений и фасадов зданий.

Технология получения фибробетона осуществляется в четыре этапа:

1. В жидкий бетон добавляется краситель. Полученная масса смешивается до однородного состояния.
2. Осуществляется заливка приготовленного бетонного раствора в формы. Стекловолокно добавляется в бетон в пятикратном объеме. Это позволяет распределить волокна в растворе в хаотичном порядке. Благодаря такому армированию, бетон приобретает высокую прочность.
3. Стадия затвердевания и укрепления бетона в формах длится 28 дней. В течение всего времени поддерживаются особые условия окружающей среды: выдерживаются температура и влажность в соответствии с нормативными показателями.
4. Обработка готовых форм укрепляющими веществами и гидрофобизаторами, которые придают плитам свойства влагостойкости и морозостойкости.

Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Обустройство фасадов фиброволоконными панелями отличается простотой и легкостью. Однако при монтаже следует учитывать некоторые нюансы. Основание под облицовку должно быть максимально очищено от пыли, мусора и грязи. Все трещины, видимые повреждения следует заделать соответствующими материалами.

Для монтажа фасадных изделий на стену крепятся специальные кронштейны. Их длина должна быть подобрана с учетом толщины утепляющего слоя, укладываемого под фасадную систему. В качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату. Этот материал отличается высокими теплоизоляционными характеристиками. Крепится утеплитель на дюбелях. Сверху материала укладывается паронепроницаемая мембрана для дополнительной защиты от влаги.

Теперь можно приступить к монтажу фасадной системы. Для этого нужно соорудить каркас из стальных профилей. Первыми на стене закрепляются горизонтальные части, затем вертикальные. На профили накладываются фибробетонные панели. Если необходима корректировка размеров изделия, используются алмазные круги для резки железобетонных конструкций. Для сверления отверстий в панелях рекомендуется применять алмазное бурение.

Все стыки и щели заполняются герметиком.

Вернуться к оглавлению

Способы крепежа

При установке плит необязательно использовать цементный раствор или различные клеящие составы.

Фибробетон крепится к стенам двумя способами:

• саморезами;
• замками-клямерами.

Выбор варианта крепления зависит от толщины панелей. Например, изделия до 1,4 см можно монтировать на саморезы. Образовавшиеся отверстия от шляпок заполняют мастикой. Более толстые изделия, от 1,4 см, закрепляются замками-клямерами. Технология подобна монтажу бетонного сайдинга. Этот способ – более технологичный.

Особенности монтажа:

• Способ крепежа и тип направляющих должны соответствовать друг другу.
• Шаг направляющих выбирается по особенностям фасада, толщине и размерам панелей. Как правило, оптимальная величина – 40-60 см.
• Фиброволоконные материалы должны комплектоваться дополнительными элементами: уголки для стыков изнутри и снаружи, откосы, вспомогательные крепежи.
• Крепеж всех частей фасада должен быть надежным.

Вернуться к оглавлению

Области использования панелей

Фибробетон предназначен для проведения строительных работ с целью снижения общей массы конструкции, предотвращения появления и расширения трещин на стенах, повышения прочности стеновой конструкции. Благодаря применению в составе фасадных панелей фиброволокна, материалы используются при сооружении зданий с очень тонкими стенами. Конструкционные особенности и легкий вес обеспечивают возможность применять новые, более совершенные технологии строительства. Применение фибробетонных панелей не ограничивается выполнением фасадной отделки. Материал подходит для внешней облицовки балконов, внутренней отделки интерьера.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Достаточно легкие и тонкие фиброволоконные панели наделены большим количеством достоинств, поэтому фасадные системы гарантированно наделяются высокими прочностными характеристиками, максимальной стойкостью к любым разрушительным факторам и долговечностью.

Фибробетонные панели: монтаж, плюсы и минусы

Панели из фибробетона – современный отделочный строительный материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но успел завоевать широкую популярность. Фасадные панели из фибробетона – прекрасная альтернатива отделке штукатуркой, которая гарантирует все положительные качества и внешний вид штукатурного слоя, но исключает его недостатки.

Основные преимущества панелей – возможность быстро и качественно смонтировать отделку фасада здания, которая будет отличаться прочностью, стойкостью к негативному воздействию внешних факторов, длительным сроком эксплуатации и изысканным внешним видом. Текстуры фасадных фибробетонных панелей могут имитировать разнообразные отделочные материалы – дерево, кирпичная кладка, натуральный камень и т.д.

Фибробетонные панели производятся из экологических чистых материалов: высококачественный портландцемент, вода, минеральный наполнитель и целлюлоза. Материал отличается универсальностью, может быть использован для выполнения внутренней и внешней отделки только построенных либо реставрируемых построек любого назначения.

Что такое фасадные фибробетонные панели

Фасадные плиты из фибробетона представляют собой панели большого формата, сделанные из бетона и разнообразных добавок, изменяющих свойства и внешний вид монолита. Толщина панелей небольшая, по всему монолиту они армируются стекловолокном. Используются для внутренней и наружной отделки дома, чаще всего материал выбирают для простой, быстрой, прочной и красивой отделки фасадов.

Панели являются композитным облицовочным материалом для создания разного вида вентилируемых фасадных систем. В состав включено 85-90% цемента и 10-15% минеральных веществ, фиброволокна. Лицевая часть панели может быть выполнена с имитацией любого материала.

В зависимости от внешнего вида плиты из фиброволокна бывают:

• Имитация каменной кладки – разной формы, размера, текстуры, цвета, степени детализации
• Кирпичная кладка – плиты имитируют желтый и красный кирпич обычно
• Под дерево – разной текстуры, окраски, детализации
• Под каменную крошку – имитация может быть однотонной или с включением нескольких цветов, разного размера крошки
• Однотонные панели под штукатурку
• Плиты для фасада с гладкой поверхностью для дальнейшей окраски или другого декора

Любая фибробетонная плита отличается огнестойкостью, прочностью, небольшими весом и толщиной, привлекательным внешним видом. Выбрать текстуру можно среди множества вариантов, монтаж проходит быстро и легко, качество отделки высокое и дает возможность говорить про длительный срок службы, стойкость к нагрузкам и разнообразным испытаниям.

Основные ингредиенты для производства фибробетонной плиты:

• Вяжущее вещество – цемент, который обеспечивает прочность и стойкость к влаге
• Заполнитель – это может быть очищенный речной песок либо другой силикат аналогичной фракции, который отвечает за качество плиты
• Фиброволокно – основной компонент, который выполняет роль армировочного материала и улучшает его технические характеристики
• Различные специфические добавки – для отдельных свойств: делают фиброцементные плиты морозостойкими, максимально устойчивыми к воздействию атмосферы, механическим нагрузкам, влаге и т.д.

Усредненные характеристики, которыми обладают фасадные облицовочные плиты: вес 16-26 кг/м2, плотность от 1.5 г/см3, ударная вязкость от 2 кДж/м2, влагопоглощение 7-20%, толщина панели 6-35 мм, прочность на изгиб от 20мПа, ширина 19-150 см, длина 1.2-3.6 метра.

Технология производства

Производство фибробетона несложное, но требует длительного времени – обычно это несколько недель. От точности соблюдения технологии, правильности подбора состава и пропорции материалов напрямую зависит то, какими качествами будет обладать будущая плита и собранный из нее вентилируемый фасад.

Основные этапы создания фибробетонной панели:

1) Придание нужного цвета и внешнего вида будущей плите – приготовление жидкого бетона высокого качества и смешивание его с красителем до получения однородной смеси.

2) Заполнение жидким бетоном специальных форм, придание прочности посредством добавления пяти слоев стекловолокна с равномерным распределением фибры.

3) Набор бетоном прочности – наиболее длительный цикл, который занимает 28 дней. Бетонная плита затвердевает, приобретает важные эксплуатационные характеристики. В помещении, где плиты стоят, обязательно поддерживают нужный температурный режим, оптимальный уровень влажности.

4) Завершение производства – застывший и набравший прочность бетон обрабатывают специальными растворами-гидрофобизаторами, составами для укрепления. Они делают фибробетонные фасадные панели стойкими к влаге и осадкам, ультрафиолету и ветрам, что допускает эксплуатацию материала в любом климате.

5) Если в производстве используется автоклав, то весь процесс проходит намного быстрее. После заливки бетона в формы их помещают в автоклав, где на материал оказывается воздействие очень высоких температур и высокого давления. Бетон созревает и приобретает нужную прочность быстро – уже после извлечения из автоклава его можно использовать в работе.

Области использования панелей

С использованием фибробетонных плит выполняется облицовка зданий там, где нужно уменьшить общий вес конструкции, противодействовать появлению трещин на фасаде, повысить прочность всего стенового монолита, придать ему эстетичный внешний вид. Выбор фиброцементных панелей актуален для отделки зданий с тонкими стенами и простым фундаментом.

Благодаря легкому весу и конструкционным особенностям плит появляется возможность применения разнообразных технологий строительства. Материал подходит для установки плит как внутри, так и снаружи помещения. А разнообразные варианты имитации материалов, под которые может быть выполнена поверхность панели, существенно расширяет применение плит.

Часто плиты применяют для отделки зданий с криволинейной геометрией, для реставрации и реконструкции старых строений, с целью устранения неровностей на фасаде и быстрого выравнивания поверхности под последующую отделку.

Достоинства и недостатки панелей

Фибробетонные плиты демонстрируют ряд положительных и отрицательных свойств, которые желательно изучить до начала создания проекта и выполнения ремонтно-строительных работ.

Основные преимущества фибробетонных плит:

• Высокий уровень прочности
• Небольшие вес и толщина – оказание минимального воздействия на фундамент, каркас, перекрытия
• Эстетичный внешний вид, скрытый способ крепления панелей, большой выбор поверхностей в плане фактур и оттенков
• Скорость, легкость, простота транспортировки и монтажа (и существенная экономия средств на данных этапах)
• Прекрасная шумоизоляция
• Легкий уход, простая очистка
• Стойкость к разнообразным внешним негативным факторам – температурные скачки, влага, ветры
• Безопасность и экологическая чистота материала, низкий уровень горючести
• Сохранение физико-механических свойств со временем – облицовочные панели не демонстрируют усадки, не расползаются
• Противостояние ударам значительной силы, вандалостойкость
• Стойкость к окислению, коррозии – полное отсутствие появления ржавых потеков, высолов

Среди недостатков стоит отметить лишь высокую стоимость панелей, что существенно повышает общие затраты на строительство. Но в перспективе лет эксплуатации данные затраты полностью окупаются прекрасными характеристиками, надежностью, красотой и долговечностью, которые демонстрирует фиброцементный сайдинг.

Особенности монтажа

Монтаж фибробетонных панелей можно выполнять в любое время года и в любую погоду – они не покрываются трещинами и не деформируются, на них не распространяются плесень или грибок, плиты с течением времени не требуют ремонта. Выполнить все этапы монтажа (обмер, раскройка, крепеж панелей) можно своими руками.

Этапы выполнения монтажа фибробетонных плит:

• Тщательная очистка основания от грязи, мусора, пыли, заделка трещин и деформаций.
• Крепление специальных кронштейнов, длину которых выбирают в соответствии с толщиной теплоизоляции, что укладывается под систему фасада. Утеплителем обычно выступает минеральная вата, крепится дюбелями, покрывается водонепроницаемой мембраной.
• Сооружение каркаса из металлических профилей – сначала горизонтальные прутья, потом по вертикали. Наложение на профили фибробетонных плит, раскроенных по размерам предварительно. Если нужно откорректировать размеры, железобетонную конструкцию режут алмазными дисками.
• Сверление в панелях отверстий путем алмазного бурения, крепеж их к фасаду замками-клямерами либо саморезами.

Способы крепежа

Фиброцементные панели могут крепиться к стенам саморезами либо специальными замками-клямерами, что зависит от толщины самого материала. Плиты толщиной до 14 миллиметров монтируют с помощью саморезов, а появившиеся от шляпок отверстия аккуратно замазывают мастикой. Толстые изделия толщиной от 14 миллиметров крепят замками-клямерами – так же, как бетонный сайдинг. Данный метод считается более технологичным.

Важные особенности крепежа:

• Метод должен выбираться с учетом толщины панелей и типа направляющих
• В соответствии с конструкцией фасада, размером и толщиной фибробетонных панелей выбирают шаг направляющих – обычно это расстояние в диапазоне 40-60 сантиметров
• Фибробетонные плиты комплектуют дополнительными элементами – откосами, уголками для внутренних и наружных стыков, вспомогательными крепежами
• Главная задача – сделать крепеж эстетичным и максимально надежным

Фибробетонные панели – красивый и качественный современный материал, который позволяет быстро и просто смонтировать внешнюю отделку фасада либо облагородить внутренний интерьер. Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам и большому выбору текстур, цвета, имитаций, сравнительно доступной цене и скорости монтажа, панели приобретают все большую популярность в современном строительстве.

Фиброцементные панели

Для заказа фиброцементных панелей просьба связаться с нашими менеджерами по почте [email protected] или по телефону 8(495)7967045 

Стоимость изделий от 3500 руб/м2, минимальная партия 30 м.кв. 

Фиброцементные панели — это панели изготовленные из фибробетона для наружней отделки фасадов зданий. Обладают повышенной прочностью, влагостойкостью, а так же морозостойкостью. Изготавливаются по новейшей технологии получения сверхвысокопрочных бетонов Ductal. 

Примеры использования 

Фиброцементные панели

Размеры панелей 

Толщина панелей 12 мм. 

Варианты цвета 

 

Применение в экстерьере

 

Использование лофт панелей из бетона в экстерьере возможно по средствам введения в бетонную смесь добавок повышающих морозостойкость от -30С до +30С, а так же внутренних и внешних гидрофобизаторов. Которые не дают возможность проникать влаге в толщу бетона и со временем его разрушать. Благодаря чему панели из декоративного бетона можно применять в экстерьерной отделке как то фасады зданий, заборы и прочие. Для изготовления панелей, которые будут применяться в экстерьерной отделке необходимо перед согласованием с менеджером обязательно отметить, что изделия необходимо выполнить в морозостойком и гидрофобном исполнении.

Облицовка фасадов

Отделка заборов

 

В последнее время, стало очень популярным изготавливать заборы в минималистическом лофт стиле, в котором по, мимо стандартных материалов в них используют дерево, и панели из декоративного бетона. Наша компания с удовольствием берётся за проекты по реализации экстерьерных панелей из бетона для отделки заборов. 

Технология монтажа loft панели из бетона

 

Открытый монтаж

 

На панели из высокопрочного бетона для открытого монтажа с помощью фрезы по камню и шуруповёрта высверливаются декоративные отверстия. Которые используются при монтаже панелей из бетона к стене, с использованием «дюбель-гвоздей». При этом заказчик сам в праве решать каким образом технические отверстия будут закрыватся. Так же закрытие технических отверстий возможно с использованием декоративных заглушек, которые приобретаются отдельно. 

Закрытый монтаж

 

Панели из бетона могут выполнены без технических отверстий под закрытый монтаж. Который выполняется по системе «вентилируемый фасад» с использованием кляммеров, или с помощью декоративных держателей из нержавеющей стали. 

 

Скрытый монтаж на твёрдое основание

Скрытый монтаж по системе «вентилируемый фасад»

 

Техническая информация

 

Декоративный бетон представляет собой своеобразный уплотнённый бетон, верхний слой которого великолепно передаёт неповторимую текстуру бетона. Панели из декоративного бетона GkerStudio служат для декорирования различных помещений. С недавних пор и всё чаще в дизайне интерьера можно встретить применение интерьерного бетона. Который своей утончённостью и грацией, а так же рисунком линий смотрится поистине великолепно. Чаще всего для подобного декорирования, применяются именно панели для стен, которые совсем не сложно смонтировать на стене.

 

Фото от наших клиентов

 

Перейти в Галерею 

 

 

Стеновые панели

GFRC | Бетонные работы Восток

Стеновые панели GFRC

Стеновые панели из сборного железобетона

Concreteworks East являются идеальным дополнением к любому пространству, поскольку они привносят уникальный стиль и текстуру сборного железобетона. Поскольку стеновые панели имеют небольшие функциональные ограничения, они становятся идеальным элементом для исследования динамической природы бетона в полной мере. Будь то геометрическая сетка различных цветов и текстур или трехмерный узор, Concreteworks East может помочь воплотить ваш проект в жизнь.

Наши бетонные стеновые панели отливаются с использованием матрицы из бетона, армированного стекловолокном (GFRC), высокоэффективного бетона, который позволяет делать панели легче, прочнее, тоньше и крупнее обычного бетона. Наши стеновые панели GFRC обычно имеют толщину от 3/4 «до 1». Поскольку в стандартной стеновой панели нет каменных агрегатов или металлического армирования, GFRC можно разрезать так же легко, как и плитку из натурального камня, что позволяет вам заказать один общий размер для эффективности или по-прежнему проектировать каждую стеновую панель по индивидуальному размеру.С индивидуальной бетонной стеновой панелью дизайнеры не должны ограничиваться ограниченными размерами, формой и цветовыми вариантами стандартных или стандартных продуктов. Стеновые панели GFRC, подходящие как для наружного, так и для внутреннего использования, действуют как функциональная и эстетичная поверхность, которая всегда будет служить долго.

---

---

Возврат панели

---

Настройка

На стеновых панелях большего размера Concreteworks East может размещать литые монтажные детали, которые помогают упростить процесс установки, обеспечивают дополнительную поддержку и могут использоваться в качестве точки подъема для установки на более высоких отметках от уровня пола.Это крепление следует использовать вместе с высокопрочным эпоксидным клеем с толщиной слоя закрепления, указанной производителем. Литое крепежное оборудование можно отрегулировать в соответствии с различными размерами установочного стола. Стеновые панели следует устанавливать со швами не менее 1/8 «.

Concreteworks East предлагает стандартный набор из 15 цветов, хотя также доступна индивидуальная цветовая гамма. Помимо цвета, CWE предлагает множество вариантов отделки для создания поверхностей с разным контрастом, текстурой и глубиной.Все наши продукты поставляются с нанесенным герметиком и, в зависимости от отделки, доступны в матовом или глянцевом исполнении. Посетите наш сайт, чтобы узнать больше о наших продуктах. У бетона есть некоторые ограничения, поэтому обязательно свяжитесь с командой Concreteworks East, чтобы мы могли помочь вам воплотить ваше видение в жизнь.

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует ознакомиться. GFRC — это специализированная форма бетона, имеющая множество применений.Его можно эффективно использовать для создания фасадных стеновых панелей, облицовки каминов, умывальников и бетонных столешниц благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв. Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC — это глубже изучить это уникальное соединение.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, используемый для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее. Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон.В Интернете доступно множество дизайнов смесей, но вы обнаружите, что все они имеют общие черты в используемых ингредиентах и ​​пропорциях.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

• Возможность конструировать легкие панели — Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
• Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение — Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на разрыв, в то время как высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию.Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

GFRC прочный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:

Волокна в GFRC — как они работают

Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность. Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому.Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию.

Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC — это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

Дизайн смеси GFRC

Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта. На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение.

Дизайн

Mix — это не концепция, которую можно описать в одном сообщении в блоге, но читайте о некоторых основных компонентах хорошего микса GFRC. Если вы просто ищете калькулятор смеси GFRC, который выполняет все вычисления за вас, щелкните здесь.

• Мелкий песок — Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито № 50 и № 30 (от 0,3 мм до 0,6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать назад при распылении.
• Цемент — В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
• Полимер — Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%. Доза полимера обычно составляет 6% твердого вещества от массы вяжущего материала. Подумайте о том, чтобы попробовать Forton VF-774, надежный выбор акрилового полимера.
• Вода — Обычное соотношение воды к цементу составляет от 0,3 до 0,35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно учитывайте содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
• Стекловолокно, устойчивое к щелочам — Волокна являются важным компонентом GFRC.Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения. Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна. Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 3% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость. В отличие от большинства компонентов бетонной смеси, волокна в GFRC не рассчитываются как процент от сухого цементного веса.Вместо этого они рассчитываются как доля от общего веса. Это усложняет математику для расчета нагрузки волокна в конструкциях смесей GFRC.
• Другие добавки — Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь GFRC, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Как видите, конструкции смеси GFRC довольно сложны и включают в себя некоторые запутанные математические вычисления. Если вы хотите получить более подробную информацию об этих расчетах, см. Эту статью.Чтобы узнать о калькуляторе смеси GFRC, который сделает все расчеты за вас, щелкните здесь.

Отливка GFRC

Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание. Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Распыление

Процесс нанесения GFRC-распылителя очень похож на торкрет-бетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы. В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки.Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокна и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

• Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
• Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно от 20 000 долларов).

Премикс

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которую затем заливают в формы или распыляют.Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

• Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
• Минусы: Ориентация волокон более случайна, чем при использовании напыления, и волокна короче, что приводит к меньшей прочности.

Гибрид

Последний вариант создания GFRC — это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранной или залитой смеси подложки.Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.

Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

Это доступный способ начать работу, но очень важно тщательно создать как смесь для лица, так и смесь подложки, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, и знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно должным образом прилипало к тонкому слою тумана. но не рвет.

• Плюсы: Доступный способ начать работу с GFRC. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
• Минусы: Так как смесь лицевого покрытия и подложки наносится в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.

GFRC Отверждение

Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется.Накройте только что отлитую деталь пластиком на ночь, но как только она наберет достаточную прочность, ее можно будет открыть и обработать. Многие изделия из стекловолокна снимаются через 16–24 часа после литья.

Обработка GFRC

Ваш уровень мастерства, состав смеси и используемый метод будут определять, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница из GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ям от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой.Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

Общие вопросы о GFRC

• Какова толщина типичной столешницы из бетона GFRC? — Типичные бетонные столешницы, изготовленные из стеклопластика, имеют толщину от «до 1». Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена ​​длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при переноске или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.

• Чем отличается GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? — Подробнее см. В этой статье.

• Является ли GFRC зеленым? — GFRC примерно на одном уровне с другими формами бетонных столешниц с точки зрения «экологичности». При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC дюйма используется то же количество цемента, поскольку GFRC имеет тенденцию использовать примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине.Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители, а стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее переработанным материалом, поэтому ее использование в бетоне всех форм повышает экологичность бетона.

Интересные факты о GFRC

• GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России, но только в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
• GFRC, как правило, стоит от 2,50 до 3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной дюйма.Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

Дополнительное техническое обучение по GFRC

Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.

Посмотрите это короткое 7-минутное видео с отрывками из нашего 2-часового онлайн-видео-тренинга Professional GFRC для бетонных столешниц и многого другого. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.И, видя, чему вы можете научиться у Джеффа всего за 7 минут — представьте, что вы можете узнать за 2 часа!

Узнайте НАМНОГО больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Как и обычный бетон, GFRC может содержать множество художественных украшений, включая кислотное окрашивание, крашение, интегральную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое. Его также можно протравить, отполировать, обработать пескоструйным аппаратом и нанести по трафарету.

Если вы можете себе это представить, вы можете это сделать, что делает GFRC отличным вариантом для создания бетонных столешниц и особенно трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, костровые ямы и многое другое.

Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете просмотреть фотографии творческого бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.

GFRC (Бетон, армированный стекловолокном) Проекты Willis Construction

Описание панели Панели GFRC состоят из твердой бетонной обшивки толщиной 1 дюйм, прикрепленной к стальной каркасной системе размером 2 x 4 дюйма размером 2 x 4 дюйма.Общая толщина этой системы обычно составляет 7 дюймов. Шпильки обычно размещаются на расстоянии 2–0 дюймов по центру и обычно имеют штифты из оцинкованной стали диаметром 5/16 дюйма, приваренные к стальной раме и прикрепленные к бетонной обшивке. Вся бетонная оболочка и каркасная система весит примерно 20 фунтов на квадратный фут. Максимальный размер панели из стеклопласта зависит от свойств материала, требований проекта и ограничений на транспортировку. Возможности архитектурного проектирования Существует очень мало ограничений для форм и сечений, которые могут быть достигнуты с панельной системой GFRC.Некоторые из самых богато украшенных и декоративных зданий в последние годы были построены с использованием панелей GFRC. GFRC позволяет проектировщику использовать глубокие секции панели без веса обычного сборного железобетона. Более легкие панели могут минимизировать стоимость фундамента здания, конструкционной стали и опор панелей. Металлические шпильки панелей GFRC также могут использоваться для крепления внутренней отделки. Эти аспекты облегченного GFRC могут дать значительную экономию общей стоимости проекта.Состав смеси GFRC обычно состоит из: белого цемента; песок; и цветовая добавка для достижения желаемого дизайнером внешнего вида. Можно добавить другие материалы, например, черные пятна, чтобы создать другой текстурированный вид. Несколько цветов на одной панели можно сделать с помощью GFRC. Типовая секция панели GFRC Willis Construction — один из ведущих производителей и установщиков сборного железобетона в западной части США.Мы стремимся предоставить владельцам, архитекторам и генеральным подрядчикам опыт проектирования и проектирования, необходимый для решения строительных задач сегодня и в будущем. Качество, долговечность и долгий срок службы архитектурных сборных железобетонных изделий, систем Thinshell и GFRC (стекловолокно) обеспечивают широкий спектр вариантов дизайна практически для любого типа здания. Свяжитесь с нами, чтобы решить, какая система лучше всего подходит для вашего следующего проекта. Mountain View, CA Бетон, армированный стекловолокном, и известняк на основе бетона, армированного стекловолокном, Санта-Ана, Калифорния, Сан-Франциско, CA Лос-Анджелес, CA Инглвуд, Калифорния Бетон, армированный стекловолокном Лома Линда, Калифорния Бетон, армированный стекловолокном Martinez, CA Бетон, армированный стекловолокном Сан-Франциско, Калифорния Бетон, армированный стекловолокном Willis Construction, Сан-Хуан-Баутиста, Калифорния: Мы — специалисты по сборному железобетону и GFRC Компания Willis Construction поставляет строительные панели и изделия из сборного железобетона для строительной отрасли с 1979 года.Компания Willis Construction постоянно совершенствуется, чтобы соответствовать меняющимся и сложным потребностям строительной отрасли, предлагая инновационные и творческие дизайнерские решения из сборного железобетона. У нас была возможность работать с отличными владельцами, подрядчиками, архитекторами и инженерами. Мы квалифицированы, компетентны, конкурентоспособны, получаем удовольствие от своей работы и являемся хорошими членами команды для любого проекта. Мы с нетерпением ждем возможности поработать с вами. * Сертификация PCI подтверждает, что на заводе-изготовителе действует постоянная система обеспечения качества.Сертификация PCI требует, чтобы предприятие постоянно демонстрировало свою приверженность принципам и процедурам качества. Аудит из 120 пунктов исследует все аспекты работы завода, включая инженерные практики и обязательства руководства.

Прочность бетонных панелей, армированных стекловолокном, при ускоренном старении

Название: Прочность бетонных панелей, армированных стекловолокном, подвергшихся ускоренному старению
Дата: Сентябрь-октябрь 1987 г.
Том: 32
Выпуск: 5
Номер страницы: 82-99
Автор (s): Сурендра П.Шах, Джеймс I. Даниэль, Дармаван Лудирджа
https://doi.org/10.15554/pcij.087.82.99

Щелкните здесь, чтобы просмотреть всю статью журнала

Аннотация

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), представляет собой композитный продукт на основе цемента, армированный стекловолокном. Облицовочные панели GFRC все чаще используются в США и других странах. Расширяющееся использование панелей GFRC должно подкрепляться достаточной информацией о долгосрочной собственности.Хотя информация о длительной прочности доступна, относительно мало данных о длительной пластичности. Способность панели противостоять силам и деформациям может зависеть от ее прочности, но также и от ее пластичности. Были проведены испытания для оценки долговременных свойств трех различных композитов GFRC. Результаты этих испытаний оцениваются с упором на количественную оценку ударной вязкости. Результаты этих тестов и анализов описаны в этой статье. Два индекса ударной вязкости: TI (старение) и TI (улучшение) предлагаются в качестве методов для количественной оценки пластичности панелей GFRC.Оба этих показателя можно оценить с помощью испытаний на изгиб, которые в настоящее время проводятся для контроля качества GFRC.

Список литературы

1. Комитет PCI по бетонным панелям, армированным стекловолокном, «Рекомендуемая практика для бетонных панелей, армированных стекловолокном», PCI JOURNAL, т. 26, № 1, январь-февраль 1981 г., стр. 25-93.

2. Материалы симпозиума «Долговечность бетона, армированного стекловолокном», под редакцией Сидни Даймонда, Институт предварительно напряженного бетона, Чикаго, Иллинойс, ноябрь 1985 г.

3. Дэниэл, Дж. И., «Долговечность, долговечность модифицированного стекловолокном Concete, модифицированного полимером Forton», отчет Forton, Inc., представленный лабораторией строительных технологий, подразделением Ассоциации портландцемента, Скоки, Иллинойс, май 1984 г.

4. Даниэль, Дж. И., и Шульц, Д. М., «Долговечность системы бетона, армированного стекловолокном», Труды — Симпозиум по долговечности армированного стекловолокном бетона, Институт предварительно напряженного бетона, Чикаго, Иллинойс, ноябрь 1985 г., стр.174–198.

5. Яннас, С., и Шах, С. П., «Полимерный раствор, модифицированный латексом», AC! Журнал, т. 69, № 1, январь 1972 г., стр. 61-65.

6. Литерленд, К.Л. Окли, Д.Р., и Проктор, Б.А., «Использование процедур ускоренного старения для прогнозирования долговременной прочности стеклопластиковых композитов», Journal Cement and Concrete Research, V. 11, 1981, стр. 455- 466.

7. Проктор, Б. А., Окли, Д. Р., Литерленд, К. Л., «Развитие в оценке и эффективности GRC в течение 10 лет», Журнал композитов, апрель 1982 г., стр.173-179.

8. Литерленд, К. Л., «Методы испытаний для оценки долгосрочного поведения GFRC», Труды — Симпозиум по прочности классового армированного бетона, под редакцией Сидни Даймонда, Институт предварительно напряженного бетона, Чикаго, Иллинойс, ноябрь 1985 г.

9. Лудирджа, Д., «Долговечность и влияние ориентации волокон на класс волоконно-армированного бетона», магистерская диссертация, Северо-Западный университет, Эванстон, Иллинойс, 1986 (под руководством профессора С. П. Шаха).

10.Гопаларатнам, В. С., и Шах, С. П., «Разрушение при растяжении строительного раствора, армированного стальным волокном», опубликованное в журнале отдела инженерной механики, ASCE. 11, Джонстон, К. Д., «Определение и измерение параметра вязкости при изгибе для бетона, армированного стальным волокном» Цемент, бетон и заполнители, CCAGDP, т. 4, № 2, Winter 1982, стр. 53-60.

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне.Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона.НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами остаются без трещин, если они сделаны из GFRC. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон. Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем.Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное напыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

• Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта — это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство архитектурных облицовочных панелей из сборного железобетона, а также большинство декоративных сборных железобетонных панелей. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
• Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и не работает с каменными формами.
• Распыляемый предварительно смешанный GFRC с измельченными волокнами в смеси требует перистальтического насоса и специальной распылительной головки. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Ручной электрический миксер подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

• Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
• «Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. — Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу сделать 200 квадратных футов работа — о самой большой кухне из всех существующих. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы обеспечить единообразие цвета ».
• «Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвинемся — от ½ часа до 1 часа», — сказал Веллман.
• Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
• Слой GFRC обычно укладывается в два слоя толщиной примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью роликов или вибростола.
Смесители
• для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания — высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая для предотвращения разрушения при добавлении стекловолокна.Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», — сказал Веллман.
• С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Панелям

GFRC можно придать практически любую декоративную обработку, как обычному бетону.Приложение диктует, что лучше всего работает:

Декоративные архитектурные акценты можно создать с помощью GFRC. J&M Lifestyles в Рэндолфе, штат Нью-Джерси,

• Архитектурные панели часто отливают с использованием различных опалубок. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтоватого цвета могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
• Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.
Столешницы из

GFRC могут быть отделаны практически любыми декоративными бетонными технологиями. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

• Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии, — говорит Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы используем кислотную морилку, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.

Несмотря на то, что конструкция этого скалодрома выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

• Столешницы можно производить без облицовочного покрытия, хотя при полировке будут видны волокна. «Некоторым из наших клиентов нравится показывать волокна», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
• Для лицевых покрытий хорошим выбором является рассыпной заполнитель или встраиваемые декоративные элементы. «Так как я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и сделать так, чтобы оно хорошо выглядело».

Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

В элементах
• Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, сделанные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
• Для создания скал панели GFRC устанавливаются на стальной конструкционный каркас.«Панели можно ориентировать в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, — затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». По словам Холмса, для создания заплат «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапающего слоя, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси, основанной на рецепте торкретбетона». Раскрашивание камней выполняется с помощью различных техник, которые Эльдорадо разработала за эти годы.
• Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.Однако в его методе НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1–1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.
Камин

— идеальное применение для GFRC. Sierra Concrete Designs

• Раскрашивание скал и водных объектов требует большого мастерства. Различные цвета и техники смешиваются для создания реалистичного цвета, как описано в разделе «Гео-иллюзии» в номере Concrete Décor за декабрь 2007 г. / январь 2008 г.
• Декоративные облицовки каминов из GFRC стали очень популярными благодаря своему легкому весу и долговечности. Узнайте, что Sierra Concrete Designs делает с этим приложением, в статье «Окружение каминов красивыми декоративными бетонными элементами».

Stromberg Архитектурный бетон, армированный стекловолокном

Справочник GFRC

О GFRC

GFRC — это бетон, в котором для армирования используется стекловолокно вместо стали. Обычно его отливают в тонком сечении от 1/2 до 3/4 дюйма. Поскольку волокна не ржавеют, как сталь, нет необходимости в защитном бетонном покрытии для предотвращения ржавчины. Благодаря тонкой полой конструкции изделий из GFRC они могут весить лишь часть веса традиционного сборного железобетона.

Почему Stromberg GFRC лучше

GFRC — это композит из цемента, стекловолокна, заполнителей и полимеров. Компания Stromberg GFRC была пионером в разработке и производстве бетона, армированного стекловолокном, и использовала наши уникальные методы детализации, производства и установки GFRC, которые помогли нашим клиентам и их проектам добиться успеха. Благодаря нашему 30-летнему опыту, более 1400 реализованным проектам и многочисленным довольным клиентам Stromberg является мировым лидером в области GFRC.У нас репутация решения задач проектирования и строительства для наших клиентов. Есть вопрос или нужна помощь? Свяжитесь с нами, мы здесь, чтобы помочь.

Как можно использовать GFRC

GFRC можно использовать везде, где требуется легкий, прочный, атмосферостойкий, привлекательный и огнестойкий материал.

GFRC может использоваться в производстве архитектурных изделий, таких как стеновые панели, оконные рамы, крышки колонн, потолки, карнизы, кронштейны, перила, перила, пилястры, колпачки, купола, внутренняя отделка, горшки, тумбы, урны и столы.

Stromberg впервые применил его в других областях, включая сэндвич-панели, автобусные остановки, защитные барьеры, шумозащитные экраны, морские конструкции, кабельные каналы, плавучие понтоны, солнцезащитные кремы и резервуары для хранения.

Прочность бетона, армированного стекловолокном

Как технический материал, GFRC может варьироваться в зависимости от конструкции смеси, содержания стекла и методов производства. Стекловолокно, используемое в качественном GFRC, имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем сталь.Как правило, чем выше содержание волокна, тем выше прочность. Типичная смесь с 5% стекловолокна имеет прочность на сжатие от 6000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм.

GFRC Durability

Бетон, армированный стекловолокном, прошел испытания на ускоренное старение в лаборатории и на реальных установках. Можно ожидать, что GFRC прослужит столько же, сколько и сборный бетон. Во многих средах, например, при воздействии солевого тумана или высокой влажности, можно ожидать, что GFRC будет работать лучше, поскольку нет стальной арматуры, которая могла бы корродировать.Поскольку поверхность GFRC представляет собой портлендский бетон, он выдерживает такие же погодные условия, как и качественный сборный бетон для архитектурных сооружений.

Преимущества GFRC

• Изготовлен из минералов и не горит. Кроме того, природа бетона действует как терморегулятор при воздействии пламени. GFRC не только не горит, но и защищает находящиеся за ним материалы от тепла пламени.
• Относительно легкий по сравнению с традиционными украшениями из камня или терракоты.Его установка выполняется быстро и относительно легко.
• Можно отливать практически любую форму. Мы поставляем стеновые панели, колонны, барельефы, купола, капители колонн, обрамления каминов, молдинги, медальоны и все типы нестандартных форм GFRC.
• Доступен либо с литым цельным цветом и фактурой: известняк, сборный железобетон, смыв кислотой и т. Д., Либо в качестве сорта краски, который легко покрывается практически любой краской

Легкий

Stromberg GFRC, тонкий, но прочный, весит На 80-95% меньше, чем у твердого бетона.Это упрощает и ускоряет установку и снижает нагрузку на конструкцию здания. Более легкий и прочный материал также экономит транспортные расходы, дает больше свободы при проектировании и за счет меньшего количества материала снижает воздействие на окружающую среду.

Superior Strength

Stromberg GFRC прочный. Для панелей GFRC это означает, что они доказали свою способность противостоять сейсмическим нагрузкам и ураганным ветрам. Для архитектурных элементов более прочный означает меньшую вероятность повреждения, более легкий монтаж и более длительный срок службы.

Долговечный

Stromberg GFRC долговечный. Он менее подвержен атмосферной эрозии и более устойчив к замерзанию, чем обычный бетон. Использование стекловолокна для армирования вместо стали означает, что оно не ржавеет и может использоваться даже в соленой воде и в морской среде.

Beautiful

Stromberg GFRC обеспечивает внешний вид натурального камня, архитектурного сборного железобетона, терракоты, дерева или гладких панелей.Он дает дизайнеру больше свободы в выборе формы, цвета и текстуры, чем любой материал.

Безвредный для окружающей среды

Stromberg GFRC оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, чем обычный бетон, камень или другие материалы. GFRC, изготовленный из минералов: цемента, заполнителей, стекловолокна и, в некоторых случаях, минеральных пигментов и специальных полимеров, долговечен и безопасен для окружающей среды.

Устойчивость к стихийным бедствиям

Ураганы, наводнения, пожары и землетрясения не подходят для Stromberg GFRC.За прошедшие годы он зарекомендовал себя как в лаборатории, так и в реальном мире.

Свобода дизайна с Stromberg GFRC

Назовите свой цвет.

«Мы можем подобрать»

Цвет — один из основных элементов архитектурного дизайна. В Stromberg мы предлагаем три основных цвета; Limestone White, Limestone Buff и Smooth White, но это не единственный ваш выбор. Мы также индивидуально подбираем практически любой цвет. Так что вперед; выберите цвет по образцу ткани, цвету пантона или крошке краски.Мы создадим индивидуальный цвет GFRC специально для вас и вашего проекта. Варианты расцветки GFRC включают:

Литые цвета : Литые однотонные и пятнистые, гладкие, кислотные или пескоструйные.

Пятна: Ряд пятен от бетона и пятен от антиквариата.

Глазури: Специальная горячая глазурованная отделка для глазурованной плитки или терракоты.

Краска: Предварительно окрашенные или готовые к покраске.

Назовите свою текстуру

В Stromberg мы предлагаем GFRC практически для любой текстуры, которую вы можете себе представить.

• Гладкая
• Пескоструйная обработка
• Хонингованная
• Открытый заполнитель
• Травертин
• Коралловый камень
• Зернистость дерева
• Кирпич
• Терракота
• Резные детали

Ищете другую текстуру? Позвоните нам, мы поможем.

Назовите свою форму

«Принесите нам свой дизайн, любую форму, и мы поможем воплотить его в жизнь».

Да, мы предлагаем GFRC в виде квартир, квадратов и прямоугольников, но мы также производим широкие кривые, драматические углы, сферы, купола, волны, сложные детали и сложные геометрические формы. От авангардных форм до сложных исторических деталей, представьте нам свой дизайн, любую форму, и мы поможем воплотить его в жизнь.

Назовите свои детали / решите свои задачи

«Новое решение уникальных задач вашего проекта»

Как и люди, нет двух одинаковых зданий.Поэтому, хотя мы предлагаем информацию о складских запасах, у нас также есть опыт решения всех типов задач проектирования. Мы работаем с вами, чтобы изобрести / спроектировать / спроектировать решение, от подводного бетона, армированного стекловолокном, до облицовки высотных зданий и всех промежуточных типов. Опираясь на наши более 1400 успешных проектов, мы часто можем найти проверенное решение, которое работало раньше. Если нет, мы будем работать с вами, чтобы создать новое решение уникальных задач вашего проекта.

Центр CE — Сборный железобетон для ограждающих конструкций зданий с высокими эксплуатационными характеристиками

Этот универсальный, эффективный и надежный вариант отвечает все более строгим требованиям строительства

Существует три основных типа стен, каждая из которых может иметь практически любую форму, включая: оконные стены, которые включают «закрытые» или четырехсторонние оконные проемы; перемычки, которые характерны для парковочных конструкций и ленточных оконных конструкций; или крышки колонн, стойки и другие индивидуальные формы.

• Цельный . Стены из монолитного сборного железобетона не содержат внутренней изоляции, толщина стен обычно составляет от 4 до 8 дюймов. Эти традиционные системы стен требуют внутренней отделки стен с изоляцией для завершения оболочки.

• Тонкая оболочка . Это более новая концепция, в которой стены сделаны путем прикрепления всего 1,5 дюйма бетона к опорной раме, которая, хотя обычно состоит из металлических шпилек, также может быть изготовлена ​​из бетона.Затем они соединяются термостойкими соединителями. Проектировщик может указать слой изоляции между внешней бетонной стенкой и опорной рамой. Система опорного каркаса позволяет прикрепить гипсокартон для внутренней отделки. Сборные железобетонные панели из стекловолокна (GFRC) (обычно толщиной около 1 дюйма из бетона) — еще один вариант, при котором смесь бетона и стекловолокна распыляется в форму. Панели GFRC — еще один пример систем с тонкими оболочками, которые часто используются для изготовления изделий сложной формы.Системы с тонкой оболочкой позволяют уменьшить вес и уменьшить размер фундамента.

• Утепленные стеновые сэндвич-панели . Изолированные сэндвич-панели, обычно содержащие 2 дюйма или более жесткой изоляции между двумя слоями бетона, обеспечивают высокую энергоэффективность, удовлетворяя требованиям непрерывной изоляции ASHRAE 90.