Водно дисперсионная акриловая фасадная краска: Водно-дисперсионные акриловые фасадные краски купить в интернет магазине 👍

FacadePaint – фасадная водно-дисперсионная краска. ДЕКАРТ – производство и реализация лакокрасочных материалов

Водно-дисперсионная акриловая краска для окраски снаружи и внутри помещений бетонных, оштукатуренных, зашпатлеванных и кирпичных стен. После высыхания полностью безопасна для здоровья людей и домашних животных.

Доступность: Пожалуйста, выберите необходимый атрибут(ы)

Артикул:

Габариты (Д x Ш x В), вес брутто:

Цвет *
Фасовка *

Гарантия лучшей цены

536,00 ₽

≈53,60 ₽ за 1 кг

Стоимость доставки:
По Москве в пределах МКАД — от 300₽ за 3 часа!
По Московской области — от 1000₽ за 5 часов!
По Москве и МО при заказе от 5000₽ — БЕСПЛАТНО!
По России* при заказе от 15000₽ — БЕСПЛАТНО!
* ознакомьтесь с условиями или рассчитайте доставку в Телеге

В список желаний

ОСОБЕННОСТИ

Для наружных и внутренних работ
Наносится на бетон, штукатурку, кирпич и т. п.
Обладает хорошей укрывистостью
Высокая экономичность применения
Высокая стойкость к воздействию атмосферы
После высыхания полностью безопасна для здоровья людей и домашних животных
Колеруется вручную в светлые тона пигментными пастами для водно-дисперсионных красок

РАСХОД

1кг на 6-7 кв.м. Расход может изменяться в зависимости от свойств поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность должна быть прочной, чистой и сухой. Непрочные старые покрытия тщательно удалить. Основание обработать качественной акриловой грунтовкой.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Перед нанесением тщательно перемешать. Наносить валиком, кистью или краскопультом в 2 слоя. При окраске краскопультом допускается разбавление водой до 5% от объема краски. Температура при проведении работ и следующие 48 часов не должна опускаться ниже +5°С. Не наносить в дождь или если ожидается выпадение атмосферных осадков. При температуре + 20 °С и относительной влажности воздуха 65% высыхает от пыли через 1 час. Второй слой можно наносить не ранее, чем через 24 часа. Сразу после работы инструменты очистить водой.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

При проведении работ, а также после их окончания, проветривать помещение. При попадании в глаза немедленно промыть водой. Беречь от детей!

Фасадные краски PARADE

Красивый фасад на долгие годы – это мечта любого владельца дома.

Фасад принимает на себя удар очень агрессивных погодных факторов – влага, ультрафиолетовое излучение, перепады температур и загрязнение. Ухудшается внешний вид фасада, его прочность.

Именно поэтому к фасадным материалам предъявляют очень строгие требования — они должны не только создать декоративный эффект, но и защитить фасад от разрушительного воздействия окружающей среды.

Насколько прочным будет лакокрасочное покрытие, его паропроницаемость, адгезия к основанию, настолько долго красивый фасад будет радовать владельцев дома. Для этого важно правильно подготовить стены перед покраской, а также применять для покрытия фасадов только высококачественные материалы. Только в этом случае покрытия прослужит долго (10-15 лет).

Фасадные краски PARADE – современные высококачественные материалы, которые отвечают этим требованиям и создают безупречные покрытия на долгие годы. Все краски PARADE можно использовать как снаружи, так и внутри помещений, они сертифицированы для применения в детских и лечебных учреждениях.

В ассортиментной линейке фасадных красок PARADE мы предлагаем несколько типов красок на различных основах.

Дисперсионные фасадные краски имеют в своей основе синтетические смолы. Для них характерны гидрофобность (водоотталкивающий эффект), эластичность, хорошая механическая прочность. Безусловные достоинства этих красок — экологическая чистота, высокие технологические параметры , вода в качестве разбавителя и отсутствие выраженного запаха. Именно на них приходится основная масса выпускаемых во всем мире фасадных красок.

Дисперсионные краски паропроницаемы, то есть обработанные ими поверхности «дышат», устойчивы к климатическим условиям, что позволяет получить покрытие с прекрасными защитными свойствами.

Линейка PARADE CLASSIC

PARADE F20 ФАСАД – водно-дисперсионная акриловая краска для внутренних и наружных работ по таким материалам, как бетонные, кирпичные, цементные, оштукатуренные поверхности. Создает суперстойкое паропроницаемое покрытие, обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Доступна компьютерная колеровка по системе PARADE или водными колерами. Долговечность фасадного покрытия – более 10 лет.

PARADE F30 ФАСАД&ЦОКОЛЬ – водно-дисперсионная акриловая краска для внутренних и наружных работ по таким материалам, как бетонные, кирпичные, цементные, оштукатуренные поверхности. Еще более эластичная, чем PARADE F20, стойкая к микротрещинам, акриловая краска.

Краска отличается повышенной паропроницаемостью (1-й класс по EN ISO 7783-2), отличная атмосферостойкостью, влагостойкостью и износостойкостью.

Доступна компьютерная колеровка по системе PARADE или водными колерами. Долговечность фасадного покрытия – более 10 лет.

Краски на основе силиконовых смол — наиболее современные и долговечные краски, которые соединяют в себе лучшие свойства фасадных красок. Эти краски также представляют собой водные дисперсии, но в качестве связующего в них используются синтетические силиконовые смолы. Силиконовые краски отличает прочность, долговечность и прекрасная воздухопроницаемость, в то же время окрашенные стены надежно защищаются от всех вредных атмосферных воздействий за счет гидрофобной поверхности, которые образуют данные краски.

Линейка PARADE PROFESSIONAL

PARADE F35 SILOXANE — высококачественная силиконизированная краска для внутренних и наружных работ по окраске бетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей, новых и ранее окрашенных. Краска обладает высокими показателями атмосферостойкости, образует гидрофобное покрытие с надежной защитой от дождя и влаги: коэффициент водопоглощения соответствует третьему классу по EN ISO 1062-3. Имеет высокий коэффициент паропроницаемости (первый класс по EN ISO 7783-2). Краска имеет грубозернистую (до 0,3 мм) шероховатую фактуру. Допускает нанесение толстых слоёв до 1 мм. Обладает высоким сопротивлением к растрескиванию, малой усадкой и способностью скрывать мелкие дефекты покрытия. Допускает частое мытьё окрашенной поверхности. Сертифицирована для применения в детских и лечебных учреждениях. Доступна компьютерная колеровка по системе PARADE или водными колерами. Долговечность фасадного покрытия при соблюдении технологии нанесения – более 12 лет.

PARADE F40 SILICONE PLUS — высококачественная силиконовая краска для внутренних и наружных работ по окраске бетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей, новых и ранее окрашенных.

Краска обладает максимально высокими показателями атмосферостойкости, водостойкости, укрывистости и долговечности покрытия. Образует гидрофобное покрытие с надежной защитой от воздействия климатических факторов. Имеет наилучшее соотношение коэффициентов водопоглощения и паропроницаемости.

Коэффициент водопоглощения покрытия соответствует третьему (наивысшему) классу по EN ISO 1062-3. Коэффициент паропроницаемости соответствует первому (наивысшему) классу по EN ISO 7783-2. Благодаря постоянно сухим порам внутри покрытия, на окрашенной поверхности практически не развиваются грибки и водоросли. Краска укрывает поверхность в 1 слой, имеет мелкозернистое наполнение (до 60 мкм) и относительно гладкую фактуру. Допускает нанесение толстых слоёв до 0,5 мм. Обладает высоким сопротивлением к растрескиванию, малой усадкой и способностью скрывать мелкие дефекты покрытия. Допускает частое мытьё окрашенной поверхности. Сертифицирована для применения в детских и лечебных учреждениях. Долговечность фасадного покрытия при соблюдении технологии нанесения и отсутствия движения влаги изнутри стен – более 15 лет.

Специализированные краски — краски, решающие узкие потребности покупателей.

Краски для использования в экстремальных условиях. Фасадные краски, разбавителем которых является вода, наносятся и сохнут при температурах не менее +10ºС.

Часто это неудобно. Есть регионы нашей страны, где большую часть года держатся отрицательные температуры. Поэтому и созданы специальные краски, которые можно наносить при отрицательных температурах.

PARADE F51 ALL SEASON — Всесезонная фасадная краска на основе смолы Degalan ®, температура нанесения от -20°С до +50°С. Обладает повышенной укрывистостью (до +25%) по сравнению с обычными красками, атмосферостойкостью и долговечностью. Образует суперстойкое матовое покрытие с высокой адгезией к любым поверхностям. Самогрунтующаяся — не требует нанесения грунта. Самоочищающаяся — сохраняет внешний вид фасада на протяжении всего срока эксплуатации, способствует грязеотталкиванию и самоочищению поверхности. Обладает высоким сопротивлением к растрескиванию, малой усадкой и способностью скрывать мелкие трещины покрытия. Светостойкая – стойкая к выгоранию и УФ лучам. Микропористая – образует паропроницаемое покрытие. Сертифицирована для применения в детских и лечебных учреждениях.

Долговечность покрытия при соблюдении технологии нанесения – более 10 лет.

Краски для деревянных фасадов.

Древесина — наиболее популярный строительный материал с множеством важных достоинств, но который в процессе эксплуатации может подвергаться воздействию атмосферных осадков, перепадов температур, ультрафиолетового излучения, грибковых заболеваний и насекомых-вредителей. Это приводит к потере внешнего вида, растрескиванию и разрушению деревянной поверхности. Как правило, восстановление поврежденной древесины связано со значительными расходами, а порой просто невозможно.

Поэтому, чтобы сберечь и сохранить деревянный дом на долгие годы, его необходимо обрабатывать специальными защитными составами.

PARADE F60 WOOD FACADE – экологичная атмосферостойкая водно-дисперсионная краска для защитно-декоративной отделки деревянных фасадов. Специально разработана для новых и ранее окрашенных деревянных поверхностей внутри и снаружи помещений, отлично подходит для обновления потемневшей со временем древесины.

Отлично подходит и для минеральных поверхностей. Образует долговечное покрытие с высокой кроющей способностью. Обладает превосходной устойчивостью к воздействию УФ лучей, влаги и перепадов температур, высокой паропроницаемостью. Для защиты от грибков и насекомых-вредителей рекомендуем использовать в комплексе с водным антисептическим грунтом для древесины. Краска допускает частую влажную уборку. Эластичная – выдерживает температурно-влажностные колебания древесины, стойкая к растрескиванию. Краска удобна в применении, легко наносится, обладает хорошей адгезией к основанию. Высокоэкологична – не содержит вредных растворителей, практически без запаха. Готовое покрытие имеет полуматовый блеск, не желтеет со временем.

14.3.02.01 Краски водно-дисперсионные акрилатные / КонсультантПлюс

14.3.02.01	Краски водно-дисперсионные акрилатные
20.30.22.110.14.3.02.01-0001	Краска двухкомпонентная на основе акриловой смолы	т
20. 30.11.120.14.3.02.01-0007	Краска акриловая для дорожной разметки	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0111	Краска акриловая ВД-АК-101	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0113	Краска водно-дисперсионная для внутренних работ ВД-БИО	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0219	Краска универсальная, акриловая для внутренних и наружных работ	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0221	Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-10	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0222	Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-14 универсальная латексная полиакрилатная	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0223	Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-15	т
20. 30.11.120.14.3.02.01-0224	Краска водоэмульсионная для внутренних работ ВАК-25	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0231	Краска высокоэластичная для перекрытия трещин бетонных сооружений	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-0232	Краска полупрозрачная для защиты бетонных поверхностей от карбонизации	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-0306	Краска НП-2М готовая к применению	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0307	Краска НП-218 различных цветов	т
20.30.12.120.14.3.02.01-0312	Краска дисперсионная на основе синтетических смол, фасадная	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-0361	Краска водно-дисперсионная, акрилатная ВД-АК-24, интерьерная, повышенной устойчивости	т
20. 30.11.120.14.3.02.01-0362	Краска водно-дисперсионная, акрилатная ВД-АК-104	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0371	Краска водно-дисперсионная ВД-АК-111 белая	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0381	Краска водно-дисперсионная, акрилатная ВД-АК-201, интерьерная	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0382	Краска водно-дисперсионная, акрилатная ВД-АК-205, потолочная	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0383	Краска водно-дисперсионная, акрилатная ВД-АК-224, для помещений с повышенной влажностью	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0384	Краска водно-дисперсионная акриловая, ВДА	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0385	Краска водно-дисперсионная, акрилатная ВДА-Н	т
20. 30.11.120.14.3.02.01-0391	Краска водно-дисперсионная, на основе полиакрилата ВД-АК-115, финишная, для антикоррозионной защиты железобетонных конструкций транспортных сооружений и других минеральных поверхностей	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-0392	Краска водно-дисперсионная, на основе полиакрилата, с силиконовыми смолами ВД-АК-116, высокоэластичная, финишная, для антикоррозионной защиты железобетонных конструкций транспортных сооружений и других минеральных поверхностей	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-0393	Краска водно-дисперсионная, на основе полиакрилата ВД-АК-149, для защитно-декоративной отделки железобетонных конструкций транспортных сооружений, шифера, черепицы и других минеральных поверхностей	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-0401	Краска ВД-НЦ-240	т
20. 30.11.120.14.3.02.01-0701	Эмаль ВД-АК-1179, антикоррозионная	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0702	Эмаль ВД-АК-1179, для шифера	т
20.30.11.120.14.3.02.01-0703	Эмаль ВД-АК-1179, универсальная	т
20.30.11.130.14.3.02.01-1000	Грунтовка акриловая, универсальная	т
20.30.11.130.14.3.02.01-1002	Грунтовка водно-дисперсионная, универсальная, с кварцевым наполнителем, под финишную штукатурку	т
20.30.11.130.14.3.02.01-1004	Грунтовка кварцевая, водно-дисперсионная, на акриловом связующем	т
20.30.11.120.14.3.02.01-1008	Краска акрилатная для внутренних работ	л
20.30.11.120.14. 3.02.01-1010	Краска акриловая антигрибковая	л
20.30.11.120.14.3.02.01-1012	Краска акриловая на дисперсионной основе для внутренних работ, матовая	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-1014	Краска акриловая фасадная водоразбавляемая	т
20.30.11.120.14.3.02.01-1016	Краска акриловая, на дисперсионной основе, для внутренних работ, матовая	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-1018	Краска водно-дисперсионная фасадная акриловая для финишной отделки поверхностей	т
20.30.11.120.14.3.02.01-1020	Краска водно-дисперсионная, акрилатная, фасадная, для финишной отделки поверхностей	т
20.30.11.120.14.3.02.01-1022	Краска водоэмульсионная, акриловая, для наружной защитно-декоративной отделки бетонных и железобетонных конструкций	л
20. 30.12.120.14.3.02.01-1024	Краска грунтовочная кварцевая на основе калиевого жидкого стекла с органическими стабилизаторами для наружных и внутренних работ	кг
20.30.12.120.14.3.02.01-1026	Краска для дорожной разметки автомобильных дорог, суспензия пигментов в растворе коллоксилина и алкидно-эпоксидной смолы в летучих органических растворителях с добавлением пластификаторов, белая	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-1028	Краска известковая для внутренних работ и сферы ухода за памятниками архитектуры, связующее на основе гидроокиси кальция и органических аддитивов, цвет белый матовый	кг
20.30.12.120.14.3.02.01-1030	Краска концентрированная на силикатной основе с органическими добавками, лессирующая водоотталкивающая, атмосферостойкая	л
20.30.22.110.14. 3.02.01-1032	Состав фактурный, декоративный, на водной полимерно-акриловой основе, высоконаполненный минеральным наполнителем, с добавлением пигментов и специальных добавок, для фасадных работ	шт
20.30.22.110.14.3.02.01-1034	Состав фактурный, декоративный, на основе акриловой дисперсии, высоконаполненный минеральным наполнителем разной фракции, с пигментами и специальными добавками, для фасадных работ	шт
20.30.12.140.14.3.02.01-1036	Средство грунтовочное и разбавляющее прозрачное на основе калиевого жидкого стекла с органическими стабилизаторами для наружных и внутренних работ	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-1038	Эмульсия двухкомпонентная, на водной основе, с акриловыми синтетическими смолами, для укрепления слабых грунтов и для запечатывания дефектов конструкции от водопроявлений	шт
20. 30.11.120.14.3.02.01-1039	Краска водно-дисперсионная акриловая, декоративно-защитная, для внутренних работ, массовая доля нелетучих веществ не менее 50%, укрывистость высушенной пленки не более 140 г/м2, адгезия 1 балл	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-1040	Краска водно-дисперсионная акриловая, для фасадов, массовая доля нелетучих веществ не менее 50%, укрывистость высушенной пленки не более 140 г/м2, адгезия 1 балл	кг
20.30.11.120.14.3.02.01-1041	Краска водно-дисперсионная акриловая, эластичная, для фасадов, массовая доля нелетучих веществ не менее 50%, укрывистость высушенной пленки не более 140 г/м2, адгезия 1 балл, эластичность пленки при изгибе не более 1 мм	кг

Акриловая краска и вода, ее свойства, характеристики и преимущества

Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (ЛКМ) очень удобны в применении, не содержат органических растворителей, из-за чего практически не имеют запаха и считаются экологически чистыми, а также пожаровзрывобезопасными. Наносятся валиком, кистью или распылителем и образуют покрытие, имеющее высокую степень сцепления (адгезию) с большинством оснований, что позволяет перекрашивать поверхность без какой-либо предварительной подготовки. Частицы связующего вещества в них диспергированы (растворены) в воде, и, после ее испарения, прилипают друг к другу, образуя пленку, обеспечивая краске хорошие эксплуатационные характеристики.

Краски на основе воды

Водно-дисперсионные краски производятся, в подавляющем большинстве случаев, белого цвета, что делает возможным достижение любого оттенка (включая имитации золота, серебра, платины и т.д.) посредством добавления специальных тонирующих красителей (колеров).

Колеровать краску можно непосредственно перед началом использования, так сказать, вручную, но при этом трудно добиться требуемого оттенка и, тем более трудно, в случае такой необходимости, его повторить.

Поэтому, если планируется большой объем работ, лучше использовать специальную колеровочную машину, позволяющую не только получить любое необходимое количество краски нужного цвета, но и повторить этот цвет если понадобится. Для выбора нужного оттенка у всех ведущих мировых производителей красок есть свои колеровочные карты, где каждому оттенку присвоен свой номер.

Краска водно-дисперсионная акриловая фасадная

Свойства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов и их стоимость зависят от того, какие полимеры использовались в качестве связующего вещества.

Акриловые дисперсии составляют, наверное, большую часть всех водно-дисперсионных красок и, не смотря на более высокую стоимость, чаще других используются для отделки интерьеров, фасадов и т.д.

Они обладают универсальными качествами и высокими эксплуатационными показателями, позволяют добиться практически любого оттенка (заявлено свыше 15 тыс.) и при этом отлично сохраняют цвет даже в условиях интенсивного ультрафиолетового облучения.

Водно-дисперсионные (часто не совсем корректно называемые водоэмульсионными или латексными) лаки и краски получают все более широкое распространение. Они практически вытеснили традиционные масляные краски, применявшиеся ранее для отделки внутренних помещений. Водно-дисперсионные составы не содержат растворителей, практически не имеют запаха, отличаются высокой технологичностью (легко наносятся кистью, валиком и распылителем), имеют прекрасную адгезию практически ко всем строительным материалам и обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

В отличие от большинства красок на растворителях водно-дисперсионные составы образуют паропроницаемое покрытие (дышат), что благотворно сказывается на микроклимате помещения. При покупке краски гораздо важнее выяснить ее преимущественное назначение применительно к условиям эксплуатации.

Краски можно классифицировать по:

составу,
свойствам,
областям применения,
цветам.

Производителей настоящей качественной краски интересует профессиональное ее применение и оценка ее свойств с точки зрения защитного и долговременного покрытия при обработке различных поверхностей, особенно фасадов зданий, так как при этом все хорошие и плохие качества лакокрасочного покрытия проявляются особенно ярко.

Главное преимущество водно-дисперсионные красок состоит в том, что связующие, входящие в их состав, диспергированы в виде мельчайших частиц в воде, а не растворены в более дорогих, токсичных или огнеопасных органических растворителях.

В состав такой краски кроме пленкообразователя (синтетической смолы) с различными наполнителями и пигментами входят также целый ряд специальных добавок эмульгаторов, которые способствуют образованию капелек краски в воде, стабилизаторов дисперсии, загустителей, антивспенивателей, антисептиков и многого другого.

Для них характерны:

гидрофобность (водоотталкивающий эффект),
эластичность,
хорошая механическая прочность.

Безусловные достоинства этих красок экологическая чистота, высокие технологические параметры и вода в качестве разбавителя. Лучшими, с точки зрения эксплуатационных свойств, признаны водо-дисперсионные краски на акрилатной основе. За рубежом на долю красок этого типа приходится до 90% от всех производимых материалов.

Таблица. Характеристики красок по ГОСТу.

Характеристика	Водно-дисперсионная краска	Акриловая водноэмульсионная краска	Водоэмульсионка с латексом
Наименование по ГОСТу	ВД-ВА-224	ВД-АК-111	ВД-КЧ-26
Стойкость к морозу, количество циклов	Не менее 5	—	—
Степень перетира, мкм	Не более 30	Не более 60	Не более 70
Укрывистость высохнувшей пленки, г/м2	До 120	До 100	До 210
Стойкость пленки к постоянному водному воздействию, часы	От 12	—	От 24
Массовая доля нелетучих веществ	Около 56%	Около 55%	Около 59%

Преимущества акриловой водно-дисперсионной краски

10 преимуществ акриловой водно-дисперсионной краски:

Акриловые водно-дисперсионные краски не содержат растворителей, следовательно, не токсичны.
Краски образуют водостойкое паропроницаемое покрытие, способствующее испарению лишней влаги из окрашиваемой поверхности и, таким образом, препятствуют развитию грибковых заражений.
Водные краски на основе акрилового связующего обладают высокой светостойкостью (в том числе защита от УФ-излучения) и стойкостью к пожелтению.
Инструмент и тара после работы с водной фасадной краской легко отмывается водой.
Водно-дисперсионные краски практически не пахнут, поэтому предпочтительней использовать краску на водной основе и для внутренних работ. В этом случае краски хорошо подходят для часто моющихся стен.
Водные краски быстро сохнут. Летом при низкой влажности можно наносить второй слой краски уже через 30 минут после нанесения первого.
Современные водные краски колеруются практически в любой цвет, в отличие от масляной или алкидной краски, палитры которых обычно состоят из нескольких стандартизированных цветов. Связующее для таких водных красок бесцветно, что позволяет получить чистые оттенки и пастельные светлые цвета (водные краски можно самостоятельно довести до нужного цвета водными пигментными пастами).
В водно-дисперсионных красках применяются специальные загустители, позволяющие получить любой профиль вязкости. Таким образом, водная краска может быть специализирована под определенный метод нанесения (валиком, кистью, распылением), либо быть универсальной.
Водные краски пожаро-, взрывобезопасны во время хранения и нанесения.
При правильной подготовке поверхности и использовании высококачественной водно-дисперсионной краски, срок службы покрытия может достигать 10-18 лет в условиях умеренного климата, в то время как для масляной краски этот срок ? 1,5-3 года, для алкидной ? 3-5 лет.

Краска «ФАСАДНАЯ УНИВЕРСАЛ» водно-дисперсионная акриловая «RE MONT»

Фасовка: 15 кг, 25 кг

Цена: договорная

Применяется для окраски фасадов зданий, балконов. Идеально подходит для внутренних работ в помещениях с интенсивной нагрузкой – офисы, залы ресторанов, учебные и лечебные заведения, промышленные и административные помещения и с высокой влажностью – кухня, ванная, подвальные помещения и т. п. При покраске внутренних поверхностей создает стойкое к истиранию и моющееся покрытие. Наносится на бетонные, кирпричные, гипсокартонные, оштукатуренные поверхности.

Краска «ФАСАДНАЯ УНИВЕРСАЛ» водно-дисперсионная акриловая «RE MONT».

ТУ 2316 – 002 – 20869711 – 2004.

Белоснежная матовая.
Атмосферостойкая
Устойчива к УФ — излучению
Без резкого запаха

Подготовка поверхности:

Поверхность должна быть сухой, чистой и обезжиренной. Остатки непрочно держащегося покрытия, грязь и пыль очистить механически. Для обезжиривания поверхность промыть 3 – 5% раствором соды, затем ополоснуть водой и высушить. Глянцевые поверхности (старая масляная краска и эмаль) обработать мелкой шкуркой до шероховатости и очистить от образовавшейся пыли. Трещины, выбоины и неровности зашпаклевать. Затем высохшую поверхность отшлифовать. Перед нанесением краски поверхность, особенно впитывающую и мелящую (штукатурка, гипс, гипсокартон. бетон и т.п.) следует обработать грунтом для наружных работ.

Способ применения:

Перемешайте перед использованием. Нанесите кистью, валиком или распылителем. Второй слой нанесите через 1 – 2 часа. При окраске потолка последний мазок нанесите по направлению освещения. Не используйте краску при температуре ниже +5°С. Колеровать водными или универсальными пастами. Инструмент очистить водой.

Время высыхания:

Время высыхания одного слоя при температура воздуха +20°С и относительной влажности воздуха 65% — 1 час. Время высыхания при повторном нанесении при температуре воздуха +20°С и относительной влажности воздуха 65% — 2 час. Время высыхания при снижении температуры и повышении влажности увеличивается.

Расход:

Расход при однослойном покрытии 130 — 150 г/м2 в зависимости от впитывающей способности поверхности.

Хранение:

Хранить в плотно закрытой таре. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при температуре выше +5 до +35°С. Выдерживает 5 циклов кратковременной заморозки до минус 35°С. Размораживать при комнатой температуре. При размораживании при комнатой температуре после перемешивания краска восстанавливает потребительские свойства.

Состав:

Акриловая дисперсия, диоксид титана, наполнитель, вода, целевые микродобавки – загуститель, диспергатор, коалесцент, консервант, антифриз, пеногаситель.

Технические характеристики:

Характеристики	Показатель
Условная вязкость при 20°С по ВЗ-246 ( 6мм ), не менее, сек.	40.
Массовая доля нелетучих веществ, %.	50 – 65.
Время высыхания краски до ст, 3, при 20°С, не более, час. .	1.
Степень перетира краски, не более, мкм.	50.
Укрывистость, не более, г/м².	150.
Морозостойкость состава при – 35°С, не менее, цикл.	5.
Белизна, %.	95 – 97.
Плотность, г/см³.	1,5
РН состава	7,5 – 9,5

ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ АКРИЛОВАЯ КРАСКА МОЮЩАЯ ФАСАДНАЯ ЧЕРНАЯ

Краска акриловая ВД-АК-1180 предназначена для окраски фасадов зданий и сооружений, а также для окраски стен и потолков внутри помещений.

Технические характеристики товара:

Внешний вид покрытия после высыхания-Однородная матовая поверхность Цвет пленки -В пределах отклонений, допускаемых контрольными образцами или эталонами цвета колеровочных систем Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее -55 pH — 6.5-9.5 Вязкость при температуре 20±0,5°С, Па х с- 7-15 при 20 об/мин Укрывистость высушенного покрытия, г/кв.м, не более -180 Смываемость пленки, г/кв.м, не более- 2 Стойкость к статическому воздействию воды при темп. (20±2)°С, ч, не менее: — фасадная -24 — для наружных/внутренних работ-12 Степень перетира, мкм, не более-80 Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С, ч, не более-1 (для фасадной зимней — 2) Коэффициент яркости покрытия по ФБ-5, % , не менее- 80 Морозостойкость, циклов замораживания/оттаивания (-40°С до +20°С), не менее-5

Сроки поставки:

5 день

Место доставки товаров:

Самовывоз

Порядок доставки товаров:

Самовывоз

Перечень передаваемой с товаром документации:

Счет-фактура

Комплектность товара:

Гарантийное и техническое обслуживание:

1 месяц

Требования к сроку хранения товара:

12 месяц

Требования к условиям хранения:

Хранить краску в плотно закрытой таре при температуре от 0°С до +30°С.

Наличие сертификата соответствия на продукцию:

Zixx — строительные материалы — Краска водно-дисперсионная

ОПИСАНИЕ:

Краска водно-дисперсионная белая фасадная на основе акриловых сополимеров. Краска на водной основе, без запаха, безопасна для человека и окружающей среды, паропроницаема. Предназначена для окраски оштукатуренных кирпичных, бетонных, деревянных и других пористых поверхностей, загрунтованных металлических поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям. Краску можно использовать и для отделки помещений, в том числе с повышенной влажностью.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жира и старых покрытий. Перед использованием тщательно перемешайте краску. При необходимости разбавить водой и нанести кистью, валиком или распылителем в два слоя с интервалом 2-3 часа. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не ниже +10 С. Время высыхания 2-3 часа. Возможно добавление красящего пигмента. Количество краски на один слой около 150-200 г/м2.

Хранить в плотно закрытой таре при температуре ниже +5С, не допускать замораживания. Не смешивать с другими красками и разбавителями. Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.

Краска водно-дисперсионная для внутренних и потолочных работ

ОПИСАНИЕ:

Краска водно-дисперсионная белая для внутренних и потолочных работ на основе акриловых сополимеров. Краска на водной основе, без запаха, безопасна для человека и окружающей среды, не препятствует дыханию стен, устойчива к мокрому истиранию. Предназначена для внутренней окраски стен и потолков, оштукатуренных кирпичных, бетонных, деревянных и других пористых поверхностей, загрунтованных металлических поверхностей.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, жира, а старые покрытия должны быть загрунтованы «ZIXX».Перед использованием тщательно перемешайте краску. При необходимости разбавить водой и нанести кистью, валиком или распылителем в два слоя с интервалом 2-3 часа. Температура окрашиваемой поверхности должна быть не ниже +10 С. Время высыхания 2-3 часа. Возможно добавление красящего пигмента. Количество краски на один слой около 150-200 г/м2.

Купить у производителя

Латексная краска оптом для спортивных площадок — что в ней содержится

Объемная латексная краска для спортивных площадок

Википедия — Акриловая краска

Акриловая краска представляет собой быстросохнущую краску, содержащую пигмент, взвешенный в эмульсии акрилового полимера. Акриловые краски можно разбавлять водой, но после высыхания они становятся водостойкими.

Большинство нерасфасованных латексных красок для полевой разметки изготавливаются для разбавления водой заказчиком.

Акриловые краски впервые поступили в продажу в 1950-х годах. Акриловые краски на водной основе впоследствии продавались как «латексные» краски для дома, хотя в акриловой дисперсии не используется латекс, полученный из каучукового дерева.

За прошедшие годы были найдены определенные материалы (или их отсутствие), которые сводят к минимуму воздействие на натуральный газон.

Щелкните для полевого испытательного участка латексной краски Университета штата Айова (2002 г.).

Википедия — Краска
Краска состоит из четырех основных элементов: пигмента, связующего, растворителя и добавок.

Пигмент

Пигменты представляют собой гранулированные твердые вещества, добавляемые в краску для придания цвета, прочности или просто для снижения стоимости краски.
Пигменты можно разделить на натуральные и синтетические. К природным пигментам относятся различные глины, карбонат кальция, слюда, кремнезем и тальк. Синтетика будет включать инженерные молекулы, кальцинированные глины, бланфикс, осажденный карбонат кальция и синтетические кремнеземы.
Маскирующие пигменты, делая краску непрозрачной, также защищают основание от вредного воздействия ультрафиолета.К маскирующим пигментам относятся диоксид титана, фталосиний, красный оксид железа и многие другие.
Наполнители — это особый вид пигментов, которые служат для утолщения пленки, поддержания ее структуры и просто увеличения объема краски.
Коммерчески важным пигментом является диоксид титана. Непрозрачность также улучшается за счет оптимального размера частиц диоксида титана.

Связующее

Связующее вещество, или смола, является пленкообразующим компонентом краски.Связующие включают синтетические или натуральные смолы, такие как акриловые, полиуретановые, полиэфирные, меламиновые смолы, эпоксидные смолы или масла.
Латексная краска представляет собой водную дисперсию субмикронных полимерных частиц. Термин «латекс» в контексте краски означает просто водную дисперсию; латексная резина (сок каучукового дерева, который исторически назывался латексом) не является ингредиентом.
Латексные краски отверждаются с помощью процесса, называемого коалесценцией, при котором сначала вода, а затем следы, или коалесцирующий растворитель, испаряются и сближаются, размягчают частицы латексного связующего и сплавляют их вместе в необратимо связанные сетчатые структуры, так что краска не будет повторно растворяться в растворителе/воде, в котором он изначально находился.

Летучий носитель или растворитель

Основное назначение транспортного средства — регулировка вязкости краски. Он летуч и не становится частью пленки краски. Он также может контролировать свойства текучести и нанесения, а также влиять на стабильность краски в жидком состоянии. Его основная функция заключается в переносе нелетучих компонентов.
Вода является основным носителем красок на водной основе.

Добавки
Помимо трех основных категорий ингредиентов, краска может содержать широкий спектр различных добавок, которые обычно добавляются в очень малых количествах, но при этом оказывают очень значительное влияние на продукт.Некоторые примеры включают добавки для изменения поверхностного натяжения, улучшения текучести, улучшения внешнего вида, улучшения мокрой кромки, улучшения стабильности пигмента, придания антифризных свойств, контроля пенообразования, контроля образования пленки и т. д.

Нажмите здесь, чтобы узнать Как выбрать маркер поля . В статье приведен ряд вопросов и примечаний, касающихся возможностей и функций, которые следует учитывать при принятии решения о покупке.

Щелкните здесь, чтобы узнать о преимуществе экономии средств при использовании акриловой латексной краски по сравнению с аэрозольной краской.

Выделите свои линии и трафареты с помощью высококачественных красок для полевой маркировки Tru Mark
.
Краска Tru Mark для разметки синтетических/искусственных и натуральных газонов.

Маркер для спортивных площадок Tru Mark Маркер для спортивных площадок модели E-100 с ручным управлением продемонстрировал возможность нанесения акриловых латексных красок для разметки зон движения. Эта продемонстрированная способность дает клиентам новую возможность использовать E-100 в качестве опрыскивателя 3-в-1: маркировка поля, маркировка зон движения и внесение гербицидов.12-вольтовый электрический насос 3,3 галлона в минуту обеспечивает достаточное давление и объем для одной из распылительных форсунок для профессионального вида 4-дюймовой линии. Краска для разметки зон движения была разбавлена либо 16 унциями воды, либо 16 унциями кондиционера для латексной краски, чтобы 1 галлон краски

Эмульсионные полимеры

: характеристики, преимущества и применение

Что такое эмульсионные полимеры?

Эмульсионные полимеры можно определить как дисперсии полимерных частиц размером около 100-1000 нм в водной дисперсионной среде.

По техническим терминам они представляют собой дисперсии полимеров, которые часто также называют «полимерными эмульсиями », «дисперсиями » или «полимерным латексом ».

Физически они относятся к категории коллоидных систем .

Коллоиды представляют собой микроскопическую дисперсию одного вещества в другом, в котором оно не растворимо (или малорастворимо).
Эти системы характеризуются высокой площадью внутренней поверхности раздела и обусловленными ими специфическими физико-химическими свойствами.

Из-за большой площади поверхности все коллоидные системы являются метастабильными . Законы физики заставляют их уменьшать ту область, которая приводит к коагуляции.

В технических системах стабилизаторы используются для смягчения этой естественной тенденции и поддержания систем в коллоидном состоянии до использования.

Дисперсность и размер поверхности/размер частиц

Примерами коллоидов природного происхождения являются молоко, туман, дымка или облака, дым, кровь и латекс натурального каучука амазонского каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ), который стоит у истоков этой отрасли. С момента своего первого промышленного применения в начале 20 века эмульсионная полимеризация превратилась в один из самых универсальных методов полимеризации в полимерной промышленности.

Полимерные эмульсии представляют собой первичные дисперсии, что означает, что полимер и коллоид образуются в одну стадию. При диспергировании уже полученных полимеров в водной среде образуются вторичные полимерные дисперсии. Коммерческими примерами являются восковые дисперсии. Для этого шага требуется:

Впускное устройство с высокой энергией для создания достаточно мелких частиц и
Часто добавляют большое количество стабилизаторов для разделения микроскопических частиц.

Технически важными являются полиуретановые дисперсии и Эмульсионные полимеры . Здесь мы сосредоточимся на последнем.

Как производятся эмульсионные полимеры?

Эмульсионные полимеры, образованные радикальной полимеризацией мономеров, эмульгированных в воде.

Эмульсионная полимеризация имеет специфический механизм и кинетику, что отличает ее от многих других методов полимеризации.

Органические мономеры эмульгируются с помощью стабилизаторов в воде, которая служит непрерывной матрицей.

Добавление радикалообразующих инициаторов в водную фазу запускает полимеризацию, которая происходит вне капель мономера (вместо этого будет суспензионная полимеризация!).
Но в водной фазе мономерные мицеллы или набухшие полимерные частицы мономера зависят от механизма и фазы процесса.

Капли мономера служат лишь резервуаром, из которого доставляются молекулы мономера. С помощью этого механизма можно достичь очень высоких степеней полимеризации при высоком содержании твердых веществ, в то время как общая вязкость системы остается в разумных пределах для переработки.Этот процесс приводит к диспергированию около 50-60% твердых полимерных частиц в водной матрице.

Для многих применений эта дисперсия готова к использованию без дополнительных дорогостоящих этапов разделения и очистки. В других случаях полимерную эмульсию осаждают или сушат распылением с образованием редиспергируемый полимерный порошок (RDP) .

С точки зрения применения полимерные эмульсии представляют собой системы на водной основе.

Системы на водной основе основаны на воде, а не на органическом растворителе, в качестве основного носителя.
За последние десятилетия они вызвали повышенный интерес из-за их благоприятного профиля с точки зрения контроля выбросов.

Таким образом, эмульсионные полимеры входят в число наиболее быстрорастущих категорий специальных химикатов в мире.
Классификация коллоидных полимерных материалов
Давайте подробно рассмотрим характеристики, химический состав, основные преимущества и области применения эмульсионных полимеров…

Характеристики эмульсионных полимеров

Эмульсионные полимеры являются очень универсальными продуктами.

Они коммерчески доступны в виде дисперсии полимерных частиц в воде. Эти молочно-белые жидкости имеют вязкость от жидкой до густой пасты.

Эти два свойства вместе с pH определяют стандартные качества любого коммерческого эмульсионного полимера.

Некоторые ключевые факторы для характеристики эмульсионных полимеров:

Содержание твердых веществ
Размер частиц
Коагул в продукте
Реология/вязкость
Температура стеклования
Остаточный мономер/ЛОС
Молекулярная масса

#1 Твердое содержимое

Содержание твердого вещества определяется как сухой остаток всего твердого материала после выпаривания воды, содержащего полимер, стабилизатор и органические или неорганические вспомогательные вещества, разделенный на общую массу дисперсии.Коммерческие эмульсионные полимеры содержат от около 45 и 65% твердых веществ в соответствии с этим методом.

Размер частиц №2

Реальный размер частиц любой заданной полимерной дисперсии часто трудно получить. Результаты отличаются от используемого физического метода или даже от конкретного предоставленного оборудования. Четко определенный, узкий, монодисперсный гранулометрический состав является исключением для обсуждаемых здесь продуктов.

Большинство эмульсионных полимеров имеют широкое или многодисперсное, часто асимметричное распределение .Кроме того, необходимо учитывать форму частиц, которые не обязательно являются идеальными сферами, и морфологию частиц. Часто только несколько характеристических чисел, таких как Рассчитывают среднее число или средний вес, из измеренных значений для характеристики дисперсии.

Поскольку полимерные частицы имеют более или менее протяженный интерфейсный слой, состоящий из адсорбированных или привитых стабилизаторов и электролитов, диаметр ядра « сухой » необходимо отличать от гидродинамического диаметра в набухшем, влажном состоянии.

Подготовка дисперсии перед тестированием часто имеет решающее значение. Некоторые дисперсии имеют тенденцию образовывать агломераты, что может смещать некоторые методы в сторону более высоких средних размеров частиц.

Учет размера частиц при составлении рецептуры полимерной дисперсии

Часто используемые методы измерения размера частиц , установленные для характеристики эмульсионных полимеров, включают:

Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ)
Лазерная аэрозольная спектроскопия (ЛАС)
Светорассеяние (LS)
Дисковая центрифуга (DC)
Фракционирование полевого потока (FFF)
Капиллярное гидродинамическое фракционирование (КГДФ)

Некоторые из методов не позволяют обнаружить очень мелкие частицы, другие — слишком крупные частицы или агломераты.

Как правило, рекомендуется использовать комбинацию двух или трех различных методов, чтобы узнать истинное распределение размеров частиц данной дисперсии. Для мер контроля качества часто достаточно использовать надежный, общепризнанный, широкодиапазонный стандартный метод, предлагаемый для этой цели поставщиками испытательного оборудования.

#3 Коагулум в продукте

Коагулят , присутствующий в коммерческом продукте, измеряется путем промывания измеренного образца разбавленного эмульсионного полимерного продукта через сито с определенным размером ячеек.Коагулят рассчитывают как массу сухого остатка на сите, деленную на общее количество прошедшей дисперсии.

Технически любой сгусток является выражением недостаточной стабилизации

#4 Реология/вязкость

Вязкость или реология эмульсионного полимера представляет собой сложное свойство, которое зависит от:

содержания твердого вещества
Гранулометрический состав
рН
Поверхностный заряд частиц и
Органическое содержание в водной фазе среди прочего ¹

Вязкость или толщина на практике определяется как сопротивление потоку.

Жидкости с высокой вязкостью относительно неподвижны, когда подвергаются сдвигу (силе, приложенной для их перемещения), тогда как жидкости с низкой вязкостью текут относительно легко.

Скорость сдвига определяется как скорость, с которой материал деформируется.

В некоторых процессах, связанных с нанесением полимерной эмульсии, таких как распыление или нанесение клея с помощью форсунки, скорость сдвига высока.
В других процессах, например, при перекачивании или выравнивании состава, связанная с этим скорость сдвига низка.

Вязкость, остающаяся постоянной и независимой от применяемых скоростей сдвига, определяет ньютоновские жидкости. Утончающиеся при сдвиге материалы демонстрируют снижение вязкости при увеличении скорости сдвига. Большинство полимерных эмульсий попадают в эту категорию.

В некоторых редких случаях продукты из эмульсионных полимеров также могут иметь свойства загущения при сдвиге . Под действием напряжения сдвига компоненты дисперсии перестраиваются и сопротивление, а, следовательно, и вязкость увеличиваются.Таким образом, понимание полного реологического профиля эмульсионного полимера в широком диапазоне сдвига имеет важное значение.

Просто полагаться на значение одной точки при одном конкретном наборе условий, как это часто используется для проверки качества с помощью простого ротационного вискозиметра, при определенных оборотах в минуту и температуре образца, часто недостаточно.

Измерение вязкости и других реологических свойств может быть выполнено с использованием либо капиллярные или ротационные реометры , выбор системы зависит от:

свойств испытуемого материала
Требуемые данные

#5 Температура стеклования

Температура стеклования (Tg) эмульсионного полимерного продукта измеряется с помощью Дифференциальная сканирующая калориметрия на высушенной пленке.

Это выражается в механических свойствах, например, в стойкости к истиранию или жесткости формируемой пленки.
На Tg данного продукта в основном влияют объемные мономеры, из которых он изготовлен.

#6 Остаточный мономер/ЛОС

Поскольку многие продукты из эмульсионных полимеров используются в экологически чистых целях для снижения выбросов и замены систем на основе растворителей, остаточное содержание мономера , а также учет « общего содержания летучих органических компонентов (ЛОС) » является важной характеристикой.

Газовая хроматография является стандартной мерой для идентификации
остатков органических компонентов в эмульсионных полимерах

Вы пропустили веб-семинар по оптимизации окислительно-восстановительного потенциала для постполимеризации эмульсионных полимеров? Не волнуйтесь, мы записали его для вас!

#7 Молекулярная масса

Существует еще много аспектов, которые необходимо исследовать и полностью охарактеризовать эмульсионный полимер.

Доступ к большинству из них не так прост. Например, полимеров с молекулярной массой часто тщательно не анализируют.

Из-за типичных для эмульсионной полимеризации высокомолекулярных масс, реакций сшивки или прививки объемный полимер часто недоступен для анализа молекулярной массы. Исследуется только растворимая часть, отделенная от нерастворимой.

В зависимости от конкретного вопроса, который необходимо решить, также такие свойства, как полимерная микроструктура , поверхностный заряд частиц или содержание водного раствора (сыворотки) исследуются.

Выбор на основе химического состава эмульсии

Эмульсионные полимеры являются продуктами процесса.Это означает, что специфические потребительские свойства зависят не только от химического состава конкретного продукта, но и от конкретного процесса его изготовления.

Четыре основных фактора, влияющих на свойства эмульсионного полимера и его производительность в приложении:

Мономеры – тип и соотношение мономеров, которые образуют объемный полимер.
Стабилизаторы – тип и количество стабилизаторов.
Вспомогательные вещества – Точный состав 1-2% вспомогательных веществ, необходимых для процесса полимеризации.
Процесс полимеризации — сам процесс полимеризации.

Безусловно, любые постполимеризационные обработки или добавки могут влиять на конечные свойства, как и рецептура, в которой применяется эмульсионный полимер. Эти факторы здесь не рассматриваются.

Типы мономеров, используемых в эмульсионной полимеризации

Быстрое количество мономеров можно использовать в эмульсионной полимеризации, чтобы адаптировать свойства приложения . Материальные свойства полимерных эмульсионных продуктов (перечисленных ниже) при применении определяются тщательным выбором основных мономеров, из которых состоят эмульсии.

Твердость
Гибкость
Гидрофильные к гидрофобным свойствам
Адгезия и когезия

Следовательно, существует только три различных мономера и один класс мономеров, которые составляют большую часть объемного полимерного материала всех эмульсионных полимеров, например:

Бутадиен
стирол
Винилацетат и
Группа алкил(мет)акрилатов

Основная мономерная основа для промышленной эмульсионной полимеризации

В зависимости от наличия сополимеризаций между этими основными объемными мономерами возможны или благоприятны, подавляющее большинство эмульсионных полимеров можно отнести к одной из трех основных групп:

Эти три типа в сумме составляют более 80% всего рынка .

Рыночная доля основных типов полимеров
Источник: The Freedonia Group, Inc

Акрилаты

Класс акрилатов является наиболее универсальным с точки зрения диапазона свойств полимера. Только в нескольких приложениях, например. когда требуется устойчивость к щелочным условиям , акриловые полимеры не подходят для использования.

В продаже имеется множество мономеров в виде сложных эфиров акриловой или метакриловой кислоты с Tg от низкой до высокой, а также от гидрофильных до гидрофобных.Они также могут нести разнообразные функции.

Мономеры на основе акрила довольно легко могут быть сополимеризованы со стиролом или винилацетатом, образуя стирол-акриловые и винил-акриловые соединения в качестве подклассов соответственно.

В таблице ниже перечислены некоторые типичные мономеры на акриловой основе с физическими данными:

Мономер	Молекулярная масса [г-моль ^-1 ]	Температура кипения [°C]	Тг [°С]	Δ _поли H [МДж кг ^-1 ]
н-бутилакрилат	128,2	148	— 54	— 0. 60
Этилгексилакрилат	184,3	214	— 50	— 0,33
Акрилонитрил	53,1	77	98	—
Акриловая кислота	72,1	105	105	— 1.08
ММА	100,1	101	105 — 120	— 0,58

Обзор типичных коммерческих акриловых мономеров,
(согласно «Л.Х. Хоуленд, В.К. Неклютин, Р.Л. Провост и Ф.А. Могер, Инд. инж. Chem., 45, 1304-1311, 1953″).

Стирол-акриловые материалы обладают превосходными гидрофобными характеристиками в сочетании с высокой температурой стеклования, что обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и в целом хорошие механические свойства.

Кроме того, благодаря высокой гидрофобности стирола , очень малые размеры частиц могут быть достигнуты с помощью акриловых сополимеров стирола в эмульсии, что необходимо для определенных применений, таких как:

Грунтовки для строительства или
Связующие для бумажных покрытий

Одним из недостатков является тенденция к пожелтению в конечном продукте (также в зависимости от рецептуры), основанная на ароматическая природа мономера стирола.

Цена на стирол ниже, чем на акрилаты, что делает стирол-акриловые материалы экономичной альтернативой чистым акрилам .

В производстве эмульсий очень распространена сополимеризация акриловых мономеров с винилацетатом с образованием винилакриловых материалов. Этот класс продуктов является хорошим компромиссом для многих приложений между чистые акриловые краски с высокими эксплуатационными характеристиками и высокой стоимостью, а также винилацетатные эмульсии с более низкими эксплуатационными характеристиками и более низкой стоимостью.

Стирол-бутадиены

Полимерные эмульсии на основе стирола-бутадиена являются второй по величине группой полимерных эмульсий, но наименее универсальным сегментом с точки зрения состава сополимера.

Будучи сополимеризованным с мономерами, содержащими карбоксильную группу или нет, стирол-бутадиены в основном различаются с химической точки зрения. Они в основном производятся крупными производителями и поставляются почти исключительно для двух приложений, таких как:

Бумажные покрытия и
Клей для основы ковров

В таблице ниже перечислены свойства мономеров стирола и 1,3-бутадиена:

Мономер	Молекулярный вес [г-моль ^-1 ]	Температура кипения [°С]	Тг [°С]	Δ _поли H [МДж кг ^-1 ]
1,3-бутадиен	54,1	— 4. 5	— 85	— 1.28
Стирол	104,1	145	100	— 0,65

Обзор мономерных свойств стирола и 1,3-бутадиена
(согласно «LH Howland, VC Neklutin, RL Provost and FA Mauger, Ind. Eng. Chem., 45, 1304-1311, 1953»)

Гомо- и сополимеры на основе винилацетата

Гомо- и сополимеры винилацетата являются третьей по величине группой полимерных эмульсий.Благодаря своему более высокому гидрофильный характер , Полимерные эмульсии на основе винилацетата в основном связываются с гидрофильными поверхностями, а именно с целлюлозой, как это обычно бывает при использовании в бумаге и упаковке или клеях для дерева.

Чтобы сделать возможным связывание с менее полярными поверхностями (например, поверхностями с покрытием или полиэтиленовой пленкой), необходимо введение менее полярных, более гидрофобных сополимеров, как это широко делается, например, с этилен или VeoVa™ . В сочетании с последним сомономером полимерные эмульсии на основе винила обеспечивают отличная стойкость к щелочам , свойство, которое требуется во многих областях строительства.

Таким образом, количество коммерчески доступных сомономеров на основе винила для изменения внутренних свойств винилацетата ограничено, особенно если речь идет о повышении температуры стеклования (Tg) в сторону более высоких значений.

В прошлом винилхлорид использовался в качестве сомономера, придающего конечному продукту благоприятные свойства, а именно:

Огнестойкость
Механическая стойкость

Но из-за его токсикологического и экологического профиля, а также из-за дополнительной нагрузки, связанной с его использованием в производстве, за последние десятилетия он стал использоваться меньше.

В таблице ниже перечислены типичные мономеры, сополимеризованные с винилацетатом, с физическими данными:

Мономер	Молекулярный вес [г-моль ^-1 ]	Температура кипения [°С]	Тг [°С]	Δ _поли H [МДж кг ^-1 ]
Винилацетат	86,1	71	28 — 32	— 1. 02
Этилен	28,1	— 103	— 100	— 3.42
VeoVa™ 10	198,3	270 — 280	— 3	— 0,48
Винилхлорид	62,5	— 13,4	85	— 1,69

Обзор типичных коммерческих мономеров, сополимеризованных с винилацетатом,
(согласно «L.H. Howland, V.C. Neklutin, R.L. Provost and F.A. Mauger, Ind. Eng. Chem., 45, 1304-1311, 1953»)
(Источник: данные VeoVa™ 10 от MOMENTIVE)

Стабилизаторы — важны для стабильности эмульсии

Вторым по важности ингредиентом рецептуры эмульсионной полимеризации является стабилизатор. Необходим в процессе эмульсионной полимеризации и сохраняет конечную дисперсию полимера. стабилен при транспортировке , в течение срока годности и при необходимости при применении.

Известны три основных механизма стабилизации, такие как:

Электростатический
Стерик
Электростерический

Кроме того, существует механизм, называемый стабилизацией истощения , при котором полимеры в водной фазе занимают пространство между коллоидно диспергированными частицами и, следовательно, препятствуют их действию силы истощения и коагуляции.

Четыре возможных механизма стабилизации эмульсионной полимеризации

Стерические стабилизаторы сами по себе являются полимерами 90–128 . В качестве стерических стабилизаторов используются, главным образом, поливиниловые спирты (ПВС или PVOH), а также функционализированная целлюлоза или блок-сополимеры полиэтиленгликоля/полипропиленгликоля.

Поливиниловый спирт как полимер получают путем гидролиза поливинилацетатных смол и могут характеризоваться степенью полимеризации и степенью гидролиза.
Степень полимеризации часто выражается как характеристическая вязкость (вязкость Гепплера) раствора поливинилового спирта.
Типичные коммерческие сорта, используемые в эмульсионной полимеризации, варьируются от Числа Гепплера от 4 до 40 , со средней степенью гидролиза 88%, с исключениями, подтверждающими это правило.

Из-за схожей химической структуры поливиниловые спирты в большинстве своем используются с гомо- или сополимерными дисперсиями винилацетата. Полученные продукты имеют довольно широкий гранулометрический состав, а частично привитый, частично адсорбированный и частично свободно растворенный PVOH вносит свой вклад в реологический профиль продуктов при применении.
Полимерные стабилизаторы могут действовать как стабилизаторы истощения в полимерных эмульсиях

Электростатические и электростерические стабилизаторы представляют собой амфифильные молекулы 90,128 с гидрофобными и гидрофильными частями. Часто их определяют как поверхностно-активные вещества, поскольку они активны на поверхности (в нашем случае полимерной частицы).
В отличие от относительно ограниченного количества стерических стабилизаторов, используемых в коммерческой эмульсионной полимеризации, используется бесчисленное множество поверхностно-активных веществ. Часто два или три поверхностно-активных вещества объединяют вместе в рецептуре эмульсии или добавляют по частям в преимущественно стерически стабилизированную систему.
При правильном выборе поверхностно-активных веществ свойства конечного продукта могут быть изменены. Например, небольшие и узкораспределенные размеры частиц могут быть достигнуты при промышленной эмульсионной полимеризации с правильным набором поверхностно-активных веществ.
Некоторые типичные примеры поверхностно-активных веществ, действующих в качестве электростатических стабилизаторов : соли сульфированных или сульфатированных алкиловых спиртов, которые могут быть природного или технического происхождения. Также, полные или полуэфиры янтарной кислоты нашли свое применение в эмульсионной полимеризации.
Когда спирт подвергается этоксилированию, механизм стабилизации меняется с электростатического на электростерический, в зависимости от степени этоксилирования. Этоксилированные поверхностно-активные вещества представляют собой неионогенные поверхностно-активные вещества или ионные поверхностно-активные вещества, также известные как соли соответствующей сульфоновой или серной кислоты.
В таблице ниже собран очень непонятный список поверхностно-активных веществ, используемых в коммерческой эмульсионной полимеризации.
Сырье ПАВ Тип
Алканы (минеральное масло) Алкилсульфонаты Анионный
Алкилбензолы (минеральные масла) Алкилбензилсульфонаты Анионный
Жирные спирты (минеральные масла или натуральные) Сульфонаты жирных спиртов Анионный
Жирные спирты (минеральные масла или натуральные) Этоксилаты жирных спиртов Неионогенный
Жирные спирты (минеральные масла или натуральные) Этоксилаты жирных спиртов Анионный
Янтарная кислота Сложные эфиры сульфосукцината Анионный
Типичные поверхностно-активные вещества в эмульсионной полимеризации
Один особый класс этоксилированных поверхностно-активных веществ — этоксилаты алкилфенолов (как в анионной, так и в неионной форме) — очень часто использовался в первые годы эмульсионной полимеризации, поскольку они оказались очень эффективными стабилизаторами.
Этот тип сурфактанта привлек внимание из-за его распространенности в окружающей среде и его потенциальной роли в качестве эндокринного разрушителя и ксеноэстрогена из-за его способности действовать с эстрогеноподобной активностью.
Регулируется или даже запрещается во многих регионах и отраслях. Поэтому во многих рецептах эмульсий его заменили менее токсичными альтернативами.

Стабилизаторы действуют уже в процессе полимеризации эмульсии, воздействуют на механизм полимеризации и, таким образом, влияют на распределение частиц по размерам и поверхностный заряд, а также на молекулярную массу образующегося полимера.
В конечном продукте они могут положительно сказаться на потребительских свойствах, но могут иметь и отрицательный эффект.
В основном низкомолекулярные стабилизаторы могут мигрировать из полимерной пленки на поверхность и оказывать негативное воздействие, например, по адгезии. Часто они также влияют на поведение (сформулированных) эмульсионных полимеров во время нанесения.
Нежелательное пенообразование или проблемы со смачиванием — типичные проблемы, связанные с неправильно выбранным пакетом ПАВ.
Вспомогательные устройства

К вспомогательным веществам можно отнести все химические вещества, которые не являются ни мономерами, ни стабилизаторами. Каждый коммерческий рецепт содержит вспомогательные вещества, от от 0,1 до примерно 1% от общего количества используемых химикатов. Даже не увеличивая массу продукта, они могут повлиять на его конечные свойства и характеристики при применении.
Наиболее важным вспомогательным является радикалообразующий инициатор. Пероксиды или другие химические вещества, которые разлагаются термически, или комбинации солей металлов с восстанавливающими компонентами, образующими радикалы по окислительно-восстановительному механизму при более низких температурах, используются для начала полимеризации.Другие вспомогательные устройства:
Буферы
Кислоты
Основания
замедлители молекулярной массы и
Неорганические соли среди прочих

Процесс полимеризации

Эмульсионные полимеры — это продукты процесса . Это означает, что свойства конечного продукта и его эксплуатационные характеристики в применении определяются не только составом объемного полимера, но и процессом его получения.
Большая часть эмульсионного полимерного материала, производимого во всем мире, производится в:
реакторах с мешалкой с процессами периодического или полупериодического действия.
Каскады CSTR или трубчатые реакторы с непрерывными процессами.

Точная процедура добавления компонентов и профили важных параметров процесса, таких как температура, подача мономера или инициатора и т. д., сильно влияют на свойства конечной дисперсии.
Независимо от состава используемых химикатов размер частиц, микроструктура полимера, поверхностный заряд или морфология частиц могут широко варьироваться в зависимости от условий процесса.Следовательно, два химически идентичных эмульсионных полимера могут иметь совершенно разные потребительские свойства.
Точные типы и количества вспомогательных веществ, а также используемый процесс полимеризации хранятся в коммерческая тайна производителей эмульсионных полимеров . Следовательно, даже очень похожие продукты от разных поставщиков не будут полностью взаимозаменяемы во всех рецептурах или применениях.
Преимущества и особенности эмульсионных полимеров
Преимущества и особенности эмульсионных полимеров
Эмульсионные полимеры в большинстве случаев представляют собой готовые к использованию продукты.При этом исключаются дорогостоящие вторичные этапы процесса, такие как осаждение и очистка продукта. Некоторые исключения:
Каучуки
Эмульсионно-полимеризованный поливинилхлоридный пластик (ПВХ) и
Редиспергируемые порошки (РДП)
Воздействие воды во время полимеризации

Поскольку полимеризация происходит в воде как непрерывной фазе и благодаря особому механизму эмульсионной полимеризации, может быть достигнута очень высокая молекулярная масса без неконтролируемо высокой вязкости процесса.
Вода также действует как жидкость, передающая тепло, и помогает управлять экзотермическим характером реакции
Низкие выбросы и ЛОС

Современные эмульсионные полимеры — это относительно устойчивые продукты, которые помогают сократить выбросы во многих областях применения. Многие процессы и области применения, для которых требуются растворители, могут быть преобразованы в водоразбавляемые процессы, полностью не содержащие растворителей, на основе эмульсионных полимеров.
Таким образом, прошлый и продолжающийся рост сектора эмульсионных полимеров в основном обусловлен растущей заменой систем на основе растворителей более экологически безопасными системами на водной основе в красках и покрытиях, клеях и других строительных материалах.
Ключевую роль в расширении проникновения на рынок играет регуляторная поддержка, направленная на снижение выбросов, и в целом, с пониженным содержанием летучих органических компонентов (ЛОС) в различных странах и регионах для широкого спектра потребительских товаров.
Свойства, которые следует учитывать при работе с эмульсионными полимерами

Эмульсионные полимеры представляют собой более или менее вязкие жидкости, содержащие органический полимерный материал в воде, что придает набору физических свойств, которые устанавливают правила обращения.
Срок годности очень важен

Во-первых, у них есть определенный срок годности. Не только шляпка, замораживание, воздействие солнечных лучей, но и время могут изменить их коллоидное состояние. При несоблюдении защитных мер продукты дестабилизируются и теряют полезные свойства.
Наиболее распространенными проявлениями этого явления являются:
Осаждение, осаждение или разделение фаз : Полимерный материал опускается на дно контейнера или бункера и создает градиент содержания твердых частиц и вязкости.Перемешивание материала часто может обратить это явление вспять.
Флокуляция или коагуляция : Когда стабилизация не удается, частицы полимера слипаются. Этот процесс изменяет размер частиц объектов, реологию, а также эксплуатационные свойства и не является обратимым.
Большинство поставщиков гарантируют срок годности 6–9 месяцев при соблюдении некоторых основных мер по уходу
Устойчивость к замораживанию-оттаиванию

В зависимости от климата необходима определенная устойчивость эмульсионного полимера к замерзанию для транспортировки и хранения без слишком дорогих мер защиты.Это выражается в морозостойкость .
Не каждый продукт обладает такой устойчивостью к этому удару, но поставщик будет рекламировать те, которые выдерживают определенное количество циклов «замораживания-оттаивания», не разрушаясь.
Восприимчивость к большим силам сдвига

Другим практическим аспектом обращения с эмульсионными полимерами является их потенциальная восприимчивость к слишком высоким силам сдвига, которые также могут разрушить коллоид. Это становится актуальным для перекачки, а также для рецептуры. Поставщики предоставляют техническое обслуживание и рекомендации, т.е. для выбора насосов с малым усилием сдвига в производстве.
Защита от микробной атаки

Кроме того, поскольку полимерные эмульсии состоят из полимеров в водной фазе, они подвержены микробиологическому воздействию. Поэтому большая часть продуктов защищена биоцидами.
В зависимости от конечного использования и правил, это применение (например, для упаковочных клеев, которые используются в пищевой упаковке) зависит от выбора, а количество биоцидов очень ограничено.Кроме того, необходимо принять дополнительные гигиенические меры для устранения риска микробиологического загрязнения конечной продукции.
Эмульсии акриловые для красок, покрытий и чернил

Ознакомьтесь с широким ассортиментом акриловых эмульсий, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.
Дополнительную информацию о химии эмульсий см. здесь:

Ссылки
Fletcher: http://www.chemeurope.com/en/whitepapers/61207/
Водорастворимые покрытия – обзор
2.17 Смолы для электроосаждения
Электроосаждаемые смолы представляют собой особый класс водорастворимых смол [153, 154]. Полимер переносится в водной среде, и при подаче тока через подходящие электроды полимер вблизи одного из электродов дестабилизируется и осаждается на электроде. Осажденный полимер накапливается, образуя изолирующий слой, который в конечном итоге ограничивает дальнейшее осаждение.Процесс электроосаждения был назван электрофоретическим осаждением, хотя в настоящее время признано, что электрофорез играет в этом процессе незначительную роль.
При анодном электроосаждении отрицательно заряженный полимер осаждается на аноде, а при катодном электроосаждении положительно заряженный полимер осаждается на катоде. По сравнению с обычной покраской можно получить очень равномерное покрытие внешних поверхностей, а также добиться нанесения краски внутри частично закрытых участков («выбрасывания»). Утилизация краски высока, возможна почти полная автоматизация процесса. Эти преимущества не достигаются при более простых процессах погружения. Поскольку пленки можно наносить только на металлические поверхности и до предельной толщины, электрокраски представляют собой либо грунтовку, либо, для некоторых промышленных применений, однослойную отделку. Непигментированные прозрачные системы используются для покрытия блестящих металлических изделий. Существуют как анодные, так и катодные промышленные процессы [155, 156]. Катодные системы в настоящее время вытеснили анодные системы, особенно в автомобильной промышленности.Электропокрытие играет важную роль при нанесении баночных лаков.
Почти все типы полимеров, описанные в предыдущем разделе для покрытий на водной основе, могут быть адаптированы для электроосаждения. В большинстве случаев, чтобы быть подходящей для процесса электроосаждения, смола будет удерживаться в стабильном виде в виде частиц или мицеллярной дисперсии, но не в полном растворе, под действием гидрофильных ионных групп, которые обеспечат необходимую коллоидную стабилизацию. Однако неионно-стерически стабилизированные дисперсии также можно подвергать электроосаждению [157, 158].
Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы осажденная пленка имела высокое электрическое сопротивление, чтобы экранированные области могли получить адекватное покрытие. Система может содержать органический растворитель для облегчения процесса диспергирования и стабильности дисперсии, а также действовать как стимулятор текучести во время нанесения покрытия и отверждения. Роль нейтрализующей кислоты или основания является фундаментальной как для стабильности дисперсии, так и для процесса электроосаждения. На практике для анионных систем можно использовать либо щелочь, либо амины, а для катодных систем в качестве нейтрализующего агента обычно выбирают молочную и уксусную кислоты.
Самые ранние носители для анодного электроосаждения были основаны на малеинизированных маслах и масляных производных, и их химический состав развивался от винилированных и алкидных конденсатов до использования эпоксидных эфиров на основе малеинизированных жирных кислот. Поскольку системы на основе эпоксидной смолы обладают такими же хорошими характеристиками, как грунтовки для металлов, солюбилизированные эпоксидные носители играют важную роль как в анодных, так и в катодных системах, особенно в автомобильной промышленности.
Алкидные и акриловые системы были разработаны для электроосаждения и нашли применение в промышленных системах.Анодные алкидные системы основаны на смолах с высоким кислотным числом, особенно тех, которые являются производными тримеллитового ангидрида и могут быть модифицированы олифой. Следовательно, они могут быть самоокисляемыми/обожженными или, если они не высыхающие, содержащими или не содержащими масла, отвержденными совместно эмульгированной или растворимой меламин/формальдегидной смолой. Акриловые системы были предложены как для анодных, так и для катодных составов, в первом случае путем включения более высоких, чем обычно, концентраций, например, акриловой кислоты [104, 159]. В последнем случае они были образованы включением сополимеризованного аминомономера, такого как диметиламиноэтилметакрилат [160], или включением глицидилового мономера, который впоследствии может реагировать с амином [161].
Катодные эпоксидные системы могут быть первичными или вторичными функциональными аминогруппами. Реакцию эпоксидных смол с аминами или солями четвертичных аминов можно использовать для получения аддуктов с концевыми вторичными, третичными или четвертичными аминами или их солями. Относительно слабая природа этих аминов может привести к плохой диспергируемости этих систем, и более желательно включать первичные аминогруппы. Это может быть трудно достичь. Однако были разработаны полезные методы; они включают реакцию избытка ди-первичного амина с эпоксидной смолой [162] или блокирование первичных аминогрупп на молекулах кетонами перед реакцией с эпоксидами через другие функции [163].Они показаны на рис. 2.34 и 2.35.
Рис. 2.34. Реакция эпоксидной смолы с избытком диамина.
Рис. 2.35. Кетиминобразование и гидролиз.
Из-за чрезвычайно высокой щелочности пленки эти системы медленно сшиваются с меламиновыми и фенольными сшивающими агентами. Они могут быть эффективно сшиты блокированными изоцианатами, которые должны быть стабильными при температурах бани, но разблокируются при разумных температурах нагревания [164]. Акриловые катионные системы также могут быть отверждены этими отвердителями для однослойных систем, где требования к хорошему цвету более важны, чем коррозионная стойкость.
Неоднородность полимеров в покрытиях на водной основе
1.
Padget, JC, «Полимеры для покрытий на водной основе — систематический обзор». Дж. Пальто. Технол. , 66 (839) 89–105 (1994)
Google Scholar
2.
Гувер, В.Г., Ри, Ф.Х., «Переход к плавлению и общая энтропия для твердых сфер». J. Chem. физ. , 49 3609–3617 (1968)
АДС Google Scholar
3.
Пьюзи, П.Н., Ван Меген, В., «Фазовое поведение концентрированных суспензий почти твердых коллоидных сфер». Природа , 320 (6060) 340–342 (1986)
АДС Google Scholar
4.
Bolhuis, PG, Kofke, DA, «Исследование методом Монте-Карло замораживания полидисперсных твердых сфер». Физ. E , 54 (1) 634–643 (1996)
ADS Google Scholar
5.
Pedraza, EP, Soucek, MD, «Бимодальное распределение частиц в эмульсиях: влияние промежуточных функциональных частиц». евро. Полим. Ж. , 43 (4) 1530–1540 (2007)
Google Scholar
6.
Kim, IT, Luckham, PF, «Некоторые реологические свойства частиц бимодального размера». Порошковая технология. , 77 31–37 (1993)
Google Scholar
7.
Питерс, ACIA, Овербик, Г.К., Бакманн, А.Дж.П., Пэджет, Дж.К., Эннэйбл, Т., «Бимодальные дисперсии в покрытиях». Прог. Орг. Пальто. , 29 (1–4) 183–194 (1996)
Google Scholar
8.
Guyot, A, Chu, F, Schneider, M, Graillat, C, McKenna, TF, «Латексы с высоким содержанием твердых веществ». Прог. Полим. науч. , 27 (8) 1573–1615 (2002)
Google Scholar
9.
Schneider, M, Graillat, C, Guyot, A, McKenna, TF, «Эмульсии с высоким содержанием твердых частиц. II. Приготовление семенных решеток». J. Appl. Полим. науч. , 84 (10) 1897–1915 (2002)
Google Scholar
10.
Muller, H, «Приготовление мультимодальных полимерных дисперсий с использованием полимерного стабилизатора и его применение». Патент США 7,358,297, 2008
11.
Родригес, Б.Е., Калер, Э.В., Вулф, М.С., «Бинарные смеси монодисперсных латексных дисперсий.2. Вязкость». Ленгмюр , 8 (10) 2382–2389 (1992)
Google Scholar
12.
Loehr, G, Reinecke, RF, «Описано получение бимодальных дисперсий путем смешивания мономодальных полимерных дисперсий, имеющих частицы разного размера». DE-A-3,036,969
13.
Moayed, SH, Fatemi, S, Pourmahdian, S, «Синтез латекса с бимодальным распределением частиц по размерам для нанесения покрытий с использованием акриловых мономеров. Прог. Орг. Пальто. , 60 (4) 312–319 (2007)
Google Scholar
14.
Piirma, I, Chang, M, «Эмульсионная полимеризация стирола: исследования зародышеобразования с неионогенным эмульгатором». Дж. Полим. наук: Полим. хим. Эд. , 20 489–498 (1982)
Google Scholar
15.
Boutti, S, Graillat, C, McKenna, TF, «Эмульсионная полимеризация с высоким содержанием твердых частиц без промежуточных затравок.Часть II. Генерация бимодальных решеток in situ». Полимер , 46 (4 спец. вып.) 1211–1222 (2005)
Google Scholar
16.
Peters, ACIA, Overbeek, GC, Annable, T, «Бимодальное распределение частиц по размеру комбинаций полимер/олигомер для применения в печатных красках». Прог. Орг. Пальто. , 38 (3) 137–150 (2000)
Google Scholar
17.
Блюм, Х., Хёлейн, П., Мейкснер, Дж., «Разбавляемые водой связующие вещества, устойчивые к омылению». евро. Пальто. J. , 8–13 (1989)
18.
Tomba, JP, Xiaodong, Y, Li, Fugang, Winnik, MA, Lau, W, «Латексные пленки из полимерных смесей: смешиваемость и диффузия полимеров, изученные с помощью переноса энергии». ». Полимер , 49 (8) 2055–2064 (2008)
Google Scholar
19.
Верхоланцев В.В. Саморасслаивающиеся покрытия промышленного назначения. Технология пигментной смолы. , 32 (5) 300–306 (2003)
Google Scholar
20.
Урбан, MW, «Почему покрытия расслаиваются?» евро. Пальто. Дж. , 1–2 36 (2003)
Google Scholar
21.
Smith, GA, Boucher, SP, Grinstein, RH, «Латекс для термостойких красок». патент США 5,373,045, 1994; Хайнц-Хилмар, Б., Гёпар, Р.М., Карл-Хайнц, С., «Способ приготовления полимерных дисперсий без эмульгатора.ЕР 511520, 1992 г.; Хайнц-Хилмар, Б., Гёпар, Р.М., Карл-Хайнц, С., «Процесс приготовления полимерных дисперсий без эмульгатора». DE 4113839, 1992; Фойстел, Д., Мейер, М., Хофер, Р., Оберкобуш, Д., Фристад, В.Е., «Олигомерные карбоновые кислоты в качестве стабилизаторов для эмульсионной полимеризации». DE 4026640, 1992; Эли, Дж. К., «Быстросохнущие водные чернила». EP 360212, 1990
22.
Schlarb, B, Haremza, S, Heckmann, W, Morrison, B, Müller-Mall, R, Rau, MG, «Дисперсии гидрорезины: адаптация морфологии латексных частиц и пленок. Прог. Орг. Пальто. , 29 (14) 201–208 (1996)
Google Scholar
23.
Satgurunathan, R, Roelands, M, van Ginkel, M, «Композиция для покрытия на основе полиуретана и винилового полимера, пригодная для повторного использования на водной основе». EP 1694733, 2006
24.
Tang, J, Daniels, ES, Dimonie, VL, Vratsanos, MS, Klein, A, El-Aasser, MS, «Механические свойства пленок, полученных из модели High-Glass-Transition- Латексные смеси температуры/низкой температуры стеклования. J. Appl. Полим. науч. , 86 (11) 2788–2801 (2002)
Google Scholar
25.
Кивилевич А., «Сдвиг парадигмы: новая роль неоднородности и взаимодействий». Дж. Пальто. Технол. , 1 (4) 38–48 (2004)
Google Scholar
26.
Видовска, Д., Маурер, Ф.Х.Дж., «Свойства при растяжении и межфазные взаимодействия бимодальных твердых/мягких латексных смесей. Сост. Интерфейсы , 13 (8–9) 819–830 (2006 г.)
Google Scholar
27.
Фэн, Дж., Винник, М.А., Шиверс, Р.Р., Клабб, Б., «Латексные пленки из полимерной смеси: морфология и прозрачность». Макромолекулы , 28 (23) 7671–7682 (1995)
АДС Google Scholar
28.
He, Y, Zhu, B, Inoue, Y, «Водородные связи в полимерных смесях. Прог. Полим. науч. , 29 1021–1051 (2004)
Google Scholar
29.
Кедди, Дж.Л., Мередит, П., Джонс, Р.А., Дональд, А.М., «Пленкообразование акриловых латексов с различными концентрациями непленкообразующих частиц латекса». Ленгмюр , 12 3793–3801 (1996)
Google Scholar
30.
Utrack, LA, Walsh, DJ, Weiss, RA, «Полимерные сплавы, смеси и иономеры. Симптом ACS. сер. , 395 1–38 (1989)
Google Scholar
31.
Овербик А., Бюкманн Ф., Мартин Э., Стинвинкель П., Эннэйбл Т., «Технология декоративных красок нового поколения». Прог. Орг. Пальто. , 48 (2–4) 125–139 (2003)
Google Scholar
32.
Битсма, Дж., «Алкидные эмульсионные краски: свойства, проблемы и решения. Технология пигментной смолы. , 27 (1) 12–19 (1998)
Google Scholar
33.
Овербик А., Бюкманн Ф., Теннебрук Р., Боуман Дж. «Технология декоративных красок нового поколения». Макромоль. Симп. , 187 (1) 187–198 (2002)
Google Scholar
34.
Martin, E, Overbeek, GC, Steenwinkel, P, Tennebroek, R, «Водные гиперразветвленные макромолекулярные композиции для покрытия.Патент США 7 094 826, 2006 г.; Бакманн, А.Дж.П., Мартин, Э., Овербик, Г.К., Пэджет, Дж.С., Шеердер, Дж., Эннэйбл, Т., «Водные винилполимерные композиции для покрытий». патент США 7 223 813, 2007 г.; Бакманн, А.Дж.П., Мартин, Э., Овербик, Г.К., Пэджет, Дж.С., Шеердер, Дж., Эннэйбл, Т., «Композиции для покрытий на водной основе полиэфира». Патент США 7,022,759, 2007
35.
Overbeek, A, Bückmann, F, Martin, E, Steenwinkel, P, Annable, T, Афинская конференция по науке и технологии покрытий , стр. 199–216 (2002)
36.
Tuck, N, Алкиды на водной основе и на основе растворителей и их применение для конечных пользователей . Серия Wiley/Sita по технологии поверхностных покрытий, Vol. VI, с. 277. Wiley, London, ISBN 471985910
37.
Walsh, DJ, Booth, C, Price, C (eds.), Comprehensive Polymer Science , Vol. 2, с. 135. Пергамон, Оксфорд (1989)
Google Scholar
38.
Flick, EW, Составы красок на водной основе , Vol.4. Elsevier (1998), ISBN-13: 978-0-8155-1415-2
39.
Pianoforte, K, Coatings World , февраль 2005 г.
40.
, Дисперсии и растворы полиуретанов; Синтез и свойства». Прог. Орг. Пальто. , 9 (3) 281–340 (1981)
Google Scholar
41.
van de Wiel, H, Zom, W, «Водоразбавляемые акрилы и уретаны для лакокрасочной промышленности. JOCCA , 64 (7) 263 (1981)
Google Scholar
42.
Okamoto, Y, Hasegawa, Y, Yoshino, F, «Уретановые/акриловые композитные полимерные эмульсии». Прог. Орг. Пальто. , 29 175 (1996)
Google Scholar
43.
Overbeek, GC, Heuts, MPJ, «Композиции для полиуретановых покрытий». Патент США 4,983,662, 1991
44.
Wang, C, Chu, F, Guyot, A, Gauthier, C, Boisson, F, «Гибридные акрило-полиуретановые латексы: эмульсионная и миниэмульсионная полимеризация». J. Appl. Полим. науч. , 101 (6) 3927–3941 (2006)
Google Scholar
45.
Guyot, A, Landfester, K, Schork, FJ, Wang, C, «Гибридные полимерные латексы». Прог. Полим. науч. , 32 1439–1461 (2007)
Google Scholar
46.
Sperling, LH, Introduction to Physical Polymer Science , p. 667. John Wiley & Sons, Inc., Hoboken, NJ (2006), ISBN 0-471-70606-X
47.
Durant, YG, Sundberg, DC, «Морфология латексных частиц — фундаментальные аспекты: обзор. ” Полим. Реагировать. англ. , 11 (3) 379–432 (2003)
Google Scholar
48.
Сандберг, Д.К., Касасса, А.П., Пантозопулос, Дж., Мускато, М.Р., «Развитие морфологии полимерных микрочастиц в водных дисперсиях.I. Термодинамические соображения». J. Appl. Полим. науч. , 41 1425 (1990)
Google Scholar
49.
Димони В.Л., Эль-Аассер М.С., Вандерхофф Дж.В., Полим. Матер. науч. англ. , 58 821 (1988)
Google Scholar
50.
Winzor, CL, Sundberg, DC, «Прогнозирование морфологии в зависимости от конверсии для композитных эмульсионных полимеров: 1.Синтетические решетки». Полимер , 33 (18) 3797–3810 (1992)
Google Scholar
51.
Stubbs, JM, Sundberg, DC, «Развитие морфологии неравновесных частиц при полимеризации эмульсии с затравкой. III. Влияние конечных групп инициаторов». J. Appl. Полим. науч. , 91 (3) 1538–1551 (2004)
Google Scholar
52.
Стаббс, Дж.М., Сандберг, Д.К., «Динамика развития морфологии в многофазных латексных частицах». Прог. Орг. Пальто. , 61 156–165 (2008)
Google Scholar
53.
Ли, С., Рудин, А. «Влияние поверхностно-активных веществ и методов полимеризации на морфологию частиц, образующихся при полимеризации эмульсии «ядро-оболочка» метилметакрилата и стирола». Макромоль. Быстрое общение. , 10 655–661 (1989)
Google Scholar
54.
Jönsson, J-EL, Hassander, H, Jansson, LH, Törnell, B, «Морфология двухфазных частиц полистирола/поли(метилметакрилата) латекса, приготовленных в различных условиях полимеризации». Макромолекулы , 24 (1) 126–131 (1991)
АДС Google Scholar
55.
Карлссон, Л.Е., Карлссон, О.Дж., Сандберг, Д.К., «Развитие морфологии неравновесных частиц при полимеризации эмульсии с затравкой. II. Влияние затравочного полимера Tg. J. Appl. Полим. науч. , 90 (4) 905–915 (2003)
Google Scholar
56.
Heuts, M, LeFebre, R, Hilst, LV, Overbeek, G, «Влияние морфологии на пленкообразование акриловых дисперсий». Проц. Симпозиум PMSE по формированию латексной пленки , Чикаго, Иллинойс (1995)
57.
Девон, М.Дж., Гардон, Дж.Л., Робертс, ГРА, «Влияние морфологии латекса ядро-оболочка на пленкообразующее поведение». Дж.заявл. Полим. науч. , 39 (10) 2119–2128 (1990)
Google Scholar
58.
Куган Р.Г., Вартан-Богосян Р., «Водные дисперсии». патент США 4927876, 1990 г.; Гус, Х.К., Овербик, Г.К., «Водные дисперсии». патент США 5137961, 1992 г.; Overbeek, GC, Heuts, MPJ, «Композиции для полиуретановых покрытий». патент США 4,983,662, 1991; Петшке Г., Ян С., «Уретан-акриловая гибридная полимерная дисперсия». патент США 6,635,706, 2003 г.; Ян, С., Петшке, Г., «Отверждаемые воздухом водоразбавляемые уретан-акриловые гибриды.Патент США 6,239,209, 2001
59.
Hu, YS, Tao, Y, Hu, CP, «Водные гибридные дисперсии полиуретанмочевины/винилового полимера на основе возобновляемых материалов». Биомакромолекулы , 2 (1) 80–84 (2001)
PubMed Google Scholar
60.
Pan, H, Chen, D, «Стратегия приготовления анионных полиуретановых/акрилатных эмульсий». Полим. Пласт. Технол. англ. , 47 (6) 595–599 (2008)
MathSciNet Google Scholar
61.
Zhu, X, Jiang, X, Zhang, Z, Kong, XZ, «Влияние ингредиентов в полиуретаново-акриловых гибридных латексах на водной основе на свойства латекса». Прог. Орг. Пальто. , 62 (3) 251–257 (2008)
Google Scholar
62.
Satguru, G, McMahon, J, Padget, JC, Coogan, R, «Водные полиуретаны-полимер с необычными коллоидными, морфологическими характеристиками и характеристиками применения». Proceedings of Waterborne, High-Solids, and Powder Coatings, Symposium , New Orleans (1993)
63.
Чао, Дж., Чжан, XY, Дай, Дж. Б., Ге, З., Фэн, Л.Л., «Синтез новой акрилово-полиуретановой гибридной эмульсии типа сердцевина-оболочка, содержащей силоксан и фтор, а также водо- и маслостойкость отвержденной пленки» ». Подбородок. хим. лат. , 17 (8) 1121–1124 (2006)
Google Scholar
64.
Шебеник У., Крайнк М., «Свойства акрил-полиуретановых гибридных эмульсий, синтезированных полупериодической эмульсионной сополимеризацией акрилатов с использованием различных полиуретановых частиц». Ж. Полим. науч. О: Полим. хим. , 43 (18) 4050–4069 (2005)
Google Scholar
65.
Хиросе, М., Кадоваки, Ф., Чжоу, Дж., «Структура и свойства акрилово-полиуретановых гибридных водных эмульсий типа ядро-оболочка». Прог. Орг. Пальто. , 31 (12) 157–169 (1997)
Google Scholar
66.
Донг, А., Фэн, С., Сунь, Д., «Взаимосвязь структуры и свойств водоразбавляемых полиакрилатно-полиуретановых микроэмульсий типа ядро-оболочка». Макромоль. хим. физ. , 199 (12) 2635–2640 (1998)
Google Scholar
67.
Шебеник, У, Голоб, Дж, Крайнк, М, «Сравнение свойств акрил-полиуретановых гибридных эмульсий, приготовленных периодическим и полупериодическим способами с подачей мономерной эмульсии». Полим. Междунар. , 52 (5) 740–748 (2003)
Google Scholar
68.
Ким, И. Х., Шин, Дж. С., Чеонг, И. В., Ким, Дж. И., Ким, Дж. Х., «Эмульсионная полимеризация метилметакрилата с затравкой с использованием водной полиуретановой дисперсии: влияние жесткого сегмента на эффективность прививки». Коллоидный прибой. Ответ: Физико-хим. англ. Аспекты , 207 (1–3) 169–176 (2002)
Google Scholar
69.
Hegedus, CR, Kloiber, KA, «Водная акрилово-полиуретановая гибридная дисперсия и их использование в промышленных покрытиях. Дж. Пальто. Технол. , 860 39–48 (1996)
Google Scholar
70.
Куканя, Д., Голоб, Дж., Зупанчич-Валант, А., Крайнк, М.Дж., «Структура и свойства акрилово-полиуретановых гибридных эмульсий и сравнение с физическими смесями». J. Appl. Полим. науч. , 78 67–80 (2000)
Google Scholar
71.
Браун, Р.А., Куган, Г. К., Фортье, Д.Г., Рив, М.С., Рега, Д.Д., «Сравнение и сопоставление свойств уретановых/акриловых гибридов со свойствами соответствующих смесей уретановых дисперсий и акриловых эмульсий. Прог. Орг. Пальто. , 52 73 (2005)
Google Scholar
72.
Wang, C, Chu, F, Guyot, A, «Механические свойства пленок из гибридных коллоидов акрил-полиуретановых полимеров». Дж. Дисперс. науч. Технол. , 27 325–330 (2006)
Google Scholar
73.
Цавалас, Дж. Г., Гуч, Дж. В., Шорк, Ф. Дж., «Сшиваемые покрытия на водной основе с помощью миниэмульсионной полимеризации акриловых мономеров в присутствии ненасыщенной полиэфирной смолы. J. Appl. Полим. науч. , 75 (7) 916–927 (2000)
Google Scholar
74.
Turpin, ET, «Гидролиз вододиспергируемых смол». J. Технология красок. , 47 (602), 40–46 (1975)
Google Scholar
75.
Бендер М.Л., Хлоупек Ф., Невё М.С., «Внутримолекулярный катализ гидролитических реакций. III. Внутримолекулярный катализ карбоксилат-ионом в реакции гидролиза метилгидрофталата. Дж. Ам. хим. соц. , 80 (20) 5384–5387 (1958)
Google Scholar
76.
О’Нил, Г., Ротвелл, А.Р., «Метод ухода за волосами с использованием линейных полиэфиров». Патент США 4,300,580, Eastman Kodak Company, 1981
77.
Geurink, PJA, Scherer, T, Buter, R, Steenbergen, A, Henderiks, H, «Совершенно новый дизайн двухкомпонентных полиуретановых покрытий на водной основе с надежным нанесением. Характеристики.» Прог. Орг.Пальто. , 55 (2) 119–127 (2006)
Google Scholar
78.
Blount, WW, «Водорассеивающие полиэфирные смолы и покрытия, полученные из них». патент США 4
2, 1990 г.; патент США 4,973,656, 1990; Патент США 4,990,593, 1991
79.
Clark, MD, Phan, HD, Salisbury, JR, Shields, GD, «Малый размер частиц полиэфирных/акриловых гибридных латексов». Патент США 6,001,922, 1999
80.
Anderson, JL, Pekarik, AJ, Tokas, E, «Полимерные композиции, их получение и применение.WO 9
5, 1999 г.; Андерсон, Дж. Л., Пекарик, А. Дж., Токас, Э., «Полимерные композиции, их получение и применение». ЕР 1030889, 2000 г.; Андерсон, Дж. Л., Пекарик, А. Дж., Токас, Э., «Полимерные композиции, их получение и применение». Патент США 6,894,117, 2004
81.
Симидзу, Т., Хигасиура, С., Огучи, М., Мурасе, Х., Акитомо, И., «Водоразбавляемый полиэфир для красок и покрытий: структурное объяснение полиэфира, привитого акрилом, и Частица его водной дисперсии». Полим.Доп. Технол. , 10 446–454 (1999)
Google Scholar
82.
Schork, FJ, Tsavalas, J, «Морфология алкидно-акрилатных латексов, полученных с помощью гибридной миниэмульсионной полимеризации: механизмы прививки». Прог. Коллоидный полим. науч. , 124 126–130 (2003)
Google Scholar
83.
Nabuurs, T, «Алкидно-акриловые композитные эмульсии.Полимеризация и морфология». Кандидатская диссертация, Эйндховенский технологический университет (1997)
84.
Шорк, Ф.Дж., Бехтольд, Н., Тиаркс, Ф., Антониетти, М., «Алкидные покрытия на водной основе методом миниэмульсионной полимеризации». Патент США 6,369,135, 1999
85.
Dong, H, Gooch, JW, Schork, FJ, «Водоразбавляемые полиуретановые покрытия, модифицированные маслом, с помощью гибридной миниэмульсионной полимеризации». J. Appl. Полим. науч. , 76 105 (2000)
Google Scholar
86.
ван Хамерсвельд, Э., ван Эс, Дж., Куперус, Ф.П., «Масло-акрилатные гибридные эмульсии, мини-эмульсионная полимеризация и характеристика». Коллоидный прибой. Ответ: Физико-хим. англ. Аспекты , 153 285 (1999)
Google Scholar
87.
Shoaf, GL, Stockl, RR, «Алкидно-акриловые гибридные латексы с улучшенным окислительным отверждением». Полим. Реагировать. англ. , 11 (3) 319–334 (2003)
Google Scholar
88.
Zueckert, B, «Способ получения улучшенных эмульсий алкидной смолы». патент США 4 333 864, 1982 г.; Зуккерт, Б., «Водная эмульсия алкидных смол, высушиваемых на воздухе и нагреваемых в печи, и способ получения указанных смол». патент США 4 333 865, 1982 г.; Zueckert, B, Awad, R, Weger, W, «Водоразбавляемая краска для кистей на основе водорастворимых алкидных смол». патент США 6,489,398, 2002 г.; Авад, Р., Дворак, Г., Цукерт, Б., Вегер, В., «Водоразбавляемые высыхающие на воздухе композиции защитных покрытий». патент США 4,996,250, 1991; Биллиани Дж., Гобек М., «Способ приготовления разбавляемых водой связующих для покрытий, высыхающих на воздухе, и их применение.” Патент США 5,698,625, 1997
89.
Zuckert, B, «Водная эмульсия алкидных смол воздушной сушки и нагревания и способ получения указанных смол». Патент США 4,333,865, 1982
90.
Landfester, K, Pawelzik, U, Antonietti, M, «Полидиметилсилоксановые латексы и сополимеры путем полимеризации и полиприсоединения в миниэмульсии». Полимер , 46 (23) 9892–9898 (2005)
Google Scholar
91.
Kong, XZ, Ruckenstein, E, «Частицы латекса ядро-оболочка, состоящие из полисилоксана-поли(стирола-метилметакрилата-акриловой кислоты): подготовка и образование пор». J. Appl. Полим. науч. , 73 2235–2245 (1999)
Google Scholar
92.
Kan, CY, Zhu, XL, Yuan, Q, Kong, XZ, «Привитая эмульсионная сополимеризация акрилатов и силоксана». Полим. Доп. Технол. , 8 631–633 (1997)
Google Scholar
93.
Пан, Г., Ву, Л., Чжан, З., Ли, Д., «Синтез и характеристика эпоксидно-акрилатного композитного латекса». J. Appl. Полим. науч. , 83 (8) 1736–1743 (2002)
Google Scholar
94.
De Wet-Roos, D, Knoetze, JH, Cooray, B, Sanderson, RD, «Эмульсионная полимеризация эпоксидно-акрилатной эмульсии, стабилизированной полиакрилатом. I. Влияние соли, инициатора, нейтрализующего амина и скорости перемешивания». Дж.заявл. Полим. науч. , 71 (8) 1347–1360 (1999)
Google Scholar
95.
Li, S-X, Wang, W-F, Liu, LM, Liu, G-Y, «Морфология и характеристика эпоксидно-акрилатных композитных частиц». Полим. Бык. , 61 (6) 749–757 (2008)
Google Scholar
96.
Ханрахан, К., Вуд, К.А., Хедхли, Л., Гупта, Р.Р., Скилтон, В., «Высокоустойчивые к атмосферным воздействиям кровельные покрытия, содержащие водные фторполимерные дисперсии.Заявка на патент ВОИС WO/2007/030152, 2007 г.
97.
Чжон, П., Даймони, В.Л., Дэниэлс, Э.С., Эль-Аассер, М.С., «Гибридные композитные латексы». Симптом ACS. сер. , 801 357–373 (2002)
Google Scholar
98.
ASTM D4946-89, «Стандартный метод испытаний на устойчивость к слипанию архитектурных красок». ASTM, Philadelphia, PA (2008)
99.
Bückmann, F, Overbeek, A, Nabuurs, T, «Самосшивающиеся акриловые дисперсии, не содержащие поверхностно-активных веществ. евро. Пальто. Дж. , 6 53–60 (2001)
Google Scholar
100.
Tamai, T, Wanatabe, M, «Гибриды акрилового полимера/диоксида кремния, полученные с помощью эмульсионной полимеризации без эмульгатора и процесса Sol-Gel». Дж. Полим. науч. О: Полим. хим. , 44 273–280 (2006)
Google Scholar
101.
Тиаркс, Ф., Ландфестер, К., Антониетти, М., «Наночастицы диоксида кремния в качестве поверхностно-активных веществ и наполнителей для латексов, полученных миниэмульсионной полимеризацией. Ленгмюр , 17 (19) 5775–5780 (2001)
Google Scholar
102.
Чжоу, Дж., Чжан, С., Цяо, X, Ву, Л.Дж., «Контролируемый рост одномерных оксидных наноматериалов». Полим. науч. О: Полим. хим. , 44 3202 (2006)
Google Scholar
103.
Percy, MJ, Armes, SP, «Поверхностно-активное вещество — Свободный синтез коллоидного поли(метилметакрилата)/диоксида кремния нанокомпозитов. Ленгмюр , 18 4562 (2002)
Google Scholar
104.
Wanatabe, M, Tamai, T, «Акриловый полимер/диоксид кремния органо-неорганические гибридные эмульсии для материалов покрытий: роль силанового связующего агента». Дж. Полим. науч. О: Полим. хим. , 44 4736–4742 (2006)
Google Scholar
105.
Нобель, М.Л., Пикен, С. Дж., Мендес, Э., «Нанокомпозитные смолы на водной основе для автомобильных покрытий. Прог. Орг. Пальто. , 58 (23) 96–104 (2007)
Google Scholar
106.
Дьякону, Г., Паулис, М., Лейза, Дж. Р., «На пути к синтезу нанокомпозитов поли(метилметакрилат--со--бутилакрилат)/монтмориллонита на водной основе с высоким содержанием твердых веществ». Полимер , 49 (10) 2444–2454 (2008)
Google Scholar
107.
Ruggerone, R, Plummer, CJG, Herrera, NN, Bourgeat-Lami, E, Månson, J-AE, «Высоконаполненные полистирольные нанокомпозиты с лапонитом, полученные путем эмульсионной полимеризации». евро. Полим. Дж. , 45 (3) 621–629 (2009)
Google Scholar
108.
Wei, W, Zhang, C, Ding, S, Qu, X, Liu, J, Yang, Z, «Матричный синтез гидрогелевых композитных полых сфер против полимерного полого латекса». Коллоидный полимер. науч. , 286 (89) 881–888 (2008)
Google Scholar
109.
Arfsten, NJ, Armes, S, Buskens, PJP, Thies, JC, Vrijaldenhoven, PWA, «Наночастицы Core Shell». WO/2008/028640
110.
Webster, OW, «Методы живой полимеризации». Science , 251 (4996) 887–893 (1991)
PubMed ОБЪЯВЛЕНИЯ Google Scholar
111.
Бон, С.А.Ф., Оно, К., Хаддлтон, Д.М., «Водорастворимые и диспергируемые в воде полимеры путем живой радикальной полимеризации». Симптом ACS. сер. , 780 148–161 (2001)
Google Scholar
112.
Хаддлтон, Д.М.Э.Дж., Кукуль, Д., Морсли, С.М., Стюард, А.Г., «Каталитическая полимеризация с переносом цепи, опосредованная кобальтом в водном растворе». Полим. Препринты (ACS Div. Polym. Chem.) , 40 (1) 381–382 (1999)
Google Scholar
113.
Саддаби, К.Г., Хаддлтон, Д.М., Гастингс, Дж.Дж., Ричардс, С.Н., О’Доннелл, Дж.П., «Каталитическая передача цепи для контроля молекулярной массы в эмульсионной полимеризации метилметакрилата и метилметакрилата-стирола». Макромолекулы , 29 (25) 8083–8091 (1996)
АДС Google Scholar
114.
Huybrechts, J, Bruylants, P, Vaes, A, De Marre, A, «Эмульсии без поверхностно-активных веществ для водоразбавляемых двухкомпонентных полиуретановых покрытий. Прог. Орг. Пальто. , 38 (2) 67–77 (2000)
Google Scholar
115.
Hawker, CJ, Bosman, AW, Harth, E, «Синтез нового полимера посредством живой радикальной полимеризации с участием нитроксида». Хим. , 101 (12) 3661–3688 (2001)
PubMed Google Scholar
116.
Матыашевски, К., Ся, Дж., «Радикальная полимеризация с переносом атома. Хим. , 101 (9) 2921–2990 (2001)
PubMed Google Scholar
117.
Чифари, Дж., Чонг, Ю.К., Эрколе, Ф., Крстина, Дж., Джеффри, Дж., Ле, ТПТ, Маядунн, РТА, Тханг, С.Х., «Живая свободнорадикальная полимеризация путем обратимого присоединения — цепь фрагментации Передача: процесс RAFT». Макромолекулы , 31 (16) 5559–5562 (1998)
АДС Google Scholar
118.
Chong, YK, Moad, G, Rizzardo, E, Thang, SH, «Удаление тиокарбонилтиоконцевой группы из полимеров, синтезированных RAFT, путем радикально-индуцированного восстановления». Макромолекулы , 40 4446–4455 (2007)
АДС Google Scholar
119.
Odian, G, Principles of Polymerization , 4-е изд., с. 329. Джон Уайли и сыновья, Нью-Йорк. ISBN 0471274003, 9780471274001
120.
Perrier, S, Takolpuckdee, P, Mars, CA, «Обратимая полимеризация с передачей цепи присоединения-фрагментации: модификация конечной группы для функционализированных полимеров и восстановление агента передачи цепи. Макромолекулы , 38 2033–2036 (2005)
АДС Google Scholar
121.
Barner-Kowollik, C (ред.), Справочник по полимеризации ОПЦ. Wiley-VCH, Weinheim (2008)
122.
Burguiere, C, Pascual, S, Coutin, B, Polton, A, Tardi, M, Charleux, B, Matyjaszewski, K, Vairon, JP, «Амфифильный блок Сополимеры, полученные контролируемой радикальной полимеризацией, как поверхностно-активные вещества для эмульсионной полимеризации. Макромоль. Симп. , 150 39–44 (2000)
Google Scholar
123.
Леколли, Ф., Уотерсон, К., Кармайкл, А.Дж., Мантовани, Г., Харриссон, С., Чаппелл, Х., Лаймер, А., Уильямс, П., Оно, К., Хаддлтон, Д.М., «Синтез функциональных Полимеры путем живой радикальной полимеризации». Дж. Матер. хим. , 13 (11) 2689–2695 (2003)
Google Scholar
124.
Spinelli, HJ, «Полимеризация с групповым переносом и ее использование в диспергаторах пигментов на водной основе и стабилизаторах эмульсий». Прог. Орг. Пальто. , 27 (1–4) 255–260 (1996)
Google Scholar
125.
Roshauser, JW, Nachtkamp, K, «Водоразбавляемые полиуретаны». Дж. Пальто. Фабр. , 16 39–79 (1986)
Google Scholar
126.
Сунг, CSP, Смит, Т.В., Сунг, Н.Х., «Свойства сегментированного полиэфирполи(уретанмочевины) на основе 2,4-толуолдиизоцианата. 2. Инфракрасные и механические исследования». Макромолекулы , 13 117–121 (1980)
АДС Google Scholar
127.
Ван, С.Б., Купер, С.Л., «Морфология и свойства сегментированных полиэфирполиуретанмочевин». Макромолекулы , 16 775–786 (1983)
АДС Google Scholar
128.
Олпорт, округ Колумбия, «Полиамиды и полимочевины из 2,2’- и 4,4’-бипиперидинов». Монография , 25 143–159 (1967)
Google Scholar
129.
Наррайнен, А. П., Паскуаль, С., Хаддлтон, Д. М., «Амфифильные диблок-, триблок- и звездообразные сополимеры путем живой радикальной полимеризации: синтез и поведение агрегации». Дж. Полим. науч. О: Полим. хим. , 40 (4) 439–450 (2002)
Google Scholar
130.
Викс, Д.А., Викс, З.В., младший, «Самоокисляемые уретановые смолы». Прог. Орг. Пальто. , 54 (3) 141–149 (2005)
Google Scholar
131.
Эрлих А., Паттон Т.С., Франко А. «Профили вязкости красок на основе растворителей: их измерение и интерпретация». J. Технология красок. , 45 (576) 58–67 (1973)
Google Scholar
132.
Patton, TC, Paint Flow and Pigment Dispersion , 2-е изд., с. 554. John Wiley and Sons, Нью-Йорк, ISBN 0-471-03272-7 (1979)
133.
Остерлинк, Ф., Стинвинкель, П., Теннебрук, Р., Стиман, П., «Водоразбавляемые покрытия. ». евро. Пальто. Дж. , 3 96–119 (2009)
Google Scholar
Вопросы сохранения акриловых эмульсионных красок: обзор литературы – Tate Papers
Рис.1
Джон Хойланд
Сарацин Деталь 1977 года
Акриловая эмульсия на холсте
Снято в лучах света справа
© John Hoyland/Bridgeman Art Library
Акриловые эмульсионные художественные краски были встречены с большой помпой и воодушевлением в 1950-х и 1960-х годах. Они воплощали в себе характеристики, которые искали многие художники в то время, предоставляя средства выражения, отличные от масляной живописи и связанной с ней истории и традиций.Как описал это Кеннет Ноланд, «было стремление ослабить живопись. [Эти цвета] высвобождали новые виды тактильных качеств». Эти синтетические краски давали пленки с высокой прозрачностью и феноменальной эластичностью, ими было легко манипулировать, их можно было наносить непосредственно на подложку, они быстро сохли, разбавлялись водой и демонстрировали высокую устойчивость к ультрафиолетовому разрушению. . Джон Хойланд вспоминал: «Я помню, как читал статьи в журналах. Они говорили о сиянии [акриловой краски], о ее текучести и о том, что она никогда не пожелтеет.Казалось захватывающим то, как люди были увлечены использованием пластмасс, алюминия и других промышленных материалов». Хелен Франкенталер, перешедшая с масляных красок на акриловые эмульсии в начале 1960-х годов, сказала:
.
Я перешел на акрил по ряду причин. Однажды мне сказали, что они сохнут быстрее, что они и делают, и что они сохраняют свой первоначальный цвет, что они и делают. Я бы сказал, прочность и легкость, а также тот факт, что вместо скипидара можно использовать воду: все это облегчает задачу, учитывая абстрактный образ.Поскольку для рисования требовалось все меньше и меньше времени на сушку, глубины и т. д., появились материалы, которые сделали это более очевидным.
Несмотря на свои выдающиеся механические свойства и свойства старения, картины на основе акриловой эмульсии подвержены повреждениям, часто из-за внешних воздействий. Вскоре среди реставраторов возникли опасения, поскольку некоторые из этих недавно окрашенных работ начали требовать очистки и ремонта. Подобные темы обсуждались и в последующие десятилетия.
По сути, были выявлены три основные проблемы.Во-первых, большинство методов консервации были разработаны для традиционных картин, написанных маслом, и были признаны непригодными для картин с акриловой эмульсией, в частности, из-за высокой чувствительности этих синтетических красок к большинству органических растворителей и тепла. Во-вторых, полное отсутствие знаний об акриловых эмульсионных системах, особенно о сложности и постоянных изменениях формул, при недостаточном количестве информации, поступающей как от производителей сырья, так и от художественных красок.В-третьих, повреждение может быть особенно заметно в цветовом поле или монохроматических картинах, нарушая тонкую текстуру поверхности, цвет или блеск, которые часто являются неотъемлемой частью замысла художника и могут быть изменены даже при малейшем контакте. Поэтому даже небольшие повреждения вскоре могут стать «неприемлемыми». Поскольку исправление акриловых картин очень сложно, профилактическая консервация имеет решающее значение.
В целом было опубликовано очень мало исследований по сохранению картин, нанесенных акриловой эмульсией.Вместо этого проблемы, как правило, сообщаются в ходе неформального обсуждения. Целью этой статьи является обзор большей части доступной информации из литературы по консервации и поощрение дальнейшего обсуждения и исследований реставраторами, учеными-реставраторами, производителями красок и художниками. Следует подчеркнуть, что в данном обзоре учитываются только публикации на английском языке. Естественно, более широкое понимание предмета можно было бы получить из обзора материалов, написанных на других языках, в частности текстов на немецком языке Рема, который впервые сообщил о производстве твердого акрилового полимера в 1901 году и разработал коммерческий синтез сложных эфиров акриловой кислоты в 1927 году.Авторы также не рассматривают невероятные разработки, которые произошли с органическими и неорганическими пигментами, хотя, например, уже существуют хорошие отчеты де Кейзера и Маронтата.
Проблемы сохранения акриловых красок, как правило, делятся на четыре категории и будут представлены как таковые, начиная с разработки водоразбавляемых акриловых художественных красок, за которыми следуют свойства краски, свойства старения и проблемы, связанные с очисткой.
Разработка водоразбавляемых акриловых красок для художников
Генри Левисон, химик, ставший производителем красок, в 1933 году основал компанию Permanent Pigments, которая в 1954 году выпустила первую линейку водоразбавляемых акриловых эмульсионных красок под названием Liquitex®. Он часто снабжал художников в обмен на получение их совета, иногда нанимая их в качестве консультантов или сотрудников. Разработка Liquitex® началась вскоре после появления первой акриловой краски для художников, Magna®, производителями красок Леонардом Бокуром и Сэмюэлем Голденом в 1947 году. Акриловые краски Magna® были растворными красками и сильно отличались от водоразбавляемых эмульсионных красок. С практической точки зрения Magna® быстро высыхает за счет испарения органического растворителя; он оставался повторно растворимым во многих углеводородных растворителях, а также в дополнительных слоях краски, и его можно было смешивать с масляной краской.Напротив, процесс сушки эмульсионных красок включает сложную коалесценцию эмульгированных полимерных сфер после начального испарения воды. Эти краски становятся нерастворимыми в воде — и последующие слои эмульсионной краски — после высыхания.
Многие термины, используемые для обозначения водоразбавляемых акриловых красок, такие как акриловые эмульсии, латексные и полимерные краски, вызывают путаницу. На самом деле технически они представляют собой дисперсии, а не «эмульсии», поскольку состоят из крошечных шариков твердого аморфного полимера, взвешенных в воде.Тот факт, что эти краски можно было разбавлять и разбавлять водой, а не уайт-спиритом, делал их — и продолжает делать — очень привлекательными для художников. Необработанные полимерные эмульсии, используемые художниками-колористами и производителями красок, часто были эмульсиями из серии продуктов Rohm and Haas Rhoplex® (известной в Европе как PrimalTM), таких как AC-22, AC-33, AC-234 и AC-634. . Rhoplex® AC-33 впервые стал доступен в 1953 году. Все эти эмульсии представляли собой сополимеры с использованием более твердого метилметакрилата (ММА) и более мягкого этиакрилата (ЭА) для создания требуемых рабочих свойств, таких как гибкость и долговечность для красок для дома. , удовлетворяя их первичный рынок.С конца 1980-х многие составы смол были изменены на сополимер поли ( n -бутилакрилат/метилметакрилат), такой как Rhoplex® (или PrimalTM) AC 235. В виде пленки краски они имеют тенденцию быть немного более жесткими и более гидрофобными, чем поли(ЭА/ММА) смолы, что делает их более устойчивыми к воздействию окружающей среды. Стирол иногда частично или полностью заменял компонент MMA, чтобы сэкономить на производственных затратах.
Добавки
Акриловые эмульсии содержат множество добавок, которые определяют эксплуатационные свойства краски, от срока годности, применения и долговечности до свойств, влияющих на здоровье и безопасность.Добавки вводятся на двух различных этапах производства: при производстве эмульсионного полимера и при приготовлении самой краски. За исключением нескольких летучих добавок (см. ниже), все добавки остаются в сухой пленке краски. Поэтому исследование их взаимодействия со связующим необходимо для полного понимания свойств старения и эффектов обработки акриловых эмульсионных красок. Однако для этого почти ничего не было достигнуто ни аналитически, ни по информации производителя об их точной идентичности. В то время как разработчик краски знает основы этих материалов, сами добавки содержат запатентованные материалы и постоянно меняются, чтобы соответствовать потребностям крупной лакокрасочной промышленности.
Добавки в эмульсионное связующее
Инициаторы используются в качестве источника свободных радикалов для инициирования процесса полимеризации, в котором мономеры конденсируются с образованием полимеров. Чаще всего это персульфаты, напр.персульфат калия, которые термически разлагаются с образованием свободных радикалов. Производитель полимера может также использовать окислительно-восстановительную систему, добавляя железо и тиосульфат вместе с солями персульфата, чтобы обеспечить реакцию при комнатной температуре.
Агенты переноса цепи включены для помощи в контроле/ограничении молекулярной массы (ММ) во время полимеризации, например. додецилмеркаптан.
Буферы , обычно аммиачные, добавляют для поддержания pH от 8 до 10 для максимальной стабильности дисперсии акрилового полимера.
Поверхностно-активные вещества представляют собой критическую группу компонентов, необходимых для создания мицелл для образования частиц и их долговременной стабилизации. Обычными поверхностно-активными веществами являются неионогенные (например, алкилфенолэтоксилаты) и анионные (например, лаурилсульфат натрия или додецилбензолсульфонат), которые обычно добавляют в количестве от 2 до 6% по массе (%/масса).25 Они обеспечивают стабильность благодаря электростатическим и стерическим воздействиям. механизмы помех.
Защитные коллоиды также способствуют стерической стабилизации и представляют собой водорастворимые природные или синтетические полимерные эмульгаторы, такие как гидроксиэтилцеллюлоза и поливиниловый спирт, добавляемые в количестве от 1 до 10%/масс.
Консерванты обычно добавляют в низких дозах (менее 1%/масс.) для защиты от роста микроорганизмов, обычно это метилбензизотиазолиноны, хлорметилизотиазолиноны, метаборат бария и доноры формальдегида, такие как 1-(3-хлораллил)-3, хлорид 5,7-триаза-1-азониадамантана.
Остаточные акриловые мономеры также присутствуют в количестве от 50 до 1000 частей на миллион или около того в результате неполной полимеризации.
Добавки, используемые разработчиками рецептур красок для достижения заданных эксплуатационных свойств
Смачивающие и диспергирующие агенты добавляются к влажным пигментным поверхностям, позволяя агломератам пигмента разрушаться — критический процесс в развитии силы цвета — и обеспечивая стерические и/или электростатическая стабилизация пигментов.Типичные смачивающие агенты включают этоксилаты алкилфенолов, ацетиленовые диолы, алкиларилсульфонаты и сульфосукцинаты. Они аналогичны поверхностно-активным веществам, используемым во время полимеризации. Диспергирующими агентами обычно являются полифосфаты (обычно кальциевые или калиевые соли олигофосфатов с двумя-шестью фосфатными звеньями) или поликарбоксилаты (натриевые и аммониевые соли полиакриловых кислот, молекулярной массой от 2000 до 20000).
Коалесцирующие растворители добавляются для обеспечения пленкообразования в различных атмосферных условиях.Это медленно испаряющиеся растворители с некоторой растворимостью в полимерной фазе. Они действуют как временный пластификатор, обеспечивая образование пленки при температурах ниже температуры стеклования (Tg) системы, после чего они медленно диффундируют к поверхности и испаряются, повышая твердость и сопротивление слипанию пленки. Типичными коалесцентами являются сложные эфиры спиртов, например, Texanol® (Eastman Chemical Co.), сложные эфиры бензойной кислоты, такие как Velate® (Velsicol Chemical Co.), гликолевые эфиры, гликолевые эфиры и -n--метил-2-пирролидон.
Пеногасители необходимы для уменьшения присущей эмульсиям склонности к пенообразованию вследствие включения поверхностно-активных веществ. Как правило, это минеральные масла или силиконовые масла, последние (полидиметилсилоксаны) гораздо более эффективны и активны, но с большей вероятностью вызывают дефекты пленки (кратеры, «рыбьи глаза» и т. д.). Механизм действия пеногасителей до конца не ясен, но считается, что эти очень гидрофобные материалы перемещаются к границе раздела воздух/жидкость, позволяя воздуху высвобождаться.
Консерванты , хотя обычно и включаются в акриловые эмульсии, поставляются в дополнительных количествах и вводятся во избежание разбавления при добавлении воды и других компонентов.
Загустители и модификаторы реологии необходимы для достижения желаемых свойств вязкости и текучести. Загустители функционируют за счет множественных водородных связей с акриловым полимером, тем самым вызывая запутывание цепей, образование петель и/или набухание, что приводит к ограничению объема.Наиболее распространенной группой являются производные целлюлозы, включая гидроксиэтилцеллюлозу, метилцеллюлозу и карбоксиметилцеллюлозу. Также важны набухающие в щелочи полиакрилатные эмульсии, которые значительно повышают вязкость при нейтрализации соответствующим основанием (например, аммиаком). Также используются полисахариды, такие как ксантановая и гуаровая камеди. Относительно новая группа органических модификаторов реологии, изменяющих реологические свойства в большей степени, чем повышающая вязкость, представляет собой группу гидрофобно-модифицированных этоксилатных уретанов (HEUR).Также можно использовать неорганические загустители, такие как формы бентоновых глин, включая бентониты, смектиты и аттапульгиты, а также пирогенный кремнезем.
Стабилизаторы замораживания/оттаивания добавляются для предотвращения замерзания водоразбавляемой краски, предотвращения образования кристаллов льда, которые могут нарушить стабильность дисперсии и привести к необратимому повреждению из-за коагуляции полимера. Добавление от 2 до 10 % этилена или пропиленгликоля обеспечивает упорядоченное возвращение воды, поверхностно-активных веществ и защитных коллоидов на поверхность акриловой эмульсии.
Идентификация и анализ
Существует потребность в исследованиях, публикациях и интервью с художниками, посвященных сохранению, о выбранных ими материалах, причинах их использования и мыслях о сохранении их работ. В нескольких статьях представлена история производства акриловых красок для художников и их коммерческое введение художникам. Marontate представил подробные интервью с производителями красок и изучил их ранние опасения по поводу долговечности материалов и участия в таких группах, как Американское общество испытаний и материалов.14 Лодж и Барклай представили краткие обзоры истории синтетических красок в руках художников. Помимо описания истории производства синтетических красок, Крук и Лернер провели подробные исследования нескольких художников, их материалов и конструкции их картин.
Некоторые музеи разработали программы интервью с художниками либо на аудиозаписи, либо на видеозаписи, либо с помощью письменных анкет о конкретных произведениях искусства, как правило, при их приобретении.Многие вопросы могут осложнить сбор такой информации, например, художник может не вспомнить точные материалы или предоставить противоречивую информацию. -Какая разница? Подчеркнута важность использования научного анализа для подтверждения воспоминаний художника.
В настоящее время появилось несколько статей о методах научного анализа и химической характеристики акриловых эмульсионных красок.По сути, теперь можно идентифицировать основные компоненты акриловой краски, т.е. связующее, пигмент и наполнители. Тремя основными методами являются инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR), пиролиз – газовая хроматография (Py-GC) и пиролиз – газовая хроматография – масс-спектрометрия (Py-GC-MS). Кроме того, было показано, что прямая масс-спектроскопия с термическим разрешением (DTMS) эффективна при идентификации акриловых связующих и большинства пигментов. Однако использование ультрафиолетового (УФ) флуоресцентного микроскопического окрашивания дало противоречивые результаты для слоев акрила в поперечных сечениях, что, возможно, является неизбежным последствием для таких сложных составов.Однако анализ добавок очень скуден; за исключением недавних исследований FTIR, в которых были выявлены поверхностно-активные вещества типа полиэтиленгликоля (ПЭГ). Это может свидетельствовать о наличии поверхностно-активных веществ на основе этоксилата алкилфенола, которые широко распространены в индустрии покрытий.
Были изучены и другие характеристики акриловых эмульсий. Относительную долю каждого мономера в сополимерных эмульсиях измеряли с помощью ядерного магнитного резонанса (ЯМР) и термомеханического анализа (ТМА).12 Молекулярно-массовое распределение растворимого компонента и оценку степени сшивки в высушенных пленках проводили методами эксклюзионной хроматографии (ЭХ) и термогравиметрического анализа (ТМА). Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) также использовалась для документирования коалесценции и топографии пленки.
Свойства краски
Пленкообразование
Основной процесс коалесценции пленки часто описывается в литературе по консервации и лакокрасочной промышленности, хотя авторы признают чрезмерное упрощение этой модели и необходимость дальнейших исследований. Акриловые эмульсии состоят из частиц аморфного полимера, взвешенных в воде. .Двухфазная система удерживается во взвешенном состоянии поверхностно-активными веществами и/или другими стабилизаторами поверхности. Во время сушки вода испаряется, сближая сферические полимерные частицы, которые затем сливаются вместе, образуя «сотовую» сеть. Добавка коалесцирующего растворителя гарантирует, что частицы полимера останутся пластичными во время и после этого процесса, что обеспечит более полное уплотнение даже после испарения воды. В конце концов границы между частицами становятся едва заметными, и пленка считается сплошной.Однако было показано, что в пленке часто остаются поры или микропустоты, которые хорошо видны с помощью световой микроскопии и СЭМ. Минимальная температура пленкообразования (MFT), модуль упругости и вязкость смолы, а также функция добавки, такие как коалесцирующие агенты. Краски, оставленные сохнуть немного ниже их Tg и MFT, приведут к образованию пленок с более высокой пористостью. Краска, высыхающая значительно ниже ее Tg, образует рыхлый порошкообразный слой.
Пористость пленки и отверстия
Пористость акриловых эмульсий уже давно использовалась в лакокрасочной промышленности.Акриловые краски были идеальными покрытиями для дерева, поскольку они пропускали через себя водяной пар, снижая риск расслаивания. Тем не менее, пористость покрытия художественного произведения имеет очевидные последствия для сохранения: грязь и загрязнение воздуха могут задерживаться, что затрудняет удаление и создает убежище для биологического роста.
Подобные опасения высказывались по поводу точечных отверстий или кратеров. Эти дефекты часто возникают в эмульсионных красках из-за пены, образующейся как при производстве, так и при нанесении, хотя это явление может иметь место и в других типах красок, даже в средах на масляной основе.Также было высказано предположение, что пустоты могут задерживать чистящие средства для консервации за счет капиллярного действия, что может привести к долговременному повреждению. В случае наружных росписей может произойти выцветание подложки или образование кристаллов льда, что приведет к скоплению материала на поверхности или между покрытием и подложкой.
Мутность
Явление, иногда наблюдаемое в прозрачных акриловых эмульсионных пленках, называется мутностью. В условиях естественного и ускоренного старения в молодых пленках Liquitex® Acrylic Gloss Medium наблюдалось помутнение.Помутнение состояло из микроскопических сферолитовых кристаллов на поверхности акриловой пленки, что характерно для световой микроскопии. Эти водорастворимые кристаллы образовывались по мере повышения температуры и относительной влажности (ОВ), которым подвергались пленки. ИК-Фурье показало, что кристаллы содержат соединения, подобные тем, которые обнаружены в ПЭГ с молекулярной массой около 1500. Было предсказано, что кристаллы могут образовываться, если температура находится между точкой плавления кристаллического материала и Tg полимера. В этот момент материал типа ПЭГ мог бы свободно мигрировать через пленку и кристаллизоваться. Предлагаемые временные решения заключались в том, чтобы либо повысить температуру пленки, плавя уже образовавшиеся кристаллы, либо удерживать температуру пленки ниже ее Tg, например. для предотвращения образования кристаллов. Были упомянуты риски, связанные с обоими методами.
Сообщалось также о другом типе помутнения или помутнения, которое может возникнуть в процессе сушки до того, как вся вода испарится, или когда коалесценция неполная, оставляя поры или микропустоты внутри пленки.
Термопластичность
Температурная чувствительность акриловых красок может быть проблематичной, особенно когда картины находятся на хранении или в пути. Низкая Tg делает их резиноподобными при комнатной температуре, притягивая к себе грязь и переносимые по воздуху загрязнения. Высокие температуры и относительная влажность могут привести к прилипанию упаковочных материалов к поверхности. В одном зарегистрированном случае акриловая картина на бумаге прилипла к его глазури из PerspexTM, хотя разделение было возможно путем локального нанесения нагретого шпателя на переднюю часть PerspexTM.
Низкие температуры и относительная влажность особенно вредны, поскольку они могут вызвать значительное снижение эластичности пленки краски и последующее растрескивание краски при изгибе, как показано Erlebacher et al. Эмульсионные пленки подвергали воздействию различных комбинаций температуры и относительной влажности и измеряли их прочность, модуль и удлинение при разрыве. В целом, прочность и жесткость пленок увеличивались по мере снижения температуры и относительной влажности, особенно в условиях от 40 до 50 % относительной влажности при 15 °C и ниже.Однако при очень низких температурах, таких как -3°C, прочность также начала снижаться. При отн. Предупреждение было ясным: низкие температуры и низкая относительная влажность, условия, которые возможны зимой, делают акриловые эмульсионные картины хрупкими и подверженными растрескиванию.
И наоборот, теплая и влажная среда, даже если она возникает только во время транспортировки, может способствовать росту плесени, как сообщает Gatenby.В этом случае рыхлую плесень и грязь удаляли сухой щеткой и пылесосом, а затем дистиллированной водой и неионогенным поверхностно-активным веществом. Однако эта обработка еще более осложнялась матовым и порошкообразным характером краски; плесень оставила черные пятна на некоторых участках краски.
Свойства присадок
Хотя большинство добавок еще предстоит подробно изучить, в последнее время внимание было сосредоточено на влиянии поверхностно-активных веществ.Они были обнаружены в высушенных пленках, особенно в тонких границах между сросшимися шариками полимера. Также предполагалось, что поверхностно-активные вещества (и другие добавки) мигрируют как к поверхности пленки, так и к границе раздела пленка/подложка. Миграция происходит в несколько этапов: во-первых, во время нанесения краски на подложку, как способ снятия поверхностного натяжения и обеспечения смачивания подложки краской. поскольку пористые подложки могут поглощать поверхностно-активные вещества; во-вторых, при высыхании пленки краски, когда капиллярное действие выталкивает воду и водосмешиваемые добавки на поверхность пленки; и в-третьих, после высыхания при растяжении пленки.Поверхностно-активные вещества на поверхности пленки могут изменить ее блеск как по степени, так и по однородности, могут привести к нарушению адгезии лака и могут способствовать загрязнению и биологическому росту. Поверхностно-активные вещества также могут пениться и могут быть удалены во время очистки поверхности. Лишь недавно было исследовано влияние поверхностно-активного вещества на механические свойства высушенной пленки.
Свойства старения
Пожелтение/обесцвечивание
В трех исследованиях наблюдалось незначительное пожелтение или изменение цвета прозрачных акриловых сред.В первом случае художник заметил пожелтение прозрачного акрилового носителя Golden® на одной из своих картин, что побудило к совместному исследовательскому проекту между Golden Artist Colors, Inc. и Программой сохранения произведений искусства Государственного колледжа Буффало. Разнообразные непигментированные акриловые краски для художников подвергались как естественному, так и ускоренному старению. В образцах, нанесенных на хлопчатобумажную и льняную подложку, было замечено обесцвечивание в большей степени, чем в образцах, нанесенных на стекло. Изменение цвета появилось вскоре после естественной сушки образцов; ускоренное старение существенно не увеличивало пожелтение.Изменение окраски связывали с миграцией компонентов из подложки в среду во время сушки. Вода в среде увлажняла носитель и компоненты внутри, такие как клей, грязь и продукты разложения, и при испарении через поверхность пленки втягивала обесцвечивающие вещества в среду. Этого обесцвечивания, вызванного поддержкой (SID), можно избежать, тщательно промывая холст или лен водой перед использованием.
Во время другого исследования также было замечено пожелтение прозрачных акриловых эмульсионных сред.Образцы прозрачных акриловых сред, нанесенных на стеклянные пластины, демонстрировали легкое пожелтение (и увеличение УФ-флуоресценции) после естественного старения в темноте, после старения на свету и после старения в печи. Пожелтение было более интенсивным в наиболее толстых участках пленки и не ограничивалось поверхностью. В процессе старения пленки подвергались периодической экстракции растворителем для отслеживания изменений молекулярной массы через вязкость. Увеличение пожелтения совпадало со снижением растворимости. Естественно состарившиеся пленки через две недели после нанесения становились все более нерастворимыми в бензоле, вместо этого проявляя частичное набухание, а через 60 дней образцы становились настолько нерастворимыми, что для растворения требовались повышенные температуры.Пожелтение было связано с небольшим сшиванием пленки. Было высказано предположение, что, хотя хромофоры не присутствуют в исходном составе акрила, их развитие может быть катализировано другими реакциями в пленке.
Наконец, в дополнительном исследовании, проведенном Whitmore et al., изучалось пожелтение прозрачных акриловых пленок в темноте, что свидетельствует о том, что они могут обесцвечиваться на свету в разной степени, как и масляная краска; пленки с SID менее подвержены обесцвечиванию.
Сшивка и окисление
Сшивка акриловых эмульсий на водной основе может происходить на трех стадиях: во время полимеризации/производства исходной полимерной смолы; при высыхании/коалесценции лакокрасочного покрытия; и при старении (как естественном, так и ускоренном) высушенной пленки. Акриловые эмульсии могут быть составлены таким образом, чтобы во время сушки происходило сшивание различной степени, в зависимости от конечного использования продукта, с использованием добавок, называемых сшивающими агентами.Однако считается, что они не присутствуют в эмульсионных красках для художников. Вместо этого высокой молекулярной массы полимера достаточно, чтобы обеспечить высокую прочность пленки из-за запутывания цепей. Сообщалось, что во время старения пленка может сшиваться и окисляться в результате фотодеградации и воздействия остаточного поверхностно-активного вещества. Однако в то время как Чианторе обнаружил сшивку в образцах пленок как до, так и после старения, продукты окисления не были обнаружены. Основными последствиями сшивания являются повышение хрупкости и твердости, что может фактически повысить устойчивость пленки к загрязнению и истиранию.
Эффект пигментов
Включение пигментов имеет тенденцию стабилизировать связующее, поскольку они часто являются эффективными поглотителями УФ-излучения. Неорганические пигменты, как правило, обладают повышенной стойкостью по сравнению с органическими. Диоксид титана, вероятно, является наиболее изученным пигментом. Из двух различных кристаллических форм рутил, а не анатаз, подходит для наружных красок, поскольку он гораздо менее чувствителен к ультрафиолетовому излучению. Анатаз, обладающий высокой реакционной способностью по отношению к ультрафиолетовому излучению, может образовывать радикалы и разрушать полимер.
Очистка
Недавно Кляйн провел перепись, чтобы «определить наиболее часто используемые методы и материалы, используемые реставраторами при обработке акриловых картин». Из 190 опросов, отправленных реставраторам картин в Северной Америке, только 31 был завершен. Кроме того, было возвращено 41 письмо с отказом с указанием таких причин, как недостаточный опыт работы с акрилом и нехватка времени или персонала для заполнения анкеты.Было подтверждено, что многие реставраторы обрабатывают акриловые произведения искусства продуктами и методами, разработанными для традиционных картин, и все больше реставраторов считали себя «самоучками» в обработке акриловых картин, а не обучались по университетской программе. Безусловно, наиболее распространенной проблемой при обработке как нелакированных, так и лакированных картин была некоторая форма очистки, обычно требующая удаления грязи или следов вандализма. Был идентифицирован широкий спектр чистящих материалов и методов, в основном сухие методы, такие как щетки и ластики, и водные методы, например.г. слюна или вода, часто с небольшими добавками аммиака, поверхностно-активных веществ или цитрата триаммония, или даже детские салфетки. Однако также упоминался ряд органических растворителей и растворяющих гелей. Некоторыми из основных проблем участников были сложность удаления грязи, чувствительность краски, выщелачивание во время водной очистки, определение конкретных компонентов носителя, нанесение и удаление лаков в будущем, а также защита нелакированных картин от порчи.
Склонность к впитыванию грязи
Часто упоминаемая в литературе, но редко анализируемая, тенденция пленки акриловой эмульсионной краски впитывать поверхностную грязь.Грязь может соприкасаться с краской из-за переносимых по воздуху загрязнителей, манипуляций (например, отпечатков пальцев), несчастных случаев или актов вандализма. Было высказано предположение, что загрязнение воздуха в помещении, постепенно накапливающееся на поверхности картины, может занять около 50 лет, прежде чем оно станет заметным для человеческого глаза. Основные факторы, которые, как считается, влияют на прилипание грязи к акриловым картинам, упомянутые в литературе , включают:
Tg, MW, MFT и температуру размягчения акриловой смолы. Если все они низкие, то полученная пленка демонстрирует низкую твердость при комнатной температуре, образуя липкую «ловушку» для случайной грязи.
статический заряд. Пленки акриловой краски не являются проводниками и поэтому могут накапливать статический заряд, притягивая пыль из воздуха.
Концентрация пигмента
. Было высказано предположение, что высокая концентрация пигмента может блокировать поглощение грязи. Однако вполне вероятно, что неровная поверхность, образующаяся из-за краски с высоким содержанием пигмента, будет механически задерживать грязь и, следовательно, значительно усложнит удаление грязи.
гидрофильные добавки, такие как поверхностно-активные вещества. Такие добавки, расположенные на поверхности пленки, могут притягивать и поглощать частицы грязи.
Чувствительность к растворителям
Чувствительность пленок акриловой эмульсионной краски к органическим растворителям явно ограничивает выбор консерватором методов очистки, закрепителей, лакокрасочных материалов и вариантов лакирования и удаления лака. Трудно удалить въевшуюся грязь без нарушения текстуры, цвета и блеска поверхности. Механическая очистка, например, с помощью ластика или молекулярной ловушки, такой как Groomstick!TM, иногда используется перед тестированием методов влажной уборки и была исследована Солнье.
Тесты на растворимость были предложены в качестве простой формы анализа/идентификации, предшествующей более сложным инструментальным методам. Нильсен обсуждал такие тесты на растворимость во время судебных расследований. Небольшие количества неизвестных образцов, подлежащих идентификации, подвергали воздействию растворителей для наблюдения следующих явлений: выделение органических пигментов, набухание, растворение пленки и вскипание от карбонатных наполнителей и других добавок. Реакции сравнивали с реакциями контрольных образцов для начальной характеристики перед проведением дальнейших испытаний.Часто подчеркивается необходимость создания библиотеки установленных стандартов.
Чувствительность к воде
Даже вода или методы очистки на водной основе могут повлиять на поверхность краски. Акриловые эмульсионные пленки могут оставаться растворимыми в воде до недели и более после нанесения. При высыхании они становятся менее растворимыми в воде. Однако среди реставраторов современных картин широко известно, что акриловые эмульсионные пленки остаются чувствительными к набуханию под действием воды.В недавнем исследовании, проведенном Мюрреем и соавторами, было проверено влияние нескольких чистящих средств на водной основе на размеры и механические свойства пленок акриловой эмульсионной краски. Образцы пленок кобальтово-синей краски были погружены в чистящие средства на водной основе либо на одну минуту, либо на один час. а затем оставили сохнуть. Были протестированы однопроцентные растворы Orvus® WA Paste и Aerosol® OT (оба анионные поверхностно-активные вещества), TritonTM X-100 (неионогенное поверхностно-активное вещество) и цитрат триаммония (хелатирующий агент с pH 7,2), все обычно используемые и визуально эффективные чистящие средства.Погружение, хотя и не является методом реставрационной очистки, является повторяемым тестом, который может указывать на влияние многократных очисток на картину и/или любое остаточное чистящее средство, оставшееся в пленке, а также на результаты аварийных условий.
Интересный вывод заключался в том, что образцы, погруженные на одну минуту, показали ослабление механических свойств по сравнению с образцами, погруженными на час. Был сделан вывод, что за одну минуту возможно лишь ограниченное проникновение очищающего раствора в образец краски, вызывающее расширение внешней поверхности, но не сердцевины, что приводит к напряжению образца перед механическими испытаниями.Однако погружение в течение часа позволило раствору достичь всех частей образца и прореагировать со всеми его частями, оставив образец однородным по состоянию и реакции на механические испытания. После минутных погружений и последующей сушки объемы образцов увеличивались, в основном за счет увеличения толщины, однако после часовых погружений образцы возвращались к исходному объему; признаки заключались в том, что после более длительного времени погружения толщина и объем будут уменьшаться еще больше.
Заключение
Несмотря на то, что дискуссия о сохранении этих картин велась почти с момента появления художественных акриловых красок, явно не хватает информации об этих материалах и произведениях искусства, имеющей отношение к сохранению. Важно продолжать исследования и обмениваться информацией между реставраторами, учеными-реставраторами, производителями художественных материалов и художниками. С точки зрения будущих исследований необходимо более полное понимание в двух широких областях: 1) структура и компоненты акриловых красок сами по себе, включая индивидуальные свойства добавок и их взаимодействия, и 2) влияние внешних воздействий. на пленке, таких как старение, истирание, собирание грязи и расположение грязи в слоях пленки, методы влажной и сухой консервации, а также взаимодействие пленки краски с другими материалами, такими как грунтовка и лак.
Благодарности
Мы хотели бы выразить огромную признательность доктору Элисон Мюррей, доценту Королевского университета в Кингстоне, Онтарио, за ее экспертное руководство и поддержку на самых ранних этапах этого исследования. Мы также хотели бы поблагодарить Трейси Кляйн, реставратора картин, Эдмонтон, Альберта, Канада, за то, что она поделилась информативными результатами своего опроса. Спасибо также доктору Рене де ла Ри, Джею Крюгеру, доктору Сюзанне Квиллен Ломакс и Россу Мерриллу из Национальной галереи искусств, Вашингтон, округ Колумбия; Бенджамин Гаветт, Брэкстон Дж. Томсик и Билл Бертел из Golden Artist Colors, Inc.; д-р Франк Джонс, профессор Исследовательского института покрытий Университета Восточного Мичигана; Элизабет Луннинг, главный реставратор, и Брэдфорд Эпли, помощник реставратора картин, в коллекции Менил, Хьюстон, Техас; и Ян Лоххед, консерватор, Parks Canada.
Эта статья основана на статье тех же авторов, впервые опубликованной в Reviews in Conservation в 2003 году. Reviews in Conservation ежегодно публикуется Международным институтом консервации исторических и художественных произведений.
Элизабет Яблонски — младший реставратор картин в Музее изящных искусств в Бостоне. Том Лернер — старший научный сотрудник Тейт. Джеймс Хейс — технический директор Golden Artist Colors, Inc., Нью-Берлин, Нью-Йорк. Марк Голден – генеральный директор и соучредитель Golden Artist Colors, Inc.
.
Tate Papers Осень 2004 г. © Элизабет Яблонски, Том Лернер, Джеймс Хейс, Марк Голден
Как цитировать
Элизабет Яблонски, Том Лернер, Джеймс Хейс и Марк Голден, «Проблемы сохранения акриловых эмульсионных красок: обзор литературы», в Документы Тейт , вып.2, осень 2004 г., https://www.tate.org.uk/research/publications/tate-papers/02/conservation-concerns-for-acrylic-emulsion-paints-literature-review, по состоянию на 7 февраля 2022 г.
Tate Papers (ISSN 1753-9854) — рецензируемый исследовательский журнал, в котором публикуются статьи о британском и современном международном искусстве, а также о современной музейной практике.
Современные диспергаторы для красок и лаков на водной основе
Их количество во всем составе очень мало, но все же имеет решающее значение (обычно не превышает 1% от состава краски). Диспергаторы обеспечивают консистенцию краски и придают ей желаемые свойства, такие как интенсивность цвета или соответствующую пигментацию и совместимость готового продукта.
Приготовление водного концентрата пигмента
Приготовление водной суспензии пигмента представляет собой многостадийный и относительно сложный процесс. Первая фаза – процесс смачивания. Он заключается в вытеснении воздуха, содержащегося в молекулах пигментов, водой. На втором этапе крупные агломераты пигмента расщепляются на более мелкие частицы под действием больших сил сдвига.Последней фазой является стабилизация мелких дисперсных частиц во избежание повторной агломерации в результате процесса флокуляции. Все этапы приготовления водного пигментного концентрата осуществляются в специально разработанных устройствах, называемых диссольверами, которые благодаря плавному регулированию скорости и использованию системы вентиляции идеально подходят для производства всех видов лакокрасочных материалов. Для обеспечения соответствующей степени диспергирования пигмента в водном концентрате применяют диспергаторы, особенно на первой и третьей стадии процесса.
Типы и роль диспергаторов в водной суспензии пигмента
Диспергаторы чрезвычайно важны в процессе смачивания. Они позволяют уменьшить поверхностное натяжение воды, тем самым облегчая ее проникновение в пространство между частицами пигмента. В свою очередь, на стадии стабилизации диспергаторы оседают на поверхности пигмента, обеспечивая необходимую стойкость всей системы.
Диспергаторы первого поколения включают стандартные анионные, катионные или неионогенные поверхностно-активные вещества, характеризующиеся относительно низкой молекулярной массой.В эту группу входят также аммониевые или натриевые соли полиакриловой кислоты. Примером такого диспергатора является Tensol DDM , который используется в производстве красок на водной основе. Натриевые соли полиакриловой кислоты широко используются в качестве диспергаторов титановых белил и минеральных наполнителей. Кроме того, Tensol DDM совместим с имеющимися в продаже акриловыми, стирол-акриловыми и винилацетатными гомо- и сополимерами. Натриевые соли полиакриловой кислоты обеспечивают эффективное смачивание пигмента и в то же время являются относительно простыми и дешевыми диспергаторами.Конечно, эти соединения также имеют ограничения по их применению. Из-за низкой молекулярной массы натриевые соли полиакриловой кислоты склонны к отслоению от поверхности пигмента. Это отрицательно сказывается на стабилизации системы. Кроме того, они могут характеризоваться высокими пенообразующими свойствами, что является нежелательным эффектом, приводящим к дефектам наносимых лакокрасочных покрытий.
Для устранения вышеперечисленных негативных признаков разработаны диспергаторы нового поколения.К ним относятся ПАВ со сложной полимерной структурой – например, правильно модифицированный акрил, стирол, сополимеры этилена, пропилена и многие другие. ROKAmer 1010/50 является примером водорастворимого диспергатора с такой химической структурой. Это высокомолекулярный полимер со специфической бифункциональной структурой, что означает, что он имеет две гидрофильные группы. Кроме того, ROKAmer 1010/50 не имеет точки помутнения в воде, поэтому создает прозрачные растворы даже при высоких температурах.Благодаря своей сополимерной структуре он также обладает антипенными свойствами, что является крайне желательным свойством при создании эмульсий для применения в лакокрасочной промышленности. В свою очередь, EXOdis PC30 представляет собой полимерный ионный диспергатор, используемый в водорастворимых составах. Этот продукт обеспечивает превосходную окончательную стабилизацию даже при очень низких концентрациях. EXOdis PC30 обеспечивает эффективное введение пигмента в систему за счет значительного снижения вязкости водных суспензий титановых белил и минеральных наполнителей.Другой группой полимеров, обладающих прекрасными диспергирующими свойствами, являются соединения натриевых солей нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Примером таких изделий является серия Rodys ( L и LP ). Эти продукты позволяют получать стабильные во времени водные дисперсии с заданными физико-химическими свойствами. Они характеризуются низкой концентрацией свободного формальдегида и нафталина и позволяют получать очень низкие концентрации коагулянтов дисперсных частиц.
Преимущества использования диспергаторов и широкий спектр их применения
Такое огромное разнообразие полимерных соединений делает возможности конструирования их структур практически неограниченными. Конечно, это также означает возможность выбора правильного полимера в зависимости от конкретного применения. Выбор правильного диспергатора гарантирует не только саму стабильность конечного продукта окрашивания, но и ряд других характеристик. Диспергаторы улучшают основные свойства красок и лаков, такие как укрывистость, прозрачность, блеск, насыщенность цвета и даже стойкость к истиранию.
PCC Exol SA первой в Польше начала исследования по разработке поверхностно-активных веществ со специальной полимерной структурой, которые можно использовать в качестве специализированных диспергирующих и смачивающих агентов с широким спектром применения в промышленности. После соответствующих модификаций новообразованные диспергаторы могут быть использованы, например, в качестве деэмульгаторов при нефтепереработке, диспергаторов активных веществ в агрохимической промышленности и везде, где должны соблюдаться строгие ограничения по стабильности и потребительским свойствам композиции.
.