Краска пу: Полиуретановая краска Тэпинг ПУ Эмаль

Полиуретановая краска — ИнтерЭко

Описание

Наименование, размер	1 кг	5 кг	25 кг
Полиуретановая краска	448 руб.	2405 руб.	11200 руб.

Полиуретановая краска зарекомендовала себя как оптимальное покрытие для поверхностей из металла, бетона, дерева, также ею можно красить асфальт. Цвет подбирается по карте цветов RAL.

Сфера применения

частный сектор;
складские комплексы;
производственные предприятия;
торговые площадки;
пищевая промышленность и др.

Преимущества

превосходная кроющая способность;
экономичный расход;
надежная защита основания;
долговечность;
хорошая адгезия;
скорость полимеризации;
эстетичность;
простота уборки.

Инструкция по выполнению работ:

Первый шаг – это подготовка основания. Нужно провести исследование и анализ состояния подложки. Влажность должна быть не более 4%, при необходимости – высушить и установить гидроизоляцию. Удалить с основания все загрязнения и дефекты. Подложка должна быть чистой, ровной, без изъянов.
Обработка подложки грунтующими средствами. Компоненты грунтовки смешиваются в отдельной таре с помощью низкоскоростного миксера. Грунтовка наносится на основание в два слоя. Распределяется по поверхности валиком. При обработке стен или потолка используется молярный лоток, что значительно уменьшает расход материала.
Приготовление краски. Компоненты тщательно смешиваются низкоскоростным миксером в чистой объемной емкости. Готовить смесь нужно не всю сразу, а порционно. Поскольку готовая краска пригодна к использованию в течение 20 минут, потом она меняет свои свойства и характеристики.
Нанесение краски на поверхность. Финальный этап, пожалуй, самый интересный, поскольку именно теперь будет виден конечный результат. Краска готова к нанесению сразу же после смешивания. При помощи шпателя или молярного лотка краску равномерно распределяют по поверхности тонким слоем. Нужно следить, чтобы не образовывались наплывы, подтеки или другие дефекты, т.к. все это будет заметно на высохшем финишном покрытии.

Технические характеристики

Вес комплекта
Мелкая фасовка	5 кг («А» – 4.5 кг и «В» – 0.5 кг)
Крупная фасовка	25 кг («А» – 21 кг и «В» – 4 кг)
Соотношение компонентов по весу
Компонент “А” (эпоксидный компауд)	100 частей по весу
Компонент «В»(смесевой полиаминный отвердитель)	15 частей по весу
Плотность готовой смеси при температуре 23°C	1.4 кг/л
Вязкость готовой смеси при температуре 23°C	2000 мПа*с
Содержание нелетучих веществ	95%
Время жизни смеси (распределенной по поверхности)	70 минут при +12°C
	50 минут при +20°C
	30 минут при +30°C
Время жизни смеси в таре	Не более 20 мин
Твердость по Шору D	60 усл.ед.
Относительное удлинение на разрыв	Не менее 70%
Прочность на разрыв	Не менее 7 МПа
Адгезионная прочность	Не менее 2,5 Н/мм²
Истираемость по Тамберу(CS10/1000г/1000 об)	Не более 50 мг
Внешний вид	Глянцевая поверхность(при длительных механических нагрузках происходит потеря блеска)
Маркировка безопасности
Компонент “А”	Может вызвать аллергические реакции и раздражать слизистые оболочки
Компонент “В”	Едкое вещество

Время полимеризации

Прежде чем нанести следующий слой покрытия, нужно выдержать определенные временные рамки, которые представлены в таблице ниже.

Временные интервалы	+10°C	+20°C	+30°C
Минимальный интервал	16 часов	8 часов	5 часов
Максимальный интервал	48 часов	24 часов	18 часов

Время отверждения финишного слоя покрытия с учетом температуры

Степень нагрузки	+10°C	+20°C	+30°C
Пешеходная нагрузка	24 часов	12 часов	10 часов
Легкая нагрузка	6 дней	3 дня	10 часов
Полная нагрузка	10 дней	7 дней	5 дней

Расход материала

Расход на один слой	Вес на 1 м2
1-й слой	250 гр
2-й слой	150 гр
3-й слой	130 гр

Грунт-эмаль полиуретановая ИНДОСИНГЛ-ПУ80 (глянцевая), 1кг

ВЫБРАТЬ КОЛЕРОВКУ В ЦВЕТА ПО КАТАЛОГУ RAL

ПРИМЕНЕНИЕ:
Двухкомпонентная полиуретановая быстросохнущая антикоррозионная грунт-эмаль. Используется как самостоятельное покрытие для окрашивания подготовленных металлических поверхностей и как финишный слой в различных системах окраски, подвергающихся атмосферным воздействиям, а также механическим нагрузкам. Применяется для окрашивания дорожной, коммунальной, сельскохозяйственной техники, а также для окраски различных металлоконструкций.

СВОЙСТВА:

Высокие антикоррозионные свойства;
Быстрое время сушки;
Высокая стойкость к воздействию конденсата, масла, бензина, дизельного топлива;
Отличная адгезия к различным подложкам;
Длительный срок эксплуатации в различных климатических условиях, в т.ч. в тропическом, морском и в условиях крайнего севера;

ОТВЕРДИТЕЛЬ:

Отвердитель для ПУ ЛКМ №004, 25% по объему, 18% по массе

РАСТВОРИТЕЛЬ:
Разбавитель для акриловых ЛКМ

НАНЕСЕНИЕ:
Пневматическое распыление, кисть, валик

РАСХОД:
При распылении краскопультом расход краски составит 8м2/1 литр

ВЫСЫХАНИЕ:
20°С – 3-4 часа; 60°С – 30 минут. Не требует печной сушки. Может использоваться при отрицательных температурах

ДОСТАВКА:
Доставка по России осуществляется транспортными компаниями

ЦВЕТА:
Колеровка в цвета RAL

СТЕПЕНЬ БЛЕСКА:
Матовая 10% — 20%, Полуматовая 40% — 60%, Глянцевая 80% — 90%

TDS:

Техническая информация (pdf)

Остальные характеристики

Полиуретановые краски по бетону ПОЛИСТРЕЙН (ПУ-2356)

Спасибо, что посетили наш сайт! Мы производители полимерных наливных полов «ПолиТек». Если у вас есть вопросы по применению, заливке, стоимости и эксплуатации, звоните, будем рады ответить на них с понедельника по пятницу в рабочее время с 9:00 до 18:00. Ждем вашего звонка, он очень важен для нас!

Однокомпонентная полиуретановая краска предназначена для защиты бетонных и металлических оснований внутри помещений. Отверждаемая влагой воздуха. Колеруется согласно карте цветов RAL.

Особенности применения

Однокомпонентное средство ПУ-2356 разработано для окрашивания бетонных, металлических и деревянных поверхностей, а также асфальтовых площадок в закрытых боксах и складах. Полимеризованный материал характеризуется повышенной химической безопасностью и экологической нейтральностью. Поэтому этот вид краски широко применяется для окрашивания стен и полов на объектах фармацевтической и пищевой отрасли.

Преимущества

Химически нейтральный состав.
Устойчивость к температурным перепадам.
Отличные показатели покрываемости.
Устойчивость к абразивным нагрузкам.
Универсальность. Совместима со всеми видами поверхностей, расположенных внутри помещения.
Невосприимчивость к атмосферному воздействию внешней среды.

Требования к основанию

Однокомпонентное полиуретановое средство относится к так называемым «внутренним краскам». Оно используется для окрашивания поверхностей, расположенных под навесом и внутри помещений. Наливные полы, цементная стяжка, бетонно-мозаичное основание или плитка перед окрашиванием должны быть сухими – до 4% влажности.

Влажность

В помещениях с повышенной влажностью воздуха краска может стать шероховатой, пожелтеть или утратить глубину оттенков. Чтобы избежать желтизны, липкости или шагрени, окрашивание нужно проводить при температуре 20–25 ºC и влажности воздуха 75–80%.

Нанесение краски

Краска наносится средними полосами 8–10 см с помощью полиамидного валика. Для получения тонкого слоя, лучше всего равномерно раскатывать краску валиком – вначале вдоль, затем поперек окрашиваемой поверхности.

С этим товаром покупают:

ПУ-1357

Полиуретановая двухкомпонентная…

ПУ-0322

Однокомпонентный полиуретановый…

ПУ-2356

Однокомпонентная полиуретановая…

ПУ-1356

Быстросохнущая однокомпонентная…

ПО ВИДАМ

Полиуретановая двухкомпонентная краска по ржавчине ПУ-1357

Двухкомпонентная полиуретановая маслобензостойкая грунт-эмаль Скайкор, применяется для защиты стали, труб и металлоконструкций, для получения долговременной антикоррозионной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды, атмосферных нагрузок, перепадов температурного режима. Применяется для окраски цистерн, нефтехранилищ, нефтепроводов и газопроводов, металлических ёмкостей и стальных резервуаров, опор ЛЭП, мостов и путепроводов, окраски железнодорожного транспорта. Содержит преобразователь ржавчины и не требует предварительного грунтования, что в свою очередь позволяет наносить на поверхность со следами коррозии. Высокая адгезия покрытия к основанию и хорошая скорость отверждения. Имеет прекрасный внешний вид. Сохраняет защитно-декоративные свойства: 12 лет – в умеренном и холодном климате 5 лет – морском климате

Превосходный внешний вид
Высокая адгезия покрытия к основанию и быстрая скорость отверждения
Высокая химическая стойкость
Поверхность гладкая, глянцевая

Тщательно подготовить окрашиваемую поверхность! (очистить и безжирить)
Тщательно перемешать компонент «А»
Смешать компоненты «А» и «Б» и тщательно перемешать до получения однородной массы
Затем дать материалу отстояться 10-15 минут и повторно перемешать
Наносить при температуре не менее 0°С;
Температура основания должна быть на 3°С выше измеренной точки росы;
Относительная влажность воздуха не более 95%;
Грунт-эмаль наносить только тонким однородным слоем, не допуская проливов и подтеков;
Повторный слой наносить не позднее чем через 6 часов;
Немедленно промыть инструменты подходящим растворителем сразу же после завершения работ.
Время жизни смеси в таре — не менее 8 часов

Расход грунт-эмали составляет 80-110 г/м² при толщине однослойного покрытия 25-35 мкм.

Тщательно подготовить окрашиваемую поверхность! (очистить и безжирить)
Тщательно перемешать компонент «А»
Смешать компоненты «А» и «Б» и тщательно перемешать до получения однородной массы
Затем дать материалу отстояться 10-15 минут и повторно перемешать
Наносить при температуре не менее 0°С;
Температура основания должна быть на 3°С выше измеренной точки росы;
Относительная влажность воздуха не более 95%;
Грунт-эмаль наносить только тонким однородным слоем, не допуская проливов и подтеков;
Повторный слой наносить не позднее чем через 6 часов;

Немедленно промыть инструменты подходящим растворителем сразу же после завершения работ.

Двухкомпонентная грунт-эмаль Скайкор (ПУ-1357) упаковывается в металлические ведра весом 20 кг и 5 кг

Время высыхания — не более 6 часов (при +20°С). Окончательную механическую стойкость покрытие приобретает по истечению 7 дней, а химическую – через 14 дней. До истечения десятидневного срока после укладки покрытия его не следует мыть водой и моющими средствами.

Не нагревать. Беречь от огня. Грунт-эмаль хранить при температуре от +1°С до +25°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления.

Во время применения следует использовать рабочую одежду, защитные перчатки и очки. После полного отверждения полиуретановая краска является безвредным покрытием для здоровья и окружающей среды.

До 100кг

Если заказ менее чем 100кг, то мы можем изготовить следующие цвета по каталогу RAL Classic

7035 7040 9003 9005 5012 5005 1015 8017 6024 1023 3009 3020

От 100кг до 300кг

Если заказ от 100кг до 300кг, то мы можем произвести колеровки без дополнительной оплаты для нижеперечисленных цветов. Остальные цвета из каталога RAL Classic с доплатой.

Позвоните нам для уточнения цены.

(495) 997-16-32

7035 7040 9003 9005 5012 5005 1015 8017 6024 1023 3009 3020

От 300кг

При заказе более 300кг краски колеровка по каталогу RAL Classic без доплаты.

Политра цветов RAL Classic

Резервуары для воды

Порты и судовые конструкции

Эстакады и платформы ЛЭП

Речной и морской транспорт

Железнодорожный транспорт

Металлические контейнеры

Металлические основания в закрытых помещениях

Складские помещения

Торговые помещения

Ангары

Самолётные ангары

Сельхоз техника

Автосервисы и автомастерские

Трубы и трубопроводы

Стальные резервуары

цистерны

хранилища

Строительные металлоконструкции

Элакор-ПУ Эмаль-60 — технические характеристики

Для покраски бетонных поверхностей применяю специальное лакокрасочное средство — Элакор-ПУ Эмаль-60. Производитель российская промышленная компания «Элакор». Правообладатель торговой марки «ООО ТэоХим». Фирма выпускает несколько видов ЛКМ:

ПУ-полиуретановые;
ЭД-эпоксидные;
МБ-средства для обработки поверхностей;
«Эластобетон» — специальные добавки для бетона.

Область применения

Элакор-ПУ Эмаль-60 – цветная, влагоотверждаемая, однокомпонентная, полуглянцевая. Область применения Элакор-ПУ Эмаль-60:

Внутренняя эксплуатация;
Внешняя эксплуатация – на свежем воздухе эксплуатация при условии гидроизоляции бетона от грунтовых вод.

ПУ Эмаль-60 применяют для окрашивания и обработки минеральных капиллярно-пористых поверхностей. К ним относятся: бетон, стяжка песка и цемента, мозаичный бетон, брекчия, тротуарная и мозаичная плита, кирпич и многое другое. Покрывать и обрабатывать деревянные изделия из ДВП, ДСП, фанеры, паркета.

Сравнивая полиуретановую и обычную эмаль, то увидим кардинальное отличие. По сравнению с обычной, полиуретановая образует надежную пленку. Она защищает поверхность от повреждений. Два слоя ПУЭ равны трем слоям обычной краски.

ПУ Эмаль-60 Отлично защищает окрашиваемую поверхность от постоянного воздействия воды, химических и чистящих веществ, кислых и щелочных электролитов. Защищает от взаимодействия с бензином, керосином, органическими и синтетическими маслами.

Технические характеристики

Согласно своим техническим характеристикам краска предназначена для внутренних работ. Краской покрывают стены, полы и потолки в помещениях с повышенным уровнем влажности. Она износостойкая.

Важно! Вся продукция компании ООО «ТэоХим» проходит исследования в независимых лабораториях. Только после завершения всех испытаний получает сертификаты качества.

Внешний вид эмали-60 подвижная цветная масса. Вязкость краски при температуре +20 соответствует ГОСТ 8420. Время полного высыхания от 10 до 12 часов. Но не более 21 часов. Время высыхания до состояния отлипания 6 часов. Уровень влажности в помещении при покраске не должен превышать 80%, рекомендуемая температура воздуха от 0 до +40 градусов. Возможно наносить при температуре до -30 градусов по Цельсию.

После полного высыхания поверхность становится эластичной. Обладает хорошей адгезией с металлом, бетоном, деревом.

Полиуретановая эмаль устойчива к воздействию воды, перекиси, лимонной кислоте, уксусной и соляной кислотам, бензину, ацетону, аммиаку, нефти, мазуту и мочевине. До 20 суток устойчива к воздействию соляной кислоты HCl 20%. К воздействию серной кислоты условно устойчива.

Объекты применения

Красить полы, стены и потолки можно в следующих помещениях:

Складские помещения (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
Гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские.
Торговые, выставочные, спортивные залы; жилые, общественные, административные здания.
Объекты назначения в сельском хозяйстве: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
Резервуары, технические бассейны, отстойники, очистные сооружения

Имея необходимые сертификаты качества, одобрен для использования в жилых помещениях:

В жилищном строительстве, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.
На предприятиях пищевой и фармацевтической промышленностей.
На объектах сельского хозяйства.
На предприятиях Росатома (соответствие ГОСТ Р 51102-97).

Расход

При нанесении в 2 слоя, расход составляет 150-170г/м2 на один слой. Общий расход около 330г/м2. Если нанести 3 слоя эмали. То расход 110 -140г/м2 в один слой. Общий расход около 400г/м2.

Послойная сушка при 25-15°С — 3-6ч, но не более 24 часов. При уменьшении температуры время сушки увеличивается. Для определенных задач могут наноситься дополнительные слои эмали. После нанесения: через одни сутки — по полу можно ходить; через трое суток — покрытие готово к полной механической нагрузке.

Свойства

Высохший слой защищает от негативного, разрушительного воздействия физического и химического. Обладает свойствами:

Глубокая пропитка бетона и его упрочнение (до М600 и выше).
Полная самогерметизация и удаление пыли с бетона.
Высокий уровень износостойкости и ударной прочности.
Высокая химическая и физическая стойкость.
Температура эксплуатации от -60 °С до +120 °С.
Хорошие декоративные свойства и лёгкость в уборке

Применение вне помещения, на улице имеет ограничение. Покрытие может пожелтеть или изменить оттенок, цвет. Срок хранения при соблюдении температурного режима составляет 6 месяцев с даты изготовления. Форма выпуска металлические и пластиковые ведра. Масса ведер различная от 10 до 55 кг фасовка. Фасовка пластиковых ведер 10 и 30 килограмм.

Преимущества

Как и любое лакокрасочное средство полиуретановая краска обладает следующими преимуществами:

Температура воздуха в помещении при которой можно красить составляет от минус 30 градусов по Цельсию и выше.
Однокомпонентная краска, которая не требует сложного оборудования для нанесения.
Легко моется, отличные декоративные свойства.
Выдерживает перепады температурного режима. Используется при температурах от -60 до +120 градусов по Цельсию.
Обладает высокой устойчивостью к химическому воздействию (кислотам, щелочам).
Обеспечивает полную герметизацию бетона и удалению пыли с него.
Глубоко проникает в бетон, тем самым укрепляет его.
Разрешено к применению в дошкольных и школьных образовательных учреждениях.
После полимеризации образует высокопрочный износостойкий твердо-эластичный полимер с высокой химической стойкостью.

Указания к применению

Производитель указывает все рекомендации по нанесению. К общим требованиям относится влажность основания не более 5 мас. %. Температура воздуха от -30 до +40 С. А вот относительная влажность воздуха не более 80%.

Внимание! Чтобы проверить влажность окрашиваемой поверхности. Наклейте из целлофана квадрат и посмотрите. Если на внутренней стороне через пару часов появились испарины, то красить нельзя.

Поверхность следует заранее подготовить, то есть прогрунтовать. Грунт используйте специальный полиуретановый. Грунтовку наносить необходимо сразу после удаления пыли пылесосом.

После грунтовки тару с краской следует тщательно перемешать. Используйте строительный миксер или дрель. Перемешивайте около 3 минут. Нанося на поверхность, избегайте образования лужи. Покраску производить методом «крест на крест». После нанесения первого слоя время высыхания до 6 часов. Если при покраске появляются пузыри, значит поверхность влажная или толстый слой краски.

При работе с краской необходимо соблюдать меры предосторожности: работать в респираторах, руки защищать перчатками.

Полиуретановая краска для бетонного пола. ПУ эмаль для бетона.

Другие полимеры для бетона

Краски и эмали
Наливные полы

Полиуретановая краска для бетонного пола. ПУ эмаль для бетона.

Краска для бетонного пола. Однокомпонентная полиуретановая защитная эмаль с высокой износоустойчивостью. Износоустойчивость в 50 раз выше, чем у обычных ЛКМ. образует особо прочное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию и абразивному износу, отличается высокой стойкостью к воздействию химических веществ, бензина, масел, моющих средств и любых других агрессивных веществ.
Значительным преимуществом полиуретанового покрытия является также быстрота и простота нанесения.
Полиуретановая эмаль применяется для устройства тонкослойных полимерных полов гражданского и промышленного назначения.

Основные цвета по RAL

7040
Дополнительные цвета по RAL под заказ от 300 кг

1016	9005	5005	6029	3020

Наименование показателей	Характеристика или нормы
Цвет пленки	соответствовие колеру по NCS
Внешний вид пленки	однородная полуглянцевая поверхность
Основа материала	однокомпонентный полиуретан
Массовая доля нелетучих веществ, %.	70 — 80%
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246, сек, не менее	60-110
Время высыхания до степени 3 при Т 20 °С, ч, не более	3
Укрывистость в пересчете на сухую пленку, г/кв.м., не более	180
Условная светостойкость, ч	24
Прочность пленки при ударе, см, не менее	40
Прочность пленки при изгибе, мм, не более	3
Стойкость к статическому воздействию воды при Т 20,0°С, ч., не менее	24
Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ, ч., не менее	24
Степень перетира, мкм, не более	60
Прочность на разрыв, Н/мм.кв (МПа)	20
Истираемость, кг песка/мм	23
Температура эксплуатации покрытия	от -50˚С до +100˚С
Фасовка	25 кг

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть сухой , прочной, ровной, очищенной от пыли, остатков старых покрытий, пятен масла. Основание должно соответствовать стандарту DIN 18356. Слабопрочный верхний слой бетона необходимо удалить с поверхности стяжки путем шлифования тщательно очистить с помощью пылесоса.

Меры предосторожности и хранение

При проведении внутренних работ, а также по окончании их тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.

Подготовка поверхности

Шлифовка бетонного пола

Выполняем работы по шлифовке бетона

Фрезеровка бетонного пола

Предлагаем услуги по фрезеровке пола.

Ремонт бетонного пола

Выполняем все виды работ по ремонту бетонных оснований.

Capacryl PU-Gloss, PU-Satin

Подходящие подложки

Грунтованные точные по размеру деревянные элементы, грунтованный металл и твёрдый ПВХ.
Поверхность должна быть чистой, сухой, обладать несущей способностью, без разделяющих веществ. Влажность точных по размеру деревянных элементов не должна превышать 13%.

Подготовка подложки

Деревянные элементы
Отшлифовать деревянную поверхность по направлению волокон, тщательно очистить и удалить выступающие вещества, например, смолу. Отломить острые края (см. инструкцию BFS № 18).

Железо, сталь
Подготовить железо и сталь до нормативного состояния SA 2 ½ (струйная обработка) или ST3 (машинная обработка) согласно DIN EN ISO 12 944-4.

Цинк, твёрдый ПВХ
Промыть аммиачными средствами с использованием абразивного материала согласно инструкции BFS № 5 и 22.

Алюминий, медь
Промыть нитроразбавителем или чистящими средствами с содержанием фосфорной кислоты с использованием абразивного материала согласно инструкции BFS № 6.

Старые покрытия
Отшлифовать старые покрытия и/или выщелочить. Не обладающие несущей способностью покрытия удалить.

Метод нанесения

Capacryl PU-Gloss/PU-Satin можно наносить кистью, валиком или распылителем. Перед применением тщательно перемешать и при необходимости для нанесения промежуточного покрытия разбавьте максимум 5-15% воды. При нанесении кистью используйте кисть Orelmix.

При нанесении покрытия вручную на большие поверхности нанести лак полиамидным (нейлоновым) валиком с коротким ворсом (текстурным) и сразу же обработать поверхность валиком с мелкими порами из пенопласта или кистью Orelmix.

Размер инструмента должен соответствовать площади обрабатываемой поверхности, чтобы обеспечить быстрое нанесение лака и равномерную последующую обработку поверхности.

Указания для нанесения способом распыления:

	Ø распылителя	Давление распыления	Давление воздуха	Разбавление
Airless	0,011 – 0,015 дюйма	200 бар	—	макс. 5%
Airmix/Aircode	0,011 – 0,015 дюйма	120 бар	2,5 бар	макс. 5%
Низкое давление	1,8 – 2,2 мм	—	ок. 0,5 бар	макс. 15%
Высокое давление	2,0 – 2,5 мм	—	2-3 бар	макс. 15%

Структура покрытия

Подложка	Применение	Подготовка подложки	Пропитка	Грунтовка	Промежуточное покрытие	Заключительное покрытие
Дерево, деревянные материалы	внутр.	шлифование / чистка	—	Capacryl Holz-IsoGrund¹⁾	Capacryl PU-Vorlack²⁾	Capacryl PU-Gloss / PU-Satin³⁾
Точные по размеру деревянные элементы	наружн.	BFS № 18	Capacryl Holzschutz-Grund	Capacryl Holz-IsoGrund¹⁾
Железо, сталь	внутр.	удаление ржавчины / чистка	—	Capalac AllGrund
	наружн.	удаление ржавчины / чистка	—	2 x Capalac AllGrund
Цинк	внутр. / наружн.	BFS № 5	—	Capacryl Haftprimer
Алюминий / медь	внутр. / наружн.	BFS № 6	—	Capacryl Haftprimer
Твердый ПВХ	внутр. / наружн.	BFS № 22	—	Capacryl Haftprimer
Старые покрытия, обл. несущей способностью	внутр. / наружн.	шлифование / выщелачива-ние	Дефекты в старых покрытиях обработать в соответствии с типом подложки и загрунтовать.

^✱ На точные по размеру деревянные детали необходимо наносить двойное промежуточное покрытие в соответствии с инструкцией BFS № 18.

1) На деревянные поверхности с содержанием водорастворимых красящих веществ всегда наносить Capacryl Holz-IsoGrund, на сучки – 2 слоя.

2) Промежуточное покрытие должно совпадать по тону с заключительным покрытием.

Для цветовых тонов со слабой укрывистостью (красный, желтый, оранжевый) в установке ColorExpress автоматически смешивается цветовой тон, позволяющий достичь лучшей укрывистости заключительного покрытия. Этот цветовой тон отличается от выбранного цветового тона в пользу повышения укрывистости заключительного слоя.

3) Для цветовых тонов со слабой укрывистостью (например, из желтого / красного / оранжевого спектра) требуется дополнительное покрытие.

Указание: на порошковых покрытиях, покрытиях Coll-Coating и других критических подложках предварительно обработать пробный участок и проверить адгезию.

Расход

Ок. 100 – 120 мл/м²на слой.
Расход зависит от свойств обрабатываемой поверхности.
Точный расход определяется при пробном нанесении.

Условия применения

Нижний предел температуры при нанесении покрытия:

+8⁰С для материала, подложки и окружающей среды.

Сушка/время сушки

При 20^оС и 65% относит. влажности воздуха	Поверхность сухая «от пыли»	На поверхность можно наносить следующее покрытие	Поверхность полностью высохшая
время	1 – 2 часа	10 – 12 часов	48 часов

При более низкой температуре и более высокой влажности воздуха время сушки увеличивается.

Чистка инструментов

Сразу после применения промыть инструменты водой.

Разница между Duco Paint и PU Paint

Что такое Duco Paint? Краска

Duco работает как элемент отделки деревянной мебели в процессе изготовления и нанесения покрытия. Чтобы скрыть древесные волокна, краска Duco наносится обученными малярами и полировщиками дерева, а правильное использование краски Duco может обеспечить достойный и роскошный вид вашей обычной мебели. Краска Duco идеально подходит для металлических поверхностей и поэтому широко используется для окраски автомобилей.Давайте узнаем, что такое полиуретановая краска.

Что такое краска PU? Краска

PU предназначена для окончательной отделки и создания тонкой текстуры деревянной поверхности. Эти покрытия, наносимые профессиональными полировщиками древесины, защищают древесину от царапин, пыли, влаги и деформации формы. Деревянная мебель улучшает интерьер дома, и если она может так много сделать для вашего дома, то перед ее установкой необходимо провести надлежащую отделку.

Разница между Duco Paint и PU Paint:

№1 Компонент красок Краска

Duco доступна на рынке, где элемент представляет собой нитроцеллюлозу (NC).При нанесении наши обученные маляры смешивают краску с разбавителем, что дает наилучший результат. Краска наносится на поверхность краскопультами.

Краска

PU бывает однокомпонентной или двухкомпонентной. Опытные маляры Home Glazer используют двухкомпонентную смолу и катализатор. Краска PU бывает либо на водной основе, либо на основе растворителя (более тонкая основа).

# 2 Где использовать краску Краска

Duco предлагает огромную область применения, включая деревянную мебель, автомобильные кузова, фанеру, древесноволокнистые плиты средней плотности, листовой металл, тяжелое оборудование, а также архитектурные и промышленные металлические конструкции.

Краска

PU — идеальное покрытие для внутренних и внешних деревянных поверхностей. Для наружных работ настоятельно рекомендуется использовать полиуретановые полироли на основе растворителей. ПУ-блеск хорошо сочетается с деревом, металлами, пластиком и стеклянной мебелью и идеально подходит для промышленного применения.

# 3 Преимущества использования красок Краска

Duco дает много преимуществ при ее нанесении, поскольку ее наносят наши опытные маляры-распылители

Краски Duco подходят для всех видов деревянной мебели.
Идеально сочетается с кузовами автомобилей, придавая им более яркий вид.
Краска имеет хорошую скорость высыхания.
Рынок полон выбора цвета, когда пользователь решает выбрать краску Duco.
Помогает придать поверхности матовый и глянцевый вид.
Краски Duco придают изделию роскошную фактуру.
Краска Duco смешивается, образуя сплошную твердую поверхность.
Краски Duco придают изделию роскошную фактуру. Если вы спросите нас, имея более чем тридцатилетний опыт в области покрытия древесины, мы настоятельно рекомендуем изысканный вид.

ПУ покрытие — лучшее в своем классе покрытие, обеспечивающее отличную гибкость, что можно объяснить как:

Полиуретановый лак обеспечивает прочное покрытие.
Причина любви к полиуретановому покрытию заключается в том, что оно дает превосходный и прочный блеск, защищающий деревянные поверхности от царапин и пятен.
Опытные маляры достигают множества вариантов отделки — от матово-матового до очень глянцевого, гладкого и высокопрочного.
Обеспечивает высокую защиту от УФ-лучей и атмосферных воздействий.
Если говорить о механических свойствах, полиуретановое покрытие обладает высокой термостойкостью, превосходной твердостью, глубокой прозрачностью и устойчивостью к коррозии.
ПУ покрытия обладают разнообразными свойствами, такими как хорошая электроизоляция, слабый запах и экологичность. Говоря простым языком, он не оставляет следов от горячих чашек на поверхности.

# 4 Ограничение красок

Помимо всех преимуществ, у красок Duco есть несколько ограничений, как указано:

Необходимо использовать комбинацию оборудования, включая пистолеты-распылители и компрессоры.
Для получения более качественной отделки всегда требуются квалифицированные маляры-распылители. Но не волнуйтесь, Home Glazer позаботится о вас.
Стабильность цвета иногда подвергается риску, так как воздействие солнечного света может вызвать желтоватость поверхности.
Во время нанесения краска Duco не выдерживает значительных перепадов температуры.
Это вопрос по экологическим критериям, потому что в этом тоже используются более тонкие.

Есть несколько ограничений для полиуретановых красок:

Полиуретановая краска со временем темнеет.
Полиуретановая краска требует особого внимания при нанесении на поверхность и требует много мужского труда и тяжелой работы.

Для получения лучших услуг по полировке дерева и полного руководства по домашним работам по покраске, свяжитесь с нами для получения разумного предложения на услуги по окраске и покрытию дерева . Мы гарантируем качественную полировку дерева и не оставим никаких шансов на претензии!

Соответствующие сообщения

Полиуретановые покрытия для дерева: что такое и что используется для

Когда и как наносить полиуретановое покрытие на дерево

Использование полиуретановых покрытий придает деревянным поверхностям особый уровень отделки , который не может быть превзойден нитро-однокомпонентными покрытиями с точки зрения твердости поверхности, химической стойкости и механической стойкости.

двухкомпонентные полиуретановые покрытия более устойчивы к атмосферным воздействиям, имеют большую твердость поверхности, способны гарантировать лучшую адгезию к основанию. Благодаря этим характеристикам они являются наиболее часто используемыми для обработки древесины . Чтобы гарантировать большую стойкость, можно использовать полиуретановые покрытия для паркета.

Полиуретановые покрытия — это особенно универсальные продукты, которые можно наносить с целым рядом различных систем покрытий :

Пистолет-распылитель
Покрытие для штор
Безвоздушный
Электростатические и автоматические системы

Независимо от того, какой продукт выбран и где он применяется, для достижения хорошего результата следует учитывать два фактора:

Площадь поверхности для окраски и метод нанесения, который будет использоваться для ее нанесения .

Если выбрано двухкомпонентное полиуретановое покрытие, необходимо также выбрать тип отвердителя и разбавитель.

Уайт-спирит не подходят для разбавителей полиуретановых покрытий.

Можно будет использовать классическую кисть , которая может стать вынужденным выбором при реставрации, ретуши или простой работе на небольших поверхностях , требующих внимания к деталям.

В любом случае, это современные продукты, которые подходят для профессиональной отделки дерева на мебели и чаще всего используются для покрытия рам, дверей шкафов, столярных изделий, деревянных полов и кухонных дверей.

Полиуретановые покрытия для дерева от Sayerlack

Широкий ассортимент полиуретановых базовых и верхних покрытий Sayerlack подходит для всех целей мебельного покрытия с превосходными эстетическими результатами, механической прочностью, химической стойкостью, быстросохнущими свойствами и чрезвычайно коротким временем работы.

Полиуретановые покрытия Sayerlack для дерева — это двухкомпонентные продукты : одна основная часть и один отвердитель, предназначенные для смешивания в заданных количествах непосредственно перед использованием и последующего отверждения путем химической реакции.

Вот все, что вам нужно знать о лаках и полиуретановых красках

В настоящее время для деревянной мебели, особенно мебели или мебели, если вы хотите использовать их в течение длительного времени, лак или краска на антипригарных красках является наиболее эффективной мерой. .

Они оба могут защитить древесину в течение более длительного срока службы, обеспечивая при этом более привлекательный вид, чем деревенский вид оригинальной древесины.

В то же время с лаком и краской PU они помогут вам воссоздать новый облик старой мебели и мебели.А вот что мы собрали для начинающих — лак и полиуретановую краску.

Узнайте о лаках и полиуретановых красках

Мы не должны сомневаться в том, что деревянная мебель после длительного использования обязательно стареет и сильно загрязняется. Особенно для таких типов, как деревянная мебель, деревянные шкафы с множеством узоров, это место, где больше всего грязи.

А удаление грязи — это самое сложное, независимо от того, насколько вы чисты, как часто вы чистите его, вы не можете гарантировать отсутствие пыли.Так что лучше всего использовать лак или перекрасить мебель.

# 1 Лаки

Лак — это смесь, которая при замачивании в 90-градусном спирте около суток исчезнет и полностью превратится в раствор светло-коричневого цвета и блеска. Основное действие лака — покрытие поверхности предметов интерьера, особенно деревянных, защитным слоем.

Когда использовать лак?

Мебель старая и поблекшая
Мебель в употреблении давно и поцарапана
Мебель долго пылится и не подлежит чистке
Мебель испачкана пролитой пищей или водой

Выберите лучшее время для нанесения лака, которое поможет нам создать наилучший цвет или сохранить цвет как можно дольше.

Прежде всего, следует избегать влажных дождливых дней, так как лак плохо сохнет, прилипает к дереву и может сохранять запах.

Если слишком солнечно, слой лака может слишком быстро впитаться, что приведет к легкому повреждению лака за слоем и появлению пятен отслаивания. Если в засушливые дни он будет пыльным, слой лака не будет гладким и блестящим.

Использование лака

Лак сохраняет первоначальный цвет мебели.Это использование лака как способ придать изделиям из дерева новый вид. Превратите эту мебель в элегантные, роскошные цвета для жилого пространства вашей семьи.

Почему стоит использовать лак для деревянной мебели?

Это лакокрасочное покрытие, которое определяет долговечность и эстетику мебели, поэтому, если ваша мебель шелушится или царапается, лучшим вариантом будет лак.

Лак обеспечит защитный слой мебели, чтобы у нее был более долгий срок службы и она была новой.

Воинам нужны доспехи для защиты, как и деревянная мебель, им нужны доспехи, чтобы не поцарапать. А броня мебели — это лак, это может помочь мебели увеличить долговечность, избежать плесени. Это считается лучшим методом защиты древесины.

Люди часто путают полиуретановую краску с лаком, но на самом деле лак отличается от полиуретановой краски по толщине. Толщина лака меньше, чем у полиуретановой краски. Но лаки рождены для защиты мебели, поэтому обладают очень высоким иммунитетом.Так что теперь лак по-прежнему является более предпочтительным вариантом для столярных работ.

С помощью лака можно полностью обновить свою мебель, говоря очень просто, а вот как покрыть лаком мебельный гарнитур — непросто.

# 2 ПУ краска

Полиуретановая краска (ПУ) — это полимер, который имеет множество практических применений. Краска PU подразделяется на две категории: жесткая краска PU и краска на основе пенополиуретана. Нам только нужно понять, что полиуретановая краска — это краска, которой окрашивают мебельную продукцию. Краска PU предназначена для защиты, полировки и сглаживания деревянных поверхностей.

Говоря простым языком художников, полиуретановая краска — это краска для защиты, полировки и окраски натурального дерева, промышленного дерева самым красивым и гладким способом. В составе краски также всего 3 основных ингредиента:

— Грунтовка: Чтобы сгладить поверхность, замаскировать дефекты для лучшего окрашивания. Вы можете представить себе как покраску стен дома, используя штукатурку для сглаживания поверхности при покраске.

— Цвет краски: в зависимости от требований клиентов, но большинство полиуретановых красок для дерева содержат цветные элементы краски, даже в большей или меньшей степени.

— Блеск краски: Многие маляры используют краску PU, но это правда, что это способ смешивания краски для создания глянцевой поверхности для процесса покраски PU для дерева.

Какие плюсы и минусы у лака и полиуретановой краски? Подробнее на сайте Let’sWood.com:

# 1 Лак

Лакирование отлично подходит для недорогой деревянной мебели и антиквариата

Цвет лака очень натуральный

Лаки очень экологически чистые, нетоксичные для человека

Лак является деревянным корпусом, поэтому он подчеркнет красоту текстуры древесины

Лак достаточно прочный, в дальнейшем его можно обрабатывать.

Его цветовая гамма довольно ограничена только двумя основными цветами: коричневым красным деревом и коричневым таракан

Тонкое покрытие поверхности мебели

Более быстрое выцветание, чем при использовании краски PU

Лакирование занимает много времени и должно выполняться вручную

# 2 ПУ краска

Полиуретановая краска обладает высокой водостойкостью и хорошей стойкостью к выцветанию

Он бывает разных категорий на выбор

Вы можете использовать машину для нанесения полиуретанового покрытия, чтобы помочь вам быстро завершить проект

По сравнению с промышленным использованием, он больше подходит, чем лак

Создайте красивую текстуру дерева и покрасьте достаточно прочную

Стоимость выше лака

Токсичнее лака

Как покрыть лаком деревянную мебель?

# 1 Материалы для подготовки

Приготовьте наждачную бумагу номер P180, P240, P320, P400 и P600, чем больше используется наждачной бумаги, тем мельче гладкость и тонкость мебели.И несмотря на износ и старость предмета, наждачной бумагой мы пользуемся разное время.

Вы должны сделать комок песка, они помогут работать более эффективно и уменьшат боль в руке.

Кисть для малярного лака

Приготовьте раствор лака

# 2 Шаг

Шаг 1: Полироль для мебели

Используйте подготовленную наждачную бумагу, чтобы отполировать поверхность мебели. Пожалуйста, ударьте осторожно, не пропуская углы, чтобы краска была равномерной и не неоднородной.

Шаг 2: Очистите мебель

Не используйте мыло или моющие средства для чистки, используйте только воду и полотенца.

Шаг 3: Ремонт

Если на вашей мебели есть большие трещины или царапины, используйте для ремонта клей от тараканов для дерева и опилки, а затем используйте наждачную бумагу, чтобы разгладить поверхность. Не забывайте очищать поверхность после шлифовки.

Шаг 4: Краска лаком

Как и в случае с краской для стен, вы должны выбрать правильный рисунок и нанести его, но вы можете проявить гибкость, потому что лак очень тонкий, а его покрытие велико, поэтому вам не нужно быть слишком точным.

Сначала нанесем тонкий слой лака, затем отшлифуем мелкой наждачной бумагой. Протрите деревянную поверхность влажной тряпкой, чтобы удалить грязь. Дайте высохнуть перед нанесением следующего слоя.

Повторите эти шаги 2–3 раза.

Как приготовить полиуретановую краску и как насчет процесса покраски?

ПУ краску можно приготовить по следующей формуле:

— Подготовить грунтовку: 2 грунтовки + 1 твердый + 3 бензиновых

— Подготовка цветного покрытия: 1 твердое + 5 бензиновых + цветные кристаллы (соответственно уменьшить цветные кристаллы)

— Подготовка лакокрасочной полировки: 2 полироли + 1 жесткая + бензин (соответственно уменьшить).

Процесс покраски ПУ довольно прост, вы идете пошагово:

Шаг 1: Шлифование и обработка поверхности

После удовлетворительного шлифования наждачной бумагой P240, в зависимости от требуемого образца цвета краски, следует ли оставлять древесную текстуру или красить глянец, решите, следует ли пудрить или нет.

Однако в большинстве систем покрытия PU используется глянцевая краска для поверхности. При выполнении порошковой окраски важно обращать внимание на то, требует ли рисунок краски появления линий древесины или нет.

Если да, то шпатлевка должна быть пигментной (обычно черной или коричневой). Этот этап покрытия необходимо выполнять, чтобы заполнить деревянные сердечки, а также недостатки на поверхности. Если этого не сделать, для заделки этих зазоров после покраски потребуется много усилий и материала.

Шаг 2: Первый грунт

Это бесцветное покрытие, обычно смешанное в соотношении 2: 1: 3 (2 грунтовки, 1 твердый, 3 бензин), упомянутых выше. Этот процент может также добавлять, уменьшать или добавлять другие добавки для регулирования скорости испарения краски.

В жаркую погоду быстрое испарение приведет к сердечному приступу на поверхности краски или, что еще хуже, появлению пузырьков воздуха, ремонт которых потребует больших усилий.

Если вы выполнили шаг 1 хорошо, вам понадобится только один шаг грунтовки, и это поможет вам снизить затраты, материалы и трудозатраты на полиуретановое покрытие. Затем покрасьте равномерно с помощью пистолета-распылителя хорошего качества.

Шаг 3: Второе шлифование и напыление

Продолжаем шлифование наждачной бумагой Р320, маляры считают, что повторная грунтовка не нужна.

Однако вторая грунтовка увеличивает гладкость деревянной поверхности, делает цвет краски более красивым, а поверхность гладкой.

Некоторые предприятия стремятся сэкономить краску и силы, поэтому пропускают этот этап, в результате чего срок службы покрытия продукта обычно составляет всего несколько лет или даже меньше.

Чтобы получить красивый процесс покраски деревянной мебели полиуретаном, вы должны выполнить эти шаги последовательно на материале, который вы все еще используете, в соответствии с пропорцией, смешанной на шаге 2.Время высыхания 25-30 минут.

Шаг 4: Цвет спрея

Вы должны покрасить дважды. Сначала вы рисуете только около 90% требуемого образца цвета, затем ждете некоторое время и продолжаете рисовать второй раз на деревянной поверхности, завершая 100% требуемого образца цвета.

На этот раз краска будет темнее любого отсутствующего цвета. Для этого на данном этапе потребуется немного опыта. Окрашивание — важный шаг в выборе полиуретановой окраски мебели, поэтому вам понадобится герметичная комната, чтобы избежать пыли и достаточная циркуляция воздуха.

Шаг 5: Полировка Покрасьте поверхность

Дождавшись высыхания краски, приступаем к полировке краской поверхности. Многие люди красят еще одну грунтовку, чтобы защитить окрашенную поверхность, но, согласно нашему методу смешивания, мы предварительно загрунтовали, поэтому она нам не нужна.

И мы сразу переходим к процессу покраски лаком. Есть глянцевые материалы, такие как 10%, 20%, 50%, 70% и 100% матовый. При указанном выше соотношении компонентов это покрытие растягивает и полирует готовую поверхность, повышая ценность мебели.Распыление лака на лопатки проводят в месте, где нет пыли. В основном закончена ПУ окраска деревянной мебели.

Шаг 6: Хранение

Консервация очень важна, после завершения окраски должно быть место, где можно подождать, пока продукт высохнет, чтобы избежать пыли и красочной пыли. Это сильно влияет на эстетику последнего изделия.

Время ожидания полного высыхания всего процесса нанесения полиуретанового покрытия обычно составляет от 12 до 16 часов.Когда пленка краски остается стабильной, но не полностью высыхает, общее испарение растворителя составляет около 75-90%. Если на этом этапе снизить скорость испарения, сопротивление белому превращению и блеск поверхности увеличатся. Когда пленка краски полностью высохнет, окончательное испарение составляет около 10%.

Связанные с лаком и полиуретановой краской

Полиуретановые покрытия и краски — Walter Wurdack, Inc.

Полиуретаны обладают отличной химической стойкостью. Это жесткая, жесткая отделка.Это могут быть полиуретановые лаки, модифицированные маслом полиуретаны или двухкомпонентные полиуретановые системы.

Специализируется на разработке полиуретановых покрытий, обладающих химической стойкостью, твердостью и упругостью, для различных поверхностей, от пластмасс всех типов до стекла, дерева и всех металлов, как загрунтованных, так и не загрунтованных. Это могут быть полиуретановые лаки, модифицированные маслом полиуретаны или двухкомпонентные полиуретановые системы.

Полиуретановые материалы обычно используются в качестве красок и лаков для отделочных покрытий для защиты или герметизации древесины.В результате получается твердое, устойчивое к истиранию и долговечное покрытие, которое популярно для деревянных полов, но некоторые считают его трудным или неподходящим для отделки мебели или других деталей. По сравнению с масляными или шеллаковыми лаками полиуретановый лак образует более твердую пленку, которая имеет тенденцию расслаиваться при нагревании или ударе, разламывая пленку и оставляя белые пятна. Эта тенденция усиливается, когда он наносится на более мягкие породы дерева, такие как сосна. Отчасти это также связано с меньшим проникновением полиуретана в древесину.Для преодоления этой проблемы используются различные методы грунтования, включая использование определенных масляных лаков, специального «депарафинированного» шеллака, прозрачной проникающей эпоксидной смолы или «модифицированного маслом» полиуретана, разработанного для этой цели. Полиуретановому лаку также может не хватать блеска, растираемого вручную олифами, такими как льняное или тунговое масло; Однако, напротив, он способен к гораздо более быстрому и качественному «наращиванию» пленки, выполняя два слоя, что может потребовать нанесения большого количества масла. Полиуретан также можно наносить на прямую масляную отделку, но из-за относительно медленного времени отверждения масел, наличия летучих побочных продуктов отверждения и необходимости длительного воздействия кислорода на масло, необходимо следить за тем, чтобы масла не подвергались воздействию кислорода. достаточно затвердевший, чтобы принять полиуретан.

В отличие от высыхающих масел и алкидов, которые отверждаются после испарения растворителя при реакции с кислородом воздуха, полиуретановые покрытия отверждаются после испарения растворителя в результате различных химических реакций в исходной смеси или реакции с влагой из исходной смеси. воздух. Некоторые продукты являются «гибридами» и сочетают в себе различные аспекты своих родительских компонентов. «Модифицированные маслом» полиуретаны на водной основе или на основе растворителей в настоящее время являются наиболее широко используемыми покрытиями для деревянных полов.

Использование полиуретанового лака для наружных работ может быть проблематичным из-за его подверженности разрушению под воздействием ультрафиолетового света. Однако следует отметить, что все прозрачные или прозрачные лаки, а также все пленочно-полимерные покрытия (например, краска, морилка, эпоксидная смола, синтетический пластик и т. Д.) Подвержены этому повреждению в той или иной степени. Пигменты в красках и пятнах защищают от ультрафиолетового излучения, в то время как УФ-поглотители добавляются в полиуретан и другие лаки (в частности, «лонжеронный» лак) для защиты от ультрафиолетовых лучей.Полиуретаны, как правило, наиболее устойчивы к воздействию воды, высокой влажности, экстремальных температур, грибка или плесени, которые также отрицательно влияют на характеристики лака и краски

Различия между полиуретановой краской для дерева и NC Семь отличий, на которые следует обратить внимание

 Последнее обновление: 2020-12-29
 Источник: Интернет
 Автор: Пользователь

Найдите дополнительную информацию о высококачественных химикатах, хороших ценах и надежных поставщиках, посетите www.echemi.com

China Paint Online News Information
Водная краска, это позволяет мебели и другим смежным отраслям с нетерпением ждать и беспокоиться, так что сообщество жаждет 100% защиты окружающей среды и продуктов для здоровья после более чем десятилетия взлетов и падений развитие рождения рождение взлетов и падений, давно вошло в наш взгляд. Тем не менее, подавляющее большинство водных красок, носящих название водная краска, не может быть связано с характеристиками пленки, качеством, деньгами и маневренностью и другими аспектами идеального эффекта, а из-за незрелости, действий или дешевых вторичных способов. , рынок создал много страха перед водной краской, жалоб, антипатии и других эмоций, в сочетании с инерцией и сопротивлением оригинальной краски, независимо от того, хорошие или плохие водные краски встречаются с восьми сторон врага, ситуация.Фактически, на рынке есть высококачественные водные краски с уникальной технологией наполнения из смолы на водной основе и изысканными методами лакирования, поэтому вы будете поражены развитием водных красок в нашей стране и останетесь довольны своим мудрым выбором, если вы сосредоточьтесь на своем выборе и внимательно проверьте его. Краска для дерева
всегда была известна своей защитой окружающей среды, но теперь владельцы предметов интерьера выбирают больше разновидностей краски, текущая рыночная краска для дерева в основном NC, PU, W 3, а затем краска для дерева PU и NC — это разница, далее мы идем чтобы понять:
pu и nc Разница между краской для дерева:
pu и NC разница в краске для дерева: 1, охрана окружающей среды Краска для дерева
более экологична, но защита окружающей среды NC деревянной краски относительно плохая по сравнению с краской PU, легко желтеет , эффект пухлости и высокого блеска также хуже.
разница между краской для дерева PU и NC: 2, твердость и монеты NC удар наверняка есть.
разница между краской для дерева PU и NC: 3, отремонтированный ремонт
PU и NC краска для дерева в ремонте ремонта очень разные, пленка краски NC может быть отремонтирована, а пленка краски PU не может быть отремонтирована.
разница между краской для дерева PU и NC: 4, стоимость покрытия
NC деревянная краска строительство несколько градусов, по сравнению с краской для дерева PU, расходы на покрытие высоки.
разница между краской для дерева PU и NC: 5, удобство конструкции. слои должны быть отполированы, строгое соотношение, это удобство строительства на полиуретановой краске для дерева не больше, чем на древесной краске NC.
pu и nc краска для дерева разница: 6, растворитель
идентифицирует древесную краску NC и PU, люди обычно используют воду Tianna и другие растворители, капают несколько капель на поверхность лакокрасочной пленки, могут растворяться, это NC краска, не может растворяться, это полиуретан покрасить.
разница между краской для дерева PU и NC: 7, подходит для краски для дерева
NC, подходящей для процесса покрытия в Соединенных Штатах, то есть различные ремесла внутри дома нужно красить больше, если это обычное украшение для дома на большой площади красить обычно краской PU.
краска для дерева также классифицируется, NC, PU, W является тремя наиболее распространенными красками для дерева, каждая краска имеет свои особенности, разные, владельцы при покупке времени, чтобы определить.
1, знакомый с размером производственных предприятий
к истории глобального экономического развития, рождение высокотехнологичных продуктов, разработки, новые технологии, новые продукты в основном находятся в руках малых и средних, новых предприятий, потому что это их «секретное оружие», поэтому высокотехнологичные продукты Производственные предприятия могут быть очень слабыми, но большинство крупных предприятий не желают жертвовать корыстными интересами и инвестировать в новые высокотехнологичные продукты, чтобы избавиться от собственных пользующихся спросом традиционных продуктов. , или его собственная структура талантов и другие аспекты отсутствия технической базы, поэтому размер предприятия не является основанием для вашего выбора водной краски.
2, лицом к исходной основной технологической проблематике
решили иметь оригинальные высокотехнологичные предприятия, такие как разработка и синтез смол на водной основе, такие предприятия в дополнение к высококачественным новым продуктам и высококачественным продуктам, но также и многому другому. возможность адаптироваться к потребностям вашего продукта, в то время как деньги и качество можно контролировать.
3, посмотрите на деньги, не смотрите на цену за единицу. Цена на водную краску просто не может объяснить стоимость и прочие, зачастую низкие цены за единицу большинства продуктов просто невозможно использовать! Он должен быть основан на измеренных и сравнительных испытаниях, и было бы наиболее справедливо включить комплексные факторы, такие как устранение опасностей пожарной безопасности, снижение сложности использования, повышение эффективности производства, сокращение текучести кадров, снижение уровня профессиональных заболеваний и сокращение сложность лечения.
4, поверхность водной краски, чтобы проверить вкус
: не может иметь сильный острый вкус, не может иметь сильный запах спирта, не иметь сильный запах добавок; Форма
: обычно не густая паста и маслянистая прозрачная или прозрачная эмульсия на ощупь, такие продукты имеют плохую смолу, легко отваливаются, медленно сохнут, боятся воды и легко растрескиваются;
природа: посмотрите прямо на упаковку внутри эмульсии продукта, не осаждайте, дисперсия средняя для верхнего продукта, что может снизить сложность нанесения или избежать порчи продукта, в дополнение к специально разработанным продуктам
;
。

Эта статья представляет собой английскую версию статьи на китайском языке на echemi.com и предоставляется только в информационных целях. Этот веб-сайт не дает никаких заявлений или гарантий любого рода, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или надежности статью или любые ее переводы. Если у вас есть какие-либо вопросы или жалобы по поводу статьи, отправьте электронное письмо с подробным описанием. описание проблемы или жалобы по адресу [email protected]. Сотрудник свяжется с вами в течение 5 рабочих дней. После проверки контент, нарушающий авторские права будет немедленно удален.

Все о полиуретане — Старый дом

Без какой-либо отделки, защищающей его от непогоды, дерево может стать таким же сухим и безжизненным, как дневные тосты. Покрытие деревянных корпусов, мебели или отделки прозрачной отделкой, независимо от того, окрашиваете вы ее или нет, придает им богатство и глубину, защищая от ударов, царапин и погодных условий.

Используйте это руководство, чтобы узнать больше о выборе и использовании полиуретана, самого прочного из прозрачных покрытий.

Что такое полиуретан?

Это своего рода сверхпрочный лак, составленный таким образом, что его микроскопические цепочки молекул смолы будут плотно сцепляться друг с другом при высыхании.В результате получается покрытие, которое намного более устойчиво к воде, растворителям, истиранию и ударам, чем традиционные лаки.

Некоторые полы содержат масла, придающие дереву теплый янтарный оттенок. Если вы хотите, чтобы древесина сохраняла свой светлый цвет, используйте поли на водной основе.

Масло, вода или и то, и другое?

Ограничения на выбросы ЛОС стимулировали разработку альтернатив полисам на масляной основе. Перед покупкой рассмотрите различные характеристики каждого типа.

На масляной основе: Немного янтарного цвета, что согревает цвет древесины. За несколько слоев образует прочную, прочную пленку. Сохнет медленнее, чем полиуретан на водной основе, поэтому время ожидания между слоями больше. Более высокое содержание ЛОС, чем отделочные материалы на водной основе, и поэтому не во всех частях страны. Очищает уайт-спиритом.
На водной основе: Выглядит как молоко в банке, но сохнет кристально чистым. Хорошо, если вы пытаетесь сохранить цвет дерева.Более водянистый, чем полиамид на масляной основе, поэтому требуется больше слоев. Быстро сохнет. Более низкое содержание ЛОС, чем лаки на масляной основе, но все же требует хорошей вентиляции во время нанесения. Очищает водой с мылом. Никогда не используйте чистящие средства на основе аммиака для затвердевшей пленки.
Модифицированный маслом на водной основе: В банке выглядит мутным, но при высыхании образует плотную пленку янтарного цвета, как масло. Быстро сохнет и совместим со всеми видами древесины; очищает водой. Имеет такое же низкое содержание ЛОС, как и полиамид на водной основе.

Глянец, полуглянцевый или атласный?

Выберите тот оттенок, который вам больше нравится; нет разницы в долговечности. Просто помните, что чем глянцевее покрытие, тем больше на нем будут видны основные недостатки и любой будущий износ.

Можно ли использовать полиуретан внутри или снаружи?

Большинство наружных полиамидов можно использовать внутри помещений, но внутренние полиамиды никогда не должны использоваться на открытом воздухе; в них отсутствуют добавки, защищающие внешнюю отделку от ультрафиолетовых лучей.

Как наносить полиуретан: кистью, протиранием или распылением?

Каждый поли имеет предпочтительный аппликатор, обычно кисть или ткань. Некоторые полы также выпускаются в виде аэрозольных баллончиков.

Кисть polys лучше всего работает на плоских поверхностях, где важно создать прочную пленку. Кисти обладают хорошей отделкой, поэтому вы можете покрывать большую площадь каждый раз, когда загружаете их.
Wipe-on Полимеры лучше всего подходят для поверхностей с рельефом — карнизов короны и балясин лестниц — где при чистке щеткой могут образовываться потеки.Салфетки образуют более тонкий слой, чем кисти, поэтому используйте их, когда износ не вызывает беспокойства.
Spray-on polys пригодится для обработки труднодоступных поверхностей, таких как жалюзи и оси стульев. Распыление аэрозольных баллончиков требует хорошей техники, чтобы избежать капель, и дополнительного времени на подготовку для защиты поверхностей от чрезмерного распыления. Их тонкие пленки не такие жесткие, как те, которые вы наносите кистью.

Полиуретан: сколько вам нужно и как долго он прослужит?

12 месяцев — Срок годности полиамида после открытия банки.Наклейте на крышку дату открытия крышки.
1 чайная ложка — Чтобы защитить частично заполненную банку полиамида на масляной основе от кожуры, покройте ее этим количеством уайт-спирита.
1 пинта — Примерное количество поли, которое вам понадобится, чтобы нанести три слоя отделки на один стул.

Выберите лучший полиуретан

Каждый полиуретан уникален благодаря изменениям в его химическом составе; выберите тот, который лучше всего соответствует вашему конкретному проекту.

Интерьер: Wipe-On

Подходит для: Резных, тисненых или профилированных поверхностей, на которых от кисти могут оставаться капли. Также полезен для скрытия поверхностных царапин на предварительно обработанной древесине. Его тонкая пленка обеспечивает умеренную защиту от истирания. Доступен с глянцевым и сатиновым блеском, а также в составах на масляной и водной основе, модифицированных маслами.
Наносить с помощью: безворсовой ткани
Количество слоев: три
Время между слоями: от 2 до 3
ЛОС: 580 граммов на литр для масляной основы; 275 граммов на литр для модифицированного маслом на водной основе

Интерьер: Stain-and-Poly Combo (на масляной основе)

Подходит для: Мебель, шкафы, отделка.Окрашивает и защищает голое дерево с каждым слоем. Перед нанесением на чистую древесину нанесите кондиционер для дерева, чтобы обеспечить равномерный цвет. Разглаживайте между слоями стальной мочалкой 0000. Доступен в атласном и глянцевом исполнении.
Наносить: кистью с натуральной щетиной
Количество слоев: два
Время между слоями: 6
ЛОС: 450 граммов на литр (275 в Южной Калифорнии)

Интерьер: Высококачественный (на масляной основе)

Подходит для: Столешниц и других поверхностей, подверженных истиранию.Обеспечивает максимальную стойкость всего за два слоя. Наносите тонкие слои, чтобы предотвратить образование капель и морщин. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
Наносить: кистью с натуральной щетиной
Количество слоев: два
Время между слоями: от 4 до 6
ЛОС: 350 граммов на литр

Интерьер: Быстросохнущий (на масляной основе)

Подходит для: Шкафы, полы, мебель и отделка, например обшивка, где важны устойчивость к истиранию и долговечность.Этот универсальный полиуретан обеспечивает хорошую защиту на различных деревянных поверхностях. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
Наносить: кистью с натуральной щетиной или баллончиком с аэрозольным спреем
Количество слоев: от двух до трех
Время между слоями: от 4 до 6
ЛОС: 450 грамм на литр

Интерьер: на водной основе

Подходит для: Светлое дерево и пятна, янтарный цвет которых нежелателен.Смешанный с акриловыми смолами, он становится молочным, но быстро сохнет кристально чистым. Не такой прочный, как полиамид на масляной основе. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
Количество слоев: три
Время между слоями: 2
ЛОС: 275 граммов на литр

Интерьер: на водной основе, модифицированный маслом

Подходит для: Двери, шкафы, мебель и полы.Сочетает в себе долговечность и янтарность масла с быстрым временем высыхания, низким содержанием летучих органических соединений и легкой очисткой продукта на водной основе. Доступны в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом исполнении.
Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
Количество слоев: три
Время между слоями: 2
ЛОС: 275 граммов на литр

Внешний вид: Лонжерон уретан

Годно для: Входные двери, отделка и мебель.Содержит поглотители ультрафиолетовых лучей, защищающие отделку и дерево от солнечных лучей. Изготовлен из специальной смеси масел и смол, которая позволяет ему изгибаться при расширении и сжатии деревянной поверхности. Повторно наносите покрытие, когда оно станет тусклым, обычно один раз в год. Доступен в глянцевом, полуглянцевом и сатиновом вариантах, а также в формулах на масляной и водной основе.
Лонжерон уретановый на масляной основе
Наносить: кистью из синтетических волокон или баллоном с аэрозольным спреем
Количество слоев: три
Время между слоями: 4
ЛОС: 450 грамм на литр

Лонжерон уретан на водной основе

Наносить: кистью из синтетических волокон или баллончиком с аэрозольным спреем
Количество слоев: четыре
Время между слоями: 2
ЛОС: 275 граммов на литр

Что можно и нельзя делать с полиуретаном

Помимо чтения инструкций на банке, помните об этих основах.

До …

Проверить старую отделку

Жидкость для снятия лака на основе ацетона смягчает лак. Капли воды становятся воско-белыми примерно за 10 минут. Если присутствует лак или воск, снимите их, прежде чем продолжить.

Размешайте банку

Сделайте это до и во время нанесения, чтобы равномерно смешать ингредиенты, контролирующие блеск и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Наносите тонкие слои. Толстым требуется больше времени, чтобы сохнуть, они с большей вероятностью потекут или мнутся.

Зашлифуйте между слоями.

Использование бумаги с зернистостью 220 помогает обеспечить хорошую адгезию и сглаживать дефекты.

Протрите после шлифовки.

Пыль мешает адгезии и оставляет на поверхности некрасивые неровности. Для отделки на масляной основе используйте ткань, смоченную уайт-спиритом; для отделки на водной основе используйте ткань, смоченную водой. Сухая ткань из микрофибры также хорошо сочетается с обоими видами отделки.

Что можно и нельзя делать с полиуретаном

Не надо…

Встряхните баллончик.

При встряхивании образуются пузырьки, которые оставляют шероховатую поверхность с ямками. Тем не менее, встряхивать полы с протиранием — это нормально.

Разбавьте первый слой.

Разбавление не улучшает адгезию, и вам придется нанести больше слоев и использовать больше растворителя.

Используйте липкую ткань.

Некоторые содержат химические вещества, препятствующие хорошей адгезии.

Покройте поверхность воском.

Воск не является стойким и мешает нанесению последующих слоев.

Советы по нанесению полиуретана

Как наносить полиуретан: при работе с любым покрытием

Выберите подходящую щетку

Используйте натуральную щетину для отделки на масляной основе и синтетические волокна (полиэстер, нейлон или их смесь) для отделок на водной основе и на водной основе, модифицированных маслом. Не используйте валики или поролоновые кисти — они создают пузыри.

Смочите кисть растворителем

Вашу щетку будет легче чистить, и если ее щетина будет сначала погружена в уайт-спирит, если вы используете полиуретан на масляной основе, или в воде, если покрытие на водной основе, вам будет проще чистить ее, и между чистками у нее будет больше времени.Перед тем, как использовать кисть, быстро сверните ручку между руками внутри картонной коробки, чтобы избавиться от излишков.

Налейте немного финиша в чистую емкость

Работа из отдельного контейнера предотвращает попадание пыли и других частиц, улавливаемых щеткой, от загрязнения покрытия в банке.

Нажать, не протирать

Окунув примерно одну треть кисти в лак, осторожно похлопайте ею по внутренней стороне емкости. Соскребая щетину с края емкости, кисть становится слишком сухой, чтобы нанести слой нужной толщины.

Всегда чистите щеткой или протирайте зернистостью

Это лучший способ обработать поры древесины и придать им ровный вид.

При работе с лаками на водной основе

Сначала смочите древесину

Протрите древесину влажной тканью, чтобы приподнять волокна; после высыхания поверхности отбейте их наждачной бумагой зернистостью 220.

Подать заявку и перейти на

Слишком много чистки щеткой может сделать эти быстро сохнущие полы грубыми и рваными.

Не разглаживайте металлической мочалкой

Он оставляет после себя крошечные кусочки стали, которых вы не видите, пока они не заржавеют. Вместо этого используйте наждачную бумагу.

Полиуретановые краски и покрытия: химия, процессы и составы

Что такое полиуретановые покрытия?

Полиуретановые покрытия первоначально определяются как продукты, изготовленные из полиизоцианатов и полиолов, но можно также определить их более широко и включить все системы на основе полиизоцианата, независимо от того, идет ли реакция с полиолом, полиамином или водой.Это означает, что полиуретановая краска может содержать связи уретана, мочевины, аллофаната и биурета.

Количество полиуретановых покрытий быстро выросло с тех пор, как они были впервые представлены много лет назад, из-за их:

Универсальный химический состав
Превосходные свойства, такие как прочность, устойчивость к истиранию и химическим веществам
Твердость с гибкостью
Адгезия ко всем типам подложек

Сегодня полиуретановые покрытия наносятся с использованием систем покрытий на водной основе, на основе растворителей, с высоким содержанием твердого вещества или порошковых покрытий.

Химия полиуретановых покрытий

Химический состав изоцианатной группы (-N = C = O) составляет фундаментальную основу химии полиуретановых покрытий. Его высокая химическая активность в сочетании со способностью реагировать со многими различными химическими партнерами делает изоцианатную группу особенно подходящей для рынка покрытий.

Изоцианатная группа может реагировать с любым соединением, имеющим реактивный водород. Например:

Спирт (R-OH)
Амин (R-NH ₂) и
Ровная вода (H ₂ O)

Эти три реакции представляют принципиальный интерес.Существует большое разнообразие гидроксил- и / или аминосодержащего сырья (часто называемого полиолами или сореагентами), доступных для реакции с изоцианатсодержащим сырьем.
Реакции изоцианатной группы

Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

Реактивные и неактивные полиуретановые системы

Широкие категории полиуретановых технологий, используемых в лакокрасочной промышленности, подразделяются на реактивные и инертные. Полиуретановые покрытия доступны в следующих вариантах:

Двухкомпонентные системы, состоящие из полиизоцианата и полиола или полиамина, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и отверждением путем прямого сшивания при комнатной температуре.
Однокомпонентные системы, затвердевающие под воздействием влаги, кислорода или тепла в виде пленки.

Система	Тип	Описание
Реактивный	Полиуретаны для отверждения в печи	Полиуретаны, отверждаемые в печи, похожи на материалы двухкомпонентных систем, за исключением того, что блокированный изоцианат используется для обеспечения стабильной при хранении однокомпонентной смеси с полиолом или полиамином.Затем изоцианат деблокируется при сушке и, следовательно, вступает в реакцию. Сюда входят порошковые покрытия, на которые расходуется более 10% всего уретана в красках.
Реактивный	Влагоотверждаемые полиуретаны	Отверждаемые влагой полиуретаны представляют собой однокомпонентные форполимеры с высоким молекулярным весом и низким содержанием свободного изоцианата, которые отверждаются путем взаимодействия с влагой воздуха с образованием связей мочевины. Это семейство покрытий составляет примерно 5% всего уретана в красках.
Нереактивный	Неизоцианат	Неизоцианатные составы включают лаки на основе ТПУ, водные дисперсии полиуретана, уретановые масла и алкиды, а также полиуретаны, отверждаемые излучением. Последние содержат уретановые или мочевинные связи. Все только что упомянутые нереактивные системы объединяет то, что изоцианаты не вступают в реакцию во время нанесения.

Реакционноспособные полиуретановые краски обычно сшиваются за счет разветвленных полиолов и / или изоцианатов или за счет образования аллофаната и биурета.Сшивание, увеличивая твердость и стойкость к истиранию, улучшает устойчивость к воде, растворителям, погодным условиям и температуре. Однако они приводят к снижению гибкости, если используется слишком высокий уровень.
Классификация полиуретановых покрытий Американского общества испытаний материалов (ASTM)

Технология реактивных покрытий

Системы реактивной полиуретановой краски состоят из нескольких категорий, далее описываемых здесь:

»Двухкомпонентные полиуретановые системы
» Однокомпонентные полиуретановые системы
»ПУ-системы отверждения в печи или печи
» Порошковые покрытия

Двухкомпонентные или двухкомпонентные полиуретановые системы

Семейство двухкомпонентных полиуретановых покрытий было разработано первым и характеризуется сроком годности.Эти системы также известны как двухкомпонентные, двухкомпонентные или двухкомпонентные, и по-прежнему остаются наиболее важными продуктами.

Первичная реакция протекает между изоцианатом и полиолами. Действительно, как только изоцианат и полиол смешиваются, они начинают реагировать, что приводит к увеличению вязкости, а затем к гелеобразованию.

Важной особенностью этого семейства реактивных полиуретановых покрытий является то, что отверждение происходит при низких температурах, в результате чего получаются покрытия с превосходными свойствами.

Низкотемпературное отверждение дает преимущества по стоимости и обработке, а также дает возможность наносить покрытия на термочувствительные материалы, такие как пластмассы, и очень большие предметы, которые нельзя нагревать, такие как полы и общественный транспорт.

Другим ключевым преимуществом двухкомпонентного покрытия является теоретически бесконечная стабильность при хранении в сочетании с быстрой реакцией отверждения после смешивания двух смол.

Двухкомпонентные системы включают составы на основе растворителей, на водной основе и без растворителей.

Двухкомпонентные системы на основе растворителей

Они довольно часто используются в автомобилестроении и авиации для повторной окраски, где полиуретан заменил традиционные нитроцеллюлозные и акриловые лаки. Полиуретаны могут выдерживать высокое содержание твердых частиц и обладают лучшими свойствами.

Помимо отделки транспортных средств, системы на основе растворителей 2K также используются в финишных покрытиях для самолетов. Алифатические изоцианаты смешиваются с полиэфирными полиолами или смесями полиэфира с акриловыми сортами.

Двухкомпонентные краски на водной основе

Стремление к покрытиям с низким содержанием летучих органических соединений привело к успешному запуску полиуретановых покрытий на водной основе, которые сегодня хорошо сочетаются с системами на основе растворителей как по характеристикам, так и по внешнему виду. Эти рецепты на водной основе сейчас широко используются в:

Транспорт
Машины
Мебель и
Применение защитных металлических покрытий

…в то время как их высокая гибкость также делает их применимыми к полимерным и деревянным основам.

Эти двухкомпонентные краски содержат диспергируемые изоцианаты и полиолы, такие как полиакрилаты или сложные полиэфиры, которые эмульгируются или растворяются в воде.

Основным изоцианатом является тример HDI, но также используются тримеры IPDI, как и модифицированный аллофанатом HDI.

Следует избегать использования ароматических сортов, поскольку они слишком быстро реагируют с водой.
Гидрофобные изоцианатные марки могут использоваться как таковые или могут быть эмульгированы путем частичной реакции с гидрофильным полиолом.

Большинству составов красок на водной основе по-прежнему требуется до 10% растворителя, чтобы полимер образовывал однородную пленку. Покрытие отверждается при температуре от 20 ° C до 80 ° C. Для обеспечения адекватного образования полимерной сетки добавляется избыток изоцианата, чтобы компенсировать изоцианат, израсходованный во время реакции с мочевиной.
В настоящее время доступны составы, не содержащие растворителей, и они преимущественно используются в строительном секторе, где они применяются в качестве герметиков или покрытий для кровли и полов на автостоянках, а также для защиты от коррозии.

Большинство этих систем основаны на:

МДИ и полиэфирные или модифицированные маслом полиэфирные полиолы
удлинители цепи и
Катализаторы

Существует очень большое разнообразие рецептов с жизнеспособностью от нескольких минут до более часа и применимых при температуре до 5 ° C.

Высоконаполненные двухкомпонентные системы используются в качестве синтетических растворов для ремонта бетона и как фундаментный материал для тяжелого оборудования. Спрей-эластомеры также были разработаны для использования в ленточных и горнодобывающих предприятиях для футеровки труб, а также в качестве защитных мембран в строительстве.

Полиуретановые краски Polyurea 2K обычно содержат MDI или IPDI или иногда также TMXDI, причем полиол представляет собой полиоксиалкиленамин или удлинитель цепи с концевыми аминогруппами. Последний может быть диэтилендиамином (DETDA) или изофорондиамином (IPDA).

Реакция полимочевины протекает особенно быстро, поэтому катализатор не требуется.
Выходы для полимочевины более разнообразны, чем для обычных полиуретановых покрытий, из-за их быстрого отверждения и специфических характеристик.
Полимочевины используются в красках для труб, грузовых судов, промышленных полов, транспортных покрытий и крыш.
Они привлекательны для изделий, которые необходимо быстро вернуть в эксплуатацию после окраски, а также в тех случаях, когда постотверждение невозможно или слишком дорого.

Однокомпонентные или однокомпонентные полиуретановые краски

Отверждаемые влагой полиуретаны
1K широко используются для технического обслуживания и ремонта, благодаря простоте нанесения и превосходным механическим характеристикам. Они являются хорошими кандидатами для окраски стальных конструкций, таких как мосты, краны и грунтовки, или герметики для бетона, а также в синтетический раствор.Вот эти покрытия:

преполимеры
Жидкость при комнатной температуре и
Получают реакцией MDI, HDI или TDI с полиэфирными или сложнополиэфирными полиолами, которые являются линейно разветвленными с содержанием изоцианата ниже 20%.

Эти однокомпонентные составы обладают тем преимуществом, что не требуют дозирования или смешивания, а также стабильны при хранении со сроком хранения до шести месяцев.

Эти системы 1K особенно хорошо работают в антикоррозионных приложениях, в этом случае добавляются антикоррозионные пигменты, такие как:

Цинковая пыль
Полимерные микросферы оцинкованные
Фосфат цинка
Силикохромат свинца и
Слюдяной оксид железа

Каменноугольная смола может быть добавлена, чтобы сделать покрытие более водоотталкивающим.

ПУ-системы для отверждения в печи или запекания

Краски, отверждаемые в печи, получают путем смешивания блокированного изоцианата с полиолом с образованием псевдокомпонентной смеси, стабильной при температуре окружающей среды. При нагревании до температуры активации (100-200 ° C) изоцианат разблокируется и вступает в реакцию с полиолом, образуя покрытие. Изоцианаты — могут быть ароматическими или алифатическими — все содержат один активный водород и большую часть времени содержат блокирующий агент — капролактам.
Другой метод блокирования — образование уретидиндионовых или димерных связей.Поскольку все эти покрытия обжигаются при относительно высоких температурах, их использование ограничено приложениями, выдерживающими циклы нагрева / охлаждения. На практике они в основном используются для нанесения покрытий на металлы.

Покрытия для отверждения в печи на основе растворителей

Обычно используется для высокоскоростных процессов окраски, например, для непрерывных рулонов стали и алюминия, которые затем обрабатываются профилировщиками, производящими панели для строительства, бытовой техники и транспорта.

Покрытия этой категории требуют высокой гибкости и обычно наносятся на одной машине, при этом TDI обычно используется для основного покрытия, в то время как верхнее покрытие содержит тример IPDI.
В составах на основе HDI и основа, и верхнее покрытие содержат один и тот же изоцианат.
Полиолы — это преимущественно полиэфирные, акриловые и фенольные смолы, если они устойчивы к пожелтению.

Покрытия на водной основе, отверждаемые в печи

Водоразбавляемые системы в основном используются для покрытия приборов и транспортных средств в качестве грунтовки или основного слоя, чтобы обеспечить защиту от коррозии и, при необходимости, от каменной крошки. Эти рецепты содержат дисперсии блокированных ароматических изоцианатов, обычно модифицированных гидрофильными компонентами для эмульгирования, а также полиэфирполиолов или модифицированных эпоксидных смол.

Краска часто наносится путем катодного электроосаждения, иногда называемого EPD или электронным покрытием, и после высыхания изоцианат активируется при сушке.

Порошковые покрытия

Применение порошковых полиуретановых покрытий относительно невелико. Из-за отсутствия необходимости в растворителе и хороших покрывающих свойств эта система вызывает большой интерес. Эти покрытия предлагают:

Прочность
Устойчивость к истиранию
Гибкость при низких температурах и
Хороший эстетический вид, как и все другие полиуретановые покрытия.

Они используются в декоративных металлических покрытиях для использования в автомобилях, мебели, бытовой технике и т. Д.

Применение порошковых покрытий ⁵
Общим требованием к порошковым покрытиям из полиуретана является то, что все компоненты должны быть твердыми при комнатной температуре. Чтобы предотвратить реакцию PU на любом предварительном этапе, важно защитить или заблокировать реакцию изоцианатных групп до тех пор, пока они не станут доступными при температуре печи.

Для блокирования изоцианатов в основном используются следующие два метода:

Комплексообразование изоцианатных групп с обратимо уходящей группой
Внутреннее блокирование изоцианатной связи за счет обратимого образования димера изоцианата с уретидионом

Технология нереактивных покрытий

Технология неактивных покрытий

Общим для нереактивных полиуретановых систем является то, что все они содержат полностью сформированные полимеры с уретановыми или мочевинными связями, но не содержат свободных изоцианатов.

Лаки на основе растворителей

Высокомолекулярные линейные полиуретаны образуются или растворяются в растворителях. Эти полиуретаны получают путем взаимодействия ароматических или алифатических изоцианатов (в основном MDI и IPDI) с:

Полиэфирные или простые полиэфирполиолы и
Удлинители цепи

Полиуретановый полимер имеет молекулярную массу до 100 000 и, следовательно, имеет довольно низкое содержание твердых веществ не более 10%.

Лаки наносятся кистью или распылением, а их пленка образуется за счет испарения растворителя.Сообщается, что эти пленки чрезвычайно гибкие и эластичные, помимо того, что они чрезвычайно устойчивы к мягким растворителям. Их основные выходы предназначены для верхнего покрытия гибких материалов, таких как:

Кожа
Ткани
подошвы обуви и
Интегральный пенопласт

Другое важное применение — электроника, где они используются для покрытия магнитных лент, когда TPU на основе полиэфирных полиолов, модифицированных сульфонатными или фосфатными группами, используются для связывания и удержания магнитных частиц в пленке.

Полиуретановые дисперсии

Значение этого семейства продуктов растет с каждым годом. PUD представляют собой полностью прореагировавшие полиуретановые системы в виде мелких дискретных частиц размером не более одной десятой микрометра. Эти частицы диспергированы в воде, чтобы получить материал, устойчивый как в химическом, так и в коллоидном отношении.

Уретановые масла и алкиды

Натуральные масла, такие как льняное или соевое, можно нагревать с полиолами, такими как глицерин и пентаэритрит.

В этом случае реакция превращает их в диглицериды и моноглицериды.
Эти содержащие гидроксил масла могут затем вступать в реакцию с изоцианатами (TDI или IPDI) и, таким образом, образовывать длинноцепочечные полимеры с концевыми гидроксильными группами, которые можно растворять в растворителях.
Их наносят кистью или распылителем, и после испарения растворителя получается пленка, которая сшивается путем окисления ненасыщенных масел воздухом с помощью катализаторов.

Уретановые алкиды состоят из алкидной смолы, в которой часть двухосновной кислоты (обычно фталевой кислоты) заменена диизоцианатом.

Сложноэфирные звенья синтезируются во время реакции путем поликонденсации, а изоцианат добавляется для реакции с оставшимися гидроксильными группами с образованием уретановых связей.
Уретановые алкиды похожи на традиционные алкиды и могут быть сушащимися или невысыхающими.

Вышеописанные уретановые алкиды следует обозначать как «модифицированные уретаном алкиды», поскольку уретановые масла часто называют «уретановыми алкидами» или «уретановыми маслами» и даже «уралкидными».

Все они обладают лучшими механическими и атмосферостойкими свойствами, чем немодифицированные алкиды, но не так хороши, как другие реактивные полиуретановые краски.Основное применение — лаки для полов и лодок, грунтовки и промышленные отделочные покрытия.

ПУ радиационного отверждения

Это семейство состоит в основном из уретанакрилатных покрытий, которые представляют собой однокомпонентные продукты с низкой вязкостью и со стопроцентным содержанием твердых частиц. Обычно их легко наносить, и их можно быстро отвердить с помощью источников энергии ультрафиолета или электронного луча при комнатной температуре.

Ароматические сорта используются в древесных, бумажных, пластиковых и чернильных покрытиях, а
Алифатические системы используются там, где отсутствие пожелтения является обязательным, например, напольная плитка из ПВХ и сплошные полы.

Уретановые акрилаты, отверждаемые УФ-излучением, также используются в клеях, герметиках и герметиках.

Олигомер получают взаимодействием форполимера, полученного из диизоцианата и простого полиэфира или сложного полиэфирполиола, со стехиометрическим количеством гидроксилсодержащего акрилата, такого как гидроксипропилакрилат.

Уретанакрилатные олигомеры обычно смешивают с некоторым акрилатным мономером, таким как гликольдиакрилат или триметилолпропанэтоксилатакрилат, в качестве реактивного разбавителя и фотоинициатора для УФ-отверждения.
Бензофенон является типичным фотоинициатором, который при поглощении УФ-излучения производит свободные радикалы, а затем инициирует сшивание через акрилатные группы.

EB достаточно мощный, чтобы отказаться от фотоинициаторов. Основное различие между УФ- и ЭБ-отверждением заключается в том, что электронные лучи проникают через толстые и непрозрачные слои пленки, тогда как УФ-отверждение ограничивается прозрачными или тонкими пленками.

Узнав о различных системах , давайте рассмотрим различное сырье, используемое для создания полиуретановых покрытий.

Сырье, используемое в полиуретановых красках

Изоцианаты

Полиуретановое покрытие часто характеризуется типом полиизоцианата, включенного в краску (т. Е. Ароматическим или алифатическим).

Основные отличия полиизоцианатов
ароматический	Алифатический
Полиуретановые покрытия на основе ароматических диизоцианатов желтеют на солнце.Из-за этой критической разницы в светостойкости ароматические полиизоцианаты обычно используются в грунтовочных и промежуточных покрытиях.	Алифатические полиизоцианаты в основном используются в наружных поверхностных покрытиях, когда требуется сохранение блеска и цвета. Алифатические изоцианаты реагируют медленнее и образуют более мягкие покрытия, чем покрытия из ароматических изоцианатов.
Поскольку ароматические углеводороды дешевле, эти изоцианаты используются там, где светостойкость не является проблемой, например, в грунтовках и сильно пигментированных красках.	Они используются, когда необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению или свету, как в случае с верхними покрытиями и во многих рецептах на водной основе. Чаще всего используются HDI и аддукты, в то время как h22MDI попадает в водные системы.
Полиизоцианаты на основе толуолдиизоцианата [TDI] и метилендифенилдиизоцианата [MDI] обычно менее дороги.	Гексаметилендиизоцианат [HDI], изофорондиизоцианат [IPDI] и полиизоцианаты, полученные из h22MDI, имеют гораздо лучшие погодные характеристики на открытом воздухе, т.е.е., отличное сохранение цвета и блеска.

Полиолы

Что касается полиолов, их гидроксильное число находится в диапазоне 50-300. Популярны три типа:

Полиэфиры
полиэфиры и
Акрил

Акриловые и полиэфирные полиолы, как правило, предпочтительнее для более твердых покрытий с атмосферостойкостью выше средней.

Характеристики краски также зависят от уровня разветвления и гидроксильного числа используемого полиола.Очевидно, также необходимо выбрать правильную смесь аминов и растворителей.

Полиолы полиэфирные

Они получают реакцией эпоксидов с соединениями, имеющими активный атом водорода. Реакционная способность полиэфирполиолов по отношению к изоцианатам определяется:

Типом инициатора и
эпоксидный мономер, завершающий полимеризацию с раскрытием цикла.

Благодаря своей низкой вязкости и высокой реакционной способности полиэфирполиолы позволили полиуретановым покрытиям стать альтернативой 100% твердым системам на основе эпоксидной смолы, используемым в покрытиях для защиты от коррозии (DTM).

Полиэфирные полиолы

Они образуются в результате реакции поликонденсации многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Обычные полиэфирполиолы производятся путем прямой полиэтерификации:

двухосновных кислот высокой чистоты, таких как адипиновая кислота, и
Гликоли, такие как 1,4-BDO

Полиолы на основе сложного полиэфира придают полиуретанам лучшую стойкость к растворителям, истиранию и порезам, но обычно они дороги и более вязкие, чем полиэфирполиолы.

Другие полиэфирполиолы получают из вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) рециклированного полиэтилентерефталата или диметилтерефталата, где остатки дистиллята представляют собой гликоли, такие как диэтиленгликоль.

Акриловые полиолы

Они представляют собой группу аморфных полиолов с молекулярной массой (MW) 8000-13000 дальтон, полученных радикальной сополимеризацией акриловых мономеров (тройных или четвертичных сополимеров), таких как акриловая или метакриловая кислоты и сложные эфиры.

Источником гидроксильных групп в этих акриловых полиолах является использование в реакции радикальной сополимеризации гидроксиалкилакрилатов или гидроксиалкилметакрилатов в качестве сомономеров. Акриловые полиолы используются в полиуретановых (ПУ) покрытиях с высокими эксплуатационными характеристиками.

Кроме того, покрытия, изготовленные с использованием других специальных полиолов, обладают превосходной атмосферостойкостью и хорошей устойчивостью к химическому воздействию и воздействию окружающей среды. Используемое сырье:

Полиамины

Аминовые соединения, используемые в красках, в большинстве случаев представляют собой полиоксиалкиленамины, в основном:

Сополимеры пропиленоксида / этиленоксида с аминовыми наконечниками и
Удлинители цепи с концевыми аминогруппами, такие как диэтилтолуолдиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).

Добавки для полиуретановых покрытий

В дополнение к основным компонентам смолы, одно- и двухкомпонентные полиуретановые системы покрытий часто содержат другие добавки, добавляемые для достижения определенных эксплуатационных свойств.

Растворители

Растворители добавляются для снижения вязкости и улучшения обработки. Тем не мение, они не должны вступать в реакцию с изоцианатами и должны иметь содержание воды менее 500 ppm при применении в реактивных системах.Довольно часто смешивают три или более растворителя, чтобы помочь растворить все компоненты состава покрытия с образованием стабильной эмульсии.

Подходящие растворители для одно- и двухкомпонентных систем включают:

Сложные эфиры
Кетоны
Эфирные эфиры и
Полярные ароматические или алифатические типы с температурой кипения от 50 ° C до более 150 ° C.

Не следует использовать растворители, содержащие реактивные группы, такие как амины, поскольку они реагируют с изоцианатными группами.Законодательное давление, направленное на снижение содержания растворителей, привело к коммерциализации полиолов и изоцианатов с низкой вязкостью.

Выравнивающие агенты

Добавление подходящих выравнивающих агентов может улучшить свойства текучести. Обычно используемые выравнивающие агенты:

Бутират ацетата целлюлозы
Акриловые смолы с низким молекулярным весом
поливинилацетат
Сополимеры ПВХ / ПВК и
Некоторые смолы карбамида

Силиконы, полимерные жидкости и фторсодержащие добавки могут улучшить текучесть за счет снижения поверхностного натяжения материала покрытия.

Загустители

Подходящими загустителями для системы полиуретанового покрытия являются:
Если требуется увеличение вязкости, сополимеры винилхлорида и винилацетата могут быть добавлены к раствору полиола в количестве 5-10% в расчете на твердое связующее. Осажденные кремнеземы увеличивают вязкость и обеспечивают тиксотропность. При выборе загустителей и суспендирующих пигментов агентов необходимо учитывать их совместимость с полиолами.

Пигменты и наполнители

Для большинства двухкомпонентных полиуретанов подходят следующие неорганические и органические пигменты:

Неорганические пигменты	Органические пигменты
диоксид титана Оксиды железа Титанаты никеля и хрома Желтый хром и кадмий Красный кадмий Синяя смесь оксидов металлов хром оксид зеленый	Фталоцианиновый синий фталоцианин зеленый Перилен и хинакридоновый красный Моноазо, изоиндолин, желтый моноарилид

Некоторые органические пигменты могут каталитически ускорять реакцию отверждения полиуретанов из-за содержания в них металлов.Кроме того, из-за своей прозрачности некоторые органические пигменты не обеспечивают достаточного покрытия при нанесении однослойного покрытия.

Обычные наполнители для одно- и двухкомпонентных систем включают бариты, карбонат кальция, тальк, каолин, слюду, осажденный и аморфный кремнезем и различные другие типы силикатов.

Разглаживающие агенты

Добавление обычных выравнивающих агентов на основе диоксида кремния позволяет получить любой желаемый уровень блеска, как с прозрачными, так и с пигментированными двухкомпонентными полиуретановыми системами покрытия.

Катализаторы

Катализаторы обычно используются в одно- и двухкомпонентных полиуретановых покрытиях для сокращения времени отверждения. Различные соединения металлов, такие как дилаурат дибутилолова и октоат цинка, обычно используются в качестве катализаторов как в двухкомпонентных покрытиях, так и в однокомпонентных покрытиях, отверждаемых под действием влаги.

Ссылки

Химия полиуретановых покрытий, Bayer
Термореактивные покрытия, Ф.