Порошковая термостойкая краска по металлу: Термостойкая порошковая краска для металла, камина

Огнеупорная краска по металлу для мангала

Мангал из металла очень удобен в эксплуатации и прост в изготовлении. Одна проблема — он быстро ржавеет. Даже самый красивое новое приспособление для жарки быстро потеряет первоначальный вид не только от копоти, но и от атмосферных осадков. Поэтому вопрос, чем покрасить мангал, скорее всего, возникнет уже после нескольких недель применения.

Требования к краске для мангала

Содержание статьи

Главный враг металлических изделий, эксплуатируемых на улице, — это ржавчина. Именно она способна «съесть» даже толстый слой стали, и потому даже новый мангал рекомендуется покрывать дополнительным слоем специальной краски. А если сооружение сделано вашими собственными руками из неокрашенного металлического листа, то покрасить его и вовсе нужно в обязательном порядке.

Главный враг металлических изделий, эксплуатируемых на улице, — это ржавчина

Важно при этом использовать правильную краску. Она должна быть не просто специализированной краской по металлу, но и отвечать особым требованиям:

• быть огнеупорной — краска не должна плавиться под воздействием высоких температур;
• быть стойкой к перепадам температурного режима — важное качество для покрытия, ведь стенки одновременно могут накаляться изнутри и резко охлаждаться под дождем;
• быть экологически чистой — не выделять под воздействием температуры посторонних запахов, вредных веществ, не вступать в реакции с прочими веществами.

Огнезащитная или термостойкая?

Надо оговориться, что , выбирая краску для мангала, многие ошибаются терминологически — то есть ищут краску огнезащитную, имея в виду краску термостойкую.

И ту, и другую можно найти в продаже. Однако свойства огнезащитной краски заключаются в ее способности сохранять металл, но при этом такая краска не обладает собственной термостойкостью. Поэтому при сильном нагреве она вспенивается и выделяет вредные вещества.

Выбирая краску для мангала, многие ошибаются терминологически

А для безвредного покрытия мангала и прочих накаляемых поверхностей существует термостойкая краска — она бывает разная, в том числе и в разных состояниях. Об этом расскажем ниже.

Выбираем краску кремнийорганическую

Итак, на повестке дня покраска мангала и выбор краски. Покупать нужно те, что могут быть устойчивыми к температуре выше 600 градусов. Что представляют собой такие краски? Принцип работы любой из них в том, что создается жаростойкая пленка, прочная и эластичная, которая не горит и не пахнет при нагреве. Лучше всего пользоваться жаростойкими кремнийорганическими эмалями. Их основе лежит кремний с добавлением красящих веществ, наполнителей и полимеров. Эти краски имеют много положительных качеств, в том числе:

• благодаря основе они прекрасно выдерживают высокую температуру;
• благодаря органическим смолам краска быстро сохнет, отлично «схватывается» с металлом и очень эластична;
• некоторые краски можно применять на горячих поверхностях до температуры 100 градусов, но некоторые краски данного ряда содержат в составе пудру алюминия, что повышает возможности сопротивляться температуре до 600 градусов, их и нужно брать для покраски металлических мангалов.

Лучше всего для мангала использовать жаростойкие кремнийорганические эмали

Если однажды немного потратиться на покупку такой краски, то на протяжении долгого времени вы можете быть уверены, что ваш мангал надежно защищен от влаги и ржавчины, ему не страшны и прочие агрессивные среды. Кроме того, эту краску легко мыть, в том числе и с моющими средствами абразивного типа — краска не боится абразивного воздействия. В отличие от краски масляной данные виды красочного покрытия не растрескивается и не шелушится со временем. Наконец, разные цвета краски позволяют выбрать нужный и придать даже старому мангалу свежий и ухоженный вид.

Где еще можно использовать данные краски?

С помощью термостойких красок можно беречь самые разные материалы и изделия. Они годятся как для защиты промышленных объектов, для проведения противопожарных мероприятий, так и для применения в домашнем хозяйстве.

Так, краски на основе кремний органических материалов используются в трансформаторах, тормозных деталях, в промышленных станках на нагреваемых элементах. В быту они отлично показывают себя при покраске батарей отопления, дымоходов, каминов и печей, дверных печных заслонок и т.д.

С помощью термостойких красок можно беречь самые разные материалы и изделия

Термостойкие краски

Помимо кремнийорганических можно приобрести и прочие термостойкие краски, которые сегодня выпускаются рядом отечественных и зарубежных компаний. Все они имеют на этикетке маркировку, где описан предел температур. Краски могут сопротивляться максимум от 600 до 800 градусов нагрева.

Работа с ними начинается с нанесением грунтовки, что придает поверхности большую прочность, так как обеспечивает хорошую сцепляемость с металлом. Рекомендуется искать грунтовку от того же производителя, что и у краски — сегодня большинство предприятий, выпускающих лакокрасочную продукцию, под свои краски готовят и собственные расходные материалы, в том числе грунтовки.

Краска в порошке

Эти краски отличаются способом нанесения. Порошковая краска распыляется на поверхность мангала, после чего изделие помещается в печь и доводится до сильного нагрева. Именно такое запекание делает эту краску особо прочной и термостойкой. Для примера можно привести краску S54, которая изготавливается на основе силикона и разработана непосредственно для покрытия печей, садовых мангалов, обустройства зон барбекю и прочих мест, где используются печи или иные нагревающиеся элементы. Порошковые краски очень хороши и показывают хорошие результаты, но для спекания нужна высокотемпературная сушильная печь, поэтому применение их ограниченно.

Порошковая краска распыляется на поверхность мангала, после чего изделие помещается в печь и доводится до сильного нагрева

Для мангала неметаллического

В основном проблема защиты мангала касается металлических конструкций, которые подвержены коррозии. Однако и кирпичное или каменное сооружение тоже нередко покрывают краской. На это есть причина — хочется подольше сохранить красивую, фундаментальную дорогостоящую постройку в ее первоначальном виде. Но кирпич, как известно, материал пористый, он легко впитывает не только воду из воздуха, но и собирает на себя грязь, жир вместе с копотью.

Поэтому многие покрывают каменные сооружения краской — грязь с нее отмыть гораздо проще. Что же выбрать для покраски печи или мангала из камня или кирпича?

Самый простой и недорогой вариант — это купить лак КО85. Он дешевый, но если вы живете в регионе с холодными зимами, этот лак на морозе может потрескаться.

Самый простой и недорогой вариант — это купить лак КО85

Можно купить пропитку, которая изготовлена с добавлением масляного компонента, а потому не боится мороза. Ее хватает на сезон, это минус, но регулярное подновление покрытия не такое и сложное, зато печь-мангал всегда будет в прекрасном состоянии.

Третий вариант для кирпича — использование силиконового гидрофобизатора для печи. Этой смесью вы не просто сохраните кирпич от проникновения в поры жира и копоти, но и от воды и грибка.

Форма выпуска

Термостойкая краска для покрытия мангалов выпускается в двух видах упаковки — в банках разного объема и баллончиках. Ее можно наносить соответственно кистью и распылением.

В любом случае наносится краска после хорошей качественной очистки поверхности. Счищать копоть и грязь лучше металлической щеткой или болгаркой с абразивными насадками.

виды термостойких порошков, особенности нанесения, как красить по металлу

Перечень изделий, для которых при окрашивании используется порошковая краска достаточно длинный. Благодаря отличным защитным свойствам от появления коррозии, механических воздействий, порошковые краски широко применяются в различных отраслях промышленности для окрашивания поверхностей из металла.

В состав порошков с красящими веществами входят плёнкообразующие смолы, отвердители, пигменты, заполнители. Для придания необходимых свойств веществам в их состав добавляются специальные присадки. Технически производство порошковой краски – процесс несложный.

Виды полимерных порошковых красящих веществ

В зависимости от типа плёнкообразователя, входящего в их состав, различают виды порошковых красок: термопластичные и термореактивные. Они различаются своими свойствами и способом образования защитных слоёв.

1. Термопластичные порошковые краски. Защитные покрытия, которые образуют этого вида краски, формируются при расплавлении частиц, без участия химических реакций. В процессе их формирования не происходят никакие химические превращения. Отличной защитой от коррозии являются покрытия, образованные полиэфирными веществами на полиэтиленовой или полипропиленовой основе, ПВХ и др.
2. Термореактивные порошковые краски. В их состав входит термореактивная смола. При создании покрытий, частицы порошка сплавляются, создаётся химическая реакция. Термореактивные материалы имеют основу из полиэфирных смол, акрилата или полиуретана. Такое покрытие не плавится, имеет стойкость к растворителям, коррозии. Подобными красящими веществами активно пользуются при окраске автомобиля. Востребованы материалы на эпоксидной основе, имеющие высокую агдезию и стойкость к механическим повреждениям. Эпоксидно-полиэфирные покрытия позволяют избежать пожелтения, а красящими веществами на полиуретановой основе создают покрытия с блестящей шелковистой поверхностью.

Полиэфирная порошковая краска представляет собой композицию, имеющую сложный состав. Это тонкодисперсный порошок, содержащий отвердители, наполнители, пигменты и добавки. Плёнкообразователями в продукте являются полиэфирные смолы и их смеси, входящие в его состав.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Полиэфирная порошковая краска создаёт такое покрытие, которое отличается стойкостью к механическим и атмосферным воздействиям, истиранию. Полиэфирные порошковые краски обладают отличным глянцем и неплохой адгезией к металлам.

Метод нанесения порошковой краски

Перед нанесением покрытия изделие следует очистить поверхность от грязи, пыли и обработать любым растворителем. На следующем этапе происходит напыление материала. При этом процессе порошок заряжается от внешнего источника или электризуются при трении.

Частицы порошковой краски электрическим полем переносятся к окрашиваемой поверхности, которая обладает противоположным зарядом. Та часть порошка, которая не осела на покрытии, улавливается при помощи системы рекуперации в окрасочной камере, где происходит отсев порошковой краски.

Коэффициент использования порошков с красящими веществами составляет 70%, поэтому отсев порошковой краски и использование её для повторного напыления значительно сокращает потери.

Интересно! В камерах устанавливают рекуперационные системы, которые вентилируют рабочее пространство и делают отсев порошковой краски, возвращая её в технологический процесс.

Третий шаг – мелаллоконструкцию с нанесённым составом помещают в камеру полимеризации, где происходит «запекание» слоя. Формирование покрытия осуществляется в процессе нагрева краски до его оплавления с созданием монолитного слоя. Твёрдая плёнка на поверхности образуется при последующей обработке в результате отвердения для термореактивных материалов и охлаждения для термопластичных.

Лучшие мировые бренды

На рынке порошковых ЛКМ существует широкий ассортимент продукции разных производителей, использующих различные технологии. Остановимся подробнее на некоторых из продуктов импортного и российского производства порошковых красок.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Одна из крупнейших компаний-производителей лакокрасочных материалов – фирма «Лимертон». Это современное французское предприятие, занимающееся производством порошковых красок.

Научно-производственное объединение «Лимертон» при изготовлении продукции применяет последние мировые научные достижения. Используя инновационные технологии, «Лимертон» создаёт высококачественный продукт по достаточно доступным ценам.

Компания «Лимертон» предлагает современное надёжное покрытие для металла с широким спектром цвета и различной структурой поверхности. Каталог продукции компании содержит порошковые краски с различными популярными эффектами: антики, муар и популярные у автолюбителей металлики.

Эти ЛКМ не только являются отличной защитой для металла от коррозии, царапин, но и обеспечивают конструкции презентабельный внешний вид. Термостойкие порошковые краски «Лимертон» представлены также и специальными составами: молотковая, светоотражающая, матовая и т.д. Они могут быть использованы даже в агрессивных химических условиях.

Лидирующие позиции в производстве порошковых красок занимает турецкая компания Element. Порошковые составы «Элемент» для металла представлены большим ассортиментом текстуры и цвета (в том числе муар, чёрный глянец 9005). Продукция «Элемент» соответствует европейским стандартам качества.

Интересно! Лакокрасочные материалы «Элемент» производятся на современном оборудовании, с применением экологически чистых технологий. Их состав безопасен для окружающей среды и здоровья человека. ЛКМ «Элемент» просты в использовании, экономичны и долговечны.

Тем, кто давно занимается ремонтом автомобиля, хорошо известна продукция немецкой компании Malde. Эта компания производит экологически чистую краску с повышенной адгезией. Краска для металла Malde продлит межремонтный период покрытия, его износостойкость и послужит надёжной защитой от коррозии. Имеется широкая линейка цвета (в том числе 9005) и текстуры (муар, шагрень, антик и др.)

Изготовление ЛКМ и функциональных покрытий – профильное направление компании Акзо Нобель (Нидерланды). Производственные площадки компании расположены в десятках стран. Порошковыми веществами для покраски Акзо Нобель (глянец, муар) пользуются во всём мире.

Большое количество ЛКМ производит Китай. Сегодня Китай достиг высокого уровня технологического оснащения и использует современные технологии. Состав красок (Китай) экологически безвреден, они востребованы среди отечественного потребителя.

Термореактивные и термопластичные ЛКМ (Китай) отличает хорошее качество при доступной цене и большом ассортименте покрытий цвета 9005, разнообразной текстурой, в том числе муар.

Российские производители и дистрибьюторы

Производители термореактивных и термопластичных материалов из разных стран в России представлены в Торговом Доме «Десса». Вся продукция соответствует европейским стандартам качества и санитарно-гигиеническим требованиям.

Компания «Десса» в России предлагает термореактивные финские материалы «Текнос» любого цвета и текстуры (муар, шагрень и др.). Компания «Десса» многие годы является официальным представителем финского концерна «Текнос» и индийской компании «Марпол». «Десса» успешно наполняет рынок России и стран СНГ порошковыми термореактивными веществами для покраски отличного качества и с большим разнообразием цвета.

Мировым лидером в производстве термопластичных порошковых покрытий заслуженно считается английский концерн «Plascoat», авторизированным дистрибьютором которого в России является фирма «Десса». Компания «Plascoat» многие годы занимается порошковыми веществами и разработала серию высокотехнологичных термопластичных покрытий разного цвета (в том числе и 9005) и текстуры (металлик, муар и прочие), которые представлены на отечественном рынке Торговым Домом «Десса».

Среди продукции российского производства отлично себя зарекомендовали порошковые краски «Тритон», изготовлением которой занимается ООО «Сириус». Продукция российского производителя «Сириус» обладает отличной адгезией к металлическим поверхностям и пользуется спросом у потребителей. Состав покрытий безопасен для окружающей среды и человека.

Один из лучших производителей в России – ЗАО «Эколон». Изготовление продукции «Эколон» осуществляет на основе высококачественного сырья. Каталог товаров от «Эколон» предлагает различные виды порошковых покрытий (в том числе 9005 муар матовый и другие).

Полезное видео

Посмотрите познавательное видео о производстве порошкового покрытия для металла:

Предыдущая

КраскиИспользование двухкомпонентной эпоксидной краски при ремонте автомобиля

Следующая

КраскиПравильное применение силиконовой краски для фасада и отделочных работ

для печей, мангалов, аэрозольная, порошковая ⋆ Прорабофф.рф

Термостойкие краски в основном предназначены для покрытия материалов с металлической поверхностью и допустимой эксплуатацией при температуре от -60°C до +550°C.

Поскольку им не страшны перепады температур, их физические и механические параметры остаются без изменений и вполне применимы для различных деталей машин, трубопроводов, газовых вытяжек.

Существует несколько видов термостойких покрытий с температурой разогрева до +700°C и нижним пределом до -60°C, главными компонентами, в составе которых, является кремний или силикон. Обычно такие лаки и краски используют для металлических печей, которые способны высыхать буквально после первой топки и имеют большую стойкость к агрессивным средам растворов солей, нефтепродуктам, минеральным маслам, блуждающим токам и пр.

Термостойкая краска для металлических печей и мангала

Интересно, что термостойкая краска для металлических печей может также использоваться для покраски каминов, грилей, бочек для копчения и даже дымоходов. Но всегда следует помнить, что важный критерий выбора это температурный режим, в условиях которого будет использоваться конструкция.

Термостойкие краски выпускают в жидком и сухом виде, отличаются они лишь по способу окрашивания. К примеру, жидкую краску обязательно наносят поверх слоя грунтовки. А вот сухую после применения следует помещать в печь, там изделие нагревается до требуемой рабочей температуры, обеспечивая тем самым надежность покраски. Конечно, воспользоваться таким методом на дому очень проблематично, так как понадобится дополнительное оборудование, поэтому сухие краски чаще практикуют на производстве.

Экологически чистой является краска термостойкая для мангала, она не вредна для здоровья, потому ее можно использовать не только с внешней, но и с внутренней его стороны. Основой состава здесь служит алюминиевая пудра. Такую краску выпускают в черном, красном, либо в серебристом цвете.

Термостойкая аэрозольная и порошковая краска

Благодаря современным технологиям производства термостойкие порошковые краски высокого качества способны обеспечивать надежную сохранность металлоконструкций. Порошковая термокраска достаточно стойка, экономична, безопасна для здоровья, к тому же способна защитить металл от коррозии и предотвратить механическое повреждение поверхностей. Поэтому термостойкая порошковая краска часто применяется для увеличения защиты металлоконструкций в производственных, жилых или складских помещениях. Также эта краска может использоваться в качестве декоративного покрытия. Термостойкие краски бывают разного вида, но выбор определенного состава будет зависеть от области применения, долговечности и условий эксплуатации.

Прежде чем купить термостойкую краску по металлу следует определиться с маркой и спецификой нанесения. Порошковые термостойкие краски часто применяют для покраски торгового и медицинского оборудования, а также в бумажной, нефтяной, химической и электротехнической промышленности. В отличие от обычных, в составе порошковых красок нет растворителя, потому в процессе их применения отсутствуют токсичные испарения.

Но некоторые виды красок, обладающие уникальными свойствами, требуют правильного хранения, поскольку колебание температуры, влажности воздуха, либо нарушение целостности упаковки могут привести к изменению состава и повлияет на качество ее нанесения. К тому же красящие вещества составляющие основу краски должны быть сыпучими для лучшей взаимосвязи с электростатическим зарядом при их нанесении на поверхности.

На современном рынке краска термостойкая по металлу цена, которой зависит от гарантийного срока службы, будет иметь отличия. Для окрашивания небольших участков хорошо подходят аэрозольные краски, удобные в применении и быстро сохнущие. Часто термостойкая аэрозольная краска по металлу состоит из силиконизированной алкидной смолы с добавлением различных наполнителей: минералов, антикоррозийных составов, алюминиевой или стеклянной пудры.

Разные марки аэрозольных красок рассчитаны на максимальную температуру до 700.°С, но в месте с тем они не способны выдерживать значительных механических нагрузок, потому их не рекомендуют для окрашивания крутящихся деталей.

Данный вид окрашивания широко используется в строительстве для обработки поверхностей нагревательных приборов, печей, котлов, бойлеров и другого техоборудования. К тому же если предварительно почистить поверхность от загрязнений и ржавчины, то термостойкая краска аэрозольная может использоваться без предварительно нанесенной грунтовки. Но необходимо отметить, что растворители, входящие в состав аэрозольных красок легко воспламеняемы и весьма ядовиты, потому использовать их нужно строго по инструкции.

Для тех, кто любит делать ремонт быстро, качественно и не слишком дорого термостойкая краска станет незаменимой альтернативой, а благодаря быстросохнущим компонентам в ее составе, все лакокрасочные работы будут выполнены за короткий промежуток времени.

полимерная термостойкая краска в баллончиках, цвета и срок годности красящего состава

Порошковые краски представляют собой оригинальный продукт в сегменте лакокрасочных материалов. Данное сырье состоит из катализаторов, красящих пигментов и пленкообразователей. На сегодняшний день подобный вид красок – наиболее выгодная замена классическим решениям.

В связи с высоким уровнем покрытия, получаемым при применении полиэфирных порошковых составов, они широко распространены в строительной, автомобильной промышленности, интерьерном дизайне. Чаще их применяют для окрашивания мебели, спортивного инвентаря, бытовой техники, металлических изделий или медицинской техники.

Технология окрашивания

Применение порошковых красителей считается экологичным и безотходным способом окрашивания. Формирование покрытия происходит из полимерного порошка, который наносят особо тонким слоем на обрабатываемую поверхность. После нанесения поверхность требуется оплавить при температуре 160 градусов Цельсия, для чего требуются специальные камеры термической обработки. В результате образуется равномерное сплошное покрытие.

Интересное свойство краски заключается в том, что оставшийся порошок можно поместить обратно в резервуар, сохранив его для дальнейшего использования.

Применение порошковых красок позволяет получить поверхности с имитацией различных фактур. Это является одним из преимуществ данной продукции, ведь фактура под дерево, мрамор, камень, образуемая посредством краски, смотрится красиво и необычно.

Можно выделить несколько типов поверхностей:

• матовая;
• глянцевая;
• объемная;
• плоская.

Плюсы технологии

У данной технологии немало достоинств. Отметим основные преимущества.

• Возможность нанесения красящего состава одним тонким слоем (в отличие от окрашивания жидким лакокрасочным аналогом). Данное свойство в разы повышает оптимизацию процесса.
• Отсутствие потребности контроля вязкости и использования растворителя. Это снижает затраты на производство.
• Окрашивание порошком занимает меньше времени в сравнении с жидкими аналогами.

• Экологичность и безопасность являются неоспоримыми преимуществами красок на основе порошков. Отсутствие токсичных соединений позволяет снизить расходы на вентиляционные системы и обеспечение помещения соответствующими установками.
• Максимальная автоматизация рабочего процесса снижает требования к работникам, упрощает систему их обучения.

Виды

Порошковые краски разделяются по способу образованию пленки. Рассмотрим основные востребованные разновидности.

Термопластичные

В качестве смол используют нейлон, винил или полиэстер. Твердое покрытие образуется путем застывания смол после оплавления. Химических реакций при использовании этих красок нет. За счет этого возможно повторное нагревание и плавление порошка. Их используют в основном для окрашивания металлических и хромированных изделий.

Отрицательная сторона термопластичных красок заключается в том, что защитная пленка исчезнет при нарушении температурного режима.

Термоактивные

Это более распространенный вид красок. Пленка образуется путем химической реакции и преобразования состава. Для изготовления используют несколько видов смол.

Использование термоактивных красок сводит риск деформации поверхности при повторном нагревании к нулю. Окрашивание термоактивными красками применяют для изделий, которые эксплуатируют в трудных условиях.

Активно применяется данный материал в машиностроении.

Компоненты обоих видов красок обладают хорошей сыпучестью, благодаря чему краска не липнет, если попадет на кожу или посторонний предмет, который не планируется окрашивать. У порошков нет срока годности, со временем они не густеют, не затвердевают и не тускнеют.

Их главное отличие от жидких аналогов заключается в том, что нет нужды в растворителе. Для придания цвету глубины и яркости в состав продукта могут быть включены различные пигменты.

Преимущества красок

Экономичность технологии, высокая скорость полимеризации (быстрое застывание), компактный размер оборудования и возможность повторного использования оставшегося порошка позволяет говорить о высоком преимуществе твердых красок над традиционными лакокрасочными продуктами. Выделим основные достоинства порошковых красок.

Экономичность

В связи с технологией и возможностью вернуть неиспользованный материал обратно в резервуар полиэфирный порошок является наиболее экономичным продуктом по сравнению с остальными видами красок.

Высокая износостойкость

Порошковые краски, несмотря на свою экологичность, не уступают в параметре износостойкости другим материалам своего сегмента. Такое покрытие не потребует скорой корректировки, так как состав устойчив к истиранию.

Равномерное покрытие

Использование камер термической обработки обеспечивает равномерное распределение полиэфирных частиц и пигмента. Краска ложится ровным и равномерным слоем, при этом на поверхности нет видимых переходов.

Дополнительные защитные функции

Равномерное покрытие влияет на распределение нагрузок и придает дополнительную прочность основанию, повышая защищенность изделия. За счет химического состава данный материал противостоит коррозии.

Простота обслуживания

Простота в обслуживании оборудования и покрытого изделия является очевидным плюсом порошкового покрытия. Наносить состав легко: это под силу даже новичку.

Декоративность

Широкое многообразие красок позволяет получить разнообразные виды покрытия и текстур. Глянец, матовое покрытие, объемное или металлик, фактура древесины и мрамора – все это представляется возможным при использовании данного порошка.

Высокая адгезия

Способность к сцеплению поверхностей у порошковых красок достаточно высока, при этом тип поверхности может быть универсальным. В связи с высокой адгезией этот вариант окрашивания подходит большому количеству материалов, а также изделиям из нержавеющей стали.

Термостойкость

Метод запекания способствует повышению устойчивости к перепадам температур, укрепляя покрытие и обеспечивая надежную протекцию от термических воздействий в дальнейшем.

Многообразие цветов

При смешивании цветов можно получить более 5000 оттенков, имитировать свойства различных фактур, что недоступно при работе с жидкими материалами. При желании можно подобрать оттенок в тон интерьерной композиции, либо выполнить отделку поверхностей для акцентирования отдельных функциональных зон.

Ударопрочность

Невосприимчивость к механическим повреждениям делает порошковые краски особо популярными. Структура полимеров и технология обработки повышают срок службы порошка и покрытого им материала.

Водостойкость

Водоотталкивающее покрытие надежно защищает от влаги и пыли. Оно предотвращает отслаивание краски от поверхности изделия. Данное свойство особо ценится у покупателей.

Долговечность

Устойчивый к разложению и повреждениям состав позволяет долгое время обходиться без перекрашивания изделия. При соблюдении технологии окрашивания вам не придется проводить корректировку или подкрашивание поверхности в течение нескольких лет.

Химическая нейтральность

Состав нейтрален к химическим воздействиям, а, следовательно, и устойчив к ним. Поверхность, покрытую данной краской, можно протирать, используя бытовую химию.

Минусы

У технологии окрашивания порошковыми красками существуют отрицательные стороны. К ним относится невозможность исправления локальных недостатков и дефектов. В случае брака возникает необходимость полного перекрашивания, что несет существенные затраты материала. Помимо этого размер окрашиваемых изделий ограничивается величиной камеры для термообработки.

Требование специального оборудования и температурных условий делает использование порошковых красок дома затруднительным. Только при наличии полного комплекта техники и специальной печи появится возможность выполнить покраску самостоятельно.

Этот процесс будет дорогостоящим, если требуется покрасить только несколько деталей. Данные краски не подходят для окрашивания деталей, подвергаемых в будущем сварке в связи с отсутствием вариантов их реставрации. Их нельзя колеровать.

Работая с твердыми красками, каждый цвет придется наносить отдельно, смешение порошков невозможно.

Способы нанесения

Сухие порошковые краски наносят на поверхность двумя способами. Оба заключаются в передаче частицам порошка электрического заряда.

Электростатическое напыление

Промышленный способ нанесения, заключающийся в зарядке частиц порошка коронным разрядом. Преимущество такой покраски заключается в возможности зарядки любых современных порошковых материалов. Это понижает чувствительность порошков к влажности воздуха, уменьшает затраты на покупку, эксплуатацию и замену оборудования.

Трибо-статическое

Данное напыление происходит путем трения одного материала о другой. Для нанесения сухого порошка используют тефлоновый трибостатический распылитель. Преимущество такого метода заключается в передаче заряда без создания электрического напряжения или ионного тока между частицами порошка и распылителем. Это дает возможность наносить порошок равномерно и тонко. Появляется возможность использовать в работе многоструйные насадки, используя краску более точечно и покрывая только необходимые участки.

Такая эпоксидная термостойкая красящая смесь в баллончиках имеет превосходные технические характеристики.

Использование порошковых красок по металлу – шаг вперед в индустрии окрашивания материалов. Однако этот способ не является универсальным.

Перед использованием техники порошкового окрашивания следует взвесить все плюсы и минусы. Необходимо выбрать самый подходящий вариант для предстоящих покрасочных работ.

В видео ниже вы увидите, как красят металл порошковой краской.

Термостойкая краска для печей и каминов, жаростойкая, термостойкая краска по металлу, цены

Владельцы частных и загородных домов, которые пользуются каминами, «русскими» печами, мангалами, знают, что со временем внешний вид конструкций нуждается в обновлении. Металл необходимо красить из-за образования ржавчины, а печи из огнеупорного кирпича, особенно банные, еще имеют свойство разрушаться и требуют восстановления эстетичного внешнего вида.

Проблема в том, что обычная краска для решения этой задачи не подойдет. А вот специализированная термостойкая краска для обработки поверхностей, находящихся под воздействием  высоких температур, отлично справится.

Что для покраски таких конструкций используют:

Обычно для такой цели используют жаропрочные краски, выдерживающие до 700-800 градусов по Цельсию. Огнепрочные, хотя имеют похожее название, уже при 200° теряют свои свойства и вздуваются.

Компания «Печи-Екат» предлагает широкий выбор термостойкой краски «Certa» в Екатеринбурге по выгодной цене.

Термостойкая краска в Екатеринбурге: особенности и преимущества:

Жаростойкая краска «Certa» предназначается для покрытия железных, керамических, кирпичных поверхностей и обладает такими особенностями:

• должный уровень сопротивления высоким температурам достигается благодаря атомам кремния, органическим радикалам и кислороду, входящим с состав ;
• органические смолы способствуют быстрому высыханию, обеспечивают идеальное качество покрытия, эластичность и хорошую адгезию;
• алюминиевая пудра, которую включает в себя термостойкая краска по металлу, усиливает сопротивляемость огню.

Краска для печей, каминов и других поверхностей с высокой температурой «Certa», которую мы предлагаем купить в Екатеринбурге, одна из лучших на российском рынке, обладает многими преимуществами:

• Высокая надежность покрытия, защищающего поверхность длительное время.
• Устойчивость к влиянию внешней среды.
• Отличная адгезия предотвращает появление трещин и сколов на слое краски.
• может наноситься порошковым методом, повышающим надежность покрытия.
• Разнообразие методов нанесения, благодаря таре, в которую упакована термостойкая краска: купить
• может наноситься порошковым методом, повышающим надежность покрытия.

Термостойкая краска в Екатеринбурге в банках и аэрозолях предлагается различных цветов: белого, синего, чёрного, серебристого, кирпичного «под дерево». Обеспечьте своему оборудованию долговечность и эстетичный вид – купите термостойкую краску по выгодной цене в компании «Печи-Екат»!

Термостойкие краски по металлу до 150 градусов

Обычная акриловая, водоэмульсионная и другие краски рассчитаны на эксплуатацию при температурах до 60-70 градусов по Цельсию. Но что же делать, если металлическая поверхность при эксплуатации будет нагреваться до 150 градусов? Неспециализированные лкм быстро потеряют внешний вид, потрескаются. нарушится целостность покрытия, а от высоких температур они даже могут выделять вещества, входящие в состав. в атмосферу. Необходимо использовать термостойкие краски по металлу до 150 градусов, в особенности для внутренних работ. Где используются термостойкие краски по металлу до 150 градусов До такой температуры из бытовых приборов нагреваются наружные элементы печей, которые не подвергаются прямому влиянию огня, детали котлов и радиаторов. В таком случае нужно смотреть, чтобы краска была предназначена для внутренних работ. Какие бывают термостойкие краски по металлу до 150 градусов Термостойкие краски по металлу до 150 градусов — это алкидные составы. Их преимущества: ● подходят для любых поверхностей. даже неметаллических; ● гарантийный срок эксплуатации — до 10 лет; ● обеспечивают хорошую адгезию, т.е. сцепление с металлической поверхностью. и создают прочный, равномерный слой, который скрывает все дефекты; ● защищают от влаги, атмосферного и химического воздействия. Наносит их нужно на охлажденную поверхность, так как состав имеет едкий, неприятный запах, и прокаливать уже после высыхания. Наносить алкидное покрытие нужно в два слоя, после полного высыхания первого. Окрашиваемую поверхность надо предварительно обеспылить и обезжирить. Выпускаются в виде жидкого лкм или аэрозоля. Второй удобнее в использовании, но значительно увеличивает расход материала. Где купить термостойкие краски по металлу до 150 градусов Купить термостойкие краски по металлу до 150 градусов вы можете в интернет-магазине “Лактехром”, адрес: г. Киев ул. Оросительная 11, телефоны +38 (067) 343 64 23, +38 (044) 337-98-00. На сайте доступны для заказа лакокрасочные материалы оптом и в розницу с почтовой доставкой по всей Украине. Все товары сертифицированы и соответствуют требованиям европейских и международных стандартов качества для термостойких покрытий. Наши сотрудники помогут вам подобрать краску именно для ваших потребностей и рабочих целей, которая прослужит максимально долго.

Порошковые термостойкие краски для полимерного покрытия в Минске

Вы ищете качественные порошковые полимерные краски для обработки металлических изделий?

Теперь порошковая краска высшего качества в Минске. У официального поставщика порошковых красок можно купить широкую гамму порошковых красок: полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные и эпоксидные полимерные краски. Купить порошковую краску можно как оптом, так и в розницу, для образца или для пробы… Ознакомиться с палитрой цветов RAL

Порошковая краска поставляется многим строительным, производственным и торговым организациям, которые с успехом используют термостойкие краски, произведенные по инновационным технологиям, наших партнеров “Naber Polska”. Порошковые краски находится на складе в Минске и вам не нужно ждать, пока они «приедут» в Минск.

Термостойкие краски дают широчайшие возможности предприятиям для подбора цвета и применения спецэффектов. Кроме того, порошковые краски незаменимы для любого рачительного производства: краски экологичны, изготовлены на базе передовых постоянно совершенствующихся технологий, дают возможность снизить расходы, экономно употреблять энергию, а также осуществлять покраску изделий на высшем уровне. Все вышеуказанные качества касаются разнообразных поверхностей: главным образом металлических, но также МДФ, пластмасс и стекла.

Порошковая краска не содержит ни растворителей, ни жидких компонентов, только смолы, пигменты, заполнители и добавки. Но приятнее всего то, что эластичность, стойкость против коррозии, а также химическую стойкость возможно получить уже при одном-единственном слое покрытия.

Полимерные порошковые краски перед употреблением не требуют никаких дополнительных манипуляций, они поставляются в готовом виде. Нужно лишь следить за соблюдением правил их хранения.

Мы рады помочь Вам сделать мир ярче и надежнее. С нами все легко и просто. Убедитесь сами, позвонив по телефонам: +37529 555-8-111, +37529 113-99-33.

Продукты:

• ГАММА ПОЛИДУР [Порошковые краски были специально разработаны для применении на поверхностях подвергаемых непосредственному воздействию атмосферных факторов. Отличаются высокой устойчивостью к коррозии и стойкостью к ультрафиолетовым лучам. Прекрасно подходит для окрашивания металлических дверей, строительных материалов, ограждений] Техническая характеристика полиэфирной порошковой краски от производителя Скачать
• ГАММА ПОЛИПОКС [Основным компонентом этих полимерных красок являются эпоксидно-полиэфирные смолы с хорошими механическими свойствами. Краски отличаются большей, по сравнению с красками Эподур, стойкостью к термическому пожелтению. Хорошо зарекомендовали себя на колесных авто и мото дисках.. ] Техническая характеристика эпоксидно-полиэфирной порошковой краски Скачать
• ГАММА ЭПОДУР [Основным компонентом являются соответственно катализированные эпоксидные смолы, отличающиеся высокой химической стойкостью и антикоррозийными свойствами. Такие краски обычно рекомендуются для поверхностей, которые не подвергаются непосредственному воздействию атмосферных факторов.] Техническая характеристика эпоксидной порошковой краски Скачать

Полимерные порошковые краски производятся из качественного сырья с полным контролем технического процесса.

И, пожалуй, главное, что краска на изделиях не устраивает никаких «фокусов» при химических и физических воздействиях, времени, атмосферных осадков, ультрафиолетового изучения, что довольно часто имеет место при покраске дверей, ограждений; краска имеет хорошую адгезию, нормально ведет себя с грунтовками. Что подтверждено опытными исследованиями самого производителя и нами не раз на практике.

Заказать, купить порошковую краску в необходимых объемах Вы можете у нашего партнера по телефонам: +37529 555-8-111 MTS, +37529 113-99-33 VELCOM.

IFS Термостойкие порошки | Покрытия IFS

Иногда важно иметь покрытие, которое будет работать на действительно горячих продуктах или рядом с ними. Для некоторых применений важно убедиться, что покрытие выдерживает повышенные температуры без потери блеска, обесцвечивания, растрескивания или потери адгезии. Термостойкие порошковые покрытия IFS предназначены для всего этого и даже больше. Линия термостойких порошковых покрытий IFS была создана с использованием прочных, чрезвычайно термостойких силиконовых смол.Эти умные смолы гарантируют, что при воздействии повышенных температур порошок будет продолжать держаться, не трескается и не расслаивается, а также сохраняет цвет и блеск.

Характеристики продукта

При повышенных температурах термостойкие порошковые покрытия IFS показывают:

• Отличная адгезия
• Отличная стойкость к растрескиванию
• Отличная стойкость к расслоению
• Сохранение цвета, особенно черного, металлического и темного цветов.
• Долговременное сохранение блеска
• Защита от коррозии
• Отличная защита от атмосферных воздействий

IFS Термостойкие порошковые изделия

У нас есть большой выбор термостойких порошков различных цветов и эффектов. Они разработаны таким образом, чтобы их было легко применять и использовать, и они включают первоклассный сервис и поддержку, которыми IFS гордится. Ниже представлена ​​небольшая подборка некоторых из наших самых популярных термостойких продуктов. Для других цветов или термостойких продуктов, пожалуйста, просто позвоните или отправьте нам письмо по электронной почте.

• TRSL 10275 Термостойкая гладкая черная
• TRSL 10245 Medium High Temp Черный
• TRFM 10291 Огненно-черный
• TRSL 93137 Термостойкое серебро
• TRSL 93403 Нержавеющая сталь Серебристый

IFS Термостойкие порошковые покрытия

Термостойкие порошки

IFS идеально подходят для катаного, экструдированного и литого алюминия, а также для катаной и литой стали. Грили, противопожарные экраны и обогреватели — это лишь некоторые из продуктов, в которых используются термостойкие порошки IFS.Фактически, добавление термостойкого порошка к участку, подверженному воздействию высоких температур, — отличный способ добавить еще один уровень защиты.

Как они работают?

Это сложно, но остроумно, поэтому здесь следует научное объяснение. Наши термостойкие покрытия созданы на основе полиорганосилоксановых смол с гидроксильными функциональными группами. Высокоэнергетическая связь кремний-кислород, обнаруженная в полисилоксановых смолах, делает покрытия стабильными при повышенных температурах, даже в присутствии кислорода в воздухе.

После составления рецептуры наших покрытий с использованием термостойких смол мы проверяем характеристики, тестируя каждое покрытие в высокотемпературной печи. Фактическая температура и время выдержки зависят от области применения и требований к термостойкости.

Цвета и эффекты

IFS Coatings Термостойкие порошки доступны в большом диапазоне цветов и специальных эффектов. В целом термостойкость изделий также зависит от цвета. Черный, темные цвета и алюминиевый металлик — самые стойкие термостойкие цвета.Они будут работать без визуальных изменений, с периодическим воздействием тепла до 800 ° F, если они созданы с использованием правильной технологии. При непрерывном воздействии покрытия будут продолжать держаться и защищать основу, но со временем начнут терять цвет и блеск.

Более яркие цвета сложнее создать в термостойких технологиях, поскольку органические пигменты, используемые для придания некоторым из этих цветов темноты или блеклости, при воздействии температур выше 400 ° F. Это зависит от требуемого уровня термостойкости и интересующего вас цвета, поэтому поговорите со своим представителем IFS, и они вместе с нашими экспертами по исследованиям и разработкам будут рады проконсультировать вас.

Специальные эффекты также могут быть созданы с использованием технологии термостойкого порошка, поэтому поговорите с нами о термостойких металликах и текстурах.

Термостойкое порошковое покрытие?

Долговечность и доступность сделали порошковое покрытие фаворитом среди наших клиентов. Обладая прочной адгезией к большинству металлов, порошковое покрытие является отличным вариантом для вашего будущего проекта. И, если вам интересно, является ли он термостойким, краткий ответ — «да».

Длинный ответ немного более подробен, поэтому, пожалуйста, продолжайте ниже, чтобы узнать о некоторых из наших вариантов высокотемпературного покрытия.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — один из наиболее распространенных методов нанесения покрытий, к которому обращаются профессионалы, когда им требуется быстрая, равномерная и надежная промышленная отделка. Порошковое покрытие, наносимое в виде сыпучего сухого порошка, обеспечивает беспрецедентную универсальность благодаря простоте нанесения. В отличие от обычных жидких красок, для нанесения которых требуется испаряющийся растворитель, порошковое покрытие использует электростатические методы нанесения до отверждения при высоких температурах.Большинство порошков требуют запекания при температуре около 350-400 градусов по Фаренгейту в течение 10-20 минут для полного отверждения.

Компания Crest Coating Inc. предлагает широкий выбор различных покрытий и использует наш многолетний опыт и знания, чтобы помочь нашим клиентам найти продукты, соответствующие их конкретным потребностям. Благодаря высоким температурам, при которых оно затвердевает, порошковое покрытие жизнеспособно в условиях, которые могут не подходить для других методов нанесения покрытия. От выхлопных газов и глушителей до теплозащитных экранов и промышленного оборудования, использование при высоких температурах вполне приемлемо.Но насколько далеко заходит это термостойкость? На самом деле термостойкость порошкового покрытия зависит от используемых материалов. Эпоксидное покрытие будет сильно отличаться, например, от нейлонового, фторполимерного или керамического покрытия.

Обычно порошки подразделяются на четыре категории термостойкости:

• От окружающей среды до 200 ° F
• До 500 ° F
• До 800 ° F
• До 1800 ° F

Итак, в зависимости от температуры и окружающей среды, которые вы ожидаете увидеть, у нас есть ряд покрытий, которые мы можем порекомендовать.Прочтите ниже, чтобы увидеть несколько примеров:

Общие порошковые покрытия

Наиболее распространенные порошковые покрытия могут выдерживать температуры от окружающей среды до 200 ° F, хотя большинство из них относятся к нижнему пределу диапазона. Эти обычные порошки подходят для большинства типичных применений, но могут быть подвержены значительному изменению цвета и другим проблемам, как только вы начнете увеличивать диапазон 200 ° F +. Как показывает практика, обычные порошки можно без проблем использовать для большинства внешних компонентов, но их следует избегать, когда ожидается, что температура превысит 150 ° F, таких как компоненты двигателя или детали выхлопной системы.

>>> Связанная статья: Когда выбирать нейлоновое порошковое покрытие

Фторполимерные порошковые покрытия

Следующий уровень термостойкости — использование фторполимерных покрытий. Фторполимеры представляют собой семейство пластичных смол, в основе которых лежат связи фтор / углерод. Это покрытие характеризуется многочисленными углеродно-фторными связями и чаще всего встречается на сковородах с тефлоновым покрытием. Обычно они рассчитаны на температуру от 300 ° F до 500 ° F и являются отличным выбором, если требуются дополнительные свойства, такие как антипригарные свойства, химическая стойкость или устойчивость к истиранию.Некоторые фторполимерные порошковые покрытия также обычно используются для наружных работ коммерческих и жилых высотных зданий.

Специальные порошковые покрытия

Нужна еще большая термостойкость? Это подтолкнет вас на территорию специальных порошков. Предлагаемые нами специальные порошки рассчитаны на температуру 600-800 ° F и выдерживают эти более высокие температуры, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость и некоторые уникальные косметические возможности. Они идеально подходят для защиты компонентов выхлопной системы, о которых мы упоминали ранее, а также кожухов обогревателя и других коммерческих продуктов от высоких температур.Несмотря на высокие температурные характеристики, высокотемпературное порошковое покрытие не рекомендуется для прямого воздействия пламени.

Керамические порошковые покрытия

Керамические покрытия являются самой высокой категорией термостойкости, доступной для нанесения путем покрытия. Рассчитанный на температуру до 1800 ° F, это идеальный материал для использования, когда ваш проект связан с экстремальной жарой средой. Керамические покрытия также могут выступать в качестве теплоизоляторов, уменьшая количество тепла, излучаемого поверхностью, что делает их идеальными для самых требовательных автомобильных, аэрокосмических и промышленных применений.Кроме того, многие из этих вариантов покрытия требуют только отверждения при комнатной температуре и обладают отличными износостойкими свойствами, что позволяет наносить их на широкий спектр подложек. Благодаря их универсальности и прочности керамические покрытия часто используются в подводных целях, в моторном отсеке, в самолетах и ​​практически везде, где вы найдете экстремальные уровни тепла, давления и трения.

Доверьте нам свои потребности в термостойком порошковом покрытии

Crest Coating, Inc., основанная в 1967 году, обладает непревзойденным опытом и знаниями в области промышленных порошковых покрытий и экзотических жидких покрытий. Более 40 лет мы сохраняем статус лицензированного промышленного аппликатора Chemours, а также утвержденного аппликатора для Whitford Xylan®, Halar®, BCS Technologies и других экзотических покрытий. У нас есть опыт работы над сложными проектами, мы предоставляем экспертизу и поддержку для любых потребностей наших клиентов.

В Crest Coating мы ценим обширные знания наших сотрудников, имеющих многолетний опыт в области покрытий и способов их применения.Чтобы найти подходящее покрытие для вашего следующего проекта, заполните эту быструю форму сегодня или свяжитесь с одним из наших экспертов по телефону 714-635-7090.

Какую температуру выдерживает порошковое покрытие?

Порошковые покрытия обладают хорошей устойчивостью к нагреванию, а также ультрафиолетовым лучам и химическим веществам, но какую температуру может выдерживать порошковое покрытие?

Здесь важно четко понимать, какова ваша конечная область применения, и сочетать ее с правильным порошковым покрытием, обеспечивающим достаточную термостойкость.

Существует ряд материалов, на которые можно наносить порошковое покрытие для повышения термостойкости, в том числе:

• Металл
• Дерево
• МДФ
• Стекло
• Композиционные материалы

Почему поверхности нуждаются в термозащите?

Воздействие тепла на подложки может привести к их повреждению, разрушению поверхности и коррозии. Такие повреждения также могут быть вызваны резкими колебаниями температуры.

Существует множество предметов, продуктов и поверхностей, которые обладают защитой от тепла, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сюда входят трубопроводы и химические заводы, дымоходы, компоненты двигателей, уличная мебель и архитектурные элементы.

Термостойкие порошковые покрытия обладают следующими преимуществами:

• Защита от коррозии — нанесенное на стальные поверхности порошковое покрытие обеспечивает дополнительный слой защиты между поверхностью и ее изолирующим слоем
• Устойчивость к истиранию — порошковое покрытие делает подложки пригодными для работы в сложных условиях
• Снижение термической усталости — порошковое покрытие продлевает срок службы деталей машин и улучшает рабочие характеристики
• Обеспечение более высоких рабочих температур.

Термостойкие порошковые покрытия различных категорий могут обеспечить эффективную тепловую защиту оснований, выдерживающих температуру до 550 ° C.

Высокотемпературные порошковые покрытия обычно основаны на силиконе.

Они также не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их безвредными для окружающей среды и их легко транспортировать и безопасно утилизировать.

Выбор высокотемпературного порошкового покрытия

Важно учитывать потребности и функции основания, которое вы хотите защитить порошковой краской:

• Какую максимальную температуру он должен выдерживать? Высокотемпературные порошковые покрытия будут работать хорошо, но только в том температурном диапазоне, на который они рассчитаны.Вы обнаружите, что каждый тип порошкового покрытия имеет определенный температурный диапазон.

• Изолирована ли поверхность, на которую вы наносите покрытие? Коррозия под изоляцией (CUI) — особая проблема в некоторых отраслях промышленности. В этих условиях покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость, но также выдерживать нанесение на горячие поверхности.

• Какой будет температура основания во время нанесения порошкового покрытия? Некоторые порошковые покрытия предназначены для нанесения при высоких температурах (около 300 ° C), а некоторые — для нанесения при температуре окружающей среды.Например, можно ли будет остановить производство по нанесению порошкового покрытия?

Есть и другие факторы, о которых следует подумать:

• Будет ли поверхность с покрытием предотвращать распространение пламени в случае возникновения пожара? Соответствующий стандарт здесь — BS 476, части 6 и 7.

• Насколько горючей будет поверхность с покрытием? Соответствующим испытанием здесь является европейский стандарт EN 13501-1.Это также относится к следующим двум соображениям.

• Что такое дымовыделение поверхности с покрытием?

• Будут ли частицы с покрытием выбрасывать в воздух во время пожара?

Порошковые покрытия

обеспечивают эффективную термостойкость, выдерживая температуру до 550 ° C.

Однако вы должны тщательно выбирать покрытие, чтобы оно соответствовало вашему конечному применению.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Термостойкое порошковое покрытие?

Размещено: 19 ноября 2018 Автор: MattM

Порошковое покрытие — одно из самых прочных покрытий, которое можно нанести на объект, и оно стало нашим любимым для использования практически на всем. Хотя он чрезвычайно прочен, у него есть некоторые ограничения. Нас часто спрашивают, на что нельзя наносить порошковое покрытие и какие температуры могут выдерживать изделия с покрытием.Ниже приведены некоторые сведения, которые могут помочь вам принять решение о том, выдерживают ли ваши изделия с порошковым покрытием те температуры, которым вы их подвергаете.

1. Порошковое покрытие «горячая кровь» — Процесс порошкового покрытия требует нагрева детали и порошка, чтобы он вытек и отвердился. Это означает, что по своей конструкции порошковое покрытие выдерживает более высокие температуры. Большинство порошков затвердевают при температуре около 350-400F. Это означает, что даже детали двигателя могут быть окрашены порошковой краской.
2. Порошковое покрытие выдерживает высокие температуры — Большинство обычных порошков могут выдерживать температуры, превышающие их температуру отверждения, и могут различаться в зависимости от цвета, марки или стиля.Мы обнаружили, что на практике (если это не специализированный высокотемпературный порошок) порошки выдерживают температуру, превышающую 200 градусов по Фаренгейту (большинство порошков Eastwood годны до 250 градусов по Фаренгейту). Для большинства деталей двигателя снаружи не наблюдается превышения температуры, и на самом деле только детали выхлопной системы будут вызывать проблемы при порошковом покрытии. Обратите внимание, что хотя порошки все еще выдерживают температуру более 200-250 ° F, большинство из них начнет сильно обесцвечиваться.
3. Superior Bond- Порошковое покрытие имеет удивительную связь с металлом при правильной подготовке, нанесении и отверждении.Это означает, что предметы можно постоянно подвергать воздействию высоких температур, не отслаиваясь и не отслаиваясь. Многие стандартные аэрозольные краски теряют адгезию после длительных периодов высокой температуры и могут начать отслаиваться, отслаиваться или расслаиваться.

Если у вас есть вопрос о том, могут ли ваши детали выдерживать температуры, которые они увидят, мы предлагаем использовать на них инфракрасный термометр во время нормальной работы, чтобы проверить, будут ли они регулярно превышать 200-250F градусов. Мы использовали детали с порошковым покрытием, такие как тормозные суппорты, клапанные крышки, крышки коромысел, впускные коллекторы, детали шасси и т. Д.годами без проблем. Если вы все еще не уверены, позвоните в нашу техническую команду и попросите совета: 1-800-343-9353

Все, что нужно знать о порошковых покрытиях

Покрасить или нанести порошковое покрытие? Как лучше всего отделать вашу металлическую конструкцию? Почему следует отдавать предпочтение порошковой окраске вместо краски?

Paint — это традиционный подход с различными ограничениями. С другой стороны, порошковое покрытие — более продвинутый подход. Это обеспечивает повышенную долговечность, меньшее воздействие на окружающую среду и более качественный внешний вид.

ЧТО ТАКОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия, который используется в качестве отделки металла в основном на промышленном оборудовании. Порошковое покрытие наносится в виде сухого порошка с помощью электростатического процесса, а затем отверждается при нагревании. Он известен тем, что обеспечивает высококачественную отделку как с точки зрения функциональности, так и с точки зрения внешнего вида.

Порошковые покрытия не только прочные, но и гибкие. Его можно использовать на различных поверхностях, включая металл, бетон, сталь и пластик.Он подходит как для внутреннего, так и для наружного применения и является одним из самых экономичных вариантов отделки.

ВИДЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Существует два типа порошкового покрытия: термореактивные и термопласты.

Термопластичные порошковые покрытия становятся жидкими и очень мягкими при нагревании. Это устраняет химическое связывание. Этот процесс делает порошковое покрытие обратимым и многоразовым.

Термопластические покрытия обычно толще и, следовательно, более долговечны по сравнению с термореактивными покрытиями.По этой причине их можно использовать для множества вещей из металла, автозапчастей и даже холодильников.

С другой стороны, термореактивный порошок отличается тем, что после отверждения образует химические связи, что делает невозможным его переработку. Он подходит для участков с высокой температурой, поскольку склеивание предотвращает его таяние. Этот вид намного дешевле термопласта.

ПРОЦЕСС ЗАЯВКИ

Подготовка — это первый шаг процесса и, возможно, самый важный.Этот шаг определяет, насколько хорошо порошковое покрытие сцепляется с металлической поверхностью, и существуют различные варианты очистки и подготовки поверхности. Идеально подходит обезжириватель и / или фосфатное полоскание, а затем быстрое ополаскивание водой. Затем порошок наносится с помощью пистолета-распылителя, и сразу после этого начинается отверждение.

Можно использовать и другие методы, но они подходят только для определенных проектов.

КАК РАБОТАЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ПО МЕТАЛЛУ?

Порошковое покрытие на основе полимерной смолы в сочетании с пигментами, отвердителем, модификаторами текучести, выравнивающими агентами и некоторыми другими добавками.Все ингредиенты растапливаются, смешиваются, затем охлаждаются и растираются в порошок. Предварительный нагрев обеспечивает однородную отделку, а охлаждение способствует образованию твердого покрытия.

Процесс порошкового покрытия исключает потери из-за чрезмерного распыления, которые могут возникнуть при использовании красок на основе растворителей. Порошковые покрытия отличаются от красок тем, что для работы им требуется электрический заряд, а для красок — клей.

Для нанесения используется электростатический распылитель краски. Он сообщает порошку положительный электрический заряд и ускоряет его по направлению к компонентам за счет электростатического заряда.Процесс химического связывания укрепляет порошковое покрытие, потому что после отверждения соединения затвердевают.

Одним из наиболее значительных преимуществ использования порошковых покрытий является то, что после затвердевания можно добавить больше слоев с желаемой толщиной. Более толстые покрытия означают долговечность и повышенную защиту. Порошковые покрытия подходят для металла, потому что они отталкивают коррозионные материалы, такие как химические вещества и вода.

НАСКОЛЬКО ПРОДОЛЖИТСЯ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Это одно из самых прочных покрытий, которое вы можете использовать в качестве отделки для различных поверхностей, а не только для металла.Химические связи обеспечивают превосходное покрытие, которое делает его пригодным как для машин, так и для повседневных предметов. Он устойчив к экстремальным погодным условиям и физическим воздействиям, а это означает, что он устойчив к царапинам, истиранию и сколам.

НАСКОЛЬКО ДЕЙСТВУЕТ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ?

Срок службы продукта во многом зависит от нескольких факторов. Эти факторы включают качество приготовления, тип используемого порошкового покрытия и среду, в которой находится продукт.Порошковое покрытие может прослужить до 20 лет, но из-за постоянного использования, воздействия ультрафиолетового света и окружающей среды оно может разрушиться быстрее.

У разных покрытий разный срок службы. Например, покрытия, содержащие фторполимеры и уретаны, могут служить дольше. Они разработаны, чтобы выдерживать экстремальные условия и лучше подходят для наружных работ. С другой стороны, эпоксидные покрытия могут очень долго служить в помещении, но после воздействия на открытом воздухе они разрушаются намного быстрее.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ВЫБОРА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Порошковые покрытия имеют ряд преимуществ, что делает их отличным выбором для изготовления металлов. Помимо легендарной прочности, есть и другие сильные стороны, которые вы, возможно, захотите учесть при выборе отделки.

Экологически чистый : Это экологически чистый вариант, поскольку он пригоден для повторного использования и вторичной переработки. В отличие от термореактивных материалов, покрытия из термопластов могут быть очень легко изменены.Порошок также используется с минимальными потерями, в отличие от краски, при которой возникает много избыточного распыления.

Вы можете ожидать около 5% или меньше потерь, и тот факт, что они не нуждаются в растворителях, является большим плюсом. Порошковое покрытие не выделяет летучие органические соединения, которые могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, его безопаснее использовать, и хотя по-прежнему рекомендуется носить защитное снаряжение, оно не представляет такой большой угрозы для здоровья, как другие виды отделки.

Рентабельность: При нанесении порошкового покрытия первоначальный опыт покажется значительным и, возможно, ошеломляющим для некоторых.Однако со временем слой покрытия становится намного меньше по сравнению с другими видами отделки.

Полироли Вид: При порошковой окраске металла довольно легко добиться полированного вида. Тот факт, что он отталкивает химические вещества, влагу и другие элементы, позволяет очень легко чистить.

КАК НАСЧЕТ НЕДОСТАТКОВ?

Несмотря на то, что этот вид отделки может похвастаться массой достоинств, нельзя упускать из виду и недостатки. Дело в том, что для достижения эффективности и функциональности необходимо использовать правильную отделку.

Меньше контроля покрытия: Фактически может быть трудно добиться толщины или контролировать, насколько толстым становится покрытие. Может даже получиться неравномерная толщина, что повлияет на общую текстуру. Если порошковое покрытие работает, то процесс порошкового покрытия необходимо переделать.

Получение правильных цветов: Хотя переработка и повторное использование порошковых покрытий является преимуществом, это также может привести к перекрестному загрязнению. Это просто означает, что цвета могут быть не такими, как задумано, что снижает эффективность и делает возможными несоответствующие ретуши.Этого можно избежать, тщательно упаковав порошки, когда они не используются.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ МЫСЛИ ПО ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЯМ

Порошковые покрытия — одни из лучших, когда дело касается обработки металлов. Если вы не использовали его раньше, вы упускаете что-то поистине невероятное. Если вы хотите увидеть великолепие порошкового покрытия металла, свяжитесь с нами.

‍

Сравнение порошкового покрытия и краски | Отделочные системы

Порошковое покрытие

vs.Краска

17 апреля 2018 г.

В мире сборки самолетов, бытовой техники и автомобилей всегда ведутся споры о том, что лучше: порошковое покрытие или окраска распылением металлической поверхности. На самом деле оба варианта имеют свои преимущества. Однако, прежде чем вы сможете сделать выбор, важно сначала узнать ответ на основной вопрос — в чем разница между порошковой окраской и окраской?

Как работает порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это метод окраски, при котором вместо краски используется порошок.Порошок наносится с помощью распылителей и нагревается на выбранную поверхность для образования цветного покрытия. Порошок, используемый для этого процесса, можно сделать из множества ингредиентов, таких как акрил, полиэстер, эпоксидная смола и полиуретан. Порошковое покрытие обеспечивает более толстую и однородную поверхность, чем обычно при нанесении аэрозольной краски. Обратите внимание, что вы можете найти баллончики с порошковым напылением для легких условий эксплуатации.

Вы видите примеры порошкового покрытия на широком спектре бытовых приборов и бытовой техники, таких как печи, холодильники, стиральные машины, столы и вазы для ламп.Порошковая окраска сегодня также довольно распространена на завершающих этапах сборки автомобилей.

Порошковое покрытие возможно с использованием термопластов или реактопластов. Первый — это безхимический процесс, который основан на нагревании для доведения порошка до состояния густого твердого покрытия. В случае термореактивных материалов химические добавки взаимодействуют с порошком на этапе нанесения. Конечный результат термопластичных и термореактивных порошковых покрытий практически идентичен. В обоих процессах порошок нагревается для формирования цветного покрытия на выбранной поверхности.

Ниже приведены этапы нанесения порошкового покрытия на материал:

1. Перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить выбранную поверхность, чтобы обеспечить надлежащую адгезию покрытия. Для промышленных применений вы должны очистить поверхность — обычно металлическую — от любого масла или грязи, которые в противном случае препятствовали бы использованию порошка.
2. На этапе нанесения порошок трансформируется и приводится в состояние сцепления с выбранной поверхностью посредством так называемого электростатического процесса, при котором гранулы порошка и поверхность совместно заряжаются вольтами электростатической энергии.
3. После нанесения порошкового покрытия лак должен затвердеть не менее 10 минут при температуре выше 400 ° F. Это позволяет расплавленному порошку осесть на выбранной поверхности. По мере затвердевания покрытия исходные свойства полимера, акрила или эпоксидной смолы проявляются в виде плотного, толстого и блестящего поверхностного покрытия.

По сравнению с нанесением окраски распылением порошковые покрытия более эффективны благодаря электростатическому процессу, который сокращает отходы на 95%.Большинство цветных гранул, которые используются для нанесения порошкового покрытия, прибывают в предполагаемое место назначения, и то количество, которое не удается, можно повторно использовать для более позднего нанесения. Такое сохранение невозможно при нанесении аэрозольной краски, когда случайная краска теряется на ветру.

Другой похожий процесс, который вы можете увидеть, — это электростатическая окраска. Сравнение процессов электростатической окраски и порошкового покрытия показывает, что оба они основаны на схожих концепциях: электростатическая окраска использует электрические заряды для связывания краски с металлом.Самая большая разница в том, что для застывания его не нужно запекать.

Преимущества порошкового покрытия

Так чем же хороша порошковая окраска? Порошковые покрытия прочны, привлекательны, долговечны и подходят для различных поверхностей. Многочисленные преимущества порошкового покрытия лучше всего описываются следующим образом:

• Долговечный. Порошковое покрытие создает толстую липкую поверхность, которая держится дольше, чем обычный слой аэрозольной краски. В споре между порошковым покрытием и краской стойкость порошкового покрытия выше.
• Быстро. Вы можете наносить порошковые покрытия за один раз, что делает процесс более быстрым и эффективным.
• Разнообразный. Порошковое покрытие позволяет использовать различные цвета, потому что вы можете заранее смешивать порошки и манипулировать ими.
• Экологичный. Процесс порошкового покрытия не наносит вреда окружающей среде благодаря относительному отсутствию токсинов или отходов, образующихся при данном применении.
• Согласованный. В отличие от аэрозольной краски, которая может стекать и неравномерно растекаться, порошковые покрытия создают неизменно гладкие и твердые поверхности без следов нанесения.Можно ли покрасить порошковое покрытие? Да, если отшлифовать.

Конечно, порошковая окраска имеет несколько недостатков:

• Только толстые покрытия: для начала, процесс ограничивает вас толстым слоем по поверхности данного металла. В большинстве случаев тонкий слой порошкообразного полимера приводит к неровной поверхности, напоминающей кожуру цитрусовых.
• Требования к оборудованию: Второй недостаток — и самый непосильный для небольших предприятий — это количество дорогостоящего высокотехнологичного оборудования, необходимого для порошкового покрытия.Чтобы наносить порошковые покрытия, вам потребуется промышленная печь и электростатическая кабина в дополнение к распылительным инструментам, которые могут оказаться непомерно дорогостоящими для мастера по ремонту или механика домашнего гаража.
• Подбор цвета: жидкую краску легко смешать на месте, но цвета порошкового покрытия изготавливаются в специальных производственных циклах и определяются пластиком, который использовался для их создания. Смешивая цвета вместе, вы получите пятнистый узор. Кроме того, многие люди повторно используют излишки порошка, использованные в процессе нанесения, что может еще больше затруднить подбор цветов.Эта трудность может снизить эффективность и затруднить подкраску, особенно при использовании металлических цветов.
• Незначительные ограничения поверхности: хотя многие считают порошковое покрытие более прочным и эффективным вариантом отделки металлических поверхностей, порошок не подходит для резины, которая плавится под действием электростатического заряда.

Тем не менее, вы можете преодолеть определенные ограничения, связанные с порошковой окраской. Например, последующих надрезов и доработок уже покрытого компонента можно полностью избежать с помощью современного современного моделирования изделий, которое стало возможным с помощью трехмерной визуализации.Присутствие инженеров по окончательной сборке в группе разработчиков также может помочь сделать процесс порошкового покрытия более надежным и беспрепятственным.

Что следует учитывать при использовании порошковых материалов для покрытий

Если вы думаете о том, чтобы выбрать порошковое покрытие вместо краски и добавить его в свою деятельность, есть несколько аспектов, которые вы должны учитывать при покупке расходных материалов:

• Доступные цвета: жидкая краска предлагает практически бесконечные варианты цвета, тогда как цвета порошкового покрытия могут быть более ограниченными.Некоторые производители порошка могут создавать практически любой цвет в виде порошка, в то время как другие ограничиваются некоторыми основными цветами. Некоторые цвета могут потребовать специальных производственных циклов, что увеличит время выполнения заказа. Подумайте, соответствуют ли цвета, которые вы можете получить, вашим потребностям и насколько конкретными могут быть ваши будущие потребности в сопоставлении цветов.
• Объем: Сможете ли вы удовлетворить свои потребности в объеме с помощью оборудования для порошковой окраски? Помимо возможностей оборудования, учитывайте требуемые трудозатраты и доступ к материалам, таким как заказываемые по индивидуальному заказу цвета порошкового покрытия.
Соответствие
• : Соответствуют ли ваше оборудование и процессы стандарту 9001: 2008 Международной организации по стандартизации? Этот стандарт помогает гарантировать качество и надлежащую производственную практику.
• Качество поставок. Помимо соблюдения нормативных требований, вы также должны учитывать, насколько хорошо ваши поставщики будут поддерживать вашу деятельность в целом. И ваше оборудование, и лакокрасочные материалы должны поставляться надежными, заслуживающими доверия поставщиками, имеющими подтвержденный успех.Ищите качественное оборудование, надежное обслуживание клиентов и индивидуальные решения.

Хотя у порошкового покрытия есть некоторые особенности по сравнению с жидкой краской, если вы предпримете правильные шаги, оно может обеспечить уникальную и выгодную отделку для широкого спектра металлических компонентов.

Как работает окраска распылением?

Традиционно промышленные цветные покрытия получали с помощью очевидного процесса, известного как окраска распылением, когда краска наносится в виде аэрозоля с помощью насосных устройств под высоким давлением.В большинстве случаев краска наносится с помощью пневматических инструментов или механизмов для достижения однородного, равномерного покрытия по выбранной поверхности.

Перед тем, как нанести слой аэрозольной краски на выбранную поверхность, необходимо очистить металл от масляных остатков и грязи. Затем вы обрабатываете поверхность струей мокрой струи примерно 15-20 микрометров. Процесс продолжается до тех пор, пока вы равномерно не покроете всю поверхность достаточно толстым слоем краски.

К преимуществам аэрозольной краски относятся:

• Самовысыхание.Влажная краска сохнет сама по себе — печь не требуется — поэтому вы можете наносить ее на продукты, которые не подвергаются термообработке.
• Цветовая гамма. Краска может быть окрашена в более широкий диапазон цветов, чем порошки, и ее можно использовать для более широкого ассортимента продуктов и вывесок.
• Тонкость / текстура. Вы можете нанести влажную краску тонким слоем на поверхность, оставив при этом гладкую текстуру. Это делает краску более подходящим вариантом для предметов, требующих тонкого покрытия.
• Доступность. Окраска распылением — и инструменты, необходимые для процесса покраски — проще и доступнее, чем порошковая покраска.

Учитывая все преимущества аэрозольной краски, у этого процесса есть и свои недостатки. Во-первых, слоям краски не хватает прочности по сравнению с отделкой с порошковым покрытием. Со временем слой аэрозольной краски потребует доработки. В большинстве случаев через несколько лет на окрашенную поверхность потребуется совершенно новый слой краски.

Как правило, получить ровное покрытие влажной краской также труднее. В то время как порошковые покрытия наносятся гладко и равномерно, краска может оставлять следы и наноситься недостаточно в определенных областях, чрезмерно наноситься в других областях и стекать по точкам.Обычно требуется несколько слоев, чтобы получить гладкую, ровную поверхность с аэрозольной краской.

Краска против порошкового покрытия: что лучше?

В спорах о порошковой окраске и окраске возникает множество вопросов. Насколько прочно порошковое покрытие? Порошковая покраска лучше покраски? Ответ на самом деле может сводиться к тому, какой из двух процессов лучше всего соответствует следующим критериям.

1. Экономическая эффективность лакокрасочных и порошковых покрытий

Если принять во внимание экономические факторы, основным преимуществом процесса порошкового покрытия является его эффективность.При общей эффективности переноса 60–70% примерно две трети порошка, используемого для данного применения, служат по назначению. Краска, напротив, имеет эффективность переноса всего 30-35% и, таким образом, расходует две трети краски, используемой для данного применения.

Даже если принять во внимание остатки, еще не все потеряно при нанесении порошка. После нанесения порошкового покрытия можно собрать выпавший процент порошка и снова использовать его в следующем цикле.Такая форма консервации невозможна с помощью аэрозольной краски, которая растворяется в воздухе, если не удается достичь своей цели с первого раза.

2. Безопасность окраски и порошковой окраски

По сравнению с окраской распылением порошковое покрытие является более безопасным процессом, поскольку активный продукт — полимерный порошок — инертен и, следовательно, не содержит токсинов. Краска, напротив, обычно содержит токсичные растворители и летучие органические соединения, которые могут нанести вред при вдыхании.

Несмотря на то, что при нанесении порошковых покрытий вам необходимо носить защитное снаряжение, сам процесс обычно более чистый и не связан с опасностями для здоровья.Тем не менее, крайне важно не допускать контакта пудры с кожей, но этого легко добиться благодаря небольшому количеству избыточного распыления, которое образуется в результате процесса.

3. Экологичность порошкового покрытия по сравнению с покраской

Экологические преимущества порошка выходят далеко за рамки самого процесса нанесения. Поскольку в порошкообразных полимерах нет токсинов или летучих органических соединений, неиспользованные части не выделяют парниковые газы, независимо от того, используются они или нет.Поскольку большая часть заданного запаса порошка в конечном итоге действительно используется, этот вариант также удобен на свалках. Напротив, каждое нанесение аэрозольной краски выбрасывает в атмосферу токсины.

4. Механическое удобство порошковых покрытий по сравнению с красками

С механической точки зрения порошковые покрытия обладают большей прочностью и гибкостью, чем покрытия, окрашенные распылением. Во-первых, порошковая отделка имеет более прочную толщину, и ее сложнее расколоть или отслоить. Порошковая отделка также более гибкая, и это делает ее лучшим вариантом для предметов, которые меняют форму, а также для всего, что имеет движущиеся части.

Гибкость порошковых покрытий делает их идеальным вариантом для транспортного оборудования, которое подвержено постоянным движениям и вибрациям. Покрытие с порошковым покрытием также оказалось более устойчивым к гальке, летящим обломкам и другим опасностям, которые подбрасываются шинами движущегося транспортного средства.

5. Производительность порошковых покрытий и красок

Порошковые покрытия

также помогают ускорить производственный процесс благодаря короткому времени, которое требуется порошковому полимеру для отверждения на поверхности.В отличие от краски, для полного высыхания которой могут потребоваться дни, порошок полностью затвердеет за 20 минут или меньше. Деталь с порошковым покрытием в конечном итоге может быть запущена даже до того, как она остынет после пребывания в духовке.

Из-за долговечности и качества порошковых покрытий без образования разводов процесс нанесения порошков теперь рассматривается как необходимый навык на производственных предприятиях, где этот процесс обычно обучают персонал.

6. Доступность цвета порошковых покрытий и красок

Когда дело доходит до подбора цвета, мокрые краски дают преимущество в том, что они с самого начала демонстрируют свои окончательные цвета в сухом состоянии.Это упрощает смешивание и подгонку красок с большей точностью и позволяет получать оттенки, которые немного отличаются от основной цветовой шкалы.

В любом месте, куда вы обратитесь за влажной краской, поставщик может легко смешать основные и второстепенные цвета, чтобы добиться точного соответствия требуемого оттенка. В качестве альтернативы поставщик может добавить в смесь черный или белый и выровнять оттенок, тон или светлый оттенок определенного цвета.

Напротив, смешивание порошковых красок включает специализированное производство, в котором оттенок данного цвета зависит от полимеров, которые распадаются с образованием порошка.Следовательно, оттенок смешанного цвета бывает трудно определить заранее. В отличие от жидких красок, которые смешивают свойства при смешивании, разные порошки не сливаются в чистый, однородный цвет. Вместо этого, когда порошки смешиваются в один, образуется пятнистая комбинация цветов.

7. Надежность окраски по сравнению с порошковой окраской

Когда дело доходит до металлических поверхностей, окраска или порошковая отделка имеют двоякое значение. С одной стороны, покрытие призвано придавать эстетический вид, особенно если поверхность является частью коммерческого продукта, такого как бытовой прибор или автомобиль.Однако более важными являются защитные качества красок и порошковых покрытий, которые защищают металлические поверхности от коррозионного воздействия элементов окружающей среды.

При контакте с водой или влагой на металле могут появиться пятна. В местах с наибольшей концентрацией ржавчины на поверхности металла могут образовываться дыры. Твердый слой краски или порошка предотвращает распространение этого коррозионного воздействия на поверхности металла, но только до тех пор, пока покрытие остается неповрежденным.Поскольку порошковое покрытие прочнее и долговечнее, чем лакокрасочное покрытие, порошок обычно гарантирует превосходную и длительную защиту поверхностей изделий с металлическим корпусом.

Цвета порошковых покрытий сохраняются дольше благодаря удерживающим свойствам полимеров, которые в основном противостоят мелованию под воздействием влаги, тепла и ультрафиолетовых лучей. Краски, напротив, медленно разрушаются на смолу и выгорают от длительного воздействия солнечного света, влаги и тепла. Наилучшей стойкостью к мелению обладают порошки из полиэстера.

8. Различия в текстуре порошковых покрытий и красок

Каждый подход лучше подходит к разному типу текстуры. И то, и другое поможет вам добиться глянцевого покрытия, но с жидкой краской сделать это намного проще. Тонкие порошковые покрытия более текстурированы и напоминают кожицу апельсина. Чем толще шерсть, тем ровнее текстура.

В зависимости от типа отделки, порошковая окраска и окраска повлияют на сложность процесса.

Купить оборудование для нанесения порошкового покрытия или окраски распылением в Finishing Systems

Выбор между окраской или порошковой окраской действительно должен зависеть от потребностей вашей продукции. В конечном счете, оба метода могут привести к гладкой и тщательной отделке самых разных поверхностей. В Finishing Systems мы предлагаем разнообразное отделочное оборудование для промышленных целей.

Сколько тепла может выдерживать порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это процесс нанесения сухого покрытия на поверхность в качестве альтернативы использованию жидкой среды (такой как краска или растворитель).Порошок состоит из нескольких различных компонентов, которые смешиваются вместе и перерабатываются в твердую массу, которая затем разбивается и гранулируется в порошок, более мелкий, чем соль.

Порошковые покрытия обладают хорошей степенью устойчивости к нагреванию, а также к УФ-лучам и химическим веществам. Теперь вопрос в том, сколько тепла может выдержать порошковое покрытие?

Здесь важно четко понимать, какова ваша конечная область применения, и сочетать ее с правильным порошковым покрытием, обеспечивающим достаточную термостойкость.

Существует ряд материалов, на которые можно наносить порошковое покрытие для повышения термостойкости, в том числе:

Металл

Дерево

МДФ

Стекло

Композитные материалы

Почему поверхности нуждаются в тепловой защите?

Нагревание поверхностей может привести к их повреждению, разрушению поверхности и коррозии. Такие повреждения также могут быть вызваны резкими колебаниями температуры.

Существует множество предметов, продуктов и поверхностей, которые обладают защитой от тепла, что позволяет им выдерживать высокие температуры.

Сюда входят трубопроводы и химические заводы, дымоходы, компоненты двигателей, уличная мебель и архитектурные элементы.

Термостойкие порошковые покрытия обладают следующими преимуществами:

Защита от коррозии — нанесенная на стальные поверхности, порошковое покрытие обеспечивает дополнительный слой защиты между поверхностью и ее изолирующим слоем

Устойчивость к истиранию — порошковое покрытие делает основания пригодными для сложных условия окружающей среды

Снижение термической усталости — порошковое покрытие продлевает срок службы деталей машины и улучшает производительность

Обеспечивает более высокие рабочие температуры.

Термостойкие порошковые покрытия различных категорий могут обеспечить эффективную тепловую защиту оснований, выдерживающих температуру до 550 ° C.

Высокотемпературные порошковые покрытия обычно основаны на силиконе.

Они также не содержат летучих органических соединений (ЛОС), что делает их экологически безопасными, а также их легко транспортировать и безопасно утилизировать.

Выбор высокотемпературного порошкового покрытия

Важно учитывать потребности и функции основы, которую вы хотите защитить порошковым покрытием:

Какую максимальную температуру она должна выдерживать? Высокотемпературные порошковые покрытия будут работать хорошо, но только в том температурном диапазоне, на который они рассчитаны.Вы обнаружите, что каждый тип порошкового покрытия имеет определенный температурный диапазон.

Изолирована ли поверхность, на которую вы наносите покрытие? Коррозия под изоляцией (CUI) — особая проблема в некоторых отраслях промышленности. В этих условиях покрытие должно обеспечивать коррозионную стойкость, но также выдерживать нанесение на горячие поверхности.

Какой будет температура основания во время нанесения порошкового покрытия? Некоторые порошковые покрытия предназначены для нанесения при высоких температурах (около 300 ° C), а некоторые — для нанесения при температуре окружающей среды.Например, можно ли будет остановить производство по нанесению порошкового покрытия?

Есть и другие факторы, о которых следует подумать:

Будет ли поверхность с покрытием предотвращать распространение пламени в случае возникновения пожара? Соответствующий стандарт здесь — BS 476, части 6 и 7.

Насколько горючей будет поверхность с покрытием? Соответствующим испытанием здесь является европейский стандарт EN 13501-1. Это также относится к следующим двум соображениям.

Что такое дымовыделение поверхности с покрытием?

Будут ли частицы с покрытием выбрасывать в воздух во время пожара?

Как работает порошковое покрытие?

Эта гранулированная форма позволяет равномерно наносить порошок на поверхность.Сухой порошок электростатически заряжается и распыляется на поверхность, требующую покрытия. После тщательного нанесения порошка деталь с новым покрытием помещают в сушильный шкаф. Здесь порошок плавится и прилипает к детали, создавая гладкое твердое покрытие.

Преимущества порошкового покрытия

Порошковое покрытие имеет несколько преимуществ перед жидкими лаками. Как правило, порошковые материалы менее дороги и менее трудоемки в производстве, что делает их более доступным выбором.Качество предлагаемой отделки очень прочное и обеспечивает исключительную устойчивость к нагреву, химическим веществам, экстремальным погодным условиям и коррозии, а также однородное покрытие, которое не капает и не растекается. Порошковая окраска также очень безвредна для окружающей среды — соединения не испаряются в атмосферу, поскольку находящийся в воздухе порошок легко фильтруется и имеет низкий риск для здоровья сотрудников.

Часто задаваемый вопрос о порошковом покрытии

Можно ли использовать термофен для отверждения порошкового покрытия?

Процесс отверждения порошкового покрытия обычно осуществляется в специальной печи; покрытие необходимо подвергнуть воздействию температур от 350 до 400 градусов по Фаренгейту (от 160 до 210 градусов по Цельсию) в течение 20 минут.При плавлении более распространенного термореактивного порошка он химически связывается, образуя твердый прочный слой краски. Термопластические порошки затвердевают, но при повторном нагревании они становятся пластичными и снова затвердевают только при остывании.

Для отверждения порошкового покрытия и порошок, и основа должны достичь желаемой температуры и оставаться на ней в течение заданного времени без каких-либо температурных колебаний. По этой причине лучший способ отверждения порошкового покрытия — это сушильная печь. Однако кухонная духовка работает так же хорошо, если вы больше не планируете использовать ее для приготовления пищи.Для небольших предметов подойдет тостер. Хотя некоторые люди могут использовать тепловую пушку для расплавления порошка, чтобы он оставался на месте, пока предмет переносится в духовку, тепловая пушка не может обеспечить необходимую стабильную, всеобъемлющую температуру, необходимую для отверждения порошкового покрытия.

Почему стоит выбрать порошковое покрытие?

Порошковые покрытия в настоящее время являются наиболее быстро развивающейся технологией нанесения покрытий, поскольку они обеспечивают стойкость, которой не обладают традиционные варианты окраски. Порошковые покрытия более устойчивы к сколам, истиранию, ультрафиолетовому излучению, нефтепродуктам (газу, маслам) и химикатам, чем «мокрые» покрытия на основе растворителей.Кроме того, он способен выдерживать более высокие температуры, что делает его идеальным для деталей двигателя, а поскольку он наносится электростатически, он всегда однороден, без потеков и подтеков. Порошковая окраска также является экологически чистой, и для очистки не используются опасные материалы.

Гибко ли порошковое покрытие?

Действительно. Это делает его идеальным решением для гибких деталей, таких как автомобильные пружины, шарниры и других деталей, которые подвергаются частому износу.

Защищает ли порошковое покрытие от износа?

Порошковые покрытия обеспечивают превосходную защиту от всех видов угроз, включая растворители и химические вещества, такие как бензин, масло, аккумуляторная кислота и многое другое. Они также менее подвержены износу из-за погодных условий и влаги и намного более устойчивы, чем традиционные покрытия и краски на основе растворителей.

Типы порошковых покрытий

Существует три основных категории порошковых покрытий: термореактивные, термопластические и порошковые покрытия, отверждаемые ультрафиолетом.Порошковое покрытие, отверждаемое УФ-излучением, — это новая технология.

Большинство производителей рассматривают стоимость и потенциальную сложность покрытия, решая, какой тип наиболее подходит для их применения. В каждой из этих классификаций есть множество подгрупп, и каждый отдельный порошок разработан для определенных качеств отделки.

Заключение

В целом порошковое покрытие может выдерживать температуры, намного превышающие возможности стандартной краски. Это делает порошковое покрытие идеальным для таких применений, как двигатель или детали выхлопной системы, а также любые детали, которые становятся чрезмерно горячими.Для некоторых деталей, подверженных экстремальным температурам, таких как некоторые детали двигателя, может потребоваться высокотемпературный порошок.

Порошковые покрытия могут обеспечить эффективную термостойкость, выдерживая температуру до 550 ° C. Однако вы должны тщательно выбирать покрытие, чтобы оно соответствовало вашему конечному применению.

Чтобы правильно нанести порошковое покрытие на поверхность, ее необходимо сначала очистить. Это означает, что вы не можете наносить порошковое покрытие на существующую отделку, включая хромированные. Однако мы в GZ Industrial Supplies предлагаем высококачественные услуги порошкового покрытия и системы очистки, чтобы гарантировать, что ваш продукт будет полностью чистым перед нанесением покрытия.

Алюминий, бронза, медь, латунь, титан и сталь (включая нержавеющую, оцинкованную, анодированную и электронное покрытие) могут быть покрыты порошковой краской. Если металл может удерживать электромагнитный заряд и выдерживать тепло от процесса отверждения, на него можно нанести порошковое покрытие.

Как видите, выбор порошкового покрытия дает множество преимуществ.