Керамическая краска по металлу: Эмали по металлу — купить эмаль по металлу по низкой цене в интернет-магазине Касторама

Высокотемпературная краска по металлу аэрозольная в баллончиках: какую для печей

Выбор краски должен делаться не только по внешнему виду, но также по свойствам, которыми она обладает. Перед покупкой нужно оценить, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие, которое собираются покрасить. Металлические предметы часто подвергаются высокотемпературному воздействию, и для них требуются специальные термокраски для металла. В чем особенности подобных красящих составов будет рассказано далее.

Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры. Температурное воздействие ведет к растягиванию материала, и это приводит к появлению трещинок и отслоений лакокрасочного покрытия. По этой причине термостойкая краска по металлу должна отличаться следующими свойствами:

Прочностное качество, при этом также должна сохраняться пластичность слоя;
Высокие показатели защиты от ржавчины, это очень важно для печей, где влажность и наличие воды всегда повышены;

Устойчивость к сменам температурных показателей;
Стойкость к истиранию;
Легкость нанесения;
Улучшенные показатели сцепляемости;
Инертность, не должно быть никаких реакций с окружающими факторами;
Электроизолирующее свойство, если изделие будет пропускать ток.

Жаростойкая краска может обладать данными свойствами, благодаря составным компонентам, которые используются при производстве. От вида смол, используемых в составе, зависит, каким теплостойким уровнем будет обладать покрытие. В зависимости от вида, могут выдерживать различные температуры, есть краски, выдерживающие до +100 градусов, а есть и такие термоустойчивые виды, выдерживающие до +1000 градусов. Эмаль термостойкая может применяться для разнообразных изделий: мангалов, печей, деталей самолета, котловых помещений, труб (используемых в теплосетях), кровлей и другого.

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры.

Правила выбора и использования

Термостойкая краска, чтобы подошла идеально для определённой цели, должна подбираться правильно. Для этого необходимо знать, какие критерии следует учитывать при выборе. Все подобные средства, могут выдерживать воздействие температур, а также воды.

Продукция делится на несколько видов. Выделяются следующие варианты:

Жаростойкие, могут использоваться при показателях до +600 градусов;
Термостойкие, их порог выдержки выше, доходит до +800;
Высокотемпературные виды, это уже более «легкий» вариант, возможно применение для изделий, который будут подвергаться до +200 градусам;
Термоустойчивые лаки, справляются с +300 градусами.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета, собирающегося покрасить.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета.

Рейтинг лучших высокотемпературных красок по металлу

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу. Выбирать среди подобного многообразия сложно, но можно ориентироваться на те марки, которые заслужили свою популярность среди покупателей за годы.

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу.

Alpina Heizkoerper

Она в составе имеет алкидную смолу, а также диоксид титан. Это высококачественный продукт, который легко наноситься, получают ровный слой, без дальнейшего покрытия царапинами. Высокая стоимость, оправдывается низким расходом, составляющим от 90 до 120 мл на квадратный метр поверхности.

По цвету это белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов. Чаще всего используется для водно-отопительных приборов. Чтобы получить нужный оттенок, применяют смешивание с пигментами. Может наноситься на чугун, сталь, алюминий и другие виды металлов.

Белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов.

Elcon

Также можно перемешивать с различными колерами, в колировке представлено около 250 оттенков. Однако добавление колеров приводит к снижению температурной выдержки, если оставить изначальный черный цвет, то слой сможет обеспечить защиту от +1000 градусов.

Покрытие может обладать матовым, либо глянцевым эффектом. Огнеупорная краска по металлу Elcon продается в стандартном виде в банках, также в аэрозолях и ведрах. Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Tikkurila Termal Silikonimaali

Данная краска создается из акриловой смолы. Тоже черного цвета, продается лишь в банках, покрытие получается полуглянцевым. Можно использовать краскопульт для нанесения. Это качественный продукт, который имеет высокую стоимость. Также следует провести после окрашивания процесс закалки, в течение 60 минут изделие должно подвергаться 230-градусному воздействию. После может выдержать до четырехсот градусов.

Данная краска создается из акриловой смолы.

Bosny Hi-Temp

Продается только в баллончиках, при этом цена достаточно высока. Представленные цвета — серебристый и черный. Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

В основе используются алкидные смолы, не ограничена использованием для металла, подходит и для дерева, керамики, пластмассы и других материалов. Аэрозольное распыление удобно, но маленькие объемы краски не дают обработать большие площади. Может применяться без особой подготовки поверхности, наносить допустимо прямо на проржавелые места.

Обычно применяется, чтобы покрасить труднодоступные места, например глушители в автомобилях.

Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

Tikkurila Termal Silikonialumiinimaali

Тоже относится к высокой ценовой категории. Цвет покрытия алюминиевый (серый), эффект полуматовый, выпускается в банках, выдерживает до 600 градусов. В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

Чтобы получить отвержденное покрытие, проводится нагрев до 230 градусов.

Спустя 30 дней после покраски можно будет мыть поверхность с моющими средствами.

В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

Особенности окрашивания печи из металла

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам. В первую очередь изучают инструкцию на упаковке. А потом печку из металла подготавливают, а уже после переходят к окрашиванию.

Чтобы получить максимальную эффективность от использования высокотемпературной краски, следует проводить процесс покраски по правилам.

Подготовка и покраска поверхности

Подготовительный этап несложен, но должны выполняться все этапы. Иначе получат некачественный результат, который не будет держаться долго, стоимость многих красок высока, поэтому нерационально тратить их впустую. В итоге к покраске нужно получить поверхность без грязи и любых примесей.

Выполняют следующие действия:

Поверхность очищается с помощью щетки из металла.
Ликвидируют имеющиеся окислы, используя 5-процентно концентрированный раствор серной кислоты.
Затем раствор удаляется с помощью хозяйственного мыла.
Печь обезжиривается.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей. Состав тщательно перемешивается, чтобы все осадки со дна равномерно распределились.

Перед окрашиванием проверяют срок годности и качество лакокрасочного средства, важно чтобы не было комков и лишних примесей.

Необходимо добиться ровного слоя, уделяют особое внимание углам и швам. Чтобы не запачкать предметы рядом, их можно предварительно закрыть пленкой.

Инструментом можно выбирать кисточку, валик и пульверизатор. Если печь небольшая, то достаточно кисточки. Пульверизатор не применяется со всеми составами, нужно смотреть в инструкции от производителя. Стены печи могут хорошо подкраситься кисточкой, а вот фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

Процесс высыхания у красок разный, чтобы узнать, когда можно будет топить печь после покраски, нужно прочитать рекомендации производителя. Обычно для этого требуется подождать 3-4 дня.

В этом вопросе лучше не торопиться, чтобы краска смогла хорошо схватиться и прослужила долгое время, надежно защищая металлическую поверхность от влаги и высоких температур.

Фурнитурные детали легче будет покрыть равномерно с помощью аэрозоля.

Термокраска своими руками, можно ли сделать и как

Жаропрочную краску можно сделать и своими руками. Лучшим вариантом будет приготовить ее из жидкого стекла и алюминиевой порошок. Главное понимать, что после первой топки может появиться сильное задымление, срок годности подобного покрытия до пяти лет.

Также можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевый пудра. Этот вариант сможет выдержать до 350 градусов, и получают антикоррозийное покрытие. Изготовить краски несложно, главное достать необходимые ингредиенты.

Можно использовать термостойкий лак, в него для получения необходимого эффекта добавляется алюминиевая пудра.

Высокотемпературные лакокрасочные материалы по металлу дают возможность создать надежное покрытие от различных воздействий. Металлические изделия будут защищены от образования коррозии, пагубного воздействия повышенных температур, что продлит срок годности самого изделия. В продаже представлены разные виды подобных материалов, при выборе важно уделить внимание назначению красок. Сам процесс окрашивания легок, его можно провести самостоятельно, главное не пренебрегать подготовительным работам. Если есть желание, то можно приготовить состав своими руками, рецепт был описан в статье.

Видео: Как сделать термостойкую краску для котлов и печей

Классификация и характеристики огнеупорной краски по металлу и кирпичу

Покраска металлических печек, каминов и печей, возведённых из кирпича, дело непроблематичное. Потому что на рынке сегодня можно приобрести три разновидности лакокрасочной продукции для этих нагревательных приборов. Это огнеупорная краска по металлу, жаростойкая и термостойкая. Две последние можно использовать и для покраски кирпичных сооружений. Разберёмся в этих красках, определимся с их температурными режимами и способами нанесения.

Чем покрасить кирпичную печьИсточник gidkaminov.ru

Классификация красок для каминов и печей

Итак, первая разновидность – огнеупорная. Надо отметить одну тонкость, связанную с этим материалом. Его назначение – покрытие металлических поверхностей, которые постоянно или временно соприкасаются с огнём. Именно поэтому температурный режим эксплуатации такой краски – до 1800 °C.

Поэтому ею окрашивают оборудование или агрегаты промышленного типа. То есть в быту своё применение этот лакокрасочный материал не нашёл. Конечно, дело здесь не только в том, что в домашних печах температура намного ниже. Просто такая краска – материал дорогой.

А вот жаростойкая, она же жаропрочная краска, своё применение в быту нашла. Именно ею окрашивают металлические печки или металлические детали каминов и кирпичных печей. К примеру, дверцы и решётки. В зависимости от вида эти краски могут выдерживать температуру в пределах 600-1000 °C.

Если необходимо красить кирпичную или бетонную печь, то лучше использовать третью разновидность – термостойкую краску. Она прекрасно выдерживает температуру, но не выше +400 °C. Поэтому ею обрабатывают стенки печек, дымоходы.

Жаростойкая эмаль для покраски печейИсточник diy.obi.ru

Требования к краскам

В первую очередь эти составы были изготовлены, чтобы декорировать нагревающиеся поверхности. Но, чтобы при этом сами нагревательные приборы и агрегаты не теряли своих технических и эксплуатационных характеристик. Поэтому к лакокрасочной продукции этого типа особые требования. А именно:

Высокая безопасность. То есть в процессе нагревания окрашенная поверхность не должна выделять в воздух вредных для человека веществ.
Теплопроводность. Красочный слой, нанесённый на печь или камин, не должен препятствовать выделению тепла в помещения. То есть теплообмен между печью и воздухом внутри комнат должен быть достаточным.
Высокая эластичность материала. Проще будет сказать так – нанесённый на поверхности печей краска в процессе эксплуатации не должна растрескиваться. Особенно при перепадах температур.
Материал должен легко переносить негативное воздействие бытовой химии. То есть, чтобы окрашенные печи и камины можно было бы легко помыть и почистить, используя различные моющие средства. При этом поверхности должны выдерживать многократные чистки.
Укрывистость. Этот показатель должен гарантировать ровное нанесение краски на поверхность. Оптимально, если слоёв будет не более трёх.

Хорошая укрывистость термостойких красокИсточник orchardo.ru

Разновидности термостойких красок

Ассортимент красок для печей, который сегодня предлагают отечественные и зарубежные компании, огромен. Он удовлетворит требования даже самого капризного покупателя. Особенно это касается цветовой палитры. То есть, в этом плане ограничений практически нет.

Что касается видов, то делятся они в зависимости от компонентов. По сути, как и любая другая лакокрасочная продукция. Далее рассмотрим классификацию термостойких красок для печей из кирпича.

Широкая цветовая палитраИсточник uastal.com

Кремний органические

Обычно такие краски используются для покрытия фасадов зданий. И в их основе лежат органические смолы. Но с недавнего времени производители стали выпускать и термостойкие аналоги для окрашивания печей и каминов. Обратите внимание, что на таре такого материала часто можно увидеть надпись – умеренно термостойкие. Для покраски нагревательных приборов их использовать нельзя, потому что такой материал выдерживает температуру не более +100 °C.

Отметим, что сегодня кремний органические составы все чаще стали использовать для отделки нагревательных приборов. Во-первых, это самый дешёвый лакокрасочный материал из всех предлагаемых. Во-вторых, у него прекрасные характеристики. К примеру, вот достоинства этой краски:

отлична термостойкость;
высокая эластичность;
хорошая прочность плёнки, которая образуется на кирпичной поверхности;
великолепная влагостойкость, которая даёт возможность использовать краску для покрытия банных печей;
отличная адгезия, позволяющая наносить материал не только на кирпичную кладку, но и на штукатурку, и на бетон.

Кремний органический состав для покрытия поверхностей печей и каминовИсточник gidpokraske.ru
Окраска металлических поверхностей: составы и порядок формирования покрытия

Акриловые

В основе этих красок лежат акрилаты, которые растворяются в воде или в углеводородном составе. В быту обычно используют первый вариант, он же воднодисперсионные. Этот лакокрасочный материал выдерживает температуру до +400 °C.

Самое важное, что такая краска глубоко проникает в поры и кирпича, и кладочного раствора, дополнительно упрочняя их. Обычно акриловую краску наносят в два слоя. При этом перед нанесением второго первый должен хорошо просохнуть. А высыхает слой – до 24 часов.

Что касается цветовой палитры, то она достаточно широкая. Правда, сочные оттенки здесь отсутствуют. Можно усилить цвет колером, но он быстро тускнеет. Так что делать этого не советуют.

Краска акриловая термостойкаяИсточник kraski-kapitel.ru

Алкидные

Это самая неподходящая краска для печей и каминов, так как выдерживает температуру только до +100 °C. Кроме того, у неё низкая эластичность. Поэтому уже через год эксплуатации поверхности нагревательных агрегатов покрываются паутинкой трещин.

Характеристики алкидной краски можно увеличить, если добавить в неё алюминиевую пудру. Но таким составом кирпичную кладку не покрасить. Он больше подойдёт для металлических поверхностей.

При этом алкидный состав, изготавливаемый на основе разбавителя, имеет резкий запах. Поэтому, работая с ним, обязательно необходимо надевать респиратор и защитные перчатки.

Алкидная термостойкая краска для отделки металлических нагревательных приборовИсточник ozone.ru

Термостойкий лак

Понятно, что краска после нанесения закроет собой естественный цвет кирпича. И в некоторых случаях дизайн помещения только потеряет от этого. Чтобы не портить кирпичную кладку разными оттенками, производители предлагают бесцветный лак. По всем характеристикам он краске не уступает, а по некоторым её превосходит. Например:

хорошая укрывистость;
прекрасная прочность плёнки;
легко покрывает и кирпич, и кладочный раствор;
легко поддаётся чистки и мойке бытовой химией;
долгий срок службы.

Специалисты рекомендую, покупая термостойкий лак, обращать внимание на следующее:

термоустойчивость – не ниже +200 °C, эта характеристика обязательно указывается производителем на упаковке;
влагостойкость – также указывается на таре;
в состав лака должен входить акрил, который увеличивает скорость высыхания.

Лак бесцветный термостойкий для печей и каминовИсточник gidpokraske.ru
Как выполнить смывку краски с металла, правильно подобрав подходящее средство.

Краски по металлу

Сразу оговоримся, что термостойкая краска для печей из металла не используется для покраски кирпича. Но классификация у них точно такая же. И изготавливаются они на основе вышеперечисленных составов. Правда, есть и другие разновидности:

эпоксидные, которые можно использовать для покраски металлических изделий, нагреваемых до +200 °C;
этилсиликатные и эпоксиэфирные однокомпонентные, выдерживающие температуры до +400 °C;
силиконовые однокомпонентные – выдерживающие до +650 °C;
составы, в которые добавляются жидкое стекло или композитные материалы, они выдерживают температуру до +1000 °C.

Термостойкая силиконовая краска чёрного цветаИсточник gdematerial.ru

Правила нанесения краски

Каких-то особых требований к окрашиванию кирпичей и металла нет. С кирпичными поверхностями все достаточно просто. Их обеспыливают и красят, используя или кисточку, или валик, или краскопульт. Лучше использовать два первых инструмента, слой наносимого материала будет толще и соответственно прочнее.

Что касается металлических печей, то производители предлагают краски, которые не требуют предварительной подготовки металла. Но для некоторых разновидностей подготовка все же нужна. А именно:

удаляется ржавчина, если таковая есть;
производится очистка металлической поверхности от грязи;
проводят обезжиривание с применением растворителя: бензин, уайт-спирит и прочего.

Что касается самого процесса окрашивания, то в некоторых случаях одного слоя достаточно. Если закрасить им не получилось качественно, то наносят второй слой. Только его наносят в перпендикулярном направлении относительно первого.

Внимание! Перед окрашиванием рекомендуется изучить инструкцию к применению от производителя. Здесь вы найдёте полезную информацию о температурном режиме, при котором надо краску наносить, в каких условиях окрашенное изделие должно сохнуть, какое время нужно выдержать между нанесением слоёв материала, и так далее.

В видео мастер делится опытом покрытия кирпичных печей и каминов разными защитными составами:

Чем и как покрасить шиферную крышу, какую краску для этого лучше использовать

Коротко о главном

Жаропрочные краски по металлу для печей или по кирпичу – составы, которые не только выдерживают высокие температуры, но и обладают высокой механической прочностью и влагостойкостью.

Классификация красок этого типа делит их на три вида: огнеупорные, жаростойкие и термостойкие. Все зависит от температуры, которые они могут выдержать.

Кроме красок производители предлагают термостойкий бесцветный лак для покраски кирпичей.

Способ нанесения точно такой же, как обычных лакокрасочных материалов.

Теплокор теплоизоляционная краска по металлу

эффективная теплоизоляция антикоррозионная защита высокая атмосферная стойкость предотвращение образования конденсата простота нанесения и ремонта экологичность и пожаробезопасность Теплокор — жидкий теплоизолятор для металла, краска-утеплитель для теплоизоляции металлических труб и трубопроводов, воздуховодов и резервуаров. Однокомпонентный теплоизоляционный материал на водной основе для защиты стальных и чугунных поверхностей, в том числе с остатками окалины и ржавчины. Представляет собой композицию на основе акриловых полимеров, полых стеклокерамических микросфер, ингибиторов коррозии, антикоррозионных пигментов и вспомогательных веществ. Пластичная и густая консистенция жидкого керамического материалаТеплокор позволяет наносить теплоизоляцию как мастику и проводить обработку узлов и агрегатов любой формы, там, где традиционные теплоизоляционные материалы трудно применимы. После высыхания образует прочное и лёгкое эластичное теплоотражающее покрытие, обладающее уникальными теплоизоляционными и энергосберегающими свойствами. Теплоизоляционное покрытие не создаёт дополнительной весовой нагрузки на несущие строительные конструкции. Устойчиво к атмосферным воздействиям, перепадам температур, ультрафиолетовому излучению, не подвержено старению, образованию трещин и разрушению. Жидкий теплоизолятор Теплокор эффективно устраняет «мостики холода», рассеивает лучистую энергию, препятствует образованию конденсата на трубах холодного водоснабжения, предотвращает образование наледи и сосулек. Применение Теплоизоляционная краска Теплокор применяется для тепловой изоляции трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, для комплексной теплоизоляционной и антикоррозионной защиты водопроводов, паропроводов, элементов трубопроводных систем, котельного и емкостного оборудования промышленного и гражданского назначения, с температурой теплоносителя до +120ºС (кратковременно до +150ºС). Краска-утеплитель Теплокор используется для утепления металлических труб, воздуховодов, емкостей, резервуаров, контейнеров. Теплокраска применяется для теплоизоляции дымоходов, теплотрасс, ангаров, крыш, навесов и любых других металлических поверхностей. Жидкая керамическая теплоизоляция позволяет добиться значительного сбережения энергетических и топливных ресурсов. Возможность нанесения на горячие поверхности позволяет проводить работы, по изготовлению тепловой изоляции оборудования без остановки технологических процессов. Увеличивает КПД теплопередающего оборудования, продлевает срок службы промышленных агрегатов. Снижает риск получения травм и ожогов в процессе эксплуатации горячего оборудования. Теплоизоляционное покрытие отличается чрезвычайно простой и дешёвой процедурой ремонта и восстановления. А при возникновении аварийных ситуаций или инспекционных мероприятий, позволяет легко обнаружить повреждённый участок, исключив затраты на демонтаж изоляции. Температура эксплуатации покрытия от -60°С до +120°С. Материал экологически безопасен, не горюч, не содержит органических растворителей. Срок службы покрытия — до 10 лет. Способ применения Теплоизолирующую краску наносить на поверхность, очищенную от рыхлой ржавчины, старой отслоившейся краски, грязи и пыли. Обезжирить поверхность растворителем или щелочным моющим раствором. В случае использования моющего раствора необходимо промыть его водой. Дать поверхности высохнуть. Не наносить на поверхности, покрытые грунтами и эмалями на нитро основе. Перед применением материал перемешать вручную или миксером на низких оборотах, учитывая хрупкость керамических микросфер, входящих в состав покрытия. Способ нанесения: кисть, валик, безвоздушное распыление. Температура нанесения от +15°С до +70°С при относительной влажности воздуха не более 65±5%. При покрытии горячих (от +70°С до +120°С) металлических поверхностей рекомендуется использовать 5-10% водный раствор материала в качестве грунтовочного слоя. Время высыхания: 4-6ч. при t 23±2°С. После применения рабочий инструмент промыть водой. • При толщине покрытия 1мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 30-35°С. • При толщине покрытия 2мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 40-45°С. • При толщине покрытия 3мм и температуре поверхности +120°С обеспечивается разница температур 50-55°С. Расход Расход жидкого теплоизолятора Теплокор составляет: — 1 л/кв.м. при толщине теплоизоляционного покрытия 0,75мм; — 2 л/кв.м. при толщине теплоизоляционного покрытия 1,5мм. Цвет Белый. Тара Тара 20л. Меры предосторожности Теплоизоляционный материал пожаробезопасен, не содержит растворителей, не требует специальных мер предосторожности. При попадании в глаза промыть водой. Остатки теплоизоляции после высыхания утилизировать как бытовой мусор. Хранение Материал хранить в прочно закрытой таре при температуре от +5°С до +25°С. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 6 месяцев со дня изготовления. Технические данные Основа материала акриловая смола Массовая доля нелетучих веществ, % 67 Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее 12 Степень перетира, мкм, не более 70 ТУ 2310-058-98310821-2013

Краска по металлу HUSKY-KLONDIKE с молотковым эффектом темно-коричневая 250мл

Краска HUSKY Klondike предназначена для окраски поверхностей снаружи и внутри помещений. Можно наносить на прокорродировавшую поверхность после удаления рыхлой ржавчины. Компоненты, входящие в состав краски, преобразуют ржавчину в прочный защитный слой, препятствуют дальнейшей коррозии и образуют на поверхности металла прочное атмосферостойкое покрытие. Применяется для окраски поверхностей:

металлических

стальных

ранее окрашенных алкидными красками и эмалями

СВОЙСТВА

Краска HUSKY Klondike создана по формуле 3 в 1 – преобразователь ржавчины, грунтовка и декоративное финишное покрытие. Обладает очень хорошей укрывистостью и адгезией к ржавому металлу. При соблюдении правил нанесения обеспечивает защиту металла до 8 лет.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность очистить от грязи, пыли и жировых загрязнений. Ранее окрашенные поверхности очистить от отслаивающегося покрытия. Металлические поверхности очистить от рыхлой ржавчины, окалины и обезжирить растворителем. При окрашивании алюминиевых, оцинкованных или гальванизированных поверхностей предварительно используйте грунтовку для цветных металлов.

НАНЕСЕНИЕ

Перед применением краску по металлу HUSKY Klondike тщательно перемешать. Рекомендуется наносить в два слоя кистью или валиком для красок на основе органического растворителя, либо методом распыления. Второй слой наносить после полного высыхания первого. Не окрашивать в дождь. Температура при проведении работ от +5°С до +30°С

ВЫСЫХАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ

При температуре +20°С и влажности воздуха 65% время высыхания от пыли 4-6 часов. Время полного высыхания одного слоя – 24 часа.

РАСХОД

1 литр примерно на 10 кв.м при однослойном покрытии. Точный расход зависит от цвета краски и качества подготовки основания.

РАСТВОРИТЕЛЬ

Продукт не требует разбавления. Инструменты сразу после окончания работ промыть уайт-спиритом.

СОСТАВ

Полимерное связующее, органический растворитель, антикоррозионные пигменты, ингибитор коррозии, добавки.

ХРАНЕНИЕ И  ТРАНСПОРТИРОВКА

Краску хранить в оригинальной упаковке в сухом, прохладном помещении вдали от нагревательных приборов при температуре от +5°С до +30°С. Выдерживает транспортировку при отрицательной температуре. Вскрытую тару хранить с плотно закрытой крышкой.

СРОК ГОДНОСТИ

Срок годности при соблюдении условий хранения – до даты, указанной на упаковке.

УТИЛИЗАЦИЯ

Не сливать в канализацию и водоемы. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой или строительный мусор.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Беречь от огня! Работать в хорошо проветриваемом помещении. Избегать попадания в глаза и на кожу. Рекомендуется использовать защитные очки, маску и перчатки. При попадании в глаза немедленно промыть глаза водой и обратиться к врачу. При проглатывании немедленно обратиться к врачу и показать ему эту упаковку. При попадании на кожу протереть её чистой тканью и промыть водой с мылом. Беречь от детей!

Краска по металлу HUSKY-KLONDIKE с молотковым эффектом темно-коричневая 250мл в Оренбурге

Краска по металлу HUSKY-KLONDIKE с молотковым эффектом темно-коричневая 250мл — в интернет-магазине Стройландия можно приобрести с курьерской доставкой или бесплатным самовывозом в Оренбурге. Для покупки товара — положите его в корзину или позвоните по телефону 8 (3532) 99-77-77.

Обратите внимание!
Изображение товара, представленного на фото, может незначительно отличаться от его фактического вида.

Как и чем покрасить керамическую плитку в домашних условиях? Технология окрашивания плитки своими руками

Сегодня трудно себе представить кухню или ванную комнаты, в оформлении и отделке которой не используется керамическая плитка. Этот отделочный материал рассчитан на долгие годы службы, но не секрет, что с течением времени мода и вкусы меняются, цвета тускнеют, привычный интерьер надоедает, плитка приходит не негодность и разрушается. На фоне всего этого появляется желание что-нибудь кардинально или хотя бы частично изменить.

Конечно, можно купить новую плитку, но если старая хорошо сохранилась, почему бы просто не покрасить ее в домашних условиях в другой цвет и сэкономить средства на привлечении специалистов? Также, возможно, у вас появилось желание нанести на плитку какой-нибудь узор или рисунок? Покрасить керамическую плитку своими руками — это возможность и частично обновить интерьер, и дать волю своей фантазии, научиться делать что-то новое и получить удовольствие от созидательного процесса. О том, как и чем следует красить керамическую плитку, мы расскажем в сегодняшней статье.

Чем покрасить керамическую плитку в домашних условиях? Выбор краски.

При подготовке к работе имейте в виду, что не каждая краска подойдёт для керамики. Выбор краски — действительно очень важный момент. Да, цвет играет не малую роль, однако все-таки самое главное — подобрать краску в соответствии с типом материала, на поверхность которого будет наложено то или иное лакокрасочное покрытие.

Чтобы покрасить керамическую плитку в домашних условиях можно использовать латексные, масляные и особенно эпоксидные краски, в том числе, специальные краски для керамической плитки. В продаже все эти ЛКМ представлены в том числе как краски для керамики и стекла. Главная их особенность заключается в том, что они обладают повышенной адгезией и хорошо держатся даже на гладкой поверхности, которую не нужно предварительно шлифовать. Наиболее удобны для работы в домашних условиях аэрозольные краски-спреи в баллончиках. Они понравятся тем, кто плохо умеет работать малярными кисточками и даже новичку позволят получить хороший результат, без потеков и наплывов. Работая баллончиком с краской вам не потребуется приобретать дополнительные инструменты и оборудование, различные кисти, ванночки для краски и т.д.

Преимущества аэрозольных красок для керамических покрытий:

1 Легко наносятся. Благодаря аэрозольной упаковке краска легко и быстро ложится на поверхность: просто хорошенько встряхните баллончик с краской в течение 20-30 секунд и распыляйте его содержимое с расстояния 20 — 25 см. от поверхности плавными равномерными движениями. Это нехитрое правило поможет избежать нежелательных потеков и в результате получить ровную красивую поверхность.

2 Быстро сохнет. Покрасив керамическую плитку в домашних условиях сегодня, уже через сутки вы уже сможет эксплуатировать обновленный объект.

3 Надежна. Стойкое покрытие будет служить верой и правдой не менее 5 — 7 лет, особенно если вы использовали эпоксидную краску.

4 Экономична. Благодаря аэрозольной упаковке, краска-спрей более экономична в применении, чем баночный вариант.

5 Дает идеально гладкую поверхность!

Что вам понадобится для окрашивания керамической плитки своими руками?

— аэрозольная эмаль, желательно специально предназначенная для покраски

керамических и эмалированных поверхностей в достаточном количестве

— при использовании обычной краски — валик, кисти, ванночки для краски

— перчатки и маска или очки для защиты

— газета или укрывная пленка, а также бумажный скотч (малярная лента)

— тазик с водой, моющее средство и металлическая губка

— растворитель или уайт-спирит для обезжиривания поверхности

— мелкая наждачная бумага

— грунтовка

— Дополнительно: если вы наносите на плитку узоры или рисунок, вам понадобятся трафареты

Пошаговая инструкция по окрашиванию керамической плитки

Шаг_1 Очистка керамической плитки. С помощью металлической губки и моющего средства тщательно промойте всю поверхность, подлежащую окрашиванию. Так легко можно избавиться от загрязнений и даже слегка удастся отшлифовать плитку. Обязательно хорошенько вычистите все швы шествой щеткой, чтобы гарантированно избавиться от загрязнения, плесени и грибков.

Шаг_2 Шлифовка. Если вы используете не эпоксидную краску, а масляную эмаль или автоэмаль, то советуем вам дополнительно потратить время на легкую шлифовку окрашиваемой керамической поверхности для создания лучшей адгезии краски к материалу.

Шаг_3 Обезжиривание. После шлифовки обмойте стены теплой водой, высушите и обезжирьте уайт-спиритом, ацетоном или специальной обезжиривающей жидкостью

Шаг_4 Подготовка к окрашиванию. При помощи бумажного скотча и укрывной пленки (газет) закройте все поверхности и предметы, на которые не должна попасть краска. Если вы наносите рисунок или узор — тщательно закрепите трафарет.

Шаг_5 Грунтовка. Грунтовать в домашних условиях можно как с помощью кисти, так и используя аэрозольную грунтовку из баллончика. Последний способ поможет избежать потеков и более экономно использовать материал.

Шаг_6 Покраска. Чтобы качественно покрасить керамическую плитку своими руками лучше использовать аэрозольную краску для керамических покрытий. Тщательно потрясите баллонн в течение 20-30 секунд, чтобы краска хорошо перемешалась. Неспеша, размашистыми движениями распыляйте краску по поверхности с расстояния 20 — 30 см.
В слачае, если вы выбрали обычную краску, вооружитесь поролоновым валиком. С его помощью вы нанесете краску более тонким слоем и не оставите полос.
В обоих случаях рекомендуе вам нанести 2-3 слоя краски, соблюдая правило: следующий слой наносится не раньше, чем высохнет предыдущий. Время высыхания указано в инструкции к краске.

Шаг_7 Покрытие лаком. После окрашивания и финального высыхания плитки, рекомендуем вам нанести лаковое покрытие. Лучше всего использовать акриловый лак, глянцевый или матовый. Он придаст цвету глубину и создаст защитное покрытие, предохраняющее от повреждения окрашенную керамическую поверхность.

На что обратить внимание при окрашивании керамической плитки?

1 Красить швы между плитками — дело вкуса каждого. Однако, если вы все-таки решили сыграть на контрасте и покрасить затирку в другой цвет, готовьтесь к кропотливой и продолжительно работе, ведь чтобы швы были ровными их следует обклеивать малярным скотчем или лентой.

2 При покрытии керамической плитки лаком учтите — лак на масляной основе со временем может пожелтеть, что не произойдет с акриловым лаком или лаком на водной основе.

3 Обратите внимание на то, чтобы грунтовка не содержала кварцевый песок

4 Кусочки малярной ленты используются только один раз. Попытка переклеить их еще раз приведет к тому, что вы только испачкаете краской новый участок кафеля.

Если вы — натура творческая, то полотно неокрашенной плитки предстанет перед вами местом для реализации креативных идей. Самое простое, что вы можете сделать — это покрасить керамическую плитку своими руками в другой цвет. Если же вам хочется сделать что-то оригинальное, задействовать фантазию и творческий потенциал, то обычной покраской вам наверняка не обойтись, скорее всего, вам захочется украсить плитку оригинальными узорами или рисунками, например, с помощью трафарета. Кроме того, существует много способов художественной росписи керамической плитки: роспись кистями и губкой, рисование методом выдавливания краски, применение штампов и скребков.

Как вы видите, покраска керамической плитки это не только ремонт, но и творчество. Можете смело приступать к задаче и на собственном опыте убедиться, что это совсем не сложно, а результат стоит потраченного времени и труда!

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оцените ее (вверху страницы). Спасибо!

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

огнеупорная и огнезащитная эмульсия для печей, каминов и дерева в баллончиках Certa

Для окрашивания горячих поверхностей применяют термостойкую краску. Она имеет некоторые особенности по сравнению с обычным красящим составом.

В частном доме термостойкими смесями красят печи, камины, мангалы.

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
помогает скрыть дефекты поверхности;
окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

К отрицательным сторонам такой краски относится:

продолжительное время высыхания;
едкий удушливый запах;
неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания. Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски. Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Виды

Для термозащиты применяют термостойкий лак, огнеупорные эмали и краски. Нельзя путать огнезащитную и термостойкую смесь. Огнебиозащитная краска защищает от возгорания и подавляет огонь методом вспучивания, с образованием сернистого газа и пены.

Все термоустойчивые краски подразделяются по ряду параметров:

по составу;
по фасовке;
по уровню температурного воздействия;
по материалу рабочей поверхности.

Термоупорные красители различаются по основному компонентному составу:

алкидная основа выдерживает +120 градусов;
эпоксидная смола выносит +200 градусов, бронзовая пудра усиливает ее жаропрочные качества;
силиконовая краска с добавлением полиуретана термоустойчива до +600 градусов;
органический кремний с алюминиевой пудрой способен выдержать до +1000 градусов, серебрянка значительно повышает его термостойкость;
силикатная составляющая с добавлением цинковой пудры переносит температуру от +200 до +400 градусов.

В зависимости от площади, которая нуждается в покраске, различается упаковка и ее размер. Самый маленький объем представляет собой баллон, содержащий 400-500 мл красителя. В банки разливают от 0,4 до 5 кг смеси. В ведрах объем по 10, 20, 25, 30 кг. В бочках разливают свыше 40 кг красящей смеси. В инструкции указываются нормы расхода для разных поверхностей.

Краска в баллончиках с распылителем позволяет не использовать дополнительный инструмент для нанесения. Аэрозоль предпочтительнее, когда красить нужно небольшую площадь и труднодоступные места. Аэрозольная термокраска не нуждается в разбавлении, а герметичная упаковка не изменит консистенцию состава с течением времени.

Для окрашивания больших площадей удобнее пользоваться банкой с краской. Места ржавчины, сварные швы лучше прокрашивать кистью.

По температурному уровню нагреваемой поверхности краска делится на:

высокотемпературную;
жаростойкую;
огнестойкую;
термостойкую.

При температуре эксплуатации от +80 до +200 градусов используют бытовую высокотемпературную разновидность на основе акрила, алкидной и эпоксидной смолы. Применяют ее для батарей и радиаторов. Термостойкие лаки выдерживают температурное воздействие 200-400 градусов, применяются для обработки минеральных поверхностей. Также его добавляют в термостойкие эмали.

Для жаростойких составов на кремниевой и силикатной основе предел температуры до +600 градусов. Огнестойкий тип способен выдержать температуру 600-800 градусов. Для повышения стойкости к огню в основу входит силикон и кремний. Термостойкая краска выдерживает нагрев в температурном пределе от +800 до +1000 градусов.

Виды термостойких составов различают по типу окрашиваемой поверхности:

по металлу;
по минеральной поверхности;
универсальная краска, подходящая для любого покрытия.

Краска по металлу имеет хорошую адгезию со сталью, нержавейкой, чугуном, алюминием, титаном. В состав входят компоненты, которые повышают стойкость к коррозии металла. Поскольку металлические изделия имеют высокую теплопроводность, температурный предел этих красок – от +600 до +1000 градусов. Для окрашивания камня, кирпича, бетона, асбеста, железобетона применяют составы по минеральным поверхностям. Его средняя температурная стойкость составляет +300 градусов.

Универсальными красителями можно покрывать металлические и минеральные поверхности, они подходят для дерева, стекла и ткани. При обработке деревянных поверхностей предварительно наносят грунт, чтобы снизить расход краски. Нельзя наносить состав по пластику, только если он не термопрочный. Универсальность позволяет краске быть в среднем температурном диапазоне от +200 до +600 градусов.

Цвет

Самым популярным и доступным цветом является черная и серебристая термокраска. От расцветки меняется температурная устойчивость красителя и его стоимость. Черный цвет проявляет самые высокие термоустойчивые качества, поскольку темная поверхность быстрее прогревается. Белая, синяя, зеленая краска способна выдержать непродолжительный нагрев в 600 градусов. Красная и желтая краска снижают температурную устойчивость покрытия еще на 200 градусов.

По степени насыщенности цвета бывают глянцевые и матовые красящие составы. Если нужно закрасить дефекты и неровности на отопительном элементе, то подойдет матовый эффект. Такая поверхность хорошо передает тепло, помещение быстрее прогреется. Блестящая глянцевая поверхность камина будет выигрышно выглядеть и станет ярким центральным декором в комнате. Эффектно будет смотреться глянцевый медный хром в интерьере.

Как выбрать?

Если нужно покрасить жаростойкую поверхность, то выбирают термостойкие красители.

Их подбирают с учетом нескольких критериев:

тип поверхности;
температура, которую способно выносить лакокрасочное покрытие;
характеристики красящего состава;
запах;
время сушки каждого слоя;
цвет;
способ нанесения.

При выборе термостойкой смеси нужно учитывать материал обрабатываемой поверхности. Для окрашивания стали, железа, чугуна используют краску по металлу. Красящим составом по минеральным поверхностям красят кирпичи, камни, бетон. Также продаются универсальные красители для любого типа поверхности.

В зависимости от уровня температуры на окрашиваемом изделии подбирают красители со степенью термостойкости в пределах 100-1000 градусов. В случае нагрева до 300 градусов термокраской проводят окрашивание кирпичных кладок, деталей автомобиля, радиаторов отопительной системы. Универсальные составы выдерживают повышение жара до 450 градусов. В краски от 500 градусов в состав добавляют алюминиевую пудру. Термостойкие красители от 600 до 800 градусов выбирают для металлических обогревательных конструкций и чугунных элементов печи. Огнестойким видом жаропрочных красок с температурной стойкостью выше 800 градусов окрашивают поверхности, контактирующие с открытым пламенем.

Технические характеристики красящего состава учитывают, когда покрытие эксплуатируется в специфических условиях. При покраске котлов в бане или сауне красящая смесь должна обладать влагостойкими свойствами. В условиях повышенной влажности и горячего пара для металла важны антикоррозийные характеристики красителя.

Значимым требованием при использовании термоустойчивых красителей является уровень химического запаха. При окрашивании в жилых помещениях лучше покупать краску для внутренних работ без запаха токсичного растворителя. На улице, где хорошая вентиляция, можно пользоваться и едкими составами.

Порой время просушки каждого слоя и время введения в эксплуатацию окрашенной поверхности имеет решающее значение. Это важно, если работы проводятся удаленно и нет возможности повторного выезда на объект.

Стандартные цвета для термокраски – серый и черный. Но если в интерьере важно цветовое решение, то подбирают смесь нужного оттенка. Но по сравнению с обычными красками, у термо имеется небольшой диапазон цветов и отсутствует возможность колеровки.

Необходимо определиться также со способом нанесения краски – кистью, валиком, распылением. В зависимости от этого краску приобретают либо в банке нужного объема, либо в баллончике. Для окрашивания больших площадей выбирают краситель в банке. Для труднодоступных небольших деталей и элементов подойдет аэрозольный баллон с распылителем.

Область применения

Широкое применение термостойкие краски получили в машиностроительной, химической, металлургической и нефтегазовой промышленности. Используются они и в энергетическом комплексе и противопожарной отделке эвакуационных путей в гражданских зданиях. Их применяют для окрашивания отопительных элементов и обогревательных металлических конструкций на заводах или в частном владении.

Поскольку термоустойчивые составы обладают атмосферостойкими характеристиками, их можно применять для окрашивания магистральных отопительных и газовых труб, движущих деталей транспорта. Часто покрывают суппорты, глушители, барабаны автомашин.

Применяются жаропрочные красители в системе отопления для защитной обработки труб, дымоходов, радиаторов, каминов, кирпичных печей, теплообменников, металлических котлов и буржуек. Дополнительным защитным термостойким слоем покрывают печные элементы из литого чугуна – ручки, дверцы, рамы, заслонки. Для этих частей подбирают соответствующую температурному воздействию краску от +600 градусов.

В бытовом применении красками можно воспользоваться для покрытия электрических и газовых плит, электросушилок, бойлеров, водонагревательных приборов. Для нагревательных котлов и элементов в парилках, саунах и банях применяют только термостойкие красители. Для обработки деревянных конструкций применяют термоустойчивые лаки. Для покраски мангалов, барбекю и грилей приобретают составы, стойкие к повышенным температурам до +800 градусов.

Все термостойкие красители по металлу обладают антикоррозийными свойствами. Ими можно красить по ржавчине, предварительно зачистив от осыпающихся частиц. Если нужно окрасить жаропрочное стекло, то в инструкции к краске должно быть указано, что состав подходит для стекла.

Составы по бетону и керамике выдерживают температуру в +300 градусов. Такими красителями красят кирпичные трубы дымохода, печи и камины из кирпича, камня, гранита. Для минеральных поверхностей расход краски выше.

Специальные алкидные термостойкие составы с добавлением светоотражающих частиц применяют для нанесения дорожной разметки. Покрашенный слой имеет повышенную стойкость к истиранию, химическим веществам и влаге. В темное время суток красящая маркировка служит отражателем света для фар автотранспорта.

Производители и отзывы

На российском рынке представлены термостойкие составы отечественных и зарубежных производителей. Между собой они отличаются в стоимости конечного продукта. По отзывам потребителей, современные лакокрасочные жаропрочные красители российских компаний не уступают по качеству изготовления зарубежным аналогам.

Среди российских производителей можно выделить марки Certa, Elcon, Kudo, «Термика».

Фирма «Спектр» производит 7 разновидностей термостойкой продукции под брендом Certa. Термостойкая краска, выдерживающая температуру до +900 градусов, имеет 34 оттенка. Высокий запас прочности позволяет использовать краску в промышленном строительстве и производстве сложнотехнических приборов, автомобильной отрасли, для бытовой техники, металлических и кирпичных печей. Заявленный срок эксплуатации – 15 лет.

Известным производителем специализированных красящих составов для промышленности является компания Elcon. Эмали от этой марки созданы для окрашивания поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 до +1000 градусов. Окраску можно проводить внутри и снаружи помещения. В производстве 11 разновидностей теплостойких эмалей, предназначенных для разных типов поверхностей. Возможен выбор среди 20 выпускаемых цветов. Она стойкая к солям, маслам и бензину. Производитель заявляет о 25 годах службы готового покрытия.

Российская компания «Троль-Авто» выпускает аэрозольные краски под маркой Kudo. Эти быстросохнущие эмали на основе кремния способны переносить нагревание до +650 градусов.

ООО «Термика» является поставщиком термостойких эмалей и лаков под маркой «Термика». В линейку продукции входит 4 разновидности термостойкого лака и 9 типов жаропрочной эмали. Термостойкость составляет до +600 градусов. Подходит для покраски металлических и минеральных поверхностей. «Термика» КО-8111 производится в 12 цветах. Покрытие проявляет морозостойкие, гидрофобные и антикоррозионные свойства.

Среди зарубежных производителей зарекомендовали себя финский концерн Tikkurila, американская компания DuraCoat, литовский поставщик Hansa, фирма из Лондона Bosny, немецкая компания Meffert AG Farbwerke. Знаменитый финский производитель лакокрасочных материалов производит линию термостойких красителей под брендом Termal. В продаже жаропрочные красящие алкидные составы двух цветов – серебристый рассчитан на нагрев до +900 градусов, черный выдерживает +400 градусов.

Производитель DuraCoat выпускает уникальные специализированные красители DuraHeat 2.0. Состав на основе силикона позволяет создать сверхпрочную огнеупорную пленку, выдерживающую нагрев в +1000 градусов. Применяется для покрытия металлических изделий автотранспорта, обогревательных элементов, огнестрельного оружия, не подходит для окрашивания пластика и дерева. Она отличается особой надежностью, устойчивостью к химическим и механическим воздействиям. Производитель дает гарантию в 100 лет службы.

Краска Hansa способна переносить температурное воздействие до +800 градусов. В линейке представлено 16 оттенков. Производитель рекомендует использовать свой продукт для бытового назначения, для покраски труб дымохода, каминов разного типа, печей и грилей.

Английская торговая марка Bosny осуществляет выпуск эмалевых красителей двух видов – со стойкостью к температуре в +650 и +200 градусов. Особенностью Bosny является универсальность, состав наносится на различные типы поверхности – металлические, стеклянные, деревянные, пластиковые, тканевые, керамические. Упаковка – только в виде аэрозоля.

Компания из Германии Meffert AG Farbwerke производит лакокрасочные материалы под брендом Dufa. Жаропрочной разновидностью является белая эмаль «Dufa Heizkorperlack» для покраски отопительных элементов. Сохраняет свои декоративные качества до +200 градусов.

По отзывам покупателей, некоторые составы полимеризуются и обретают свои жаропрочные свойства при нагреве поверхности свыше +200 градусов. Не всегда удобно соблюдать технологическую инструкцию при бытовом применении. Некоторые краски не имеют стойкость к химическим растворителям.

О том, как покрасить мангал жаростойкой краской Bosny, смотрите в следующем видео.

Специальные краски: термостойкие, для пола, по металлу

Развитие современных технологий в строительстве, при проведении отделочных работ, при изготовлении самых разнообразных конструкций и деталей, требует использования материалов, отвечающих самым разным требованиям. Чаще всего металлоконструкции и различные детали, изготовленные из стальных заготовок, подвергаются температурному воздействию, а также образованию ржавчины.

Для повышения уровня защищенности металлических деталей и элементов, используемых в условиях повышенных температур, а также неблагоприятного воздействия внешней среды, для защиты от коррозии используется специальная термостойкая краска.

Разновидности термостойких красок

Чтобы термоустойчивое покрытие по металлу или любой другой поверхности обеспечило защиту материала от температурного воздействия, в состав эмалей в определенный пропорциях вводятся различные смолы и сопутствующие им компоненты. Такая технология позволяет создать на поверхности равномерное устойчивое покрытие, способной защитить поверхность от возможного проникновения к металлу влаги, других химически агрессивных веществ. Как результат – увеличивается срок эксплуатации изделия, отпадает необходимость частого проведения капитального ремонта, связанного с демонтажем и заменой оборудования. Термостойкая краска успешно применяется не только при нанесении защитного покрытия на металлические детали и элементы конструкций. При необходимости, материал может быть использован для бетонных полов, деревянных оснований и конструкций, где не только обеспечивают защиту против коррозии, но и сохраняют поверхности в идеальном состоянии.

В настоящее время наибольшее распространение получили следующие разновидности термостойких красок:

термокраска по металлу
силиконовая
кремнийорганическая
эпоксидная краска для пола и других оснований

Купить продукцию, как для обработки металлических поверхностей, так и для деревянного пола, бетонных оснований, на выгодных условиях предлагает наша компания.

Основные свойства

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий выбор термостойких красок, отличающихся по характеристикам и свойствам, а в ряде случаев – по назначению. Так, эмали акриловые и эпоксидные характеризуются, прежде всего, универсальностью применения. При доступной цене, такие краски для пола, металлических поверхностей, бетонных оснований и конструкций, обеспечивают отличную защиту окрашенных поверхностей, устойчивость к различным факторам, способствующим образованию коррозии.

Высший уровень защиты от температурного воздействия имеет термостойкая краска, созданная на основе кремнийорганических элементов и соединений. Конечно, выдержать температуру в 1000 градусов она на сможет, но нагрев до 600°С – это нормальная рабочая температура, при которой поверхность сохраняется в целости и сохранности, а после остывания краска продолжает обеспечивать антикоррозийную защиту.

Антикоррозийная краска

Термостойкая антикоррозийная краска применяется, прежде всего, против коррозии. При этом обеспечивается сохранение привлекательного внешнего вида поверхности. Применять такой материал можно и для бетонного пола в местах повышенных нагрузок на поверхность. (Как температурных, так и механических).

Отличительная особенность, которой обладает термостойкая краска – устойчивость к внешнему воздействию химически агрессивной среды. Никакие нефтепродукты, солевые растворы, блуждающие токи или минеральные удобрения поверхностям, покрытым краской против коррозии, на способны повредить поверхность.

Требования безопасности при работе с материалом

Термостойкая краска для пола, равно как и краска по металлу с антикоррозийными свойствами, содержит в своем составе определенные токсичные и пожароопасные компоненты. Поэтому при использовании и нанесении защитного слоя от коррозии, необходимо соблюдать определенные меры безопасности. Прежде всего, при работе внутри помещений, необходимо убедиться в достаточном уровне проветривания, поступления свежего воздуха. Проводить окрашивание в закрытом, невентилируемом пространстве, не разрешается. В таком случае необходимо использовать специальные средства индивидуальной защиты, в том числе – изолирующий противогаз.

Лучшее предложение

Широкий выбор красок, для деревянного пола, бетонного поверхностей, металлических изделий и деталей, представлен в нашем интернет магазине. Здесь можно подобрать оптимальный вариант, изучить описание и свойства продукции, заказать и купить специальные краски по выгодной цене. При необходимости, получить более подробную информацию и помощь в выборе лучшей краски (в соотношении доступная цена / высокое качество), можно у консультантов компании. Товар всегда есть в наличии на собственном складе компании, в достаточном количестве, чтобы выполнить заказ любого объема.

Промышленное керамическое покрытие на металле

Существует широкий спектр материалов для керамического покрытия, которые можно наносить на металлические компоненты для улучшения их функциональных свойств. Большинство керамических покрытий не проводят электрический ток (что делает их отличными изоляторами), имеют значительно более высокий уровень сопротивления истиранию, чем большинство металлов, и способны сохранять свою целостность при сильно повышенных температурах, иногда до 4500 градусов по Фаренгейту. Износостойкая керамика, такая как нитрид титана и карбид хрома, может наноситься на рабочие стали и закаливаемые на воздухе инструментальные стали с помощью химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое является одним из наиболее распространенных методов нанесения, используемых в настоящее время.

Перед нанесением покрытия важно убедиться в совместимости керамического материала и металлической поверхности. Большая часть этой совместимости зависит от свойств теплового расширения, поскольку слишком сильно различающиеся степени расширения могут привести к растрескиванию покрытия при его охлаждении после нанесения. Кроме того, на поверхности металла обычно образуется диффузионный слой, что может привести к тому, что покрытие будет слишком мягким или слишком хрупким для проектных спецификаций. Дополнительные термические свойства помогут предотвратить тепловое сопротивление и улучшить сопротивление износу и разрушению.

Применение в производстве керамических покрытий

Керамические покрытия часто используются в качестве барьерных материалов для улучшения взаимодействия между движущимися металлическими частями, например, в автомобильной промышленности. Однако они также все чаще используются для расширения определенных производственных процессов и демонстрируют потенциал для повышения эффективности некоторых методов изготовления. Керамические покрытия прочны и обладают высоким уровнем смазывающей способности, но из-за проблем с окислением они обычно используются при температурах ниже 1200 градусов (F). Однако это позволяет применять их для штампов горячей штамповки, работающих при более низких температурах. Керамическое покрытие увеличивает срок службы этих штампов, позволяя изготавливать большее количество деталей до их износа. Керамические материалы, такие как цирконат магния и диоксид циркония, обладающие высокой твердостью, термостойкостью и повышенной температурой плавления, используются в качестве теплозащитных покрытий для промышленных деталей.

Процессы нанесения керамических покрытий

Нанесение керамического покрытия на подложку представляет собой многоэтапный процесс.Подготовительные этапы очистки, придания шероховатости и грунтовки (или грунтовки) сильно влияют на успех проекта. Фактическая эффективность покрытия во многом зависит от механических, химических и физических связей, которые определяют адгезию покрытия и предел прочности керамического слоя. Помимо химического осаждения из паровой фазы, наиболее распространенные методы керамического покрытия включают:

• Плазменное напыление : При плазменном напылении керамический порошок пропускают через ионизированный газ при чрезвычайно высоких температурах, иногда приближающихся к 30 000 градусов (F). Газ под давлением ускоряет расплавленные керамические частицы к подложке, где они прикрепляются к ее поверхности. В результате получается сильно прилипающее покрытие высокой плотности, но этот процесс может быть очень дорогим.

• Детонационный пистолет : Процесс детонационного пистолета наиболее эффективен для определенных керамических материалов, таких как карбид вольфрама, которые необходимы для создания высокоплотных покрытий на металлической поверхности. Он создает взрыв кислорода и газообразного ацетилена при температуре около 6000 градусов (F), расплавляя керамику и поджигая ее на высокой скорости по направлению к целевой подложке.

• Кислород-ацетиленовый порошок : Этот метод включает нагревание керамического порошка в пламени при температуре 5000 градусов (F) и использование сжатого газа для распыления покрытия на подложку. Он создает пористые слои покрытия с относительно низкой прочностью сцепления.

• Кислородно-ацетиленовый стержень : В этом методе плавленый керамический стержень пропускается под кислородно-ацетиленовой горелкой при температуре 500 градусов (F). Затем сжатый газ используется для распыления расплавленного керамического материала на поверхность, создавая покрытие с высоким уровнем когезионной связи.

В дополнение к этим стандартным методам обработки продолжающиеся исследования в области технологии керамических покрытий представили новые методы, которые могут оказать большое влияние на будущее производство керамики. Например, в процессе покрытия штампов для металлообработки тугоплавкими материалами, такими как молибден и вольфрам, используется плазменный распылитель и уплотнение с малым усилием сдвига для получения высокоэффективного и износостойкого покрытия.

Прочие покрытия Артикул

Прочие «Типы» изделий

Больше из химикатов

Керамические покрытия для металлов — Bright Hub Engineering

Керамическое покрытие — это процесс, при котором покрытие из керамического материала наносится на металлическую поверхность для повышения прочности детали машины.Он предлагает значительные преимущества в автомобильной промышленности, поскольку покрытия уменьшают потери тепла в автомобильных двигателях, выпускных коллекторах, коллекторах, кожухах турбонагнетателей, водосточных и выхлопных трубах и т. д. Типичное применение этого процесса можно найти в таких местах, как высокопроизводительные автомобили. Они также обеспечивают тепловую защиту нескольких высококлассных автомобильных двигателей.

Керамические покрытия используются также для защиты автомобильных деталей от разрушения состава материала из-за трения, возникающего при движении деталей.Не прилипает к поверхности металла, как краска; керамическое покрытие сцепляется с материалом деталей. Благодаря этому покрытие получается прочным и не отслаивается.

Применение керамических покрытий

Керамические покрытия используются для повышения коррозионной стойкости металлических поверхностей путем напыления цинка и алюминия.
Они также используются для ремонта поверхностей различных деталей машин, таких как валы якоря двигателя.
Их можно использовать для достижения желаемой твердости на поверхности металлических компонентов.
Неправильная спецификация любой детали машины может быть компенсирована использованием керамических покрытий.
Они также используются для изготовления отражающих поверхностей. Например, стекло приобретает свойство отражать благодаря керамическому покрытию на его обратной стороне.
Если поверхность какой-либо металлической детали имеет меньшую проводимость, этот метод можно использовать для увеличения проводимости.
Керамические покрытия на выпускном коллекторе двигателя ограничивают потери тепла и улучшают внешний вид.

Метод плазменного напыления керамических покрытий

Процесс

Процесс включает создание потока высокотемпературного ионизированного плазменного газа. Затем этот газ действует как источник тепла. материалы должны быть приготовлены в виде порошка, а затем поток инертного газа в плазменной струе направляется к веществу покрытия, чтобы нагреть его и вызвать соединение.

Преимущества

Этот метод покрытия можно использовать практически для любого состава материала.
Прочность сцепления, обеспечиваемая этим покрытием, очень высока.
С помощью этого метода покрытия можно достичь высокой плотности.
В этом методе проблема тепловой деформации очень мала.

Недостатки

Основным недостатком этого метода является то, что он производит высокий уровень шума порядка 100 децибел.
Он производит ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, которое может повредить глаза работника.

Области применения

Его наиболее ценное применение в деталях ракет, таких как сопла.Этот метод широко используется в космонавтике.
Этот метод используется для покрытия канавок уплотнительных колец в компрессорах авиационных двигателей.
Покрытие на основе диоксида циркония в камере турбокомпрессора также наносится этим методом.
Используется для напыления алюминия и керамики на основе оксида хрома на печатные валы.
Этот метод используется для протезов с биосовместимыми покрытиями из гидроксиапатита.
Этим методом наносится керамическое покрытие для коллекторов.

Метод электродугового напыления

Процесс

В процессе используется электрическая дуга, которая работает между двумя проволоками керамики. Затем вся система подвергается воздействию металла, где требуется покрытие. Керамический материал нагревается и напыляется на поверхность металла с помощью струи воздуха через электрическую дугу и поверхность металла.

Применение

Этот метод в основном применяется для антикоррозионных покрытий из цинка и алюминия на крупных компонентах машин.

Преимущества

Основным преимуществом этого метода является более низкая стоимость. Это дешевле, чем любой другой метод керамического покрытия.
Не требуется сжигание газов, в связи с чем отсутствует угроза возгорания.
Имеет механизм подачи проволоки, т. е. обеспечивает гибкость включения и выключения во время выполнения операции.
Термическая эффективность этого метода очень высока.

Недостатки

Скорость распыления этого метода очень низкая.
Покрытия, полученные этим методом, обладают меньшей устойчивостью к высоким температурам и поверхностному давлению.
Этот метод может привести к загрязнению окружающей среды, так как в рабочей зоне образуются вредные пары.

Метод распыления детонационным пистолетом

Процесс

Этот метод предполагает использование специального типа пистолета, в котором могут храниться измеренные количества кислорода, ацетилена и частиц порошка покрытия. Затем эта смесь воспламеняется с помощью свечи зажигания.Весь процесс детонирует, и тем самым развивается высокоскоростной фронт ударной волны. Затем этот фронт используется для покрытия металлической поверхности.

Преимущества

Обеспечивает лучшую износостойкость поверхности.
Скорость нанесения покрытия при этом методе очень высока.

Недостатки

Этот метод очень дорогой по сравнению с другими.
Стрельба из пушки производит очень громкий шум.

Области применения

Этим методом выполняется покрытие карбида вольфрама, оксида алюминия и карбида хрома.
Этот метод работает только для металлов; неметаллические детали не могут быть покрыты этим материалом.

Краткое описание

Керамические покрытия наносятся непосредственно на металлические детали, такие как выпускные коллекторы. Недавно были внедрены новые технологии нанесения керамических покрытий, в том числе плазменное напыление. Этот процесс очень полезен для ограничения потерь тепла и деградации металлических материалов, однако подготовка поверхности для керамического покрытия является очень сложной задачей.

Каталожные номера

Плазменное напыление

Металлизация ИЛИ металлическое напыление

Дуговое напыление

Изображение – керамическое покрытие в коллекторе V-8 – Flickr. com, byneurmadic aestchtic

Металлооксидное керамическое покрытие

Главная / Покрытия / Профессиональное покрытие / Керамическое металлооксидное покрытие

Керамическое металлооксидное покрытие

Снижает вредные химические реакции благодаря УФ- и теплоотталкивающим свойствам оксида олова-сурьмы (ATO).

Руководство по продукту / Технические характеристики

Металлооксидное керамическое покрытие

Снижает вредные химические реакции благодаря УФ- и теплоотталкивающим свойствам оксида олова-сурьмы (ATO).

Руководство по продукту / Технические характеристики

Металлооксидное керамическое покрытие

Снижает вредные химические реакции благодаря УФ- и теплоотталкивающим свойствам оксида олова-сурьмы (ATO).

Руководство по продукту / Технические характеристики

Металлооксидное керамическое покрытие

Снижает вредные химические реакции благодаря УФ- и теплоотталкивающим свойствам оксида олова-сурьмы (ATO).

Руководство по продукту / Технические характеристики

Металлооксидное керамическое покрытие

Доступные размеры

30мл/1.0 жидких унций
50 мл / 1,7 жидких унций.

Прочность склеивания
3 года
Химическая стойкость
ph4 — ph23
Уменьшение травления
70%
Гладкость / Гладкость
80%
Глянец/отражающая способность
90%
Стойкость к истиранию
100%

Сравнить продукты

Сравнить продуктНано-графеновое покрытиеКерамическое покрытие из оксида металлаПокрытие Ayicon CeramicGraphene Beading Express (BX) CoatRepellent Express (RX) CoatGraphene Maintenance Coating Сравнить продуктНано-графеновое покрытиеКерамическое покрытие из оксида металлаПокрытие Ayicon CeramicGraphene Beading Express (BX) CoatRepellent Express (RX) CoatGraphene Maintenance Coating Сравнить продуктНано-графеновое покрытиеКерамическое покрытие из оксида металлаПокрытие Ayicon CeramicGraphene Beading Express (BX) CoatRepellent Express (RX) CoatGraphene Maintenance Coating
Отделка продукта
Яркий глянец
Светоотражающий блеск
Гладкий и гладкий
Яркие цвета
Затемняет матовые поверхности
Усиливает матовый блеск
Подробнее о
Металлооксидное керамическое покрытие
Наночастицы оксида сурьмы и олова (ATO) работают как тепловые экраны солнечного света в ближней инфракрасной области (NIR) солнечного излучения, а также используются для защиты чувствительных к кислоте материалов. Они обычно используются в защитных покрытиях из-за его оптической прозрачности.
Гибкость полисилазановых матриц позволяет создавать покрытия с благоприятными свойствами ATO, такими как высокая механическая прочность и термическая стабильность с хорошими оптическими, термическими и барьерными свойствами. Использование ATO поможет уменьшить химические реакции загрязняющих веществ, усугубляемые нагреванием и УФ-излучением, которые в противном случае могут привести к травлению, образованию водяных пятен и окрашиванию
Информация о продукте
Срок службы склеивания 3 года
Быстрое распыление воды
Все поверхности
Водоотталкивающий
Отличная стойкость к ультрафиолетовому излучению
Стойкий к коррозии
Химически стойкий
Износостойкий
Защита от обрастания
Уменьшение травления
Легко спреды
Пониженная теплопроводность
Низкое поверхностное трение
Легкая очистка
Лучшая краска для стекла, керамики и металла

На протяжении многих лет я получал много вопросов о том, какая краска лучше всего подходит для стекла, керамики и металла. Это популярный вопрос, потому что существует так много красок, которые на самом деле не работают, не прилипают и не выглядят так великолепно. Многие специальные краски для стекла/керамики либо слишком прозрачны, либо оставляют полосы. Обычно, когда я слышу от людей, они уже попробовали несколько продуктов и остались недовольны результатом.
Я подумал, что сегодня я отвечу на этот вопрос, поделившись простой идеей подарка своими руками в качестве примера красок, которые я использовал в течение многих лет, потому что это просто потрясающе. Когда вы читаете этот пост, имейте в виду, что вы можете использовать эти краски и технику, которую я вам покажу, практически на чем угодно, и они будут держаться вечно и выглядеть великолепно!
В преддверии праздников, если вы хотите раскрасить бокалы, украшения, кружки или даже металлические знаки, эта краска вас не подведет, как и все остальные.Вы только посмотрите на эту окраску:

Для сегодняшнего проекта я только что нарисовал несколько красочных маленьких квадратных тарелок от Target для забавных подарков, которые мои подруги могут использовать в качестве подноса для колец/украшений на своих столах для скрепок и других принадлежностей. Я также поделюсь с вами небольшим трюком, как получить эти красивые мазки краской, которые вы можете делать в любом типе проекта по рисованию.
Краска
Краска, которую я использовал в течение многих лет для стекла/керамики, представляет собой эмаль (на масляной основе), предназначенную для использования на моделях автомобилей и моделей самолетов, поэтому отделка такая красивая.Он доступен в каждом магазине товаров для рукоделия в отделе моделей автомобилей/самолетов вашего местного магазина товаров для рукоделия или вы можете заказать его здесь
на Amazon. Краска Тестора называется:

Testor’s и Model Masters — это одна и та же компания, а Model Masters — просто бутылка побольше. Testor — это стеклянные бутылки, которые очень маленькие и недорогие (2,99 доллара США), и они идеально подходят для таких проектов. Поскольку эти краски предназначены для моделей автомобилей, они чрезвычайно долговечны, а покрытие очень непрозрачное и потрясающее. У них потрясающий выбор цветов, и вы всегда можете смешать цвета в небольшой одноразовой чашке (например, в чашке Дикси), если у них нет цвета, который вы ищете.
** Вот что вам нужно знать о всех эмалевых красках — они должны сохнуть и полимеризоваться не менее 5-7 дней . В то время как краска может высохнуть на ощупь, все эмали на масляной основе должны полностью застыть, иначе краска сразу же поцарапается. Вам не нужно «запекать» эти краски, как другие краски для керамики/стекла, вам просто нужно дождаться отверждения.
Вы также захотите взять большую бутылку растворителя для эмали Testor и средства для чистки кистей
, потому что вы не можете очистить эти краски и ошибки при покраске водой, вам понадобится банка растворителя для краски. Поверьте мне, вам также понадобится этот растворитель, чтобы смыть эту краску с рук, потому что ничто другое не сработает.
Подготовка
Каждый раз, когда вы собираетесь красить стекло, керамику или металл эмалевыми красками, вам нужно хорошо протереть место, которое вы собираетесь красить, спиртом. Эмалевая краска не будет прочно прилипать к любым поверхностям, которые могут иметь какие-либо остатки от натуральных масел с наших рук до воска и других остатков поверхности. После того, как вы протрите область, она должна полностью высохнуть.
Окраска
Вам понадобится кисть или набор кистей разных размеров, на которых указано, что они могут использоваться для эмалей/морилки или масляных красок. Я люблю использовать эти 3 ПК. набор фундука от Royal Crafters
для такого типа проекта.
Это имеет огромное значение в типе кисти, которую вы используете для покраски таких типов проектов, а кисти из фундука лучше всего подходят для эмалей, и краска ложится с ними очень гладко.
После того, как я протер тарелку спиртом, я наношу первый мазок краски. Хитрость в том, чтобы нарисовать красивый мазок краски, заключается в использовании изогнутой кисти с закругленным кончиком, а не тупым поперек или прямым. Затем щедро загрузите кисть, но не капайте, и сначала проведите вправо, а затем возьмите кисть и войдите примерно на полдюйма (чтобы не испортить правые следы от кисти) и проведите влево. Вы хотите, чтобы следы от кисти выглядели неряшливо и заканчивались вот так:
Я рекомендую сначала потренироваться на бумаге или плакате.
Вам нужно будет дать первому мазку краски или первому слою высохнуть около часа, прежде чем вы нанесете краску другим слоем. Вы можете ускорить его, поставив на него вентилятор. Вам нужно будет сделать это для каждого слоя, иначе ваши слои будут смазываться.
Для рисования круговыми движениями вам понадобится другая изогнутая кисть меньшего размера, нанесите на кисть много краски, но не капайте, и быстро проводите круговыми движениями.У вас может закончиться краска, и вы просто загрузите ее снова и начнете еще один круг, как я сделал ниже:
.
Опять же, сначала вам нужно попрактиковаться на бумаге или плакате. Смахивание краской должно выглядеть грязным, поэтому, если вы будете действовать быстро, вы не сможете испортить смахивание, которое должно было быть грязным 🙂 Если вы чувствуете, что совершили ошибку, вы можете либо стереть ее растворителем для краски, либо подождать. пока слой не высохнет и пройдитесь по нему новым свайпом.
Возможности рисования безграничны, независимо от того, на чем вы рисуете.Вы также можете использовать трафаретные рисунки или просто рисовать брызги краски в свободном стиле, используя одноразовые перчатки и стряхивая краску (о да!!) и сбрызгивая краской с кисти:
или вы можете сделать симпатичный узор с принтом животных (просушите между цветными слоями, чтобы ваши слои не размазывались):

Сушка
Опять же, вам нужно будет оставить свои окрашенные детали сушиться и сушиться в течение как минимум 5-7 дней.Я знаю, что это долго, но вы увидите конечные результаты, это того стоит, и результат потрясающий!
** В качестве примечания: эти краски нельзя использовать на посуде, в которой будет еда. Вы, конечно, можете покрасить винный бокал или миску снаружи, но они небезопасны для тех мест, где еда может соприкасаться.
Заключительные наконечники
Testor’s производит отличные рекламные наборы с несколькими стартовыми цветами. Если вы собираетесь купить несколько основных цветов, купить акционные наборы здесь намного дешевле.
Я смешал Testor’s Magenta
и Hot Pink 50/50, чтобы получить красивый розовый цвет на изображении выше, потому что по какой-то причине пурпурный цвет полупрозрачный. Ярко-розовый — нет. Пурпурный — единственный полупрозрачный цвет, который я видел у Testor. Это должно иметь какое-то отношение к моделям автомобилей.
Внимание, Testor’s также производит акриловую краску, которая выглядит точно так же. Убедитесь, что на бутылке написано «эмаль» .
Вам понадобятся очень маленькие одноразовые стаканчики.Я беру маленькие чашки дикси или пластиковые рюмки из долларового магазина, чтобы наливать краску для больших кистей, которые не помещаются в банки. Они также понадобятся для смешивания цветов и очистки кистей.
Чтобы почистить кисти, вам нужно использовать растворитель для краски и взмахнуть, и они действительно будут чистыми, и это поможет пару раз протереть их бумажным полотенцем. В будущем вы захотите использовать их только для эмали, потому что, если вы будете использовать их для акриловых красок, вы получите твердые остатки, которые могут повредить вашу картину.
Надеюсь, я помогла и вдохновила вас на то, чтобы взять в руки эти замечательные краски и заняться творчеством! Кстати, если у вас есть какие-либо вопросы, дайте мне знать, и я всегда рад ответить или помочь.
Спасибо, что заглянули!
Привет!
Синди
***Аффилированные ссылки Amazon, используемые в этом посте.

Химически формованные керамические покрытия — Bodycote
Использование Марка покрытия
Тех20 Тех22 Tech27
(хромированное уплотнение) Tech27
(уплотнение HVOF) Тех28 Тех32 Тех33 Тех38Е Тех50 Tech200
(Полимер)
Технические данные
Максимальная твердость До 2850 л. с. До 2850 л.с. 1050-1150 Вс В зависимости от твердости герметизируемого покрытия/гальванического покрытия До 2450 л.с. 1000-1850 Вс 1000-1850 Вс 1000-1800 Вс 1000-2850 Вс 085 (берег D)
Сила сцепления > 10 000 фунтов на квадратный дюйм > 10 000 фунтов на квадратный дюйм До 10 000 фунтов на квадратный дюйм Улучшение до 28% > 10 000 фунтов на квадратный дюйм > 10 000 фунтов на квадратный дюйм > 10 000 фунтов на квадратный дюйм > 10 000 фунтов на квадратный дюйм > 10 000 фунтов на квадратный дюйм
Толщина 2-3 мкм 2-3 мкм 2-3 мкм 13-38 мкм 50-70 мкм 50-70 мкм 30-50 мкм 50-70 мкм
Коэффициент трения . 22 — .28 (волокно)
.10 — .13 (металл) .22 — .28 (волокно)
.10 — .13 (металл) н/д н/д .22 — .28 (волокно)
.10 — .13 (металл) .22 — .28 (волокно)
.10 — .13 (металл) .25 — .29 (волокно)
.10 — .13 (металл) .22 — .28 (волокно) 0,18
Основные преимущества
Коррозионная стойкость Непроницаемый для H ² S > 1000 часов соляного тумана > 9000 часов соляного тумана низкий Отлично противостоит большинству кислот и непроницаем для H3S > 9000 часов соляного тумана
Износостойкость Скользящий Скользящие и вращательные: умеренные Экстремальный Улучшение до 30% Отлично Скользящие и вращающиеся: отлично Скользящие и вращающиеся: отлично Умеренный Раздвижные: крайние Отлично
Устойчивость к циклическим перепадам температуры/ударам
С низким коэффициентом трения
Защита от обрастания
Минимальные изменения размеров
Продление срока службы До 10x До 10x 4-10x 2-5x 2-5x До 25x До 25x До 10x
Идеально подходит для. .. Применение при легком износе под давлением Легкий и средний износ, коррозия и истирание Уплотнительное покрытие из твердого хрома; пошлины с высоким содержанием хлоридов Герметизация других типов уплотнений, напр. покрытия для термического напыления, работающие в средах с высоким содержанием хлоридов Шестерни и поверхности с высокой нагрузкой Поверхности скольжения и вращательные изнашиваемые изделия Увеличение срока службы в агрессивных средах Удельное электрическое сопротивление Поверхности скольжения и вращательные изнашиваемые изделия Части оборудования и машин, требующие максимальной защиты
Особенности Протравливает и проникает в границы поверхностных зерен. Протравливает и проникает в границы поверхностных зерен. Заполняет и герметизирует микротрещины и пористость твердого хромового покрытия. Заполняет и герметизирует микротрещины и пористость металлургических покрытий. Уникальный пористый оксид создается на поверхности подложки; пористость заполняется керамическими частицами. Композитная керамика, приклеиваемая к определенным участкам детали, включая некоторые скрытые отверстия и порты. Композитная керамика, приклеиваемая к определенным участкам детали, включая некоторые скрытые отверстия и порты. Уникальное сочетание твердости частиц, плотности, химической связи и отсутствия пористости позволяет получить долговечное и химически стойкое покрытие. Композитная керамика, приклеиваемая к определенным участкам детали, включая некоторые скрытые отверстия и порты. Жидкое дисперсионное покрытие на основе полимера PEEK ^TM ‘, широко признанного одним из самых эффективных термопластов в мире.
Образует исключительно прочную связь оксида керамики с металлом. Образует исключительно прочную связь оксида керамики с металлом. Термохимически диффундирует по всему хромированному листу, заполняя поры устойчивыми к коррозии сверхтвердыми керамическими частицами. Термохимически диффундирует по всему покрытию, заполняя поры устойчивыми к коррозии сверхтвердыми керамическими частицами. Уникальной особенностью Tech28 является его способность упрочнять металл под керамикой. Отдельные керамические частицы имеют субмикронный размер и состоят из выбранных керамических материалов, связанных друг с другом и с подложкой. Отдельные керамические частицы имеют субмикронный размер и состоят из выбранных керамических материалов, связанных друг с другом и с подложкой. Небольшой профиль поверхности позволяет смазывать механические уплотнения. Отдельные керамические частицы имеют субмикронный размер и состоят из выбранных керамических материалов, связанных друг с другом и с подложкой. Обеспечивает исключительную стойкость к царапинам, износу и коррозии, низкое трение, антипригарное покрытие.высокая термостойкость, прочность и долговечность.
Обычно не требует предварительной обработки. Обычно не требует предварительной обработки. Предотвращает воздействие коррозионных веществ на подложку из-за разрушения и образования пузырей на покрытии. Предотвращает воздействие коррозионных веществ на подложку из-за разрушения и образования пузырей на покрытии. Химические реакции приводят к химическому связыванию керамики с материалом подложки. Обеспечивает сцепление с подложкой за счет образования шпинелеподобного интерфейса между керамическим покрытием и металлической поверхностью. Почти полностью плотная керамика без открытой пористости, что делает деталь невосприимчивой к химическому воздействию. в полевых условиях в переводниках, антеннах и изоляционных кольцах доказывает, что Tech38E может изолировать корпуса и другие компоненты от типичных скважинных условий. Обеспечивает сцепление с подложкой за счет образования шпинелеподобного интерфейса между керамическим покрытием и металлической поверхностью. , одобренная FDA, которая превосходит аналогичные полимерные покрытия.
Отлично подходит для H ² S, CO ² и сред с высоким содержанием хлоридов.
Промышленное применение Нефть и газ, литье и экструзия пластмасс, насосы, текстиль, целлюлозно-бумажная промышленность, производство электроэнергии, автомобилестроение, арматура. Нефть и газ, литье и экструзия пластмасс, насосы, текстиль, целлюлозно-бумажная промышленность, производство электроэнергии, автомобилестроение, арматура. Разведка нефти и газа. Нефть и газ, литье и экструзия пластмасс, насосы, текстиль, целлюлозно-бумажная промышленность, производство электроэнергии, автомобилестроение, арматура. Нефть и газ, литье и экструзия пластмасс, насосы, текстиль, целлюлозно-бумажная промышленность, производство электроэнергии, автомобилестроение, арматура. Нефть и газ, литье и экструзия пластмасс, насосы, текстиль, целлюлозно-бумажная промышленность, производство электроэнергии, автомобилестроение, арматура. Нефть и газ, литье и экструзия пластмасс, насосы, текстиль, целлюлозно-бумажная промышленность, производство электроэнергии, автомобилестроение, арматура. Нефть и газ. Нефть и газ, автомобилестроение, текстиль, волочение проволоки, химическая промышленность, сталь, литье пластмасс под давлением, насосы, стекло. Нефтегазовая, автомобильная, насосная, полиграфическая, текстильная, электронная, ядерная, пищевая, фармацевтическая.
Почему следует использовать керамические покрытия?
Керамика — один из самых распространенных и универсальных типов покрытий, которые мы наносим в A&A.С помощью нашего процесса плазменного напыления мы можем подавать различные составы керамических материалов для создания высококачественных покрытий, улучшающих характеристики основной поверхности. Конкретный выбранный процесс нанесения покрытия и выбранные керамические материалы зависят от таких факторов, как функциональность покрытия, требуемая толщина и другие экономические соображения.
Распространенные типы керамических материалов и их основное применение
Ниже приведен список широко применяемых керамических материалов, которые часто используются в процессах покрытия поверхности:
Оксид циркония: Часто используется в контактах с расплавленным металлом и для термобарьерных покрытий.
Оксид алюминия (глинозем): часто используется для обеспечения непроводимости и износостойкости в сочетании с коррозионной стойкостью
Диоксид титана: часто используется для защиты от износа абразивными зернами и твердыми поверхностями
Оксид хрома: часто используется для герметизации поверхностей для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости
Глинозем-титан: часто используется для обеспечения коррозионной стойкости во многих применениях с морской водой. Также обладает очень хорошими непроводящими свойствами
Преимущества керамических покрытий
Основная причина, по которой вам следует выбирать керамические покрытия, заключается в многочисленных преимуществах, которые этот тип покрытий дает подложке, на которую наносится покрытие:
Повышение износостойкости основания
Защита поверхности от коррозии
Обеспечить теплоизоляцию
Обеспечить электрическую изоляцию
Подложка выглядит более эстетично
Повышение твердости подложки
Широкое применение в различных отраслях промышленности
Керамические покрытия востребованы, поскольку они широко используются в различных отраслях промышленности.В сталелитейной промышленности керамические покрытия используются для обеспечения столь необходимых свойств защиты от коррозии и износа. В текстильной промышленности оборудование, в состав которого входят такие компоненты, как нагревательные пластины и валы, может использовать преимущества керамики, чтобы максимизировать их износостойкие функции. Кроме того, в морском и оборонном секторах керамика используется для обеспечения устойчивости к коррозии в соленой воде, а также непроводящих и износостойких свойств.
Готовы испытать силу керамических покрытий?
Компания A&A Coatings считает, что керамические покрытия могут обеспечить желаемую защиту поверхности.Наш инженер-материаловед рассмотрит ваши потребности и поможет вам понять, как выбрать наиболее подходящие керамические материалы для достижения наилучших результатов обработки поверхностей. Позвольте нам раскрыть для вас силу керамических покрытий уже сегодня!
Керамическое покрытие – обзор
(c) Нанесение керамических пленок на углеродные материалы
Керамическое покрытие в основном применяется для улучшения стойкости углеродных материалов к окислению при высоких температурах. Покрытие выполнялось пропиткой, методом CVD или погружением в исходные золи [McKee, 1997].
Оксид бора использовался для покрытия углеродных материалов различными методами, основная роль которых заключалась в формировании слоя стекла на поверхности и предотвращении контакта между газообразным кислородом и углеродом при высоких температурах [Ehrburger et al. , 1986], как в случай композитов карбид бора/углерод описан в последнем разделе. Антиокисление эффективно осуществлялось в интервале температур 600–1000°С, но при низких температурах, ниже 600°С или высоких температурах выше 1000°С, стойкость к окислению не была получена из-за отсутствия образования стекловидного слоя и парообразования. оксида бора соответственно.Для достижения высоких характеристик покрытия из оксида бора были опробованы добавки других оксидов, таких как диоксид кремния, которые изменяют свойства стеклофазы [Kobayashi et al., 1988]. Сообщалось также о покрытии некоторых оксидов для использования в качестве фритты для фарфора [Tanabe et al., 1987].
Осаждение карбида кремния SiC на поверхности углеродных материалов было опробовано различными методами, и сообщалось об их эффективности в отношении стойкости к окислению [McKee, 1986, 1988; Никсон и Коули, 1992].В этом случае самый внешний слой превращается в кремнезем в начале окисления с образованием стеклофазы, как и в случае карбида бора. Недавно был разработан простой процесс создания градиента концентрации SiC в углеродной матрице, заключающийся в погружении углеродных материалов в расплавленный кремний при температуре 1450°C путем выбора соответствующего соотношения кремния к физической площади поверхности углеродного материала [Yamamoto и др., 1993].
Сочетание формирования градиента концентрации SiC в углеродных материалах с нанесением на их поверхности циркона (ZrSiO ₄ ) или муллита (3A1 ₂ O ₃ 2SiO ₂ ) оказалось эффективным в обладающие хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, таких как 1400°C [Yamamoto et al., 1994, 1995]. Покрытие либо цирконом, либо муллитом выполняли погружением подложек с градиентом концентрации SiC в растворы прекурсоров, приготовленные из Zr(OC ₄ H ₉ ) ₄ , Si(OC ₂ H ₅ ) ₄ и Al(NO ₃ ) ₃ путем выбора соответствующих процедур. Пленки золя на приготовленных таким образом подложках выдерживали при комнатной температуре до гелеобразования. Пленки геля на подложках нагревали при высоких температурах в потоке аргона для кристаллизации либо в циркон, либо в муллит.Конечная температура термообработки пленок циркона составила 1000°С, муллита – 1300°С. На рис. 7-22а и б сравниваются изменения потери массы на единицу физической площади при 1000 и 1400°С соответственно со временем окисления в потоке воздуха 200 мл мин ^-1 , по состоянию на момент получения. углерод/углеродный композит, с градиентом SiC и покрытые пленкой циркона толщиной 0,5 и 1,5 мкм [Yamamoto et al., 1995]. На композите углерод/углерод с низкой объемной плотностью формирование градиента SiC в подложке оказалось неэффективным ни при 1000, ни при 1400°С.Было ясно показано, что для улучшения стойкости углеродных материалов к окислению при высоких температурах, таких как 1400 ° C, совместное использование градиента концентрации SiC и покрытия циркониевой пленкой толщиной 1,5 мкм является эффективным. Потери при окислении были пренебрежимо малы при 1000°С и составляли всего несколько миллиграммов на квадратный сантиметр физической поверхности углеродных материалов при 1400°С через 30 часов. По данным РФА, поверхность, окисленная при 1000°С в течение 30 ч, дала только дифракционные пики циркона.Однако при окислении при 1400 °С помимо основных фаз циркона и углерода были обнаружены небольшие дифракционные пики тетрагонального ZrO ₂ и α-SiO ₂. Предполагалось, что эти дополнительные фазы образуются в результате фазового расслоения циркона на контакте с углеродом подложки при высоких температурах.
Рисунок 7-22. Потеря массы углерод/углеродного композита с цирконовым покрытием с градиентом концентрации SiC при окислении в потоке воздуха 200 мл мин ^-1 [Yamamoto et al., 1995].
Покрытие муллитовой пленкой толщиной 1,0 мкм в сочетании с градиентом SiC в матрице оказалось эффективным для предотвращения окисления углеродных материалов [Yamamoto et al. , 1994]. На образцах с муллитовым покрытием повторяли быстрый нагрев до 1400°С и закалку до комнатной температуры в токе воздуха и измеряли потерю массы при комнатной температуре. Результаты показаны на рис. 7-23. Не было обнаружено потери массы даже после пятикратного повторения быстрого нагревания и закалки.Последнюю закалку проводили погружением образца в жидкий азот при температуре (-196°С). По данным XRD на всех закаленных образцах наблюдалась только муллитовая фаза, что указывает на отсутствие разложения муллитовой фазы. При РЭМ трещин на поверхности образцов после закалки до комнатной температуры не наблюдалось, а после закалки до температуры жидкого азота – единичных.
Рисунок 7-23. Потеря массы покрытого муллитом изотропного графита высокой плотности с градиентом концентрации SiC при быстром нагреве до 1400°C и закалке до комнатной температуры [Yamamoto et al., 1993].
Было предложено [Strife and Sheehan, 1988] по фундаментальной концепции получения достаточной стойкости углеродных материалов к окислению для формирования многослойных слоев, состоящих из:
оксид/кремнеземное стекло/тугоплавкий оксид/тугоплавкий карбид/углерод.