Краска по металлу черная – Черная матовая краска по металлу: состав и характеристики

Краска по ржавчине – как выбрать?

Одним из основных недостатков металлических поверхностей является склонность к окислению при взаимодействии с влагой и, как следствие — плохая устойчивость к коррозии. Это не только портит внешний вид, а также значительно укорачивает сроки эксплуатации металла. Удаление ржавчины – достаточно кропотливая работа, состоящая из множества трудоемких процедур – очистки, грунтовки, антикоррозийной обработке, покраски. Для облегчения всех этих процессов была создана краска по ржавчине, которая не только имеет красивый внешний вид, но и защищает металл от негативного воздействия внешней среды.

Разновидности антикоррозийных красок

Для того чтобы выбрать подходящую краску по металлу и ржавчине, необходимо разобраться в видах красителей и их назначении. Краски по ржавчине бывают:

• эпоксидными – эти красящие вещества по ржавчине для наружных работ изготавливаются на основе силиконовых смол. Они очень токсичны, поэтому не используются в быту. Предназначены для защиты внешних металлоконструкций, устойчивы к высоким температурам;
• масляными – в состав входят натуральные масла и олифа. Используются для внутренних работ, поскольку чувствительны к температурным перепадам, имеют низкий уровень защиты при внешнем применении;
• алкидными – характеризуются очень высокой степенью адгезии, но при этом легко воспламеняемы;
• акриловыми – отличаются долговечностью, а также длительной защитой от ржавчины. Применяются как для внутренней, так и для внешней отделки;
• молотковыми – в состав входят такие компоненты как эпоксиды, алкиды, акрил, алюминиевая пудра. После окрашивания поверхность становится шероховатой, с металлическим блеском, чем напоминает молоток. Также существуют молотковые краски с полуматовым или глянцевым эффектом. Грунт перед нанесением применять не обязательно, поскольку его функции выполняет первый слой красящего состава. Второй и третий слои выступают в качестве антикоррозийной защиты и эмали соответственно. Молотковое покрытие не устойчиво к высокой температуре;
• специальные антикоррозийные краски для ремонта автомобильного кузова.

Для того чтобы выбрать подходящую краску по металлу и ржавчине, необходимо разобраться в видах красителей и их назначении

Достоинства и недостатки

Краски по ржавчине имеют целый ряд преимуществ:

• допускается нанесение на плохо подготовленную или ржавую поверхность;
• атмосфероустойчивое покрытие вещества способно отталкивать грязь и воду;
• высокие адгезивные свойства;
• хорошо покрывают основу;
• препятствуют образованию ржавчины;
• быстро высыхают;
• долговечны – антикоррозионная краска сохраняет свои свойства до 8 лет;
• широкий ассортимент оттенков.

Краска для металла по ржавчине имеет некоторые недостатки. Ею нельзя окрашивать поверхности, что соприкасаются с питьевой водой, а также те предметы, которые в процессе эксплуатации нагреваются до температуры выше 150°С.

Как нанести антикоррозийную краску?

Процесс окраски ржавого металла состоит из стандартных процессов:

1. Подготовка. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой, сухой и обработанной обезжиривающим веществом.
2. Удаление ржавчины. Коррозия может быть устранена как механическим, так и ручным способом. При механической чистке применяются специальные щетки для электродрели и болгарки. Особое внимание уделяется угловым соединениям, стыкам, загибам, словом – всем труднодоступным участкам. Ручная очистка заржавевшей поверхности предполагает использование металлических щеток по металлу. В случае, когда в состав приобретенной краски уже входит преобразователь металла, то можно не тратить время на зачистку – подобный вид веществ превращает ржавчину в грунт.
3. Для оптимального закрепления и длительного срока службы краски, поверхность лучше загрунтовать, несмотря на заверения изготовителей о том, что грунт использовать не обязательно. Единственным исключением является антикоррозийная краска-грунт. Применение такого вещества значительно упрощает дело, а окрашивание выглядит следующим образом:

• обрабатываемую металлическую поверхность очищают от загрязнений и верхнего слоя коррозии металлическим шпателем, щеткой или наждачной бумагой. Затем обезжиривают при помощи растворителя или другого сходного средства;
• краска-грунт тщательно перемешивается, после чего наносится на поверхность в два слоя. При этом нужно учитывать, что первый слой, в зависимости от условий окружающей среды, может высыхать от 30 минут до пяти часов. Если не удалось нанести второй слой через пять часов, то сделать это можно будет не ранее, чем через месяц.

4. Нанесение краски по ржавчине начинается из обезжиривания поверхности. Не смотря на рекомендации некоторых производителей, лучше всего придерживаться температуры +20°С и влажности 80%. До начала работы краску нужно хорошенько взболтать и развести растворителем в соотношении 9:1. Наносить состав на ржавчину нужно в три слоя, уделяя особое внимание краям и углам. При этом обязательным условием является покрытие каждым последующим слоем через три часа. Если по каким-то причинам временные рамки были не соблюдены, то нанесение следующего слоя откладывается на полтора месяца. Пренебрежение этим важным нюансом влечет за собой появление неровностей и потеков на окрашенных поверхностях, а также к снижению антикоррозийных свойств краски. В случае если поверхность уже была окрашена, то наносить антикоррозийную краску следует в два слоя.

Покрашенный автомобиль сохнет

Использование краскопульта

При работе с краскопультом также существуют некоторые особенности:

• краску можно разводить ксилолом, руководствуясь при этом рекомендациями производителя;
• наносить красящий состав нужно в 3-4 слоя, делая между каждым из них перерыв не более 15 минут;
• краскопульт должен находиться на расстоянии не меньше 20 сантиметров от обрабатываемой поверхности, а давление в нем не превышать 2 бар;
• до начала покраски и в ее процессе пистолет следует периодически встряхивать – это обеспечит однородность нанесения;
• при нанесении последнего слоя особенно важно не допустить оседания и стекания краски.

Какая краска лучше?

На сегодняшний день наилучшим образом зарекомендовали себя такие марки:

1. Hammerite. Основными ее компонентами являются алкидная смола, жирные кислоты, силикон, воск, антикоррозийные вещества и частицы закаленного стекла. Такая краска относится к разряду быстросохнущих средств, а также одновременно выполняет несколько функций – она работает как грунтовка, как преобразователь ржавчины и в качестве декоративного покрытия. Особый состав позволяет придать поверхности разнообразные оттенки, матовую и полуматовую структуру, молотковый эффект.
2. Грунты-эмали. Состоят из синтетических смол, преобразователя ржавчины, красящих пигментов с антикоррозийными свойствами, органического растворителя. Очень удобны в использовании, чаще всего применяются для окраски крупногабаритных и сложных по своей конфигурации изделий.
3. «Нержамет». В основу вещества входят алкидные смолы. Отличается простотой нанесения, быстрым высыханием, повышенной адгезией к металлическим поверхностям, износостойкостью и стойким антикоррозийным эффектом.
4. «Сурик железный». Обеспечивает хорошее покрытие и маскировку дефектов. Цена, как и антикоррозийные качества, достаточно низкая.
5. Грунт-эмаль Alpina. В отличие от других красящих составов, не содержит свинца. Также характеризуется отсутствием запаха, легкостью и равномерностью нанесения, стойкими антикоррозийными свойствами. Не требует предварительной подготовки – перед ее нанесением достаточно очистить поверхность от грязи. Основным недостатком является достаточно высокая цена.
6. «Ржавоед-Универсал». Антикоррозийная, влаго- и атмосфероустойчивая краска, которая отлично наносится и быстро сохнет. Поскольку в состав вещества входит преобразователь ржавчины, то дополнительная грунтовка не требуется. Может быть матовой или полуглянцевой. Производитель предлагает ассортимент из 11 цветов, но возможен индивидуальный подход и производство краски нужного оттенка под заказ.

Перед применением выбранной краски необходимо внимательно изучить инструкцию производителя, поскольку даже одинаковые по составу вещества могут иметь различия по применению.

Поделиться с друзьями:

Похожие публикации

www.avtokrasim.ru

какие бывают составы и что нужно учесть при выборе? (+40 фото)

В последнее время появляются новейшие материалы с синтетической основой, но металл по-прежнему используется повсеместно. Его применяют для создания различных конструкций, таких как оконные решетки, ворота, малые архитектурные формы и оранжереи. Но из-за особенностей материала необходимы специальные эмали для обработки его поверхности. Одним из лучших отделочных составов является краска по металлу.

Основные виды

Если вам необходима краска для металла, определитесь с подходящим видом. Это нужно, чтобы наиболее правильно подобрать красящий состав к типу поверхности. Выделяют следующие виды краски по металлу:

• Масляные. В качестве главных компонентов для них используют олифу и натуральные масла. Они обладают невысокой стойкостью к перепадам температуры. Их часто применяют для внутренних работ. Что касается внешних работ, для них они практически не используются. Масляная краска не защищает конструкции с металлической поверхностью от процесса коррозии.

• Алкидные. Они лучше других подходят для окрашивания оцинкованных элементов. Но несмотря на отличную способность к сцеплению, данные краски не отличаются стойкостью к воздействию повышенных температур. Помимо этого, они отличаются чрезвычайной горючестью. Ими можно окрашивать и внутренние элементы, и металлические элементы фасада, так как они хорошо защищают металл от коррозии. Они эффективны при окрашивании нагреваемых деталей.

• Акриловые. Лучше выбирать акриловую краску по металлу для наружных работ, так как сохраняет свои защитные функции в течение 8 лет. Поверхность акрила не пожелтеет и не потеряет своего глянца под воздействием прямых солнечных лучей, а также не поддается окислению.

• Эпоксидные эмали. Они используются редко в бытовых условиях, так как очень токсичны. Их делают на основе силиконовых смол, обеспечивающих хорошую защиту конструкций из металла от воздействия повышенных температур.

Применение краски по ржавчине

При выполнении ремонтных и строительных работ важно помнить, что все металлические элементы нуждаются в защите. Для них необходимо использовать средства против ржавчины, которые способны служить в течение долгого времени. Можно обратить внимание на красящие, грунтующие и грунт-эмалевые составы. Они отличаются сходными характеристиками по длительности высыхания, оттенку и составу, а также технологии использования.

Краска по металлу для наружных работ требует предварительной подготовки. Обрабатываемую площадь очищают от ржавчины, грязи и пыли. При необходимости ее обезжиривают. Часто используют специальные средства, предназначенные для ржавого металла. Это может быть грунт с эмалью, который загрунтует и очистит металлическую поверхность. Для получения насыщенного оттенка состав наносят двумя слоями.

Краска по ржавчине имеет следующие положительные моменты:

• возможность нанести прямо на ржавчину;
• способность создавать атмосферостойкое покрытие;
• повышенная укрывная способность;
• повышенное качество сцепления, даже если есть заржавевший слой;
• хорошая сопротивляемость коррозии;
• быстрое высыхание;
• продолжительное время эксплуатации до 8 лет;
• множество разнообразных оттенков.

Краска по металлу и ржавчине запрещена к обработке оборудования, если во время эксплуатации температура поверхности нагревается свыше 150 градусов. Нельзя наносить подобные составы на поверхности, контактирующие с питьевой водой, так как это может быть опасно для здоровья.

На видео: краска для металла Hammerite.

Грунт-эмаль по ржавчине

Подобные составы наносят на различные поверхности, выполненные из металла. Они активно используются по ржавчине для наружных работ. Нет необходимости использования грунтовок перед нанесением эмали на поверхность. Это связано с тем, что грунт с эмалью является совокупностью преимуществ грунтовой смеси, антикоррозийной краски и эмали для поверхностей из металла. В результате последовательность работ с грунт-эмалью во многом упрощается, а вам остается только действовать несложным рекомендациям.

В первую очередь металлическая поверхность должна быть очищена от следов жира, грязи и пыли. Также снимается верхний слой на ржавчине. Для этого можно пользоваться наждачной бумагой или металлическим шпателем (щеткой). Затем нужно протереть поверхность с использованием растворителя.

Грунт-эмаль хорошо размешивают и наносят по железу двумя слоями. Когда будет нанесен первый слой, необходимо выждать не меньше 30 минут. Это минимальный срок, который требуется на межслойную сушку. Максимальный период перед покрытием вторым слоем может быть продлен до 5 часов. Если вы превысили это время, придется отложить работу до 30 дней.

Используя эмаль по металлу, четко следуйте инструкции на упаковке. Важно проводить работу в наиболее свободный день, чтобы своевременно нанести нужное количество слоев на поверхность.

Антикоррозийные красящие составы  

Краски по металлу способны обеспечивать качественную защиту поверхности от коррозии и преждевременной утраты первоначальных свойств.

Опытные специалисты используют хорошую краску для наружных работ по металлу высокого качества. Затраты окупаются быстро, так как вам не придется ежегодно обновлять покрытие.

Антикоррозионные краски представлены быстросохнущими однокомпонентными составами, которые включают антикоррозийные пигменты и синтетические смолы. Они обеспечивают эффективную борьбу с коррозией и финишное покрытие с высокими декоративными характеристиками.

Белая краска оптимально подойдет для труб и других металлических поверхностей. Но вы можете подобрать и любой другой оттенок.

Используя краски, предназначенные для металла, вы можете получить полуматовое, глянцевое или молотковое покрытие. При этом состав сопротивляется скоплению грязи, которая способствует формированию ржавчины по окрашенному покрытию. Подобные составы можно использовать не только в загородном строительстве, но и в промышленном производстве.

Применяются эмали для окраски водопроводных и газовых труб, станков и кровель, а также в процессе создания сельскохозяйственных инструментов. Их можно использовать для защиты любых поверхностей, нуждающихся в защите от процессов образования ржавых участков.

Краска для наружных работ включает высокомолекулярные силиконы, что придает составу дополнительные свойства. Они препятствуют негативному воздействию влаги на металлические детали.

Какая краска подойдет лучшим образом, решать только вам с учетом особенностей эксплуатации в вашем доме. Благодаря смачивающим свойствам обеспечивается возможность использования на неподготовленных поверхностях без предварительного грунтования. Состав наносится на поверхность в температурном диапазоне от -20 до +80 градусов. Это позволяет применять краску с включением масел во влажных и жарких климатических зонах.

Рекомендации по выбору

При выборе красящего состава необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов. Не всегда наружная краска подходит к использованию в интерьере. При этом отличаются и особенности нанесения смеси на поверхность.

Важно учитывать следующее:

• Если необходимо окрасить отопительные трубы и радиаторы, выбирайте термостойкий состав с возможностью эксплуатации при температуре около 150 градусов.
• Черная и серая краска хорошо подходит для бытовых помещений, а в жилых пространствах необходимы более яркие решения.
• Поверхность отопительных элементов окрашивается до наступления отопительного сезона, когда они холодные.
• Печные элементы окрашивают составами, которые выдерживают температуру до 500 градусов.
• Цветные металлы покрывают при помощи специальных грунтов, ведь обычные для этого не подходят.
• Если планируются работы на открытом воздухе, применяют органические растворители.

Таким образом, при выборе краски для обработки металла важно учесть множество факторов, включая температуру, эксплуатацию, защиту от коррозии и ржавчины, а также цвет после обработки. Только в этом случае вы будете полностью удовлетворены результатом работы.

Обзор грунт-эмалей (3 видео)

Эмали с антикоррозийным свойством (40 фото)

gidpokraske.ru

Краска по металлу и ржавчине: характеристика, выбор, применение

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл  не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла,  не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции  — малые архитектурные формы,  оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

1. О ржавчине и о способах борьбы с ней
2. Классификация лакокрасочных материалов по металлу
3. Антикоррозийные краски: область применения и характеристики
4. Достоинства краски по ржавчине
5. Особенности молотковой краски по ржавчине
6. Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка
7. Грунт-эмаль по ржавчине: особенности
8. Методика нанесения антикоррозийной краски
9. Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

 

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать? 

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены.  Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

• Эпоксидные эмали;
• Масляные краски;
• Алкидные краски;
• Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал,  изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски  по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых  деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла  от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.

Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

• Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
• Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
• Высокая укрывная способность;
• Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
• Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
• Высыхает за короткий промежуток времени;
• Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
• Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

• Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
• Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение  наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды  поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

• Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

• Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные   для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны  в основном для форс-мажорных обстоятельств.

• После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1.  Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

• Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
• Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

• Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
• Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
• Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
• Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

• В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
• Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
• Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
• Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
• В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

strport.ru

Матовая черная краска в баллончиках для металла и других поверхностей: инструкция, видео и фото

В последнее время широкое распространение получили аэрозольные краски в баллончиках, причем, некоторые строительные бригады их используют даже для отделки помещений. Это связано с рядом их достоинств, среди которых можно отметить возможность распределения состава ровным слоем без использования специального оборудования. Особой популярностью среди этих материалов пользуются краски простых цветов – белого и черного.

Далее мы рассмотрим особенности матовой черной краски в баллончиках и как выполнить ею покраску своими руками.

Черная матовая краска в баллончике

Особенности покрытия

Достоинства

В первую очередь аэрозольные краски характеризуются универсальностью, так как их можно использовать в самых разных целях:

• При ремонте помещений;
• Для декорирования различных элементов интерьера;
• При ремонте ранее окрашенных поверхностей и т.д.

Окрашенная матовой черной краской металлическая поверхность

Кроме того, имеются и некоторые другие достоинства этого лакокрасочного материала:

• Легкость и оперативность проведения работ.
• Хорошее распыление красящих частиц, чего при использовании жидких красок можно добиться только с помощью профессионального дорогостоящего оборудования.
• Устойчивость краски к ультрафиолетовым лучам. Благодаря этому цвет покрытия остается насыщенным на протяжении всего срока эксплуатации.
• Устойчивость к воздействию влаги и других природных факторов.
• Относительно доступная цена.
• В составе отсутствуют токсичные вещества, поэтому краска является безвредной. Правда, меры безопасности никогда лишними не будут. В частности, чтобы не допустить попадание состава в организм нужно использовать малярный респиратор.
• Возможность использования практически для любых типов поверхностей.
• Отсутствие необходимости применения растворителя и обеспечения оптимальной вязкости.
• Высокая скорость высыхания.

На фото — окрашенные матовой черной аэрозольной краской детали

Недостатки

Недостатков у данного лакокрасочного материала немного. Основное из них – это то, что краску нецелесообразно использовать для покраски больших площадей. (См. также статью Валики для покраски: виды.)

Кроме того, как уже было сказано выше, не смотря на отсутствие токсичных веществ, при работе с составом необходимо защищать органы дыхания. Это связано с высокой летучестью материала.

Обратите внимание!
При транспортировке и хранении краски, важно обеспечить целостность баллончика, так как его повреждение может привести к негативным последствиям.

Окрашенный матовой черной краской стол

Область применения

Что касается области применения, то она весьма обширна. В первую очередь может применяться матовая черная краска по металлу, в том числе и для покраски деталей кузова автомобилей. К примеру, ее часто используют для покрытия порогов и стоек.

Конечно, при отделке помещений ее не используют, что связано с матовым черным цветом, но за то она применяется для покраски различной фурнитуры и мебели.

Помимо металла, краску можно наносить на такие поверхности как:

• Древесина;
• Пластик;
• Бетон и пр.

Поэтому в хозяйстве этой краске всегда найдется применение.

Малярный скотч

Покраска

Дополнительные материалы

Прежде чем приступать к покраске, необходимо подготовить некоторые дополнительные материалы, которые могут понадобиться во время этого процесса:

• Малярный скотч, чтобы закрыть неокрашиваемые участки;
• Грунтовку;
• Респиратор и перчатки;
• Тряпку;
• Газеты и клеенку, чтобы закрыть прилегающие участки от загрязнения краской.

Подготовка основания

Если окрашивается небольшой предмет, то в первую очередь следует подготовить рабочее место, застелив его газетами или клеенкой. Затем необходимо подготовить саму окрашиваемую поверхность.

Работа выполняется в следующем порядке:

• Вначале надо удалить с поверхности старое покрытие или его остатки, если они имеются. Также следует удалить пыль, грязь, ржавчину и прочие загрязнения, которые ухудшают адгезию. Для качественной очистки основания можно использовать специальные чистящие средства.
• Если поверхность имеет полированное покрытие, то ее надо зачистить наждачной бумагой, чтобы придать шероховатость. Это позволит улучшить адгезию, а значит и повысит долговечность покрытия.
• Далее надо аккуратно заклеить малярным скотчем участки, на которые не должна попасть краска. Скотч следует приклеивать качественно, чтобы под него не смогла затечь жидкость.
• В завершение работы, на поверхность, если это возможно, следует нанести перед покраской слой грунтового состава, соответствующего типу окрашиваемого материала.

После выполнения всех этих манипуляций, можно приступать к покраске.

Нанесение краски

Покраска

Инструкция по нанесению краски выглядит следующим образом:

• В первую очередь нужно надеть средства индивидуальной защиты.
• Затем баллончик надо хорошо потрясти, чтобы разболтать его содержимое.
• Перед покраской желательно проверить качество распыления. Для этого можно протестировать краску на куске ненужной доски.
• Затем следует нанести первый слой покрытия на подготовленное основание. Баллон при этом нужно держать на расстоянии около 20 см от поверхности. Факел надо медленно перемещать, однако, слой краски при этом должен быть тонким.
• Как правило, второй слой можно наносить спустя сутки после первого.

Обратите внимание!
Если краска используется для наружных работ, то покраску разрешается выполнять только при сухой теплой погоде.
В противном случае покрытие не возьмется.

На этом процесс покраски завершен. Если работа выполнена правильно, то поверхность будет защищена надежным покрытием, как минимум, на несколько лет.

Вывод

Черная матовая краска в баллончике обладает рядом достоинств, по сравнению с аналогичными жидкими лакокрасочными материалами. Единственное, как и любое другое покрытие, она требует строгого соблюдения технологии нанесения.

От этого зависит качество и долговечность отделки.Видео в этой статье содержит дополнительную информацию по данной теме.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

хорошая, лучшая, видео-инструкция по монтажу своими руками, норма расхода на квадратный метр 1м2, по ГОСТу, фото и цена

Сегодняшний строительный рынок предлагает покупателям широкий выбор различных материалов для обработки металла. В связи с этим у домовладельцев часто возникает вопрос о том, какая краска по металлу лучше. Чтобы ответить на него, нужно разобраться в разновидностях таких изделий и их свойствах.

Покрытие по металлу

Основные виды красок по металлу

Алкидные краски

Они подразделяются на два подвида:

• масляные составы – их основой является олифа, которую обычно производят из натуральных масел. Такие смеси годятся лишь для внутренних работ, а для наружной отделки они не подходят. Дело в том, что под воздействием солнечных лучей такая поверхность постепенно выцветает и покрывается трещинами. Вдобавок, под ней продолжает прогрессировать ржавчина;

Масляное покрытие

• эмали – плохо переносят воздействие высоких температур и являются горючими. Но, вместе с тем, у них высокая схватываемость.

На фото — эмаль для металлической поверхности

Акриловые краски

Они стали использоваться для окрашивания металлов относительно недавно. Но уже успели приобрести себе значительную популярность. Она объясняется тем, что такое покрытие является очень долговечным. Кроме того, оно не подвержено растрескиванию, выцветанию и является хорошей защитой от коррозии.

Акриловые составы для металла

Еще один плюс заключается в том, что она способна выдерживать высокую температуру. Поэтому ее можно использовать для обработки радиаторов системы отопления.

Следующими достоинствами являются экологичность и негорючесть. Такая смесь не имеет неприятного запаха и до момента своего высыхания может быть смыта с рук и инструментов при помощи обычной воды. Таким образом, именно про нее можно сказать, что это самая лучшая краска для металла.

Выбор краски по металлу

Выбирая подходящий красящий состав для металлической поверхности, нужно в первую очередь определиться с тем, будет ли она подвергаться  воздействию высоких температур. Следует учесть, что алкидные смеси выдерживают не более 80°С, акриловые – до 120°С.

Существуют и специализированные составы, способные переносить очень высокие температуры. В частности, к ним относятся эпоксидно-битумные растворы и продукция на основе силиконовых смол. Первые из них рассчитаны на температуру до 400°С, вторые – до 600°С.

Примечание! Для внутренних работ выбирайте акриловые составы. Они безопасны для здоровья и не имеют резкого запаха.

Что касается внешних работ, то для них вполне подходят эмали. Они токсичны, но вместе с тем, хорошо ложатся на металлическую поверхность. В целях защиты от коррозии можно применять также грунт-эмали.

Совет! Приобретая материалы российского производства, отдавайте предпочтение тем из них, которые изготовлены в соответствии с государственными стандартами. Краска по металлу по ГОСТу имеет, как правило, более высокие эксплуатационные характеристики и хорошее качество.

Популярные марки красок по металлу

Тиккурила

Состав марки Тиккурила

Продукция, выпускаемая под данным наименованием, неизменно пользуется высокой популярностью у домашних мастеров. Образуемое такими материалами покрытие обладает хорошей износостойкостью. Также оно отлично переносит воздействие смазочных масел и различных жиров.

Под этой маркой выпускаются составы, предназначенные как для внутренних, так и для внешних работ. У первых из них расход краски на 1м2 по металлу составляет 1л на 8-10м², у вторых – 1л на 10-14м².

В ассортименте компании Тиккурила имеются и термостойкие смеси. Они способны выдерживать температуру до 400°С.

Хамерайт

Покрытие Хамерайт

Выпускаемое под этой маркой покрытие для металла может наноситься непосредственно на ржавчину. Предварительная очистка и грунтование поверхности при этом не требуются.

Названный состав одинаково хорошо подходит как для черных, так и для цветных металлов. Он имеет широкую палитру расцветок. Благодаря этому, каждый домовладелец сможет подобрать подходящий для него тон.

Помимо ржавчины, такое покрытие может быть нанесено на поверхность, окрашенную практически любым составом. Исключение составляют лишь битумные или порошковые смеси.

Подводя итог, следует отметить, что недостаток у Хамерайта лишь один. Это его высокая цена.

Новбытхим

Грунт – эмаль 3 в 1 марки «Новбытхим»

Этот производитель выпускает грунт-эмаль 3 в 1, которая предназначена для металла. Данный состав является не только декоративным, но еще и защитным покрытием. Поэтому его можно наносить на покрытые ржавчиной покрытия без предварительной их подготовки и грунтовки.

Норма расхода краски на 1м2 по металлу в данном случае составляет от 80 до 120 мл/м². Разумеется, это при условии нанесения покрытия в один слой. При большем их количестве, кратно увеличится и расход материала.

Данный состав используется для внутренней и внешней отделки. При этом его можно наносить как на матовые, так и на глянцевые поверхности.

Получаемое с его помощью покрытие является устойчивым к резким перепадам температуры и иным неблагоприятным воздействиям внешней среды. Вдобавок, оно быстро высыхает и может наноситься при температуре воздуха до -10°С.

Совет! Не используйте данную грунт-эмаль для нагревающихся поверхностей, а также тех, которые были окрашены нитроэмалью. В первом случае возможно появление неприятного запаха, а во втором – вспучивание нанесенного покрытия.

Окрашивание металла

Подготовка поверхности

Чтобы нанесенный состав продержался на металлической поверхности достаточно долго, ее нужно тщательно подготовить. В первую очередь — очистить своими руками от ржавчины, грязи и старого, отслоившегося покрытия.

Очищаем поверхность

Для этого потребуется металлическая щетка, скребок или наждачная бумага. Удалить копоть и иные загрязнения вам поможет теплый мыльный раствор. После окончания работ, поверхность вымывается чистой водой и высушивается.

Совет! Быстро очистить большую поверхность можно с помощью кислородно-ацетиленовой  горелки. В ее пламени старое покрытие просто сгорит, а ржавчина и продукты горения отслоятся.

Грунтование

Нанесение грунтовки

Обработка металла грунтовкой позволяет достичь двух целей:

Нужно учитывать, что для разных металлов нужны различные грунтовки:

• для черных – те, которые обеспечивают максимальную антикоррозийную защиту;
• для цветных – придающие наилучшую адгезию.

Разобраться с предназначением и особенностями той или иной грунтовки вам поможет прилагаемая к ней инструкция. Что касается нанесения данного материала, то оно обычно производится с помощью валика или кисти. В отдельных случаях возможно применение таких способов, как окунание и налив.

Нанесение краски

Окрашиваем металлическую поверхность

После высыхания грунтовки, переходи непосредственно к окрашиванию металла:

1. для начала следует окрасить один небольшой участок — когда он высохнет, его надо оценить. Если результат устраивает, то можно продолжать;
2. обрабатываются углы и кромки — для этого применяется кисть. Для остальной части работы используется валик или краскопульт;
3. всего наносится два-три слоя — причем каждый последующий из них можно наносить не ранее, чем через полчаса после окончания работы над предыдущим слоем.

Совет! При обработке сложного рельефа, для подкрашивания труднодоступных участков стоит воспользоваться аэрозольным баллончиком. Это упростит процесс работы.

Вывод

Все краски по металлу можно подразделить на два основных вида – это акриловые и алкидные составы. Первые из них имеют более высокие эксплуатационные свойства, в частности, они не склонны к выцветанию и растрескиванию.

Вторые – имеют ряд недостатков. Но и стоимость  их меньше, чем у первого вида. Что касается такого параметра, как расход краски по металлу на квадратный метр, то он бывает разным, в зависимости от конкретной марки краски.

Окрашивание металла заключается в его очистке, грунтовке и нанесении слоя покрытия. Если же используется хорошая краска по металлу, то она, как правило, может наноситься прямо на ржавчину. Дополнительные подробности вам сообщит видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

nashaotdelka.ru

Краска для черных и цветных металлов “УНИКОМ”

Антикоррозийная краска для стали, меди, цинка Уником – быстросохнущая однокомпонентная эмаль, состоящая из наполнителей в алкидно-уретановом лаке с добавлением светопрочных пигментов, цинкосодержащих компонентов и функциональных наполнителей.

Спецкраска по черным и цветным металлам обладает высокой адгезией с поверхностью металла, атмосферостойкостью, стойкостью к воздействию воды, различным видам топлива и смазочных материалов. Предназначена для службы в широком интервале температур от –60°С до +50°С.

Назначение и область применения антикоррозионной эмали

Краска по черным и цветным металлам Уником предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей – мостов, складов, ангаров, гаражных комплексов и других металлоконструкций.
Окрашенная эмалью поверхность обладает отличными декоративными и эксплуатационными свойствами, образует долговечную защиту металла. Антикоррозийная эмаль может применяться для окраски внутри и снаружи помещений, для окраски нержавеющей стали.

Температурный режим нанесения: от -10°С до + 40°С.

Расход

Расход краски по металлам (стали, цинку, меди) при однослойном покрытии составляет 1кг. на 3-5 кв.м. Расход покрытия зависит от вида и состояния окрашиваемой поверхности, способа нанесения.
Для более долговременной защиты оцинкованного металла поверхность рекомендуется окрашивать в два слоя краски, предварительно загрунтовав антикоррозионным грунтом Уником.

Цвет: по каталогу RAL , другие цвета по запросу.

Тара:

Краска антикоррозионная для черных и цветных металлов расфасовывается в металлические ведра по 20кг. Тара другого объема по договоренности.

Технические характеристики антикоррозийной краски

Внешний вид готового покрытия	Поверхность должна быть однородная без посторонних включений.
Цвет	По каталогу RAL, другие цвета по запросу
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5) °С, с	70 -150 (в зависимости от цвета)
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	65
Степень перетира, мкм, не более	40
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2,0)°С	4
Адгезия покрытия, балл, не более	1
Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более	120
Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее	50
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,2
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее	48
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию 3% раствора NaCl, ч, не менее	72
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее	72

Рекомендации по применению

Подготовка подложки	Рекомендуется для окраски металлоконструкций из черных и цветных металлов. При окраске поверхность должна быть обеспылена, обезжирена.
Температура нанесения	От -10°С до + 40°С
Относительная влажность	Максимально 85%.
Подготовка материала	Перед применением эмаль тщательно перемешать.
Способ нанесения	Пневматическое или безвоздушное распыление, кисть, валик.
Разбавление материала	ксилол , нефрас , уайт-спирит .
Рекомендуемая толщина слоя, мкм мокрого сухого	60-80 30-40
Теоретический расход на один слой покрытия, г/м.²	200-330
Межслойная сушка, ч.	24
Очистка оборудования	ксилол, нефрас, уайт-спирит.

Условия хранения

Эмаль антикоррозионная (краска для нержавеющей стали, краска по меди) по черным и цветным металлам должна храниться в герметичной таре производителя в складских помещениях или под навесом, исключающих воздействие прямых солнечных лучей.
Хранение и транспортирование эмали осуществляется при температуре от минус 40°С до плюс 40°С. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности

При применении эмали по черным и цветным металлам Уником должны строго соблюдаться требования стандартов и отраслевых норм по технике безопасности работ, правил пожарной безопасности, промышленной санитарии.
Работы производить внутри помещения при наличии приточно-вытяжной вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания эмали на кожу, в органы дыхания и пищеварения.

lkmtorg.ru

Краска по металлу черная.

КРАСКА ПО МЕТАЛЛУ (черная), 10 кг (ведро)

ЦВЕТА:

/ СЕРАЯ / БЕЛАЯ / ЖЕЛТАЯ / КОРИЧНЕВАЯ / ОРАНЖЕВАЯ / КРАСНО-КОРИЧНЕВАЯ / ЧЕРНАЯ / ЗЕЛЕНАЯ /
ПРИМЕНЕНИЕ
Для защиты металлических поверхностей из чугуна, углеродистых и низколегированных сталей для наружных и внутренних работ. Применяется как самостоятельное покрытие, а также в качестве противокоррозионного грунтовочного слоя перед окраской водными или алкидными эмалями.
СВОЙСТВА
Обеспечивает длительную, в сравнении с алкидными, антикоррозионную защиту. Образует высококачественное прочное, эластичное покрытие. Покрытие имеет высокую водо- и атмосферостойкость. Может подвергаться как холодной, так и горячей сушке до температуры 130°С. Быстро высыхает, практически без запаха.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Расход на один слой
90-100 г/кв.м.
Время высыхания
не более 1 часа при температуре воздуха +20°С и влажности 65%
Колеровка
Колеруется водными и универсальными пигментными пастами.
Разбавитель
вода

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
Подготовка поверхности
Обрабатываемые поверхности очистить от грязи, пыли и ржавчины. При наличии сплошных участков плотно держащейся  ржавчины покрыть их грунтом-эмалью ВАК® ВД-КС-011ПР. Поверхность обезжирить.
Условия нанесения
Наносить при температуре воздуха и подложки выше +8°C.
Нанесение
Перед применением грунт-эмаль перемешать.
В качестве самостоятельного покрытия: на чистую  сухую поверхность нанести 2-3 слоя грунта-эмали. Время межслойной сушки  – 1 час при t +20°С, при t +(80-100)°С – 10-20 мин. Окончательная сушка  ― 48 час при t +20°С. Суммарная толщина высушенного покрытия должна быть не менее 80 мкм.
В качестве грунта: 1 слой грунта-эмали, базовый материал по выбору.

Очистка инструментов
До высыхания грунта отмываются водой.
Хранение
Хранить в плотно закрытой таре при температуре от +5 до +30°С. Гарантийный срок хранения – 12  месяцев со дня изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Грунт-эмаль нетоксичен, пожаровзрывобезопасен. Не допускается смешивать грунт-эмаль с другими ЛКМ и органическими растворителями. При случайном попадании в глаза, на слизистые оболочки или кожу промыть большим количеством воды.

olvia-color.ru