Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами: : , , 15-04-005-03. . » . 8, 11, .. . 13 ( 15-04-005-03 » : «) — . . . 15-3 8 — . 5 12 (2 ),

Таблица ГЭСН 15-04-005 окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами государственные элементные сметные нормы на строительные работы- сборник 15- отделочные работы- ГЭСН-2001-15 (утв- постановлением Госстроя РФ от 26-04-2000 36) (ред от 12-12-2006) (2021). Актуально в 2019 году

размер шрифта

Состав работ:

01.Нанесение шпатлевки на трещины и раковины. 02.Шлифовка подмазанных мест. 03.Окраска поверхностей.

Измеритель: 100 м2 окрашиваемой поверхности

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску:

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная:

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная:

Выполнение работ по проведению текущего ремонта крыльца главного входа, тамбура, мужского и женского туалета на 1-ом этаже, помещения для хранения документов, стен кабинетов №№ 12, 21, 25, 41 в здании Филиала №1 Государственного учреждения — Мурманское региональное отделение Фонда социального страхования Российской Федерации

ОКРАСКА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫМИ ВОДОЭМУЛЬСИОННЫМИ СОСТАВАМИ

Раздел 04. Малярные работы

1. Окраска водными составами внутри помещения

Таблица ГЭСН 15-04-001 Окраска клеевыми и казеиновыми составами внутри помещений

Измеритель: 100 м² окрашиваемой поверхности

Окраска водными составами внутри помещений клеевая:

Окраска водными составами внутри помещений казеиновая:

Таблица ГЭСН 15-04-002 Окраска известковыми и силикатными составами внутри помещений

Измеритель: 100 м² окрашиваемой поверхности

Известковая окраска водными составами внутри помещений:

Силикатная окраска водными составами внутри помещений:

Таблица ГЭСН 15-04-003 Силикатная окраска деревянных сегментных ферм (со всех сторон за 2 раза)

Измеритель: 100 м² вертикальной проекции сегментных ферм

Таблица ГЭСН 15-04-004 Разделка поверхности по клеевой окраске

Измеритель: 100 м² разделываемой поверхности

Разделка поверхности по клеевой окраске:

Таблица ГЭСН 15-04-005 Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами

Состав работ:

01. Нанесение шпатлевки на трещины и раковины. 02. Шлифовка подмазанных мест. 03. Окраска поверхностей.

Измеритель: 100 м² окрашиваемой поверхности

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами простая по штукатурке и сборным конструкциям, подготовленным под окраску:

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами улучшенная:

Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами высококачественная:

Ремонт школы

Раздел 1. Малярные работы
1-й этаж, гр. №3, пом.18 (спальня)
1 1.13-3204-1-1/1 Расчистка поверхностей от старых покрасок (шпателем, щетками и т.д.) 1 м2 поверхности 27 27
2 1.13-3201-22-1/1 Ликвидация следов протечки размером до 1 м2 на стене 1 место 2 2
4 1.13-3205-27-2/1 Антигрибковая защита конструкций с использованием препарата «Картоцид-компаунд», марка Б1 «Каменный доктор», обработка зараженных поверхностей каменных конструкций 100 м2 0,165 0,165
5 1.13-3703-1-1/1 Обработка поверхностей стен грунтовкой глубокого проникновения внутри помещения 100 м2 0,553 0,553
6 1.13-3101-13-2/1 Сплошное выравнивание штукатурки стен, внутри здания цементно-известковым раствором при толщине намета до 10 мм 100 м2 0,553 0,553
7 1.13-3203-9-3/1 Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке стен 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,553 0,553
10 1.50-3203-2-1/1 Изготовление декоративного деревянного экрана на регистры отопления 1 м2 0,5 0,5
11 1.50-3203-2-2/1 Установка декоративного деревянного экрана на регистры отопления 1 м2 0,5 0,5
12 1.13-3201-17-5/1 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей потолков водоэмульсионными составами, ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски до 35% 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,278 0,278
1-й этаж гр. №3 пом.19
13 1.13-3204-1-1/1 Расчистка поверхностей от старых покрасок (шпателем, щетками и т.д.) 1 м2 поверхности 15 15
14 1.13-3703-1-1/1 Обработка поверхностей стен грунтовкой глубокого проникновения внутри помещения 100 м2 0,15 0,15
15 1.13-3101-13-2/1 Сплошное выравнивание штукатурки стен, внутри здания цементно-известковым раствором при толщине намета до 10 мм 100 м2 0,15 0,15
16 1.13-3203-9-3/1 Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке стен 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,15 0,15
17 1.13-3201-22-2/1 Ликвидация следов протечки размером до 1 м2 на потолке 1 место 1 1
18 1.13-3201-16-5/1 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей стен водоэмульсионными составами, ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски до 35% 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,036 0,036
1-й этаж гр. №3 пом.21
19 1.13-3204-1-1/1 Расчистка поверхностей от старых покрасок (шпателем, щетками и т.д.) 1 м2 поверхности 15 15
20 1.13-3703-1-1/1 Обработка поверхностей стен грунтовкой глубокого проникновения внутри помещения 100 м2 0,15 0,15
21 1.13-3101-13-2/1 Сплошное выравнивание штукатурки стен, внутри здания цементно-известковым раствором при толщине намета до 10 мм 100 м2 0,15 0,15
22 1.13-3203-9-3/1 Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке стен 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,15 0,15
23 1.13-3201-22-2/1 Ликвидация следов протечки размером до 1 м2 на потолке 1 место 1 1
24 1.13-3201-16-5/1 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей стен водоэмульсионными составами, ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски до 35% 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,036 0,036
1-й этаж гр. №3 пом.24
25 1.13-3204-1-1/1 Расчистка поверхностей от старых покрасок (шпателем, щетками и т.д.) 1 м2 поверхности 22 22
26 1.13-3703-1-1/1 Обработка поверхностей стен грунтовкой глубокого проникновения внутри помещения 100 м2 0,456 0,456
27 1.13-3101-13-2/1 Сплошное выравнивание штукатурки стен, внутри здания цементно-известковым раствором при толщине намета до 10 мм 100 м2 0,456 0,456
28 1.13-3203-9-3/1 Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами по штукатурке стен 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,456 0,456
29 1.13-3201-22-2/1 Ликвидация следов протечки размером до 1 м2 на потолке 1 место 2 2
30 1.13-3201-17-5/1 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей потолков водоэмульсионными составами, ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски до 35% 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,16 0,16
1-й этаж гр. №3 пом.25
31 1.13-3201-16-5/1 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей стен водоэмульсионными составами, ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски до 35% 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,202 0,202
32 1.13-3201-22-2/1 Ликвидация следов протечки размером до 1 м2 на потолке 1 место 1 1
33 1.13-3201-17-5/1 Окрашивание ранее окрашенных поверхностей потолков водоэмульсионными составами, ранее окрашенных водоэмульсионной краской с расчисткой старой краски до 35% 100 м2 окрашиваемой поверхности 0,034 0,034
1-й этаж гр. №3 пом.27
34 1.13-3204-1-1/1 Расчистка поверхностей от старых покрасок (шпателем, щетками и т.д.) 1 м2 поверхности 70 70
35 1.13-3703-1-1/1 Обработка поверхностей стен грунтовкой глубокого проникновения внутри помещения 100 м2 0,7 0,7
36 1.13-3101-13-2/1 Сплошное выравнивание штукатурки стен, внутри здания цементно-известковым раствором при толщине намета до 10 мм 100 м2 0,7 0,7
37 1.13-3203-9-3/1 Улучшенная окраска поливинилацетатными водоэмульсионными состава

Винилацетатный мономер (VAM): универсальный промежуточный продукт для полимеризации

Винилацетатный мономер (VAM) является важным промежуточным продуктом, используемым в производстве широкого спектра смол и полимеров для красок и покрытий, клеев, клеев и герметиков, эластомеров, отделочные материалы для текстиля, покрытия для бумаги, связующие, пленки и множество других областей промышленного и потребительского применения. Он эффективно гомополимеризуется в поливинилацетат (PVA), и VAM можно использовать во многих статистических сополимерах и терполимерах, таких как сополимеры этилена и винилацетата, винил-акриловые смолы, сополимеры винилацетата и акриловой кислоты и сополимеры винилацетата и винилхлорида. .Благодаря большому разнообразию вариантов полимеризации, VAM позволила разрабатывать продукты с широким спектром профилей стоимости и производительности.

Источник: Википедия

Самым крупным конечным применением VAM является производство поливинилацетатных смол в качестве основы для клеев и покрытий, а также сырья для производных смол, таких как поливиниловый спирт (PVOH). Эмульсии и смолы поливинилацетата дешевы, удобны в использовании и имеют широкий диапазон применения.ПВА, вероятно, наиболее известен как базовый компонент бытовых белых клеев, используемых для склеивания бумаги, тканей, дерева и пластика.

Мировое потребление VAM составляет более 4 миллионов метрических тонн с годовым темпом роста около 4,7 процента. PVA составляет более половины от общего использования VAM. Помимо использования в красках, покрытиях, клеях и связующих, ПВС являются сырьем для других систем большого объема, таких как поливиниловый спирт (ПВС), поливинилбутираль (ПВБ) и поливинилформ (ПВФ).PVOH является наиболее частым применением для PVA, за ним следуют клеи, краски и покрытия.

Быстрорастущим применением VAM является производство сополимеров винилацетат-этилен (VAE) и этилен-винилацетат (EVA). По мере увеличения содержания ВАМ в сополимере этилена и винилацетата кристалличность уменьшается, а свойства при растяжении уменьшаются. Однако повышаются гибкость, прочность и адгезионная прочность. На уровне 50 процентов этиленвинилацетат аморфны.

VAE с содержанием VAM более 60 процентов используются в покрытиях, клеях, цементах и ​​штукатурках.VAE производят эмульсионные системы с низким содержанием летучих органических соединений, поскольку мономер этилена служит пластифицирующим мономером и снижает потребность в коалесцирующих агентах или пластификаторах. Коммерческие эмульсии VAE демонстрируют Tg от -15 ° C до +15 ° C. Разработчики рецептур могут замораживать эмульсии VAE для получения редиспергируемых порошков (RDP), часто называемых «твердыми латексами».

EVA с содержанием VAM менее 40 процентов — это термопласты, используемые для изготовления эластомерных пленок, экструзионных покрытий и клеев. EVA также используются в производстве сополимеров этилена и винилового спирта (EVOH) с превосходными газонепроницаемыми свойствами, используемых в многослойной упаковке пищевых продуктов и сельскохозяйственных пленках, бутылках для напитков и косметических средств, а также в барьерных слоях пластиковых бензобаков.

Доступен широкий выбор вариантов сополимера винил акрила. Винил-акриловые эмульсии — это экономичные продукты, которые находят широкое применение в красках и герметиках для внутренних работ, клеях и герметиках, связующих для бумаги и текстиля, тканях и дисперсиях пигментов. Акриловые мономеры, такие как этил, бутил и 2-этилгексилакрилаты, улучшают характеристики сополимеров за счет повышения гибкости, водостойкости, адгезии и устойчивости к истиранию и пятнам. В этих системах также используются тер-мономеры, такие как этилен и акриловая кислота.

Полимеризация VAM проходит легко во всех процессах: в эмульсии, в массе, в растворе и суспензии. Коммерческие источники VAM имеют чистоту более 99,9 процента, со следовыми количествами воды, уксусной кислоты и ацетальдегида. Вода и уксусная кислота не оказывают большого влияния на полимеризацию, но ацетальдегид действует как агент передачи цепи и оказывает значительное влияние на вязкость конечных полимеров.Разработчики рецептур могут полимеризовать стабилизированный гидрохиноном материал без удаления HQ.

Полимеризация VAM является экзотермической, требующей условий для охлаждения. В эмульсионных реакциях время полимеризации составляет около 4 часов при температуре 70 ° C. Разработчики рецептур должны поддерживать pH, близкий к нейтральному, во время полимеризации, чтобы свести к минимуму гидролиз VAM. Чтобы улучшить реакцию гидролиза, они могут использовать буфер, такой как ацетат натрия.

Свободнорадикальная сополимеризация ВАМ легко протекает с некоторыми мономерами и с трудом — с другими сомономерами.Метод измерения тенденции мономерных пар к случайной сополимеризации по сравнению с предпочтением гомополимеризации или блочной полимеризации основан на измерении так называемых соотношений реакционной способности. Отношение реакционной способности для пары мономеров представляет собой константу скорости реакции для распространения первого мономера в растущей полимерной цепи к самому себе по сравнению с добавлением ко второму мономеру. Когда отношения реакционной способности пар сомономеров аналогичны, наблюдаются статистические сополимеризации. Этилен с коэффициентом реактивности r1 = 0.79 и VAM (r2 = 1,4) хорошо сополимеризуется, давая чередующиеся составы сополимеров, точно отражающие составы исходных мономеров. Когда отношения реакционной способности двух мономеров значительно различаются, композиции будут стремиться к гомополимеру более реакционноспособного сомономера. Например, статистическая сополимеризация стирола (r1 ~ 50) с VAM (r2 = 0) не может быть достигнута с помощью обычных радикальных полимеризаций.

Для подробного объяснения того, как отношения реакционной способности мономеров могут быть использованы для прогнозирования составов сополимеров, а также таблиц отношений реакционной способности для пар сомономеров, см. Эту лекцию из Стэнфордского университета.

Еще одной уникальной особенностью свободнорадикальной полимеризации VAM является их склонность к реакциям передачи цепи, которые обеспечивают разветвленную архитектуру. Эта динамика обусловлена ​​реакциями передачи цепи между растущим свободным радикалом полимерной цепи и отрывом позиции водорода ацетата (преобладающий режим) или третичного атома водорода внутри полимерной цепи. Значение процесса разветвления возрастает по мере того, как происходит превращение, с уменьшением концентрации мономера. Разветвление приводит к получению ПВС с более низкими характеристиками растяжения, повышенной пластичностью и более низкой вязкостью раствора и расплава.Ветви бывают как с короткими, так и с длинными цепями (выше критической длины запутывания), причем ответвления с короткими цепями отвечают за более низкие прочностные свойства.

Совет по винилацетату опубликовал Руководство по безопасному обращению с винилацетатом , в котором описаны процедуры и передовые методы безопасного обращения, хранения и транспортировки винилацетата.

Полимеризация ВАМ сильно экзотермична, и неконтролируемая полимеризация может привести к взрывам.При обращении с VAM и его полимеризации необходимо применять следующие принципы:

• Не допускайте загрязнения VAM.
• Используйте и поддерживайте надлежащий уровень ингибиторов, поскольку ингибиторы расходуются с течением времени.
VAM, ингибируемый
• HQ, предпочтительно может храниться в атмосфере сухого азота.
• Избегайте поглощения влаги, которая может вызвать гидролиз ВАМ.
• Не допускать контакта с аминами, сильными кислотами, щелочами, кремнеземом, оксидом алюминия, окислителями и инициаторами, которые могут вызвать самопроизвольную полимеризацию.
• Избегайте контакта с воздухом, так как это может привести к образованию пероксидов.
• Храните VAM в рекомендуемых пределах температуры, не превышающей 30 ° C (86 ° F).
• Используйте надлежащие материалы конструкции и тщательно очистите резервуары, реакторы и трубопроводы перед заполнением VAM.

Дополнительные сведения об обращении и состоянии здоровья см. В паспорте безопасности для VAM.

Gantrade — один из основных мировых поставщиков мономера винилацетата высокой чистоты.Мы поддерживаем высокие запасы в Северной Америке и Европе для удовлетворения мирового спроса. Наши размеры упаковки варьируются от автоцистерн 20 тонн (44 080 фунтов) до железнодорожных цистерн и стальных бочек.

Gantrade для VAM показаны в таблице ниже.

Винилацетатный мономер является ключевым промежуточным продуктом, используемым в производстве гомополимеров, сополимеров и производных для клеев и герметиков, красок и покрытий, упаковочных пленок, строительных материалов, отделочных материалов для текстиля и бумаги и множества других применений.ВАМ — очень универсальный мономер, создающий сополимеры, такие как сополимеры этилена и винилацетата, сополимера акрилового эфира и винилацетата, сополимера винилхлорида и винилацетата и т. Д. Широкие возможности сополимеров позволяют создавать многочисленные полимерные системы для удовлетворения требований требования к экономике и производительности множества промышленных и потребительских приложений. Наибольшее применение ВАМ находит в гомополимере поливинилацетата, который используется в клеях и красках, предлагая простоту использования и хорошие адгезионные свойства к бумаге, тканям, дереву, пластмассам и многим другим материалам при невысокой стоимости.

Для получения дополнительной информации о том, как VAM может работать для вас, свяжитесь с Gantrade сегодня.

Стабильные эмульсии поливинилацетата и способ их получения

Данное изобретение относится к композициям веществ для формирования покрытий или пленок, в частности к композициям, содержащим поливинилацетат и полученным путем полимеризации винилацетата в водной эмульсии.

Поливинилацетат — особенно полезный материал для нанесения покрытий. Однако попытки использовать водные эмульсии этой смолы для покрытия и, таким образом, устранить недостатки растворов органических растворителей не увенчались желаемым успехом из-за отсутствия водостойкости и чувствительности покрытий, особенно к повторному эмульгированию и разрушению в воды.

Были предложены различные способы преодоления этих недостатков. Например, в эмульсии добавлены хроматы, соли хрома, смолы и пероксиды.

Однако водостойкость пленок из таких обработанных эмульсий невысока, и добавленные материалы имеют нежелательные эффекты, такие как придание цвета, снижение стабильности эмульсии и пенообразование эмульсий. Другой способ — нагрев пленок или покрытий до относительно высоких температур после их нанесения.Хотя это в некоторой степени улучшает их водонепроницаемость, необходимость процедуры нагрева значительно ограничивает диапазон их применения.

Общей целью настоящего изобретения является получение композиций эмульсии поливинилацетата, которые стабильны в течение значительных периодов времени, полностью пригодны для коммерческих целей и получают из полимеризованного в эмульсии винилацетата настоящего изобретения, который содержит в качестве эмульгатора гидрофильный коллоид, концентрация которого в такой исходной эмульсии так связана с другими компонентами эмульсионной композиции, и в котором другие компоненты такой композиции выбраны и их концентрации так отрегулированы, что пленки могут быть получены с такими водными композициями, которые характеризуются необычайной стойкостью реэмульгированию и распаду при контакте с водой.

Еще одной целью изобретения является обеспечение композиций, содержащих эмульсии поливинилацетата, которые способны давать непрерывные, гибкие и непористые пленки и подходят как для производства изделий с покрытием, так и для свободных пленок.

Еще одной целью изобретения является обеспечение описанных выше композиций для покрытий, которые подходят также для пропитки, ламинирования и других применений, для которых обычно используются смолистые композиции для покрытия, и которые также полезны для получения термосвариваемых покрытий.

Целью изобретения также является создание эмульсионных композиций указанного выше типа, которые способны давать водостойкие покрытия и пленки в широком диапазоне температур.

Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными из следующего более подробного описания.

Согласно настоящему изобретению в качестве исходных эмульсий поливинилацетата используются те, которые получают полимеризацией винилацетата в водной среде.При приготовлении этих исходных эмульсий используются определенные гидрофильные коллоиды, которые будут более подробно описаны ниже, наряду с катализатором, с другими желательными добавками или без них, такими как описанные в одновременно рассматриваемой заявке Генри Майкла Коллинза, серийный номер 457,337, подана 4 сентября 1942 г., в настоящее время патент № 2388600, или как описано ниже, или как предложено в предшествующем уровне техники, но с учетом квалификаций, изложенных ниже.

o2 При осуществлении настоящего изобретения к выбранным эмульсиям этого типа, пригодность которых для наших целей определяется более подробно описанным ниже способом, добавляют одну или несколько определенных органических жидкостей, которые являются растворителями или агентами набухания для поливинилацетата. смолы и которые имеют ограниченную растворимость в воде.Эти агенты далее называются «кондиционирующими» агентами. Если используется только один из этих агентов, он должен, как только что было сказано, иметь только ограниченную растворимость в воде; однако, когда ряд этих кондиционирующих агентов используется в комбинации, достаточно, если комбинация в целом имеет ограниченную растворимость в воде; некоторые компоненты такой смеси могут, однако, обладать значительной растворимостью или даже полностью смешиваться с водой. Кондиционирующий агент или агенты добавляются в ограниченных количествах, то есть в количествах, значительно меньших, чем те, которые обычно используются при приготовлении покрывающих растворов смолы.Хотя мы не хотим, чтобы нас понимали как приверженцев этой теории, похоже, что ограниченное количество кондиционирующего агента, используемого в нашем изобретении, с определенного момента сушки пленки вызывает маскировку первоначально гидрофильного коллоида. используется для изготовления исходной эмульсии; так что, в то время как первоначально частицы поливинилацетата были окружены гидрофильным коллоидом и суспензией коллоида в водной дисперсионной среде, к последней части высыхания осажденной пленки эмульсионной композиции гидрофильный коллоид, в свою очередь, окружены и, таким образом, замаскированы кондиционирующим агентом в сочетании со смолой.Разумеется, кондиционирующий агент при продолжении сушки более или менее полностью удаляется из пленки. Таким образом, можно видеть, что кондиционирующий агент фактически действует, вызывая изменение условий в эмульсионной композиции по мере того, как происходит сушка, так что действие или эффект гидрофильного коллоида, который первоначально пронизывал всю композицию, разрушается. Мы полагаем, что это действие объясняет тот факт, что пленки, приготовленные с использованием наших эмульсионных композиций, не проявляют тенденции к повторному эмульгированию, несмотря на то, что эмульгирующий агент все еще присутствует в пленке.

Далее мы обнаружили, в соответствии с настоящим изобретением, что вышеупомянутые новые эффекты, достигаемые с помощью кондиционирующего агента, упомянутого выше и более подробно описанного ниже, могут быть удовлетворительно и надежно обеспечены только исходными эмульсиями поливинилацетата, обладающими определенными характеристиками в отношении размер частиц и количество эмульгатора. Принимая во внимание вышеизложенное, мы изобрели водные эмульсионные композиции поливинилацетатной смолы, способные образовывать водостойкие пленки или покрытия, которые не реэмульгируются и не распадаются в воде при нанесении обычными методами при температурах в диапазоне от примерно 0 ° C.до температуры выше нормальной сушилки (приблизительно от 600 ° C до 1100 ° C). Эти композиции включают исходные водные эмульсии, обладающие особыми характеристиками, которые необходимо разработать, с использованием гидрофильного коллоидного материала, устойчивого в водной среде до слабокислого основания в качестве эмульгатора, и небольших количеств кондиционирующих агентов, эффективных для образования водостойких пленок, таких как агенты. обычно представляют собой растворители и / или агенты набухания для смолы с ограниченной растворимостью в воде.

Выбор исходных эмульсий основан на наших наблюдениях за характером упомянутых особых характеристик.Мы обнаружили, что должна существовать определенная взаимосвязь между концентрацией эмульгатора и средним размером частиц твердой фазы, чтобы эмульсии были полезными в настоящей заявке. Мы обнаружили, что зависимость является обратной и что для получения удовлетворительных результатов концентрация эмульгатора не должна превышать определенных пределов для данного среднего размера частиц смолы, и наоборот.

Для более ясного объяснения этой взаимосвязи см. График на прилагаемом чертеже.На этом графике увеличивающийся размер частиц представлен абсциссой, а возрастающая концентрация эмульгатора — ординатой. AB представляет собой типичную кривую, представляющую отношение концентрации эмульгатора к размеру частиц характеристической группы стабильных эмульсий, используемых в соответствии с настоящим изобретением, и указывает пороговое значение или границу между подходящими и неподходящими эмульсиями, первая из которых находится в области слева, а последний — в области справа от кривой. В этой пороговой группе концентрация эмульгатора обязательно равна или превышает минимальное количество, при котором эмульсии придается стабильность.Средний размер частиц находится в пределах стабильной эмульсии.

Взаимосвязь между концентрацией эмульгатора и размером частиц находится в пределах, эффективных для того, чтобы кондиционирующие агенты могли выполнять свою водостойкую пленочную функцию. Из графика видно, что уменьшение размера частиц является преимуществом при любой концентрации эмульгатора, поскольку оно имеет тенденцию продвигать эмульсию дальше в пределах водостойкой области пленкообразования слева от кривой, а также, что уменьшение концентрации эмульгатора также является преимуществом.

Пороговая кривая AB может быть представлена ​​формулой: x (yb) = k, где x — средний размер частиц в микронах, y — процент эмульгатора в расчете на массу смолы, b и k — константы, имеющие значения примерно 0,5 и около 9 соответственно.

В соответствии с принципами, лежащими в основе настоящего изобретения, используются эмульсии, соответствующие координаты которых имеют значение, по меньшей мере, такое же маленькое, как то, которое удовлетворяет уравнению.

В этих соображениях предполагается, что частицы имеют сферическую форму и что почти весь эмульгатор присутствует в виде оболочки, окружающей поверхность частиц.Поскольку площадь поверхности частиц на единицу веса смолы изменяется обратно пропорционально среднему диаметру частиц, может показаться, что эта формула соответствует поддержанию постоянной толщины эффективной оболочки эмульгатора на частицах независимо от их среднего размера.

Приведенная выше кривая доходит до областей, которые не считаются практичными как в направлении высокой концентрации эмульгатора, так и в отношении большого размера частиц. Что касается первого, трудности с вязкостью, возникающие при приготовлении эмульсии, имеют тенденцию делать нецелесообразным использование более чем примерно 10% эмульгатора по массе на смоле.

Что касается последнего, эмульсии со средним размером частиц, значительно превышающим микрон, обычно не используются.

Типы эмульсий В качестве дополнительной иллюстрации мы обратимся к некоторым конкретным типам эмульсий согласно изобретению. В одном из таких типов в качестве эмульгаторов используются два органических гидрофильных коллоида, которые обладают способностью действовать вместе с образованием стабильной эмульсии при гораздо более низкой концентрации, чем та, при которой действовал бы один, концентрация эмульгатора может быть относительно низкой, предпочтительно менее примерно 1.2% от веса эмульсии и раскрыто в одновременно рассматриваемой заявке с серийным номером 457337. При нормальных условиях приготовления диаметр частиц этого типа. в среднем от 3,5 микрон и ниже. К другим классам эмульсий относятся те, в которых в качестве эмульгаторов используются соответственно синтетический гидрофильный коллоид, в частности частично гидролизованные поливинилацетаты, и природная камедь с высокой растворимостью в воде, например, типа арабина.

Для этих последних классов обычно используются относительно большие количества эмульгатора для достижения стабильности, так что во время его производства предпринимаются специальные шаги для уменьшения среднего размера частиц до рабочего диапазона (для конкретной концентрации эмульгатора, необходимой для стабильности).Все эти эмульсии, смешанные с кондиционирующими агентами, как описано здесь, превосходно подходят для настоящих целей.

Эти конкретные типы эмульсий являются просто иллюстрацией тех, которые могут быть использованы в соответствии с изобретением, и будет понятно, что изобретение не обязательно ограничивается их использованием.

Кондиционирующие агенты Кондиционирующие агенты, используемые согласно изобретению, обычно включают органические жидкости, способные оказывать на смолу действие растворителя или набухать.Эти агенты подразделяются на следующие группы, а именно (1) не смешивающиеся с водой растворители, (2) растворители, имеющие определенную, но ограниченную растворимость в воде, обычно не более чем примерно 10%, и (3) смеси растворителей из любой из этих групп. с веществами, обычно используемыми в качестве пластификаторов для смолы.

Эти кондиционирующие агенты используются в количестве менее Sthan примерно 25%, обычно в количестве в диапазоне от примерно 3% до примерно 25% от веса исходной эмульсии. Применяемая конкретная концентрация коррелирует с концентрацией эмульгатора, размером частиц и вязкостью полимера, так что применяемое количество является достаточным, предпочтительно просто достаточным, для выполнения функции водонепроницаемой пленки.По мере уменьшения размера частиц или концентрации эмульгатора количество кондиционирующего агента, необходимого для водостойкой пленки, становится меньше.

Композиции Среди композиций, которые могут быть изготовлены в соответствии с изобретением, есть композиции, способные давать пленки или покрытия, которые становятся водостойкими при воздействии обычных более высоких температур, композиции, способные давать пленки или покрытия с такими же желательными водостойкими свойствами при нанесении и разрешении. сушить при обычных комнатных температурах, а также те, которые способны образовывать водостойкие пленки при температурах примерно до 0 ° C.Возможность производить композиции, способные давать пленки или покрытия, которые становятся водостойкими в более низком диапазоне температур, особенно, открыла обширные новые области, которые до сих пор были закрыты для композиций покрытий на основе эмульсии поливинилацетата.

Пленки и покрытия Покрытия являются прочными, стойкими к истиранию, стареющими железом, обладают полуглянцевым блеском, хорошей адгезией, эластичными, жиростойкими и маслостойкими, имеют тенденцию быть менее чувствительными к термическому размягчению, чем пленки, изготовленные на основе растворителей, и могут быть наносится на бумагу, дерево, металлы, текстиль или может формироваться в виде свободных пленок.

Предпочтительные пленки согласно изобретению устойчивы к воде до такой степени, что они не будут повторно эмульгироваться или распадаться при погружении на 24 часа в воду при температуре около 200 ° C. поэтому они обладают характеристиками поливинилацетатных лаков на основе растворителей, пленок или покрытий.

Приготовление эмульсии. Чтобы проиллюстрировать изобретение более подробно, будет дано несколько методик получения исходных эмульсий, подходящих для образования указанных композиций покрытия.

Эмуазь «А» При приготовлении исходной эмульсии были использованы следующие материалы.

Дисперсионная среда: вода ——- частей — 800 Мономер: винилацетат ——— do—. 900 Эмульгаторы (массовые проценты от общей загрузки): (1) трагакантовая камедь —. процентов — 0,25 (2) Частично гидролизованный поливинилацетат, содержащий 37% поливинилацетата по весу, изготовленный из поливинилацетата с вязкостью 7 сП. (при 200 ° C; 86 г л. с. 1 в бензоле) —————% -L 0.5 Поверхностно-активный агент (массовые проценты от общего заряда): «Aerosol O.T.» (натриевая соль сульфоновой кислоты сложного эфира диоктилянтарной кислоты) ————. процентов — 0,1 Катализатор (массовые проценты по винилацетату): пероксид бензоила -. процент — 0,166 Эти материалы загружали в подходящий котел с рубашкой, снабженный обратным холодильником и эффективным механизмом перемешивания. Температуру доводили до примерно 660 ° C (температура кипения), и загрузку выдерживали при кипячении с обратным холодильником до тех пор, пока температура не поднялась до 83 ° C.Вязкость эмульсии (20 * C) — сантипуаз-5. Общее содержание твердых веществ ——————- проценты. Остаточный винилацетат ————- делать ….

Вязкость поливинилацетата (86 г / л в бензоле при 20 ° C) ————- сантипуаз-авеврар nnrtil p1o a мкм__ Различные эмульгаторы, которые можно использовать в сочетании друг с другом подробно описаны в одновременно рассматриваемой заявке с серийным номером 457337.

Согласно этой заявке коллоиды подразделяются на «отрицательные» и «положительные» типы.

К числу подходящих коллоидов отрицательного типа относятся гидрофильные коллоидные крахмалы, частично гидролизованные поливинилацетаты, содержащие от примерно нуля до примерно 35% (± 2%) поливинилацетата, природные камеди, такие как, например, трагакантовая камедь и гуммиарабик, водоросли, такие как например, агар-агар и коммерческие водоросли, известные как «Гомагель», и желатин. К коллоидам положительного типа относятся гидрофильные коллоидные частично замещенные целлюлозы, такие как метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза, и частично гидролизованный поливинилацетат, содержащий от примерно 37% (± 2%) до примерно 43% поливинилацетата.

Вообще говоря, один положительный тип используется с одним отрицательным типом, а в некоторых случаях могут использоваться два отрицательного типа. В любом случае используются два агента, так что их можно использовать в концентрации, меньшей, чем та, при которой любой агент по отдельности мог бы стабилизировать эмульсию. Предпочтительная общая концентрация составляет от примерно 0,5% до примерно 1,2% от веса эмульсии, но для настоящих целей при желании можно использовать больше эмульгатора, то есть примерно до 1.7%.

Анионный поверхностно-активный агент также используется в сочетании с коллоидами в концентрации от примерно 0,05% до примерно 0,3% от веса эмульсии.

Эмульсия «B» 45 Следующие компоненты были использованы, по существу, в следующих пропорциях: Дисперсионная среда: вода ——- arts— 880 Мономер: винилацетат ——— do ..— 900 50 Эмиульсифер (% по весу от общей загрузки): Гуммиарабик ——-% 2,5 Поверхностно-активное вещество (% по весу от общей загрузки): «Aerosol O.T. «(натриевая соль сульфоновой кислоты сложного эфира диоктилсук55 циновой кислоты) ————— процентов-. 0,15 Катализатор (% по массе на винилацетате): пероксид водорода (в в виде 28% раствора) ———— процентов.- 0,024 Модифицирующий кислоту агент (% по массе на общую загрузку 60): ледяная уксусная кислота,% — 0,5 Ускоритель: железо хлорид (FeC13,6 · 30)% — 0,002. Водную загрузку, состоящую из эмульгаторов, поверхностно-активного агента, модифицирующей кислоты, ускорителя и четверти катализатора, загружали в котел, оборудованный обратным холодильником и эффективный механизм перемешивания.

Начинают перемешивание и добавляют одну десятую винил 70 ацетата. Загрузку нагревали до кипения с обратным холодильником (около 660 ° C) и температуру медленно повышали до около 75 ° C, поддерживая кипение с обратным холодильником. Затем оставшуюся часть винилацетата, содержащую остаток катализатора, добавляли при 75 ед. С равномерной скоростью, так чтобы температура реакции • o ~ — или- r — · Y ———- —— —— легко выдерживалось при температуре около 78 ° C, а полимеризация завершалась за три часа или меньше. Загрузку охлаждали примерно до 300 ° C.при перемешивании, а затем слили.

Конечная эмульсия имела по существу следующие физические свойства.

Средний размер частиц ——— микрон — 0,8 Поливинилацетат около 75% нерастворимая вязкость остатка —. Сантипуаз — 35 Стабильность ————— — более 6 месяцев Вязкость эмульсии — сантипуаз (по Хепплеру) ————————— 600 твердых веществ ——— ———— проценты — 53 pH ————————— do — 3.6 Остаточный винилацетат ——— делать — 1,9% кислоты (в виде уксусной кислоты) —do —.6-7. Важно отметить, что винилацетат добавляют порциями, например, разумная процедура состоит в том, чтобы сначала добавить примерно 10% мономера, а затем добавить остаток медленно в непрерывном потоке. Это имеет эффект уменьшения размера частиц, поддержания узкой кривой распределения частиц по размерам и уменьшения времени полимеризации. Ион Fe ***, по-видимому, действует как ускоритель, поскольку он вызывает изменение кинетики полимеризации с «массового» типа на кинетику «распространения активного центра».Следовательно, даже легкое перемешивание приводит к получению эмульсий с исключительно мелким средним размером частиц. Добавленная кислота действует как регулирующий агент, предотвращая слишком быструю потерю катализатора. Предпочтительно использовать достаточное количество уксусной кислоты для получения конечной эмульсии с pH от примерно 3,2 до примерно 3,8, хотя при некоторых условиях можно использовать больше кислоты.

В качестве эмульгаторов можно использовать природные смолы с высокой способностью диспергироваться в воде, например смолы арабинового типа и другие натуральные смолы, которые имеют тенденцию давать относительно прозрачные и гомогенные водные дисперсии.Используемые количества предпочтительно составляют менее примерно 4% от веса эмульсии, хорошие результаты достигаются с примерно 1% до примерно 3%, с ограничением, что соотношение концентрация эмульгатора-размер частиц, обсуждавшееся выше, сохраняется. Если в каком-либо из компонентов загрузки, например в эмульгаторе, присутствуют следы железа, добавляемое количество может быть уменьшено, а в некоторых случаях исключено.

Эмульсия «C» Эмульсия была приготовлена ​​в соответствии с процедурой, описанной для эмульсии «B», за исключением того, что в качестве эмульгатора использовалось 3% по весу на эмульсию частично гидролизованного поливинилацетата, полученного из поливинилацетата с вязкостью 600. сантипуаз (86 г.п. 1. в бензоле при 200 ° С) и содержащий около 16% поливинилацетата.

Конечная эмульсия имела в основном следующие физические свойства: Вязкость эмульсии 20 ° C —- сантипуаз- 800 Общее количество твердых веществ ——————-% — 54 Остаточный винилацетат ————- do —- 1,2 Вязкость поливинилацетата — сантипуаз-_ 43 Средний размер частиц ———— микрон — 1.0 Другие производные поливинилацетата, такие как гидрофильные неполные ацетали или простые эфиры, могут использоваться в качестве синтетического гидрофильного коллоида вместо частично гидролизованного поливинилацетата, используемого в этой эмульсии.Предпочтительно использовать частично гидролизованные поливинилацетаты, содержащие от примерно 10% до примерно 43% поливинилацетата. Эти тела могут быть изготовлены из поливинилацетатов, имеющих вязкость в диапазоне от примерно 7 до примерно 10 ° C сантипуаз. Применяемое количество предпочтительно составляет менее примерно 4% от веса эмульсии, r, хорошие результаты достигаются при примерно от 1% до примерно 3% в пределах зависимости концентрации эмульгатора от размера частиц, определенной здесь.

Вообще говоря, видно, что они в предпочтительных эмульсиях «A», «B» и «C» стабилизированы вязкими органическими гидрофильными коллоидами, устойчивыми к слабым кислотам и основаниям в водной среде и практически нейтральными по pH при общей концентрации в диапазоне с о.От 5% до примерно 4% от веса эмульсии. Также предпочтительно использовать анионный поверхностно-активный агент в концентрации от примерно 0,05% до примерно 0,3% от веса эмульсии.

Вязкость эмульсии может находиться в диапазоне от примерно 80 сантипуаз до примерно 50 пуаз, предпочтительный диапазон составляет от примерно 200 до примерно 2000 сантипуаз.

Вязкость поливинилацетата может варьироваться от примерно 7 сантипуаз до примерно 1000 сантипуаз, предпочтительно от примерно 45 до примерно 200 сантипуаз.Нерастворимый поливинилацетат может присутствовать в относительно больших количествах, и эмульсия по-прежнему будет соответствовать требованиям изобретения. Концентрация поливинилацетата в эмульсии может находиться в диапазоне от примерно 30% до примерно 65% по весу, предпочтительно от примерно 50% до примерно 60%.

Термин «средний размер частиц» обозначает средний размер (диаметр) частиц, наблюдаемый под микроскопом с достаточно большим увеличением, снабженным шкалой в окуляре, которая откалибрована наблюдением шкалы в поле с градуировкой до единицы. сотая миллиметра.

В эмульсиях типа эмульсии «А» средний размер частиц обычно составляет примерно три с половиной микрона, что соответствует диапазону от примерно двух до примерно пяти микрон с примерно десятью процентами мелких частиц, менее примерно двух микрон, десять процентов, конечно, частиц, более пяти микрон и восемьдесят процентов, близких к среднему значению в три с половиной микрона.

В случае эмульсий типа «B» и «C» средний размер частиц обычно составляет примерно от восьми до 5 десятых микрона, что соответствует диапазону от примерно половины микрона до примерно одного микрона, причем более восьмидесяти процентов частиц близки к в среднем около восьми десятых микрона.

Где эмульсионные композиции пресса5. Настоящее изобретение должно применяться во влажной атмосфере, и особенно когда покрытия должны наноситься при относительно низких температурах, которые обычно сопровождаются высокой относительной влажностью, кондиционирующий агент или, по крайней мере, один из них, если используются два или более, должны иметь относительно низкое давление пара, то есть, как правило, высокую температуру кипения. Использование такого кондиционирующего агента с более высокой точкой кипения гарантирует, что из-за замедленного испарения воды из-за высокой относительной влажности органический растворитель не будет испаряться с относительно более высокой скоростью.Таким образом предотвращается потеря в покрытии кондиционирующего агента, пока частицы смолы или их большое количество все еще находятся в дискретной форме. Таким образом, за счет использования кондиционирующего агента с более высокой температурой кипения скорости испарения воды и материала органического растворителя становятся практически одинаковыми при высокой относительной влажности. Когда покрытие должно наноситься при низких температурах и низкой относительной влажности, то же самое желаемое может быть достигнуто путем некоторого увеличения общего количества обычного кондиционирующего агента; однако улучшенное пленкообразование может быть получено также за счет использования кондиционирующего агента с более высокой температурой кипения.

Приготовление композиций для покрытий из этих типичных исходных эмульсий проиллюстрировано следующими примерами, которые, конечно, приведены только в качестве иллюстрации, а не как указывающие на пределы изобретения.

Пример 1 К 100 частям эмульсии «А» добавляли 12 частей этилацетата и 3 части дибутилфталата. Чтобы образовать подвижную и гладкую композицию и преодолеть тенденцию к увеличению вязкости, около 41/2 части воды было диспергировано в загрузке растворителя перед добавлением, а затем смесь диспергировалась путем эффективного перемешивания в эмульсии.Часть добавленных материалов оказалась в полученной композиции в виде отдельной мелкодисперсной фазы. Конечная композиция была кремообразной и стабильной и имела вязкость около 2000 сантипуаз при 20 ° C. Композиция подходила для различных целей покрытия.

Два слоя этого состава, каждый примерно по 0,1 мм. толщиной были нанесены кистью на неокрашенную деревянную поверхность. Покрытие стало сухим на ощупь примерно через 20 минут и водостойким через два часа, о чем свидетельствует отсутствие признаков реэмульгирования и дезинтеграции или потери целостности после погружения в воду при температуре примерно 20 ° C.сроком на три дня. Покрытие также было твердым, имело блеск яичной скорлупы, прочно прилипало, имело хорошую стойкость к истиранию и сохраняло свои полезные свойства в диапазоне температур от примерно -40 ° C до примерно 1000 ° C.

Модификация композиции этого примера, полученная путем замены этилацетата бутилацетатом, оказалась особенно полезной из-за ее способности воздействовать на лакированные и другие поверхности, чувствительные к этому растворителю.

Пример 2 К 100 частям эмульсии «B» добавили 12 частей бензола, используя практически ту же технику компаундирования, что и в примере 1.Из-за меньшей растворимости бензола в воде использования приблизительно 1 части или меньше воды было достаточно для обеспечения однородной эмульсии и предотвращения чрезмерного повышения вязкости.

Самонесущие пленки были отлиты из этого состава и оставлены для высыхания при комнатной температуре.

Эти пленки высыхали от пыли примерно за 20 минут и имели такую ​​же отличную водостойкость после двухчасовой сушки, что и покрытия в Примере 1.

Другие свойства также были аналогичны свойствам покрытий из Примера 1, за исключением того, что они из-за отсутствия пластификатора не были такими гибкими при низких температурах.

Пример 3 К 100 частям эмульсии «C» добавляли 8 частей этилацетата и 6 частей дибутилфталата, по существу, в соответствии с процедурой примера 1. Таким образом была получена композиция для покрытия, способная образовывать покрытия и пленки, имеющие такие же превосходные свойства. характеристики как в Примере 1.

Пример 4 Ниже приводится пример типичного состава согласно изобретению, особенно применимого для покрытия бумаги. К 100 частям эмульсии «А» добавляли при эффективном перемешивании и способом, описанным в примерах 1, 5.9 частей этилацетата, 3,3 части дибутилфталата и 2,9 части этилового эфира этанола.

Полученная композиция имела вязкость примерно 2500 сантипуаз при 200 ° C. Восемь частей композиции были разбавлены тремя частями воды.

Эту разбавленную композицию (вязкость около 80 С. П. при 20 ° С) использовали для покрытия бумаги. Покрытие сушили горячим воздухом при температуре около 700 ° С. Бумага с покрытием была гибкой, неблокируемой и устойчивой к жирам, маслам и жирам. Покрытые поверхности бумаги легко склеивались при нагревании.Покрытие было водостойким и не показывало признаков реэмульгирования.

В такие композиции можно добавлять небольшие количества материалов, например от примерно 0,5% до примерно 1% касторового масла, которые помогают сделать покрытие неблокирующим, например, с кондиционирующим агентом. Пропорции растворителя также можно изменять для улучшения характеристик покрытия при условии, что доступны подходящие условия сушки.

Пример 5 Этот пример относится к композиции покрытия, предназначенной для нанесения на бумажные контейнеры, где пленка должна быть водостойкой, маслостойкой и жиростойкой и, кроме того, не должна иметь всех «точечных отверстий» или других неоднородностей.Описанный состав таков, что его пленки требуют обжига при повышенных температурах для получения удовлетворительных водостойких свойств.

К 900 частям эмульсии «B» добавляли при медленном и осторожном перемешивании смесь из 375 частей воды и 100 частей эмульсии «B», в которой при интенсивном перемешивании диспергировали 3,3 части «целлита» (диатомитовых водорослей). земли), 3,3 части порошка бентонита, затем 40 частей ксилола и 30 частей дибутилфталата.

Завершенную загрузку давали деаэрировать в течение двенадцати часов, и композицию отделяли от любой пены.Вышеупомянутый метод компаундирования был эффективен для предотвращения образования мельчайших пузырьков воздуха, которые имеют тенденцию сохраняться в композиции и которые могут вызвать «точечные отверстия» в пленках и покрытиях, нанесенных из нее. Эта композиция имела конечную вязкость 80 ° C при 200 ° C в перемешанном состоянии и 300 ° C при 200 ° C в состоянии покоя. Этот тиксотропный эффект был вызван бентонитом. Композиция содержит около 40% твердых веществ, практически не пенится и не имеет тенденции к закупорке воздуха даже в неблагоприятных рабочих условиях.

Состав помещали в длинную ванну аппликатора. Контейнеры прокатывались конвейерной лентой через этот желоб и опорожнялись в течение короткого времени. «Капельница». был пойман и закачан обратно в лоток аппликатора. Контейнеры с покрытием затем подвергали сушке горячим воздухом при температурах от примерно 1600 F до примерно 220 ° F в течение примерно четырех минут. Покрытия контейнера после охлаждения были неблокирующими, жиростойкими, жиро- и маслостойкими, сплошными, глянцевыми, абразивно-стойкими и пластичными при нормальных температурах.Покрытия также не имели неоднородностей, обычно вызываемых захваченным воздухом, и не подвергались повторному эмульгированию или дезинтеграции при контакте с водой. Таким образом, эта композиция особенно полезна для получения однородных, непрерывных покрытий из-за ее способности противостоять постоянному проникновению воздуха даже в неблагоприятных условиях.

Пример 6 К 100 частям эмульсии «А» при 70 ° С в закрытом котле добавляли при эффективном и активном перемешивании 18 частей «Titanox RA» (диоксид титана) в виде густой мелкодисперсной водной пасты.К этой пигментированной основной эмульсии после охлаждения добавляли, как описано в Примере 1, 12 частей этилацетата, 5 частей дибутилфталата и 4 части воды. Конечный состав был кремообразным и стабильным, а вязкость эмульсии составляла 220 сантипуаз.

Два слоя этого состава, каждый толщиной около 1 мил наносили кистью на неокрашенную деревянную поверхность. Покрытие было сухим на ощупь примерно через 20 минут и водостойким через два часа, что не подтверждается отсутствием признаков реэмульгирования, разрушения или потери целостности после погружения в воду при температуре примерно 20 ° C.сроком на три дня.

Описанная процедура приводит к получению типичной пигментированной композиции покрытия. Покрытия, сформированные из таких композиций, исключительно твердые, гладкие, непрозрачные и обладают полуглянцевым блеском.

Они обладают всеми хорошими свойствами пленок, образованных из непигментированных 2 композиций, описанных выше, и, кроме того, более высокой стойкостью к термическому размягчению. Пигмент распределяется по композиции в виде единичных частиц размером примерно от 0.От 6 микрон до примерно 2,0 микрон в диаметре. Пример 7 К 100 частям эмульсии «А» добавляли, как описано в примере 1, 6 частей этилацетата, 5 частей дибутилфталата и примерно 8 3 частей бутил-бета-гидроксибутирата.

Этим новым составом наносили кистью при 3 ° C и относительной влажности около 80% неокрашенную древесину, которая была предварительно охлаждена.

Примерно через 2 часа сушки образованная таким образом пленка толщиной 1 мил была способна подвергаться погружению в воду на три дня без потери целостности, реэмульгирования или дезинтеграции.Пленка сохраняла небольшую липкость в течение дополнительных 24 часов, но после такого старения проявляла полуглянцевость и обладала свойствами, уже описанными для этого типа пленки. Понятно, что эта дополнительная модификация может быть применена к любой из композиций покрытия, описанных здесь. Точно так же эти новые композиции можно наносить любым обычным способом на любую из поверхностей, упомянутых в предыдущих примерах.

Этот состав характерен для тех, которые подходят для использования при низких температурах, сопровождающихся высокой относительной влажностью.Типичный высококипящий органический растворитель с определенной, но низкой растворимостью в воде используется в качестве пленкообразователя по причинам, объясненным выше.

Пример 8 К 100 частям исходной эмульсии «B» добавляли в соответствии с процедурой примера 1 примерно 7 частей этилацетата, примерно 5 частей толуола и примерно 4 части дибутилфталата, вязкость контролировали добавлением примерно 4 части воды, диспергированные в пленкообразующем агенте.

Эту композицию наносили на влагостойкий целлофан (покрытие лаком из нитрата целлюлозы) и получали покрытия, которые были адгезивными, имели отличные физические свойства, были термосвариваемыми и не проявляли тенденции к повторной эмульгированию или распаду.

Толуол действует как пленкообразующий агент и способствует адгезии к влагонепроницаемой поверхности целлофана, который содержит определенное количество воска.

ОБЩЕЕ ОБСУЖДЕНИЕ Кондиционирующие агенты Кондиционирующие агенты, которые мы сочли предпочтительными для использования при нормальных температурах или выше, представляют собой несмешивающиеся с водой летучие нейтральные растворители для смолы. Они включают сложные эфиры уксусной кислоты, например этил, бутил и винилацетат; ароматические соединения, такие как бензол и толуол.Они также включают комбинации таких растворителей с агентами набухания, такими как диэтилфталат, дибутилфталат и другими материалами, обычно используемыми в качестве пластификаторов для поливинилацетата. Поэтому растворители и / или агенты, вызывающие набухание, можно в общем смысле называть «кондиционирующими агентами». Для температур от примерно 20 ° C до 0 примерно 0 ° C мы обнаружили, что предпочтительно использовать относительно высококипящие жидкости, которые либо имеют определенную, но низкую растворимость в воде, такие как, например, циклогексанон или бутил-бета-гидрокси бутират или ограниченные количества водорастворимой жидкости, такой как целлозольвы (сложные и простые эфиры гликоля), в сочетании с другими кондиционирующими агентами, чтобы регулировать растворимость в воде смеси.Эти растворители и смеси предпочтительно должны иметь растворимость в воде при комнатной температуре не выше, чем растворимость бутилбета-гидроксибутирата.

Следует понимать, что смешанные растворители или агенты набухания могут использоваться вместо одного растворителя и / или агента набухания.

5 Кондиционирующие агенты используются в концентрации, эффективной для выполнения функции водонепроницаемой пленки при конкретной концентрации эмульгатора и размере частиц эмульсии, на которую они наносятся, но количества не должны быть достаточно высокими, чтобы снизить стабильность. или иным образом отрицательно повлиять на композицию.Как правило, количества находятся в диапазоне от примерно 3% до примерно 25% от веса эмульсии, но варьируются в зависимости от конкретных агентов. Минимальные количества 45 также изменяются в зависимости от температуры, при которой композиция должна использоваться. Следующее иллюстрирует концентрации, которые можно использовать в композициях, применяемых при температуре около 20 ° C и выше, когда речь идет об эмульсиях типа «A». Бензол или толуол эффективны при концентрации в диапазоне от примерно 9% до примерно 17% от веса эмульсии при использовании без пластификатора.При использовании с пластификатором для поливинилацетата эти концентрации могут быть несколько уменьшены, например, до того количества, которое достаточно для получения желаемой пленки при нанесении композиции. Например, 6% бензола с 5% дибутилфталата по существу столь же эффективны 60, как примерно 9% бензола без пластификатора. В сочетании с пластификатором в диапазоне концентраций от примерно 1% до примерно 4% бензол эффективен в диапазоне концентраций от примерно 9% до примерно 7%.

65 Некоторые агенты, которые практически неэффективны при использовании по отдельности, становятся эффективными при использовании вместе с ними пластификатора.

Например, при использовании только этилацетата требуются концентрации примерно 15% по массе 70 связующей эмульсии, тогда как с примерно 3% пластификатора этот агент может использоваться в концентрациях примерно 10% и с примерно 5% пластификатора в концентрациях примерно 8 %. Таким образом, в общем, этилацетат эффективен при концентрациях от примерно 8% до примерно 11% при использовании с пластификатором, таким как дибутилфталат, в концентрации от примерно 5% до примерно 1%.Если температура сушки выше 20 ° C, количество пленкообразователя может быть уменьшено. Например, при более высоких температурах около 700 ° C примерно трех четвертей указанных выше количеств будет достаточно для достижения желаемого эффекта.

Требуемая концентрация кондиционирующего агента будет постепенно уменьшаться по мере удаления используемой исходной эмульсии от пороговой линии, определенной выше.

Пластификатор. Можно использовать обычные пластификаторы для полимера.Предпочтительными являются соединения, такие как дибутилфталат или сложные алкиловые эфиры дикарбоновых ароматических кислот, «3 G.H.» (триэтиленгликоль 2 этилбутират) и «3 G.O.» (триэтиленгликоль 2 этилгексоат). Также могут быть использованы некоторые стойкие смолистые материалы, среди которых есть определенные сополимеры винилацетата с бутил- и октилкротонатами, например, сополимер, содержащий примерно 35% полибутилкротоната и поливинилацетата, который при комнатной температуре является полужидким.

Эффективное количество пластификатора будет варьироваться в зависимости от конкретного используемого поливинилацетата, то есть чем больше полимер, тем больше требуется пластификатора, но его должно быть достаточно, чтобы пленка была стойкой к изменениям температуры.Обычно это составляет от около 1% до около 9% от веса эмульсии. Пластификатор и пленкообразующий агент являются дополнительными при использовании в качестве кондиционирующих агентов, так что увеличение концентрации одного позволяет уменьшить концентрацию другого, по существу, пропорционально.

Пигменты В качестве пигментов и наполнителей могут использоваться те группы органических или неорганических твердых веществ необходимой степени измельчения, которые являются относительно нерастворимыми в воде, не вступают в реакцию с другими компонентами композиции и не растворяются в значительной степени или не чувствительны к каким-либо веществам. пленкообразователей или других диспергированных органических жидкостей, содержащихся в композиции.Среди таких пигментов — Bone Black, Venetian Red, Tuscan Red, Ultramarine Blue, Mineral Black, оксиды железа и диоксид титана (Titanox). Можно использовать любую концентрацию до чуть ниже количества, которое нарушило бы физические свойства и / или целостность пленки смолы, если укрывистость является главным соображением. Обычно это значение находится в диапазоне от примерно 10% до примерно 80% по массе эмульсии, но будет несколько варьироваться для конкретного пигмента, степени разделения пигмента и среднего размера частиц эмульсии.Чем меньше средний размер частиц, тем больше пигмента будет переносить эмульсия.

Другие компоненты К эмульсии также могут быть добавлены другие компоненты. Среди них наполнители, красители, смолы, масла и относительно нейтральные органические жидкости. Все они могут быть использованы в количествах в разумных пределах для определенных конкретных или усиленных эффектов без изменения новых свойств, присущих высушенной пленке композиций для покрытия согласно изобретению.

Компаундирование. Процесс диспергирования различных жидких пленкообразующих агентов и / или пластификаторов в эмульсии включает приготовление этих пленкообразующих агентов перед диспергированием в эмульсии, так что вязкость эмульсии не будет увеличиваться в какой-либо значительной степени, когда эти агенты диспергированы в ней.Для этого вода примешивается к кондиционирующему агенту в количестве, чуть превышающем точку насыщения. Затем эту смесь быстро вводят с эффективным перемешиванием, например, того же типа, что и для образования эмульсии, но на более медленных скоростях, обычно не превышающих 100 об / мин (в типе устройства, описанном в вышеупомянутой заявке), в исходный эмульсия. Критерием адекватной дисперсии является наличие частиц растворителя и пластификатора с диаметром, не намного превышающим диаметр твердой фазы.Это желаемое может быть получено с помощью любой системы перемешивания, которая имеет тенденцию давать сдвиг жидкости при введении минимального количества воздуха.

Альтернативный метод приготовления заключается в диспергировании пленкообразователей, приготовленных, как описано выше, в части исходной эмульсии, которая была сильно разбавлена ​​водой, а затем добавление этой дисперсии при медленном и осторожном перемешивании к основной массе эмульсии. .

2. Диспергирование пигментов в композициях может осуществляться различными способами, например, введением ранее диспергированного пигмента в композицию при соответствующем перемешивании или любым другим подходящим способом и, как правило, «например, при повышенных температурах в закрытых сосудах. .

Обычно композиции для покрытия выдерживают путем выдерживания в течение определенного периода времени перед нанесением. Если необходимо или желательно, это старение можно осуществить путем нагревания до примерно 60 ° F в течение примерно 1 часа.

Составы для покрытий Как будет очевидно из вышеизложенного, готовые составы для покрытий могут различаться по природе и концентрации компонентов.

Важной характеристикой композиций, которую можно варьировать по-разному, является их вязкость.Например, предпочтительная вязкость исходной эмульсии может находиться в диапазоне от примерно 4, 50 до 5000 сантипуаз (измеренная методом падающего шарика при 200 ° C) за счет изменения общего содержания твердых веществ от примерно 42% до примерно 60% по массе. Добавление пленкообразующих агентов и / или пластификаторов имеет тенденцию к увеличению вязкости, но эту тенденцию можно контролировать путем диспергирования ограниченного количества воды в добавляемых агентах до их диспергирования в исходной эмульсии или путем добавления воды к готовая композиция.Тенденция к увеличению вязкости более заметна для эмульсий с высокой вязкостью и высоким содержанием твердых веществ, чем с эмульсиями с более низкой вязкостью и меньшим содержанием твердых веществ.

Преимущества c. Многочисленные преимущества, присущие этим композициям для покрытия и пленкам, сформированным из них, будут очевидны из вышеизложенного.

Осажденные пленки обладают удивительной прочностью и адгезией, а также обладают высочайшей устойчивостью к жирам, жирам и маслам. Может быть достигнута гибкость в довольно широком диапазоне температур при сохранении характеристик неблокирования.

Высушенные пленки являются термосвариваемыми и в отсутствие пигмента относительно прозрачны. Кроме того, важное свойство этих пленок состоит в том, что они не будут повторно эмульгироваться или разрушаться даже после длительного погружения в воду.

Пленка в некоторой степени огнестойка и устойчива к старению при комбинированном воздействии ветра, солнца, мороза, газов и воды, не желтеет и не обесцвечивается даже в суровых условиях.

Определения В спецификации измерения вязкости, относящиеся к эмульсиям Pareit или эмульсиям композиций для покрытий, выполняются методом падающего шарика при 20 ° C.

Вязкость полимера — это вязкость в сантипуазах, измеренная при 20 ° C для одномолярного раствора полимера в бензоле.

Следует понимать, что без отступления от сущности изобретения или объема формулы изобретения в конкретные описанные средства могут быть внесены различные другие модификации. Последние являются только иллюстративными и не предлагаются в ограничительном смысле, желательно, чтобы на них устанавливались только такие ограничения, которые могут потребоваться в соответствии с уровнем техники.

Мы заявляем: 1. Композиция вещества для образования покрытий и пленок, включающая в качестве основных компонентов стабильную водную эмульсию, содержащую от 30% до 65% поливинилацетата в качестве фазы смолы, гидрофильный коллоидный материал в качестве эмульгатора в эффективном количестве. для стабилизации эмульсии, составляющей от 0,5% до 4% от массы эмульсии, и жидкий органический кондиционирующий агент, выбранный из группы, состоящей из нейтральных растворителей и агентов набухания для смолы, имеющей растворимость в воде не более 10%, и находится в диапазоне от 3% до 25% от веса эмульсии, причем эмульсия такова, что координаты x и y по меньшей мере такие же малые, как те, которым удовлетворяет уравнение x (a-0.5) = 9, где координата x представляет собой средний размер частиц в микронах, а координата y представляет собой процентное содержание эмульгатора в расчете на массу смолы, x не превышает количества кондиционирующего агента, количества эмульгатора и среднего размера частиц. размер, предназначенный для придания указанной композиции способности образовывать при осаждении непрерывную водостойкую пленку смолы, которая не будет повторно эмульгироваться или распадаться при погружении на 24 часа в воду при температуре 200 ° C.

2. Способ изготовления состава для образования водостойких покрытий и пленок, включающий выбор стабильной водной эмульсии, содержащей от 30% до 65% поливинилацетата в качестве фазы смолы, гидрофильного коллоидного материала в качестве эмульгатора в количество, эффективное для стабилизации эмульсии и составляющее от 0,5% до 4% от веса эмульсии, причем эмульсия должна быть такой, чтобы координаты ý и y были по меньшей мере такими же малыми, как те, которым удовлетворяет уравнение x (y-0.5) = 9, где координата x представляет собой средний размер частиц в микронах, а координата y представляет собой процентное содержание эмульгатора в расчете на массу смолы, а не более 5 и диспергирование в указанной эмульсии с помощью перемешивания жидкого кондиционирующего агента. выбран из группы, состоящей из нейтральных растворителей и агентов набухания для смолы, имеющей растворимость в воде не более 10% и в количестве в диапазоне от 3% до 25% от веса эмульсии, количество кондиционирующего агента, 1: количество эмульгатора и средний размер частиц соотносятся, чтобы сделать указанную композицию способной к образованию при нанесении непрерывной водостойкой пленки смолы, которая не будет повторно эмульгироваться или распадаться при погружении на 2o период в 24 часа. в воде при температуре около 20 ° C.

3. Способ по п.2, в котором сначала формируют водную дисперсию, содержащую кондиционирующий агент, при этом вода присутствует в указанной дисперсии в количестве, эффективном, по меньшей мере, для насыщения кондиционирующего агента, дисперсию вводят в разбавленную часть. эмульсии при перемешивании с образованием второй дисперсии, а затем вторая дисперсия добавляется к основной массе эмульсии при медленном перемешивании, в результате чего кондиционирующий агент полностью диспергируется в ней и вязкость поддерживается в пределах эффективного диапазона пленкообразования.

4. Способ по п.2, включающий перед диспергированием кондиционирующего агента в эмульсии приготовление смеси воды и указанного кондиционирующего агента, в которой вода присутствует в количестве, лишь превышающем количество, необходимое для насыщения кондиционирующего агента и быстрое добавление смеси к эмульсии при эффективном перемешивании.

ГЕНРИ МАЙКЛ КОЛЛИНЗ.

ДЖОРДЖ ОСМАН МОРРИСОН.

ССЫЛКИ Следующие ссылки зарегистрированы в файле этого патента: ПАТЕНТЫ СОЕДИНЕННЫХ ШТАТОВ N0 Номер 2,227,163 2,316,629 Имя Дата Starck et al.—— 31 декабря 1940 г. Шмитц ———-. 13 апреля 1943 г.

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

• пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
• связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
• наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего.
• растворитель (иногда называемый разбавителем) — для уменьшения вязкости краски для лучшего нанесения используется либо органический растворитель, либо вода.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
• добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее можно растворять в виде раствора или переносить в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

• диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента
Силиконы
• — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
• тиксотропные агенты — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
• сушилки — для ускорения высыхания
• средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
• бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
• фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружных красок от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях для перемешивания с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски до 40 000 дм.

В этом модуле обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

• полимеры акриловые (смолы)
• полимеры алкидные (смолы)
• эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водоэмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

Эмульсионные краски называются так называемыми эмульсионными красками, поскольку их получают с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором полимеризуемые жидкие мономеры сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительную молекулярную массу 500 000 — 1 000 000. Как таковые, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий соотношение между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые из основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название «алкид» происходит от слова «спирт» и «ангидрид».
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне от 10 000 до 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха, образуя сшитое твердое термореактивное покрытие с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы состоят из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Металлические порошки, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается за счет реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, образуя твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

• простота применения
• Хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
• образует сплошную защитную пленку
• высокая непрозрачность
• быстросохнущий
• коррозионная стойкость
• водонепроницаемость
• термостойкость
• стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
• Устойчивость к истиранию и царапинам
• прочность
• гибкость
• легко чистится

Способы нанесения

Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, покрытие потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, значительно сократилось, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

• полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
• Полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (при меньшем количестве растворителя)
• порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски, но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким сухим остатком Краски (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддержания низкой вязкости. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Нанести краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического пистолета-распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

Краски поливинилацетатные. Краска на водной основе: технические характеристики, производители, состав

Разделенный клей ПВА грунтовать конечно можно, но только это русская рулетка, без шуток. немного перескочите с концентрацией, и ПВА ляжет в тонкую пленку, которая может сразу же начать отслаиваться, может быть, во время покраски, во время высыхания краски, через некоторое время.масса вариантов. не ищите переключение на одно место)))) Источник: Личный опыт.

Можно оклеить лицевую панель холодильника обрезанными пачками сигарет «Космос».

Из собранных бутылок можно построить дачу.

Можно сделать трубочку для коктейля из шариковой стержня.

Из детских «летающих тарелок» можно сделать шапки на машину.

Из трубочки для коктейлей можно сделать стержень для шара.

Бордюр из ленты можно выбить.

Из виниловых пластинок можно сделать цветочные горшки.

Но нужно ли.

Если при совке это делалось из-за безысходности, то сейчас, кроме жадности, я лично никаких объяснений не нахожу.

Краска для прсто разбавленная.

для безотходного и дешевого ремонта

В настоящее время любая строительная компания предлагает приобрести специально приготовленные грунтовочные составы, однако, если человек хочет сэкономить и получить хороший результат, он всегда может попробовать, как праймер ПВА будет справиться с задачей, и это можно сделать в условиях.

Содержание

1. Почему бы не пренебречь художественной самодеятельностью?
2. Как приготовить грунтовку из ПВА?
3. Еще несколько хитростей для успешного ремонта

1 Почему бы не пренебречь художественной самодеятельностью?

Каждый, кто сталкивается с необходимостью ремонта, знает, что грунтовка стен — один из важнейших этапов подготовки поверхности.Проникая в мелкие трещинки на поверхности, грунтовка скрепляет ее между собой, а также допускает в дальнейшем различные составы, будь то лак или лак. Именно такой вариант ремонта в несколько этапов гарантирует долговечность работы.

Состав самодельного ПВА позволяет удешевить покупку краски. Благодаря тому, что поверхность становится гладкой и хорошо взаимодействует с новыми слоями, нет необходимости красить в несколько слоев.

Те, кто только начинает осваивать строительные навыки, могут усомниться в надежности таких методов, мол, когда делаешь руками, ошибок больше.Но это не так, все делается очень просто, и химическое образование не требуется.

2 Как приготовить грунтовку из ПВА?

Для того, чтобы приготовить грунтовку самостоятельно, нужно взять всем известный ПВА и развести его в воде. Специалисты не советуют прибегать к этому способу, если необходимо обработать большую поверхность, но на небольших участках вполне можно обойтись клеевой основой.

Разводя состав в расчете 2 части воды на 1 часть клея , можно получить жидкую массу, которая довольно легко наносится на поверхность и оставляет белесый слой.Естественно, что самостоятельно приготовленный грунт не будет обладать всеми качествами профессионального состава, однако, если после ремонта останется большой запас клея, его можно использовать на практике.

Профессиональные составы могут обеспечить надежную защиту от образования плесени, клей просто помогает сделать поверхность более восприимчивой к нанесению новых слоев краски и лака.

Как уже говорилось ранее, приготовить состав довольно просто. Не стоит готовить слишком много раствора, после долгого стояния его застежки заметно ухудшаются.Следует понимать, что качество их грунтовки всегда будет ниже, чем у специальных составов.

3 Еще несколько хитростей для успешного ремонта

Для улучшения качества грунтовки в состав всегда можно добавить измельченный мел или немного смолы. Клей отлично подходит для обработки стен, которые будут отделаны обоями, но правильная подготовка грунтовки на основе ПВА может дать неплохой результат.

Основное отличие адгезивной грунтовки в том, что она не впитывается в поверхность, не заполняет мелкие трещинки и щели, а просто образует пленку.Учитывая тот факт, что наилучший результат дает дисперсия, можно взвесить все за и против экономичного варианта.

Приготовление композиции лучше проводить в теплом помещении, вдали от балконов и огня. В зависимости от необходимого объема готового состава берется ведро или любая другая открытая тара. В нее постепенно вливается клей, и добавляется вода.

Очень важно производить перемешивание во время работы палкой или специальным шпателем, вода должна быстро разбавлять клей, но не оставаться на его поверхности отдельным слоем.Если возникает вопрос, чем заменить грунтовку, всегда можно приступить к работе с ПВА.

Классической пропорцией считается вариант 2 части воды на 1 часть клея, однако, если человеку нужно получить более или более густой состав, он может изменить размер долей. Внесение мела или нужно проводить «на глаз», аккуратно добавляя элементы в готовую массу.

Не забывая о правиле постоянного перемешивания, в итоге можно получить отличный строительный материал, по качеству не уступающий профессиональным смесям, продаваемым в специализированных магазинах.

Грунтовка обоев

Нет дефицита на рынке стройматериалов Давно не наблюдалось — были бы деньги. Но советская традиция ремонта все еще жива. Так, в строительстве традиционно применяется грунтовка на основе клея ПВА. Некоторые мастера старшего поколения сегодня ничего другого не признают, считая, что покупка специальной грунтовки за деньги — отброшенные деньги. ПВА действительно дешевле, и это единственное его преимущество перед качественными специализированными средствами.По таким основным параметрам, как адгезия и долговечность, клей уступает, причем значительно. К тому же ПВА советских времен был намного качественнее современных аналогов. Сейчас можно найти достойный клей, но для непрофессионала это будет проблематично.

Применение клея ПВА может быть оправдано, разве что в случае очень бюджетного ремонта, когда на счету каждая копейка. Для приготовления грунтовки стен под обои ПВА обычно разводят в пропорции 1 литр клея на 7-10 литров воды.

Грунтовка стен перед поклейкой обоев

Грунтовка стен перед оклейкой — один из необходимых этапов подготовки. Использование грунтовки защищает поверхность от грибка и плесени, значительно снижает клей, а главное обеспечивает хорошее сцепление обоев с поверхностью.

1. Выбирая грунтовку, нужно обращать внимание на ее качество. Праймер продается во флаконах и банках разного размера, имеет неприятный запах и представляет собой жидкую консистенцию белого цвета.Если вы чувствуете запах клея для обоев или клея ПВА, вам пытаются продать подделку.

2. Грунтовка стен не заменяет их чистку и подготовку, а только связывает мелкие частицы, оставшиеся после шпаклевки или шлифования, а также пыль после удаления старых обоев. Эти частицы препятствуют хорошему сцеплению двух поверхностей.

3. Поскольку праймер имеет в своем составе различные химические элементы, он может вызвать аллергические реакции, а при попадании в глаза или на слизистую оболочку может вызвать раздражение.Поэтому при его использовании нужно проявлять необходимую осторожность и работать в резиновых перчатках.

4. Нанести грунтовку кистью или валиком. При использовании валика грунтовку необходимо высыпать в специальный лоток или емкость шире валика по ширине.

5. После грунтовки поверхность стены должна высохнуть, это происходит в течение дня.

6. Грунтовка не требуется при наклеивании на ранее окрашенную масляной краской поверхность, а также при использовании светлых флизелиновых обоев.В этом случае предварительно окрашивают белой краской на водной основе.

7. В случае небольшого бюджета на ремонт готовую заводскую грунтовку можно заменить сильно разбавленным клеем или клеем ПВА, также сильно разбавленным водой. Но такой вариант не может служить антисептиком и защищать от плесени и грибка.

Этот тип лакокрасочного материала нельзя наносить на меловую поверхность, а также на поверхности, обработанные купоросными, квасцами и глиноземными грунтовками. Это связано с тем, что из-за химического состава этой краски она плохо сцепляется с этими материалами.

Также стоит отметить, что этим лакокрасочным материалом можно красить поверхности, уже имеющие покрытие масляной краской.

Состав поливинилацетатной краски.

Поливинилацетатные краски и лаки являются примером эмульсионной краски, которая называется «масло в воде».В основе этого лакокрасочного продукта, как и в, лежат три основных компонента:

• Эмульсия поливинилацетата — основное вещество, составляющее основную массу готового продукта
• Цветные пигменты — частицы веществ, которые добавляют краска поливинилацетат специфический цвет;
• Стабилизаторы и пластификаторы — вещества, позволяющие составу быть химически стабильным и надежно прикрепляться к окрашиваемой поверхности.

Свойства поливинилацетатной краски.

Лакокрасочные материалы бывают двух видов: водно-дисперсионные и на водной основе. На практике они оба очень похожи и не различаются для потребителя, поскольку имеют абсолютно одинаковые характеристики применения.

Итак, после нанесения поливинилацетатной краски на поверхность вода, которая является одним из компонентов поливинилацетатной эмульсии, испаряется, и все компоненты связующего становятся твердыми. В сумме эти два процесса делают лакокрасочное покрытие этого типа краски водонепроницаемым.

Также стоит отметить, что поливинилацетатные краски очень быстро сохнут. До полного высыхания лакокрасочного покрытия при средней температуре окружающей среды +20 градусов Цельсия проходит не более трех часов. Определить факт полного высыхания лакокрасочного покрытия можно по пористой пленке полуматового цвета, образующейся на поверхности красочного слоя.

Еще одним важным моментом, касающимся свойств поливинилацетатных красок, является наличие государственного стандарта, которого должны придерживаться все производители этого лакокрасочного материала.Это в достаточной мере обеспечивает единство свойств данной краски и позволяет потребителю не растеряться в обилии предложений, которыми пестрит современный строительный рынок.

Сегодня сложно представить ремонт без использования лакокрасочных материалов. Особенно популярна эта краска на водной основе , которая нравится как для наружной отделки фасадов, так и для выполнения внутренних работ. Состав отлично ложится на поверхность любого типа: дерево и кирпич, бетон, штукатурку и т. Д.

Причины купить краску на водной основе

Краски на водной основе так популярны по многим причинам. Речь идет о его высоких технических и эксплуатационных характеристиках:

• простота использования;
• быстросохнущая;
• отсутствие неприятного запаха;
• высокая степень укрывистости;
• рентабельность;
• пожарная безопасность;
• экологическая чистота и гигиена.

Водоэмульсионная краска образует водонепроницаемую пленку на поверхности, предотвращающую проникновение влаги внутрь.При этом материал сохраняет способность «дышать».

Краска на водной основе: где использовалась

Перед тем, как купить краску на водной основе , необходимо определиться с типом окрашиваемой поверхности. Таким образом, составы на основе латекса подходят для нанесения на фактурные обои, гипс или цемент. А вот акриловая кислота считается универсальной.

В некоторых случаях краска на водной основе обогащается специальными добавками (в том числе антисептическими). Это увеличивает его долговечность и обеспечивает дополнительную защиту покрытия.

Краска на водной основе от интернет-магазина «ЛидерГруп Строй»

Сегодня компания «ЛидерГрупп Строй» предлагает своим покупателям широкий ассортимент лакокрасочных материалов. У нас вы можете купить краску на водной основе нужного цвета. Мы гарантируем высокое качество всех товаров, а также их оперативную доставку и приемлемые цены.

Характеристики, виды и области применения красок ПВА.

Если отбросить все научные термины и обозначения, то водоэмульсионная краска на основе поливинилацетата представляет собой обычную эмульсию, изготовленную в форме «масло в воде». Основные компоненты этого лакокрасочного материала:

• Поливинилацетатная эмульсия;
• Цветные пигменты;
• Пластификаторы;
• Стабилизаторы.

В принципе действие таких красок — их главное преимущество. После нанесения краски на поверхность вода, входящая в состав эмульсии, начинает испаряться. В результате происходит надежное затвердевание склеивающих элементов, что, в свою очередь, образует надежный водостойкий слой. Эта краска сохнет за 2-3 часа при температуре 18-22 градуса Цельсия. В результате отделочных работ получается чудесный полуглянцевый слой краски.

Область применения Краски на водной основе поливинилацетат огромны.Применяются для внутренних и наружных работ в жилых, промышленных и коммерческих помещениях. В целом такие краски подойдут на даче. Краски ПВА можно наносить на бетонные поверхности, деревянные, а также на те, которые ранее были покрыты масляными красками или штукатуркой.

Преимущества красок ПВА.

В целом качество этих чернил зависит от количества полимерного связующего, лежащего в основе чернил. Однако существует стандартный перечень преимуществ поливинилацетатной краски на водной основе:

• Краски легко разбавляются водой, а затем легко наносятся на желаемую поверхность;
• Краски ПВА экологически чистые и безопасные, не содержат токсичных веществ; Краски ПВА обладают термостойкими свойствами, что очень полезно в пожароопасных ситуациях;
• Как было сказано выше, такие краски обладают отличной устойчивостью к повышенной влажности;
• При обильном воздействии ультрафиолета долго не теряют внешний вид;
• Краски на водной основе поливинилацетат хорошо взаимодействуют с.

В этом списке приведены лишь часть преимуществ таких красок, которые считаются базовыми. У разных видов красок ПВА есть и другие достоинства, которые пригодятся при оформлении различных помещений.

К поливинилацетатным краскам относятся водоэмульсионные краски, содержащие в качестве пластификатора гомополимерную полную дисперсию винилацетата — пластифицированные марки Д50Н, Д50С и Д50В, реже пластифицированные марки ДБ47 / 7С, 5В48 / 4С и другие. В настоящее время наиболее распространены краски марок Е-ВА-А 27 и Е-ВА-27А для внутренних работ и краска Е-ВА-17 для наружных работ, содержащие в качестве основного пигмента литопон, анатаз диоксид титана и рутиловый диоксид титана. , соответственно.

Поливинилацетатные краски применяются для окраски деревянных, бетонных, оштукатуренных и загрунтованных металлических поверхностей, а также для малярных работ по старым покрытиям.

Краткое описание промышленных марок красок и грунтовок поливинилацетатных

Краски E-VA-524 представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в пластифицированной дисперсии. Краски имеют 10 различных цветов, которые должны соответствовать не только утвержденным стандартам, но и утвержденным спектрофотометрическим кривым отражения в пределах допусков.Плотность красок 1200–1500, сухих пленок 1400–1700 кг / м3. Краски отличаются высокой морозостойкостью — выдерживают не менее 10 циклов замораживания — оттаивания.

Основное назначение красок — окраска деревянных, бетонных окрашенных металлических и других поверхностей со сроком службы покрытия не менее 6 месяцев. при непрерывной эксплуатации в различных климатических зонах страны. Краски наносятся на поверхность пульверизатором, кистью или валиком. Перед нанесением краскопульта краску разбавляют конденсатом или питьевой водой до рабочей вязкости 25-30 с по ВЗ-4, а при нанесении валиком или кистью до вязкости 40-50 с по ВЗ. -4 при 20 ° С.

Primer E-VA-0112 — двухкомпонентная система, состоящая из основы (суспензия пигментов в пластифицированной дисперсии поливинилацетата) и кислотного отвердителя (фосфорная кислота 85%). Праймер поставляется в комплекте из расчета 100 масс. в том числе основы 3 масс. в том числе отвердитель. Компоненты смешиваются непосредственно перед употреблением, жизнеспособность смеси не более 24 часов. После высыхания при 18-22 ° С в течение 2 часов грунтовка (в смеси с отвердителем) образует водостойкую пленку коричневого цвета, стойкую к действию влажных паров в гидростате и к действию 3% раствора хлорида натрия в камере солевого тумана. .

Основное назначение грунтовки Э-ВА-0112 — грунтование при температурах выше 00С корродированных поверхностей черных металлов с толщиной продуктов коррозии до 100 мкм. Грунтовку наносят на поверхность пульверизатором после разбавления водой до рабочей вязкости 28-30 с или кистью после разбавления до вязкости 50-60 с по ВЗ-4 при 20 0С.

Primer E-VA-0132 представляет собой суспензию наполнителей (мела, кальцита, каолина или доломита) в дисперсии пластифицированного поливинилацетата.Плотность грунтовки 1200-1500, а сухой пленки 1800-2000 кг / м3. После высыхания при 18-22 ° С в течение 2 часов грунтовка образует белую пленку.

Грунтовка наносится на поверхность с помощью пульверизатора, кисти или валика при грунтовании пористых пород (дерево, гипс, картон и т. Д.), А

также поверхности, ранее окрашенные масляными, перхлорвиниловыми и водными красками. Кроме того, грунтовку используют как промежуточный слой при перекрашивании фасадов зданий перхлорированными виниловыми красками.

Что такое клей ПВА? — Северный Нестер

Сохраните на потом!

Если вы работаете с деревом, бумагой, коробками и всем остальным, скорее всего, вам приходилось склеивать эти вещи и запечатывать их.

Вы можете подумать, что существует не так много вариантов, когда дело доходит до клея, но это определенно не так.

Когда вы собираетесь склеивать или склеивать различные куски дерева и другие подобные материалы, вы не можете использовать обычную палку или белый клей, которые вы использовали бы в начальной школе для декоративно-прикладного искусства.

Однако именно поэтому был изобретен клей ПВА. Он очень полезен, так как содержит особую смесь ингредиентов с одним основным активным ингредиентом, что делает его идеальным выбором как для наружных, так и для внутренних работ по дереву.

Рассмотрим подробнее клей ПВА, что это такое и для чего он применяется.

Что такое клей ПВА?

Не заблуждайтесь, это не тот клей, который вы использовали бы в школе для занятий декоративно-прикладным искусством.

Клей ПВА — это особый тип клея, который разработан, чтобы быть лучше, быстрее сохнуть, прочнее и намного дольше, чем обычная бутылка школьного клея Elmer’s.

PVA означает поливинилацетат, и это особый тип алифатической смолы.

Поливинилацетат — это смола на водной основе, которая используется в качестве активного ингредиента в столярном клее, также известном как столярный клей.

Одна из причин, по которой клей ПВА стал настолько популярным, заключается в том, что он нетоксичен и поэтому используется в самых разных областях, особенно когда речь идет о запечатывании бумаги, древесины, ящиков и т. Д.

Существует два основных вида клея ПВА: белый ПВА и желтый клей ПВА.

Желтый вариант этого клея имеет тенденцию быть довольно дорогим, поэтому многие люди избегают его.

Белый клей ПВА намного доступнее и поэтому обычно является основным выбором для всех видов внутренних работ.

Однако здесь следует иметь в виду, что белый клей ПВА со временем ослабнет под воздействием влаги.

Это проблема, от которой желтый клей ПВА не страдает, поэтому он является лучшим выбором для наружных работ по дереву и других работ по герметизации древесины.

На что обращать внимание при покупке клея ПВА

Прежде чем пойти и купить какой-нибудь клей ПВА для деревообработки или других подобных проектов, стоит обратить внимание на некоторые вещи.

Если вы профессионально занимаетесь своими делами или деревообрабатывающими проектами, или чем-то еще, вы хотите найти лучший клей ПВА для этой работы.

Итак, на что нужно обратить внимание при покупке клея ПВА?

Сравните типы

Перед покупкой клея ПВА вам нужно сравнить разные доступные типы клея.

Это будет иметь большое значение с точки зрения того, насколько хорошо это работает для выполняемой работы.

Существует 3 основных типа клея ПВА:

Клей ПВА нормальный

Первый — это обычный клей ПВА, который легко найти, относительно недорогой и лучший вариант для запечатывания бумаги.

Чаще всего используется для переплета книг, склейки бумаги и поклейки обоев. Он белого цвета и очень быстро сохнет.

Клей для дерева поливинилацетатный

Второй тип — это поливинилацетатный клей для дерева, и, как вы, наверное, понимаете по названию, он используется в проектах по деревообработке — когда вам нужно склеить куски дерева.

Очень хорошо впитывается в древесину, создавая действительно хорошее сцепление между различными деревянными частями.

Клей водостойкий ПВА

Последний основной тип клея ПВА — водостойкий клей ПВА, и, как вы можете понять по его названию, его лучше всего использовать для наружных деревянных столярных изделий, так как он очень устойчив к воде и суровым погодным условиям, но не стоит этого делать. Я ошибочно принимаю это за 100% водонепроницаемость.

Знайте, что вам нужно для

Теперь, когда вы знаете, какие бывают виды клея ПВА, вам нужно подумать о том, какую работу вы планируете выполнять с ними.

После того, как вы определитесь с вашими потребностями, вы можете выбрать тип клея ПВА, который лучше всего подойдет вам.

Цены и сторонние обзоры

Конечно, вы тоже хотите посмотреть на цену рассматриваемого клея ПВА. Когда дело доходит до этого клея, существует довольно большая разница в цене.

Если вы просто запечатываете бумагу и коробки, используйте более дешевый клей ПВА, такой как простой белый клей ПВА.

Однако, если вы занимаетесь деревообработкой, особенно для наружных работ, вам придется потратить дополнительные деньги на желтый водостойкий клей ПВА.

В том же самом примечании, название бренда также может иметь значение между одним клеем и другим, поэтому всегда разумно читать обзоры и смотреть, что говорят другие люди.

Кто знает, у вас может быть два типа клея, один из которых дороже другого, но имеет худшие отзывы, чем более дешевый.

Вы хотите знать, что говорят другие люди, прежде чем вы начнете здесь.

Основные преимущества клея ПВА

действительно особенный, и он обладает рядом преимуществ, о которых вы, возможно, никогда не задумывались. Эти преимущества весьма разнообразны по разнообразию и типу.

Проще говоря, есть веская причина, почему люди, которые соединяют бумагу, коробки или соединяют дерево клеем, будут использовать клей ПВА, а не какой-либо другой.Итак, каковы основные преимущества клея ПВА?

Клей ПВА не желтеет со временем

Если вы раньше использовали другие клеи, вы, вероятно, заметили, что они со временем желтеют.

Из-за воздействия солнечного света, влаги и других элементов многие виды клея, которые сначала были белыми, со временем становятся желтыми.

Это может быть большим недостатком с точки зрения эстетики; никто не хочет, чтобы их художественный проект или деревянные столярные изделия были обесцвечены и на них был виден желтый клей.

В этом большое преимущество клея ПВА, так как он не желтеет со временем, сохраняя красивую эстетику в самых разных проектах.

Клей ПВА остается эластичным после высыхания

Другая проблема, от которой страдают многие другие типы клея, заключается в том, что они становятся жесткими и негибкими, как только высыхают.

В зависимости от проекта, над которым вы работаете, это может быть проблемой.

Иногда вещи должны иметь возможность двигаться и немного сгибаться, потому что, если приложить какое-либо давление, и клей вообще не сможет согнуться, он сломается, и две части разойдутся.

Это еще одно важное преимущество клея ПВА, так как он остается довольно гибким с течением времени и, следовательно, позволяет прикладывать некоторое давление и совершать некоторые движения без автоматического разрушения, трещин и разломов.

Клей ПВА нетоксичен — по большей части

Если вы раньше использовали другие клеи, вы, вероятно, знаете, что большинство из них токсичны.

Сейчас мы не говорим о поедании и проглатывании клея, так как даже большинство видов клея ПВА токсичны при употреблении в пищу, по крайней мере, до определенной степени.

Однако существует множество видов клея, которые могут впитываться через кожу и поэтому являются токсичными. В то же время многие виды клея выделяют токсичные пары, которые также могут быть вредными при вдыхании.

В любом случае, с большинством видов клея, кроме низкосортного нетоксичного школьного клея Elmer’s, нельзя работать без маски или перчаток.

Это не относится к клею ПВА, так как с ним совершенно безопасно обращаться голыми руками, он не выделяет ядовитых паров и в целом не токсичен.

Помните, что клей ПВА все еще токсичен при употреблении в пищу, поэтому его нельзя проглатывать.

Кстати, даже если бы пары не были ядовитыми, многие виды клея выделяют пары, которые могут вызвать головную боль и, по крайней мере, действительно вонять в комнате и даже вызывать неприятный запах от проектов.

Это то, чего не делает клей ПВА.

Не ломается со временем

Еще одним преимуществом клея ПВА является то, что он действительно не разрушается со временем, по крайней мере, не так быстро, как другие виды клея.

Это то, что вам пригодится, когда вы работаете по дереву и делаете проекты для наружных работ.

Большинство видов клея страдают от плесени, тепла и холода могут легко их разрушить, как и влага и плохая погода в целом.

Даже время само по себе может разрушить большинство видов клея. Однако с клеем ПВА дело обстоит иначе.

При правильном нанесении, и если это высококачественный клей ПВА, горячий и холодный, время, погода и все, что между ними, не должно вызывать его поломки.

не является непобедимым, неразрушимым или долговечным, но когда дело доходит до того, как долго он может прослужить, это лучший выбор среди многих других типов.

Высыхает прозрачно

Еще одним преимуществом использования клея ПВА является то, что он помогает сохранить эстетические качества любого проекта, над которым вы работаете.

может выглядеть желтым, по крайней мере некоторые его виды, но в конце концов он высохнет и станет прозрачным.

Это делает его идеальным выбором для многих плотников и людей, занимающихся декоративно-прикладным искусством.Проще говоря, никто не хочет использовать клей для проекта, который сохнет до желтого цвета.

Это, конечно, выглядело бы не очень красиво, поэтому прозрачно-высыхающий клей ПВА — лучший выбор для всех видов проектов, требующих склеивания.

Клей ПВА не влияет на pH-баланс

Когда дело доходит до запечатывания коробок и бумаги, клей ПВА также имеет то преимущество, что он не влияет на pH-баланс бумаги или коробок.

Существуют определенные типы клея, которые могут отрицательно повлиять на баланс pH, и это может вызвать ослабление или разрушение склеиваемых материалов.

По крайней мере, это вызовет изменение цвета склеиваемых предметов. Это проблема, которой не страдает клей ПВА.

идеально подходит для соединения дерева

Еще одно главное преимущество клея ПВА в том, что он отлично подходит для склеивания дерева.

Обычный клей просто ложится на поверхность дерева и действительно не лучшим образом соединяется.

Однако хороший клей ПВА впитывается в древесину и, следовательно, гораздо лучше справляется с соединением частей, чем любой другой клей.

Как видите, клей ПВА имеет много преимуществ для деревообрабатывающих проектов, коробок и бумажной герметизации.

Это один из лучших вариантов.

** Ищете что-нибудь для крепления пластика? Ознакомьтесь с нашим подробным описанием лучшего клея для пластиковых направляющих здесь! **

Самые важные наконечники для клея ПВА

— действительно отличное нововведение. Если вы не знаете, что это такое, ПВА означает поливинилацетат.

Это особый вид смолы, добавляемый в клей, и он имеет множество преимуществ.

чаще всего используется для соединения дерева и герметизации бумаги, поскольку он обладает различными преимуществами, которые делают его идеальным для этих задач.

Однако использование клея ПВА не на 100% надежно и требует определенных знаний для правильного использования.

Это то, что мы здесь на сегодня, чтобы предоставить вам несколько советов по клею ПВА, чтобы вы могли получить наилучшие возможные результаты.

— настоящая находка, когда речь идет о деревообработке, соединении дерева, запечатывании бумаги и боксе.

Однако клей ПВА не идеален на 100%, а это значит, что вам нужно использовать его определенным образом, чтобы получить от него максимум пользы.

Хотя клей ПВА великолепен, все же есть ряд советов, которым вы хотите следовать, чтобы он работал на вас как можно лучше.

Итак, давайте рассмотрим самые важные советы по использованию клея ПВА, которым нужно следовать прямо сейчас!

Лучше всего работает с непористыми материалами

Когда вы используете клей ПВА, особенно для дерева, он лучше всего работает с пористыми материалами.

отлично подходит для соединения дерева, потому что он может немного впитаться в каждый кусок дерева, которого касается.

Таким образом, когда вы используете клей ПВА для соединения дерева, образуется действительно прочное и хорошее соединение. Тем не менее, это не всегда так.

При использовании столярного клея ПВА всегда нужно следить за тем, чтобы древесина, которую вы соединяете, была слегка пористой.

Лучше всего работает на шероховатых / неровных поверхностях

У клея больше шансов создать прочное соединение, если на каждой поверхности есть определенный уровень пористости, так как он действительно может проникнуть во все эти маленькие трещинки и неровности.

Проще говоря, столярный клей ПВА подойдет лучше, если будет немного неровная поверхность, за которую можно держаться.

Итак, при использовании клея ПВА для соединения дерева, постарайтесь не отшлифовать древесину сначала, по крайней мере, не слишком сильно, и определенно не пытайтесь использовать клей ПВА для уже обработанной древесины, такой как дерево, обработанное водонепроницаемым покрытием.

Очистите, пока он еще влажный

Следующий совет, которого следует остерегаться, когда дело доходит до клея ПВА, заключается в том, что он довольно хорошо очищается теплой водой и небольшим количеством сильного мыла.

Теперь, если клей уже высох, скорее всего, вы не сможете его легко удалить.

Однако, если он еще влажный, немного теплой воды и мыла отлично справятся с его удалением, особенно с вашей кожи.

Обычный клей ПВА не отличается особой водостойкостью, поэтому, если вам нужно удалить засохший клей ПВА с поверхности, можно использовать горячую воду и очень сильное мыло, но не всегда.

Есть, конечно, водостойкий клей ПВА, который после высыхания удалить будет практически невозможно; Другими словами, убедитесь, что вы нанесли его в нужные места, прежде чем он высохнет.

Используйте зажимы

Используйте зажим, чтобы соединить куски дерева вместе, пока клей сохнет.

работает лучше всего, когда к нему прилагается равномерное давление с каждой стороны, например, если два куска дерева зажаты вместе в тисках или зажиме.

Это давление помогает клею впитаться в древесину и образовать плотное и прочное уплотнение, которое не разрушится.

Лучше всего работает в прохладных помещениях с контролируемым климатом

Он устанавливает лучшее в прохладной комнате с кондиционером.

будет схватываться в теплой и влажной среде без движения воздуха.

Однако для высыхания и полного схватывания потребуется довольно много времени, и создаваемое соединение будет не таким прочным, как могло бы быть в противном случае.

При использовании столярного клея ПВА вы всегда должны находиться в кондиционируемом, достаточно прохладном, сухом помещении с некоторой циркуляцией воздуха.

Чем суше воздух, тем он прохладнее и чем больше воздух движется, тем лучше схватывается клей ПВА для создания наилучшего и самого прочного соединения.

Клей ПВА не является водо- и водостойким

не является водостойким и даже водостойким. Обычный белый клей ПВА следует использовать только для запечатывания бумаги, запечатывания коробок, конвертов, оклейки обоев и декоративно-прикладного искусства.

Однако есть клей ПВА желтого цвета, в частности водостойкий клей ПВА, который лучше переносит влагу.

Имейте в виду, что даже он не на 100% водонепроницаем, но он лучше выдерживает влагу, чем обычный клей ПВА.

Клей ПВА белый имеет более длительный срок хранения, чем желтый

имеет немного больший срок хранения, чем желтый клей ПВА.

Так что, если у вас есть какие-то остатки, обязательно посмотрите этикетку и убедитесь, что срок годности клея, о котором идет речь, еще не истек.

Знайте свои типы

Существует 3 основных типа: ПВА, столярный клей ПВА и водостойкий клей ПВА.

Убедитесь, что вы знаете различия, чтобы не использовать неправильный — ознакомьтесь с нашим руководством по различным типам клея ПВА ниже.

Вот и все, самые важные наконечники клея ПВА, которые мы можем вам дать. Если вы будете следовать этим советам, у вас не должно возникнуть проблем при использовании клея ПВА.

3 вида клея ПВА

Если вы когда-либо использовали какой-либо клей раньше, вы знаете, что ваш средний клей не самый лучший.

Когда вы снова учились в школе, вы помните, как использовали эти клеевые стержни, белый жидкий клей или, может быть, даже клей из пистолета для горячего клея?

Они отлично подходят для базового декоративно-прикладного искусства в школе, но помимо этого, обычная белая палочка или горячий клей не так хороши.

Вот почему был создан клей из поливинилацетата, который сейчас известен как поливинилацетатный клей или, для краткости, клей ПВА.

Это отличный тип клея, который имеет множество различных применений благодаря множеству преимуществ, которые он дает.

Однако, что касается клея ПВА, на самом деле существует 3 различных типа клея. Три типа клея ПВА — это то, что нужно различать и обсуждать прямо сейчас.

PVA — поливинилацетатный клей

Первый вид клея ПВА — это обычный клей ПВА.

Клей белого цвета, при высыхании прозрачный. Поскольку обычный клей ПВА высыхает прозрачным, его часто используют для различных целей для запечатывания бумаги и коробок.

Также используется в качестве клея для конвертов. Основное назначение клея ПВА — запечатывание бумаги и коробок, но он также использовался для аналогичных целей.

Одним из его больших преимуществ является то, что он остается гибким после высыхания, что делает его идеальным для конвертов и других подобных вещей.

Кроме того, он не токсичен и не выделяет вредных или ядовитых химикатов, что делает его более безопасным в использовании, чем другие клеи.

Вот почему он также используется для оклейки обоев, потому что, когда вы наклеиваете обои, вы определенно не хотите стоять в комнате, полной ядовитых паров.

Кроме того, он не желтеет со временем, что может испортить ваши обои или проекты декоративно-прикладного искусства. Никто не хочет, чтобы клей со временем пожелтел.

Клей ПВА для дерева

Второй вид клея ПВА — столярный клей ПВА. Как можно догадаться по названию, столярный клей ПВА предназначен для столярных работ и столярных работ.

Одно из основных преимуществ и причин, по которым столярный клей ПВА используется для соединения древесины, заключается в том, что он отлично прилипает и впитывается в пористые поверхности, такие как дерево.

Таким образом, он создает гораздо лучшее уплотнение и сцепление, чем может когда-либо надеяться достичь большинство других клеев.

Кстати, столярный клей ПВА также не разрушается со временем, как другие клеи, поэтому он идеально подходит для долговечных работ по дереву.

Кроме того, поскольку он не желтеет со временем, он также помогает сохранить эстетические качества всего, на чем он был использован.

Наконец, еще одно преимущество столярного клея ПВА заключается в том, что он со временем остается немного гибким.

Таким образом, он позволяет соединять древесину вместе так, чтобы можно было приложить небольшое давление и иметь место минимальное движение, или, другими словами, деревянные части не будут ломаться из-за небольшого давления, приложенного к их.

Клей водостойкий ПВА

Третий и последний основной вид клея ПВА — водостойкий клей ПВА.

Это самый дорогой и сложный для поиска вид клея ПВА, но для всех целей и задач он также является лучшим вариантом для большинства проектов.

Как видно по названию, он водостойкий.

Таким образом, он чаще всего используется в проектах по деревообработке и их соединению, когда окончательная заготовка предназначена для размещения на открытом воздухе.

Водостойкий столярный клей ПВА обладает непревзойденной способностью противостоять влаге и суровым погодным условиям, что делает его более чем идеальным для использования на открытом воздухе.

Конечно, он также обладает всеми другими преимуществами двух других типов клея ПВА, о которых мы уже говорили.

Возможно, это самый дорогой вид, но если вы выполняете соединение дерева с конечной целью — вывести проект на улицу, вам абсолютно необходимо использовать этот вид PVA.

Для чего используется клей ПВА?

Есть много разных видов клея.

Вы, наверное, знакомы с клеящими стержнями, которые вы использовали в начальной школе для декоративно-прикладного искусства, а также с этим слизистым белым клеем Элмера. Возможно, вы даже раньше пользовались горячим клеевым пистолетом.

Однако есть и другие виды клея, более дорогие и специализированные виды клея.

Одним из этих специальных типов является клей ПВА, также известный как поливинилацетатный клей, и он обладает рядом преимуществ, которые делают его идеальным для различных проектов.

Итак, зачем покупать клей ПВА и для чего он используется? Мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы по этому поводу.

Основные области применения клея ПВА

— это особый вид клея, обладающий рядом преимуществ, благодаря которым его стоит использовать в различных проектах.

используется для самых разных проектов и целей благодаря своим разнообразным преимуществам.

Итак, для чего используется клей ПВА и почему он идеален для этих целей?

Деревообработка и деревообработка

Одно из самых больших и самых распространенных применений клея ПВА — это деревообработка и деревообработка.

обладает различными свойствами, что делает его идеальным для соединения дерева, лучше, чем многие другие виды клея.

Во-первых, он высыхает прозрачно, а это значит, что он не испортит внешний вид завершенного проекта.

Верно и то, что если вы хотите сохранить эстетические качества, клей ПВА также идеально подходит для обработки дерева, поскольку он не желтеет со временем.

Существует также тот факт, что клей ПВА не разрушается из-за различных элементов, как это делают другие клеи, и поэтому, когда вы соединяете дерево вместе с клеем ПВА, он остается таким, пока вы не решите его разорвать, что не является легко сделать.

Кстати, клей ПВА остается довольно гибким даже после того, как он высохнет, а это означает, что древесина, соединенная вместе с помощью клея ПВА, может выдерживать некоторое давление и изгибаться, не разламываясь.

Наконец, правильный вид клея ПВА может до определенной степени впитаться в древесину до того, как она высохнет, образуя действительно плотное и надежное соединение, которое другие клеи просто не могут создать.

Кстати, существуют специальные виды клея ПВА, которые обладают высокой устойчивостью к воде и погодным условиям, что делает его идеальным для соединения деревянных частей, которые должны оставаться на открытом воздухе.

Переплет

Еще одно основное применение клея ПВА — переплет книг и тому подобное. Причина этого в том, что клей ПВА, например, нетоксичен (если не попадать внутрь).

Это означает, что вы можете обращаться с книгой, переплетенной клеем ПВА, не опасаясь впитывания опасных токсинов через кожу.

Кроме того, клей ПВА также не влияет на pH-баланс бумаги, тем самым помогая сохранить ее целостность и цвет.

также более-менее не имеет запаха, и это здорово, потому что вы не почувствуете резкого запаха клея, читая любимую книгу.

Клей для бумаги

также часто используется в качестве простого клея для бумаги.

Это может быть слишком дорого для школьных занятий или для простого клея для бумаги, но есть много специализированных клеев для бумаги, для которых можно использовать клей ПВА.

Клей для конвертов

Клей, который наносится на конверты, скорее всего, представляет собой клей ПВА. И снова клей ПВА эластичен в сухом состоянии, поэтому конверт может оставаться достаточно гибким, защищая его при транспортировке и пересылке по почте.Кроме того, клей ПВА не токсичен, если его лизнуть только для того, чтобы он намок.

Старый клей для конвертов был на самом деле токсичен, и когда слишком много лизалось, это на самом деле приводило к серьезным заболеваниям.

Это больше не проблема благодаря тому, что клей ПВА теперь используется в качестве клея для конвертов.

Поскольку клей ПВА не имеет запаха, не влияет на уровень pH бумаги и остается прозрачным, он используется для конвертов.

Клей для обоев

Еще одно применение клея ПВА — приклеивание обоев к стенам.

Еще раз, поскольку он сохнет и не желтеет со временем, он отлично подходит для приклеивания обоев.

Нельзя использовать клей, который со временем желтеет для обоев, так как этот желтый цвет со временем проявится и испортит внешний вид любой стены.

Кроме того, при наклеивании обоев нельзя использовать клей, который выделяет ядовитые пары, ужасно пахнет и является ядовитым на ощупь. По этим причинам клей ПВА — лучший выбор для обоев.

Декоративно-прикладное искусство

Возможно, это не относится к вашим базовым проектам декоративно-прикладного искусства в начальной школе.

Однако есть много профессиональных художников и мастеров, которые используют этот клей для хобби или даже для жизни.

Независимо от того, какое декоративно-прикладное искусство вы делаете, нельзя использовать клей, который со временем желтеет и является негибким.

Ваши проекты определенно не будут выглядеть очень хорошо или хорошо пахнуть в этом отношении.

Ремонтные работы

Наконец, клей ПВА применяется для всех видов ремонтных работ, связанных с деревом. Если кусок дерева трескается или что-то разваливается, можно использовать клей ПВА, чтобы собрать все вместе.

Как видите, у клея ПВА много разных применений. Он не желтеет со временем, он ясно сохнет, он не токсичен, не выделяет дым, он отлично подходит для соединения древесины, он не разрушается со временем и многое другое.

По этим причинам клей ПВА можно использовать для самых разных работ, где другой клей просто не подойдет.

Заключение

Суть в том, что клей ПВА — действительно отличное нововведение, которое пригодится во многих сферах работы.

Будь то бокс, герметизирующая бумага, соединение дерева и даже обширное декоративно-прикладное искусство, вы действительно не найдете ничего лучше, чем клей ПВА.

Просто помните, что существуют разные типы этих клея, поэтому обязательно выбирайте тот, который предназначен для проекта, над которым вы работаете.

Три основных типа клея ПВА, хотя все они довольно похожи по своей природе, имеют незначительные различия в ингредиентах и ​​составе, что делает каждый из них идеальным для немного разных работ.

лучше всего использовать для запечатывания бумаги и коробок, а также для декоративно-прикладного искусства.

лучше всего использовать для соединения деревянных деталей в различных столярных работах, особенно в проектах, которые должны оставаться в помещении.

Наконец, водостойкий клей ПВА лучше всего использовать для соединения древесины, предназначенной для наружного использования, так как он водостойкий и поэтому идеально подходит для использования на открытом воздухе.

Прежде чем пойти и купить какой-либо клей ПВА, подумайте, какую работу вы собираетесь выполнять и чего хотите достичь.

Вы же не хотите покупать не тот клей ПВА для выполняемой работы.

Сохраните на потом!

Типы красок, используемых в строительстве

Поскольку окраска улучшает внешний вид зданий, она является обычным элементом проектов реконструкции. Однако краски можно использовать не только для улучшения внешнего вида. Знание эксплуатационных характеристик каждого типа краски важно для выбора наилучшего продукта для каждого случая применения.

Покраску обычно проводят по следующим причинам:

• Защита поверхностей от насекомых, дождя, солнечной радиации и других внешних факторов
• Более простое обслуживание: хорошо окрашенные поверхности легче содержать в чистоте и безопасности
• Повышение визуальной привлекательности поверхности
• Гидроизоляция
• Повышение прочности поверхности

Прежде чем выбрать тип краски для конкретного применения, необходимо учитывать ее физические свойства.Хорошая краска даст следующие преимущества:

• Простота применения
• Разумный период сушки
• Образует тонкую пленку без трещин
• Образует твердое и прочное покрытие
• На его работоспособность не должны влиять погодные условия
• Не вредно для пользователей

Используются ли в ваших системах MEP правильные типы красок?

Типы красок

Масляная краска

Масляные краски используют в качестве основы белила и наносятся в три слоя: грунтовку, грунтовку и финишное покрытие.Масляные краски позволяют добиться матового и глянцевого покрытия, при этом они долговечны и доступны по цене. Они отличаются простотой нанесения, а окрашенные поверхности легко чистятся. Масляная краска обычно используется для отделки стен, дверей, окон и металлических конструкций.

Обратите внимание, что масляная краска не подходит для влажных условий, и для полного высыхания требуется время. Также перед нанесением масляных красок необходимо добавить льняное масло и пигменты.

Эмаль

Краска этого типа производится путем добавления в лак свинца или цинка.Добавляются пигменты для получения самых разнообразных цветов. Эмалевые краски образуют твердые глянцевые покрытия, которые легко очищаются. Они водонепроницаемы и химически устойчивы, обеспечивают хорошее покрытие и сохраняют цвет.

Ниже приведены некоторые распространенные варианты использования эмалевой краски:

• Внутренние и внешние стены
• Деревянные планки, двери и пол
• Окна
• Лестница
• Поверхности, такие как плетение, кладка, бетон, гипс, стекло и металлы.

Основными ограничениями эмалевой краски являются медленное высыхание и необходимость нанесения титанового покрытия перед нанесением.

Эмульсионная краска

в качестве связующих используются поливинилацетат и полистирол, а также такие осушители, как кобальт и марганец. Они могут быть на водной или масляной основе, а для достижения желаемого цвета используются пигменты. Эмульсионные краски характеризуются быстрым высыханием и затвердеванием, а поверхности легко очищаются водой. После нанесения эмалевые краски обладают стойкостью, хорошей сохранностью цвета и стойкостью к щелочам.

Эмульсионные краски обычно используются для внутренних стен, потолков и кладочных работ. Некоторые специализированные виды эмульсионных красок можно использовать для работы по дереву.

Цементная краска

Цементная краска выпускается в виде порошка, который смешивают с водой для достижения консистенции краски. Основной материал — белый или цветной цемент, а также может содержать пигменты, ускорители и другие добавки. Цементная краска прочная и водостойкая, ее обычно используют на грубых внутренних и внешних поверхностях.

Учтите, что цементная краска сохнет долго, обычно 24 часа. Его также необходимо наносить в два слоя, чтобы предотвратить проблемы с влажностью.

Битумная краска

Краска этого типа изготавливается из растворенного асфальта или гудрона, что придает ей характерный черный цвет. Он водостойкий и устойчивый к щелочам, но не подходит для применений, где он будет подвергаться воздействию солнца, так как он портится.

Битумная краска обычно используется на подводных металлургических заводах, бетонных фундаментах, деревянных поверхностях и железных трубах.Он также помогает обеспечить стойкость к ржавчине при нанесении на металлы.

Алюминиевая краска

Краска этого типа производится путем смешивания частиц алюминия с масляным лаком. Он устойчив к коррозии, электричеству и погодным условиям. Алюминиевая краска обычно используется для обработки металлов и дерева, а некоторые конкретные области применения — это бензобаки, масляные резервуары, водопроводные трубы и радиаторы.

Антикоррозийная краска

Антикоррозионная краска характеризуется химической стойкостью, что следует из ее названия.Он сделан из льняного масла, цинк-хрома и мелкого песка. Антикоррозионная краска имеет черный цвет, долговечна и доступна по цене. Обычно он используется для металлических поверхностей и труб.

Краска для синтетического каучука

Эта краска изготовлена ​​из растворенных синтетических смол и может содержать пигменты. Он имеет умеренную стоимость, а его основными преимуществами являются химическая стойкость, быстрое высыхание и атмосферостойкость. Краска из синтетического каучука обычно используется для бетонных поверхностей, в том числе для свежего бетона.

Краска целлюлозная

Целлюлозная краска производится из листов целлулоида, амилацетата и фотопленок. Адгезию можно улучшить, добавив касторовое масло, а поверхности можно легко очистить и вымыть после высыхания краски. Этот тип краски отличается быстрым высыханием, гладкой поверхностью и твердостью, а также устойчивостью к воде, дыму и кислотам. Благодаря своим свойствам целлюлозная краска широко используется в автомобилях и самолетах.

Главный недостаток целлюлозной краски — высокая цена.

Пластиковая краска

В этой краске используется вода в качестве разбавителя, и она доступна в широком диапазоне цветов. Он очень быстро сохнет и обеспечивает высокую укрывистость. Ниже приведены некоторые распространенные приложения:

• Стены и потолки зрительных залов, выставочных залов, выставочных залов и т. Д.
• Плиты
• Палубы

Силикатная краска

Силикатная краска изготовлена ​​из смеси кремнезема и смолистых веществ. Его эксплуатационные преимущества включают хорошую адгезию, твердость, термостойкость и химическую инертность с металлами.Поэтому этот вид краски широко используется в металлических конструкциях.

Казеиновая краска

Краска изготовлена ​​из казеина, смешанного с белыми пигментами. Он доступен в виде порошка и пасты, в него можно добавлять пигменты.