Силикатная водоэмульсионная краска: Водоэмульсионная краска — преимущества, виды, технология покраски стен и потолков

Водоэмульсионная краска — преимущества, виды, технология покраски стен и потолков

Отделка  внутренних помещений квартир или загородных участков является не простым строительным процессом. Он требует к себе особого подхода и внимания. Сегодня люди зачастую стараются делать ремонт своими силами для того, чтобы сэкономить, а иногда и для того, чтобы узнать что-то новое и попробовать свои силы. Особенно этот факт актуален для домовладельцев, которые занимаются покраской жилых помещений.  В строительстве  и отделке наиболее часто используется  водоэмульсионная краска.  При относительно доступной цене их качество сопоставляется с высококачественными масляными красками. Водоэмульсионные краски – это очень востребованный, перспективный и качественный ремонтный материал. В этой статье подробно описываются все плюсы и минусы, технические характеристики, виды водоэмульсионной краски.

Содержание

  1. Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски
  2. Технические характеристики водоэмульсионной краски
  3. Виды водоэмульсионных красок
  4. Покраска водоэмульсионной краской
  5. Как удалить водоэмульсионную краску

 

Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски

Водоэмульсионная краска обладает рядом значительных преимуществ.

Во-первых, она довольно быстро сохнет. Для высыхания иногда достаточно всего лишь пару часов.

Во-вторых, краска абсолютно безвреднп и полностью безопасна для окружающей среды и здоровья человека. Во время покрасочных работ нет необходимости в срочном покидании помещения.

В-третьих, у краски нет резкого специфического запаха, который в основном сохраняется на протяжении 2-3 недель после завершения отделочных работ.

В-четвертых, составу краски можно придать практически любой цвет, добавляя при этом специальные пигменты. В магазинах для строительства, как правило, продается бесцветный тон, а к нему предлагается каталог с пиментами. Потребитель может выбрать понравившийся оттенок и на месте специалист придаст водоэмульсионной краске необходимый оттенок.

В-пятых, сам процесс нанесения краски является достаточно простым, а инструменты для краски легко очищаются после использования.

Недостатков у водоэмульсионной краски значительно меньше, чем достоинств.   Главным минусом является то, что производить процесс окрашивания можно только при температуре +5°С. 

Технические характеристики водоэмульсионной краски

Перед тем, как купить водоэмульсионную краску, нужно обратить внимание на ее техническим характеристикам, к которым относятся:

  • Состав;
  • Расход;
  • Вязкость;
  • Удельный вес;
  • Условия хранения;
  • Срок годности.

В состав краски входит:  латекс, наполнитель, загуститель и антисептик.

Расход  водоэмульсионной краски – на 1 слой примерно 150-200 мл/м2. От впитывающих способностей основания зависит требуемое количество слоев.

Вязкость – это показатель, который определяет степень разведения красящей смеси водой. Вязкость вымеряется с помощью вискозиметра и должна составлять около 40-45 с. при использовании красящей кисти, 20-25 при нанесении краскораспылителем.

Удельный вес составляет около 1.35 кг/л.

Время высыхания напрямую зависит от температуры и влажности воздуха, оно может варьироваться от 2 до 24  часов. Оптимальная температура во время окрашивания помещения водоэмульсионной краской  — это +20°С, а влажность – 65%.

Виды водоэмульсионных красок

Сегодня, в зависимости от полимера, который входит в состав краски, различают четыре основных типа водоэмульсионных красок, а именно:

  • Акриловые;
  • Силиконовые;
  • Силикатные;
  • Минеральные.
Акриловые водоэмульсионные краски

Этот вид краски в настоящее время является самым распространенным. В качестве основного компонента в составе краски служат акриловые смолы, и поэтому водоэмульсионная краска получила такое название.

Очень часто в состав добавляют еще латекс. Такое соединение компонентов позволяет акриловым водоэмульсионным краскам активно противостоять воде. Это говорит о том, что окрашенное покрытие можно без проблем мыть водой, не боясь за то, что краска придёт в негодность или вообще смоется. Производители в характеристиках краски очень часто указывают, что она способна перенести до пяти тысяч мытья водой.

Двойной слой такой акриловой краски с латексным наполнителем может замаскировать трещины поверхности толщиной до 1 мм. Акриловая водоэмульсионная краска, цена которой зависит от множества факторов,  очень хорошо ложатся на поверхность  из дерева, стекла, бетона, кирпича, штукатурки, бетона, а также на металл, который был заранее грунтован.

Ярким примером такого красящего средства является краска водоэмульсионная вэак. У нее отсутствует специфический, неприятный запах, она безопасная, быстро высыхает, и работать с краской вэак очень легко.

Силиконовые водоэмульсионные краски

В силиконовых красках, по аналогии с акриловыми, в составе присутствуют силиконовые смолы.

Такая краска, не смотря на достаточно высокую стоимость, отлично подойдет для всех минеральных покрытий и без проблем способна закрасить трещины шириной до 2 мм. Силиконовые водоэмульсионные краски относятся к классу паропроницаемого покрытия. Такое качество позволяет использовать краску на сырых, а также подверженных к возникновению влаги поверхностях.

С такой краской можно на долгое время забыть про грибок.

Силикатные водоэмульсионные краски

Силикатная водоэмульсионная краска- это смесь водного раствора, жидкого стекла и цветных пигментов.

Этот вид водоэмульсионных красок обладает прекрасной паро-, воздухопроницаемостью и хорошей атмосферной устойчивостью. Силикатная краска может прослужить не менее 20 лет.

Но, стоит отметить, что если окружающая среда, в которой расположено покрытие, является более влажной, чем сам окрашенный материал, то лучше не использовать этот вид водоэмульсионной краски.

Минеральные водоэмульсионные краски

В составе минеральных водоэмульсионных красок присутствует гашеная известь или цемент. Они используются для любых поверхностей при окрашивании потолков и стен. Однако главное их назначение —  это малярные работы с бетонными или кирпичными поверхностями. Недостатком таких видов водоэмульсионных красок считается небольшой срок службы.

Краска водоэмульсионная поливинилацетатная получается путем затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии.

Преимуществом таких красок является то, что их разбавляют водой и с ними можно работать даже в закрытых помещениях, сохраняя  хорошие условия труда. Их пленки достаточно высокой прочности, стойки к воздействию влаги, жиров и минеральных масел, а также они являются светостойкими.

Покраска водоэмульсионной краской

В покраске помещения водоэмульсионной краской есть свои нюансы.

Перед использованием краску нужно тщательно перемешать до однородной массы. Если в инструкции указанно то, что краску можно разбавлять водой, то лучше это сделать, так краска более равномерно ляжет на поверхность. Если возникло желание придать интерьеру как можно больше ярких оттенков, то это совсем не проблема.  Для этого необходимо купить колер  для водоэмульсионной краски.  Эта удобная вещь помогает сделать из обычной белой краски цветную, при этом подбирая необходимый оттенок путем перемешивания.

Изначально краску лучше развести в какой-то маленькой посудине, нанести на картон и дать ей высохнуть.

Только после этого можно определить, подходит ли оттенок или нет. Стоит отметить, что краска имеет немного другой оттенок, чем высохшее покрытие.

Красящая поверхность должна быть ровной и подготовленной для покраски. Перед нанесением смеси стену или потолок нужно зашпатлевать и загрунтовать грунтовкой.

На счет выбора цвета для помещения, то здесь существуют определенные правила. Если окна помещения выходят на южную сторону, то идеальными будут холодные оттенки: фиолетовый, голубой, зеленый, синий.  Если окна выходят на север, то лучше подобрать теплые тона: малиновый, желтый, красный, розовый, оранжевый. При подборе оттенков не должно быть проблем, так как цвета водоэмульсионной краски очень разнообразные, благодаря этому каждый потребитель сможет удовлетворить все свои пожелания на счет оттенка поверхности своего помещения.

Покраска стен водоэмульсионной краской

Перед началом работы нужно максимально освободить комнату, заштукатурить все неровности, при необходимости зашпаклевать  и тщательно  промыть стены.   Не нужно забывать про респиратор, защитные очки и перчатки.

Во время покраски шпатлеванных стен лучше всего наносить три слоя краски, причем первый является грунтом. При покраске стен с обоями достаточно будет  два слоя.

Красить нужно поэтапно и параллельными полосами, причем двигаться нужно от окна к противоположному концу комнаты.

Для максимального качества окрашивания поверхностей рекомендуется применять специальные оборудования. Одним из самых популярных устройств для облегчения процесса окрашивания является краскопульт.

Краскопульт для водоэмульсионной краски – это отличный помощник, который  поможет окрасить любую поверхность без пропусков и оттеков. Они очень производительны и имеют большую площадь одновременного охвата поверхности.

Для того чтобы покрасить стены водоэмульсионной краской с помощью кисти нужно взять широкую кисть размером 100-125 мм. И погрузить ее в краску на треть щетины. После этого нужно прижать кисть к стенке емкости для того, чтобы избавиться от лишней краски. Начинать накладывать краску нужно сверху вниз короткими горизонтальными и вертикальными движениями.

Нанесение водоэмульсионной краски с помощью валика — самый быстрый способ покраски поверхности, но в этом случае необходимо больше слоев, чем при краске кистью, так как валик налаживает краску более тонким слоем. Поддон нужно примерно на треть заполнить краской, затем опустить валик в красящую смесь  и покатать его по всей поверхности несколько раз. Это позволит распределить краску равномерно по всему валику. После этого можно приступить к покраске. Валик по стене нужно проводить в разные стороны, равномерно при этом надавливая на него. Нужно все делать аккуратно и не спеша, иначе краска может разбрызгаться.

Покраска потолка водоэмульсионной краской

Самое главное здесь – это нанесение равномерного слоя на поверхность потолка, для этого весь валик должен быть покрыт одинаковым слоем краски. Для того чтобы добиться равномерного распределения краски нужно умокнуть валик в краску, затем раскатать его по поверхности лотка или по специально подготовленному материалу, например линолеуму. Этот процесс при необходимости можно повторить несколько раз для идеального распределения. Если пропустить этот процесс и сразу перейти к окрашиванию потолка, то из-за неравномерного слоя после высыхания на потолку могут возникнуть пятна, от которых нельзя будет в дальнейшем избавиться.

Наносить краску водоэмульсионную краску для потолка нужно параллельными полосами, которые перекрывают друг друга примерно на 2-3 сантиметра. Продолжительность нанесения одного слоя составит около 30 минут. Чтобы добиться идеально окрашенного потолка, нужно нанести 2-3 слоя краски и чем тоньше слой, тем однороднее будет поверхность после высыхания.

В покраске потолка большое значение имеет направление покраски покрытия. Последний слой должен располагаться по направлению к источнику света. Это может скрыть возможные неоднородности в структуре покрытия. После окрашивания всего потолка, можно перейти к окраске тех мест, где не достал валик, а именно стыков и углов. Для этого можно воспользоваться кистью и аккуратно нанести небольшой слой водоэмульсионной краски на неокрашенное покрытие.

Как удалить водоэмульсионную краску

Самой нестойкой к влаге является водоэмульсионная краска для стен и потолка на основе ПВА (поливинилацетата).  Для удаления такого вида краски достаточно всего лишь будет губки с мыльным средством.

Для того чтобы смыть акриловую водоэмульсионную краску, которая стойка к воде и мыльным растворам, нужно воспользоваться механическими средствами – шпателем или диском угловой шлифовальной машины.

Еще одним эффективным способом механического удаления шпателем считается предварительное оклеивание очищаемого участка газетами. Для приготовления клея  нужно сварить крахмал в консистенции сметаны или же купить обычный обойный клей.  После высыхания клея бумагу с краской будет легче удалять.

Также краску можно очистить с помощью стамески. Это является утомительным способом, но зато краску можно удалить очень качественно, не производя при этом лишнего шума.

Водоэмульсионную краску можно еще удалить с помощью строительного фена, отжигая участок за участком место со старой краской. При этом можно постепенно помогать шпателем. Такой способ подойдет для очистки акриловой водоэмульсионной краски.

Также можно воспользоваться смывкой на химической основе. После ее нанесения на очищаемый участок, она начнет впитываться в краску и постепенно ее разрушать.

 

Водоэмульсионная краска — преимущества, виды, технология покраски стен и потолков

Отделка  внутренних помещений квартир или загородных участков является не простым строительным процессом. Он требует к себе особого подхода и внимания. Сегодня люди зачастую стараются делать ремонт своими силами для того, чтобы сэкономить, а иногда и для того, чтобы узнать что-то новое и попробовать свои силы. Особенно этот факт актуален для домовладельцев, которые занимаются покраской жилых помещений.  В строительстве  и отделке наиболее часто используется  водоэмульсионная краска.  При относительно доступной цене их качество сопоставляется с высококачественными масляными красками. Водоэмульсионные краски – это очень востребованный, перспективный и качественный ремонтный материал. В этой статье подробно описываются все плюсы и минусы, технические характеристики, виды водоэмульсионной краски.

Содержание

  1. Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски
  2. Технические характеристики водоэмульсионной краски
  3. Виды водоэмульсионных красок
  4. Покраска водоэмульсионной краской
  5. Как удалить водоэмульсионную краску

 

Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски

Водоэмульсионная краска обладает рядом значительных преимуществ.

Во-первых, она довольно быстро сохнет. Для высыхания иногда достаточно всего лишь пару часов.

Во-вторых, краска абсолютно безвреднп и полностью безопасна для окружающей среды и здоровья человека. Во время покрасочных работ нет необходимости в срочном покидании помещения.

В-третьих, у краски нет резкого специфического запаха, который в основном сохраняется на протяжении 2-3 недель после завершения отделочных работ.

В-четвертых, составу краски можно придать практически любой цвет, добавляя при этом специальные пигменты. В магазинах для строительства, как правило, продается бесцветный тон, а к нему предлагается каталог с пиментами. Потребитель может выбрать понравившийся оттенок и на месте специалист придаст водоэмульсионной краске необходимый оттенок.

В-пятых, сам процесс нанесения краски является достаточно простым, а инструменты для краски легко очищаются после использования.

Недостатков у водоэмульсионной краски значительно меньше, чем достоинств.  Главным минусом является то, что производить процесс окрашивания можно только при температуре +5°С.  

Технические характеристики водоэмульсионной краски

Перед тем, как купить водоэмульсионную краску, нужно обратить внимание на ее техническим характеристикам, к которым относятся:

  • Состав;
  • Расход;
  • Вязкость;
  • Удельный вес;
  • Условия хранения;
  • Срок годности.

В состав краски входит:  латекс, наполнитель, загуститель и антисептик.

Расход  водоэмульсионной краски – на 1 слой примерно 150-200 мл/м2. От впитывающих способностей основания зависит требуемое количество слоев.

Вязкость – это показатель, который определяет степень разведения красящей смеси водой. Вязкость вымеряется с помощью вискозиметра и должна составлять около 40-45 с. при использовании красящей кисти, 20-25 при нанесении краскораспылителем.

Удельный вес составляет около 1.35 кг/л.

Время высыхания напрямую зависит от температуры и влажности воздуха, оно может варьироваться от 2 до 24  часов. Оптимальная температура во время окрашивания помещения водоэмульсионной краской  — это +20°С, а влажность – 65%.

Виды водоэмульсионных красок

Сегодня, в зависимости от полимера, который входит в состав краски, различают четыре основных типа водоэмульсионных красок, а именно:

  • Акриловые;
  • Силиконовые;
  • Силикатные;
  • Минеральные.
Акриловые водоэмульсионные краски

Этот вид краски в настоящее время является самым распространенным. В качестве основного компонента в составе краски служат акриловые смолы, и поэтому водоэмульсионная краска получила такое название.

Очень часто в состав добавляют еще латекс. Такое соединение компонентов позволяет акриловым водоэмульсионным краскам активно противостоять воде. Это говорит о том, что окрашенное покрытие можно без проблем мыть водой, не боясь за то, что краска придёт в негодность или вообще смоется. Производители в характеристиках краски очень часто указывают, что она способна перенести до пяти тысяч мытья водой. Двойной слой такой акриловой краски с латексным наполнителем может замаскировать трещины поверхности толщиной до 1 мм. Акриловая водоэмульсионная краска, цена которой зависит от множества факторов,  очень хорошо ложатся на поверхность  из дерева, стекла, бетона, кирпича, штукатурки, бетона, а также на металл, который был заранее грунтован.

Ярким примером такого красящего средства является краска водоэмульсионная вэак. У нее отсутствует специфический, неприятный запах, она безопасная, быстро высыхает, и работать с краской вэак очень легко.

Силиконовые водоэмульсионные краски

В силиконовых красках, по аналогии с акриловыми, в составе присутствуют силиконовые смолы.

Такая краска, не смотря на достаточно высокую стоимость, отлично подойдет для всех минеральных покрытий и без проблем способна закрасить трещины шириной до 2 мм. Силиконовые водоэмульсионные краски относятся к классу паропроницаемого покрытия. Такое качество позволяет использовать краску на сырых, а также подверженных к возникновению влаги поверхностях. С такой краской можно на долгое время забыть про грибок.

Силикатные водоэмульсионные краски

Силикатная водоэмульсионная краска- это смесь водного раствора, жидкого стекла и цветных пигментов.

Этот вид водоэмульсионных красок обладает прекрасной паро-, воздухопроницаемостью и хорошей атмосферной устойчивостью. Силикатная краска может прослужить не менее 20 лет.

Но, стоит отметить, что если окружающая среда, в которой расположено покрытие, является более влажной, чем сам окрашенный материал, то лучше не использовать этот вид водоэмульсионной краски.

Минеральные водоэмульсионные краски

В составе минеральных водоэмульсионных красок присутствует гашеная известь или цемент. Они используются для любых поверхностей при окрашивании потолков и стен. Однако главное их назначение —  это малярные работы с бетонными или кирпичными поверхностями. Недостатком таких видов водоэмульсионных красок считается небольшой срок службы.

Краска водоэмульсионная поливинилацетатная получается путем затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии. Преимуществом таких красок является то, что их разбавляют водой и с ними можно работать даже в закрытых помещениях, сохраняя  хорошие условия труда. Их пленки достаточно высокой прочности, стойки к воздействию влаги, жиров и минеральных масел, а также они являются светостойкими.

Покраска водоэмульсионной краской

В покраске помещения водоэмульсионной краской есть свои нюансы.

Перед использованием краску нужно тщательно перемешать до однородной массы. Если в инструкции указанно то, что краску можно разбавлять водой, то лучше это сделать, так краска более равномерно ляжет на поверхность. Если возникло желание придать интерьеру как можно больше ярких оттенков, то это совсем не проблема.  Для этого необходимо купить колер  для водоэмульсионной краски.  Эта удобная вещь помогает сделать из обычной белой краски цветную, при этом подбирая необходимый оттенок путем перемешивания.

Изначально краску лучше развести в какой-то маленькой посудине, нанести на картон и дать ей высохнуть. Только после этого можно определить, подходит ли оттенок или нет. Стоит отметить, что краска имеет немного другой оттенок, чем высохшее покрытие.

Красящая поверхность должна быть ровной и подготовленной для покраски. Перед нанесением смеси стену или потолок нужно зашпатлевать и загрунтовать грунтовкой.

На счет выбора цвета для помещения, то здесь существуют определенные правила. Если окна помещения выходят на южную сторону, то идеальными будут холодные оттенки: фиолетовый, голубой, зеленый, синий.  Если окна выходят на север, то лучше подобрать теплые тона: малиновый, желтый, красный, розовый, оранжевый. При подборе оттенков не должно быть проблем, так как цвета водоэмульсионной краски очень разнообразные, благодаря этому каждый потребитель сможет удовлетворить все свои пожелания на счет оттенка поверхности своего помещения.

Покраска стен водоэмульсионной краской

Перед началом работы нужно максимально освободить комнату, заштукатурить все неровности, при необходимости зашпаклевать  и тщательно  промыть стены.   Не нужно забывать про респиратор, защитные очки и перчатки.

Во время покраски шпатлеванных стен лучше всего наносить три слоя краски, причем первый является грунтом. При покраске стен с обоями достаточно будет  два слоя.

Красить нужно поэтапно и параллельными полосами, причем двигаться нужно от окна к противоположному концу комнаты.

Для максимального качества окрашивания поверхностей рекомендуется применять специальные оборудования. Одним из самых популярных устройств для облегчения процесса окрашивания является краскопульт.

Краскопульт для водоэмульсионной краски – это отличный помощник, который  поможет окрасить любую поверхность без пропусков и оттеков. Они очень производительны и имеют большую площадь одновременного охвата поверхности.

Для того чтобы покрасить стены водоэмульсионной краской с помощью кисти нужно взять широкую кисть размером 100-125 мм. И погрузить ее в краску на треть щетины. После этого нужно прижать кисть к стенке емкости для того, чтобы избавиться от лишней краски. Начинать накладывать краску нужно сверху вниз короткими горизонтальными и вертикальными движениями.

Нанесение водоэмульсионной краски с помощью валика — самый быстрый способ покраски поверхности, но в этом случае необходимо больше слоев, чем при краске кистью, так как валик налаживает краску более тонким слоем. Поддон нужно примерно на треть заполнить краской, затем опустить валик в красящую смесь  и покатать его по всей поверхности несколько раз. Это позволит распределить краску равномерно по всему валику. После этого можно приступить к покраске. Валик по стене нужно проводить в разные стороны, равномерно при этом надавливая на него. Нужно все делать аккуратно и не спеша, иначе краска может разбрызгаться.

Покраска потолка водоэмульсионной краской

Самое главное здесь – это нанесение равномерного слоя на поверхность потолка, для этого весь валик должен быть покрыт одинаковым слоем краски. Для того чтобы добиться равномерного распределения краски нужно умокнуть валик в краску, затем раскатать его по поверхности лотка или по специально подготовленному материалу, например линолеуму. Этот процесс при необходимости можно повторить несколько раз для идеального распределения. Если пропустить этот процесс и сразу перейти к окрашиванию потолка, то из-за неравномерного слоя после высыхания на потолку могут возникнуть пятна, от которых нельзя будет в дальнейшем избавиться.

Наносить краску водоэмульсионную краску для потолка нужно параллельными полосами, которые перекрывают друг друга примерно на 2-3 сантиметра. Продолжительность нанесения одного слоя составит около 30 минут. Чтобы добиться идеально окрашенного потолка, нужно нанести 2-3 слоя краски и чем тоньше слой, тем однороднее будет поверхность после высыхания.

В покраске потолка большое значение имеет направление покраски покрытия. Последний слой должен располагаться по направлению к источнику света. Это может скрыть возможные неоднородности в структуре покрытия. После окрашивания всего потолка, можно перейти к окраске тех мест, где не достал валик, а именно стыков и углов. Для этого можно воспользоваться кистью и аккуратно нанести небольшой слой водоэмульсионной краски на неокрашенное покрытие.

Как удалить водоэмульсионную краску

Самой нестойкой к влаге является водоэмульсионная краска для стен и потолка на основе ПВА (поливинилацетата).  Для удаления такого вида краски достаточно всего лишь будет губки с мыльным средством.

Для того чтобы смыть акриловую водоэмульсионную краску, которая стойка к воде и мыльным растворам, нужно воспользоваться механическими средствами – шпателем или диском угловой шлифовальной машины.

Еще одним эффективным способом механического удаления шпателем считается предварительное оклеивание очищаемого участка газетами. Для приготовления клея  нужно сварить крахмал в консистенции сметаны или же купить обычный обойный клей.  После высыхания клея бумагу с краской будет легче удалять.

Также краску можно очистить с помощью стамески. Это является утомительным способом, но зато краску можно удалить очень качественно, не производя при этом лишнего шума.

Водоэмульсионную краску можно еще удалить с помощью строительного фена, отжигая участок за участком место со старой краской. При этом можно постепенно помогать шпателем. Такой способ подойдет для очистки акриловой водоэмульсионной краски.

Также можно воспользоваться смывкой на химической основе. После ее нанесения на очищаемый участок, она начнет впитываться в краску и постепенно ее разрушать.

 

Водоэмульсионная краска — преимущества, виды, технология покраски стен и потолков

Отделка  внутренних помещений квартир или загородных участков является не простым строительным процессом. Он требует к себе особого подхода и внимания. Сегодня люди зачастую стараются делать ремонт своими силами для того, чтобы сэкономить, а иногда и для того, чтобы узнать что-то новое и попробовать свои силы. Особенно этот факт актуален для домовладельцев, которые занимаются покраской жилых помещений.  В строительстве  и отделке наиболее часто используется  водоэмульсионная краска.  При относительно доступной цене их качество сопоставляется с высококачественными масляными красками. Водоэмульсионные краски – это очень востребованный, перспективный и качественный ремонтный материал. В этой статье подробно описываются все плюсы и минусы, технические характеристики, виды водоэмульсионной краски.

Содержание

  1. Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски
  2. Технические характеристики водоэмульсионной краски
  3. Виды водоэмульсионных красок
  4. Покраска водоэмульсионной краской
  5. Как удалить водоэмульсионную краску

 

Преимущества и недостатки водоэмульсионной краски

Водоэмульсионная краска обладает рядом значительных преимуществ.

Во-первых, она довольно быстро сохнет. Для высыхания иногда достаточно всего лишь пару часов.

Во-вторых, краска абсолютно безвреднп и полностью безопасна для окружающей среды и здоровья человека. Во время покрасочных работ нет необходимости в срочном покидании помещения.

В-третьих, у краски нет резкого специфического запаха, который в основном сохраняется на протяжении 2-3 недель после завершения отделочных работ.

В-четвертых, составу краски можно придать практически любой цвет, добавляя при этом специальные пигменты. В магазинах для строительства, как правило, продается бесцветный тон, а к нему предлагается каталог с пиментами. Потребитель может выбрать понравившийся оттенок и на месте специалист придаст водоэмульсионной краске необходимый оттенок.

В-пятых, сам процесс нанесения краски является достаточно простым, а инструменты для краски легко очищаются после использования.

Недостатков у водоэмульсионной краски значительно меньше, чем достоинств.  Главным минусом является то, что производить процесс окрашивания можно только при температуре +5°С.  

Технические характеристики водоэмульсионной краски

Перед тем, как купить водоэмульсионную краску, нужно обратить внимание на ее техническим характеристикам, к которым относятся:

  • Состав;
  • Расход;
  • Вязкость;
  • Удельный вес;
  • Условия хранения;
  • Срок годности.

В состав краски входит:  латекс, наполнитель, загуститель и антисептик.

Расход  водоэмульсионной краски – на 1 слой примерно 150-200 мл/м2. От впитывающих способностей основания зависит требуемое количество слоев.

Вязкость – это показатель, который определяет степень разведения красящей смеси водой. Вязкость вымеряется с помощью вискозиметра и должна составлять около 40-45 с. при использовании красящей кисти, 20-25 при нанесении краскораспылителем.

Удельный вес составляет около 1.35 кг/л.

Время высыхания напрямую зависит от температуры и влажности воздуха, оно может варьироваться от 2 до 24  часов. Оптимальная температура во время окрашивания помещения водоэмульсионной краской  — это +20°С, а влажность – 65%.

Виды водоэмульсионных красок

Сегодня, в зависимости от полимера, который входит в состав краски, различают четыре основных типа водоэмульсионных красок, а именно:

  • Акриловые;
  • Силиконовые;
  • Силикатные;
  • Минеральные.
Акриловые водоэмульсионные краски

Этот вид краски в настоящее время является самым распространенным. В качестве основного компонента в составе краски служат акриловые смолы, и поэтому водоэмульсионная краска получила такое название.

Очень часто в состав добавляют еще латекс. Такое соединение компонентов позволяет акриловым водоэмульсионным краскам активно противостоять воде. Это говорит о том, что окрашенное покрытие можно без проблем мыть водой, не боясь за то, что краска придёт в негодность или вообще смоется. Производители в характеристиках краски очень часто указывают, что она способна перенести до пяти тысяч мытья водой. Двойной слой такой акриловой краски с латексным наполнителем может замаскировать трещины поверхности толщиной до 1 мм. Акриловая водоэмульсионная краска, цена которой зависит от множества факторов,  очень хорошо ложатся на поверхность  из дерева, стекла, бетона, кирпича, штукатурки, бетона, а также на металл, который был заранее грунтован.

Ярким примером такого красящего средства является краска водоэмульсионная вэак. У нее отсутствует специфический, неприятный запах, она безопасная, быстро высыхает, и работать с краской вэак очень легко.

Силиконовые водоэмульсионные краски

В силиконовых красках, по аналогии с акриловыми, в составе присутствуют силиконовые смолы.

Такая краска, не смотря на достаточно высокую стоимость, отлично подойдет для всех минеральных покрытий и без проблем способна закрасить трещины шириной до 2 мм. Силиконовые водоэмульсионные краски относятся к классу паропроницаемого покрытия. Такое качество позволяет использовать краску на сырых, а также подверженных к возникновению влаги поверхностях. С такой краской можно на долгое время забыть про грибок.

Силикатные водоэмульсионные краски

Силикатная водоэмульсионная краска- это смесь водного раствора, жидкого стекла и цветных пигментов.

Этот вид водоэмульсионных красок обладает прекрасной паро-, воздухопроницаемостью и хорошей атмосферной устойчивостью. Силикатная краска может прослужить не менее 20 лет.

Но, стоит отметить, что если окружающая среда, в которой расположено покрытие, является более влажной, чем сам окрашенный материал, то лучше не использовать этот вид водоэмульсионной краски.

Минеральные водоэмульсионные краски

В составе минеральных водоэмульсионных красок присутствует гашеная известь или цемент. Они используются для любых поверхностей при окрашивании потолков и стен. Однако главное их назначение —  это малярные работы с бетонными или кирпичными поверхностями. Недостатком таких видов водоэмульсионных красок считается небольшой срок службы.

Краска водоэмульсионная поливинилацетатная получается путем затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии. Преимуществом таких красок является то, что их разбавляют водой и с ними можно работать даже в закрытых помещениях, сохраняя  хорошие условия труда. Их пленки достаточно высокой прочности, стойки к воздействию влаги, жиров и минеральных масел, а также они являются светостойкими.

Покраска водоэмульсионной краской

В покраске помещения водоэмульсионной краской есть свои нюансы.

Перед использованием краску нужно тщательно перемешать до однородной массы. Если в инструкции указанно то, что краску можно разбавлять водой, то лучше это сделать, так краска более равномерно ляжет на поверхность. Если возникло желание придать интерьеру как можно больше ярких оттенков, то это совсем не проблема.  Для этого необходимо купить колер  для водоэмульсионной краски.  Эта удобная вещь помогает сделать из обычной белой краски цветную, при этом подбирая необходимый оттенок путем перемешивания.

Изначально краску лучше развести в какой-то маленькой посудине, нанести на картон и дать ей высохнуть. Только после этого можно определить, подходит ли оттенок или нет. Стоит отметить, что краска имеет немного другой оттенок, чем высохшее покрытие.

Красящая поверхность должна быть ровной и подготовленной для покраски. Перед нанесением смеси стену или потолок нужно зашпатлевать и загрунтовать грунтовкой.

На счет выбора цвета для помещения, то здесь существуют определенные правила. Если окна помещения выходят на южную сторону, то идеальными будут холодные оттенки: фиолетовый, голубой, зеленый, синий.  Если окна выходят на север, то лучше подобрать теплые тона: малиновый, желтый, красный, розовый, оранжевый. При подборе оттенков не должно быть проблем, так как цвета водоэмульсионной краски очень разнообразные, благодаря этому каждый потребитель сможет удовлетворить все свои пожелания на счет оттенка поверхности своего помещения.

Покраска стен водоэмульсионной краской

Перед началом работы нужно максимально освободить комнату, заштукатурить все неровности, при необходимости зашпаклевать  и тщательно  промыть стены.   Не нужно забывать про респиратор, защитные очки и перчатки.

Во время покраски шпатлеванных стен лучше всего наносить три слоя краски, причем первый является грунтом. При покраске стен с обоями достаточно будет  два слоя.

Красить нужно поэтапно и параллельными полосами, причем двигаться нужно от окна к противоположному концу комнаты.

Для максимального качества окрашивания поверхностей рекомендуется применять специальные оборудования. Одним из самых популярных устройств для облегчения процесса окрашивания является краскопульт.

Краскопульт для водоэмульсионной краски – это отличный помощник, который  поможет окрасить любую поверхность без пропусков и оттеков. Они очень производительны и имеют большую площадь одновременного охвата поверхности.

Для того чтобы покрасить стены водоэмульсионной краской с помощью кисти нужно взять широкую кисть размером 100-125 мм. И погрузить ее в краску на треть щетины. После этого нужно прижать кисть к стенке емкости для того, чтобы избавиться от лишней краски. Начинать накладывать краску нужно сверху вниз короткими горизонтальными и вертикальными движениями.

Нанесение водоэмульсионной краски с помощью валика — самый быстрый способ покраски поверхности, но в этом случае необходимо больше слоев, чем при краске кистью, так как валик налаживает краску более тонким слоем. Поддон нужно примерно на треть заполнить краской, затем опустить валик в красящую смесь  и покатать его по всей поверхности несколько раз. Это позволит распределить краску равномерно по всему валику. После этого можно приступить к покраске. Валик по стене нужно проводить в разные стороны, равномерно при этом надавливая на него. Нужно все делать аккуратно и не спеша, иначе краска может разбрызгаться.

Покраска потолка водоэмульсионной краской

Самое главное здесь – это нанесение равномерного слоя на поверхность потолка, для этого весь валик должен быть покрыт одинаковым слоем краски. Для того чтобы добиться равномерного распределения краски нужно умокнуть валик в краску, затем раскатать его по поверхности лотка или по специально подготовленному материалу, например линолеуму. Этот процесс при необходимости можно повторить несколько раз для идеального распределения. Если пропустить этот процесс и сразу перейти к окрашиванию потолка, то из-за неравномерного слоя после высыхания на потолку могут возникнуть пятна, от которых нельзя будет в дальнейшем избавиться.

Наносить краску водоэмульсионную краску для потолка нужно параллельными полосами, которые перекрывают друг друга примерно на 2-3 сантиметра. Продолжительность нанесения одного слоя составит около 30 минут. Чтобы добиться идеально окрашенного потолка, нужно нанести 2-3 слоя краски и чем тоньше слой, тем однороднее будет поверхность после высыхания.

В покраске потолка большое значение имеет направление покраски покрытия. Последний слой должен располагаться по направлению к источнику света. Это может скрыть возможные неоднородности в структуре покрытия. После окрашивания всего потолка, можно перейти к окраске тех мест, где не достал валик, а именно стыков и углов. Для этого можно воспользоваться кистью и аккуратно нанести небольшой слой водоэмульсионной краски на неокрашенное покрытие.

Как удалить водоэмульсионную краску

Самой нестойкой к влаге является водоэмульсионная краска для стен и потолка на основе ПВА (поливинилацетата).  Для удаления такого вида краски достаточно всего лишь будет губки с мыльным средством.

Для того чтобы смыть акриловую водоэмульсионную краску, которая стойка к воде и мыльным растворам, нужно воспользоваться механическими средствами – шпателем или диском угловой шлифовальной машины.

Еще одним эффективным способом механического удаления шпателем считается предварительное оклеивание очищаемого участка газетами. Для приготовления клея  нужно сварить крахмал в консистенции сметаны или же купить обычный обойный клей.  После высыхания клея бумагу с краской будет легче удалять.

Также краску можно очистить с помощью стамески. Это является утомительным способом, но зато краску можно удалить очень качественно, не производя при этом лишнего шума.

Водоэмульсионную краску можно еще удалить с помощью строительного фена, отжигая участок за участком место со старой краской. При этом можно постепенно помогать шпателем. Такой способ подойдет для очистки акриловой водоэмульсионной краски.

Также можно воспользоваться смывкой на химической основе. После ее нанесения на очищаемый участок, она начнет впитываться в краску и постепенно ее разрушать.

 

Жидкое стекло силикатных красок — Справочник химика 21

    Жидкое стекло применяют для изготовления силикатных красок. В качестве красителей используют различные органические красители, а также минеральные пигменты в чистом виде и в виде смесей. Например, белая силикатная краска может быть изготовлена смещением в определенной пропорции мела, магнезита и жидкого стекла. При изготовлении силикатных красок используют высокомодульное жидкое стекло. Силикатные краски относятся к быстротвердеющим, скорость их отвердевания [c.132]
    Лакокрасочные покровные составы. Силикатные кислотостойкие краски. В состав силикатных красок, применяемых для защиты от кислот, входят жидкое стекло (натриевое или калиевое), кремнефтористый натрий, нанолнители и различные пигменты. Примерные рецептуры силикатных кислотостойких красок приведены в табл. 33. [c.125]

    При отработке рецептур силикатных красок время протека ния межфазной реакции между твердыми компонентами и жидким стеклом определяет живучесть краски. Различные компоненты используемые в красках, разделяют по их активности в отноше НИИ жидкого стекла на ряд групп. [c.126]

    Хорошо известны термостойкие алюминиевые краски на силикатной основе. Высокомодульное жидкое стекло ( 4, 0=1,25 г/см ) смешивается с чешуйчатым порошком алюминия. При этом наблюдается вспенивание из-за реакции выделения водорода, которое постепенно подавляется образующейся пленкой на поверхности металла. Несмотря на подавление реакции, держать такие краски в закрытой таре недопустимо. Кроме алюминия используется в подобных красках также магний и их сплавы. Возможно добавление в систему различных инертных наполнителей или умеренных отвердителей, таких как MgO. После сушки покрытого такими красками металла изделие подвергается тепловой обработке до 800 °С. При более высоких температура> происходит частичное сплавление металла покрытия с металлом основы. [c.124]

    Силикатные краски представляют собой суспензии пигментов в водном растворе калиевого жидкого (растворимого) стекла. Их приготовляют разведением водой густотертых паст, состоящих из жидкого стекла и щелочеустойчивых пигментов, или размешиванием смеси пигментов с наполнителями в водном растворе жидкого стекла. [c.313]

    Главный компонент силикатных красок — жидкое стекло—1 рассматривалось как практически неизменный компонент с по- стоянным уровнем свойств. В красках нового поколения жидкой стекло выступает как частный представитель целой серии водо-1 растворимых силикатов, которые могут быть использованы длй создания силикатных красок. [c.192]

    Дисперсионные силикатные краски являются многокомпонентными системами (содержат 10 и более компонентов). Краски включают жидкое стекло — высокомодульное калиевое, иногда [c.195]

    Краски силикатные (связующее — калиевое жидкое стекло) (ГОСТ 18958-73) [c.319]


    Силикатные краски готовят непосредственно перед употреблением, смешивая жидкое стекло с другими компонентами. Жизнеспособность красок составляет примерно 12 ч. Краски можно наносить по штукатурке, кирпичу, бетону, природному камню кистью, валиком или распылителем в 3 слоя с интервалами 24 ч. Срок службы покрытия достигает 10 лет. Очень важным свойством силикатных красок является их огнестойкость, поэтому они являются перспективными материалами. В настоящее время разрабатываются новые рецептуры красок, предназначенных для использования в бытовых условиях. [c.97]

    С. к. изготовляют на основе след, материалов 1) жидкого стекла (см. Силикатные краски)-, 2) водных р-ров и водных дисперсий полимеров (см. Клеевые краски, Эмульсионные краски)-, 3) полимерцемента-, 4) р-ров илен-кообразующих в органич. растворителях (лаков). [c.274]

    Повышение вязкости. Нередко возникает необходимость в краске повышенной вязкости. Повысить этот показатель можно также очень простым способом — добавить в краску жидкое стекло, которое в виде силикатного канцелярского клея всегда под руками. Под воздействием буквально двух-трех капель клея краска густеет настолько, что превращается в студень. Однако этот студень легко забирается и размазывается кистью, а нанесенная на субстрат краска приобретает новое качество — она не стекает с вертикальных и даже потолочных поверхностей, не образует потеков. Работать с ней становится удобнее. [c.48]

    Краски — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах. В зависимости от вида пленкообразующего вещества краски подразделяют на следующие виды 1) масляные (на основе высыхающих масел или олиф) 2) эмалевые (на основе лаков, т. е. растворов синтетических олигомеров или полимеров, эфиров целлюлозы, природных смол в органических растворителях) 3) водные клеевые и силикатные (на основе, соответственно, водных растворов растительных и животных клеев и жидкого стекла) 4) эмульсионные (основа — водные эмульсии высыхающих масел или алкидных смол, водные дисперсии синтетических полимеров). Кроме пленкообразующих веществ, пигментов и растворителей в состав красок входят наполнители, пластификаторы, сиккативы, стабилизаторы и некоторые другие добавки. [c.211]

    Краски — лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах Можно выделить три основные группы красок масляные — на основе высыхающих масел и олиф, водные — клеевые на основе растительных и животных клеев, силикатные на основе жидкого стекла, [c.12]

    Силикатные краски состоят из. растворимого жидкого стекла, пигментов и наполнителей, обладают высокой прочностью и атмосферостойкостью, имеют невысокую стоимость и следующий состав (в ч. по массе) стекло калийное (уд. вес 1,15) 7 минеральные пигменты (охра, сурик, ультрамарин, окись хрома) 0,5— 1,5 мел 2,5 — 3% цинковые белила (сухие) 1 тальк технический 1. [c.154]

    Для защиты крупногабаритного оборудования (отстойников, баков и т. д.) широко используют футеровку из диабазовых плиток в 1—2 слоя на андезитовой замазке. Для защиты поверхностей со сложной конфигурацией применяют обмазку коррозионно-стойкими массами на основе жидкого стекла, которые наносят по металлической сетке. Наружные поверхности защищают обмазкой силикатным раствором, смолами, лаками и красками. [c.142]

    Всем известен канцелярский силикатный клей. Однако не многие знают, что на основе жидкого стекла можно получить хорошие краски для окрашивания фасадов. Способность жидкого стекла к пленкообразованию обусловлена химическими процессами, протекающими в присутствии диоксида углерода. Для ускорения пленкообразования в состав силикатных красок на основе калиевого стекла вводят небольшое количество силикатизаторов (например, цинковые белила). Существенное влияние на срок службы и декоративные свойства фасадной краски оказывают пигменты и наполнители, многие из которых способны химически взаимодействовать с силикатом калия. [c.97]

    ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕ-РИ.4ЛЫ — материалы для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от увлажнения и фильтрации воды. Некоторые Г. м. защищают от воздействия агрессивных сред. Г. м. обладают водонепроницаемостью (см. Водопроницаемость), прочностью и долговечностью. Различают Г. м. антифильтрациопиые, антикоррозионные и герметизирующие окрасочные, штукатурные, ок-леечные и засыпные. К окрасочным Г. м. относятся силикатные и цементные краски. Силикатные краски представляют собой суспензию тон-коизмельченной пигментной смеси в водном растворе калиевого жидкого стекла. В состав пигментной смеси входят цинковые белила, щелочностойкий пигмент и наполнители (мел, тальк, песок, маршаллит, гранулированный шлак). Свойства составляющих силикатных красок тонина [c. 278]

    Показана целесообразность добавления в состав противопригарных покрытий стеклообразных компонентов. В частности, покрытие 28, составленное из 85% АЬОз и 15% силикатного стекла, наносимое в виде шликера на сульфитном щелоке с добавкой 5% глины, пригодно для защиты чугунных изложниц и других металлических форм от пригаров при отливке стальных и чугунных изделий [196]. Стекловидная составляющая выполняет роль связующего при высоких температурах. Стекло плавится за счет тепла заливаемого металла. Такое покрытие более эффективно, чем обычно применяемые противопригарные краски и выдерживает без возобновления 3—4 налива металла при массе отливок до 200 кг. Хорошее качество отливок обеспечивается также покрытием, состоящим из циркона и жидкого стекла. [c.133]


    В силикатных красках используют солестойкие пигменты — цинковые белила, алюминиевую пудру (серый цвет), сажу, охры, мумию, ультрамарин, умбры, оксид хрома (П1). В качестве наполнителей — мел, песок, маршаллит, тальк. Краски готовят на растворах калиевого силикатного стекла плотностью 1,4— 1,41 г/см (кремнеземистый модуль 2,5—2,6), разводя их водой до р = 1,14—1,18. Пигмент смешивают со стеклом в шаровой мельнице. Соотношение пигмент—наполнитель—жидкое стекло при изготовлении фасадной краски— 1 —1,5 кг раствора на 1 кг сухих материалов. Краску пропускают через вибросито с сеткой 900 отв/см. Отвердевание краски протекает в течение нескольких дней. Такие краски цветостойки и атмосфероустойчивы. [c.133]

    Все краски на минеральных связующих выпускаются в виде порошков, связующими Б них являются цемент, известь, жидкое стекло. Краски на жидком стекле называют силикатными. [c.41]

    Применяются силикатные краски для окрашивания фасадов зданий, бассейнов, фонтанов и других объектов, контактирующих с водой. Поверхность очищают, увлажняют или грунтуют раствором жидкого стекла (плотность 1128 кг/м ), после чего наносят первый слой краски на основе жидкого стекла с низким модулем (К 2), а через 10—12 ч —второй слой краски на основе жидкого стекла с более высоким модулем (/С=2,5-г—3,3).  [c.325]

    Наряду с органическими возрастающее значение прпобретают элементоорганич. П. в., в частности кремнийорганические полпмеры (см. Кремнийорганические лаки и эмали). Из неорганических веществ некоторое применение находит жидкое стекло (см. Силикатные краски). [c.325]

    КРАСКИ, однородные суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в пленкообразователях, дающие после высыхания твердые непрозрачные покрытия. Могут содержать также р-рителн, пластификаторы, отвердители, сиккативы, стабилизаторы, структурообразователи, матирующие в-ва и др. добавки. К. подразделяют по виду плеикообразователя. Так, основой эмалевых К. (или просто эмалей) служат лаки, масляных красок-высыхающие масла или олифы, силикатных красок-жидкое стекло, клеевых красок — водные р-ры растит, и животных клеев, дисперсионных-дисперсии пленкообразователей в воде (см. Водоэмульсионные краски) илн орг. р-рнтелях. К дисперсионным относят также порошковые краски (аэродисперсии). Кроме того, К. делят по областям применения, напр, автомобильные, строительные, полиграфические, художественные. [c.495]

    КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли—черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом  [c.281]

    Силикатные краски повышенной вязкости можно разбавлять только жидким стеклом с носледуюш,им тщательным перемешиванием массы до полной однородности. [c.126]

    Окрашивание силикатными красками. Силикатные краски представляют собой суспензию щелочестойких пигментов и наполнителей в водном растворе силиката калия (жидком стекле). Применяют силикат калия с силикатным модулем К= = 5102/К20 = 2,0-ьЗ,5 в виде концентрированного водного раствора с плотностью 1400—1420 кг/м . Пигментами и наполнителями служат мел, тальк, цинковые белила, тонкоизмельчен-ные кварцевый песок, маршалит, шлаки. [c.324]

    Силикатные краски поступают в двухтарной упаковке готовая смесь сухих материалов (пигментов и наполнителей) в бумажной или деревянной таре и калиевое стекло в виде концентрированного раствора с уд. весом 1,41 в бочках или бидонах. При необходимости сухие материалы могут приготовляться на месте. Для получения краски жидкое калиевое стекло уд. весом 1,41 разбавляют двойным (по объему) количеством воды до получения раствора с уд. весом 1,15. Затем жидкое стекло перемешивают со смесью сухих материалов и процеживают через сито с отверстиями 0,3 мм. Вязкость готовых красок (по вискозиметру ВЗ-4) 20—22 сек при температуре 20°С. [c.107]

латексная или акриловая для стен, отзывы о силикатной, как красить резиновой и водоэмульсионной

Силиконовые краски совмещают в себе лучшие свойства дисперсионных, акриловых и силикатных красящих средств

Помимо своих привлекательных декоративных свойств, силиконовые краски обладают высокой эластичностью, поэтому ими можно закрашивать нежелательные трещины на потолке до двух миллиметров. Она паропроницаемая, но гидрофобная, а значит убережёт ваши стены от нежелательной внешней влаги. Кроме того, силиконовая краска одна из немногих, которые не содержат в своём составе воспламеняемых веществ.

На практике это означает, что вы можете не принимать дополнительных мер предосторожности от возможного огня, так как стены не смогут возгореться. Силиконовая краска, хоть и дороже акриловой, но превосходит её по показателям износостойкости. Не даёт пыли прилипнуть к ней и не смягчается при высоких температурах.

Содержание материала:

Латексная краска для потолка

Краска на латексной основе пользуется большим спросом при выполнении внутренних работ, в том числе, при покраске потолка.

Всё благодаря тому, что перед многими другими видами красок у неё есть ряд преимуществ:

  1. Латексная краска является моющимся покрытием. Это значит, что для очистки от грязи можно использовать простую влажную салфетку.
  2. Не имеет запаха. Ни во время её нанесения на потолок, ни после, вы не почувствуете никакого запаха. Хотя это свойство присуще всем водоэмульсионным краскам.
  3. Время высыхания зависит от влажности внутри помещения и толщины слоя. Среднее время от 20 минут до 2 часов.
  4. Латексная краска отлично держится на любых поверхностях. Впрочем, грунтовочным слоем всё равно не следует пренебрегать, если вы хотите добиться максимальной долговечности покрытия.
  5. Никаких пузырей на поверхности! Благодаря такому свойству, как паропроницаемость вы можете не беспокоиться насчёт этой неприятной напасти.

Краска на основе латекса обладает превосходными свойствами и способна выдержать агрессивное воздействие любого моющего средства

Однако если зимой вы часто проветриваете свою квартиру, то латексная краска будет не лучшим выбором. Дело в том, что при воздействии низких температур краска начинает покрываться трещинами, а затем отваливается на пол. И с её помощью вы не сможете замаскировать неровности на потолке, поэтому сгладить возможные дефекты придётся вручную.

Будьте внимательны с латексной краской при повышенной влажности в помещении, так как сырость приводит к плесени на потолке! Чтобы этого избежать, можно покрыть поверхность антисептиком.

Краска для потолка: латексная или акриловая

Акриловая краска по праву считается универсальной. Она практически не имеет запаха и имеет высокие показатели износостойкости и водостойкости. Даже при прямом попадании воды слой краски не растечётся и не разрушиться. Отдельно стоит отметить способность краски затягивать щели не более 0,5 миллиметра, что поможет сделать потолок более гладким.

При высыхании акриловая краска становится более тёмной, имейте это ввиду, если хотите сделать потолок ярким.

Спрос на акриловую краску стабильно высок, так как хорошие показатели её свойств отлично сочетаются с невысокой ценой.

А среди преимуществ латекса от акрила, благодаря которым он сыскал многих покупателей и занял своё место на рынке, можно отметить:

  • Возможность закрывать трещины на потолке и стенах до 1 миллиметра. У акриловых красок этот показатель меньше в два раза.
  • Высокий водоотталкивающий эффект;
  • Более сильная стойкость к истиранию, чем у красок на акриловой основе;
  • Для того, чтобы добиться хорошего результата при покраске поверхности необходим более тонкий слой краски, чем у акриловой.

Акриловые краски легко наносятся на любые поверхности, эффективно устраняют мелкие трещины и дефекты покрытия

В отличие от акриловой краски, латексную нельзя назвать дешёвой, так как она входит в сегмент самых дорогих покрасочных материалов. И по светоустойчивости латекс сильно отстаёт от акрила.

Силикатная краска для потолка

Силикатную краску изготавливают из жидкого стекла, также она относится к минеральным видам красок, поэтому её можно использовать при покрытии штукатурки или поверх другой краски. Даже деформированный потолок с силикатной краской на глаз смотрится почти идеально ровным.

Имейте в виду, что силикатную краску нанести поверх другой можно, а вот другую поверх силикатной — практически нет.

Отметим, что силикатная краска не эластична, в отличие от акриловой и, тем более, латексной, поэтому с помощью неё не удастся закрыть трещины на потолке и стенах. Ещё её цветовая палитра довольно скудная, так как в составе используется особый вид щелочи, это ограничивает выбор цветов до нескольких вариаций. И так как щелочь считается токсичным веществом, необходимо быть аккуратным при работе и соблюдать все меры предосторожности, чтобы уберечь своё здоровье от возможных неприятностей.

Благодаря наличию в своем составе жидкого калийного стекла, силикатные краски более износостойкие по сравнению с акриловыми

Но у силикатной краски есть одно большое преимущество: в её составе содержатся вещества, которые не дают бактериям возможности размножаться. А это значит, что нет необходимости дополнительно покрывать краску слоем антисептика.

Как красить потолок латексной краской

Ни в коем случае не начинайте окрашивать неподготовленную поверхность, иначе покрытие просто облезет. В таком случае деньги будут выброшены на ветер, а проделанная работа пойдет насмарку.

Прежде чем приступить непосредственно к покраске потолка, вам необходимо подготовить к этому его поверхность:

  • Во-первых, удалите старые слои краски, если это возможно. Хотя свойства латекса и позволяют наносить его поверх других красок, но чтобы добиться максимальных показателей долговечности и стойкости мы советуем вам делать это в крайнем случае, когда убрать старые слои уже не представляется возможным.
  • Затем следует нанести слой штукатурки и зашлифовать его. Лучше всего делать это вручную наждачной бумагой, но можно воспользоваться и специальным устройством, к которому также крепится наждачная бумага.
  • Поверх отшлифованной штукатурки необходимо нанести слой грунтовки.
  • Не страшно, если вы раньше никогда не занимались покраской, так как никакой сложности при работе с латексной краской нет, и все тонкости можно освоить уже в процессе.
  • Теперь требуется нанести разбавленную краску на валик и окрасить всю площадь потолка. После того, как первый слой высохнет, повторите процедуру, но теперь краску можно уже не разбавлять.

Очистка потолка от старого покрытия является обязательным процессом перед проведением отделочных работ

Помните, что после высыхания латекс может немного потемнеть. Это никак не влияет на его физические свойства, но если вы хотите получить какой-либо конкретный оттенок, то с латексной краской этого может не получиться.

Резиновая краска для потолка

Если вы ищите прочное и долговечное покрытие, то обратите внимание на резиновую краску. По консистенции она больше всего напоминает мастику, но после высыхания получается плёнка, похожая на резину.

В состав резиновой краски входит множество компонентов:

  • В качестве растворителя используется вода. Её содержание не превышает 5% от общего объёма.
  • Акрилатный латекс. Благодаря ему краска получается эластичной, тем самым позволяя закрывать небольшие трещины.
  • Коалесцент. С помощью этого компонента резиновая краска при высыхании становится плёнкообразной.
  • Антифриз. Отвечает за морозоустойчивость покрытия;
  • Консервант. Входит в состав, чтобы краска не испортилась во время хранения в банке, а также препятствуют размножению микроорганизмов и грибка.
  • Различные добавки для улучшения физических свойств краски.

Такой состав гарантирует, что краска будет хорошо ложиться на любую поверхность и не испортится даже при высоких колебаниях температуры (от -50 до +60 градусов).

Эластичная резиновая краска полностью защищает обрабатываемую поверхность от образования трещин и шелушения

Обратите внимание, что резиновая краска прекрасно ложиться даже на железную поверхность, обработанную цинком! Это единственный лакокрасочный материал, способный держаться на такой поверхности.

Отзывы о латексной краске для стен и потолков

Отзывы о латексных красках встречаются разные, но в основном они положительные. На основании этих отзывов можно сделать вывод о том, что латексная краска – отличный материал для отделки потолков.

«Мы с мужем переделывали комнату в детскую и нужно было покрасить стены. Но когда купили первую понравившуюся в магазине краску, продавец сообщил, что она имеет запах. Неприятно, конечно, что сообщил он это уже после покупки, но сориентировался и предложил поменять на латексную. Понравившегося нам цвета у них не было, но зато без запаха!»

«Для нашего деревянного потолка латексная краска оказалась просто спасением, а ведь я не знал, что не все краски можно наносить на дерево! Просто повезло, а вашу статью нашёл только сегодня, но всё равно узнал много нового, спасибо. »

Выбираем краски для потолка (видео)

Как видите, выбор краски для потолка зависит не только от его поверхности, но и от условий помещения. Например, если у вас очень неровный потолок, то не следует выбирать эластичные виды красок, лучше взять силикатную. А если у вас, наоборот, много трещин на поверхности, то вы можете взять любую эластичную краску, и без труда их скрыть. Поэтому посмотрите на ваш потолок, определите влажность в помещении и выберете оптимальный вариант!

разновидности и сфера применения / Общество / Новости / Информационное агентство Атмосфера новости Алтайского края, новости Барнаула

Краска для фасада: разновидности и сфера применения

Фасады зданий способны отразить стиль и характер самих владельцев, поэтому за их презентабельностью нужно тщательно и регулярно ухаживать. Сегодня существует огромное количество самых различных отделочных стройматериалов, включая краски для внешних работ. Современные красящие составы способны придать фасаду практически любые оттенки и фактуру, имеющую сходство, к примеру, с натуральным камнем либо древесиной.

В линейке компании OXIDOM представлена краска для фасада, цена которой вполне лояльна. Здесь можно всегда подобрать составы для любой поверхности, которые выполняют ряд защитно-декоративных функций. Это эффективная защита сооружений от негативного воздействия окружающей среды, спрятать всевозможные незначительные дефекты поверхности и придать фасаду более выразительного и привлекательного визуального образа. Купить краску для фасада можно в интернет-магазине ОксиДом, перейдя по ссылке: https://oxidom.com/otdelochnye-materialy/kraski/kraski-dlya-vneshnih-rabot/

Основные характеристики фасадной краски

Чтобы правильно выбрать фасадный красящий состав по древесине или минеральным поверхностям необходимо учесть множество факторов, к которым относятся следующие:

  • Краска для фасада должна иметь максимальную устойчивость к ультрафиолету, поскольку солнечные лучи способствуют выгоранию оттенка окрашенной поверхности и ее растрескиванию. Поэтому, когда стена фасада здания подвергается прямым лучам солнца, целесообразнее окрасить наиболее светостойкой акриловой, акрило-силиконовой или поликремниевой краской. Помимо этого глянцевые составы не дышат и не скрывают дефектов, однако образуют более прочную поверхность и высокую светостойкость, в отличие от матовых.
  • Фасадный состав должен иметь минимальную водопроницаемость, поскольку любой материал от регулярного намокания подвергается биозаражениям, растрескивается, теряет теплоизоляционные характеристики и в результате разрушается его структура.
  • Фасадные краски должны иметь высокие паропроницаемые качества, поскольку необходимо пропускать водяные пары. Когда же наносится краска на не дышащую стену, образуется конденсат, который приводит к вспучиванию окрашенного слоя.
  • Самоочищающиеся свойства и устойчивость к загрязнениям также является немаловажным фактором, поскольку отсутствие таких показателей приведет к потере эстетичности и изменению оттенка покрытия. К грязеотталкивающим и легко очищающимся с помощью дождя краскам относится акриловая, полиуретановая или силиконовая.
  • Прочность покрытия совместно с его эластичностью смогут оказать сопротивление внешнему атмосферному воздействию и внутреннему растяжению.
  • Некоторые фасадные составы обладают биостойкостью, что значительно сохраняет внешний вид, и продлевает эксплуатационный срок окрашенных материалов. К таковым относится акриловая, силикатная и известковая краска.

Какие бывают фасадные составы

Существует большое количество различных красок для окрашивания фасада, причем их качественные показатели могут существенно отличаться, в зависимости от входящих в составы компонентов и основания поверхности. Преимущественно фасады изготавливают из минеральных материалов и реже из дерева.

Краски для древесины бывают масляными, алкидными, полиуретановыми, нитро и др. Все они в большей или меньшей мере защищают деревянные фасады от сколов, царапин, растрескивания и прочих механических повреждений, а также от влаги, ультрафиолета, осадков, насекомых и биозаражений. При выборе качественного состава деревянный дом достаточно долго будет иметь достойный внешний вид.

Что касается минеральных оснований, то здесь превалирует водоэмульсионная краска для внешних работ, которая имеет следующие разновидности:

  1. Акриловая и латексная краска обладает наибольшей декоративностью, в сравнении с остальными эмульсиями. Составы высокоэластичны, и имеют самый большой цветовой спектр.
  2. Силикатные краски обладают максимальной прочностью и долговечностью, поэтому этот вариант для повышенных механических нагрузок.
  3. Силиконовый состав характеризуется абсолютной гидрофобностью, поэтому это оптимальный вариант для фасада, контактирующего с водой.
  4. Цементно-известковые смеси отлично обеззараживают оштукатуренную поверхность.

Водоэмульсионка. Состав/виды водоэмульсионной краски для стен и потолка

Водоэмульсионная краска – это красящая суспензия на водной основе. От состава водоэмульсионной краски зависят ее свойства. В воду добавляются вяжущие вещества, пигменты, клей, полимеры – так получается краска водоэмульсионка. Иначе ее называют водно-дисперсионной краской.  

Преимущества водно-дисперсионных красок:

  • экологичные;
  • позволяют стенам дышать;
  • разводятся водой;
  • легко колеруются;
  • недорогие;
  • без резкого запаха;
  • сохнут всего 2-3 часа;
  • легко смываются до момента схватывания;
  • подходят для всех оснований, за исключением металла;
  • устойчивы к смыванию.

Применяется водоэмульсионная краска для наружных работ и для внутренних. Она не токсична. Отсюда популярность водоэмульсионных красок для стен и потолков в жилых помещениях. После окрашивания, вода из краски испаряется. На поверхности создается устойчивая полимерная пленка. Водно-дисперсионные краски отлично сцепляются с окрашенными другими красками поверхностями. Исключение – глянцевые покрытия.

Виды водоэмульсионных красок

В зависимости от состава водно-дисперсионные краски делят на типы: акриловые, латексные, силикатные, силиконовые, минеральные.

Акриловая водоэмульсионная краска

Производится на основе полиакрилатов и их сополимеров. Акриловые краски прочные и эластичные. К этой же группе относятся краски на основе ПВА. Они недорогие, но менее стойкие к истиранию и влаге. Поэтому применяют этот вид водоэмульсионной краски для потолка и стен в сухих помещениях.

Латексная водоэмульсионная краска

Это водная дисперсия с добавлением латекса. Такие краски облают устойчивостью к влаге. Окрашенную поверхность можно мыть щеткой с водой до 5000 раз. Если на поверхности есть трещины до 1 мм, то вы можете заменить шпаклевание двойным окрашиванием латексной краской.

Силикатная водоэмульсионная краска

Изготавливается из жидкого стекла, вяжущих компонентов, пигментов и воды. Это стойкий тип водоэмульсионных красок. Она выдерживает атмосферные воздействия и пропускает воздух. На окрашенной поверхности не размножаются микроорганизмы. Поэтому часто используется как краска водоэмульсионная фасадная. Ее можно наносить на бетон, кирпич, на поверхности, окрашенные известковой, цементной и силикатной краской.

Силиконовая водоэмульсионная краска

Этот тип водоэмульсионной краски совмещает в себе все лучшее от акриловых и силикатных красок. Она пропускает пар и отталкивает воду. Через окрашенную поверхность проникает углекислый газ – это очень важно для отвердения штукатурки. Силиконовой краской можно красить любые минеральные основания. Она хорошо ведет себя на поверхности, окрашенной цементными, известковыми, водоэмульсионными акриловыми и латексными красками. Силиконовые краски эластичны, поэтому перекрывают трещины на основаниях до 2 мм. На силиконовой краске не размножаются микроорганизмы. Единственный недостаток этого типа водоэмульсионной краски – это высокая цена.

Минеральные водно-дисперсионные краски

Этот тип краски производят на основе гашеной извести или цемента. Они не долговечны – максимальный срок службы известковых красок до 2 лет. Цементные краски сохраняют свои свойства максимум 4 года. Минеральные краски подходят для бетонных и кирпичных поверхностей. Плюс такой краски – это невысокая цена.

При выборе краски, обращайте внимание на ее стойкость. Акриловые водоэмульсионные краски считаются универсальными и оптимальными в соотношении цена – свойства. Если вы не ограничены бюджетом на ремонт, то лучше выбирайте силиконовую водно-дисперсионную краску.

Силикатные покрытия на водной основе: идеальное экологически чистое покрытие

Силикатные покрытия представляют собой силикаты щелочных металлов , изготовленные из природных материалов, таких как песок и щелочь. Силикаты щелочных металлов получают из комбинации кремнезема (SiO 2 ) и карбоната лития, натрия или калия с получением силиката (SiO 2 /Na 2 O). В зависимости от состава эти замечательные покрытия могут иметь множество преимуществ, в том числе:

  • Не на нефтяной основе
  • Исключительная долговечность
  • Устойчивость к УФ-излучению
  • Устойчивость к кислотным дождям
  • Высокая твердость
  • Исключительная износостойкость
  • Исключительная износостойкость
  • легковоспламеняющиеся
  • адгезия к нескольким основаниям
  • высокая влаго- и газопроницаемость (может быть преимуществом или недостатком)
  • химическая связь с минеральными поверхностями
  • теплостойкость (большинство красок на основе силиката имеют температуру размягчения ~ 1200F)
  • Термостойкая краска для металлов (силикаты, смешанные с порошками меди, никеля, хрома или нержавеющей стали)
  • Хорошие химические и физические свойства
  • Zero VOC

Исследовательские материалы покрытий

Знаете ли вы, что Prospector предоставляет вам доступ к техническим данным по тысячи лакокрасочных материалов, а также а также возможность запросить образцы и связаться с глобальными поставщиками?

Создайте бесплатную учетную запись прямо сейчас!

Типы покрытий на основе силиката.

Растворимые силикаты  включают силикаты элементов группы 1А Периодической таблицы (Li, Na и K). Поскольку силикаты основаны на оксидах щелочных металлов и кремнеземе, их растворы являются щелочными. По мере увеличения молярно-массового отношения кремния к щелочному металлу pH  снижается:

Соответственно, при смешивании силикатов щелочных металлов с органическими эмульсиями важно использовать более высокие отношения кремния к щелочному металлу для достижения наилучшего стабильность и рабочий pH 8-10 для большинства эмульсий на органической основе.

Вязкость растворов силиката натрия зависит от концентрации, плотности и соотношения натрия и кремния. Более высокие или более низкие соотношения увеличивают вязкость, при этом минимальная вязкость достигается при массовом соотношении 2,0.

Со структурной точки зрения силикаты на водной основе представляют собой стекла, которые имеют большое разнообразие молекулярных структур, в которых анионы представляют собой мономеры, димеры, тримеры, разветвленные цепи и кольцевые структуры, а также другие трехмерные сети. Катионы щелочных металлов (Li + , Na + и K + ) присоединяются к анионам (Si-O-) с образованием сложного силиката щелочного металла.

В растворе силиката щелочного металла существует два равновесия, в том числе  кислотно-щелочное равновесие:

А также  равновесие полимеризации-деполимеризации конденсации:

I например, Ca ++  или может также включать Mg ++ , Fe или Mn.

Соотношение оксида щелочного металла и диоксида кремния оказывает значительное влияние на свойства покрытия, как показано в таблице ниже: Дает: Нижний соотношение (низкий SiO 2 Высокий NACO 3 , например, 2 к 1) Дает: Нижняя вязкость Высший удельный вес Быстрее скорость сушки больше Растворимость более высокая скорость отверждения более высокое значение pH 9019 9019 Увеличение восприимчивости к низким температурам большая восприимчивость к воду влияние более высокая химическая стойкость к покрытиям Коммерчески доступные силикаты обычно производятся в соотношении 1. 5 или выше. Покрытия на основе силиката натрия могут использоваться и требуют катализатора для отверждения в условиях окружающей среды, но подвержены выцветанию . Растворы силиката натрия могут реагировать или отверждаться с растворенными поливалентными ионами, включая Ca++, Al +++ и Mg++, с образованием нерастворимых силикатов.

  • Силикаты калия  отвердевают самостоятельно, однако реакция протекает медленно.
  • Силикаты лития  имеют низкую растворимость в воде и используются для сведения к минимуму образования водорастворимых побочных продуктов и  выцветания .
    • Высолы – это беловатые порошкообразные отложения на поверхности материала (камня, бетона, кирпича и строительного раствора), возникающие в результате просачивания богатой минералами воды на поверхность под действием капиллярных сил. Высолы обычно состоят из гипса, соли или кальцита.

Минеральные карбонаты кальция (например, кальцит) проявляют низкую реакционную способность с растворимым силикатом, тогда как осажденный карбонат кальция обеспечивает высокую реакционную способность. Вязкость силикатов натрия очень высока, тогда как коллоидные кремнеземы (стабилизированные частицы кремнезема размером менее <100 нм) имеют вязкость, близкую к вязкости воды.pH оказывает большое влияние на вязкость коллоидных кремнеземов и образует гели при pH < 7 и золь при pH > 7. Жидкие силикаты натрия и калия также могут реагировать с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей или пленок.

Нейтрализация силиката щелочного металла кислотными материалами (например, сульфатом алюминия) полимеризует кремнезем и образует гель. Это создает связь или пленку на поверхностях, где происходит гелеобразование. Химические отвердители, которые можно использовать таким образом, включают: минеральные и органические кислоты, газообразный диоксид углерода (CO2) и кислые соли, такие как бикарбонат натрия и монофосфат натрия (Nah3PO4).

Силикатно-эмульсионные краски  состоят из небольшого количества полимерной органической эмульсии (~5%) с силикатом щелочного металла. Эмульсия помогает повысить водостойкость до тех пор, пока реакция силификации не завершится, что может занять несколько недель. Более высокие уровни органических эмульсий обычно несовместимы.

Типичные компоненты силикатно-эмульсионной краски могут включать:

  • органические добавки, такие как совместимые поверхностно-активные вещества
  • небольшое количество подходящих коалесцирующих растворителей
  • загустители (например,г.
    • водные дисперсии полимеров, таких как:
      • стирол-бутадиен
      • полистирол
      • поливинилацетат поливинилхлорид 9 поливинилацетат 9 поливинилацетат 9
      • поливинилацетат 9
      • Акрилонитрильные сополимеры
      • Акриловые полимеры и сополимеры
    • Неорганические связующие связующие, такие как силикатный силикат калия
    • неорганические щелочные пигменты
    • неорганические щелочные пигменты

в качестве силикатных красок, как правило, не являются гибкими, они могут быть гибкимибилизованы добавлением от 1 до 5% по массе глицерина или других многоатомных спиртов. Можно использовать до 30% сорбита при условии, что раствор силиката разбавлен во избежание чрезмерного загущения.

Резиновые решетки также могут использоваться в качестве пластификаторов. Введение мелкоизмельченных глин и аналогичных наполнителей в некоторой степени улучшит гибкость. Силикатные эмульсионные краски также могут быть разработаны для использования на алюминии, оцинкованной стали, стали, камне, кирпиче, бетоне и ранее окрашенных поверхностях, на которых использовалась эмульсионная краска.

Золь-силикатная краска представляет собой комбинацию золя кремнезема и силиката калия.Органическое связующее вводят в количестве 10% или ниже. В отличие от большинства других силикатных красок, золь-силикатные краски связываются с неминеральными субстратами как физическими, так и химическими связями. Золи кремнезема представляют собой разбавленные растворы растворенного кремнезема с кислым pH.

Источники и дополнительная литература:

  • Центр знаний и поисковая система Prospector
  • Бюллетень 12-31, PQ Corporation, Применение растворимых силикатов PQ для склеивания и покрытия
  • Книга первая. Силикатные покрытия на водной основе, версия 3, июль 2016 г., Ken Marx

Воздухопроницаемая силикатная краска — краска на основе силиката калия Ecologic™

Описание продукта:

Калийсиликатная краска Ecologic™

— это высокостойкая силикатная дисперсионная краска для внутренних и наружных работ. Калийно-силикатная краска достигает своей долговечности благодаря химическому связыванию с основанием и сохранению высокой паропроницаемости. Краска связывается путем проникновения в пористую основу и отверждения за счет окаменения кварцевого связующего.Наряду с прочностью и долговечностью, краска негорючая, огнестойкая, моющаяся, устойчивая к плесени и водоотталкивающая.

Свойства калийсиликатной краски

Минеральные краски и морилки химически связываются со всеми формами каменной кладки, такими как кирпич, камень, раствор, штукатурка и цемент. В отличие от латексных красок, они не образуют пленки, что создает постоянную связь, гармонирующую с кирпичной кладкой.

Калийно-силикатная краска

представляет собой густую краску для каменной кладки, которую обычно наносят в 1-2 слоя и после высыхания образует непрозрачную матовую поверхность, скрывающую текстуру основания.

Где использовать Дисперсионная краска на основе силиката калия

Ecologic™ может использоваться на большинстве жестких и впитывающих поверхностях наружных и внутренних стен. Идеально подходят поверхности на минеральной основе, такие как бетон, известково-цементная штукатурка (штукатурка), кирпич, камень или старая порошкообразная штукатурка, если она была отверждена минерализующим слоем Ecologic™ Waterglass Primer & Consolidant.

Заявка

Хорошо перемешать перед использованием. Не наносить при рабочих температурах (поверхность + воздух) ниже 41ºF (5ºC) или выше 113ºF (45ºC).Нанесите 2 слоя кистью, валиком или безвоздушным распылителем после надлежащей подготовки поверхности. Заключительный слой следует наносить непрерывно методом «мокрый по мокрому», особенно при использовании более сильных тонирующих цветов. В идеале распылять.

Общая подготовка

Поверхности должны быть жесткими и впитывающими, сухими, чистыми, свободными от пыли, маслянистых остатков и химически нейтральными или щелочными. Старые слои латексных или алкидных красок необходимо удалить, так как они препятствуют проникновению силикатного вяжущего в основание и паропроницаемости.Отслоившуюся или отслоившуюся краску необходимо полностью удалить.
Тщательно защитите все соседние стекла, металл, керамику и т. д. от брызг. Неизбежные брызги немедленно удаляйте водой.

Отказ от ответственности

Эти продукты не должны замерзать во время складирования или транспортировки и могут ограничивать доступность в определенное время года. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать о наличии.

Кремнезем/Силикатная краска. Что такое неорганическая краска на самом деле?


«образование, алоха и развлечения … с 1989 года»

Сегодня понедельник 31. 01.22 и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

——

Непрекращающаяся дискуссия, начавшаяся еще в 2002 году…

2002 г.

Q. Что такое неорганическая краска — силикатная краска и краска на основе кремнезема? Все они заявляют, что являются неорганическими, но компании модифицируют связующее акрилом, который является органическим материалом. Тогда как мы определяем неорганическое и органическое? Они настолько сбивают с толку, и мы должны использовать критерии, чтобы различать и выяснять ориентиры в этом аспекте.

2002 г.

А. Пол,

Я не вижу/не понимаю/понимаю, ПОЧЕМУ вы вообще удосужились задать вопрос. Какая разница?

Во всяком случае, я не думаю, что акрил можно назвать «органическим», но если бы вы это сделали, то эпоксидная смола, винил, уретан и т. д. попали бы в эту категорию. Акрил — это метилметакрилат… пока вы не затвердеете или не катализируете его, чтобы он стал полезным, его называют полимеризованным.


Фриман Ньютон [декабрь]
(Наш печальный долг сообщить, что Фримен скончался
21 апреля 2012 года.
2002 г.

А. Привет,

Во-первых, я не специалист по краскам и мистеру Вонгу отвечать не буду, но мне не мешало бы узнать побольше о предмете. Это форум для распространения знаний и помощи друг другу. Теперь, если вопрос Пола показался мистеру Фримену неуместным, почему он вообще потрудился ответить. И если он это сделал, он должен был проявить больше уважения и хоть немного проиллюстрировать себя в этом вопросе. Пластмассы кажутся любимой темой мистера Фримена, поэтому невероятно, что он знает их состав, но не признает их органическими (винилы, акрилы, пропилены, амиды, этилены, стиролы, уретаны и т. д.).

2002 г.

А. Пол,

Увидев, что Гильермо «вывел меня из себя», я приношу самые искренние извинения, но невежество — это блаженство, и именно в блаженном состоянии я почувствовал, что пластик не обязательно является органическим. «Кажется, я ошибся», — часто жалуется моя жена.

Имейте в виду, что даже с краской на основе кремнезема у вас будет какой-то носитель/связующее, чтобы она «растекалась» и «прилипала»… вероятно, тоже углеродистая! а?

Спасибо, Гильермо! Имейте в виду, железо тоже частично органическое.

2002 г.

А. Верно, и спасибо за точность, Мандар! Действительно, железо — это общее, но неправильное слово для обозначения литых или кованых сплавов железа (Fe) с различным содержанием углерода (им даже обозначаются обычные бытовые приборы из алюминия, возможно, с нулевым содержанием железа или углерода). Чугун обычно имеет от 3 до 5% C, а низкоуглеродистые коммерческие стали обычно ниже 0,1% C, но есть гораздо больше веществ, которые действительно содержат углерод и не являются органическими, поскольку углерод не присутствует в описанном выше виде.

2002

В. Дорогой Гильермо!

Что касается вашего утверждения о том, что содержание углерода в чугуне всегда составляет от 3% до 6%, это правда?

Известно, что чугун

довольно хрупкий . .. но ДАЛЕКО в истории, примерно в 1895 году на тогдашней Парижской выставке был показан колокол, сделанный из ковкого чугуна, в котором содержание углерода было, как мне показалось, около 0,5%. . Тогда это была настоящая НОВОСТЬ.

Этот колокол (между прочим, около 9 футов в диаметре!) сейчас выставлен возле Ратуши (ратуши) города Бохум, Западная Германия.

2002

А. Привет, Фримен,

Спасибо за историческую справку, но я никогда не говорил, что в чугуне должно быть 3-6% углерода. Я сказал, что «обычно» между 3 и 5, и я поддерживаю свой комментарий. Изучив некоторые характеристики ковкого чугуна (похожего на шаровидный по содержанию углерода, но по-другому), я убедился, что содержание этих типов действительно колеблется в пределах 2,2-2,9%. Я так понимаю, что отличие стали от чугуна заключается в наличии в последнем свободного (нерастворенного) углерода.

2006 г.

А. Постараюсь быть кратким. Органические (углеродные) краски производятся из полимеров (уретана, акрила, ПВХ или многих других полимеров), которые «переносятся» либо водой, либо растворителями (льняное масло [аффил. ссылка на информацию/продукт в Rockler], уайт-спирит). и т. д.) Органические краски, когда они полностью отверждены или полимеризованы, очень химически устойчивы, но выделяют высокие уровни летучих органических соединений ЛОС при их высыхании или при сжигании. такие как глина, кремнезем, кальций и т. д.).Они переносятся водой или высокими концентрациями силикатов — натрия или калия — в водном растворе. Силикатные краски при полном отверждении очень химически устойчивы, но при отверждении выделяется только водяной пар.

Понятие органического содержания в силикатных красках несколько сложнее. Минеральные краски, такие как белила (карбонат кальция в воде), не имеют органических соединений. Силикатные краски могут содержать или не содержать органические соединения, и если в силикатной краске есть органические добавки, они, скорее всего, не будут выделяться в виде летучих органических соединений во время отверждения или во время сгорания.

2006 г.

A. Неорганические покрытия, как вы сказали, состоят из кремния или силиката, когда эти материалы смешиваются с органическим связующим для улучшения свойств пленки, они известны как гибридные покрытия.
Гибридные покрытия бывают четырех типов
1. где, как вы упомянули, органический материал в неорганической матрице, например, небольшое количество акриловой эмульсии с силикатными красками
2. затем неорганический материал в органической матрице, например, пигменты в любом органический полимер
3. IPNS, где органическая и неорганическая части реагируют раздельно и образуют пленки
4.

28 июля 2008 г.

A. Это ответ на первоначальный вопрос г-на Вонга:

Неорганическая (силикатная) минеральная краска в принципе является неорганической, поскольку связующим является неорганический водорастворимый силикат калия. Для отверждения это связующее в большинстве случаев вступает в химическую реакцию с субстратом на минеральной основе или CO 2 из воздуха. Не образует пленку, а образует микрокристаллическое (паропроницаемое) покрытие. Эти 2 атрибута являются основным отличием от пленкообразующих покрытий на акриловой основе, которые со временем пузырятся и отслаиваются из-за старения или из-за попадания влаги под краску.

20 июня 2011 г.

А.

9 июля 2016 г.

A. Возможно, прилагаемый документ не является простым ответом на вопрос, но позволит читателю понять основы «силикатных покрытий на водной основе». Он не включает этилсиликаты и фокусируется на силикатных красках, которые ищет Ри. Я надеюсь, что книга 2 будет готова позже в этом году и будет посвящена формулированию в «Студенческой монографии». Это единственная книга такого типа на данный момент из того, что я могу найти и что побудило меня написать ее. Он был рассмотрен несколькими людьми и получил хорошие отзывы, но это не значит, что вы сможете просто сделать силикатную краску.

ПС. Возможно, вам будет проще распечатать книгу, что поможет вам обращаться к ней по мере необходимости.

С уважением, Кен
Частный консультант — Аманзимтоти, Натал, Южная Африка
e-mail:

Состав силикатной краски

30 марта 2017 г. — эта запись добавлена ​​редактором к этой теме вместо создания дублирующей темы.

Q. Уважаемые господа,
Я хочу сделать антикоррозионное покрытие для низкоуглеродистой стали из эмульсии акрила и стирола водорастворимым способом.


Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности. С помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —   , доступный, широкий выбор

2
результатов 1-10 из 11 1

Все продукты

«} если (specHTML != «»){документ. getElementById(«lstSpec12853»).innerHTML = «»} «} если (specHTML! = «»){document.getElementById(«lstSpec251»).innerHTML = «»} «} если (specHTML! = «»){document.getElementById(«lstSpec114999»).innerHTML = «»} «} если (specHTML! = «»){document.getElementById(«lstSpec115000»).innerHTML = «»} «} если (specHTML! = «»){document.getElementById(«lstSpec115001»).innerHTML = «»} «} если (specHTML != «»){документ.getElementById(«lstSpec115002»).innerHTML = «»} «} если (specHTML! = «»){document.getElementById(«lstSpec115003»).innerHTML = «»} «} если (specHTML! = «»){document.getElementById(«lstSpec115004»).innerHTML = «»} «} если (specHTML! = «»){document.getElementById(«lstSpec115005»).innerHTML = «»} «} если (specHTML! = «»){document.getElementById(«lstSpec18525»). innerHTML = «»}

Все продукты

1 2
Результаты 1-10 из 11
«; если (документ.getElementById(«hdrSrch») && (sc!= 6)) {document.getElementById(«hdrSrch»).innerHTML = tpSrcHTML} */ //Добавлен Unbxd вар tpSrcHTML =»»; var srVal = «Ключевое слово или элемент №»; tpSrcHTML = «»; if (document.getElementById(«hdrSrch») && (sc!= 6)) {document.getElementById(«hdrSrch»).innerHTML = tpSrcHTML}

Силикаты > в качестве связующего для покрытий для минеральных поверхностей для индустрии архитектурных покрытий

BTC предлагает силикатные растворы щелочных металлов, которые служат связующим для покрытий для минеральных поверхностей. Силикаты также известны как жидкое стекло или жидкое стекло. Силикатные растворы щелочных металлов известны в основном как силикат натрия или силикат калия. В основном силикаты щелочных металлов обеспечивают щелочность помимо других свойств, таких как адгезия (связывание) или стабилизация. Состав силиката и используемый щелочной металл (натрий, калий или др.) определяют конечные свойства силиката.

Из-за отсутствия высолов в качестве вяжущих используются исключительно силикаты калия.

Марки

Trasol®

Cycloquart®

Свойства наших силикатов в качестве связующего для покрытий для минеральных поверхностей

Щелочные силикаты характеризуются массовым соотношением xSiO2:yA , что часто документируется как молярное отношение или модуль жидкого стекла.Конечные продукты силиката BTC зависят от кусков силиката щелочного металла в качестве основного материала и дальнейшей обработки для получения конечного водного раствора силиката.

В зависимости от используемой молекулярной массы и содержания воды силикатные растворы различаются по вязкости, плотности и значению рН. Обычно все силикаты считаются щелочными (рН > 9) растворами. С увеличением содержания щелочных металлов увеличивается значение рН, а также улучшаются адгезионные и связующие свойства.

Силикаты калия отличаются от силикатов натрия следующими свойствами:

  • обеспечивают меньшую липкость;
  • выцветания не происходит;
  • обладают хорошей растворимостью;
  • обладают свойствами связывания при высоких температурах.

Растворы силиката калия применяются в качестве вяжущих для покрытия минеральных поверхностей. Доступны различные продукты Trasol ® , отличающиеся в основном вязкостью. Некоторые продукты Trasol ® содержат стабилизатор, такой как Cycloquart ® .

Области применения

Силикаты BTC в основном используются для производства покрытий для наружных работ или красок для наружных работ.Эти покрытия известны как силикатные краски. Другие области применения включают производство штукатурок и грунтовок.

Связующие на основе силиката для минеральных поверхностей на основе калия. Силикаты калия не образуют карбонат натрия (Na 2 CO 3 ), который вызывает поседение или высолы на поверхности. Минеральные поверхности, такие как бетон, известковая штукатурка и некоторые природные камни, содержат карбонат кальция (CaCO 3 ). При нанесении силиката калия на поверхность образуется гидрат силиката кальция, который устойчив к ультрафиолетовому излучению, теплу и кислотам.Кроме того, атмосферная углекислота (CO 2 ) инициирует реакцию силификации на поверхности минерала. Таким образом образуется покрытие с преимуществами по сравнению с обычными красками в отношении

  • долговечности,
  • высокой паропроницаемости,
  • большей грязестойкости,
  • подавляет рост микробов,
  • проникает в основание,
  • подавляет пористость. водяной конденсат,
  • горючий (термостойкий).

Некоторые продукты Trasol® уже содержат стабилизатор, такой как Cycloquart® , помимо прочих.

Краски или штукатурки на силикатной основе для минеральных поверхностей сочетаются с различными другими ингредиентами, такими как полимерная дисперсия, пигменты, смачивающие агенты и т.д. Раствор неорганического силиката должен быть стабилизирован в таком составе, чтобы избежать повышения вязкости или коагуляции. Добавление не содержащей APEO катионной добавки, такой как Cycloquart® , улучшает толерантность к электролиту и препятствует коагуляции.Кроме того, вязкость готовой рецептуры в банке остается на приемлемом уровне.

Прочие продукты, используемые в сочетании с нашими силикатами

Ознакомьтесь также с нашим номером

О BTC

BTC Europe — европейская торговая организация BASF для малых и средних клиентов, специализирующихся на специальных химикатах. Наши силикаты используются в различных отраслях промышленности как

, помимо других.

Исследование химического взаимодействия раствора силиката натрия с пигментами-наполнителями для исследования высокотермостойкого силикатного покрытия

Силикатное покрытие представляет собой краску на водной основе со многими преимуществами и широким применением во многих различных отраслях промышленности.Однако с силикатным покрытием все еще есть проблемы: как повысить его устойчивость к нагреву при высоких температурах и продлить срок службы покрытия. Силикатные краски обладают высокой стойкостью и долговечностью, зависящей в основном от химического взаимодействия силикатного связующего с пигментами-наполнителями. Поэтому наши группы изучили процесс геополимеризации раствора силиката натрия с пигментами-наполнителями для исследования силикатного покрытия с высокой термостойкостью. Было исследовано влияние времени отверждения на химическое взаимодействие между раствором силиката натрия и пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ). с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR), термогравиметрического анализа (TGA) и рентгеновской дифракции (XRD).Сдвиг антисимметричных валентных колебаний связи Si-O-Si (1060 см −1 ) в сторону низких частот и увеличение интенсивности валентных колебаний Si-O-Si по мере увеличения времени отверждения от 1 до 20 сут обусловлены повышенное химическое взаимодействие пигментов-наполнителей (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) с раствором силиката натрия. Кроме того, результаты ТГ ZnO-силиката, TiO 2 -силиката, CaCO 3 -силиката, Na 2 SiF 6 -силиката и Fe 2 O 3 -силикатного покрытия дней отверждения показывают высокий остаточный геополимер около 69-90% при 800°C.Таким образом, мы предположили, что процесс геополимеризации между раствором силиката натрия и пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 9001 ) Время отверждения от 1 до 20 дней приводит к образованию геополимерного силиката с высокой термостойкостью. Кроме того, оптимальное соотношение смешивания между раствором силиката натрия и пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) следующее: 25% связующее (раствор силиката натрия), 8% ZnO; 5% TiO 2 , 5% Fe 2 O 3 , 1% Na 2 SiF 6 , 21% CaCO 3 , 34% H 2 добавка к высокотермостойкое силикатное покрытие с термостойкостью 1000°С.

1. Введение

Вьетнам – страна с тропическим климатом с высокой влажностью и высокой температурой. Кроме того, в воздухе много примесей, таких как пыль, микроорганизмы и токсичные химические вещества. При вышеуказанном климате многие виды строительных материалов повреждены, замшелы, ржавы. Технология покрытия используется как пленка для защиты зданий от химического воздействия и коррозии окружающей среды. Есть две обычно используемые краски, органические и неорганические покрытия [1]. Органическое покрытие, такое как эпоксидная смола, обладает хорошими механическими характеристиками, химической стойкостью и антикоррозионным действием [2]. Однако было показано, что органическое покрытие имеет много недостатков, таких как быстрое старение и особенно высокая цена [3]. Кроме того, органо-неорганические гибридные материалы представляют собой материалы, в которых органические (эпоксидная смола) и неорганические (кремнезем рисовой шелухи [4, 5], наностекловолокно и силанизированная угольная летучая зола [6]) смешаны для повышения механических и трещиностойкость эпоксидной смолы.Неорганическое покрытие является основным компонентом сшитых неорганических вяжущих, таких как силиконовая смола [7], силикаты на основе воды и растворителя [8], силаны [9] и смесь органического вяжущего с силикатом [10]. По сравнению с органическим покрытием неорганическое покрытие (силикатное покрытие) имеет большее преимущество из-за своей коррозионной и термостойкости [11]. Тем не менее, с силикатным покрытием все еще существуют некоторые проблемы, такие как долговечность, низкая водостойкость и высокая цена, которые ограничивают широкое коммерческое применение органических покрытий в строительстве [12].

Необходимость решения вопросов по разработке и внедрению в практику новых силикатных лакокрасочных материалов потребовала разработки новых подходов к разработке силикатных покрытий. При этом последние достижения в изменении свойств и механизма работы силикатного покрытия путем добавления органических и неорганических соединений делают силикатное покрытие еще более перспективным для применения. Юань и др. сообщил об исследовании свойств и рабочего механизма покрытия на основе модифицированного полиуретаном силиката на водной основе.Прочность на изгиб, прочность на сжатие и гибкость покрытия, модифицированного добавлением полиуретана, были значительно улучшены по сравнению с немодифицированным покрытием. Термостойкость водоразбавляемого покрытия на силикатной основе, модифицированного полиуретаном, низкая и составляет 250°С [13]. Парашар и др. сообщают о цинксодержащем покрытии на основе силиката щелочного металла с превосходной стойкостью к истиранию, предотвращением подреза покрытия коррозией, невосприимчивостью к температурам до 528°С и органическими растворителями, такими как кетоны и бензин [14]. Группа Бахрейни также синтезировала наночастицы ZnO на основе диоксида кремния в качестве нового пигмента для терморегулирующего покрытия [15]. Кроме того, Ирфан Хан и соавт. использовали пигмент TiO 2 для повышения фотокаталитической активности силикатной краски [16]. Однако силикатная краска, представляющая собой суспензию пигментов-наполнителей (Zn, наночастицы ZnO и TiO 2 ) в жидком калиевом стекле, имеет ряд недостатков, например низкую эластичность и высокую стоимость. Жидкое натриевое стекло (раствор силиката натрия) представляет интерес для использования в качестве связующего для силикатных покрытий, что обеспечивает более высокие эксплуатационные свойства и низкую стоимость [12].Использование жидкого натриевого стекла не обеспечивает водостойкости силикатных покрытий [12]. Пигменты-наполнители представляют интерес для использования в качестве наполнителя силикатных красок, обеспечивающих более высокие эксплуатационные свойства. Кроме того, силикатное покрытие обладает высокой термостойкостью, прочностью и долговечностью, что в основном зависит от процесса отверждения силикатного вяжущего с пигментами-наполнителями. Таким образом, понимание взаимодействия жидкого стекла с пигментами-наполнителями и красителями поможет нам создавать термостойкие лакокрасочные материалы с высокой прочностью и долговечностью.Силикатное покрытие силикатно-натриевой пленкой является новым направлением благодаря высокой термостойкости, долговечности, невысокой цене и полностью подходит для климатических условий Вьетнама. Чтобы исследовать влияние взаимодействия жидкого стекла с пигментами-наполнителями на свойства силикатного покрытия, наши группы изучили процесс отверждения раствора силиката натрия с каждым из пигментов-наполнителей, таких как ZnO, TiO 2 , CaCO 3 . , Na 2 SiF 6 и Fe 2 O 3 .Химическое взаимодействие между раствором силиката натрия и пигментами-наполнителями в зависимости от времени отверждения исследовали методами FT-IR, TGA и XRD. Кроме того, новый материал на основе пигментов-наполнителей (ZnO, TiO 2 , CaCO 3 , Na 2 SiF 6 и Fe 2 O 3 ) был приготовлен для исследования высокой термостойкости. силикатное покрытие. Термическую стабилизацию силикатного покрытия исследовали методами ТГА и СЭМ.

2. Материалы и методы
2.1. Химические вещества

Раствор силиката натрия (mNa 2 O.nSiO 2 .xH 2 O, d  = 1,35 г/см 3 ), оксид цинка (O 9 тангента 89 3 ), оксид цинка (TiO 2 , ≥99%), карбонат кальция (CaCO 3 , ≥99%), оксид железа (Fe 2 O 3 , ≥99,5%) и фторид кремния натрия (Na 2 SiF 6 , ≥99,5%) были приобретены у Merk.

2.2. Экспериментальный
2.2.1. Подготовка пигментов-наполнителей (ZnO, TiO
2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) Силикатное покрытие пигментов-наполнителей через 1 день и 20 дней каждый из пигментов-наполнителей (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) добавляли к 5. 5–6,5 г раствора силиката натрия и перемешивали при комнатной температуре до получения порошка (обратите внимание, что количество пигментов-наполнителей добавлялось в раствор силиката натрия таким образом, чтобы время высыхания смеси до получения сухого порошка составляло менее 20 минут). Порошки покрытия измельчали ​​методом шаровой мельницы в течение 1 часа; после этого порошок покрытия отверждался от 1 до 20 суток на воздухе при комнатной температуре. Поэтому рецепт смеси жидкого натриевого стекла с каждым из пигментов-наполнителей приведен в таблице 1.

58 9013 9 9 2 O85
Компоненты покрытия Весовые проценты (%)
Порошок покрытия 1 MNA 2 O.NSIO 2 .xh 2 O 55
10 6 9 6
Порошок покрытия 2 MNA 2 o . NSIO 2 .xh 2 O 55
Tio 2 9019 39 6
H 2 O 10
Порошок покрытия 3 MNA 2 O.nsio 2 .xh 2 O 55 6
CACO 3 39 6
H 2 O 10
9 2 O
7
Порошок для покрытия 4 mNa 2 O.NSIO 2 .xh 2 O 65 Na 2 SIF 6 6 15 6
H 2 O 10
Порошок покрытия 5 MNA 2 O.nsio 2 .xh 2 O 55 6 5 8 3 2 O 3 6 35
H 2 O 10

Эффект времени отверждения на химическое взаимодействие между силикатом натрия и удлинительных пигментов (ZnO, TIO 2 , FE 2 O 3 , CACO 3 , и Na 2 SiF 6 ) исследовали с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR), термогравиметрического анализа (TGA) и рентгеновской дифракции (XRD). Измерения инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) проводились на спектрометре Nicolet 380 (Waltham, MA, USA), работающем в среднем ИК-диапазоне 4000–400  см -1 , со спектрами, полученными при спектральном разрешении 8 см -1 в режиме пропускания. Термогравиметрический анализ (ТГА) и производную термогравиметрию (ДТГ) выполняли с использованием METTLER TOLEDO SDTA851e. Порошок покрытия через 1 и 20 дней отверждения помещали в чашку для ТГА из оксида алюминия (AlO ×).Образец нагревали со скоростью 10°C мин -1 от 20 до 900°C в потоке газообразного азота 50 мл·мин -1 . Спектры рентгеновской дифракции (XRD) поглощающих материалов были получены с использованием D8 Advance (Bruker-Германия) и D5005 (Siemens-Германия).

2.2.2. Приготовление силикатного покрытия

Силикатное покрытие было приготовлено (схема 1) путем смешивания раствора силиката натрия с пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 , Na 2 ) SiF 6 и добавки) и перемешивали при комнатной температуре в течение 20 минут до получения сухого порошка по формуле в таблице 2. Сухие порошки силикатного покрытия измельчали ​​шаровой мельницей в течение 1 часа; после этого порошок покрытия отверждался от 1 до 20 дней. Образец силикатного покрытия через 20 дней отверждения смешивали с водой и наносили на стальной лист.

118
8 9 6 9 65
Компоненты силикатного покрытия Вес процентов (%)
MNA 2 O.NSIO 2 .xh 2 O 25
Zno 8
TIO 2 9 9 5 6
9 E 2 O 3 6 5
NA 2 SIF 6 1
CACO 3
H 2 O 39 6
Добавки 1

. Схема 1) по формуле таблицы 2.Роль ZnO, TiO 2 и Fe 2 O 3 в силикатных красках заключается в улучшении механических свойств краски, таких как кислотостойкость, термостойкость и устойчивость к выщелачиванию силикатного покрытия за счет химического взаимодействия. с жидким стеклом для образования геополимера. Na 2 SiF 6 добавляется в краску для повышения стойкости к выщелачиванию пленки краски за счет химического взаимодействия между Na 2 SiF 6 и жидким силикатом натрия по следующей реакции:

CaCO 3 является основным наполнителем большинства силикатных покрытий, поскольку часть CaCO 3 взаимодействует с жидким натриевым стеклом с образованием силиката кальция, который является одновременно механически стабильным и водостойким.

Термическую стабилизацию силикатного покрытия исследовали методами ТГА и сканирующей электронной микроскопии (СЭМ). РЭМ выполняли на S-4800 (SEM, Hitachi) при ускоряющем напряжении 30 кВ. Жаростойкость силикатного покрытия исследовали прокаливанием пленки краски при 1000°С в течение 10 ч.

3. Результаты и обсуждение

Химическое взаимодействие между раствором силиката натрия и удлинительных пигментов (ZnO, TIO 2 , Fe 2 O 3 , CACO 3 и Na 2 SIF 6 ) результаты следующие.

Спектры FT-IR пигментов-наполнителей-силикатного покрытия (рис. 1(a)–1(e)) показывают изменение химической структуры в зависимости от времени отверждения от 1 дня до 20 дней. ZnO-силикат, TiO 2 -силикат, CaCO 3 -силикат, Na 2 SiF 6 -силикат и Fe 2 O 3 -силикат показывают отверждение образца через 1 день. пики при 3450 и 1650 см -1 , указывающие на наличие асимметричного растяжения и изгиба гидроксильных (-ОН) групп силанольных (Si-ОН) групп или остаточной воды на поверхности образца [16].Когда время отверждения увеличилось до 20 дней, пик интенсивности при 3450 см -1 уменьшился из-за дегидратации и дегидроксилирования с образованием силикатного геополимера.

На рисунках 1(a)–1(b) спектры FT-IR Na 2 O.nSiO 2 .xH 2 O показывают пик при 1060 см −1 , что указывает на присутствие валентного колебания Si-O-Si [17]. Однако в FT-IR спектре образцов ZnO-силикатного (а) и TiO2-силикатного покрытия (б) со временем отверждения 1 и 20 дней наблюдаются пики при 955 и 960 см -1 соответственно.Вибрация сместилась в низкочастотную область при 955 см -1 в растворе силиката натрия в смеси с ZnO, что свидетельствует об образовании связи ZnO-SiO 2 [18-20]. Ли и др. и Чжан и др. определили химическую структуру композита SiO 2 /TiO 2 по FT-IR спектру. Результаты FT-IR композита SiO 2 /TiO 2 показывают вибрацию при 925 см -1 , что связывают с образованием связей Ti-O-Si [21, 22]. Поэтому мы предполагаем, что сдвиг антисимметричного валентного колебания (1060 см −1 ) связи Si-O-Si в область низких частот (955 и 960 см −1 ) и уменьшение интенсивности Si –OH изгибные колебания образца 20-дневного отверждения по сравнению с 1-дневным образцом были вызваны полным процессом геополимеризации между раствором силиката натрия и ZnO и TiO 2 с образованием химических связей Si-O-Zn и Ti-O- Si [16, 17, 20].

Химические связи между Fe 2 O 3 и раствором силиката натрия при времени отверждения 1 и 20 дней (рис. 1(c)) были дополнительно исследованы с помощью FT-IR спектров. На рис. 1(в) полоса поглощения около 500 и 1398 см −1 образцов силикатного покрытия Fe 2 O 3 через 1 и 20 дней отверждения отнесена к режиму растяжения Fe-O, что указывает на наличие Fe 2 O 3 в образцах покрытий [23]. Пик при 1060 см -1 соответствует валентным колебаниям Si-O-Si Na 2 O.nSiO 2 .xH 2 O смещается в низкочастотную область 990 см −1 с увеличением времени отверждения от 1 до 20 сут, что связывают с образованием связи Fe-O-Si [24]. Поэтому мы предполагаем, что сдвиг антисимметричного валентного колебания связи Si-O-Si (1060 см −1 ) в низкочастотную область 990 см −1 и уменьшение интенсивности деформационного колебания Si—OH образца 20-дневного отверждения по сравнению с 1-дневным образцом из-за полного процесса геополимеризации между раствором силиката натрия и Fe 2 O 3 с образованием новых химических связей, таких как Fe-O-Si.

Спектры FT-IR силикатного покрытия CaCO 3 (рис. 1(d)) через 1 и 20 дней отверждения в сравнении со спектрами FT-IR CaCO 3 и Na 2 O.nSiO 2 .xH 2 O показывают изменение химической структуры в зависимости от времени отверждения от 1 до 20 дней. Результаты FT-IR образцов через 1 и 20 дней показывают, что пик поглощения при 1060 см -1 подтверждает образование силиката (SiO 2 ) вследствие химического взаимодействия между CaCO 3 и жидким силикатом натрия.Пики поглощения при 712, 871 и 1460 см -1 приписываются внеплоскостному изгибу связи СО, плоскостному изгибу и валентным колебаниям СО 3 2- соответственно [25, 26]. Кроме того, пик интенсивности при 1060 см -1 , связанный с составным SiO 2 , увеличивается по мере увеличения времени отверждения от 1 до 20 дней [16, 17]. Поэтому при увеличении времени отверждения с 1 до 20 дней процесс геополимеризации между CaCO 3 и жидким силикатом натрия протекает более полно за счет химического взаимодействия CaCO 3 с жидким силикатом натрия по следующей реакции:

На рисунке 1(e) спектры FT-IR силикатного покрытия Na 2 SiF 6 через 1 день и 20 дней отверждения по сравнению с Na 2 SiF 6 и Na 2 O. nSiO 2 .xH 2 O показывают изменение химической структуры в зависимости от времени отверждения от 1 до 20 дней. Результаты FT-IR образцов через 1 и 20 дней отверждения показывают, что пик поглощения SiO 2 при 1060 см -1 обусловлен химическим взаимодействием между Na 2 SiF 6 и жидким натрием. силикатный [16, 17]. Кроме того, пик интенсивности при 1060 см -1 , связанный с составным SiO 2 , увеличивается по мере увеличения времени отверждения с 1 до 20 дней.Поэтому при увеличении времени отверждения с 1 до 20 дней процесс геополимеризации между Na 2 SiF 6 и жидким силикатом натрия протекает более полно за счет химического взаимодействия между Na 2 SiF 6 и жидким силикатом натрия. в соответствии со следующей реакцией:

Спектр FT-IR пигментов-наполнителей-силикатного покрытия (рис. 1) показывает пик при 1060 см -1 , соответствующий валентным колебаниям Si-O-Si Na 2 O. nSiO 2 .xH 2 O сдвиг в низкочастотную область около 900–960  см −1 при смешивании раствора силиката натрия с пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 и Fe 2 O1 3) . Кроме того, пик интенсивности при 1060 см -1 силиката (SiO 2 ), обусловленный химическим взаимодействием между пигментами-наполнителями (CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) и раствором силиката натрия, увеличивается по мере увеличения время отверждения увеличивается с 1 до 20 дней.Следовательно, процесс геополимеризации между пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) и натриевыми связями провоцирует образование нового раствора силиката натрия. существенные изменения, наблюдаемые в сдвиге к низкой частоте антисимметричных валентных колебаний связи Si-O-Si (1060 см -1 ) и увеличении интенсивности растяжения Si-O-Si по мере увеличения времени отверждения от 1 до 20 дней.

3.1. Рентгенограмма

Кристалличность пигментов-наполнителей-силикатного покрытия (рис. 2(a)–2(d)) через 1 день и 20 дней определяли методом рентгеновской дифракции (XRD). На рисунках 2(a)–2(d) результаты рентгенодифракционного анализа пигментно-силикатного покрытия наполнителя через 1 и 20 дней отверждения показывают, что пики соответствуют ZnO с вюртцитной фазой (JCPDS 79-2205) [27], TiO . 2 с фазой анатаза (JCPDS-21-1272) [28], α -Fe 2 O 3 фаза (номер карты JCPDS: 79–0007) [29], CaCO 3 (номер карты JCPDS 47–1743) [30] и Na 2 SiF 6 с гексагональной фазой (JCPDS №.33–1280) [31]. Кроме того, пики интенсивности образца 20 дней отверждения ниже, чем пики интенсивности образца 1 дня отверждения из-за химического взаимодействия между пигментами-наполнителями и жидким силикатом натрия. Поэтому мы предполагаем, что химическая реакция раствора силиката натрия и пигментов-наполнителей (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) усиливается при время отверждения увеличивается с 1 до 20 дней, что приводит к более полному завершению процесса геополимеризации.

3.2. Термический анализ

Термическая стабильность наполнительных пигментов-силикатного покрытия была исследована методом термогравиметрического анализа. Кривые ТГ и ДТГ при скорости нагрева 10°С/мин для 1 и 20 сут отверждения представлены на рис. 3. Как показано на рис. 3, общий остаточный геополимер образцов 1 и 20 сут отверждения составляет 89 и 90% для ZnO. -силикатное покрытие, 84 и 89% для TiO 2 -силикатное покрытие, 64 и 69% для CaCO 3 -силикатное покрытие, 71 и 79,5% для Na 2 SiF 6 -силикатное покрытие, и 85 и 88% для Fe 2 O 3 -силикатное покрытие при 800°С соответственно.Кроме того, на графиках ДТГ ZnO-силиката, TiO 2 -силиката, Fe 2 O 3 -силиката, CaCO 3 -силиката и Na 2 SiF 6 -силиката показано увеличение покрытия. при обезвоживании температура поверхностных вод (физически и химически поглощенных вод) при отверждении увеличивается с 1 до 20 суток. Высыхание или обезвоживание поверхностной воды происходило при температуре ниже 100°С, тогда как фиксированная вода выделялась примерно при 95-118°С в течение 1 суток отверждения и 95-128°С в течение 20 суток отверждения образцов.Это повышение температуры дегидратации произошло в результате увеличения взаимодействия молекул воды и геополимера.

Графики DTG ZnO-силикатного покрытия через 1 и 20 дней отверждения (рис. 3(a) и 3(b)) показывают, что пик при 315°C ZnO-силикатного покрытия через 1 и 20 дней отверждения представляет процесс дегидратации связанной воды (Si-OH). ZnO-силикатное покрытие на 1 и 20 сут отверждения показывает, что небольшой пик при 500°С, на который приходится 2–5 % потери массы (1 сут отверждения), и пик при 650°С, на который приходится 1– 2 % потери массы (20 сут твердения) считают за счет плавления кремнезема, катализируемого примесями металлов (Na + ), и образования объемного силиката [32].

Графики DTG CaCO 3 -силикатного покрытия через 1 и 20 дней отверждения (рис. 3(g) и 3(h)) показывают, что пик при 694°C CaCO 3 -силикатное покрытие при 1 и 20 дней отверждения образцов представляет собой процесс термического разложения CaCO 3 по следующей реакции:

Силикатное покрытие CaCO 3 на 1 и 20 сутки отверждения показывает небольшой пик при 800°C, что объясняет 2–5 % потери массы за счет катализируемого металлическими примесями плавления кремнезема (Na + и Ca 2+ ) и образования объемного силиката [32].

Графики DTG Na 2 SiF 6 -силикатного покрытия через 1 и 20 дней отверждения (рис. 3(i) и 3(j)) показывают, что пик Na 2 SiF при 600°C 6 -силикатное покрытие через 1 день и покрытие Na при 615°C реакция:

Мы предположили, что повышение температуры разложения Na 2 SiF 6 по мере увеличения времени отверждения с 1 до 20 дней связано с усиленной химической реакцией между Na 2 SiF 6 и связующим раствором силиката натрия. .

Результаты ТГ ZnO-силиката, TiO 2 -силиката, CaCO 3 -силиката, Na 2 SiF 6 -силиката и Fe 2 -силиката покрытия при 2 днях покрытия 3 отверждение показывает высокий остаточный геополимер около 69–90% при 800°C. Графики DTG показывают увеличение температуры обезвоживания и термического разложения по мере увеличения времени отверждения с 1 до 20 дней. Как показало обсуждение в FT-IR, сдвиг антисимметричных валентных колебаний связи Si-O-Si (1060 см -1 ) в сторону низких частот и увеличение интенсивности растяжения Si-O-Si по мере отверждения увеличение от 1 до 20 дней связано с химическим взаимодействием между пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 , Na 2 SiF 6 ) и силикат натрия решение для образования новых связей.Поэтому мы предположили, что процесс геополимеризации между раствором силиката натрия и пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) усиливается, когда время отверждения увеличивается с 1 до 20 дней, что приводит к образованию геополимерного силиката с высокой термической стабильностью. А новый материал на основе пигментов-наполнителей должен был давать силикатное покрытие с высокой термостойкостью, что очень полезно для применения в устройствах, работающих при высоких температурах.

3.3. Силикатное покрытие

Термическая стабильность силикатного покрытия была исследована с помощью термогравиметрического анализа. Кривые ТГА и ДТГ при скорости нагрева 10°С/мин для 1 и 20 сут отверждения представлены на рис. 4(а) и 4(б). Как показано на рисунках 4(а) и 4(b), общий остаточный геополимер образцов через 1 и 20 дней отверждения составляет 87% и 88,5% при 900°C соответственно. Кроме того, графики ДТГ 1-го и 20-го дня отверждения показывают, что высыхание или обезвоживание поверхностной воды происходило при 103°С для 1-го дня отверждения образца и 108°С для 20-го дня отверждения образца.Такое повышение температуры дегидратации обусловлено высокой скоростью нагрева (10°С/мин) и взаимодействием молекул воды и геополимера. При увеличении времени отверждения с 1 до 20 дней процесс геополимеризации между раствором силиката натрия и пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , CaCO 3 , Na 2 SiF 6 и Fe 2 O2 3 ) более завершен. Таким образом, для испытаний на термическую стабильность (при 1000°С) был выбран образец силикатного покрытия через 20 суток отверждения.

Результаты СЭМ-изображения (рис. 5) пленки силикатного покрытия до (а) и после нагревания при 1000°C (отверждение через 20 дней) показали, что морфология поверхности после прокаливания силикатного покрытия на стальном листе при 1000°C не имело большой разницы по сравнению с силикатным покрытием на стальной пластине до прокаливания. Морфология формы иглы была обнаружена при микроструктурном анализе геополимеров в этом исследовании. В частности, видимые невооруженным глазом поверхность и цвет пленки не изменяются после прокаливания при 1000°С в течение 10 ч.Отсюда силикатная краска обладает высокой термостойкостью и полностью подходит для климатических условий Вьетнама.

4. Заключение

В этом отчете мы исследовали влияние времени отверждения на химическое взаимодействие между раствором силиката натрия и каждым из пигментов-наполнителей, таких как ZnO, TiO 2 , CaCO 3 , Na 2 SiF 6 и Fe 2 O 3 с помощью FT-IR, XRD и TGA. Процесс геополимеризации между пигментами-наполнителями (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) и силикатом натрия приводит к образованию новой связи в растворе. изменения, наблюдаемые в смещении антисимметричных валентных колебаний связи Si-O-Si (1060 см -1 ) в сторону низких частот и увеличение интенсивности валентных колебаний Si-O-Si по мере увеличения времени отверждения от 1 до 20 дней .Результаты ТГА смеси пигментов-наполнителей (ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6 ) и раствора силиката натрия 2 при отверждении 1 и 2 дня. показывают высокий остаточный геополимер около 69-90% при 800°C. Кроме того, оптимальное соотношение смешивания между раствором силиката натрия и пигментами-наполнителями, такими как ZnO, TiO 2 , Fe 2 O 3 , CaCO 3 и Na 2 SiF 6

  • , следующее: % связующего (раствор силиката натрия), 8% ZnO, 5% TiO 2 , 5% Fe 2 O 3 , 1% Na 2 SiF 6 , 21% CaCO 3 9004 H 2 O и 1% добавки для получения высокотермостойкого силикатного покрытия с термостойкостью до 1000°C. Таким образом, новый материал на основе пигментов-наполнителей должен был давать силикатное покрытие с высокой термостойкостью, что очень полезно для применения в устройствах, работающих при высоких температурах.

    Доступность данных

    Все данные и вспомогательные материалы включены в статью.

    Конфликт интересов

    Все авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

    Благодарности

    Это исследование было поддержано исследовательской программой Министерства образования и обучения и Национального университета гражданского строительства Вьетнама (B2021-XDA-07).

    Силикаты калия для красок I Экспортер жидкого силиката калия

    Благородные силикаты используются в различных видах красок и покрытий для поверхностей. Мы являемся самыми надежными производителями силикатов калия для красок с двумя производственными предприятиями, стратегически расположенными в двух разных местах в Индии. Мы не только производим, мы являемся ведущим экспортером жидкого силиката калия и силикатов калия для красок.

    Наша компания известна производством широкой линейки силикатов калия для красок, обладающих высокой стойкостью и растворяющих в воде, а не в нефтехимии.Из всех новых технологий покрытий, которые становятся доступными. Технология силикатного покрытия является, пожалуй, наиболее значимой, так как она основана на не нефтехимическом сырье. Можно ожидать длительного срока службы при правильном сочетании с неорганическими субстратами, поскольку они химически однородны.

    Применяются в качестве связующих для производства силикатных красок минерального типа.

    Благодаря своим свойствам эти краски обеспечивают превосходное декоративное и защитное покрытие зданий и металлических поверхностей.Силикат калия предпочтительнее силиката натрия, так как он не образует карбонатов при воздействии атмосферы и остается свободным от морозного налета (белые карбонатные отложения).

    Силикаты калия используются для обогащенных цинком антикоррозионных покрытий, которые после отверждения становятся полностью водостойкими.

    Силикаты натрия

    используются для покрытия пигментов TiO 2 , чтобы белизна не тускнела под воздействием условий окружающей среды.

     

    Наша миссия – поставлять титанаты и силикаты высочайшего качества нашим покупателям по всему миру.

    Мы верим, что качество — это религия.

     

    Наша компания закупает высококачественное сырье у поставщиков по всему миру для создания продуктов несравненного качества. Жидкости на основе силиката калия Noble используются в буровых растворах для стабилизации и предотвращения обрушения скважин. Это наша продукция высочайшего качества, широкий ассортимент продукции, которая делает нас непревзойденными среди других наших конкурентов.

    Преимущества силикатов калия Noble для красок